Fronius FPA 2030 S-C Operating Instruction [CS]

Download

/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics

FPA 2030 Orbital Servo-Control

Návod k obsluze

Systémové řízení

42,0426,0106,CS V01-11042012

Obsah

Všeobecné informace ......................................................................................................................................3

Princip ........................................................................................................................................................ 3

Koncepce přístroje ..................................................................................................................................... 3

Oblasti použití ............................................................................................................................................4

Varovná upozornění na přístroji .................................................................................................................4

Ovládací prvky a připojení ............................................................................................................................... 5

Ovládací panel .......................................................................................................................................... 5

Lišta se symboly ......................................................................................................................................... 7

Přípojky, vypínače a rozšíření systému ...........................................................................................................8

Popis .......................................................................................................................................................... 9

Dálkový ovladač FPA 2030RC ......................................................................................................................10

Bezpečnost ..............................................................................................................................................10

Ovládací prvky..........................................................................................................................................10

Popis indikací ...........................................................................................................................................15

Před uvedením do provozu ........................................................................................................................... 18

Bezpečnost ..............................................................................................................................................18

Předpisové použití přístroje ...................................................................................................................... 18

Předpisy pro umístění .............................................................................................................................. 18

Přípojka ....................................................................................................................................................18

Uvedení do provozu ...................................................................................................................................... 19

Bezpečnost ..............................................................................................................................................19

Připojení lahve s ochranným a formovacím plynem ................................................................................19

Vytvoření propojení se svařencem ........................................................................................................... 20

Připojení orbitálních svařovacích kleští .................................................................................................... 20

Seřízení orbitálních svařovacích kleští .......................................................................................................... 21

Všeobecné ............................................................................................................................................... 21

Kvalikovaní odborní pracovníci ..............................................................................................................21

Seřízení dráhy otáčení .............................................................................................................................21

Seřízení dráhy podávání drátu ................................................................................................................. 22

Seřízení dráhy rozkyvu (OSC) ................................................................................................................. 23

Nabídky s přímou volbou ...............................................................................................................................24

Princip ...................................................................................................................................................... 24

Tlačítko F1................................................................................................................................................24

Nabídka „Ochranný plyn a chlazení“ ........................................................................................................ 24

Nabídka „Přenos dat“ ...............................................................................................................................25

Nabídka „Kongurace tisku“ ..................................................................................................................... 26

Zobrazení alarmů a specických údajů zařízení ......................................................................................29

Hlavní nabídka ..............................................................................................................................................31

Zadání hesla ............................................................................................................................................31

Zapomenuté heslo ...................................................................................................................................31

Okno výběru ............................................................................................................................................. 32

Nabídka „Orbitální svařovací kleště / ruční svařovací hořák“ ........................................................................ 33

Otevření nabídky ...................................................................................................................................... 33

Volba typu orbitálních svařovacích kleští .................................................................................................33

Výběr typového označení orbitálních svařovacích kleští .........................................................................33

Výběr typu ručního svařovacího hořáku ................................................................................................... 34

Nabídka „Synergic“ ........................................................................................................................................35

Otevření nabídky „Synergic“ ....................................................................................................................35

Princip ...................................................................................................................................................... 35

Zadání parametrů ..................................................................................................................................... 35

Nabídka „Setup a systémové parametry“ ...................................................................................................... 37

Otevření nabídky „Setup a systémové parametry“ ................................................................................... 37

Princip ...................................................................................................................................................... 37

Otevření nastavení „OBSLUHA“ .............................................................................................................. 37

Přihlášení jiného uživatele a změna hesla ...............................................................................................37

Změnit heslo ............................................................................................................................................. 38

Práva uživatele ......................................................................................................................................... 38

Uživatelsky specická nastavení .............................................................................................................. 39

Jas a kontrast ........................................................................................................................................... 39

Parametr zapálení .................................................................................................................................... 40

Svařování a AC ........................................................................................................................................40

Přestavení hodnot ....................................................................................................................................41

Další parametry ........................................................................................................................................ 41

Přestavení hodnot AVC, OSC .................................................................................................................. 42

Směr svařování a podávání drátu ............................................................................................................42

Zavedení drátu .........................................................................................................................................42

Parametry OSC ........................................................................................................................................ 43

Parametry AVC ......................................................................................................................................... 43

Datum, čas a kalibrace dotykové obrazovky ............................................................................................43

Nabídka „Nastavení parametrů“ ....................................................................................................................44

Otevření nabídky „Nastavení parametrů“ ................................................................................................. 44

Princip ...................................................................................................................................................... 44

Parametry průběhu proudu pro ruční svařovací hořák WIG ....................................................................44

Parametry průběhu proudu orbitálních svařovacích kleští .......................................................................45

Parametry pulzů a rychlosti svařování ..................................................................................................... 46

Parametry podávání drátu ........................................................................................................................ 46

Parametry pro svařování AC ................................................................................................................... 47

Parametry pro rozkyv hořáku OSC ......................................................................................................... 47

Parametry řízení vzdálenosti hořáku AVC ................................................................................................ 47

Otevření parametrů bodu startu ...............................................................................................................48

Parametry pro bod startu .........................................................................................................................48

Parametry pro bod startu - OSC ..............................................................................................................49

Parametry pro bod startu - AVC ............................................................................................................... 51

Ukládání parametrů .................................................................................................................................. 51

Následné programy .................................................................................................................................. 52

Nabídka „Orbitální svařování a svařování WIG“ ............................................................................................54

Bezpečnost ..............................................................................................................................................54

Otevření nabídky „Svařování“ .................................................................................................................. 54

Řízení, kontrola, aktuální hodnoty ............................................................................................................ 55

Stav svařovacího procesu ........................................................................................................................ 56

Korekce svařovacího procesu .................................................................................................................. 56

Mezní hodnoty .......................................................................................................................................... 57

Diagnostika a odstraňování závad ................................................................................................................ 58

Všeobecné informace ..............................................................................................................................58

Alarmy a chybová hlášení ........................................................................................................................59

Seznam závad servomotoru ....................................................................................................................63

Zobrazované servisní kódy ...................................................................................................................... 65

Orbitální systémové řízení .......................................................................................................................66

Údržba, péče .................................................................................................................................................68

Všeobecné informace ..............................................................................................................................68

Při každém uvedení do provozu ............................................................................................................... 68

Technické údaje .............................................................................................................................................69

Orbitální systémové řízení .......................................................................................................................69

Náhradní díly .................................................................................................................................................70

Všeobecné informace

Princip Zařízení FPA 2030 představuje zcela digitalizované, mikroprocesorem řízené systémové

řízení pro orbitální svařování. Aktivní manažer svařovacího zdroje je propojen s digitálním signálovým procesorem a spolu s ním řídí a reguluje celý svařovací proces. Aktuální údaje se průběžně měří a na jakékoliv změny zařízení ihned reaguje.

Regulační algoritmy zaručují, že požadovaný provozní stav zůstává nepřetržitě zachován. Tím se dosahuje nesrovnatelně vyšší přesnosti celého svařovacího procesu, exaktní reprodukovatelnosti pracovních výsledků a vynikajících svařovacích vlastností. Kromě svařovacích vlastností stojí za pozornost také vysoká účinnost nového orbitálního systémového řízení.

Práci usnadňuje intuitivní koncepce ovládání. Podstatné funkce jsou na první pohled zřejmé a snadno nastavitelné, zejména díky umístění důležitých ovládacích prvků na velkoryse dimenzovanou dotykovou obrazovku.

Orbitální systémové řízení FPA 2030

Koncepce přístroje

Zařízení FPA 2030 je šestiosé orbitální systémové řízení určené pro připojení k digitálním svařovacím zdrojům Fronius WIG TT/ MW 2500 a 3000. Pod pojmem šestiosé orbitální systémové řízení se rozumí programování a řízení následujících 6 parametrů:

- ochranný plyn

- svařovací proud

- rotační pohyb svařovací hlavy

- parametr drátu

- parametr AVC (regulace vzdálenosti hořáku)

- parametr OSC (rozkyv hořáku)

Umístění systémového řízení nad svařovacím zdrojem na podvozku Pick-Up umožňuje příjemnou pracovní výšku. Přední kryt systémového řízení chrání ovládací panel a tiskárnu, po otevření slouží jako stínítko dotykové obrazovky. Kromě mnoha orbitálních svařovacích kleští pro nejrůznější oblasti použití podporuje systémové řízení také ruční svařovací hořáky. Ruční dálkový ovladač umožňuje úplné ovládání orbitálního svařovacího systému přímo od svařence.

Oblasti použití Zařízení FPA 2030 nalezne své široké uplatnění v dílnách i v průmyslu. V této souvislosti

4 A55 V

IEC 60974-1

A-4600 Wels

www.fronius.com

Type:

Ser.No.:

Art.No.:

1max

220 W

42 V

FPA 2030

8,040,067

4 A

24 V 4 A

IP 23

19449503

This machine includes following additional parts (options):

8,100,133 Adressing AVC/ Touch & retract 8,100,134 Adressing OSC/ Electrode- centering

je zapotřebí zmínit především farmaceutický a potravinářský průmysl, který se vyznačuje vysokými nároky na kvalitu při výrobě potrubí a zásobníků. Z hlediska materiálů je řízení vhodné jak pro nelegovanou a nízkolegovanou ocel, tak i pro vysokolegovanou chrom/niklovou ocel. Tyto všestranné vlastnosti jsou podporovány optimálním průběhem zapalování.

Při svařování WIG AC nezohledňuje zařízení FPA 2030 pouze průměr elektrody, ale i její aktuální teplotu podmíněnou předchozí dobou svařování a přestávkou mezi svařovacími operacemi. Systémová řízení navíc poskytují vynikající služby v oblasti svařování hliníku, hliníkových slitin, slitin mědi, hořčíku a titanu. Frekvenci AC lze ve velmi širokém rozpětí optimálně přizpůsobit požadavkům.

Varovná upozornění na přístroji

Na výkonovém štítku přístroje jsou uvedeny bezpečnostní symboly. Bezpečnostní symboly nesmí být odstraněny ani znečitelněny.

Výkonový štítek zařízení FPA-2030

Ovládací prvky a připojení

Ovládací panel

UPOZORNĚNÍ! Na základě aktualizace rmwaru mohou být v přístroji

k dispozici funkce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak. Některá vyobrazení ovládacích prvků se mohou mírně lišit od prvků na vašem přístroji. Jejich funkce je však totožná.

VAROVÁNÍ! Chybná obsluha může způsobit závažná zranění a materiální škody. Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

- tento návod k obsluze

- všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

(3)

(2)

(4)

(1)

(5)

(6)

(7)

Ovládací panel

Č. Funkce (1) Zadávací kolečko

Volba položky nabídky

1. Otáčejte zadávacím kolečkem, až je požadovaná položka nabídky označena modře

2. Stisknutím zadávacího kolečka vyberte položku nabídky

Volba a nastavení parametru

1. Otáčejte zadávacím kolečkem, až je požadovaný parametr označen modře

2. Stiskněte zadávací kolečko; zvolený parametr je nyní označen alově

3. Otáčením zadávacího kolečka nastavte parametr na požadovanou hodnotu

4. Stisknutím zadávacího kolečka převezmete nastavenou hodnotu; modré označení se zároveň přesune na následující parametr

Důležité! V případě, že nechcete převzít nastavenou hodnotu, stiskněte tlačítko „Esc“ (8).

(10) (9) (8)

Důležité! Popsané funkce lze provádět i pomocí dotykové obrazovky (3). Stačí pouhý dotyk na položku nabídky nebo parametr. Kde je to zapotřebí, otevře se po dotyku seznam pro přímou volbu z více hodnot nastavení. Pro zadání číselné hodnoty je však v každém případě zapotřebí použít zadávací kolečko. Použití pouze zadávacího kolečka doporučujeme například v prašných prostorách v případě, že je dotyková obrazovka chráněna fólií.

(2) Tlačítko „Další“

Pro přechod na následující okno nabídky

Ovládací panel

(pokračování)

Č. Funkce (3) Dotyková obrazovka

Obrazovka s tlačítky zobrazenými v závislosti na situaci pro přímé ovládání zařízení

(4) Tlačítko „F1“

Volně programovatelné funkční tlačítko (v nabídce „Setup a systémové parametry“)

(5) Tlačítko „Ochranný plyn a chlazení“

Pro otevření nabídky „Ochranný plyn a chlazení“

(6) Tlačítko „Výměna dat“

Pro otevření nabídky pro přenos dat

(7) Tlačítko „Kongurace tiskárny“

Pro nastavení specických údajů pro tisk na papír nebo pro ukládání na paměťovou kartu Memory Stick.

(8) Tlačítko „ESC“

- Pro návrat na předchozí okno nabídky

- Pro potvrzení alarmů

- Pro opuštění nastavení parametrů bez převzetí změněné hodnoty

(9) Tlačítko „i“

Pro indikaci verzí, alarmů a informací pro servisní techniky

(10) Tlačítko „Menu“

Pro návrat do hlavní nabídky; opětovným stisknutím otevřete okno pro přímé zadání čísla stránky (viz níže).

Lišta se symboly

VAROVÁNÍ! Chybná obsluha může způsobit závažná zranění a materiální

škody. Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

- tento návod k obsluze

- všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

Zobrazovací prvky na displeji

Datum a čas

Segment 1-10 pro zobrazení, ve kterém segmentu svařovacího procesu se momentálně nachází orbitální svařovací kleště.

Důležité! Bližší informace k tématu „Segmenty“ naleznete v kapitole „Nastavení parametrů“.

Stránka v průběhu programu - každé dialogové okno ve struktuře nabídek má své číslo stránky, např. pro identikaci při údržbě

Název aktuálního načteného programu

Uživatelské jméno - bližší informace naleznete v kapitole „Setup a systémové parametry“

Klepnutím na symbol se otevře seznam aktivních alarmů

3: Signál hlavní proud 2: Signál svařování zapnuto 1: Signál proces aktivní

Podavač drátu zvolený a aktivní (modrá)

Podavač drátu zvolený, ale neaktivní (černá)

Podavač drátu nezvolený (černá, modře přeškrtnuto)

Směr svařování po směru hodinových ručiček

Směr svařování proti směru hodinových ručiček

Svařování aktivníSvařování předvolené

Zkušební režim předvolený

Ventil ochranného plynu neaktivní

Ventil formovacího plynu neaktivní

Koncový spínač pro uzavřené orbitální svařovací kleště neaktivní

Ventil ochranného plynu aktivní (modrá)

Ventil formovacího plynu aktivní (modrá)

Koncový spínač pro uzavřené orbitální svařovací kleště aktivní (modrá)

Přípojky, vypínače a rozšíření systému

Všeobecné

Přípojky

VAROVÁNÍ! Chybná obsluha může způsobit závažná zranění a materiální

škody. Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

- tento návod k obsluze

- všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

(1) (2)

(3)

(4a)

(4b)

(4)

(7)

Přední strana systémového řízení FPA 2030

(5)

(6)

(8) (9)

(13)

Zadní strana systémového řízení FPA 2030

(12)

(10)

(11)

Popis

Č. Funkce (1) Přípojka USB

Pro ukládání a načítání jednotlivých svařovacích programů nebo všech údajů orbitálního systémového řízení pomocí karty USB

(2) Přípojka Ethernet

Rozhraní ethernet spojuje řízení FPA 2030 s PC. Software „FPA Explorer“ umožňuje záznam měřených údajů během svařovacího procesu.

(3) Přípojka RS 232

Sériové rozhraní slouží technické podpoře společnosti Fronius pro údržbu na dálku a diagnostiku chyb. Pro tento účel propojte řízení s PC, který je vybaven analogovým nebo digitálním modemem.

(4) Tisk

Umožňuje protokolování procesních parametrů

(4a) Tlačítko „Otevřít kryt / indikace připravenosti k provozu“

Pro odjištění krytu role papíru. V odjištěném stavu tlačítko bliká zeleně. Je-li tiskárna připravena k provozu, tlačítko svítí zeleně.

(4b) Tlačítko „Posuv papíru“

Pro odvinutí papíru

(5) Přípojka orbitálních svařovacích kleští

Pro řízení následujících funkcí: AVC / OSC / rotace / interní podávač drátu.

(6) Přípojka dálkového ovladače

Dálkový ovladač FPA 2030-RC je zde spojen se systémem.

(7) Přípojka výstupu ochranného plynu

Pro orbitální svařovací kleště nebo ruční svařovací hořák WIG.

(8) Přípojka formovacího plynu (vstup)

Přívod formovacího plynu od plynové lahve nebo okružního vedení.

(9) Přípojka formovacího plynu (výstup)

Přípojka orbitálních svařovacích kleští

(10) Přípojka ochranného plynu (vstup)

Přívod ochranného plynu od plynové lahve nebo okružního vedení.

(11) Redukční ventil

Přípojka ke „vstupu ochranného plynu“

UPOZORNĚNÍ! Nebezpečí ohrožení zdraví ochranným plynem, který je bezbarvý a bez zápachu.

Po ukončení svařování hrozí nebezpečí nedostatečně uzavřeného ovládacího ventilu. Může dojít k neregistrovanému úniku ochranného plynu, který je bezbarvý a bez zápachu.

• V žádném případě nepřestavujte stavěcí šroub na redukčním ventilu. V případě přenastavení stavěcího šroubu společnost Fronius nepřebírá žádnou záruku za škody způsobené v důsledku tohoto nastavení.

• Maximální vstupní tlak přívodu ochranného plynu nesmí být překročen. Maximální vstupní tlak je 9 barů (130 psi).

(12) Přípojka LocalNet

Spojení se svařovacím zdrojem

• pro napájení řízení

• pro komunikaci se svařovacím zdrojem

(13) Přípojka EXT.

Spojení s měřicím přístrojem zbytkového kyslíku SGI-3

AVC

Dálkový ovladač FPA 2030RC

Bezpečnost

Ovládací prvky

VAROVÁNÍ! Chybná obsluha může způsobit závažné zranění a materiální škody.

Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

- tento návod k obsluze

- všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

(23)

(1)

(2)

(22)

(21)

(20)

(4)

(5)

(3)

(6)

(7)

(19) (18)

(17) (16)

(15)

(14)

(13)

Dálkové ovládání FPA 2030-RC

(12)

(8) (9)

(10)

(11)

Ovládací prvky

(pokračování)

Obrazovka Popis tlačítek

(1) Tlačítko „Výběr skupin“

(a)

Stisknutím tlačítek (+) nebo (-) vstupte do nabídky výběru skupin programů. Zobrazí se poslední zvolená skupina (a). Dalším stisknutím tlačítek (+) nebo (-) zvolte požadovanou skupinu.

Upozornění! Chcete-li opustit nabídku výběru beze změny původního nastavení, stiskněte tlačítko STOP (12).

(2) Tlačítko „Výběr programu“

Stisknutím tlačítek (+) nebo (-) zvolte

(b)

požadovaný svařovací program (b)

Během procesu načítání se na displeji zobrazí název (b) zvoleného

(b)

svařovacího programu k potvrzení.

Po úspěšném načtení se v klidovém stavu na displeji zobrazuje název

(b)

nového programu (b).

Upozornění! Chcete-li opustit nabídku výběru beze změny původního nastavení, stiskněte tlačítko „STOP“ (12).

Ovládací prvky

(pokračování)

Popis tlačítek

(3) Tlačítko „F2“

Volně programovatelné funkční tlačítko (v nabídce „Setup a systémové parametry“)

(4) Tlačítko „vlevo“

Aktivuje v kombinaci s následujícími tlačítky různé funkce:

• Tlačítko „Stop“ (12): Nastaví aktuální polohu svařovacích kleští na nulu

• Tlačítko „Start/Stop“ (13): Pro nájezd svařovacích kleští na nulu

• Tlačítko „Automatické přistavení hořáku“ (6): Aktivuje automatické přistavení

hořáku

• Tlačítko „vpravo“ (5): Otevře okno pro kalibraci dotykové obrazovky

(5) Tlačítko „vpravo“

Aktivuje v kombinaci s následujícími tlačítky různé funkce:

• Tlačítko „Stop“ (12): Okamžitě přeruší svařovací proces, pomocí tlačítka

„Start/Stop“ (13) dojde k návratu na původní startovní polohu.

• Tlačítko „vlevo“ (4): Otevře okno pro kalibraci dotykové obrazovky.

(6) Tlačítko „Automatické přistavení hořáku“

V kombinaci s tlačítkem „vlevo“ (4) pro aktivaci automatického přistavení hořáku „Touch & Retract“. Hořák se na ose AVC pohybuje směrem ke svařenci (rychlost „AVC v-T&R“; detaily viz „Parametry pro bod startu - AVC“ v kapitole „Nastavení parametrů“) do té doby, než dojde ke kontaktu se svařencem. Po dotyku elektrody se svařencem dojde k okamžitému přerušení zpětného pohybu a spuštění dopředného pohybu. Po proběhnutí času „AVC T&R vzhůru“ je AVC zastaveno.

UPOZORNĚNÍ! Nebezpečí poškození svařovacího hořáku. V případě chybějícího propojení (např. uzemnění) nedojde k rozpoznání dotyku elektrody se svařencem a nedojde k dopřednému pohybu. Kolizí hořáku může být poškozen samotný hořák i mechanické zařízení orbitálních svařovacích kleští. Před spuštěním automatického přistavení hořáku se ujistěte, zda jsou spojeny všechny spoje orbitálních svařovacích kleští.

(7) Tlačítko „Hořák nahoru/dolů“

Pro nájezd a odjezd hořáku Svařovací provoz: Pro nájezd a odjezd hořáku v případě, že nebyla aktivována funkce AVC. Pro zvýšení a snížení napětí hořáku (požadovaná hodnota řízení AVC)

(8) Tlačítko „AVC ZAP“

Pro aktivaci nebo deaktivaci řízení AVC (řízení vzdálenosti hořáku)

(9) Tlačítko „Podavač drátu zap/vyp“

Pro aktivaci a deaktivaci podavače drátu. Deaktivace podavače drátu je možná i během svařovacího procesu.

(10) Tlačítko „Rozkyv vlevo/vpravo“

Pro rozkyv vlevo nebo vpravo Svařovací provoz: Pro posuv rozkyvu, rozkyvný šev bude posunut o konstantní vzdálenost (šířka rozkyvu) vlevo nebo vpravo

(11)

Tlačítko „Dráha rozkyvu + / -“

Pro zvýšení nebo snížení dráhy (šířky) rozkyvu. Nastavení dráhy rozkyvu je možné pouze při spuštěném rozkyvu.

(12) Tlačítko „Stop“

Pro okamžité zastavení svařovacího procesu. Pokračování v přerušeném procesu je možné po stisknutí tlačítka „Start/Stop“ (13). V kombinaci s tlačítkem vlevo (4) nastaví aktuální polohu orbitálních svařovacích kleští na nulu Důležité! Nezávisle na nastavení v nabídce „Nastavení parametrů“ probíhá ukončení svařování pomocí tlačítka „Stop“ (12) bez funkce poklesu svařovacího proudu (Downslope).

Ovládací prvky

(pokračování)

Popis tlačítek

(13) Tlačítko „Start/Stop“

Pro spuštění a ukončení svařovacího procesu: V případě uzavřených svařovacích kleští bez přívodu drátu dojde po stisknutí tohoto tlačítka k okamžitému spuštění svařování. V případě otevřených svařovacích kleští s přívodem drátu dojde k následujícímu průběhu:

• V případě, že je v dialogovém okně 221 parametr „Navinutí“ nastaven na „AKTIVNÍ“, dojde při příštím stisknutí tohoto tlačítka k navinutí hadicové soupravy. Po dosažení počátečního bodu dojde po opětovném stisknutí tlačítka k vlastnímu spuštění svařování.

• V případě, že je v dialogovém okně 221 parametr „Navinutí“ nastaven na „AUTOSTART“, stačí pro aktivaci svařovacího procesu jedno stisknutí tohoto tlačítka. K vlastnímu spuštění svařovacího procesu dojde po automatickém navinutí hadicové soupravy a po dosažení počátečního bodu.

Další funkce:

V kombinaci s tlačítkem vlevo (4) pro nájezd orbitálních svařovacích kleští do polohy 0

(14) Tlačítko „Prodlevy“

Pro zvýšení nebo snížení doby prodlevy hořáku v poloze otáčení rozkyvu. Nastavení platí pro levou a pravou polohu otáčení. Nastavení doby prodlevy je možné pouze při spuštěném rozkyvu.

(15) Tlačítko „Rychlost rozkyvu“

Pro zvýšení nebo snížení rychlosti rozkyvu. Nastavení vzdálenosti je možné pouze při spuštěném rozkyvu.

(16) Tlačítko „Oblouk zap/vyp“

Po stisknutí tohoto tlačítka dojde k vypnutí nebo spuštění svařování. V případě, že je svařování aktivní, svítí kontrolka LED. Stejná funkce jako u tlačítka „Svařování zap.“ v kapitole „Diagnostika a odstraňování závad“.

(17) Tlačítko automatického centrování hořáku

V kombinaci s tlačítkem „vlevo“ (4) pro aktivaci automatického centrování hořáku „Touch & Retract“. Hořák je přitom automaticky umístěn do středu svarového švu. Důležité! V případě, že je k dispozici omezení svařence, je střed vypočítán mezi svařencem na jedné straně a polohou koncového spínače na straně druhé. V případě, že omezení svařence není k dispozici ani na jedné z obou stran, je střed vypočítán mezi oběma polohami koncových spínačů.

Důležité! Pro offset T&R bezpodmínečně zadejte hodnotu vyšší než nula, jinak dojde ke kolizi hořáku se svařencem. Detailní informace naleznete v kapitole „Nabídka nastavení parametrů“ pod bodem „Parametry pro bod startu - OSC“.

Ovládací prvky

(pokračování)

Popis tlačítek

Jednotka rozkyvu

Koncová poloha hořáku

Svařenec

Střed švu

Počáteční poloha hořáku

Kontakty vpravoKontakty vlevo

Hořák vycentrován

Počáteční poloha hořáku

(18) Tlačítko rychlosti svařování

Pro zvýšení nebo snížení rychlosti rotačního pohybu hlavy hořáku během svařovacího procesu. Viz parametr „Rychlost rotace“ na obrázku „Přestavení hodnot“ (obrázek 233) v kapitole „Setup a systémové parametry“.

(19) Tlačítko Svařovací proud

Pro zvýšení nebo snížení svařovacího proudu během svařovacího procesu. Viz parametr „Rychlost rotace“ na obrázku „Svařovací proud“ (obrázek 233) v kapitole „Setup a systémové parametry“.

(20) Tlačítko Rychlost drátu

Pro zvýšení nebo snížení rychlosti drátu během svařovacího procesu. Viz parametr „Rychlost drátu“ na obrázku „Svařovací proud“ (obrázek 233) v kapitole „Setup a systémové parametry“. Během nastavování úkonů údržby slouží toto tlačítko pro umístění svařovacího drátu.

(21) Tlačítko Formovací plyn

Pro otevření ventilu formovacího plynu pro potřeby testování. Opětovné stisknutí tlačítka ventil opět uzavře.Důležité! V případě, že nedojde k uzavření ventilu pomocí tlačítka, dojde k jeho automatickému uzavření po proběhnutí času zpoždění. Viz parametr „Form.plyn“ z nabídky s přímou volbou „Ochranný plyn a chlazení“.

(22) Tlačítko Zkouška plynu

Pro akustickou zkoušku nastaveného množství ochranného plynu. Po stisknutí tohoto tlačítka se otevře na dobu 30 s průtok ochranného plynu. Opakovaným stisknutím tlačítka lze průtok plynu předčasně uzavřít. Viz parametr „Ochr.plyn“ z nabídky s přímou volbou „Ochranný plyn a chlazení“.

(23) Tlačítko Nouzové zastavení

Stiskněte pouze v případě nouze! Dojde k okamžitému zastavení svařovacího procesu i všech ostatních pohybů zařízení (otáčení, rozkyv atd.)

Popis indikací

Následně je uveden řádkový popis obrazovek během příslušných provozních stavů.

Indikace v klidovém stavu

Indikace po počátku svařování v případě, že došlo k polohování

- Datum a čas

- Název aktuálního načteného svařovacího programu

- Typ orbitálních svařovacích kleští

- READY / NOT READY - svařovací zdroj je připraven k provozu nebo je zapotřebí odstranit poruchu

- Seg 1 - zobrazení aktuálního segmentu

- Pos - poloha orbitálních svařovacích kleští [°] / rychlost svařování [cm/min]

- Wirespeed - rychlost drátu [cm/min]

- Indikace vedle „POSITIONING“ - doba od počátku svařování

- Seg 1 - zobrazení aktuálního segmentu

- Pos - poloha orbitálních svařovacích kleští [°]

- Speed - rychlost svařování [cm/min]

- Curr - svařovací proud [A]

- Volt - svařovací napětí [V]

Indikace po polohování a před předfukem plynu

Důležité! V případě, že je v dialogovém okně 221 parametr „Navinutí“ nastaven na

„AUTOSTART“, dojde k automatickému přechodu z polohování na předfuk plynu.

- Datum a čas

- Typ orbitálních svařovacích kleští

- Start --> CONT. - počátek svařování pomocí tlačítka „Start/Stop“

- Stop --> BREAK - okamžité zastavení svařování pomocí tlačítka „Stop“

- Pos - poloha orbitálních svařovacích kleští [°] / rychlost svařování [cm/min]

- Seg 1 - zobrazení aktuálního segmentu

Důležité! V případě, že je u otevřených orbitálních svařovacích kleští svařovací drát a je aktivní, dojde dále k indikaci „Wirespeed“ pro rychlost drátu [cm/min]

Indikace během předfuku plynu

- Indikace vedle „GAS-PREFLOW“ doba od počátku svařování

- Seg 1 - zobrazení aktuálního segmentu

- Pos - poloha orbitálních svařovacích kleští [°]

- Speed - rychlost svařování [cm/min]

- Curr - svařovací proud [A]

- Volt - svařovací napětí [V]

Indikace během fáze Upslope

Indikace během svařování

- Indikace vedle „START, UPSLO“ doba od počátku svařování

- Pos - poloha orbitálních svařovacích kleští [°]

- Seg 1 - zobrazení aktuálního segmentu

- Speed - rychlost svařování [cm/min]

- Curr - svařovací proud [A]

- Volt - svařovací napětí [V]

- Indikace vedle „WELDING“ - doba od počátku svařování

- Pos - poloha orbitálních svařovacích kleští [°]

- Seg 1 - zobrazení aktuálního segmentu

- Speed - rychlost svařování [cm/min]

- Curr - svařovací proud [A]

- Volt - svařovací napětí [V]

Indikace během fáze Downslope

- Indikace vedle „DOWNSLOPE“ - doba od počátku svařování

- Pos - poloha orbitálních svařovacích kleští [°]

- Seg 1 - zobrazení aktuálního segmentu

- Speed - rychlost svařování [cm/min]

- Curr - svařovací proud [A]

- Volt - svařovací napětí [V]

Indikace během dofuku plynu

- Indikace vedle „GAS-POSTFLOW“ doba od počátku svařování

- Pos - poloha orbitálních svařovacích kleští [°]

- Seg 1 - zobrazení aktuálního segmentu

- Speed - rychlost svařování [cm/min]

- Curr - svařovací proud [A]

- Volt - svařovací napětí [V]

Indikace po přerušení svařovacího procesu

V případě, že došlo k přerušení svařovacího procesu z důvodu upozornění nebo pomocí tlačítka „Start/Stop“, „Stop“ nebo tlačítka „Nouzové zastavení“, dojde k zobrazení následující indikace:

- Datum a čas

- Typ orbitálních svařovacích kleští

- Start --> CONT. - počátek svařování

pomocí tlačítka „Start/Stop“ (13)

- R.Stop --> BREAK - opuštění upozornění pomocí současného stisknutí tlačítek „vpravo“ (5) a „Stop“

(12)

- Pos - poloha orbitálních svařovacích kleští [°] / rychlost svařování [cm/min]

- Seg 1 - zobrazení aktuálního segmentu

Před uvedením do provozu

Bezpečnost

Předpisové použití přístroje

VAROVÁNÍ! Chybná obsluha může způsobit závažné zranění osob a materiální škody.

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

- tento návod k obsluze

- všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

Orbitální systémové řízení FPA 2030 slouží výlučně pro připojení k digitálním svařovacím zdrojům Fronius WIG TT/ MW 2500 a 3000. Připojení se provádí pomocí montáže na podvozek Pick-Up pomocí rozšířené výbavy „Zpevnění Pick-Up“. Napájení orbitálního systémového řízení je zajišťováno pomocí přípojky LocalNet použitého svařovacího zdroje WIG. Zařízení slouží pro řízení a kontrolu svařovacího procesu WIG prováděného pomocí k tomu určených orbitálních kleští a svařovacích hořáků WIG (seznam lze otevřít na řízení: viz kapitola Nabídka „Orbitální svařovací kleště / ruční svařovací hořák“). Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé tímto používáním výrobce neručí.

K předpisovému správnému používání přístroje patří rovněž

- dodržování všech pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze

- provádění pravidelných revizí a úkonů údržby

- používání náhradních dílů předepsaných společností Fronius

- používání tohoto dokumentu v souvislosti s návody k obsluze integrovaných součástí systému (svařovací zdroj, chladicí okruh, svařovací kleště,

podavač drátu atd.)

Předpisy pro umístění

Přípojka

Orbitální systémové řízení je odzkoušeno pro krytí IP 23, to znamená:

- ochrana proti vniknutí cizích těles o průměru větším než 12,5 mm (0.49 in.)

- ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

VAROVÁNÍ! Převrácení nebo pád přístroje může znamenat ohrožení života.

Svařovací systém (orbitální systémové řízení + svařovací zdroj) bezpečně umístěte na rovný a pevný povrch.

Napájení orbitálního systémového řízení FPA 2030 je zajišťováno pomocí přípojky LocalNet použitého svařovacího zdroje WIG. Přípojka LocalNet slouží dále jako komunikační přípojka. Napájení orbitálního systémového řízení pomocí jiných zařízení a přístrojů je nepřípustné.

Uvedení do provozu

Bezpečnost

VAROVÁNÍ! Elektrický proud může způsobit vážné poranění osob.

Připojení přístroje k elektrické síti během instalace ke svařovacímu zdroji představuje závažné ohrožení osob a majetku. Veškeré práce na zařízení provádějte pouze v případě, že je síťový vypínač svařovacího zdroje v poloze O.

Uvedení svařovacího systému do provozu je popsáno následovně:

- pro hlavní použití, tj. orbitální svařování,

- na základě standardní kongurace pro orbitální svařovací zařízení.

Standardní kongurace sestává z následujících součástí:

- orbitální systémové řízení

- svařovací zdroj s chladicím modulem a KD-Supply

- podvozek Pick-Up

- orbitální svařovací kleště

- redukční ventil pro ochranný a formovací plyn

- lahve s ochranným a formovacím plynem

Následující pracovní kroky poskytují základní přehled o uvedení svařovacího systému do provozu. Podrobné informace k jednotlivým pracovním úkonům naleznete v návodech k příslušným součástem systému.

Připojení lahve s ochranným a formovacím plynem

POZOR! Nebezpečí zranění při pádu lahve s ochranným plynem.

- Používejte bezpečnostní popruh

- Bezpečnostní popruh upevněte v horní třetině lahve

- Nikdy neupevňujte popruh na hrdlo lahve

1. Upevněte plynovou lahev na podvozek Pick-Up

2. Připojte plynovou lahev:

- odšroubujte ochrannou hlavici lahve

- pootočte krátce doleva ventil na lahvi, aby se odstranily usazené nečistoty

- překontrolujte těsnění na redukčním ventilu

- našroubujte na plynovou lahev redukční ventil a pevně ho utáhněte

Při použití orbitálních svařovacích kleští s integrovanou přípojkou plynu:

3. Regulační ventil ochranného plynu připojte pomocí hadice k přípojce „vstup ochranného plynu“

4. Dotáhněte převlečnou matici

5. V případě, že je k dispozici či zapotřebí, připojte regulační ventil formovacího plynu pomocí plynové hadice k přípojce „vstup formovacího plynu“

Při použití orbitálních svařovacích kleští bez integrované přípojky plynu:

3. Hadici ochranného plynu spojte s redukčním ventilem ochranného plynu

4. V případě, že je k dispozici či zapotřebí, připojte hadici formovacího plynu k redukčnímu ventilu formovacího plynu

Vytvoření propojení se svařencem

1. Přepněte síťový vypínač svařovacího zdroje do polohy - O -

2. Zastrčte zemnicí kabel do kladné (+) proudové zásuvky a zajistěte ho

3. Připojte druhý konec zemnicího kabelu na svařenec

Připojení orbitálních svařovacích kleští

1. Přepněte síťový vypínač svařovacího zdroje do polohy - O -

2. Svařovací kabel orbitálních svařovacích kleští zastrčte do záporné (-) proudové zástrčky a zajistěte ho otočením doprava

3. Orbitální svařovací kleště připojte do přípojky „řízení orbitálních svařovacích kleští“

4. Je-li k dispozici:

- konektor externího podavače drátu KD 4000 D-11, připojte k přípojce „podavač drátu“ (a).

(a)

Důležité! Připojení ručního svařovacího hořáku WIG se rovněž provádí na záporné proudové zásuvce (-) tak, jak je popsáno v případě orbitálních svařovacích kleští. Řídicí konektor ručního svařovacího hořáku WIG připojte k zásuvce „řízení orbitálních svařovacích kleští“ nebo k zásuvce „řízení hořáku“ na svařovacím zdroji.

5. Sestavte svařovací hořák (viz návod k obsluze svařovacího hořáku)

Při použití orbitálních svařovacích kleští s integrovanou přípojkou plynu:

6. Připojte hadici ochranného plynu k přípojce „výstup ochranného plynu“

7. Je-li k dispozici, propojte hadici formovacího plynu s přípojkou „výstup formovacího plynu“

Pouze při použití vodou chlazených orbitálních svařovacích kleští nebo vodou chlazeného svařovacího hořáku WIG:

8. Vodní přípojky orbitálních svařovacích kleští nebo svařovacího hořáku WIG připojte k přípojkám „přívod vody“ a „odtok vody“.

Seřízení orbitálních svařovacích kleští

AVC

Všeobecné V závislosti na modelu a provedení svařovacích kleští podléhají signály, které jsou

zasílány řízení, určitým odchylkám. Proto musí být před každým prvním uvedením svařovacích kleští do provozu provedeno seřízení dráhy otáčení, rychlosti drátu a rozkyvu (OSC).

Kvalikovaní odborní pracovníci

Seřízení dráhy otáčení

Tento popis je určen pro vyškolené odborné pracovníky nebo osoby s praktickými zkušenostmi v oboru svařovací techniky. Výrobce v žádném případě neručí za škody vzniklé nevědomostí uživatele.

V následujícím textu je popsáno seřízení pohybu otáčení svařovací hlavy.

1. Označte počáteční polohu svařovací hlavy, například pomocí lepicí pásky tak, jak je zobrazeno na fotograi vlevo.

Lepicí páska

Počáteční poloha

Označení počáteční polohy

2. Nastavte polohu na nulu: Držte „L. tlačítko“ stisknuté a k tomu stiskněte tlačítko „STOP“. Na displeji překontrolujte správnost změny zadání.

Stiskněte „L. tlačítko“ a „Stop“

Seřízení

AVCONAVC

dráhy otáčení

(pokračování)

Manuální pohyb svařovací hlavy

Volba „Úprava dráhy“

3. Svařovací hlavu manuálně otočte o 360°, řiďte se předem umístěným označením! Poté na displeji odečtěte hodnotu.

4. V případě odchylky o hodnotě 360° na řízení přejděte na stranu 261. Zde zvolte parametr „Úprava dráhy“ (a). Otáčejte zadávacím kolečkem tak dlouho, až se na displeji dálkového ovladače zobrazí hodnota „360°“.

(a)

Seřízení dráhy otáčení je tak úspěšně dokončeno.

Seřízení dráhy podávání drátu

V následujícím textu je popsáno seřízení podávání drátu.

1. „Rychlost drátu“ (b) a „Zrychlený posuv drátu“ (c) nastavte na maximální hodnotu 100 cm/min.

(b)

(c)

Volba „Úprava dráhy“

2. Tlačítko „Pohyb svařovacího drátu“ držte stisknuté přesně jednu minutu. Poté pomocí pásma změřte délku odvinutého drátu. Délka drátu by měla být 100 cm.

Manuální pohyb svařovacího drátu

(d)

3. V případě odchylky opravte rozdíl v bodě nabídky „Změna max. rychlosti“ (d).

Příklad: Změřená délka drátu = 108 cm „Změna max. rychlosti“ nastavte na 92 %

Seřízení dráhy

AVC

rozkyvu (OSC)

V následujícím textu je popsáno seřízení pohybu rozkyvu svařovací hlavy.

1. Rozkyvem manuálně pomocí tlačítka „Rozkyv vlevo/vpravo“ najeďte na požadovanou hodnotu, například 3,0 mm.

Manuální pohyb rozkyvu

2. Pomocí AVC jeďte směrem ke svařenci; označte polohu hlavy na svařenci. S rozkyvem jeďte až do koncové polohy a zde opět proveďte označení.

Označení dráhy pojezdu

Parametr „OSC Inc/mm“

<označení

3. Změřte vzdálenost mezi označeními a porovnejte ji s hodnotou uvedenou na displeji („Aktuální poloha OSC“).

4. Případnou odchylku opravte pomocí parametru „OSC Inc/mm“ (a), aby parametr „Aktuální poloha OSC“ odpovídal naměřené vzdálenosti na svařenci (b).

(a) (b)

Nabídky s přímou volbou

Princip

Tlačítko F1

Nabídka „Ochranný plyn a chlazení“

Pomocí tlačítek na ovládacím panelu lze přímo otevřít jednotlivé nabídky.

Pomocí tlačítka F1 lze otevřít uživatelem denovanou funkci. K dispozici jsou následující funkce:

- Aktivní alarmy

- Historie alarmů

- Spouštět ze start. bodu

- Screenshot na USB

- Chlazení ZAP/VYP

Bližší informace k obsazení tlačítka F1 se nachází v nabídce „Setup a systémové parametry“, odstavec: „Uživatelsky specická nastavení“

Vstup do této nabídky se provádí pomocí tlačítka „Ochranný plyn a chlazení“.

Ochranný plyn

- Předfuk: čas předfuku ochranného

(a)

plynu v sekundách a průtok v l/min

- Svařování: průtok v l/min

- Dofuk: Uvedení času v sekundách.

Pro zkoušku nastavení ochranného plynu klepněte na tlačítko „Zkouška plynu“ (a).

(b)

(d)

(c)

Formovací plyn

- Není form. plyn: Formovací plyn je deaktivován nebo není připojen

- S ventilem: Formovací plyn je řízen společně s ochranným plynem v závislosti na předem nastavené době předfuku a dofuku ochranného plynu

- S předfukem: Pro předfuk a dofuk formovacího plynu platí nastavená doba předfuku a dofuku formovacího plynu

- Předfuk: Doba předfuku formovacího plynu [min]

- Dofuk: Doba dofuku formovacího plynu [min]

- Pro zkoušku proudění formovacího plynu klepněte na tlačítko „Form.plyn“

(b)

Pumpa

- ZAP: Čerpadlo chladicí kapaliny je po zapnutí stále zapnuté

- VYP: Čerpadlo chladicí kapaliny je vypnuté

- AUTO: Čerpadlo chladicí kapaliny spíná v případě potřeby

Nabídka „Ochranný plyn a chlazení“

(pokračování)

Důležité! Při nastavení „VYP“ je v případě, že není připojen žádný svařovací hořák chlazený plynem, čerpadlo chladicí kapaliny po každém spuštění svařovacího procesu v poloze „AUTO“.

Pro zkoušku čerpadla chladicí kapaliny

1. V okně zvolte možnost „AUTO“ (c)

2. Klepněte na tlačítko (d)

Nabídka „Přenos dat“

Otevřete nabídku pomocí tlačítka „Přenos dat“

Ukládání všech dat orbitálního systémového řízení na kartu USB

1. Zvolte symbol šipky (e) ke kartě USB (f)

2. Klepnutím na tlačítko „OK“ spusťte ukládání

(g)

Načítání všech dat z karty USB do orbitálního systémového řízení

1. Zvolte symbol šipky (g) k orbitálnímu

(h)

(e)

(f)

systémovému řízení (h)

2. Klepnutím na tlačítko „OK“ spusťte ukládání

Načítání zvoleného svařovacího programu z interní paměti orbitálního systémového řízení nebo ukládání na kartu USB.

1. Zvolte symbol orbitálního systémového řízení (h)

2. V zobrazeném dialogovém okně zvolte svařovací program, který chcete přenést

3. Svařovací program přeneste do pracovní paměti orbitálního systémového řízení klepnutím na tlačítko „NAHRÁT“

4. Svařovací program přeneste na kartu USB klepnutím na tlačítko „FPA

->USB“

Načítání zvoleného svařovacího programu z karty USB nebo ukládání do interní paměti orbitálního systémového řízení.

1. Zvolte symbol pro kartu USB (f)

2. V zobrazeném dialogovém okně zvolte svařovací program, který chcete přenést

3. Svařovací program přeneste do pracovní paměti orbitálního systémového řízení klepnutím na tlačítko „NAHRÁT“

4. Svařovací program přeneste do interní paměti zdroje klepnutím na tlačítko „USB ->FPA“

Nabídka „Kongurace tisku“

Otevřete nabídku pomocí tlačítka „Kongurace tisku“

Následující údaje se týkají těchto položek:

1. Tisk aktuál.hodnoty pro důležitá procesní data, volitelně

- Bez tisku

- Tisk Tisk na papír pomocí integrované

tiskárny

- Karta USB Bez tisku na papír, odpovídající

údaje jsou ukládány na kartu USB.

- Tisk & USB Tisk na papír a současně uložení

dat na kartu USB.

Všechny xx stupňů - tisk je prováděn v následujících intervalech úhlů:

- „VYP“ ... bez protokolování

- „5 stupňů“ ... protokolování každých 5°

- „10 stupňů“ ... protokolování každých 10°

- „15 stupňů“ ... protokolování každých 15°

- „20 stupňů“ ... protokolování každých 20°

- „45 stupňů“ ... protokolování každých 45°

a současně pro každý xx. svarový šev v souladu se zadáním „Všechny xx svary“

2. Tisk alarmu Nastavení je stejné jako v případě tisku aktuální hodnoty, platí však pro tisk hlášení

alarmu

3. Tisk parametrů Nastavení je stejné jako v případě tisku aktuální hodnoty, platí však pro tisk

důležitých procesních parametrů načteného programu

4. Tisk Start-Stop Nastavení je stejné jako v případě tisku aktuální hodnoty, platí však pro tisk

důležitých údajů pro počátek a konec svařovacího procesu

Důležité! Při výměně papíru:

- Sejměte kryt tiskárny

- Vyjměte zbytek papíru

- Do tepelné sublimační tiskárny vložte vhodnou roli papíru

- Nasaďte kryt

Nabídka „Kongurace tisku“

(pokračování)

Příklad tisku parametrů v podobě souboru .txt pro kartu USB:

Příklad tisku aktuální hodnoty v podobě souboru .txt pro kartu USB:

Nabídka „Kongurace tisku“

(pokračování)

Příklad tisku alarmu a tisku start-stop v podobě souboru txt pro kartu USB:

Při výběru položky „Tisk Start-Stop“ dochází každou hodinu k tisku vyobrazeného hodinového hlášení.

a specických údajů zařízení

Otevřete nabídku pomocí tlačítka „i“Zobrazení alarmů

Čísla verzí hlavních skupin

- Pro zobrazení momentálně aktuálních alarmů klepněte na tlačítko „CHYBA“

Momentálně aktuální alarmy

Mohou to být jak poruchy, tak také chyby užívání, které ještě nebyly odstraněny.

- Pro zobrazení starších, již neaktuálních alarmů, klepněte na tlačítko „HISTORIE“

Uložené alarmy s časem a číslem závady

Mohou to být již odstraněné, ale také ještě neodstraněné poruchy a nebo chyby užívání.

- Pro zobrazení dostupných alarmů klepněte na tlačítko „KONFIG“

1. Klepnutím na tlačítko „DALŠÍ“ můžete procházet seznamem alarmů

2. Pro návrat k aktuálním alarmům klepněte na tlačítko „AKTIVNÍ“

3. Pro návrat k uloženým alarmům klepněte na tlačítko „HISTORIE“

4. V případě potřeby otevřete pomocí tlačítka „Další“ čtyři postupně zobrazená okna pro dodatečné alarmy

Zobrazení alarmů a specických údajů zařízení

(pokračování)

1. Pro zobrazení údajů orbitálních svařovacích kleští klepněte v prvním zobrazeném poli tlačítka „i“ na tlačítko „HLAVA INFO“.

Důležité! Zde obsažená pole

nepředstavují žádné ovládací prvky, slouží pouze k indikaci.

- Min. průměr - minimální průměr svařovaného potrubního spojení [mm]

- Max. průměr - maximální průměr svařovaného potrubního spojení [mm]

- Impulsy na otáčku

- Imp.aktuální - počet impulsů aktuálního svařovacího programu

- Sync. přepínač - poloha v 1/10 stupně synchronizačního přepínačeIndikace 0 znamená, že není připojen žádný synchronizační přepínač. Indikace 3600 například znamená, že je koncový spínač namontován na poloze 360°

- Max.rychlost - maximální rychlost rotace [cm/min]

- Úprava rychl. - korekční koecient rychlosti rotace VYP - bez korekčního koecientu Drát - maximální rychlost drátu [cm/min]

Hlavní nabídka

Zadání hesla V případě, že je v nabídce „Setup a systémové parametry“ přednastavené zadání hesla,

dojde při každém zapnutí svařovacího zdroje k vyslání požadavku na zadání platného hesla.

1. Přepněte síťový vypínač do polohy ZAP

2. Zobrazí se okno s požadavkem na zadání hesla.

3. Klepněte na plochu (a)

(a)

Důležité! Při klepnutí na plochu „STORNO“ (b) se orbitální systémové řízení nachází ve stavu „zablokováno“,

(b)

Po stisknutí tlačítka „STORNO“ jsou dostupné pouze následující funkce:

- nabídka „Setup a systémové parametry“, pouze pro přihlášení

- nabídka svařování

- načítání programů z pracovní paměti orbitálního systémového řízení nebo z karty USB

- tisk procesních dat

a je podporován pouze vlastní svařovací provoz. Změny nastavení nelze provádět.

Zapomenuté heslo

4. Zobrazí se klávesnice se symboly

5. Zde zadejte heslo a potvrďte jej

klepnutím na tlačítko <c>

Důležité! Standardně je heslo nastaveno na „.“ (tečka). V případě, že je standardní heslo změněno a nové není známo, není přihlášení pomocí „.“ (tečky) možné.

(c)

V případě zapomenutí hesla je zapotřebí kontaktovat technickou podporu FRONIUS TechSupport. Kontaktní údaje jsou uvedeny na poslední stránce tohoto dokumentu.

Okno výběru

(1)

(6)

(5)

(2)

(3)

(4)

Okno výběru nabízí následující indikace a nabídky: (1) Indikace momentálně zvolených orbitálních svařovacích kleští nebo ručního svařovacího hořáku (2) Nabídka „Nastavení parametrů“ (3) Nabídka „Setup a systémové parametry“ (4) Nabídka „Svařování“ (5) Nabídka „Synergic (charakteristika)“ (6) Nabídka „Orbitální svařovací kleště / ruční svařovací hořák“

V případě, že je místo orbitálních svařovacích kleští zvolen ruční svařovací hořák WIG, vypadá symbol (2) takto:

Podrobný popis nabídek se nachází na následujících stránkách.

Nabídka „Orbitální svařovací kleště / ruční svařovací hořák“

Otevření nabídky 1. Pro výběr orbitálních svařovacích

kleští nebo svařovacího hořáku otevřete nabídku Orbitální svařovací kleště.

Volba typu orbitálních svařovacích kleští

Výběr typového označení orbitálních svařovacích kleští

(e)

(a)

(b)

(c)

(f)

2. Zvolte požadovaný typ orbitálních svařovacích kleští (a) Uzavřené orbitální svařovací

kleště

(b) Ruční svařovací hořák (c) Orbitální svařovací kleště trubka-

dno

Další informace o výběru orbitálních svařovacích kleští najdete v odstavci „Výběr typového označení orbitálních svařovacích kleští a podavače drátu“. Informace o výběru ručního svařovacího hořáku najdete v odstavci „Výběr typu ručního svařovacího hořáku“.

3. Zvolte požadovaný typ orbitálních svařovacích kleští (e)

4. Je-li k dispozici, aktivujte OSC (rozkyv hořáku) (f)

Aktivované OSC

(g)

Deaktivované OSC

(h)

5. Je-li k dispozici, aktivujte AVC (řízení vzdálenosti hořáku) (g)

Aktivované AVC

Deaktivované AVC

6. Je-li k dispozici, zvolte použitý podavač drátu (h)

- Bez drátu

- DRÁT INTERNÍ

- KD 4000 D-11 (podavač studeného

drátu pro externí drát)

7. Pomocí tlačítka „ZPĚT“ se vraťte do výběru orbitálních svařovacích kleští nebo pomocí tlačítka „Menu“ zpět do hlavní nabídky

Výběr typu ručního svařovacího hořáku

3. U ručních svařovacích hořáků chlazených plynem zvolte možnost „RUČNÍ HOŘÁK VZDUCH“

- U vodou chlazených ručních svařovacích hořáku zvolte možnost „RUČNÍ HOŘÁK VODA“

Důležité! Pro svařovací hořáky chlazené plynem nebo vodou:

- Chlazení plynem: Standardní nastavení čerpadla chladicí kapaliny je „VYP“.

- Chlazení vodou: Standardní nastavení čerpadla chladicí kapaliny je „AUTO“.

4. Pomocí tlačítka „ZPĚT“ se vraťte do výběru orbitálních svařovacích kleští nebo pomocí tlačítka „Menu“ zpět do hlavní nabídky

Nabídka „Synergic“

Otevření nabídky „Synergic“

Princip V synergickém provozním režimu postačuje pro proces obloukového svařování zadání

několika málo všeobecně známých nastavení. Svařovací zdroj na základě těchto údajů vypočítá všechna ostatní nastavení pro optimální výsledek svařování.

Zadání parametrů

1. Otevřete nabídku „Synergic“

Následující údaje se týkají těchto položek:

2. Druh základního materiálu

- CrNi

- ocel

- hliník

- titan

- NiBas (v přípravě)

- Duplex (v přípravě)

- měď (v přípravě)

3. PLYN - ochranný plyn

- Argon

- Argon H2 (argon-vodík, v přípravě)

- Argon helium (v přípravě)

- Helium (v přípravě)

4. Síla stěny potrubního spojení [mm]

5. Průměr - vnější průměr potrubního spojení [mm]

6. Potvrďte nastavení pomocí tlačítka OK

Proběhne výpočet parametrů

Důležité! Pro nastavení programu bodování klepněte na tlačítko „BODOV.PR.“.

Zadání parametrů

(pokračování)

V dialogovém okně „Bodovací program“ proveďte následující nastavení:

- Body

VYP - bodování deaktivované

1 .... 20 - počet bodů

- Čas Bodování - doba svařování jednoho bodu [s]

- Pozice 1. bodu - pozice prvního bodu [stupeň]

- Předfuk bodování - předfuk ochranného plynu před začátkem bodování

- Proud bodování - svařovací proud procesu bodování

- Dofuk bodování - dofuk ochranného plynu po bodování

Důležité! U uzavřených orbitálních svařovacích kleští probíhá předfuk a dofuk ochranného plynu pouze u prvního a posledního bodu.

Nabídka „Setup a systémové parametry“

Otevření nabídky „Setup a systémové parametry“

Princip

Otevření nastavení „OBSLUHA“

1. Otevřete nabídku „Setup a systémové parametry“

Podrobný popis nabídek se nachází v následujících odstavcích.

Nabídka „Setup a systémové parametry“ umožňuje uživatelsky specické přizpůsobení orbitálního systémového řízení a orbitálních svařovacích kleští.

1. V okně „Zapalovací parametry“ klepněte na tlačítko „OBSLUHA“

2. Zobrazí se dialogové okno s uživatelsky specickými nastaveními

Přihlášení jiného uživatele a změna hesla

- Pro otevření jiného, již uloženého uživatele klepněte na tlačítko „Uživatel ++“ (c).

Chcete-li změnit heslo takto přihlášeného uživatele:

1. Klepněte na tlačítko (a)

(a) (b)

(c)

Pro zadání práv pro uživatele:

1. Klepněte na tlačítko „Editovat uživatele“ (b)

2. Bližší informace naleznete v odstavci „Práva uživatele“

(d)

2. Bližší informace naleznete v odstavci „Změna hesla“

Přihlášení jiného uživatele a změna hesla

(pokračování)

Důležité! Zadávání uživatelských práv smí provádět pouze administrátor. V případě změny údajů uživatele není pozdější přihlášení pod původními údaji možné.

Uzamčení orbitálního systémového řízení:

- klepněte na symbol „visacího zámku“ (d)

Orbitální systémové řízení se od tohoto okamžiku nachází ve stavu „zablokováno“, podporován je pouze vlastní svařovací proces. Změny nastavení nelze provádět.

Odemčení orbitálního systémového řízení:

1. Opět klepněte na symbol „visacího zámku“ (d)

2. Klepněte na požadavek na zadání hesla a pomocí klávesnice se symboly zadejte heslo.

Změnit heslo

Práva uživatele

(f)

(g)

(e)

(h)

1. Zobrazí se požadavek na zadání nového hesla

2. Po klepnutí na pole (e) se zobrazí klávesnice se symboly, pomocí níž můžete zadat nové heslo

V případě potřeby změny uživatelského jména

- Klepnutím na pole (f) otevřete klávesnici se symboly, pomocí níž můžete změnit uživatelské jméno

V případě potřeby změny hesla

- Klepnutím na pole (g) otevřete klávesnici se symboly, pomocí níž můžete změnit heslo

Pro zadání práv uživatele

1. Klepněte na pole (h) a zvolte jednu z následujících možností

- UZAVŘENO ... Orbitální systémové řízení se od tohoto okamžiku nachází ve stavu „zablokováno“, podporován je pouze vlastní svařovací proces. Změny nastavení nelze provádět.

- ZÁKLADNÍ ... Uživatel nemá žádná práva a svařovací parametry smí měnit pouze v určených přípustných mezích.

- ULOŽIT ... Uživatel smí dále ukládat jím změněné svařovací parametry.

- „PAR. HLEDAT ... Uživatel smí dále měnit parametry i nad rámec předdenovaných mezí.

- ADMIN ... Uživatel smí dále resetovat parametry a provádět změny v nabídce Setup a systémové parametry.

2. V případě nutnosti, pomocí tlačítka „SMAZAT UŽIVATELE“ resetujte nastavení na původní stav

Práva uživatele

(pokračování)

3. Pomocí tlačítka „Uživ. -“ a „Uživ. +“ otevřete nastavení pro další uživatele

4. Pomocí tlačítka „ZPĚT“ se vraťte do okna „Změna uživatele“

5. V okně „Změna uživatele“ otevřete pomocí tlačítka „>>“ okno pro uživatelsky specická nastavení

Uživatelsky specická nastavení

Následující údaje se týkají těchto položek:

1. Výběr jazyka - volba jazyka uživatelských nabídek

2. F1: Pro výběr uživatelsky denované funkce tlačítka F1

3. F2: Pro výběr uživatelsky denované funkce tlačítka F2 dálkového ovládání

4. Převzít: Před přepsání dat se při výběru „S potvrzením“ zobrazí bezpečnostní dotaz.

5. Pro tlačítka s uživatelsky denovanými funkcemi jsou k dispozici následující funkce:

- Není funkce

- Aktivní alarmy

- Historie alarmů

- Spouštět ze start. bodu

- Screenshot na USB

- Chlazení ZAP/VYP

- Načti další program

6. Pomocí tlačítka „>>“ otevřete nastavení jasu a kontrastu

Jas a kontrast

1. Pomocí tlačítek (a) a (b) nastavte jas a kontrast dotykové obrazovky

(a)

2. Ve vstupní oblasti (c) proveďte následující nastavení:

(c)

(b)

Důležité! „Fg“ představuje vždy

barvu písma v popředí, „Bg“ barvu plochy pozadí.

Číselné hodnoty zadání odpovídají pořadí řádku s barevnými políčky vlevo. Příklad:

- „0“ znamená černá

- „16“ znamená bílá

- Pozadí ... Obecná barva pozadí

- Zadání ... Barva písma a pozadí zvolených textů při stisknutém zadávacím kolečku

- Výběr ... Barva písma a pozadí textů během výběru

- Text ... Barva písma a pozadí textů všeobecně

- Pole ... Barva písma a pozadí textů jako textových polí

Důležité! V případě potřeby navraťte zobrazení do továrního nastavení pomocí tlačítka „DEFAULT“.

Parametr zapálení

Následující údaje se týkají těchto položek:

1. Obrácená polarita - Reverse Polarity Ignition - Zapálení s obrácenou polaritou

- ZAP: aktivovat

- VYP: deaktivovat

2. Tlačítko Start -> Rot. : Samostatné spuštění otáčení pomocí tlačítka „Start“.

3. tAC - Tacking - Pulzní zapálení. Pulzní zapálení se automaticky aktivuje v případě volby programu bodování.

Důležité! Bližší informace k programu bodování naleznete v kapitole „Synergic“.

- 0,1 - 9,9: Doba pulzního svařovacího proudu na počátku svařovacího procesu [s]

- ZAP: aktivovat

- VYP: deaktivovat

Důležité! Funkce bodování je k dispozici pouze pro pracovní svařovací postup WIG-DC.

4. Chyba zapálení ... Doba do vypnutí v případě, že nedojde k zapálení [s] Pro opětovný pokus o zapálení je zapotřebí nový start svařování

5. Odtržení oblouku ... Doba do vypnutí po odtržení oblouku [s] V případě reakce funkce odtržení oblouku vyčistěte povrch svařence a zopakujte

start svařování

6. HF ČAS [s] ... Doba trvání impulzů vysokého napětí pro zapálení s vysokým napětím ...Ext-HF: Zapálení s vysokým napětím s externím zdrojem napětí ...Není HF: Zapálení s vysokým napětím deaktivováno

7. Pomocí tlačítka „>>“ otevřete okno „Sváření AC“

Svařování a AC

Následující údaje se týkají těchto položek:

1. Svařování ... Provozní režim

- AC

- DC-

2. Průměr elektrody ... Průměr wolframové elektrody [mm]

3. Pro svařování AC: Druh proudu pozitivní / negativní půlvlny

- Trojúhelník

- Sinus

- Soft obdélník

- Obdélník

- Trojúhel. ... trojúhelníkový průběh

- Sinus ... sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk)

- Soft obdélník ... obdélníkový průběh se sníženou strmostí hran, pro sníženou hlučnost oproti obdélníkovému průběhu

- Obdélník ... čistě obdélníkový průběh (stabilní, ale hlučný svařovací oblouk)

Svařování a AC

(pokračování)

5. Pomocí tlačítka KALOTA aktivujte tvorbu kaloty

Automatická tvorba kaloty na začátku svaru zajišťuje vytvoření optimální kaloty. Samostatné vytvoření kaloty na pokusném svařenci není nutné.

Důležité! Při dalším svaru už není zapotřebí vytvářet novou kalotu. Po vytvoření kaloty se tvorba kaloty pro každý další začátek svaru deaktivuje.

6. Pomocí tlačítka „>>“ otevřete okno „Přestavení hodnot“

Přestavení hodnot

Další parametry

Krok denuje velikost korekce (zvýšení nebo snížení) na jeden stisk tlačítka. Korekce je možná pouze během procesu. Následující hodnoty nastavení umožňují jak zadání šíře kroku, tak také maximální hodnoty:

1. Proud [A]

2. Rychlost rotace ... Rychlost otáčení orbitálních svařovacích kleští [cm/min]

3. v-drát ... Rychlost drátu [cm/min]

4. Pomocí tlačítka „>>“ otevřete okno „Další parametry“

Důležité! Změna maximálních hodnot je možná pouze v případě, že je zvoleno právo uživatele „PAR. HLEDAT“ a je zvolena možnost „ADMIN“. Bližší informace k uživatelským nastavením se nachází v odstavci „Uživatelská nastavení“

Následující údaje se týkají těchto položek:

1. Čas zatmavení ... Doba do vypnutí osvětlení dotykové obrazovky od posledního příkazu [min:s] - při nastavení VYP se osvětlení vypne po dvou hodinách.

2. Číslo svaru ... Zadání čísla pro momentálně aktivní svarový šev

3. Zadání hesla / Start ... OTEVŘENO

- Po zapnutí zdroje dojde

(a)

k automatickému přihlášení posledního přihlášeného uživatele bez zadání hesla

...PW VLOŽIT - Po zapnutí zdroje dojde k požadavku na zadání hesla ...UZAVŘENO - Po zapnutí zdroje nedochází k požadavku na zadání hesla - zdroj

se nachází ve stavu „zablokováno“ a je podporován pouze vlastní svařovací provoz. Změny nastavení nelze provádět. Informace pro odemknutí naleznete v odstavci „Přihlášení jiného uživatele a změna hesla“

4. Po klepnutí na pole (a) se zobrazí klávesnice se symboly pro zadání textu

5. Pomocí tlačítka „>>“ otevřete okno „Přestavení hodnot“ pro AVC, OSC.

Přestavení hodnot AVC, OSC

Krok denuje velikost korekce (zvýšení nebo snížení) na jeden stisk tlačítka. Korekce je možná pouze během procesu.

1. AVC napětí ... Nastavená hodnota řízení AVC [V]

2. OSC posunutí ... Posunutí rozkyvu [mm]

3. OSC dráha ... Dráha rozkyvu [mm]

4. OSC rychlost ...Rychlost rozkyvu [mm/min]

5. OSC pauza ... Zpoždění rozkyvu v polohách otáčení [s]

6. Pomocí tlačítka „OTÁČENÍ“ otevřete okno s parametry otáčení a rychlosti svařování.

Směr svařování a podávání drátu

Zavedení drátu

Následující údaje se týkají těchto položek:

1. Směr svařování

Ve směru hod. ruček ... po směru

hodinových ručiček

Proti hod.ručkám ... proti směru

hodinových ručiček

Důležité! Svařování proti směru

hodinových ručiček podporují pouze uzavřené svařovací kleště bez přívodu drátu.

2. Rychlost ručně ... Rychlost svařování v manuálním provozu [cm/min]

3. Zrychlené otáčení ... Rychlost svařování při rychloposuvu [v % maximální rychlosti svařování orbitálních kleští]

Při zadání 0 je zobrazen údaj „Ručně“ (0% ... manuální svařování)

4. Pomocí tlačítka „DRÁT“ otevřete nastavení pro zavedení drátu.

Následující údaje se týkají těchto položek:

1. Rychlost drátu ... Rychlost drátu během zavádění [cm/min]

2. Čas startu drátu ... Čas do přechodu z náběhové rychlosti na zrychlený posuv

3. Zrychlený posuv drátu ... Rychlost drátu při zrychleném posuvu [cm/min]

4. Čas náběhu drátu ... Přechod z počáteční na zrychlenou rychlost drátu je plynulý a je označován jako náběh. Dobu přechodu lze nastavit zde.

5. Přizpůsobení rychlosti v procentech (viz „Seřízení rychlosti drátu“)

6. Pomocí tlačítka „OSC“ otevřete nastavení pro rozkyv hořáku OSC.

Parametry OSC

Následující údaje se týkají těchto položek:

1. OSC v-ručně ... Počáteční rychlost rozkyvu hořáku OSC pro manuální provoz [mm/min]

2. OSC v-rychle ... Vysoká rychlost rozkyvu hořáku OSC pro manuální provoz [mm/min]

3. OSC v-rampa ... Systémový parametr pro strmost rampy. Týká se charakteristiky zrychlení a zpomalení rozkyvu při nájezdu a opouštění bodu otáčení

4. OSC Inc/mm ... Pro synchronizaci drážního systému rozkyvu při použití integrovaného krokového motoru

5. Zobrazení skutečné hodnoty aktuální polohy rozkyvu (viz „Seřízení dráhy rozkyvu“)

6. Pomocí tlačítka „AVC“ otevřete nastavení pro řízení vzdálenosti hořáku AVC.

Parametry AVC Následující údaje se týkají těchto položek:

1. AVC v-ručně ... Počáteční rychlost funkce AVC pro manuální provoz [mm/min]

2. AVC v-rychle ... Vysoká rychlost funkce AVC pro manuální provoz [mm/min]

3. AVC v-rampa ... Systémový parametr pro strmost rampy. Týká se charakteristiky zrychlení a zpomalení řízení vzdálenosti hořáku AVC během řízení

Datum, čas a kalibrace dotykové obrazovky

4. AVC Inc/mm ... Pro synchronizaci drážního systému jednotky AVC při použití integrovaného krokového motoru

5. Pomocí tlačítka „LIMIT“ otevřete nastavení hraničních hodnot (viz strana 57).

V okně „Uložit čas“ zadejte následující údaje:

1. Rok

2. Měsíc

3. Den

4. Hodiny

5. Minuty

6. Sekundy

7. Pro převzetí nastaveného času klepněte na tlačítko „Nastavit hod.“

Pro kalibraci dotykové obrazovky

8. Klepněte na tlačítko „Kalibrace“

9. Klepněte přesně na zaměřovací kříž

10. Tento postup opakujte tak dlouho, než se opět zobrazí okno „Uložit čas“

11. Pomocí tlačítka „SETUP“ se vraťte do nabídky Setup

Nabídka „Nastavení parametrů“

Otevření nabídky „Nastavení parametrů“

Princip

Parametry průběhu proudu pro ruční svařovací hořák WIG

1. Otevřete nabídku „Nastavení parametrů“

Nastavení parametrů umožňují zadávání nebo korekci nejdůležitějších parametrů orbitálního svařovacího procesu.

Následující údaje se týkají těchto položek:

1. Druh provozu

2takt 4takt

2. Pulzní provoz ... Impulzní obloukové svařování

ZAP VYP

3. I-P ... Pulzní proud [A]

4. t-P ... Čas pulzního proudu [ms]

5. I-G ... Základní proud [A]

6. t-G ... Čas základního proudu [ms]

7. Klepněte na tlačítko „Strana 2“, otevře se dialogové okno pro další nastavení

Parametry průběhu proudu pro ruční svařovací hořák WIG

(pokračování)

Parametry průběhu proudu orbitálních svařovacích kleští

Indikace při provozním režimu 2takt

Indikace při provozním režimu 4takt

Důležité! V případě, že byl v předchozím okně nastaven provozní režim „2takt“, platí levé dialogové okno. Pro provozní režim „ 4takt“ platí pravé dialogové okno.

1. I-S ... Startovací proud [A]

2. t-S ... Čas startovacího proudu [s]

3. UPS ... Doba náběhu [s]

4. dSL ... Čas pro doběh do klidu [s]

5. I-E ... Závěrný proud [A]

6. t-E ... Čas závěrného proudu [s]

7. Snížení proudu [A]

Následující údaje se týkají těchto položek:

1. Dráha [stupně]

(a)

Důležité! Zadání hodnoty vyšší než 360° znamená překrytí svarového švu na konci svařování.

(b)

2. Průměr ... Vnější průměr potrubního spojení [mm]

3. 12 h offset ... pro posunutí počátečního bodu ve stupních [°]

4. I-S ... Startovací proud [A]

(c)

5. t-S ... Čas startovacího proudu [s]

6. UPS ... Doba náběhu [s]

7. Nastavení hlavního proudu pomocí výběru plochy (b) nebo (c)

Důležité! Bližší informace pro nastavení hlavního proudu naleznete v následující kapitole „Parametry pulzu a rychlosti svařování“.

8. dSL ... Čas pro doběh do klidu [s]

9. I-E ... Závěrný proud [A]

10. t-E ... Čas závěrného proudu [s]

Parametry pulzů a rychlosti svařování

(b) (a)

Okno umožňuje rozdělení svařovací dráhy na více segmentů. Pro každý z těchto segmentů lze jednotlivě nastavit dále uvedené parametry týkající se pulzu a rychlosti svařování.

Při založení více segmentů postupujte takto:

1. V zadávacím poli „Dráha seg.“ určete dráhu segmentu, která musí být kratší než aktuální dráha svařování

2. Automaticky dojde k založení dalšího segmentu, který pokrývá zbytek dráhy až po úplný konec dráhy svařování.

3. Pomocí tlačítek se šipkami „<<“ a „>>“ přejděte na nový segment

Důležité! Číslice (a) ukazuje počet momentálně založených segmentů. Číslice (b) ukazuje aktuální segment. Počet segmentů smí být maximálně 10.

4. V případě snížení hodnoty pro tento segment vznikne opět nový segment, který dosahuje až na konec dráhy svařování

5. Tento postup opakujte tak dlouho, dokud nedosáhnete požadovaného počtu segmentů

6. V případě potřeby ještě jednou upravte dráhu každého segmentu

Parametry podávání drátu

Pro segmenty lze jednotlivě nastavit následující parametry hlavního proudu:

- I-P ... Pulzní proud [A]

- t-P ... Čas pulzního proudu [ms]

- I-G ... Základní proud [A]

- t-G ...Čas základního proudu [ms]

- v-svař. ... Rychlost svařování [cm/min]

7. Pomocí tlačítka „ZPĚT“ se vraťte k parametrům průběhu proudu

8. Pomocí tlačítka „DRÁT“ přejděte k parametrům podávání drátu

Následující údaje se týkají těchto položek:

1. Mezi segmenty lze přecházet pomocí tlačítek „<<“ nebo „>>“

2. Start drátu ... Čas zpoždění od počátku svařovacího proudu po začátek podávání drátu [s]

3. v-puls ... Rychlost drátu během fáze pulzu [cm/min]

4. v-zákl. ... Rychlost drátu během fáze

základního proudu [cm/min]

5. Stop drátu ... Čas zpoždění od počátku poklesu svařovacího proudu po konec podávání drátu [s]

6. Čas doběhu ... Čas zatažení drátu po poklesu proudu [s]

7. Rychlost zatažení drátu ... Rychlost zatažení drátu po jeho zastavení, platí pro čas zatažení drátu [cm/min]

8. Pomocí tlačítka „ZPĚT“ se vraťte k parametrům pro „VÝKON“

9. Pomocí tlačítka „AC“ otevřete okno pro nastavení parametrů AC (v případě zvoleného režimu AC).

Parametry pro svařování AC

Následující údaje se týkají těchto položek:

1. Mezi segmenty lze přecházet pomocí tlačítek „<<“ nebo „>>“

2. Frekvence AC [Hz]

SYNC ... Slouží k síťové

synchronizaci dvou svařovacích zdrojů pro oboustranné současné svařování

3. Vyvážení AC

- 5: nejvyšší odtavný výkon, nejnižší čisticí účinek

+ 5: nejvyšší čisticí účinek, nejnižší

odtavný výkon

4. Pomocí tlačítka „ZPĚT“ se vraťte k parametrům pro podávání drátu

5. Pomocí tlačítka „OSC“ otevřete okno pro nastavení parametrů OSC

Parametry pro rozkyv hořáku OSC

Následující údaje se týkají těchto položek:

1. Mezi segmenty lze přecházet pomocí tlačítek „<<“ nebo „>>“

2. Rozkyv hořáku zap / vyp.

OSC zap

OSC vyp

3. OSC dráha-doprava ... Dráha rozkyvu vycházející ze středové polohy až po pravou polohu otáčení [mm]

4. OSC dráha-doleva ... Dráha rozkyvu vycházející ze středové polohy až po levou polohu otáčení [mm]

5. OSC pauza-doprava ... Prodleva rozkyvu v pravé koncové poloze [s]

6. OSC pauza-doleva ... Prodleva rozkyvu v levé koncové poloze [s]

7. OSC rychlost-doleva ... Rychlost rozkyvu zleva doprava [mm/min]

8. OSC rychlost-doprava ... Rychlost rozkyvu zprava doleva [mm/min]

9. Pomocí tlačítka „ZPĚT“ se vraťte k parametrům pro svařování AC

10. Pomocí tlačítka „AVC“ otevřete okno pro nastavení parametrů AVC

Parametry řízení vzdálenosti hořáku AVC

Následující údaje se týkají těchto položek:

1. Mezi segmenty lze přecházet pomocí tlačítek „<<“ nebo „>>“

2. Řízení vzdálenosti hořáku AVC zap / vyp

AVC zap

AVC vyp

3. AVC U-hořák CV ... Požadovaná hodnota napětí hořáku pro řízení vzdálenosti hořáku AVC [V]

4. Pomocí tlačítka „VÝKON“ znovu otevřete nastavení hlavního proudu

5. Pomocí tlačítka „ZPĚT“ se vraťte k parametrům pro OSC

6. V jednom z výše uvedených oken otevřete pomocí tlačítka „ULOŽIT“ okno „Uložit parametry“

Otevření parametrů bodu startu

V okně průběhu proudu orbitálních svařovacích kleští: Stisknutím tlačítka „START. BOD“ (a) otevřete parametry pro nastavení bodu startu.

(a)

Parametry pro bod startu

Následující údaje se týkají těchto položek:

1. Navinutí ... Pro navinutí hadicové soupravy u otevřených orbitálních svařovacích kleští s přívodem drátu

- NEAKTIVNÍ Orbitální svařovací kleště

nenajíždí na žádný bod startu

- AKTIVNÍ Orbitální svařovací kleště najíždí

na bod startu denovaný pomocí parametru „Dráha svinutí“

- AUTOSTART Orbitální svařovací kleště najíždí na bod startu a ihned automaticky spustí

svařovací proces

2. Pozice start. bodu [°] ... Dráha svinutí hadicové soupravy proti směru hodinových ručiček, ve stupních vůči obratišti

3. Zpoždění startu [s] ... Doba od počátku svařování až po spuštění pohybu drátu orbitálních svařovacích kleští

4. Doběh do klidu [s] ... Doba pohybu drátu ve fázi poklesu svařovacího proudu.

- VYP

- 0,1 až dSL (čas poklesu svařovacího proudu nastavený pomocí parametrů pro

průběh proudu)

5. v-SYNCHRON ... Pro denování chování orbitálních svařovacích kleští během fáze pulzního proudu.

- P.POMALU ... Pojezd orbitálních svařovacích kleští se sníženou rychlostí. Důležité! Tato rychlost je určena systémem a nelze ji změnit.

- P.RYCHLE ... Pojezd orbitálních svařovacích kleští nastavenou rychlostí

svařování „v-svař.“.

- NEAKTIVNÍ ... Synchronní provoz deaktivován. Orbitální svařovací kleště

jedou stále (fáze pulzního i základního proudu) nastavenou rychlostí svařování „v-svař.“.

6. NÁVRAT ZPĚT

- NENÍ

- S NÁVRATEM … Orbitální svařovací kleště se po ukončení svařování vrátí do

startovní polohy

- ES-360 ... Pro uzavřené svařovací kleště bez externího přívodu drátu.

Orbitální svařovací kleště se po ukončení svařování vrátí ke koncovému spínači.

- X-360 ... Orbitální svařovací kleště se po ukončení svařování vrátí nejkratší

cestou na start a nastaví úhel pro dráhu svařování na nulu

- NASTAV NA 0... Nastavení úhlu pro dráhu svařování na nulu v místě ukončení

svařování a současné určení bodu startu pro další svařování.

Parametry pro bod startu

(pokračování)

7. Pomocí tlačítka „ZPĚT“ se vraťte k parametrům průběhu proudu

8. Pomocí tlačítka „OSC“ otevřete okno pro nastavení parametrů OSC

Parametry pro bod startu - OSC

Dráha rozkyvu

„OSC

dráha-doleva“

Zpoždění počátku „OSC t-start“

Pauza vlevo „OSC pauza-doleva“

„OSC

rychlost-doleva“

„OSC

dráha-doprava“

Následující údaje se týkají těchto položek:

1. OSC I-synchr. ... Pulzy svařovacího

zařízení se řídí rozkyvem. Během pauz vlevo a vpravo je spínán pulzní proud, během rozkyvného pohybu z jedné strany na druhou naopak základní proud.

Důležité! Parametry pulzu „tP“ a „tG“

jsou při aktivní funkci „OSC I-synchr.“ deaktivovány. Jsou určovány rozkyvným pohybem.

2. OSC t-start ...Zpoždění počátku rozkyvu hořáku OSC [s]

„OSC

dráha-doleva“

„OSC

rychlost doprava“

Pauza vpravo „OSC pauza-doprava“

RotaceSvařovací proud

Drát

Tabulka Řízení svařovacího procesu rozkyvem (OSC I-synchr.)

Otáčení orbitálních svařovacích kleští „v-otáčení“

Pulzní proud

„IP“

Start drátu

„v-puls“

Základní proud

„IG“

„v-zákl.“

Parametry pro bod startu - OSC

(pokračování)

3. OSC T&R Offset ... Pro denování vzdálenosti mezi svařencem a polohou otáčení rozkyvu [mm]

Důležité! Pro proběhnutí automatického centrování hořáku „Touch & Retract“

odečte systém hodnotu pro funkci „OSC T&R Offset“ od šířky rozkyvu.

UPOZORNĚNÍ! Nebezpečí věcných škod z důvodu kolize hořáku se svařencem.

V případě, že je hodnota „OSC T&R Offset“ 0 (nula), dochází při každém rozkyvu hořáku ke kolizi wolframové elektrody se svařencem. Ujistěte se, že je hodnota vždy vyšší než 0 (nula).

Jednotka rozkyvu

Svařovací hořák s wolframovou elektrodou

„OSC T&R Offset“„OSC T&R Offset“

Svařenec

Šířka rozkyvu

minus „OSC T&R Offset“

Šířka rozkyvu

po T&R

Posun „Touch & Retract“

4. AUTO T&R ... Automatický průběh funkce Touch&Retract má následující možnosti nastavení:

- NEAKTIVNÍ ... Automatická funkce T&R nebude provedena

- AVC ... Funkce T&R bude provedena pouze u AVC

- OSC ... Funkce T&R bude provedena pouze u rozkyvu

- AVC - OSC ... Funkce T&R bude provedena nejprve u AVC a poté u rozkyvu

- OSC - AVC ... Funkce T&R bude provedena nejprve u rozkyvu a poté u AVC

5. Pomocí tlačítka „ZPĚT“ se vraťte k parametrům bodu startu

6. Pomocí tlačítka „AVC“ otevřete okno pro nastavení parametrů AVC

Parametry pro bod startu - AVC

Následující údaje se týkají těchto položek:

1. AVC zesílení ... Faktor zesílení řízení vzdálenosti hořáku [%]. Čím vyšší nastavená hodnota, tím rychleji reaguje AVC na změny vzdálenosti.

Důležité! Příliš vysoká procentuální

hodnota zesílení AVC může vést k překmitu funkce AVC.

Doporučená hodnota pro optimální

funkci řízení ... 100%.

2. AVC t-start ... Zpoždění AVC na počátku [s]

3. AVC t-koncový ... Trvání dopředného pohybu funkce AVC na konci svařovacího procesu [s]

4. AVC v-T&R ... Rychlost AVC během automatického přistavení hořáku „Touch & Retract“ [mm/min]

5. AVC OSC T&R vzhůru ... Čas dopředného pohybu funkce AVC- „Touch & Retract“ [s]

Důležité! V případě, že je pro funkci „AVC T&R vzhůru“ zadána hodnota 0, je funkce

„Touch & Retract“ deaktivována.

6. AUTO T&R

7. Pomocí tlačítka „ZPĚT“ se vraťte k parametrům pro OSC

8. Pomocí tlačítka „START. BOD“ se vraťte do okna „START. BOD“.

Ukládání parametrů

Zadání názvu pro uložení předem zvolených parametrů v podobě svařovacího programu.

1. Po klepnutí na tlačítko „JMÉNO=“ se zobrazí tlačítka, která umožní sestavení názvu z jednotlivých procesních údajů.

(a)

Důležité! Po výběru políčka (a) se zobrazí klávesnice se symboly, pomocí níž můžete vytvořit název programu a rovněž smazat nebo změnit text.

Následné programy

Jako následné programy jsou označovány svařovací programy, které vytváří spojení s původními svařovacími programy. Je zapotřebí dbát, aby všechny svařovací programy pocházely ze stejné skupiny. Prokládání programů z různých skupin není v zásadě možné. Programy rovněž ztratí své propojení v okamžiku, kdy jsou uloženy do nové skupiny.

(a)

(b)

(c)

Postup

Na základě zobrazeného svařovacího programu (a) lze pomocí tlačítka „Vybrat“ (b) zvolit a propojit další programy.

Po klepnutí na tlačítko „Vybrat“ se otevře obrazovka s tou skupinou, která obsahuje původní svařovací program. Zde lze volit následné programy (c).

(f)

(d)

(g)

(e)

Zvolené následné programy se zobrazují pod původním programem (d). Pro navigaci mezi programy tiskněte tlačítka << resp. >> (e).

Po zvolení všech programů lze propojení provést dvěma způsoby. Nejprve klepněte na tlačítko „Start. bod“ (f). Na obrazovce „Pozice“ lze pomocí možnosti nastavení funkce „NÁVRAT ZPĚT“ (g) ovlivnit chování následných programů.

Následné programy

(pokračování)

(h)

1. varianta:

Návrat zpět „Není“ (h)

V tomto režimu jsou všechny zvolené programy spojeny do jediného programu.

Program 1

Varianta 1

Program 2

Varianta 2

Program 2

Program 3

2. varianta:

Návrat zpět „........“ Libovolný režim,

s výjimkou „Není“ (h)

V tomto režimu jsou všechny zvolené programy otevírány postupně. Zastavení svařování mezi programy, opětovné spuštění svařovacího procesu a všechny potřebné pohyby, jako je otočení hadicové soupravy, jsou prováděny automaticky.

Nabídka „Orbitální svařování a svařování WIG“

Bezpečnost

Otevření nabídky „Svařování“

VAROVÁNÍ! Chybná obsluha může způsobit závažná zranění a materiální škody.

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

- tento návod k obsluze

- všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy

VAROVÁNÍ! Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Připojení přístroje k elektrické síti během instalace představuje závažné ohrožení osob a majetku. Veškeré práce na zařízení provádějte pouze v případě, že je síťový vypínač svařovacího zdroje v poloze O.

POZOR! Nebezpečí ohrožení osob a poškození majetku elektrickým proudem. Při

zapnutém zdroji, kdy síťový vypínač je v poloze „I“, je wolframová elektroda orbitálních svařovacích kleští stále pod napětím. Dbejte na to, aby elektroda nepřišla do styku s žádnou osobou ani se nedotýkala žádných elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. kryt zařízení atd.)

1. Otevřete nabídku „Svařování“

2. Zobrazí se první okno stavu svařovacího procesu

Řízení, kontrola, aktuální hodnoty

VAROVÁNÍ! Zařízení s automatickým pohonem mohou způsobit těžká poranění a věcné škody.

Kromě tohoto návodu k obsluze je nutné dodržovat také bezpečnostní pokyny výrobce robota a svařovacího systému. Pro vaši osobní bezpečnost se přesvědčte, zda jsou splněna veškerá bezpečnostní opatření v pracovní oblasti orbitálních svařovacích kleští a také, že budou v pořádku po celou dobu vašeho pobytu v této oblasti.

1. Svařovací proces spusťte klepnutím na tlačítko „START“

(d)

2. Chcete-li ukončit svařovací proces s poklesem svařovacího proudu, klepněte na tlačítko „STOP“

Důležité! V případě potřeby okamžitého

(b)

přerušení svařovacího procesu, například z bezpečnostních důvodů, postupujte následovně

(a)

- Klepněte na tlačítko „PŘERUŠENÍ“, dojde k okamžitému přerušení

(c)

svařovacího procesu s dofukem ochranného plynu, avšak bez poklesu svařovacího proudu

Důležité! V případě, že se v dialogovém okně zobrazí hlášení „Zdroj není připraven“, zobrazí se po klepnutí na tento nápis další dialogové okno s informací, který stav není v pořádku.

Zobrazí se následující parametry:

1. Celkový čas ... čas od počátku aktuálního svařovacího programu [min]

2. Sektor čas ... aktuální čas aktuálního úseku svařování [min]

Důležité! Nový úsek svařování začíná po každé události - např. „Předfuk plynu“ nebo „Nájezd na start. bod“.

3. Pozice ... pozice elektrody [stupně]

4. v-svařování ... rychlost svařování [cm/min]

(a) Zobrazení aktuálního svařovacího napětí [V] (b) Zobrazení aktuálního svařovacího proudu [A] (c) Číslo svaru

Důležité! Číslo svaru představuje rovněž část názvu souboru při záznamu aktuálních

hodnot. V případě, že je číslo svaru označeno oranžově, představuje zobrazená hodnota číslo aktuálně svařovaného bodu stehování.

Pomocí tlačítka (d) otevřete okno „Stav svařovacího procesu“.

Stav svařovacího procesu

Zobrazení stavu následujících parametrů:

1. Proces aktiv. stav

2. Zdroj - stav

3. Konc. vypínač aktiv.

4. Chyba - stav FPA

Korekce svařovacího procesu

V případě provedení změny pomocí dálkového ovládání dojde k zobrazení okna.

- Pro zobrazení změn klepněte na tlačítko „>>“.

U každého segmentu (maximálně 10) dojde k indikaci poslední změny oproti původní hodnotě. Indikace je v příslušných jednotkách formátu zadání. Zobrazí se následující parametry:

1. Proud ... svařovací proud (pulzní proud + základní proud)

2. v-otáčení ... rychlost otáčení orbitálních svařovacích kleští

3. v-drát ... rychlost drátu

4. OSC.s ... dráha rozkyvu (vlevo + vpravo)

5. OSC.v ... rychlost rozkyvu (vlevo + vpravo)

6. OSC.t ... prodleva rozkyvu (vlevo + vpravo)

7. AVC.U ... požadovaná hodnota řízení vzdálenosti hořáku AVC

Změny v segmentech 1 - 8:

Došlo ke změně hodnoty „Proud“ u segmentu „S1“ o 4 A. V příslušném poli se zobrazí „4“.

- Pro zobrazení změn pro segmenty 9 a 10 stiskněte tlačítko „Segment 9/10“.

Korekce svařovacího procesu

(pokračování)

Změny v segmentech 9 - 10:

Došlo ke změně hodnoty „Proud“ u segmentu „S9“ o 5 A. V příslušném poli se zobrazí „5“.

- Pro zobrazení změn pro segmenty 9 a 10 stiskněte tlačítko „Segment 9/10“.

V případě, že chcete převzít změněné parametry:

- Klepněte na tlačítko „ZMĚNA“ nebo na tlačítko „Start/Stop“ dálkového ovládání.

- Pomocí tlačítka „ZPĚT“ nebo pomocí tlačítka „Stop“ na dálkovém ovládání zavřete okno bez převzetí případně změněných parametrů.

Důležité! Parametry mohou být převzaty pouze v případě, že jsou zvolena následující oprávnění uživatele:

- „ULOŽIT“,

- „PAR. HLEDAT“

- „ADMIN“

Bližší informace k uživatelským nastavením se nachází v odstavci „Uživatelská nastavení“.

Mezní hodnoty

V případě potřeby lze provést následující nastavení:

Procent:

Procentuální zadání přípustné tolerance od základní hodnoty v kladné i záporné oblasti.

Doba: Přípustná doba překročení tolerance před spuštěním alarmu.

Diagnostika a odstraňování závad

Všeobecné informace

V případě poruchy si uvědomte, že funkce orbitálního systémového řízení závisí na mnoha přídavných součástech (svařovací zdroj, orbitální svařovací kleště, podavač drátu atd.), které mohou rovněž být příčinou poruchy. Veškeré servisní kódy, které se zobrazí na displeji svařovacího zdroje, se zobrazí také na dotykové obrazovce orbitálního systémového řízení.

VAROVÁNÍ! Úraz elektrickým proudem může být smrtelný.

Před otevřením přístroje

- přepněte síťový vypínač svařovacího zdroje do polohy O

- odpojte přístroj od sítě

- opatřete přístroj srozumitelným varovným štítkem proti opětovnému připojení a zapnutí

- použitím vhodného měřicího přístroje se ujistěte, že součástky, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité

POZOR! Nevyhovující připojení ochranného vodiče může způsobit závažné zranění a materiální škody. Šrouby připevňující plášť zdroje jsou určeny k uzemnění pláště prostřednictvím ochranného vodiče, a proto nesmějí být v žádném případě nahrazeny jinými šrouby bez spolehlivého propojení s ochranným vodičem.

Zobrazení nalezených alarmů může pomoci při diagnostice závad.

Důležité! Bližší informace k obsazení tlačítka F1 naleznete v nabídce „Setup a systémové parametry“.

(a)

- Tlačítko F1 obsaďte funkcí „Aktivní alarmy“

- Pomocí tlačítka F1 zobrazte seznam aktivních alarmů

- Nebo v liště se symboly klepněte na tlačítko (a), otevře se kongurační okno

V konguračním okně můžete provádět následující akce:

- Seznam alarmů: pro otevření seznamu aktivních alarmů (viz rovněž následující stranu)

- Potvrdit: pro potvrzení všech alarmů

- Vpravo nebo Vlevo: zadejte směr svařování

- Svařování zap.: spustí test

- S drátem: pro aktivaci a deaktivaci podávání drátu

- Vlevo nebo Vpravo: pro vysunutí nebo zatažení drátu

- Vlevo nebo Vpravo: pro pohyb orbitálních svařovacích kleští do požadovaného směru

Alarmy a chybová hlášení

Strana „Aktivní alarmy“

Otevřete obrazovku pomocí tlačítka Seznam alarmů.

(a)

(b) (c) (d)

(a) Zobrazení aktivních alarmů (b) HISTORIE: Otevření historie alarmů (c) Servo info: Pro zobrazení detailních

informací o alarmech řízení servomotoru (d) KONFIG: Pro zobrazení kongurace alarmu (pro aktivaci/deaktivaci alarmů: „přemostit“)

Skupina 001

Tato skupina obsahuje všeobecné alarmy celého systému.

Č. alarmu Indikace Popis 001 Chyba převedena (pouze pro servisní techniky Fronius) 002 Inter. chyba spojení Přerušená komunikace mezi displejem a řízením X20.

Přezkoušejte napájecí napětí SPS a konektory.

003 Není spojení EC21 GW Vadné spojení k bráně. Zkontrolujte, zda se rozsvítí

kontrolka LED ERROR brány.

004 DATA: ERR_FILE_

DEVICE

005 Hlídač průtoku plynu Alarm hlídače průtoku ochranného plynu 006 Síťová část Alarm síťové části; zkontrolujte, zda svítí všechny

007 Chyba svař. hlavy Chyba řízení servomotoru svařovací hlavy: viz

008 Chyba drátu Chyba řízení servomotoru drátu: viz seznam závad

009 Nouz. vyp. aktiv. Tlačítko nouzového zastavení bylo stisknuto a je

--- SA: Interní chyby Alarm dle zobrazení nekódovaného textu

Problém s otevíráním dat z karty USB. Příčiny: (a) Vadná karta USB; (b) Data z karty USB nemohou být řízením zpracována; (c) Příliš malá kapacita paměti řízení.

kontrolky LED; přezkoušejte napájecí napětí síťové části.

seznam závad řízení servomotoru

řízení servomotoru

aktivní

Alarmy a chybová hlášení

(pokračování)

Skupina 002

Tato skupina obsahuje alarmy týkající se „svařovacího zdroje“

Č. alarmu Indikace Popis 001 Zdroj není připraven Přezkoušení stavu zdroje 002 Limit překročen LocalNet: Překročení limitu 003 Havárie hořáku LocalNet: Havárie hořáku 004 Brána není v provozu Brána není v provozu; přezkoušení přepínače

Tipswitch na bráně; kontrola kontrolky LED Error. 005 Drát přilepen Drát je přilepen 006 PS=0 bez chyby Detailní vysvětlení servisních kódů viz dokument

„Service codes UST“

--- SA: Výkonový díl Alarm dle zobrazení nekódovaného textu

Skupina 003

Alarmy a chybová hlášení skupiny 3 představují interní chyby, jejichž odstranění vyžaduje zákrok servisního technika.

Alarmy a chybová hlášení

(pokračování)

Skupina 004

Alarmy a chybová hlášení skupiny 4 se objevují při přerušení svařovacího procesu.

Č. alarmu

001 AB: PŘERUŠENÍ chyba na

002 AB: PŘERUŠENÍ zdroj

003 AB: ROB připraven chybí FPA 2030 není připraven 004 AB: Nouzový vyp. Proces byl přerušen pomocí tlačítka NOUZOVÉHO

005 AB: Tlačítko Stop ->Přerušit Pouze pro tiskárnu 006 AB: Chyba (čti seznam) Jiný alarm 007 AB: HP není signál Chybí signál hlavního proudu 008 AB: Není signál oblouku Chybí signál „Oblouk OK“ 009 AB: Start -> H (1) Pouze pro tiskárnu

--- SA: WeldManager Alarm dle zobrazení nekódovaného textu

Indikace Popis

LocalNet: Číslo závady

UST

LocalNet: Chybí následující signál: „Power Source

nepřipraven

ready - svařovací zdroj připraven

ZASTAVENÍ

Skupina 005

Tato skupina obsahuje všeobecné alarmy celého systému.

Č. alarmu

001 Hlava se neotáčí viz seznam závad řízení servomotoru 002 Podavač drátu viz seznam závad řízení servomotoru 003 Motorový proud svařovací

004 Motorový proud podavače viz seznam závad řízení servomotoru 005 Chyba kyslíku Měřicí přístroj zbytkového kyslíku naměřil zbytkový

006 Problém tisku na USB Při tisku souboru na kartu USB došlo k problému.

007 OSC problém krok. motoru 0 viz seznam závad řízení servomotoru 008 AVC problém krok. motoru 0 viz seznam závad řízení servomotoru 009 AVC Prodleva T&R Překročení doby u funkce T&R. Příčina: Svařenec

--- SA: Interní chyby Interní chyby

Indikace Popis

viz seznam závad řízení servomotoru

hlavy

kyslík na místě svařování

Přezkoušení karty USB nebo změna parametrů tisku.

není uzemněn; svařenec je silně znečištěn.

Alarmy a chybová hlášení

(pokračování)

Skupina 006

Tato skupina obsahuje všeobecné alarmy týkající se „Hraničních hodnot“

Č. alarmu Indikace Popis 001 Mez pulzního proudu Platí pro všechny alarmy: 002 Mez základního proudu 003 Mez napětí hořáku 004 Mez rychlosti otáčení 005 Mez rychlosti drátu

--- SA: Limit high/low

Přezkoušení nastavené doby a odchylky hraniční

hodnoty. Ta je možná příliš nízká. Nutná všeobecná

kontrola hodnot.

Skupina 007

Tato skupina obsahuje všeobecné alarmy týkající se „Kolísání hraničních hodnot“

Č. alarmu Indikace Popis 001 Kolísání pulzního proudu Platí pro všechny alarmy: 002 Kolísání základního

proudu 003 Kolísání napětí hořáku 004 Kolísání rychlosti otáčení 005 Kolísání rychlosti drátu

--- SA: Limits icker

Kontrola pevného usazení uzemnění. Kontrola dílu a elektrody, zda nejsou znečištěny.

Alarmy a chybová hlášení

(pokračování)

Skupina 008

Tato skupina obsahuje všeobecné alarmy týkající se „Řízení servomotoru“

Seznam závad servomotoru

Č. alarmu

000 Prodleva servomotoru

001 Alarm servomotoru

002 Prodleva servomotoru

003 Alarm servomotoru

004 Prodleva servomotoru

005 Alarm servomotoru

006 Prodleva servomotoru

007 Alarm servomotoru

---

Indikace Popis

Prodleva v komunikaci s řízením servomotoru „Otáčení“

otáčení

Alarm řízení servomotoru „Otáčení“ s číslem závady.

otáčení: 0

drátu

drátu: 0

AVC

AVC: 0

OSC

OSC: 0

Podrobné informace viz strana 58. Prodleva v komunikaci s řízením servomotoru „Drát“

Alarm řízení servomotoru „Drát“ s číslem závady. Podrobné informace viz strana 58.

Prodleva v komunikaci s řízením servomotoru „AVC“

Alarm řízení servomotoru „AVC“ s číslem závady. Podrobné informace viz strana 58.

Prodleva v komunikaci s řízením servomotoru „OSC“

Alarm řízení servomotoru „OSC“ s číslem závady. Podrobné informace viz strana 58.

V případě, že závadu nelze potvrdit, zařízení vypněte a opět zapněte. Vysvětlení závady viz seznam závad řízení servomotoru.

Alarmy a chybová hlášení

(pokračování)

(b)(a)

(a) Lišta se symboly pro zpracování alarmů (b) Tlačítka se šipkami nahoru/dolů pro pohyb kurzoru nahoru a dolů (c) Tlačítko „Potvrdit“ pro potvrzení alarmu (d) Tlačítko „Aktivovat, deaktivovat“ pro aktivaci nebo deaktivaci alarmu (e) Tlačítko „Zavřít“ pro zavření lišty se symboly

(c)

(d)

(e)

Zpracování alarmů:

1. Klepněte na dotykovou obrazovku

2. Zobrazí se lišta se symboly (a)

3. Pomocí tlačítek se šipkami (b) zvolte odpovídající alarm

4. V liště se symboly (a) zvolte symbol „visacího zámku“ (d)

5. Odpovídající alarm se podbarví šedě

6. Pro opětovnou aktivaci alarmu jej opět zvolte pomocí tlačítek se šipkami(b) a klepněte na symbol „visacího zámku“ (d)

7. Klepněte na tlačítko „Zavřít“ (e)

1. Pro zobrazení dalších informací ohledně servisu klepněte v prvním zobrazovacím okně tlačítka „i“ na pole „SYSTÉM“.

2. Pro zobrazení dalších údajů následujících oken klepněte na tlačítko „INTERNÍ“(f).

(f)

Zobrazované servisní kódy

Pokud se na displeji objeví jiná, zde neuvedená zpráva, může závadu odstranit pouze servisní služba. Opište tuto chybovou zprávu, výrobní číslo svařovacího zdroje i jeho konguraci a předejte vše spolu s detailním popisem závady servisu FRONIUS.

Příčina: Příliš vysoká teplota v primárním okruhu svařovacího zdroje Odstranění: Vychladnutí svařovacího zdroje

tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx

Příčina: Příliš vysoká teplota v sekundárním okruhu svařovacího zdroje Odstranění: Vychladnutí svařovacího zdroje

tSt | xxx

Příčina: Příliš vysoká teplota v řídicím obvodu Odstranění: Vychladnutí svařovacího zdroje

Err | 051

Příčina: Podpětí sítě: Síťové napětí kleslo pod dolní hranici tolerančního rozmezí

(viz kapitola „Technické údaje“).

Odstranění: Kontrola napětí sítě

Err | 052

Příčina: Přepětí sítě: Síťové napětí překročilo horní hranici tolerančního rozmezí (viz

kapitola „Technické údaje“).

Odstranění: Kontrola napětí sítě

no | IGn

Příčina: Aktivní funkce Ignition Time-Out: Během doby nastavené v nabídce

Setup nezačal protékat svařovací proud. Došlo k bezpečnostnímu vypnutí svařovacího zdroje.

Odstranění: Opětovné spuštění svařování; vyčištění povrchu svařence.

Err | PE

Příčina: Obvod pro sledování zemního proudu provedl bezpečnostní vypnutí

svařovacího zdroje.

Odstranění: Vypnutí svařovacího zdroje, čekání 10 sekund a opětovné zapnutí; pokud

se závada objeví i po opakovaných pokusech, je třeba informovat servisní službu

Err | IP

Příčina: Primární proud překročen Odstranění: Informujte servisní službu.

Err | bPS

Příčina: Závada ve výkonovém dílu Odstranění: Informujte servisní službu.

Příčina: Chyba centrální řídicí a regulační jednotky Odstranění: Informujte servisní službu.

Orbitální systémové řízení

no | Arc

Příčina: Odtržení oblouku Odstranění: Opětovné spuštění svařování; vyčištění povrchu svařence

no | H2O

Příčina: Zareagování snímače průtoku v chladicím modulu Odstranění: Kontrola chladicího modulu; popř. doplnění chladicí kapaliny, resp. její

odvzdušnění, viz kapitola „Zprovoznění chladicího modulu“

hot | H2O

Příčina: Zareagování teplotního snímače v chladicím modulu Odstranění: Vyčkání do doby, než se zařízení ochladí a zmizí údaj „Hot | H2O“.

-St | oP- (při provozování svařovacího zdroje s Interface pro robota nebo členem Feldbus)

Příčina: Robot není připraven Odstranění: Vyslání signálu „Roboter ready", vyslání signálu o resetu závady na

svařovacím zdroji - „Source error reset" (reset závady je zapotřebí pouze při použití modulu ROB 5000 a vazebního členu Feldbus).

Svařovací zdroj nefunguje

Síťový vypínač je zapnutý, kontrolky nesvítí Příčina: Přerušené síťové vedení, síťová vidlice není správně zastrčená

Odstranění: Prověření síťového vedení, event. zastrčení vidlice do zásuvky

Příčina: Vadná zásuvka nebo vidlice Odstranění: Výměna vadných součástek

Svařovací zdroj nefunguje

Síťový vypínač je zapnutý, kontrolky nesvítí Příčina: Přerušená síťová pojistka

Odstranění: Výměna pojistky

Neprochází svařovací proud

Síťový vypínač je zapnutý, svítí kontrolka přehřátí Příčina: Přetížení, bylo překročeno dovolené zatížení (DZ) přístroje

Odstranění: Respektování dovoleného zatížení přístroje

Příčina: Teplotní bezpečnostní automatika vypnula zařízení Odstranění: Vychladnutí zdroje, svařovací zdroj se po krátké době automaticky opět

zapne

Příčina: Vadný ventilátor svařovacího zdroje Odstranění: Výměna ventilátoru

Neprochází svařovací proud

Síťový vypínač je zapnutý, indikace svítí Příčina: Nevyhovující uzemnění

Odstranění: Prověření polarity uzemnění a připojení zemnicí svorky

Příčina: Přerušený proudový kabel orbitálních svařovacích kleští nebo svařovacího

hořáku

Odstranění: Výměna orbitálních svařovacích kleští nebo svařovacího hořáku

Orbitální systémové řízení

(pokračování)

Žádná funkce po začátku svařování

Síťový vypínač je zapnutý, indikace svítí Příčina: Řídicí konektor hořáku není zasunutý

Odstranění: Zasunutí řídicího konektoru

Příčina: Vadné orbitální svařovací kleště, svařovací hořák nebo řídicí vedení Odstranění: Výměna orbitálních svařovacích kleští nebo svařovacího hořáku

Žádný ochranný nebo formovací plyn

Všechny ostatní funkce jsou k dispozici Příčina: Prázdná lahev s ochranným plynem

Odstranění: Výměna lahve s plynem

Příčina: Vadný redukční plynový ventil Odstranění: Výměna redukčního plynového ventilu

Příčina: Poškozená nebo nenamontovaná hadice plynu Odstranění: Výměna nebo montáž hadice plynu

Příčina: Vadné orbitální svařovací kleště nebo svařovací hořák Odstranění: Výměna orbitálních svařovacích kleští nebo svařovacího hořáku

Příčina: Vadný magnetický plynový ventil Odstranění: Výměna magnetického plynového ventilu

Nevyhovující svařovací vlastnosti

Příčina: Chybně nastavené svařovací parametry Odstranění: Prověření nastavení

Příčina: Nevyhovující uzemnění Odstranění: Prověření polarity uzemnění a připojení zemnicí svorky

Orbitální svařovací kleště nebo svařovací hořák jsou příliš horké

Příčina: Příliš slabě dimenzované orbitální svařovací kleště nebo svařovací hořák Odstranění: Respektujte dovolené zatížení a povolený výkon hořáku

Příčina: Jen u vodou chlazených zařízení: Nedostatečný průtok chladicí vody Odstranění: Viz následně uvedená diagnostika „Malý, resp. žádný průtok vody“

Příčina: Jen u vodou chlazených zařízení: parametr C-C je nastaven na hodnotu

„VYP“

Odstranění: Nastavení parametru C-C na hodnotu „Aut" nebo „ZAP" v nabídce Setup.

no | H2O

Reakce kontroly průtoku chladicího modulu (rozšířená výbava). Zpráva je zobrazena na ovládacím panelu svařovacího zdroje.

Příčina: Závada v průtoku chladicího média Odstranění: Kontrola chladicího modulu; popř. doplnění chladicí kapaliny, resp. její

odvzdušnění, viz kapitola „Zprovoznění chladicího modulu“

Příčina: Ucpaný ltr chladicí kapaliny Odstranění: Vyčištění nebo výměna ltrační vložky

hot | H2O

Reakce kontroly teploty chladicího modulu. Zpráva je zobrazena na ovládacím panelu svařovacího zdroje.

Příčina: Teplota chladicí kapaliny je příliš vysoká Odstranění: Vyčkat do doby, než se zařízení ochladí a nebude již zobrazen údaj Hot |

H2O.

Údržba, péče

Všeobecné informace

Při každém uvedení do provozu

Při normálních provozních podmínkách vyžaduje orbitální svařovací řízení pouze minimum péče a údržby. Pro udržení zařízení v provozuschopném stavu po řadu let je zapotřebí dodržovat dále uvedená opatření.

- Překontrolujte propojovací kabel, orbitální svařovací kleště nebo svařovací hořák, propojovací hadicovou soupravu a zemnicí vedení, zda nejsou poškozené

- Překontrolujte, zda je kolem přístroje volný prostor 0,5 m (1 ft. 8 in.) aby se zajistil volný přístup i odvádění chladicího vzduchu

UPOZORNĚNÍ! Větrací otvory zařízení nesmějí být v žádném případě zakryty, a to ani částečně.

Technické údaje

Orbitální systémové řízení

Napájecí napětí 55 V DC Jmenovitý proud 4 A Výkon připojení 220 VA Řídicí napětí 24 V Napětí motoru 24 V Krytí IP 23 Certikace CE Rozměry d x š x v 500 x 390 x 320 mm 19.7 x 15.3 x 12.6 in. Hmotnost 15 kg 33 lb. Délka propojovacího kabelu ke svařovacímu zdroji 3,5 m

Náhradní díly

(13)

(1)

(3)

(4)

(5)

(12)

(6)

(7)

(8)

(9)

(14)

(10)(11)

(2)

(20)

(19)

(16)

(17)

(18a)

(18b)

Náhradní díly

(pokračování)

(21) (22) (23) (24)

(25)

(26) (27)

Náhradní díly

(pokračování)

(28) (28) (28)(29) (28)

(31)

(38)

(35)(36)(37)

(30)

(33)

(34) (32)

Poz. Označení Typ Obj. č.

Orbitální systémové řízení FPA 2030 Servo-Control 8,040,067,630 1 Dálkový ovladač FPA 2030 (vč. kabelu 10 m) 8,046,028 2 Propojovací kabel svařovacího zdroje 3,5 m 43,0004,2737 3 Závěs 44,0001,1309 4 Přípojka USB 38,0009,0139 5 Přípojka Ethernet 38,0009,0140 6 Zásuvka Submin 38,0003,0006 6 Protiprachová čepička Submin 38,0004,0106 7 Impulzní snímač otáček 24 V 38,0009,0124 7 Otočný ovladač 42,0406,0315 7 Kryt červený 42,0406,0093 8 Tepelná tiskárna 38,0009,0111 8 Kabel tiskárny 38,0009,0112 8 Papír do tiskárny (1 role) 38,0008,0025 9 Těleso zásuvky Amphenol 24pólový 38,0003,0196 10 Konektor s přírubou 12pólový 38,0003,0173 11 Rychlospojka 44,0001,1417 12 Power Panel vč. impulzního snímače

otáček 13 Ochranné sklo 58,0563,0313 14 USB Stick 40,0006,2908 15 Magnetický ventil 43,0013,0015 16 Magnetický ventil 44,0001,1300 17 Rychlospojka 44,0001,0473 18a Magnetický ventil 44,0001,1300 18b Omezovač tlaku, senzor plynu, plyn 44,0001,1299 19 Nástavba - konektor 32,0405,0230 20 Nástavba - zásuvka 32,0405,0159 21 Tištěný spoj FR18A 4,085,192 22 Tištěný spoj FU 10 4,070,770 23 Tištěný spoj FU 50 4,070,942 24 Tištěný spoj KD 4010 4,085,166 25 Karta ash – panel napájení 38,0102,0014 26 Tištěný spoj FU10 4,070,770 27 Basisprint FPA FR21A 4,085,198 28 Regulátor motoru 38,0006,0136 29 Vest. sada – digitální senzor plynu 4,100,374 30 Převodník signálů 38,0007,0035 31 Tištěný spoj pro bránu 43,0001,1243 32 Modul X20DC4395 38,0009,0134

Sběrnicový modul BM11 X20BM11 38,0009,0138

Pružinová svorkovnice 12pólová 38,0009,0182 33 Modul X20CS1020 38,0009,0132

Sběrnicový modul BM11 X20BM11 38,0009,0138

Pružinová svorkovnice 12pólová 38,0009,0182 34 Pružinová svorkovnice 12pólová 38,0009,0182 35 Modul rozhraní X20 IF 1072 38,0009,0131 36 Centrální jednotka CPU 38,0102,0030 37 Měnič měřených hodnot 38,0006,0045 38 Karta ash CPU 38,0102,0013

38,0102,0036

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

TechSupport Automation

)URQLXVSODW]$:HOV$XVWULD

7HO)D[

(0DLOVDOHV#IURQLXVFRP

www.fronius.com

8QGHUKWWSZZZIURQLXVFRPDGGUHVVHV\RXZLOOIiQGDOODGGUHVVHV

www.fronius.com/addresses

RIRXU6DOHVVHUYLFHSDUWQHUVDQG/RFDWLRQV

Fronius FPA 2030 S-C Operating Instruction [CS]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual