Fronius FK 4000, FK 4000 R, FK 4000 R US, FK 4000 R FC, FK 4000 Rob Operating Instruction [DE]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

FK 4000
FK 4000 R
FK 4000 R US
FK 4000 R FC
FK 4000 Rob

Bedienungsanleitung

DE

Kühlgerät

42,0426,0017,DE 011-01062021

Inhaltsverzeichnis

Sicherheitsvorschriften 5

Erklärung Sicherheitshinweise 5
Allgemeines 5
Bestimmungsgemäße Verwendung 6
Umgebungsbedingungen 6
Verpflichtungen des Betreibers 6
Verpflichtungen des Personals 6
Netzanschluss 7
Selbst- und Personenschutz 7
Angaben zu Geräuschemissions-Werten 8
Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe 8
Gefahr durch Funkenflug 8
Gefahren durch Netz- und Schweißstrom 9
Vagabundierende Schweißströme 10
EMV Geräte-Klassifizierungen 10
EMV-Maßnahmen 10
EMF-Maßnahmen 11
Besondere Gefahrenstellen 11
Anforderung an das Schutzgas 12
Gefahr durch Schutzgas-Flaschen 13
Gefahr durch austretendes Schutzgas 13
Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort und beim Transport 13
Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb 14
Inbetriebnahme, Wartung und Instandsetzung 15
Sicherheitstechnische Überprüfung 15
Entsorgung 15
Sicherheitskennzeichnung 15
Datensicherheit 16
Urheberrecht 16

Allgemeines 17

Gerätekonzept 17
Lieferumfang 17
Gültigkeit der „allgemeinen Liefer- und Zahlungsbedingungen“ 17
Informationen zum Kühlmittel 17
Informationen zu Leckagen 18
Warnhinweise am Gerät 18

Einsatzgebiete 19

FK 4000 19
FK 4000 R, FK 4000 Rob, FK 4000 R FC, FK 4000 R US 19

Optionen 20

Autotrafo FK 4000 20
Strömungssensor mit Kühlmittel-Filter FK 4000 R 20
Thermowächter 20
Kühlmittel-Filter 21

Bedienelemente und Anschlüsse 22

Sicherheit 22
Bedienelemente und Anschlüsse 22

Vor Installation und Inbetriebnahme 23

Sicherheit 23
Aufstellbestimmungen 23
Informationen zum Kühlmittel 24
Garantiebestimmungen für die Kühlmittel-Pumpe 24
Bestimmungsgemäße Verwendung 24

Kühlmittel-Anschlüsse an der Geräte-Vorderseite montieren 25

Sicherheit 25
Allgemeines 25
Kühlmittel-Anschlüsse an der Geräte-Vorderseite montieren 25

Kühlgerät an die jeweilige Netzspannung anpassen 27

Sicherheit 27
Allgemeines 27

DE

3

Mögliche Netzspannungen bei FK 4000, FK 4000 R, FK 4000 Rob und FK 4000 R FC 28
Mögliche Netzspannungen bei FK 4000 R US 28
Kühlgerät an die jeweilige Netzspannung anpassen 28

Kühlgerät auf Fahrwagen montieren 30

Allgemeines 30
Kühlgerät auf Fahrwagen montieren 30

Kühlgerät mit der Stromquelle verbinden 31

Sicherheit 31
Kühlgerät mit der Stromquelle verbinden 31

Schlauchpakete am Kühlgerät anschließen 33

Sicherheit 33
Kühlmittel-Schläuche des Verbindungs-Schlauchpaketes am Kühlgerät anschließen (TS/TPS
4000/5000)
Kühlmittel-Schläuche des Schweißbrenners am Kühlgerät anschließen (TPS 2700) 33

Kühlgerät in Betrieb nehmen 35

Sicherheit 35
Allgemeines 35
Kühlgerät befüllen 35
Kühlgerät in Betrieb nehmen 36

Pflege, Wartung und Entsorgung 37

Sicherheit 37
Allgemeines 37
Symbole für Pflege und Wartung des Kühlgerätes 38
Wartungsintervalle, Wartungsarbeiten 38
Kühler ausblasen 39
Kühlmittel wechseln 39
Hinweis zum Wechsel des Schweißbrenners 40
Entsorgung 40

33

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 41

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 43

Sicherheit 43
Allgemeines 43
Absicherung des Kühlgerätes 44
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 44

Kühlmittel-Pumpenwelle andrehen 47

Sicherheit 47
Kühlmittel-Pumpenwelle andrehen 47

Technische Daten 48

Allgemeines 48
FK 4000 48
FK 4000 R, FK 4000 R FC 48
FK 4000 Rob 49
FK 4000 R US 49

4

Sicherheitsvorschriften

DE

Erklärung Sicher­heitshinweise

GEFAHR!

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.

Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

▶

WARNUNG!

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.

Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge

▶

sein.

VORSICHT!

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.

Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen sowie

▶

Sachschäden die Folge sein.

HINWEIS!

Bezeichnet die Möglichkeit beeinträchtigter Arbeitsergebnisse und von Schäden
an der Ausrüstung.

Allgemeines Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen

Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,

- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des
Gerätes zu tun haben, müssen

- entsprechend qualifiziert sein,

- Kenntnisse vom Schweißen haben und

- diese Bedienungsanleitung vollständig lesen und genau befolgen.

Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des Gerätes aufzubewahren.
Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen sowie die örtlichen
Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz zu beachten.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät

- in lesbarem Zustand halten

- nicht beschädigen

- nicht entfernen

- nicht abdecken, überkleben oder übermalen.

Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät, entnehmen Sie dem
Kapitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes.
Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des Gerätes
beseitigen.

Es geht um Ihre Sicherheit!

5

Bestimmungs­gemäße Verwen­dung

Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwen­dung zu benutzen.

Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren
bestimmt.
Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweise

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

Das Gerät niemals für folgende Anwendungen verwenden:

- Auftauen von Rohren

- Laden von Batterien/Akkumulatoren

- Start von Motoren

Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf
den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.

Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt der Hersteller ebenfalls
keine Haftung.

Umgebungsbe­dingungen

Verpflichtungen
des Betreibers

Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht
bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

- beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F)

- bei Transport und Lagerung: -20 °C bis +55 °C (-4 °F bis 131 °F)

Relative Luftfeuchtigkeit:

- bis 50 % bei 40 °C (104 °F)

- bis 90 % bei 20 °C (68 °F)

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw.
Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, die

- mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung ver­traut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ gele­sen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben

- entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind.

Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu
überprüfen.

Verpflichtungen
des Personals

6

Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor Arbeits­beginn

- die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befol­gen

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ zu
lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben
und befolgen werden.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso­nen- oder Sachschäden auftreten können.

Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität

des Netzes beeinflussen.

Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von:

- Anschluss-Beschränkungen

-

Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz

-

Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung

*)

jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz

*)

*)

siehe Technische Daten

In diesem Fall muss sich der Betreiber oder Anwender des Gerätes versichern, ob das
Gerät angeschlossen werden darf, gegebenenfalls durch Rücksprache mit dem Energie­versorgungs-Unternehmen.

WICHTIG! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses achten!

DE

Selbst- und Per­sonenschutz

Beim Umgang mit dem Gerät setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie beispiels­weise.:

- Funkenflug, umherfliegende heiße Metallteile

- augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung

- schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittmachern
Lebensgefahr bedeuten

- elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom

- erhöhte Lärmbelastung

- schädlichen Schweißrauch und Gase

Beim Umgang mit dem Gerät geeignete Schutzkleidung verwenden. Die Schutzkleidung
muss folgende Eigenschaften aufweisen:

- schwer entflammbar

- isolierend und trocken

- den ganzen Körper bedeckend, unbeschädigt und in gutem Zustand

- Schutzhelm

- stulpenlose Hose

Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem:

- Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filtereinsatz vor UV­Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen.

- Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seitenschutz tra­gen.

- Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen.

- Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz).

- Zur Verringerung der Lärmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Gehörschutz
tragen.

Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem
Schweißprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe

- diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch
Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche
Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten,

- geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder

- geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen.

7

Angaben zu
Geräuschemissi­ons-Werten

Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei Leer­lauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal zulässigem
Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1.

Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden) nicht
angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist. Er ist abhängig
von den verschiedensten Parametern wie z.B. Schweißverfahren (MIG/MAG-, WIG­Schweißen), der angewählten Stromart (Gleichstrom, Wechselstrom), dem Leistungsbe­reich, der Art des Schweißgutes, dem Resonanzverhalten des Werkstückes, der Arbeits­platzumgebung u.a.m.

Gefahr durch
schädliche Gase
und Dämpfe

Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe.

Schweißrauch enthält Substanzen, welche gemäß Monograph 118 der International
Agency for Research on Cancer Krebs auslösen.

Punktuelle Absaugung und Raumabsaugung anwenden.
Falls möglich, Schweißbrenner mit integrierter Absaugvorrichtung verwenden.

Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten.

Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase

- nicht einatmen

- durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen.

Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine Durchlüftungsrate von
mindestens 20 m³ / Stunde zu jeder Zeit gegeben ist.

Bei nicht ausreichender Belüftung einen Schweißhelm mit Luftzufuhr verwenden.

Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen Schad­stoff-Emissionswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen.

Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des
Schweißrauches verantwortlich:

- für das Werkstück eingesetzte Metalle

- Elektroden

- Beschichtungen

- Reiniger, Entfetter und dergleichen

- verwendeter Schweißprozess

Gefahr durch
Funkenflug

8

Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstellerangaben zu
den aufgezählten Komponenten berücksichtigen.

Empfehlungen für Expositions-Szenarien, Maßnahmen des Risikomanagements und zur
Identifizierung von Arbeitsbedingungen sind auf der Website der European Welding
Association im Bereich Health & Safety zu finden (https://european-welding.org).

Entzündliche Dämpfe (beispielsweise Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbereich
des Lichtbogens fernhalten.

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung
schließen.

Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen.

Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen.

Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen ent­fernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden.

Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten.

Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umlie­gende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass dennoch keine
Verletzungs- und Brandgefahr besteht.

Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks,
Fässern oder Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß den entsprechenden nationa­len und internationalen Normen vorbereitet sind.

An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/waren, darf
nicht geschweißt werden. Durch Rückstände besteht Explosionsgefahr.

DE

Gefahren durch
Netz- und
Schweißstrom

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein.

Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren.

Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Drahtspule, die
Vorschubrollen sowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Verbindung stehen,
spannungsführend.

Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund aufstellen oder
eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufnahme verwenden.

Für geeigneten Selbst- und Personenschutz durch gegenüber dem Erd- oder Massepo­tential ausreichend isolierende, trockene Unterlage oder Abdeckung sorgen. Die Unter­lage oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwischen Körper und Erd- oder Mas­sepotential vollständig abdecken.

Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausreichend
dimensioniert sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder unterdimensio­nierte Kabel und Leitungen sofort erneuern.
Vor jedem Gebrauch die Stromverbindungen durch Handgriff auf festen Sitz überprüfen.
Bei Stromkabeln mit Bajonettstecker das Stromkabel um min. 180° um die Längsachse
verdrehen und vorspannen.

Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.

Die Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...)

- niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen

- niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren.

Zwischen den Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die doppelte Leer­lauf-Spannung eines Schweißgerätes auftreten. Bei gleichzeitiger Berührung der Poten­tiale beider Elektroden besteht unter Umständen Lebensgefahr.

Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funktionstüchtig­keit des Schutzleiters überprüfen lassen.

Geräte der Schutzklasse I benötigen für den ordnungsgemäßen Betrieb ein Netz mit
Schutzleiter und ein Stecksystem mit Schutzleiter-Kontakt.

Ein Betrieb des Gerätes an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne
Schutzleiter-Kontakt ist nur zulässig, wenn alle nationalen Bestimmungen zur Schutz­trennung eingehalten werden.
Andernfalls gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet der
Hersteller nicht.

Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werkstückes
sorgen.

9

Nicht verwendete Geräte ausschalten.

Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen.

Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen.

Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken
des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern.

Nach dem Öffnen des Gerätes:

- alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen

- sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.

Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite Person hinzuzie­hen, die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet.

Vagabundierende
Schweißströme

EMV Geräte-Klas­sifizierungen

Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entstehung vaga­bundierender Schweißströme möglich, die folgendes verursachen können:

- Feuergefahr

- Überhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sind

- Zerstörung von Schutzleitern

- Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen

Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sorgen.

Werkstück-Klemme möglichst nahe an der zu schweißenden Stelle befestigen.

Das Gerät mit ausreichender Isolierung gegenüber elektrisch leitfähiger Umgebung auf­stellen, z.B.: Isolierung gegenüber leitfähigem Boden oder Isolierung zu leitfähigen
Gestellen.

Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, etc., folgendes beachten:
Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters ist
potentialführend. Sorgen Sie für eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht ver­wendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters.

Bei automatisierten MIG/MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von
Schweißdraht-Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen.

Geräte der Emissionsklasse A:

- sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen

- können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen verursa­chen.

Geräte der Emissionsklasse B:

- erfüllen die Emissionsanforderungen für Wohn- und Industriegebiete. Dies gilt auch
für Wohngebiete, in denen die Energieversorgung aus dem öffentlichen Niederspan­nungsnetz erfolgt.

EMV Geräte-Klassifizierung gemäß Leistungsschild oder technischen Daten.

EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte

Beeinflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (z.B. wenn empfind­liche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der Nähe von
Radio- oder Fernsehempfängern ist).
In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungs­behebung zu ergreifen.

10

Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß nationalen
und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige Ein­richtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten:

- Sicherheitseinrichtungen

- Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen

- EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen

- Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren

Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen:

1. Netzversorgung

- Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss

auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (z.B. geeigneten Netzfilter verwenden).

2. Schweißleitungen

- so kurz wie möglich halten

- eng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMF-Problemen)

- weit entfernt von anderen Leitungen verlegen

3. Potentialausgleich

4. Erdung des Werkstückes

- Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstellen.

5. Abschirmung, falls erforderlich

- Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen

- Gesamte Schweißinstallation abschirmen

DE

EMF-Maßnahmen Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht

bekannt sind:

- Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herz­schrittmachern und Hörhilfen

- Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor
sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten

- Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Sicher­heitsgründen so groß wie möglich halten

- Schweißkabel und Schlauchpakete nicht über der Schulter tragen und nicht um den
Körper und Körperteile wickeln

Besondere
Gefahrenstellen

Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten, wie
zum Beispiel:

- Ventilatoren

- Zahnrädern

- Rollen

- Wellen

- Drahtspulen und Schweißdrähten

Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebsteile greifen.

Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturar­beiten geöffnet / entfernt werden.

Während des Betriebes

- Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ord­nungsgemäß montiert sind.

- Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten.

Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsri­siko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...).

Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvorschub) und
eine geeignete Schutzbrille verwenden.

Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsgefahr.

11

Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nacharbeiten
von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden
Schutz anderer Personen sorgen.

Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur
abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kessel)
müssen mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die Stromquelle darf sich jedoch
nicht in solchen Räumen befinden.

Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von Anschlüssen
für den Kühlmittelvorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschalten.

Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben des Kühlmittel Sicherheits-Datenblattes
beachten. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle
oder über die Homepage des Herstellers.

Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Herstellers
verwenden.

- Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigneten Last­Aufnahmemittels einhängen.

- Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten einneh­men.

- Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen.

Anforderung an
das Schutzgas

Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens, immer eine
geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufhängung verwenden (MIG/MAG- und WIG­Geräte).

Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient dieser aus­schließlich für den Transport per Hand. Für einen Transport mittels Kran, Gabelstapler
oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen, ist der Tragegurt nicht geeignet.

Alle Anschlagmittel (Gurte, Schnallen, Ketten, etc.) welche im Zusammenhang mit dem
Gerät oder seinen Komponenten verwendet werden, sind regelmäßig zu überprüfen
(z.B. auf mechanische Beschädigungen, Korrosion oder Veränderungen durch andere
Umwelteinflüsse).
Prüfintervall und Prüfumfang haben mindestens den jeweils gültigen nationalen Normen
und Richtlinien zu entsprechen.

Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb- und geruchlosem Schutzgas, bei Verwen­dung eines Adapters für den Schutzgas-Anschluss. Das geräteseitige Gewinde des
Adapters, für den Schutzgas-Anschluss, vor der Montage mittels geeignetem Teflon­Band abdichten.

Insbesondere bei Ringleitungen kann verunreinigtes Schutzgas zu Schäden an der
Ausrüstung und zu einer Minderung der Schweißqualität führen.
Folgende Vorgaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität erfüllen:

- Feststoff-Partikelgröße < 40 µm

- Druck-Taupunkt < -20 °C

- max. Ölgehalt < 25 mg/m³

12

Bei Bedarf Filter verwenden!

Gefahr durch
Schutzgas-Fla­schen

Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei
Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung
sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden.

Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,
Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen.

Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß Anleitung befestigen, damit
sie nicht umfallen können.

Schutzgas-Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten.

Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen.

Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Elektrode berühren.

Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Flasche
schweißen.

Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passen­des, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden. Schutzgas­Flaschen und Zubehör nur in gutem Zustand verwenden.

Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass wegdrehen.

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen.

DE

Gefahr durch
austretendes
Schutzgas

Sicher­heitsmaßnahmen
am Aufstellort
und beim Trans­port

Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutzgas-Flasche
belassen.

Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Bestimmungen für
Schutzgas-Flaschen und Zubehörteile befolgen.

Erstickungsgefahr durch unkontrolliert austretendes Schutzgas

Schutzgas ist farb- und geruchlos und kann bei Austritt den Sauerstoff in der Umge­bungsluft verdrängen.

- Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen - Durchlüftungsrate von mindestens 20
m³ / Stunde

- Sicherheits- und Wartungshinweise der Schutzgas-Flasche oder der Hauptgasver­sorgung beachten

- Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung
schließen.

- Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung vor jeder Inbetriebnahme auf unkon­trollierten Gasaustritt überprüfen.

Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem, festem
Untergrund standsicher aufstellen

- Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Umgebung
des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.

Das Gerät nur gemäß der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und
betreiben.

13

Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstel­len, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann.

Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regio­nalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt spezi­ell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.

Keine aktiven Geräte heben oder transportieren. Geräte vor dem Transport oder dem
Heben ausschalten!

Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie folgende
Komponenten demontieren:

- Drahtvorschub

- Drahtspule

- Schutzgas-Flasche

Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes
auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von
geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen.

Sicher­heitsmaßnahmen
im Normalbetrieb

Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüchtig sind.
Sind die Sicherheitseinrichtungen nicht voll funktionstüchtig, besteht Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers

- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes
instandsetzen.

Sicherheitseinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen.

Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann.

Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funkti­onstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abnehmen.

Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften (elektri­sche Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbarkeit, ...) für den Ein­satz in unseren Geräten geeignet.

Nur geeignetes Original-Kühlmittel des Herstellers verwenden.

Original-Kühlmittel des Herstellers nicht mit anderen Kühlmitteln mischen.

Nur Systemkomponenten des Herstellers an den Kühlkreislauf anschließen.

14

Kommt es bei Verwendung anderer Systemkomponenten oder anderer Kühlmittel zu
Schäden, haftet der Hersteller hierfür nicht und sämtliche Gewährleistungsansprüche
erlöschen.

Cooling Liquid FCL 10/20 ist nicht entzündlich. Das ethanolbasierende Kühlmittel ist
unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das Kühlmittel nur in geschlossenen
Original-Gebinden transportieren und von Zündquellen fernhalten

Ausgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechend
fachgerecht entsorgen. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Ser­vice-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.

Bei abgekühlter Anlage vor jedem Schweißbeginn den Kühlmittel-Stand prüfen.

Inbetriebnahme,
Wartung und
Instandsetzung

Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und
sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.

- Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile).

- Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbauten am
Gerät vornehmen.

- Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

- Bei Bestellung genaue Benennung und Sachnummer laut Ersatzteilliste, sowie Seri­ennummer Ihres Gerätes angeben.

Die Gehäuseschrauben stellen die Schutzleiter-Verbindung für die Erdung der Gehäuse­teile dar.
Immer Original-Gehäuseschrauben in der entsprechenden Anzahl mit dem angegebe­nen Drehmoment verwenden.

DE

Sicherheitstech­nische
Überprüfung

Entsorgung Werfen Sie dieses Gerät nicht in den Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtlinie über

Der Hersteller empfiehlt, mindestens alle 12 Monate eine sicherheitstechnische
Überprüfung am Gerät durchführen zu lassen.

Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine Kalibrie­rung von Stromquellen.

Eine sicherheitstechnische Überprüfung durch eine geprüfte Elektro-Fachkraft wird emp­fohlen

- nach Veränderung

- nach Ein- oder Umbauten

- nach Reparatur, Pflege und Wartung

- mindestens alle zwölf Monate.

Für die sicherheitstechnische Überprüfung die entsprechenden nationalen und interna­tionalen Normen und Richtlinien befolgen.

Nähere Informationen für die sicherheitstechnische Überprüfung und Kalibrierung erhal­ten Sie bei Ihrer Service-Stelle. Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erforderlichen Unterla­gen zur Verfügung.

Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht, müssen ver­brauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederver­wertung zugeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr gebrauchtes Gerät bei Ihrem
Händler zurückgeben oder holen Sie Informationen über ein lokales, autorisiertes Sam­mel- und Entsorgungssystem ein. Ein Ignorieren dieser EU-Direktive kann zu potentiel­len Auswirkungen auf die Umwelt und Ihre Gesundheit führen!

Sicherheitskenn­zeichnung

Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der Nieder­spannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt­normen der Normenreihe EN 60 974).

Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht.
Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet­Adresse verfügbar: http://www.fronius.com

Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele­vanten Normen für Kanada und USA.

15

Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der

Anwender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Her­steller nicht.

Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderun­gen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keinerlei Ansprüche sei­tens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedie­nungsanleitung sind wir dankbar.

16

Allgemeines

Gerätekonzept Zur Kühlung der nachfolgend angeführten

Stromquellen stehen 5 Kühlgeräte zur
Verfügung:

- FK 4000 mit Schwinganker-Pumpe
und Autotrafo

- FK 4000 R mit Kreiselpumpe

- FK 4000 R FC mit Kreiselpumpe und
Strömungssensor mit Kühlmittel-Filter

- FK 4000 R US mit Kreiselpumpe,
Autotrafo und Strömungssensor mit
Kühlmittel-Filter

- FK 4000 Rob mit magnetgekuppelter
Kreiselpumpe, Strömungssensor mit
Kühlmittel-Filter und Thermowächter

Die in dieser Anleitung beschriebenen Kühlgeräte können betrieben werden mit allen
Stromquellen der:

- TransSynergic 4000 / 5000 - Serie

- TransPuls Synergic 2700 - Serie

- TransPuls Synergic 3200 / 4000 / 5000 - Serie

- TransTig 2200 / 4000 / 5000 - Serie

- MagicWave 1700 / 2200 / 4000 / 5000 - Serie

DE

Lieferumfang - Kühlgerät

- 5 l Kühlmittel in einem Kanister

- 4 Innensechskant-Schrauben (zum Festschrauben der Stromquelle am Kühlgerät)

- 4 Muttern M5 (zum Festschrauben der Stromquelle am Kühlgerät)

- 1 Sicherung 2 A (als Ersatz)

- Bedienungsanleitung

Gültigkeit der
„allgemeinen Lie­fer- und Zah­lungsbedingun­gen“

Informationen
zum Kühlmittel

Die „allgemeinen Liefer- und Zahlungsbedingungen“ laut Preisliste gelten in Bezug auf
Kühlgeräte nur unter folgenden Voraussetzungen:

- Bei einer Betriebsdauer von max. 8 h / Tag (Einschicht-Betrieb) / FK 4000 Rob: bei
einer Betriebsdauer von 24 h / Tag (Dreischichtbetrieb)

- Bei ausschließlicher Verwendung des original Kühlmittels des Herstellers

- Bei regelmäßiger Wartung und regelmäßigem Wechsel des Kühlmittels

VORSICHT!

Gefahr durch Verwendung von unzulässigen Kühlmittel.

Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.

Ausschließlich beim Hersteller erhältliche Kühlmittel verwenden.

▶

Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen.

▶

Bei Kühlmittelwechsel das gesamte Kühlmittel wechseln.

▶

Bei Umstieg vom ethanolbasierten Kühlmittel auf das Kühlmittel FCL 10 unbedingt

▶

das Change Kit FCL10 verwenden und die mitgelieferten Anweisungen befolgen.

17

Informationen zu

4 bar (0.4 MPa) 2 kW

P

1l/min

1~

50-60 Hz

IEC 60 974-2/-10 Cl.A IP 23

0.6 A

U

1

400 V

p

max

A-4600 Wels

www.fronius.com

Ser.No.:

Part No.:

Type:

p

max

Imax

Leckagen

Die nachfolgenden Informationen zu Leckagen gelten nicht für das FK 4000 Rob.

Die Wellendichtungsflächen innerhalb der Kühlmittel-Pumpe werden durch das Kühlmit­tel geschmiert, sodass immer mit einem bestimmten Leckagestrom zu rechnen ist. Ein
geringer Leckagestrom ist zulässig.

Nach der Erstinbetriebnahme oder bei der erneuten Inbetriebnahme nach längerem Still­stand ist eine gewisse Einlaufzeit der Kühlmittel-Pumpe notwendig. Während dieser Ein­laufzeit kann ein erhöhter Leckagestrom auftreten. Nach der Einlaufzeit sinkt der Lecka­gestrom im Normalfall wieder auf ein geringes Niveau. Ist dies nicht der Fall, den Ser­vicedienst verständigen.

Warnhinweise am
Gerät

Das Kühlgerät ist mit Sicherheitssymbolen und einem Leistungsschild ausgestattet. Das
Leistungsschild und die Sicherheitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt wer­den. Die Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwiegende Personen- und
Sachschäden resultieren können.

Schweißen ist gefährlich. Für das ordnungsgemäße Arbeiten mit dem
Gerät müssen folgende Grundvoraussetzungen erfüllt sein:

- Ausreichende Qualifikation für das Schweißen

- Geeignete Schutzausrüstung

- Fernhalten unbeteiligter Personen von dem Kühlgerät und dem
Schweißprozess

18

Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente
vollständig gelesen und verstanden wurden:

- diese Bedienungsanleitung

- sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbeson­dere Sicherheitsvorschriften

Ausgediente Geräte nicht in den Hausmüll geben, sondern entsprechend
den Sicherheitsvorschriften entsorgen.

Einsatzgebiete

FK 4000 Der Einsatz des Kühlgerätes wird empfohlen für:

- TransPuls Synergic 2700

- TransSynergic 4000 und TransPuls Synergic 4000, max. Länge des Verbindungs­Schlauchpaketes 5 m (16 ft. 5 in.)

- TransSynergic 5000 und TransPuls Synergic 5000, max. Länge des Verbindungs­Schlauchpaketes 1,2 m (4 ft.)

HINWEIS!

Das Kühlgerät wird serienmäßig mit der Option Autotrafo FK 4000 ausgeliefert.

DE

FK 4000 R, FK
4000 Rob, FK
4000 R FC, FK
4000 R US

Der Einsatz der Kühlgeräte wird empfohlen für:

- TransSynergic 4000 und TransPuls Synergic 4000, Länge des Verbindungs­Schlauchpaketes über 5 m (16 ft. 5 in.)

- TransSynergic 5000 und TransPuls Synergic 5000, Länge des Verbindungs­Schlauchpaketes über 1,2 m (4 ft.)

- PullMig- oder PushPull-Schlauchpakete

- Multilock-Schlauchpakete

- Robacta Maschinen-Schlauchpakete

- Robacta oder Robacta Drive Roboter-Schlauchpakete

- TIME.- und JobMaster-Schweißbrenner

- MIG/MAG Impulslichtbogen Schweißen

- schweißen im höheren Leistungsbereich

- Roboterbetrieb

Zusätzliche Informationen zum FK 4000 R FC:

- in dem Kühlgerät wird die Option Strömungssensor mit Kühlmittel-Filter serienmäßig
verbaut

Zusätzliche Informationen zum FK 4000 Rob:

- in dem Kühlgerät wird die Option Strömungssensor mit Kühlmittel-Filter serienmäßig
verbaut

- in dem Kühlgerät wird die Option Thermowächter serienmäßig verbaut

Zusätzliche Informationen zum FK 4000 R US:

- in dem Kühlgerät wird die Option Strömungssensor mit Kühlmittel-Filter serienmäßig
verbaut

- in dem Kühlgerät wird die Option Autotrafo FK 4000 serienmäßig verbaut

- das Kühlgerät ist für den amerikanischen Markt vorgesehen. Die restlichen
Kühlgeräten sind für den amerikanischen Markt nicht verfügbar

19

Optionen

Autotrafo FK
4000

Strömungssen­sor mit Kühlmit­tel-Filter FK 4000
R

Die Option ist verfügbar für:

- FK 4000 R

- FK 4000 Rob

- FK 4000 R FC

Die Kühlgeräte FK 4000 und FK 4000 R US sind serienmäßig mit dem Autotrafo FK
4000 ausgestattet.

- der Autotrafo FK 4000 ist erforderlich, wenn das Kühlgerät mit einer Multivoltage­Stromquelle (MV) betrieben werden muss - die Multivoltage-Stromquelle arbeitet mit
einer Eingangsspannung von 3 x 200 - 240 V / 3 x 380 - 460 V (+/- 10 %)

- der Autotrafo FK 4000 wandelt die von der Stromquelle gelieferte Spannung dem
Kühlgerät entsprechend um

Die Option ist verfügbar für:

- FK 4000 - nur wenn das Verbindungs-Schlauchpaketes nicht länger als 5 m (16 ft. 5
in.) ist

- FK 4000 R

Die Kühlgeräte FK 4000 R US, FK 4000 R FC und FK 4000 Rob sind serienmäßig mit
der Option Strömungssensor mit Kühlmittel-Filter ausgestattet.

Funktionsweise:

- Die Option überwacht den Kühlmittel-Durchfluss im Schweißbetrieb

- Fällt der Kühlmittel-Durchfluss unter 0,7l/min (0,18 gal./min [US]) erfolgt automatisch
die Anzeige "no | H2", der Schweißstrom wird unterbrochen und das Kühlgerät
schaltet ab

- Verfügt das Schweißsystem über ein Bedienpanel Comfort oder WeldProcessData
(OPC LocalNet-Server), kann darauf der Kühlmittel-Durchfluss angezeigt werden

• Durch Drücken der Taste Parameteranwahl / Anzeige F3 am Bedienpanel Com-

fort wird der Wert für den Kühlmittel-Durchfluss angezeigt

Eine Störung im Kühlmittel-Durchfluss kann hervorgerufen werden durch

- zu wenig Kühlmittel

- verunreinigtes Kühlmittel

- Leckagen im Kühlkreislauf

- defekte Kühlmittel-Pumpe

- gefrorenes Kühlmittel (Betrieb bei zu niedriger Temperatur)

Thermowächter Die Option ist verfügbar für:

- FK 4000

- FK 4000 R

- FK 4000 R FC

- FK 4000 R US

20

Das Kühlgerät FK 4000 Rob verfügt serienmäßig über die Optionen Thermowächter.

- Die Option Thermowächter überwacht die Kühlmittel-Temperatur

- Steigt die Temperatur des Kühlmittels auf über 70°C (185°F), erfolgt automatisch die
Anzeige "hot | H2" und der Schweißstrom wird unterbrochen. Das Kühlgerät bleibt
weiter aktiv

- Ist die Temperatur wieder auf 65°C (149°F) abgesunken, gibt der Thermowächter
den Schweißstrom wieder frei.

Kühlmittel-Filter Der Kühlmittel-Filter ist mit einem CrNi-Sieb ausgestattet, und dient zum Filtern von

Kühlmittel-Verunreinigungen ab einer Größe von 100 Mikrometer. Somit ist gewährleis­tet, dass keine groben Verunreinigungen in den Kühl-Kreislauf gelangen. Der Kühlmittel­Filter wird an den Anschluss Kühlmittel-Rücklauf des Kühlgerätes montiert.

DE

21

Bedienelemente und Anschlüsse

(1) (2) (3) (4)

(5)(6)(7)(8)

(9) (10)

(11)

(12)

(13)

Sicherheit

Bedienelemente
und Anschlüsse

WARNUNG!

Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Funktionen dürfen nur von geschultem Fach­personal angewendet werden. Alle beschriebenen Funktionen erst anwenden, wenn fol­gende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:

dieses Dokument

▶

sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-

▶

heitsvorschriften

(1) Einfüllstutzen mit Schraubkappe

(2) Sicherung für Kühlmittel-Pumpe

(3) Blindabdeckung oder Anschluss Kühlmittel-Rücklauf (rot)

(4) Verbindungsstecker

(5) Blindabdeckung oder Anschluss Kühlmittel-Vorlauf (blau)

(6) Leistungsschild

(7) Hinweise zu Wartung und Bedienung

(8) Sichtfenster für Kühlmittel-Stand

(9) Blindabdeckung oder Anschluss Kühlmittel-Rücklauf (rot)

(10) Montageblech für Kühlmittel-Filter

(im Umfang der Option Strömungssensor mit Kühlmittel-Filter enthalten)

(11) Kühlmittel-Filter

(im Umfang der Option Strömungssensor mit Kühlmittel-Filter enthalten)

(12) Ablass-Schlauch

(13) Blindabdeckung oder Anschluss Kühlmittel-Vorlauf (blau)

22

Vor Installation und Inbetriebnahme

DE

Sicherheit

Aufstellbestim­mungen

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument angeführten Arbeiten und Funktionen dürfen nur von

▶

geschultem Fachpersonal durchgeführt und angewendet werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-

▶

heitsvorschriften vollständig lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch umstürzende oder herabfallende Geräte.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein

Alle Systemkomponenten auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstel-

▶

len.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Für ordnungsgemäße Isolation des Kühlgerätes sorgen.

▶

Immer sicherstellen, dass zwischen dem Bodenblech des Kühlgerätes und dem

▶

Untergrund keine elektrisch leitende Verbindung besteht.
Vor der Montage des Kühlgerätes alle elektrisch leitenden Teile zwischen dem

▶

Bodenblech des Kühlgerätes und dem Untergrund entfernen.

Das Gerät ist nach Schutzart IP23 geprüft, das bedeutet:

- Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörper größer Ø 12,5 mm (.49 in.)

- Schutz gegen Sprühwasser bis zu einem Winkel von 60° zur Senkrechten

Kühlluft

Die Anlage muss so aufgestellt werden, dass die Kühlluft ungehindert durch die Luft­schlitze der Seitenteile strömen kann. Es muss immer ein Rundumabstand zum Gerät
von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) gegeben sein.

VORSICHT!

Risiko durch zu geringe Kühlluft-Zufuhr.

Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.

Lufteintritts- und Austrittsöffnungen dürfen keinesfalls verdeckt sein, auch nicht teil-

▶

weise.

Staub

Darauf achten, dass anfallender metallischer Staub nicht direkt vom Lüfter in die Anlage
gesaugt wird (z.B. bei Schleifarbeiten).

Betrieb im Freien

Das Gerät kann gemäß Schutzart IP23 im Freien aufgestellt und betrieben werden.
Unmittelbare Nässeeinwirkung (z.B. durch Regen) vermeiden.

23

Informationen
zum Kühlmittel

Das Kühlgerät wird in leerem Zustand ausgeliefert.

Zum Befüllen des Kühlgerätes nur das original Kühlmittel des Herstellers (Cooling Liquid
FCL 10/20 oder Brennerkühlflüssigket) verwenden. Andere Kühlmittel sind wegen ihrer
elektrischen Leitfähigkeit und auf Grund unzureichender Materialverträglichkeit nicht
geeignet.

Garantiebestim­mungen für die
Kühlmittel­Pumpe

Bestimmungs­gemäße Verwen­dung

Die Kühlmittel-Pumpe darf nur in Verbindung mit dem original Kühlmittel des Herstellers
betrieben werden. Ein (auch nur kurzzeitiger) Trockenlauf der Kühlmittel-Pumpe ist nicht
zulässig und führt zur Zerstörung der Kühlmittel-Pumpe. Jegliche Haftung wird in sol­chen Fällen abgelehnt.

Das Gerät ist ausschließlich für den Betrieb in Verbindung mit Fronius Systemkompo­nenten bestimmt.

Das Gerät ist ausschließlich für den Einsatz im Sinne der bestimmungsgemäßen Ver­wendung zu benutzen.

Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstandene Schäden, sowie für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergeb­nisse haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das vollständige Lesen dieser Bedienungsanleitung

- das Befolgen aller Anweisungen und Sicherheitsvorschriften dieser Bedienungsan­leitung

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf
den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.

24

Kühlmittel-Anschlüsse an der Geräte-Vorderseite
montieren

Sicherheit

WARNUNG!

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Vor Beginn der Arbeiten:

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten

▶

Stromquelle vom Netz trennen

▶

sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz

▶

getrennt bleibt

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen,
dass elektrisch geladene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind.

WARNUNG!

Unzureichende Schutzleiter-Verbindung kann schwerwiegende Personen- und
Sachschäden verursachen.

Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Erdung
des Gehäuses dar und dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässige
Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

DE

Allgemeines Auf Grund unterschiedlicher Zentralanschlüsse ist die Montage der Kühlmittel-

Anschlüsse sowohl an der Vorder- als auch Rückseite des Kühlgerätes möglich.

Bei Verwendung des Kühlgerätes mit einer TPS 2700 sind die Kühlmittel-Anschlüsse von
der Rück- auf die Vorderseite des Kühlgerätes zu verlegen.

Kühlmittel­Anschlüsse an
der Geräte-Vor­derseite montie­ren

HINWEIS!

Sicherstellen, dass kein Kühlmittel in den Geräteinnenraum gelangt.

Sollte Kühlmittel an die Außenseite des Gerätes gelangen, dieses sofort entfernen.

das Kühlgerät von allen Systemkomponenten trennen und sicherstellen, dass das

1

Kühlgerät für die Dauer aller Arbeiten von allen Systemkomponenten getrennt bleibt
3 Schrauben vom rechten Seitenteil (von vorne gesehen) des Kühlgerätes lösen und

2

das Seitenteil entfernen
Kunststoff-Muttern von den Kühlmittel-Anschlüssen (1) und (2) lösen

3

Schläuche für Kühlmittel-Rückauf (3) und Kühlmittel-Vorlau (4) zur Vorderseite legen

4

25

(1)

(2)

(3) (4)

(5)

(5)

(1)
(2)

(5)

Blindabdeckungen (5) an der Vorderseite entfernen und an der Rückseite montieren

5

HINWEIS!

Den Kühlmittel-Anschluss für den
Kühlmittel-Rücklauf (1) oben montieren
und mit der roten Kunststoffmutter fest­schrauben (der Kühlmittel-Rücklauf ist
durch ein rotes Isolierband gekenn­zeichnet).

Kühlmittel-Anschluss (1) und (2) von

6

innen nach außen durch das Gehäuse
stecken und mit den zuvor gelösten
Kunststoff-Muttern an der Geräte-Vor­derseite festschrauben

Seitenteil auf das Kühlgerät aufsetzen und mittels 3 Schrauben festschrauben

7

26

Kühlgerät an die jeweilige Netzspannung anpassen

DE

Sicherheit

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Vor Beginn der Arbeiten:

▶
▶
▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen,
dass elektrisch geladene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind.

Unzureichende Schutzleiter-Verbindung kann schwerwiegende Personen- und
Sachschäden verursachen.

Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Erdung
des Gehäuses dar und dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässige
Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

Allgemeines Die Stromquellen TS 4000 MV / 5000 MV und TPS 2700 MV / 4000 MV / 5000 MV

können serienmäßig mit einer Netzspannung von 3 x 200-240V / 3 x 380-460V (+/-10%)
betrieben werden. Die Netzspannungs-Umschaltung in der Stromquelle erfolgt automa­tisch.

WARNUNG!

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten
Stromquelle vom Netz trennen
sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz

getrennt bleibt

WARNUNG!

Die Kühlgeräte sind werkseitig für folgende Netzspannungen konfiguriert:

FK 4000 = 3 x 230 / 400 V, 50 / 60 Hz, +/-10%

FK 4000 R = 3 x 400 V, 50 / 60 Hz, +/-10%

FK 4000 Rob = 3 x 400 V, 50 / 60 Hz, +/-10%

FK 4000 R FC = 3 x 400 V, 50 / 60 Hz, +/-10%

FK 4000 R US = 3 x 230 / 460 V, 50 / 60 Hz, +/- 10 %

Für andere Netzspannungen sind die Kühlgeräte mit Hilfe eines Autotrafos entspre­chend zu anzupassen.

HINWEIS!

Für die Kühlgeräte FK 4000 R, FK 4000 Rob und FK 4000 R FC ist ein Autotrafo
optional erhältlich.

In die Kühlgeräte FK 4000 und FK 4000 R US ist der Autotrafo serienmäßig eingebaut.

27

Mögliche Netz-

(1)

(2)

spannungen bei
FK 4000, FK 4000
R, FK 4000 Rob
und FK 4000 R
FC

Der Autotrafo in den Kühlgeräten FK 4000, FK 4000 R und FK 4000 Rob kann für fol­gende Netzspannungen konfiguriert werden:

- 3 x 200 / 400 V

- 3 x 200 / 440 V

- 3 x 200 / 460 V

- 3 x 230 / 400 V (= werksseitige Konfiguration)

- 3 x 230 / 440 V

- 3 x 230 / 460 V

Netzfrequenz jeweils 50 / 60 Hz, Netzspannungs-Toleranz +/- 10 %.

Mögliche Netz­spannungen bei
FK 4000 R US

Kühlgerät an die
jeweilige Netz­spannung anpas­sen

Der Autotrafo im Kühlgerät FK 4000 R US kann für folgende Netzspannungen konfi­guriert werden:

- 3 x 200 / 400 V

- 3 x 200 / 440 V

- 3 x 200 / 460 V

- 3 x 230 / 400 V

- 3 x 230 / 440 V

- 3 x 230 / 460 V (= werksseitige Konfiguration)

Netzfrequenz jeweils 50 / 60 Hz, Netzspannungs-Toleranz +/- 10 %.

HINWEIS!

Um die Kühlgeräte FK 4000 R, FK 4000 Rob und FK 4000 R FC an die jeweilige
Netzspannung anzupassen, muss der optionale Autotrafo im Kühlgerät montiert
sein.

Sicherstellen, dass das Kühlgerät von

1

allen Systemkomponenten getrennt ist
und für die Dauer aller Arbeiten von
allen Systemkomponenten getrennt
bleibt

3 Schrauben vom rechten Seitenteil

2

des Kühlgerätes (von vorne gesehen)
lösen und das Seitenteil entfernen

Kunststoff-Folie (1) am Clip (2) lösen

3

und entfernen

Kunststofffolie entfernen

28

(3)

(440 V)

(460 V)

Autotrafo umklemmen (Beispiel anhand des FK 4000

R US)

Autotrafo gemäß Schaltplan umklem-

4

men: weißes Kabel (3) gemäß Schalt­plan auf die erforderliche Netzspan­nung umstecken (auf dem nebenste­henden Bild wird das Umklemmen des
Autotrafos anhand des FK 4000 R US
dargestellt. Bei den anderen
Gerätevarianten funktioniert das
Umstecken gleich, lediglich die mögli­chen Spannungen unterscheiden sich)

- Im Schaltplan des Gerätes ist die
werksseitige Konfigurierung durch
eine durchgehende Linie darge­stellt, die anderen Möglichkeiten
durch eine strichlierte Linien.
Der Schaltplan befindet sich an
der Innenseite des Seitenteils.

DE

29

Kühlgerät auf Fahrwagen montieren

(3)

(2)

(*

(1)

Allgemeines Um die Mobilität des gesamten Schweißsystems zu erhöhen, kann das Schweißsystem

auf einem Fahrwagen aufgebaut werden.

HINWEIS!

Sofern das Schweißsystem nicht mit einem Autotrafo ausgestattet ist, das
Kühlgerät immer ganz unten aufbauen.

Kühlgerät auf
Fahrwagen mon­tieren

30

Kühlgerät auf Fahrwagenboden und Befestigungswinkel (1) aufsetzen

1

HINWEIS!

Die Befestigungswinkel müssen sich innerhalb der Kunststoff-Füße (2) des
Kühlgerätes befinden.

Kühlgerät mittels 4 Schrauben TX 25 (3) jeweils zwei mal vorne und hinten an den

2

Befestigungswinkeln festschrauben

(* Lieferumfang Fahrwagen

Kühlgerät mit der Stromquelle verbinden

(1)

(5)

(*

(3)

(2)

DE

Sicherheit

Kühlgerät mit der
Stromquelle ver­binden

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.

▶

Stromquelle vom Netz trennen.

▶

Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz

▶

getrennt bleibt.

Mitgelieferte Muttern M5 (5) von der

1

Innenseite in die sechskantförmigen
Öffnungen der Befestigungsstege (1)
schieben

Schrauben TX 25 von der Schutzab-

2

deckung an der Unterseite der Strom­quelle lösen und Schutzabdeckung
entfernen (falls vorhanden)

(* Lieferumfang Kühlgerät

Verbindungsstecker (2) der Strom-

3

quelle soweit wie möglich aus der
Stromquelle herausziehen

Stromquelle über dem Kühlgerät posi-

4

tionieren
Verbindungsstecker (2) der Strom-

5

quelle mit dem Verbindungsstecker (3)
des Kühlgerätes verbinden

VORSICHT!

Gefahr von Kurzschluss durch geknickte oder beschädigte Kabel.

Beim Aufsetzen der Stromquelle darauf achten, dass die Kabel nicht geknickt werden.

31

HINWEIS!

(4)

(2)

(1)

(3)

(*

Beim Aufsetzen der Stromquelle müssen sich die Befestigungsstege des
Kühlgerätes innerhalb der Kunststoff-Füße der Stromquelle befinden.

Stromquelle auf Kühlgerät aufsetzen

6

Stromquelle mittels mitgelieferten Innensechskant-Schrauben (4) jeweils zwei mal

7

vorne und hinten an den Befestigungsstegen des Kühlgerätes festschrauben

32

Schlauchpakete am Kühlgerät anschließen

(1)

(2)
(3)

DE

Sicherheit

Kühlmittel­Schläuche des
Verbindungs­Schlauchpaketes
am Kühlgerät
anschließen
(TS/TPS
4000/5000)

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.

▶

Stromquelle vom Netz trennen.

▶

Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz

▶

getrennt bleibt.

HINWEIS!

Bei den Stromquellen TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 ist die Stromquelle (1)
mittels Verbindungs-Schlauchpaket mit dem Kühlgerät zu verbinden.

Zugentlastung (1) des Verbindungs-

1

Schlauchpaketes in vorgesehene
Öffnung am Fahrwagenboden stecken
und festschrauben (siehe Bedienungs­anleitung Fahrwagen)

Den rot markierten Schlauch des Ver-

2

bindungs-Schlauchpaketes (2) am
Anschluss Kühlmittel-Rücklauf am
Kühlgerät anschließen

Den blau markierten Schlauch des

3

Verbindungs-Schlauchpaketes (3) am
Anschluss Kühlmittel-Vorlauf am
Kühlgerät anschließen

Kühlmittel­Schläuche des
Schweißbrenners
am Kühlgerät
anschließen (TPS

2700)

HINWEIS!

Für den Schweißbetrieb einer TPS 2700 mit einem Kühlgerät ist ein was­sergekühlter Schweißbrenner mit externem Kühlmittel-Anschluss erforderlich.

Die Kühlmittel-Anschlüsse für Kühlmittel-Vorlauf und Kühlmittel-Rücklauf müssen auf die
Vorderseite des Kühlgerätes verlegt werden (siehe Kapitel „Kühlmittel-Anschlüsse an der
Geräte-Vorderseite montieren“).

33

Den rot markierten Schlauch des

1

Schweißbrenners (2) am Anschluss
Kühlmittel-Rücklauf am Kühlgerät
anschließen

Den blau markierten Schlauch des

2

Schweißbrenners (3) am Anschluss
Kühlmittel-Vorlauf am Kühlgerät
anschließen

34

Kühlgerät in Betrieb nehmen

(1)(2)

DE

Sicherheit

Allgemeines

Kühlgerät
befüllen

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.

▶

Stromquelle vom Netz trennen.

▶

Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz

▶

getrennt bleibt.

HINWEIS!

Das Kühlgerät wird ohne Kühlmittel ausgeliefert.

Das Kühlmittel wird separat in einem Kanister mitgeliefert. Vor der Inbetriebnahme des
Kühlgerätes das Kühlgerät befüllen und entlüften.

HINWEIS!

Sicherstellen, dass kein Kühlmittel in den Geräteinnenraum gelangt.

Sollte Kühlmittel an die Außenseite des Gerätes gelangen, dieses sofort entfernen.

Schraubkappe vom Einfüllstutzen abschrauben

1

Sicherungsring (1) am Anschluss

2

Kühlmittel-Vorlauf zurückziehen, den
Kühlmittel-Schlauch abstecken und
den Sicherungsring (1) loslassen

Dichtkegel (2) im Zentrum des

3

Anschlusses Kühlmittel-Vorlauf mittels
Holz- oder Kunststoff- Stift (Ø = max.6
mm / 0.236 in.) vorsichtig
zurückdrücken, bis der Dichtkegel
hörbar arretiert

Frisches Kühlmittel einfüllen

4

Sicherungsring am Anschluss Kühlmittel-Vorlauf,

Dichtkegel im Anschluss Kühlmittel-Vorlauf

Sicherungsring (1) am Anschluss Kühlmittel-Vorlauf zurückziehen um den Dichtkegel

5

(2) freizugeben und den Sicherungsring (1) anschließend loslassen
Schlauch für Kühlmittel-Vorlauf am Anschluss Kühlmittel-Vorlauf anstecken

6

Schraubkappe auf Einfüllstutzen aufschrauben

7

35

Kühlgerät in
Betrieb nehmen

HINWEIS!

Vor jeder Inbetriebnahme des Kühlgerätes den Kühmittel-Stand sowie die Reinheit
des Kühlmittels überprüfen.

Stromquelle mit dem Netz verbinden

1

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - I - schalten

2

- Die Kühlmittel-Pumpe beginnt zu arbeiten
Kühlmittel-Durchfluss kontrollieren, bis ein einwandfreier Rückfluss im Einfüllstutzen

3

erkennbar ist

HINWEIS!

Während des Schweißbetriebes den Kühlmittel-Durchfluss in regelmäßigen
Abständen kontrollieren.

Im Einfüllstutzen muss ein einwandfreier Rückfluss ersichtlich sein.

36

Pflege, Wartung und Entsorgung

DE

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal
durchgeführt werden.

Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-

▶

heitsvorschriften vollständig lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.

▶

Stromquelle vom Netz trennen.

▶

Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz

▶

getrennt bleibt.
Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstel-

▶

len, dass elektrisch geladene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind.

WARNUNG!

Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die

▶

Erdung des Gehäuses dar und dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne
zuverlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

VORSICHT!

Gefahr durch heißes Kühlmittel.

Schwere Verbrühungen können die Folge sein.

Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten nur bei abgekühltem Kühlmittel

▶

durchführen.

VORSICHT!

Risiko durch Kühlmittel-Austritt.

Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.

Sicherstellen, dass kein Kühlmittel in den Geräteinnenraum gelangt.

▶

Wenn Kühlmittel an die Außenseite des Kühlgerätes gelangt, dieses sofort entfer-

▶

nen.

Allgemeines Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und

Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Schweißsystem
über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten.

37

Symbole für

(1)

(2) (3)

(4)

Pflege und War­tung des
Kühlgerätes

(1) Kühlmittel-Stand überprüfen
(2) Kühlmittel wechseln
(3) Kühler ausblasen
(4) Bedienungsanleitung lesen

Die entsprechenden Wartungsintervalle
und Wartungsarbeiten sind auf den folgen­den Seiten detailliert beschrieben.

Wartungsinter­valle, Wartungs­arbeiten

Bei jeder Inbetriebnahme

VORSICHT!

Risiko bei Inbetriebnahme ohne Kühlmittel.

Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.

Werden wassergekühlte Systemkomponenten ohne Kühlmittel in Betrieb genom-

▶

men, hat dies meist einen Defekt der Systemkomponenten zur Folge.
Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht, und sämtliche
Gewährleistungsansprüche erlöschen

- Sicherstellen, dass alle Schlauchpakete, Schweißbrenner und die Masseverbindung
unbeschädigt sind

- Sicherstellen, dass der Rundumabstand zum Gerät 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) beträgt,
damit die Kühlluft ungehindert zuströmen und entweichen kann

- Sicherstellen, dass die Schraubverbindungen zwischen allen Systemkomponenten
festgezogen sind

- Sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse des Schweißsystems dicht sind

- Kühlmittel-Rücklaufmenge im Kühlmittel-Behälter überwachen

- Findet kein Kühlmittel-Rücklauf statt, die Ursache dafür finden und beheben

Einmal wöchentlich

- Den Kühlmittel-Stand überprüfen. Bei Kühlmittel-Stand unterhalb der Markierung
„min“ Kühlmittel nachfüllen

- Die Reinheit des Kühlmittels überprüfen. Falls notwendig, Kühlmittel wechseln

38

Risiko durch unzulässiges Kühlmittel.

Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.

▶
▶

Alle 2 Monate

- Falls vorhanden: Kühlmittel-Filter auf Verschmutzung prüfen und gegebenenfalls rei-

VORSICHT!

Zum Befüllen des Kühlgerätes nur das original Kühlmittel des Herstellers (Cooling
Liquid FCL 10/20 oder Brennerkühlflüssigkeit) verwenden.
Andere Kühlmittel sind wegen ihrer elektrischen Leitfähigkeit und auf Grund unzurei­chender Materialverträglichkeit nicht geeignet.

nigen

Alle 6 Monate

(1)

- Kühler ausblasen

Alle 6 Monate bei 3-Schichtbetrieb mit ethanolbasiertem Kühlmittel

- Kühler ausblasen

- Kühlmittel wechseln

Alle 12 Monate bei 1-Schichtbetrieb mit ethanolbasiertem Kühlmittel

- ethanolbasiertes Kühlmittel wechseln

Alle 12 Monate im 3-Schichtbetrieb mit Kühlmittel FCL 10/20

- Kühlmittel wechseln

Alle 24 Monate im 1-Schichtbetrieb mit Kühlmittel FCL 10/20

- Kühlmittel wechseln

DE

Kühler ausblasen

Kühler ausblasen:

HINWEIS!

Zur besseren Darstellung wird das Kühlgerät in der nachfolgenden Abbildung
ohne Stromquelle dargestellt.

Zum Ausblasen des Kühlers kann die Stromquelle auf dem Kühlgerät verbleiben.
In jedem Fall den Anweisungen im Abschnitt „Sicherheit“ am Anfang des Teils "Pflege,
Wartung und Entsorgung" folgen.

HINWEIS!

Gefahr der Beschädigung elektronischer Bauteile.

Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen.

- Die Geräte-Seitenteile demontieren
und den Kühler (1) reinigen

Kühlmittel wech­seln

Bei starkem Staubanfall:

- die Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, reduzierter
Druckluft sauberblasen

Kühlmittel wechseln:

HINWEIS!

Das Kühlmittel nicht über die Abwasserkanalisation entsorgen.

Das Kühlmittel nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen ent­sorgen.

39

HINWEIS!

(1)(2)

Zum Wiederbefüllen des Kühlgerätes nur das original Kühlmittel des Herstellers
verwenden.

Schraubkappe vom Einfüllstutzen abschrauben

1

Geeigneten Behälter zum Auffangen des Kühlmittels unter dem Ablass-Schlauch

2

des Kühlgerätes positionieren
Den Ablass-Schlauch aus der oberen Ausnehmung des Kühlgerätes herausziehen

3

und in den Behälter halten
Verschluss des Ablass-Schlauches entfernen

4

Kühlmittel in den Behälter laufen lassen

5

Ausgedientes Kühlmittel fachgerecht entsorgen

6

Verschluss in den Ablass-Schlauch einsetzen

7

Ablass-Schlauch in seine Originalposition bringen

8

Sicherungsring (1) am Anschluss

9

Kühlmittel-Vorlauf zurückziehen, den
Kühlmittel-Schlauch abstecken und
den Sicherungsring (1) loslassen

Dichtkegel (2) im Zentrum des

10

Anschlusses Kühlmittel-Vorlauf mittels
Holz- oder Kunststoff- Stift (Ø = max.6
mm / 0.236 in.) vorsichtig
zurückdrücken, bis der Dichtkegel
hörbar arretiert

Frisches Kühlmittel bis zur Markierung

11

„max“ einfüllen

Sicherungsring am Anschluss Kühlmittel-Vorlauf,

Dichtkegel im Anschluss Kühlmittel-Vorlauf

Sicherungsring (1) am Anschluss Kühlmittel-Vorlauf zurückziehen um den Dichtkegel

12

(2) wieder freizugeben und den Sicherungsring (1) anschließend loslassen
Schlauch für Kühlmittel-Vorlauf am Anschluss Kühlmittel-Vorlauf anstecken

13

Schraubkappe auf Einfüllstutzen aufschrauben

14

Hinweis zum
Wechsel des
Schweißbrenners

Beschädigungsgefahr für das Kühlgerät durch Überdruck.

VORSICHT!

Vor dem Ausblasen des Schweißbrenners mittels Druckluft, die Schraubkappe vom
Einfüllstutzen abschrauben.

Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen

durchführen.

40

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

41

42

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

DE

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein

Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal

▶

durchgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-

▶

heitsvorschriften vollständig lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.

▶

Stromquelle vom Netz trennen.

▶

Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz

▶

getrennt bleibt.
Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstel-

▶

len, dass elektrisch geladene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind.

WARNUNG!

Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindungen.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die

▶

Erdung des Gehäuses dar und dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne
zuverlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

VORSICHT!

Gefahr durch heißes Kühlmittel.

Schwere Verbrühungen können die Folge sein.

Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten nur bei abgekühltem Kühlmittel

▶

durchführen.

VORSICHT!

Risiko durch Kühlmittel-Austritt.

Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.

Sicherstellen, dass kein Kühlmittel in den Geräteinnenraum gelangt.

▶

Wenn Kühlmittel an die Außenseite des Kühlgerätes gelangt, dieses sofort entfer-

▶

nen.

Allgemeines Ist das Kühlgerät mit einer der folgenden Optionen ausgestattet, wird die betreffende

Fehlermeldung am Bedienpanel der Stromquelle angezeigt:

- Strömungswächter mit Kühlmittel-Filter ... no | H2O (Fehler im Kühlmittel-Durchfluss)

- Thermowächter ... hot | H2O (Kühlmittel-Temperatur zu hoch)

43

Absicherung des

(1)

(2)

Kühlgerätes

Das Kühlgerät ist mit drei Sicherungen abgesichert:

- Sicherung Kühlmittel-Pumpe (1) an der Geräte-Vorderseite (fällt bei Überlastung
oder Blockierung der Kühlmittel-Pumpe)

- zwei Sicherungen (2) im Geräteinneren, oberhalb des Ventilators (fallen bei Erd­schluss)

Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung

Sicherung an der Geräte-Vorderseite

Sicherungen oberhalb des Lüfters

Die Seriennummer und Konfiguration des Gerätes notieren, sowie den Service-Dienst
mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung verständigen, wenn

- Fehler auftreten, die im Folgenden nicht angeführt sind

- die angeführten Behebungsmaßnahmen nicht zum Erfolg führen

44

Zu wenig oder kein Kühlmittel-Durchfluss

Ursache:
Behebung:

Kühlmittel-Stand zu niedrig
Kühlmittel nachfüllen

DE

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:

Behebung:

Ursache:
Behebung:

Engstelle oder Fremdkörper im Kühl-Kreislauf
Engstelle oder Fremdkörper beseitigen

Sicherung Kühlmittel-Pumpe defekt
Sicherung Kühlmittel-Pumpe erneuern

Kühlmittel verschmutzt
Kühlmittel wechseln

Kühlmittel-Filter beim Anschluss Kühlmittel-Rücklauf verlegt
Kühlmittel-Filter mit sauberem Leitungswasser reinigen oder Filtereinsatz

erneuern

Kühlmittel-Pumpe steckt fest (nur FK 4000 R, FK 4000 R US und FK 4000
Rob)

Kühlmittel-Pumpe andrehen (siehe Bedienungsanleitung, Teil „Kühlmittel­Pumpenwelle andrehen“). Wenn sich die Kühlmittel-Pumpenwelle nicht
andrehen lässt, den Servicedienst verständigen

Kühlmittel-Pumpe defekt
Servicedienst verständigen

Ursache:
Behebung:

Ursache:

Behebung:

Ursache:

Behebung:

Zu geringe Kühlleistung

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Zulässige Einschaltdauer überschritten
Abkühlphase der Kühlmittel-Pumpe abwarten

Strömungssensor hat angesprochen, Abfrage des Parameters F3 am
Schweißsystem ergibt keinen Durchfluss: Kühlmittel-Pumpe defekt

Servicedienst verständigen

Strömungssensor hat angesprochen, Abfrage des Parameters F3 am
Schweißsystem ergibt einen geringen Durchfluss: Kühlmittel-Schläuche
geknickt oder Kühlmittel-Filter beim Anschluss Kühlmittel-Rücklauf verlegt

Kühlmittel-Schläuche instandsetzen, Kühlmittel-Filter mit sauberem Lei­tungswasser reinigen oder Filtereinsatz erneuern

Lüfter defekt
Servicedienst verständigen

Kühlmittel-Pumpe defekt
Servicedienst verständigen

Kühler verschmutzt
Kühler mit trockener Druckluft ausblasen

Ursache:
Behebung:

Kühlgerät mit zu geringer Kühlleistung angeschlossen
Kühlgerät mit höherer Kühlleistung verwenden

45

Akustisch hohes Laufgeräusch

Ursache:
Behebung:

Kühlmittel-Stand zu niedrig
Kühlmittel nachfüllen

Ursache:
Behebung:

no l H2O

Der Strömungssensor im Kühlgerät spricht an. Die Fehlermeldung wird am Bedienpanel
der Stromquelle angezeigt.

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

hot l H2O

Der Thermowächter im Kühlgerät spricht an. Die Fehlermeldung wird am Bedienpanel
der Stromquelle angezeigt.

Ursache:
Behebung:

Kühlmittel-Pumpe defekt
Servicedienst verständigen

Fehler im Kühlmittel-Durchfluss
Kühlmittel auf Füllstand, Reinheit und ordentlichen Rücklauf überprüfen;

Kühlmittel gegebenenfalls wechseln

Kühlmittel-Filter beim Anschluss Kühlmittel-Rücklauf verlegt
Kühlmittel-Filter mit sauberem Leitungswasser reinigen oder Filtereinsatz

erneuern

Die Temperatur des Kühlmittels ist zu hoch
Abkühlphase abwarten, bis hot | H2O nicht mehr angezeigt wird.

Bei Verwendung von ROB 5000 oder Feldbus-Koppler für Roboter-Ansteue­rung: Vor Wiederaufnahme des Schweißens, das Signal „Quellenstörung
quittieren“ (Source error reset) setzen.

46

Kühlmittel-Pumpenwelle andrehen

(2)(1)

DE

Sicherheit

Kühlmittel-Pum­penwelle andre­hen

WARNUNG!

Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein

Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal

▶

durchgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-

▶

heitsvorschriften vollständig lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.

▶

Stromquelle vom Netz trennen.

▶

Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz

▶

getrennt bleibt.

Sicherung Kühlmittel-Pumpe (1) ent-

1

fernen
geeigneten Schlitz-Schraubendreher

2

von außen durch die Durchführung zur
Kühlmittel-Pumpenwelle (2) führen
und die Kühlmittel-Pumpenwelle
andrehen

Wenn sich die Kühlmittel-Pumpen-

3

welle nicht andrehen lässt, den Ser­vicedienst verständigen

Schlitz-Schraubendreher entfernen

4

Sicherung Kühlmittel-Pumpe (1)

5

erneuern

47

Technische Daten

Allgemeines Die Kühlleistung eines Kühlgerätes ist abhängig von

- Umgebungstemperatur

- Förderhöhe

- Durchfluss-Menge Q (l/min) - die Durchfluss-Menge Q ist abhängig von der Länge
des Verbindungs-Schlauchpaketes und vom Schlauchdurchmesser

FK 4000

Netzspannung 3 x 230 / 400 V AC

Netzspannungs-Toleranz -10% / +10%

Netzfrequenz 50 / 60 Hz

Stromaufnahme 0,9 A / 0,6 A

Kühlleistung bei
Q = 1 l/min + 25 °C (77 °F)
Q = 1 l/ min + 40 °C (104 °F)

Max. Förderhöhe 5 m

Max. Fördermenge 1,6 l/min

Max. Pumpendruck 4 bar

Pumpe Schwinganker-Pumpe

Pumpen-Lebensdauer ca. 3.000 h

Inhalt Kühlmittel 5,5 l

Schutzart IP 23

Maße l/b/h 725/290/230 mm

1120 W
700 W

16 ft. 5 in.

0.42 gal./min [US]

58 psi

1.45 gal. [US]

28.54/11.42/9.06 in.

FK 4000 R, FK
4000 R FC

48

Gewicht (ohne Kühlmittel) 14,1 kg

31.09 Ib.

Prüfzeichen CE

Netzspannung 3 x 400 V AC

Netzspannungs-Toleranz -10% / +10%

Netzfrequenz 50 / 60 Hz

Stromaufnahme 0,6 A

Kühlleistung bei
Q = 1 l/min + 25 °C (77 °F)
Q = 1 l/ min + 40 °C (104 °F)

Max. Förderhöhe 33 m

1360 W
870 W

108 ft. 3.24 in.

Max. Fördermenge 3,5 l/min

0.92 gal./min [US]

Max. Pumpendruck 4 bar

58 psi

Pumpe Kreiselpumpe

Pumpen-Lebensdauer ca. 10.000 h

Inhalt Kühlmittel 5,5 l

1.45 gal. [US]

Schutzart IP 23

Maße l/b/h 725/290/230 mm

28.54/11.42/9.06 in.

Gewicht (ohne Kühlmittel) 13,3 kg

29.32 Ib.

Prüfzeichen CE

DE

FK 4000 Rob

Netzspannung 3 x 400 V AC

Netzspannungs-Toleranz -10% / +10%

Netzfrequenz 50 / 60 Hz

Stromaufnahme 0,6 A

Kühlleistung bei
Q = 1 l/min + 25 °C (77 °F)
Q = 1 l/ min + 40 °C (104 °F)

Max. Förderhöhe 33 m

Max. Fördermenge 3,5 l/min

Max. Pumpendruck 4 bar

Pumpe Kreiselpumpe

Pumpen-Lebensdauer ca. 15.000 h

Inhalt Kühlmittel 5,5 l

Schutzart IP 23

Maße l/b/h 725/290/230 mm

1360 W
870 W

108 ft. 3.24 in.

0.92 gal./min [US]

58 psi

1.45 gal. [US]

28.54/11.42/9.06 in.

FK 4000 R US

Gewicht (ohne Kühlmittel) 13,3 kg

29.32 Ib.

Prüfzeichen CE

Netzspannung 200 - 230 / 400 - 460 V AC

Netzspannungs-Toleranz -10% / +10%

49

Netzfrequenz 50 / 60 Hz

Stromaufnahme 1,3 A / 0,5 A

Kühlleistung bei
Q = 1 l/min + 25 °C (77 °F)
Q = 1 l/ min + 40 °C (104 °F)

Max. Förderhöhe 33 m

Max. Fördermenge 3,5 l/min

Max. Pumpendruck 4 bar

Pumpe Kreiselpumpe

Pumpen-Lebensdauer ca. 10.000 h

Inhalt Kühlmittel 5,5 l

Schutzart IP 23

Maße l/b/h 725/290/230 mm

Gewicht (ohne Kühlmittel) 13,3 kg

1360 W
870 W

108 ft. 3.24 in.

0.92 gal./min [US]

58 psi

1.45 gal. [US]

28.54/11.42/9.06 in.

29.32 Ib.

Prüfzeichen CSA

50

DE

51

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusstraße 1

A-4643 Pettenbach

AUSTRIA

[e-mail]

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the addresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations