Fronius FK 2500/2500 FC/2500 MV/2500 MV FC/2500 Rob/2500 MV Rob Operating Instruction [PL]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

FK 2500
FK 2500 FC
FK 2500 MV
FK 2500 MV FC
FK 2500 Rob
FK 2500 MV Rob

Instrukcja obsługi

PL

Układ chłodzenia

42,0426,0047,PL 007-09062021

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 5

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa 5
Informacje ogólne 5
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 6
Warunki otoczenia 6
Obowiązki użytkownika 6
Obowiązki personelu 7
Przyłącze sieciowe 7
Ochrona osób 7
Dane dotyczące poziomu emisji hałasu 8
Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 8
Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 9
Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 9
Błądzące prądy spawania 10
Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 11
Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 11
Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 11
Miejsca szczególnych zagrożeń 12
Wymogi dotyczące gazu osłonowego 13
Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 13
Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 14
Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 14
Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 14
Uruchamianie, konserwacja i naprawa 15
Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 15
Utylizacja 16
Znak bezpieczeństwa 16
Bezpieczeństwo danych 16
Prawa autorskie 16

Informacje ogólne 17

Koncepcja urządzenia 17
Obszary zastosowań 17
Zakres dostawy 17
Warianty urządzeń i ich wyposażenie 17
Zasada działania czujnika termicznego 18
Zasada działania czujnika przepływu 18
Ważność „Ogólnych warunków dostaw i płatności” 18
Informacje dotyczące płynu chłodzącego 19
Ostrzeżenia na urządzeniu 19
Informacje o wyciekach 20

Elementy obsługi oraz przyłącza 21

Bezpieczeństwo 21
Elementy obsługi i przyłącza 21

Przed instalacją i uruchomieniem 22

Bezpieczeństwo 22
Wskazówki dotyczące ustawienia 22
Informacje dotyczące płynu chłodzącego 23
Warunki gwarancyjne dot. pompy płynu chłodzącego 23
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 23

Montaż chłodnicy na wózku 24

Informacje ogólne 24
Montaż chłodnicy na wózku 24

Łączenie chłodnicy ze źródłem prądu spawalniczego 25

Bezpieczeństwo 25
Łączenie chłodnicy ze źródłem prądu spawalniczego 25

Uruchamianie chłodnicy 26

Bezpieczeństwo 26
Informacje ogólne 26
Napełnianie chłodnicy 26
Podłączanie palnika spawalniczego 27

PL

3

Uruchamianie chłodnicy 27
Wskazówki dotyczące wymiany palnika spawalniczego 27

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 28

Bezpieczeństwo 28
Informacje ogólne 28
Symbole dotyczące konserwacji i utrzymania chłodnicy w dobrym stanie technicznym 29
Częstotliwość konserwacji, czynności konserwacyjne 29
Przedmuchanie chłodnicy 30
Wymienić płyn chłodzący 31
Utylizacja 32

Lokalizacja i usuwanie usterek 33

Bezpieczeństwo 33
Lokalizacja i usuwanie usterek 33

Obracanie wałem pompy płynu chłodzącego 36

Bezpieczeństwo 36
Obracanie wałem pompy płynu chłodzącego 36

Dane techniczne 37

Informacje ogólne 37
FK 2500, FK 2500 FC 37
FK 2500 MV, FK 2500 MV FC 38
FK 2500 Rob, FK 2500 MV Rob 38

4

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

PL

Objaśnienie do
wskazówek bez­pieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie kalectwo

▶

lub śmierć.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

najcięższe obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być okale-

▶

czenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje
ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uznanymi
zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej obsługi lub nie­prawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

- odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trze­cie,

- uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

- zmniejszenia wydajności urządzenia.

Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymywaniem
sprawności technicznej urządzenia, muszą

- posiadać odpowiednie kwalifikacje,

- posiadać wiedzę na temat spawania oraz

- zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do
instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące
ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na urządze­niu należy

- utrzymywać w czytelnym stanie;

- chronić przed uszkodzeniami;

- nie usuwać ich;

- pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń
na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”.
Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem
urządzenia.

5

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

Użytkowanie
zgodne z prze­znaczeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w
części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spa­wania podanych na tabliczce znamionowej.
Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z prze­znaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku
użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

- zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi i ich
przestrzeganie,

- zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz ich
przestrzeganie,

- przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

- rozmrażania rur,

- ładowania akumulatorów/baterii,

- uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie
odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe
wyniki pracy.

Warunki otocze­nia

Obowiązki
użytkownika

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obsza­rem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowie­dzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zalece­niem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

- podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

- podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

Wilgotność względna powietrza:

- do 50% przy 40°C (104°F)

- do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych.
Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom,
które:

- zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o spo­sobie obsługi urządzenia,

- przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpie­czeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,

- posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z
zasadami bezpieczeństwa.

6

Obowiązki perso­nelu

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia, przed
rozpoczęciem pracy zobowiązują się

- przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

- przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące
bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich prze­strzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie ist­nieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

PL

Przyłącze sie­ciowe

Urządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze
względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

- ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

-

wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),

-

wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

*)

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić,
czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy
energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

- iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

- promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

- emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić zagrożenie
dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;

- zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

- zwiększone natężenie hałasu;

- emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią odzież
ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

- trudnopalna;

- izolująca i sucha;

- zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

- kask ochronny;

- spodnie bez nogawek.

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

- ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem fil­trującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;

- noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną
boczną;

- noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

- ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z ochroną
przed poparzeniem);

- stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony przed
urazami.

7

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny prze­bywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu przebywają
osoby postronne:

- Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spawalni­czy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia
powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).

- Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

- ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

Dane dotyczące
poziomu emisji
hałasu

Zagrożenie ze
względu na kon­takt ze szkodli­wymi gazami i
oparami

Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego wynoszący <80 dB(A)
(ref. 1pW) na biegu jałowym oraz w fazie ochładzania po zakończeniu użytkowania
zgodnie z dopuszczalnym maksymalnym punktem pracy przy obciążeniu znamionowym
wg normy EN 60974-1.

Wartość emisji na stanowisku pracy podczas spawania (i cięcia) nie może zostać
podana, ponieważ zależy ona od stosowanej metody i warunków otoczenia. Wartość ta
jest zależna od różnych parametrów, m.in. metody spawania (spawanie MIG/MAG, TIG),
stosowanego rodzaju zasilania (prąd stały, prąd przemienny), zakresu mocy, rodzaju
spawanego materiału, rezonansu elementu spawanego, otoczenia stanowiska pracy itp.

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez Inter­national Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu.
Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

- nie wdychać,

- odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby
zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadze­niem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy
porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami
granicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi
następujące składniki:

- metale stosowane w elemencie spawanym;

- elektrody;

- powłoki;

- środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

- stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane
przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfiko­wania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding
Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

8

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem
promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem
ochronnym lub główny dopływ gazu.

PL

Niebezpie­czeństwo
wywołane iskrze­niem

Zagrożenia stwa­rzane przez prąd
z sieci i prąd spa­wania

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku
spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez
małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebez­pieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy
zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z
odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy,
paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować
śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd
elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut
spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są
połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też sto­sować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą
podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy.
Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi
lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o
odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostoso­wane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić.
Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych.
W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co naj­mniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

- nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

- nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane
napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego

9

dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie
dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod
kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem
ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku prze­wodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajo­wych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.
W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi
odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą
odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę
zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włącze­niem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Błądzące prądy
spawania

Po otwarciu urządzenia:

- Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

- Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie
elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy
urządzenie wyłącznikiem głównym.

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest powsta­wanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące zagrożenia:

- niebezpieczeństwo pożaru;

- przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym;

- zniszczenie przewodów ochronnych;

- uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych.

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku elementu z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak naj­bliżej spawanego miejsca.

Ustawić urządzenie na izolacji oddzielającej w wystarczającym stopniu od otoczenia
przewodzącego prąd elektryczny, np.: izolacji od podłoża przewodzącego prąd elek­tryczny lub izolacji od stojaków/łóż przewodzących prąd elektryczny.

10

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp.
przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego palnika spawalni­czego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca
składowania nieużywanego obecnie palnika spawalniczego / uchwytu elektrod.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić w pełnej
izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli do podajnika drutu.

Klasyfikacja kom­patybilności elek­tromagnetycznej
urządzeń (EMC)

Urządzenia klasy emisji A:

- przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

- na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewodach lub
na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

- spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i przemysłowych.
Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej
sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej
lub danych technicznych

PL

Środki zapew­niające kompaty­bilność elektro­magnetyczną

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wyma­ganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nie­znaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia
lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych).
W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań,
zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia należy
sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe. Przykłady
instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane przez urządzenie:

- urządzenia zabezpieczające;

- przewody zasilające, transmitujące sygnały i dane;

- urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomunika­cyjne;

- urządzenia do pomiarów i kalibracji.

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością elektroma­gnetyczną:

1. Zasilanie sieciowe

- W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo prawidłowego

podłączenia do sieci, należy zastosować środki dodatkowe (np. użyć odpowied­niego filtra sieciowego).

2. Przewody spawalnicze

- powinny być jak najkrótsze;

- muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów EMF);

- należy ułożyć z dala od innych przewodów.

3. Wyrównanie potencjałów

4. Uziemienie elementu spawanego

- W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpo-

wiednich kondensatorów.

5. Ekranowanie, w razie potrzeby:

- ekranować inne urządzenia w otoczeniu,

- ekranować całą instalację spawalniczą.

Środki zapobie­gania
zakłóceniom
elektromagne­tycznym

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane jeszcze zagrożenia zdrowia:

- w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np.
używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych,

- użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim będą
przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania,

- ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy kablami spawalniczymi oraz
głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe,

- nie nosić kabla spawalniczego i wiązki do uchwytu na ramieniu i nie owijać ich wokół
ciała lub części ciała.

11

Miejsca
szczególnych
zagrożeń

Trzymać ręce, włosy, części odzieży i narzędzia z dala od ruchomych elementów, np.:

- wentylatorów,

- kół zębatych,

- rolek,

- wałków,

- szpul drutu oraz drutu spawalniczego.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu lub też w
obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania
czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

- Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte i wszystkie elementy boczne pra­widłowo zamontowane.

- Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Wysuwanie drutu spawalniczego z palnika spawalniczego oznacza duże ryzyko zranie­nia (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu palnik spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia
z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu spawanego podczas spawania i bezpośrednio po jego zakończe­niu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów spawanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również
podczas obróbki dodatkowej elementów spawanych należy stosować zalecane przepi­sami wyposażenie ochronne i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Przed przystąpieniem do wykonywania prac przy palniku spawalniczym i innych elemen­tach wyposażenia należy pozostawić palnik spawalniczy oraz inne elementy
wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy
— należy przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła prądu spawania, przeznaczone do pracy w pomieszczeniach o podwyższonym
zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa
(Safety). Źródło prądu spawania nie może się jednak znajdować w takich pomieszcze­niach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem
przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego należy przestrzegać informacji zawartych w kar­cie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpie­czeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednic­twem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiednie zawiesia do pod­wieszania ładunków, dostarczone przez producenta.

- Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiednich zawiesi do podwieszania ładunków we
wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.

- Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

- Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

12

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze
stosować odpowiednie, izolujące zawieszenie podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG
i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on
wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się
do transportu przy użyciu żurawia, wózka widłowego i innych mechanicznych urządzeń
podnośnikowych.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, łańcuchy), które będą używane razem z urządze­niem lub jego podzespołami, należy poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszko­dzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi).
Okresy kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać co najmniej obowiązującym normom
i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu ochron­nego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu ochronnego. Gwint adap­tera do przyłącza gazu ochronnego po stronie urządzenia należy przed montażem
uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

PL

Wymogi
dotyczące gazu
osłonowego

Niebezpie­czeństwo stwa­rzane przez butle
z gazem ochron­nym

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia
i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów
pierścieniowych.
Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu
osłonowego:

- rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

- ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

- maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku
uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element
wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą,
uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z
instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych
obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym,
znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania
oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.).
Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od
wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy
zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na
zaworze butli.

13

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i między­narodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

Niebezpie­czeństwo stwa­rzane przez
wypływający gaz
ochronny

Środki bezpie­czeństwa
dotyczące miej­sca ustawienia
oraz transportu

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen
z powietrza otoczenia.

- Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie co
najmniej 20 m³ na godzinę.

- Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochronnym lub
głównego dopływu gazu.

- Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem
ochronnym lub główny dopływ gazu.

- Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub główny
dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić urządzenie
stabilnie na równym, stałym podłożu.

- Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy specjalne

- Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otocze­nie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu
ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Środki bezpie­czeństwa w nor­malnym trybie
pracy

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby
umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane
obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza
dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podnie­sieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący, jak
również zdemontować następujące elementy:

- podajnik drutu,

- szpulę drutu,

- butlę z gazem ochronnym.

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny
urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich
uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpie­czające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni sprawne,
występuje niebezpieczeństwo:

- odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trze­cie,

- uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

- zmniejszenia wydajności urządzenia.

14

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed
włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz
uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas trans­portu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem,
tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko
oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu
chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a
ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

PL

Uruchamianie,
konserwacja i
naprawa

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu
może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w
zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajo­wymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego
można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej pro­ducenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić
poziom płynu chłodzącego.

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skon­struowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

- Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu
(obowiązuje również dla części znormalizowanych).

- Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody produ­centa jest zabronione.

- Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

- Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy części
zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie
elementów obudowy.
Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je
podanym momentem.

Kontrola
zgodności z
wymogami bez­pieczeństwa
technicznego

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli
zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu
spawalniczego.

15

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przez
uprawnionego elektryka:

- po dokonaniu modyfikacji;

- po rozbudowie lub przebudowie;

- po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

- przynajmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy prze­strzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa tech­nicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni
on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

Utylizacja Nie wyrzucać tego urządzenia razem ze zwykłymi odpadami! Zgodnie z Dyrektywą Euro-

pejską dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz jej transpozycją do kra­jowego porządku prawnego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne należy gromadzić
oddzielnie i oddawać do zakładu zajmującego się ich utylizacją, zgodnie z zasadami
ochrony środowiska. Właściciel sprzętu powinien zwrócić urządzenie do jego sprze­dawcy lub uzyskać informacje na temat lokalnych, autoryzowanych systemów groma­dzenia i utylizacji takich odpadów. Ignorowanie tej dyrektywy UE może mieć negatywny
wpływ na środowisko i ludzkie zdrowie!

Znak bezpie­czeństwa

Bezpieczeństwo
danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do produ-

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń
niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy
dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy
2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adre­sem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm
Kanady i USA.

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada
użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie
ponosi odpowiedzialności.

centa.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji
do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie
może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy
wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w
instrukcji obsługi.

16

Informacje ogólne

PL

Koncepcja
urządzenia

Obszary zasto­sowań

Chłodnica razem ze źródłem prądu spa­walniczego tworzy całą jednostkę. Podob­nie jak samo źródło prądu spawalniczego,
także jednostka złożona ze źródła prądu
spawalniczego oraz chłodnicy jest przysto­sowana do montażu na wózku.

Chłodnice opisane w niniejszej instrukcji
mogą pracować ze wszystkimi źródłami
prądu spawalniczego serii

- TransTig 2500 / 3000

- MagicWave 2500 / 3000

Chłodnicę FK 2500 można stosować do:

- ręcznych i zautomatyzowanych prac z wykorzystaniem źródeł prądu spawalniczego
MagicWave 2500/3000 i TransTig 2500/3000,

- Spawanie TIG z drutem zimnym

- chłodzonych wodą ręcznych palników spawalniczych TIG,

- chłodzonych wodą maszynowych palników spawalniczych TIG,

- chłodzonych wodą palników spawalniczych TIG do aplikacji zrobotyzowanych.

Zakres dostawy - chłodnica;

- 5 l płynu chłodzącego w kanistrze;

- 4 śruby z łbem o gnieździe sześciokątnym „Extrude Tite” (do przykręcenia źródła
prądu spawalniczego do chłodnicy);

- 4 nakrętki sześciokątne M5 (do przykręcenia źródła prądu spawalniczego do
chłodnicy);

- 1 bezpiecznik 2 A (zamienny);

- instrukcja obsługi.

Warianty
urządzeń i ich
wyposażenie

Wyposażenie FK 2500:

- Pompa wirnikowa do pracy w trybie jednozmianowym

- Czujnik termiczny

Wyposażenie FK 2500 FC:

- Pompa wirnikowa do pracy w trybie jednozmianowym

- Czujnik termiczny

- Czujnik przepływu

Wyposażenie FK 2500 MV:

- Pompa wirnikowa do pracy w trybie jednozmianowym

- Czujnik termiczny

- Transformator automatyczny (do pracy w trybie uniwersalnego zakresu napięć)

17

Wyposażenie FK 2500 MV FC:

- Pompa wirnikowa do pracy w trybie jednozmianowym

- Czujnik termiczny

- Czujnik przepływu

- Transformator automatyczny (do pracy w trybie uniwersalnego zakresu napięć)

Wyposażenie FK 2500 Rob:

- Bezuszczelkowa pompa wirnikowa z przyłączem magnetycznym, przeznaczona
do pracy w trybie wielozmianowym — żywotność = ok. 15 000 roboczogodzin

- Czujnik termiczny

- Czujnik przepływu

Wyposażenie FK 2500 MV Rob:

- Bezuszczelkowa pompa wirnikowa z przyłączem magnetycznym, przeznaczona
do pracy w trybie wielozmianowym — żywotność = ok. 15 000 roboczogodzin

- Czujnik termiczny

- Czujnik przepływu

- Transformator automatyczny (do pracy w trybie uniwersalnego zakresu napięć)

Zasada działania
czujnika termicz­nego

Zasada działania
czujnika
przepływu

- Czujnik termiczny stanowi seryjne wyposażenie wszystkich wariantów chłodnicy.

- Czujnik termiczny monitoruje temperaturę płynu chłodzącego.

- Gdy temperatura płynu chłodzącego wzrasta powyżej 70°C (158°F), automatycznie
zostaje wyświetlony komunikat „hot | H2O” i następuje odcięcie dopływu prądu spa­wania. Chłodnica pozostaje aktywna.

- Gdy temperatura płynu chłodzącego ponownie spada do 65°C (149°F), czujnik ter­miczny przywraca dopływ prądu spawania.

- Czujnik przepływu monitoruje przepływ płynu chłodzącego w trakcie procesu spawa­nia.

- Jeżeli przepływ płynu chłodzącego spadnie poniżej 0,7 l/min (0,18 gal./min [US]),
automatycznie zostaje wyświetlony komunikat „no | H2O”, następuje odcięcie
dopływu prądu spawania i wyłączenie chłodnicy.

- Jeśli system spawania jest wyposażony w panel obsługowy Comfort lub WeldPro­cessData (OPC LocalNet-Server), możliwe jest wyświetlenie na nim przepływu płynu
chłodzącego.

• Naciśnięcie przycisku Wybór parametrów / Wskazanie F3 na panelu obsługo-

wym Comfort spowoduje wyświetlenie wartości przepływu płynu chłodzącego.

Usterka przepływu płynu chłodzącego może zostać wywołana przez:

- zbyt małą ilość płynu chłodzącego;

- zanieczyszczony płyn chłodzący;

- wycieki w układzie chłodzenia;

- uszkodzone pompy płynu chłodzącego;

- zamrożony płyn chłodzący (praca w zbyt niskiej temperaturze).

Ważność
„Ogólnych
warunków
dostaw i
płatności”

18

„Ogólne warunki dostaw i płatności” zgodnie z cennikiem obowiązują w odniesieniu do
chłodnic tylko przy zachowaniu następujących warunków:

- FK 2500, FK 2500 FC, FK 2500 MV FC: dla okresów eksploatacji maks. 8 h/dzień
(praca w trybie jednozmianowym);

- FK 2500 Rob, FK 2500 MV Rob: dla okresów eksploatacji 24 h/dzień (praca w trybie
wielozmianowym);

- przy zastosowaniu wyłącznie oryginalnego płynu chłodzącego producenta urządze­nia;

- przy regularnej konserwacji i regularnej wymianie płynu chłodzącego.

Informacje

4 bar (0.4 MPa) 800 W

P

1l/min

2~

50/60 Hz

IEC 60 974-2/-10 Cl.A IP 23

0.7 A

U

1

400 V

p

max

I1

pmax

I1

dotyczące płynu
chłodzącego

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane użyciem niedozwolonego płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne straty materialne.

Stosować wyłącznie płyn chłodzący dostępny u producenta.

▶

Nie mieszać różnych płynów chłodzących.

▶

Przy wymianie płynu chłodzącego wymienić cały płyn.

▶

W przypadku zmiany z płynu chłodzącego na bazie etanolu na płyn chłodzący

▶

FCL 10 należy koniecznie użyć zestawu Change Kit FCL10 i postępować zgodnie
z dołączonymi instrukcjami.

PL

Ostrzeżenia na
urządzeniu

Na chłodnicy znajdują się symbole bezpieczeństwa i tabliczka znamionowa. Zabronione
jest usuwanie lub zamalowywanie tabliczki znamionowej i symboli bezpieczeństwa.
Symbole te stanowią ostrzeżenie przed nieprawidłową obsługą, która może spowodować
poważne obrażenia i straty materialne.

Spawanie jest niebezpieczne. Aby pracować za pomocą urządzenia zgod­nie z przepisami, należy spełnić następujące wymagania podstawowe:

- Posiadać dostateczne kwalifikacje do wykonywania spawania.

- Stosować odpowiednie wyposażenie ochronne.

- Nie dopuszczać niepowołanych osób do zbliżania się do chłodnicy i
procesu spawania.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu
się z treścią następujących dokumentów:

- niniejszą instrukcją obsługi;

- wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu,
w szczególności przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Nie wyrzucać zużytych urządzeń wraz z odpadami komunalnymi, lecz utyli­zować je zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

19

Informacje o
wyciekach

Poniższe informacje o wyciekach nie obowiązują w odniesieniu do FK 2500 Rob, FK
2500 MV Rob.

Powierzchnie uszczelnienia wału wewnątrz pompy płynu chłodzącego są smarowane
przez płyn chłodzący, dlatego zawsze może wystąpić określony wyciek. Niewielki wyciek
jest dopuszczalny.

Po pierwszym uruchomieniu i przy ponownym uruchamianiu po dłuższym przestoju
wymagana jest określona faza docierania pompy płynu chłodzącego. W trakcie tej fazy
docierania wyciek może być większy. Po upływie fazy docierania wielkość wycieku
zmniejsza się do określonego poziomu. Jeśli tak się nie stanie, należy powiadomić ser­wis.

20

Elementy obsługi oraz przyłącza

U1

I1

50-60 Hz

IP

23

1-400 V

0,6/0,7 A

Pmax 4,2 bar

Machine connected at:

Options:

P

1 l/min 0,75 kW

Pmax 0,95 kW

(1)

(5)(6)

(2) (3) (4)

(7) (8) (9)

(10)(11)

PL

Bezpieczeństwo

Elementy obsługi
i przyłącza

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Nieprawidłowa obsługa może doprowadzić do poważnych obrażeń ciała i strat
materialnych.

Z wszystkich funkcji opisanych w niniejszym dokumencie może korzystać wyłącznie
przeszkolony personel specjalistyczny. Opisanych funkcji można używać dopiero po
dokładnym zapoznaniu się z treścią następujących dokumentów:

niniejszym dokumentem;

▶

wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu, w szczególności przepisami

▶

dotyczącymi bezpieczeństwa.

Nr Funkcja

(1) Wziernik poziomu płynu

chłodzącego

(2) Króciec wlewu z wkręcaną

zatyczką

(3) Zaślepka lub przyłącze dopływu

płynu chłodzącego (niebieskie)

Elementy obsługi i przyłącza na ściance przedniej

(4) Zaślepka lub przyłącze odpływu

płynu chłodzącego (czerwone)

(5) Tabliczka znamionowa

(6) Wskazówki dotyczące konser-

wacji i obsługi

(7) Bezpiecznik pompy płynu

chłodzącego

(8) Zaślepka lub przyłącze odpływu

płynu chłodzącego (czerwone)

(9) Zaślepka lub przyłącze dopływu

płynu chłodzącego (niebieskie)

(10) Przelot wału pompy płynu

chłodzącego

(11) Przewód spustowy

Elementy obsługi i przyłącza na ściance tylnej

21

Przed instalacją i uruchomieniem

Bezpieczeństwo

Wskazówki
dotyczące usta­wienia

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędami obsługi i błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie czynności i funkcje opisane w niniejszym dokumencie może wykonywać

▶

i stosować tylko przeszkolony personel specjalistyczny.
Przeczytać i zrozumieć całą treść niniejszego dokumentu.

▶

Przeczytać i zrozumieć w całości wszystkie instrukcje obsługi komponentów sys-

▶

temu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane przewracającymi się lub spadającymi urządzeniami.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i straty materialne.

Wszystkie komponenty systemu należy ustawiać stabilnie na równym, stałym

▶

podłożu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Zapewnić należytą izolację chłodnicy.

▶

Zawsze należy upewnić się, że między blachą dna chłodnicy a podłożem nie ma

▶

połączenia przewodzącego prąd elektryczny.
Przed montażem chłodnicy należy usunąć wszystkie części przewodzące prąd elek-

▶

tryczny, jakie znajdują się między blachą dna chłodnicy i podłożem.

Urządzenie posiada stopień ochrony IP 23, co oznacza:

- zabezpieczenie przed wnikaniem ciał obcych o średnicy większej niż 12,5 mm (.49
in);

- zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia od
pionu 60°.

Powietrze chłodzące

Instalację należy ustawić w taki sposób, aby powietrze chłodzące mogło swobodnie
przepływać przez szczeliny wentylacyjne na bocznych ściankach. Zawsze należy
zachować odstęp wokół urządzenia wynoszący 0,5 m (1 ft. 7.69 in.).

OSTROŻNIE!

Ryzyko wskutek zbyt słabego nawiewu powietrza chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne straty materialne.

W żadnym przypadku nie wolno zakrywać, nawet częściowo, otworów wlotowych

▶

i wylotowych powietrza.

Pył

Zwracać uwagę, aby metalowy pył wytwarzany nie był zasysany przez wentylator do
urządzenia (np. podczas szlifowania).

22

Eksploatacja na wolnym powietrzu

Zgodnie ze stopniem ochrony IP 23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wol­nym powietrzu. Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku
deszczu).

PL

Informacje
dotyczące płynu
chłodzącego

Warunki gwaran­cyjne dot. pompy
płynu
chłodzącego

Użytkowanie
zgodne z prze­znaczeniem

Chłodnica jest dostarczana w stanie pustym.

Do napełniania chłodnicy stosować wyłącznie oryginalny płyn chłodzący producenta
urządzenia (Cooling Liquid FCL 10/20 lub płyn chłodzący do palników). Inne płyny
chłodzące są nieodpowiednie ze względu na ich przewodnictwo elektryczne i niewystar­czającą wytrzymałość materiałów.

Pompa płynu chłodzącego może być eksploatowana wyłącznie z oryginalnym płynem
chłodzącym producenta urządzenia. Praca (także krótkotrwała) pompy płynu
chłodzącego na sucho jest niedopuszczalna i prowadzi do zniszczenia pompy płynu
chłodzącego. W takich przypadkach producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania w połączeniu z komponen­tami systemu firmy Fronius.

Urządzenie nadaje się do zastosowania wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części
dotyczącej użytkowania zgodnego z przeznaczeniem.

Inne zastosowanie lub użycie wykraczające poza obowiązujące ustalenia jest traktowane
jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie odpowiada za wynikłe wskutek tego
szkody oraz za wadliwe lub nieprawidłowe rezultaty prac.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

- dokładne zapoznanie się z treścią niniejszej instrukcji obsługi,

- postępowanie zgodne ze wszystkimi informacjami i przepisami dotyczącymi bezpie­czeństwa zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi,

- przestrzeganie terminów czynności związanych z przeglądem i czynności konserwa­cyjnych.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie
odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

23

Montaż chłodnicy na wózku

Informacje
ogólne

Montaż chłodnicy
na wózku

Aby zwiększyć mobilność całego systemu spawania, system spawania można zamon­tować na wózku.

WSKAZÓWKA!

Jeżeli system spawania nie jest wyposażony w transformator automatyczny,
chłodnicę należy montować zawsze jak najniżej.

Jeżeli na wózku nie zamontowano

1

kątowników mocujących:
przykręcić każdy z kątowników
mocujących do platformy wózka
trzema śrubami „Extrude-Tite” — użyć
śrub z zakresu dostawy wózka.

Ustawić chłodnicę na platformie

2

wózka.
Przykręcić chłodnicę z przodu i z tyłu

3

do kątowników mocujących platformy
wózka, każdorazowo używając dwóch
śrub „Extrude-Tite” — użyć śrub
z zakresu dostawy wózka.

24

Łączenie chłodnicy ze źródłem prądu spawalni-

(1)
(1)

(1)

(1)

czego

Bezpieczeństwo

Łączenie
chłodnicy ze
źródłem prądu
spawalniczego

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia

▶

wszystkich prac.

Mocno wcisnąć cztery nakrętki

1

sześciokątne M5 dostarczone razem
z chłodnicą od wewnątrz w otwory
sześciokątne (1) mostków
mocujących.

Zdjąć pokrywę ochronną na spodzie

2

źródła prądu spawalniczego.
Przeciągnąć wtyczkę łączącą źródła

3

prądu spawalniczego przez otwór na
spodzie tak daleko, jak to możliwe.

Przytrzymać źródło prądu spawalni-

4

czego nad chłodnicą.
Utworzyć połączenie wtykowe między

5

źródłem prądu spawalniczego a
chłodnicą.

PL

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zwarcia wskutek zagiętego lub uszkodzonego kabla.

Podczas nakładania źródła prądu spawalniczego zwrócić uwagę na to, aby kabel nie
uległ zagięciu.

Ostrożnie ustawić źródło prądu spawalniczego na chłodnicy.

6

Przykręcić źródło prądu spawalniczego z przodu i z tyłu do mostków mocujących (1)

7

chłodnicy, każdorazowo używając dwóch śrub „Extrude-Tite” — użyć śrub z łbem
o gnieździe sześciokątnym „Extrude-Tite” z zakresu dostawy chłodnicy.

25

Uruchamianie chłodnicy

(1)(2)

Bezpieczeństwo

Informacje
ogólne

Napełnianie
chłodnicy

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia

▶

wszystkich prac.

Zasilanie chłodnicy prądem odbywa się za pośrednictwem źródła prądu spawalniczego.
Po ustawieniu wyłącznika zasilania źródła prądu spawalniczego w pozycji - 1 - chłodnica
także rozpoczyna pracę.

WSKAZÓWKA!

Upewnić się, że płyn chłodzący nie dostał się do wnętrza urządzenia.

Jeżeli płyn chłodzący dostał się na zewnętrzną stronę urządzenia, należy go natychmiast
usunąć.

Odkręcić wkręcaną zatyczkę króćca wlewu.

1

Pierścień zabezpieczający na przyłączu dopływu

płynu chłodzącego, uszczelka stożkowa w przyłączu

dopływu płynu chłodzącego

Ostrożnie wcisnąć uszczelkę

2

stożkową (2) w środku przyłącza
dopływu płynu chłodzącego, używając
kołka drewnianego lub z tworzywa
sztucznego (Ø = maks. 6 mm / 0.236
in.), aż nastąpi słyszalne zablokowa­nie uszczelki.

Napełnić płynem chłodzącym aż do

3

znacznika „maks.”.
Pociągnąć pierścień zabezpieczający

4

(1) na przyłączu dopływu płynu
chłodzącego, aby zwolnić uszczelkę
stożkową (2), a następnie zwolnić
pierścień zabezpieczający (1).

Nakręcić wkręcaną zatyczkę króćca

5

wlewu.

26

Podłączanie pal­nika spawalni­czego

Podłączyć przewód płynu

1

chłodzącego palnika spawalniczego
oznaczony czerwonym kolorem do
przyłącza odpływu płynu chłodzącego
w chłodnicy.

Podłączyć przewód płynu

2

chłodzącego oznaczony niebieskim
kolorem do przyłącza dopływu płynu
chłodzącego w chłodnicy.

PL

Uruchamianie
chłodnicy

Wskazówki
dotyczące
wymiany palnika
spawalniczego

WSKAZÓWKA!

Przed każdym uruchomieniem chłodnicy należy skontrolować poziom płynu
chłodzącego oraz jego czystość.

Podłączyć źródło prądu spawalniczego do sieci.

1

Ustawić wyłącznik zasilania źródła prądu spawalniczego w pozycji – I –.

2

- Pompa płynu chłodzącego rozpoczyna pracę.
Kontrolować przepływ płynu chłodzącego, aż będzie można stwierdzić prawidłowy

3

powrót w króćcu wlewu.

WSKAZÓWKA!

Podczas spawania należy regularnie kontrolować przepływ płynu chłodzącego.

W króćcu wlewu musi być widoczny prawidłowy powrót.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo uszkodzenia chłodnicy wskutek nadciśnienia.

Przed przedmuchaniem palnika spawalniczego sprężonym powietrzem należy odkręcić
zatyczkę króćca wlewu.

27

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.

Wszystkie niżej opisane czynności może wykonywać tylko przeszkolony personel spe­cjalistyczny.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć w całości wszystkie instrukcje obsługi komponentów sys-

▶

temu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia

▶

wszystkich prac.
Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy

▶

wszystkie elementy ładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez niedostateczne połączenie przewodu ochron­nego.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i straty materialne.

Śruby obudowy są odpowiednim podłączeniem przewodu ochronnego do uziemie-

▶

nia obudowy i w żadnym wypadku nie wolno ich zastępować innymi śrubami bez
niezawodnego podłączenia przewodu ochronnego.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane gorącym płynem chłodzącym.

Skutkiem mogą być poważne poparzenia.

Wszystkie niżej opisane czynności można wykonywać tylko po ostygnięciu płynu

▶

chłodzącego.

OSTROŻNIE!

Ryzyko wskutek wytryśnięcia płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne straty materialne.

Płyn chłodzący nie może przedostać się do wnętrza urządzenia.

▶

Jeżeli płyn chłodzący dostanie się na zewnętrzną powierzchnię chłodnicy, należy go

▶

natychmiast usunąć.

Informacje
ogólne

28

W normalnych warunkach pracy urządzenie wymaga minimalnego nakładu pracy,
potrzebnej do utrzymania go w dobrym stanie technicznym i konserwacji. Przestrzeganie
kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek długoletniej eksploatacji
urządzenia.

Symbole

(1)

(2) (3)

(4)

dotyczące kon­serwacji i utrzy­mania chłodnicy
w dobrym stanie
technicznym

(1) Sprawdzić poziom płynu

chłodzącego
(2) Wymienić płyn chłodzący
(3) Przedmuchać chłodnicę
(4) Przeczytać instrukcję obsługi

Odpowiednie częstotliwości konserwacji i
czynności konserwacyjne opisano na
kolejnych stronach.

PL

Częstotliwość
konserwacji,
czynności kon­serwacyjne

Podczas każdego uruchamiania

OSTROŻNIE!

Ryzyko w przypadku uruchomienia bez płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne straty materialne.

Jeżeli komponenty systemu chłodzone wodą będą użytkowane bez płynu

▶

chłodzącego, w większości przypadków doprowadzi to do uszkodzenia kompo­nentów systemu.
Za powstałe wskutek tego szkody producent nie ponosi odpowiedzialności, a
ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

- Wszystkie wiązki uchwytu, palnik spawalniczy i połączenie z masą muszą być
sprawne i nieuszkodzone.

- Odstęp wokół urządzenia musi wynosić 0,5 m (1 ft. 7.69 in), aby był zapewniony
swobodny przepływ powietrza chłodzącego.

- Połączenia śrubowe między wszystkimi komponentami systemu muszą być
dokręcone.

- Wszystkie przyłącza płynu chłodzącego systemu spawania muszą być szczelne.

- Monitorować ilość płynu chłodzącego odpływającego do zbiornika płynu
chłodzącego.

- Jeżeli nie następuje odpływ płynu chłodzącego, należy znaleźć przyczynę tego

stanu i ją usunąć.

Raz w tygodniu

- Sprawdzić poziom płynu chłodzącego. Jeżeli poziom płynu chłodzącego spadnie
poniżej oznaczenia „min.”, należy uzupełnić płyn chłodzący.

- Skontrolować czystość płynu chłodzącego. Jeżeli to konieczne, wymienić płyn
chłodzący.

Ryzyko wywołane użyciem niedozwolonego płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne straty materialne.

▶
▶

OSTROŻNIE!

Do napełniania chłodnicy stosować wyłącznie oryginalne chłodziwo producenta
urządzenia (Cooling Liquid FCL 10/20 lub płyn chłodzący do palników).
Inne płyny chłodzące są nieodpowiednie ze względu na ich przewodnictwo elek­tryczne oraz niewystarczającą wytrzymałość materiałów.

29

Co 2 miesiące

1

- Jeśli występuje: Skontrolować filtr płynu chłodzącego pod kątem zabrudzenia i
ewentualnie oczyścić

Co 6 miesięcy

- Przedmuchiwanie chłodnicy

Co 6 miesięcy w trybie 3-zmianowym przy zastosowaniu płynu chłodzącego na
bazie etanolu

- Przedmuchiwanie chłodnicy

- Wymiana płynu chłodzącego

Co 12 miesięcy w trybie 1-zmianowym przy zastosowaniu płynu chłodzącego na
bazie etanolu

- Wymiana płynu chłodzącego na bazie etanolu

Co 12 miesięcy w trybie 3-zmianowym przy zastosowaniu płynu chłodzącego FCL
10/20

- Wymiana płynu chłodzącego

Co 24 miesiące w trybie 1-zmianowym przy zastosowaniu płynu chłodzącego FCL
10/20

- Wymiana płynu chłodzącego

Przedmuchanie
chłodnicy

Przedmuchanie chłodnicy:

WSKAZÓWKA!

W celu lepszego zilustrowania, na poniższych rysunkach przedstawiono chłodnicę
bez źródła prądu spawalniczego.

W celu przedmuchania chłodnicy, źródło prądu spawalniczego można pozostawić na
niej.
W każdym przypadku należy przestrzegać instrukcji zawartych w punkcie „Bezpie­czeństwo” na początku rozdziału „Czyszczenie, konserwacja i utylizacja”.

WSKAZÓWKA!

Niebezpieczeństwo uszkodzenia ele­mentów elektronicznych.

Nie przedmuchiwać z bliska elementów
elektronicznych.

- Zdemontować części boczne urządze­nia i oczyścić chłodnicę.

30

W przypadku silnego zapylenia:

- Zdemontować części boczne urządze­nia i w celu oczyszczenia przedmu­chać wnętrze urządzenia suchym,
sprężonym powietrzem o zredukowa­nym ciśnieniu.

Wymienić płyn

(1)(2)

chłodzący

Wymiana płynu chłodzącego:

WSKAZÓWKA!

Płynu chłodzącego nie wolno wylewać do kanalizacji ściekowej.

Utylizację płynu chłodzącego przeprowadzać zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie
przepisami krajowymi i międzynarodowymi.

WSKAZÓWKA!

Do napełniania chłodnicy wolno stosować wyłącznie oryginalny płyn chłodzący
producenta urządzenia.

Odkręcić wkręcaną zatyczkę króćca wlewu.

1

Pod przewodem spustowym chłodnicy ustawić odpowiedni pojemnik do zebrania

2

płynu chłodzącego.
Wyciągnąć przewód spustowy z górnego schowka w chłodnicy i włożyć do pojem-

3

nika.
Zdjąć zamknięcie przewodu spustowego.

4

Spuścić płyn chłodzący do pojemnika.

5

Zużyty płyn chłodzący zutylizować zgodnie z przepisami.

6

Założyć zamknięcie na przewód spustowy.

7

Ułożyć przewód spustowy w jego pierwotnym miejscu.

8

PL

Pociągnąć pierścień zabezpieczający

9

(1) na przyłączu dopływu płynu
chłodzącego, odłączyć przewód płynu
chłodzącego i zwolnić pierścień
zabezpieczający (1).

Ostrożnie wcisnąć uszczelkę

10

stożkową (2) w środku przyłącza
dopływu płynu chłodzącego, używając
kołka drewnianego lub z tworzywa
sztucznego (Ø = maks. 6 mm / 0.236
in.), aż nastąpi słyszalne zablokowa­nie uszczelki.

Napełnić płynem chłodzącym aż do

11

znacznika „maks.”.

Pierścień zabezpieczający na przyłączu dopływu

płynu chłodzącego, uszczelka stożkowa w przyłączu

dopływu płynu chłodzącego

Pociągnąć pierścień zabezpieczający (1) na przyłączu dopływu płynu chłodzącego,

12

aby ponownie zwolnić uszczelkę stożkową (2), a następnie zwolnić pierścień zabez­pieczający (1).

Podłączyć przewód dopływu płynu chłodzącego do przyłącza dopływu płynu

13

chłodzącego.
Nakręcić wkręcaną zatyczkę króćca wlewu.

14

31

Utylizacja Utylizację przeprowadzać zgodnie z obowiązującymi krajowymi przepisami w tym zakre-

sie.

32

Lokalizacja i usuwanie usterek

PL

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i straty materialne.

Wszystkie niżej opisane czynności może wykonywać tylko przeszkolony personel

▶

specjalistyczny.
Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć w całości wszystkie instrukcje obsługi komponentów sys-

▶

temu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia

▶

wszystkich prac.
Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy

▶

wszystkie elementy ładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez niedostateczne połączenia przewodu ochron­nego.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i straty materialne.

Śruby obudowy są odpowiednim podłączeniem przewodu ochronnego do uziemie-

▶

nia obudowy i w żadnym wypadku nie wolno ich zastępować innymi śrubami bez
niezawodnego podłączenia przewodu ochronnego.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane gorącym płynem chłodzącym.

Skutkiem mogą być poważne poparzenia.

Wszystkie niżej opisane czynności można wykonywać tylko po ostygnięciu płynu

▶

chłodzącego.

OSTROŻNIE!

Ryzyko wskutek wytryśnięcia płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne straty materialne.

Płyn chłodzący nie może przedostać się do wnętrza urządzenia.

▶

Jeżeli płyn chłodzący dostanie się na zewnętrzną powierzchnię chłodnicy, należy go

▶

natychmiast usunąć.

Lokalizacja i usu­wanie usterek

Zanotować numer seryjny i konfigurację urządzenia, a także powiadomić serwis, podając
szczegółowy opis usterki, gdy

- pojawią się usterki, które nie zostały wyszczególnione poniżej;

- opisane środki związane z usunięciem usterki okażą się nieskuteczne.

33

hot l H2O

Czujnik termiczny chłodnicy uruchamia się.

Przyczyna:
Usuwanie:

no l H2O

Jeśli występuje: Czujnik przepływu chłodnicy uruchamia się.

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Zbyt mały przepływ płynu chłodzącego lub jego brak

Przyczyna:
Usuwanie:

Za wysoka temperatura płynu chłodzącego
Zaczekać do ochłodzenia, aż nie będzie wyświetlany komunikat „Hot l

H2O”.
W przypadku zastosowania ROB 5000 lub łącznika magistrali do sterowania
robotem: Po pomyślnym usunięciu usterki, przed kontynuacją spawania,
podać sygnał „Potwierdź usterkę źródła” (Source error reset).

Usterka w przepływie płynu chłodzącego
Skontrolować płyn chłodzący pod kątem poziomu, czystości i prawidłowości

odpływu;
w razie potrzeby wymienić płyn chłodzący.

Zatkany filtr płynu chłodzącego (wyposażenie opcjonalne) na przyłączu
odpływu płynu chłodzącego

Oczyścić filtr płynu chłodzącego czystą, bieżącą wodą lub wymienić wkład
filtra

Za niski poziom płynu chłodzącego
Uzupełnić płyn chłodzący

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Zwężenia lub ciała obce w układzie chłodzenia
Usunąć zwężenia lub ciała obce

Uszkodzony bezpiecznik pompy płynu chłodzącego
Wymienić bezpiecznik pompy płynu chłodzącego

Zabrudzenie płynu chłodzącego
Wymienić płyn chłodzący

Zatkany filtr płynu chłodzącego (wyposażenie opcjonalne) na przyłączu
odpływu płynu chłodzącego

Oczyścić filtr płynu chłodzącego czystą, bieżącą wodą lub wymienić wkład
filtra

Unieruchomienie pompy płynu chłodzącego
Obrócić wał pompy płynu chłodzącego (patrz instrukcja obsługi, część

„Obracanie wału pompy płynu chłodzącego”). Jeżeli obrócenie wału pompy
płynu chłodzącego jest niemożliwe, należy wezwać serwis.

Uszkodzenie pompy płynu chłodzącego
Powiadomić serwis.

34

Za mała wydajność chłodzenia

Przyczyna:
Usuwanie:

Uszkodzenie wentylatora
Powiadomić serwis

PL

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Głośna praca

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Uszkodzenie pompy płynu chłodzącego
Powiadomić serwis

Zabrudzenie chłodnicy
Przedmuchać chłodnicę suchym, sprężonym powietrzem

Podłączona chłodnica o zbyt małej wydajności chłodzenia
Użyć chłodnicy o większej wydajności chłodzenia

Za niski poziom płynu chłodzącego
Uzupełnić płyn chłodzący

Uszkodzenie pompy płynu chłodzącego
powiadomić serwis

35

Obracanie wałem pompy płynu chłodzącego

(2)

(1)

Bezpieczeństwo

Obracanie wałem
pompy płynu
chłodzącego

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i straty materialne.

Wszystkie niżej opisane czynności może wykonywać tylko przeszkolony personel

▶

specjalistyczny.
Przeczytać i zrozumieć całą treść niniejszego dokumentu.

▶

Przeczytać i zrozumieć w całości wszystkie instrukcje obsługi komponentów sys-

▶

temu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia

▶

wszystkich prac.

Usunąć zabezpieczenie pompy płynu

1

chłodzącego (1).
Przez przelot wału pompy płynu

2

chłodzącego (2) wprowadzić
z zewnątrz wkrętak płaski o odpowied­niej wielkości i obrócić wał pompy
płynu chłodzącego.

- Jeżeli obrócenie wału pompy
płynu chłodzącego jest
niemożliwe, należy wezwać ser­wis.

Wymienić bezpiecznik pompy płynu

3

chłodzącego

36

Dane techniczne

PL

Informacje
ogólne

FK 2500,
FK 2500 FC

Wydajność chłodzenia chłodnicy jest uzależniona od

- temperatury otoczenia;

- wysokości tłoczenia;

- przepływu Q (l/min) — przepływ Q zależy od długości zestawu przewodów połącze­niowych i średnicy przewodów.

FK 2500 FK 2500 FC

Napięcie sieciowe 400 V AC 400 V AC
Tolerancja napięcia sieciowego -10% / +10% -10% / +10%
Częstotliwość sieci 50/60 Hz 50/60 Hz
Pobór prądu 0,6 A / 0,7 A 0,6 A / 0,7 A
Bezpiecznik 2 A zwłoczny 2 A zwłoczny
Wydajność chłodzenia przy

Q = 1 l/min + 25°C (77°F)
Q = 1 l/min + 40°C (104°F)
Q = maks. + 25°C (77°F)
Q = maks. + 40°C (104°F)

Maks. wysokość tłoczenia 30 m

770 W
485 W
1020 W
640 W

98 ft. 5,10 in.

770 W
485 W
1020 W
640 W

30 m
98 ft. 5,10 in.

Maks. wydajność pompy 3 l/min

0.79 gal./min [US]

Maks. ciśnienie pompy 4,2 bar

60.92 psi
Pompa Pompa wirnikowa Pompa wirnikowa
Żywotność pompy ok. 8000 h ok. 8000 h
Objętość płynu chłodzącego 4 l

1.06 gal. [US]
Stopień ochrony IP 23 IP 23
Wymiary dł./szer./wys. 625/240/225 mm

24.61/9.45/8.86 in.
Masa (bez płynu chłodzącego) 9 kg

19.84 Ib.
Funkcja monitorowania przepływu*

(czujnik)

Monitorowanie temperatury płynu
chłodzącego

Znak jakości S, CE S, CE

- Komunikat o błędzie

Komunikat o błędzie
70 °C (158 °F)

3 l/min

0.79 gal./min [US]
4,2 bar

60.92 psi

4 l

1.06 gal. [US]

625/240/225 mm

24.61/9.45/8.86 in.
9 kg

19.84 Ib.

poniżej 0,7 l/min (0.18
gal./min) [US]

Komunikat o błędzie
70 °C (158 °F)

* Jeśli występuje.

37

FK 2500 MV,
FK 2500 MV FC

FK 2500 MV FK 2500 MV FC

Napięcie sieciowe 200-230/400-480 V AC 200-230/400-480 V AC
Tolerancja napięcia sieciowego -10% / +10% -10% / +10%
Częstotliwość sieci 50/60 Hz 50/60 Hz
Pobór prądu 0,6 A – 1,4 A 0,6 A – 1,4 A
Bezpiecznik 2 A zwłoczny 2 A zwłoczny
Wydajność chłodzenia przy

Q = 1 l/min + 25°C (77°F)
Q = 1 l/min + 40°C (104°F)
Q = maks. + 25°C (77°F)
Q = maks. + 40°C (104°F)

770 W
485 W
1020 W
640 W

770 W
485 W
1020 W
640 W

Maks. wysokość tłoczenia 30 m

98 ft. 5.10 in.

Maks. wydajność pompy 3 l/min

0.79 gal./min [US]
Maks. ciśnienie pompy 4,2 bar

60.92 psi
Pompa Pompa wirnikowa Pompa wirnikowa
Żywotność pompy ok. 8000 h ok. 8000 h
Objętość płynu chłodzącego 4 l

1.06 gal. [US]
Stopień ochrony IP 23 IP 23
Wymiary dł./szer./wys. 625/240/225 mm

24.61/9.45/8.86 in.
Masa (bez płynu chłodzącego) 11,6 kg

25.57 Ib.
Funkcja monitorowania przepływu*

(czujnik)

Monitorowanie temperatury płynu
chłodzącego

- Komunikat o błędzie

Komunikat o błędzie
70 °C (158 °F)

30 m
98 ft. 5.10 in.

3 l/min

0.79 gal./min [US]
4,2 bar

60.92 psi

4 l

1.06 gal. [US]

625/240/225 mm

24.61/9.45/8.86 in.
11,7 kg

25.79 Ib.

poniżej 0,7 l/min (0.18
gal./min) [US]

Komunikat o błędzie
70 °C (158 °F)

FK 2500 Rob,
FK 2500 MV Rob

38

Znak jakości S, CE, CSA S, CE, CSA

* Jeśli występuje.

FK 2500 Rob FK 2500 MV Rob

Napięcie sieciowe 400 V AC 200–240/400–460 V AC
Tolerancja napięcia sieciowego -10% / +10% -10% / +10%
Częstotliwość sieci 50/60 Hz 50/60 Hz
Pobór prądu 0,6 A – 0,7 A 0,6 A – 0,7 A
Bezpiecznik 2 A zwłoczny 2 A zwłoczny

FK 2500 Rob FK 2500 MV Rob

Wydajność chłodzenia przy
Q = 1 l/min + 25°C (77°F)
Q = 1 l/min + 40°C (104°F)
Q = maks. + 25°C (77°F)
Q = maks. + 40°C (104°F)

Maks. wysokość tłoczenia 30 m

Maks. wydajność pompy 3,5 l/min

Maks. ciśnienie pompy 4,2 bar

Pompa pompa wirnikowa z

Żywotność pompy ok. 15 000 h ok. 15 000 h
Objętość płynu chłodzącego 4 l

Stopień ochrony IP 23 IP 23
Wymiary dł./szer./wys. 625/240/225 mm

800 W
500 W
1160 W
730 W

98 ft. 5.10 in.

0,92 gal./min [US]

60.92 psi

przyłączem magne­tycznym

1.06 gal. [US]

24.61/9.45/8.86 in.

800 W
500 W
1160 W
730 W

30 m
98 ft. 5.10 in.

3,5 l/min
0,92 gal./min [US]

4,2 bar

60.92 psi
pompa wirnikowa z

przyłączem magnetycz­nym

4 l

1.06 gal. [US]

625/240/225 mm

24.61/9.45/8.86 in.

PL

Masa (bez płynu chłodzącego) 9 kg

19.84 Ib.

Funkcja monitorowania przepływu
(czujnik)

Monitorowanie temperatury płynu
chłodzącego

Znak jakości S, CE S, CE, CSA

Komunikat o błędzie
poniżej 0,7 l/min (0.18
gal./min) [US]

Komunikat o błędzie
70 °C (158 °F)

9,1 kg

20.06 Ib.
Komunikat o błędzie

poniżej 0,7 l/min (0.18
gal./min) [US]

Komunikat o błędzie
70 °C (158 °F)

39

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusstraße 1

A-4643 Pettenbach

AUSTRIA

[e-mail]

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the addresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations