Fronius FDV 80 Operating Instruction [DE]

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FDV 80

Bedienungsanleitung

Längsfahrwerk

42,0426,0098,DE V03 - 04072016

Inhaltsverzeichnis

Allgemeines ..................................................................................................................................................... 3

Prinzip ........................................................................................................................................................3

Gerätekonzept ............................................................................................................................................3

Einsatzgebiet ..............................................................................................................................................3

Bestimmungsgemäße Verwendung ........................................................................................................... 3

Warnhinweise am Fahrwerk ....................................................................................................................... 4

Fahrwerk-Komponenten .................................................................................................................................. 5

Serienausstattung ......................................................................................................................................5

Optionen und Zubehör ...............................................................................................................................5

Kongurationen ............................................................................................................................................... 6

Übersicht .................................................................................................................................................... 6

Bedienelemente und Anschlüsse .................................................................................................................... 7

Anschlüsse Fahrwerk ................................................................................................................................. 7

Fernregler FRC-40 ..................................................................................................................................... 8

Schweißposition und Nahtführung ..................................................................................................................9

Mögliche Schweißpositionen ......................................................................................................................9

Führung des Fahrwerkes ...........................................................................................................................9

Fahrwerk vorbereiten ....................................................................................................................................10

Werkstück-Oberäche und Fahrwerk auf Sauberkeit prüfen ...................................................................10

Fahrwerk platzieren ..................................................................................................................................10

Führungsrollen einstellen ......................................................................................................................... 10

Option: Seitenführung einstellen .............................................................................................................. 11

Fahrwerk entlasten ................................................................................................................................... 11

Inbetriebnahme .............................................................................................................................................12

Verbindungen und Anschlüsse kontrollieren ............................................................................................12

System-Komponenten einschalten ..........................................................................................................12

Fahrwerk-Parameter festlegen .................................................................................................................12

Schweißprogramm auswählen und laden ................................................................................................ 12

Testablauf durchführen ............................................................................................................................. 13

Schweißablauf starten ..............................................................................................................................13

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung .................................................................................................................14

Allgemeines ..............................................................................................................................................14

Grund-Voraussetzungen für das Funktionieren des Systems .................................................................. 14

Fahrwerk ..................................................................................................................................................14

Errormeldungen der Steuerung ................................................................................................................14

Wartung ......................................................................................................................................................... 16

Personal ................................................................................................................................................... 16

Wartungsnachweis ................................................................................................................................... 16

Wartungsmaßnahmen und -intervalle ......................................................................................................16

Empfohlene Schmiersto󰀨e ....................................................................................................................... 16

Fahrwerk-Komponenten ...........................................................................................................................17

Technische Daten .......................................................................................................................................... 18

Fahrwerk FDV 80 ..................................................................................................................................... 18

Abmessungen FDV 80 ............................................................................................................................. 18

Abmessungen FDV 80 / S001 ..................................................................................................................19

Abmessungen FDV 80 / S002 ..................................................................................................................19

Abmessungen FDV 80 / S003 ..................................................................................................................20

Abmessungen FDV 80 / S004 ..................................................................................................................20

Abmessungen FDV 80 / S005 ..................................................................................................................21

Abmessungen FDV 80 / S006 ..................................................................................................................21

Abmessungen FDV 80 / S007 ..................................................................................................................22

Abmessungen FDV 80 / S008 ..................................................................................................................22

Optionen und Zubehör ..................................................................................................................................23

System Übersicht ..................................................................................................................................... 23

Einbausets ...............................................................................................................................................23

Schaltplan ......................................................................................................................................................35

Konformitätserklärung ................................................................................................................................... 41

Allgemeines

Prinzip Das Fahrwerk FDV 80 bildet die Basis eines mobilen Längsnahtschweißsystemes, be-

stehend aus Längsfahrwerk, Steuerung, Brennerkopf und Nahtverfolgung.

Gerätekonzept

Einsatzgebiet

Bestimmungsgemäße Verwendung

Durch das modulare Konzept lässt sich das Fahrwerk für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete ausrüsten.

Ein exibles System aus Schienen und Schwenkeinheiten, sowie ein mechanisches

Nahtverfolgungssystem ermöglichen das Schweißen sowohl auf parallelen, als auch auf gebogenen, schräg auseinanderlaufenden oder sich verjüngenden Werkstücken

Die Jobauswahl erfolgt direkt am Fernregler. Die Spannungsversorgung für das Fahrwerk erfolgt über ein Netzkabel.

Das Fahrwerk FDV 80 ist überall dort einsetzbar, wo hohe Flexibilität bei der Durchführung von Längsschweißnähten gefordert ist:

- Schweißen von Längsträgern

- Schi󰀨swerften

- Produktionshallen

Das Fahrwerk FDV 80 ist ausschließlich zur Durchführung von mechanisierten Stumpfund Kehlnähten in horizontaler Schweißposition zu verwenden. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß der Hersteller übernimmt für hieraus entstehende Schäden keinerlei Haftung.

Der Einsatz ist in folgenden Schweißverfahren möglich:

- MIG / MAG Prozess

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch:

- die Durchführung der vorgeschriebenen Wartungsmaßnahmen unter Einhaltung der Wartungsintervalle

- die Führung eines Service-Buches mit den nötigsten Angaben (Datum, Bediener, ausgeführte Tätigkeit)

- der Einsatz von Fronius vorgeschriebenen Ersatzteilen

- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- die Verwendung dieses Dokuments in Zusammenhang mit den Bedienungs-

anleitungen der integrierten System-Komponenten (Stromquelle, Drahtvorschub, ...)

HINWEIS! Alle von der bestimmungsgemäßen Verwendung abweichenden Anwendungen, eigenmächtigen Umbauten oder Veränderungengelten als unzulässiger Fehlgebrauch. In diesem Fall erlischt jegliche Haftung und Gewährleistung des Herstellers.

Warnhinweise am Fahrwerk

Das Fahrwerk ist mit Sicherheitssymbolen am Leistungsschild ausgestattet. Die Sicherheitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt werden.

FDV 80

A-4600 Wels

www.fronius.com

Art.No.:

Ser.No.:

8,045,278

Leistungsschild FDV 80

YM:2010

50/60 Hz

230 V

max. load

80 kg

EN 12100

1,3 A

weight

70 kg

max

300 cm/min

300 VA

L x W x H

800 x 1260 x 245 mm

Funktionen erst nach vollständigem Lesen der Bedienungsanleitung anwenden.

Ausgediente Geräte nicht dem Hausmüll beigeben, sondern entsprechend den Sicherheitsvorschriften entsorgen.

Fahrwerk-Komponenten

Serienausstattung

Optionen und Zubehör

- 4-Radantrieb über Schrittmotor

- Räder mit Polyurethan-Lau󰀪äche, eine Seite mit Nut

- Integriertes Wegmess-System

- Verstärkungsrahmen mit Montagezapfen für Drahtvorschub

- 4 Transportösen

- Netzteil und SPS-Leistungsteil

- Netzkabel mit Stecker (12m)

- Steuerleitung zur Stromquelle (10m)

- Fernregler FRC-40 mit Kabel (3m)

- Aufnahme für Fernregler FRC-40

- Mechanisches Nahtverfolgungssystem

- Brenneraufnahme und Verstelleinheiten

- FRR Reduzierringe für Brennerhalter

- Laufrollen aus Stahl mit / ohne Nut

- Linearachseneinheit FAU 50 -100 / SD 600 oder FAU 50 - 100 SD 1100

- E-Set Schlitten FAU 50-100 (nötig bei Verwendung von 2 Brennern)

- E-Set Endlagenfunktion

- Führungsrollen seitlich verstellbar

- VR-Aufnahme für zwei Drahtvorschübe

Drahtvorschub

Konguration 1

FDV 80 Zubehör

Konguration 1: Verwendung von einem Brenner:

Linearachseneinheit FAU 50 - 100 / SD 600 / ML 20 (E-Set Schlitten inkludiert)

FDV 80

Fernregler

Konguration 2

Konguration 3

Konguration 2 und 3: Verwendung von zwei Brennern:

Linearachseneinheit FAU 50 - 100 / SD 1100 / ML 20 E-Set Schlitten für den zweiten Brenner

Kongurationen

Übersicht Je nach individuellen Anforderungen und Zusammenstellung der Komponenten können

die unterschiedlichsten Werkstücke bearbeitet werden.

FDV 80/S001 FDV 80/S002

FDV 80/S003

FDV 80/S005

FDV 80/S007

FDV 80/S004

FDV 80/S006

Bedienelemente und Anschlüsse

Anschlüsse Fahrwerk

WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä-

den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:

- diese Bedienungsanleitung

- sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften

(1) (2)

(3)

(4)

(5)

Anschlüsse FDV 80

Nr. Funktion (4) Ansteuerung Stromquelle

zum Anschluss der Stromquelle

(5) Option: Ansteuerung E-Set zweite Stromquelle (Jobumschaltung)

zum Anschluss einer zweiten Stromquelle

Nr. Funktion

(1) Anschluss Fernregler

(Steuergerät)

zum Anschluss des Handfernreglers (z.B. Steuergerät FRC-4)

(2) Netzschalter Ein/Aus

zum Ein-und ausschalten des Fahrwagens und des angeschlossenen Fernreglers

(3) Netzanschluss mit Sicherung

zum Anschluss des Netzkabels

Fernregler FRC-40

Der Fernregler FRC-40 ermöglicht Ihnen das Laden und Speichern von bis zu 100 Programmen.

HINWEIS! Detaillierte Informationen über das Laden und Speichern von Programmen und die Handhabung des Fernreglers nden Sie in der Bedienungsanleitung FRC-40.

(1)

Nr. Funktion (1) Touch-Screen-Display

zur Menünavigation

(2)

(2) Not-Aus-Taste

zur raschen Stillsetzung im Notfall

(3)

(3) Multifunktionsrad

zur Auswahl und Bearbeitung von Schweißparametern

(4) Taste „STOP“

stoppt den automatischen Programmablauf

(5)(6)(7)

Fernregler FRC-40

(4)

Nr. Funktion (5) Wahlschalter „Schweißen EIN / AUS“

Auswahl automatischer Programmablauf mit oder ohne Schweißen

(6) Taste „Handbetrieb“

zum manuellen Positionieren des Fahrwerkes

(7) Taste „START“

zum Starten eines automatischen Programmablaufes

Schweißposition und Nahtführung

Mögliche Schweißpositionen

Führung des Fahrwerkes

Durch den 4-Radantrieb gewährleistet das Fahrwerk hervorragende Spurtreue und best-

mögliche Traktion. Eine Nut in den Lau󰀪ächen der Räder an einer Seite des Fahrwerkes

sorgt zusätzlich für konstantes Fahrverhalten.

Folgende Schweißpositionen sind möglich:

- Waagrechte Lage

Die einstellbaren Führungsrollen des Fahrwerkes sorgen für eine optimale Nahtführung.

Je nach Fahrwerkskomponenten und dem zu schweißenden Werkstück sind verschiedene Rollenpositionen möglich:

Fahrwerk vorbereiten

Werkstück-Oberäche und Fahrwerk auf Sauberkeit prüfen

Fahrwerk platzieren

Führungsrollen einstellen

Vor dem Positionieren des Fahrwerkes folgende Zustände prüfen:

- Werkstück-Oberäche muss sauber sein (kein Sand, keine Späne, ...)

- Fahrwerk-Unterplatte muss sauber und frei von Spänen sein

- Antriebsräder müssen unbeschädigt und sauber sein

- Führungsrollen und Führungsschienen müssen sauber, unbeschädigt und frei von Schweißspritzern sein

1. Platzieren Sie das Fahrwerk am Werkstück.

Bei Verwendung von Laufrollen mit Nut: Vergewissern Sie sich, dass die Führungs-

schiene die richtige, zu den Laufrollen passende Dimension aufweist.

2. Stellen Sie die seitlichen Führungsrollen am Werkstück an. Falls erforderlich, korrigieren Sie deren Position.

Die Halterungen (c) für die Führungsrol-

(c)

(b)

len (a) weisen fünf Einsteckplätze auf, in denen die Führungsrollen befestigt werden können:

1. Lösen Sie die Fixierschraube (b) am gewünschten Steckplatz.

(a)

(b)

(a)

2. Positionieren Sie die Führungsrolle (a) und fahren Sie sie auf die gewünschte Länge aus.

3. Ziehen Sie die Fixierschraube (b) wieder fest.

Option: Seitenführung einstellen

(b)

(a)

Bei bestimmten Fahrwerk-Kongurationen gibt es neben den Führungsrollen noch zwei

Seitenführungen (a), die das Fahrwerk zusätzlich führen. Die Führungen können mit den Rollen zur Mitte hin montiert oder auch vertauscht oder umgedreht werden, so dass die Rollen beide nach außen weisen. Um die Führungen einzustellen, gehen Sie wie folgt vor:

1. Lösen Sie die beiden Fixierschrauben (b) an beiden Seitenführungen.

2. Fahren Sie die Seitenführungen auf die gewünschte Länge aus.

Fahrwerk entlasten

3. Ziehen Sie die Fixierschrauben (b) wieder fest.

Um eine optimale Drahtzuführung zu erreichen, beachten Sie bei Anschluss und Verlegung des Schlauchpaketes folgendes:

- Schlauchpaket nicht knicken

- Schlauchpaket immer möglichst geradlinig legen

- Schlauchpaket im Bedarfsfall aufhängen. Balancer und Schlauchpaket-Halterung verwenden.

Handhabung des Schlauchpaketes

Inbetriebnahme

Verbindungen und Anschlüsse kontrollieren

SystemKomponenten einschalten

WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä-

den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:

- diese Bedienungsanleitung

- sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften

Die nachfolgend beschriebenen Tätigkeiten und Arbeitsschritte beziehen sich auf das fertig installierte System. Alle Verbindungen müssen hergestellt sein.Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme die Verbindungen und Anschlüsse der folgenden SystemKomponenten:

- Stromquelle

- Kühlkreis

- Gasasche

- Drahtvorschub

- Schweißbrenner mit Schlauchpaket

- Werkstück

Genaue Informationen zur Montage und Anschluss der System-Komponenten entnehmen Sie den entsprechenden Bedienungsanleitungen der System-Komponenten.

WICHTIG! Die Einhaltung einer Einschaltreihenfolge der System-Komponenten ist nicht vorgegeben. Diese können in beliebiger Reihenfolge eingeschaltet werden.

Schalten Sie den Hauptschalter an folgenden System-Komponenten auf Stellung „ON - 1“ :

- Steuerung Fahrwerk

- Stromquelle

- Drahtvorschub (wenn keine Versorgung über Stromquelle)

FahrwerkParameter festlegen

Schweißprogramm auswählen und laden

Für den Schweißablauf nehmen Sie folgende Einstellungen vor:

- Verfahrgeschwindigkeit

- Weg

- Auswahl des richtigen Schweißprogrammes

Mehr Informationen und eine detaillierte Beschreibung der Fahrwerk-Parameter entnehmen Sie der Bedienungsanleitung des Fernreglers FRC-40.

WICHTIG! Für jedes Werkstück ist ein entsprechendes Schweißprogramm zu erstellen. Dies enthält eine Liste mit Schweißparametern welche unter einer bestimmten Programm-Nummer (JOB Nummer) gespeichert ist. Die Programme können jederzeit wieder geladen und bei Bedarf korrigiert werden. Die Verwaltung der Programme erfolgt über den Fernregler FRC 40.

Laden Sie das entsprechende Schweißprogramm. Genauere Informationen zum Thema „Verwaltung von Schweißprogrammen“ entnehmen Sie der Bedienungsanleitung des Fernreglers FRC 40.

Testablauf durchführen

Kontrollieren Sie durch einen Testablauf, ob alle System-Komponenten reibungslos zusammenarbeiten. Dieser erfolgt ohne Lichtbogen und ermöglicht somit die Kontrolle aller Bewegungen während des Ablaufes.

1. Stellen Sie den Auswahlschalter „Schweißen EIN / AUS“ (1) auf die Position „AUS“.

2. Drücken Sie die Taste „START“ (2). Der automatische Programmablauf startet.

WICHTIG! Lassen Sie das Gerät nie

ohne Aufsicht, besonders wenn es sich selbstständig bewegt.

Schweißablauf starten

(2)

(1)

HINWEIS! Nachdem Sie die „START“-Taste gedrückt haben, startet die Fahrwerksbewegung erst nach Ablauf der Zeit, die für die Anfahtverzögerung festgelegt ist!

3. Führen Sie während des Ablaufes eine Sichtkontrolle durch.

4. Falls erforderlich, führen Sie die notwendigen Korrekturen durch (Position Schweißbrenner, Fahrtrichtung Fahrwerk, Verfahrgeschwindigkeit,...).

5. Bringen Sie den Fahrwagen nach dem Testablauf wieder in seine Ausgangsposition zurück.

Starten Sie den Schweißablauf:

1. Stellen Sie den Auswahlschalter „Schweißen EIN / AUS“ (1) auf die Position „EIN“.

2. Drücken Sie die Taste „START“ (2). Der automatische Programmablauf startet.

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

Allgemeines

Grund-Voraussetzungen für das Funktionieren des Systems

Fahrwerk

Beachten Sie bei Störungen, dass die Funktion des Gesamt-Systems von vielen ZusatzKomponenten (Stromquelle, Drahtvorschub, ...) die auch als Störquellen in Frage kommen, abhängt.

- Verbindungen der einzelnen System-Komponenten hergestellt

- System-Komponenten mit Strom versorgt, unter Einhaltung der jeweiligen Netzspannungs-Angabe (siehe Leistungsschild)

Antriebsräder drehen während der Fahrt durch

Ursache: Räder verschmutzt (Öl) Behebung: Räder reinigen

Ursache: Belastung des Wagens zu hoch (z.B. die Leitungen des Brenners

ziehen den Wagen vom Untergrund hoch)

Behebung. Leitungen entlasten (aufhängen)

Spielraum am Brenner

Ursache: Spielräume an den Gri󰀨en Behebung: Gri󰀨e festziehen

Errormeldungen der Steuerung

Ursache: Spielräume an den Führungsschienen Behebung. Druckschrauben festziehen

Fehler oder Störungen, die vom Fernregler FRC 40 ausgehen, werden auf dem Display des Fernreglers angezeigt.

Not-Stop

Ursache: Not-Aus-Signal, hervorgerufen durch die Not-Aus-Schutzeinrich-

tung. Während des Not-Aus-Zustandes sind alle Bedienelemente gesperrt.

Behebung: Bereinigen Sie die Not-Aus-Situation und entriegeln Sie die Not-

Aus-Taste.

Endlage erreicht - mit Handtaste korrigieren

Ursache: Jeweiliger Endschalter am Fahrwerk ist aktiviert Behebung: Verlassen Sie die Endlage mit der Taste Handbetrieb

Ursache: Endschalter wurde unbeabsichtigt betätigt Behebung: Verlassen Sie die Endlage mit der Taste Handbetrieb.

Ursache: Mechanischer Defekt des Endschalters Behebung: Tauschen Sie den Endschalter (Ersatzteilliste Fahrwerk)

Errormeldungen der Steuerung

(Fortsetzung)

Kein Stromuss-Signal

Ursache: Stromußsignal in Systemparametern aktiviert, jedoch kein

ROB 3000 oder keine digitale Stromquelle in Verwendung

Behebung: Stromußsignal in Systemparametern deaktivieren

Ursache: Fehler an der Stromquelle Behebung: Kontrollieren Sie die Einstellungen an der Stromquelle.

Korrigieren Sie diese bei Bedarf.

Ursache: Fehler an der Stromquelle Behebung: Kontrollieren Sie die Einstellungen an der Stromquelle.

Korrigieren Sie diese bei Bedarf.

Ursache: Kein Roboter-Interface in Verwendung (nur digitale Stromquelle!) Behebung: Einbindung Roboter-Interface ROB 3000

Ursache: Fehlerhafte Verbindung zur Stromquelle Behebung: Kontrollieren Sie die Stromquellenfunktion

Ursache: Keine Masseverbindung: Massekabel locker oder nicht verbunden Behebung: Kontrollieren Sie die Masseverbindung

Wartung

Personal

Wartungsnachweis

Wartungsmaßnahmen und

-intervalle

WARNUNG! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch fehlerhaft durchgeführte Wartungsarbeiten.

Sämtliche Wartungsarbeiten am Fahrwerk FDV 80 dürfen ausschließlich vom geschulten Fachpersonal durchgeführt werden. Die Einhaltung der Wartungsmaßnahmen und -intervalle ist zwingend notwendig. Für Schäden die aufgrund unzureichender oder mangelhafter Wartung entstehen, haftet der Hersteller nicht.

Folgende organisatorische Maßnahmen sind vom Betreiber hinsichtlich der Wartung zu

tre󰀨en:

- die Führung eines Service-Buches mit den nötigsten Angaben (Datum, Bediener, ausgeführte Wartungstätigkeit)

HINWEIS! Vor Ausführung der Wartungstätigkeiten Gerät ausschalten und vom Stromnetz trennen!

Pos. Bauteil Maßnahme Intervall

Linearführungen Reinigen, Öllm kontrollieren M

Gewindespiel Reinigen, Nachfetten M

Zahnrad / Zahnstange Reinigen, Nachfetten M

Zahnriemen Vorspannung, Risskontrolle M

Rollen & Schienen Reinigen, Positionskontrolle M

Lüftungsö󰀨nungen Reinigen W

Anschlusskontakte Reinigen W

Räder / Rollen, Unterboden,

Reinigen T

Führungsschienen

Empfohlene

Schmiersto󰀨e

T Täglich W Wöchentlich M Monatlich 1/2J Halbjährlich J Jährlich

WICHTIG! Schmiersto󰀨e mit Festschmiersto󰀨zusätzen (z.B.: MoS2, Graphit und PTFE)

sind für Führungssysteme ungeeignet.

Schmiersto󰀨 DIN DIN-Nummer Bemerkung

Schmierfett KP 2-K 51502 / 51825 Lithiumseifenfett Schmieröl CLP32-100 51517 Teil 3 ISO VG 32-100 Stromleitpaste --- --- Art. Nr. 48,0009,0157

FahrwerkKomponenten

Beispielkonguration

Technische Daten

Fahrwerk FDV 80

Abmessungen FDV 80

Max. Belastbarkeit 80 kg Schweißsignal 2-/4-Taktbetrieb Schweißposition PA Geschwindigkeit 1-300 cm / min

Spurbreite 380 mm Eigengewicht (ohne Fernbedienung und Nahtverfolgung) 70 kg Netzspannung / Frequenz 230 V / 50-60 Hz Steuerspannung 24 V DC Anschlussleistung 300 VA

A 800 mm B 450 mm

C 245 mm

Abmessungen

FDV 80 / S001

A min. 210 mm / max. 810 mm C min. 30 mm / max. 380 mm Gewicht: ca. 107 kg

Abmessungen

FDV 80 / S002

FDV 80/S001

A min. 335 mm / max. 700 mm B min. 210 mm / max. 575 mm C min. 30 mm / max. 380 mm Gewicht: ca. 153 kg

FDV 80/S002

Abmessungen

FDV 80 / S003

Abmessungen FDV 80 / S004

FDV 80/S003

A 1 300 mm A 2 510 mm B 1 175 mm B 2 635 mm C 90 mm Gewicht: ca. 120 kg

A min. 335 mm / max. 1900 mm B min. 210 mm / max. 1775 mm C min. 30 mm / max. 380 mm Gewicht: ca. 188 kg

FDV 80/S004

Abmessungen

FDV 80 / S005

Abmessungen FDV 80 / S006

FDV 80/S005

B2B1

A 1 300 mm A 2 510 mm B 1 175 mm B 2 635 mm C min. 30 mm / max. 380 mm Gewicht: ca. 169 kg

A 1 455 mm A 2 335 mm B 1 330 mm B 2 460 mm C 31 mm D 362,5 mm Gewicht: ca. 147 kg

FDV 80/S006

Abmessungen

FDV 80 / S007

Abmessungen FDV 80 / S008

FDV 80/S007

A 1 300 mm A 2 510 mm B 1 175 mm B 2 635 mm C 90 mm Gewicht: ca. 120 kg Gewicht Anhänger

ca. 180 kg

+ Stromquellen:

A min. 125 mm / max. 415 mm C 215 mm Gewicht: ca. 161 kg

FDV 80/S008

Optionen und Zubehör

System Übersicht

Start für

externes Gerät

KD 4010:

38,0100,0128

38,0100,0188

FCU-11 / FCU-12 / FRC-12:

Pneumatikzylinder FPT 100 8,045,228

oder

FRC-40

FPT 150 8,045,227

38,0100,0081

24V + DC

38,0100,0035

Rob

3000

38,0101,0014

TUCHEL

38,0100,0018

Stromquelle

Einbau-Sets FDV 80:

Einbauset ROB A: 8,100,138

Einbauset ROB A/B: 8,100,142

Rob

3000

38,0101,0014

38,0100,0281

Stromquelle

NDE:

LEGE

--------- Option ______ Standard 

(im Lieferumfang enthalten)

Einbausets Einbauset ROB A

Artikelnummer: 8,100,138

Einbauset ROB A/B zur Ansteuerung von zwei Stromquellen: Artikelnummer: 8,100,142

Ersatzteilliste,

Schaltplan

FDV 80

8,045,278 Fahrwerk FDV 80 (Zeichnungsnummer: 48-0385-0001)

FDV-80

Ersatzteilliste / Spare parts list

8,045,278 Fahrwerk FDV 80 (Zeichnungsnummer: 48-0385-0001)

Bezeichnung: Artikelnummer:

Steuerungseinheit 48,0385,0005 Welle 2 48,0385,0102 Stirnrad 1 48,0385,0103 Stirnrad 2 48,0385,0104 Laufrolle FDV / 3/ PU mit Nut 48,0385,0107 Grundrahmen 48,0385,1001 Seitendeckel 48,0385,1309 Motorhalterung 48,0385,2000 Y Stehlager 48,0008,0052 Polyurethanrad mit Stahlkern 48,0007,0037 Scheibe 68-0000-0064 Schrittmotor 48,0006,0053 Schwingungsdämpfer 48,0006,0052 Zahnriemenscheibe 48,0003,0146 Taper Spannbuchse 48,0003,0147 Zahnriemen 48,0003,0145 Stecker EB mit Filter 38,0003,0114 Steckdosengehäuse Amphenol 10 polig 43,0003,0255 Hauptschalter grün 43,0002,0305 Buchse Flansch 38,0003,0109 Ringschraube 42,0401,0142 Formrohrstopfen 48,0009,0099 Feder 48,0009,0097 Feder 48,0009,0032

48-0385-C000 E-Set Endschalter

Bezeichnung: Artikelnummer:

Endschalter 90° 38,0002,0166 Kabelverschraubung 38,0004,0090

FDV-80

Ersatzteilliste / Spare parts list