How it Works
Fronius
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FDV 50
Flyer [DE]
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Fronius FDV 50 Operating Instruction [DE]

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/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging
FDV 50
Bedienungsanleitung
DE
Längsfahrwerk
42,0426,0097,DE V06 - 04072016
Inhaltsverzeichnis
Prinzip ........................................................................................................................................................3
Gerätekonzept ............................................................................................................................................3
Lieferumfang ..............................................................................................................................................3
Einsatzgebiet ..............................................................................................................................................3
Bestimmungs-gemäße Verwendung .......................................................................................................... 4
Warnhinweise am Fahrwerk ....................................................................................................................... 4
Serienausstattung ......................................................................................................................................5
Optionen und Zubehör ...............................................................................................................................5
Steuergerät
FCU 9 ......................................................................................................................................................... 6
Fernregler FRC-9 ....................................................................................................................................... 7
Mögliche Schweißpositionen ......................................................................................................................8
Werkstück-Oberäche und Fahrwerk auf Sauberkeit prüfen .....................................................................8
Fahrwerk entlasten .....................................................................................................................................8
Verbindungen und Anschlüsse kontrollieren ..............................................................................................9
System-Komponenten einschalten ............................................................................................................9
Fahrwerk-Parameter festlegen ...................................................................................................................9
Testablauf durchführen ............................................................................................................................. 10
Schweißablauf starten ..............................................................................................................................10
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung ................................................................................................................. 11
Allgemeines .............................................................................................................................................. 11
Grund-Voraussetzungen für das Funktionieren des Systems .................................................................. 11
Fahrwerk .................................................................................................................................................. 11
Steuerung, Fernregler .............................................................................................................................. 11
Wartung, Pege ............................................................................................................................................. 13
Personal ................................................................................................................................................... 13
Wartungsnachweis ................................................................................................................................... 13
Wartungsmaßnahmen und -intervalle ......................................................................................................13
Empfohlene Schmiersto󰀨e ....................................................................................................................... 13
Fahrwerk-Komponenten ...........................................................................................................................14
Technische Daten .......................................................................................................................................... 15
Fahrwerk FDV 50 ..................................................................................................................................... 15
Abmessungen FDV 50 ............................................................................................................................. 15
Optionen und Zubehör ..................................................................................................................................16
System Übersicht ..................................................................................................................................... 16
Einbauset .................................................................................................................................................16
Verbindungskabel ..................................................................................................................................... 16
Schaltplan ......................................................................................................................................................22
mit einer Stromquelle ...............................................................................................................................22
mit zwei Stromquellen .............................................................................................................................. 23
Konformitätserklärung ................................................................................................................................... 25
1
2
Allgemeines
Prinzip Das Fahrwerk FDV 50 ist ein Längsfahrwerk mit 2-Rad-Antrieb zum Schweißen von
mechanisierten Stumpf- und Kehlnähten in horizontaler Schweißposition.
Gerätekonzept
Lieferumfang
Einsatzgebiet
Das Fahrwerk FDV 50 wurde für hohe Fle­xibilität und Steigerung der Produktivität bei der Durchführung von Längsschweiß­nähten konzipiert.
Robuste und leichte Bauweise ermögli­chen eine einfache und schnelle Positio­nierung am Werkstück.
Die Spannungsversorgung für das Fahr­werk erfolgt über ein Netzkabel. Steuerung und Bedienung erfolgen über einen Fernregler.
Fahrwerk FDV 50
Fahrwerk FDV 50 8,045,099 Steuergerät FCU9 / M1 8,040,026 Fernregler FRC 9 8,046,016
Das Fahrwerk FDV 50 ist überall dort einsetzbar, wo hohe Flexibilität bei der Durchfüh­rung von Längsschweißnähten gefordert ist:
- Schweißen von Längsträgern
- Schi󰀨swerften
- Brückenbau
- Werkstätten
- Produktionshallen
- Baustellen
3
Bestimmungs­gemäße Verwen­dung
Das Fahrwerk FDV 50 ist ausschließlich zum Schweißen von mechanisierten Stumpf­und Kehlnähten in horizontaler Schweißposition zu verwenden. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß ­der Hersteller übernimmt für hieraus entstehende Schäden keinerlei Haftung.
Der Einsatz ist in folgenden Schweißverfahren möglich:
- MIG / MAG Prozess
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch:
- die Durchführung der vorgeschriebenen Wartungsmaßnahmen unter Einhaltung der Wartungsintervalle
- die Führung eines Service-Buches mit den nötigsten Angaben (Datum, Bediener, ausgeführte Tätigkeit)
- der Einsatz der von Fronius vorgeschriebenen Ersatzteile
- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
- die Verwendung dieses Dokuments in Zusammenhang mit den Bedienungs-
anleitungen der integrierten System-Komponenten (Stromquelle, Drahtvorschub, ...)
HINWEIS! Alle von der bestimmungsgemäßen Verwendung abweichenden An­wendungen, eigenmächtigen Umbauten oder Veränderungengelten als unzuläs­siger Fehlgebrauch. In diesem Fall erlischt jegliche Haftung und Gewährleistung des Herstellers.
Warnhinweise am Fahrwerk
Das Fahrwerk ist mit Sicherheitssymbolen am Leistungsschild ausgestattet. Die Sicher­heitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt werden.
FDV 50
A-4600 Wels
www.fronius.com
YM:2010
1~
50/60 Hz
max. load
Art.No.:
Ser.No.:
EN 12100
1
U
230 V
50 kg
1070 x 815 x 680 mm
0,8 A
weight
41 kg
L x W x H
8,045,099
1
I
max
v
199 cm/min
P
180 VA
Leistungsschild FDV 50
Funktionen erst nach vollständigem Lesen der Bedienungsanleitung anwenden.
Ausgediente Geräte nicht dem Hausmüll beigeben, sondern entsprechend den Sicherheitsvorschriften entsorgen.
4
Fahrwerk-Komponenten
Serienausstat­tung
Optionen und Zubehör
- 2-Radantrieb über AC - Motor (Antrieb auskuppelbar)
- Räder mit Stahl-Lau󰀪äche und Nut
- Verstärkungsrahmen mit Montagezapfen für Drahtvorschub
- Netzteil und Motorreglerbox im Fahrwerk integriert
- Netzkabel mit Stecker (5 Meter)
- Steuerleitung zur Stromquelle (6,5 Meter)
- Fernregler FRC-9 mit Kabel (3 Meter)
- Aufnahme für Fernregler
- Mechanisches Nahtverfolgungssystem
- Brenneraufnahme und Verstelleinheiten
- Laufrollen aus Stahl mit / ohne Nut (seitlich verstellbar)
- Schienensystem
- E-Set Endlagenfunktion
- VR-Aufnahme für zwei Drahtvorschübe
Drahtvorschub
FGU 4
FGU 1
FRC-9
FSU 7 + FTH
5
Bedienelemente und Anschlüsse
Steuergerät FCU 9
WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä-
den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:
- diese Bedienungsanleitung
- sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesonde­re Sicherheitsvorschriften
(2)
(3)
(1)
Anschlüsse FDV 50
Nr. Funktion (1) Anschluss Fernregler
zum Anschluss des Handfernreglers
(2) Netzschalter Ein/Aus
zum Ein-und Ausschalten des Fahrwagens und des angeschlossenen Fernreglers
(3) Ansteuerung Stromquelle
zum Anschluss der Stromquelle
Detaillierte Informationen über die Handhabung des Steuergerätes FCU 9, sowie Angaben zur Wartung und Störungsbehebung nden Sie in der Bedie­nungsanleitung FCU-9, die den Technischen Unterlagen des Fahrwagens beiliegt.
6
Fernregler FRC-9
(10)
(9)
(8)
(1)
(2)
(3)
Nr. Funktion (1) Not-Aus-Taster
Stoppt alle Bewegungen. Der Licht­bogen wird sofort unterbrochen.
(2) Potentiometer Anfahrverzöge-
rung
Zum Einstellen der Zeit zwischen Zündung des Lichtbogens und Start des Fahrwerkes.
(7)
(4)
(3) Taste „Manuell fahren“
Zur manuellen Feinpositionierung des Fahrwagens.
(4) Taste „STOP“
Zum Stoppen des Programmab-
(5)(6)
laufes. In Kombination mit der Ta­ste „START“ die Taste zur Bestim­mung der Drehrichtung.
Fernregler FRC-9
Nr. Funktion (5) Vorwahl Schweißrichtung
zur Auswahl der Schweißrichtung (Fahrtrichtung).
(6) Taste START
Zum Starten des Schweißablaufes.
(7) Schweißen EIN / AUS
Auswahl Programmablauf mit oder ohne Schweißen.
(8) Pneumatik EIN / AUS
zum Ansteuern einer Pneumatikeinheit (z.B. Brennerabsenkung).
(9) Potentiometer Schweißgeschwindigkeit
Zum Einstellen der Schweißgeschwindigkeit. Diese kann auch während des Schweißvorganges verändert werden.
(10) Digitalanzeige Schweißgeschwindigkeit
Zeigt die Geschwindigkeit des Fahrwagens in [cm/min] an.
Detaillierte Informationen über die Handhabung des Fernreglers und die Ein­stellung der gewünschten Schweißparameter, sowie Angaben zur Wartung und
Störungsbehebung nden Sie in der Bedienungsanleitung FRC-9.
7
Schweißpositionen
Mögliche Schweiß­positionen
Durch die Räder mit Nut und den auskuppelbaren 2-Radantrieb ist eine hervorragende Spurtreue gewährleistet. Folgende Schweißpositionen sind möglich:
- PA - Position
Fahrwerk vorbereiten
Werkstück-Ober­äche und Fahr­werk auf Sauber­keit prüfen
Fahrwerk entlasten
Vor dem Positionieren des Fahrwerkes folgende Zustände prüfen:
- Werkstück-Oberäche muss sauber sein (kein Sand, keine Späne, ...)
- Lau󰀪äche und Nut der Antriebsräder müssen unbeschädigt und frei von Spänen,
Schmutz oder Schweißspritzern sein
Um eine optimale Drahtzuführung zu erreichen, beachten Sie bei Anschluss und Verle­gung des Schlauchpaketes folgendes:
- Schlauchpaket nicht knicken
- Schlauchpaket immer möglichst geradlinig legen
- Schlauchpaket im Bedarfsfall aufhängen. Balancer und Schlauchpaket-Halterung verwenden.
Handhabung des Schlauchpaketes
8
Inbetriebnahme
Verbindungen und Anschlüsse kontrollieren
System­Komponenten einschalten
WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä-
den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:
- diese Bedienungsanleitung
- sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften
Die nachfolgend beschriebenen Tätigkeiten und Arbeitsschritte beziehen sich auf das fertig installierte System. Alle Verbindungen müssen hergestellt sein.Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme die Verbindungen und Anschlüsse der folgenden System­Komponenten:
- Stromquelle
- Kühlkreis
- Gasasche
- Drahtvorschub
- Schweißbrenner mit Schlauchpaket
- Werkstück
Genaue Informationen zur Montage und Anschluss der System-Komponenten entneh­men Sie den entsprechenden Bedienungsanleitungen der System-Komponenten.
WICHTIG! Die Einhaltung einer Einschaltreihenfolge der System-Komponenten ist nicht vorgegeben. Diese können in beliebiger Reihenfolge eingeschaltet werden.
Hauptschalter an folgenden System-Komponenten auf Stellung „ON - 1“ schalten:
- Steuerung Fahrwerk
- Stromquelle
- Drahtvorschub (wenn keine Versorgung über Stromquelle)
Fahrwerk­Parameter fest­legen
Nehmen Sie für den Schweißablauf folgende Einstellungen vor:
- Anfahrverzögerung
- Schweißrichtung
- Verfahrgeschwindigkeit
9
Testablauf durch­führen
starten
Kontrollieren Sie durch einen Testablauf, ob alle System-Komponenten reibungslos zu­sammenarbeiten. Dieser erfolgt ohne Lichtbogen und ermöglicht somit die Kontrolle aller Bewegungen während des Ablaufes.
1. Schalten Sie den Kippschalter „Schweißen EIN / AUS“ in Stellung AUS.
2. Drücken Sie die Taste START. Der Schweiß-Testablauf startet.
WICHTIG! Lassen Sie das Gerät nie ohne Aufsicht, besonders wenn es sich selbst-
ständig bewegt.
3. Führen Sie während des Ablaufes eine Sichtkontrolle durch.
4. Falls erforderlich, führen Sie die notwendigen Korrekturen durch (Position Schweiß­brenner, Fahrtrichtung Fahrwerk, Verfahrgeschwindigkeit,...).
5. Bringen Sie den Fahrwagen nach dem Testablauf wieder in seine Ausgangsposition zurück.
Starten Sie den Schweißablauf:Schweißablauf
1. Schalten Sie den Kippschalter „Schweißen EIN / AUS“ in Stellung EIN.
2. Drücken Sie die Taste START. Der Schweißablauf startet.
WICHTIG! Lassen Sie das Gerät nie ohne Aufsicht, besonders wenn es sich selbst-
ständig bewegt.
10
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Allgemeines
Grund-Vorausset­zungen für das Funktionieren des Systems
Fahrwerk
Beachten Sie bei Störungen, dass die Funktion des Gesamt-Systems von vielen Zusatz­Komponenten (Stromquelle, Drahtvorschub, ...) die auch als Störquellen in Frage kom­men, abhängt.
- Verbindungen der einzelnen System-Komponenten hergestellt
- System-Komponenten mit Strom versorgt, unter Einhaltung der jeweiligen Netz­spannungs-Angabe (siehe Leistungsschild)
Fahrwagen ist eingeschaltet, bewegt sich aber nicht
Ursache: Belastung des Wagens zu hoch (z.B. Leitungen des Brenners zie-
hen den Wagen vom Untergrund hoch).
Behebung: Leitungen entlasten (aufhängen).
Ursache: Räder verschmutzt (Öl). Behebung: Reinigen Sie die Räder.
Spielraum am Brenner
Ursache: Spielräume an den Gri󰀨en Behebung: Gri󰀨e festziehen
Steuerung, Fernregler
Ursache: Spielräume an den Führungsschienen Behebung. Druckschrauben festziehen
Keine Funktion, Hauptschalter leuchtet nicht
Ursache: Hauptschalter ausgeschaltet Behebung: Schalten Sie das Gerät ein
Ursache: Keine Netzverbindung Behebung. Kontrollieren Sie Netzzuleitung, Netzstecker und Netzkabel
Ursache: Netzsicherung defekt Behebung: Tauschen Sie die Netzsicherung: Glasrohrsicherung
Keine Funktion, Hauptschalter leuchtet
Ursache: Not-Aus-Taste betätigt Behebung: Entriegeln Sie die Not-Aus-Taste
Ursache: Keine Verbindung zum Fahrwagen Behebung. Prüfen Sie die Steuerleitung
Ursache: Frequenzumformer-Störung Behebung: - Schalten Sie das Gerät aus
- Warten Sie 15 Sekunden
- Schalten Sie das Gerät wieder ein
11
Steuerung, Fernregler
(Fortsetzung)
Fahrwagen bewegt sich nach dem Starten oder in Tippbetrieb nicht
Ursache: Not-Aus-Taste betätigt Behebung: Entriegeln Sie die Not-Aus-Taste
Ursache: Frequenzumformer-Störung Behebung. - Schalten Sie das Gerät aus
- Warten Sie 15 Sekunden
- Schalten Sie das Gerät wieder ein.
Lichtbogen zündet, Fahrwagen bewegt sich nicht
Ursache: Zu hoher Wert für die Anfahrverzögerung Behebung: Ändern Sie den Parameter „Zeit für Anfahrverzögerung“ (Potentio-
meter Anfahrverzögerung).
Fahrwagen bewegt sich, Lichtbogen zündet jedoch nicht
Ursache: Stromquelle ausgeschaltet Behebung: Schalten Sie die Stromquelle ein
Ursache: Wahlschalter Schweißen EIN / AUS auf Stellung AUS geschaltet Behebung. Stellen Sie den Wahlschalter auf Stellung EIN.
12
Wartung, Pege
Personal
Wartungs­nachweis
Wartungsmaß­nahmen und
-intervalle
WARNUNG! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch fehlerhaft durchgeführte Wartungsarbeiten.
Sämtliche Wartungsarbeiten am Fahrwerk FDV 50 dürfen ausschließlich vom geschulten Fachpersonal durchgeführt werden. Die Einhaltung der Wartungsmaßnahmen und -intervalle ist zwingend notwendig. Für Schäden die aufgrund unzureichender oder mangelhafter Wartung entstehen, haftet der Hersteller nicht.
Folgende organisatorische Maßnahmen sind vom Betreiber hinsichtlich der Wartung zu
tre󰀨en:
- die Führung eines Service-Buches mit den nötigsten Angaben (Datum, Bediener, ausgeführte Wartungstätigkeit)
HINWEIS! Vor Ausführung der Wartungstätigkeiten Gerät ausschalten und vom Stromnetz trennen!
Pos. Bauteil Maßnahme Intervall
Linearführungen Reinigen, Öllm kontrol-
A
lieren, Spiel entfernen: Druckschrauben mittels Innen-Sechskantschlüssel nachziehen
B
Gewindespiel Reinigen, Nachfetten M
C
Zahnrad / -stange Reinigen, Nachfetten M
D
Rollen & Schienen Reinigen, Positionskontrolle M
E
Lüftungsö󰀨nungen Reinigen W
F
Anschlusskontakte Reinigen W
G
Räder, Unterboden, Führungsrol­len, Führungsschienen
Reinigen T
M
Empfohlene
Schmiersto󰀨e
T Täglich W Wöchentlich M Monatlich 1/2 J Halbjährlich J Jährlich
WICHTIG! Schmiersto󰀨e mit Festschmiersto󰀨zusätzen (z.B.: MoS2, Graphit und PTFE)
sind für Führungssysteme ungeeignet.
Schmiersto󰀨 DIN DIN Nummer Bemerkung
Schmierfett KP 2-K 51502 / 51825 Lithiumseifenfett Schmieröl CLP32-100 51517 Teil 3 ISO VG 32-100 Stromleitpaste -- -- Art.Nr. 48,0009,0157
13
Fahrwerk­Komponenten
F
G
F
G
G
G
G
G
C
G
14
Technische Daten
Fahrwerk FDV 50
Abmessungen FDV 50
Netzspannung / Frequenz 230 V / 50-60 HZ Steuerspannung 24 V DC Anschlussleistung 180 VA Max. Belastbarkeit 50 kg Spurbreite 370 mm Schweißposition PA Geschwindigkeit horizontal ( Belastung = 50 N) 0-199 cm/min Eigengewicht (ohne Fernbedienung und Nahtverfolgung) 41 kg
H
C
E
D
AB
F
G
A 792 mm B 437 mm C 345 mm D 592 mm
E 370 mm F 1069 mm G max. 379,5 mm H 678 mm
15
Optionen und Zubehör
FRC-9
1
F
CU
9
/
M
1
FDV 50
TUCHEL
System Übersicht
Pneumatikzylinder FPT 100 8,045,228
oder
FPT 150 8,045,227
38,0100,0081
24V + DC
Einbauset
E-Set Start/Stop zweite Stromquelle Artikelnummer: 8,100,107 Inklusive 3 m Tuchel - Verbindungskabel
TUCHEL
38,0100,0018
Stromquelle
A
Einbau-Sets FDV 50:
1
E-Set Start-Stop 2. Stromquelle: 8,100,107
Stromquelle
B
LEGENDE:
------- -- Option ______ Standard
(im Lieferumfang enthalten)
Verbindungs­kabel
Verbindungskabel 5m zu FTP (pneum. Brennerzustellung) Artikelnummer: 38,0100,0081
16
/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics
FDV-50
Ersatzteilliste, Schaltplan
DE
Fahrwagen
17
18
48,0529,0000 Fahrwerk FDV 50
19
48,0529,0000 Fahrwerk FDV 50
Bezeichnung: Artikelnummer:
Druckscheibe 48,0529,0105 Laufrad 48,0529,0106 Laufrad Antrieb 48,0529,0107 Antriebsritzel 48,0529,0108 Zwischenzahnrad 48,0529,0109 Endschalterplatte 48,0529,0315 Grundrahmen komplett 48,0529,6000 Antriebsachse komplett 48,0529,7000 Vorderachse komplett 48,0529,8000 Sockelgehäuse 38,0003,0090 Kabelverschraubung 38,0004,0041 Stirnradgetriebemotor 48,0006,0071 Rastbolzen ohne Kontermutter, mit Knopf 48,0007,0053 FCU-9M1 8,040,026 Sicherungsring 42,0407,0257 Lager 42,0408,0007 Feder DIN6885_5x5x36 FRC-9 Fernregler 8,046,016
48-0385-C000 E-Set Endschalter
Bezeichnung: Artikelnummer:
Endschalter 90° 38,0002,0166 Kabelverschraubung 38,0004,0090
20
8,040,026 FCU-9M1
38,0102,0017
38,0006,0043
43,0001,1397
43,0001,1115
38,0006,0087
38,0102,0031
4,085,0144
43,0003,0002
43,0003,0001
43,0003,0148
38,0003,0089
43,0003,0235
43,0004,3206
38,0003,0089
Artikelnummer Benennung
4,085,144 MP-Print 38,0006,0087 Netzschalter 38,0102,0017 Frequenzumrichter 38,0102,0031 SPS 38,0006,0043 Relais 24VDC 1W
43,0001,1115 Netzlter
43,0001,1397 Netzteil 24 VDC 43,0004,3206 Netzkabel 5 m
43,0003,0001 Gri󰀨kappe
43,0003,0002 Steckerleiste 43,0003,0148 Steckdoseneinsatz 38,0003,0089 Tüllengehäuse 43,0003,0235 Steckdoseneinsatz
21
Schaltplan
mit einer Stromquelle
22
24VDC 0,4A
43,0001,1397
mit zwei Stromquellen
23
24VDC 0,4A
43,0001,1397
24
Konformitätserklärung
25
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
TechSupport Automation
www.fronius.com
www.fronius.com/addresses
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