Fronius FCU-20 / FCU-20.O Operating Instruction [FR]

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FCU-20.O FCU-20

Instructions de service

Unité de commande

42,0426,0103,FR V05 - 06072016

Consignes de sécurité

DANGER!

AVERTISSEMENT!

ATTENTION!

REMARQUE!

Important!

«DANGER!» caractérise un péril immédiat. S’y exposer entraîne la mort ou

des blessures graves.

«AVERTISSEMENT» caractérise une situation pouvant s’avérer dangereuse. S’y exposer peut entraîner la mort et des blessures graves.

«ATTENTION!» caractérise une situation pouvant s’avérer néfaste. S’y exposer peut entraîner des blessures légères ou minimes ainsi que des dégâts matériels.

«REMARQUE» caractérise un danger entraîné par une gêne des conditions de travail et des dégâts possibles sur l’équipement.

«Important» caractérise des conseils d’utilisation et d’autres informations particulièrement utiles. Ne signale pas de situation néfaste ou dangereuse.

Dans le cas où vous rencontreriez l’un des symboles représentés à la lecture du chapitre «Consignes de sécurité», vous devriez y porter une attention accrue.

Généralités

L’appareil répond aux derniers développements techniques et satisfait à la réglementation généralement reconnue en matière de sécurité. En cas de fausse manoeuvre ou de mauvaise utilisation, elle présente toutefois certains risques

- pour la santé et la vie de l‘utilisateur ou d‘un tiers,

- pour la source de courant et pour d‘autres biens matériels de l‘exploitant,

- liés à la qualité du travail effectué avec la source de courant.

Toutes les personnes intervenant dans la mise en service, la manipulation et l‘entretien de la source de courant doivent

- avoir la qualification requise,

- avoir des connaissances suffisantes en soudure et

- observer scrupuleusement les instructions de service.

Les instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d‘utilisation de l’appareil. En complément aux instructions de service, la réglementation généralement valable et la réglementation locale concernant la prévention d‘accidents et la protection de l‘environnement doivent à tout moment être disponibles et respectés.

Toutes les consignes de sécurité et les avertissements de danger apposés sur l’appareil

- doivent rester lisibles

- ne doivent pas être endommagés

- ne doivent pas être retirés

- ne doivent pas être recouverts, masqués par des autocollants ou peints.

Vous trouverez les emplacements où figurent les consignes de sécurité et les avertissements de danger sur l’appareil en consultant le chapitre «généralités» du manuel d’instructions de ce dernier.

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Généralités

(suite)

Tout dérangement pouvant nuire à la sécurité doit être éliminé avant de mettre en marche l’appareil.

Votre sécurité est en jeu !

Uilisation conforme

L’appareil a été conçue exclusivement pour une utilisation de le cadre des travaux prévus.

L’appareil est exclusivement conçu pour les procédés de soudage indiqués sur la plaque signalétique. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait par conséquent être tenu responsable des dégâts consécutifs.

Font également partie de l’utilisation conforme:

- la lecture exhaustive et l’observation de toutes les indications du manuel d’instructions de service

- la lecture exhaustive et le respect des consignes de sécurité et des avertissements de danger du manuel d’instructions de service

- le respect des travaux d’inspection et d’entretien

Ne jamais utiliser l’appareil pour les applications suivantes:

- Dégel de tuyaux

- Chargement de batteries/accumulateurs

- Démarrage de moteurs

L’appareil est conçu pour le fonctionnement dans l’industrie et l’artisanat. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs à l’utilisation de l’appareil dans une habitation.

Le fabricant n’endosse aucune responsabilité pour des résultats de travail laissant à désirer ou défectueux.

Conditions environnementales

Obligations de l‘exploitant

La marche ou le stockage de l’appareil en dehors de la zone indiquée est considéré comme impropre. Le fabricant ne saurait être tenu responsable de dommages en résultant.

Plage de température de l’air environnant:

- pour le service: - 10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)

- pour le transport et le stockage: - 25 °C à + 55 °C (-13 °F à 131 °F)

Humidité de l’air relative:

- jusqu’à 50 % à 40 °C (104 °F)

- jusqu’à 90 % à 20 °C (68 °F)

’air environnant doit être dénué de poussières, d’acide, de gaz ou de substances corrosives, etc.

Altitude au-dessus du niveau de la mer: jusqu’à 2000m (6500 ft)

L‘exploitant s‘engage à n‘autoriser l‘utilisation de l’appareil qu‘à des personnes

- connaissant les prescriptions fondamentales concernant la sécurité du travail et la prévention d‘accidents et familiarisées avec la manipulation de l’appareil

- ayant lu et compris les avertissements figurant dans ces instructions de service, et l‘ayant confirmé en apposant leur signature.

- ayant reçu une formation conforme aux exigences adressées par les résultats demandés

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Il convient de vérifier à intervalles réguliers que le personnel est conscient des consignes de sécurité pendant le travail.

Obligations du personnel

Toutes les personnes chargées de travailler avec l’appareil s‘engagent à

- respecter les prescriptions fondamentales en matière de sécurité du travail et de prévention des accidents,

- lire le chapitre concernant la sécurité ainsi que les avertissements figurant dans les présentes instructions de service et à attester par leur signature qu‘ils les ont compris, ceci avant d‘entamer le travail.

Avant de s’éloigner du poste de travail, s’assurer de l’impossibilité de la survenue de dégâts matériels ou corporels pendant cette absence.

Raccordement au secteur

Auto-protection et protection des personnes

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils de forte puissance influent sur la qualité énergétique du réseau d’alimentation. Certains types d’appareils peuvent être touchés sous la forme :

- de restrictions de raccordement

- d’exigences relatives avec l’impédance maximale autorisée du secteur

- d’exigences relatives à la puissance de court-circuit nécessaire

à l’interface avec le réseau public

voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l’exploitant ou l’utilisateur de l’appareil doit s’assurer que l’appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le distributeur d’électricité.

Vous vous exposez à de nombreux dangers pendant le soudage, comme par ex.

- projection d’étincelles et de pièces métalliques incandescentes

- rayonnement de l’arc lumineux nocif pour la peau et les yeux

- champs éléctromagnétiques synonymes de danger de mort pour les porteurs de stimulateur cardiaque (pacemaker)

- danger d’électrocution en raison du courant secteur et de soudage

- nuisance du bruit

- fumée et gaz de soudage nocifs

Les personnes travaillant sur la pièce à usiner pendant le soudage doivent porter des vêtements de protection présentant les caractéristiques suivantes:

- difficilement inflammables

- isolants et secs

- couvrant l’ensemble du corps, non endommagés et en bon état

- casque de protection

- pantalon sans ourlet

III

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Auto-protection et protection des personnes

(suite)

Font entre autre partie des vêtements de protection:

- Protégez les yeux et la face des rayons ultraviolets , de la chaleur et de la projection d’étincelles en utilisant un écran de soudeur doté de verres filtrants réglementaires.

- Porter des lunettes de protection conformes à la règlementation derrière l’écran de soudeur

- Portez des chaussures solides, isolantes. Ces chaussures doivent rester isolantes même dans un environnement humide

- Protégez les mains par des gants appropriés (isolants électriques, protection thermique

- Porter un casque antibruit pour réduire les nuisances liées au bruit et pour éviter de vous endommager les tympans.

Tenir éloignées toutes personnes étrangères et surtout les enfants pendant la marche des appareils et le processus de soudage. S’il y avait toutefois des personnes à proximité:

- les informer de l’ensemble des dangers (danger d’éblouissement par l’arc lumineux, danger de blessures par la projection d’étincelles, gaz de fumée toxiques, danger lié au courant secteur ou de soudage,...)

- mettre à leur disposition les moyens de protection adéquats ou

- mettre en place des cloisons ou des rideaux de séparation.

Données relatives aux valeurs des émissions sonores

Risque provenant du dégagement de vapeurs et gaz nocifs

L’appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1pW) en marche à vide ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail maximal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 60974-1.

Une valeur d’émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée pour le soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du procédé utilisé et de l’environnement. Elle dépend de paramètres les plus divers comme p. ex. du procédé de soudage (MIG/MAG, TIG), du type de courant choisi (continu, alternatif), de la plage de puissance, de la nature du métal fondu, du comportement à la résonance de la pièce à usiner, de l’environnement du poste de travail, etc.

La fumée dégagée pendant le soudage contient des gaz et des vapeurs toxiques.

La fumée dégagée pendant le soudage contient des substances éventuellement tératogènes ou cancérogènes.

Maintenir la tête à l’écart de la fumée et des gaz de soudage.

- ne pas respirer la fumée dégagée et les gaz toxiques

- les évacuer du lieu de travail par des moyens appropriés.

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Veiller à un apport d’air frais suffisant.

En cas d’aération insuffisante, porter un masque respiratoire alimenté en air.

Quand on ignore si la puissance d’aération est suffisante, comparer les valeurs d’émission des substances toxiques aux valeurs seuil admissibles.

Risque provenant du dégagement de vapeurs et gaz nocifs

(suite)

Les composantes suivantes sont entre autres responsables du degré de toxicité de la fumée de soudage:

- métaux employés pour la pièce à usiner

- électrodes

- revêtements

- Détergents, solvants à dégraisser et autres

Pour cette raison, tenir compte des fiches techniques sur la sécurité et des indications du fabricant des composants énumérés.

Tenir les vapeurs inflammables (par ex. vapeurs de solvants) à l’écart de la zone de rayonnement de l’arc lumineux.

Risques provenant de la projection d‘étincelles

Risques provenant du courant secteur et du courant de soudage

La projection d’étincelles peut causer des incendies et des explosions.

Ne jamais souder à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d’au moins 11 mètres (35 pieds) de l’arc lumineux ou recouverts d’une feuille homologuée.

Garder des extincteurs appropriés à portée de main.

Les étincelles et les pièces métalliques incandescentes peuvent parvenir dans la zone environnante à travers les fentes et ouvertures. Prendre des mesures appropriés pour pallier à tout danger de blessure et d’incendie.

Ne pas souder dans des zones menacées d’incendie ou d’explosion ou sur des réservoirs, barrils ou tuyaux fermés, à moins d’avoir fait des préparatifs conformes aux normes nationales et internationales.

Il est interdit de souder sur des réservoirs contenant ou ayant contenu des gaz, des carburants, des huiles minérales et substances analogues. Même des résidus de ces substances présentent un risque d‘explosion.

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Ne pas toucher les éléments conducteurs de tension à l’intérieur et à l’extérieur de l’appareil.

Pour le soudage MIG/MAG et TIG, le fil-électrode, la bobine, les rouleaux d’entraînement et les pièces métalliques liés au fil-électrode sont conducteurs de tension.

Toujours poser l’unité d’entraînement du fil-électrode sur un fond suffisamment isolé ou utiliser un logement isolant approprié pour l’avance de fil.

Veiller à une auto-protection et à la protection des personnes appropriées en mettant un support ou une feuille plastique secs, suffisament isolants face au potentiel de terre ou de masse. Le support ou la feuille plastique doit recouvrir l’ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de terre ou de masse.

Tous les câbles et lignes doivent être solides, intacts, isolés et présenter les dimensions suffisantes. Remplacer immédiatement les liaisons desserrées, les câbles et lignes grillés, endommagés ou sous-dimensionnés.

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Risques provenant du courant secteur et du courant de soudage

(suite)

Ne pas enrouler de câbles ou lignes autour du corps ou de membres.

- ne jamais plonger dans l’eau l’électrode de soudage (électrode à baguette, électrode en tungstène, fil-électrode,...) pour la refroidir

- ne jamais toucher l’électrode quand la source de courant est allumée

La double tension de marche à vide peut par exemple survenir entre les électrodes de soudage d’un appareil. Toucher simultanément les potentiels des deux électrodes peut être mortel.

Faire vérifier régulièrement par un électricien professionnel le conducteur de terre de la ligne d‘alimentation secteur et la ligne d‘alimentation de l‘appareil.

N’exploiter l’appareil que sur un réseau muni de conducteur de protection et une prise de courant avec contact de conducteur de protection.

Est considéré comme négligence grave le fait d’exploiter l’appareil sur un réseau sans conducteur de protection ou une prise de courant sans contact de conducteur de protection. Le fabricant n’est pas responsable des dommages consécutifs.

Au besoin, veiller à une mise à terre suffisante de la pièce à usiner par des moyens appropriés.

Mettre hors d’état de marche les appareils non employés.

Courants de soudage vagabonds

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d’éviter les chutes.

Mettre hors d’état de marche l’appareil et tirer la fiche secteur avant les travaux sur l’appareil.

Prévenir un branchement de la fiche secteur et une nouvelle mise en marche au moyen d’un panneau d’avertissement clair et bien lisible.

Après avoir ouvert l’appareil:

- décharger tous les composants stockant des charges électriques

- s’assurer que toutes les composantes de l’appareil sont hors tension.

Au cas où des interventions sur des éléments sous tension seraient nécessaires, il est indispensable de faire appel à une seconde personne qui puisse, le cas échéant, couper l‘alimentation électrique.

En cas de non-respect des indications ci-après, l’apparition de courants de soudage vagabonds est possible. Cette dernière peut entraîner:

- le danger d’incendies

- la surchauffe de composants liés à la pièce à usiner

- la destruction des conducteurs de protection

- l’endommagement de l’appareil et d’autres installations électriques

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Veiller à une liaison solide de la pince à pièces usinées avec la pièce usinée

Fixer la pince à pièces usinées le plus près possible de l’emplacement à souder.

Lorsque le fond est conducteur électriquement, mise en place, si possible, de l’appareil de sorte à l’isoler suffisamment.

En cas d’utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. observer ce qui suit: l’électrode de la torche/du porte-électrode non

Courants de soudage vagabonds

(suite)

utilisé est conductrice de potentiel également. Veillez à un stockage suffisamment isolant de la torche/du porte-électrode non utilisé.

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impérativement être isolé entre le fût de fil de soudage, la grande bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

Classification CEM des appareils

Mesures relatives à la CEM

Appareils de la classe d’émissions A :

- ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles

- peuvent entraîner des perturbations de rayonnement liées à leur puis-

sance

Appareils de la classe d’émissions B :

- répondent aux exigences d’émissions pour les zones habitées et les

zones industrielles ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l’alimentation énergétique s’effectue à partir du réseau public basse tension

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d’application prévue malgré le respect des valeurs limites d’émissions normalisées (p. ex. en présence d’appareils sensibles sur le site d’installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV). L’exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

Examiner et évaluer tout problème éventuel et la résistance aux pannes des installations à proximité en fonction des prescriptions nationales et internationales

- Installations de sécurité

- Lignes de réseau, de signalisation et de transmission des données

- Installations informations et de télécommunications

- Dispositifs pour mesurer et calibrer

Mesures auxiliaires pour éviter les problèmes EMV

a) Alimentation du réseau

- Prendre des mesures supplémentaires (utiliser par ex. des filtres de réseau appropriés) quand des pannes électromagnétiques surviennent malgré le raccord au réseau conforme aux prescriptions.

b) Lignes de soudage

- doivent être aussi courtes que possible

- doivent être posées à proximité les unes des autres (aussi pour éviter des problèmes EMF)

- doivent être posées loin d’autres lignes

c) Egalisation de potentiel

d) Mise à la terre de la pièce à usiner

- le cas échéant, réaliser une liaison à la terre moyennant des condensateurs appropriés

e) Protection, au besoin

- protéger les autres installations environnantes

- protéger l’ensemble de l’installation de soudage

VII

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Mesures EMF

Les champs électromagnétiques peuvent se répercuter négativement sur la santé et avoir des conséquences encore inconnues à ce jour.

- Conséquences sur la santé des personnes avoisinantes, par ex. les porteurs de pacemakers

- Les porteurs de pacemakers doivent consulter leur médecin avant de séjourner à proximité immédiate du poste de travail de soudage

- Tenir les distances entre les câbles de soudure et la tête/le tronc du soudeur aussi grandes que possibles pour des raisons de sécurité

- Ne pas porter les câbles de soudure et les paquets de câbles sur l’épaule et/ou ne pas les enrouler autour le corps et de parties du corps

Zones particulièrement dangereuses

Tenir les mains, les cheveux, les vêtements et les outils à l’écart des pièces mobiles, comme par exemple:

- ventilateurs

- roues dentées, rouleaux, arbres

- bobines de fil et fils-électrodes

Ne jamais approcher les doigts des roues dentées du système d‘entraînement du fil lorsqu‘il est en fonctionnement.

Les feuilles plastiques et les parties latérales ne doivent être retirées/ouvertes que pendant la durée des travaux d’entretien et de réparation.

Pendant la marche:

- S’assurer que tous les recouvrements soient fermés et l’ensemble des parties latérales correctement montées.

- Maintenir fermés tous les recouvrements et parties latérales.

La sortie du fil-électrode du brûleur représente un danger élevé de blessures (perforation de la main, blessures du visage et des yeux,...). Pour cette raison, tenir toujours le brûleur éloigné du corps en enfilant le fil-électrode (appareils avec dévidoir).

Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage - danger de brûlures!

Des scories peuvent être projetées par les outils en cours de refroidissement. Pour cette raison, porter l’équipement de sécurité conforme aux prescriptions même pendant les travaux ultérieurs et veiller à ce que les personnes séjournant à proximité soit protégées.

Laisser refroidir les chalumeaux et les autres éléments de l’équipement à haute température de service avant de travailler dessus.

Dans les locaux exposés au risque d‘incendie ou d‘explosion, une réglementation particulière est applicable. Respecter la réglementation nationale et internationale qui s‘y rapporte.

Les sources de courant destinées aux travaux dans des locaux à risques électriques accrus (p. ex. chaudières) doivent être pourvus du label (Safety). La source de courant ne doit toutefois pas être placée dans de telles pièces.

Risque d’ébouillantement par la sortie d’agent réfrigérant. Mettre hors service l’unité de refroidissement avant de débrancher les raccords pour l’aller ou le retour d’eau.

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VIII

Zones particulièrement dangereuses

(suite)

N’utiliser que des dispositifs de suspension de charge appropriées du fabricant pour le transport par grue d’appareil.

- Accrocher les chaînes ou élingues aux points prévus à cet effet du matériel de suspension des charges.

- Les chaînes ou élingues doivent former l’angle le plus petit possible d’avec la verticale.

- Retirer la bouteille de gaz et l‘unité d‘entraînement du fil (appareils MIG/ MAG et TIG).

En cas d’accrochage à une grue de l’unité d’entraînement du fil-électrode pendant le soudage, utiliser toujours un accrochage isolant pour l’unité d’entraînement du fil-électrode (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l’appareil est équipé d’une courroie de transport ou d’une poignée, elle sert exclusivement au transport à la main. La courroie ne se prête pas au transport par grue, par chariot élévateur ou d’autre outils de levage mécanique.

Danger que du gaz protecteur incolore et inodore ne s’échappe en cas d’utilisation d’un adaptateur sur le raccord à gaz protecteur. Etancher le filetage de l’adaptateur destiné au raccord du gaz protecteur au moyen d’une bande en Téflon avant le montage.

Danger par les bonbonnes de gaz de protection

Les bonbonnes de gaz de protection contiennent du gaz sous pression et peuvent exploser en cas d’endommagement. Comme les bonbonnes de gaz de protection font partie de l’équipement requis pour le soudage, il convient de les manipuler avec le plus grand soin.

Protéger les bonbonnes de gaz de protection contenant du gaz densifié d’un excès de chaleur, des coups, des scories, des flammes vives, des étincelles et des arcs lumineux.

Monter les bonbonnes de gaz de protection à la verticale et les fixer conformément aux instructions pour éviter tout renversement.

Tenir les bonbonnes de protection éloignées des circuits de soudage ou d’autres circuits de courant électrique.

Ne jamais accrocher un chalumeau à une bonbonne de gaz de protection.

Ne jamais toucher une bonbonne de gaz de protection avec une électrode de soudage.

Danger d’explosion - ne jamais souder sur une bonbonne de gaz de protection sous pression.

Employer toujours les bonbonnes de gaz de protection convenant à l’application respective et les accessoires appropriés (régulateurs, flexibles et raccords,...). N’utiliser que des bonbonnes de gaz de protection et des accessoires en bon état.

Ecarter le visage de l’échappement à chaque fois qu’on ouvre une bouteille de gaz de protection.

Fermer la bouteille une fois qu’on a fini de souder.

Laisser le capuchon sur la bonbonne de gaz de protection quand elle n’est pas raccordée.

Se conformer aux indications du fabricant et aux prescriptions nationales et internationales en matière de bonbonnes de gaz de protection et d’accessoires.

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Mesures de sécurité sur le lieu d‘installation de l’appareil et pendant le transport

Le renversement de l’appareil présente un grave danger ! L’appareil doit être installée sur un sol ferme et plat offrant suffisamment de stabilité.

- Un angle d’inclinaison de 10° au maximum est autorisé

Dans les locaux exposés au risque d‘incendie ou d‘explosion, une réglementation particulière est applicable. Respecter la réglementation nationale et internationale qui s‘y rapporte.

Assurer par des directives et des contrôles internes que l‘environnement du lieu de travail soit toujours propre et ordonné.

N’installer et n’exploiter l’appareil que conformément au type de protection indiqué sur la plaque signalétique.

A l’installation de l’appareil, laisser un espace de 0,5 m (1,6 ft) tout autour, afin que l’air de refroidissement puisse circuler.

Pendant le transport de l’appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales de prévention des accidents soient respectées, en particulier celles sur les risques pendant le transport.

Avant de transporter l’appareil, vidanger entièrement le fluide réfrigérant et démonter les composants suivants:

- Dévidoir

- Bobine de fil

- Bouteille de gaz protecteur

Mesures de sécurité en fonctionnement normal

Avant la mise la mise en service suivant le transport, effectuer impérativement un contrôle visuel de l’appareil, pour voir s’il est endommagé. Faire réparer les dommages éventuels par des membres du personnel formés.

N‘utiliser l’appareil que si tous les dispositifs de sécurité fonctionnent. En cas les dispositifs de sécurité ne fonctionnent pas, elle présente toutefois certains risques

- pour la santé et la vie de l‘utilisateur ou d‘un tiers,

- pour l’appareil et pour d‘autres biens matériels de l‘exploitant,

- liés à la qualité du travail effectué avec l’appareil.

Remettre en état de marche les dispositifs de sécurité défaillants avant la mise en marche de l’appareil.

Ne jamais contourner ou mettre hors d’état de marche les dispositifs de sécurité.

S’assurer que personne n’est menacé avant de mettre l’appareil en marche.

- Au moins une fois par semaine, vérifier si l’appareil ne présente aucune détérioration détectable de l‘extérieur et contrôler le fonctionnement des dispositifs de sécurité.

- Toujours bien fixer la bonbonne de gaz de protection et la retirer auparavant en cas de transport par grue

- Seul le produit réfrigérant original du fabricant est approprié pour l’utilisation dans nos appareils en raison de ses propriétés (conduction électrique, protection antigel, compatiblité avec la pièce à usiner, inflammabilité, ...)

- N’utiliser que le produit réfrigérant original approprié du fabricant

- Ne pas mélanger les produits réfrigérants originaux du fabricant avec d’autres produits réfrigérants.

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Mesures de sécurité en fonctionnement normal

(suite)

- Si des dommages surviennent à l’utilisation d’autres produits réfrigérants, le fabricant ne saurait en être tenu responsable et l’ensemble des droits à garantie expirent.

- Dans certaines conditions, le produit réfrigérant est inflammable. Ne transporter le produit réfrigérant que dans des récipients d’origine fermés et les tenir éloignés de sources d’étincelles.

- Mettre en décharge les produits réfrigérants usagés conformément aux prescriptions nationales. Votre point de service vous remettra une fiche de sécurité et/ou par la « Homepage » du fabricant.

- Une fois l’installation refroidie, vérifier le niveau de produit réfrigérant avant de reprendre le soudage.

Entretien et réparation

Contrôle de sécurité

Les pièces d‘autres fabricants n‘offrent pas les garanties de sécurité et de fonctionnement suffisantes. N‘utiliser que des pièces de rechange ou des pièces d‘usure d‘origine (s’appliquer également aux pièces standardisées).

Aucune modification, transformation ou montage ne peuvent être effectués sur l’appareil sans l‘autorisation du constructeur.

Remplacer immédiatement tout composant présentant un défaut quelconque.

Pour toute commande, prière d‘indiquer la dénomination et le numéro de référence exacts, comme indiqués sur la liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de l’appareil.

Au moins une fois tous les douze mois, l‘exploitant est tenu de faire effectuer un contrôle de état par un électricien professionnel.

Le fabricant recommande d‘effectuer cet étalonnage de sources de courant tous les 12 mois.

Un contrôle de sécurité par un électricien agréé est obligatoire

- suite à toute modification

- après les travaux de transformation ou de montage

- après les réparations, l’entretien et la maintenance

- au moins une fois par an.

Élimination

Se conformer aux normes et directives nationales et internationales pour le contrôle de sécurité.

Votre centre de service vous fournira de plus amples informations sur le contrôle technique de sécurité et le calibrage. Il vous fournira les documents nécessaires sur demande.

Ne pas jeter cet appareil avec les déchets ménagers ordinaires ! Conformément à la directive européenne 2002/96/CE relative aux déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la législation nationale, les appareils électriques doivent être collectés séparément et être soumis à un recyclage respectueux de l’environnement. Assurez-vous de bien remettre votre appareil usagé à votre revendeur ou informez-vous sur les systèmes de collecte ou d’élimination locaux approuvés. Un non-respect de cette directive UE peut avoir des effets néfastes pour l’environnement et la santé !

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Marquage de sécurité

Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences fondamentales de la directive en matière de basse tension et de compatibilité électromagnétique (Par ex. normes significatives en matière de produits de la série de normes EN 60 974)..

Les appareils avec le label CE satisfont aux exigences des normes correspondantes au Canada et aux Etats-Unis.

Sécurité des données

Droits d‘auteur

L’utilisateur est responsable de la sécurité des données des modifications apportées aux réglages usine. Le fabricant ne répond pas des réglages individuels supprimés.

Le fabricant est propriétaire des droits d‘auteurs sur ces instructions de service.

Le texte et les figures correspondent à l‘état de la technique lors de la mise sous presse. Sous réserve de modification. Le contenu des présentes instructions de service ne fondent aucun recours de la part de l‘acheteur. Nous sommes reconnaissants pour toute proposition d‘amélioration ou indication d‘erreurs figurant dans les instructions de service.

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XII

Sommaire

Généralités ..................................................................................................................................................... 5

Concept d‘appareil .....................................................................................................................................5

Champ d‘application FCU-20 ..................................................................................................................... 5

Champ d‘application FCU-20.O .................................................................................................................5

Éléments de commande ............................................................................................................................... 6

Éléments de commande ............................................................................................................................6

Panneau de commande ............................................................................................................................. 6

Vue arrière .................................................................................................................................................. 7

Écran tactile ................................................................................................................................................... 9

Écran tactile................................................................................................................................................9

Conseils d‘utilisation ...................................................................................................................................9

Options de saisie des paramètres ............................................................................................................. 10

Généralités ............................................................................................................................................... 10

Molette multifonction ................................................................................................................................10

Pavé numérique ....................................................................................................................................... 10

Navigation dans les menus ........................................................................................................................ 11

Navigation au travers des pages de paramètres de procédé .................................................................. 11

Boutons tactiles ........................................................................................................................................ 11

Molette multifonction ................................................................................................................................ 11

Liste des paramètres ..................................................................................................................................12

Paramètres de procédé ............................................................................................................................12

Description des paramètres de procédé ................................................................................................... 13

Généralités ............................................................................................................................................... 13

Page de paramètres 1 ..............................................................................................................................13

Page de paramètres 2 ..............................................................................................................................14

Page de paramètres 3 ..............................................................................................................................15

Page de paramètres 4 ..............................................................................................................................16

Page de paramètres 5 ..............................................................................................................................17

Page de paramètres 6 ..............................................................................................................................18

Page de paramètres 7 ..............................................................................................................................19

Page de paramètres - test pneumatique .................................................................................................. 20

Étalonnage des paramètres .......................................................................................................................21

Généralités ............................................................................................................................................... 21

Procédure .................................................................................................................................................21

Gestion des programmes ........................................................................................................................... 22

Généralités ............................................................................................................................................... 22

Sauvegarde de programmes de soudage ................................................................................................ 22

Chargement de programmes de soudage ...............................................................................................23

Mode segment ............................................................................................................................................. 24

Généralités ............................................................................................................................................... 24

Mode segment ON ................................................................................................................................... 24

Mode segment OFF .................................................................................................................................25

Description de la pédale de commande à distance ................................................................................. 25

FRC-1 .......................................................................................................................................................25

Paramètres de service ................................................................................................................................ 26

Généralités ............................................................................................................................................... 26

Navigation ................................................................................................................................................26

Accès aux paramètres de service ............................................................................................................ 27

Page de paramètres 1 - entrées et sorties PLC ....................................................................................... 27

Liste des entrées et sorties PLC ..............................................................................................................28

Page de paramètres 2 - sélection de la langue ........................................................................................28

Page de paramètres 3 - machine de soudage ......................................................................................... 29

Page de paramètres 4 - Étalonnage ........................................................................................................30

Page de paramètres 5 - matériel ..............................................................................................................30

Mise hors service .....................................................................................................................................31

Tableau de données FCU-20 ...................................................................................................................31

Tableau de données FCU-20.O ...............................................................................................................31

Calcul du MFaktor .................................................................................................................................... 31

Dépannage ................................................................................................................................................... 32

Sécurité .................................................................................................................................................... 32

Généralités ............................................................................................................................................... 32

Dépannage ...............................................................................................................................................32

Messages d‘erreur ...................................................................................................................................32

Données techniques ................................................................................................................................... 34

Données techniques

FCU-20 .....................................................................................................................................................34

Plaque signalétique

FCU-20 / 20.O .......................................................................................................................................... 34

Liste de pièces de rechange FCU-20 ......................................................................................................... 35

Liste de pièces de rechange FCU-20 .......................................................................................................35

Accessoires et options FCU-20 .................................................................................................................37

Vue d‘ensemble du système ....................................................................................................................37

Kits d‘installation ......................................................................................................................................37

Pédale de commande à distance ............................................................................................................. 37

Câbles de connexion ................................................................................................................................37

Liste de pièces de rechange FCU-20.O ..................................................................................................... 38

Liste de pièces de rechange FCU-20.O ................................................................................................... 38

Accessoires et options FCU20.O ............................................................................................................... 40

Vue d‘ensemble du système ....................................................................................................................40

Kits d‘installation ......................................................................................................................................40

Pédale de commande à distance ............................................................................................................. 40

Câbles de connexion ................................................................................................................................40

Déclaration UE de conformité FCU20 ........................................................................................................41

Déclaration UE de conformité FCU20.O .................................................................................................... 42

Schémas de connexions ............................................................................................................................43

Généralités

Concept d‘appareil

Champ d‘application FCU-20

Le design compact et robuste de l‘unité de commande FCU-20 permet de l‘utiliser dans de nombreuses applications de commande. Revêtement par pulvérisation de tous les composants du carter en aluminium. Peut être utilisée avec les tables rotatives Fronius FTT et FRT. L‘unité de commande FCU-20 possède un écran tactile pour faciliter la navigation dans les menus et la saisie de paramètres.

Unité de commande FCU-20

L‘unité de commande FCU-20 est conçue exclusivement pour l‘utilisation avec les tables rotatives Fronius FTT-10/ 40/ 150/ 300 et FRT-50/ 150. Elle peut être utilisée avec les procédés de soudage suivants :

- Mode opératoire MIG/MAG

- Mode opératoire TIG

- Mode opératoire plasma

Champ d‘application FCU-20.O

L‘unité de commande FCU-20.O est conçue exclusivement pour l‘utilisation avec les tables rotatives Fronius FTT-380 - 70000 et FRT 1000 - 10000. Elle peut être utilisée avec les procédés de soudage suivants :

- Mode opératoire MIG/MAG

- Mode opératoire TIG

- Mode opératoire plasma

Éléments de commande

Panneau de commande

AVERTISSEMENT ! L’utilisation incorrecte de l’équipement peut entraîner de graves blessures et des dommages sérieux. Ne pas utiliser pas les fonctions décrites ici avant

d’avoir lu et compris l’intégralité des documents suivants :

- les présentes Instructions de service

- toutes les Instructions de service des périphériques

(1)

(2)

(3)

(5)(6)(7)

Panneau de commande FCU-20

(1) Écran tactile

Pour la navigation dans les menus, la saisie et l’édition de paramètres, en touchant

l’écran. La molette multifonction (3) peut également être utilisée pour saisir et éditer des données.

(2) Bouton d’arrêt d’urgence

Arrête tous les mouvements et empêche le redémarrage. L’arc de la machine de

soudage est immédiatement interrompu. Le message « arrêt d’urgence » apparaît sur le panneau de commande de la FCU-20. Toutes les commandes sont désactivées lors d’un arrêt d’urgence.

REMARQUE ! Avant de commencer à travailler, vérier que le dispositif

d’arrêt d’urgence fonctionne correctement.

(3) Molette multifonction

Pour la sélection et l’édition des paramètres de soudage, même au cours d’une

séquence de programmes automatique. Appuyer sur la molette multifonction une fois pour sélectionner le paramètre surligné puis l’éditer.

(4)

FRC-1

FTU FPT

FRT 150

230V~

50 / 60 Hz

Panneau de commande

(suite)

(4) Bouton Stop

- Pour arrêter une séquence de programmes automatique. Le bouton Start (7) ne peut pas être utilisé pour redémarrer la séquence de programmes.

- L’appui simultané sur ce bouton et le bouton Start (7) modie la direction de rota

tion du plateau.

- L’appui simultané sur ce bouton et le bouton mode manuel (6) active l’unité pneumatique.

- Appuyer pendant plus de 5 secondes pour accéder aux pages des paramètres de service.

(5) Commutateur de sélection ON/OFF du soudage

Pour choisir l’exécution de la séquence de programmes automatique avec ou sans

soudage.

Important ! Le soudage peut également être activé/désactivé à l’aide du paramètre

« souder ON/OFF ».

(6) Bouton mode manuel

Pour déplacer le plateau manuellement. Appuyer et maintenir le bouton pendant

plus de sept secondes pour modier la vitesse de déplacement maximale.

La direction de déplacement en mode manuel est modiée en éditant le paramètre

de service « direction ».

(7) Bouton Start

- Pour démarrer une séquence de programmes automatique.

- L’appui simultané sur ce bouton et le bouton Stop (4) modie la direction de rota

tion du plateau.

Important ! Noter qu’une fois que le bouton Start est appuyé, la rotation ne démarre

pas tant que le temps d’attente n’est pas écoulé.

Vue arrière

(8)

Vue arrière FCU-20

(8) Commutateur secteur

Pour activer et désactiver l’unité de commande FCU-20. La tension d’alimentation

pour la table rotative connectée est également activée/désactivée à l’aide de ce commutateur. Le fusible secteur (1,5 A) se trouve dans le commutateur secteur. Lorsque l’appareil est activé, le commutateur s’allume.

(9) (10) (11)

(15)(16)(17) (14)(18)

(12)

(13)

Vue arrière

(suite)

(9) Option « prise de connexion FTU »

Connexion de l’arrêt d’urgence à l’unité trépied

(10) Sortie câble pour unité pneumatique

Sortie 24 VDC

(11) Sortie câble pour le démarrage de l’unité externe

Déclenchement du démarrage pour l’appareil externe

(12) Sortie câble FRT 150 (FCU-20)

Ligne de commande pour la table rotative (3,5 m)

(13)Sortiecâblendecourse

Ligne de commande pour les ns de course de la table rotative (3,5 m)

(14) Sortie câble moteur

Ligne de commande pour la table rotative (3,5 m).

(15) Option « prise de connexion FRC-1 »

Fonction Start/Stop via la commande à distance

(16) Prise de connexion machine de soudage B

Connexion à la machine de soudage adéquate

(17) Prise de connexion machine de soudage A

Connexion à la machine de soudage adéquate

(18) Sortie câble secteur

Câble secteur (5 m)

Écran tactile

Conseils d‘utilisation

Écran tactile avec lm de protection

Merci de noter les indications suivantes pour l’utilisation de l’écran tactile.

- L’écran tactile est constitué d’une couche résistive analogique recouverte d’un lm de protection. Retirer le lm de protection s’il devient trop sale et en xer un nou-

veau. Le numéro d’article du lm se trouve dans la liste des pièces de rechange FCU-20.

Important ! Fronius ne peut être tenu responsable en cas de dommages dus à

l’absence de lm de protection. Ceci est valable également si le dommage survient

au cours de la période de garantie de l’appareil.

- Pour utiliser l’écran tactile, appuyer délicatement sur le bouton choisi avec le doigt.

- Ne pas utiliser plus d’une partie de l’écran à la fois.

- Ne pas toucher l’écran avec des objets tranchants.

- Éviter les environnements excessivement humides - l’écran tactile ne doit pas entrer en contact avec de l’eau.

- Éviter d’utiliser l’écran tactile dans des situations où il risque d’être exposé à la lumière directe du soleil ou à la condensation.

- Éviter d’utiliser l’écran tactile dans des endroits où des gaz inammables/corrosifs

ou des polluants volants, comme la poussière, la limaille de fer ou la fumée d’huile, sont présents.

- Éviter d’utiliser l’écran tactile dans des endroits où l’appareil risque d’être exposé à des solvants biologiques (diluant, benzène) ou à des substances fortement alcalines (alcali, soude caustique).

Options de saisie des paramètres

Généralités

Molette multifonction

Pavé numérique

Certains paramètres peuvent être modiés au cours d‘une séquence de programme automatique. Les valeurs modiées sont appliquées immédiatement, mais ne sont pas

sauvegardées dans le programme alors chargé.

Pour utiliser la molette multifonction, procéder comme suit :

1. Déplacer le curseur (rectangle noir) jusqu’au paramètre à modier en tournant la

molette multifonction.

2. Appuyer sur la molette multifonction une fois pour activer le paramètre pour l’édition

- le rectangle noir clignote.

3. Tourner la molette multifonction dans le sens horaire pour augmenter la valeur. Tourner dans le sens anti-horaire pour diminuer la valeur.

4. Appuyer à nouveau sur la molette multifonction pour bloquer la saisie du paramètre.

Pour utiliser le pavé numérique, procéder comme suit :

1. Appuyer sur la valeur du paramètre à modier. Le pavé numérique s’ouvre.

2. Saisir la valeur en appuyant sur les touches numérotées correspondantes.

3. Conrmer la valeur saisie en appuyant sur Entrée. Le pavé numérique se ferme

automatiquement.

0 ESC

(1)

7 8 9 0 AC

4 5 6 +/- DEL

1 2 3 . ENT

(5)

(6)(7)

(1) Bouton ESC

Pour quitter le pavé numérique.

(2) Bouton AC

Pour supprimer la valeur tout entière.

(3) Bouton DEL

Pour supprimer une décimale, c.-à-d. déplacer le curseur d’un cran en arrière.

(4) Bouton Entrée

Pour appliquer la valeur saisie. Une fois la valeur appliquée, le pavé numérique se ferme automatiquement.

(5) Bouton décimal

Pour saisir un point décimal.

(6) Bouton + / -

Pour changer le signe.

(7) Boutons numériques

Pour saisir la valeur requise.

(2)

(3)

(4)

Navigation dans les menus

Navigation au travers des pages de paramètres de procédé

Boutons tactiles

Molette multifonction

L‘utilisateur peut faire déler les pages de paramètres de procédé en avant et en arrière

à l‘aide des commandes suivantes :

- Faire déler jusqu‘à la page suivante

- Faire déler jusqu‘à la page précédente

- Retourner au menu principal (page de paramètres 1)

Changement de ligne :

- Ligne de paramètres suivante = tourner de 3 crans dans le sens horaire

- Ligne de paramètres précédente = tourner de 3 crans dans le sens anti-horaire

Délement avantDélement arrière

Liste des paramètres

Paramètres de procédé

Désignation du paramètre Plage de valeurs

Direction << >> rotation horaire, rotation anti-horaire Vitesse de rotation tr/min (dépend de la table rotative) Souder ON / OFF En marche 2 temps Job 0-3 Downslop 0,0 - 60,0 s Craterller 0,0 - 60,0 s Temps d‘attente 0,0 - 60,0 s Départ volant 0,0 - 60,0 s Recouvrement 0,0 - 60,0 s Tem. refroidir 0,1 - 60,0 s Départ externe 0,0 - 99,00 s Prg. de suite 0 - 99 Retour du chariot ON / OFF Pneumatique ON / OFF Segment ON / OFF Machine A (Option 2 machine de soudage) ON / OFF Machine B (Option 2 machine de soudage) ON / OFF Torche haut pas d‘indicateur d‘état Torche bas pas d‘indicateur d‘état

Description des paramètres de procédé

Généralités

Page de paramètres 1

Toute une série de paramètres doivent être coordonnés pour garantir que les di󰀨érents

composants de la machine de soudage et de l‘unité de commande fonctionnent correctement ensemble. Il s‘agit de paramètres de procédé qui contiennent principalement des

informations pour le réglage n des composants (appareils) utilisés.

(2)

(1) Direction << >>

Dénit la direction de rotation du plateau de la table rotative en mode automatique et

manuel. L’appui simultané sur les boutons Start et Stop modie également la direc-

tion.

Important! Le changement de la direction dans les paramètres de service modie

également la direction.

Unité : Plage de valeurs : rotation anti-horaire, rotation horaire Réglage usine : rotation horaire

(2) Vitesse de rotation en t/min (rou. / min)

Dénit la vitesse de rotation du plateau de la table rotative. Unité : tr/min Plage de valeurs : dépend de la table rotative (voir plaque signalétique) Réglage usine : 3

(1)

Page de paramètres 2

(1) (2)

(3)

(1) Soudage ON/OFF Pour présélectionner l’exécution de la séquence de programme automatique avec

ou sans soudage. Le commutateur de sélection ON/OFF du soudage (5) doit être basculé sur « ON » lors d’une séquence avec soudage.

Unité : Plage de valeurs : OFF/ON Réglages usine OFF

(2) Mode 2 temps

Mode de fonctionnement pour la

START

2 temps

séquence de programmes automatique.

L’intensité (ISTART) doit être réglée

...Courant de démarrage

START

sur la machine de soudage.

Le courant de démarrage et la durée

ainsi que le courant nal et la durée

doivent également être réglés sur la machine de soudage (mode 2 temps spécial).

(3) Job

Lors de l’utilisation d’une interface robot, les jobs prêts sont accessibles depuis la

machine de soudage via l’unité de commande FCU-20. Jobs accessibles : 0, 1, 2, 3.

Important ! Pour le mode « Job », le paramètre de service « Rob » doit être réglé sur

ON.

Unité : Plage de valeurs : 0 - 3 Réglages usine : 0

Page de paramètres 3

(1) (2)

Intensité de soudage (2 temps)

Mouvement table rotative

...Temps de déplacement en évanouissement

S ...Point de départ de la soudure E ...Point d‘arrêt de la soudure

Intensité de soudage

Mouvement table rotative

tC ...Temps de refroidissement tE ...Temps de remplissage du cratère nal

(1) Downslop tDS ...Durée du mouvement de

soudage en phase d’évanouissement de l’intensité de soudage. La table rotative continue à bouger après le point d’arrêt de la soudure (déterminé par la came). L’évanouissement pour l’intensité de soudage doit être réglé sur la machine de soudage.

Unité : s

Plage de valeurs : 0.0 - 60.0 Réglage usine : 1.0

(2) Craterller

tE ... Durée pendant laquelle l’arc

reste actif à la n de la soudure an

de remplir de le cratère. L’arc est amorcé à nouveau pour la durée du processus de remplissage du cratère, une fois le temps de refroidissement

tC écoulé. Unité : s Plage de valeurs : 0.0 - 60.0 Réglage usine : 0.0

Page de paramètres 4

(1) (2)

(3)

Intensité de soudage

Mouvement table rotative

tV ...Temps d‘attente au démarrage

Mouvement table rotative

Intensité de soudage

tE ...Temps pour le départ volant

(1) Temps d’attente

tV...Temps entre l’amorçage de l’arc le

démarrage du mouvement de soud-

age. Unité : s Plage de valeurs : 0.0 - 60.0 Réglage usine : 0.0

(2) Départ volant

tFS... Temps entre le démarrage du

mouvement de rotation et l’amorçage

de l’arc. Le mouvement rotatif n’est

pas arrêté pendant que l’arc est

amorcé. Recommandé lors du soud-

age de tubes ns pour minimiser

l’apport de chaleur lors de la phase de

démarrage. Unité : s Plage de valeurs : 0.0 - 60.0 Réglage usine : 0.0

Chemin de soudage

S E t

S ...Point de départ de la soudure E ...Point d‘arrêt de la soudure tÜL...Recouvrement R ...Chemin retour

(3) Recouvrement

... Durée pendant laquelle le soud-

ÜL

age continue au-delà du point d’arrêt

(marqué par la came). Ceci permet

le recouvrement du démarrage de la

ÜL

soudure en cas de soudures cir-

conférentielles. Une fois le soudage

terminé et le temps de refroidisse-

ment écoulé, la table rotative revient

automatiquement au point d’arrêt de

la soudure (à grande vitesse et sans

soudage). Unité : s Plage de valeurs : 0.0 - 60.0 Réglage usine : 0.0

Page de paramètres 5

(1) (2)

(3)

Intensité de soudage

Mouvement table rotative

Débit de gaz

tC ...Temps de refroidissement

(1) Tem. refroidir

tC ... Durée pendant laquelle la torche

doit s’immobiliser après l’arrêt de la

soudure, pour permettre son refroidis-

sement à l’aide d’un gaz de protec-

tion. Une fois le temps de refroidisse-

ment écoulé, le temps de remplissage

du cratère démarre. Important ! Le temps de refroidisse-

ment est à nouveau observé une fois

le remplissage du cratère nal.

Unité : s Plage de valeurs : 0.0 - 60.0 Réglage usine : 3.0

(2) Départ externe

Procédure automatique

... Retard du signal de départ lors

du démarrage d’un appareil externe

(par ex. dispositif d’alimentation l

froid, unité d’oscillation, AVC, etc.).

Appareil externe

...Temps d‘attente pour le départ externe

S .....Démarrage de la procédure automatique

(bouton Start actionné)

Unité : s Plage de valeurs : 0.0 - 99.0 Réglage usine : 0.0

(3) Prg. de suite

Saisir un des 99 programmes de suite. Une fois le programme chargé terminé, le

programme suivant est chargé et démarré. Unité : Plage de valeurs : 00 - 99 Réglage usine : 00

Page de paramètres 6

(1)

(2) (3)

Retour du chariot

S ...Point de départ de la soudure E ...Point d‘arrêt de la soudure

tP ...Temps d‘attente pour la procédure automatique

S .....Démarrage de la procédure automatique

(bouton Start actionné)

Chemin de soudage

Sortie pneumatique

Procédure automatique

(1) Retour du chariot ON/OFF

Active/désactive le retour automatique

de la table rotative depuis le point d’arrêt de la soudure jusqu’au point de

départ. Le retour s’e󰀨ectue à grande

vitesse, sans soudage. Unité : Plage de valeurs : ON / OFF Réglage usine : OFF

(2) Pneumatique ON/OFF

Active/désactive l’équipement pneu-

matique optionnel (positionnement

pneumatique de la torche) pour le

soudage automatique. Un retard

est déni entre l’appui sur le bouton

Start et le démarrage de la procé-

dure automatique, an d’o󰀨rir à la

torche su󰀩samment de temps pour

se déplacer en position. L’activation

du paramètre « torche haut/bas » test

l’unité. Recommandé avant de démar-

rer un procédé de soudage automa-

tique, an de contrôler la position de

la torche par rapport aux composants. Unité : Plage de valeurs : ON / OFF Réglage usine : OFF

(3) Segment ON/OFF

Pour activer/désactiver le mode segment. Ce paramètre permet à certains pro-

grammes d’être liés ensemble. Pour plus d’informations sur le lien de programmes,

voir la section « Mode segment ». Unité : Plage de valeurs : ON / OFF Réglage usine : ON

Page de paramètres 7

(1) (2)

(1) Option 2 machine de soudage - machine A

Active/désactive la machine de soudage A.

Paramètre optionnel « Option 2 machine de soudage ».... pour commander deux

machines de soudage. Important ! Le paramètre de service « AB » doit être réglé sur ON pour activer ou

désactiver la machine de soudage A (voir Paramètres de service). Unité : Plage de valeurs : OFF/ON Réglage usine : OFF

(2) Option 2 machine de soudage - machine B

Active/désactive la machine de soudage B.

Paramètre optionnel « Option 2 machine de soudage ».... pour commander deux

machines de soudage. Important ! Le paramètre de service « AB » doit être réglé sur ON pour activer ou

désactiver la machine de soudage B (voir Paramètres de service). Unité : Plage de valeurs : OFF/ON Réglage usine : OFF

Page de paramètres - test pneumatique

Remarque ! La page de para-

mètres suivante est accessible depuis la « page de paramètres 1 »

en utilisant la touche échée

gauche.

(1)

(2)

(1) Torche haut

Pour le test de l’unité pneumatique (positionnement pneumatique de la torche haut).

Recommandé avant de démarrer un procédé de soudage automatique, pour contrô-

ler la position de la torche par rapport aux composants. Unité : Plage de valeurs : pas d’indicateur d’état Réglage usine : -

(2) Torche bas

Pour le test de l’unité pneumatique (positionnement pneumatique de la torche bas).

Recommandé avant de démarrer un procédé de soudage automatique, pour contrô-

ler la position de la torche par rapport aux composants. Unité : Plage de valeurs : pas d’indicateur d’état Réglage usine : -

Étalonnage des paramètres

Généralités

Procédure

Pour accélérer l‘ensemble du processus, il est recommandé de calculer automatiquement les valeurs des paramètres. Les paramètres suivants peuvent être coordonnés :

- Vitesse de rotation en t/min (rou. / min)

- Diamètre de la pièce à souder en mm (Ø)

- Vitesse de soudage en cm/min (v-soud.)

Remarque ! Il faut toujours fournir deux valeurs pour calculer un paramètre.

1. Appuyer sur la valeur de la vitesse de rotation ; l’écran de calcul de paramètre s’ouvre.

2. Appuyer sur la valeur du diamètre de la pièce à souder. Le pavé numérique s’ouvre.

3. Saisir la valeur souhaitée pour le diamètre de la pièce à souder et appuyer sur Entrée. Ou, appuyer à nouveau sur la valeur précédemment sélectionnée. Répéter la procédure avec le paramètre v-soud.

4. La valeur recalculée pour la vitesse de rotation est indiquée en tr/min.

Important ! La vitesse de rotation peut uniquement être réglée sur l‘écran principal (page de paramètres 1) à l‘aide de la molette multifonction. Une valeur doit être précisée pour le diamètre de la pièce à souder avant de pouvoir calculer la vitesse de soudage (v-soud.).

Gestion des programmes

Généralités

Sauvegarde de programmes de soudage

L‘unité de commande FCU-20 permet à l‘utilisateur de sauvegarder et de charger jusqu‘à 99 listes de paramètres complètes. Les paramètres de travail créés pour un seul composant peuvent être enregistrés à l‘aide d‘un numéro de programme sélectionné par l‘utilisateur. Ces listes de paramètres peuvent être rechargées à tout moment et corrigées si nécessaire. Les programmes peuvent être sauvegardés et chargés depuis n‘importe quelle page de paramètres.

Après avoir saisi avec succès les paramètres de travail requis, l‘ensemble de la liste peut être sauvegardé.

REMARQUE ! Si une liste de paramètres est sauvegardée sous un numéro de programme pré-existant, les paramètres de cette liste sont écrasés.

Une fois les valeurs des paramètres de travail saisies, exécuter la procédure suivante :

1. Appuyer brièvement sur le bouton tactile pour sauvegarder les programmes (symbole disquette) - la page « Sauvegarde PRG » apparaît.

2. Appuyer sur le champ du numéro de programme, le pavé numérique s’ouvre.

3. Saisir le numéro de programme souhaité à l’aide du pavé numérique

et conrmer en appuyant sur Entrée.

Ou, appuyer à nouveau sur la valeur précédemment sélectionnée.

4. Appuyer sur le bouton tactile « Sauvegarder » pour appliquer le programme sélectionné.

Appuyer sur le bouton tactile « inter-

ruption » pour annuler cette procédure.

Sauvegarde de programmes

Chargement de programmes de soudage

1. Appuyer brièvement sur le bouton tactile pour le chargement de programme (symbole dossier) - la page « Charger PRG » apparaît.

2. Appuyer sur le champ du numéro de programme, le pavé numérique s’ouvre.

3. Saisir le numéro de programme souhaité à l’aide du pavé numé-

rique et conrmer en appuyant sur

Entrée. Ou, appuyer à nouveau sur la valeur précédemment sélectionnée.

Chargement de programmes

REMARQUE ! Des suites de programmes peuvent être dénies (voir page 15,

point 3). Une fois le programme chargé terminé, le programme suivant est chargé et démarré.

4. Appuyer sur le bouton « charger OK » pour charger le programme sélectionné.

Appuyer sur le bouton tactile « inter-

ruption » pour annuler cette procédure.

Mode segment

Généralités

Mode segment ON

Les programmes de soudage peuvent également être liés an de répondre à des exigences plus complexes (voir page 15, point 3). Ceci est toujours nécessaire si des

paramètres de soudage di󰀨érents sont requis pour une section particulière d‘un chemin

de soudage, ou si divers autres paramètres sont requis. L‘unité de commande FCU-20 propose deux modes segment (segment ON, segment OFF) comme décrit ci-dessous.

REMARQUE ! Les fonctions décrites ici sont uniquement disponibles en combinaison avec l‘interface « Rob 3000 ».

START

Programme 1 SEG. ON

Programme 5 SEG. ON

Programme 26 SEG. ON

Segment Segment

S.........Démarrage de la procédure automatique (bouton Start)

E.........Fin de la procédure automatique

..........Came

...Courant de démarrage

START

Chaîne de programmes en mode SEGMENT ON avec interface Rob 3000

Segment ON

Si le mode segment est réglé sur « ON », la liste de paramètres complète du programme sauvegardé est traitée lorsque les programmes sont liés. Comme indiqué dans l‘application ci-dessus, la chaîne de programmes se compose de trois programmes, Programme 1, Programme 5 et Programme 26. Le Programme 5 n‘implique aucun soudage, il représente une pause. Cependant, tous les paramètres de ce programme sont traités. Une

fois la came atteinte, le programme en cours d‘exécution est terminé (paramètre nal)

et le programme suivant est chargé. La transition d‘un programme à l‘autre est automatique.

Dans le dernier programme de la chaîne, il est recommandé de dénir le paramètre

« retour du chariot » sur ON. L‘unité retourne alors automatique au point de départ de l‘ensemble de la chaîne de programmes (S).

REMARQUE ! Pour garantir la transition automatique d‘un programme à l‘autre dans ce mode, tous les programmes de la chaîne doivent être réglés sur segment « ON ».

Mode segment OFF

REMARQUE ! Les fonctions décrites ici sont uniquement disponibles en combi-

naison avec l‘interface « Rob 3000 ».

Programme 7 SEG. OFF

S.....Démarrage de la procédure automatique (bouton Start)

E.....Fin de la procédure automatique

IHS...Courant principal

....Came

Chaîne de programmes en mode SEGMENT OFF avec interface Rob 3000

Programme 8 SEG. OFF

Programme 25 SEG. OFF

Segment OFF

Si, dans une chaîne de programmes, le mode segment est réglé sur « OFF », les paramètres de chaque programme sont ignorés lors du passage d‘un programme au suivant. Comme indiqué dans l‘application ci-dessus, cette chaîne de programmes se compose également de trois programmes, Programme 7, Programme 8 et Programme 25. Une fois la came atteinte et la transition avec le programme suivant e󰀨ectuée (par ex. Programme 7 --> Programme 8), les paramètres sont ignorés et le paramètre de vitesse ou

de job di󰀨érent est appliqué immédiatement ( ... seul le courant principal est modié). Dans le dernier programme de la chaîne, il est recommandé de dénir le paramètre

« retour du chariot » sur ON. L‘unité retourne alors automatique au point de départ de l‘ensemble de la chaîne de programmes (S).

REMARQUE ! Pour garantir la bonne transition entre les programmes dans ce mode, tous les programmes de la chaîne doivent être réglés sur segment « OFF ».

Description de la pédale de commande à distance

FRC-1

Pédale de commande à distance FRC-1

FRC-1

Deux fonctions sont disponibles (voir « Paramètres de service » pour les préréglages requis pour chaque fonction) :

Mode pas à pas : le processus continue automatiquement tant que la pédale est enfoncée.

Fonctionnement permanent : Appuyer brièvement sur la pédale pour démarrer la procédure automatique. Appuyer à nouveau pour l‘arrêter.

Paramètres de service

Généralités

Navigation

Les paramètres de service de l’unité de commande FCU-20 fournissent à l’utilisateur les options suivantes :

- A󰀩chage des entrées et sorties PLC

- Sélection de la langue d’a󰀩chage (allemand, anglais, espagnol ou italien)

- Calibrer la commande et les valeurs réelles pour le chemin et la vitesse de déplacement.

- Présélection de la direction

- Option d’activation de l’interface robot

- Option d’activation de 2 machines de soudage

- Activation du signal de débit de courant

- Sélection du mode pas à pas/fonctionnement permanent FRC 1

Depuis les pages de paramètres de service, l‘utilisateur peut passer aux autres pages uniquement en appuyant sur les boutons tactiles suivants :

- Faire déler jusqu‘à la page suivante

- Faire déler jusqu‘à la page précédente

- Retourner au menu principal (page de paramètres 1)

Accès aux paramètres de service

Page de paramètres 1 entrées et sorties PLC

Pour accéder aux pages de paramètres de service, appuyer sur le bouton Stop pendant plus de 5 secondes.

> 5 sec.

(1)

(3) (2)

Achage des entrées et sorties PLC

(1) A󰀩chagedel’étatdesentréesetsortiesPLC

(2) Bouton Faire déler jusqu’à la page suivante en appuyant sur ce bouton éché.

(3) Bouton ESC

Revenir au menu principal en appuyant sur ce bouton (page de paramètres 1).

Liste des entrées et sorties PLC

État des entrées et sorties PLC

0 0 V 1 24 V DC

Entrées PLC

X0 Molette multifonction A X1 Molette multifonction B X2 Bouton mode manuel X3 Segment ES (étape prg.) X4 Réserve X5 Bouton mode manuel + X6 Fin de course 360 ° X7 Arrêt d‘urgence X10 Bouton Start X11 Bouton Stop X12 Soudage On/O󰀨 X13 Démarrage FRC X14 Molette multifonction actionnée X15 Signal de débit de courant

Sorties PLC

Y0 Valeur réelle Y1 Machine de soudage B Y2 Moteur gauche Y3 Moteur droit Y4 Grande vitesse Y5 Départ externe Y6 Pneumatique Y7 Machine de soudage A Y10 Job Y11 Job

Page de paramètres 2 sélection de la langue

(1)

(2)

Sélection de la langue

(1) Sélection de la langue

Pour sélectionner une nouvelle langue d’a󰀩chage. Appuyer simplement sur le

bouton tactile correspondant pour sélectionner la langue souhaitée. La langue est

immédiatement appliquée et le texte s’a󰀩che alors dans la langue sélectionnée.

Page de paramètres 2 - sélection de la langue

(suite)

(2) Contrast

Appuyer sur ce bouton pour ouvrir la fenêtre de sélection « A󰀩chage ». Appuyer

sur le paramètre d’a󰀩chage souhaité pour le sélectionner. La fenêtre d’ajustement

correspondante s’ouvre.

Augmenter ou diminuer le contraste d’a󰀩chage ou la luminosité en appuyant sur

+ ou -. Les valeurs modiées sont immédiatement répercutées sur l’a󰀩chage. Une fois les réglages corrects e󰀨ectués, appuyer sur le bouton ESC pour les appliquer.

Unité : Plage de valeurs : 0 - 14 Réglage usine : 7

Page de paramètres 3

- machine de soudage

(3)

(2)

(1)

Paramètres de service machine de soudage

(1) AB ON/OFF

Pour activer/désactiver le paramètre « Option 2 machine de soudage ».

(2) Rob ON/OFF

Pour activer/désactiver l’option interface robot. Lorsque l’option est activée, les jobs

sont accessibles depuis la machine de soudage numérique.

(3) Current.ON/OFF

Pour activer/désactiver la question du signal de débit de courant de la machine de

soudage. Lorsque cette option est activée (current. ON), un temps de question

supplémentaire pour le signal de débit de courant peut être réglé.

Unité : s (secondes) Plage de valeurs : 0-10 Réglage usine : 0.0

Page de paramètres 4 Étalonnage

(2)

(1)

(3)

Étalonnage des paramètres

(1) Direction

Direction mode manuel + mode automatique. La direction peut être modiée, par

exemple lorsque la table rotative se trouve dans une position spécique.

(2) MFaktor

Facteur de multiplication - dénit la vitesse de rotation maximum pour la table rota-

tive.

Page de paramètres 5 matériel

(3) FRC 1

Présélectionner « Mode pas à pas » ou « Fonctionnement permanent ».

(2)

(1)

Paramètres du matériel

(1) Output voltage

Output voltage - pour adapter l‘unité de commande à n‘importe quel appareil connecté (par ex. table rotative).

REMARQUE! Cette valeur est réglée en usine et ne peut être modiée.

(2) F-Setpoint

Valeur de commande dépendant du matériel pour le convertisseur de fréquence installé.

REMARQUE! Cette valeur est réglée en usine et ne peut être modiée.

Mise hors service Remarque ! Certains paramètres de commande peuvent être perdus si l‘appa-

reil n‘est pas utilisé pendant une période prolongée. Avant de mettre à nouveau

l‘appareil en service, nous recommandons de contrôler les valeurs « MFaktor »

et « Output voltage » à l‘appui du tableau suivant et de les corriger si nécessaire.

Tableau de données FCU-20

Tableau de données FCU-

20.O

Calcul du MFaktor

Appareil MFaktor 1) F-Setpoint Output voltage FTT-10 10 500 5 000 5 V FTT-40 12 000 5 000 5 V FTT-150 6 450 5 000 5 V FRT-150 5 600 5 000 5 V FRT-50 7 400 5 000 5 V FRP -150 5 620 5 000 5 V

Appareil MFaktor 1) F-Setpoint Output voltage FTT 380 - 1500 1 400 5 000 10 V FTT 3000 - 7500 1 000 5 000 10 V FTT 12000 1 000 5 000 10 V FRT 1000 2 000 5 000 10 V FRT 2000 - 5000 1 500 5 000 10 V FRT 10000 1 000 5 000 10 V

La valeur « MFaktor » peut di󰀨érer. Il est recommandé de faire correspondre cette

valeur avec la plaque signalétique de la table rotative utilisée.

A-4600 Wels

www.fronius.com

50/60 Hz

Plaque signalétique de la table rotative

Art.No.:

Ser.No.:

EN 12100

230 V

max

11 rpm

490 x 490 x 595 mm

max. load

L x W x H

0,8 A

40 kg

FTT 40/MA

0,18 kVA

weight

85 kg

Calcul du MFaktor :

Sur la plaque signalétique de la table rotative, la valeur V

est spéciée. La valeur

max

du MFaktor est calculée selon la formule suivante :

x 1 000

max

Exemple : 11 x 1 000 = MFaktor 11 000

Dépannage

Sécurité

Généralités

AVERTISSEMENT ! Un choc électrique peut être mortel. Avant d’ouvrir l’ap-

pareil :

- Basculer le commutateur secteur en position O

- Débrancher l’appareil du secteur

- Installer un panneau d’avertissement clair pour dissuader quiconque de le remettre sous tension par inadvertance

- À l’aide d’un dispositif de mesure adapté, contrôler que les éléments

chargés électriquement (par ex. les condensateurs) sont déchargés

ATTENTION ! Des connexions avec conducteurs de protection inadaptées peuvent entraîner des blessures graves et des dommages sérieux. Les vis du carter fournissent une connexion avec conducteur de protection adaptée pour la mise à la terre du carter et ne doivent PAS être remplacées par d‘autres vis

qui ne fourniraient pas une connexion able.

Exigences fondamentales pour garantir un système en parfait état de marche :

– Les connexions sont établies entre les di󰀨érents périphériques – Les périphériques sont alimentés en électricité et la tension du secteur est telle que

spéciée (voir plaque signalétique)

Dépannage

Messages d‘erreur

Erreurs Cause Solution La table rotative ne bouge

pas

ARRÊT D‘URGENCE

Cause : Solution :

Le dispositif d‘arrêt d‘urgence de l‘unité de commande FCU-20 a été activé en raison d‘une urgence.

Défaut dans le convertisseur de fréquence installé.

Erreur N° écran

Cause : Solution :

Langue sélectionnée non valide. Choisir une langue.

Activé par le dispositif d‘arrêt d‘urgence. Tous les éléments de commande sont désactivés au cours d‘un arrêt d‘urgence.

Erreur de numéro d‘écran

Voir page 24 - sélection de la langue : cette erreur peut être due à l‘appui sur « ... » si cette langue n‘est pas disponibles dans le logiciel.

Perte de données Corriger les données conformé-

ment au tableau, voir page 27

Rectier la situation d‘arrêt d‘urgence et

réinitialiser le bouton d‘arrêt d‘urgence. Contacter le service après-vente Fronius.

Contacter le service après-vente Fronius.

Messages d‘erreur(suite)

Pas de signal courant

Cause : Solution :

Pas d‘amorçage d‘arc Nettoyer la surface de la pièce à souder,

Défaut de la machine de soudage Contrôler les réglages de la machine de

Aucune interface robot utilisée Intégration de l‘interface robot ROB3000 Connexion défectueuse avec la machine

de soudage Appareil de soudage non connecté Connecter l‘appareil de soudage

Pas de signal courant

Pas de signal de débit de courant détecté depuis la machine de soudage (pas de tension de connexion)

ré-amorcer l‘arc

soudage et les corriger si nécessaire

Contrôler la connexion avec la machine

de soudage

ERFF

Pas de données à l‘écran + ERFF

Pas de donnée à l‘écran

Cause : Solution :

A󰀩chage GT01 non programmé. A󰀩cher le programme. Ceci peut unique-

ment être réalisé par le fabricant.

ERFF

Cause : Solution :

Pas de connexion entre PLC et a󰀩chage. • Contrôler les câbles

Cause : Solution :

PLC non programmé ou défectueux. Reprogrammer ou remplacer PLC (ceci

ERFF

Défaut de communication

• Le commutateur PLC est déni sur STOP, le basculer sur RUN.

A󰀩chageenmodeStandby

Pas de communication possible sur l‘a󰀩chage, pas d‘a󰀩chage

d‘erreur

peut uniquement être réalisé par le fabricant)

Données techniques

Données techniques FCU-20

Plaque signalétique FCU-20 / 20.O

Tension secteur 230 V Fréquence secteur 50/60 Hz Fusible secteur 1,5 A Tension de commande 24 V Consommation de puissance 230 VA Courant nominal 1 A Dimensions (L x l x h) 350 x 235 x 160 Poids 5 kg

Liste de pièces de rechange FCU-20

38,0102,0048

38,0008,0065

38,0002,0056 38,0002,0061

38,0002,0092 38,0002,0090 38,0002,0098

38,0102,0047

38,0002,0097 38,0002,0090 38,0002,0098

38,0102,0017

38,0002,0095 38,0002,0090 38,0002,0098

4,085,185 42,0406,0102 42,0406,0093

38,0002,0093 38,0002,0091 38,0002,0098

43,0001,1115

38,0006,0087

43,0004,3206

4,085,184

38,0006,0087

38,0102,0049

Rob 3000 38,0101,0014

38,0100,0219 38,0100,0187

Liste de pièces de rechange FCU-20

(suite)

Numéro d’article Nom

8,040,073 FCU-20 4,085,184 Carte PC TP FCU/FRC 4,085,185 Carte PC DGP 38,0102,0049 MP FCU-20 38,0002,0061 N.C. élément de contact d’arrêt d’urgence 38,0002,0090 N.O. élément de contact 38,0002,0091 N.C. élément de contact 38,0002,0092 Bouton Start 38,0002,0093 Bouton Stop 38,0002,0095 Commutateur de basculement 38,0002,0097 Bouton mode manuel

38,0002,0098 Bride de xation

38,0006,0087 Commutateur secteur 38,0102,0017 Convertisseur de fréquence 38,0008,0065 Film de protection d’écran tactile 38,0002,0056 Bouton d’arrêt d’urgence 38,0102,0047 Commande PLC 38,0102,0048 Écran tactile 38,0100,0187 Faisceau de liaison 38,0100,0219 Câble de connexion Tuchel 42,0406,0093 Cache rouge 42,0406,0102 Bouton de réglage noir 43,0001,1115 Filtre de ligne 43,0004,3206 Câble secteur 5 m

Accessoires et options FCU-20

KIns FCU-20

Vued‘ensembledusystème

KIns Activation FRC-1 : 8,100,112

KIns Axe de pas soudage : 8,100,151

KIns Commutateur Job : 8,100,113

KIns Activation FRT 150: 8,100,125 (Câble pour table rotative inclus)

Démarrage pour appareil externe

FCU-11 FCU-12 FRC-12 KD 4010

KD 4010:

38,0100,0128

FCU-11 / FCU-12 / FRC-12:

38,0100,0188

FRC 1

FTT 10 FTT 40 FTT 150 FRT 50 FRT 150

(KIns pour console nécessaire)

LEGEND:

FTU

Arrêt d'urgence

8,100,152

- - - - - - Option ______ Standard (inclus dans la livraison)

38,0100,0081

24V + DC

Vérin pneumatique FPT 100 8,045,228

FPT 150 8,045,227

Rob

3000

38,0101,0014

Rob

TUCHEL

38,0100,0219

3000

Machine

de soudage

38,0101,0014

TUCHEL

38,0100,0219

Machine

de soudage

Kits d‘installation

Pédale de commande à distance

Câbles de connexion

- KIns, start/stop A/B ou A et B (pour 2 machines de soudage), (installation usine). Numéro d’article : 8,100,113

- KIns, contrôleur pour pédale de commande à distance FRC-1 (installation usine).

Numéro d’article : 8,100,112

- KIns, axe de déport FCU (uniquement en combinaison avec unité trépied FTU et axe de déport FTU KIns 8 100 152).

Numéro d’article : 8,100,151

- KIns, FRT 150 (uniquement en combinaison avec la table rotative FRT 150)

Numéro d’article : 8,100,125

FRC-1 avec câble 3 m et protection. Numéro d’article : 8,045,011

- Câble de connexion 5 m, FCU-20 vers FPT (positionnement de torche pneumatique).

Numéro d’article : 38,0100,0081

- Câble de connexion 5 m, FCU-20 vers FCU-11, FCU-12.

Numéro d’article : 38,0100,0188

- Câble de connexion 3 m, FCU-20 vers KD-4010.

Numéro d’article : 38,0100,0128

Liste de pièces de rechange FCU-20.O

38,0102,0048

38,0008,0065

38,0002,0056 38,0002,0061

38,0002,0092 38,0002,0090 38,0002,0098

38,0102,0047

38,0002,0097 38,0002,0090 38,0002,0098

38,0002,0095 38,0002,0090 38,0002,0098

38,0006,0210

4,085,185 42,0406,0102 42,0406,0093

38,0002,0093 38,0002,0091 38,0002,0098

43,0001,1115

Rob 3000 38,0101,0014

38,0006,0087

43,0004,3206

4,085,184

38,0006,0087

38,0102,0049

38,0003,0015

38,0003,0017

38,0003,0185

38,0003,0029

38,0100,0219

38,0100,0237

Liste de pièces de rechange FCU-20.O

(suite)

Numéro d’article Nom

8,040,073,630 FCU-20.O 4,085,184 Carte PC TP FCU/FRC 4,085,185 Carte PC DGP 38,0102,0049 MP FCU-20 38,0002,0061 N.C. élément de contact d’arrêt d’urgence 38,0002,0090 N.O. élément de contact 38,0002,0091 N.C. élément de contact 38,0002,0092 Bouton Start 38,0002,0093 Bouton Stop 38,0002,0095 Commutateur de basculement 38,0002,0097 Bouton mode manuel

38,0002,0098 Bride de xation 38,0003,0015 Carter de xation

38,0003,0017 Insert de douille 38,0003,0029 Insert de douille

38,0003,0185 Carter de xation

38,0006,0087 Commutateur secteur 38,0008,0065 Film de protection d’écran tactile 38,0002,0056 Bouton d’arrêt d’urgence 38,0102,0047 Commande PLC 38,0006,0210 Séparation galvanique 38,0102,0048 Écran tactile 38,0100,0237 Faisceau de liaison 38,0100,0219 Câble de connexion Tuchel 42,0406,0093 Cache rouge 42,0406,0102 Bouton de réglage noir 43,0001,1115 Filtre de ligne 43,0004,3206 Câble secteur 5 m