Fronius FCH Operating Instruction [DE]

/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging

FCH 3-21
FCH 3-38
FCH 6-76
FCH 9-114

Originaldokument:
Bedienungsanleitung,

DE

Wartung

Orbital Schweißzangen

42,0426,0233,DE

10 - 09042020

V

Sehr geehrter Leser

Einleitung

Die vorliegende Bedienungsanleitung hilft Ihnen, sich mit der Maschine vertraut zu
machen. Es liegt in Ihrem Interesse, die Anleitung aufmerksam zu lesen und die An­weisungen zu befolgen. Sie vermeiden dadurch Störungen und Bedienungsfehler oder
gar eine eventuelle Beschädigung der installierten Komponenten.

Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am
Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit dem Gesamtsystem unterstützt
dessen langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen
für hervorragende Ergebnisse.

3

4

Inhaltsverzeichnis

Allgemeine Informationen 9

Sicherheitsvorschriften .................................................................................................................................. 11

Allgemeines .............................................................................................................................................. 11

Bestimmungsgemäße Verwendung ......................................................................................................... 11

Umgebungsbedingungen ......................................................................................................................... 12

Verpichtungen des Betreibers ................................................................................................................ 12

Verpichtungen des Personals ................................................................................................................. 12

Netzanschluss .......................................................................................................................................... 12

Selbst- und Personenschutz ....................................................................................................................13

Angaben zu Geräuschemissionswerten ...................................................................................................13

Gefahren durch Netz- und Schweißstrom ................................................................................................ 14

EMV Geräte-Klassizierungen ................................................................................................................. 14

EMV-Maßnahmen .................................................................................................................................... 15

EMF-Maßnahmen bei Implantaten ...........................................................................................................15

Besondere Gefahrenstellen .....................................................................................................................16

Beeinträchtigung der Schweißergebnisse ................................................................................................ 16

Gefahr durch Schutzgas-Flaschen ...........................................................................................................17

Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort und beim Transport ....................................................................17

Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb ............................................................................................... 18

Wartung und Instandsetzung ...................................................................................................................18

Sicherheitstechnische Überprüfung .........................................................................................................19

Entsorgung ............................................................................................................................................... 19

Sicherheitskennzeichnung .......................................................................................................................19

Datensicherheit ........................................................................................................................................19

Urheberrecht ............................................................................................................................................19

Zu diesem Dokument .................................................................................................................................... 20

Funktion dieses Dokuments ..................................................................................................................... 20

Erklärung der Sicherheitshinweise ........................................................................................................... 20

Qualiziertes Fachpersonal ......................................................................................................................20

Urheberrecht ............................................................................................................................................20

Allgemeines ................................................................................................................................................... 21

Prinzip ......................................................................................................................................................21

Gerätekonzept und Einsatzgebiet ............................................................................................................ 21

Zu verschweißende Materialien ...............................................................................................................21

Sicherheit 23

Betriebssicherheit und Anwenderhinweise .................................................................................................... 25

Bestimmungsgemäße Verwendung ......................................................................................................... 25

Vorhersehbare Fehlanwendung ............................................................................................................... 25

Umbauten oder Veränderungen ............................................................................................................... 25

Instruktionspicht .....................................................................................................................................25

Bedienungsanleitung ................................................................................................................................26

Persöhnliche Schutzausrüstung ...............................................................................................................26

Landeseigene Vorschriften ....................................................................................................................... 26

Zusätzliche übergreifende Richtlinien und Vorschriften ...........................................................................26

Ersatz- und Verschleißteile sowie Hilfsstoffe ............................................................................................ 27

Transport und Lagerung ........................................................................................................................... 27

Gefahrenstellen und Sicherheitsvorkehrungen ............................................................................................. 28

Allgemein..................................................................................................................................................28

Sicherheitshinweise .................................................................................................................................28

5

Beschreibung der Schweißzangen 31

Lieferumfang .................................................................................................................................................33

Schweißzangenkonguration ................................................................................................................... 33

Erhältliches Zubehör ...............................................................................................................................33

Schweißzangen-Komponenten ..................................................................................................................... 35

Schweißzange FCH .................................................................................................................................35

Schlauchpaket Schweißzange FCH .........................................................................................................36

Bedienelemente und Anschlüsse .................................................................................................................. 37

Anschlüsse ............................................................................................................................................... 37

Bedienelemente Schweißzange FCH ......................................................................................................38

Schweißposition ............................................................................................................................................ 39

Schweißposition ....................................................................................................................................... 39

Inbetriebnahme 41

Inbetriebnahme der Schweißzange ...............................................................................................................43

Allgemein..................................................................................................................................................43

Spannschalentausch bei FCH 3-21 und FCH 3-38 .................................................................................. 43

Spannschalentausch bei FCH 6-76 und FCH 9-114 ................................................................................ 44

Einstellen der Elektrodenlänge ................................................................................................................45

Tabelle Elektrodenlänge ........................................................................................................................... 46

Elektrodenhalter eindrehen ...................................................................................................................... 47

Seitenversetzter Elektrodenhalter ............................................................................................................ 47

Schweißzange auf dem Werkstück platzieren ........................................................................................48

Betrieb 49

Vor dem Schweißen ......................................................................................................................................51

Sicherheit .................................................................................................................................................51

Verbindungen und Anschlüsse kontrollieren ............................................................................................51

Systemkomponenten einschalten ...........................................................................................................51

Art der Orbital-Schweißzange auswählen ................................................................................................ 52

Schweißprozess ........................................................................................................................................... 53

Programm erstellen ................................................................................................................................. 53

Schweißprozess starten ........................................................................................................................... 53

Nach dem Schweißprozess ..........................................................................................................................55

Schweißzange abnehmen ........................................................................................................................55

Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung 57

Fehlerbehebung ............................................................................................................................................ 59

Allgemein..................................................................................................................................................59

Grund-Voraussetzungen für das Funktionieren des Systems .................................................................. 59

Fehlersuche .............................................................................................................................................59

Fehlermeldungen an der Systemsteuerung ............................................................................................ 60

Fehlermeldungen an der Stromquelle ..................................................................................................... 60

Wartung ......................................................................................................................................................... 61

Wartungspersonal ....................................................................................................................................61

Wartungsnachweis ................................................................................................................................... 61

Wartungsmaßnahmen und -intervalle ......................................................................................................61

Öffnen des Schweißkopfes ......................................................................................................................62

Kontrolle und Austausch der Antriebswelle ............................................................................................. 64

Einstellen des Endschalter-Druckstiftes im Rotor ................................................................................... 65

Zusammenbau der Schweißzange ..........................................................................................................66

6

Technische Daten 67

Technische Daten .......................................................................................................................................... 69

Schweißzange FCH 3-21 ......................................................................................................................... 69

Schweißzange FCH 3-38 ......................................................................................................................... 69

Schweißzange FCH 6-76 ......................................................................................................................... 69

Schweißzange FCH 9-114 ....................................................................................................................... 69

Umgebungsbedingungen ......................................................................................................................... 70

Abmessung FCH ...................................................................................................................................... 70

Leistungsschilder .....................................................................................................................................71

Ersatzteile, Schaltplan 73

Ersatzteile ......................................................................................................................................................75

Ersatz- und Verschleißteile sowie Hilfsstoffe ............................................................................................ 75

Angaben bei Bestellungen .......................................................................................................................75

FCH 3-21 ..................................................................................................................................................76

FCH 3-21 ..................................................................................................................................................77

FCH 3-38 ..................................................................................................................................................81

FCH 6-76 ..................................................................................................................................................86

FCH 9-114 ................................................................................................................................................ 92

Elektrodenhalter versetzt FCH ............................................................................................................... 104

Elektrodenhalter drehbar FCH ...............................................................................................................104

Dichtscheiben / Halterungen .................................................................................................................. 104

Transportkoffer FCH ............................................................................................................................... 105

Verlängerungsschlauchpaket 10m ......................................................................................................... 105

Verschleißteil- und Werkzeugbox ........................................................................................................... 105

Spannschalen .............................................................................................................................................106

Spannschalendimensionen .................................................................................................................... 106

Schaltplan .................................................................................................................................................... 110

Konformitätserklärung ..................................................................................................................................111

7

8

Allgemeine Informationen

9

10

Sicherheitsvorschriften

Allgemeines

Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen
Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr für:

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,

- die efziente Arbeit mit dem Gerät.

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung
des Gerätes zu tun haben, müssen:

- entsprechend qualiziert sein,

- Kenntnisse vom Schweißen haben und

- diese Bedienungsanleitung vollständig lesen und genau befolgen.

Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des Gerätes aufzubewahren.
Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen sowie die örtlichen
Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz zu beachten.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät:

- müssen in lesbarem Zustand halten werden

- dürfen nicht beschädigt werden

- dürfen nicht entfernt werden

- dürfen nicht abdeckt, überklebt oder übermalt werden

Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät entnehmen Sie dem
Kapitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes. Störungen, die die
Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des Gerätes beseitigen.

Bestimmungs­gemäße
Verwendung

Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen
Verwendung zu benutzen.

Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren

bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht

bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweise

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

Das Gerät niemals für folgende Anwendungen verwenden:

- Auftauen von Rohren

- Laden von Batterien/Akkumulatoren

- Starten von Motoren

Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf
den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.
Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt der Hersteller ebenfalls

keine Haftung.

11

Umgebungs­bedingungen

Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht
bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

- beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F)

- bei Transport und Lagerung: -20 °C bis +55 °C (-4 °F bis 131 °F)

- frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw.

Relative Luftfeuchtigkeit:

- bis 50 % bei 40 °C (104 °F)

- bis 90 % bei 20 °C (68 °F)

Höhenlage über dem Meeresspiegel:

- bis 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Umgebung:

- das Gerät darf unter keinen Umständen in Regen- oder Schneeumgebungen
betrieben werden.

Verpichtungen

des Betreibers

Verpichtungen

des Personals

Der Betreiber verpichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, die

- mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung
vertraut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind.

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“

gelesen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben.

- entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind.

Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen
zu überprüfen.

Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpichten sich, vor Arbeits-

beginn

- die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu
befolgen

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“

zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben

und befolgen werden.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine
Personen- oder Sachschäden auftreten können.

Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität

des Netzes beeinussen. Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von:

- Anschluss-Beschränkungen

- Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz *)

- Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung *)

*) jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz, siehe Technische Daten

In diesem Fall muss sich der Betreiber oder Anwender des Gerätes versichern, ob das

Gerät angeschlossen werden darf, gegebenenfalls durch Rücksprache mit dem

Energieversorgungs-Unternehmen.

HINWEIS! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses ist zu achten

12

Selbst- und
Personenschutz

Beim Schweißen setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie z.B.:

- augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung.

- schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittmachern
Lebensgefahr bedeuten

- elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom

- erhöhte Lärmbelastung

- schädlichen Schweißrauch und Gase

Personen, die während des Schweißvorganges am Werkstück arbeiten, müssen
geeignete Schutzkleidung mit folgenden Eigenschaften verwenden:

- schwer entammbar

- isolierend und trocken

- den ganzen Körper bedeckend, unbeschädigt und in gutem Zustand

- einwandfreien Schutzhelm

- stulpenlose Hose

Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem:

- Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filtereinsatz vor
UV-Strahlen, Hitze und Funkenug schützen.

- Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seitenschutz
tragen.

- Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen.

- Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz).

- Zur Verringerung der Lärmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Gehörschutz
tragen.

Angaben zu Ge­räuschemissions­werten

Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem Schweiß­prozess fernhalten. Benden sich dennoch Personen in der Nähe

- diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch
Funkenug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche
Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten

- geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder

- geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen.

Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei
Leerlauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal
zulässigem Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 11201.

13

Gefahren durch
Netz- und
Schweißstrom

- Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein.

- Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren

- Beim WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Drahtspule, die Vorschub-
rollen sowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Verbindung stehen,
spannungsführend.

- Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund aufstellen

oder eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufnahme verwenden.

- Für geeigneten Selbst- und Personenschutz durch gegenüber dem Erd- oder
Massepotential ausreichend isolierende, trockene Unterlage oder Abdeckung
sorgen. Die Unterlage oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwischen
Körper und Erd- oder Massepotential vollständig abdecken.

- Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausreichend
dimensioniert sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder unter­dimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern.

- Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.

- Die Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...) niemals zur
Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen

- niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren.

- Zwischen den Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die doppelte

Leerlauf-Spannung eines Schweißgerätes auftreten. Bei gleichzeitiger
Berührung der Potentiale beider Elektroden besteht unter Umständen Lebensgefahr.

- Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funktion­stüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen.

- Das Gerät nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutzleiter-
Kontakt betreiben.

- Wird das Gerät an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne
Schutzleiter-Kontakt betrieben, gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene
Schäden haftet der Hersteller nicht.

- Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werk­stückes sorgen.

- Nicht verwendete Geräte ausschalten.

- Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen.

- Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen.

- Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Ansteck-

en des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern.

- Nach dem Öffnen des Gerätes:

- alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen

- sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.

- Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite Person hinzu

ziehen, die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet.

EMV Geräte-

Klassizierungen

EMV Geräte-Klassizierung gemäß Leistungsschild oder technischen Daten.

Geräte der Emissionsklasse A:

- sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen.

- können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen
verursachen.

Geräte der Emissionsklasse B:

- erfüllen die Emissionsanforderungen für Wohn- und Industriegebiete.

Dies gilt auch für Wohngebiete, in denen die Energieversorgung aus dem öffentlichen
Niederspannungsnetz erfolgt.

14

EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte

Beeinussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (z.B. wenn
empndliche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der Nähe

von Radio- oder Fernsehempfängern ist).

In diesem Fall ist der Betreiber verpichtet, angemessene Maßnahmen für die
Störungsbehebung zu ergreifen.

Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß nationalen
und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige
Einrichtungen welche durch das Gerät beeinusst werden könnten:

- Sicherheitseinrichtungen

- Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen

- EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen

- Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren

Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen:

1. Netzversorgung

- Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss
auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (z.B. geeigneten Netzlter verwenden).

2. Schweißleitungen

- so kurz wie möglich halten

- eng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMF-Problemen)

- weit entfernt von anderen Leitungen verlegen

3. Potentialausgleich

4. Erdung des Werkstückes

- Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstellen.

5. Abschirmung, falls erforderlich

- Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen.

- Gesamte Schweißinstallation abschirmen

EMF-Maßnahmen
bei Implantaten

Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht

bekannt sind:

- Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von

Herzschrittmachern und Hörhilfen

- Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor sie
sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten

- Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Sicherheits­gründen so groß wie möglich halten.

- Schweißkabel und Schlauchpakete nicht über der Schulter tragen und nicht um den

Körper und Körperteile wickeln

15

Besondere
Gefahrenstellen

Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten,
wie zum Beispiel:

- Ventilatoren

- Zahnrädern

- Drahtspulen und Schweißdrähten

► Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebsteile

greifen.

► Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und

Reparaturarbeiten geöffnet / entfernt werden.

Während des Betriebes

► Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile

ordnungsgemäß montiert sind.

► Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten.

Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungs­risiko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...).

► Nicht in das Kontaktrohr blicken
► Eine geeignete Schutzbrille verwenden.

- Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsgefahr.

- Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur
abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

- In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften
entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

- Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung

(z.B. Kessel) müssen mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die Stromquelle
darf sich jedoch nicht in solchen Räumen benden.

- Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von
Anschlüssen für den Kühlmittelvorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschalten.

- Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben des Kühlmittel Sicherheits-Datenblattes
beachten. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle

oder über die Homepage des Herstellers.

- Das Gerät mit einem Tragegriff ausgestattet. Dieser dient ausschließlich für den
Transport per Hand. Für einen Transport mittels Kran, Gabelstapler oder anderen

mechanischen Hebewerkzeugen, ist dieser nicht geeignet.

- Prüntervall und Prüfumfang haben mindestens den jeweils gültigen nationalen
Normen und Richtlinien zu entsprechen.

- Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb- und geruchlosem Schutzgas,
bei Verwendung eines Adapters für den Schutzgas-Anschluss. Das geräteseitige
Gewinde des Adapters, für den Schutzgas-Anschluss, vor der Montage mittels
geeignetem Teon-Band abdichten.

Beeinträchtigung
der Schweiß­ergebnisse

Für eine ordnungsgemäße und sichere Funktion des Schweißsystems sind folgende
Vorgaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität zu erfüllen:

- Feststoff-Partikelgröße < 40 μm

- Druck-Taupunkt < -20 °C

- max. Ölgehalt < 25 mg/m³

Bei Bedarf sind Filter zu verwenden.

HINWEIS! Die Gefahr einer Verschmutzung besteht besonders bei Ringleitungen.

16

Gefahr durch
Schutzgas­Flaschen

Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei
Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung

sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden.

- Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen

Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen.

- Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß Anleitung befestigen,
damit sie nicht umfallen können.

- Schutzgas-Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Stromkreisen
fernhalten.

- Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen.

- Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu pas-

sendes, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden. Schutz­gas-Flaschen und Zubehör nur in gutem Zustand verwenden.

- Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass weg-
drehen.

- Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen.

- Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutzgas
Flasche belassen.

- Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Bestimmungen

für Schutzgas-Flaschen und Zubehörteile befolgen.

Sicherheitsmaß­nahmen am
Aufstellort
und beim
Transport

- Das Gerät auf ebenem, festem Untergrund standsicher aufstellen.
Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig.

- In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften
Entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

- Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die

Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.

- Das Gerät nur gemäß der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen
und betreiben.

- Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.)
sicherstellen, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann.

- Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen

und regionalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten
werden. Dies gilt speziell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und
Beförderung.

- Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen.

- Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des

Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor
Inbetriebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen.

17

Sicherheits­maßnahmen
im Normalbetrieb

Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüchtig
sind. Sind die Sicherheitseinrichtungen nicht voll funktionstüchtig, besteht
Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers

- die efziente Arbeit mit dem Gerät.

Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes

instandsetzen.
Sicherheitseinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen.

Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden
kann.
Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funk­tionstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

Schutzgas-Flasche immer gut gegen Umfallen sichern.

Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften

(elektrische Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbarkeit, ...) für den
Einsatz in unseren Geräten geeignet.

Nur geeignetes Original-Kühlmittel des Herstellers verwenden.
Original-Kühlmittel des Herstellers nicht mit anderen Kühlmitteln mischen.

Kommt es bei Verwendung anderer Kühlmittel zu Schäden, haftet der Hersteller hierfür
nicht und sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.
Das Kühlmittel ist unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das Kühlmittel

nur in geschlossenen Original-Gebinden transportieren und von Zündquellen fernhalten

Ausgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechend
fachgerecht entsorgen. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer

Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.

Bei abgekühlter Anlage vor jedem Schweißbeginn den Kühlmittel-Stand prüfen.

Wartung und
Instandsetzung

Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und

sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.

Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile).
Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbauten am

Gerät vornehmen.
Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

Bei Bestellung genaue Benennung und Sachnummer laut Ersatzteilliste, sowie
Seriennummer Ihres Gerätes angeben.

18

Sicherheits­technische
Überprüfung

- Der Hersteller empehlt, mindestens alle 12 Monate eine sicherheitstechnische
Überprüfung am Gerät durchführen zu lassen.

- Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empehlt der Hersteller eine
Kalibrierung von Stromquellen.

- Eine sicherheitstechnische Überprüfung durch eine geprüfte Elektro-Fachkraft
wird empfohlen

- nach Veränderung

- nach Ein- oder Umbauten

- nach Reparatur, Pege und Wartung

- mindestens alle zwölf Monate.

- Für die sicherheitstechnische Überprüfung die entsprechenden nationalen
und internationalen Normen und Richtlinien befolgen.

- Nähere Informationen für die sicherheitstechnische Überprüfung und Kalibrierung

erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle. Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erforderlichen
Unterlagen zur Verfügung.

Entsorgung

Sicherheits­kennzeichnung

Datensicherheit

Werfen Sie dieses Gerät nicht in den Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtlinie
2012/19/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht,
müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten
Wiederverwertung zugeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr gebrauchtes Gerät
bei Ihrem Händler zurückgeben oder holen Sie Informationen über ein lokales,
autorisiertes Sammel- und Entsorgungssystem ein. Ein Ignorieren dieser EU-Direktive
kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und Ihre Gesundheit führen!

Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der Nieder­spannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt-

normen der Normenreihe EN 60 974).

Geräte mit CSA-Prüfzeichen erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für
Kanada und USA.

Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen
ist der Anwender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen

haftet der Hersteller nicht.

Urheberrecht

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.
Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung.
Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keinerlei
Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise

auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

19

Zu diesem Dokument

Funktion dieses
Dokuments

Erklärung der
Sicherheits-

hinweise

Diese Bedienungsanleitung informiert Sie darüber, wie Sie das Gerät in Zusammenhang
mit den installierten System-Komponenten in Betrieb nehmen und bedienen.
Bewahren Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig und ständig am Einsatzort des Gerätes
auf. Sie dient Ihnen in Zukunft als Nachschlagehilfe bei Fragen zu Funktion und
Bedienung.

GEFAHR! Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht
gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie
nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.

VORSICHT! Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie
nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen, sowie
Sachschäden die Folge sein.

HINWEIS! Bezeichnet die Gefahr beeinträchtigter Arbeitsergebnisse und
mögliche Schäden an der Ausrüstung.

Qualiziertes
Fachpersonal

Urheberrecht

WICHTIG! Bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders nützliche Informationen.
Es ist kein Signalwort für eine schädliche oder gefährliche Situation.

Wenn Sie eines der abgebildeten Symbole sehen, ist erhöhte Achtsamkeit erforderlich.

- Diese Bedienungsanleitung richtet sich an geschultes Fachpersonal oder Personen
mit Praxiserfahrung im Bereich der Schweißtechnik. Die Ausbildung des Personals
muss nachweislich durch regelmäßige Unterweisungen erfolgen.

- Eine Reparatur oder Wartung der Maschine darf ebenfalls nur durch geschultes Fach­personal und unter Einhaltung der angegebenen Wartungsmaßnahmen und

-intervalle durchgeführt werden.

- Der Hersteller übernimmt für Schäden, welche durch nicht ausreichende Bedien­kenntnisse des Personals entstehen, keinerlei Haftung.

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt bei der Firma Fronius Inter­national GmbH. Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei
Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet
keinerlei Ansprüche seitens des Käufers.

20

Allgemeines

Prinzip

Gerätekonzept
und Einsatzgebiet

Zu verschweiß­ende Materialien

Bei den Schweißzangen der FCH Baureihe handelt es sich um eine Zange mit
geschlossener Bauform. Die Zangen der FCH – Serie werden mit 24 V Gleichstrom­motoren angetrieben. Die Regelung wird durch den einen Encoder erreicht, welcher
permanent die Geschwindigkeit ermittelt und an das Steuergerät übermittelt.

Die Schweißzangen der FCH Reihe sind zum Schweißen von Stumpfnähten
(PG, PF & PC) im WIG Schweißprozess ohne Drahtzuführung vorgesehen.
Die Steuerung der einzelnen Schweißzangen erfolgt über die Steuerungen FPA 3020
oder FPA 3030.

Die Schweißzangen der FCH Baureihe sind für den mobilen Schweißeinsatz in der
Lebensmitteltechnik, dem allgemeinen Maschinenbau, der Chemie, Reinigungstechnik,
sowie Pharmazie vorgesehen.

Es ist grundsätzlich möglich alle gängigen Werkstoffe miteinander zu verschweißen.
Bei schweißtechnischen Fragen stehen ihnen unsere Techniker natürlich gerne zur
Verfügung.

21

22

Sicherheit

23

24

Betriebssicherheit und Anwenderhinweise

Bestimmungs­gemäße
Verwendung

Vorhersehbare
Fehlanwendung

Die Schweißzangen der FCH Reihe sind ausschließlich zur Durchführung von Rundnaht­schweißungen im WIG-Prozess ohne Zusatz vorgesehen. Eine andere oder darüber
hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß - der Hersteller übernimmt
für hieraus entstehende Schäden keinerlei Haftung.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch:

- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- die Durchführung der vorgeschriebenen Wartungsmaßnahmen unter Einhaltung der
Wartungsintervalle

- die Führung eines Service-Buches mit dennotwendigen Angaben
(Datum, Bediener, ausgeführte Tätigkeit)

- der Einsatz von Fronius vorgeschriebenen Ersatzteilen

- die Verwendung dieses Dokuments in Zusammenhang mit den Bedienungs­anleitungen der integrierten System-Komponenten (Stromquellen, Kühlkreise, ...)

WICHTIG! Benutzen Sie die Schweißzange ausschließlich bestimmungsgemäß und
in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand! Nur so ist deren Betriebssicherheit
gewährleistet!

Alle von der bestimmungsgemäßen Verwendung abweichenden Anwendungen gelten
als unzulässiger Fehlgebrauch, dazu zählen z. B.:

- Einsatz außerhalb der zulässigen technischen Betriebsgrenzen

- Einsatz in explosionsgefährdeter Umgebung

- Einsatz bei Regen oder Schnee

Umbauten oder
Veränderungen

Instruktions-

picht

Bei eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen der Schweißzange erlischt jegliche
Haftung und Gewährleistung durch den Hersteller!
Das elektromagnetische Verhalten der Schweißzange kann durch Ergänzungen oder
Veränderungen jeglicher Art beeinträchtigt werden.
Nehmen Sie deshalb keine Änderungen oder Ergänzungen an der Schweißzange ohne
Rücksprache und schriftlicher Zustimmung von FRONIUS International GmbH vor.

Der Gerätebetreiber ist verpichtet, alle mit der Schweißzange tätigen Personen vor

Arbeitsbeginn:

- theoretisch und praktisch zu unterweisen oder schulen zu lassen und

- mit den Sicherheitsbestimmungen vertraut zu machen.

WICHTIG! Die Instruktionspicht gilt auch ganz besonders für Personen, die nur
gelegentlich mit der Schweißzange arbeiten.

25

Bedienungs­anleitung

Die Bedienungsanleitung hilft Ihnen, die Schweißzange gefahrlos und efzient zu
benutzen und muss daher jederzeit zugänglich sein:

- Bewahren Sie die verschiedenen Teile der Bedienungsanleitung daher immer in der
Nähe des Gerätes auf.

- Kennzeichnen Sie den Ort der Aufbewahrung deutlich

- Sorgen Sie dafür, dass alle mit der Schweißzange tätigen Personen wissen, wo sich

die Bedienungsanleitung bendet.

- Nur eine greifbare Bedienungsanleitung hilft Ihnen, wenn Sie ein Problem haben!

WICHTIG! Für Schäden, die durch Nichtbeachten der Bedienungsanleitung entstehen,
übernimmt der Hersteller keine Haftung !

Persöhnliche
Schutzausrüs­tung

Landeseigene
Vorschriften

Für die Arbeitsumgebung ist alleinig der Betreiber der Anlage zuständig.
Folgende Schutzmassnahmen sind bereitzustellen und anzuwenden:

- Schweißerschutzbrille

- Schweißerschutzschirm

- Schweißerschutzhandschuhe

- Schweißerschutzbekleidung

- Schweißerschutzschuhe

In einigen Ländern können spezielle behördliche Vorschriften gelten, die in der Betriebs­anleitung nicht angegeben sind. Diese Vorschriften sind in Erfahrung zu bringen und zu
beachten. Dies betrifft vor allem Vorschriften bezüglich:

- Unfallverhütung

- Maschinensicherheit

- Personenschutz (Schutzausrüstung)

- Umweltschutz

- Elektrik

Zusätzliche
übergreifende
Richtlinien und
Vorschriften

EU- Richtlinien:

2009/104/EG Arbeitsmittelrichtlinie
89/391/EWG Maßnahmen zur Verbesserung der Sicherheit und des Gesund-

heitsschutzes der Arbeitnehmer bei der Arbeit

89/654/EWG Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz in

Arbeitsstätten

26

Zusätzliche
übergreifende
Richtlinien und
Vorschriften

(Fortsetzung)

Nationale Vorschriften in deren jeweils gültigen / aktuellen Fassung:

ESV Elektrotechnikschutzverordnung
ETV Elektrotechnikverordnung
MSV Maschinensicherheitsverordnung
EMVV Elektromagnetische Verträglichkeitsverordnung
AMVO Arbeitsmittelverordnung
ASchG ArbeitnehmerInnenschutzgesetz
BetrSichV Betriebssicherheitsverordnung

Ersatz- und Ver­schleißteile sowie
Hilfsstoffe

Transport und
Lagerung

Der Einsatz von Ersatz- und Verschleißteilen von Fremdherstellern kann zu Risiken
führen. Verwenden Sie nur vorgeschriebene Original-Fronius-Ersatzteile.
Für Schäden aus der Verwendung von nicht vom Hersteller freigegebenen Ersatz- und
Verschleißteilen oder Hilfsstoffen übernimmt der Hersteller keine Haftung.

Die Schweißzange wird mit allen für den
Betrieb notwendigen Verbindungskabel
in einem passgenauem Kunststoffkoffer
geliefert.

Transportkoffer mit Schweißzange

27

Gefahrenstellen und Sicherheitsvorkehrungen

Allgemein

Sicherheits­hinweise

Beim Lichtbogenschweißen kann Ihnen und anderen Personen Schaden zugefügt
werden. Richten Sie sich deshalb auch bei Orbitalschweißarbeiten nach den geltenden
Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften.

WARNUNG!

Verbrennungsgefahr an heißen Oberächen.
Die gekennzeichneten Teile, Gehäuse oder Antriebe erhitzen bei
längerem Betrieb. Bei Berührung können Verbrennungen an den
Händen oder anderen Körperteilen entstehen.

- Vermeiden Sie den Kontakt mit diesen Teilen.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch Lichtbogenstrahlung.

Die gekennzeichnete Vorrichtung enthält Einrichtungen welche
aggressives Licht ausstrahlen. Dies kann schwere Verletzungen an
den Augen verursachen.

- Nicht in den Lichtstrahl blicken!

- Verwenden Sie geeignete Schutzbrillen oder Schutzschirme
(Schutzstufe 9-15).

WARNUNG!

Gefahr von Schnittverletzungen oder Verbrennungen durch

Schweißteile.

Schweißteile erhitzen durch den Schweißvorgang stark.
Bei Berührung können Verbrennungen an den Händen oder anderen
Körperteilen entstehen.

- Tragen Sie entsprechende Schweißerschutzbekleidung!

WARNUNG!

Gefahr von Augenverletzungen durch die Lichtbogenstrahlung.

Verwenden Sie geeignete Schweißerschutzbrillen oder Schweißer­schutzschirme (Schutzstufe 9-15).

- Beachten Sie die DIN-Schutzstufen für Schweißschutzgläser

WARNUNG!

Gefahr von Schnittverletzungen oder Verbrennungen durch
Schweißteile!

Schweißteile erhitzen durch den Schweißvorgang stark.
Bei Berührung können Verbrennungen an den Händen entstehen.

- Tragen Sie beim Einlegen und Entnehmen der Schweißteile
Schweißerschutzhandschuhe!

28

Sicherheits­hinweise

(Fortsetzung)

WARNUNG!

Gefahr von Hautverletzungen oder Verbrennungen durch heiße

Schweißteile.

Die beim Schweißen erzeugte Restwärme kann Bauteile extrem
aufheizen. Herunterfallende Bauteile können zu Verbrennungen und
schweren Fußverletzungen führen.

- Tragen Sie Schweißerschutzschuhe beim Einlegen und
Herausnehmen von Bauteilen.

29

30

Beschreibung der Schweißzangen

31

32

Lieferumfang

Schweißzangen-

konguration

Erhältliches

Zubehör

(1)

(2)

(1) Orbitalschweißzange FCH
(2) Transportkoffer FCH

Elektrodenhalter versetzt FCH

- für Elektrodendurchmesser Ø 1,6 mm
Art. Nr: 48,0005,1880

- für Elektrodendurchmesser Ø 2,4 mm
Art. Nr: 48,0005,2075

33

Elektrodenhalter drehbar FCH

- für Elektrodendurchmesser Ø 1,6 mm
Art. Nr: 48,0005,2076

- für Elektrodendurchmesser Ø 2,4 mm
Art. Nr: 48,0005,2077

Erhältliches

Zubehör

(Fortsetzung)

Dichtscheiben-Satz

Dichtscheiben-Satz (ohne Durchgangsloch)

Halterung Dichtscheiben

Halterung Dichtscheiben

Optional: Werkzeug-/Verschleissteilbox

34

Schweißzangen-Komponenten

Schweißzange
FCH

(3) (3)

(1)

(2)

(4)

(5)

(1) Spannschalengehäuse mit Spannschalen
(2) Spannhebel
(3) Passierschienen zur Stromübertragung und Fixierung
(4) Griffstück
(5) Schlauchpaket

35

Schlauchpaket
Schweißzange
FCH

(5)

(2)

(1)

(4)

(3)

Schlauchpaket Schweißzange FCH 3-21 & FCH 3-38

(5)

(1)

Schlauchpaket Schweißzange FCH 6-76 & FCH 9-114

(2)

(3)

(4)

(1) Anschluss für das Warmwasser der Wasserkühlung des Brennerkopfes

(wenn ausgeführt)

(2) Anschluss für das Kaltwasser der Wasserkühlung des Brennerkopfes

(wenn ausgeführt)

(3) Masseanschluss (+)
(4) Schweissstromanschluss (-)
(5) Versorgungskabel für die Schweisszange

36

Bedienelemente und Anschlüsse

Anschlüsse

(6)

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

Formiergas

Schutzgas

(3)

Schlauchpaket

(5)

(2)

(1)

(4)

Schlauchpaket Schweißzange FCH 3-21 & FCH 3-38

37

Anschlüsse

(Fortsetzung)

(5)

Bedienelemente
Schweißzange
FCH

(1)

(2)

(3) (4)

Schlauchpaket Schweißzange FCH 6-76 & FCH 9-114

(1) Kaltwasseranschluss der Brennerkopfkühlung (wenn ausgeführt)
(2) Versorgungskabel für die Schweißzange
(3) Warmwasseranschluss der Brennerkopfkühlung (wenn ausgeführt)
(4) Masseanschluss (+)
(5) Schweißstromanschluss (-)
(6) Fernregler FRC-FPA 3020 mit 10 Meter Kabel

(1) LED Endschalter

Endschalter für Position 360 Grad.

(2) Taste Start / Stop

Zum Starten und Stoppen des
Schweißprozesses.

(1)

(2)

(3)

(4)

(3) Taste Rotation

Der Brenner rotiert in der einge­stellten Drehrichtung.

(4) Taste Stop / Test

- Zum sofortigen Stoppen des
Schweißprozesses.

- 2 Sek. gedrückt halten für
Gastest

Bedienelemente an der Schweißzange

38

Schweißposition

Schweißposition

Horizontale Position auf starrem Rohr

Mögliche Schweißpositionen:

- PG (Rohr fest, Schweißachse waagrecht, Schweißposition fallend)

- PF (Rohr fest, Schweißachse waagrecht, Schweißposition steigend)

Vertikale Position auf starrem Rohr

Mögliche Schweißpositionen:

- PC (Rohr fest, Schweißachse senkrecht, Schweißposition quer)

39

40

Inbetriebnahme

41

42

Inbetriebnahme der Schweißzange

Allgemein

Spannschalen­tausch bei
FCH 3-21 und
FCH 3-38

Da es mit der Schweißzange möglich ist verschiedene Rohrdurchmesser zu
verschweißen, ist es nötig die Spannschalen der Schweißzange an die jeweiligen
Durchmesser anzupassen.

HINWEIS! Auf den richtigen Spannschalendurchmesser achten.
Ein zu großer Spannschalendurchmesser führt zu

► Verlust der Schweißgasatmosphäre
► erhöhtem Elektrodenverschleiß
► einer Verschlechterung der Schweißnahtqualität

Die folgenden Anweisungen beziehen sich auf beide Seiten der Schweißzange.

1. Spannhebel an der Seite der
Schweißzange umlegen, und den
Schweißkopf öffnen.

2. Mit einem Inbusschlüssel die
Halteschraube der Spannschale
lösen.

3. Alte Spannschale herausnehmen

4. Neue Spannschale einsetzen

5. Die Halteschraube wieder einsetzen
und mit dem Imbusschlüssel fest­ziehen..

6. Denn Vorgang bei den anderen
Spannschalen wiederholen.

43

Spannschalen­tausch bei
FCH 6-76 und
FCH 9-114

VORSICHT!

Gefahr von leichten Personen- und Sachschäden durch plötzliches lösen
der Spannschale.

Es können Finger und Hände gequetscht oder gestochen werden.
Die Elektrode kann bei einem Spannschalenwechsel verbogen werden.

- Die Spannschale unter leichtem, gleichmässigen Zug aus der Halterung
ziehen.

Die folgenden Anweisungen beziehen sich auf beide Seiten der Schweißzange.

(a) Kleine Ausfräsung vorne für den

Verschluss.

(b) Große Ausfräsung hinten für die

Fixierung.

(a)

(b)

(c) (d)

(c) Unbeweglicher Bolzen für die

Fixierung.

(d) Bewegliche Schraube für den

Verschluss.

1. Spannhebel an der Seite der
Schweißzange umlegen, und den
Schweißkopf öffnen.

2. Mit einem Schraubendreher die

Verschlussschraube um 180°
drehen. Verschluss ist jetzt offen.

44

...Verschluss geschlossen

...Verschluss offen

Spannschalen­tausch bei
FCH 6-76 und
FCH 9-114

(Fortsetzung)

3. Alte Spannschale herausnehmen

4. Neue Spannschale einsetzen

5. Mit einem Schraubendreher die
Verschlussschraube um 180°
drehen. Verschluss ist jetzt
geschlossen.

6. Den Vorgang bei den anderen
Spannschalen wiederholen.

Einstellen der
Elektrodenlänge

1. Spannhebel an der Seite der
Schweißzange umlegen, und den
Schweißkopf öffnen.

2. Den Rotor durch drücken der
“Tasten Rotation” an der Schweiß­zange drehen, bis die Justier­schraube für die Elektrodenlänge
erscheint.

3. Die Elektrode in die Öffnung hin­durchschieben und auf der Innen­seite des Rotors festhalten.

WICHTIG! Die Elektrode nicht
einfach hindurchfallen lassen, da
die Spitze der Elektrode ansonsten
beschädigt werden kann.

4. Mit einer Messlehre den Abstand
der Elektrode entsprechend den
Anforderungen einstellen.
Siehe Abschnitt “Tabelle Elektroden­länge”

45

5. Den Rotor wieder in die Ausgangs­position drehen

6. Den Schweißkopf mit den
Spannschalen schließen und mit
den beiden Spannhebeln verriegeln.

Tabelle
Elektrodenlänge

Elektrodenlänge =

Rotoraußendurchmesser - Rohraußendurchmesser

2

– Elektrodenabstand

Wandstärke

(a)

Elektrodenabstand

(b)

0,5 mm - 1,0 mm 0,8 mm

(b)

(a)

1,25 mm - 2,0 mm 1,3 mm
2,25 mm - 3,9 mm 1,8 mm

Schweißkopf FCH 3-21 FCH 3-38 FCH 6-76 FCH 9-114
Rotor Außendurchmesser D = 58 D = 86 D = 136 D = 176
Gasmenge 6-8 l/min 10-12 l/min 12-16 l/min 14-18 l/min
Gasvorströmzeit 20 s 20 s 30 s 45 s
Rohr Außendurchmesser

3,17 mm
6 mm
6,35 mm
8 mm
9,53 mm
10 mm
12 mm
12,7 mm
13 mm
16 mm
18 mm
19 mm
19,05 mm
21,3 mm
23 mm
25,4 mm
26,9 mm
28 mm
29 mm
33,7 mm
35 mm
38,1 mm
41 mm
42,4 mm
44,5 mm
48,3 mm
50,8 mm

26 mm 40 mm - -

25 mm 39 mm 64 mm -

25 mm 39 mm 63 mm -

24 mm 38 mm 63 mm 83 mm

23 mm 37 mm 62 mm 82 mm

23 mm 37 mm 62 mm 82 mm

22 mm 36 mm 61 mm 81 mm

21 mm 35 mm 60 mm 80 mm

21 mm 35 mm 60 mm 80 mm

20 mm 34 mm 59 mm 79 mm

18 mm 32 mm 57 mm 77 mm

17 mm 31 mm 56 mm 76 mm

17 mm 31 mm 56 mm 76 mm

16 mm 30 mm 55 mm 75 mm

- 29 mm 54 mm 74 mm

- 28 mm 53 mm 73 mm

- 27 mm 52 mm 72 mm

- 27 mm 52 mm 72 mm

- 26 mm 51 mm 71 mm

- 24 mm 49 mm 69 mm

- 23 mm 48 mm 68 mm

- 22 mm 47 mm 67 mm

- - 45 mm 65 mm

- - 44 mm 64 mm

- - 43 mm 63 mm

- - 41 mm 61 mm

- - 40 mm 60 mm

46

Tabelle
Elektrodenlänge

(Fortsetzung)

Schweißkopf FCH 3-21 FCH 3-38 FCH 6-76 FCH 9-114

53 mm
54 mm
60,3 mm
63,5 mm
70 mm
76,1 mm
85 mm
88,9 mm
101,6 mm
104 mm
108 mm
114,3 mm

- - 39 mm 59 mm

- - 39 mm 59 mm

- - 35 mm 55 mm

- - 34 mm 54 mm

- - 31 mm 51 mm

- - 28 mm 48 mm

- - - 43 mm

- - - 41 mm

- - - 35 mm

- - - 34 mm

- - - 32 mm

- - - 28 mm

Elektrodenhalter
eindrehen

Seitenversetzter
Elektrodenhalter

Schweißkopf Maximaler

Durchmesser

A

FCH 6-76 50,8 mm
FCH 9-114 88,9 mm

Schweißkopf Seitlicher

Versatz

B

FCH 6-76 Variabel je nach
FCH 9-114

Zusammenspiel von

Elektrodenlänge, Win-

kel und Maß A

Schweißkopf Maximaler

Durchmesser

A

FCH 6-76 50,8 mm
FCH 9-114 88,9 mm

47

Schweißkopf Seitlicher

Versatz

B

FCH 6-76 5 mm - 7 mm
FCH 9-114 5 mm - 7 mm

Schweißzange auf
dem Werkstück
platzieren

1. Spannhebel an der Seite der
Schweißzange umlegen, und den
Schweißkopf öffnen.

2. Den Rotor durch drücken der
entsprechenden Tasten am Fern­regler drehen, bis das Bauteil einge­legt werden kann.

3. Die Schweißzange so positonieren,
dass die Elektrode sich genau mittig

bendet.

4. Den Schweißkopf mit den
Spannschalen schließen und mit
den beiden Spannhebeln verriegeln.

HINWEIS! Auf den richtigen
Spannschalendurchmesser
achten. Ein zu großer Spann­schalendurchmesser führt zu

► Verlust der Schweißgas-

atmosphäre

► erhöhtem Elektrodenver-

schleiß

► einer Verschlechterung der

Schweißnahtqualität

48

Betrieb

49

50

Vor dem Schweißen

Sicherheit

Verbindungen
und Anschlüsse
kontrollieren

System­komponenten
einschalten

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch verfrühtes Zünden des Lichtbogens!

Der Lichtbogen kann unbeabsichtigt gezündet werden. Dies kann zu schweren
Schäden an den Augen führen.

- Vergewissern Sie sich vor dem Bedienen der Schweißzange, dass im
Programm der Systemsteuerung das Schweißen nicht irrtümlich einge­schaltet ist.

Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme der Schweißzange alle Verbindungen
zwischen den einzelnen Komponenten:

- Systemsteuerung

- Stromquelle

- Massekabelanschluss

Detaillierte Informationen zur Montage und Anschluss der einzelnen System-Kompo­nenten entnehmen Sie den entsprechenden Bedienungsanleitungen.

WICHTIG! Die externen Systemkomponenten erst einschalten wenn diese an der
Schweißzange angeschlossen sind. Dies ist notwendig, damit die Schweißzange ihre
aktuelle Position korrekt erfassen kann.

- Fernregler

- Kühlkreis

- Schutzgas-Versorgung

Nach dem Hochfahren der System
steuerung (FPA 3020 bzw. FPA 3030)
erscheint der Startbildschirm mit allen
Einstellmöglichkeiten.

Detaillierte Informationen nden Sie

im Dokument „Bedienungsanleitung
FPA 3020“ bzw. „Bedienungsanleitung
FPA 3030 “.

51

Art der Orbital­Schweißzange
auswählen

(a)

(b)

1. Zur Auswahl einer Orbital-Schweiß­zange das Menü „Orbital-Schweiß­zange“ im Hauptmenü der Steuerung
aufrufen.

2. Gewünschte Art der Orbital-Schweiß­zange auswählen

(a) Offene Orbital-Schweißzange
(b) Geschlossene Orbital-

Schweißzange

(c) Hand-Schweißbrenner

(c)

(d)

3. Gewünschten Orbital-Schweißzan­gentyp auswählen (d)

4. Mit Schaltäche „ZURÜCK“ (e) zur
Auswahl der Orbital-Schweißzangen
oder mit Taste „Menu“ zurück zum
Hauptmenü

(e)

52

Schweißprozess

Programm
erstellen

1. Das Menü „Parametereinstellungen“

aufrufen. Die Parametereinstellungen
erlauben eine Angabe oder Korrektur
der wichtigsten Parameter für den
Orbital-Schweißprozess.

2. Das Schweißprogramm anhand der

Erfordernisse an die Schweißnaht und
das Werkstück im Paramertereinstel­lungsmenü erstellen.

Detaillierte Informationen hierzu nden

Sie im Dokument „Bedienungsanlei­tung FPA 3020“ bzw. „Bedienungs­anleitung FPA 3030 “im Kapitel

“Menü Parametereinstellung “.

Schweißprozess
starten

1. Das Menü „Schweißen“ aufrufen

2. Es erscheint das erste Fenster für den

Status Schweißprozess

3. Auf Schaltäche „START“ klicken, um

den Schweißvorgang zu starten

4. Mittels Schaltäche „STOP“, den

Schweißvorgang beenden, mit

Downslope

WICHTIG! Soll der Schweißvorgang,
beispielsweise aus Sicherheitsgründen,
sofort abgebrochen werden

- Auf Schaltäche „ABBRUCH“ klicken.

Der Schweißvorgang stoppt sofort.
(mit Schutzgas-Nachströmung, jedoch
ohne Downslope)

53

Schweißprozess
starten

(Fortsetzung)

5. Die Schweißzange beginnt das

programmierte Schweißprogramm
auszuführen.

54

Nach dem Schweißprozess

Schweißzange
abnehmen

1. Spannhebel an der Seite der
Schweißzange umlegen, und den
Schweißkopf öffnen.

2. Die Schweißzange vom verschweiß­ten Bauteil abnehmen.

55

56

Fehlerbehebung, Wartung und

Entsorgung

57

58

Fehlerbehebung

Allgemein

Grund­Voraussetzungen
für das
Funktionieren
des Systems

Fehlersuche

Beachten Sie bei Störungen, dass die Funktion des Gesamt-Systems von vielen
Zusatzkomponenten (Stromquelle, Kühlkreis,..) die auch als Störquellen in Frage
kommen können, abhängt.
Beim Auftreten eines Fehlers erscheint die entsprechende Fehlermeldung entweder
auf dem Display der Systemsteuerung oder am Display der Stromquelle.

► Verbindungen der einzelnen System-Komponenten hergestellt

► System-Komponenten mit Strom versorgt, unter Einhaltung der jeweiligen Netz-span-

nungs-Angabe (siehe Leistungsschild)

Fehler Ursache Behebung

Keine Zündung - Massekabel nicht ange-

schlossen

- Kein Schweißgas

- Elektrode defekt

- Schweißen nicht ein­geschaltet

Gasschutz beeinträchtigt - Gasdurchussmenge

ungeeignet

- Schlechter Zustand der
Gaslinse

- Austrittslänge der
Elektrode zu groß

- Gasasche leer

Keine Umdrehung - Elektrische Anschlüsse

nicht hergestellt

- Motor defekt

- Kunststoff-Zwischen­kupplung gebrochen

- Programmierfehler

Geschwindigkeit wird nicht
reguliert

Keine Impulse - Impulsgeber defekt

Umdrehung kleiner als 360° - Programmierfehler

- Impulsgeber defekt

- Elektronischer Fehler in
der Steuerung

- Elektronischer Fehler in
der Steuerung

- Antriebseinheit
beschädigt

- Kunststoff-Zwischen­kupplung gebrochen

- Massekabel
kontrollieren

- Gasversorgung
kontrollieren

- Zustand der Elektrode
überprüfen

- Schweißprogramm
überprüfen

- Gasversorgung
kontrollieren

- Gaslinse austauschen

- Elektrodenabstand
überprüfen

- Neue Gasasche an­schließen

- Anschlüsse überprüfen

- Motor austauschen

- Motorsteuerplatine
austauschen

- Kunststoff-Zwischen­kupplung austauschen

- Schweißprogramm
überprüfen

- Impulsgeber überprüfen

- Motorsteuerplatine aus­tauschen

- Impulsgeber überprüfen

- Motorsteuerplatine aus­tauschen

- Schweißprogramm
überprüfen

- Antriebseinheit über­prüfen

- Kunststoff-Zwischen­kupplung austauschen

59

Fehlersuche

(Fortsetzung)

Fehler Ursache Behebung

Geschwindigkeit wird nicht
reguliert

- Impulsgeber defekt

- Elektronischer Fehler in
der Steuerung

- Impulsgeber aus­tauschen

- Motor austauschen

- Motorsteuerplatine
austauschen

Fehlermeldungen
an der System­steuerung

Fehlermeldungen
an der Strom­quelle

Detaillierte Informationen über die dargestellten Fehlermeldungen nden Sie

im Dokument „Bedienungsanleitung FPA 3020“ bzw. „Bedienungsanleitung FPA 3030”
Kapitel „Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung “.

Detaillierte Informationen über die dargestellten Fehlermeldungen nden Sie in der
Bedienungsanleitung der Stromquelle unter dem Kapitel „Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung “.

60

Wartung

Wartungspersonal

WARNUNG!

Gefahr von Personen- und Sachschäden durch fehlerhaft durchgeführte
Wartungsarbeiten.

Die Einhaltung der Wartungsmaßnahmen und -intervalle ist zwingend notwen­dig. Für Schäden die aufgrund unzureichender oder mangelhafter Wartung
entstehen, haftet der Hersteller nicht.

- Sämtliche Wartungsarbeiten an der Schweißzange dürfen ausschließlich
von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.

Elektrofachkraft:

Ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse und Erfahrungen,
sowie durch Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen Arbeiten
beurteilen, und mögliche Gefahren erkennen kann.

Elektrotechnisch unterweisene Person:

Ist, wer durch eine Fachkraft über die übertragenen Aufgaben und die möglichen
Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet und erforderlichenfalls angelernt,
sowie über die notwendigen Schutzmaßnahmen belehrt wurde.
Anmerkung: Unterweisung schriftlich festhalten!

Elektrotechnischer Laie:

Ist, wer weder als Fachkraft, noch als unterwiesene Person gilt.

Wartungs­nachweis

Wartungsmaß­nahmen und

-intervalle

Folgende organisatorische Maßnahmen sind vom Anlagenbetreiber hinsichtlich der
Wartung zu treffen:

- die Führung eines Service-Buches mit den notwendigen Angaben (Datum, Bediener,
ausgeführte Wartungstätigkeit).

Der geschlossene Schweißkopf der Baureihe FCH muss je nach Nutzungsgrad,
mindestens einmal pro Woche zerlegt gereinigt und fettfrei wieder zusammengebaut
werden.
Es müssen Fremdpartikel wie z.B. Schweißperlen entfernt werden, die Stromüber­tragungsschiene und der Rotor müssen vom Ruß befreit werden.
Alle Verzahnungen auf Beschädigung prüfen ggf. ersetzen.

Der schweißnaht-stückzahl bezogene Wartungsinterval sieht wie folgt aus:

► Standard Rohrleitungsbau ca. 20 bis 50 Schweißungen am Tag

– einmal Wöchentlich

► Einsatz in der Produktion ca. 200 bis 500 Schweißungen am Tag

– einmal Täglich

► Aluminiumteile

– einmal Täglich (aufgrund erhöhter Rußbildung im Schweißkopf)

HINWEIS! Verwenden Sie zur Reinigung der Bauteile ein trockenes Reini­gungstuch. Außer es ist in der Wartungsmaßnahme des jeweiligen Bauteils
ein anderers Reinigungsmittel angegeben.

61

Öffnen des
Schweißkopfes

HINWEIS! Für Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung entstehen,

wird von Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen. Hierbei handelt
es sich um Vorschläge, aus denen sie keinerlei Ansprüche für nachfolgend
auftretende Defekte erwirken können.

1. Spannhebel an der Seite der
Schweißzange umlegen, und den
Schweißkopf öffnen.

2. Lösen der Innensechskant­schrauben in den vernickelten,
rechteckigen, Passschienen. Die
Schraube auf der Deckelseite ganz
herausdrehen

62

3. Das Spannschalengehäuse vom
Schweißkopf abnehmen.

Öffnen des
Schweißkopfes

(Fortsetzung)

4. Die Polyamidschrauben am
Schweißkopf herausdrehen.
Bitte verwenden Sie hierfür einen
geeigneten, großen, Schrauben­dreher, um die Schlitze nicht zu
beschädigen!

5. Den Deckel der Schweißzange
abnehmen.

HINWEIS! Graphitnieren dürfen nur durch das Fronius Personal
ersetzt werden, da nach Austausch eine Kalibrierung mit Spezialwerkzeug
vorgenommen werden muss.

6. Das Innere des Schweißkopfes
reinigen. Ruß und Fremdkörper
(z.B Schleifstaub bzw. Schweiß­perlen) entfernen.

7. Den Rotor mit Vlies reinigen.
Keinesfalls mit Schleifpapier!

8. Entnehmen aller Zahnräder.

9. Die Stromübertragungsschleife
mit Vlies reinigen. Keinesfalls mit
Schleifpapier!

10. Den Schweißkopf mit Druckluft
ausblasen und anschließend mit

Bremsreiniger und usenfreiem

Lappen reinigen. Fettfrei montieren!

63

Öffnen des
Schweißkopfes

(Fortsetzung)

11. Die Zahnräder und Passscheiben
auf Beschädigung prüfen und
gegebenenfalls ersetzen.

Kontrolle und
Austausch der
Antriebswelle

HINWEIS! Für Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung entstehen,

wird von Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen. Hierbei handelt
es sich um Vorschläge, aus denen sie keinerlei Ansprüche für nachfolgend
auftretende Defekte erwirken können.

1. Lösen der 2 Stück Innensechs­kantschrauben mit einem Inbus­schlüssel (Schrauben sind 90°
versetzt).

2. Die Aluminiumkupplung mit einer
Zange abziehen.

64

3. Die Schlitzschrauben des Halte­ringes mit einem Schraubendreher
herausdrehen.

Kontrolle und
Austausch der
Antriebswelle

(Fortsetzung)

4. Die Baugruppe der Antriebswelle
sowie des Messing-Klemm-Ringes
herausziehen.

5. Kontrolle des Kegelzahnrades, bei
Beschädigung, Austausch der
Baugruppe Antriebswelle
notwendig.
Gut zu erkennen sind auf dem Bild
die zwei abgefrästen Flächen für
die Klemmschrauben der Alu­miniumkupplung.

HINWEIS! Beim Zusammen­bau bitte darauf achten, dass
die Schrauben auf diesen
Flächen klemmen!

Einstellen des
Endschalter­Druckstiftes im
Rotor

WICHTIG! Die Homing- bzw. Endschaltereinstellung, kann nur im komplett zusam-

mengebauten Schweißkopf erfolgen. Zur Vereinfachung der einzelnen Arbeitsschritte
wird der Schweißkopf hier in zerlegtem Zustand dargestellt.

Der Endschalter bendet sich fest verschraubt und isoliert im Korpus des Kopfes.
Diese Endschaltereinheit ist nicht verstellbar.

Im Rotor bendet sich der Endschalter-Druckstift (für das Auslösen des Endschalter-

signals im Schweißkopf). Der Endschalter-Druckstift ist gehärtet und nitriert. Somit ist er
verschleißfest.

1. Den Rotor durch drücken der
entsprechenden Tasten am Fern­regler drehen, bis die Maden­schraube zur Fixierung des End­schalter-Druckstiftes in der Mitte
der Schweißzange steht.

2. Die Madenschraube mit einem
Inbusschlüssel lösen (Klemmung
für Endschalter-Druckstift)

3. Den Endschalter-Druckstift durch
hineindrehen der Innensechs­kantschraube mittels Inbusschlüs­sel anpassen. Der Endschalter­Druckstift wird an der gegenüber­liegenden Seite des Rotors hinaus­gedrückt.

65

Einstellen des
Endschalter­Druckstiftes im
Rotor

(Fortsetzung)

4. Festziehen der Madenschraube,
um den Endschalter-Druckstift
wieder zu klemmen.

HINWEIS! Nicht zu viel auf einmal nach außen verschieben. Durch zu weites
Verschieben kann der Endschalter mechanisch zerstört werden!
Im Falle eines Nichtansprechens des Endschalters, diesen Vorgang in
mehreren kleinen Schritten erneut vornehmen, bis dieser anspricht.

Zusammenbau
der Schweiß­zange

1. Der Zusammenbau erfolgt in
umgekehrter Reihenfolge.

2. Bei der Montage der Spann­schalengehäuse ist darauf zu
achten, dass der Korpus und die
Spannschalengehäuse fest an­einander liegen.

Es darf kein Spalt zu sehen sein,
da sonst das Schweißgas durch
eindringende Umgebungsluft
verschmutzt wird!

Mögliche Auswirkungen:

► Fehlzündungen
► Dunkle Anlauffarbe der

Schweißnaht außen

► Erhöhter Elektrodenverschleiß

1. Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

2. Vor der Inbetriebnahme des Schweißkopfs ist von Hand eine Rotorumdrehung

durchzuführen. Der Rotor darf auf keiner Stelle verkanten bzw. blockieren.

3. Die Endschaltereinstellung überprüfen

4. Nach Abschluss der Wartungsarbeiten mit dem Schweißkopf eine Probe­schweißung durchführen.

66

Technische Daten

67

68

Technische Daten

Schweißzange
FCH 3-21

Schweißzange
FCH 3-38

Gewicht (mit Schlauchpaket) 5,9 kg (13 lb)
Versorgung 24 V DC
Schlauchpaketlänge 8 m
Schweißposition PC, PF, PG

Drehzahl:

Elektrodenposition: 17,5 mm
Elektroden Ø: 1,6 / 2,4 mm

Gewicht (mit Schlauchpaket) 6,5 kg (14,33 lb)
Versorgung 24 V DC
Schlauchpaketlänge 8 m
Schweißposition PC, PF, PG

Drehzahl:

Elektrodenposition: 17,5 mm
Elektroden Ø: 1,6 / 2,4 mm

Min: 0,363 U/min
Max: 10,913 U/min

Min: 0,201 U/min
Max: 9,214 U/min

Schweißzange
FCH 6-76

Schweißzange
FCH 9-114

Gewicht (mit Schlauchpaket) 11,9 kg (26,23 lb)
Versorgung 24 V DC
Schlauchpaketlänge 8 m
Schweißposition PC, PF, PG

Drehzahl:

Elektrodenposition: 20 mm
Elektroden Ø: 1,6 / 2,4 mm

Gewicht (mit Schlauchpaket) 13,7 kg (30,20 lb)
Versorgung 24 V DC
Schlauchpaketlänge 8 m
Schweißposition PC, PF, PG

Drehzahl:

Elektrodenposition: 20 mm
Elektroden Ø: 1,6 / 2,4 mm

Min: 0,100 U/min
Max: 4,188 U/min

Min: 0,067 U/min
Max: 4,188 U/min

69

E

Umgebungsbe­dingungen

Abmessung
FCH

Betrieb oder Lagerung der Anlage außerhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht
bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

- während des Betriebes: +5°C bis +40°C (41°F bis 104°F)

- bei Transport und Lagerung: -20°C bis+55°C (-4°F bis 131°F)

Relative Luftfeuchtigkeit:

- bis 50% bei 40 °C (104 °F)

- bis 90% bei 20 °C (68 °F)

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw.
Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

F

B

C

A

D

Zangentyp A B C D E F W

W

FCH 3-21

FCH 3-38

FCH 6-76

FCH 9-114

70 mm

(2.76 in)

102 mm
(4.02 in)

160 mm
(6.30 in)

200 mm
(7.87 in)

36,5 mm

(1.44 in)

51 mm

(2.08 in)

77 mm

(3.03 in)

97 mm

(3.82 in)

143 mm
(5.63 in)

174 mm
(6.85 in)

224 mm
(8.82 in)

273 mm

(10.39 in)

358 mm

(14.09 in)

389 mm

(15.31 in)

453 mm

(17.83 in)

493 mm

(19.40 in)

35 mm

(1.38 in)

35 mm

(1.38 in)

40 mm

(1.57 in)

40 mm

(1.57 in)

17,5 mm

(0.69 in)

17,5 mm

(0.69 in)

20 mm

(0.79 in)

20 mm

(0.79 in)

6,35 mm

(0.25 in)

6,35 mm

(0.25 in)

10 mm

(0.39 in)

10 mm

(0.39 in)

70

Leistungsschilder

HINWEIS! Die Leistungsschilder dürfen ohne Erlaubnis der Fa. Fronius

International GmbH weder entfernt noch verändert werden! Sorgen Sie dafür
dass die Leistungsschilder leserlich bleiben!

FCH 3-21

A-4600 Wels

www.fronius.com

Art.No.:

Ser.No.:

24 V 5,9 kg

Leistungsschild Schweißzange FCH 3-21

FCH 6-76

A-4600 Wels

www.fronius.com

Art.No.:

Ser.No.:

24 V11,9 kg

Leistungsschild Schweißzange FCH 6-76

8,044,197

XXXXXXXX

8,044,199

XXXXXXXX

FCH 3-38

A-4600 Wels

www.fronius.com

Art.No.:

Ser.No.:

24 V 6,5 kg

Leistungsschild Schweißzange FCH 3-38

FCH 9-114

A-4600 Wels

www.fronius.com

Art.No.:

Ser.No.:

24 V 13,7 kg

Leistungsschild Schweißzange FCH 9-114

8,044,198

XXXXXXXX

8,044,200

XXXXXXXX

Alle Abbildungen der Leistungsschilder sind Symbolbilder.

71

72

Ersatzteile, Schaltplan

73

74

Ersatzteile

Ersatz- und
Verschleißteile
sowie Hilfsstoffe

Angaben bei
Bestellungen

Der Einsatz von Ersatz- und Verschleißteilen von Fremdherstellern kann zu Risiken
führen. Verwenden Sie nur vorgeschriebene Original-Fronius-Ersatzteile.
Für Schäden aus der Verwendung von nicht vom Hersteller freigegebenen Ersatz- und
Verschleißteilen oder Hilfsstoffen übernimmt der Hersteller keine Haftung.

HINWEIS! Der Tausch von Teilen darf nur durch entsprechend geschultes
Fachpersonal und nur nach Durchsicht der mitgelieferten Ein- und Ausbauan­leitung erfolgen.

Bei Bestellungen von Ersatzteilen geben Sie folgende Daten an:

- genaue Bezeichnung des Ersatzteils

- dazugehörige Artikelnummer laut Ersatzteilliste

- Typenbezeichnung des Gerätes

- Fabrikationsnummer des Gerätes (am Leistungsschild angegeben)

75

FCH 3-21 Art.Nr: 8,044,197

11

10

17

7

3

14 1516

3

4

22

19

8

12

20

1

9

19

13

2

18

6

5

21

6

76

FCH 3-21 Art.Nr: 8,044,197

Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung

1 48,0005,2330 Baugruppe Spannschalengehäuse rechts

1 1 48,0005,2331 Spannschalengehäuse rechts Oberteil
2 1 48,0005,2332 Spannschalengehäuse rechts Unterteil
3 1 48,0005,2333 Gelenkbolzen
4 1 48,0005,2334 Spannschalengehäuse Abdeckung A
5 1 48,0005,2335 Spannschalengehäuse Abdeckung B
6 2 48,0005,2336 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762

1 48,0005,2337 Baugruppe Spannschalengehäuse links

7 1 48,0005,2338 Spannschalengehäuse links Oberteil
8 1 48,0005,2339 Spannschalengehäuse links Unterteil
3 1 48,0005,2333 Gelenkbolzen

9 2 48,0005,2340 Baugruppe Spannverschluss

1 Spannsystem Oberteil
1 Spannsystem Unterteil
1 Spannhebel
2 Spannschiene
2 Bolzen d3x8
1 Bolzen d3x5
1 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762 (unten)
1 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762 (oben)
1 Feder 1,4 x 7 x 9

Einzelteile

10 1 48,0005,2341 Deckel (Spannschalengehäuse)
11 2 48,0005,2342 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762
12 1 48,0005,2343 Passschiene (hinten)
13 1 48,0005,2344 Passschiene (vorne)
14 1 48,0005,2345 Wasserbrücke
15 2 48,0005,2346 Verschlussbolzen
16 2 48,0005,2336 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762
17 4 48,0005,2347 O Ring 3,5x1,5
18 2 48,0005,2348 Senkschraube Innensechskant ISO 10642
19 4 48,0005,2349 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762
20 4 48,0005,2350 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762
21 1 48,0005,2329 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762
22 2 48,0005,2324 Gewindestift Innensechskant Zapfen ISO 4028

77

FCH 3-21 Art.Nr: 8,044,197

34

1

2

5

46

43

23

39

1516

25

32

6

42

31

24

47

8

12

9

10

11

3

4

21

36

27

30

26

19

7

24

29

28

20

35

41

78

FCH 3-21 Art.Nr: 8,044,197

Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung

1 48,0005,2294 Baugruppe Korpus FCH 3-21

1 1 Korpus FCH 3-21
2 1 Stromschleife
3 1 Bolzen Stromübertragung
4 2 Lagerbolzen für Stirnrad
5 13 Senkschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1
6 1 Segment Stromübertragung

7 1 48,0005,2295 Baugruppe Antriebswelle

1 Welle
2 Rillenkugellager
1 Kegelrad
1 Kerbstift ISO 8740

8 1 48,0005,2296 Baugruppe Getriebe

1 Kegelrad
1 Stirnrad
1 Lagerbolzen mit Auagering
1 Gewindestift Innensechskant ISO 4029

1 48,0005,2297 Baugruppe Druckstift für Homingschalter

9 1 48,0005,2298 Druckstift Keramik
10 1 48,0005,2299 Druckfeder
11 1 48,0005,2300 Sicherungsscheibe DIN 6799

12 2 48,0005,2301 Baugruppe Stirnrad Z30 PPS40%

1 Stirnrad (abgesetzt auf 3mm)
1 Rillenkugellager

15 4 48,0005,2302 Baugruppe Graphitniere

1 48,0005,2303 Graphitniere
2 48,0005,2304 Kugel
2 48,0005,2305 Feder
2 48,0005,2306 Senkschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1

79

FCH 3-21 Art.Nr: 8,044,197

Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung

Einzelteile

16 1 48,0005,2307 Deckel für Korpus FCH 3-21
19 2 48,0005,2308 Stromübertragungspin mit Gewinde
20 2 48,0005,2309 Federkorb
21 1 48,0005,2310 Homingschalter (mit Hebel)
23 1 48,0005,2311 Rotor FCH 3-21
24 3 48,0005,2312 Rillenkugellager
25 1 48,0005,2313 Nocken
26 3 48,0005,2314 Kontaktbolzen für Homings. mit Kabellitze
27 1 48,0005,2315 Bolzen Masseübertragung
28 1 48,0005,2316 Kupplung
29 1 48,0005,2317 Fixierring Antriebswelle
30 1 48,0005,2318 O-Ring
31 1 48,0005,2319 O-Ring
32 2 48,0005,2320 Passscheibe
34 10 48,0005,2321 Zylinderschraube mit Schlitz ISO 1207
35 2 48,0005,2322 Senkkopfschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1
36 2 48,0005,2323 Senkkopfschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1
39 3 48,0005,2324 Gewindestift Innensechskant Zapfen ISO 4028
41 2 48,0005,2325 Gewindestift Innensechsk. Ringschn. ISO 4029
42 1 48,0005,2326 Gewindestift Innensechskant Zapfen ISO 4028
43 1 48,0005,2327 Gewindestift Innensechskant Zapfen ISO 4028
46 2 48,0005,2328 Dichtung
47 2 48,0005,2329 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762

80

FCH 3-38 Art.Nr: 8,044,198

10

11

4

8

6

14 1516

5

17

12

7

22

0291

5

4

3

1

9

13

18

19

21

2

81

FCH 3-38 Art.Nr: 8,044,198

Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung

1 48,0005,2362 Baugruppe Spannschalengehäuse rechts

1 1 48,0005,2363 Spannschalengehäuse rechts Oberteil

2 1 48,0005,2364 Spannschalengehäuse rechts Unterteil

3 1 48,0005,2365 Hitzeschutzeinleger (rechts)

4 4 48,0005,2366 Senkschraube Innensechskant ISO 10642

5 1 48,0005,2333 Gelenkbolzen

1 48,0005,2367 Baugruppe Spannschalengehäuse links

6 1 48,0005,2368 Spannschalengehäuse links Oberteil

7 1 48,0005,2369 Spannschalengehäuse links Unterteil

8 1 48,0005,2370 Hitzeschutzeinleger (links)

4 4 48,0005,2366 Senkschraube Innensechskant ISO 10642

5 1 48,0005,2333 Gelenkbolzen

9 2 48,0005,2340 Baugruppe Spannverschluss

1 Spannsystem Oberteil
1 Spannsystem Unterteil
1 Spannhebel
2 Spannschiene
2 Bolzen d3x8
1 Bolzen d3x5
1 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762 (unten)
1 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762 (oben)
1 Feder 1,4 x 7 x 9

Einzelteile

10 1 48,0005,2371 Deckel (Spannschalengehäuse)
11 2 48,0005,2342 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762
12 1 48,0005,2343 Passschiene (hinten)
13 1 48,0005,2344 Passschiene (vorne)
14 1 48,0005,2345 Wasserbrücke
15 2 48,0005,2346 Verschlussbolzen
16 2 48,0005,2336 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762
17 4 48,0005,2347 O Ring 3,5x1,5
18 2 48,0005,2348 Senkschraube Innensechskant ISO 10642
19 4 48,0005,2349 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762
20 4 48,0005,2350 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762
21 1 48,0005,2329 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762
22 2 48,0005,2324 Gewindestift Innensechskant Zapfen ISO 4028

82

FCH 3-38 Art.Nr: 8,044,198

34 16

152539 23 43

13

32

1

2

5

46

6

36

3142

47

24

12

8

29

9

10

11

3

4

21

27

30

26

19

7

20

24

35

28

41

83

FCH 3-38 Art.Nr: 8,044,198

Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung

1 48,0005,2351 Baugruppe Korpus FCH 3-38

1 1 Korpus FCH 3-38

2 1 Stromschleife

3 1 Bolzen Stromübertragung

4 4 Lagerbolzen für Stirnrad

5 14 Senkschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1

6 1 Segment Stromübertragung

7 1 48,0005,2295 Baugruppe Antriebswelle

1 Welle
2 Rillenkugellager
1 Kegelrad
1 Kerbstift ISO 8740

8 1 48,0005,2296 Baugruppe Getriebe

1 Kegelrad
1 Stirnrad
1 Lagerbolzen mit Auagering
1 Gewindestift Innensechskant ISO 4029

1 48,0005,2352 Baugruppe Druckstift für Homingschalter

9 1 48,0005,2298 Druckstift Keramik
10 1 48,0005,2299 Druckfeder
11 1 48,0005,2353 Sicherungsscheibe DIN 6799

12 2 48,0005,2354 Baugruppe Stirnrad Z30 PPS40%

1 Stirnrad
1 Rillenkugellager

13 2 48,0005,2355 Baugruppe Stirnrad Z30 V2a

1 Stirnrad
1 Rillenkugellager

15 4 48,0005,2356 Baugruppe Graphitniere

1 48,0005,2357 Graphitniere
2 48,0005,2304 Kugel
2 48,0005,2305 Feder
2 48,0005,2306 Senkschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1

84

FCH 3-38 Art.Nr: 8,044,198

Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung

Einzelteile

16 1 48,0005,2358 Deckel für Korpus FCH 3-38
19 2 48,0005,2308 Stromübertragungspin
20 2 48,0005,2309 Federkorb
21 1 48,0005,2310 Homingschalter (mit Hebel)
23 1 48,0005,2359 Rotor FCH 3-38
24 3 48,0005,2312 Rillenkugellager
25 1 48,0005,2313 Nocken
26 3 48,0005,2314 Kontaktbolzen für Homings. mit Kabellitze
27 1 48,0005,2315 Bolzen Masseübertragung
28 1 48,0005,2316 Kupplung
29 1 48,0005,2317 Fixierring Antriebswelle
30 1 48,0005,2318 O-Ring
31 1 48,0005,2360 O-Ring
32 2 48,0005,2320 Passscheibe
34 10 48,0005,2321 Zylinderschraube mit Schlitz ISO 1207
35 2 48,0005,2322 Senkkopfschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1
36 2 48,0005,2323 Senkkopfschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1
39 3 48,0005,2324 Gewindestift Innensechskant Zapfen ISO 4028
41 2 48,0005,2325 Gewindestift Innensechsk. Ringschn. ISO 4029
42 1 48,0005,2326 Gewindestift Innensechskant Zapfen ISO 4028
43 1 48,0005,2324 Gewindestift Innensechskant Zapfen ISO 4028
46 2 48,0005,2361 Dichtung
47 2 48,0005,2329 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762

85

FCH 6-76 Art.Nr: 8,044,199

1617

22

23

20

21

25

12

14

4

6

18

5

27

7

13

89

5

11

3

1

7

15

10

6

19

24

25

26

2

86

FCH 6-76 Art.Nr: 8,044,199

Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung

1 48,0005,2386 Baugruppe Spannschalengehäuse rechts

1 1 48,0005,2387 Spannschalengehäuse rechts Oberteil

2 1 48,0005,2388 Spannschalengehäuse rechts Unterteil

3 1 48,0005,2389 GFK Einleger rechts

4 4 48,0005,2348 Senkschraube Innensechskant ISO 10642

5 1 48,0005,2390 Gelenkbolzen

6 1 48,0005,2391 Verriegelungsbolzen A

7 1 48,0005,2392 Verriegelungsbolzen B

8 2 48,0005,2393 Scheibe

9 2 48,0005,2394 Sicherungsring DIN 471
10 2 48,0005,2395 Druckstift mit gefederter Kugel Schlitz
11 2 48,0005,2396 Haltestift für Spannbacken

1 48,0005,2397 Baugruppe Spannschalengehäuse links

12 1 48,0005,2398 Spannschalengehäuse links Oberteil
13 1 48,0005,2399 Spannschalengehäuse links Unterteil
14 1 48,0005,2400 GFK Einleger links

4 4 48,0005,2348 Senkschraube Innensechskant ISO 10642

5 1 48,0005,2390 Gelenkbolzen

6 1 48,0005,2391 Verriegelungsbolzen A

7 1 48,0005,2392 Verriegelungsbolzen B

8 2 48,0005,2393 Scheibe

9 2 48,0005,2394 Sicherungsring DIN 471
10 2 48,0005,2395 Druckstift mit gefederter Kugel Schlitz
11 2 48,0005,2396 Haltestift für Spannbacken

15 2 48,0005,2401 Baugruppe Spannverschluss

1 Spannsystem Oberteil
1 Spannsystem Unterteil
1 Spannhebel
2 Spannschiene
2 Bolzen D3 x 10
1 Bolzen D3 x 6
1 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762 (unten)
1 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762 (oben)
1 Feder

87

FCH 6-76 Art.Nr: 8,044,199

Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung

Einzelteile

16 1 48,0005,2402 Deckel (Spannschalengehäuse)
17 1 48,0005,2349 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762
18 1 48,0005,2403 Passschiene (hinten)
19 1 48,0005,2404 Passschiene (vorne)
20 1 48,0005,2405 Wasserbrücke
21 2 48,0005,2406 Verschlussbolzen
22 2 48,0005,2407 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762
23 4 48,0005,2408 O-Ring 4x1,5
24 2 48,0005,2348 Senkschraube Innensechskant ISO 10642
25 4 48,0005,2409 Zylinderschraube Innensechskant DIN 7984
26 1 48,0005,2409 Zylinderschraube Innensechskant DIN 7984
27 2 48,0005,2324 Gewindestift Innensechskant Zapfen ISO 4028

88

FCH 6-76 Art.Nr: 8,044,199

1

5

2

432339

151634

25

46

32

21 4

36

13

24

37

33 30

128

38

29

35

3

9

10

11

27

26

19

7

20

24

41

28

89

FCH 6-76 Art.Nr: 8,044,199

Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung

1 48,0005,2372 Baugruppe Korpus FCH 6-76

1 1 Korpus FCH 6-76

2 1 Stromschleife

3 1 Bolzen Stromübertragung

4 4 Lagerbolzen für Stirnrad

5 19 Senkschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1

7 1 48,0005,2295 Baugruppe Antriebswelle

1 Welle
2 Rillenkugellager
1 Kegelrad
1 Kerbstift ISO 8740

8 1 48,0005,2296 Baugruppe Getriebe

1 Kegelrad
1 Stirnrad
1 Lagerbolzen mit Auagering
1 Gewindestift Innensechskant ISO 4029

1 48,0005,2352 Baugruppe Druckstift für Homingschalter

9 1 48,0005,2298 Druckstift Keramik
10 1 48,0005,2299 Druckfeder
11 1 48,0005,2353 Sicherungsscheibe DIN 6799

12 2 48,0005,2373 Baugruppe Stirnrad Z40 PPS40%

1 Stirnrad
1 Rillenkugellager

13 2 48,0005,2355 Baugruppe Stirnrad Z30 V2a

1 Stirnrad
1 Rillenkugellager

15 6 48,0005,2374 Baugruppe Graphitniere

1 48,0005,2375 Graphitniere
2 48,0005,2304 Kugel
2 48,0005,2305 Feder
2 48,0005,2306 Senkschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1

90

FCH 6-76 Art.Nr: 8,044,199

Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung

Einzelteile

16 1 48,0005,2376 Deckel für Korpus FCH 6-76
19 1 48,0005,2377 Stromübertragungspin
20 2 48,0005,2309 Federkorb
21 1 48,0005,2310 Homingschalter (mit Hebel)
23 1 48,0005,2378 Rotor
24 3 48,0005,2312 Rillenkugellager
25 1 48,0005,2379 Nocken
26 3 48,0005,2380 Kontaktbolzen für Homings.mit Kabellitze
27 1 48,0005,2381 Bolzen Masseübertragung
28 1 48,0005,2316 Kupplung
29 1 48,0005,2317 Fixierring Antriebswelle
30 1 48,0005,2382 O-Ring
32 4 48,0005,2320 Passscheibe
33 1 48,0005,2336 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762
34 16 48,0005,2321 Flachkopfschraube Schlitz ISO 1580
35 2 48,0005,2322 Senkschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1
36 2 48,0005,2323 Senkschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1
37 1 48,0005,2383 Senkschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1
38 1 48,0005,2384 Gewindestift Innensechskant mit Spitze
39 3 48,0005,2324 Gewindestift Innensechskant Zapfen ISO 4028
41 2 48,0005,2325 Gewindestift Innensechskant Ringschn. ISO 4029
43 1 48,0005,2324 Gewindestift Innensechskant Zapfen ISO 4028
46 1 48,0005,2385 Dichtung

91

FCH 9-114 Art.Nr: 8,044,200

12

17 16

3

14

4

22 20 21 25 18 68 9

23 527

7

13

11

1

7

15

5

10

6

19

24

25

26

2

92

FCH 9-114 Art.Nr: 8,044,200

Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung

1 48,0005,2416 Baugruppe Spannschalengehäuse rechts

1 1 48,0005,2417 Spannschalengehäuse rechts Oberteil

2 1 48,0005,2418 Spannschalengehäuse rechts Unterteil

3 1 48,0005,2419 GFK Einleger rechts

4 4 48,0005,2348 Senkschraube Innensechskant ISO 10642

5 1 48,0005,2390 Gelenkbolzen

6 1 48,0005,2391 Verriegelungsbolzen A

7 1 48,0005,2392 Verriegelungsbolzen B

8 2 48,0005,2393 Scheibe

9 2 48,0005,2394 Sicherungsring DIN 471
10 2 48,0005,2395 Druckstift mit gefederter Kugel Schlitz
11 2 48,0005,2396 Haltestift für Spannbacken

1 48,0005,2420 Baugruppe Spannschalengehäuse links

12 1 48,0005,2421 Spannschalengehäuse links Oberteil
13 1 48,0005,2422 Spannschalengehäuse links Unterteil
14 1 48,0005,2423 GFK Einleger links

4 4 48,0005,2348 Senkschraube Innensechskant ISO 10642

5 1 48,0005,2390 Gelenkbolzen

6 1 48,0005,2391 Verriegelungsbolzen A

7 1 48,0005,2392 Verriegelungsbolzen B

8 2 48,0005,2393 Scheibe

9 2 48,0005,2394 Sicherungsring DIN 471
10 2 48,0005,2395 Druckstift mit gefederter Kugel Schlitz
11 2 48,0005,2396 Haltestift für Spannbacken

15 2 48,0005,2401 Baugruppe Spannverschluss

1 Spannsystem Oberteil
1 Spannsystem Unterteil
1 Spannhebel
2 Spannschiene
2 Bolzen D3 x 10
1 Bolzen D3 x 6
1 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762 (unten)
1 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762 (oben)
1 Feder

93

FCH 9-114 Art.Nr: 8,044,200

Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung

Einzelteile

16 1 48,0005,2424 Deckel (Spannschalengehäuse)
17 1 48,0005,2349 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762
18 1 48,0005,2403 Passschiene (hinten)
19 1 48,0005,2404 Passschiene (vorne)
20 1 48,0005,2405 Wasserbrücke
21 2 48,0005,2406 Verschlussbolzen
22 2 48,0005,2407 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762
23 4 48,0005,2408 O-Ring 4x1,5
24 2 48,0005,2348 Senkschraube Innensechskant ISO 10642
25 4 48,0005,2409 Zylinderschraube Innensechskant DIN 7984
26 1 48,0005,2409 Zylinderschraube Innensechskant DIN 7984
27 2 48,0005,2324 Gewindestift Innensechskant Zapfen ISO 4028

94

FCH 9-114 Art.Nr: 8,044,200

1

34 16 15

39 23

43

25

5

2

46

32

36

14

81213

21

24

33

30

29

35

37

38

9

10

3

11

4

27

26

19

7

20

24

41

28

95

FCH 9-114 Art.Nr: 8,044,200

Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung

1 48,0005,2410 Baugruppe Korpus FCH 9-114

1 1 Korpus FCH 9-114

2 1 Stromschleife

3 1 Bolzen Stromübertragung

4 6 Lagerbolzen für Stirnrad

5 19 Senkschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1

7 1 48,0005,2295 Baugruppe Antriebswelle

1 Welle
2 Rillenkugellager
1 Kegelrad
1 Kerbstift ISO 8740

8 1 48,0005,2296 Baugruppe Getriebe

1 Kegelrad
1 Stirnrad
1 Lagerbolzen mit Auagering
1 Gewindestift Innensechskant ISO 4029

1 48,0005,2352 Baugruppe Druckstift für Homingschalter

9 1 48,0005,2298 Druckstift Keramik
10 1 48,0005,2299 Druckfeder
11 1 48,0005,2353 Sicherungsscheibe DIN 6799

12 2 48,0005,2373 Baugruppe Stirnrad Z40 PPS40%

1 Stirnrad
1 Rillenkugellager

13 2 48,0005,2355 Baugruppe Stirnrad Z30 V2a

1 Stirnrad
1 Rillenkugellager

14 2 48,0005,2355 Baugruppe Stirnrad Z30 V2a

1 Stirnrad
1 Rillenkugellager

15

8

48,0005,2411 Baugruppe Graphitniere

1 48,0005,2412 Graphitniere
2 48,0005,2304 Kugel
2 48,0005,2305 Feder
2 48,0005,2306 Senkschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1

96

FCH 9-114 Art.Nr: 8,044,200

Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung

Einzelteile

16 1 48,0005,2413 Deckel für Korpus FCH 9-114
19 1 48,0005,2414 Stromübertragungspin
20 2 48,0005,2309 Federkorb
21 1 48,0005,2310 Homingschalter (mit Hebel)
23 1 48,0005,2415 Rotor
24 3 48,0005,2312 Rillenkugellager
25 1 48,0005,2379 Nocken
26 3 48,0005,2380 Kontaktbolzen für Homings.mit Kabellitze
27 1 48,0005,2381 Bolzen Masseübertragung
28 1 48,0005,2316 Kupplung
29 1 48,0005,2317 Fixierring Antriebswelle
30 1 48,0005,2382 O-Ring
32 6 48,0005,2320 Passscheibe
33 1 48,0005,2336 Zylinderschraube Innensechskant ISO 4762
34 20 48,0005,2321 Flachkopfschraube Schlitz ISO 1580
35 2 48,0005,2322 Senkschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1
36 2 48,0005,2323 Senkschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1
37 1 48,0005,2383 Senkschraube Kreuzschlitz ISO 7046-1
38 1 48,0005,2384 Gewindestift Innensechskant mit Spitze ISO 4027
39 3 48,0005,2324 Gewindestift Innensechskant Zapfen ISO 4028
41 2 48,0005,2325 Gewindestift Innensechskant Ringschn. ISO 4029
43 1 48,0005,2324 Gewindestift Innensechskant Zapfen ISO 4028
46 1 48,0005,2385 Dichtung

97

Antriebseinheit FCH 3-21 Art.Nr: 8,044,197
Antriebseinheit FCH 3-38 Art.Nr: 8,044,198

1

3

2

38

5

17

4

34

33

23

42

21

22

20

24

25

26

27

9

28

18

98

41

Antriebseinheit FCH 3-21 Art.Nr: 8,044,197
Antriebseinheit FCH 3-38 Art.Nr: 8,044,198

7

11 10

13 12

6 16

19

15

14

35
36

32

40

31

43

8

3739

30

29

99

Antriebseinheit FCH 3-21 Art.Nr: 8,044,197
Antriebseinheit FCH 3-38 Art.Nr: 8,044,198

Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung

1 1 48,0005,2436 Schrumpfschlauch 38/19 L-20cm

2 2 48,0005,2478 Strom/Wasser-kabel (+/-) 8m, 5mm²

3 1 48,0005,2438 Gasschlauch, 8m

4 1 48,0005,2439 Motorsteuerkabel 9,0m 14x0,25mm, Supertronic

5 1 48,0005,2440 Roboter-Wellrohr NW-23, 7,5m

6 1 48,0005,2441 Motorhülse 28 x 1,0 mm, L 55 mm

7 1 48,0005,2479 Antriebsansch FCH-CW komplett

8 2 48,0005,2480 O Ringe Ø3x1,5mm

9 1 48,0005,2444 Zugentlastung L39 mm x B 8 mm, s-2,0, Mat – VA
10 1 48,0005,2235 Isolier - Adapter
11 1 48,0005,2316 Hugo – Kupplung
12 1 48,0005,2445 Drucklager 5 mm
13 3 48,0005,2446 O – Ring 3mm Endschalterpin
14 1 48,0005,2447 Endschalterkabel 14 cm
15 1 48,0005,2238 Line Treiber rund
16 1 48,0005,2448 OSK Motor-Getriebe-Encoder
17 1 48,0005,2481 Kühlwasserleitung 70cm, 6x8,2mm blau
18 1 48,0005,2450 Folientastatur FCH
19 1 48,0005,2451 Madeschraube an Motorhülse M4x5 mm
20 6 48,0005,2482 Schraube Zylinderkopf verzinkt M3x14mm, Inbus
21 2 48,0005,2483 Schraube Zylinderkopf verzinkt M3x20mm, Inbus
22 4 48,0005,2454 Schraube Linsenkopf VA M3x8mm, Inbus
23 1 48,0005,2484 Griffschalen Li. Re. FCH-CW
24 2 48,0005,2456 Schraube Zylinderkopf verzinkt M4x8mm
25 2 48,0005,2457 U-Scheibe 4,3mm verzinkt
26 1 48,0005,2458 Erdungsleitung grün/gelb 1,5qmm Länge 150mm
27 1 48,0005,2459 Zahnscheibe Form A aussengezahnt DIN 6797 A
28 1 48,0005,2460 Mutter M4 Verz.
29 1 48,0005,2461 Kabelstecker AMPHENOL 14-Pol
30 1 48,0005,2462 Zugentlastung AMPHENOL
31 1 48,0005,2463 Stromstecker 70 TIG TTW IG (Minus-Pol) komplett
32 1 48,0005,2464 Roboter-Wellrohr NW17 0,5m
33 2 48,0005,2465 Stecknippel mit Knickschutzfeder offen
34 1 48,0005,2466 Verschlusskappe für Stecknippel rot
35 6 48,0005,2467 Crimpkontakt
36 1 48,0005,2468 Stecker-Gehäuse
37 3 48,0005,2469 Endschalterpin komplett 4x 43 mm, Mat - MS
38 1 48,0005,2485 Kühlwasserleitung 70cm, 6x8,2mm rot
39 2 48,0005,2446 O – Ring 3x1,5mm Gasnippel
40 1 48,0005,2471 Gasnippel 20 x 6,5
41 4 48,0005,2472 Zylinderschraube Innensechskant M4x10 ISO 4762
42 4 48,0005,2486 Schraube Linsenkopf VA M3x6mm, Inbus
43 1 48,0005,2487 Stromstecker 70 TIG TTW SW (Plus-Pol) komplett

100