Fronius F-Anschluss TT 1600 / 1700, TT/MW 2200 Installation Instruction [DE, EN, FR]

Installation
instructions

F-Anschluss TT/MW 1600/1700/2000

F-connector TT/MW 1600/1700/2000

Raccord F TT/MW 1600/1700/2000

Installationsanleitung

DE

Installation instructions

EN

Instructions d'installation

FR

42,0410,1071 004-12042022

Einbauanleitung für Einbauset F-Anschluss

Allgemeines Den Einbau des F-Anschlusses entnehmen Sie folgenden Kapiteln:

F-Anschluss bei TransTig 1600 / 1700

-

F-Anschluss bei TransTig / MagicWave 2000

-

DE

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

▶

ten und von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si-

▶

cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensato­ren) entladen sind.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten
und Fehlbedienung.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest ange-

▶

schlossen, unbeschädigt, und korrekt isoliert sein.
Nur ausreichend dimensionierte Kabel, Leitungen und Schlauchpakete ver-

▶

wenden.

WARNUNG!

Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel.

Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Be-

▶

triebsmittel auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel,
wassergekühlte Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschu­bes, ...).
Geeignete Schutzausrüstung tragen (beispielsweise hitzebeständige Schutz-

▶

handschuhe, Schutzbrille, ...), wenn ein Abkühlen nicht möglich ist.

3

Bauteile Das Einbauset F-Anschluss (4,100,423) besteht aus folgenden Bauteilen:

(1) (2)

(3)

(4)

(7)(6)(5)

1 x Strombuchse TIG

1

1 x Isolationsscheibe Strombuchse

2

1 x Tellerfeder

3

1 x Beilagscheibe

4

1 x Schlauchklemme

5

1 x Sechskantmutter M12

6

1 x Flachmutter M24

7

Einbauset F-Anschluss

Erforderliche
Werkzeuge

Gabelschlüssel SW 32

-

Gabelschlüssel SW 21

-

Gabelschlüssel SW 19

-

Drehmomentschlüssel

-

Schlüsseleinsatz SW 32

-

Schlüsseleinsatz SW 21

-

Schlüsseleinsatz SW 19

-

Oeteker Zange

-

Messer oder Seitenschneider

-

4

F-Anschluss bei TransTIG 1600/1700

(9)

(8)

(11)

(10)

(12)

(10)(11)(12)(9)

(16)

(15)

(14)

(13)

(14)(15)(16)(13)

DE

Schutzgas­Schlauch
ablängen

Schutzgas-Schlauch ablängen

Gehäusemantel demontieren

1

WICHTG! Beim Ablängen des Schutz-

gas-Schlauches (8), den Schlauch
möglichst in der Nähe des
Schweißbrenner-Anschlusses (9)
durchtrennen. Wird dieser Hinweis
nicht beachtet, ist die Schlauchlänge
beim Einbau der Strombuchse TIG un­zureichend.

Am Schweißbrenner-Anschluss (9)

2

Schutzgas-Schlauch (8) durchtren­nen

Schlauchklemme durchtrennen

3

Verbleibendes Schlauchstück am

4

Schweißbrenner-Anschluss ein­schneiden und entfernen

Am Schweißbrenner-Anschluss (9)

5

Sechskantmutter (10) - Schlüssel­weite 21 - lösen, sowie Tellerfeder
(11) und Beilagscheibe (12) abneh­men

Strombügel de­montieren

Schweißbrenner-Anschluss: Anordnung der Bau­teile

Strombügel an Massebuchse lösen

Massebuchse: Anordnung der Bauteile

An der Massebuchse (13) Sechs-

1

kantschraube (14) - SW 19 - lösen
Tellerfeder (15) und Beilagscheibe

2

(16) abnehmen

5

(17)

Schweißbren-

(20)

(18)

(19)

(21)

(19)(20)(21) (18)

(13)

(14)

ner-Anschluss
demontieren

Strombügel abnehmen

Strombügel (17) von Massebuchse

3

und Schweißbrenner-Anschluss
abnehmen

Strombuchse
TIG montieren

Schweißbrenner-Anschluss demontieren

Schweißbrenner-Anschluss: Anordnung der Bau­teile

Am Schweißbrenner-Anschluss

1

Sechskantmutter (18) - Schlüssel­weite 21 - lösen, sowie folgende
Bauteile abnehmen:

- Tellerfeder (19)

- Beilagscheibe (20)

- Isolationsscheibe (21)

Schweißbrenner-Anschluss entnehmen

Schweißbrenner-Anschluss (13) entnehmen

1

Anstelle des Schweißbrenner-Anschlusses, mitgelieferte Strombuchse TIG

2

(14) einsetzen

Strombuchse TIG einsetzen

6

(2)

(3)

Strombuchse TIG montieren

(15)

(16)

(14)

(17)

(14)(15)(16)

An der Strombuchse TIG, beilie-

1

gende Isolationsscheibe (2) aufset­zen und mitgelieferte Flachmutter
(3) - Schlüsselweite 32 - fest­schrauben
Drehmoment 15 - 35 Nm

DE

Strombügel
montieren

Strombuchse TIG montieren

WICHTIG! Beim Aufsetzen des
Strombügels (17), diesen seitenver­kehrt gegenüber der ursprünglichen
Einbaulage positionieren.

Strombügel (17) an der Strom-

1

buchse TIG und an der Masse­buchse aufsetzen.

An der Massebuchse Beilagscheibe

2

(16) und Tellerfeder (15) aufsetzen
Sechskantschraube (14) -

3

Schlüsselweite 19 - festschrauben
Drehmoment 15 - 35 Nm

Massebuchse: Anordnung der Bauteile

7

Schutzgas-

(4)

(3)

(6)

(5)

(8)

(4) (3) (6)

Schlauch an­schließen

Schutzgas-Schlauch anschließen

Strombuchse TIG: Anordnung der Bauteile

HINWEIS!

Bei der Montage, die mitgelieferten Bauteile gemäß nachfolgender Beschrei­bung verwenden.

An der Strombuchse TIG, eine der mitgelieferten Beilagscheiben (4) und Tel-

1

lerfeder (3) aufsetzen
Sechskantmutter (6) - Schlüsselweite 19 - festschrauben

2

Drehmoment 15 - 35 Nm
Schlauchklemme (5) am Schutzgas-Schlauch aufschieben

3

Schutzgas-Schlauch (8) an der Strombuchse TIG aufschieben

4

Schlauchklemme (5) mittels Oeteker-Zange fixieren

5

Gehäusemantel montieren

6

8

F-Anschluss bei TransTIG / MagicWave 2000

(22)

(23)

(24)(25)(27) (26)

(28)

(25)(26)(27)

(23)

(29) (28)

DE

Schutzgas­Schlauch
ablängen

Schutzgas-Schlauch ablängen

Rechtes Seitenteil demontieren

1

WICHTIG! Beim Ablängen des

Schutzgas-Schlauches (22), den
Schlauch möglichst in der Nähe des
Schweißbrenner-Anschlusses (23)
durchtrennen. Wird dieser Hinweis
nicht beachtet, ist die Schlauchlänge
beim Einbau der Strombuchse TIG un­zureichend.

Am Schweißbrenner-Anschluss

2

(23) Schutzgas-Schlauch (22)
durchtrennen

Schlauchklemme (24) durchtren-

3

nen
Verbleibendes Schlauchstück am

4

Schweißbrenner-Anschluss ein­schneiden und entfernen

Am Schweißbrenner-Anschluss

5

(23) Sechskantmutter (25) ­Schlüsselweite 21 - lösen, sowie
Tellerfeder (26) und Beilagscheibe
(27) abnehmen

Stromkabel de­montieren

Schweißbrenner-Anschluss: Anordnung der Bau­teile

Stromkabel demontieren

Kabelschuh (28) mit Stromkabel

1

(29) abnehmen

9

Schweißbren-

(25)(26)

(27)(23)

(26)(27)(28) (25)

(23)

(24)

ner-Anschluss
demontieren

Schweißbrenner-Anschluss demontieren

Schweißbrenner-Anschluss: Anordnung der Bau­teile

Am Schweißbrenner-Anschluss

1

Sechskantmutter (25) - Schlüssel­weite 21 - lösen sowie folgende
Bauteile abnehmen:

Tellerfeder (26)

-

Beilagscheibe (27)

-

Isolationsscheibe (28)

-

Schweißbrenner-Anschluss (23)

2

entnehmen

Strombuchse
TIG montieren

Schweißbrenner-Anschluss entnehmen

Strombuchse TIG montieren

Anstelle des Schweißbrenner-An-

1

schlusses, mitgelieferte Strom­buchse TIG (24) einsetzen

10

(7)(2)

Stromkabel

(4)

(3) (6)

(28)

(6)(3)(4)

montieren

Strombuchse TIG montieren

WICHTIG! Bei der Montage, die mitge­lieferten Bauteile gemäß nachfolgen­der Beschreibung verwenden.

An der Strombuchse TIG, Isolati-

1

onsscheibe (2) aufsetzen und
Flachmutter (7) - Schlüsselweite
32 - festschrauben
Drehmoment 35 Nm

DE

Strombuchse TIG montieren

An der Strombuchse TIG, folgende Bauteile in der angegeben Reihenfolge

1

Strombuchse TIG: Anordnung der Bauteile

aufsetzen:

- Kabelschuh für Stromkabel (28)

- Beilagscheibe (4)

- Tellerfeder (3)

Sechskantmutter (6) - Schlüsselweite 19 - festschrauben

2

Drehmoment 15 - 35 Nm

11

Schutzgas-

(22)(5)

Schlauch an­schließen

Strombuchse TIG montieren

Schlauchklemme (5) am Schutz-

1

gas-Schlauch (22) aufschieben
Schutzgas-Schlauch (22) an der

2

Strombuchse TIG aufschieben
Schlauchklemme (5) mittels Oete-

3

ker-Zange fixieren
Rechtes Seitenteil montieren

4

12

Installation Instructions for F-connector conver­sion

General remarks For the installation of the F-connector please refer to the following chapters:

F-connector at TransTig 1600 / 1700

-

F-connector at TransTig / MagicWave 2000

-

Safety

Danger from incorrect operation and work that is not carried out properly.

This can result in serious personal injury and damage to property.

▶
▶

▶

Danger from electrical current.

This can result in serious personal injury and damage to property.

▶
▶
▶

WARNING!

All the work and functions described in this document must only be carried
out by technically trained and qualified personnel.
Read and understand this document in full.

Read and understand all safety rules and user documentation for this device
and all system components.

WARNING!

Before starting work, switch off all devices and components involved and dis­connect them from the grid.
Secure all devices and components involved so they cannot be switched back
on.
After opening the device, use a suitable measuring instrument to check that
electrically charged components (such as capacitors) have been discharged.

EN

WARNING!

Danger from electric current due to defective system components and incor­rect operation.

This can result in serious personal injury and damage to property.

All cables, leads and hosepacks must always be securely connected, unda-

▶

maged and correctly insulated.
Only use adequately dimensioned cables, leads and hosepacks.

▶

WARNING!

Danger due to hot system components and/or equipment.

Can result in serious burns or scalding.

Before starting work, allow all hot system components and/or equipment to

▶

cool to +25°C/+77°F (e.g., coolant, water-cooled system components, wire­feeder drive motor, etc.)
Wear suitable protective equipment (e.g., heat-resistant gloves, safety gog-

▶

gles, etc.) if cooling down is not possible.

13

Components The F-connector (4,100,423) conversion kit comprises the following components:

(1) (2)

(3)

(4)

(7)(6)(5)

1 x TIG socket

1

1 x socket insulation disc

2

1 x spring washer

3

1 x washer

4

1 x hose clamp

5

1 x hex nut M12

6

1 x flat nut M24

7

F-connector conversion kit

Required tools

open-end wrench, size 32

-

open-end wrench, size 21

-

open-end wrench, size 19

-

torque wrench

-

socket wrench, width 32

-

socket wrench, width 21

-

socket wrench, width 19

-

Oeteker tongs

-

knife or side-cutting pliers

-

14

F-connector at TransTIG 1600 / 1700

(9)

(8)

(11)

(10)

(12)

(10)(11)(12)(9)

(16)

(15)

(14)

(13)

(14)(15)(16)(13)

Cut shield-gas
hose to length

Cut shield-gas hose to length

Dismantle case

1

IMPORTANT! When cutting the shiel-

dgas hose (8) to length, cut the hose as
close as possible to the welding torch
connector (9). If you do not comply
with this instruction, the length of the
hose required for the installation of
the TIG socket will not be sufficient.

Cut off shield-gas hose (8) at wel-

2

ding torch connector (9)
Cut off hose clamp

3

Cut remaining hose piece at wel-

4

ding torch connector and remove

Loosen hex nut (10) at welding

5

torch connector (9) - using an
open-end wrench, size 21 - and re­move the spring washer (11) and
the washer (12)

EN

Dismantle cur­rent bow

Welding torch connector: component arrange­ment

Loosen current bow at mass socket

Mass socket: component arrangement

Loosen hexagon socket screw (14)

1

at mass socket (13) - using an
open-end wrench, size 19

Remove spring washer (15) and wa-

2

sher (16)

15

(17)

Dismantle wel-

(20)

(18)

(19)

(21)

(19)(20)(21) (18)

(13)

(14)

ding torch con­nector

Remove current bow

Remove current bow (17) from

3

mass socket and welding torch
connectorn

Mount TIG so­cket

Dismantle welding torch connector

Welding torch connector: component arrange­ment

Loosen hex nut (18) at welding

1

torch connector - using an open­end wrench, size 21 - and remove
the following components:

- spring washer (19)

- washer (20)

- insulation disc (21)

16

Remove welding torch connector

Remove welding torch connector (13)

1

Insert supplied TIG socket (14) instead of welding torch connector

2

Insert TIG socket

(2)

(3)

Mount TIG socket

(15)

(16)

(14)

(17)

(14)(15)(16)

Place supplied insulation disc (2)

1

on TIG socket and tighten supplied
flat nut (3) - using an open-end
wrench, size 32
Tightening torque 15 - 35 Nm

EN

Mount current
bow

Mount TIG socket

IMPORTANT! When placing the cur­rent bow (17), position it laterallyrever­sed compared to the original installati­on position.

Place current bow (17) on the TIG

1

socket and the mass socket.

Place washer (16) and spring was-

2

her (15) on mass socket
Tighten hexagon socket screw (14)

3

- using an open-end wrench, size
19
Tightening torque 15 - 35 Nm

Mass socket: component arrangement

17

Connect shiel-

(4)

(3)

(6)

(5)

(8)

(4) (3) (6)

dgas hose

Connect shield-gas hose

TIG socket: component arrangement

NOTE!

When mounting the components, use the supplied components in accordance
with the following description.

Place one of the supplied washers (4) and spring washer (3) on TIG socket

1

Tighten hex nut (6) - using an open-end wrench, size 19

2

Tightening torque 15 - 35 Nm
Shift hose clamp (5) over shield-gas hose

3

Shift shield-gas hose (8) over TIG socket

4

Fix hose clamp (5) by means of Oeteker tongs

5

Mount case

6

18

F-connector at TransTIG / MagicWave 2000

(22)

(23)

(24)(25)(27) (26)

(28)

(25)(26)(27)

(23)

(29) (28)

Cut shield-gas
hose to length

Cut shield-gas hose to length

Dismantle right side panel

1

IMPORTANT! When cutting the shiel-

dgas hose (22) to length, cut the hose
as close as possible to the welding
torch connector (23). If you do not
comply with this instruction, the
length of the hose required for the in­stallation of the TIG socket will not be
sufficient.

Cut off shield-gas hose (22) at wel-

2

ding torch connector (23)
Cut off hose clamp (24)

3

Cut remaining hose piece at wel-

4

ding torch connector and remove

Loosen hex nut (25) at welding

5

torch connector (23) - using an
open-end wrench, size 21 - and re­move spring washer (26) and was­her (27)

EN

Dismantle power
cable

Welding torch connector: component arrange­ment

Dismantle power cable

Remove cable fitting (28) with

1

power cable (29)

19

Dismantle wel-

(25)(26)

(27)(23)

(26)(27)(28) (25)

(23)

(24)

ding torch con­nector

Dismantle welding torch connector

Welding torch connector: component arrange­ment

Loosen hex nut (25) at welding

1

torch connector - using an open­end wrench, size 21 - and remove
the following components:

spring washer (26)

-

washer (27)

-

insulation disc (28)

-

Remove welding torch connector

2

(23)

Mount TIG so­cket

Remove welding torch connector

Mount TIG socket

Insert the supplied TIG socket (24)

1

instead of welding torch connector

20

(7)(2)

Mount power ca-

(4)

(3) (6)

(28)

(6)(3)(4)

ble

Mount TIG socket

IMPORTANT! When mounting the
components, use the supplied com­ponents in accordance to the following
description

Place insulation disc (2) on TIG so-

1

cket and tighten flat nut (7) - using
an openend wrench, size 32
Tightening torque 35 Nm

EN

Mount TIG socket

Position the following components on the TIG socket in the order specified:

1

TIG socket: component arrangement

- cable fitting for power cable (28)

- washer (4)

- spring washer (3)

Tighten hex nut (6) - using an open-end wrench, size 19

2

Torque tightening 15 - 35 Nm

21

Connect shiel-

(22)(5)

dgas hose

Mount TIG socket

Shift hose clamp (5) over shield-

1

gas hose (22)
Shift shield-gas hose (22) over TIG

2

socket
Fix hose clamp (5) by means of Oe-

3

teker tongs
Mount right side panel

4

22

Guide de montage du kit de montage raccord F

Généralités Le montage du raccord F est décrit aux chapitres suivants :

Raccord F pour TransTig 1600 / 1700

-

Raccord F pour TransTig / MagicWave 2000

-

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié.
Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants

▶

concernés et les débrancher du réseau électrique.
S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas

▶

être remis en marche.
Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure ap-

▶

proprié, que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.)
sont déchargés.

FR

AVERTISSEMENT!

Danger dû à un courant électrique suite à des composants périphériques défec­tueux et une erreur de manipulation.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Tous les câbles, conduites et faisceaux de liaison doivent toujours être solide-

▶

ment raccordés, intacts et correctement isolés.
N'utiliser que des câbles, conduites et faisceaux de liaison de dimensions suf-

▶

fisantes.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de contact avec les composants périphériques et/ou l'équipe­ment.

Cela peut entraîner de graves brûlures.

Avant d'entamer les travaux, laisser refroidir tous les composants périphéri-

▶

ques et/ou l'équipement chauds à +25 °C / +77 °F (par ex. réfrigérant, com­posants périphériques refroidis à l'eau, moteur d'entraînement du dévi­doir, ...).
Porter un équipement de protection adapté (par ex. gants de protection rési-

▶

stant à la chaleur, lunettes de protection, ...) si le refroidissement n'est pas
possible.

23

Composants Le kit de montage Raccord F (4,100,423) comprend les composants suivants :

(1) (2)

(3)

(4)

(7)(6)(5)

1 x Douille électrique TIG

1

1 x Rondelle isolante douille élec-

2

trique
1 x Rondelle belleville

3

1 x Rondelle plate

4

1 x Collier de serrage

5

1 x Ecrou hexagonal M12

6

1 x Ecrou plat M24

7

Kit de montage raccord F

Outils néces­saires

Clé à fourche de 32

-

Clé à fourche de 21

-

Clé à fourche de 19

-

Clé dynamométrique

-

Garniture de clé à douille de 32

-

Garniture de clé à douille de 21

-

Garniture de clé à douille de 19

-

Tenaille

-

Cutter ou pince coupante diagonale

-

24

Raccord F pour TransTig 1600 / 1700

(9)

(8)

(11)

(10)

(12)

(10)(11)(12)(9)

(16)

(15)

(14)

(13)

(14)(15)(16)(13)

Couper le tuyau
de gaz inerte à
longueur

Couper le tuyau de gaz inerte

Démonter l’enveloppe du boîtier

1

IMPORTANT! Couper le tuyau de gaz

inerte (8) à longueur en le sectionnant
le plus près possible du raccord (9) de
la torche de soudage, sans quoi le tu­yau risque de ne pas être assez long
pour le montage de la douille électri­que TIG.

Sectionner le tuyau de gaz inerte

2

(8) au niveau du raccord (9) de la
torche

Sectionner le collier de serrage

3

Entailler et enlever le bout de tu-

4

yau restant sur le raccord de la tor­che de soudage

Au niveau du raccord (9) de la tor-

5

che, desserrer l’écrou hexagonal
(10) à l’aide d’une clé de 21, puis
retirer la rondelle belleville (11) et
la rondelle plate (12)

FR

Démonter la
plaquette de
contact

Raccord de la torche : disposition des compo­sants

Desserrer la plaquette de contact sur la douille
de masse

Douille de masse : disposition des composants

Au niveau de la douille de masse

1

(13), desserrer la vis à tête hexago­nale (14) à l’aide d’une clé de 19

Retirer la rondelle belleville(15) et

2

la rondelle plate (16)

25

(17)

Démonter le rac-

(20)

(18)

(19)

(21)

(19)(20)(21) (18)

(13)

(14)

cord de la torche

Retirer la plaquette de contact

Retirer la plaquette de contact (17)

3

de la douille de masse et du rac­cord de la torche

Monter la douille
électrique TIG

Démonter le raccord de la torche

Raccord de la torche : disposition des compo­sants

Au niveau du raccord de la torche,

1

desserrer l’écrou hexagonal (18) à
l’aide d’une clé de 21, puis retirer
les composants suivants :

- Rondelle belleville (19)

- Rondelle plate (20)

- Rondelle isolante (21)

26

Extraire le raccord de la torche

Extraire le raccord (13) de la torche

1

A la place du raccord de la torche, placer la douille électrique TIG (14) four-

2

nie

Placer la douille électrique TIG

(2)

(3)

Monter la douille électrique TIG

(15)

(16)

(14)

(17)

(14)(15)(16)

Mettre la rondelle isolante (2) join-

1

te sur la douillle électrique TIG et
visser à fond l’écrou plat (3) fourni
à l’aide d’une clé de 32
Couple de serrage 15 - 35 Nm

FR

Monter la
plaquette de
contact

Monter la douille électrique TIG

IMPORTANT! Monter la plaquette de
contact (17) en inversant ses côtés par
rapport à sa position de montage in­itiale.

Mettre la plaquette de contact (17)

1

sur la douille électrique TIG et sur
la douille de masse

Mettre la rondelle plate (16) et la

2

rondelle belleville (15) sur la douil­le de masse

Visser à fond la vis à tête hexago-

3

nale (14) à l’aide d’une clé de 19
Couple de serrage 15 - 35 Nm

Douille de masse : disposition des composants

27

Raccorder le tu-

(4)

(3)

(6)

(5)

(8)

(4) (3) (6)

yau de gaz inerte

Raccorder le tuyau de gaz inerte

Douille électrique TIG : disposition des compo­sants

REMARQUE!

Lors du montage, utiliser les composants fournis en respectant la description
ci-dessous.

Mettre l’une des rondelles plates (4) et la rondelle belleville (3) sur la douille

1

électrique TIG
Visser à fond l’écrou hexagonal (6) à l’aide d’une clé de 19

2

Couple de serrage 15 - 35 Nm
Enfiler le collier de serrage (5) sur le tuyau de gaz inerte

3

Enfiler le tuyau de gaz inerte (8) sur la douille électrique TIG

4

Bloquer le collier de serrage (5) à l’aide d’une tenaille

5

Monter l’enveloppe du boîtier

6

28

Raccord F pour TransTIG / MagicWave 2000

(22)

(23)

(24)(25)(27) (26)

(28)

(25)(26)(27)

(23)

Couper le tuyau
de gaz inerte à
longueur

Couper le tuyau de gaz inerte

Démonter la partie latérale droite

1

IMPORTANT! Couper le tuyau de gaz

inerte (22) à longueur en le sectionnant
le plus près possible du raccord (23) de
la torche de soudage, sans quoi le tu­yau risque de ne pas être assez long
pour le montage de la douille électri­que TIG.

Sectionner le tuyau de gaz inerte

2

(22) au niveau du raccord (23) de la
torche

Sectionner le collier de serrage

3

(24)
Entailler et enlever le bout de tu-

4

yau restant sur le raccord de la tor­che de soudage

Au niveau du raccord (23) de la tor-

6

che, desserrer l’écrou hexagonal
(25) à l’aide d’une clé de 21, puis
retirer la rondelle belleville (26) et
la rondelle plate (27)

FR

Raccord de la torche : disposition des compo­sants

Au niveau du raccord (23) de la tor-

5

che, desserrer l’écrou hexagonal
(25) à l’aide d’une clé de 21, puis
retirer la rondelle belleville (26) et
la rondelle plate (27)

29

Démonter le

(29) (28)

(25)(26)

(27)(23)

(26)(27)(28) (25)

(23)

câble électrique

Démonter le rac­cord de la torche

Démonter le câble électrique

Enlever la cosse de câble (28) et le

1

câble électrique (29)

Démonter le raccord de la torche

Raccord de la torche : disposition des compo­sants

Au niveau du raccord de la torche,

1

desserrer l’écrou hexagonal (25) à
l’aide d’une clé de 21, puis retirer
les composants suivants :

Rondelle belleville (26)

-

Rondelle plate (27)

-

Rondelle isolante (28)

-

Extraire le raccord (23) de la torche

2

30

Extraire le raccord de la torche

Monter la douille

(24)

(7)(2)

(4)

(3) (6)

(28)

(6)(3)(4)

électrique TIG

Placer la douille électrique TIG

A la place du raccord de la torche,

1

placer la douille électrique TIG
(24) fournie

IMPORTANT! Lors du montage, utili­ser les composants fournis en respec­tant la description cidessous.

Mettre la rondelle isolante (2) sur

1

la douille électrique TIG et visser à
fond l’écrou plat (7) à l’aide d’une
clé de 32
Couple de serrage 35 Nm

FR

Monter le câble
électrique

Monter la douille électrique TIG

Monter la douille électrique TIG

Douille électrique TIG : disposition des compo­sants

31

Mettre les composants suivants sur la douille électrique TIG en respectant

(22)(5)

1

l’ordre indiqué :

- Cosse du câble électrique (28) (28)

- Rondelle plate (4)

- Rondelle belleville (3)

Visser à fond l’écrou hexagonal (6) à l’aide d’une clé de 19

2

Couple de serrage 15 - 35 Nm

Raccorder le tu­yau de gaz inerte

Monter la douille électrique TIG

Enfiler le collier de serrage (5) sur

1

le tuyau de gaz inerte (22)
Enfiler le tuyau de gaz inerte (22)

2

sur la douille électrique TIG
Bloquer le collier de serrage (5) à

3

l’aide d’une tenaille
Remonter la partie latérale droite

4

32

FR

33

34

FR

35

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