Fronius ETR-S SpeedClad Brochure Welding Automation [DE]

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Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging
ENDLOS ROTIERENDES BRENNERSYSTEM ETR-S
/ WIG Heißdraht
/ HIGHEND CLADDING SOLUTION
/ Hohes Gewicht und Komplexität von Bauteilen stellen in der Praxis oft eine sehr große Herausforderung dar. Genau hier kommen die Vorteile des ETR Systems zum Tragen. Durch die Systemsteuerung FPA 9000 können Bauteile mit mehreren Bohrungen und unterschiedlichen Bohrungswinkeln standardmäßig geschweißt werden. Große Bauteile müssen nicht mehr aufwändig zentriert werden – die Funktion „Automatic Centering“ erledigt dies automatisch. Der Zeitaufwand für Zentrierarbeiten kann somit drastisch reduziert werden – zusätzlich wird durch die exakte Positi­onierung die Qualität gesteigert.
/ PRODUKTIVITÄTSSTEIGERUNG / HOHE REPRODUZIERBARKEIT / FÜHRENDE SCHWEISSTECHNOLOGIE / AUSGELEGT AUF HÖCHSTE LEISTUNGSFÄHIGKEIT UND EINFACHSTEN SERVICE / ANZEIGE VON SCHWEISSPARAMETER IN ECHTZEIT
ETR SYSTEM - ALLES AUS EINER HAND
/ Das komplette Anlagensystem besteht ausschließlich aus Fronius Komponenten. Diese sind per­fekt aufeinander abgestimmt, woraus perfekte Schweißergebnisse resultieren. Fronius bietet die besten Technologien im Bereich „Cladding“ und hat sich weltweit sowohl als Technologie- als auch als Marktführer etabliert.
SYSTEMTECHNOLOGIE
VOLL DIGITALISIERT
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/ ECHTZEIT DATEN
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KOMMUNIKATION
/ VOLLE PROZESS
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KONTROLLE
/ STROMVERSORGUNG
ÜBER EINE ZULEITUNG
KABELMANAGEMENT
/ Die Kabelführung er­folgt geschützt über Energieketten.
STROMQUELLEN-SET
/ TransTig 5000 Job und Heißdraht TransTig 2200 Job.
FCB AUTOMATENTRÄGER
/ In verschiedenen Größen und unterschiedlichen Ver­fahrwegen erhältlich.
SYSTEMSTEUERUNG FPA 9000
/ Systemsteuerung mit Touch-Display. Umfang­reiche Softwarefeatures sorgen für ein breites Einsatzgebiet.
BASISEINHEIT MIT FAHRWERK (OPTIONAL)
/ Optional kann der Au­tomatenträger auch mit Fahrwerk ausgestattet werden.
BAUTEILZENTRIERUNG UND -GEOMETRIE
/ Die Anforderungen an kürzere Rüstzeiten und komplexeren Bauteilgeometrien werden immer höher. Das ETR System geht genau auf diese Faktoren ein.
BORE-TO-BORE
/ Bohrungen mit verschie­denen Winkeln werden standardmäßig unter­stützt.
AUTOMATIC CENTERING
/ Innenzentrierung, Außenzentrie­rung oder Ring Groove Zentrierung je nach Bauteil bzw. Anwendung
FCS CROSS SLIDE SYSTEM
/ Mit unterschiedlichen Verfahrwe­gen erhältlich.
LED BELEUCHTUNG
/ Zur optimalen Bau­teilausleuchtung.
RACE-TRACK
/ „Race-Track“ Bauteilgeo­metrien mit oder ohne Boh­rung werden standardmä­ßig unterstützt.
RECTANGLE (OPTIONAL)
/ Die Softwarefunktion „Rectangle“ kann optional erworben werden.
ETR SCHWEISSKOPF
/ Der wesentliche Bestand­teil des ETR-S ist der endlos rotierende Schweißkopf.
HMI-RC FERNBEDIENUNG
/ Fernbedienung mit Ba­lancer, Steuerung aller Achsenbewegungen, Start­Stopp des automatisierten Schweißablaufes, Parame­teränderung während des Schweißprozesses.
WIG PLATTIERBRENNER
/ TTHW Brenner sind ab Innendurchmesser 25 mm ve r f ügb ar.
FRT DREHTISCH (OPTIONAL)
/ Für bestimmte Bauteilgeometri­en kann ein optionaler Drehtisch die Produktivität erhöhen.
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