Fronius EHF 5000 Operating Instruction [DE, EN, FR]

Operating
Instructions

EHF 5000

Bedienungsanleitung

DE

Operating Instructions

EN

Instructions de service

FR

42,0410,1463 004-01122022

Inhaltsverzeichnis

Sicherheitsvorschriften 4

Erklärung Sicherheitshinweise 4
Allgemeines 4
Bestimmungsgemäße Verwendung 5
Umgebungsbedingungen 5

Verpflichtungen des Betreibers 5
Verpflichtungen des Personals 6

Netzanschluss 6
Fehlerstrom-Schutzschalter 6
Selbst- und Personenschutz 6
Angaben zu Geräuschemissions-Werten 7
Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe 7
Gefahr durch Funkenflug 8
Gefahren durch Netz- und Schweißstrom 8
Vagabundierende Schweißströme 9
EMV Geräte-Klassifizierungen 10
EMV-Maßnahmen 10
EMF-Maßnahmen 11
Besondere Gefahrenstellen 11
Anforderung an das Schutzgas 12
Gefahr durch Schutzgas-Flaschen 12
Gefahr durch austretendes Schutzgas 13
Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort und beim Transport 13
Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb 14
Inbetriebnahme, Wartung und Instandsetzung 14
Sicherheitstechnische Überprüfung 15
Entsorgung 15
Sicherheitskennzeichnung 15
Datensicherheit 15
Urheberrecht 15

Allgemeines 17

Funktionsprinzip 17
Einsatzgebiet 17
Voraussetzungen für den Betrieb 17
Befestigungsbohrungen 17

Anschlüsse und mechanische Komponenten 18

Sicherheit 18
Anschlüsse und mechanische Komponenten 18

Inbetriebnahme 19

Sicherheit 19
Installation 19
Inbetriebnahme 19

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung, Wartung 20

Sicherheit 20
An der Stromquelle angezeigte Service-Codes 20
Alle 6 Monate 20

Technische Daten 21

EHF 5000 21

Schaltplan 22

DE

3

Sicherheitsvorschriften

Erklärung Si­cherheitshinwei­se

GEFAHR!

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.

Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Fol-

▶

ge.

WARNUNG!

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.

Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die

▶

Folge sein.

VORSICHT!

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.

Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzun-

▶

gen sowie Sachschäden die Folge sein.

HINWEIS!

Bezeichnet die Möglichkeit beeinträchtigter Arbeitsergebnisse und von
Schäden an der Ausrüstung.

Allgemeines Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstech-

nischen Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch
Gefahr für

Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

-

das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,

-

die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

-

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhal­tung des Gerätes zu tun haben, müssen

entsprechend qualifiziert sein,

-

Kenntnisse vom Schweißen haben und

-

diese Bedienungsanleitung vollständig lesen und genau befolgen.

-

Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des Gerätes aufzubewahren.
Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen sowie die örtli­chen Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz zu beachten.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät

in lesbarem Zustand halten

-

nicht beschädigen

-

nicht entfernen

-

nicht abdecken, überkleben oder übermalen.

-

Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät, entnehmen Sie
dem Kapitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes.
Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des
Gerätes beseitigen.

Es geht um Ihre Sicherheit!

4

Bestimmungs­gemäße Verwen­dung

Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen
Verwendung zu benutzen.

Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißver­fahren bestimmt.
Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs­gemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanlei-

-

tung
das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinwei-

-

se
die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

-

Das Gerät niemals für folgende Anwendungen verwenden:

Auftauen von Rohren

-

Laden von Batterien/Akkumulatoren

-

Start von Motoren

-

Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden,
die auf den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller
nicht.

Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt der Hersteller
ebenfalls keine Haftung.

DE

Umgebungsbe­dingungen

Verpflichtungen

des Betreibers

Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt
als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Her­steller nicht.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F)

-

bei Transport und Lagerung: -20 °C bis +55 °C (-4 °F bis 131 °F)

-

Relative Luftfeuchtigkeit:

bis 50 % bei 40 °C (104 °F)

-

bis 90 % bei 20 °C (68 °F)

-

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw.
Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, die

mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfall-

-

verhütung vertraut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind
diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschrif-

-

ten“ gelesen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben
entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind.

-

Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen
zu überprüfen.

5

Verpflichtungen

des Personals

Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor
Arbeitsbeginn

die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung

-

zu befolgen
diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschrif-

-

ten“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese ver­standen haben und befolgen werden.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine
Personen- oder Sachschäden auftreten können.

Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energie-

qualität des Netzes beeinflussen.

Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von:

Anschluss-Beschränkungen

-

-

Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz

-

Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung

*)

jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz

*)

*)

siehe Technische Daten

In diesem Fall muss sich der Betreiber oder Anwender des Gerätes versichern,
ob das Gerät angeschlossen werden darf, gegebenenfalls durch Rücksprache mit
dem Energieversorgungs-Unternehmen.

Fehlerstrom­Schutzschalter

Selbst- und Per­sonenschutz

WICHTIG! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses achten!

Lokale Bestimmungen und nationale Richtlinien können beim Anschluss eines
Gerätes an das öffentliche Stromnetz einen Fehlerstrom-Schutzschalter erfor­dern.
Der vom Hersteller für das Gerät empfohlene Fehlerstrom-Schutzschalter Typ
ist in den technischen Daten angeführt.

Beim Umgang mit dem Gerät setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie bei­spielsweise.:

Funkenflug, umherfliegende heiße Metallteile

-

augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung

-

schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittma-

-

chern Lebensgefahr bedeuten
elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom

-

erhöhte Lärmbelastung

-

schädlichen Schweißrauch und Gase

-

Beim Umgang mit dem Gerät geeignete Schutzkleidung verwenden. Die Schutz­kleidung muss folgende Eigenschaften aufweisen:

schwer entflammbar

-

isolierend und trocken

-

den ganzen Körper bedeckend, unbeschädigt und in gutem Zustand

-

Schutzhelm

-

stulpenlose Hose

-

6

Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem:

Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filterein-

-

satz vor UV-Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen.
Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seiten-

-

schutz tragen.
Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen.

-

Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitze-

-

schutz).
Zur Verringerung der Lärmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen

-

Gehörschutz tragen.

Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem
Schweißprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe

diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr

-

durch Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung,
mögliche Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten,
geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder

-

geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen.

-

DE

Angaben zu
Geräuschemissi­ons-Werten

Gefahr durch
schädliche Gase
und Dämpfe

Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei
Leerlauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal
zulässigem Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1.

Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden)
nicht angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist. Er ist
abhängig von den verschiedensten Parametern wie beispielsweise Schweißverfah­ren (MIG/MAG-, WIG-Schweißen), der angewählten Stromart (Gleichstrom,
Wechselstrom), dem Leistungsbereich, der Art des Schweißgutes, dem Reso­nanzverhalten des Werkstückes, der Arbeitsplatzumgebung und weitere.

Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase und
Dämpfe.

Schweißrauch enthält Substanzen, welche gemäß Monograph 118 der Internatio­nal Agency for Research on Cancer Krebs auslösen.

Punktuelle Absaugung und Raumabsaugung anwenden.
Falls möglich, Schweißbrenner mit integrierter Absaugvorrichtung verwenden.

Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten.

Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase

nicht einatmen

-

durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen.

-

Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine
Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ / Stunde zu jeder Zeit gegeben ist.

Bei nicht ausreichender Belüftung einen Schweißhelm mit Luftzufuhr verwen­den.

Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen
Schadstoff-Emissionswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen.

7

Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des
Schweißrauches verantwortlich:

für das Werkstück eingesetzte Metalle

-

Elektroden

-

Beschichtungen

-

Reiniger, Entfetter und dergleichen

-

verwendeter Schweißprozess

-

Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstelleranga­ben zu den aufgezählten Komponenten berücksichtigen.

Empfehlungen für Expositions-Szenarien, Maßnahmen des Risikomanagements
und zur Identifizierung von Arbeitsbedingungen sind auf der Website der Euro­pean Welding Association im Bereich Health & Safety zu finden (https://euro­pean-welding.org).

Entzündliche Dämpfe (beispielsweise Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbe­reich des Lichtbogens fernhalten.

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversor­gung schließen.

Gefahr durch

Funkenflug

Gefahren durch
Netz- und
Schweißstrom

Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen.

Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen.

Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbo­gen entfernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden.

Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten.

Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in
umliegende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass den­noch keine Verletzungs- und Brandgefahr besteht.

Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen
Tanks, Fässern oder Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß den entspre­chenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind.

An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/waren,
darf nicht geschweißt werden. Durch Rückstände besteht Explosionsgefahr.

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein.

Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren.

Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Draht­spule, die Vorschubrollen sowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Ver­bindung stehen, spannungsführend.

Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund aufstel­len oder eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufnahme verwenden.

Für geeigneten Selbst- und Personenschutz durch gegenüber dem Erd- oder
Massepotential ausreichend isolierende, trockene Unterlage oder Abdeckung
sorgen. Die Unterlage oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwischen
Körper und Erd- oder Massepotential vollständig abdecken.

Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausrei­chend dimensioniert sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder

8

unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern.
Vor jedem Gebrauch die Stromverbindungen durch Handgriff auf festen Sitz
überprüfen.
Bei Stromkabeln mit Bajonettstecker das Stromkabel um min. 180° um die
Längsachse verdrehen und vorspannen.

Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.

Die Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...)

niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen

-

niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren.

-

Zwischen den Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die doppelte
Leerlauf-Spannung eines Schweißgerätes auftreten. Bei gleichzeitiger Berührung
der Potentiale beider Elektroden besteht unter Umständen Lebensgefahr.

Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funkti­onstüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen.

Geräte der Schutzklasse I benötigen für den ordnungsgemäßen Betrieb ein Netz
mit Schutzleiter und ein Stecksystem mit Schutzleiter-Kontakt.

Ein Betrieb des Gerätes an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose
ohne Schutzleiter-Kontakt ist nur zulässig, wenn alle nationalen Bestimmungen
zur Schutztrennung eingehalten werden.
Andernfalls gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet
der Hersteller nicht.

DE

Vagabundieren­de
Schweißströme

Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des
Werkstückes sorgen.

Nicht verwendete Geräte ausschalten.

Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen.

Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen.

Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen An­stecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern.

Nach dem Öffnen des Gerätes:

alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen

-

sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.

-

Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite Person hin­zuziehen, die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet.

Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entste­hung vagabundierender Schweißströme möglich, die folgendes verursachen
können:

Feuergefahr

-

Überhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sind

-

Zerstörung von Schutzleitern

-

Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen

-

Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sorgen.

Werkstück-Klemme möglichst nahe an der zu schweißenden Stelle befestigen.

Das Gerät mit ausreichender Isolierung gegenüber elektrisch leitfähiger Umge­bung aufstellen, beispielsweise Isolierung gegenüber leitfähigem Boden oder
Isolierung zu leitfähigen Gestellen.

9

Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, ..., folgendes be­achten: Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektro­denhalters ist potentialführend. Sorgen Sie für eine ausreichend isolierende La­gerung des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters.

Bei automatisierten MIG/MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von
Schweißdraht-Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen.

EMV Geräte­Klassifizierun­gen

EMV-Maßnah­men

Geräte der Emissionsklasse A:

sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen

-

können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen

-

verursachen.

Geräte der Emissionsklasse B:

erfüllen die Emissionsanforderungen für Wohn- und Industriegebiete. Dies

-

gilt auch für Wohngebiete, in denen die Energieversorgung aus dem öffentli­chen Niederspannungsnetz erfolgt.

EMV Geräte-Klassifizierung gemäß Leistungsschild oder technischen Daten.

In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenz­werte Beeinflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (bei­spielsweise wenn empfindliche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der
Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern ist).
In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die
Störungsbehebung zu ergreifen.

Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß natio­nalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für
störanfällige Einrichtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten:

Sicherheitseinrichtungen

-

Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen

-

EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen

-

Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren

-

Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen:

Netzversorgung

1.
Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netz-

-

anschluss auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (beispielsweise geeigne­ten Netzfilter verwenden).

Schweißleitungen

2.
so kurz wie möglich halten

-

eng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMF-Proble-

-

men)
weit entfernt von anderen Leitungen verlegen

-

Potentialausgleich

3.

Erdung des Werkstückes

4.
Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstel-

-

len.

Abschirmung, falls erforderlich

5.
Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen

-

Gesamte Schweißinstallation abschirmen

-

10

EMF-Maßnah­men

Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch
nicht bekannt sind:

Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, beispielsweise

-

Träger von Herzschrittmachern und Hörhilfen
Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen,

-

bevor sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses
aufhalten
Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Si-

-

cherheitsgründen so groß wie möglich halten
Schweißkabel und Schlauchpakete nicht über der Schulter tragen und nicht

-

um den Körper und Körperteile wickeln

DE

Besondere Ge­fahrenstellen

Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhal­ten, wie zum Beispiel:

Ventilatoren

-

Zahnrädern

-

Rollen

-

Wellen

-

Drahtspulen und Schweißdrähten

-

Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebstei­le greifen.

Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Repa­raturarbeiten geöffnet / entfernt werden.

Während des Betriebes

Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile

-

ordnungsgemäß montiert sind.
Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten.

-

Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Ver­letzungsrisiko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...).

Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvor­schub) und eine geeignete Schutzbrille verwenden.

Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsge­fahr.

Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nach­arbeiten von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und
für ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen.

Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstem­peratur abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (bei­spielsweise Kessel) müssen mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die
Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen Räumen befinden.

Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von
Anschlüssen für den Kühlmittelvorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschalten.

Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben des Kühlmittel Sicherheits-Daten­blattes beachten. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer
Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.

11

Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Her­stellers verwenden.

Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigne-

-

ten Last-Aufnahmemittels einhängen.
Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten

-

einnehmen.
Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen.

-

Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens, immer eine
geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufhängung verwenden (MIG/MAG- und
WIG-Geräte).

Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient dieser
ausschließlich für den Transport per Hand. Für einen Transport mittels Kran, Ga­belstapler oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen, ist der Tragegurt nicht
geeignet.

Alle Anschlagmittel (Gurte, Schnallen, Ketten, ...) welche im Zusammenhang mit
dem Gerät oder seinen Komponenten verwendet werden, sind regelmäßig zu
überprüfen (beispielsweise auf mechanische Beschädigungen, Korrosion oder
Veränderungen durch andere Umwelteinflüsse).
Prüfintervall und Prüfumfang haben mindestens den jeweils gültigen nationalen
Normen und Richtlinien zu entsprechen.

Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb- und geruchlosem Schutzgas, bei
Verwendung eines Adapters für den Schutzgas-Anschluss. Das geräteseitige Ge­winde des Adapters, für den Schutzgas-Anschluss, vor der Montage mittels ge­eignetem Teflon-Band abdichten.

Anforderung an
das Schutzgas

Gefahr durch
Schutzgas-Fla­schen

Insbesondere bei Ringleitungen kann verunreinigtes Schutzgas zu Schäden an
der Ausrüstung und zu einer Minderung der Schweißqualität führen.
Folgende Vorgaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität erfüllen:

Feststoff-Partikelgröße < 40 µm

-

Druck-Taupunkt < -20 °C

-

max. Ölgehalt < 25 mg/m³

-

Bei Bedarf Filter verwenden!

Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei
Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der
Schweißausrüstung sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden.

Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen
Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen.

Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß Anleitung befestigen,
damit sie nicht umfallen können.

Schutzgas-Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Stromkreisen fern­halten.

Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen.

12

Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Elektrode berühren.

Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Flasche
schweißen.

Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu
passendes, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden.
Schutzgas-Flaschen und Zubehör nur in gutem Zustand verwenden.

Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass weg­drehen.

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen.

Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutzgas­Flasche belassen.

Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Bestim­mungen für Schutzgas-Flaschen und Zubehörteile befolgen.

DE

Gefahr durch
austretendes
Schutzgas

Sicherheits­maßnahmen am
Aufstellort und
beim Transport

Erstickungsgefahr durch unkontrolliert austretendes Schutzgas

Schutzgas ist farb- und geruchlos und kann bei Austritt den Sauerstoff in der
Umgebungsluft verdrängen.

Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen - Durchlüftungsrate von mindes-

-

tens 20 m³ / Stunde
Sicherheits- und Wartungshinweise der Schutzgas-Flasche oder der Haupt-

-

gasversorgung beachten
Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasver-

-

sorgung schließen.
Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung vor jeder Inbetriebnahme auf

-

unkontrollierten Gasaustritt überprüfen.

Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem,
festem Untergrund standsicher aufstellen

Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig.

-

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

-

Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Um­gebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.

Das Gerät nur gemäß der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen
und betreiben.

Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) si­cherstellen, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann.

Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und
regionalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden.
Dies gilt speziell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und
Beförderung.

Keine aktiven Geräte heben oder transportieren. Geräte vor dem Transport oder
dem Heben ausschalten!

Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie fol­gende Komponenten demontieren:

Drahtvorschub

-

Drahtspule

-

Schutzgas-Flasche

-

13

Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des
Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbe­triebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen.

Sicherheits­maßnahmen im
Normalbetrieb

Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüch­tig sind. Sind die Sicherheitseinrichtungen nicht voll funktionstüchtig, besteht
Gefahr für

Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

-

das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers

-

die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

-

Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des
Gerätes instandsetzen.

Sicherheitseinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen.

Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann.

Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und
Funktionstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abneh­men.

Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften
(elektrische Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbar­keit, ...) für den Einsatz in unseren Geräten geeignet.

Nur geeignetes Original-Kühlmittel des Herstellers verwenden.

Original-Kühlmittel des Herstellers nicht mit anderen Kühlmitteln mischen.

Inbetriebnahme,
Wartung und In­standsetzung

Nur Systemkomponenten des Herstellers an den Kühlkreislauf anschließen.

Kommt es bei Verwendung anderer Systemkomponenten oder anderer Kühlmit­tel zu Schäden, haftet der Hersteller hierfür nicht und sämtliche Gewährleis­tungsansprüche erlöschen.

Cooling Liquid FCL 10/20 ist nicht entzündlich. Das ethanolbasierende Kühlmit­tel ist unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das Kühlmittel nur in ge­schlossenen Original-Gebinden transportieren und von Zündquellen fernhalten

Ausgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften ent­sprechend fachgerecht entsorgen. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhal­ten Sie bei Ihrer Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.

Bei abgekühlter Anlage vor jedem Schweißbeginn den Kühlmittel-Stand prüfen.

Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und
sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.

Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile).

-

Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbau-

-

ten am Gerät vornehmen.
Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

-

Bei Bestellung genaue Benennung und Sachnummer laut Ersatzteilliste, so-

-

wie Seriennummer Ihres Gerätes angeben.

14

Die Gehäuseschrauben stellen die Schutzleiter-Verbindung für die Erdung der
Gehäuseteile dar.

Immer Original-Gehäuseschrauben in der entsprechenden Anzahl mit dem ange­gebenen Drehmoment verwenden.

DE

Sicherheitstech­nische
Überprüfung

Entsorgung Werfen Sie dieses Gerät nicht in den Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtlinie

Der Hersteller empfiehlt, mindestens alle 12 Monate eine sicherheitstechnische
Überprüfung am Gerät durchführen zu lassen.

Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine
Kalibrierung von Stromquellen.

Eine sicherheitstechnische Überprüfung durch eine geprüfte Elektro-Fachkraft
wird empfohlen

nach Veränderung

-

nach Ein- oder Umbauten

-

nach Reparatur, Pflege und Wartung

-

mindestens alle zwölf Monate.

-

Für die sicherheitstechnische Überprüfung die entsprechenden nationalen und
internationalen Normen und Richtlinien befolgen.

Nähere Informationen für die sicherheitstechnische Überprüfung und Kalibrie­rung erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle. Diese stellt Ihnen auf Wunsch die er­forderlichen Unterlagen zur Verfügung.

über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht,
müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltge­rechten Wiederverwertung zugeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr ge­brauchtes Gerät bei Ihrem Händler zurückgeben oder holen Sie Informationen
über ein lokales, autorisiertes Sammel- und Entsorgungssystem ein. Ein Ignorie­ren dieser EU-Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und
Ihre Gesundheit führen!

Sicherheitskenn­zeichnung

Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist

Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.

Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der
Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (bei­spielsweise relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974).

Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU
entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der fol­genden Internet-Adresse verfügbar: http://www.fronius.com

Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen
der relevanten Normen für Kanada und USA.

der Anwender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen
haftet der Hersteller nicht.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung.
Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keiner-

15

lei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise
auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

16

Allgemeines

280 mm

50 mm

M8

10 mm 130 mm 140 mm

160 mm

55 mm

50 mm

M8

Funktionsprinzip Das externe Hochfrequenz-Gerät EHF 5000 gewährleistet ein problemloses

Zünden des WIG-Lichtbogens bei langen WIG-Schlauchpaketen. Die Stromver­sorgung und Steuerung des EHF 5000 erfolgt über die WIG-Stromquelle.

Einsatzgebiet Das EHF 5000 kommt vor allem bei automatisierten WIG-Anwendungen mit lan-

gen Schlauchpaketen zum Einsatz.

DE

Voraussetzun­gen für den Be­trieb

Befestigungs­bohrungen

Der Betrieb des EHF 5000 setzt folgende Punkte voraus:

Firmware an der Stromquelle: OFFICIAL UST V4.22.27 oder höher

-

LocalNet-Kabel (z.B. vom WIG Verbindungs-Schlauchpaket)

-

kein JobMaster Schweißbrenner bei manuellen Anwendungen

-

Das EHF 5000 ist auf der Seite und auf der Unterseite mit M8-Gewindebohrun­gen zur individuellen Montage ausgestattet.

Gewindebohrungen auf der Seite

Gewindebohrungen auf der Unterseite

17

Anschlüsse und mechanische Komponenten

(1) (3)(2)

(5)(4)

(6)(6)

(7)(7)(7)

Sicherheit

Anschlüsse und
mechanische
Komponenten

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

Anschlüsse an der Vorderseite

Mechanische Komponenten an der Seite

(1) Strom/Gas-Anschluss Verbindungs-Schlauchpaket

(2) LocalNet Anschluss Verbindungs-Schlauchpaket

(3) Strom/Gas-Anschluss Schweißbrenner

(4) Belüftungsschlitze

(5) Lüfter

(6) Gewindebohrungen M8

Mechanische Komponenten an der Oberseite

Mechanische Komponenten an der Unterseite

18

(7) Gewindebohrungen M8

Inbetriebnahme

DE

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

▶

ten und von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si-

▶

cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensato­ren) entladen sind.

Installation

Inbetriebnahme

VORSICHT!

Beschädigungs- und Störungsgefahr von elektronischen Komponenten der Ro­boteranlage durch nicht geerdetes EHF 5000.

Schwere Sachschäden können die Folge sein.

Beim Aufbau des EHF 5000 das Gehäuse erden oder Masse des Schweißpo-

▶

tentials anlegen.

EHF 5000 mittels Gewindebohrungen an geeigneter Position geerdet mon-

1

tieren
Strom/Gas-Anschluss vom Verbindungs-Schlauchpaket am Strom/Gas-An-

2

schluss des EHF 5000 anschließen
LocalNet Anschluss vom Verbindungs-Schlauchpaket am LocaNet Anschluss

3

des EHF 5000 anschließen
Strom/Gas-Anschluss des Schweißbrenners am Strom/Gas-Anschluss

4

Schweißbrenner des EHF 5000 anschließen
Steuerungsleitung mit Tuchelstecker und Wasserschläuche vom Verbin-

5

dungs-Schlauchpaket am Schweißbrenner anschließen

Stromquelle am Netz anschließen

1

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - I - schalten

2

Gemäß Bedienungsanleitung der Stromquelle im Setup-Menü den Parame-

3

ter ‘HFt’ auf ‘EHF’ einstellen

Das EHF 5000 ist betriebsbereit.
Schweißstart

4

19

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung, Wartung

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

▶

ten und von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si-

▶

cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensato­ren) entladen sind.

An der Strom­quelle angezeig­te Service­Codes

Alle 6 Monate

In Verbindung mit dem EHF 5000 werden an der Stromquelle folgende Service­codes angezeigt:

Err | EHF

Die Stromquelle schaltet ab

Ursache:
Behebung:

Geräteseitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, reduzier-

-

ter Pressluft sauberblasen

HINWEIS!

Gefahr der Beschädigung elektronischer Bauteile. Elektronische Bauteile nicht
aus kurzer Entfernung anblasen.

Bei starkem Staubanfall auch die Kühlluftkanäle reinigen

-

Einschaltdauer des EHF 5000 wurde überschritten
EHF 5000 abkühlen lassen, Einschaltdauer überprüfen; den Feh-

ler ‘Err | EHF’ durch Drücken der Taste Store an der Stromquelle
quittieren.

20

Technische Daten

EHF 5000 Die Stromversorgung und Steuerung des EHF 5000 erfolgt über die WIG-Strom-

quelle.

DE

Versorgungsspannung U

max. Stromaufnahme 0,8 A

Schweißstrom bei

10 min/40°C (104°F) 40% ED

10 min/40°C (104°F) 60% ED

10 min/40°C (104°F) 100% ED

Zündspannung (Up) 9 kV

Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist für den manuellen Betrieb geeignet.

Schutzart IP 21

Kühlart AF

Isolationsklasse F

Maße l/b/h 375 / 215 / 200 mm

Gewicht 7,2 kg

Prüfzeichen S, CE

1

1)

1)

1)

14.76 / 8.46 / 7.87 in.

24 V DC

500 A

440 A

350 A

15,87 lb.

1) ED = Einschaltdauer

21

Schaltplan

22

Contents

Safety rules 24

Explanation of safety notices 24
General 24
Proper use 25
Environmental conditions 25
Obligations of the operator 25
Obligations of personnel 25
Mains connection 26
Residual current protective device 26
Protecting yourself and others 26
Noise emission values 27
Danger from toxic gases and vapours 27
Danger from flying sparks 28
Risks from mains current and welding current 28
Meandering welding currents 29
EMC Device Classifications 29
EMC measures 30
EMF measures 30
Specific hazards 30
Requirement for the shielding gas 31
Danger from shielding gas cylinders 32
Danger from escaping shielding gas 32
Safety measures at the installation location and during transport 32
Safety measures in normal operation 33
Commissioning, maintenance and repair 34
Safety inspection 34
Disposal 34
Safety symbols 34
Data protection 35
Copyright 35

General 36

Functional principle 36
Field of application 36
Prerequisites for operation 36
Fixing holes 36

Connections and mechanical components 37

Safety 37
Connections and mechanical components 37

Start-up 38

Safety 38
Installation 38
Commissioning 38

Fault diagnosis, troubleshooting, maintenance 39

Safety 39
Service codes displayed on the power source 39
Every 6 months 39

Technical data 40

EHF 5000 40

Circuit diagram 41

EN

23

Safety rules

Explanation of
safety notices

DANGER!

Indicates immediate danger.

If not avoided, death or serious injury will result.

▶

WARNING!

Indicates a potentially hazardous situation.

If not avoided, death or serious injury may result.

▶

CAUTION!

Indicates a situation where damage or injury could occur.

If not avoided, minor injury and/or damage to property may result.

▶

NOTE!

Indicates a risk of flawed results and possible damage to the equipment.

General The device is manufactured using state-of-the-art technology and according to

recognised safety standards. If used incorrectly or misused, however, it can cau­se:

injury or death to the operator or a third party,

-

damage to the device and other material assets belonging to the operating

-

company,
inefficient operation of the device.

-

All persons involved in commissioning, operating, maintaining and servicing the
device must:

be suitably qualified,

-

have sufficient knowledge of welding and

-

read and follow these operating instructions carefully.

-

The operating instructions must always be at hand wherever the device is being
used. In addition to the operating instructions, attention must also be paid to any
generally applicable and local regulations regarding accident prevention and en­vironmental protection.

All safety and danger notices on the device

must be in a legible state,

-

must not be damaged,

-

must not be removed,

-

must not be covered, pasted or painted over.

-

For the location of the safety and danger notices on the device, refer to the sec­tion headed "General" in the operating instructions for the device.
Before switching on the device, rectify any faults that could compromise safety.

24

This is for your personal safety!

Proper use The device is to be used exclusively for its intended purpose.

The device is intended solely for the welding processes specified on the rating
plate.
Any use above and beyond this purpose is deemed improper. The manufacturer
shall not be held liable for any damage arising from such usage.

Proper use includes:

carefully reading and following all the instructions given in the operating in-

-

structions
studying and obeying all safety and danger notices carefully

-

performing all stipulated inspection and maintenance work.

-

Never use the device for the following purposes:

Thawing out pipes

-

Charging batteries

-

Starting engines

-

The device is designed for use in industry and the workshop. The manufacturer
accepts no responsibility for any damage caused through use in a domestic set­ting.

The manufacturer likewise accepts no liability for inadequate or incorrect results.

EN

Environmental
conditions

Obligations of
the operator

Operation or storage of the device outside the stipulated area will be deemed as
not in accordance with the intended purpose. The manufacturer shall not be held
liable for any damage arising from such usage.

Ambient temperature range:

during operation: -10 °C to + 40 °C (14 °F to 104 °F)

-

during transport and storage: -20 °C to +55 °C (-4 °F to 131 °F)

-

Relative humidity:

up to 50% at 40 °C (104 °F)

-

up to 90% at 20 °C (68 °F)

-

The surrounding air must be free from dust, acids, corrosive gases or substances,
etc.
Can be used at altitudes of up to 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

The operator must only allow persons to work with the device who:

are familiar with the fundamental instructions regarding safety at work and

-

accident prevention and have been instructed in how to use the device
have read and understood these operating instructions, especially the sec-

-

tion "safety rules", and have confirmed as much with their signatures
are trained to produce the required results.

-

Checks must be carried out at regular intervals to ensure that operators are
working in a safety-conscious manner.

Obligations of
personnel

Before using the device, all persons instructed to do so undertake:

to observe the basic instructions regarding safety at work and accident pre-

-

vention
to read these operating instructions, especially the "Safety rules" section and

-

sign to confirm that they have understood them and will follow them.

25

Before leaving the workplace, ensure that people or property cannot come to any
harm in your absence.

Mains connec­tion

Residual current
protective de­vice

Devices with a higher rating may affect the energy quality of the mains due to
their current consumption.

This may affect a number device types in terms of:

Connection restrictions

-

-

Criteria with regard to the maximum permissible mains impedance

-

Criteria with regard to the minimum short-circuit power requirement

*)

at the interface with the public grid

*)

*)

see "Technical data"

In this case, the plant operator or the person using the device should check whe­ther the device may be connected, where appropriate by discussing the matter
with the power supply company.

IMPORTANT! Ensure that the mains connection is earthed properly

Local regulations and national guidelines may require a residual current protecti­ve device when connecting equipment to the public grid.
The type of residual current protective device recommended by the manufactu­rer for the equipment is indicated in the technical data.

Protecting
yourself and
others

Anyone working with the device exposes themselves to numerous risks, e.g.

flying sparks and hot pieces of metal

-

Arc radiation, which can damage eyes and skin

-

Hazardous electromagnetic fields, which can endanger the lives of those

-

using cardiac pacemakers
Risk of electrocution from mains current and welding current

-

Greater noise pollution

-

Harmful welding fumes and gases

-

Suitable protective clothing must be worn when working with the device. The
protective clothing must have the following properties:

Flame-resistant

-

Insulating and dry

-

Covers the whole body, is undamaged and in good condition

-

Safety helmet

-

Trousers with no turn-ups

-

Protective clothing refers to a variety of different items. Operators should:

Protect eyes and face from UV rays, heat and sparks using a protective visor

-

and regulation filter
Wear regulation protective goggles with side protection behind the protecti-

-

ve visor
Wear stout footwear that provides insulation even in wet conditions

-

Protect the hands with suitable gloves (electrically insulated and providing

-

protection against heat)
Wear ear protection to reduce the harmful effects of noise and to prevent in-

-

jury

26

Keep all persons, especially children, out of the working area while any devices
are in operation or welding is in progress. If, however, there are people in the
vicinity:

Make them aware of all the dangers (risk of dazzling by the arc, injury from

-

flying sparks, harmful welding fumes, noise, possible risks from mains cur­rent and welding current, etc.)
Provide suitable protective equipment

-

Alternatively, erect suitable safety screens/curtains.

-

EN

Noise emission
values

Danger from to­xic gases and va­pours

The device generates a maximum sound power level of <80 dB(A) (ref. 1pW)
when idling and in the cooling phase following operation at the maximum permis­sible operating point under maximum rated load conditions according to EN
60974-1.

It is not possible to provide a workplace-related emission value during welding
(or cutting) as this is influenced by both the process and the environment. All
manner of different welding parameters come into play, including the welding
process (MIG/MAG, TIG welding), the type of power selected (DC or AC), the
power range, the type of weld metal, the resonance characteristics of the work­piece, the workplace environment, etc.

The fumes produced during welding contain harmful gases and vapours.

Welding fumes contain substances that cause cancer, as stated in Monograph
118 of the International Agency for Research on Cancer.

Use at-source extraction and a room extraction system.
If necessary, use a welding torch with an integrated extraction device.

Keep your face away from welding fumes and gases.

Fumes and hazardous gases

must not be breathed in

-

must be extracted from the working area using appropriate methods.

-

Ensure an adequate supply of fresh air. Ensure that there is a ventilation rate of
at least 20 m³ per hour at all times.

Otherwise, a welding helmet with an air supply must be worn.

If there is any doubt about whether the extraction capacity is sufficient, the
measured toxic emission values should be compared with the permissible limit
values.

The following components are responsible, amongst other things, for the degree
of toxicity of welding fumes:

Metals used for the workpiece

-

Electrodes

-

Coatings

-

Cleaners, degreasers, etc.

-

Welding process used

-

The relevant material safety data sheets and manufacturer's specifications for
the listed components should therefore be studied carefully.

Recommendations for trade fair scenarios, risk management measures and for
identifying working conditions can be found on the European Welding Associati­on website under Health & Safety (https://european-welding.org).

27

Flammable vapours (e.g. solvent fumes) should be kept away from the arc's radia­tion area.

Close the shielding gas cylinder valve or main gas supply if no welding is taking
place.

Danger from fly­ing sparks

Risks from mains
current and wel­ding current

Flying sparks may cause fires or explosions.

Never weld close to flammable materials.

Flammable materials must be at least 11 metres (36 ft. 1.07 in.) away from the
arc, or alternatively covered with an approved cover.

A suitable, tested fire extinguisher must be available and ready for use.

Sparks and pieces of hot metal may also get into adjacent areas through small
gaps or openings. Take appropriate precautions to prevent any danger of injury or
fire.

Welding must not be performed in areas that are subject to fire or explosion or
near sealed tanks, vessels or pipes unless these have been prepared in ac­cordance with the relevant national and international standards.

Do not carry out welding on containers that are being or have been used to store
gases, propellants, mineral oils or similar products. Residues pose an explosive
hazard.

An electric shock is potentially life threatening and can be fatal.

Do not touch live parts either inside or outside the device.

During MIG/MAG welding and TIG welding, the welding wire, the wirespool, the
feed rollers and all pieces of metal that are in contact with the welding wire are
live.

Always set the wirefeeder up on a sufficiently insulated surface or use a suitable,
insulated wirefeeder holder.

Make sure that you and others are protected with an adequately insulated, dry
base or cover for the earth or ground potential. This base or cover must extend
over the entire area between the body and the earth or ground potential.

All cables and leads must be secured, undamaged, insulated and adequately di­mensioned. Replace loose connections and scorched, damaged, or inadequately
dimensioned cables and leads immediately.
Use the handle to ensure the power connections are tight before every use.
In the case of power cables with a bayonet connector, rotate the power cable
around the longitudinal axis by at least 180° and pretension.

Do not wrap cables or leads around the body or parts of the body.

The electrode (rod electrode, tungsten electrode, welding wire, etc.) must

never be immersed in liquid for cooling

-

Never touch the electrode when the power source is switched on.

-

Double the open circuit voltage of a power source can occur between the welding
electrodes of two power sources. Touching the potentials of both electrodes at
the same time may be fatal under certain circumstances.

28

Arrange for the mains cable to be checked regularly by a qualified electrician to
ensure the ground conductor is functioning properly.

Protection class I devices require a mains supply with ground conductor and a
connector system with ground conductor contact for proper operation.

Operation of the device on a mains supply without ground conductor and on a
socket without ground conductor contact is only permitted if all national regula­tions for protective separation are observed.
Otherwise, this is considered gross negligence. The manufacturer shall not be
held liable for any damage arising from such usage.

If necessary, provide adequate earthing for the workpiece.

Switch off unused devices.

Wear a safety harness if working at height.

Before working on the device, switch it off and pull out the mains plug.

Attach a clearly legible and easy-to-understand warning sign to the device to
prevent anyone from plugging the mains plug back in and switching it on again.

After opening the device:

Discharge all live components

-

Ensure that all components in the device are de-energised.

-

If work on live parts is required, appoint a second person to switch off the main
switch at the right moment.

EN

Meandering wel­ding currents

If the following instructions are ignored, meandering welding currents can deve­lop with the following consequences:

Fire hazard

-

Overheating of parts connected to the workpiece

-

Damage to ground conductors

-

Damage to device and other electrical equipment

-

Ensure that the workpiece is held securely by the workpiece clamp.

Attach the workpiece clamp as close as possible to the area that is to be welded.

Position the device with sufficient insulation against electrically conductive envi­ronments, such as insulation against conductive floor or insulation to conductive
racks.

If power distribution boards, twin-head mounts, etc., are being used, note the fol­lowing: The electrode of the welding torch / electrode holder that is not used is
also live. Make sure that the welding torch / electrode holder that is not used is
kept sufficiently insulated.

In the case of automated MIG/MAG applications, ensure that only an insulated
wire electrode is routed from the welding wire drum, large wirefeeder spool or
wirespool to the wirefeeder.

EMC Device
Classifications

Devices in emission class A:

Are only designed for use in industrial settings

-

Can cause line-bound and radiated interference in other areas

-

Devices in emission class B:

Satisfy the emissions criteria for residential and industrial areas. This is also

-

true for residential areas in which the energy is supplied from the public low­voltage mains.

29

EMC device classification as per the rating plate or technical data.

EMC measures In certain cases, even though a device complies with the standard limit values for

emissions, it may affect the application area for which it was designed (e.g. when
there is sensitive equipment at the same location, or if the site where the device
is installed is close to either radio or television receivers).
If this is the case, then the operator is obliged to take appropriate action to recti­fy the situation.

Check and evaluate the immunity to interference of nearby devices according to
national and international regulations. Examples of equipment that may be sus­ceptible to interference from the device include:

Safety devices

-

Network, signal and data transfer lines

-

IT and telecommunications devices

-

Measuring and calibrating devices

-

Supporting measures for avoidance of EMC problems:

Mains supply

1.
If electromagnetic interference arises despite the correct mains connec-

-

tion, additional measures are necessary (e.g. use of a suitable line filter)

Welding power-leads

2.
must be kept as short as possible

-

must be laid close together (to avoid EMF problems)

-

must be kept well apart from other leads

-

Equipotential bonding

3.

Earthing of the workpiece

4.
If necessary, establish an earth connection using suitable capacitors.

-

Shield, if necessary

5.
Shield other devices nearby

-

Shield the entire welding installation

-

EMF measures Electromagnetic fields may pose as yet unknown risks to health:

Effects on the health of persons in the vicinity, e.g. those with pacemakers

-

and hearing aids
Individuals with pacemakers must seek advice from their doctor before ap-

-

proaching the device or any welding that is in progress
For safety reasons, maintain as large a distance as possible between the wel-

-

ding power-leads and the head/torso of the welder
Do not carry welding power-leads and hosepacks over the shoulders or wind

-

them around any part of the body

Specific hazards Keep hands, hair, clothing and tools away from moving parts. For example:

Fans

-

Cogs

-

Rollers

-

Shafts

-

Wirespools and welding wires

-

Do not reach into the rotating cogs of the wire drive or into rotating drive com­ponents.

Covers and side panels may only be opened/removed while maintenance or repair
work is being carried out.

30

During operation

Ensure that all covers are closed and all side panels are fitted properly.

-

Keep all covers and side panels closed.

-

The welding wire emerging from the welding torch poses a high risk of injury
(piercing of the hand, injuries to the face and eyes, etc.).

Therefore, always keep the welding torch away from the body (devices with wire­feeder) and wear suitable protective goggles.

Never touch the workpiece during or after welding - risk of burns.

Slag can jump off cooling workpieces. The specified protective equipment must
therefore also be worn when reworking workpieces, and steps must be taken to
ensure that other people are also adequately protected.

Welding torches and other parts with a high operating temperature must be allo­wed to cool down before handling.

Special provisions apply in areas at risk of fire or explosion

- observe relevant national and international regulations.

Power sources for work in areas with increased electric risk (e.g. near boilers)
must carry the "Safety" sign. However, the power source must not be located in
such areas.

Risk of scalding from escaping coolant. Switch off cooling unit before disconnec­ting coolant flow or return lines.

Observe the information on the coolant safety data sheet when handling coolant.
The coolant safety data sheet may be obtained from your service centre or down­loaded from the manufacturer's website.

Use only suitable load-carrying equipment supplied by the manufacturer when
transporting devices by crane.

Hook chains or ropes onto all suspension points provided on the load-carry-

-

ing equipment.
Chains and ropes must be at the smallest angle possible to the vertical.

-

Remove gas cylinder and wirefeeder (MIG/MAG and TIG devices).

-

EN

Requirement for
the shielding gas

If the wirefeeder is attached to a crane holder during welding, always use a suita­ble, insulated wirefeeder hoisting attachment (MIG/MAG and TIG devices).

If the device has a carrying strap or handle, this is intended solely for carrying by
hand. The carrying strap is not to be used if transporting with a crane, counterba­lanced lift truck or other mechanical hoist.

All lifting tackle (straps, handles, chains, etc.) used in connection with the device
or its components must be tested regularly (e.g. for mechanical damage, corrosi­on or changes caused by other environmental factors).
The testing interval and scope of testing must comply with applicable national
standards and directives as a minimum.

Odourless and colourless shielding gas may escape unnoticed if an adapter is
used for the shielding gas connection. Prior to assembly, seal the device-side
thread of the adapter for the shielding gas connection using suitable Teflon tape.

Especially with ring lines, contaminated shielding gas can cause damage to
equipment and reduce welding quality.
Meet the following requirements regarding shielding gas quality:

Solid particle size < 40 µm

-

Pressure condensation point < -20 °C

-

Max. oil content < 25 mg/m³

-

31

Use filters if necessary.

Danger from
shielding gas cy­linders

Shielding gas cylinders contain gas under pressure and can explode if damaged.
As the shielding gas cylinders are part of the welding equipment, they must be
handled with the greatest of care.

Protect shielding gas cylinders containing compressed gas from excessive heat,
mechanical impact, slag, naked flames, sparks and arcs.

Mount the shielding gas cylinders vertically and secure according to instructions
to prevent them falling over.

Keep the shielding gas cylinders well away from any welding or other electrical
circuits.

Never hang a welding torch on a shielding gas cylinder.

Never touch a shielding gas cylinder with an electrode.

Risk of explosion - never attempt to weld a pressurised shielding gas cylinder.

Only use shielding gas cylinders suitable for the application in hand, along with
the correct and appropriate accessories (regulator, hoses and fittings). Only use
shielding gas cylinders and accessories that are in good condition.

Turn your face to one side when opening the valve of a shielding gas cylinder.

Close the shielding gas cylinder valve if no welding is taking place.

Danger from es­caping shielding
gas

Safety measures
at the installati­on location and
during transport

If the shielding gas cylinder is not connected, leave the valve cap in place on the
cylinder.

The manufacturer's instructions must be observed as well as applicable national
and international regulations for shielding gas cylinders and accessories.

Risk of suffocation from the uncontrolled escape of shielding gas

Shielding gas is colourless and odourless and, in the event of a leak, can displace
the oxygen in the ambient air.

Ensure an adequate supply of fresh air with a ventilation rate of at least

-

20 m³/hour.
Observe safety and maintenance instructions on the shielding gas cylinder or

-

the main gas supply.
Close the shielding gas cylinder valve or main gas supply if no welding is ta-

-

king place.
Check the shielding gas cylinder or main gas supply for uncontrolled gas le-

-

akage before every start-up.

A device toppling over could easily kill someone. Place the device on a solid, level
surface such that it remains stable

The maximum permissible tilt angle is 10°.

-

Special regulations apply in rooms at risk of fire or explosion

Observe relevant national and international regulations.

-

32

Use internal directives and checks to ensure that the workplace environment is
always clean and clearly laid out.

Only set up and operate the device in accordance with the degree of protection
shown on the rating plate.

When setting up the device, ensure there is an all-round clearance of 0.5 m (1 ft.

7.69 in.) to ensure that cooling air can flow in and out freely.

When transporting the device, observe the relevant national and local guidelines
and accident prevention regulations. This applies especially to guidelines regar­ding the risks arising during transport.

Do not lift or transport operational devices. Switch off devices before transport
or lifting.

Before transporting the device, allow coolant to drain completely and detach the
following components:

Wirefeeder

-

Wirespool

-

Shielding gas cylinder

-

After transporting the device, the device must be visually inspected for damage
before commissioning. Any damage must be repaired by trained service technici­ans before commissioning the device.

EN

Safety measures
in normal opera­tion

Only operate the device when all safety devices are fully functional. If the safety
devices are not fully functional, there is a risk of

injury or death to the operator or a third party

-

damage to the device and other material assets belonging to the operator

-

inefficient operation of the device

-

Any safety devices that are not functioning properly must be repaired before
switching on the device.

Never bypass or disable safety devices.

Before switching on the device, ensure that no one is likely to be endangered.

Check the device at least once a week for obvious damage and proper function­ing of safety devices.

Always fasten the shielding gas cylinder securely and remove it beforehand if the
device is to be transported by crane.

Only the manufacturer's original coolant is suitable for use with our devices due
to its properties (electrical conductibility, anti-freeze agent, material compatibili­ty, flammability, etc.).

Only use suitable original coolant from the manufacturer.

Do not mix the manufacturer's original coolant with other coolants.

Only connect the manufacturer's system components to the cooling circuit.

The manufacturer accepts no liability for damage resulting from use of other sys­tem components or a different coolant. In addition, all warranty claims will be
forfeited.

Cooling Liquid FCL 10/20 does not ignite. The ethanol-based coolant can ignite
under certain conditions. Transport the coolant only in its original, sealed contai­ners and keep well away from any sources of ignition.

Used coolant must be disposed of properly in accordance with the relevant na­tional and international regulations. The coolant safety data sheet may be obtai­ned from your service centre or downloaded from the manufacturer's website.

33

Check the coolant level before starting to weld, while the system is still cool.

Commissioning,
maintenance and
repair

Safety inspec­tion

It is impossible to guarantee that bought-in parts are designed and manufactu­red to meet the demands made of them, or that they satisfy safety requirements.

Use only original spare and wearing parts (also applies to standard parts).

-

Do not carry out any modifications, alterations, etc. to the device without the

-

manufacturer's consent.
Components that are not in perfect condition must be replaced immediately.

-

When ordering, please give the exact designation and part number as shown

-

in the spare parts list, as well as the serial number of your device.

The housing screws provide the ground conductor connection for earthing the
housing parts.
Only use original housing screws in the correct number and tightened to the spe­cified torque.

The manufacturer recommends that a safety inspection of the device is perfor­med at least once every 12 months.

The manufacturer recommends that the power source be calibrated during the
same 12-month period.

A safety inspection should be carried out by a qualified electrician

after any changes are made

-

after any additional parts are installed, or after any conversions

-

after repair, care and maintenance has been carried out

-

at least every twelve months.

-

For safety inspections, follow the appropriate national and international stan­dards and directives.

Further details on safety inspection and calibration can be obtained from your
service centre. They will provide you on request with any documents you may re­quire.

Disposal Do not dispose of this device with normal domestic waste! To comply with the

European Directive on Waste Electrical and Electronic Equipment and its imple­mentation as national law, electrical equipment that has reached the end of its
life must be collected separately and returned to an approved recycling facility.
Any device that you no longer require must either be returned to your dealer or
given to one of the approved collection and recycling facilities in your area. Igno­ring this European Directive may have potentially adverse affects on the environ­ment and your health!

Safety symbols Devices with the CE mark satisfy the essential requirements of the low-voltage

and electromagnetic compatibility directives (e.g. relevant product standards of
the EN 60 974 series).

Fronius International GmbH hereby declares that the device is compliant with
Directive 2014/53/EU. The full text on the EU Declaration of Conformity can be
found at the following address: http://www.fronius.com

34

Devices marked with the CSA test mark satisfy the requirements of the relevant
standards for Canada and the USA.

Data protection The user is responsible for the safekeeping of any changes made to the factory

settings. The manufacturer accepts no liability for any deleted personal settings.

Copyright Copyright of these operating instructions remains with the manufacturer.

The text and illustrations are all technically correct at the time of printing. We
reserve the right to make changes. The contents of the operating instructions
shall not provide the basis for any claims whatsoever on the part of the purcha­ser. If you have any suggestions for improvement, or can point out any mistakes
that you have found in the instructions, we will be most grateful for your
comments.

EN

35

General

280 mm

50 mm

M8

10 mm 130 mm 140 mm

160 mm

55 mm

50 mm

M8

Functional
principle

The EHF 5000 external high-frequency device ensures problem-free ignition of
the TIG welding arc when used with long TIG hosepacks. The EHF 5000 is powe­red and controlled by the TIG power source.

Field of applica­tion

Prerequisites for
operation

The EHF 5000 is predominantly used for automated TIG applications with long
hosepacks.

The following are required to operate the EHF 5000:

Firmware on the power source: OFFICIAL UST V4.22.27 or higher

-

LocalNet cable (e.g. on the TIG interconnecting hosepack)

-

No JobMaster welding torch for manual applications

-

Fixing holes The EHF 5000 is fitted with M8 threaded holes on the side and underside for

mounting purposes:

Threaded holes on the side

Threaded holes on the underside

36

Connections and mechanical components

(1) (3)(2)

(5)(4)

(6)(6)

(7)(7)(7)

Safety

Connections and
mechanical com­ponents

WARNING!

Danger from incorrect operation and work that is not carried out properly.

This can result in serious personal injury and damage to property.

All the work and functions described in this document must only be carried

▶

out by technically trained and qualified personnel.
Read and understand this document in full.

▶

Read and understand all safety rules and user documentation for this device

▶

and all system components.

EN

Connections on the front

Mechanical components on the side

(1) Current/gas connection for interconnecting hosepack

(2) LocalNet connection for interconnecting hosepack

(3) Current/gas connection for welding torch

(4) Ventilation slots

(5) Fans

(6) M8 threaded holes

Mechanical components on the top

Mechanical components on the underside

(7) M8 threaded holes

37

Start-up

Safety

WARNING!

Danger from incorrect operation and work that is not carried out properly.

This can result in serious personal injury and damage to property.

All the work and functions described in this document must only be carried

▶

out by technically trained and qualified personnel.
Read and understand this document in full.

▶

Read and understand all safety rules and user documentation for this device

▶

and all system components.

WARNING!

Danger from electrical current.

This can result in serious personal injury and damage to property.

Before starting work, switch off all devices and components involved and dis-

▶

connect them from the grid.
Secure all devices and components involved so they cannot be switched back

▶

on.
After opening the device, use a suitable measuring instrument to check that

▶

electrically charged components (such as capacitors) have been discharged.

Installation

Commissioning

CAUTION!

Risk of damage and interference to electronic robot system components from
an unearthed EHF 5000.

This can result in serious damage to property.

When mounting the EHF 5000, earth the housing or ground the welding po-

▶

tential.

Use the threaded holes to mount the earthed EHF 5000 in a suitable positi-

1

on.
Connect the current/gas connection from the interconnecting hosepack to

2

the current/gas connection on the EHF 5000
Connect the LocalNet connection from the interconnecting hosepack to the

3

LocalNet connection on the EHF 5000
Connect the current/gas connection of the welding torch to the welding

4

torch current/gas connection on the EHF 5000
Connect the control cable with Tuchel plug and water hose from the inter-

5

connecting hosepack to the welding torch

Connect power supply to the mains

1

Turn the power source mains switch to the „I“ position

2

In the set-up menu, set the parameter ‘HFt’ to ‘EHF’ in accordance with the

3

power supply operating instructions

38

The EHF 5000 is now ready to use.
Welding start-up

4

Fault diagnosis, troubleshooting, maintenance

Safety

WARNING!

Danger from incorrect operation and work that is not carried out properly.

This can result in serious personal injury and damage to property.

All the work and functions described in this document must only be carried

▶

out by technically trained and qualified personnel.
Read and understand this document in full.

▶

Read and understand all safety rules and user documentation for this device

▶

and all system components.

WARNING!

Danger from electrical current.

This can result in serious personal injury and damage to property.

Before starting work, switch off all devices and components involved and dis-

▶

connect them from the grid.
Secure all devices and components involved so they cannot be switched back

▶

on.
After opening the device, use a suitable measuring instrument to check that

▶

electrically charged components (such as capacitors) have been discharged.

EN

Service codes
displayed on the
power source

Every 6 months

The following service codes related to the EHF 5000 are shown on the power
source:

Err | EHF

The power source switches off.

Cause:
Remedy:

Dismantle device side panels and blow the inside of the device clean with dry,

-

reduced compressed air

NOTE!

Risk of damage to electronic parts. Do not bring the air nozzle too close to elec­tronic parts.

Also clean the cooling air ducts if there is a large accumulation of dust

-

The EHF 5000 duty cycle has been exceeded
Allow the EHF 5000 to cool down, check the duty cycle; Acknow-

ledge error ‘Err | EHF’ on the power source by pressing the ‘Store’
key.

39

Technical data

EHF 5000 The EHF 5000 is powered and controlled by the TIG power source.

Supply voltage U

max. current input 0.8 A

Welding current at

10 min/40°C (104°F) 40% d.c.

10 min/40°C (104°F) 60% d.c.

10 min/40°C (104°F) 100% d.c.

Striking voltage (Up) 9 kV

The arc striking voltage is designed for manual operation..

Protection IP 21

Type of cooling AF

Insulation class F

Dimensions l/w/h 375 / 215 / 200 mm

Weight 7,2 kg

Marks of conformity S, CE

1

1)

1)

1)

14.76 / 8.46 / 7.87 in.

24 V DC

500 A

440 A

350 A

15,87 lb.

1) d.c. = duty cycle

40

Circuit diagram

EN

41

42

Sommaire

Consignes de sécurité 44

Explication des consignes de sécurité 44
Généralités 44
Utilisation conforme à la destination 45
Conditions environnementales 45
Obligations de l'exploitant 45
Obligations du personnel 46
Couplage au réseau 46
Disjoncteur à courant résiduel 46
Protection de l'utilisateur et des personnes 46
Données relatives aux valeurs des émissions sonores 47
Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs 47
Risques liés à la projection d'étincelles 48
Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage 48
Intensités de soudage vagabondes 50
Classification CEM des appareils 50
Mesures CEM 50
Mesures liées aux champs électromagnétiques 51
Sources de risques particulières 51
Exigences liées au gaz de protection 52
Risque lié aux bouteilles de gaz de protection 53
Danger ! Fuites possibles de gaz de protection 53
Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport 54
Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal 54
Mise en service, maintenance et remise en état 55
Contrôle technique de sécurité 55
Élimination 56
Marquage de sécurité 56
Sûreté des données 56
Droits d'auteur 56

Généralités 57

Principe de fonctionnement 57
Domaine d’application 57
Configurations de fonctionnement 57
Trous de fixation 57

Raccords et composants mécaniques 58

Sécurité 58
Raccords et composants mécaniques 58

Mise en service 59

Sécurité 59
Installation 59
Mise en service 59

Diagnostic d'erreur, élimination des erreurs, maintenance 60

Sécurité 60
Codes de service apparaissant sur la source de courant 60
Tous les 6 mois 60

Caractéristiques techniques 61

EHF 5000 61

Schéma de connexions 62

FR

43

Consignes de sécurité

Explication des
consignes de
sécurité

DANGER!

Signale un risque de danger immédiat.

S'il n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

AVERTISSEMENT!

Signale une situation potentiellement dangereuse.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

ATTENTION!

Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes,

▶

ainsi que des dommages matériels.

REMARQUE!

Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dommages sur l'équi­pement.

Généralités Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément

aux règles techniques de sécurité en vigueur. Cependant, en cas d'erreur de ma­nipulation ou de mauvaise utilisation, il existe un risque

de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

-

de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,

-

d'inefficacité du travail avec l'appareil.

-

Toutes les personnes concernées par la mise en service, l'utilisation, la mainten­ance et la remise en état de l'appareil doivent

posséder les qualifications correspondantes,

-

avoir des connaissances en soudage et

-

lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes In-

-

structions de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu
d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes instructions de service,
les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents
et la protection de l'environnement doivent être respectées.

Concernant les avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil

veiller à leur lisibilité permanente

-

ne pas les détériorer

-

ne pas les retirer

-

ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

-

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger
présents sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de
votre appareil.
Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil
sous tension.

44

Votre sécurité est en jeu !

Utilisation con­forme à la desti­nation

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un em­ploi conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué
sur la plaque signalétique.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne sau­rait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme

la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de

-

service
la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de

-

danger
le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

-

Ne jamais utiliser cet appareil pour les applications suivantes :

Dégeler des conduites

-

Charger des batteries / accumulateurs

-

Démarrer des moteurs

-

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artis­anal. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une
utilisation dans les zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défec­tueux ou insatisfaisants.

FR

Conditions envi­ronnementales

Obligations de
l'exploitant

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation
indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu
pour responsable des dommages consécutifs.

Plage de températures pour l'air ambiant :

en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)

-

lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

-

Humidité relative de l'air :

jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)

-

jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

-

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc.
Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes
qui

connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la

-

prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil
ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions

-

de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »
ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de

-

travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

45

Obligations du
personnel

Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent,
avant de commencer à travailler

à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la

-

prévention des accidents
à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consi-

-

gnes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont compri­ses et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou
matériel ne peut survenir, même en votre absence.

Couplage au
réseau

Disjoncteur à
courant résiduel

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée
influent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

Certains types d'appareils peuvent être touchés sous la forme :

de restrictions de raccordement ;

-

-

d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur *) ;

-

d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire *) ;

*)

à l'interface avec le réseau public

voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil
peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur
d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

Les dispositions locales et directives nationales peuvent exiger un disjoncteur à
courant résiduel pour le raccordement d'un appareil au réseau électrique.
Le type de disjoncteur à courant résiduel recommandé par le fabricant est spéci­fié dans les caractéristiques techniques de l'appareil.

Protection de
l'utilisateur et
des personnes

46

Le maniement de l'appareil expose à de nombreux risques, par exemple :

projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques chau-

-

des ;
rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

-

champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les

-

porteurs de stimulateurs cardiaques ;
risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

-

nuisances sonores élevées ;

-

fumées de soudage et gaz nocifs.

-

Lors du maniement de l'appareil, porter des vêtements de protection adaptés.
Les vêtements de protection doivent présenter les caractéristiques suivantes :

être difficilement inflammables ;

-

être isolants et secs ;

-

couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;

-

inclure un casque de protection ;

-

inclure un pantalon sans revers.

-

Font également partie des vêtements de protection :

Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une

-

cartouche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur
et les projections d'étincelles.
Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes

-

avec protection latérale.
Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.

-

Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protec-

-

tion contre la chaleur).
Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se

-

prémunir contre les lésions.

Données relati­ves aux valeurs
des émissions
sonores

Tenir à distance les autres personnes, en particulier les enfants, pendant le fonc­tionnement de l'appareil et lors du process de soudage. Si des personnes se trou­vent malgré tout à proximité :

les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux

-

projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques,
fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au cou­rant d'alimentation et à l'intensité de soudage, etc.),
mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,

-

mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

-

L'appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1 pW) en mar­che à vide ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au
point de travail maximal autorisé en charge normale, conformément à la norme
EN 60974-1.

Une valeur d'émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée
pour le soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du mode opératoire de
soudage utilisé et des conditions environnementales. Elle dépend de paramètres
les plus divers tels que le mode opératoire de soudage (MIG/MAG, TIG), le type
de courant choisi (continu, alternatif), la plage de puissance, la nature du métal
fondu, le comportement à la résonance de la pièce à usiner, l'environnement du
poste de travail, etc.

FR

Risque lié aux
gaz et aux va­peurs nocifs

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs
pour la santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la mo­nographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment.
Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

Concernant la fumée et les gaz nocifs dégagés

ne pas les respirer ;

-

les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

-

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit
toujours de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport
d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions
nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.

47

Les composants suivants sont, entre autres, responsables du degré de nocivité
des fumées de soudage :

métaux utilisés pour la pièce à souder

-

électrodes

-

revêtements

-

détergents, dégraissants et produits similaires

-

process de soudage utilisé

-

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes
correspondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du
risque et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le
site Internet de la European Welding Association, section Health & Safety (htt­ps://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone
de rayonnement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation
principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

Risques liés à la
projection
d'étincelles

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflamma-

bles.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft.

1.07 in.) de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être pro­jetées dans les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouver­tures. Prendre les mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'in­cendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et
sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas
conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales corre­spondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans les­quels sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Ris­que d'explosion en raison des résidus.

Risque lié au
courant d'ali­mentation et à
l'intensité de
soudage

48

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortel­le.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de
l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'ent­raînement ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport
sont également conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support
pour dévidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au
moyen d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport
au potentiel de la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir
entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre
ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de
capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et
conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés.
Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentati­ons électriques.
Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble
de courant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du
corps.

Concernant les électrodes (électrodes enrobées, électrodes en tungstène, fil
d'apport, ...) :

ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;

-

ne jamais les toucher lorsque la source de courant est activée.

-

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par ex­emple, entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simul­tané des potentiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, ent­raîner un danger de mort.

FR

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien
spécialisé afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de
terre et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement cor­rect.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans
contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives
à la séparation de protection sont respectées.
Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être
tenu responsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par
des moyens adéquats.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chu­tes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la
fiche secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que
personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

Après avoir ouvert l'appareil :

décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;

-

s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

-

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une
deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

49

Intensités de
soudage vag­abondes

Si les consignes ci-dessous ne sont pas respectées, il est possible que des inten­sités de soudage vagabondes soient générées, qui peuvent avoir les conséquen­ces suivantes :

Risque d'incendie

-

Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder

-

Destruction des conducteurs de terre

-

Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

-

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électroconducteur, installer l'appareil avec une isolation
suffisante, par exemple en l'isolant des sols conducteurs ou des supports con­ducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc.
respecter ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non
utilisé(e) est également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffi­samment isolant de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode
doit impérativement être isolé entre le fût de fil d’apport, la grande bobine ou la
bobine de fil et le dévidoir.

Classification
CEM des appa­reils

Mesures CEM Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'applicati-

Les appareils de la classe d'émissions A :

ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles

-

peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement

-

liées à leur puissance.

Les appareils de la classe d'émissions B :

répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones in-

-

dustrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation
énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux
caractéristiques techniques.

on prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (par ex.
en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier
est situé à proximité de récepteurs radio ou TV).
L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les
dysfonctionnements.

Vérifier et évaluer l'immunité des dispositifs dans l'environnement de l'appareil
selon les dispositions nationales et internationales. Exemples de dispositifs sensi­bles pouvant être influencés par l'appareil :

Dispositifs de sécurité

-

Câbles secteur, de transmission de signaux et de transfert de données

-

Équipements informatiques et équipements de télécommunication

-

Équipements de mesure et de calibrage

-

50

Mesures d'assistance visant à éviter les problèmes de compatibilité électroma­gnétique :

Alimentation du secteur

1.
Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisa-

-

tion d'un raccordement au réseau réglementaire, prendre des mesures
supplémentaires (utiliser par exemple un filtre secteur approprié).

Câbles de soudage

2.
Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.

-

Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur par-

-

cours (également pour éviter les problèmes de champs électromagnéti­ques).
Les poser loin des autres câbles.

-

Compensation de potentiel

3.

Mise à la terre de la pièce à souder

4.
Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs

-

adéquats.

Blindage, le cas échéant

5.
Blinder les autres équipements à proximité.

-

Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

-

FR

Mesures liées
aux champs
électromagnéti­ques

Sources de ris­ques particu­lières

Les champs électromagnétiques peuvent provoquer des problèmes de santé qui
ne sont pas encore bien connus :

Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par

-

ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin

-

avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du process de
soudage
Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la

-

tête/le corps du soudeur doivent être aussi importantes que possible
Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et

-

ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement,
telles que :

les ventilateurs ;

-

les engrenages ;

-

les galets ;

-

les arbres ;

-

les bobines de fil et fils d'apport.

-

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en rotation de l'entraîne­ment du fil ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts/enlevés uniquement
pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

En cours d'utilisation :

s'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux

-

sont montés correctement ;
maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

-

La sortie du fil d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de
blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).

En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils
avec dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage - Risque de brûlure.

51

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en train de refroidir. Il convi­ent donc de porter les équipements de protection prescrits également pour les
travaux de finition sur les pièces à usiner, et de veiller à une protection suffisante
des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation
présentant une température de service élevée avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions
spéciales s'appliquent :

- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les sources de courant destinées au travail dans des locaux présentant un fort
risque électrique (par ex. chaudières) doivent être identifiées au moyen de l'indi­cation (Safety). Toutefois, la source de courant ne doit pas se trouver dans de
tels locaux.

Risque de brûlure en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur
avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Lors de la manipulation du réfrigérant, respecter les indications de la fiche tech­nique de sécurité du réfrigérant. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est
disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabri­cant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport
par grue des appareils.

Accrocher les chaînes ou les câbles à tous les points d'attache prévus des

-

moyens de levage adaptés.
Les chaînes ou les câbles doivent présenter un angle aussi réduit que possi-

-

ble par rapport à la verticale.
Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

-

Exigences liées
au gaz de pro­tection

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser
un accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert
uniquement au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un
chariot élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport
n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'ap­pareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages
mécaniques, corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementa­les).
Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux nor­mes et directives nationales en vigueur.

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le raccord de gaz de protection, il existe
un risque de ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodo­re. À l'aide d'une bande en Téflon, procéder à l'étanchéification du filetage côté
appareil de l'adaptateur pour le raccord de gaz de protection.

Le gaz de protection peut endommager l'équipement et réduire la qualité de sou­dage, en particulier sur les conduites en circuit fermé.
Respecter les prescriptions suivantes concernant la qualité du gaz de protection :

Taille des particules solides <40µm

-

Point de rosée <-20°C

-

Teneur en huile max. <25mg/m³

-

52

En cas de besoin, utiliser des filtres !

Risque lié aux
bouteilles de gaz
de protection

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles
peuvent exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection
sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec
précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur
trop importante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étin­celles et des arcs électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer con­formément à la notice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et au­tres circuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électro­de.

Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection
sous pression.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application corre­spondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...).
N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait
état de fonctionnement.

FR

Danger ! Fuites
possibles de gaz
de protection

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le vi­sage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en
cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci
n'est pas utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et inter­nationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de pro­tection

Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfac­tion de l'oxygène dans l'air ambiant.

Veiller à assurer une ventilation suffisante – Taux de ventilation d'au moins

-

20 m³/heure
Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille

-

de gaz de protection ou à l'alimentation principale en gaz.
Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation

-

principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.
Avant toute mise en service, contrôler que la bouteille de gaz de protection

-

ou l'alimentation principale en gaz ne présente pas de fuite non contrôlée.

53

Mesures de
sécurité sur le
lieu d'installati­on et lors du
transport

Le basculement de l'appareil peut provoquer un danger mortel ! Installer l'appa­reil de manière bien stable sur un support ferme et plat

Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.

-

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions
spéciales s'appliquent

Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

-

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et
dégagée, au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protec­tion indiqué sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m
(1 ft. 7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refro­idissement puisse circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régio­nales en vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées.
Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques
inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les ap­pareils avant de les transporter ou de les soulever !

Mesures de
sécurité en mode
de fonctionne­ment normal

Avant tout transport de l'appareil, vidanger tout le réfrigérant et démonter les
composants suivants :

Dévidoir

-

Bobine de fil

-

Bouteille de gaz de protection

-

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un
contrôle visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Avant la mise en ser­vice, faire remettre en état les éventuels dommages par du personnel de service
formé.

Faire fonctionner l'appareil uniquement quand tous les dispositifs de sécurité
sont pleinement opérationnels. Si les dispositifs de sécurité ne sont pas pleine­ment opérationnels, il existe un risque :

de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

-

de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,

-

d'inefficacité du travail avec l'appareil.

-

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être re­mis en état avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en
danger.

54

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dom­mages visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le trans­port par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses
propriétés (conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des
matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de
refroidissement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en
cas de dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques
ou produits réfrigérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines
conditions, le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le
réfrigérant que dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources
d'ignition.

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et inter­nationales en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible
auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage
du soudage.

FR

Mise en service,
maintenance et
remise en état

Contrôle techni­que de sécurité

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construc­tion et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable éga-

-

lement pour les pièces standardisées).
Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil

-

sans autorisation du fabricant.
Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.

-

Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la

-

liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mi­se à la terre des pièces du boîtier.
Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le coup­le indiqué.

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un
contrôle technique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibra­ge des sources de courant.

Un contrôle technique de sécurité réalisé par un électricien spécialisé agréé est
recommandé

après toute modification

-

après montage ou transformation

-

après toute opération de réparation, entretien et maintenance

-

au moins tous les douze mois.

-

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives na­tionales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique
de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce
service tient les documents requis à votre disposition.

55

Élimination Ne pas jeter cet appareil avec les ordures ménagères ! Conformément à la direc-

tive européenne relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques
et sa transposition dans le droit national, les équipements électriques usagés
doivent être collectés de manière séparée et faire l'objet d'un recyclage confor­me à la protection de l'environnement. Veillez à rapporter votre appareil usagé
auprès de votre revendeur ou renseignez-vous sur l'existence d'un système de
collecte et d'élimination local autorisé. Le non-respect de cette directive eu­ropéenne peut avoir des conséquences potentielles sur l'environnement et votre
santé !

Marquage de
sécurité

Sûreté des
données

Droits d'auteur Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des
directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes pro­duits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive
2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible
à l'adresse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes appli­cables au Canada et aux États-Unis.

L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications
par rapport aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas
de perte de réglages personnels.

au fabricant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique lors de l'im­pression. Sous réserve de modifications. Le contenu des Instructions de service
ne peut justifier aucune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remerci­ons de nous faire part de vos propositions d'amélioration et de nous signaler les
éventuelles erreurs contenues dans les Instructions de service.

56

Généralités

280 mm

50 mm

M8

10 mm 130 mm 140 mm

160 mm

55 mm

50 mm

M8

Principe de fonc­tionnement

L’appareil haute fréquence externe EHF 5000 garantit un amorçage sans
problème de l’arc électrique TIG avec les longs faisceaux de liaison TIG. L’alimen­tation en courant et la commande de l’EHF 5000 se fait par le biais de la source
de courant TIG.

Domaine d’appli­cation

Configurations
de fonctionne­ment

L’EHF 5000 est principalement utilisé dans les applications TIG automatisées
avec de longs faisceaux de liaison.

Conditions requises pour l’utilisation de l’EHF 5000 :

Logiciel de la source de courant : OFFICIAL UST V4.22.27 ou version supéri-

-

eure
Câble LocalNet (par ex. du faisceau de liaison TIG)

-

kPas de torche de soudage JobMaster dans le cas des applications manuelles

-

Trous de fixation L’EHF 5000 est muni de 8 trous filetés M8 sur le côté et sur le dessous, pour un

montage indépendant :

FR

Trous filetés sur le côté

Trous filetés sur le dessous

57

Raccords et composants mécaniques

(1) (3)(2)

(5)(4)

(6)(6)

(7)(7)(7)

Sécurité

Raccords et
composants
mécaniques

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié.
Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

Raccords sur la face avant

Composants mécaniques sur le côté

(1) Connecteur courant / gaz pour le faisceau de liaison

(2) Raccord LocalNet pour le faisceau de liaison

(3) Connecteur courant / gaz pour la torche de soudage

(4) Grille d’aération

(5) Ventilateur

(6) Trous filetés M8

Composants mécaniques sur le dessus

Composants mécaniques sur le dessus

58

(7) Trous filetés M8

Mise en service

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié.
Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants

▶

concernés et les débrancher du réseau électrique.
S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas

▶

être remis en marche.
Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure ap-

▶

proprié, que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.)
sont déchargés.

FR

Installation

Mise en service

ATTENTION!

Risque de détérioration et de panne des composants électroniques de l’installa­tion robotisée si l’EHF 5000 n’est pas mis à la terre.

Cela peut entraîner des dommages matériels graves.

Lors de l’installation de l’EHF 5000, mettre à la terre le boîtier ou effectuer

▶

la mise à la masse du potentiel de soudage.

Monter l’EHF 5000 mis à la terre dans une position adéquate à l’aide des

1

trous filetés
Raccorder le connecteur courant / gaz du faisceau de liaison au connecteur

2

courant / gaz de l’EHF 5000
Raccorder le connecteur LocalNet du faisceau de liaison au connecteur Lo-

3

calNet de l’EHF 5000
Raccorder le connecteur courant / gaz de la torche de soudage au connec-

4

teur courant / gaz pour torche de soudage de l’EHF 5000
Raccorder le câble de commande avec la prise Tuchel et les tuyaux d’eau du

5

faisceau de liaison à la torche de soudage

Raccorder la source de courant au secteur

1

Placer l’interrupteur principal de la source de courant sur - I -

2

Régler le paramètre „HFt“ sur „EHF“ dans le menu Setup conformément au

3

mode d’emploi de la source de courant; L’EHF 5000 est prêt à fonctionner.
Début du soudage

4

59

Diagnostic d'erreur, élimination des erreurs, main­tenance

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié.
Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants

▶

concernés et les débrancher du réseau électrique.
S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas

▶

être remis en marche.
Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure ap-

▶

proprié, que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.)
sont déchargés.

Codes de service
apparaissant sur
la source de cou­rant

Tous les 6 mois

Les codes de service suivants en relation avec l’EHF 5000 apparaissent sur la
source de courant :

Err | EHF

La source de courant s’éteint.

Cause:
Remède:

Démonter les panneaux latéraux de l'appareil et nettoyer l'intérieur de l'appa-

-

reil à l'air comprimé sec, débit réduit.

REMARQUE!

Risque de dommage pour les composants électroniques. Respecter une certaine
distance en soufflant l'air comprimé sur les composants électroniques.

Nettoyer les canaux à air de refroidissement en cas de forte accumulation de

-

poussière.

Le facteur de marche de l’EHF 5000 a été dépassé.
Laisser refroidir l’EHF 5000, vérifier le facteur de marche ; Valider

l’erreur „Err | EHF“ en appuyant sur la touche Store au niveau de la
source de courant.

60

Caractéristiques techniques

EHF 5000 L’alimentation en courant et la commande de l’EHF 5000 se fait par le biais de la

source de courant TIG.

Tension d’alimentation U

Absorption de courant max. 0,8 A

Courant de soudage à

10 min/40°C (104°F) 40% f.m.

10 min/40°C (104°F) 60% f.m.

10 min/40°C (104°F) 100% f.m.

Tension d’amorçage (Up) 9 kV

Le dispositif d’amorçage de l’arc électrique est adapté pour la commande ma­nuelle.

Classe de protection IP 21

Type de refroidissement AF

Classe d’isolation F

Dimensions L/I/H 375 / 215 / 200 mm

Poids 7,2 kg

Marque de conformité S, CE

1

1)

1)

1)

14.76 / 8.46 / 7.87 in.

24 V DC

500 A

440 A

350 A

15,87 lb.

FR

1) f.m. = facteur de marche

61

Schéma de connexions

62

FR

63