Fronius DPS 500 Operating Instruction [DE, EN]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

DPS 500

Bedienungsanleitung

DEEN

Plasma

Operating Instructions

Plasma

[

42,0410,1044 004-23072020

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Sehr geehrter Leser

Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem

technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit
diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel­fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile
bestmöglich nutzen.

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit
am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt dessen
langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen für her­vorragende Ergebnisse.

DE

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Sicherheitsvorschriften

Erklärung Sicher­heitshinweise

GEFAHR!

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.

► Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG!

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.

► Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge

sein.

VORSICHT!

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.

► Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen sowie

Sachschäden die Folge sein.

HINWEIS!

Bezeichnet die Möglichkeit beeinträchtigter Arbeitsergebnisse und von Schäden an
der Ausrüstung.

Allgemeines Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen

Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,

- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des
Gerätes zu tun haben, müssen

- entsprechend qualifiziert sein,

- Kenntnisse vom Schweißen haben und

- diese Bedienungsanleitung vollständig lesen und genau befolgen.
Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des Gerätes aufzubewahren. Ergän-

zend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen sowie die örtlichen Regeln zu
Unfallverhütung und Umweltschutz zu beachten.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät

- in lesbarem Zustand halten

- nicht beschädigen

- nicht entfernen

- nicht abdecken, überkleben oder übermalen.
Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät, entnehmen Sie dem Ka-

pitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes.
Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des Gerätes
beseitigen.

Es geht um Ihre Sicherheit!

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Bestimmungsge­mäße Verwen­dung

Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung
zu benutzen.

Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren
bestimmt.
Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweise

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

Das Gerät niemals für folgende Anwendungen verwenden:

- Auftauen von Rohren

- Laden von Batterien/Akkumulatoren

- Start von Motoren

Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf
den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.

Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt der Hersteller ebenfalls
keine Haftung.

DE

Umgebungsbe­dingungen

Verpflichtungen
des Betreibers

Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht
bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

- beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F)

- bei Transport und Lagerung: -20 °C bis +55 °C (-4 °F bis 131 °F)

Relative Luftfeuchtigkeit:

- bis 50 % bei 40 °C (104 °F)

- bis 90 % bei 20 °C (68 °F)

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw.
Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, die

- mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung ver-

traut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ gele-

sen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben

- entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind.
Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu über-

prüfen.

Verpflichtungen
des Personals

Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor Arbeitsbe­ginn

- die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befol-

gen

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ zu le-

sen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben und
befolgen werden.

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Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso­nen- oder Sachschäden auftreten können.

Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität des

Netzes beeinflussen.

Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von:

- Anschluss-Beschränkungen

- Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz

- Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung

*)

jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz

*)

*)

siehe Technische Daten
In diesem Fall muss sich der Betreiber oder Anwender des Gerätes versichern, ob das Ge-

rät angeschlossen werden darf, gegebenenfalls durch Rücksprache mit dem Energiever­sorgungs-Unternehmen.

WICHTIG! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses achten!

Fehlerstrom­Schutzschalter

Selbst- und Per­sonenschutz

Lokale Bestimmungen und nationale Richtlinien können beim Anschluss eines Gerätes an
das öffentliche Stromnetz einen Fehlerstrom-Schutzschalter erfordern.
Der vom Hersteller für das Gerät empfohlene Fehlerstrom-Schutzschalter Typ ist in den
technischen Daten angeführt.

Beim Umgang mit dem Gerät setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie beispielswei­se.:

- Funkenflug, umherfliegende heiße Metallteile

- augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung

- schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittmachern Le-

bensgefahr bedeuten

- elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom

- erhöhte Lärmbelastung

- schädlichen Schweißrauch und Gase

Beim Umgang mit dem Gerät geeignete Schutzkleidung verwenden. Die Schutzkleidung
muss folgende Eigenschaften aufweisen:

- schwer entflammbar

- isolierend und trocken

- den ganzen Körper bedeckend, unbeschädigt und in gutem Zustand

- Schutzhelm

- stulpenlose Hose

Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem:

- Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filtereinsatz vor UV­Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen.

- Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seitenschutz tragen.

- Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen.

- Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz).

- Zur Verringerung der Lärmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Gehörschutz
tragen.

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Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem Schweiß­prozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe

- diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch
Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche Ge­fährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten,

- geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder

- geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen.

DE

Angaben zu Ge­räuschemissions­Werten

Gefahr durch
schädliche Gase
und Dämpfe

Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei Leer­lauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal zulässigem Ar­beitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1.

Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden) nicht
angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist. Er ist abhängig von
den verschiedensten Parametern wie z.B. Schweißverfahren (MIG/MAG-, WIG-Schwei­ßen), der angewählten Stromart (Gleichstrom, Wechselstrom), dem Leistungsbereich, der
Art des Schweißgutes, dem Resonanzverhalten des Werkstückes, der Arbeitsplatzumge­bung u.a.m.

Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe.
Schweißrauch enthält Substanzen, welche gemäß Monograph 118 der International Agen-

cy for Research on Cancer Krebs auslösen.

Punktuelle Absaugung und Raumabsaugung anwenden.
Falls möglich, Schweißbrenner mit integrierter Absaugvorrichtung verwenden.

Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten.

Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase

- nicht einatmen

- durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen.

Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine Durchlüftungsrate von
mindestens 20 m³ / Stunde zu jeder Zeit gegeben ist.

Bei nicht ausreichender Belüftung einen Schweißhelm mit Luftzufuhr verwenden.

Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen Schadstoff­Emissionswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen.

Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des Schweiß­rauches verantwortlich:

- für das Werkstück eingesetzte Metalle

- Elektroden

- Beschichtungen

- Reiniger, Entfetter und dergleichen

- verwendeter Schweißprozess

Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstellerangaben zu den
aufgezählten Komponenten berücksichtigen.

Empfehlungen für Expositions-Szenarien, Maßnahmen des Risikomanagements und zur
Identifizierung von Arbeitsbedingungen sind auf der Website der European Welding Asso­ciation im Bereich Health & Safety zu finden (https://european-welding.org).

Entzündliche Dämpfe (beispielsweise Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbereich des
Lichtbogens fernhalten.

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Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung
schließen.

Gefahr durch
Funkenflug

Gefahren durch
Netz- und
Schweißstrom

Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen.

Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen.
Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen ent-

fernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden.

Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten.
Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umliegen-

de Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass dennoch keine Verlet­zungs- und Brandgefahr besteht.

Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks, Fäs­sern oder Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß den entsprechenden nationalen
und internationalen Normen vorbereitet sind.

An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/waren, darf
nicht geschweißt werden. Durch Rückstände besteht Explosionsgefahr.

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein.

Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren.

Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Drahtspule, die
Vorschubrollen sowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Verbindung stehen,
spannungsführend.

Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund aufstellen oder
eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufnahme verwenden.

Für geeigneten Selbst- und Personenschutz durch gegenüber dem Erd- oder Massepoten­tial ausreichend isolierende, trockene Unterlage oder Abdeckung sorgen. Die Unterlage
oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwischen Körper und Erd- oder Massepo­tential vollständig abdecken.

Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausreichend di­mensioniert sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder unterdimensio­nierte Kabel und Leitungen sofort erneuern.
Vor jedem Gebrauch die Stromverbindungen durch Handgriff auf festen Sitz überprüfen.
Bei Stromkabeln mit Bajonettstecker das Stromkabel um min. 180° um die Längsachse
verdrehen und vorspannen.

Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.

Die Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...)

- niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen

- niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren.

Zwischen den Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die doppelte Leerlauf­Spannung eines Schweißgerätes auftreten. Bei gleichzeitiger Berührung der Potentiale
beider Elektroden besteht unter Umständen Lebensgefahr.

Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funktionstüchtig­keit des Schutzleiters überprüfen lassen.

Geräte der Schutzklasse I benötigen für den ordnungsgemäßen Betrieb ein Netz mit
Schutzleiter und ein Stecksystem mit Schutzleiter-Kontakt.

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Ein Betrieb des Gerätes an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne
Schutzleiter-Kontakt ist nur zulässig, wenn alle nationalen Bestimmungen zur Schutztren­nung eingehalten werden.
Andernfalls gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Her­steller nicht.

Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werkstückes
sorgen.

Nicht verwendete Geräte ausschalten.

Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen.

Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen.

Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken
des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern.

Nach dem Öffnen des Gerätes:

- alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen

- sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.

Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite Person hinzuziehen,
die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet.

DE

Vagabundieren­de Schweißströ­me

EMV Geräte-Klas­sifizierungen

Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entstehung vaga­bundierender Schweißströme möglich, die folgendes verursachen können:

- Feuergefahr

- Überhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sind

- Zerstörung von Schutzleitern

- Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen

Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sorgen.

Werkstück-Klemme möglichst nahe an der zu schweißenden Stelle befestigen.
Das Gerät mit ausreichender Isolierung gegenüber elektrisch leitfähiger Umgebung auf-

stellen, z.B.: Isolierung gegenüber leitfähigem Boden oder Isolierung zu leitfähigen Gestel­len.

Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, etc., folgendes beachten:
Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters ist poten­tialführend. Sorgen Sie für eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht verwendeten
Schweißbrenners / Elektrodenhalters.

Bei automatisierten MIG/MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von Schweiß­draht-Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen.

Geräte der Emissionsklasse A:

- sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen

- können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen verursa­chen.

Geräte der Emissionsklasse B:

- erfüllen die Emissionsanforderungen für Wohn- und Industriegebiete. Dies gilt auch
für Wohngebiete, in denen die Energieversorgung aus dem öffentlichen Niederspan­nungsnetz erfolgt.

EMV Geräte-Klassifizierung gemäß Leistungsschild oder technischen Daten.

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EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte Be-

einflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (z.B. wenn empfindliche
Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder
Fernsehempfängern ist).
In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungs­behebung zu ergreifen.

Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß nationalen und
internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige Einrichtun­gen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten:

- Sicherheitseinrichtungen

- Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen

- EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen

- Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren

Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen:

1. Netzversorgung

- Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss

auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (z.B. geeigneten Netzfilter verwenden).

2. Schweißleitungen

- so kurz wie möglich halten

- eng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMF-Problemen)

- weit entfernt von anderen Leitungen verlegen

3. Potentialausgleich

4. Erdung des Werkstückes

- Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstellen.

5. Abschirmung, falls erforderlich

- Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen

- Gesamte Schweißinstallation abschirmen

EMF-Maßnahmen Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht be-

kannt sind:

- Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herz­schrittmachern und Hörhilfen

- Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor sie
sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten

- Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Sicher­heitsgründen so groß wie möglich halten

- Schweißkabel und Schlauchpakete nicht über der Schulter tragen und nicht um den
Körper und Körperteile wickeln

Besondere Ge­fahrenstellen

Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten, wie
zum Beispiel:

- Ventilatoren

- Zahnrädern

- Rollen

- Wellen

- Drahtspulen und Schweißdrähten

Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebsteile greifen.
Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturarbei-

ten geöffnet / entfernt werden.

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Während des Betriebes

- Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ord­nungsgemäß montiert sind.

- Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten.

Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsri­siko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...).

Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvorschub) und
eine geeignete Schutzbrille verwenden.

Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsgefahr.

Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nacharbeiten
von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden
Schutz anderer Personen sorgen.

Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur ab­kühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kessel)
müssen mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die Stromquelle darf sich jedoch
nicht in solchen Räumen befinden.

DE

Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von Anschlüssen
für den Kühlmittelvorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschalten.

Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben des Kühlmittel Sicherheits-Datenblattes be­achten. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle oder
über die Homepage des Herstellers.

Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Herstellers
verwenden.

- Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigneten Last­Aufnahmemittels einhängen.

- Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten einneh­men.

- Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen.

Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens, immer eine geeig­nete, isolierende Drahtvorschub-Aufhängung verwenden (MIG/MAG- und WIG-Geräte).

Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient dieser ausschließ­lich für den Transport per Hand. Für einen Transport mittels Kran, Gabelstapler oder an­deren mechanischen Hebewerkzeugen, ist der Tragegurt nicht geeignet.

Alle Anschlagmittel (Gurte, Schnallen, Ketten, etc.) welche im Zusammenhang mit dem
Gerät oder seinen Komponenten verwendet werden, sind regelmäßig zu überprüfen (z.B.
auf mechanische Beschädigungen, Korrosion oder Veränderungen durch andere Umwelt­einflüsse).
Prüfintervall und Prüfumfang haben mindestens den jeweils gültigen nationalen Normen
und Richtlinien zu entsprechen.

Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb- und geruchlosem Schutzgas, bei Verwen­dung eines Adapters für den Schutzgas-Anschluss. Das geräteseitige Gewinde des Adap­ters, für den Schutzgas-Anschluss, vor der Montage mittels geeignetem Teflon-Band
abdichten.

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Anforderung an
das Schutzgas

Insbesondere bei Ringleitungen kann verunreinigtes Schutzgas zu Schäden an der Aus­rüstung und zu einer Minderung der Schweißqualität führen.
Folgende Vorgaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität erfüllen:

- Feststoff-Partikelgröße < 40 µm

- Druck-Taupunkt < -20 °C

- max. Ölgehalt < 25 mg/m³

Bei Bedarf Filter verwenden!

Gefahr durch
Schutzgas-Fla­schen

Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Beschädigung
explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung sind, müssen
sie sehr vorsichtig behandelt werden.

Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,
Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen.

Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß Anleitung befestigen, damit sie
nicht umfallen können.

Schutzgas-Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten.

Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen.

Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Elektrode berühren.

Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Flasche schweißen.
Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passen-

des, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden. Schutzgas-Fla­schen und Zubehör nur in gutem Zustand verwenden.

Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass wegdrehen.

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen.

Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutzgas-Flasche
belassen.

Sicherheitsmaß­nahmen am Auf­stellort und beim
Transport

Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Bestimmungen für
Schutzgas-Flaschen und Zubehörteile befolgen.

Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem, festem Un­tergrund standsicher aufstellen

- Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Umgebung
des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.

Das Gerät nur gemäß der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und be­treiben.

Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstellen,
damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann.

Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regio­nalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt speziell
für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.

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Keine aktiven Geräte heben oder transportieren. Geräte vor dem Transport oder dem He­ben ausschalten!

Sicherheitsmaß­nahmen im Nor­malbetrieb

Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie folgende
Komponenten demontieren:

- Drahtvorschub

- Drahtspule

- Schutzgas-Flasche

Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes
auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von ge­schultem Servicepersonal instandsetzen lassen.

Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüchtig sind.
Sind die Sicherheitseinrichtungen nicht voll funktionstüchtig, besteht Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers

- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes in­standsetzen.

Sicherheitseinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen.

Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann.
Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funkti-

onstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

DE

Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abnehmen.

Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften (elektrische
Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbarkeit, ...) für den Einsatz in
unseren Geräten geeignet.

Nur geeignetes Original-Kühlmittel des Herstellers verwenden.

Original-Kühlmittel des Herstellers nicht mit anderen Kühlmitteln mischen.

Nur Systemkomponenten des Herstellers an den Kühlkreislauf anschließen.

Kommt es bei Verwendung anderer Systemkomponenten oder anderer Kühlmittel zu
Schäden, haftet der Hersteller hierfür nicht und sämtliche Gewährleistungsansprüche er­löschen.

Cooling Liquid FCL 10/20 ist nicht entzündlich. Das ethanolbasierende Kühlmittel ist unter
bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das Kühlmittel nur in geschlossenen Original­Gebinden transportieren und von Zündquellen fernhalten

Ausgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechend
fachgerecht entsorgen. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Ser­vice-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.

Bei abgekühlter Anlage vor jedem Schweißbeginn den Kühlmittel-Stand prüfen.

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Inbetriebnahme,
Wartung und In­standsetzung

Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und sicher­heitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.

- Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile).

- Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbauten am
Gerät vornehmen.

- Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

- Bei Bestellung genaue Benennung und Sachnummer laut Ersatzteilliste, sowie Seri­ennummer Ihres Gerätes angeben.

Die Gehäuseschrauben stellen die Schutzleiter-Verbindung für die Erdung der Gehäuse­teile dar.
Immer Original-Gehäuseschrauben in der entsprechenden Anzahl mit dem angegebenen
Drehmoment verwenden.

Sicherheitstech­nische Überprü­fung

Entsorgung Werfen Sie dieses Gerät nicht in den Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtlinie über Elek-

Der Hersteller empfiehlt, mindestens alle 12 Monate eine sicherheitstechnische Überprü­fung am Gerät durchführen zu lassen.

Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine Kalibrierung
von Stromquellen.

Eine sicherheitstechnische Überprüfung durch eine geprüfte Elektro-Fachkraft wird emp­fohlen

- nach Veränderung

- nach Ein- oder Umbauten

- nach Reparatur, Pflege und Wartung

- mindestens alle zwölf Monate.

Für die sicherheitstechnische Überprüfung die entsprechenden nationalen und internatio­nalen Normen und Richtlinien befolgen.

Nähere Informationen für die sicherheitstechnische Überprüfung und Kalibrierung erhalten
Sie bei Ihrer Service-Stelle. Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erforderlichen Unterlagen
zur Verfügung.

tro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht, müssen verbrauchte
Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zu­geführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr gebrauchtes Gerät bei Ihrem Händler zu­rückgeben oder holen Sie Informationen über ein lokales, autorisiertes Sammel- und
Entsorgungssystem ein. Ein Ignorieren dieser EU-Direktive kann zu potentiellen Auswir­kungen auf die Umwelt und Ihre Gesundheit führen!

Sicherheitskenn­zeichnung

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Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der Nieder­spannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt­normen der Normenreihe EN 60 974).

Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht.
Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet-Ad­resse verfügbar: http://www.fronius.com

Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele­vanten Normen für Kanada und USA.

Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der An-

wender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Hersteller
nicht.

Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen
vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens
des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungs­anleitung sind wir dankbar.

DE

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Allgemeines

Prinzip der digita­len Gerätefamilie

Gerätekonzept

Die neuen Stromquellen sind vollkommen digitalisierte, mikroprozessorgesteuerte Inver­terstromquellen. Ein interaktiver Stromquellenmanager ist mit einem digitalen Signalpro­zessor gekoppelt, und zusammen steuern und regeln sie den gesamten Plasmaprozeß.
Laufend werden die Ist-Daten gemessen, auf Veränderungen wird sofort reagiert. Die ent­wickelten Regel-Algorithmen sorgen dafür, dass der jeweils gewünschte Soll-Zustand er­halten bleibt.

Dadurch ergeben sich eine bisher unvergleichliche Präzision im Plasmaprozeß, exakte
Reproduzierbarkeit sämtlicher Ergebnisse und hervorragende Betriebseigenschaften.

Plasma Stromquelle DPS 500

Typisch für die neuen Geräte sind besondere Flexibilität sowie äußerst einfache Anpas­sung an unterschiedliche Aufgabenstellungen. Gründe für diese erfreulichen Eigenschaf­ten sind zum einen das modulare Produktdesign, zum anderen die vorhandenen
Möglichkeiten der problemlosen Systemerweiterung.

Einsatzgebiete Die DPS 500 kann für zahlreiche Plasmaprozesse eingesetzt werden, bei denen eine kon-

stante Stromversorgung benötigt wird.

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Bedienelemente und Anschlüsse

(1) (5)

(4)

(3)(2) (6)

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Sicherheit

Anzeigen, Schal­ter und Anschlüs­se

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung.

Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen.
► Die beschriebenen Funktionen erst anwenden, wenn die Bedienungsanleitung voll-

ständig gelesen und verstanden wurde.

Vorderansicht DPS 2500

(1) Blindabdeckung

(2) Anzeige Störung

(3) Anzeige Roboterinterface

(4) Anzeige Stromquelle „Ein“

(5) Symbol Bedienungsanleitung

(6) Netzschalter

leuchtet bis die Schnittstelle von der externen Steuerung initialisiert wurde bzw.
wenn während des Betriebes eine Störung aufgetreten ist. Die angezeigten Error­Meldungen werden im Kapitel „Fehlerdiagnose und -behebung“ beschrieben.

leuchtet bei eingeschalteter Stromquelle, wenn am LocalNet z.B. ein Roboterinter­face bzw. ein Feldbuskoppler, angeschlossen ist und die Datenverbindung zur
Schnittstelle besteht.

leuchtet, wenn die Stromquelle am Netz angeschlossen ist und sich der Netzschal­ter in Stellung „I“ befindet

Alle Sicherheits-, Bedien-, Pflege- und Wartungshinweise der Bedienungsanlei­tung beachten

zum Ein- und Ausschalten der Stromquelle

17

(12)

(7)

(13)

(14)

(11)

(10)

(9)

(9)

(8)

(8)

Rückansicht DPS 500

(7) Schnittstelle

zur Anbindung der Stromquelle an die Steuerung. Die Bezeichnung der Anschlüs­se ist der Bedienungsanleitung für die Schnittstelle zu entnehmen

(8) Blindabdeckung

(9) Kabeldurchführung

zum Durchführen der Stromkabel (Ausgang)

(10) Kabeldurchführung mit Zugentlastung

zum Durchführen des Netzkabels

(11) Stecker LHSB

zum Verbinden der beiden Stromquellen mittels LHSB Kabel (Local High Speed
Bus)

(12) Blindabdeckung

(13) Stecker LocalNet

standardisierte Anschlußbuchse für Systemerweiterungen (z.B. Fernbedienung,
etc.)

(14) Stecker Sicherheitsabschaltung

zum Verbinden der Stromquellen für die zusätzliche Sicherheitseinrichtung mittels
Türkontakt

18

Vor der Inbetriebnahme der Stromquelle

DE

Sicherheit

Bestimmungsge­mässe Verwen­dung

Aufstellbestim­mungen

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Vor Erstinbetriebnahme das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ lesen.
► Die Stromquelle nie zum Auftauen von Rohren verwenden.

Die Stromquelle ist ausschließlich zur Stromversorgung für Plasmaprozesse bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

Die Stromquelle ist nach Schutzart IP23 geprüft, das bedeutet:

- Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörper größer Ø 12 mm

- Schutz gegen Sprühwasser bis zu einem Winkel von 60° zur Senkrechten

Die Stromquelle ist ausschließlich zur Stromversorgung für Plasmaprozesse bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

WARNUNG!

Gefahr durch ein umstürzendes Gerät.

Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten.
► Gerät auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstellen.

Der Lüftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar. Bei der Wahl des
Aufstellorts ist zu beachten, dass die Kühlluft ungehindert durch die Luftschlitze an der
Rückseite der Stromquelle eintreten und an der Vorderseite der Stromquelle wieder aus­treten kann. Anfallender elektrisch leitender Staub (z.B. bei Schmirgelarbeiten) darf nicht
direkt in die Anlage gesaugt werden.

Netzanschluß Die Stromquelle ist für die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt. Sind

Netzkabel bzw. Netzstecker bei Ihrer Geräteausführung nicht angebracht, müssen diese
den nationalen Normen entsprechend montiert werden. Die Absicherung der Netzzulei­tung ist den Technischen Daten zu entnehmen.

VORSICHT!

Gefahr durch nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallationen.

Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden Sach­schäden führen.
► Netzstecker, Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen.

19

Stromquelle in Betrieb nehmen

L 3L 2

L 1

L 3L 2

L 1

 

Sicherheit

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Arbeiten am Gerät während die Stromquelle am Netz angeschlossen
ist.

Schwerwiegender Personen- und Sachschäden. können die Folge sein.
► Vor Erstinbetriebnahme das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ lesen.
► Sämtliche Vorbereitungsschritte nur durchführen, wenn der Netzschalter in Stellung

„0“ geschaltet ist.

► Sämtliche Vorbereitungsschritte nur durchführen, wenn das Netzkabel vom Netz ge-

trennt ist.

WARNUNG!

Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Die nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal

ausgeführt werden.

► Die nationalen Normen und Richtlinie befolgen.

VORSICHT!

Stromquelle an­schließen

Gefahr durch unsachgemäß vorbereitetes Netzkabel.

Kurzschlüsse und Sachschäden können die Folge sein.
► Alle Phasenleiter und den Schutzleiter des abosilierten Netzkabels mit Adern-Endhül-

sen versehen.

- Netzkabel am Netzstecker anschlie­ßen. Der Netzstecker ist an der Stand­konsole montiert.

Stromquelle 1

(mit montierter Schnittstelle)

Stromquelle 2

(ohne Schnittstelle)

Netzkabel am Netzstecker anschließen

Netzkabel bei US­Stromquellen an­schließen

20

Vor Inbetriebnahme muss ein der Anschluss-Spannung entsprechendes Netzkabel mon­tiert werden.

Eine Zugentlastung für einen Kabel-Querschnitt AWG 10 ist an der Stromquelle montiert.

(-)

)-()+(

(+)

 

Zugentlastungen sind entsprechend auszulegen.

Stromquelle Netzspannung Kabel-Querschnitt

DPS 500 3 x 400 V AWG 10 (pro Stromquelle ein Netzteil)

3 x 460 V AWG 4 (ein Netzteil für beide Seiten)

AWG ... American wire gauge (= amerikanisches Drahtmaß)

DE

Stromquelle an
Plasmaanlage an­schließen

- Steuerleitungen laut Bedienungsanlei­tung der Schnittstelle an Stromquelle
und Robotersteuerung anschließen

- Stromkabel laut Angaben des Plasma­anlagen-Herstellers an der Plasmaan­lage anschließen

Stromquelle 1

(mit montierter Schnittstelle)

Stromquelle 2

(ohne Schnittstelle)

Stromkabel an Plasmaanlage anschließen

21

Betrieb

Sicherheit

Sicherheitsab­schaltung

Lichtbogen-Über­wachung

WARNUNG!

Gefahr durch Arbeiten am Gerät während die Stromquelle am Netz angeschlossen
ist.

Schwerwiegender Personen- und Sachschäden. können die Folge sein.
► Vor Erstinbetriebnahme das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ lesen.
► Sämtliche Vorbereitungsschritte nur durchführen, wenn der Netzschalter in Stellung

„0“ geschaltet ist.

► Sämtliche Vorbereitungsschritte nur durchführen, wenn das Netzkabel vom Netz ge-

trennt ist.

Als zusätzliche Sicherheitseinrichtung wird die Ausgangsleistung der Stromquelle über
eine Sicherheitstüre gesteuert. Bei Öffnen der Sicherheitstüre wird ein Türkontakt- Schal­ter aktiviert und es erfolgt eine automatische Leistungsabschaltung. Der Türkontakt-Schal­ter wird direkt an die Schnittstelle der Stromquelle angeschlossen.

WICHTIG! Hinweise zum Anschließen siehe Bedienungsanleitung der Schnittstelle.

Die Ausgangsspannung der Stromquelle wird ständig mit einem einstellbarem Schwellwert
verglichen. Tritt im Plasmaprozess ein Lichtbogen auf, bricht die Ausgangsspannung zu­sammen und unterschreitet sprungartig den eingestellten Schwellenwert. Das Leistungs­teil schaltet kurzzeitig ab. Anschließend steigt der Ausgangsstrom wieder kontinuierlich bis
zum Sollwert. Dieser Vorgang wiederholt sich, sobald neuerlich ein Lichtbogen auftritt.

Treten die Lichtbögen mit einer Folgefrequenz von 60 Hz oder höher auf, erfolgt die Ab­schaltung der Stromquelle. Die Fehlermeldung Lichtbogenabschaltung wird gleichzeitig
über die digitale Schnittstelle an die Robotersteuerung ausgegeben.

WICHTIG! Die Lichtbogen-Überwachung kann im Bedarfsfall deaktiviert werden. Hinweise
zum Einstellen des Schwellenwertes und zum Deaktivieren der Lichbogen-Überwachung
siehe Bedienungsanleitung der Schnittstelle.

22

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

Sicherheit Die digitalen Stromquellen sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet;

auf die Verwendung von Schmelzsicherungen konnte daher zur Gänze verzichtet werden.
Nach der Beseitigung einer möglichen Störung kann die Stromquelle - ohne den Wechsel
von Schmelzsicherungen - wieder ordnungsgemäß betrieben werden.

WARNUNG!

Gefahr durch einen elektrischen Schlag.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen der Stromquelle
► Netzschalter in Stellung - O - schalten
► Gerät vom Netz trennen
► ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen
► mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch geladene Bau-

teile (z.B. Kondensatoren) entladen sind

WARNUNG!

Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Er-

dung des Gehäuses dar und dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuver­lässige Schutzleiterverbindung ersetzt werden.

DE

Fehlerdiagnose
Stromquelle

Erfolgt die Ausgabe einer hier nicht angeführte Fehlermeldung, ist der Fehler nur durch
den Servicedienst zu beheben. Notieren Sie die angezeigte Fehlermeldung sowie Serien­nummer und Konfiguration der Stromquelle und verständigen Sie den Servicedienst mit ei­ner detaillierten Fehlerbeschreibung.

Stromquelle hat keine Funktion

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht

Ursache: Netzzuleitung unterbrochen, Netzstecker nicht eingesteckt
Behebung: Netzzuleitung überprüfen, ev. Netzstecker einstecken

Ursache: Netz-Steckdose oder Netzstecker defekt
Behebung: defekte Teile austauschen

Ursache: Netzabsicherung
Behebung: Netzabsicherung wechseln

Anzeige „Stromquelle ein“ leuchtet an Stromquelle 1 (Gerät mit Schnittstelle).

Anzeige „Roboterinterface“ leuchtet nicht

Ursache: Verbindung zur Schnittstelle unterbrochen
Behebung: Verbindungsleitung und Stecker zwischen Maschine und Schnittstelle über-

prüfen

Ursache: Schnittstelle defekt
Behebung: Schnittstelle wechseln bzw. Service verständigen

23

Anzeige „Stromquelle ein“ leuchtet an Stromquelle 2 (Gerät ohne Schnittstelle).

Anzeige „Roboterinterface“ leuchtet nicht

Ursache: kein Fehler
Behebung: keine Behebung notwendig

Anzeige „Störung“ leuchtet an der Stromquelle

An der Schnittstelle sind: Signale „Fehler“ und „Sicherheitsabschaltung“ aktiv*, Signal
„Lichtbogenabschaltung“ inaktiv*

Ursache: Sicherheitstüre geöffnet
Behebung: Sicherheitstüre schließen

Anzeige „Störung“ leuchtet an der Stromquelle

An der Schnittstelle sind: Signale „Fehler“ und „Sicherheitsabschaltung“ aktiv* , Signal
„Lichtbogenabschaltung“ inaktiv*

Ursache: Lichtbögen traten mit einer Folgefrequenz von 60 Hz oder höher auf. Die

Lichtbogenabschaltung hat dies erkannt und die Stromquelle abgeschaltet.

Behebung: Signal „Start“ unterbrechen um Fehler zu quittieren. Anschließend Signal

„Start“ erneut anlegen.

Anzeige „Störung“ leuchtet an der Stromquelle

An der Schnittstelle sind: Signal „Fehler“ aktiv*, Signale „Lichtbogenabschaltung“ und „Si­cherheitsabschaltung“ inaktiv*

Ursache: Übertemperatur
Behebung: Stromquelle abkühlen lassen

Ursache: Phasenausfall
Behebung: Netzabsicherung, Netzzuleitung und Stecker kontrollieren

Ursache: Netzspannung außerhalb des erlaubten Bereichs
Behebung: Netzspannung kontrollieren

Ursache: Erdschluss
Behebung: Erdschluss auflösen

Ursache: interner Fehler
Behebung: Service verständigen

* Die Signale "Fehler", "Lichtbogenabschaltung" und "Sicherheitsabschaltung" sind Öffner­kontakte. Das heißt:

- Signal inaktiv = Kontakt geschlossen

- Signal aktiv = Kontakt geöffnet

24

Pflege, Wartung und Entsorgung

Allgemeines Die Stromquelle benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege

und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um die Schweißanlage
über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten.

WARNUNG!

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Vor Öffnen des Gerätes
► Netzschalter in Stellung „O“ schalten
► Gerät vom Netz trennen
► ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinstecken anbringen
► mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch geladene Bau-

teile (z.B. Kondensatoren) entladen sind

DE

Bei jeder Inbe­triebnahme

Alle 6 Monate - Geräteseitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, reduzierter Druck-

- Netzstecker und Netzkabel so wie Schweißbrenner, Verbindungs-Schlauchpaket und
Masseverbindung auf Beschädigung prüfen

- Prüfen, ob der Rundumabstand des Gerätes 0,5 m (1ft. 8in.) beträgt, damit die Kühlluft
ungehindert zuströmen und entweichen kann

HINWEIS!

Lufteintritts- und Austrittsöffnungen dürfen keinesfalls verdeckt sein, auch nicht
teilweise.

luft sauberblasen

HINWEIS!

Gefahr der Beschädigung elektronischer Bauteile.

Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen.

- Bei starkem Staubanfall auch die Kühlluftkanäle reinigen

Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen

durchführen.

25

Technische Daten

Sonderspannung

DPS 2500 (beide
Stromquellen)

HINWEIS!

Gefahr durch nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation.

Falsch ausgelegter Netzstecker, Netzzuleitung sowie deren Absicherung kann zu schwer­wiegenden Sachschäden führen.
► Ist die Stromquelle für eine Sonderspannung ausgelegt, gelten die Technischen Daten

am Leistungsschild. Netzstecker, Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind ent­sprechend auszulegen.

Netzspannung 400 - 460 V
Netzspannungs-Toleranz + / -10 %
Netzabsicherung 2 x 32 A träge
Primär-Dauerleistung (100 % ED*) 33 kVA
Cos Phi 0,99
Wirkungsgrad 91 %
Arbeitsstrom-Bereich (stufenlos) 10 - 100 A
Betriebstemperatur 0 °C - 40 °C

32 °F - 104 °F
Leerlaufspannung 200 V
Arbeitsspannung bis 200 V
Schutzart IP 23
Kühlart AF
Isolationsklasse F
Abmessungen (Stromquelle mit Schnittstelle) l x b x h 750 x 310 x 480 mm

29.5 x 12.2 x 18.9 in.

Abmessungen (Standkonsole) l x b x h 758 x 745 x 100 mm

29.84 x 29.33 x 3.94 in.

Gewicht (je Stromquelle) 35 kg

77 lbs.

Gewicht (Standkonsole) 18 kg

40 lbs.

Gewicht (gesamte Ausrüstung) 92 kg

202 lbs.

Prüfzeichen CE, CSA

26

* ED = Einschaltdauer

Dear reader,

Introduction Thank you for the trust you have placed in our company and congratulations on buying this

high-quality Fronius product. These instructions will help you familiarise yourself with the
product. Reading the instructions carefully will enable you to learn about the many different
features it has to offer. This will allow you to make full use of its advantages.

Please also note the safety rules to ensure greater safety when using the product. Careful
handling of the product will repay you with years of safe and reliable operation. These are
essential prerequisites for excellent results.

EN

27

Safety rules

Explanation of
safety notices

DANGER!

Indicates immediate danger.

► If not avoided, death or serious injury will result.

WARNING!

Indicates a potentially hazardous situation.

► If not avoided, death or serious injury may result.

CAUTION!

Indicates a situation where damage or injury could occur.

► If not avoided, minor injury and/or damage to property may result.

NOTE!

Indicates a risk of flawed results and possible damage to the equipment.

General The device is manufactured using state-of-the-art technology and according to recognised

safety standards. If used incorrectly or misused, however, it can cause:

- injury or death to the operator or a third party,

- damage to the device and other material assets belonging to the operating company,

- inefficient operation of the device.

All persons involved in commissioning, operating, maintaining and servicing the device
must:

- be suitably qualified,

- have sufficient knowledge of welding and

- read and follow these operating instructions carefully.

The operating instructions must always be at hand wherever the device is being used. In
addition to the operating instructions, attention must also be paid to any generally applica­ble and local regulations regarding accident prevention and environmental protection.

All safety and danger notices on the device

- must be in a legible state,

- must not be damaged,

- must not be removed,

- must not be covered, pasted or painted over.

For the location of the safety and danger notices on the device, refer to the section headed
"General" in the operating instructions for the device.
Before switching on the device, rectify any faults that could compromise safety.

This is for your personal safety!

Proper use The device is to be used exclusively for its intended purpose.

28

The device is intended solely for the welding processes specified on the rating plate.
Any use above and beyond this purpose is deemed improper. The manufacturer shall not
be held liable for any damage arising from such usage.

Proper use includes:

- carefully reading and following all the instructions given in the operating instructions

- studying and obeying all safety and danger notices carefully

- performing all stipulated inspection and maintenance work.

Never use the device for the following purposes:

- Thawing out pipes

- Charging batteries

- Starting engines

The device is designed for use in industry and the workshop. The manufacturer accepts
no responsibility for any damage caused through use in a domestic setting.

The manufacturer likewise accepts no liability for inadequate or incorrect results.

EN

Environmental
conditions

Obligations of the
operator

Operation or storage of the device outside the stipulated area will be deemed as not in ac­cordance with the intended purpose. The manufacturer shall not be held liable for any dam­age arising from such usage.

Ambient temperature range:

- during operation: -10 °C to + 40 °C (14 °F to 104 °F)

- during transport and storage: -20 °C to +55 °C (-4 °F to 131 °F)

Relative humidity:

- up to 50% at 40 °C (104 °F)

- up to 90% at 20 °C (68 °F)

The surrounding air must be free from dust, acids, corrosive gases or substances, etc.
Can be used at altitudes of up to 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

The operator must only allow persons to work with the device who:

- are familiar with the fundamental instructions regarding safety at work and accident
prevention and have been instructed in how to use the device

- have read and understood these operating instructions, especially the section "safety
rules", and have confirmed as much with their signatures

- are trained to produce the required results.

Checks must be carried out at regular intervals to ensure that operators are working in a
safety-conscious manner.

Obligations of
personnel

Mains connection Devices with a higher rating may affect the energy quality of the mains due to their current

Before using the device, all persons instructed to do so undertake:

- to observe the basic instructions regarding safety at work and accident prevention

- to read these operating instructions, especially the "Safety rules" section and sign to
confirm that they have understood them and will follow them.

Before leaving the workplace, ensure that people or property cannot come to any harm in
your absence.

consumption.

29

This may affect a number device types in terms of:

- Connection restrictions

- Criteria with regard to the maximum permissible mains impedance

- Criteria with regard to the minimum short-circuit power requirement

*)

at the interface with the public grid

*)

*)

see "Technical data"

In this case, the plant operator or the person using the device should check whether the
device may be connected, where appropriate by discussing the matter with the power sup­ply company.

IMPORTANT! Ensure that the mains connection is earthed properly

Residual current
protective device

Protecting your­self and others

Local regulations and national guidelines may require a residual current protective device
when connecting equipment to the public grid.
The type of residual current protective device recommended by the manufacturer for the
equipment is indicated in the technical data.

Anyone working with the device exposes themselves to numerous risks, e.g.

- flying sparks and hot pieces of metal

- Arc radiation, which can damage eyes and skin

- Hazardous electromagnetic fields, which can endanger the lives of those using cardi­ac pacemakers

- Risk of electrocution from mains current and welding current

- Greater noise pollution

- Harmful welding fumes and gases

Suitable protective clothing must be worn when working with the device. The protective
clothing must have the following properties:

- Flame-resistant

- Insulating and dry

- Covers the whole body, is undamaged and in good condition

- Safety helmet

- Trousers with no turn-ups

Protective clothing refers to a variety of different items. Operators should:

- Protect eyes and face from UV rays, heat and sparks using a protective visor and reg­ulation filter

- Wear regulation protective goggles with side protection behind the protective visor

- Wear stout footwear that provides insulation even in wet conditions

- Protect the hands with suitable gloves (electrically insulated and providing protection
against heat)

- Wear ear protection to reduce the harmful effects of noise and to prevent injury

Noise emission
values

30

Keep all persons, especially children, out of the working area while any devices are in op­eration or welding is in progress. If, however, there are people in the vicinity:

- Make them aware of all the dangers (risk of dazzling by the arc, injury from flying
sparks, harmful welding fumes, noise, possible risks from mains current and welding
current, etc.)

- Provide suitable protective equipment

- Alternatively, erect suitable safety screens/curtains.

The device generates a maximum sound power level of <80 dB(A) (ref. 1pW) when idling
and in the cooling phase following operation at the maximum permissible operating point
under maximum rated load conditions according to EN 60974-1.

Danger from toxic
gases and va­pours

It is not possible to provide a workplace-related emission value during welding (or cutting)
as this is influenced by both the process and the environment. All manner of different weld­ing parameters come into play, including the welding process (MIG/MAG, TIG welding), the
type of power selected (DC or AC), the power range, the type of weld metal, the resonance
characteristics of the workpiece, the workplace environment, etc.

EN

The fumes produced during welding contain harmful gases and vapours.

Welding fumes contain substances that cause cancer, as stated in Monograph 118 of the
International Agency for Research on Cancer.

Use at-source extraction and a room extraction system.
If necessary, use a welding torch with an integrated extraction device.

Keep your face away from welding fumes and gases.

Fumes and hazardous gases

- must not be breathed in

- must be extracted from the working area using appropriate methods.

Ensure an adequate supply of fresh air. Ensure that there is a ventilation rate of at least
20 m³ per hour at all times.

Otherwise, a welding helmet with an air supply must be worn.

Danger from fly­ing sparks

If there is any doubt about whether the extraction capacity is sufficient, the measured toxic
emission values should be compared with the permissible limit values.

The following components are responsible, amongst other things, for the degree of toxicity
of welding fumes:

- Metals used for the workpiece

- Electrodes

- Coatings

- Cleaners, degreasers, etc.

- Welding process used

The relevant material safety data sheets and manufacturer's specifications for the listed
components should therefore be studied carefully.

Recommendations for trade fair scenarios, risk management measures and for identifying
working conditions can be found on the European Welding Association website under
Health & Safety (https://european-welding.org).

Flammable vapours (e.g. solvent fumes) should be kept away from the arc's radiation area.

Close the shielding gas cylinder valve or main gas supply if no welding is taking place.

Flying sparks may cause fires or explosions.

Never weld close to flammable materials.
Flammable materials must be at least 11 metres (36 ft. 1.07 in.) away from the arc, or al-

ternatively covered with an approved cover.

A suitable, tested fire extinguisher must be available and ready for use.

Sparks and pieces of hot metal may also get into adjacent areas through small gaps or
openings. Take appropriate precautions to prevent any danger of injury or fire.

31

Welding must not be performed in areas that are subject to fire or explosion or near sealed
tanks, vessels or pipes unless these have been prepared in accordance with the relevant
national and international standards.

Do not carry out welding on containers that are being or have been used to store gases,
propellants, mineral oils or similar products. Residues pose an explosive hazard.

Risks from mains
current and weld­ing current

An electric shock is potentially life threatening and can be fatal.

Do not touch live parts either inside or outside the device.

During MIG/MAG welding and TIG welding, the welding wire, the wirespool, the feed rollers
and all pieces of metal that are in contact with the welding wire are live.

Always set the wirefeeder up on a sufficiently insulated surface or use a suitable, insulated
wirefeeder holder.

Make sure that you and others are protected with an adequately insulated, dry base or cov­er for the earth or ground potential. This base or cover must extend over the entire area
between the body and the earth or ground potential.

All cables and leads must be secured, undamaged, insulated and adequately dimen­sioned. Replace loose connections and scorched, damaged, or inadequately dimensioned
cables and leads immediately.
Use the handle to ensure the power connections are tight before every use.
In the case of power cables with a bayonet connector, rotate the power cable around the
longitudinal axis by at least 180° and pretension.

Do not wrap cables or leads around the body or parts of the body.

The electrode (rod electrode, tungsten electrode, welding wire, etc.) must

- never be immersed in liquid for cooling

- Never touch the electrode when the power source is switched on.

Double the open circuit voltage of a power source can occur between the welding elec­trodes of two power sources. Touching the potentials of both electrodes at the same time
may be fatal under certain circumstances.

Arrange for the mains cable to be checked regularly by a qualified electrician to ensure the
ground conductor is functioning properly.

Protection class I devices require a mains supply with ground conductor and a connector
system with ground conductor contact for proper operation.

Operation of the device on a mains supply without ground conductor and on a socket with­out ground conductor contact is only permitted if all national regulations for protective sep­aration are observed.
Otherwise, this is considered gross negligence. The manufacturer shall not be held liable
for any damage arising from such usage.

If necessary, provide adequate earthing for the workpiece.

Switch off unused devices.

Wear a safety harness if working at height.

Before working on the device, switch it off and pull out the mains plug.
Attach a clearly legible and easy-to-understand warning sign to the device to prevent any-

one from plugging the mains plug back in and switching it on again.

32

After opening the device:

- Discharge all live components

- Ensure that all components in the device are de-energised.

If work on live parts is required, appoint a second person to switch off the main switch at
the right moment.

Meandering weld­ing currents

EMC Device Clas­sifications

If the following instructions are ignored, meandering welding currents can develop with the
following consequences:

- Fire hazard

- Overheating of parts connected to the workpiece

- Irreparable damage to ground conductors

- Damage to device and other electrical equipment

Ensure that the workpiece is held securely by the workpiece clamp.

Attach the workpiece clamp as close as possible to the area that is to be welded.

Position the device with sufficient insulation against electrically conductive environments,
e.g. Insulation against conductive floor or insulation to conductive racks.

If distribution boards, twin-head mounts, etc., are being used, note the following: The elec­trode of the welding torch / electrode holder that is not used is also live. Make sure that the
welding torch / electrode holder that is not used is kept sufficiently insulated.

In the case of automated MIG/MAG applications, ensure that only an insulated wire elec­trode is routed from the welding wire drum, large wirefeeder spool or wirespool to the wire­feeder.

Devices in emission class A:

- Are only designed for use in industrial settings

- Can cause line-bound and radiated interference in other areas

EN

Devices in emission class B:

- Satisfy the emissions criteria for residential and industrial areas. This is also true for
residential areas in which the energy is supplied from the public low-voltage mains.

EMC device classification as per the rating plate or technical data.

EMC measures In certain cases, even though a device complies with the standard limit values for emis-

sions, it may affect the application area for which it was designed (e.g. when there is sen­sitive equipment at the same location, or if the site where the device is installed is close to
either radio or television receivers).
If this is the case, then the operator is obliged to take appropriate action to rectify the situ­ation.

Check and evaluate the immunity to interference of nearby devices according to national
and international regulations. Examples of equipment that may be susceptible to interfer­ence from the device include:

- Safety devices

- Power, signal and data transfer lines

- IT and telecommunications devices

- Measuring and calibrating devices

33

Supporting measures for avoidance of EMC problems:

1. Mains supply

- If electromagnetic interference arises despite correct mains connection, addition-

al measures are necessary (e.g. use a suitable line filter).

2. Welding power leads

- must be kept as short as possible

- must run close together (to avoid EMF problems)

- must be kept well apart from other leads

3. Equipotential bonding

4. Earthing of the workpiece

- If necessary, establish an earth connection using suitable capacitors.

5. Shielding, if necessary

- Shield off other nearby devices

- Shield off entire welding installation

EMF measures Electromagnetic fields may pose as yet unknown risks to health:

- effects on the health of others in the vicinity, e.g. wearers of pacemakers and hearing
aids

- wearers of pacemakers must seek advice from their doctor before approaching the de­vice or any welding that is in progress

- for safety reasons, keep distances between the welding cables and the welder's head/
torso as large as possible

- do not carry welding cables and hosepacks over the shoulders or wind them around
any part of the body

Specific hazards Keep hands, hair, clothing and tools away from moving parts. For example:

- Fans

- Cogs

- Rollers

- Shafts

- Wirespools and welding wires

Do not reach into the rotating cogs of the wire drive or into rotating drive components.

Covers and side panels may only be opened/removed while maintenance or repair work is
being carried out.

During operation

- Ensure that all covers are closed and all side panels are fitted properly.

- Keep all covers and side panels closed.

The welding wire emerging from the welding torch poses a high risk of injury (piercing of
the hand, injuries to the face and eyes, etc.).

Therefore always keep the welding torch away from the body (devices with wire-feed unit)
and wear suitable protective goggles.

Never touch the workpiece during or after welding - risk of burns.

Slag can jump off cooling workpieces. The specified protective equipment must therefore
also be worn when reworking workpieces, and steps must be taken to ensure that other
people are also adequately protected.

34

Welding torches and other parts with a high operating temperature must be allowed to cool
down before handling.

Special provisions apply in areas at risk of fire or explosion - observe relevant
national and international regulations.

Power sources for work in areas with increased electric risk (e.g. near boilers) must carry
the "Safety" sign. However, the power source must not be located in such areas.

Risk of scalding from escaping coolant. Switch off cooling unit before disconnecting cool­ant flow or return lines.

Observe the information on the coolant safety data sheet when handling coolant. The cool­ant safety data sheet may be obtained from your service centre or downloaded from the
manufacturer's website.

Use only suitable load-carrying equipment supplied by the manufacturer when transporting
devices by crane.

- Hook chains and/or ropes onto all suspension points provided on the load-carrying
equipment.

- Chains and ropes must be at the smallest angle possible to the vertical.

- Remove gas cylinder and wire-feed unit (MIG/MAG and TIG devices).

If the wire-feed unit is attached to a crane holder during welding, always use a suitable,
insulated wirefeeder hoisting attachment (MIG/MAG and TIG devices).

If the device has a carrying strap or handle, this is intended solely for carrying by hand. The
carrying strap is not to be used if transporting with a crane, counterbalanced lift truck or
other mechanical hoist.

All lifting accessories (straps, handles, chains, etc.) used in connection with the device or
its components must be tested regularly (e.g. for mechanical damage, corrosion or chang­es caused by other environmental factors).
The testing interval and scope of testing must comply with applicable national standards
and directives as a minimum.

EN

Requirement for
the shielding gas

Danger from
shielding gas cyl­inders

Odourless and colourless shielding gas may escape unnoticed if an adapter is used for the
shielding gas connection. Prior to assembly, seal the device-side thread of the adapter for
the shielding gas connection using suitable Teflon tape.

Especially with ring lines, contaminated shielding gas can cause damage to equipment and
reduce welding quality.
Meet the following requirements regarding shielding gas quality:

- Solid particle size < 40 µm

- Pressure condensation point < -20 °C

- Max. oil content < 25 mg/m³

Use filters if necessary.

Shielding gas cylinders contain gas under pressure and can explode if damaged. As the
shielding gas cylinders are part of the welding equipment, they must be handled with the
greatest of care.

Protect shielding gas cylinders containing compressed gas from excessive heat, mechan­ical impact, slag, naked flames, sparks and arcs.

Mount the shielding gas cylinders vertically and secure according to instructions to prevent
them falling over.

Keep the shielding gas cylinders well away from any welding or other electrical circuits.

Never hang a welding torch on a shielding gas cylinder.

Never touch a shielding gas cylinder with an electrode.

Risk of explosion - never attempt to weld a pressurised shielding gas cylinder.

35

Only use shielding gas cylinders suitable for the application in hand, along with the correct
and appropriate accessories (regulator, hoses and fittings). Only use shielding gas cylin­ders and accessories that are in good condition.

Turn your face to one side when opening the valve of a shielding gas cylinder.

Close the shielding gas cylinder valve if no welding is taking place.

If the shielding gas cylinder is not connected, leave the valve cap in place on the cylinder.
The manufacturer's instructions must be observed as well as applicable national and inter-

national regulations for shielding gas cylinders and accessories.

Safety measures
at the installation
location and dur­ing transport

A device toppling over could easily kill someone. Place the device on a solid, level surface
such that it remains stable

- The maximum permissible tilt angle is 10°.

Special regulations apply in rooms at risk of fire or explosion

- Observe relevant national and international regulations.

Use internal directives and checks to ensure that the workplace environment is always
clean and clearly laid out.

Only set up and operate the device in accordance with the degree of protection shown on
the rating plate.

When setting up the device, ensure there is an all-round clearance of 0.5 m (1 ft. 7.69 in.)
to ensure that cooling air can flow in and out freely.

When transporting the device, observe the relevant national and local guidelines and ac­cident prevention regulations. This applies especially to guidelines regarding the risks aris­ing during transport.

Do not lift or transport operational devices. Switch off devices before transport or lifting.

Before transporting the device, allow coolant to drain completely and detach the following
components:

- Wirefeeder

- Wirespool

- Shielding gas cylinder

Safety measures
in normal opera­tion

36

After transporting the device, the device must be visually inspected for damage before
commissioning. Any damage must be repaired by trained service technicians before com­missioning the device.

Only operate the device when all safety devices are fully functional. If the safety devices
are not fully functional, there is a risk of

- injury or death to the operator or a third party

- damage to the device and other material assets belonging to the operator

- inefficient operation of the device

Any safety devices that are not functioning properly must be repaired before switching on
the device.

Never bypass or disable safety devices.

Before switching on the device, ensure that no one is likely to be endangered.

Check the device at least once a week for obvious damage and proper functioning of safety
devices.

Always fasten the shielding gas cylinder securely and remove it beforehand if the device
is to be transported by crane.

Only the manufacturer's original coolant is suitable for use with our devices due to its prop­erties (electrical conductibility, anti-freeze agent, material compatibility, flammability, etc.).

Only use suitable original coolant from the manufacturer.

Commissioning,
maintenance and
repair

Do not mix the manufacturer's original coolant with other coolants.

Only connect the manufacturer's system components to the cooling circuit.
The manufacturer accepts no liability for damage resulting from use of other system com-

ponents or a different coolant. In addition, all warranty claims will be forfeited.
Cooling Liquid FCL 10/20 does not ignite. The ethanol-based coolant can ignite under cer-

tain conditions. Transport the coolant only in its original, sealed containers and keep well
away from any sources of ignition.

Used coolant must be disposed of properly in accordance with the relevant national and
international regulations. The coolant safety data sheet may be obtained from your service
centre or downloaded from the manufacturer's website.

Check the coolant level before starting to weld, while the system is still cool.

It is impossible to guarantee that bought-in parts are designed and manufactured to meet
the demands made of them, or that they satisfy safety requirements.

- Use only original spare and wearing parts (also applies to standard parts).

- Do not carry out any modifications, alterations, etc. to the device without the manufac­turer's consent.

- Components that are not in perfect condition must be replaced immediately.

- When ordering, please give the exact designation and part number as shown in the
spare parts list, as well as the serial number of your device.

EN

The housing screws provide the ground conductor connection for earthing the housing
parts.
Only use original housing screws in the correct number and tightened to the specified
torque.

Safety inspection The manufacturer recommends that a safety inspection of the device is performed at least

once every 12 months.

The manufacturer recommends that the power source be calibrated during the same 12­month period.

A safety inspection should be carried out by a qualified electrician

- after any changes are made

- after any additional parts are installed, or after any conversions

- after repair, care and maintenance has been carried out

- at least every twelve months.

For safety inspections, follow the appropriate national and international standards and di­rectives.

Further details on safety inspection and calibration can be obtained from your service cen­tre. They will provide you on request with any documents you may require.

37

Disposal Do not dispose of this device with normal domestic waste! To comply with the European

Directive on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation as national
law, electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately
and returned to an approved recycling facility. Any device that you no longer require must
either be returned to your dealer or given to one of the approved collection and recycling
facilities in your area. Ignoring this European Directive may have potentially adverse af­fects on the environment and your health!

Safety symbols Devices with the CE mark satisfy the essential requirements of the low-voltage and elec-

tromagnetic compatibility directives (e.g. relevant product standards of the EN 60 974 se­ries).

Fronius International GmbH hereby declares that the device is compliant with Directive
2014/53/EU. The full text on the EU Declaration of Conformity can be found at the following
address: http://www.fronius.com

Devices marked with the CSA test mark satisfy the requirements of the relevant standards
for Canada and the USA.

Data protection The user is responsible for the safekeeping of any changes made to the factory settings.

The manufacturer accepts no liability for any deleted personal settings.

Copyright Copyright of these operating instructions remains with the manufacturer.

The text and illustrations are all technically correct at the time of printing. We reserve the
right to make changes. The contents of the operating instructions shall not provide the ba­sis for any claims whatsoever on the part of the purchaser. If you have any suggestions for
improvement, or can point out any mistakes that you have found in the instructions, we will
be most grateful for your comments.

38

General

Principle of the
digital family of
machines

Appliance con­cept

The new power sources are totally digitised, microprocessor-controlled inverter power
sources. An interactive power-source manager is coupled with a digital signal processor,
and together they control and regulate the entire (plasma) process. The actual data are
measured continuously, and the machine responds immediately to any changes. The con­trol algorithms developed by the manufacturer ensure that the specified target status is
maintained.

This gives the (plasma) process an unrivalled degree of precision, with exact replicability
of all results, and superlative operating properties.

EN

Areas of utilisa­tion

DPS 500 plasma power source

Typical features of the new machines are their tremendous flexibility and extremely easy
adaptability to many varied tasks. The reasons for these welcome characteristics may be
found not only in the modular product design, but also in the scope that the system gives
for troublefree system extensions.

The DPS 500 can be used for numerous plasma processes requiring a constant supply of
current.

39

Control elements and connections

(1) (5)

(4)

(3)(2) (6)

Safety

Indicators,
switches and
connection
points

WARNING!

Danger due to incorrect operation.

Operating the machine incorrectly can cause serious injury and damage.
► Do not use the functions described here until you have read and completely under-

stood the whole of the “Operating Instructions” manual

Front view of DPS 500

(1) Blanking cap

(2) Malfunction indicator

(3) Robot-interface indicator

(4) Power source ON indicator

(5) “Operating instructions” symbol

(6) Mains switch

glows until the interface has been initialised by the external control, and if a mal­function has occurred during operation. The error messages displayed are de­scribed in the section headed “Troubleshooting”.

glows when the power source is “On”, if e.g. a robot interface or field-bus coupler
is connected up to the LocalNet and there is a datalink to the interface.

glows as long as the power source is connected up to the mains supply and the
mains switch is in the “I” position

Observe all the safety, operating, care and maintenance instructions in the “Oper­ating instructions” manual!

for switching the power source on and off

40

Rear view of DPS 500

(12)

(7)

(13)

(14)

(11)

(10)

(9)

(9)

(8)

(8)

(7) Interface

for connecting the power source to the robot control. Please see the interface in­struction manual for details of the designations of the various connections

(8) Blanking cap

(9) Cable lead-through

for passing the current cables through (output)

(10) Cable lead-through with strain relief device

for passing the mains cable through

EN

(11) LHSB plug

for linking the two power sources using an LHSB (Local High Speed Bus) cable

(12) Blanking cap

(13) LocalNet plug

standardised connection jack for system add-ons (e.g. remotecontrol units etc.)

(14) Safety cut-out plug

for linking up the power sources for the extra safety feature using a door-contact

41

Before putting the power source into service

Safety

Utilisation for in­tended purpose
only

Machine set-up
regulations

WARNING!

Danger due to incorrect operation.

Operating the machine incorrectly can cause serious injury and damage!
► Before starting to use the power source for the first time, read the section headed

“Safety rules”.

► Never attempt to use the power source for thawing frozen pipes!

The power source may ONLY be used to supply power for plasma processes. Utilisation
for any other purpose, or in any other manner, shall be deemed to be "not in accordance
with the intended purpose". The manufacturer shall not be liable for any damage resulting
from such improper use.

Utilisation in accordance with the “intended purpose” also comprises

- following all the instructions given in this manual

- performing all stipulated inspection and servicing work

The power source is tested to “Degree of protection IP23”, meaning:

- Protection against penetration by solid foreign bodies with diameters >12 mm

- Protection against spraywater up to an angle of 60° to the upright

In accordance with IP23, the power source can be set up and operated outdoors. However,
the built-in electrical components must be protected against direct wetting.

WARNING!

Danger from toppling device.

A machine that topples over can easily kill someone!
► Place the machine on an even, firm floor in such a way that it stands firmly.

The venting duct is a very important safety feature. When choosing the deployment loca­tion, make sure that the cooling air can enter unhindered through the ventilation slots at the
rear of the power source, and exit again through the slots at the front. Any electroconduc­tive metallic dust (e.g. from grinding-work) must not be allowed to get sucked into the ma­chine.

Mains connection The power source is designed to run on the mains voltage given on the rating plate. If your

version of the machine does not come with the mains cables and plugs readymounted,
these must be mounted in accordance with your national regulations and Standards. For
details of fuse protection of the mains supply lead, please see the Technical Data.

42

CAUTION!

Danger due to insufficiently dimensioned electrical installations.

Inadequately dimensioned electrical installations can lead to serious damage to (or loss of)
property.
► The mains plugs and mains supply leads, and their fuse protection, must be suitably

dimensioned.

EN

43

Putting the power source into service

L 3L 2

L 1

L 3L 2

L 1

 

Safety

Safety

WARNING!

Danger due to work on the device.

If the power source is connected to the mains electricity supply during installation, there is
a high risk of very serious injury and damage.
► Before putting the machine into service for the first time, read the section headed

“Safety rules”.
► Only carry out these preparations if the mains switch is in the “0” position
► Only carry out these preparations if the mains cable is unplugged from the mains.

WARNING!

Danger due to work that has been carried out incorrectly.

This can result in serious injury and damage to property.
► The work described below must only be carried out by trained and qualified personnel.
► Observe national standards and directives.

CAUTION!

Danger due to improperly prepared mains cable.

This can cause short circuits and damage.
► Fit ferrules to all phase conductors and the ground conductor of the stripped mains ca-

ble.

Connecting up
the power source

Connecting up
the mains cable
on US power
sources

- Connect the mains cable to the mains
plug. The mains plug is mounted on
the base stand.

Power source 1

(with interface mounted)

Power source 2

(without interface)

Connecting the mains cable to the mains plug

A mains cable appropriate for the connection voltage must be fitted prior to putting the unit
into service.

A strain relief device for a cable cross-section AWG 10 is installed on the power source.
Strain relief devices must be designed accordingly.

44

Power source Mains voltage Kabel-Querschnitt

(-)

)-()+(

(+)

 

DPS 500 3 x 400 V AWG 10 (only one mains cable per power source)

3 x 460 V AWG 4 (one mains cable for both power sources)

AWG ... American wire gauge

EN

Connecting up
the power source
to the plasma in­stallation

- Connect up the control leads to the po­wer source and robot control as shown
in the operating instructions for the in­terface

- Connect up the current cables to the
plasma installation, as shown in the in­formation provided by the manufactu­rer of the plasma installation

Power Source 1

(with interface mounted)

Power Source 2

(without interface)

Connecting up the current cables to the plasma instal­lation

45

Operation

Safety

Danger due to work on the device.

If the power source is connected to the mains electricity supply during installation, there is
a high risk of very serious injury and damage.
► Before putting the machine into service for the first time, read the section headed

► Only carry out these preparations if the mains switch is in the “0” position
► Only carry out these preparations if the mains cable is unplugged from the mains.

Safety cut-out As an extra safety feature, the output power of the power source is controlled by way of a

safety door. When the safety door is opened, a door contact-switch is activated and the
power cuts out automatically. The door contact switch is connected up directly to the inter­face of the power source.

IMPORTANT! For instructions on how to connect the door contact switch, see the “Oper­ating Instructions” manual for the interface.

Arc monitoring Arc monitoring The output voltage from the power source is constantly compared with an

adjustable threshold value. If an arc occurs in the plasma process, the output voltage
breaks down and abruptly undershoots the pre-set threshold value. The power module mo­mentarily switches off. After this, the output current once more climbs continuously, until it
reaches the command value. This process is repeated as soon as another arc occurs.

WARNING!

“Safety rules”.

If the arcs occur with a repetition frequency of 60 Hz or higher, the power source will cut
out. At the same time, the “Arc cut-out” error message is outputted to the robot control via
the digital interface.

IMPORTANT! If necessary, the arc-monitoring feature can be deactivated. For instructions
on how to set the threshold value, and on deactivating the arc-monitoring feature, see the
“Operating Instructions” manual for the interface.

46

Troubleshooting

Safety The digital power sources are equipped with an intelligent safety system - which has made

it possible to dispense with melting-type fuses entirely. After a possible malfunction or error
has been remedied, the power source can be put back into normal operation again without
any fuses having to be changed.

WARNING!

Danger of electrical shock.

An electric shock can be fatal. Before opening the device
► Turn the mains switch to the "O" position
► Unplug the device from the mains
► Ensure the device cannot be switched back on
► Using a suitable measuring instrument, check to make sure that electrically charged

components (e.g. capacitors) have been discharged

WARNING!

Danger from inadequate ground conductor connection.

An inadequate ground conductor connection can cause serious injury or damage.
► The housing screws provide a suitable ground conductor connection for earthing the

housing. The housing screws must NOT be replaced by any other screws that do not
provide a reliable ground conductor connection.

EN

Power source ­troubleshooting

If any error message that is not described here appears on the displays, then the fault is
one that can only be put right by a service technician. Make a note of the error message
shown in the display, and of the serial number and configuration of the power source, and
get in touch with our after-sales service, giving them a detailed description of the error.

Power source does not function

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht

Cause: There is a break in the mains lead; the mains plug is not plugged in
Remedy: Inspect the mains supply lead; if necessary, plug in the mains plug

Cause: Mains outlet socket or plug is faulty
Remedy: Change faulty components

Cause: Mains fuse is faulty
Remedy: Change the mains fuse

“Power source ON” indicator is lit up on Power source 1 (the machine with the in­terface).

The “Robot interface” indicator is dark

Cause: Interruption in link to interface
Remedy: Inspect the connecting lead and plug between the machine and the interface

Cause: Interface is faulty
Remedy: Replace the interface or contact After-Sales Service.

47

“Power source ON” indicator is lit up on Power source 2 (the machine without the
interface).

The “Robot interface” indicator is dark

Cause: This is NOT an error!
Remedy: No remedy is needed

The “Malfunction” indicator is lit up on the power source

On the interface, the “Error” and “Safety cut-out” signals are active *, and the “Arc cutout”
signal is inactive *

Cause: The safety door has been opened
Remedy: Close the safety door

The “Malfunction” indicator is lit up on the power source

On the interface, the “Error” and “Arc cut-out” signals are active *, and the “Safety cutout”
signal is inactive *

Cause: Arcs have occurred with a repetition frequency of 60 Hz or higher. The arc cut-

out feature has recognised this and has switched off the power source.

Remedy: Interrupt the “Start” signal to dismiss the error. After this, apply the “Start” sig-

nal again.

The “Malfunction” indicator is lit up on the power source

On the interface, the “Error” signal is active *, and the “Arc cut-out” and “Safety cut-out”
signals are inactive *

Cause: Overtemperature
Remedy: Allow the power source to cool down

Cause: Phase failure
Remedy: Check the mains fuse protection, supply-lead and plug

Cause: The mains voltage is outside the permitted range
Remedy: Check the mains voltage

Cause: Earth fault
Remedy: Resolve the earth fault

Cause: Internal error
Remedy: Contact After-Sales Service.

* The signals “Error”, “Arc cut-out” and “Safety cut-out” are break-contacts (i.e. normally­closed contacts). This means:

- Signal inactive = Contact closed

- Signal active = Contact opened

48

Care, maintenance and disposal

General Under normal operating conditions, the power source requires only a minimum of care and

maintenance. However, some important points must be noted to ensure that the welding
system remains in a usable condition for many years.

WARNING!

An electric shock can be fatal.

Before opening the device
► Move the mains switch to the "O" position
► Unplug the device from the mains
► Put up an easy-to-understand warning sign to stop anybody inadvertently reconnecting

it

► Using a suitable measuring instrument, check to make sure that electrically charged

components (e.g. capacitors) have been discharged

At every start-up - Check mains plug, mains cable, welding torch, interconnecting hosepack and ground-

ing (earthing) connection for damage

- Check that the device has an all-round clearance of 0.5 m (1ft. 8in.) to ensure that
cooling air can flow and escape unhindered

EN

NOTE!

Air inlets and outlets must never be covered, not even partially.

Every 6 months - Dismantle device side panels and clean inside of device with dry reduced compressed

air

NOTE!

Risk of damage to electronic components.

Do not bring the air nozzle too close to electronic components.

- If a lot of dust has accumulated, clean the cooling-air ducts

Disposal Dispose of in accordance with the applicable national and local regulations.

49

Technical data

Special voltages

DPS 2500 (both
power sources)

NOTE!

Danger due to insufficiently dimensioned electrical installations.

Incorrectly dimensioned mains plugs, mains supply leads and fuse protection can lead to
serious damage to (or loss of) property.
► If the power source is designed to run on a special voltage, the Technical Data shown

on the rating plate apply. The mains plug and mains supply lead, and their fuse protec­tion, must be dimensioned accordingly.

Mains voltage 400 - 460 VV
Mains voltage tolerance + / -10 %
Mains fuse protection 2 x 32 A slow blow
Primary continuous power (100% d.c.) 33 kVA
Cos Phi 0,99
Efficiency 91 %
Operating current range (continuous) 10 - 100 A
Operating temperature 0 °C - 40 °C

32 °F - 104 °F
Open-circuit voltage 200 V
Working voltage up to 200 V
Degree of protection IP 23
Type of cooling AF
Insulation class F
Dimensions (power source with interface) L x W x H 750 x 310 x 480 mm

29.5 x 12.2 x 18.9 in.

Dimensions (base stand) L x W x H 758 x 745 x 100 mm

29.84 x 29.33 x 3.94 in.

Weight (each power source) 35 kg

77 lbs.

Weight (base stand) 18 kg

40 lbs.

Weight (complete Equipment) 92 kg

202 lbs.

Mark of conformity CE, CSA

50

* ED = duty cycle

EN

51

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusstraße 1

A-4643 Pettenbach

AUSTRIA

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www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the addresses

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