Fronius CU 800i, CU 1100i, CU 1200i, CU 1400 Operating Instruction [PT]

Operating
Instructions

CU 800i
CU 1100i
CU 1200i
CU 1400i

PT-BR

Manual de instruções

42,0426,0115,PB 038-19102022

Índice

Diretrizes de segurança 5

Explicação dos avisos de segurança 5
Informações gerais 5
Utilização prevista 6
Condições ambientais 6
Responsabilidades do operador 6
Responsabilidades do pessoal 7
Acoplamento à rede 7
Proteção própria e do pessoal 7
Informações sobre os valores de emissão de ruídos 8
Perigo devido a gases e vapores venenosos 8
Perigo por voo de centelhas 9
Perigo por corrente de soldagem e de rede 9
Correntes de soldagem de fuga 10
Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética 11
Medidas de compatibilidade eletromagnética 11
Medidas para EMF 12
Áreas de perigo especiais 12
Exigência para o gás de proteção 13
Perigo devido aos cilindros de gás de proteção 13
Perigo de vazamento do gás de proteção 14
Medidas de segurança no local de instalação e no transporte 14
Medidas de segurança em operação normal 15
Comissionamento, manutenção e reparo 15
Revisão técnica de segurança 16
Sinalização de segurança 16
Segurança de dados 16
Direito autorais 16

PT-BR

Informações gerais 17

Informações gerais 19

Conceito de dispositivo 19
Versões de dispositivo 19
Escopo de fornecimento 21
Validade das „Condições Gerais para Fornecimento e Pagamento“ 21
Atualização de firmware 21
Informações sobre vazamento 22
Informações sobre o líquido refrigerador 22

Opções 23

OPT/i CU sensor de temperatura e fluxo 23
Sensor de nível CU OPT/i 25
Conexões frontais do refrigerador OPT CU 25
OPT/i CU Torch deflate 25

Vida útil da bomba do refrigerador 27

Vida útil da bomba do refrigerador em dispositivos de refrigeração para a operação de um
turno
Vida útil da bomba do refrigerador em dispositivos do refrigerador para a operação em
vários turnos

Avisos de alerta no aparelho 28

Visão geral 28

Conexões e componentes mecânicos 29

Conexões e componentes mecânicos 31

Conexões e componentes mecânicos: CU 1100i, CU 1200i, CU 1400i 31
Conexões e componentes mecânicos: CU 800i 32

27

27

Instalação e colocação em funcionamento 33

Antes da instalação e comissionamento 35

3

Segurança 35
Requisitos de configuração 35
Termos da garantia para a bomba do produto de refrigerador 36
Utilização prevista 36

Montar unidade de refrigeração no carrinho 37

Informações gerais 37
Aparafusar o dispositivo de refrigeração ao carrinho 37

Interligar o aparelho de refrigeração com a fonte de energia 38

Segurança 38
Conectar o dispositivo de refrigeração à fonte de solda 38

Conexão do filtro de retorno do líquido refrigerador e das mangueiras refrigeradoras 40

Segurança 40
Conexão do filtro de retorno do líquido refrigerador e das mangueiras refrigeradoras 40

Encher e colocar o dispositivo de refrigeração em funcionamento 41

Encher o dispositivo de refrigeração 41
Colocar o dispositivo de refrigeração em funcionamento 42
OPT/i CU Torch deflate: Esvaziamento/enchimento do jogo de mangueira da tocha 43

Modos de operação 45

Modos de operação disponíveis 45
Utilização recomendada dos modos de operação 46

Desligar o dispositivo de refrigeração da fonte de solda 47

Segurança 47
Desconectar o dispositivo de refrigeração da fonte de solda 47

Diagnóstico de erro, eliminação de erro 49

Diagnóstico de erro, eliminação de erro 51

Segurança 51
Diagnóstico de erro, eliminação de erro 51

Girar o eixo da bomba de refrigerador em CU 800i, CU 1100i, CU 1100i /MV 54

Segurança 54
Girar o eixo da bomba do produto de refrigerador 54

Conservação, Manutenção e Descarte 55

Conservação, Manutenção e Descarte 57

Segurança 57
Símbolos para a conservação e manutenção do dispositivo de refrigeração 58
Intervalos de manutenção, trabalhos de manutenção 58
Limpar o filtro de retorno do refrigerador na parte externa do equipamento. 59
Limpar o pré-filtro de refrigerador no interior do equipamento (somente CU 1200i Pro /
MC).
Purgar o refrigerador 63
Trocar o refrigerador (CU 800i, 1100i e 1400i) 64
Trocar o refrigerador (CU 1200i) 68
Descarte 72

Dados técnicos 73

Dados técnicos 75

Geral 75
CU 800i, CU 800i /460 V 75
CU 800i Pro 77
CU 1100i, CU 1100i /460 V 78
CU 1100i /MV, CU 1100i /MV RVP 80
CU 1200i Pro /MC 82
CU 1400i Pro/MC 83

61

4

Diretrizes de segurança

PT-BR

Explicação dos
avisos de segu­rança

ALERTA!

Marca um perigo de ameaça imediata.

Caso não seja evitado, a consequência é a morte ou lesões graves.

▶

PERIGO!

Marca uma possível situação perigosa.

Caso não seja evitada, a consequência pode ser a morte e lesões graves.

▶

CUIDADO!

Marca uma possível situação danosa.

Caso não seja evitada, lesões leves ou menores e também danos materiais

▶

podem ser a consequência.

AVISO!

Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de danos no
equipamento.

Informações ge­rais

O aparelho é produzido de acordo com tecnologias de ponta e com os regula­mentos de segurança reconhecidos. Entretanto, no caso de operação incorreta
ou mau uso, há riscos

a vida do operador ou de terceiros,

-

para o aparelho e para outros bens materiais do usuário,

-

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

-

Todas as pessoas contratadas para colocar o aparelho em funcionamento, operá­lo, fazer manutenção e repará-lo devem

ser qualificadas de forma correspondente,

-

ter conhecimentos de soldagem e

-

ter lido completamente este manual de instruções e cumprir com exatidão as

-

instruções.

O manual de instruções deve ser guardado permanentemente no local de utili­zação do aparelho. Como complemento ao manual de instruções, os regulamen­tos gerais válidos, bem como os regionais, sobre a prevenção de acidentes e pro­teção ao meio ambiente devem ser cumpridos.

Os avisos de segurança e perigo no aparelho

devem ser mantidos legíveis,

-

não devem ser danificados,

-

retirados,

-

ocultados, encobertos ou cobertos de tinta.

-

As posições dos avisos de segurança e perigo no aparelho devem ser observadas
no capítulo "Geral" do manual de instruções do seu aparelho.
Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes da inicialização
do mesmo.

Trata-se da sua segurança!

5

Utilização pre­vista

O equipamento deve ser utilizado exclusivamente para trabalhos no âmbito da
utilização prevista.

O aparelho é indicado exclusivamente para o método de soldagem que consta na
placa de sinalização.
Um uso diferente ou além do indicado é considerado como não estando de acor­do. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Também fazem parte da utilização prevista

a leitura completa e a observância de todos os avisos do manual de ins-

-

truções
a leitura completa e a observância de todos os avisos de segurança e perigo

-

o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção.

-

Nunca utilizar o aparelho para as seguintes aplicações:

Descongelamento de tubos

-

Carga de baterias/acumuladores

-

Partida de motores

-

O aparelho foi desenvolvido para a utilização na indústria e no comércio. O fabri­cante não assume a responsabilidade por danos que são causados por emprego
em áreas residenciais.

O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de
trabalhos inadequados ou com falhas.

Condições ambi­entais

Responsabilida­des do operador

A operação ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado também
não são considerados adequados. O fabricante não se responsabiliza por quais­quer danos decorrentes.

Faixa de temperatura do ar ambiente:

na operação: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)

-

no transporte e armazenamento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)

-

Umidade relativa do ar:

até 50% a 40 ℃ (104 °F)

-

até 90 % a 20 °C (68 °F)

-

Ar ambiente: isento de poeira, ácidos, gases ou substâncias corrosivas etc.
Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

O operador se compromete a permitir que trabalhem no aparelho apenas pesso­as que

estejam familiarizadas com as regras básicas sobre segurança no trabalho e

-

prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo
tenham lido e entendido esse manual de instruções, especialmente o capítu-

-

lo „Diretrizes de segurança“, e tenham confirmado com uma assinatura
tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do traba-

-

lho.

O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verifica­do em intervalos regulares.

6

Responsabilida­des do pessoal

Todas as pessoas designadas para trabalhar no aparelho comprometem-se, antes
do início dos trabalhos,

a seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de aci-

-

dentes
ler este manual de instruções e confirmar, com uma assinatura, que compre-

-

enderam e cumprirão especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“.

Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência,
não possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.

PT-BR

Acoplamento à
rede

Proteção própria
e do pessoal

Aparelhos com alta potência podem, devido à sua corrente de entrada, influenci­ar na qualidade de energia da rede.

Isso pode afetar alguns tipos de dispositivos na forma de:

limitações de conexão

-

-

exigências quanto à impedância máxima de rede permitida
exigências com relação à potência mínima de corrente de curto-circuito ne-

-

cessária

*)

respectivamente nas interfaces com a rede pública

*)

*)

, consulte os dados técnicos

Nesse caso, o operador ou usuário do aparelho deve certificar-se de que o apare­lho possa ser conectado, se necessário, o fornecedor de eletricidade deve ser
consultado.

IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!

O manuseio dos equipamentos expõe o operador a diversos perigos, como:

Faíscas, peças de metais quentes que se movimentam ao redor

-

Radiação dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e à pele

-

Campos magnéticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para portado-

-

res de marca-passos
Perigo elétrico por corrente de soldagem e de rede

-

Aumento da poluição sonora

-

Gases e fumaças de soldagem prejudiciais

-

Utilizar roupas para soldagem adequadas no manuseio do equipamento. As rou­pas para soldagem devem apresentar as seguintes propriedades:

Pouca inflamabilidade

-

Isolantes e secas

-

Que cubram todo o corpo, não danificadas e em boas condições

-

Capacete de proteção

-

Calças sem barras dobradas

-

A roupa para soldagem inclui, entre outros:

Proteger os olhos e o rosto com uma placa protetora, com elemento de filtro

-

apropriado contra raios UV, calor e faíscas.
Por baixo do disco protetor, utilizar óculos de proteção normatizados com

-

proteção lateral.
Usar sapatos firmes que, mesmo quando úmidos, sejam isolantes.

-

Proteger as mãos com luvas apropriadas (isolamento elétrico e proteção con-

-

tra calor).
Para diminuir a poluição sonora e para proteger contra lesões, utilizar um

-

protetor auricular.

7

Manter afastadas pessoas e, principalmente, crianças durante a operação dos
aparelhos e o processo de soldagem. Se ainda assim houver pessoas nas proximi­dades:

Informá-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico,

-

risco de lesão por movimentação de faíscas, fumaça de soldagem prejudicial
à saúde, poluição sonora, possível perigo por corrente elétrica ou de solda­gem,...),
Disponibilizar meios de proteção apropriados, ou

-

Instalar barreiras de proteção e cortinas apropriadas.

-

Informações so­bre os valores de
emissão de
ruídos

Perigo devido a
gases e vapores
venenosos

O aparelho produz uma potência acústica máxima de <80dB(A) (ref. 1pW) em
ponto morto, assim como na fase de resfriamento, após a operação, de acordo
com o ponto operacional máximo permitido com carga normal, conforme EN
60974-1.

Não é possível fornecer um valor de emissão referente ao local de trabalho no ca­so de soldagem (e corte), pois este está sujeito ao método de soldagem e às con­dições do ambiente. O valor depende de diferentes parâmetros, como o método
de soldagem (soldagem MIG/MAG ou TIG), o tipo de corrente adotada (corrente
contínua, corrente alternada), a faixa de potência, o tipo de material a soldar, o
comportamento de ressonância da peça de trabalho, as condições do local de
trabalho, entre outros.

A fumaça gerada durante a soldagem contém gases e vapores prejudiciais à
saúde.

A fumaça de soldagem contém substâncias que, segundo a monografia 118 da
International Agency for Research on Cancer, podem causar câncer.

Utilizar exaustão pontual e exaustão do ambiente.
Se possível, utilizar a tocha de solda com dispositivo de exaustão integrado.

Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem e dos gases.

Em relação às fumaças geradas e aos gases prejudiciais,

não inalar

-

aspirar da área de trabalho utilizando os meios apropriados.

-

Providenciar uma alimentação suficiente de ar fresco. Certifique-se de que sem­pre seja fornecida uma taxa de ventilação de no mínimo 20 m³/h.

Em caso de ventilação insuficiente, utilizar um capacete de soldagem com ali­mentação de ar.

Caso haja dúvidas de que a sucção seja suficiente, comparar os valores de
emissão de poluentes com os valores limite permitidos.

Os seguintes componentes são, entre outros, responsáveis pelo grau de nocivida­de da fumaça de soldagem:

metais utilizados na peça de trabalho

-

Eletrodos

-

Revestimentos

-

produtos de limpeza desengraxantes e similares

-

Processo de soldagem utilizado

-

Por isso é necessário considerar as folhas de dados de segurança do material e as
informações do fabricante para os componentes mencionados.

Recomendações para os cenários de exposição, medidas de gerenciamento de
risco e de identificação de condições de trabalho podem ser encontradas no site

8

da European Welding Association na área Health & Safety (https://european-wel­ding.org).

Perigo por voo
de centelhas

Manter vapores inflamáveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da área de
irradiação do arco voltaico.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção
ou a alimentação de gás principal.

O voo de centelhas pode causar incêndios e explosões.

Nunca soldar perto de materiais inflamáveis.

Materiais combustíveis devem estar a uma distância mínima de 11 metros (36 ft.

1.07 in.) do arco voltaico ou protegidos com coberturas verificadas.

Deixar à disposição um extintor de incêndio apropriado e testado.

Centelhas e peças metálicas quentes também podem passar por pequenas fen­das e aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respectivas medi­das para, apesar disso, não existir perigo de lesão e de incêndio.

Não soldar em áreas com perigo de incêndio e explosão e em tanques, barris ou
tubos conectados quando estes não tiverem sido preparados conforme as nor­mas nacionais e internacionais correspondentes.

Não se deve soldar em tanques onde foram/estão armazenadas bases, com­bustíveis, óleos minerais e similares. Há risco de explosão por causa dos resíduos.

PT-BR

Perigo por cor­rente de solda­gem e de rede

Choques elétricos oferecem risco de vida e podem ser fatais.

Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do aparelho.

Nas soldas MIG/MAG e TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os rolos
de alimentação e as peças de metal que ficam em contato com o arame de solda­gem são condutores de tensão.

Sempre colocar o avanço de arame sobre um piso suficientemente isolado ou uti­lizar um alojamento do alimentador de arame isolante apropriado.

Para proteção adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial de
terra ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertura. O
suporte ou a cobertura devem cobrir completamente o espaço entre o corpo e o
potencial de terra ou de massa.

Todos os cabos e condutores devem estar fixos, intactos, isolados e ter as di­mensões adequadas. Substituir imediatamente conexões soltas, cabos e condu­tores chamuscados, danificados ou subdimensionados.
Antes de cada utilização, verificar as ligações de corrente elétrica quanto ao as­sentamento correto e fixo.
No caso de alimentação com baioneta, girar o cabo em no mínimo 180° em torno
do eixo longitudinal e pré-tensionar.

Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.

Os eletrodos (eletrodos revestidos, eletrodos de tungstênio, arames de soldagem
etc.)

jamais devem ser mergulhados em líquidos para resfriarem

-

nunca devem ser tocados com a fonte de solda ligada.

-

9

Entre os eletrodos de dois sistemas de soldagem, pode haver, por exemplo, o do­bro da tensão de funcionamento em vazio de um sistema de soldagem. Em algu­mas situações, pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os potenciais
de ambos os eletrodos.

Um eletricista deve verificar regularmente as alimentações da rede elétrica e do
aparelho quanto à capacidade de funcionamento do fio terra.

Os dispositivos da classe de proteção I precisam de uma rede elétrica com um fio
terra e um sistema de tomada com um contato do fio terra para a operação cor­reta.

O funcionamento do aparelho em uma rede elétrica sem fio terra e um soquete
sem contato do fio terra somente é permitido se forem cumpridas todas as nor­mas nacionais de separação de proteção.
Caso contrário, isso é considerado uma negligência grave. O fabricante não se
responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Caso necessário, providenciar, por meios adequados, um aterramento suficiente
da peça de trabalho.

Desligar os aparelhos não utilizados.

Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção
contra queda.

Correntes de
soldagem de fu­ga

Antes de trabalhos no aparelho, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimen­tação.

Proteger o aparelho por uma placa de aviso claramente legível e compreensível
contra os cabos de alimentação de rede e religamento.

Após a abertura do aparelho:

descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas

-

certificar-se de que todos os componentes do aparelho estão desenergiza-

-

dos.

Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma
segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.

Se as instruções abaixo não forem seguidas, é possível que ocorra a formação de
correntes de soldagem de fuga, que podem causar o seguinte:

perigo de incêndio

-

superaquecimento de componentes interligados com a peça de trabalho

-

destruição do fio terra

-

destruição do aparelho e outras instalações elétricas

-

cuidar para que a braçadeira da peça esteja firmemente presa a ela.

Prender a braçadeira da peça de trabalho o mais próximo possível do fim da sol­dagem.

10

Instale o aparelho com isolamento suficiente do ambiente eletricamente condu­tivo, por exemplo, isolamento contra pisos condutores ou isolamento contra es­truturas condutoras.

Ao utilizar distribuidores de corrente, alojamentos de cabeça dupla, ..., observe o
seguinte: o eletrodo da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado também é
condutor de potencial. Observe se o suporte da tocha de solda/do eletrodo não
utilizado tem isolamento suficiente.

No caso de aplicações automáticas MIG/MAG, conduzir o eletrodo de arame pa­ra o avanço de arame apenas se ele estiver isolado por um barril de arame de sol­dagem, bobina grande ou bobina de arame.

PT-BR

Classificação
dos aparelhos de
compatibilidade
eletromagnética

Medidas de com­patibilidade ele­tromagnética

Aparelhos da Categoria de Emissão A:

são indicados para uso apenas em regiões industriais

-

em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia

-

elétrica e irradiação.

Aparelhos da Categoria de Emissão B:

atendem aos requisitos de emissão para regiões residenciais e industriais. Is-

-

to também é válido para áreas residenciais onde a alimentação de energia
elétrica seja feita por uma rede de baixa tensão pública.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética conforme a pla­ca de identificação e os dados técnicos.

Em casos especiais, apesar da observância aos valores-limite de emissão autori­zados, pode haver influências na região de aplicação prevista (por exemplo, quan­do aparelhos sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de insta­lação estiver próximo a receptores de rádio ou de televisão).
Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eli­minar o problema.

A imunidade eletromagnética das instalações nas proximidades do equipamento
deve ser testada e avaliada de acordo com as determinações nacionais e interna­cionais. Exemplos de equipamentos sujeitos a falhas que possam ser influencia-
dos pelo aparelho:

Dispositivos de segurança

-

Condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados

-

Instalações de EDP e de telecomunicação

-

Dispositivos para medir e calibrar

-

Medidas auxiliares para evitar problemas de compatibilidade eletromagnética:

Alimentação de energia elétrica

1.
Se ocorrerem falhas eletromagnéticas apesar de um acoplamento à rede

-

correto, devem ser tomadas medidas adicionais (por exemplo: utilizar fil­tros de rede adequados).

Condutores de soldagem

2.
deixar o mais curto possível

-

instalar bem próximos (também para evitar problemas EMF)

-

instalar longe de outros cabos

-

Equalização potencial

3.

Aterramento da peça de trabalho

4.
Se necessário, executar a conexão à terra através de capacitores adequa-

-

dos.

Se necessário, proteger

5.
Blindagem de outras instalações no ambiente

-

Blindagem de toda a instalação de soldagem

-

11

Medidas para
EMF

Campos eletromagnéticos podem causar danos à saúde que ainda são desconhe­cidos:

Efeitos nocivos para pessoas nas proximidades, por exemplo, usuários de

-

marca-passos e aparelhos de surdez
Usuários de marca-passo devem consultar seu médico antes de permanecer

-

próximo ao aparelho e ao processo de soldagem
Manter a maior distância possível entre os cabos de soldagem e a cabeça/

-

tronco do soldador por razões de segurança
Não carregar cabos de soldagem e jogos de mangueira nos ombros e não en-

-

rolá-los sobre o corpo e membros

Áreas de perigo
especiais

Manter mãos, cabelos, peças de roupa e ferramentas afastados das peças
móveis, por exemplo:

ventiladores

-

engrenagens

-

funções

-

eixos

-

Bobinas de arame e arames de soldagem

-

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças
do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a exe­cução de trabalhos de manutenção e reparo.

Durante a operação

Certificar-se de que todas as coberturas estão fechadas e todas as peças la-

-

terais estão montadas corretamente.
Fechar todas as coberturas e peças laterais.

-

A saída do arame de soldagem da tocha de solda apresenta um alto risco de feri­mento (perfuração das mãos, ferimento no rosto e nos olhos etc.).

Por isso, mantenha a tocha de solda sempre longe do corpo (aparelhos com
avanço de arame) e utilize óculos de proteção adequados.

Não tocar na peça de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de queima­dura.

12

Peças de trabalho em resfriamento podem espirrar escórias. Por essa razão,
também no retrabalho de peças de trabalho, utilizar os equipamentos de pro­teção normatizados e providenciar uma proteção suficiente para outras pessoas.

Deixar esfriar a tocha de solda e outros componentes do equipamento com alta
temperatura de operação antes de trabalhar com eles.

Em ambientes com risco de incêndio e explosão, existem normas especiais
, conforme as determinações nacionais e internacionais.

Fontes de solda para trabalhos em locais com alta exposição elétrica (por exem­plo, caldeira) devem ser identificadas com o sinal (Safety). A fonte de solda, no
entanto, não deve ficar nesses locais.

Perigo de escaldamento por vazamento de agente refrigerador. Antes de separar
as conexões para a saída ou retorno do refrigerador, desligar o dispositivo de re­frigeração.

Ao manusear o refrigerador, seguir as instruções da folha de dados de segurança
do refrigerador. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida
com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

Para o transporte de equipamentos por guindaste, utilizar somente equipamento
de suspensão de carga adequado do fabricante.

Pendurar correntes ou cordas em todos os locais previstos do equipamento

-

de suspensão de carga apropriado.
Correntes ou cordas devem ter o menor ângulo possível na vertical.

-

Remover cilindros de gás e o avanço de arame (aparelhos MIG/MAG e TIG).

-

Na suspensão por guindaste do avanço de arame durante a soldagem, utilizar
sempre uma suspensão da bobina de arame apropriada e isolante (aparelhos
MIG/MAG e TIG).

Se o aparelho for equipado com uma alça ou um cabo de transporte, estes ser­vem exclusivamente para o transporte com as mãos. Para um transporte por
guindaste, empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecânicas de ele­vação, a alça de transporte não é indicada.

Todos os meios de elevação (cintos, fivelas, correntes etc.) que são utilizados jun­to com o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser verificados re­gularmente (por exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações
causadas por outras influências ambientais).
O intervalo e o escopo de verificação devem corresponder pelo menos às normas
e diretrizes nacionais atualmente válidas.

Perigo de vazamento imperceptível de gás de proteção, sem cor e inodoro, na uti­lização de um adaptador para a conexão de gás de proteção. Antes da monta­gem, vedar a rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a conexão de gás de
proteção, com uma faixa de Teflon apropriada.

PT-BR

Exigência para o
gás de proteção

Perigo devido
aos cilindros de
gás de proteção

Principalmente em tubulações circulares, gás de proteção contaminado pode
provocar danos ao equipamento e uma redução na qualidade da soldagem.
As seguintes especificações devem ser respeitadas em relação à qualidade do
gás de proteção:

Tamanho de partícula sólida < 40 µm

-

Ponto de condensação de pressão < -20 °C

-

Conteúdo máx. de óleo < 25 mg/m³

-

Se necessário, utilizar filtros!

Cilindros de gás de proteção contêm gás sob pressão e podem explodir ao serem
danificados. Os cilindros de gás de proteção são parte integrante do equipamen­to de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.

Proteger os cilindros de gás de proteção com gás comprimido contra calor, im­pactos mecânicos, escórias, chamas, emissões ou arcos voltaicos.

Instalar os cilindros de gás de proteção em posição vertical e fixá-los de acordo
com a instrução, para que não possam cair.

Manter os cilindros de gás de proteção afastados de circuitos de soldagem e ou­tros circuitos elétricos.

Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gás de proteção.

Nunca tocar um cilindro de gás de proteção com um eletrodo.

Perigo de explosão - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gás de pro­teção pressurizado.

Sempre utilizar cilindros de gás de proteção adequados para a respectiva apli­cação, bem como acessórios apropriados correspondentes (regulador, manguei-

13

ras e ajustes etc.). Utilizar apenas cilindros de gás de proteção e acessórios em
boas condições.

Se uma válvula de um cilindro de gás de proteção for aberta, desviar o rosto da
descarga.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.

Em um cilindro de gás de proteção não conectado, manter a capa na válvula do
cilindro de gás de proteção.

Seguir as informações do fabricante e as correspondentes determinações nacio­nais e internacionais para cilindros de gás de proteção e acessórios.

Perigo de vaza­mento do gás de
proteção

Medidas de se­gurança no local
de instalação e
no transporte

Risco de asfixia devido a vazamento descontrolado do gás de proteção

O gás de proteção é incolor e inodoro e, ao sair, pode suplantar o oxigênio no ar
ambiente.

Garantir que haja ar fresco suficiente circulando - taxa de ventilação de pelo

-

menos 20 m³ / hora
Ficar atento às instruções de segurança e de serviço tanto do cilindro do gás

-

de proteção quanto da alimentação de gás principal
Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de pro-

-

teção ou a alimentação de gás principal.
Antes de qualquer comissionamento, verificar se há vazamento descontrola-

-

do de gás no cilindro do gás de proteção ou na alimentação de gás principal.

Um aparelho em queda pode colocar a vida em risco! Colocar o dispositivo sobre
um piso plano e firme, de forma estável

É permitido um ângulo de inclinação máximo de 10°.

-

Em ambientes com perigo de fogo e explosão, são aplicadas normas especiais

devem ser seguidas as respectivas normas nacionais e internacionais.

-

Por meio de controles e instruções internos, garantir que o ambiente do posto de
trabalho esteja sempre limpo e arrumado.

Instalar e operar o aparelho somente de acordo com o grau de proteção indicado
na placa de identificação.

14

Ao posicionar o dispositivo, garantir uma distância em volta de 0,5 m (1 ft. 7.69
in.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.

No transporte do aparelho, atentar para que as diretrizes e as normas aplicáveis
de prevenção de acidentes, nacionais e regionais, sejam cumpridas. Isso vale es­pecialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimento.

Não erguer ou transportar nenhum dispositivo ativo. Desligar o dispositivo antes
do transporte ou do erguimento!

Antes de cada transporte do dispositivo, esvaziar completamente refrigerador e
desmontar os seguintes componentes:

Velocidade do arame

-

Bobina de arame

-

Cilindro do gás de proteção

-

Antes do comissionamento, após o transporte, é necessário executar uma ins­peção visual do aparelho para verificar danos. Possíveis danos devem ser repara­dos por um técnico de serviço treinado antes do comissionamento.

Medidas de se­gurança em ope­ração normal

Operar o equipamento apenas quando todos os dispositivos de segurança estive­rem completamente funcionais. Caso os dispositivos de segurança não estejam
completamente funcionais, haverá perigo para

a vida do operador ou de terceiros,

-

para o aparelho e para outros bens materiais do operador,

-

e para o trabalho eficiente com o equipamento.

-

Antes de ligar o aparelho, reparar os dispositivos de segurança que não estejam
funcionando completamente.

Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de ope­ração.

Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que ninguém possa ser exposto a
perigos.

Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos exter­nos visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.

Sempre prender bem os cilindros de gás de proteção e retirá-los antes do trans­porte por guindaste.

Somente o agente refrigerador original do fabricante é indicado para nossos
equipamentos, em virtude das suas propriedades (condutibilidade elétrica, anti­congelante, compatibilidade do material, combustibilidade etc.).

PT-BR

Utilizar somente o agente refrigerador original do fabricante.

Não misturar o agente refrigerador original do fabricante com outros agentes re­frigeradores.

Conectar somente componentes do sistema do fabricante no circuito do disposi­tivo do refrigerador.

Caso ocorram danos devido ao uso de outros componentes do sistema ou de ou­tros agentes refrigeradores, o fabricante não se responsabilizará e todos os direi­tos de garantia expirarão.

Cooling Liquid FCL 10/20 não é inflamável. O agente refrigerador à base de eta­nol, sob determinadas circunstâncias, é inflamável. O agente refrigerador deve
ser transportado apenas em embalagens originais fechadas e mantido longe de
fontes de ignição

Descartar adequadamente o agente refrigerador no fim da vida útil, de acordo
com as normas nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do re­frigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do
fabricante.

No equipamento frio, verificar o nível do agente refrigerador antes de cada início
de soldagem.

Comissionamen­to, manutenção e
reparo

Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação
conforme as exigências de carga e segurança.

Somente utilizar peças de desgaste e de reposição originais (válido também

-

para peças padrão).
Não executar alterações, modificações e adições de peças no aparelho sem

-

autorização do fabricante.
Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.

-

Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a

-

lista de peça de reposição e também o número de série do seu aparelho.

15

Os parafusos da carcaça constituem a conexão do fio terra com o aterramento
das peças da carcaça.
Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e
com o torque indicado.

Revisão técnica
de segurança

Sinalização de
segurança

O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma revisão
técnica de segurança no aparelho.

Durante o mesmo intervalo de 12 meses, o fabricante recomenda uma calibração
das fontes de solda.

Recomenda-se uma revisão técnica de segurança por um eletricista autorizado

após alteração,

-

após montagens ou adaptações

-

após reparo, conservação e manutenção

-

pelo menos a cada doze meses.

-

Para a revisão técnica de segurança, seguir as respectivas normas e diretrizes na­cionais e internacionais.

Informações mais detalhadas sobre a revisão técnica de segurança e a calibração
podem ser obtidas em sua assistência técnica. Esta pode disponibilizar os docu­mentos necessários mediante sua solicitação.

Os equipamentos com indicação CE cumprem os requisitos básicos da diretriz de
baixa tensão e compatibilidade eletromagnética (por exemplo, normas de produ­to relevantes da série de normas EN 60 974).

A Fronius International GmbH declara que o aparelho corresponde às normas da
diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está
disponível em: http://www.fronius.com

Equipamentos identificados com o símbolo de verificação CSA cumprem as
exigências das normas relevantes para o Canadá e os EUA.

Segurança de
dados

Direito autorais Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem com o fabricante.

O usuário é responsável por proteger os dados contra alterações dos ajustes da
fábrica. O fabricante não se responsabiliza por configurações pessoais perdidas.

O texto e as imagens estão de acordo com o padrão técnico no momento da im­pressão. Sujeito a alterações. O conteúdo do manual de instruções não dá qual­quer direito ao comprador. Agradecemos pelas sugestões de aprimoramentos e
pelos avisos sobre erros no manual de instruções.

16

Informações gerais

17

18

Informações gerais

PT-BR

Conceito de dis­positivo

Versões de dis­positivo

O dispositivo de refrigeração, em con­junto com a fonte de solda, constitui
uma unidade. Assim como a fonte de
solda sozinha, a unidade da fonte de
solda e o dispositivo de refrigeração
também são indicados para a monta­gem no carrinho.

Descrição do dispositivo de refrigeração O dispositivo de refrigeração é

compatível com

CU 800i (variante padrão)

para operação em um turno

-

Bomba do refrigerador e ventilador são

-

automaticamente comutados em série.
Com a seleção de diferentes modos de
operação, é possível alterar manual­mente o estado operacional do disposi­tivo de refrigeração

Fonte de solda TransPuls

-

Synergic 270i C

CU 800i /460 V (variante padrão para ope­ração com 460 V)

para operação em um turno

-

Bomba do refrigerador e ventilador são

-

automaticamente comutados em série.
Com a seleção de diferentes modos de
operação, é possível alterar manual­mente o estado operacional do disposi­tivo de refrigeração

CU 800i Pro (variante profissional)

para operações de vários turnos, em

-

diversas tensões, com 600 V
A bomba do refrigerador e o ventila-

-

dor são comutados automaticamente
de série (com a opção sensor de tem­peratura OPT/i CU Flow, a bomba do
refrigerador e o ventilador são contro­lados eletronicamente). Com a seleção
de diferentes modos de operação, é
possível alterar manualmente o estado
operacional do dispositivo de refrige­ração

Fonte de solda TransPuls

-

Synergic 270i C

Fonte de solda TransPuls

-

Synergic 270i C

19

Descrição do dispositivo de refrigeração O dispositivo de refrigeração é

compatível com

CU 1100i (variante padrão)

para operação em um turno

-

Bomba do refrigerador e ventilador são

-

automaticamente comutados em série.
Com a seleção de diferentes modos de
operação, é possível alterar manual­mente o estado operacional do disposi­tivo de refrigeração

CU 1100i /460 V (variante padrão para
operação com 460 V)

para operação em um turno

-

Bomba do refrigerador e ventilador são

-

automaticamente comutados em série.
Com a seleção de diferentes modos de
operação, é possível alterar manual­mente o estado operacional do disposi­tivo de refrigeração

CU 1100i /MV, CU 1100i /MV RVP (variante
de diversas tensões)

para operação em um turno e em diver-

-

sas tensões
Bomba do refrigerador e ventilador são

-

automaticamente comutados em série.
Com a seleção de diferentes modos de
operação, é possível alterar manual­mente o estado operacional do disposi­tivo de refrigeração

Fonte de solda TransPuls

-

Synergic 320i - 600i
Fonte de solda iWave 300i -

-

500i (não é compatível com
as fontes de solda Mulitvol­tage da série de equipamen­tos iWave)

Fonte de solda TransPuls

-

Synergic 320i - 600i

Fonte de solda TransPuls

-

Synergic 320i - 600i

CU 1200i Pro/MC (variante profissional)

para operações de um e vários turnos,

-

em diversas tensões, com 600 V
A bomba de refrigeração será contro-

-

lada eletronicamente como padrão.
O ventilador será trocado automatica­mente. Com a seleção de diferentes
modos de operação, é possível alterar
manualmente o estado operacional do
dispositivo de refrigeração.

Para operar o dispositivo de refrigeração
com as fontes de solda iWave 300i - 500i, a
opção „OPT/i TIG 2nd NT242“ deve ser ins­talada nas mesmas.

Fonte de solda TransPuls

-

Synergic 320i - 600i
Fonte de solda iWave 300i -

-

500i

20

Descrição do dispositivo de refrigeração O dispositivo de refrigeração é

compatível com

Escopo de forne­cimento

CU 1400i Pro/MC (variante profissional)

para operações de vários turnos, em

-

diversas tensões, com 600 V
Bomba do refrigerador e ventilador

-

são controlados eletronicamente em
série. Com a seleção de diferentes mo­dos de operação, é possível alterar ma­nualmente o estado operacional do
dispositivo de refrigeração.

Para operar o dispositivo de refrigeração
com as fontes de solda TransPuls Synergic
320i - 600i, a opção „OPT/i TransPuls Sy­nergic 2 NT241 CU 1400i“ deve ser instala­da nas fontes de solda.

Para operar o dispositivo de refrigeração
com as fontes de solda iWave 300i - 500i, a
opção „OPT/i TIG 2nd NT242“ deve ser ins­talada nas mesmas.

O escopo de fornecimento é composto de:

Dispositivo de refrigeração

-

5 l de refrigerador em uma lata

-

4 parafusos autoatarraxantes 5 x 25 mm

-

Filtro de retorno do líquido refrigerador

-

Manual de instruções

-

Fonte de solda TransPuls

-

Synergic 320i - 600i
Fonte de solda iWave 300i -

-

500i

PT-BR

Validade das
„Condições Ge­rais para Forne­cimento e Paga­mento“

Atualização de
firmware

As „Condições gerais de fornecimento e cobrança“, conforme a lista de preços de
dispositivos de refrigeração, são válidas apenas para os seguintes requisitos.

CU 800i, CU 800i/460 V, CU 1100i, CU 1100i/460 V, CU 1100i/MV, CU
1100i/MV RVP:

em um período de operação de, no máximo, 8 horas/dia (operação de um tur-

-

no)
na utilização exclusiva do refrigerador original do fabricante

-

na manutenção e na troca regulares do refrigerador

-

CU 800i Pro, CU 1200i Pro /MC, CU 1400i Pro /MC:

na operação de vários turnos

-

na utilização exclusiva do refrigerador original do fabricante

-

na manutenção e na troca regulares do refrigerador

-

Devido a atualizações de firmware do proprietário, pode haver funções dis­poníveis no seu aparelho que não estão descritas neste manual de instruções ou
vice-versa. Além disso, as ilustrações podem ser um pouco diferentes dos ele­mentos de controle em seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento des­ses elementos de controle é idêntico.

21

Informações so­bre vazamento

As informações sobre vazamento a seguir não são válidas para o CU 800i Pro, CU
1200i Pro /MC, CU 1400i Pro /MC.

As superfícies de vedação do eixo dentro da bomba de refrigeração são lubrifica­das pelo refrigerador, de modo que sempre se espera um certo fluxo de vaza­mento. Uma pequena corrente de fuga é admissível.

Após o primeiro comissionamento ou em um novo comissionamento após um
longo período de inatividade é necessário um determinado período de operação
da bomba do refrigerador. Durante o período de operação, pode ocorrer um fluxo
de vazamento maior. Após o período de entrada, o fluxo de vazamento normal­mente cai novamente a um nível baixo. Se este não for o caso, entre em contato
com o departamento de serviços.

Informações so­bre o líquido re­frigerador

CUIDADO!

Perigo devido ao uso de agentes refrigeradores não permitidos.

Pode resultar em danos materiais graves.

Utilizar somente agentes refrigeradores disponibilizados pelo fabricante. Ou-

▶

tros refrigeradores não são indicados em virtude de sua condutibilidade
elétrica e devido à compatibilidade insuficiente do material.
Não misturar agentes refrigeradores diferentes.

▶

Ao trocar do líquido refrigerador, trocá-lo por completo.

▶

Ao substituir o líquido refrigerador à base de etanol pelo líquido refrigerador

▶

FCL 10/20, é imprescindível utilizar o Change Kit FCL10 e respeitar as ins­truções fornecidas.
Operar o CU1200i Pro /MC exclusivamente com Cooling Liquid FCL10/20.

▶

22

Opções

PT-BR

OPT/i CU sensor
de temperatura e

fluxo

A opção está disponível para:

CU 800i

-

CU 800i /460 V

-

CU 800i Pro

-

A opção de sensor de temperatura e fluxo CU OPT/i é consiste em um monitora­mento da temperatura do refrigerador e um monitoramento do fluxo.

O monitoramento da temperatura do refrigerador e o monitoramento do fluxo
são componentes de um conjunto de instalação e somente podem ser adquiridos
juntos.

A opção é instalada como padrão nos dispositivos de refrigeração CU 1100i, CU
1100i /460V, CU 1100i /MV, CU 1100i / MV RVP, CU 1200i Pro /MC e CU 1400i
Pro /MC.

Monitoramento de temperatura do refrigerador

Um sensor de temperatura monitora a temperatura de retorno do refrigerador
durante a operação de soldagem.

Funcionamento:

Quando a temperatura do refrigerador aumenta para 68 °C (154,4 °F)

-

a fonte de solda emite um alerta

-

a corrente de soldagem não é interrompida

-

o dispositivo de refrigeração continua ativo

-

A temperatura do refrigerador aumenta acima de 70 °C (158 °F)

-

a fonte de solda emite uma mensagem de erro

-

o sensor de temperatura interrompe a corrente de soldagem

-

o dispositivo de refrigeração continua ativo

-

Se a temperatura do refrigerador baixar a 65 °C (149 °F), o sensor de

-

temperatura libera novamente a corrente de soldagem

23

Monitoramento do fluxo

Um sensor de fluxo monitora o fluxo do líquido para o refrigerador durante a
operação de soldagem.

Funcionamento:

Se o fluxo do líquido para o refrigerador estiver dentro de uma faixa de 1 -

-

0,7 l/min (0.26 - 0.18 gal./min [EUA])

a fonte de solda emite um alerta

-

a corrente de soldagem não é interrompida

-

o dispositivo de refrigeração continua ativo

-

Se o fluxo do líquido para o refrigerador cair abaixo de 0,7 l/min (0,18

-

gal./min [EUA])

a fonte de solda emite uma mensagem de erro

-

o monitoramento de fluxo interrompe a corrente de soldagem

-

o dispositivo de refrigeração continua ativo

-

Se o fluxo do líquido para o refrigerador cair abaixo de 0,4 l/min (0,11

-

gal./min [EUA])

a fonte de solda emite uma mensagem de erro

-

o monitoramento de fluxo interrompe a corrente de soldagem

-

o dispositivo de refrigeração é desligado

-

24

Sensor de nível
CU OPT/i

A opção está disponível para:

CU 1100i

-

CU 1100i/460 V

-

CU 1100i/MV

-

CU 1100i/MV RVP

-

CU 1200i Pro /MC

-

A opção é instalada como padrão no dispositivo de refrigeração CU 1400i
Pro /MC.

O sensor de nível monitora o nível do refrigerador no dispositivo de refrige­ração.

Se no dispositivo de refrigeração estiver montada tanto a opção sensor de
temperatura e fluxo CU OPT/i como a opção sensor de nível CU OPT/i, o sen­sor de nível funciona do seguinte modo:

Se o nível do refrigerador ficar abaixo do mínimo:

-

a fonte de solda emite um alerta

-

a corrente de soldagem não é interrompida

-

o dispositivo de refrigeração continua ativo

-

Se no dispositivo de refrigeração estiver montada apenas a opção sensor de
nível CU OPT/i, o sensor de nível funciona do seguinte modo:

Se o nível do refrigerador ficar abaixo do mínimo:

-

a fonte de solda emite uma mensagem de erro

-

o sensor de nível interrompe a corrente de soldagem

-

o dispositivo de refrigeração é desligado

-

PT-BR

Conexões fron­tais do refrigera­dor OPT CU

OPT/i CU Torch

deflate

A opção está disponível para:

CU 1100i

-

CU 1100i/460 V

-

CU 1100i/MV

-

CU 1100i/MV RVP

-

CU 1200i Pro /MC

-

CU 1400i Pro/MC

-

A opção pode ser usada em combinação com as seguintes fontes de solda:

TransPuls Synergic 320i C

-

iWave 300i - 500i

-

A opção está disponível para:

CU 1100i

-

CU 1100i/460 V

-

CU 1100i/MV

-

CU 1100i/MV RVP

-

CU 1200i Pro /MC

-

CU 1400i Pro/MC

-

Pré-requisitos para usar a opção OPT/i CU Torch deflate:

Sensor de temperatura e fluxo OPT/i CU embutido no dispositivo de refrige-

-

ração
Conexões de refrigerador incorporadas na parte frontal do dispositivo de re-

-

frigeração

25

A opção é utilizada para esvaziar/encher os jogos de mangueira da tocha, como
por exemplo, para trocar o corpo da tocha de solda.
A fonte de solda não deverá ser desligada.

26

Vida útil da bomba do refrigerador

PT-BR

Vida útil da bom­ba do refrigera­dor em dispositi­vos de refrige­ração para a ope­ração de um tur­no

Vida útil da bom­ba do refrigera­dor em dispositi­vos do refrigera­dor para a ope­ração em vários
turnos

Dispositivos de refrige­ração

CU 800i, 1100i

-

CU 800i/460 V,

-

1100i/460 V
CU 1100i/MV

-

CU 1100i/MV RVP

-

Dispositivos de refrige­ração

CU 800i Pro

-

CU 1200i Pro /MC

-

CU 1400i Pro/MC Com o uso adequado, a bomba do refrigerador

-

Informações sobre a vida útil mais longa da bom­ba do refrigerador

Com o uso adequado, a bomba do refrigerador
tem uma vida útil de cerca de 10.000 horas de
trabalho. Após o decurso da vida útil teórica, é
possível ocorrer um defeito na bomba do refrige­rador. Para evitar uma interrupção mais longa de
trabalho, uma troca de bomba deve ser planejada
após cerca de 10.000 horas de trabalho.

Informações sobre a vida útil mais longa da bom­ba do refrigerador

Com o uso adequado, a bomba do refrigerador
tem uma vida útil de cerca de 20.000 horas de
trabalho. Após o decurso da vida útil teórica, é
possível ocorrer um defeito na bomba do refrige­rador. Para evitar uma interrupção mais longa de
trabalho, uma troca de bomba deve ser planejada
após cerca de 20.000 horas de trabalho.

tem uma vida útil de cerca de 30.000 horas de
trabalho. Após o decurso da vida útil teórica, é
possível ocorrer um defeito na bomba do refrige­rador. Para evitar uma interrupção mais longa de
trabalho, uma troca de bomba deve ser planejada
após cerca de 30.000 horas de trabalho.

27

Avisos de alerta no aparelho

5 bar (0.5 MPa) 1.1 kW

P1l/min

1~

50 Hz

IEC 60 974-2/-10 Cl.A IP 23

0.35 A

U1

460 V

pmax

I1

www.fronius.com

Ser.No.:

Part No.:

pmax

I1

Visão geral O dispositivo de refrigeração está equipado com símbolos de segurança e uma

placa de identificação. Esta placa de identificação e os símbolos de segurança
não podem ser retirados nem pintados. Os símbolos alertam contra o manuseio
incorreto, que pode causar lesões corporais e danos materiais graves.

Soldagem é uma atividade perigosa. Para que se trabalhe cor­retamente com o equipamento, os seguintes pré-requisitos
básicos precisam ser cumpridos:

Qualificação suficiente para a soldagem

-

Equipamentos de proteção apropriados

-

Manter pessoas não autorizadas longe do dispositivo de re-

-

frigeração e do processo de soldagem

Antes de usar as funções descritas, os seguintes documentos
devem ser totalmente lidos e compreendidos:

Esse documento

-

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do

-

usuário desse equipamento assim como todos os compo­nentes do sistema

Não descartar equipamentos fora de serviço no lixo doméstico e
sim conforme as diretrizes de segurança.

28

Conexões e componentes mecâni-

cos

29

30

Conexões e componentes mecânicos

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(8)

(7)

(6)

(9) (10)

Conexões e com­ponentes
mecânicos: CU
1100i,
CU 1200i,
CU 1400i

PT-BR

Lado dianteiro do dispositivo de refrigeração

(1) Cobertura cega para conexão de fluxo do refrigerador (azul)

(2) Cobertura cega para conexão de retorno do líquido refrigerador (verme-

lha)

(3) Tampa para o tanque de refrigeração

(4) Avisos para manutenção e comando

(5) Janela de visualização do refrigerador

(6) Conexão do retorno do refrigerador (vermelha)

(7) Conexão do fluxo do refrigerador (azul)

(8) Placa de identificação

(9) Conexão da fonte de solda

(10) Conexão de gás

máximo 20 l/min (5,28 gal./min [EUA]) Fluxo de gás na válvula re-

-

dutora de pressão
máximo 4 bar (58,02 psi)

-

Lado traseiro do dispositivo de refrigeração

31

Conexões e com-

(3)

(4)

(5)

(1)

(2)

(9)

(8)

(7)

(6)

ponentes
mecânicos: CU
800i

Lado dianteiro do dispositivo de refrigeração

Lado traseiro do dispositivo de refrigeração

(1) Conexão do fluxo do refrigerador (azul)

(2) Conexão do retorno do refrigerador (vermelha)

(3) Tampa para o tanque de refrigeração

(4) Avisos para manutenção e comando

(5) Janela de visualização do refrigerador

(6) Cobertura cega

(7) Cobertura cega

(8) Placa de identificação

(9) Conexão da fonte de solda

32

Instalação e colocação em funcio-

namento

33

34

Antes da instalação e comissionamento

PT-BR

Segurança

Requisitos de
configuração

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendi­das.

PERIGO!

Perigo por tombamento ou queda de aparelhos.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Colocar o aparelho sobre um piso plano e firme, de forma estável.

▶

Depois da montagem, verificar se todas as conexões de parafusos estão fixas.

▶

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Cuidar para que o dispositivo de refrigeração seja adequadamente isolado.

▶

Sempre assegurar que não haja nenhuma conexão elétrica entre a placa de

▶

base do dispositivo de refrigeração e o piso.
Antes da montagem do dispositivo de refrigeração, retirar todas as peças

▶

condutoras de eletricidade existentes entre a placa de base do dispositivo de
refrigeração e o piso.

O aparelho foi testado conforme o grau de proteção IP 23, o que significa:

Proteção contra penetração de corpos estranhos sólidos maiores que Ø 12,5

-

mm (0.49 in.)
Proteção contra água de pulverização até um ângulo de 60° em relação à

-

vertical

Ar frio

A instalação deve ser posicionada de modo que o ar frio possa fluir sem impedi­mento através das fendas de ar nas partes laterais. Sempre precisa haver uma
distância em volta do aparelho de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.).

35

(1) (2)

CUIDADO!

Perigo devido ao fornecimento insufi­ciente de ar frio.

Pode resultar em danos materiais gra­ves.

Aberturas de entrada de ar (1) e de

▶

saída de ar (2) não podem ser co­bertas de forma alguma, nem mes­mo parcialmente.

Aberturas para entrada de ar e para a saída de
ar.

Poeira

Tomar cuidado para que a poeira metálica gerada não seja aspirada pelo ventila­dor diretamente para dentro da instalação (por exemplo, durante trabalhos de
polimento).

Operação ao ar livre

O aparelho pode, de acordo com o grau de proteção IP 23, ser instalado e opera­do ao ar livre. Evitar a exposição direta à umidade (por exemplo, através da chu­va).

Termos da ga­rantia para a
bomba do produ­to de refrigera­dor

Utilização pre­vista

A bomba do produto de refrigerador apenas pode ser operada com o produto de
refrigerador original do fabricante. Uma operação seca da bomba do produto de
refrigerador (mesmo por pouco tempo) não é permitida e causa a destruição da
bomba do produto de refrigerador. Todas as garantias são negadas em tais casos.

O aparelho é destinado somente para a operação em conjunto com componentes
do sistema da Fronius.

O equipamento deve ser utilizado exclusivamente no âmbito da utilização previs­ta.

Qualquer utilização além dessa não é considerada adequada. O fabricante não
assume a responsabilidade por danos ou resultados de trabalhos incorretos ou
defeituosos originados disso.

Também fazem parte da utilização prevista

a leitura e a total compreensão do manual de instruções

-

seguir todas as orientações e diretrizes de segurança deste manual de ins-

-

truções
o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção

-

O aparelho foi desenvolvido para a utilização na indústria e no comércio. O fabri­cante não assume a responsabilidade por danos que são causados por emprego
em áreas residenciais.

36

Montar unidade de refrigeração no carrinho

PT-BR

Informações ge­rais

Aparafusar o
dispositivo de re­frigeração ao
carrinho

Para aumentar a mobilidade do sistema de soldagem inteiro, inclusive dispositivo
de refrigeração, o sistema de soldagem pode ser montado sobre um carrinho.

1

Perigo devido à queda de dispositivos.

Podem ocorrer ferimentos e danos ma­teriais graves.

▶

▶

Para parafusar o dispositivo de refrige­ração ao carrinho, utilize os parafusos
que foram fornecidos com o carrinho.

PERIGO!

Se o sistema de soldagem não esti­ver equipado com um autotrans­formador, o dispositivo de refrige­ração deve ser montado sempre na
parte mais inferior.
Para obter mais informações a res­peito do carrinho, consulte a docu­mentação do usuário do respectivo
carrinho.

37

Interligar o aparelho de refrigeração com a fonte
de energia

Segurança

Conectar o dis­positivo de refri­geração à fonte
de solda

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia.
Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento.

1

2

Garantir que a conexão do dispositivo de refrigeração (1) e a conexão da fonte de
solda (2) estejam limpas e não danificadas

38

2

2

3

1

3

*

**

***

max. 20 l/min (5.28 gal./min [US])
max. 4 bar (58.02 psi)

Somente se o dispositivo de refrigeração tiver a opção OPT/i CU Torch deflate:

4

Para parafusar a fonte de solda ao dis­positivo de refrigeração, utilize os pa­rafusos fornecidos junto com o dispo­sitivo de refrigeração.

PT-BR

* Mangueira de gás do objetivo de fornecimento do dispositivo de refrige-

ração (a mangueira para gás só é fornecida se a opção OPT/i CU Torch de-

flate estiver instalada no dispositivo de refrigeração)
** para abastecimento de gás
*** máximo 20 l/min (5,28 gal./min) de fluxo de gás na válvula redutora de

pressão/máximo 4 bar (58,02 psi)

39

Conexão do filtro de retorno do líquido refrigera­dor e das mangueiras refrigeradoras

Segurança

Conexão do filtro
de retorno do
líquido refrigera­dor e das man­gueiras refrige­radoras

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia.
Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento.

Dependendo da configuração do sistema, conecte o filtro de refrigerador e as
mangueiras refrigeradoras na parte da frente ou de trás do dispositivo de refrige­ração:

Jogo de mangueira de conexão = parte traseira do dispositivo de refrigeração

-

Jogo de mangueira da tocha de solda = frente do dispositivo de refrigeração

-

(somente possível se o jogo de mangueira da tocha de solda tiver mangueiras
de refrigeração separadas e em conexão com fontes de solda TransPuls Sy­nergic 270i C, TPS 320i C, iWave 300i - 500i)

Conecte o filtro de retorno do líquido refrigerador e as mangueiras de refrige­ração do jogo de mangueiras de conexão na parte traseira do dispositivo de re­frigeração:

1

Perigo devido a trabalhos realizados
de forma incorreta.

Pode resultar em danos materiais gra­ves.

▶

Conecte o filtro de retorno do refrigerador e as mangueiras do refrigerador do
jogo de mangueira da solda da tocha à parte frontal do dispositivo de refrige­ração:

Realizar o trabalho da mesma forma que na parte de trás.

1

CUIDADO!

CUIDADO!

Sempre conecte o filtro de retorno
do refrigerador com conexão de
retorno do refrigerador (vermelho).

40

Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.

Pode resultar em danos materiais graves.

Sempre conecte o filtro de retorno do refrigerador com conexão de retorno

▶

do refrigerador (vermelho).

Encher e colocar o dispositivo de refrigeração em
funcionamento

Encher o disposi­tivo de refrige­ração

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

▶
▶

Perigo devido ao vazamento do líquido refrigerador.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

▶
▶

PERIGO!

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en­volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia.
Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra
religamento.

PERIGO!

Se o refrigerador entrar na parte externa da unidade, retire-o imediatamente.
Garanta que nenhum refrigerador entre no interior do dispositivo de refrige-

ração.

CUIDADO!

PT-BR

Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.

Pode resultar em danos materiais graves.

Se as conexões do refrigerador estiverem na frente do dispositivo de refrige-

▶

ração, executar os seguintes trabalhos conforme mostrado, mas na conexão
dianteira da alimentação do refrigerador (azul).

1

2

Empurrar o cone de vedação na conexão da ali­mentação do refrigerador para trás

41

3

2

max.

1

3

5

4

Empurrar o anel de travamento para trás até
que o cone de vedação retorne à sua posição
original e soltar novamente o anel de travamen­to.

Colocar o dispo­sitivo de refrige­ração em funcio­namento

42

CUIDADO!

Perigo devido a refrigerador insuficiente no dispositivo de refrigeração.

Pode resultar em danos materiais graves.

Antes de cada comissionamento do dispositivo de refrigeração, certificar-se

▶

de que existe líquido refrigerador suficiente no dispositivo de refrigeração e
de que o refrigerador se encontra livre de impurezas.

CUIDADO!

Perigo devido ao fluxo insuficiente do líquido para o refrigerador.

Pode resultar em danos materiais graves.

Durante a operação de soldagem, controlar o fluxo do líquido para o refrige-

▶

rador em intervalos regulares.
Um refluxo perfeito deve ser visível para o tanque do refrigerador.

▶

CUIDADO!

OPT/i CU Torch
deflate: Esvazia­mento/enchi­mento do jogo de
mangueira da to­cha

Perigo devido a refrigerador insuficiente no primeiro comissionamento do dis­positivo de refrigeração.

Pode resultar em danos materiais graves.

Se o dispositivo de refrigeração possui sensor de nível CU OPT/i, o sensor de

▶

nível CU OPT/i causa eventualmente uma mensagem de erro após o primeiro
comissionamento em jogos de mangueira longos.
Se este for o caso, encher novamente com refrigerador.

▶

O fornecimento de energia e o controle do dispositivo de refrigeração ocorrem
através da fonte de solda. Quando o interruptor da fonte de solda é passado para
a posição - l -, o dispositivo de refrigeração começa a operar na maneira descrita
abaixo:

Os ventiladores funcionam por aprox. 5 segundos

-

A bomba do refrigerador funciona por aprox. 3 minutos. Se o início da solda-

-

gem não ocorre após aprox. 3 minutos, a bomba do refrigerador é desligada
novamente

Com a seleção de diferentes modos de operação, é possível alterar manualmente
o estado operacional do dispositivo de refrigeração. Para mais informações sobre
este assunto, consulte Modos de operação disponíveis na página45.

Funcionalidade OPT/i CU Torch deflate:

Ao realizar uma operação com a opção OPT/i CU Torch deflate, o parâmetro se­tup „Esvaziamento/enchimento do jogo de mangueira da tocha“ está disponível
para a configuração dos componentes no modo de operação auto e eco no menu
de setup da fonte de solda.

Com esta função, o líquido refrigerador pode ser transportado do jogo de man­gueira da tocha de solda de volta para o tanque de líquido refrigerador, por exem­plo, para trocar o corpo da tocha de solda.
A tocha de solda não deverá ser desligada.

PT-BR

PERIGO!

No esvaziamento do jogo de mangueira com mais de 8 m (26 ft. 2,96 pol.), um
tanque refrigerador que esteja totalmente cheio poderá transbordar.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Certifique-se de que o líquido refrigerador que transbordou seja coletado

▶

corretamente e não entre na parte externa ou interna do dispositivo.

Caso a temperatura do líquido refrigerador seja inferior a 50 °C (122 °F), o pro­cesso de drenagem é iniciado através do menu de configuração da fonte de solda
ou da tocha de solda e leva no máximo 60 segundos.

Assim que o corpo da tocha de solda for trocado, o jogo de mangueira da tocha
pode ser cheio novamente com o refrigerador.

Procedimento para enchimento de jogos de mangueiras da tocha e solda
com um comprimento superior a 8 m (26 ft. 2.96 in.):

Conecte o jogo de mangueiras à fonte de energia

1

Encha o dispositivo de refrigeração ao máximo- Encher o dispositivo de refri-

2

geração veja a seção descrita41 na página

43

Encha o jogo de mangueira com líquido refrigerador- veja as instruções de

3

operação da fonte de solda no manual de instruções.
Não reabasteça a diferença que faltava no tanque de refrigerador, pois, o tan-

4

que refrigerador poderá transbordar quando o jogo de mangueira da tocha de
solda for esvaziado.

Para obter mais informações acerca do esvaziamento / enchimento do jogo de
mangueira da tocha, veja as instruções de operação para a fonte de solda no ma­nual de instruções.

44

Modos de operação

PT-BR

Modos de ope­ração disponíveis

Os modos de operação individuais devem ser selecionados na fonte de solda.

Modo de ope­ração

on Disponível com:

Descrição

todos os dispositivo de refrigeração

Estado operacional no CU 800i, CU 800i /460 V, CU 800i
Pro, CU 1100i, CU 1100i /460 V, CU 1100i /MV, CU
1100i /MV RVP:

Operação contínua. Assim que a fonte de solda é ligada, o
dispositivo de refrigerador começa a funcionar. Ventilador e
bomba de refrigeração funcionam permanentemente.

Estado operacional no CU 1200i Pro /MC, CU 1400i Pro /MC:

Operação contínua. Assim que a fonte de solda é ligada, o
dispositivo de refrigerador começa a funcionar. Ventilador e
bomba de refrigeração funcionam permanentemente. A bom­ba de refrigeração regula um fluxo mínimo do líquido para o
refrigerador de 1,1 l/min (0,29 gal./min [EUA]). Quando a
temperatura do líquido refrigerador aumenta, a velocidade da
bomba e o fluxo do líquido para o refrigerador são automati­camente aumentados.

off (desligado) Disponível com:

todos os dispositivo de refrigeração

Estado operacional:

Sem operação, também não no início da soldagem.

auto
(= Configu­ração de fábri­ca)

Disponível com:

todos os dispositivo de refrigeração

Estado operacional CU 800i, CU 800i /460 V, CU 800i Pro,
CU 1100i, CU 1100i /460 V, CU 1100i /MV, CU 1100i /MV
RVP:

Ao iniciar a solda, o dispositivo de refrigeração começa a ope­rar, o ventilador e a bomba de refrigeração funcionam.
Após o fim de soldagem, o dispositivo de refrigeração opera
por mais 2 minutos. Depois de 2 minutos, o dispositivo de re­frigeração é desligado.

Estado operacional CU 1200i Pro /MC, CU 1400i Pro /MC:

Ao iniciar a solda, o dispositivo de refrigeração começa a ope­rar, o ventilador e a bomba do refrigerador funcionam. A
bomba de refrigeração regula a um fluxo mínimo do líquido
para o refrigerador de 1,1 l/min (0,29 gal./min [EUA]), que é
mantido constante.
Com o fim de soldagem, o dispositivo de refrigeração conti­nua a operar por mais 2 minutos. Depois de 2 minutos, o dis­positivo de refrigeração é desligado.

45

Modo de ope­ração

eco Disponível em:

Descrição

CU 1200i Pro /MC, CU 1400i Pro /MC

Estado operacional CU 1200i Pro /MC:

Ao iniciar a solda, o dispositivo de refrigeração começa a ope­rar, o ventilador e a bomba de refrigeração funcionam. A
bomba de refrigeração regula um fluxo mínimo do líquido pa­ra o refrigerador de 1,0 l/min (0.26 gal./min [EUA]). Quando a
temperatura do líquido refrigerador aumenta, a velocidade da
bomba e o fluxo do líquido para o refrigerador aumentam au­tomaticamente.
Com o fim de soldagem, a bomba do refrigerador e o ventila­dor continuam a funcionar por 2 minutos, dependendo da
temperatura de retorno. Depois de decorridos os 2 minutos,
os ventiladores e a bomba do refrigerador são desligados.

Estado operacional CU 1400i Pro /MC:

A bomba do refrigerador começa a funcionar no início da sol­da e é regulada eletronicamente em função da temperatura
de retorno. Os ventiladores começam a operar a uma tempe­ratura de retorno de 40 °C (104 °F) e são controlados eletro­nicamente, dependendo da temperatura de retorno.
Após o fim de soldagem, a bomba de refrigeração e o ventila­dor continuam a funcionar por mais 2 minutos, dependendo
da temperatura de retorno. Depois de decorridos os 2 minu­tos, os ventiladores e a bomba do refrigerador são desligados.

Utilização reco­mendada dos
modos de ope­ração

Modo de ope­ração

on para a soldagem de alto desempenho (capacidade de refrige-

eco para resfriamento com eficiência energética:

Aplicação recomendada

ração máxima do dispositivo de refrigeração)

vida útil mais longa da bomba do refrigerador

-

menos sujeira do dispositivo de refrigeração

-

menos emissões de ruídos

-

menos consumo de potência

-

46

Desligar o dispositivo de refrigeração da fonte de
solda

Segurança

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia.
Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento.

PERIGO!

Perigo devido a líquido refrigerador quente.

Podem ocorrer queimaduras graves.

Permitir que o refrigerador esfrie até +25 °C / +77 °F antes de iniciar os tra-

▶

balhos.

PERIGO!

PT-BR

Desconectar o
dispositivo de re­frigeração da
fonte de solda

Perigo devido ao vazamento do líquido refrigerador.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Se o refrigerador entrar na parte externa da unidade, retire-o imediatamente.

▶

Garanta que nenhum refrigerador entre no interior do dispositivo de refrige-

▶

ração.

Desconectar as mangueiras do refrigerador do dispositivo de refrigeração

1

2

47

PERIGO!

Perigo devido a curtos-circuitos.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Sujeiras e danos podem causar curtos-circuitos na conexão do dispositivo de

▶

refrigeração.
Depois de desmontar a fonte de solda, sempre feche a tampa do dispositivo

▶

de refrigeração na parte inferior da fonte de solda.

3

Feche a tampa da conexão do dispositivo de refrigeração.

48

Diagnóstico de erro, eliminação de

erro

49

50

Diagnóstico de erro, eliminação de erro

PT-BR

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendi­das.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia.
Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento.

PERIGO!

Perigo devido a conexões de fio terra insuficientes.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Os parafusos da carcaça apresentam uma conexão de fio terra adequada pa-

▶

ra o aterramento da carcaça.
Os parafusos da carcaça não devem, de modo algum, ser substituídos por

▶

outros parafusos sem um fio terra de proteção confiável.

PERIGO!

Perigo devido ao vazamento do líquido refrigerador.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Se o refrigerador entrar na parte externa da unidade, retire-o imediatamente.

▶

Garanta que nenhum refrigerador entre no interior do dispositivo de refrige-

▶

ração.

PERIGO!

Perigo devido a líquido refrigerador quente.

Podem ocorrer queimaduras graves.

Permitir que o refrigerador esfrie até +25 °C / +77 °F antes de iniciar os tra-

▶

balhos.

Diagnóstico de
erro, eliminação
de erro

Anotar o número de série e a configuração do aparelho e informar a assistência
técnica com uma descrição detalhada das falhas, quando

aparecerem falhas que não estão listadas a seguir

-

as medidas corretivas listadas não tiverem êxito

-

51

Muito pouco ou nenhum fluxo do líquido para o refrigerador

Causa:
Solução:

Nível do refrigerador muito baixo
Refil do líquido refrigerador. Atenção ao usar OPT/i CU Torch deflate

- consulte a seção OPT/i CU Torch deflate: Esvaziamento/enchimen-

to do jogo de mangueira da tocha a partir da página 43

Causa:

Solução:

Causa:
Solução:

Causa:

Solução:

Causa:
Solução:

Muito pouco ou nenhum fluxo do líquido para o refrigerador (em CU 800i, CU
1100i, CU 1100i /MV):

Causa:
Solução:

Ponto de estrangulamento ou corpo estranho no circuito do refrige­rador

Eliminar o ponto de estrangulamento ou corpo estranho

Refrigerador sujo
Trocar o refrigerador e depois ventilar o dispositivo de refrigeração.

Filtro de retorno do refrigerador e/ou pré-filtro do refrigerador (so­mente para CU 1200i Pro /MC) instalado

Limpar o filtro de refrigerador com água de torneira limpa ou substi­tuir o cartucho do filtro

Defeito da bomba do refrigerador
entrar em contato com a assistência técnica

Bomba de refrigeração travada
Rosquear o eixo da bomba do refrigerador (consulte a seção Girar o

eixo da bomba do produto de refrigerador na página54). Caso o eixo

da bomba do refrigerador não possa ser girado, informar a assistência
técnica

Bomba do refrigerador sem função após ligar o eixo da bomba do refrigerador
(no CU 800i, CU 1100i, CU 1100i /MV):

Causa:
Solução:

Muito pouco ou nenhum fluxo do líquido para o refrigerador (para CU 800i Pro,
CU 1100i /460 V, CU 1100i /MV RVP, CU 1200i Pro /MC, CU 1400i Pro /MC):

Causa:
Solução:

Capacidade de refrigeração baixa demais

Causa:
Solução:

Causa:
Solução:

Causa:
Solução:

Interruptor térmico da bomba do refrigerador foi acionado
Esperar fase de resfriamento da bomba do refrigerador (2 a 3 minu-

tos)

Bomba de refrigeração travada
entrar em contato com a assistência técnica

Radiador sujo
Soprar o refrigerador com ar comprimido seco (consulte a seção Pur-

gar o refrigerador na página63)

Ventilador defeituoso
entrar em contato com a assistência técnica

Defeito da bomba do refrigerador
entrar em contato com a assistência técnica

52

Ruídos altos de movimento

Causa:
Solução:

Nível do refrigerador muito baixo
Refil do líquido refrigerador. Atenção ao usar OPT/i CU Torch deflate

- consulte a seção OPT/i CU Torch deflate: Esvaziamento/enchimen-

to do jogo de mangueira da tocha a partir da página 43

PT-BR

Causa:
Solução:

A tocha de solda fica muito quente (no CU 800i, CU 1100i Basic, CU 1100i, CU
1100i /MV):

Causa:
Solução:

Causa:
Solução:

Causa:
Solução:

Causa:
Solução:

Defeito da bomba do refrigerador
entrar em contato com a assistência técnica

Dispositivo de refrigeração dimensionado muito fraco
Observar o ciclo de trabalho e os limites de carga

Tocha de solda dimensionada muito fraca
Observar o ciclo de trabalho e os limites de carga

Fluxo do líquido para o refrigerador insuficiente
Verificar o nível do refrigerador. Se necessário, abastecer com líquido

refrigerador. Atenção ao usar OPT/i CU Torch deflate - consulte a
seção OPT/i CU Torch deflate: Esvaziamento/enchimento do jogo de

mangueira da tocha a partir da página43.

Verificar se o refrigerador está contaminado. Caso necessário, substi­tuir o refrigerador

Fluxo do líquido para o refrigerador insuficiente
Bomba de refrigeração travada: Rosquear o eixo da bomba do refrige-

rador (consulte a seção Girar o eixo da bomba do produto de refrige-

rador na página54). Caso o eixo da bomba do refrigerador não possa

ser girado, informar a assistência técnica

A tocha de solda fica muito quente (para CU 800i /460 V, CU 800i Pro, CU
1100i /460 V, CU 1100i /MV RVP, CU 1200i Pro /MC, CU 1400i Pro /MC):

Causa:
Solução:

Causa:
Solução:

Causa:
Solução:

Causa:
Solução:

Dispositivo de refrigeração dimensionado muito fraco
Observar o ciclo de trabalho e os limites de carga

Tocha de solda dimensionada muito fraca
Observar o ciclo de trabalho e os limites de carga

Fluxo do líquido para o refrigerador insuficiente
Verificar o nível do refrigerador. Se necessário, abastecer com líquido

refrigerador. Atenção ao usar OPT/i CU Torch deflate - consulte a
seção OPT/i CU Torch deflate: Esvaziamento/enchimento do jogo de

mangueira da tocha a partir da página43.

Verificar se o refrigerador está contaminado. Caso necessário, substi­tuir o refrigerador

Fluxo do líquido para o refrigerador insuficiente
Bomba de refrigeração travada: entrar em contato com a assistência

técnica

53

Girar o eixo da bomba de refrigerador em CU

4

3

5

2

1

6

7

800i, CU 1100i, CU 1100i /MV

Segurança

Girar o eixo da
bomba do produ­to de refrigera­dor

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia.
Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento.

1

54

Conservação, Manutenção e Des-

carte

55

56

Conservação, Manutenção e Descarte

PT-BR

Segurança

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser

▶

realizados por técnicos especializados e treinados.
Ler e compreender completamente este documento.

▶

Todas as diretrizes de segurança e as documentações do usuário desse equi-

▶

pamento e de todos os componentes do sistema devem ser lidas e entendi­das.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Antes de começar os trabalhos, todos os equipamentos e componentes en-

▶

volvidos devem ser desligados e desconectados da rede de energia.
Todos os equipamentos e componentes listados devem ser protegidos contra

▶

religamento.
Depois de abrir o equipamento, certifique-se, com a ajuda de um medidor

▶

adequado, de que os componentes elétricos (por exemplo, capacitores) este­jam descarregados.

PERIGO!

Perigo devido a conexões de fio terra insuficientes.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Os parafusos da carcaça apresentam uma conexão de fio terra adequada pa-

▶

ra o aterramento da carcaça.
Os parafusos da carcaça não devem, de modo algum, ser substituídos por

▶

outros parafusos sem um fio terra de proteção confiável.

PERIGO!

Perigo devido ao vazamento do líquido refrigerador.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Remover imediatamente qualquer líquido refrigerador que entre no interior

▶

do dispositivo ou no exterior do dispositivo durante o trabalho descrito abai­xo.

PERIGO!

Perigo devido a líquido refrigerador quente.

Podem ocorrer queimaduras graves.

Permitir que o refrigerador esfrie até +25 °C / +77 °F antes de iniciar os tra-

▶

balhos.

57

Símbolos para a

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

conservação e
manutenção do
dispositivo de re­frigeração

(1) Trocar o refrigerador
(2) Purgar o refrigerador
(3) Limpar o filtro de retorno do re-

frigerador na parte externa do
dispositivo e o pré-filtro do re­frigerador no interior do dispo­sitivo e substituir o elemento
filtrante, se necessário.

(4) Usar somente o refrigerador

original do fabricante (Cooling
Liquid FCL 10/20 oder ethanol­basiertes Kühlmittel)

(5) Ler este documento

Os respectivos intervalos de manu­tenção e trabalhos de manutenção são
descritos detalhadamente nas páginas
seguintes.

Intervalos de
manutenção,
trabalhos de ma­nutenção

CUIDADO!

Perigo devido ao comissionamento sem refrigerador.

Pode resultar em danos materiais graves.

Só operar o dispositivo de refrigeração depois de enchê-lo com líquido refri-

▶

gerador.
Se os componentes do sistema refrigerados a água forem colocados em ope-

▶

ração sem refrigerador, isso geralmente resultará em um defeito nos compo­nentes do sistema.
O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos resultantes disso e
todas as reivindicações de garantia são anuladas

CUIDADO!

Perigo devido ao refrigerador não permitido.

Pode resultar em danos materiais graves.

Usar apenas o líquido refrigerador original do fabricante (Cooling Liquid FCL

▶

10/20 ou refrigerador à base de etanol) para encher o dispositivo de refrige­ração.
Outros refrigeradores não são indicados em virtude de sua condutibilidade

▶

elétrica e devido à compatibilidade insuficiente do material.

Em cada comissionamento

Garantir que todos os jogos de mangueiras e tochas de solda não sejam dani-

-

ficados.
Garantir que a distância em volta do equipamento seja de 0,5 m (1 ft. 7,69

-

in.) para que o ar frio possa fluir para dentro e para fora sem impendimento
Garantir que as conexões roscadas entre todos os componentes do sistema

-

de soldagem sejam apertadas
Garantir que todas as conexões do refrigerador do sistema de soldagem es-

-

tejam vedadas
Monitorar a quantidade de retorno do líquido refrigerador no tanque refrige-

-

rador

Se não houver um retorno do refrigerador, descobrir a causa e corrigir

-

58

Uma vez por semana

Verificar o nível do refrigerador. Se o nível do refrigerador e estiver abaixo da

-

marca de „mín“, abasteça com refrigerador Atenção ao usar OPT/i CU Torch
deflate - consulte a seção OPT/i CU Torch deflate: Esvaziamento/enchimen-

to do jogo de mangueira da tocha a partir da página43.

Verificar a pureza do refrigerador. Se necessário, trocar o refrigerador

-

A cada 2 meses

Se presente: limpar o filtro de retorno do refrigerador na parte externa do

-

equipamento e substituir o elemento filtrante, se necessário.

A cada 6 meses

Purgar o refrigerador

-

A cada 6 meses, em operação de 3 turnos com refrigerador à base de etanol

Purgar o refrigerador

-

Trocar o refrigerador

-

A cada 12 meses, em operação de 1 turno com refrigerador à base de etanol

Trocar o líquido refrigerador à base de etanol

-

A cada 12 meses, em operação de 3 turnos com refrigerador FCL 10/20

Trocar o refrigerador

-

Somente para CU1200i Pro /MC: limpar o pré-filtro do refrigerador no interi-

-

or do equipamento e substituir o elemento do filtro, se necessário.

PT-BR

Limpar o filtro
de retorno do re­frigerador na
parte externa do
equipamento.

A cada 24 meses, em operação de 1 turno com refrigerador FCL 10/20

Trocar o refrigerador

-

PERIGO!

Perigo devido à corrente de soldagem e acendimento não intencional de um arco
voltaico.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Interromper a conexão à terra entre o sistema de soldagem e a peça de tra-

▶

balho.
Retirar o eletrodo de arame da tocha de solda utilizada.

▶

Dependendo do sistema, remover a bobina de arame ou a cesta tipo carretel

▶

da fonte de solda ou da velocidade do arame.

1

59

2

Perigo devido ao vazamento do líquido
refrigerador.

Podem ocorrer ferimentos e danos ma­teriais graves.

▶

▶

PERIGO!

Se o refrigerador entrar na parte
externa da unidade, retire-o imedi­atamente.
Garanta que nenhum refrigerador
entre no interior do dispositivo de
refrigeração.

3

4 5

* Se o elemento filtrante não puder

mais ser limpo sem ferramentas, subs­titua o elemento filtrante.

60

Certifique-se de que não haja refrigerador no exterior do equipamento.

6

Limpar o pré-fil­tro de refrigera­dor no interior
do equipamento
(somente CU
1200i Pro /MC).

PERIGO!

Perigo devido à corrente de soldagem e acendimento não intencional de um arco
voltaico.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Interromper a conexão à terra entre o sistema de soldagem e a peça de tra-

▶

balho.
Retirar o eletrodo de arame da tocha de solda utilizada.

▶

Dependendo do sistema, remover a bobina de arame ou a cesta tipo carretel

▶

da fonte de solda ou da velocidade do arame.

1

PT-BR

2

Perigo devido ao vazamento do líquido
refrigerador.

Os graves danos pessoais e materiais
podem ser as consequências.

▶

PERIGO!

Remova imediatamente qualquer
líquido refrigerador que tenha en­trado no interior e/ou exterior do
aparelho.

61

3

* Se o elemento filtrante não puder

mais ser limpo sem ferramentas, subs­titua o elemento filtrante.

4 5

Certificar-se de que não haja líquido refrigerador na parte interna e externa

6

do equipamento

7

Torque de aperto dos parafusos da car­caça = 3 Nm (2.21 ft-lb)

62

Purgar o refrige­rador

CUIDADO!

Perigo devido ao ar comprimido.

Danos aos componentes eletrônicos podem ser provocados.

Em todos os casos, siga as instruções na seção Segurança a partir da pági-

▶

na57.
Não soprar componentes eletrônicos a curta distância.

▶

Para melhor representação, o dispositivo de refrigeração é mostrado na figura a
seguir sem a fonte de solda. Para purgar o refrigerador, a fonte de solda pode
permanecer no dispositivo de refrigeração.

Desmontar as peças laterais da

-

unidade e soprar o refrigerador
com ar comprimido seco e reduzi­do
Se houver muita poeira, soprar o

-

interior do aparelho com ar com­primido seco e reduzido

PT-BR

63

Trocar o refrige­rador (CU 800i,
1100i e 1400i)

PERIGO!

Perigo devido à corrente de soldagem e acendimento não intencional de um arco
voltaico.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Interromper a conexão à terra entre o sistema de soldagem e a peça de tra-

▶

balho.
Retirar o eletrodo de arame da tocha de solda utilizada.

▶

Dependendo do sistema, remover a bobina de arame ou a cesta tipo carretel

▶

da fonte de solda ou da velocidade do arame.

AVISO!

Para evitar poluição ambiental devido ao descarte incorreto de refrigerador:

O refrigerador não pode ser descartado pela tubulação de esgoto.

▶

Descartar o líquido refrigerador somente conforme as normas nacionais e re-

▶

gionais em vigor.

1

PERIGO!

Perigo devido ao vazamento do líquido refrigerador.

Os graves danos pessoais e materiais podem ser as consequências.

Após retirar a mangueira do refrigerador da conexão da bomba do refrigera-

▶

dor, fechar imediatamente a mangueira do refrigerador.
Remover imediatamente o refrigerador que tiver entrado em contato com a

▶

parte interna ou externa dos equipamentos.

64

2

Pressionar a conexãoPush-in na bomba do refrigerador e, ao mesmo tempo, puxar a mangueira de
refrigeração para fora da bomba do refrigerador.

3

PT-BR

Drenar o refrigerador

4

Conectar a mangueira do refrigerador na bomba do refrigerador.

65

5

6

Desconectar a mangueira do refrigerador da co­nexão de fornecimento do refrigerador.

Empurrar o cone de vedação na conexão da ali­mentação do refrigerador para trás

CUIDADO!

Perigo devido ao uso de refrigeradores não autorizados.

Pode resultar em danos materiais graves.

Para reabastecer o dispositivo de refrigeração, use apenas o refrigerador ori-

▶

ginal do fabricante - consulte também a seção Informações sobre o líquido

refrigerador na página22.

7

66

8

Empurrar o anel de travamento para trás até que o cone de vedação retorne à sua posição original e
soltar novamente o anel de travamento.

9

PT-BR

Certificar-se de que todas as conexões de mangueiras estejam corretas e ve-

10

dadas
Certificar-se de que não haja líquido refrigerador na parte interna e externa

11

do equipamento

12

Torque de aperto dos parafusos da car­caça = 3 Nm (2.21 ft-lb)

67

Trocar o refrige­rador (CU 1200i)

PERIGO!

Perigo devido à corrente de soldagem e acendimento não intencional de um arco
voltaico.

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

Interromper a conexão à terra entre o sistema de soldagem e a peça de tra-

▶

balho.
Retirar o eletrodo de arame da tocha de solda utilizada.

▶

Dependendo do sistema, remover a bobina de arame ou a cesta tipo carretel

▶

da fonte de solda ou da velocidade do arame.

AVISO!

Para evitar poluição ambiental devido ao descarte incorreto de refrigerador:

O refrigerador não pode ser descartado pela tubulação de esgoto.

▶

Descartar o líquido refrigerador somente conforme as normas nacionais e re-

▶

gionais em vigor.

1

PERIGO!

Perigo devido ao vazamento do líquido refrigerador.

Os graves danos pessoais e materiais podem ser as consequências.

Após retirar a mangueira do refrigerador da conexão da bomba do refrigera-

▶

dor, fechar imediatamente a mangueira do refrigerador.
Remover imediatamente o refrigerador que tiver entrado em contato com a

▶

parte interna ou externa dos equipamentos.

68

2

Pressionar a conexão Push-in no pré-filtro do refrigerador e, ao mesmo tempo, puxar a mangueira do
refrigerador para fora do pré-filtro do refrigerador.

3

PT-BR

Drenar o refrigerador

69

4

Inserir a mangueira do refrigerador no pré-filtro do refrigerador.

5

6

Desconectar a mangueira do refrigerador da co­nexão de fornecimento do refrigerador.

Empurrar o cone de vedação na conexão da ali­mentação do refrigerador para trás

CUIDADO!

Perigo devido ao uso de refrigeradores não autorizados.

Pode resultar em danos materiais graves.

Para reabastecer o dispositivo de refrigeração, use apenas o refrigerador ori-

▶

ginal do fabricante - consulte também a seção Informações sobre o líquido

refrigerador na página22.

70

7

PT-BR

8

Empurrar o anel de travamento para trás até que o cone de vedação retorne à sua posição original e
soltar novamente o anel de travamento.

9

Certificar-se de que todas as conexões de mangueiras estejam corretas e ve-

10

dadas
Certificar-se de que não haja líquido refrigerador na parte interna e externa

11

do equipamento

71

12

Torque de aperto dos parafusos da car­caça = 3 Nm (2.21 ft-lb)

Descarte De acordo com a diretiva europeia e a legislação nacional, deve-se realizar a cole-

ta seletiva dos resíduos de equipamentos eletroeletrônicos, assim como a recicla­gem de forma ambientalmente correta. O equipamento usado deve ser devolvido
ao revendedor ou a um sistema local autorizado de coleta e descarte. O descarte
adequado do equipamento promove a reciclagem sustentável dos recursos mate­riais. Ignorar isso pode trazer consequências negativas para a saúde/e para o
meio ambiente.

Materiais de embalagens

Coleta seletiva. Verifique os regulamentos do seu município. Reduza o volume de
caixas.

72

Dados técnicos

73

74

Dados técnicos

Geral A potência de refrigeração de um aparelho de refrigeração depende da

Temperatura ambiente

-

Altura de transporte

-

O volume de fluxo Q (l/min) - o volume de fluxo Q depende do comprimento

-

do pacote de mangueiras de interligação e do diâmetro da mangueira

PT-BR

CU 800i,
CU 800i /460 V

CU 800i

Tensão da rede 400 V CA

Tolerância de tensão de alimentação -10% / +10%

Frequência de rede 50 / 60 Hz

Corrente de entrada 0,7 A

Capacidade de refrigeração a
Q = 1 l/min. + 25 °C (77 °F)
Q = 1l / mín. + 40 °C (104 °F)
Q = máx. + 25 °C (77 °F)
Q = máx. + 40 °C (104 °F)

Altura máx. de transporte 35 m

(114 ft. 9.95 in.)

Volume máx. de transporte 3,5 l/min

(0.92 gal./min [EUA])

Pressão máx. da bomba 4,2 bar

Bomba Bomba centrífuga

Vida útil da bomba cerca de 10.000 h

Conteúdo do refrigerador 4,5 l

(1.19 gal. [EUA])

800 W
500 W

1160 W

730 W

(60.92 psi)

Grau de proteção IP 23

Dimensões c/l/a 706/260/219 mm

(27.8/10.24/8.62 in.)

Peso (sem refrigerador) 11,2 kg

(24.69 Ib.)

Monitoramento de fluxo*
(sensor)

Mensagem de erro abaixo de 0,7 l/min

Monitoramento de temperatura do
líquido refrigerador*

Mensagem de erro acima de 70 °C

Símbolo de conformidade CE

* Opção

(0.26 - 0.18 gal./min [EUA])

Alerta acima de 68 °C (154,4 °F)

Alerta a 1 - 0,7 l/min

(0.18 gal./min [EUA])

(158 °F)

75

CU 800i /460 V

Tensão da rede 460 V AC

Tolerância de tensão de alimentação -10% / +10%

Frequência de rede 50 / 60 Hz

Corrente de entrada 0,35 A

Capacidade de refrigeração a
Q = 1 l/min. + 25 °C (77 °F)
Q = 1 l/min. + 40 °C (104 °F)
Q = máx. + 25 °C (77 °F)
Q = máx. + 40 °C (104 °F)

Altura máx. de transporte 45 m

(147 ft. 7.65 in.)

Volume máx. de transporte 2 l/min

(0.53 gal./min [EUA])

Pressão máx. da bomba 5 bar

Bomba Bomba de válvula rotativa

Vida útil da bomba cerca de 10.000 h

Conteúdo do refrigerador 4,5 l

(1.19 gal. [EUA])

800 W
500 W

1160 W

730 W

(72.52 psi)

Grau de proteção IP 23

Dimensões c/l/a 706/260/219 mm

(27.8/10.24/8.62 in.)

Peso (sem refrigerador) 13,9 kg

(30.64 Ib.)

Monitoramento de fluxo*
(sensor)

Mensagem de erro abaixo de 0,7 l/min

Monitoramento de temperatura do
líquido refrigerador*

Mensagem de erro acima de 70 °C

Símbolo de conformidade CE, CSA

* Opção

(0.26 - 0.18 gal./min [EUA])

Alerta acima de 68 °C (154,4 °F)

Alerta a 1 - 0,7 l/min

(0.18 gal./min [EUA])

(158 °F)

76

CU 800i Pro Quando a fonte de solda TransPuls Synergic 270i C é operada com o dispositivo

de refrigeração CU 800i Pro, o dispositivo de refrigeração não fica com a
potência de bombeamento máxima.

CU 800i Pro

Tensão de alimentação 24 V CC

Corrente de entrada 4,4 A

Capacidade de refrigeração a
Q = 1 l/min. + 25 °C (77 °F)
Q = 1l / mín. + 40 °C (104 °F)
Q = máx. + 25 °C (77 °F)
Q = máx. + 40 °C (104 °F)

Altura máx. de transporte 35 m

(114 ft. 9.95 in.)

Volume máx. de transporte 3,5 l/min

(0.92 gal./min [EUA])

Pressão máx. da bomba 4 bar

Bomba Bomba centrífuga

Vida útil da bomba até 20.000 h

850 W

510 W

1200 W

750 W

(58.02 psi)

PT-BR

Conteúdo do refrigerador 4,5 l

(1.19 gal. [EUA])

Grau de proteção IP 23

Dimensões c/l/a 706/260/219 mm

(27.8/10.24/8.62 in.)

Peso (sem refrigerador) 9,4 kg

(20.72 Ib.)

Monitoramento de fluxo*
(sensor)

Mensagem de erro abaixo de 0,7 l/min

Monitoramento de temperatura do
líquido refrigerador*

Mensagem de erro acima de 70 °C

Símbolo de conformidade CE, CSA

* Opção

(0.26 - 0.18 gal./min [EUA])

Alerta acima de 68 °C (154,4 °F)

Alerta a 1 - 0,7 l/min

(0.18 gal./min [EUA])

(158 °F)

77

CU 1100i,
CU 1100i /460 V

CU 1100i

Tensão da rede 400 V CA

Tolerância de tensão de alimentação -10% / +10%

Frequência de rede 50 / 60 Hz

Corrente de entrada 0,7 A

Capacidade de refrigeração a
Q = 1 l/min. + 25 °C (77 °F)
Q = 1l / mín. + 40 °C (104 °F)
Q = máx. + 25 °C (77 °F)
Q = máx. + 40 °C (104 °F)

Altura máx. de transporte 35 m

(114 ft. 9.95 in.)

Volume máx. de transporte 3,5 l/min

(0.92 gal./min [EUA])

Pressão máx. da bomba 4,2 bar

Bomba Bomba centrífuga

Vida útil da bomba cerca de 10.000 h

Conteúdo do refrigerador 6 l

(1.59 gal. [EUA])

1100 W

800 W

1500 W

1100 W

(60.92 psi)

Grau de proteção IP 23

Dimensões c/l/a 710/300/230 mm

(27.95/11.81/9.06 in.)

Peso (sem refrigerador) 13,6 kg

(29.98 Ib.)

Monitoramento de fluxo
(sensor)

Mensagem de erro abaixo de 0,7 l/min

Monitoramento de temperatura do
líquido refrigerador

Mensagem de erro acima de 70 °C

Sensor de nível*
(a funcionalidade depende das opções
adicionais instaladas no equipamento)

Símbolo de conformidade CE

* Opção

(0.26 - 0.18 gal./min [EUA])

Alerta acima de 68 °C (154,4 °F)

Alerta ou mensagem de erro

Alerta a 1 - 0,7 l/min

(0.18 gal./min [EUA])

(158 °F)

78

CU 1100i/460 V

Tensão da rede 460 V AC

Tolerância de tensão de alimentação -10% / +10%

Frequência de rede 50 / 60 Hz

Corrente de entrada 0,35 A

Capacidade de refrigeração a
Q = 1 l/min + 25 °C (77 °F)
Q = 1 l/min + 40 °C (104 °F)
Q = máx. + 25 °C (77 °F)
Q = máx. + 40 °C (104 °F)

Altura máx. de transporte 45 m

147 ft. 7.65 in.

Volume máx. de transporte 2 l/min

0.53 gal./min [EUA]

Pressão máx. da bomba 5 bar

Bomba Bomba de válvula rotativa

Vida útil da bomba cerca de 10.000 h

Conteúdo do refrigerador 6 l

1.59 gal. [EUA]

1100 W

800 W

1500 W

1100 W

72.52 psi

PT-BR

Grau de proteção IP 23

Dimensões c/l/a 710/300/230 mm

27.95/11.81/9.06 in.

Peso (sem refrigerador) 16,3 kg

35.94 lb.

Monitoramento de fluxo
(sensor)

Monitoramento de temperatura do
líquido refrigerador

Sensor de nível*
(a funcionalidade depende das opções
adicionais instaladas no equipamento)

Símbolo de conformidade CE, CSA

* Opção

Alerta a 1 - 0,7 l/min (0,26 - 0,18

gal./min [EUA]),

Mensagem de erro abaixo de 0,7 l/min

(0,18 gal./min [EUA])

Alerta acima de 68 °C (154,4 °F),

mensagem de erro acima de 70 °C

(158 °F)

Alerta ou mensagem de erro

79

CU 1100i /MV,
CU 1100i /MV
RVP

CU 1100i/MV

Tensão da rede 200 - 230 V CA/400 - 460 V CA

Tolerância de tensão de alimentação -10% / +10%

Frequência de rede 50 / 60 Hz

Corrente de entrada 1,4 A / 0,7 A

Capacidade de refrigeração a
Q = 1 l/min. + 25 °C (77 °F)
Q = 1l / mín. + 40 °C (104 °F)
Q = máx. + 25 °C (77 °F)
Q = máx. + 40 °C (104 °F)

Altura máx. de transporte 35 m

(114 ft. 9.95 in.)

Volume máx. de transporte 3,5 l/min

(0.92 gal./min [EUA])

Pressão máx. da bomba 4,2 bar

Bomba Bomba centrífuga

Vida útil da bomba cerca de 10.000 h

Conteúdo do refrigerador 6 l

(1.59 gal. [EUA])

1100 W

800 W

1500 W

1100 W

(60.92 psi)

Grau de proteção IP 23

Dimensões c/l/a 710/300/230 mm

(27.95/11.81/9.06 in.)

Peso (sem refrigerador) 16,5 kg

(36.38 Ib.)

Monitoramento de fluxo
(sensor)

Mensagem de erro abaixo de 0,7 l/min

Monitoramento de temperatura do
líquido refrigerador

Mensagem de erro acima de 70 °C

Sensor de nível*
(a funcionalidade depende das opções
adicionais instaladas no equipamento)

Símbolo de conformidade CE, CSA

* Opção

(0.26 - 0.18 gal./min [EUA])

Alerta acima de 68 °C (154,4 °F)

Alerta ou mensagem de erro

Alerta a 1 - 0,7 l/min

(0.18 gal./min [EUA])

(158 °F)

80

CU 1100i/MV RVP

Tensão da rede 200 - 230 V CA/400 - 460 V CA

Tolerância de tensão de alimentação -10% / +10%

Frequência de rede 50 / 60 Hz

Corrente de entrada 0,8 A / 0,35 A

Capacidade de refrigeração a
Q = 1 l/min + 25 °C (77 °F)
Q = 1 l/min + 40 °C (104 °F)
Q = máx. + 25 °C (77 °F)
Q = máx. + 40 °C (104 °F)

Altura máx. de transporte 45 m

147 ft. 7.65 in.

Volume máx. de transporte 2 l/min

0.53 gal./min [EUA]

Pressão máx. da bomba 5 bar

Bomba Bomba de válvula rotativa

Vida útil da bomba cerca de 10.000 h

Conteúdo do refrigerador 6 l

1.59 gal. [EUA]

1100 W

800 W

1500 W

1100 W

72.52 psi

PT-BR

Grau de proteção IP 23

Dimensões c/l/a 710/300/230 mm

27.95/11.81/9.06 in.

Peso (sem refrigerador) 16,5 kg

39.68 Ib.

Monitoramento de fluxo
(sensor)

Monitoramento de temperatura do
líquido refrigerador

Sensor de nível*
(a funcionalidade depende das opções
adicionais instaladas no equipamento)

Símbolo de conformidade CE, CSA

* Opção

Alerta a 1 - 0,7 l/min (0,26 - 0,18

gal./min [EUA]),

Mensagem de erro abaixo de 0,7 l/min

(0,18 gal./min [EUA])

Alerta acima de 68 °C (154,4 °F),

mensagem de erro acima de 70 °C

(158 °F)

Alerta ou mensagem de erro

81

CU 1200i
Pro /MC

CU 1200i Pro /MC

Tensão de alimentação 24 V CC

Corrente de entrada 2,1 A

Capacidade de refrigeração a
Q = 1 l/min. + 25 °C (77 °F)
Q = 1l / mín. + 40 °C (104 °F)
Q = máx. + 25 °C (77 °F)
Q = máx. + 40 °C (104 °F)

Altura máx. de transporte 50 m

(164 ft. 0.5 in.)

Volume máx. de transporte 1,8 l/min

(0.47 gal./min [EUA])

Pressão máx. da bomba 5 bar

Bomba Bomba de engrenagem

Vida útil da bomba até 20.000 h

Conteúdo do refrigerador 6 l

(1.59 gal. [EUA])

Grau de proteção IP 23

1200 W

800 W

1400 W

1100 W

(72.51 psi

Dimensões c/l/a 710/300/230 mm

(27.95/11.81/9.06 in.)

Peso (sem refrigerador) 12 kg

(26.46 Ib.)

Monitoramento de fluxo
(sensor)

Mensagem de erro abaixo de 0,7 l/min

Monitoramento de temperatura do
líquido refrigerador

Mensagem de erro acima de 70 °C

Sensor de nível*
(a funcionalidade depende das opções
adicionais instaladas no equipamento)

Símbolo de conformidade CE, CSA

* Opção

(0.26 - 0.18 gal./min [EUA])

Alerta acima de 68 °C (154,4 °F)

Alerta ou mensagem de erro

Alerta a 1 - 0,7 l/min

(0.18 gal./min [EUA])

(158 °F)

82

CU 1400i
Pro/MC

Se a fonte de solda TransPuls Synergic 320i C for operada com o dispositivo de
refrigeração CU 1400i Pro /MC, a capacidade máxima da bomba não estará dis­ponível para o dispositivo de refrigeração.

CU 1400i Pro/MC

Tensão de alimentação 24 V CC

Corrente de entrada 4,4 A

Capacidade de refrigeração a
Q = 1 l/min. + 25 °C (77 °F)
Q = 1l / mín. + 40 °C (104 °F)
Q = máx. + 25 °C (77 °F)
Q = máx. + 40 °C (104 °F)

Altura máx. de transporte 45 m

(147 ft. 7.65 in.)

Volume máx. de transporte 3 l/min

(0.79 gal./min [EUA])

Pressão máx. da bomba a 4750 rpm 4 bar

Bomba Bomba centrífuga

Vida útil da bomba até 30.000 h

1400 W

900 W
1700 W
1250 W

(58.02 psi)

PT-BR

Conteúdo do refrigerador 6 l

(1.59 gal. [EUA])

Grau de proteção IP 23

Dimensões c/l/a 710/300/230 mm

(27.95/11.81/9.06 in.)

Peso (sem refrigerador) 12 kg

(26.46 lb.)

Monitoramento de fluxo
(sensor)

Mensagem de erro abaixo de 0,7 l/min

Monitoramento de temperatura do
líquido refrigerador

Mensagem de erro acima de 70 °C

Sensor de nível
(a funcionalidade depende das opções
adicionais instaladas no equipamento)

Símbolo de conformidade CE, CSA

(0.26 - 0.18 gal./min [EUA])

Alerta acima de 68 °C (154,4 °F)

Alerta ou mensagem de erro

Alerta a 1 - 0,7 l/min

(0.18 gal./min [EUA])

(158 °F)

83