Fronius CU 800i, CU 1100i, CU 1200i, CU 1400 Operating Instruction [PL]

Download

Operating Instructions

CU 800i CU 1100i CU 1200i CU 1400i

Instrukcja obsługi

42,0426,0115,PL 038-19102022

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 5

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa 5 Informacje ogólne 5 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 6 Warunki otoczenia 6 Obowiązki użytkownika 6 Obowiązki personelu 7 Przyłącze sieciowe 7 Ochrona osób 7 Dane dotyczące poziomu emisji hałasu 8 Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 8 Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 9 Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 9 Błądzące prądy spawania 10 Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 11 Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 11 Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 12 Miejsca szczególnych zagrożeń 12 Wymogi dotyczące gazu osłonowego 13 Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 13 Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 14 Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 14 Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 15 Uruchamianie, konserwacja i naprawa 16 Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 16 Znak bezpieczeństwa 16 Bezpieczeństwo danych 17 Prawa autorskie 17

Informacje ogólne 19

Informacje ogólne 21

Koncepcja urządzenia 21 Warianty urządzenia 21 Zakres dostawy 23 Ważność „Ogólnych warunków dostaw i płatności” 23 Aktualizacje oprogramowania sprzętowego. 23 Informacje o wyciekach 24 Informacje dotyczące płynu chłodzącego 24

Opcje 25

OPT/i CU Flow-Thermo-Sensor 25 OPT/i CU Level-Sensor 26 Przednie przyłącza płynu chłodzącego OPT CU 26 OPT/i CU Torch deﬂate 26

Żywotność pompy płynu chłodzącego 27

Żywotność pompy płynu chłodzącego w przypadku chłodnic przeznaczonych do pracy w trybie jednozmianowym. Żywotność pompy płynu chłodzącego w przypadku chłodnic przeznaczonych do pracy w trybie wielozmianowym

Ostrzeżenia na urządzeniu 28

Przegląd 28

Przyłącza i elementy mechaniczne 29

Przyłącza i elementy mechaniczne 31

Przyłącza i elementy mechaniczne: CU 1100i, CU 1200i, CU 1400i 31 Przyłącza i elementy mechaniczne: CU 800i 32

Instalacja i uruchamianie 33

Przed instalacją i uruchomieniem 35

Bezpieczeństwo 35 Wskazówki dotyczące ustawienia 35 Warunki gwarancyjne dot. pompy płynu chłodzącego 36 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 36

Montaż chłodnicy na wózku 37

Informacje ogólne 37 Chłodnicę przykręcić na wózku. 37

Łączenie chłodnicy ze źródłem prądu spawalniczego 38

Bezpieczeństwo 38 Łączenie chłodnicy ze źródłem energii 38

Przyłączyć filtr powrotny płynu chłodzącego i przewody płynu chłodzącego 40

Bezpieczeństwo 40 Przyłączyć filtr powrotny płynu chłodzącego i przewody płynu chłodzącego 40

Napełnianie i uruchamianie chłodnicy 41

Napełnianie chłodnicy 41 Uruchamianie chłodnicy 42 OPT/i CU Torch deﬂate: opróżnianie/napełnianie wiązki uchwytu spawalniczego 43

Tryby pracy 45

Dostępne tryby pracy 45 Zalecane zastosowanie trybów pracy 46

Odłączanie chłodnicy od źródła prądu spawalniczego 47

Bezpieczeństwo 47 Odłączanie chłodnicy od źródła energii 47

Lokalizacja i usuwanie usterek 49

Lokalizacja i usuwanie usterek 51

Bezpieczeństwo 51 Lokalizacja i usuwanie usterek 51

W modelach CU 800i, CU 1100i oraz CU 1100i /MV obrócić wał pompy płynu chłodzącego 54

Bezpieczeństwo 54 Obracanie wałem pompy płynu chłodzącego 54

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 55

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 57

Bezpieczeństwo 57 Symbole dotyczące konserwacji i utrzymania chłodnicy w dobrym stanie technicznym 58 Częstotliwość konserwacji, czynności konserwacyjne 58 Oczyścić filtr powrotny płynu chłodzącego na zewnętrznej stronie urządzenia 59 Oczyścić filtr wstępny płynu chłodzącego we wnętrzu urządzenia (tylko w CU 1200i Pro /MC) Przedmuchiwanie chłodnicy 63 Wymienić płyn chłodzący (CU 800i, 1100i i 1400i) 64 Wymienić płyn chłodzący (CU 1200i) 68 Utylizacja 72

Dane techniczne 73

Dane techniczne 75

Informacje ogólne 75 CU 800i, CU 800i /460 V 75 CU 800i Pro 77 CU 1100i, CU 1100i /460 V 78 CU 1100i /MV, CU 1100i /MV RVP 80 CU 1200i Pro /MC 82 CU 1400i Pro /MC 83

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie

▶

kalectwo lub śmierć.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

najcięższe obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

okaleczenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

trzecie, uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

zmniejszenia wydajności urządzenia.

Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymywaniem sprawności technicznej urządzenia, muszą

posiadać odpowiednie kwalifikacje,

posiadać wiedzę na temat spawania oraz

zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na urządzeniu należy

utrzymywać w czytelnym stanie;

chronić przed uszkodzeniami;

nie usuwać ich;

pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”. Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej. Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi

i ich przestrzeganie, zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz

ich przestrzeganie, przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

rozmrażania rur,

ładowania akumulatorów/baterii,

uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wyniki pracy.

Warunki otoczenia

Obowiązki użytkownika

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

Wilgotność względna powietrza:

do 50% przy 40°C (104°F)

do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych. Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom, które:

zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o

sposobie obsługi urządzenia, przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bez-

pieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem, posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami

pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

Obowiązki personelu

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia, przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy do-

tyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Przyłącze siecio-weUrządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w

sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),

wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić za-

grożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca; zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

zwiększone natężenie hałasu;

emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią odzież ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

trudnopalna;

izolująca i sucha;

zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

kask ochronny;

spodnie bez mankietów.

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem

filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami; noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną

boczną; noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z

ochroną przed poparzeniem); stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony

przed urazami.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu przebywają osoby postronne:

Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spa-

walniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.). Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

Dane dotyczące poziomu emisji hałasu

Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami

Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego wynoszący <80 dB(A) (ref. 1pW) na biegu jałowym oraz w fazie ochładzania po zakończeniu użytkowania zgodnie z dopuszczalnym maksymalnym punktem pracy przy obciążeniu znamionowym wg normy EN 60974-1.

Wartość emisji na stanowisku pracy podczas spawania (i cięcia) nie może zostać podana, ponieważ zależy ona od stosowanej metody i warunków otoczenia. Wartość ta jest zależna od różnych parametrów, m.in. metody spawania (spawanie MIG/MAG, TIG), stosowanego rodzaju zasilania (prąd stały, prąd przemienny), zakresu mocy, rodzaju spawanego materiału, rezonansu elementu spawanego, otoczenia stanowiska pracy itp.

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu. Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

nie wdychać,

odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi następujące składniki:

metale stosowane w elemencie spawanym;

elektrody;

powłoki;

środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem

Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić. Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych. W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego. W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

Błądzące prądy spawania

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Po otwarciu urządzenia:

Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące zagrożenia:

Niebezpieczeństwo pożaru

Przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym

Zniszczenie przewodów ochronnych

Uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie otoczenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od przewodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli zwykłej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC)

Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną

Urządzenia klasy emisji A:

przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewo-

dach lub na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i prze-

mysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych). W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia należy sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe. Przykłady instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane przez urządzenie:

urządzenia zabezpieczające;

przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;

urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomu-

nikacyjne; urządzenia do pomiarów i kalibracji.

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością elektromagnetyczną:

Zasilanie sieciowe

1. W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo pra-

widłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

Przewody prądowe

2. powinny być jak najkrótsze;

muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów

EMF); należy ułożyć z dala od innych przewodów.

Wyrównanie potencjałów

Uziemienie elementu spawanego

4. W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem

odpowiednich kondensatorów.

Ekranowanie, w razie potrzeby

5. Ekranować inne urządzenia w otoczeniu

Ekranować całą instalację spawalniczą

Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym

Miejsca szczególnych zagrożeń

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane dotychczas zagrożenia dla zdrowia:

w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np.

używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim

będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz

głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać

ich wokół ciała lub części ciała

Nie zbliżać dłoni, włosów, części odzieży ani narzędzi do ruchomych elementów, np.:

wentylatorów,

kół zębatych,

rolek,

wałków,

szpul drutu oraz drutów spawalniczych.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy bocz-

ne prawidłowo zamontowane. Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Wysuwanie drutu spawalniczego z uchwytu spawalniczego oznacza duże ryzyko obrażeń ciała (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu zgrzewanego podczas zgrzewania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów zgrzewanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również podczas obróbki dodatkowej elementów zgrzewanych stosować zalecane przepisami środki ochrony i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Należy zostawić uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia, zanim przeprowadzi się na nich jakiekolwiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy — przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła energii, przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Źródło energii nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt, dostarczony przez producenta.

Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we

wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia. Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie, izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi urządzeniami podnośnikowymi.

Wymogi dotyczące gazu osłonowego

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi). Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu osłonowego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu osłonowego. Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teﬂonowej.

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów pierścieniowych. Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu osłonowego:

rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy zamknąć.

Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny

Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie

co najmniej 20 m³ na godzinę. Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochron-

nym lub głównego dopływu gazu. Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z ga-

zem ochronnym lub główny dopływ gazu. Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub

główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy specjalne

Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący, jak również zdemontować następujące elementy:

podajnik drutu,

szpulę drutu,

butlę z gazem ochronnym.

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni sprawne, występuje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

trzecie, uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transpor-

tować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić poziom płynu chłodzącego.

Uruchamianie, konserwacja i naprawa

Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu

(obowiązuje również dla części znormalizowanych). Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody pro-

ducenta jest zabronione. Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy

części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy. Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu spawalniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przez uprawnionego elektryka:

po dokonaniu modyfikacji;

po rozbudowie lub przebudowie;

po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

przynajmniej co 12 miesięcy.

Znak bezpieczeństwa

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

Bezpieczeństwo danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie ponosi odpowiedzialności.

producenta.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

Informacje ogólne

Koncepcja urządzenia

Warianty urządzenia

Chłodnica razem ze źródłem prądu spawalniczego tworzy całą jednostkę. Podobnie jak samo źródło prądu spawalniczego, także jednostka złożona ze źródła prądu spawalniczego oraz chłodnicy jest przystosowana do montażu na wózku.

Opis chłodnicy Chłodnica kompatybilna z CU 800i (wariant standardowy)

do pracy w trybie jednozmianowym

Pompa płynu chłodzącego i wentylatory

są włączane automatycznie (standardowo). Możliwość wyboru różnych trybów pracy pozwala na ręczną zmianę trybu pracy chłodnicy.

TPS 270i C Źródła energii

CU 800i /460 V (wariant standardowy do pracy z wykorzystaniem napięcia 460 V)

do pracy w trybie jednozmianowym

Pompa płynu chłodzącego i wentylatory

są włączane automatycznie (standardowo). Możliwość wyboru różnych trybów pracy pozwala na ręczną zmianę trybu pracy chłodnicy.

CU 800i Pro (wariant Professional)

do pracy w trybie wielozmianowym, do

pracy w trybie uniwersalnego zakresu napięć, do pracy z wykorzystaniem napięcia 600 V; pompa płynu chłodzącego i wentylator

są włączane automatycznie (standardowo; w przypadku opcji OPT/i CU Flow-Thermo-Sensor, pompa płynu chłodzącego i wentylator są sterowane elektronicznie). Możliwość wyboru różnych trybów pracy pozwala na ręczną zmianę trybu pracy chłodnicy.

TPS 270i C Źródła energii

Opis chłodnicy Chłodnica kompatybilna z CU 1100i (wariant standardowy)

do pracy w trybie jednozmianowym

Pompa płynu chłodzącego i wentylatory

są włączane automatycznie (standardowo). Możliwość wyboru różnych trybów pracy pozwala na ręczną zmianę trybu pracy chłodnicy.

CU 1100i /460 V (wariant standardowy do pracy z wykorzystaniem napięcia 460 V)

do pracy w trybie jednozmianowym

Pompa płynu chłodzącego i wentylatory

są włączane automatycznie (standardowo). Możliwość wyboru różnych trybów pracy pozwala na ręczną zmianę trybu pracy chłodnicy.

CU 1100i /MV, CU 1100i /MV RVP (wariant z uniwersalnym zakresem napięć)

do pracy w trybie jednozmianowym

i z uniwersalnym zakresem napięć Pompa płynu chłodzącego i wentylatory

są włączane automatycznie (standardowo). Możliwość wyboru różnych trybów pracy pozwala na ręczną zmianę trybu pracy chłodnicy.

TPS 320i - 600i Źródła ener-

gii iWave 300i - 500i Źródła

energii (niekompatybilne z źródłami energii Mulitvoltage serii urządzeń iWave)

TPS 320i - 600i Źródła ener-

gii

TPS 320i - 600i Źródła ener-

gii

CU 1200i Pro /MC (wariant Professional)

do pracy w trybie jedno- i wielozmiano-

wym, do pracy w trybie uniwersalnego zakresu napięć, do pracy z wykorzystaniem napięcia 600 V; Pompa płynu chłodzącego jest w wersji

standardowej regulowana elektronicznie. Wentylator załącza się automatycznie. Możliwość wyboru różnych trybów pracy pozwala na ręczną zmianę trybu pracy chłodnicy.

Do pracy ze źródłami energii iWave 300i 500i konieczne jest wbudowanie opcji „OPT/i TIG 2nd NT242“ w źródłach energii.

TPS 320i - 600i Źródła ener-

gii iWave 300i - 500i Źródła

energii

Opis chłodnicy Chłodnica kompatybilna z CU 1400i Pro /MC (wariant Professional)

do pracy w trybie wielozmianowym, do

pracy w trybie uniwersalnego zakresu napięć, do pracy z wykorzystaniem napięcia 600 V; pompa płynu chłodzącego i wentylato-

ry są standardowo sterowane elektronicznie Możliwość wyboru różnych trybów pracy pozwala na ręczną zmianę trybu pracy chłodnicy.

Do pracy ze źródłami energii TPS 320i 600i konieczny jest montaż opcji „OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i“ w źródłach energii.

Do pracy ze źródłami energii iWave 300i 500i konieczne jest wbudowanie opcji „OPT/i TIG 2nd NT242“ w źródłach energii.

Zakres dostawy Zakres dostawy obejmuje następujące elementy:

Chłodnica

5 l płynu chłodzącego w kanistrze

4 wkręty samowiercące 5 × 25 mm

Filtr powrotny płynu chłodzącego

Instrukcja obsługi

TPS 320i - 600i Źródła ener-

gii iWave 300i - 500i Źródła

energii

Ważność „Ogólnych warunków dostaw i płatności”

Aktualizacje oprogramowania sprzętowego.

„Ogólne warunki dostaw i płatności” zgodnie z cennikiem obowiązują w odniesieniu do chłodnic tylko przy zachowaniu niżej wymienionych warunków.

CU 800i, CU 800i /460 V, CU 1100i, CU 1100i /460 V, CU 1100i /MV, CU 1100i /MV RVP:

dla okresów eksploatacji maks. 8 h / dzień (eksploatacja w trybie jednozmia-

nowym) przy zastosowaniu wyłącznie oryginalnego płynu chłodzącego oferowanego

przez producenta urządzenia przy regularnej konserwacji i regularnej wymianie płynu chłodzącego

CU 800i Pro, CU 1200i Pro /MC, CU 1400i Pro /MC:

w przypadku trybu wielozmianowego;

przy zastosowaniu wyłącznie oryginalnego płynu chłodzącego oferowanego

przez producenta urządzenia przy regularnej konserwacji i regularnej wymianie płynu chłodzącego

Z powodu aktualizacji oprogramowania sprzętowego, w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w instrukcji obsługi lub odwrotnie. Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od elementów obsługowych w danym urządzeniu. Sposób działania elementów obsługowych jest jednak identyczny.

Informacje o wyciekach

Poniższe informacje o wyciekach nie obowiązują w odniesieniu do CU 800i Pro, CU 1200i Pro /MC, CU 1400i Pro /MC.

Powierzchnie uszczelnienia wału wewnątrz pompy płynu chłodzącego są smarowane przez płyn chłodzący, dlatego zawsze może wystąpić określony wyciek. Niewielki wyciek jest dozwolony.

Po pierwszym uruchomieniu i przy ponownym uruchamianiu po dłuższym przestoju wymagany jest określony czas docierania pompy płynu chłodzącego. W trakcie tej fazy docierania wyciek może być większy. Zwykle po fazie docierania wyciek ponownie staje się mniejszy. W przeciwnym razie powiadomić serwis.

Informacje dotyczące płynu chłodzącego

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane użyciem niedozwolonego płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne szkody materialne.

Stosować wyłącznie płyn chłodzący dostępny u producenta. Inne płyny

▶

chłodzące są nieodpowiednie ze względu na ich przewodnictwo elektryczne oraz niewystarczającą wytrzymałość materiałów. Nie mieszać różnych płynów chłodzących.

▶

Przy wymianie płynu chłodzącego wymienić cały płyn.

▶

W przypadku zmiany z płynu chłodzącego na bazie etanolu na płyn chłodzący

▶

FCL 10/20 należy koniecznie użyć zestawu Change Kit FCL10 i postępować zgodnie z dołączonymi instrukcjami. CU1200i Pro /MC stosować wyłącznie z Cooling Liquid FCL10/20.

▶

Opcje

OPT/i CU FlowThermo-Sensor

Opcja jest dostępna dla:

CU 800i

CU 800i /460 V

CU 800i Pro

Opcja OPT/i CU Flow-Thermo-Sensor składa się z funkcji monitorowania temperatury płynu chłodzącego oraz monitorowania przepływu.

Funkcje monitorowania temperatury i przepływu płynu chłodzącego są częścią tego samego zestawu do montażu i można je zamawiać tylko razem.

Opcja jest fabrycznie wbudowana w chłodnicach CU 1100i, CU 1100i /460V, CU 1100i /MV, CU 1100i / MV RVP, CU 1200i Pro /MC i CU 1400i Pro /MC.

Monitorowanie temperatury płynu chłodzącego

Czujnik temperatury monitoruje w trakcie spawania temperaturę na odpływie płynu chłodzącego.

Zasada działania:

Gdy temperatura płynu chłodzącego wzrośnie do 68°C (154,4°F):

Źródło energii wyemituje sygnał ostrzegawczy.

Dopływ prądu spawania nie zostanie odcięty.

Chłodnica będzie kontynuować pracę.

Gdy temperatura płynu chłodzącego wzrośnie powyżej 70°C (158°F):

Źródło energii wygeneruje komunikat o błędzie.

Czujnik temperatury odetnie dopływ prądu spawania.

Chłodnica będzie kontynuować pracę.

Gdy temperatura płynu chłodzącego spadnie do 65°C (149°F), czujnik

temperatury przywróci dopływ prądu spawania.

Monitorowanie przepływu

Czujnik przepływu monitoruje przepływ płynu chłodzącego w trakcie spawania.

Zasada działania:

Jeżeli przepływ płynu chłodzącego spadnie do 1–0,7 l/min (0,26–0,18

gal./min [USA]):

Źródło energii wyemituje sygnał ostrzegawczy.

Dopływ prądu spawania nie zostanie odcięty.

Chłodnica będzie kontynuować pracę.

Jeżeli przepływ płynu chłodzącego spadnie poniżej 0,7 l/min (0,18

gal./min [USA]):

Źródło energii wygeneruje komunikat o błędzie.

Funkcja monitorowania przepływu odetnie dopływ prądu spawania.

Chłodnica będzie kontynuować pracę.

Jeżeli przepływ płynu chłodzącego spadnie poniżej 0,4 l/min (0,11

gal./min [USA]):

Źródło energii wygeneruje komunikat o błędzie.

Funkcja monitorowania przepływu odetnie dopływ prądu spawania.

Chłodnica się wyłączy.

OPT/i CU LevelSensor

Opcja jest dostępna dla:

CU 1100i

CU 1100i /460 V

CU 1100i /MV

CU 1100i /MV RVP

CU 1200i Pro /MC

W przypadku chłodnicy CU 1400i Pro /MC ta opcja należy do wyposażenia standardowego.

Level-Sensor monitoruje poziom płynu chłodzącego w chłodnicy.

Jeżeli w chłodnicy występuje zarówno opcja OPT/i CU Flow-Thermo-Sensor, jak i opcja OPT/i CU Level-Sensor, czujnik poziomu działa w następujący sposób:

Jeżeli poziom płynu chłodzącego spadnie poniżej minimalnego:

Źródło energii wyemituje sygnał ostrzegawczy.

Dopływ prądu spawania nie zostanie odcięty.

Chłodnica będzie kontynuować pracę.

Jeżeli w chłodnicy zainstalowana jest jedynie opcja OPT/i CU Level-Sensor, czujnik poziomu pracuje w następujący sposób:

Jeżeli poziom płynu chłodzącego spadnie poniżej minimalnego:

Źródło energii wygeneruje komunikat o błędzie.

Czujnik poziomu odetnie dopływ prądu spawania.

Chłodnica się wyłączy.

Przednie przyłącza płynu chłodzącego OPT CU

OPT/i CU Torch

deﬂate

Opcja jest dostępna dla:

CU 1100i

CU 1100i /460 V

CU 1100i /MV

CU 1100i /MV RVP

CU 1200i Pro /MC

CU 1400i Pro /MC

Tą opcję można stosować w połączeniu z następującymi źródłami energii:

TPS 320i C

iWave 300i - 500i

Opcja jest dostępna dla:

CU 1100i

CU 1100i /460 V

CU 1100i /MV

CU 1100i /MV RVP

CU 1200i Pro /MC

CU 1400i Pro /MC

Warunki do stosowania opcji OPT/i CU Torch deﬂate:

OPT/i CU Flow-Thermo-Sensor zamontowany w chłodnicy

Przednie przyłącza płynu chłodzącego OPT CU zamontowane w chłodnicy

Opcja służąca do opróżniania/napełniania wiązki uchwytu spawalniczego np. podczas wymiany korpusu uchwytu spawalniczego. Źródło energii nie musi być przy tym wyłączone.

Żywotność pompy płynu chłodzącego

Żywotność pompy płynu chłodzącego w przypadku chłodnic przeznaczonych do pracy w trybie jednozmianowym.

Żywotność pompy płynu chłodzącego w przypadku chłodnic przeznaczonych do pracy w trybie wielozmianowym

Chłodnice Dane dotyczące żywotności pompy płynu

chłodzącego

CU 800i, 1100i;

CU 800i /460 V,

1100i /460 V; CU 1100i /MV

CU 1100i /MV RVP

Chłodnice Dane dotyczące żywotności pompy płynu

CU 800i Pro

CU 1200i Pro /MC

CU 1400i Pro /MC Przy prawidłowym użytkowaniu żywotność pompy

Przy prawidłowym użytkowaniu żywotność pompy płynu chłodzącego wynosi ok. 10 000 roboczogodzin. Po upływie teoretycznego okresu żywotności możliwe są usterki pompy płynu chłodzącego. Aby uniknąć dłuższych przerw w pracy, po ok. 10 000 roboczogodzin należy zaplanować wymianę pompy.

chłodzącego

Przy prawidłowym użytkowaniu żywotność pompy płynu chłodzącego wynosi ok. 20 000 roboczogodzin. Po upływie teoretycznego okresu żywotności możliwe są usterki pompy płynu chłodzącego. Aby uniknąć dłuższych przerw w pracy, po ok. 20 000 roboczogodzin należy zaplanować wymianę pompy.

płynu chłodzącego wynosi ok. 30 000 roboczogodzin. Po upływie teoretycznego okresu żywotności możliwe są usterki pompy płynu chłodzącego. Aby uniknąć dłuższych przerw w pracy, po ok. 30 000 roboczogodzin należy zaplanować wymianę pompy.

Ostrzeżenia na urządzeniu

5 bar (0.5 MPa) 1.1 kW

P1l/min

50 Hz

IEC 60 974-2/-10 Cl.A IP 23

0.35 A

460 V

pmax

www.fronius.com

Ser.No.:

Part No.:

pmax

Przegląd Na chłodnicy znajdują się symbole bezpieczeństwa i tabliczka znamionowa. Za-

bronione jest usuwanie lub zamalowywanie tabliczki znamionowej i symboli bezpieczeństwa. Symbole te stanowią ostrzeżenie przed nieprawidłową obsługą, która może spowodować poważne obrażenia i szkody materialne.

Spawanie jest niebezpieczne. Aby zapewnić prawidłową pracę przy użyciu urządzenia zgodnie z przepisami, należy spełnić następujące wymagania podstawowe:

Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje

Odpowiednie wyposażenie ochronne

Nie dopuszczać niepowołanych osób do zbliżania się do

chłodnicy i procesu spawania.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po przeczytaniu w całości ze zrozumieniem następujących dokumentów:

ten dokument

wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumenta-

cja użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu

Nie wyrzucać zużytych urządzeń razem z odpadami komunalnymi, lecz utylizować je zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Przyłącza i elementy mechaniczne

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(8)

(7)

(6)

(9) (10)

Przyłącza i elementy mechaniczne: CU 1100i, CU 1200i, CU 1400i

Przód chłodnicy

(1) Zaślepka przyłącza dopływu płynu chłodzącego (niebieski)

(2) Zaślepka przyłącza odpływu płynu chłodzącego (czerwony)

(3) Pokrywka zbiornika płynu chłodzącego

(4) Wskazówki dotyczące konserwacji i obsługi

(5) Okienko kontrolne płynu chłodzącego

(6) Przyłącze odpływu płynu chłodzącego (czerwone)

(7) Przyłącze dopływu płynu chłodzącego (niebieskie)

(8) Tabliczka znamionowa

(9) Przyłącze źródła energii

(10) Przyłącze gazu

maksymalnie 20 l/min (5,28 gal./min [USA]), przepływ gazu na re-

gulatorze ciśnienia maksymalnie 4 bar (58,02 psi)

Tył chłodnicy

Przyłącza i ele-

(3)

(4)

(5)

(1)

(2)

(9)

(8)

(7)

(6)

menty mechaniczne: CU 800i

Przód chłodnicy

Tył chłodnicy

(1) Przyłącze dopływu płynu chłodzącego (niebieskie)

(2) Przyłącze odpływu płynu chłodzącego (czerwone)

(3) Pokrywka zbiornika płynu chłodzącego

(4) Wskazówki dotyczące konserwacji i obsługi

(5) Okienko kontrolne płynu chłodzącego

(6) Zaślepka

(7) Zaślepka

(8) Tabliczka znamionowa

(9) Przyłącze źródła energii

Instalacja i uruchamianie

Przed instalacją i uruchomieniem

Bezpieczeństwo

Wskazówki dotyczące ustawienia

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez spadające lub przewracające się urządzenia.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

▶

Po zakończeniu montażu, wszystkie połączenia śrubowe należy skontrolować

▶

pod kątem prawidłowego zamocowania.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Zapewnić należytą izolację chłodnicy.

▶

Zawsze należy upewnić się, że między blachą dna chłodnicy a podłożem nie

▶

ma połączenia przewodzącego prąd elektryczny. Przed montażem chłodnicy należy usunąć wszystkie części przewodzące

▶

prąd elektryczny, jakie znajdują się między blachą dna chłodnicy i podłożem.

Urządzenie posiada stopień ochrony IP23, co oznacza:

zabezpieczenie przed wnikaniem stałych ciał obcych o średnicy większej niż

12,5 mm (0,49 in.); zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia

od pionu 60°.

Powietrze chłodzące

Instalację należy ustawić w taki sposób, aby powietrze chłodzące mogło swobodnie przepływać przez szczeliny wentylacyjne na bocznych ściankach. Zawsze należy zachować odstęp wokół urządzenia wynoszący 0,5 m (1 ft. 7,69 in.).

(1) (2)

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek zbyt słabego nawiewu powietrza chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne szkody materialne.

W żadnym przypadku nie wolno

▶

zakrywać, nawet częściowo, otworów wlotowych (1) i wylotowych (2) powietrza.

Otwory wlotu i wylotu powietrza

Pył

Zwracać uwagę, aby metalowy pył wytwarzany nie był zasysany przez wentylator do urządzenia (np. podczas szlifowania).

Eksploatacja na wolnym powietrzu

Zgodnie ze stopniem ochrony IP23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wolnym powietrzu. Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

Warunki gwarancyjne dot. pompy płynu chłodzącego

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Pompa płynu chłodzącego może być eksploatowana wyłącznie z oryginalnym płynem chłodzącym producenta urządzenia. Praca (także krótkotrwała) pompy płynu chłodzącego na sucho jest niedopuszczalna i prowadzi do zniszczenia pompy płynu chłodzącego. W takich przypadkach producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania w połączeniu z komponentami systemu firmy Fronius.

Urządzenie nadaje się do zastosowania wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o zastosowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Inne zastosowanie lub użycie wykraczające poza obowiązujące ustalenia jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie odpowiada za wynikłe wskutek tego szkody oraz za wadliwe lub nieprawidłowe rezultaty prac.

Do użytkowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

zapoznanie się ze wszystkimi informacjami zawartymi w instrukcji obsługi,

postępowanie zgodne ze wszystkimi informacjami i przepisami dotyczącymi

bezpieczeństwa zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi, przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o zastosowaniach w przemyśle i działalności gospodarczej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w budynkach mieszkalnych.

Montaż chłodnicy na wózku

Informacje ogólne

Chłodnicę przykręcić na wózku.

Aby zwiększyć mobilność całego systemu spawania z chłodnicą, system spawania można zamontować na wózku.

Niebezpieczeństwo stwarzane przez przewracające się urządzenia.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

▶

W celu przykręcenia chłodnicy do wózka należy użyć śrub zawartych w zakresie dostawy wózka.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Jeżeli system spawania nie jest wyposażony w transformator automatyczny, chłodnicę należy montować zawsze jak najniżej. Więcej informacji o wózku znajduje się w dokumentacji użytkownika danego wózka.

Łączenie chłodnicy ze źródłem prądu spawalniczego

Bezpieczeństwo

Łączenie chłodnicy ze źródłem energii

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem.

Przyłącze chłodnicy (1) i przyłącze źródła energii (2) muszą być czyste i nieuszkodzone.

***

max. 20 l/min (5.28 gal./min [US]) max. 4 bar (58.02 psi)

Dostępne tylko w przypadku wbudowanej w chłodnicę opcji OPT/i CU Torch de-

ﬂate:

W celu przykręcenia źródła energii do chłodnicy należy użyć śrub zawartych w zakresie dostawy chłodnicy.

* Przewód gazowy giętki z zakresu dostawy chłodnicy (przewód gazowy

giętki jest dostarczany tylko przy wbudowanej w chłodnicy opcji OPT/i CU

Torch deﬂate). ** do zasilania gazem *** Maksymalnie 20 l/min (5,28 gal./min) Przepływ gazu na regulatorze ciśnie-

nia / maksymalnie 4 bar (58,02 psi)

Przyłączyć filtr powrotny płynu chłodzącego i przewody płynu chłodzącego

Bezpieczeństwo

Przyłączyć filtr powrotny płynu chłodzącego i przewody płynu chłodzącego

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem.

W zależności od konfiguracji systemu filtr płynu chłodzącego i przewody płynu chłodzącego przyłączyć na przedniej stronie lub na tylnej stronie chłodnicy:

Zestaw przewodów połączeniowych = tylna strona chłodnicy

Wiązka uchwytu spawalniczego = przednia strona chłodnicy (możliwe tylko

wtedy, gdy wiązka uchwytu spawalniczego dysponuje oddzielnymi przewodami płynu chłodzącego i w połączeniu ze źródłami energii TPS 270i C, TPS 320i C, iWave 300i - 500i)

Filtr powrotny płynu chłodzącego i przewody płynu chłodzącego z zestawu przewodów połączeniowych przyłączyć na tylnej stronie chłodnicy:

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne szkody materialne.

Filtr powrotny płynu chłodzącego

▶

przyłączać zawsze przy przyłączu powrotnym płynu chłodzącego (czerwony).

Filtr powrotny płynu chłodzącego i przewody płynu chłodzącego z wiązki uchwytu spawalniczego przyłączyć na przedniej stronie chłodnicy:

Prace wykonywać w taki sam sposób jak na tylnej stronie

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne szkody materialne.

Filtr powrotny płynu chłodzącego przyłączać zawsze przy przyłączu powrot-

▶

nym płynu chłodzącego (czerwony).

Napełnianie i uruchamianie chłodnicy

Napełnianie chłodnicy

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wycieku płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Jeżeli płyn chłodzący dostanie się na zewnętrzną powierzchnię urządzenia,

▶

należy go natychmiast usunąć. Upewnić się, że płyn chłodzący nie może przedostać się do wnętrza chłodni-

▶

cy.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne szkody materialne.

Jeżeli na przedzie chłodnicy znajdują się przyłącza płynu chłodzącego, niżej

▶

opisane prace należy wykonać zgodnie z ilustracjami, ale podłączyć do przedniego przyłącza dopływu płynu chłodzącego (niebieskiego).

Stożek uszczelniający w przyłączu dopływu płynu chłodzącego wcisnąć do tyłu

max.

Pierścień blokujący przesunąć do tyłu, aż stożek uszczelniający powróci do swojej pozycji wyjściowej i ponownie puścić pierścień blokujący

Uruchamianie chłodnicy

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane zbyt małą ilością płynu chłodzącego w chłodnicy.

Skutkiem mogą być poważne szkody materialne.

Przed uruchomieniem chłodnicy należy się upewnić, że w chłodnicy znajduje

▶

się wystarczająca ilość płynu chłodzącego i płyn chłodzący jest czysty.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane zbyt małym natężeniem przepływu płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne szkody materialne.

Podczas spawania kontrolować przepływ płynu chłodzącego w regularnych

▶

odstępach czasu. W zbiorniku płynu chłodzącego musi być widoczny jego swobodny odpływ.

▶

OSTROŻNIE!

OPT/i CU Torch

deﬂate:

opróżnianie/ napełnianie wiązki uchwytu spawalniczego

Niebezpieczeństwo wywołane zbyt małą ilością płynu chłodzącego podczas pierwszego uruchomienia chłodnicy.

Skutkiem mogą być poważne szkody materialne.

Jeżeli chłodnicę wyposażono w opcję OPT/i CU Level-Sensor, w przypadku

▶

zastosowania długich pakietów przewodów, po pierwszym uruchomieniu OPT/i CU Level-Sensor może wywołać komunikat o błędzie. Należy wówczas uzupełnić płyn chłodzący.

▶

Zasilanie i sterowanie chłodnicy zapewnia źródło energii. Gdy wyłącznik zasilania źródła energii zostanie ustawiony w pozycji - l -, chłodnica rozpocznie pracę zgodnie z poniższym opisem.

wentylatory pracują przez ok. 5 sekund.

pompa płynu chłodzącego pracuje przez ok. 3 minuty. Jeżeli po upływie ok. 3

minut nie rozpocznie się spawanie, pompa płynu chłodzącego się wyłączy.

Możliwość wyboru różnych trybów pracy pozwala na ręczną zmianę trybu pracy chłodnicy. Dodatkowe informacje na ten temat — patrz Dostępne tryby pracy na stronie 45

Sposób działania OPT/i CU Torch deﬂate:

W przypadku pracy z zastosowaniem opcji OPT/i CU Torch deﬂate w menu Setup źródła energii, w pozycji Ustawienia komponentów dla trybów pracy AUTO i ECO dostępny jest parametr Setup „Opróżnianie/napełnianie wiązki uchwytu spawalniczego”.

Ta funkcja umożliwia przetłoczenie płynu chłodzącego z wiązki uchwytu spawalniczego z powrotem do zbiornika płynu chłodzącego, na przykład w przypadku zmiany korpusu uchwytu spawalniczego. Nie trzeba przy tym wyłączać źródła energii.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Przy opróżnianiu pakietu przewodów o długości ponad 8 m (26 ft. 2,96 in.) może dojść do przelania całkowicie napełnionego zbiornika płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Upewnić się, że przelewający się płyn chłodzący został należycie zebrany i nie

▶

przedostał się ani na stronę zewnętrzną urządzenia ani do wnętrza urządzenia.

Jeżeli temperatura płynu chłodzącego jest niższa niż 50°C (122 °F), proces opróżniania jest rozpoczynany z poziomu menu Setup źródła energii lub uchwytu spawalniczego i trwa maksymalnie 60 sekund.

Po udanym zakończeniu wymiany korpusu spawalniczego można ponownie napełnić wiązkę uchwytu spawalniczego płynem chłodzącym.

Sposób postępowania przy napełnianiu wiązki uchwytu spawalniczego o długości większej niż 8 m (26 ft. 2,96 in.):

Podłączenie pakietu przewodów do źródła energii

Maksymalnie napełnić chłodnicę - patrz rozdział Napełnianie chłodnicy na

stronie 41 Pakiet przewodów napełnić płynem chłodzącym - patrz instrukcja obsługi

źródła energii

Nie uzupełniać brakującej ilości w zbiorniku płynu chłodzącego, ponieważ w

przeciwnym wypadku podczas opróżniania wiązki uchwytu spawalniczego nastąpi przepełnienie zbiornika płynu chłodzącego.

Dokładniejsze informacje dotyczące opróżniania/napełniania wiązki uchwytu spawalniczego zawarto w instrukcji obsługi źródła energii.

Tryby pracy

Dostępne tryby pracy

Poszczególne tryby pracy należy wybrać w źródle energii.

Tryb pracy Opis on Dostępny we:

wszystkich chłodnicach

Stan pracy dostępny w CU 800i, CU 800i /460 V, CU 800i Pro, CU 1100i, CU 1100i /460 V, CU 1100i /MV, CU 1100i /MV RVP:

praca ciągła. Gdy źródło energii zostanie włączone, chłodnica zacznie pracować. Wentylator i pompa płynu chłodzącego pracują stale.

Stan pracy w CU 1200i Pro /MC, CU 1400i Pro /MC:

praca ciągła. Gdy źródło energii zostanie włączone, chłodnica zacznie pracować. Wentylator i pompa płynu chłodzącego pracują stale. Pompa płynu chłodzącego reguluje się do minimalnego przepływu płynu chłodzącego równego 1,1 l/min (0,29 gal./min [USA]). Przy wzrastającej temperaturze płynu chłodzącego prędkość obrotowa pompy i przepływ płynu chłodzącego wzrastają automatycznie.

off (wył.) Dostępny we:

wszystkich chłodnicach

auto (= ustawienie fabryczne)

Stan pracy:

Brak pracy, także po rozpoczęciu spawania.

Dostępny we:

wszystkich chłodnicach

Stan pracy w CU 800i, CU 800i /460 V, CU 800i Pro, CU 1100i, CU 1100i /460 V, CU 1100i /MV, CU 1100i /MV RVP:

Chłodnica rozpoczyna pracę z początkiem spawania, wentylator i pompa płynu chłodzącego pracują. Chłodnica pracuje jeszcze przez 2 minuty po końcu spawania. Po upływie 2 minut chłodnica również się wyłącza.

Stan pracy w CU 1200i Pro /MC, CU 1400i Pro /MC:

Chłodnica rozpoczyna pracę z początkiem spawania, wentylator i pompa płynu chłodzącego pracują. Pompa płynu chłodzącego reguluje się do minimalnego przepływu płynu chłodzącego równego 1,1 l/min (0,29 gal./min [USA]), który jest utrzymywany stale. Chłodnica pracuje jeszcze przez 2 minuty po końcu spawania. Po upływie 2 minut chłodnica również się wyłącza.

Tryb pracy Opis eco Dostępny w:

CU 1200i Pro /MC, CU 1400i Pro /MC

Stan pracy w CU 1200i Pro /MC:

Chłodnica rozpoczyna pracę z początkiem spawania, wentylator i pompa płynu chłodzącego pracują. Pompa płynu chłodzącego reguluje się do minimalnego przepływu płynu chłodzącego równego 1,0 l/min (0,26 gal./min [USA]). Przy wzrastającej temperaturze płynu chłodzącego prędkość obrotowa pompy i przepływ płynu chłodzącego wzrastają automatycznie. Po końcu spawania pompa płynu chłodzącego i wentylator pracują jeszcze przez 2 minuty w zależności od temperatury na powrocie. Wentylatory i pompa płynu chłodzącego są wyłączane po upływie 2 minut.

Stan pracy w CU 1400i Pro /MC:

Pompa płynu chłodzącego zaczyna pracować z początkiem spawania i jest sterowana elektronicznie w zależności od temperatury na powrocie. Wentylatory rozpoczynają pracę, gdy temperatura na powrocie płynu chłodzącego osiągnie wartość 40°C (104°F) i są sterowane elektronicznie w zależności od temperatury na powrocie. Po końcu spawania, w zależności od temperatury na powrocie płynu chłodzącego, pompa płynu chłodzącego i wentylatory pracują jeszcze przez 2 minuty. Wentylatory i pompa płynu chłodzącego są wyłączane po upływie 2 minut.

Zalecane zastosowanie trybów pracy

Tryb pracy Zalecane zastosowanie on do spawania wysokowydajnego (maksymalna wydajność

chłodzenia chłodnicy).

eco do chłodzenia energooszczędnego:

dłuższa żywotność pompy płynu chłodzącego,

mniejsze zabrudzenie elementu chłodzącego w chłodni-

cy, mniejsza emisja hałasu,

mniejszy pobór mocy.

Odłączanie chłodnicy od źródła prądu spawalniczego

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane gorącym płynem chłodzącym.

Skutkiem mogą być poważne oparzenia.

Przed rozpoczęciem prac pozostawić płyn chłodzący do ostygnięcia do tem-

▶

peratury +25°C / +77°F.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Odłączanie chłodnicy od źródła energii

Niebezpieczeństwo wycieku płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Jeżeli płyn chłodzący dostanie się na zewnętrzną powierzchnię urządzenia,

▶

należy go natychmiast usunąć. Upewnić się, że płyn chłodzący nie może przedostać się do wnętrza chłodni-

▶

cy.

Odłączyć przewody płynu chłodzącego od chłodnicy.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez zwarcia.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Zabrudzenia i uszkodzenia mogą doprowadzić do zwarć na przyłączu chłodni-

▶

cy. Po demontażu źródła energii zawsze zamknąć klapę przyłącza chłodnicy na

▶

spodzie źródła energii.

Zamknąć klapę przyłącza chłodnicy.

Lokalizacja i usuwanie usterek

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez niedostateczne połączenia przewodu ochronnego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Śruby obudowy są odpowiednim miejscem do podłączenia przewodu ochron-

▶

nego uziemienia obudowy. W żadnym wypadku nie wolno zastępować śrub obudowy innymi, jeśli nie

▶

umożliwiają one niezawodnego przyłączenia przewodów ochronnych.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wycieku płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Jeżeli płyn chłodzący dostanie się na zewnętrzną powierzchnię urządzenia,

▶

należy go natychmiast usunąć. Upewnić się, że płyn chłodzący nie może przedostać się do wnętrza chłodni-

▶

cy.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane gorącym płynem chłodzącym.

Skutkiem mogą być poważne oparzenia.

Przed rozpoczęciem prac pozostawić płyn chłodzący do ostygnięcia do tem-

▶

peratury +25°C / +77°F.

Lokalizacja i usuwanie usterek

Zanotować numer seryjny i konfigurację urządzenia, a także powiadomić serwis, podając szczegółowy opis usterki, gdy

pojawią się usterki, które nie zostały wyszczególnione poniżej;

opisane środki związane z usunięciem usterki okażą się nieskuteczne.

zbyt mały przepływ płynu chłodzącego lub jego brak

Przyczyna: Usuwanie:

Za niski poziom płynu chłodzącego uzupełnić płyn chłodzący. Uwaga przy stosowaniu OPT/i CU Torch de-

ﬂate - patrz rozdział OPT/i CU Torch deﬂate: opróżnianie/

napełnianie wiązki uchwytu spawalniczego od strony 43

Przyczyna: Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna: Usuwanie:

Za mało lub brak przepływu płynu chłodzącego (w CU 800i, CU 1100i, CU 1100i /MV):

Przyczyna: Usuwanie:

Pompa płynu chłodzącego po przykręceniu wału pompy płynu chłodzącego nie działa (w CU 800i, CU 1100i, CU 1100i /MV):

Przyczyna: Usuwanie:

Zwężenia lub ciała obce w układzie chłodzenia Usunąć zwężenia lub ciała obce

Zabrudzenie płynu chłodzącego Wymienić płyn chłodzący i odpowietrzyć chłodnicę

Przesunięty filtr powrotny płynu chłodzącego i / lub filtr wstępny płyn chłodzącego (tylko w CU 1200i Pro /MC)

Oczyścić filtr płynu chłodzącego czystą, bieżącą wodą lub wymienić wkład filtra

Uszkodzenie pompy płynu chłodzącego Powiadomić serwis

Unieruchomienie pompy płynu chłodzącego Dokręcić wał pompy płynu chłodzącego (patrz rozdział Obracanie

wałem pompy płynu chłodzącego na stronie 54). Jeżeli obrócenie

wału pompy płynu chłodzącego jest niemożliwe, należy wezwać serwis.

Zadziałał bezpiecznik termiczny pompy płynu chłodzącego Zaczekać, aż zakończy się czas ochładzania pompy płynu chłodzące-

go (2–3 minuty)

Za mały lub brak przepływu płynu chłodzącego (w CU 800i Pro, CU 1100i /460 V, CU 1100i /MV RVP, CU 1200i Pro /MC, CU 1400i Pro /MC):

Przyczyna: Usuwanie:

Za mała wydajność chłodzenia

Przyczyna: Usuwanie:

Unieruchomienie pompy płynu chłodzącego Powiadomić serwis

Zabrudzenie chłodnicy Chłodnicę przedmuchać suchym sprężonym powietrzem (patrz roz-

dział Przedmuchiwanie chłodnicy na stronie 63)

Uszkodzenie wentylatora Powiadomić serwis

Uszkodzenie pompy płynu chłodzącego Powiadomić serwis

Głośna praca

Przyczyna: Usuwanie:

Za niski poziom płynu chłodzącego uzupełnić płyn chłodzący. Uwaga przy stosowaniu OPT/i CU Torch de-

ﬂate – patrz rozdział OPT/i CU Torch deﬂate: opróżnianie/

napełnianie wiązki uchwytu spawalniczego od strony 43

Przyczyna: Usuwanie:

Uchwyt spawalniczy staje się bardzo gorący (w CU 800i, CU 1100i Basic, CU 1100i, CU 1100i /MV):

Przyczyna: Usuwanie:

Uszkodzenie pompy płynu chłodzącego Powiadomić serwis

Zbyt mała moc chłodnicy Przestrzegać cyklu pracy i wartości obciążeń granicznych

Zbyt mała moc uchwytu spawalniczego Przestrzegać cyklu pracy i wartości obciążeń granicznych

Zbyt mały przepływ płynu chłodzącego Sprawdzić poziom płynu chłodzącego Jeżeli to konieczne, uzupełnić

płyn chłodzący. Uwaga przy stosowaniu OPT/i CU Torch deﬂate patrz rozdział OPT/i CU Torch deﬂate: opróżnianie/napełnianie

wiązki uchwytu spawalniczego od strony 43.

Sprawdzić płyn chłodzący pod kątem zanieczyszczeń. Jeżeli to konieczne, wymienić płyn chłodzący

Zbyt mały przepływ płynu chłodzącego Unieruchomienie pompy płynu chłodzącego: Dokręcić wał pompy

płynu chłodzącego (patrz rozdział Obracanie wałem pompy płynu

chłodzącego na stronie 54). Jeżeli obrócenie wału pompy płynu

chłodzącego jest niemożliwe, należy wezwać serwis.

Uchwyt spawalniczy staje się bardzo gorący (w CU 800i /460 V, CU 800i Pro, CU 1100i /460 V, CU 1100i /MV RVP, CU 1200i Pro /MC, CU 1400i Pro /MC):

Przyczyna: Usuwanie:

Zbyt mała moc chłodnicy Przestrzegać cyklu pracy i wartości obciążeń granicznych

Zbyt mała moc uchwytu spawalniczego Przestrzegać cyklu pracy i wartości obciążeń granicznych

Zbyt mały przepływ płynu chłodzącego Sprawdzić poziom płynu chłodzącego Jeżeli to konieczne, uzupełnić

płyn chłodzący. Uwaga przy stosowaniu OPT/CU Torch Deﬂate - patrz rozdział OPT/i CU Torch deﬂate: opróżnianie/napełnianie wiązki

uchwytu spawalniczego od strony 43.

Sprawdzić płyn chłodzący pod kątem zanieczyszczeń. Jeżeli to konieczne, wymienić płyn chłodzący

Zbyt mały przepływ płynu chłodzącego Unieruchomienie pompy płynu chłodzącego: Powiadomić serwis

W modelach CU 800i, CU 1100i oraz CU

1100i /MV obrócić wał pompy płynu chłodzącego

Bezpieczeństwo

Obracanie wałem pompy płynu chłodzącego

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem.

Czyszczenie, konserwacja i utyliza-

cja

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez niedostateczne połączenia przewodu ochronnego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Śruby obudowy są odpowiednim miejscem do podłączenia przewodu ochron-

▶

nego uziemienia obudowy. W żadnym wypadku nie wolno zastępować śrub obudowy innymi, jeśli nie

▶

umożliwiają one niezawodnego przyłączenia przewodów ochronnych.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wycieku płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Natychmiast usunąć płyn chłodzący, który przedostał się do wnętrza

▶

urządzenia lub na stronę zewnętrzną urządzenia podczas opisanych poniżej prac.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane gorącym płynem chłodzącym.

Skutkiem mogą być poważne oparzenia.

Przed rozpoczęciem prac pozostawić płyn chłodzący do ostygnięcia do tem-

▶

peratury +25°C / +77°F.

Symbole do-

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

tyczące konserwacji i utrzymania chłodnicy w dobrym stanie technicznym

(1) Wymiana płynu chłodzącego (2) Przedmuchiwanie chłodnicy (3) Oczyścić filtr powrotny płynu

chłodzącego na zewnętrznej stronie urządzenia i filtr wstępny płynu chłodzącego we wnętrzu urządzenia i w razie konieczności wymienić wkład filtra.

(4) Stosować tylko chłodziwo orygi-

nalne producenta (Cooling Liquid FCL 10/20 oder ethanolbasiertes Kühlmittel)

(5) Przeczytać niniejszy dokument

Odpowiednie częstotliwości konserwacji i czynności konserwacyjne opisano na kolejnych stronach.

Częstotliwość konserwacji, czynności konserwacyjne

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek uruchomienia bez płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne szkody materialne.

Chłodnicę uruchamiać tylko po napełnieniu płynem chłodzącym.

▶

Jeżeli komponenty systemu chłodzone wodą będą użytkowane bez płynu

▶

chłodzącego, w większości przypadków doprowadzi to do uszkodzenia komponentów systemu. Za powstałe wskutek tego szkody producent nie ponosi odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane niedozwolonym płynem chłodzącym.

Skutkiem mogą być poważne szkody materialne.

Do napełniania chłodnicy stosować wyłącznie oryginalne chłodziwo produ-

▶

centa urządzenia (Cooling Liquid FCL 10/20 lub płyn chłodzący na bazie etanolu). Inne płyny chłodzące są nieodpowiednie ze względu na ich przewodnictwo

▶

elektryczne oraz niewystarczającą wytrzymałość materiałów.

Podczas każdego uruchamiania

Upewnić się, że wszystkie pakiety przewodów i uchwyty spawalnicze są nie-

uszkodzone. Odstęp wokół urządzenia musi wynosić 0,5 m (1 ft. 7,69 in), aby był zapew-

niony swobodny przepływ i odpływ powietrza chłodzącego. Upewnić się, że połączenia śrubowe między wszystkimi komponentami syste-

mu spawania są dokręcone. Wszystkie przyłącza płynu chłodzącego systemu spawania muszą być szczel-

ne. Monitorować ilość płynu chłodzącego odpływającego do zbiornika płynu

chłodzącego.

Jeżeli nie następuje odpływ płynu chłodzącego, należy znaleźć przyczynę

tego stanu i ją usunąć.

Raz w tygodniu

Sprawdzić poziom płynu chłodzącego. Jeżeli poziom płynu chłodzącego

spadnie poniżej oznaczenia „min.”, należy uzupełnić płyn chłodzący. Uwaga przy stosowaniu OPT/i CU Torch deﬂate - patrz rozdział OPT/i CU Torch de-

ﬂate: opróżnianie/napełnianie wiązki uchwytu spawalniczego od strony 43.

Skontrolować czystość płynu chłodzącego. Jeżeli to konieczne, wymienić

płyn chłodzący.

Co 2 miesiące

Jeśli występuje: oczyścić filtr powrotny płynu chłodzącego na zewnętrznej

stronie urządzenia i w razie konieczności wymienić wkład filtra

Co 6 miesięcy

Przedmuchiwanie chłodnicy

Co 6 miesięcy w trybie 3-zmianowym przy zastosowaniu płynu chłodzącego na bazie etanolu

Przedmuchiwanie chłodnicy

Wymiana płynu chłodzącego

Co 12 miesięcy w trybie 1-zmianowym przy zastosowaniu płynu chłodzącego na bazie etanolu

Wymiana płynu chłodzącego na bazie etanolu

Co 12 miesiące w trybie 3-zmianowym przy zastosowaniu płynu chłodzącego FCL 10/20

Wymiana płynu chłodzącego

Tylko w CU1200i Pro /MC: oczyścić filtr wstępny płynu chłodzącego we

wnętrzu urządzenia i w razie konieczności wymienić wkład filtra

Oczyścić filtr powrotny płynu chłodzącego na zewnętrznej stronie urządzenia

Co 24 miesiące w trybie 1-zmianowym przy zastosowaniu płynu chłodzącego FCL 10/20

Wymiana płynu chłodzącego

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd spawania i niezamierzone zajarzenie łuku spawalniczego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Rozłączyć połączenie z masą między systemem spawania a elementem spa-

▶

wanym. Wysunąć drut elektrodowy z używanego uchwytu spawalniczego.

▶

W zależności od systemu usunąć szpulę drutu lub szpulę z koszykiem ze

▶

źródła energii lub podajnika drutu.

Niebezpieczeństwo wycieku płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

▶

* Jeśli wkładu filtra nie można oczyścić

bez środków pomocniczych, wymienić wkład filtra.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Jeżeli płyn chłodzący dostanie się na zewnętrzną powierzchnię urządzenia, należy go natychmiast usunąć. Upewnić się, że płyn chłodzący nie może przedostać się do wnętrza chłodnicy.

4 5

Upewnić się, że na powierzchniach zewnętrznych nie znajduje się płyn

chłodzący.

Oczyścić filtr wstępny płynu chłodzącego we wnętrzu urządzenia (tylko w CU 1200i Pro /MC)

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd spawania i niezamierzone zajarzenie łuku spawalniczego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Rozłączyć połączenie z masą między systemem spawania a elementem spa-

▶

wanym. Wysunąć drut elektrodowy z używanego uchwytu spawalniczego.

▶

W zależności od systemu usunąć szpulę drutu lub szpulę z koszykiem ze

▶

źródła energii lub podajnika drutu.

Niebezpieczeństwo wycieku płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

▶

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Płyn chłodzący, który dostał się do wnętrza urządzenia i / lub na jego powierzchnie zewnętrzne, należy natychmiast usunąć.

4 5

* Jeśli wkładu filtra nie można oczyścić

bez środków pomocniczych, wymienić wkład filtra.

Sprawdzić, czy we wnętrzu urządzenia i na jego powierzchniach zewnętrznych

nie znajduje się płyn chłodzący.

Moment dokręcający śrub obudowy = 3 Nm (2,21 ft·lb)

Przedmuchiwanie chłodnicy

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez sprężone powietrze.

Skutkiem mogą być uszkodzenia elementów elektronicznych.

W każdym przypadku przestrzegać instrukcji w rozdziale Bezpieczeństwo od

▶

strony 57. Nie przedmuchiwać z bliska elementów elektronicznych.

▶

W celu lepszego zilustrowania, na poniższych rysunkach przedstawiono chłodnicę bez źródła energii. Podczas przedmuchiwania chłodnicy źródło energii można pozostawić na chłodnicy.

Zdemontować części boczne

urządzenia i chłodnicę przedmuchać do czysta suchym, zredukowanym sprężonym powietrzem. Przy silnym zapyleniu dodatkowo

wnętrze urządzenia przedmuchać suchym, sprężonym powietrzem o obniżonym ciśnieniu.

Wymienić płyn chłodzący (CU 800i, 1100i i 1400i)

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd spawania i niezamierzone zajarzenie łuku spawalniczego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Rozłączyć połączenie z masą między systemem spawania a elementem spa-

▶

wanym. Wysunąć drut elektrodowy z używanego uchwytu spawalniczego.

▶

W zależności od systemu usunąć szpulę drutu lub szpulę z koszykiem ze

▶

źródła energii lub podajnika drutu.

WSKAZÓWKA!

W celu uniknięcia zanieczyszczenia środowiska spowodowanego niedozwoloną utylizacją płynu chłodzącego:

Płynu chłodzącego nie wolno wylewać do kanalizacji ściekowej.

▶

Utylizację płynu chłodzącego przeprowadzać wyłącznie zgodnie z obo-

▶

wiązującymi przepisami krajowymi i lokalnymi.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wycieku płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Po wyciągnięciu przewodu płynu chłodzącego z przyłącza pompy płynu

▶

chłodzącego należy go natychmiast zamknąć. Płyn chłodzący, który dostał się do wnętrza urządzenia lub na jego po-

▶

wierzchnie zewnętrzne, należy natychmiast usunąć.

Wcisnąć przyłącze Push-in na pompie płynu chłodzącego i równocześnie wyciągnąć przewód płynu chłodzącego z pompy płynu chłodzącego.

Spuszczanie płynu chłodzącego

Przewód płynu chłodzącego wetknąć w pompę płynu chłodzącego

Przewód płynu chłodzącego zdjąć z przyłącza dopływu płynu chłodzącego

Stożek uszczelniający w przyłączu dopływu płynu chłodzącego wcisnąć do tyłu

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane użyciem niedozwolonych płynów chłodzących.

Skutkiem mogą być poważne szkody materialne.

Do ponownego napełniania chłodnicy wolno stosować wyłącznie oryginalny

▶

płyn chłodzący producenta urządzenia – patrz także rozdział Informacje do-

tyczące płynu chłodzącego na stronie 24.

Pierścień blokujący przesunąć do tyłu, aż stożek uszczelniający powróci do swojej pozycji wyjściowej i ponownie puścić pierścień blokujący

Wszystkie przewody muszą być prawidłowo podłączone i szczelne.

Sprawdzić, czy we wnętrzu urządzenia i na jego powierzchniach zewnętrznych

nie znajduje się płyn chłodzący.

Moment dokręcający śrub obudowy = 3 Nm (2,21 ft·lb)

Wymienić płyn chłodzący (CU 1200i)

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd spawania i niezamierzone zajarzenie łuku spawalniczego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Rozłączyć połączenie z masą między systemem spawania a elementem spa-

▶

wanym. Wysunąć drut elektrodowy z używanego uchwytu spawalniczego.

▶

W zależności od systemu usunąć szpulę drutu lub szpulę z koszykiem ze

▶

źródła energii lub podajnika drutu.

WSKAZÓWKA!

W celu uniknięcia zanieczyszczenia środowiska spowodowanego niedozwoloną utylizacją płynu chłodzącego:

Płynu chłodzącego nie wolno wylewać do kanalizacji ściekowej.

▶

Utylizację płynu chłodzącego przeprowadzać wyłącznie zgodnie z obo-

▶

wiązującymi przepisami krajowymi i lokalnymi.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wycieku płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Po wyciągnięciu przewodu płynu chłodzącego z przyłącza pompy płynu

▶

chłodzącego należy go natychmiast zamknąć. Płyn chłodzący, który dostał się do wnętrza urządzenia lub na jego po-

▶

wierzchnie zewnętrzne, należy natychmiast usunąć.

Wcisnąć przyłącze Push-in na filtrze wstępnym płynu chłodzącego i równocześnie wyciągnąć przewód płynu chłodzącego z filtra wstępnego płynu chłodzącego.

Spuszczanie płynu chłodzącego

Przewód płynu chłodzącego wetknąć w filtr wstępny płynu chłodzącego

Przewód płynu chłodzącego zdjąć z przyłącza dopływu płynu chłodzącego

Stożek uszczelniający w przyłączu dopływu płynu chłodzącego wcisnąć do tyłu

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane użyciem niedozwolonych płynów chłodzących.

Skutkiem mogą być poważne szkody materialne.

Do ponownego napełniania chłodnicy wolno stosować wyłącznie oryginalny

▶

płyn chłodzący producenta urządzenia – patrz także rozdział Informacje do-

tyczące płynu chłodzącego na stronie 24.

Pierścień blokujący przesunąć do tyłu, aż stożek uszczelniający powróci do swojej pozycji wyjściowej i ponownie puścić pierścień blokujący

Wszystkie przewody muszą być prawidłowo podłączone i szczelne.

Sprawdzić, czy we wnętrzu urządzenia i na jego powierzchniach zewnętrznych

nie znajduje się płyn chłodzący.

Moment dokręcający śrub obudowy = 3 Nm (2,21 ft·lb)

Utylizacja Stare urządzenia elektryczne i elektroniczne podlegają obowiązkowi selektywnej

zbiórki i recyklingu zgodnie z Dyrektywą Europejską i przepisami krajowymi. Zużyty sprzęt należy zwrócić u sprzedawcy lub korzystając z lokalnego, autoryzowanego systemu zbiórki i utylizacji odpadów. Prawidłowa utylizacja starego sprzętu pozwala na odzyskanie cennych materiałów wtórnych. Zignorowanie tej informacji może mieć potencjalnie szkodliwe skutki dla zdrowia i środowiska naturalnego.

Materiały opakowaniowe

Selektywna zbiórka odpadów. Proszę zapoznać się z przepisami obowiązującymi w Państwa gminie. Zgnieść karton przed wyrzuceniem, aby zmniejszyć jego objętość.

Dane techniczne

Informacje ogólne

CU 800i, CU 800i /460 V

Wydajność chłodzenia chłodnicy jest uzależniona od

temperatury otoczenia;

wysokości tłoczenia;

przepływu Q (l/min) — przepływ Q zależy od długości zestawu przewodów

połączeniowych i średnicy przewodów.

CU 800i

Napięcie sieciowe 400 V AC

Tolerancja napięcia sieciowego -10% / +10%

Częstotliwość sieci 50 / 60 Hz

Prąd wejściowy 0,7 A

Wydajność chłodzenia przy Q = 1 l/min. + 25°C (77°F) Q = 1l / min. + 40°C (104°F) Q = maks. + 25°C (77°F) Q = maks. + 40°C (104°F)

Maks. wysokość tłoczenia 35 m

(114 ft. 9,95 in.)

Maks. wydajność pompy 3,5 l/min

(0,92 gal./min [USA])

800 W 500 W

1160 W

730 W

Maks. ciśnienie pompy 4,2 bar

(60,92 psi)

Pompa Pompa wirnikowa

Żywotność pompy ok. 10 000 h

Objętość płynu chłodzącego 4,5 l

(1,19 gal. [USA])

Stopień ochrony IP 23

Wymiary dł./szer./wys. 706/260/219 mm

27,8/10,24/8,62 in.

Masa (bez płynu chłodzącego) 11,2 kg

(24,69 Ib.)

Funkcja monitorowania przepływu* (czujnik)

Komunikat o błędzie poniżej 0,7 l/min

Monitorowanie temperatury płynu chłodzącego*

Znak jakości CE

Ostrzeżenie przy 1 - 0,7 l/min

(0,26 - 0,18 gal./min [USA])

(0,18 gal./min)

Ostrzeżenie o 68°C (154,4°F)

Komunikat o błędzie 70°C (158°F)

* opcja

CU 800i /460 V

Napięcie sieciowe 460 V AC

Tolerancja napięcia sieciowego -10% / +10%

Częstotliwość sieci 50 / 60 Hz

Prąd wejściowy 0,35 A

Wydajność chłodzenia przy Q = 1 l/min. + 25°C (77°F) Q = 1 l/min + 40°C (104°F) Q = maks. + 25°C (77°F) Q = maks. + 40°C (104°F)

Maks. wysokość tłoczenia 45 m

(147 ft. 7,65 in.)

Maks. wydajność pompy 2 l/min

(0,53 gal./min [USA])

Maks. ciśnienie pompy 5 bar

Pompa Pompa łopatkowa

Żywotność pompy ok. 10 000 h

Objętość płynu chłodzącego 4,5 l

(1,19 gal. [USA])

800 W 500 W

1160 W

730 W

(72,52 psi)

Stopień ochrony IP 23

Wymiary dł./szer./wys. 706/260/219 mm

27,8/10,24/8,62 in.

Masa (bez płynu chłodzącego) 13,9 kg

(30,64 Ib.)

Funkcja monitorowania przepływu* (czujnik)

Komunikat o błędzie poniżej 0,7 l/min

Monitorowanie temperatury płynu chłodzącego*

Znak jakości CE, CSA

* opcja

Ostrzeżenie przy 1 - 0,7 l/min

(0,26 - 0,18 gal./min [USA])

(0,18 gal./min)

Ostrzeżenie o 68°C (154,4°F)

Komunikat o błędzie 70°C (158°F)

CU 800i Pro Jeżeli źródło energii TPS 270i C jest eksploatowane razem z chłodnicą CU 800i

Pro, chłodnica nie dysponuje maksymalną wydajnością pompy.

CU 800i Pro

Napięcie zasilające 24 V DC

Prąd wejściowy 4,4 A

Wydajność chłodzenia przy Q = 1 l/min. + 25°C (77°F) Q = 1l / min. + 40°C (104°F) Q = maks. + 25°C (77°F) Q = maks. + 40°C (104°F)

Maks. wysokość tłoczenia 35 m

(114 ft. 9,95 in.)

Maks. wydajność pompy 3,5 l/min

(0,92 gal./min [USA])

Maks. ciśnienie pompy 4 bar

Pompa Pompa wirnikowa

Żywotność pompy do 20 000 h

Objętość płynu chłodzącego 4,5 l

(1,19 gal. [USA])

850 W

510 W

1200 W

750 W

(58,02 psi)

Stopień ochrony IP 23

Wymiary dł./szer./wys. 706/260/219 mm

27,8/10,24/8,62 in.

Masa (bez płynu chłodzącego) 9,4 kg

(20,72 Ib.)

Funkcja monitorowania przepływu* (czujnik)

Komunikat o błędzie poniżej 0,7 l/min

Monitorowanie temperatury płynu chłodzącego*

Znak jakości CE, CSA

* opcja

Ostrzeżenie przy 1 - 0,7 l/min

(0,26 - 0,18 gal./min [USA])

(0,18 gal./min)

Ostrzeżenie o 68°C (154,4°F)

Komunikat o błędzie 70°C (158°F)

CU 1100i, CU 1100i /460 V

CU 1100i

Napięcie sieciowe 400 V AC

Tolerancja napięcia sieciowego -10% / +10%

Częstotliwość sieci 50 / 60 Hz

Prąd wejściowy 0,7 A

Wydajność chłodzenia przy Q = 1 l/min. + 25°C (77°F) Q = 1l / min. + 40°C (104°F) Q = maks. + 25°C (77°F) Q = maks. + 40°C (104°F)

Maks. wysokość tłoczenia 35 m

(114 ft. 9,95 in.)

Maks. wydajność pompy 3,5 l/min

(0,92 gal./min [USA])

Maks. ciśnienie pompy 4,2 bar

Pompa Pompa wirnikowa

Żywotność pompy ok. 10 000 h

Objętość płynu chłodzącego 6 l

(1,59 gal. [USA])

1100 W

800 W 1500 W 1100 W

(60,92 psi)

Stopień ochrony IP 23

Wymiary dł./szer./wys. 710/300/230 mm

(27,95/11,81/9,06 in.)

Masa (bez płynu chłodzącego) 13,6 kg

(29,98 Ib.)

Funkcja monitorowania przepływu (czujnik)

Komunikat o błędzie poniżej 0,7 l/min

Monitorowanie temperatury płynu chłodzącego

Czujnik poziomu* (funkcjonalność zależna od opcji dodatkowo zainstalowanych w urządzeniu)

Znak jakości CE

* opcja

Ostrzeżenie lub komunikat o błędzie

Ostrzeżenie przy 1 - 0,7 l/min

(0,26 - 0,18 gal./min [USA])

(0,18 gal./min)

Ostrzeżenie o 68°C (154,4°F)

Komunikat o błędzie 70°C (158°F)

CU 1100i /460 V

Napięcie sieciowe 460 V AC

Tolerancja napięcia sieciowego -10% / +10%

Częstotliwość sieci 50 / 60 Hz

Prąd wejściowy 0,35 A

Wydajność chłodzenia przy Q = 1 l/min + 25°C (77°F) Q = 1 l/min + 40°C (104°F) Q = maks. + 25°C (77°F) Q = maks. + 40°C (104°F)

Maks. wysokość tłoczenia 45 m

147 ft. 7,65 in.

Maks. wydajność pompy 2 l/min

0,53 gal./min [USA]

Maks. ciśnienie pompy 5 bar

Pompa Pompa łopatkowa

Żywotność pompy ok. 10 000 h

Objętość płynu chłodzącego 6 l

1,59 gal. [USA]

1100 W

800 W 1500 W 1100 W

72,52 psi

Stopień ochrony IP 23

Wymiary dł./szer./wys. 710/300/230 mm

27.95/11.81/9.06 in.

Masa (bez płynu chłodzącego) 16,3 kg

35,94 lb.

Funkcja monitorowania przepływu (czujnik)

Monitorowanie temperatury płynu chłodzącego

Czujnik poziomu* (funkcjonalność zależna od opcji dodatkowo zainstalowanych w urządzeniu)

Znak jakości CE, CSA

* opcja

Ostrzeżenie przy 1 - 0,7 l/min (0,26 -

0,18 gal./min [USA]),

komunikat o błędzie poniżej 0,7 l/min

(0,18 gal./min [USA])

Ostrzeżenie w przypadku temperatury

powyżej 68°C (154,4°F),

komunikat o błędzie w przypadku

temperatury powyżej 70°C (158°F)

Ostrzeżenie lub komunikat o błędzie

CU 1100i /MV, CU 1100i /MV RVP

CU 1100i /MV

Napięcie sieciowe 200–230 V AC / 400–460 V AC

Tolerancja napięcia sieciowego -10% / +10%

Częstotliwość sieci 50 / 60 Hz

Prąd wejściowy 1,4 A / 0,7 A

Wydajność chłodzenia przy Q = 1 l/min. + 25°C (77°F) Q = 1l / min. + 40°C (104°F) Q = maks. + 25°C (77°F) Q = maks. + 40°C (104°F)

Maks. wysokość tłoczenia 35 m

(114 ft. 9,95 in.)

Maks. wydajność pompy 3,5 l/min

(0,92 gal./min [USA])

Maks. ciśnienie pompy 4,2 bar

Pompa Pompa wirnikowa

Żywotność pompy ok. 10 000 h

Objętość płynu chłodzącego 6 l

(1,59 gal. [USA])

1100 W

800 W 1500 W 1100 W

(60,92 psi)

Stopień ochrony IP 23

Wymiary dł./szer./wys. 710/300/230 mm

(27,95/11,81/9,06 in.)

Masa (bez płynu chłodzącego) 16,5 kg

(36,38 Ib.)

Funkcja monitorowania przepływu (czujnik)

Komunikat o błędzie poniżej 0,7 l/min

Monitorowanie temperatury płynu chłodzącego

Czujnik poziomu* (funkcjonalność zależna od opcji dodatkowo zainstalowanych w urządzeniu)

Znak jakości CE, CSA

* opcja

Ostrzeżenie lub komunikat o błędzie

Ostrzeżenie przy 1 - 0,7 l/min

(0,26 - 0,18 gal./min [USA])

(0,18 gal./min)

Ostrzeżenie o 68°C (154,4°F)

Komunikat o błędzie 70°C (158°F)

CU 1100i /MV RVP

Napięcie sieciowe 200–230 V AC / 400–460 V AC

Tolerancja napięcia sieciowego -10% / +10%

Częstotliwość sieci 50 / 60 Hz

Prąd wejściowy 0,8 A / 0,35 A

Wydajność chłodzenia przy Q = 1 l/min + 25°C (77°F) Q = 1 l/min + 40°C (104°F) Q = maks. + 25°C (77°F) Q = maks. + 40°C (104°F)

Maks. wysokość tłoczenia 45 m

147 ft. 7,65 in.

Maks. wydajność pompy 2 l/min

0,53 gal./min [USA]

Maks. ciśnienie pompy 5 bar

Pompa Pompa łopatkowa

Żywotność pompy ok. 10 000 h

Objętość płynu chłodzącego 6 l

1,59 gal. [USA]

1100 W

800 W 1500 W 1100 W

72,52 psi

Stopień ochrony IP 23

Wymiary dł./szer./wys. 710/300/230 mm

27.95/11.81/9.06 in.

Masa (bez płynu chłodzącego) 16,5 kg

39,68 Ib.

Funkcja monitorowania przepływu (czujnik)

Monitorowanie temperatury płynu chłodzącego

Czujnik poziomu* (funkcjonalność zależna od opcji dodatkowo zainstalowanych w urządzeniu)

Znak jakości CE, CSA

* opcja

Ostrzeżenie przy 1 - 0,7 l/min (0,26 -

0,18 gal./min [USA]),

komunikat o błędzie poniżej 0,7 l/min

(0,18 gal./min [USA])

Ostrzeżenie w przypadku temperatury

powyżej 68°C (154,4°F),

komunikat o błędzie w przypadku

temperatury powyżej 70°C (158°F)

Ostrzeżenie lub komunikat o błędzie

CU 1200i Pro /MC

Napięcie zasilające 24 V DC

Prąd wejściowy 2,1 A

Wydajność chłodzenia przy Q = 1 l/min. + 25°C (77°F) Q = 1l / min. + 40°C (104°F) Q = maks. + 25°C (77°F) Q = maks. + 40°C (104°F)

Maks. wysokość tłoczenia 50 m

(164 ft. 0,5 in.)

Maks. wydajność pompy 1,8 l/min

(0,47 gal./min [USA])

Maks. ciśnienie pompy 5 bar

Pompa Pompa zębata

Żywotność pompy do 20 000 h

Objętość płynu chłodzącego 6 l

(1,59 gal. [USA])

Stopień ochrony IP 23

1200 W

800 W 1400 W 1100 W

(72,51 psi

Wymiary dł./szer./wys. 710/300/230 mm

(27,95/11,81/9,06 in.)

Masa (bez płynu chłodzącego) 12 kg

(26,46 Ib.)

Funkcja monitorowania przepływu (czujnik)

Komunikat o błędzie poniżej 0,7 l/min

Monitorowanie temperatury płynu chłodzącego

Czujnik poziomu* (funkcjonalność zależna od opcji dodatkowo zainstalowanych w urządzeniu)

Znak jakości CE, CSA

* opcja

Ostrzeżenie lub komunikat o błędzie

Ostrzeżenie przy 1 - 0,7 l/min

(0,26 - 0,18 gal./min [USA])

(0,18 gal./min)

Ostrzeżenie o 68°C (154,4°F)

Komunikat o błędzie 70°C (158°F)

CU 1400i Pro /MC

Jeżeli źródło energii TPS 320i C jest eksploatowane razem z chłodnicą CU 1400i Pro /MC, chłodnica nie dysponuje maksymalną wydajnością pompy.

CU 1400i Pro /MC

Napięcie zasilające 24 V DC

Prąd wejściowy 4,4 A

Wydajność chłodzenia przy Q = 1 l/min. + 25°C (77°F) Q = 1l / min. + 40°C (104°F) Q = maks. + 25°C (77°F) Q = maks. + 40°C (104°F)

Maks. wysokość tłoczenia 45 m

(147 ft. 7,65 in.)

Maks. wydajność pompy 3 l/min

(0,79 gal./min [USA])

1400 W

900 W 1700 W

1250 W

Maks. ciśnienie pompy przy 4750 obr./min (4750 rpm)

Pompa Pompa wirnikowa

Żywotność pompy do 30 000 h

Objętość płynu chłodzącego 6 l

(1,59 gal. [USA])

Stopień ochrony IP 23

Wymiary dł./szer./wys. 710/300/230 mm

(27,95/11,81/9,06 in.)

Masa (bez płynu chłodzącego) 12 kg

Funkcja monitorowania przepływu (czujnik)

Monitorowanie temperatury płynu chłodzącego

Czujnik poziomu (funkcjonalność zależna od opcji dodatkowo zainstalowanych w urządzeniu)

Komunikat o błędzie poniżej 0,7 l/min

Ostrzeżenie lub komunikat o błędzie

Ostrzeżenie przy 1 - 0,7 l/min

(0,26 - 0,18 gal./min [USA])

(0,18 gal./min)

Ostrzeżenie o 68°C (154,4°F)

Komunikat o błędzie 70°C (158°F)

4 bar

(58,02 psi)

(26,46 lb.)

Znak jakości CE, CSA

Fronius International GmbH

Froniusstraße 1

4643 Pettenbach

Austria

contact@fronius.com

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the adresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations.

spareparts.fronius.com

SPAREPARTS

ONLINE

Fronius CU 800i, CU 1100i, CU 1200i, CU 1400 Operating Instruction [PL]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual