Fronius CU 600t Operating Instruction [PL]

Download

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

CU 600t CU 600t /MC

Instrukcja obsługi

Układ chłodzenia

42,0426,0224,PL 010-14062021

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 5

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa 5 Informacje ogólne 5 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 6 Warunki otoczenia 6 Obowiązki użytkownika 6 Obowiązki personelu 7 Przyłącze sieciowe 7 Ochrona osób 7 Dane dotyczące poziomu emisji hałasu 8 Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 8 Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 9 Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 9 Błądzące prądy spawania 10 Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 11 Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 11 Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 11 Miejsca szczególnych zagrożeń 12 Wymogi dotyczące gazu osłonowego 13 Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 13 Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 14 Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 14 Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 14 Uruchamianie, konserwacja i naprawa 15 Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 15 Utylizacja 16 Znak bezpieczeństwa 16 Bezpieczeństwo danych 16 Prawa autorskie 16

Informacje ogólne 17

Koncepcja urządzenia 17 Warianty urządzenia 17 Zastosowanie 17 Zakres dostawy 18 Ważność „Ogólnych warunków dostaw i płatności” 18 Żywotność pompy płynu chłodzącego 18 Informacje ogólne 18 Informacje dotyczące płynu chłodzącego 18 Informacje o wyciekach 18 Ostrzeżenia na urządzeniu 19

Opcje 21

OPT/i CU Flow-Thermo-Sensor 21 Filtr płynu chłodzącego OPT CU 21

Przyłącza i elementy mechaniczne 22

Przed instalacją i uruchomieniem 23

Bezpieczeństwo 23 Wskazówki dotyczące ustawienia 23 Informacje dotyczące płynu chłodzącego 24 Warunki gwarancyjne dot. pompy płynu chłodzącego 24 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 24

Montaż chłodnicy na wózku 25

Informacje ogólne 25 Montaż chłodnicy na wózku TU Car 2 Easy 25

Łączenie chłodnicy ze źródłem prądu spawalniczego 26

Bezpieczeństwo 26 Łączenie chłodnicy ze źródłem spawalniczym 26

Podłączanie przewodów płynu chłodzącego do chłodnicy 28

Bezpieczeństwo 28 Podłączanie przewodów płynu chłodzącego palnika spawalniczego do chłodnicy 28

Napełnianie i uruchamianie chłodnicy 29

Napełnianie chłodnicy 29 Uruchamianie chłodnicy 30 CU 600t /MC: opróżnianie/napełnianie wiązki uchwytu palnika spawalniczego 30 Tryby pracy 31

Odłączanie chłodnicy od źródła prądu spawalniczego 32

Bezpieczeństwo 32 Odłączanie chłodnicy od źródła spawalniczego 32

Opcja - montaż filtra płynu chłodzącego 34

Bezpieczeństwo 34 Montaż opcjonalnego filtra płynu chłodzącego 34

Lokalizacja i usuwanie usterek 35

Bezpieczeństwo 35 Lokalizacja i usuwanie usterek 35

Obracanie wałem pompy płynu chłodzącego 38

Bezpieczeństwo 38 Obracanie wału pompy płynu chłodzącego 38

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 39

Bezpieczeństwo 39 Informacje ogólne 39 Symbole dotyczące konserwacji i utrzymania chłodnicy w dobrym stanie technicznym 40 Częstotliwość konserwacji, czynności konserwacyjne 40 Przedmuchiwanie chłodnicy 41 Wymiana płynu chłodzącego 41 Utylizacja 44

Dane techniczne 45

Informacje ogólne 45 CU 600t 45 CU 600t /MV 46 CU 600t /MC 47 CU 600t MV /MC 48

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie kalectwo

▶

lub śmierć.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

najcięższe obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być okale-

▶

czenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

- odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,

- uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

- zmniejszenia wydajności urządzenia.

Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymywaniem sprawności technicznej urządzenia, muszą

- posiadać odpowiednie kwalifikacje,

- posiadać wiedzę na temat spawania oraz

- zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na urządzeniu należy

- utrzymywać w czytelnym stanie;

- chronić przed uszkodzeniami;

- nie usuwać ich;

- pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”. Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej. Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

- zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi i ich przestrzeganie,

- zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz ich przestrzeganie,

- przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

- rozmrażania rur,

- ładowania akumulatorów/baterii,

- uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wyniki pracy.

Warunki otoczenia

Obowiązki użytkownika

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

- podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

- podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

Wilgotność względna powietrza:

- do 50% przy 40°C (104°F)

- do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych. Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom, które:

- zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o sposobie obsługi urządzenia,

- przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,

- posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

Obowiązki personelu

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia, przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

- przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

- przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Przyłącze sieciowe

Urządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

- ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),

wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

- iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

- promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

- emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić zagrożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;

- zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

- zwiększone natężenie hałasu;

- emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią odzież ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

- trudnopalna;

- izolująca i sucha;

- zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

- kask ochronny;

- spodnie bez nogawek.

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

- ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;

- noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną boczną;

- noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

- ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z ochroną przed poparzeniem);

- stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony przed urazami.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu przebywają osoby postronne:

- Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spawalniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).

- Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

- ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

Dane dotyczące poziomu emisji hałasu

Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami

Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego wynoszący <80 dB(A) (ref. 1pW) na biegu jałowym oraz w fazie ochładzania po zakończeniu użytkowania zgodnie z dopuszczalnym maksymalnym punktem pracy przy obciążeniu znamionowym wg normy EN 60974-1.

Wartość emisji na stanowisku pracy podczas spawania (i cięcia) nie może zostać podana, ponieważ zależy ona od stosowanej metody i warunków otoczenia. Wartość ta jest zależna od różnych parametrów, m.in. metody spawania (spawanie MIG/MAG, TIG), stosowanego rodzaju zasilania (prąd stały, prąd przemienny), zakresu mocy, rodzaju spawanego materiału, rezonansu elementu spawanego, otoczenia stanowiska pracy itp.

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu. Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

- nie wdychać,

- odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi następujące składniki:

- metale stosowane w elemencie spawanym;

- elektrody;

- powłoki;

- środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

- stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem

Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić. Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych. W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

- nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

- nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego

dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego. W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Błądzące prądy spawania

Po otwarciu urządzenia:

- Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

- Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące zagrożenia:

- niebezpieczeństwo pożaru;

- przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym;

- zniszczenie przewodów ochronnych;

- uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych.

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku elementu z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Ustawić urządzenie na izolacji oddzielającej w wystarczającym stopniu od otoczenia przewodzącego prąd elektryczny, np.: izolacji od podłoża przewodzącego prąd elektryczny lub izolacji od stojaków/łóż przewodzących prąd elektryczny.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego palnika spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie palnika spawalniczego / uchwytu elektrod.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli do podajnika drutu.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC)

Urządzenia klasy emisji A:

- przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

- na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewodach lub na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

- spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i przemysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych). W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia należy sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe. Przykłady instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane przez urządzenie:

- urządzenia zabezpieczające;

- przewody zasilające, transmitujące sygnały i dane;

- urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomunikacyjne;

- urządzenia do pomiarów i kalibracji.

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością elektromagnetyczną:

1. Zasilanie sieciowe

- W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo prawidłowego

podłączenia do sieci, należy zastosować środki dodatkowe (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

2. Przewody spawalnicze

- powinny być jak najkrótsze;

- muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów EMF);

- należy ułożyć z dala od innych przewodów.

3. Wyrównanie potencjałów

4. Uziemienie elementu spawanego

- W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpo-

wiednich kondensatorów.

5. Ekranowanie, w razie potrzeby:

- ekranować inne urządzenia w otoczeniu,

- ekranować całą instalację spawalniczą.

Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane jeszcze zagrożenia zdrowia:

- w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np. używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych,

- użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania,

- ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy kablami spawalniczymi oraz głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe,

- nie nosić kabla spawalniczego i wiązki do uchwytu na ramieniu i nie owijać ich wokół ciała lub części ciała.

Miejsca szczególnych zagrożeń

Trzymać ręce, włosy, części odzieży i narzędzia z dala od ruchomych elementów, np.:

- wentylatorów,

- kół zębatych,

- rolek,

- wałków,

- szpul drutu oraz drutu spawalniczego.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu lub też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

- Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte i wszystkie elementy boczne prawidłowo zamontowane.

- Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Wysuwanie drutu spawalniczego z palnika spawalniczego oznacza duże ryzyko zranienia (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu palnik spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu spawanego podczas spawania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów spawanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również podczas obróbki dodatkowej elementów spawanych należy stosować zalecane przepisami wyposażenie ochronne i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Przed przystąpieniem do wykonywania prac przy palniku spawalniczym i innych elementach wyposażenia należy pozostawić palnik spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy — należy przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła prądu spawania, przeznaczone do pracy w pomieszczeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Źródło prądu spawania nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego należy przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiednie zawiesia do podwieszania ładunków, dostarczone przez producenta.

- Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiednich zawiesi do podwieszania ładunków we wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.

- Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

- Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie, izolujące zawieszenie podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu przy użyciu żurawia, wózka widłowego i innych mechanicznych urządzeń podnośnikowych.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, łańcuchy), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, należy poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi). Okresy kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać co najmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu ochronnego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu ochronnego. Gwint adaptera do przyłącza gazu ochronnego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

Wymogi dotyczące gazu osłonowego

Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów pierścieniowych. Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu osłonowego:

- rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

- ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

- maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny

Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

- Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

- Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochronnym lub głównego dopływu gazu.

- Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

- Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

- Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy specjalne

- Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący, jak również zdemontować następujące elementy:

- podajnik drutu,

- szpulę drutu,

- butlę z gazem ochronnym.

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni sprawne, występuje niebezpieczeństwo:

- odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,

- uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

- zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Uruchamianie, konserwacja i naprawa

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić poziom płynu chłodzącego.

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

- Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu (obowiązuje również dla części znormalizowanych).

- Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody producenta jest zabronione.

- Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

- Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy. Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu spawalniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przez uprawnionego elektryka:

- po dokonaniu modyfikacji;

- po rozbudowie lub przebudowie;

- po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

- przynajmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

Utylizacja Nie wyrzucać tego urządzenia razem ze zwykłymi odpadami! Zgodnie z Dyrektywą Euro-

pejską dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz jej transpozycją do krajowego porządku prawnego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne należy gromadzić oddzielnie i oddawać do zakładu zajmującego się ich utylizacją, zgodnie z zasadami ochrony środowiska. Właściciel sprzętu powinien zwrócić urządzenie do jego sprzedawcy lub uzyskać informacje na temat lokalnych, autoryzowanych systemów gromadzenia i utylizacji takich odpadów. Ignorowanie tej dyrektywy UE może mieć negatywny wpływ na środowisko i ludzkie zdrowie!

Znak bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do produ-

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie ponosi odpowiedzialności.

centa.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

Informacje ogólne

Koncepcja urządzenia

Warianty urządzenia

Chłodnica tworzy jednostkę razem ze źródłem spawalniczym. Podobnie jak samo źródło spawalnicze, także jednostka złożona ze źródła spawalniczego i chłodnicy jest przystosowana do montażu na wózku.

CU 600t (wariant standardowy)

- do pracy w trybie jednozmianowym

- pompa płynu chłodzącego i wentylatory są włączane automatycznie (standardowo). Możliwość wyboru różnych trybów pracy pozwala na ręczną zmianę stanu pracy chłodnicy.

CU 600t /MV (wariant do pracy z uniwersalnym zakresem napięć)

- do pracy w trybie jednozmianowym i z uniwersalnym zakresem napięć

- pompa płynu chłodzącego i wentylatory są włączane automatycznie (standardowo). Możliwość wyboru różnych trybów pracy pozwala na ręczną zmianę stanu pracy chłodnicy.

CU 600t /MC (wariant MultiControl)

- do pracy w trybie jednozmianowym

- pompa płynu chłodzącego i wentylatory są włączane automatycznie (standardowo). Możliwość wyboru różnych trybów pracy pozwala na ręczną zmianę stanu pracy chłodnicy.

- Czujnik przepływu i temperatury montowany seryjnie.

- Funkcja opróżniania i napełniania wiązki uchwytu palnika spawalniczego jako wyposażenie seryjne („sucha” wymiana korpusu palnika spawalniczego — płyn chłodzący nie przenika do miejsca połączenia).

CU 600t MV/MC (wariant do pracy z uniwersalnym zakresem napięć / MultiControl)

- do pracy w trybie jednozmianowym i z uniwersalnym zakresem napięć

- pompa płynu chłodzącego i wentylatory są włączane automatycznie (standardowo). Możliwość wyboru różnych trybów pracy pozwala na ręczną zmianę stanu pracy chłodnicy.

- Czujnik przepływu i temperatury montowany seryjnie.

Zastosowanie Chłodnicę można stosować z ręcznymi palnikami spawalniczymi TIG chłodzonymi wodą

Zakres dostawy Zakres dostawy obejmuje następujące elementy:

- Chłodnica

- 5 l płynu chłodzącego w kanistrze

- 4 wkręty samowiercące 5 x 25 mm

- Instrukcja obsługi

dodatkowo w wariantach MultiControl:

- przewód gazowy giętki 0,7 m

- rozdzielacz gazu

Ważność „Ogólnych warunków dostaw i płatności”

Żywotność pompy płynu chłodzącego

Informacje ogólne

„Ogólne warunki dostaw i płatności“ zgodnie z cennikiem obowiązują w odniesieniu do chłodnic tylko przy zachowaniu następujących warunków:

- dla okresów eksploatacji maks. 8 h / dzień (eksploatacja w trybie jednozmianowym);

- przy zastosowaniu wyłącznie oryginalnego płynu chłodzącego producenta urządzenia

- przy regularnej konserwacji i regularnej wymianie płynu chłodzącego.

WSKAZÓWKA!

W przypadku prawidłowego użytkowania pompy płynu chłodzącego żywotność urządzenia wynosi ok. 10 000 roboczogodzin. Po upływie teoretycznego okresu żywotności możliwe jest wystąpienie uszkodzenia pompy płynu chłodzącego. Aby uniknąć dłuższych przerw w pracy, po ok. 10 000 roboczogodzin należy zaplanować wymianę pompy.

Z powodu aktualizacji oprogramowania sprzętowego, w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w instrukcji obsługi lub odwrotnie. Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od elementów obsługi w danym urządzeniu. Sposób działania elementów obsługi jest jednak identyczny.

Informacje dotyczące płynu chłodzącego

Informacje o wyciekach

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wystąpienia strat materialnych.

Stosować wyłącznie płyn chłodzący dostępny u producenta.

▶

Nie mieszać różnych płynów chłodzących.

▶

Przy wymianie płynu chłodzącego wymienić cały płyn.

▶

Powierzchnie uszczelnienia wału wewnątrz pompy płynu chłodzącego są smarowane przez płyn chłodzący, dlatego zawsze może wystąpić określony wyciek. Niewielki wyciek jest dopuszczalny.

Po pierwszym uruchomieniu i przy ponownym uruchamianiu po dłuższym przestoju wymagana jest określona faza docierania pompy płynu chłodzącego. W trakcie tej fazy docierania wyciek może być większy. Po upływie fazy docierania wielkość wycieku zmniejsza się do określonego poziomu. Jeśli tak się nie stanie, należy powiadomić serwis.

Ostrzeżenia na

AIR

urządzeniu

Na chłodnicy znajdują się symbole bezpieczeństwa i tabliczka znamionowa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie tabliczki znamionowej i symboli bezpieczeństwa. Symbole te stanowią ostrzeżenie przed nieprawidłową obsługą, która może spowodować poważne obrażenia i szkody materialne.

Spawanie jest niebezpieczne. Aby zapewnić prawidłową pracę przy użyciu urządzenia zgodnie z przepisami, należy spełnić następujące wymagania podstawowe:

- Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje.

- Posiadać odpowiednie wyposażenie ochronne.

- Nie dopuszczać niepowołanych osób do zbliżania się do chłodnicy i procesu spawania.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się z treścią następujących dokumentów:

- tym dokumentem;

- wszystkimi dokumentami komponentów systemu, w szczególności przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Nie wyrzucać zużytych urządzeń razem z odpadami komunalnymi, lecz utylizować je zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Opcje

OPT/i CU FlowThermo-Sensor

Opcja OPT/i CU Flow-Thermo-Sensor składa się z funkcji monitorowania temperatury płynu chłodzącego oraz monitorowania przepływu.

Funkcje monitorowania temperatury i przepływu płynu chłodzącego są częścią tego samego zestawu do montażu i można je zamawiać tylko razem.

Monitorowanie temperatury płynu chłodzącego

Czujnik temperatury monitoruje w trakcie spawania temperaturę na odpływie płynu chłodzącego.

Zasada działania:

Gdy temperatura płynu chłodzącego wzrośnie do 68°C (154,4°F):

- Źródło spawalnicze wyemituje sygnał ostrzegawczy.

- Dopływ prądu spawania nie zostanie odcięty.

- Chłodnica będzie kontynuować pracę.

Gdy temperatura płynu chłodzącego wzrośnie powyżej 70°C (158°F):

- Źródło spawalnicze wygeneruje komunikat o błędzie.

- Czujnik temperatury odetnie dopływ prądu spawania.

- Chłodnica będzie kontynuować pracę.

Gdy temperatura płynu chłodzącego spadnie do 65°C (149°F), czujnik temperatury przywróci dopływ prądu spawania.

Filtr płynu chłodzącego OPT CU

Monitorowanie przepływu

Czujnik przepływu monitoruje przepływ płynu chłodzącego w trakcie spawania.

Zasada działania:

Jeżeli przepływ płynu chłodzącego spadnie do 1–0,7 l/min (0.26–0.18 gal./min):

- Źródło spawalnicze wyemituje sygnał ostrzegawczy.

- Dopływ prądu spawania nie zostanie odcięty.

- Chłodnica będzie kontynuować pracę.

Jeżeli przepływ płynu chłodzącego spadnie poniżej 0,7 l/min (0.18 gal./min):

- Źródło spawalnicze wygeneruje komunikat o błędzie.

- Funkcja monitorowania przepływu odetnie dopływ prądu spawania.

- Chłodnica się wyłączy.

Opcja jest dostępna do wszystkich chłodnic z serii CU.

Filtr płynu chłodzącego jest wyposażony w sito CrNi i służy do odfiltrowywania zanieczyszczeń o rozmiarze od 100 mikrometrów. W ten sposób zagwarantowane jest, że do układu chłodzenia nie przedostają się większe zanieczyszczenia. Filtr płynu chłodzącego jest montowany do przyłącza odpływu płynu chłodzącego chłodnicy.

Przyłącza i elementy mechaniczne

Ścianka przednia Ścianka tylna

Nr Funkcja

(1) Przyłącze dopływu płynu chłodzącego

(kolor niebieski)

(2) Przyłącze odpływu płynu chłodzącego

(kolor czerwony)

(3) Zatyczka zbiornika płynu chłodzącego

(4) Przyłącze źródła spawalniczego

(5) Okienko kontrolne płynu chłodzącego

(6) Wskazówki dotyczące konserwacji i obsługi

(7) Gniazda bezpieczników

(tylko w modelach CU 600t MV i CU 600t MV /MC)

Zaślepka w modelach CU 600t i CU 600t /MC

(8) Tabliczka znamionowa

(9) Otwór do obracania wałem pompy płynu chłodzącego

(10) Przyłącze gazu

(tylko w modelach CU 600t /MC i CU 600t MV /MC) maks. 20 l/min Przepływ gazu w reduktorze ciśnienia maks. 4 bar

Zaślepka

w modelach CU 600t i CU 600t MV

Przed instalacją i uruchomieniem

Bezpieczeństwo

Wskazówki dotyczące ustawienia

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędami obsługi i błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie czynności i funkcje opisane w niniejszym dokumencie może wykonywać

▶

i stosować tylko przeszkolony personel specjalistyczny. Przeczytać i zrozumieć całą treść niniejszego dokumentu.

▶

Przeczytać i zrozumieć w całości wszystkie instrukcje obsługi komponentów sys-

▶

temu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane przewracającymi się lub spadającymi urządzeniami.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i straty materialne.

Wszystkie komponenty systemu należy ustawiać stabilnie na równym, stałym

▶

podłożu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Zapewnić należytą izolację chłodnicy.

▶

Zawsze należy upewnić się, że między blachą dna chłodnicy a podłożem nie ma

▶

połączenia przewodzącego prąd elektryczny. Przed montażem chłodnicy należy usunąć wszystkie części przewodzące prąd elek-

▶

tryczny, jakie znajdują się między blachą dna chłodnicy i podłożem.

Urządzenie posiada stopień ochrony IP 23, co oznacza:

- zabezpieczenie przed wnikaniem ciał obcych o średnicy większej niż 12,5 mm (.49 in);

- zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia od pionu 60°.

Powietrze chłodzące

Instalację należy ustawić w taki sposób, aby powietrze chłodzące mogło swobodnie przepływać przez szczeliny wentylacyjne na bocznych ściankach. Zawsze należy zachować odstęp wokół urządzenia wynoszący 0,5 m (1 ft. 7.69 in.).

OSTROŻNIE!

Ryzyko wskutek zbyt słabego nawiewu powietrza chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne straty materialne.

W żadnym przypadku nie wolno zakrywać, nawet częściowo, otworów wlotowych

▶

i wylotowych powietrza.

Pył

Zwracać uwagę, aby metalowy pył wytwarzany nie był zasysany przez wentylator do urządzenia (np. podczas szlifowania).

Eksploatacja na wolnym powietrzu

Zgodnie ze stopniem ochrony IP 23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wolnym powietrzu. Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

Informacje dotyczące płynu chłodzącego

Warunki gwarancyjne dot. pompy płynu chłodzącego

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Chłodnica jest dostarczana w stanie pustym.

Do napełniania chłodnicy stosować wyłącznie oryginalny płyn chłodzący producenta urządzenia (Cooling Liquid FCL 10/20 lub płyn chłodzący do palników). Inne płyny chłodzące są nieodpowiednie ze względu na ich przewodnictwo elektryczne i niewystarczającą wytrzymałość materiałów.

Pompa płynu chłodzącego może być eksploatowana wyłącznie z oryginalnym płynem chłodzącym producenta urządzenia. Praca (także krótkotrwała) pompy płynu chłodzącego na sucho jest niedopuszczalna i prowadzi do zniszczenia pompy płynu chłodzącego. W takich przypadkach producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania w połączeniu z komponentami systemu firmy Fronius.

Urządzenie nadaje się do zastosowania wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części dotyczącej użytkowania zgodnego z przeznaczeniem.

Inne zastosowanie lub użycie wykraczające poza obowiązujące ustalenia jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie odpowiada za wynikłe wskutek tego szkody oraz za wadliwe lub nieprawidłowe rezultaty prac.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

- dokładne zapoznanie się z treścią niniejszej instrukcji obsługi,

- postępowanie zgodne ze wszystkimi informacjami i przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi,

- przestrzeganie terminów czynności związanych z przeglądem i czynności konserwacyjnych.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Montaż chłodnicy na wózku

Informacje ogólne

Montaż chłodnicy na wózku TU Car 2 Easy

Aby zwiększyć mobilność całego systemu spawania z chłodnicą, system spawania można zamontować na wózku.

OSTROŻNIE!

Ryzyko wywołane błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne straty materialne.

Jeżeli system spawania nie jest wyposażony w transformator automatyczny,

▶

chłodnicę należy montować zawsze jak najniżej.

WSKAZÓWKA!

Wkręty są dostarczane razem z wózkiem.

Więcej informacji o wózku znajduje się w instrukcji obsługi / instrukcji montażu danego wózka.

1 2

Łączenie chłodnicy ze źródłem prądu spawalniczego

Bezpieczeństwo

Łączenie chłodnicy ze źródłem spawalniczym

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia

▶

wszystkich prac.

Przyłącze chłodnicy (1) i przyłącze źródła spawalniczego (2) muszą być czyste i nie-

uszkodzone.

* 0,7 m

max. 20 l/Min.*** max. 4 bar

WSKAZÓWKA!

Tylko w wariantach MultiControl:

Wkręty są dostarczane razem z chłodnicą.

* przewód gazowy giętki 0,7 m z

zakresu dostawy chłodnicy MC ** do zasilania gazem *** maks. 20 l/min Przepływ gazu w

reduktorze ciśnienia / maks. 4 bary

Podłączanie przewodów płynu chłodzącego do chłodnicy

Bezpieczeństwo

Podłączanie przewodów płynu chłodzącego palnika spawalniczego do chłodnicy

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia

▶

wszystkich prac.

WSKAZÓWKA!

Przewody płynu chłodzącego

▶

podłączać do chłodnicy tylko po zamontowaniu korpusu palnika spawalniczego! Przewody płynu chłodzącego

▶

podłączyć zgodnie z kolorowymi oznaczeniami do przyłącza dopływu płynu chłodzącego i przyłącza odpływu płynu chłodzącego chłodnicy.

Napełnianie i uruchamianie chłodnicy

Napełnianie chłodnicy

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Przed rozpoczęciem wykonywania niżej opisanych czynności:

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji - O -.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Źródło spawalnicze musi być odłączone od sieci aż do zakończenia wszystkich prac.

▶

WSKAZÓWKA!

Płyn chłodzący nie może przedostać się do wnętrza urządzenia.

Jeżeli płyn chłodzący dostanie się na zewnętrzną powierzchnię chłodnicy, należy go natychmiast usunąć.

1 2

3 4

5 6

Uruchamianie chłodnicy

WSKAZÓWKA!

Przed każdym uruchomieniem upewnić się,

że w chłodnicy jest wystarczająca ilość płynu chłodzącego.

▶

że płyn chłodzący jest czysty.

▶

że korpus palnika spawalniczego jest zamontowany.

▶

WSKAZÓWKA!

Podczas spawania kontrolować regularnie przepływ płynu chłodzącego w regularnych odstępach czasu.

W zbiorniku płynu chłodzącego musi być widoczny jego swobodny powrót do zbiornika.

Zasilanie i sterowanie chłodnicy zapewnia źródło spawalnicze. Po ustawieniu wyłącznika zasilania źródła spawalniczego w położeniu - l - chłodnica rozpocznie pracę zgodnie z poniższym opisem (w automatycznym trybie pracy):

- Wentylator pracuje przez ok. 5 sekund.

- Pompa płynu chłodzącego pracuje przez ok. 3 minuty. Jeżeli po upływie ok. 3 minut nie rozpocznie się spawanie, pompa płynu chłodzącego się wyłączy.

Możliwość wyboru różnych trybów pracy pozwala na ręczną zmianę stanu pracy chłodnicy.

CU 600t /MC: opróżnianie/ napełnianie wiązki uchwytu palnika spawalniczego

W przypadku pracy z zastosowaniem chłodnicy typu MultiControl w menu Setup źródła spawalniczego, w pozycji „Ustawienia systemu” dla trybów pracy AUT i ECO dostępny jest parametr Setup „Opróżnianie/napełnianie wiązki uchwytu palnika spawalniczego”.

Ta funkcja umożliwia przetłoczenie płynu chłodzącego z wiązki uchwytu palnika spawalniczego z powrotem do zbiornika płynu chłodzącego, na przykład w przypadku zmiany korpusu palnika spawalniczego. Nie ma wówczas konieczności wyłączania źródła spawalniczego.

WSKAZÓWKA!

Opróżnianie długich wiązek uchwytu > 4 m może spowodować przepełnienie napełnionego zbiornika płynu chłodzącego — niebezpieczeństwo poślizgnięcia!

Jeżeli temperatura płynu chłodzącego jest < 50°C, proces opróżniania jest rozpoczynany z poziomu menu Setup źródła spawalniczego lub palnika spawalniczego i trwa maksymalnie 60 sekund.

Po udanym zakończeniu wymiany korpusu palnika spawalniczego można ponownie napełnić wiązkę uchwytu palnika spawalniczego płynem chłodzącym.

WSKAZÓWKA!

Procedura napełniania długich wiązek uchwytu palnika spawalniczego (> 4 m, przedłużające wiązki uchwytu):

Podłączyć wiązkę uchwytu / przedłużającą wiązkę uchwytu do źródła spawalni-

▶

czego. Napełnić maksymalnie zbiornik płynu chłodzącego.

▶

Napełnić wiązkę uchwytu płynem chłodzącym.

▶

Nie uzupełniać brakującej ilości w zbiorniku płynu chłodzącego, ponieważ w prze-

▶

ciwnym wypadku podczas opróżniania wiązki uchwytu palnika spawalniczego nastąpi przepełnienie zbiornika płynu chłodzącego.

Dokładniejsze informacje dotyczące opróżniania/napełniania wiązki uchwytu palnika spawalniczego zawarto w instrukcji obsługi źródła spawalniczego lub palnika spawalniczego.

Tryby pracy

WSKAZÓWKA!

Poszczególne tryby pracy należy wybrać na źródle spawalniczym.

Tryb pracy ciągłej Po włączeniu źródła spawalniczego chłodnica rozpoczyna pracę (wentylatory i pompa płynu chłodzącego pracują stale).

off:

Brak pracy, także po rozpoczęciu spawania.

auto (ustawienie fabryczne)

Chłodnica rozpoczyna pracę z początkiem spawania (pracuje pompa płynu chłodzącego i wentylatory). Chłodnica pracuje jeszcze przez 2 minuty po końcu spawania. Po upływie 2 minut chłodnica również się wyłącza.

eco

Pompa płynu chłodzącego zaczyna pracę w chwili rozpoczęcia spawania. Wentylator zaczyna pracę, gdy temperatura na powrocie płynu chodzącego osiąga 40°C (104°F) (tylko w połączeniu z opcją Flow-Thermo-Sensor).

Podczas napełniania wiązki uchwytu palnika spawalniczego pompa płynu chłodzącego pracuje jeszcze przez 10 sekund, aż przepływ będzie > 0,7 l/min.

Po końcu spawania chłodnica pracuje jeszcze co najmniej przez 15 sekund. Gdy tylko temperatura na powrocie płynu chłodzącego osiągnie < 40 °C, chłodnica się wyłączy. Maks. czas wybiegu wynosi 2 minuty.

Odłączanie chłodnicy od źródła prądu spawalniczego

Bezpieczeństwo

Odłączanie chłodnicy od źródła spawalniczego

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia

▶

wszystkich prac.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane gorącym płynem chłodzącym.

Skutkiem mogą być poważne poparzenia.

Niżej opisane czynności można wykonywać tylko po ostygnięciu płynu chłodzącego.

▶

WSKAZÓWKA!

Płyn chłodzący nie może przedostać się do wnętrza urządzenia.

Jeżeli płyn chłodzący dostanie się na zewnętrzną powierzchnię chłodnicy, należy go natychmiast usunąć.

Odłączyć przewody płynu chłodzącego od chłodnicy.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń ciała i strat materialnych wywołanych przez zwarcia na przyłączu chłodnicy na spodzie źródła spawalniczego.

Zabrudzenia i uszkodzenia mogą doprowadzić do zwarć na przyłączu chłodnicy. Po demontażu źródła spawalniczego zawsze zamknąć klapę (1) przyłącza chłodnicy na spodzie źródła spawalniczego.

Opcja - montaż filtra płynu chłodzącego

Bezpieczeństwo

Montaż opcjonalnego filtra płynu chłodzącego

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia

▶

wszystkich prac.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane gorącym płynem chłodzącym.

Skutkiem mogą być poważne poparzenia.

Niżej opisane czynności można wykonywać tylko po ostygnięciu płynu chłodzącego.

▶

WSKAZÓWKA!

Płyn chłodzący nie może przedostać się do wnętrza urządzenia.

Jeżeli płyn chłodzący dostanie się na zewnętrzną powierzchnię chłodnicy, należy go

▶

natychmiast usunąć.

Lokalizacja i usuwanie usterek

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i straty materialne.

Wszystkie niżej opisane czynności może wykonywać tylko przeszkolony personel

▶

specjalistyczny. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć w całości wszystkie instrukcje obsługi komponentów sys-

▶

temu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia

▶

wszystkich prac. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy

▶

wszystkie elementy ładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez niedostateczne połączenia przewodu ochronnego.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i straty materialne.

Śruby obudowy są odpowiednim podłączeniem przewodu ochronnego do uziemie-

▶

nia obudowy i w żadnym wypadku nie wolno ich zastępować innymi śrubami bez niezawodnego podłączenia przewodu ochronnego.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane gorącym płynem chłodzącym.

Skutkiem mogą być poważne poparzenia.

Wszystkie niżej opisane czynności można wykonywać tylko po ostygnięciu płynu

▶

chłodzącego.

OSTROŻNIE!

Ryzyko wskutek wytryśnięcia płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne straty materialne.

Płyn chłodzący nie może przedostać się do wnętrza urządzenia.

▶

Jeżeli płyn chłodzący dostanie się na zewnętrzną powierzchnię chłodnicy, należy go

▶

natychmiast usunąć.

Lokalizacja i usuwanie usterek

Zanotować numer seryjny i konfigurację urządzenia, a także powiadomić serwis, podając szczegółowy opis usterki, gdy

- pojawią się usterki, które nie zostały wyszczególnione poniżej;

- opisane środki związane z usunięciem usterki okażą się nieskuteczne.

Zbyt mały przepływ płynu chłodzącego lub jego brak

Przyczyna: Usuwanie:

Za niski poziom płynu chłodzącego Uzupełnić płyn chłodzący

Przyczyna: Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna: Usuwanie:

Pompa płynu chłodzącego nie pracuje po obróceniu wałem pompy

Przyczyna: Usuwanie:

Zbyt mały przepływ płynu chłodzącego lub jego brak

Przyczyna: Usuwanie:

Zwężenia lub ciała obce w układzie chłodzenia Usunąć zwężenia lub ciała obce

Zabrudzenie płynu chłodzącego Wymienić płyn chłodzący i odpowietrzyć chłodnicę

Zatkany filtr płynu chłodzącego (wyposażenie opcjonalne) podczas podłączania do przyłącza odpływu płynu chłodzącego

Oczyścić filtr płynu chłodzącego przy użyciu czystej, bieżącej wody lub wymienić wkład filtra

Uszkodzenie pompy płynu chłodzącego Powiadomić serwis

Zadziałał bezpiecznik termiczny pompy płynu chłodzącego Poczekać, aż zakończy się faza ochładzania pompy płynu chłodzącego (2–

3 minuty)

Unieruchomienie pompy płynu chłodzącego Powiadomić serwis

Za mała wydajność chłodzenia

Przyczyna: Usuwanie:

Głośna praca

Przyczyna: Usuwanie:

Zabrudzenie chłodnicy Przedmuchać chłodnicę suchym, sprężonym powietrzem

Uszkodzenie wentylatora Powiadomić serwis

Uszkodzenie pompy płynu chłodzącego Powiadomić serwis

Za niski poziom płynu chłodzącego Uzupełnić płyn chłodzący

Uszkodzenie pompy płynu chłodzącego powiadomić serwis

Palnik spawalniczy bardzo się nagrzewa

Przyczyna: Usuwanie:

Zbyt mała moc chłodnicy Przestrzegać czasu włączenia i obciążeń granicznych

Przyczyna: Usuwanie:

Zbyt mała moc palnika spawalniczego Przestrzegać czasu włączenia i obciążeń granicznych

Za mały przepływ płynu chłodzącego Sprawdzić poziom płynu chłodzącego. W razie konieczności uzupełnić płyn

chłodzący. Sprawdzić płyn chłodzący pod kątem zabrudzenia. Jeżeli to konieczne, wymienić płyn chłodzący.

Za mały przepływ płynu chłodzącego Unieruchomienie pompy płynu chłodzącego: Obrócić wał pompy płynu

chłodzącego (patrz instrukcja obsługi, część „Obracanie wału pompy płynu chłodzącego”). Jeżeli obrócenie wału pompy płynu chłodzącego jest niemożliwe, należy wezwać serwis.

Obracanie wałem pompy płynu chłodzącego

Bezpieczeństwo

Obracanie wału pompy płynu chłodzącego

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i straty materialne.

Wszystkie niżej opisane czynności może wykonywać tylko przeszkolony personel

▶

specjalistyczny. Przeczytać i zrozumieć całą treść niniejszego dokumentu.

▶

Przeczytać i zrozumieć w całości wszystkie instrukcje obsługi komponentów sys-

▶

temu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia

▶

wszystkich prac.

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.

Wszystkie niżej opisane czynności może wykonywać tylko przeszkolony personel specjalistyczny.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć w całości wszystkie instrukcje obsługi komponentów sys-

▶

temu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.

▶

Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.

▶

Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia

▶

wszystkich prac. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy

▶

wszystkie elementy ładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez niedostateczne połączenie przewodu ochronnego.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i straty materialne.

Śruby obudowy są odpowiednim podłączeniem przewodu ochronnego do uziemie-

▶

nia obudowy i w żadnym wypadku nie wolno ich zastępować innymi śrubami bez niezawodnego podłączenia przewodu ochronnego.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane gorącym płynem chłodzącym.

Skutkiem mogą być poważne poparzenia.

Wszystkie niżej opisane czynności można wykonywać tylko po ostygnięciu płynu

▶

chłodzącego.

OSTROŻNIE!

Ryzyko wskutek wytryśnięcia płynu chłodzącego.

Skutkiem mogą być poważne straty materialne.

Płyn chłodzący nie może przedostać się do wnętrza urządzenia.

▶

Jeżeli płyn chłodzący dostanie się na zewnętrzną powierzchnię chłodnicy, należy go

▶

natychmiast usunąć.

Informacje ogólne

W normalnych warunkach pracy urządzenie wymaga minimalnego nakładu pracy, potrzebnej do utrzymania go w dobrym stanie technicznym i konserwacji. Przestrzeganie kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek długoletniej eksploatacji urządzenia.

Symbole

(1)

(2)

(3)

(4)

dotyczące konserwacji i utrzymania chłodnicy w dobrym stanie technicznym

(1) Czynności konserwacyjne (2) Przedmuchiwanie chłodnicy (3) Wymiana płynu chłodzącego

Stosować wyłącznie płyn chłodzący firmy Fronius

(4) Ostrzeżenia na urządzeniu, patrz

strona 19

Odpowiednie częstotliwości konserwacji i czynności konserwacyjne opisano na kolejnych stronach.

Częstotliwość konserwacji, czynności konserwacyjne

Podczas każdego uruchamiania

WSKAZÓWKA!

Jeżeli chłodzone wodą komponenty systemu będą uruchamiane bez płynu chłodzącego, w większości przypadków doprowadzi to do uszkodzenia tych komponentów systemu.

Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe wskutek powyższego zaniedbania i dodatkowo tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

- Wszystkie wiązki uchwytu, palnik spawalniczy i połączenie z masą muszą być sprawne i nieuszkodzone.

- Odstęp wokół urządzenia musi wynosić 0,5 m (1 ft. 7.69 in), aby był zapewniony swobodny przepływ powietrza chłodzącego.

- Połączenia śrubowe między wszystkimi komponentami systemu muszą być dokręcone.

- Wszystkie przyłącza płynu chłodzącego systemu spawania muszą być szczelne.

- Monitorować ilość płynu chłodzącego odpływającego do zbiornika płynu chłodzącego. Jeżeli nie następuje odpływ płynu chłodzącego, należy znaleźć przyczynę tego stanu i ją usunąć.

Raz w tygodniu

- Sprawdzić poziom płynu chłodzącego. Jeżeli poziom płynu chłodzącego spadnie poniżej oznaczenia „min.”, należy uzupełnić płyn chłodzący.

- Skontrolować czystość płynu chłodzącego. Jeżeli to konieczne, wymienić płyn chłodzący.

WSKAZÓWKA!

Do napełniania chłodnicy wolno stosować wyłącznie oryginalny płyn chłodzący oferowany przez producenta urządzenia.

Inne płyny chłodzące są nieodpowiednie ze względu na ich przewodnictwo elektryczne oraz niewystarczającą wytrzymałość materiałów.

Co 2 miesiące

- Jeśli występuje: Skontrolować filtr płynu chłodzącego pod kątem zabrudzenia i ewentualnie oczyścić

Co 6 miesięcy

Przedmuchiwanie chłodnicy

- Przedmuchiwanie chłodnicy

Co 12 miesięcy w trybie 3-zmianowym przy zastosowaniu płynu chłodzącego FCL 10/20

- Wymiana płynu chłodzącego

Co 24 miesiące w trybie 1-zmianowym przy zastosowaniu płynu chłodzącego FCL 10/20

- Wymiana płynu chłodzącego

WSKAZÓWKA!

Czynności konserwacyjne są opisane na kolejnych stronach.

WSKAZÓWKA!

W celu lepszego zilustrowania, na poniższych rysunkach przedstawiono chłodnicę bez źródła spawalniczego.

Podczas przedmuchiwania chłodnicy źródło spawalnicze można pozostawić na chłodnicy. W każdym przypadku należy przestrzegać instrukcji zawartych w punkcie „Bezpieczeństwo” na początku rozdziału „Czyszczenie, konserwacja i utylizacja”.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo uszkodzenia elementów elektronicznych.

Nie przedmuchiwać z bliska ele-

▶

mentów elektronicznych.

- Zdemontować części boczne urządzenia i oczyścić chłodnicę.

W przypadku silnego zapylenia:

- Zdemontować części boczne urządzenia i przedmuchać wnętrze urządzenia suchym, sprężonym powietrzem o obniżonym ciśnieniu.

Wymiana płynu chłodzącego

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń i strat materialnych spowodowanych przez prąd spawania i niezamierzone zajarzenie łuku spawalniczego.

Przed rozpoczęciem prac:

Rozłączyć połączenie z masą między systemem spawania a elementem spawanym.

▶

Wysunąć drut elektrodowy z używanego palnika spawalniczego.

▶

W zależności od systemu usunąć szpulę drutu lub szpulę z koszykiem ze źródła

▶

spawalniczego lub podajnika drutu.

WSKAZÓWKA!

Płynu chłodzącego nie wolno wylewać do kanalizacji ściekowej.

Utylizację płynu chłodzącego przeprowadzać wyłącznie zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi i lokalnymi.

WSKAZÓWKA!

Do ponownego napełniania chłodnicy wolno stosować wyłącznie oryginalny płyn chłodzący oferowany przez producenta urządzenia.

WSKAZÓWKA!

Po wyciągnięciu przewodu płynu chłodzącego z przyłącza pompy płynu chłodzącego należy go natychmiast zamknąć.

Dzięki temu do wnętrza urządzenia przedostanie się możliwie najmniej płynu chłodzącego. Płyn chłodzący, który dostał się do wnętrza urządzenia lub na jego powierzchnie zewnętrzne, należy natychmiast usunąć.

3 4

5 6

7 8

Wszystkie przewody muszą być prawidłowo podłączone i szczelne.

We wnętrzu urządzenia i na jego powierzchniach zewnętrznych nie może znajdować

się płyn chłodzący.

Utylizacja Utylizację przeprowadzać zgodnie z obowiązującymi krajowymi przepisami w tym zakre-

sie.

Dane techniczne

Informacje ogólne

CU 600t

Wydajność chłodzenia chłodnicy jest uzależniona od

- temperatury otoczenia;

- wysokości tłoczenia;

- przepływu Q (l/min) — przepływ Q zależy od długości zestawu przewodów połączeniowych i średnicy przewodów.

Napięcie zasilające 1 × 230 V AC

(-10% / +15%)

50 / 60 Hz Prąd wejściowy 1,2 A Wydajność chłodzenia przy

Q = 1 l/min + 25°C (77°F) Q = 1 l/min + 40°C (104°F) Q = maks. + 25°C (77°F) Q = maks. + 40°C (104°F)

Maks. wysokość tłoczenia 35 m / 114 ft 9.95 in Maks. wydajność pompy 3,5 l/min / 0.92 gal./min [US] Maks. ciśnienie pompy 4,2 bar / 60.92 psi Pompa Pompa wirnikowa

600 W 400 W 900 W 600 W

Żywotność pompy ok. 10 000 h Objętość płynu chłodzącego 2,1 l / 0.55 gal. [US] Stopień ochrony IP IP 23 Wymiary dł./szer./wys. 706/260/219 mm / 27.8/10.24/8.62 in. Masa (bez płynu chłodzącego) 10,3 kg / 22.71 Ib Funkcja monitorowania przepływu*

(czujnik)

komunikat o błędzie przy spadku poniżej

Monitorowanie temperatury płynu chłodzącego*

Znak jakości CE

* Opcja

Ostrzeżenie w przypadku temperatury

komunikat o błędzie w przypadku tempe-

Ostrzeżenie przy 1–0,7 l/min

(0.26–0.18 gal./min [US]),

0,7 l/min

(0.18 gal./min [US])

powyżej 68°C (154,4°F),

ratury powyżej 70°C (158°F)

CU 600t /MV

Napięcie zasilające 1 × 120 / 230 V AC

(-10% / +15%)

50 / 60 Hz Prąd wejściowy 2,4 A / 1,2 A Wydajność chłodzenia przy

Q = 1 l/min + 25°C (77°F) Q = 1 l/min + 40°C (104°F) Q = maks. + 25°C (77°F) Q = maks. + 40°C (104°F)

Maks. wysokość tłoczenia 35 m / 114 ft 9.95 in Maks. wydajność pompy 3,5 l/min / 0.92 gal./min [US] Maks. ciśnienie pompy 4,2 bar / 60.92 psi Pompa Pompa wirnikowa Żywotność pompy ok. 10 000 h Objętość płynu chłodzącego 2,1 l / 0.55 gal. [US] Stopień ochrony IP IP 23 Wymiary dł./szer./wys. 706/260/219 mm / 27.8/10.24/8.62 in. Masa (bez płynu chłodzącego) 12,9 kg / 28.44 Ib

600 W 400 W 900 W 600 W

Funkcja monitorowania przepływu* (czujnik)

komunikat o błędzie przy spadku poniżej

Monitorowanie temperatury płynu chłodzącego*

Znak jakości CE, CSA

* Opcja

Ostrzeżenie w przypadku temperatury

komunikat o błędzie w przypadku tempe-

Ostrzeżenie przy 1–0,7 l/min

(0.26–0.18 gal./min [US]),

0,7 l/min

(0.18 gal./min [US])

powyżej 68°C (154,4°F),

ratury powyżej 70°C (158°F)

CU 600t /MC

Napięcie zasilające 1 × 230 V AC

(-10% / +15%)

50 / 60 Hz Prąd wejściowy 1,2 A Wydajność chłodzenia przy

Q = 1 l/min + 25°C (77°F) Q = 1 l/min + 40°C (104°F) Q = maks. + 25°C (77°F) Q = maks. + 40°C (104°F)

600 W 400 W 900 W 600 W

Funkcja monitorowania przepływu (czujnik)

komunikat o błędzie przy spadku poniżej

Monitorowanie temperatury płynu chłodzącego

Funkcja opróżniania/napełniania wiązki uchwytu palnika spawalniczego

Znak jakości CE

Ostrzeżenie w przypadku temperatury

komunikat o błędzie w przypadku tempe-

Ostrzeżenie przy 1–0,7 l/min

(0.26–0.18 gal./min [US]),

0,7 l/min

(0.18 gal./min [US])

powyżej 68°C (154,4°F),

ratury powyżej 70°C (158°F)

seryjnie

CU 600t MV /MC

Napięcie zasilające 1 × 120 / 230 V AC

(-10% / +15%)

50 / 60 Hz Prąd wejściowy 2,4 A / 1,2 A Wydajność chłodzenia przy

Q = 1 l/min + 25°C (77°F) Q = 1 l/min + 40°C (104°F) Q = maks. + 25°C (77°F) Q = maks. + 40°C (104°F)

600 W 400 W 900 W 600 W

Funkcja monitorowania przepływu (czujnik)

komunikat o błędzie przy spadku poniżej

Monitorowanie temperatury płynu chłodzącego

Funkcja opróżniania/napełniania wiązki uchwytu palnika spawalniczego

Znak jakości CE, CSA

Ostrzeżenie w przypadku temperatury

komunikat o błędzie w przypadku tempe-

Ostrzeżenie przy 1–0,7 l/min

(0.26–0.18 gal./min [US]),

0,7 l/min

(0.18 gal./min [US])

powyżej 68°C (154,4°F),

ratury powyżej 70°C (158°F)

seryjnie

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusstraße 1

A-4643 Pettenbach

AUSTRIA

contact@fronius.com

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the addresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations

Fronius CU 600t Operating Instruction [PL]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual