Fronius CU 600t Operating Instruction [DE]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

CU 600t
CU 600t /MC

Bedienungsanleitung

DE

Kühlgerät

42,0426,0224,DE 010-14062021

Inhaltsverzeichnis

Sicherheitsvorschriften 5

Erklärung Sicherheitshinweise 5
Allgemeines 5
Bestimmungsgemäße Verwendung 6
Umgebungsbedingungen 6
Verpflichtungen des Betreibers 6
Verpflichtungen des Personals 6
Netzanschluss 7
Selbst- und Personenschutz 7
Angaben zu Geräuschemissions-Werten 8
Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe 8
Gefahr durch Funkenflug 8
Gefahren durch Netz- und Schweißstrom 9
Vagabundierende Schweißströme 10
EMV Geräte-Klassifizierungen 10
EMV-Maßnahmen 10
EMF-Maßnahmen 11
Besondere Gefahrenstellen 11
Anforderung an das Schutzgas 12
Gefahr durch Schutzgas-Flaschen 13
Gefahr durch austretendes Schutzgas 13
Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort und beim Transport 13
Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb 14
Inbetriebnahme, Wartung und Instandsetzung 15
Sicherheitstechnische Überprüfung 15
Entsorgung 15
Sicherheitskennzeichnung 15
Datensicherheit 16
Urheberrecht 16

Allgemeines 17

Gerätekonzept 17
Gerätevarianten 17
Einsatzgebiet 17
Lieferumfang 18
Gültigkeit der „allgemeinen Liefer- und Zahlungsbedingungen“ 18
Lebensdauer der Kühlmittel-Pumpe 18
Allgemeines 18
Informationen zum Kühlmittel 18
Informationen zu Leckagen 18
Warnhinweise am Gerät 19

Optionen 21

OPT/i CU Flow-Thermo-Sensor 21
OPT CU Kühlmittel-Filter 21

Anschlüsse und mechanische Komponenten 22

Anschlüsse und mechanische Komponenten 22

Vor Installation und Inbetriebnahme 23

Sicherheit 23
Aufstellbestimmungen 23
Informationen zum Kühlmittel 24
Garantiebestimmungen für die Kühlmittel-Pumpe 24
Bestimmungsgemäße Verwendung 24

Kühlgerät auf Fahrwagen montieren 25

Allgemeines 25
Kühlgerät auf Fahrwagen TU Car 2 Easy montieren 25

Kühlgerät mit der Stromquelle verbinden 26

Sicherheit 26
Kühlgerät mit Stromquelle verbinden 26

Kühlmittel-Schläuche am Kühlgerät anschließen 28

Sicherheit 28
Kühlmittel-Schläuche des Schweißbrenners am Kühlgerät anschließen 28

DE

3

Kühlgerät befüllen und in Betrieb nehmen 29

Kühlgerät befüllen 29
Kühlgerät in Betrieb nehmen 30
CU 600t /MC: Schweißbrenner-Schlauchpaket entleeren / befüllen 30
Betriebsmodi 31

Kühlgerät von der Stromquelle trennen 32

Sicherheit 32
Kühlgerät von der Stromquelle trennen 32

Option Kühlmittel-Filter montieren 34

Sicherheit 34
Option Kühlmittel-Filter montieren 34

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 35

Sicherheit 35
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 35

Kühlmittel-Pumpenwelle andrehen 38

Sicherheit 38
Kühlmittel-Pumpenwelle andrehen 38

Pflege, Wartung und Entsorgung 39

Sicherheit 39
Allgemeines 39
Symbole für Pflege und Wartung des Kühlgerätes 40
Wartungsintervalle, Wartungsarbeiten 40
Kühler ausblasen 41
Kühlmittel wechseln 41
Entsorgung 44

Technische Daten 45

Allgemeines 45
CU 600t 45
CU 600t /MV 46
CU 600t /MC 47
CU 600t MV /MC 48

4

Sicherheitsvorschriften

DE

Erklärung Sicher­heitshinweise

GEFAHR!

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.

Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

▶

WARNUNG!

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.

Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge

▶

sein.

VORSICHT!

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.

Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen sowie

▶

Sachschäden die Folge sein.

HINWEIS!

Bezeichnet die Möglichkeit beeinträchtigter Arbeitsergebnisse und von Schäden
an der Ausrüstung.

Allgemeines Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen

Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,

- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des
Gerätes zu tun haben, müssen

- entsprechend qualifiziert sein,

- Kenntnisse vom Schweißen haben und

- diese Bedienungsanleitung vollständig lesen und genau befolgen.

Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des Gerätes aufzubewahren.
Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen sowie die örtlichen
Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz zu beachten.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät

- in lesbarem Zustand halten

- nicht beschädigen

- nicht entfernen

- nicht abdecken, überkleben oder übermalen.

Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät, entnehmen Sie dem
Kapitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes.
Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des Gerätes
beseitigen.

Es geht um Ihre Sicherheit!

5

Bestimmungs­gemäße Verwen­dung

Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwen­dung zu benutzen.

Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren
bestimmt.
Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweise

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

Das Gerät niemals für folgende Anwendungen verwenden:

- Auftauen von Rohren

- Laden von Batterien/Akkumulatoren

- Start von Motoren

Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf
den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.

Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt der Hersteller ebenfalls
keine Haftung.

Umgebungsbe­dingungen

Verpflichtungen
des Betreibers

Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht
bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

- beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F)

- bei Transport und Lagerung: -20 °C bis +55 °C (-4 °F bis 131 °F)

Relative Luftfeuchtigkeit:

- bis 50 % bei 40 °C (104 °F)

- bis 90 % bei 20 °C (68 °F)

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw.
Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, die

- mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung ver­traut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ gele­sen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben

- entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind.

Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu
überprüfen.

Verpflichtungen
des Personals

6

Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor Arbeits­beginn

- die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befol­gen

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ zu
lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben
und befolgen werden.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso­nen- oder Sachschäden auftreten können.

Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität

des Netzes beeinflussen.

Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von:

- Anschluss-Beschränkungen

-

Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz

-

Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung

*)

jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz

*)

*)

siehe Technische Daten

In diesem Fall muss sich der Betreiber oder Anwender des Gerätes versichern, ob das
Gerät angeschlossen werden darf, gegebenenfalls durch Rücksprache mit dem Energie­versorgungs-Unternehmen.

WICHTIG! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses achten!

DE

Selbst- und Per­sonenschutz

Beim Umgang mit dem Gerät setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie beispiels­weise.:

- Funkenflug, umherfliegende heiße Metallteile

- augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung

- schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittmachern
Lebensgefahr bedeuten

- elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom

- erhöhte Lärmbelastung

- schädlichen Schweißrauch und Gase

Beim Umgang mit dem Gerät geeignete Schutzkleidung verwenden. Die Schutzkleidung
muss folgende Eigenschaften aufweisen:

- schwer entflammbar

- isolierend und trocken

- den ganzen Körper bedeckend, unbeschädigt und in gutem Zustand

- Schutzhelm

- stulpenlose Hose

Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem:

- Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filtereinsatz vor UV­Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen.

- Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seitenschutz tra­gen.

- Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen.

- Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz).

- Zur Verringerung der Lärmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Gehörschutz
tragen.

Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem
Schweißprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe

- diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch
Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche
Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten,

- geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder

- geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen.

7

Angaben zu
Geräuschemissi­ons-Werten

Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei Leer­lauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal zulässigem
Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1.

Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden) nicht
angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist. Er ist abhängig
von den verschiedensten Parametern wie z.B. Schweißverfahren (MIG/MAG-, WIG­Schweißen), der angewählten Stromart (Gleichstrom, Wechselstrom), dem Leistungsbe­reich, der Art des Schweißgutes, dem Resonanzverhalten des Werkstückes, der Arbeits­platzumgebung u.a.m.

Gefahr durch
schädliche Gase
und Dämpfe

Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe.

Schweißrauch enthält Substanzen, welche gemäß Monograph 118 der International
Agency for Research on Cancer Krebs auslösen.

Punktuelle Absaugung und Raumabsaugung anwenden.
Falls möglich, Schweißbrenner mit integrierter Absaugvorrichtung verwenden.

Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten.

Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase

- nicht einatmen

- durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen.

Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine Durchlüftungsrate von
mindestens 20 m³ / Stunde zu jeder Zeit gegeben ist.

Bei nicht ausreichender Belüftung einen Schweißhelm mit Luftzufuhr verwenden.

Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen Schad­stoff-Emissionswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen.

Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des
Schweißrauches verantwortlich:

- für das Werkstück eingesetzte Metalle

- Elektroden

- Beschichtungen

- Reiniger, Entfetter und dergleichen

- verwendeter Schweißprozess

Gefahr durch
Funkenflug

8

Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstellerangaben zu
den aufgezählten Komponenten berücksichtigen.

Empfehlungen für Expositions-Szenarien, Maßnahmen des Risikomanagements und zur
Identifizierung von Arbeitsbedingungen sind auf der Website der European Welding
Association im Bereich Health & Safety zu finden (https://european-welding.org).

Entzündliche Dämpfe (beispielsweise Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbereich
des Lichtbogens fernhalten.

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung
schließen.

Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen.

Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen.

Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen ent­fernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden.

Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten.

Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umlie­gende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass dennoch keine
Verletzungs- und Brandgefahr besteht.

Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks,
Fässern oder Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß den entsprechenden nationa­len und internationalen Normen vorbereitet sind.

An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/waren, darf
nicht geschweißt werden. Durch Rückstände besteht Explosionsgefahr.

DE

Gefahren durch
Netz- und
Schweißstrom

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein.

Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren.

Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Drahtspule, die
Vorschubrollen sowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Verbindung stehen,
spannungsführend.

Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund aufstellen oder
eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufnahme verwenden.

Für geeigneten Selbst- und Personenschutz durch gegenüber dem Erd- oder Massepo­tential ausreichend isolierende, trockene Unterlage oder Abdeckung sorgen. Die Unter­lage oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwischen Körper und Erd- oder Mas­sepotential vollständig abdecken.

Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausreichend
dimensioniert sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder unterdimensio­nierte Kabel und Leitungen sofort erneuern.
Vor jedem Gebrauch die Stromverbindungen durch Handgriff auf festen Sitz überprüfen.
Bei Stromkabeln mit Bajonettstecker das Stromkabel um min. 180° um die Längsachse
verdrehen und vorspannen.

Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.

Die Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...)

- niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen

- niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren.

Zwischen den Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die doppelte Leer­lauf-Spannung eines Schweißgerätes auftreten. Bei gleichzeitiger Berührung der Poten­tiale beider Elektroden besteht unter Umständen Lebensgefahr.

Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funktionstüchtig­keit des Schutzleiters überprüfen lassen.

Geräte der Schutzklasse I benötigen für den ordnungsgemäßen Betrieb ein Netz mit
Schutzleiter und ein Stecksystem mit Schutzleiter-Kontakt.

Ein Betrieb des Gerätes an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne
Schutzleiter-Kontakt ist nur zulässig, wenn alle nationalen Bestimmungen zur Schutz­trennung eingehalten werden.
Andernfalls gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet der
Hersteller nicht.

Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werkstückes
sorgen.

9

Nicht verwendete Geräte ausschalten.

Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen.

Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen.

Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken
des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern.

Nach dem Öffnen des Gerätes:

- alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen

- sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.

Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite Person hinzuzie­hen, die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet.

Vagabundierende
Schweißströme

EMV Geräte-Klas­sifizierungen

Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entstehung vaga­bundierender Schweißströme möglich, die folgendes verursachen können:

- Feuergefahr

- Überhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sind

- Zerstörung von Schutzleitern

- Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen

Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sorgen.

Werkstück-Klemme möglichst nahe an der zu schweißenden Stelle befestigen.

Das Gerät mit ausreichender Isolierung gegenüber elektrisch leitfähiger Umgebung auf­stellen, z.B.: Isolierung gegenüber leitfähigem Boden oder Isolierung zu leitfähigen
Gestellen.

Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, etc., folgendes beachten:
Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters ist
potentialführend. Sorgen Sie für eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht ver­wendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters.

Bei automatisierten MIG/MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von
Schweißdraht-Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen.

Geräte der Emissionsklasse A:

- sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen

- können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen verursa­chen.

Geräte der Emissionsklasse B:

- erfüllen die Emissionsanforderungen für Wohn- und Industriegebiete. Dies gilt auch
für Wohngebiete, in denen die Energieversorgung aus dem öffentlichen Niederspan­nungsnetz erfolgt.

EMV Geräte-Klassifizierung gemäß Leistungsschild oder technischen Daten.

EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte

Beeinflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (z.B. wenn empfind­liche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der Nähe von
Radio- oder Fernsehempfängern ist).
In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungs­behebung zu ergreifen.

10

Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß nationalen
und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige Ein­richtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten:

- Sicherheitseinrichtungen

- Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen

- EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen

- Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren

Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen:

1. Netzversorgung

- Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss

auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (z.B. geeigneten Netzfilter verwenden).

2. Schweißleitungen

- so kurz wie möglich halten

- eng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMF-Problemen)

- weit entfernt von anderen Leitungen verlegen

3. Potentialausgleich

4. Erdung des Werkstückes

- Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstellen.

5. Abschirmung, falls erforderlich

- Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen

- Gesamte Schweißinstallation abschirmen

DE

EMF-Maßnahmen Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht

bekannt sind:

- Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herz­schrittmachern und Hörhilfen

- Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor
sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten

- Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Sicher­heitsgründen so groß wie möglich halten

- Schweißkabel und Schlauchpakete nicht über der Schulter tragen und nicht um den
Körper und Körperteile wickeln

Besondere
Gefahrenstellen

Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten, wie
zum Beispiel:

- Ventilatoren

- Zahnrädern

- Rollen

- Wellen

- Drahtspulen und Schweißdrähten

Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebsteile greifen.

Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturar­beiten geöffnet / entfernt werden.

Während des Betriebes

- Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ord­nungsgemäß montiert sind.

- Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten.

Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsri­siko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...).

Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvorschub) und
eine geeignete Schutzbrille verwenden.

Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsgefahr.

11

Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nacharbeiten
von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden
Schutz anderer Personen sorgen.

Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur
abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kessel)
müssen mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die Stromquelle darf sich jedoch
nicht in solchen Räumen befinden.

Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von Anschlüssen
für den Kühlmittelvorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschalten.

Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben des Kühlmittel Sicherheits-Datenblattes
beachten. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle
oder über die Homepage des Herstellers.

Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Herstellers
verwenden.

- Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigneten Last­Aufnahmemittels einhängen.

- Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten einneh­men.

- Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen.

Anforderung an
das Schutzgas

Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens, immer eine
geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufhängung verwenden (MIG/MAG- und WIG­Geräte).

Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient dieser aus­schließlich für den Transport per Hand. Für einen Transport mittels Kran, Gabelstapler
oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen, ist der Tragegurt nicht geeignet.

Alle Anschlagmittel (Gurte, Schnallen, Ketten, etc.) welche im Zusammenhang mit dem
Gerät oder seinen Komponenten verwendet werden, sind regelmäßig zu überprüfen
(z.B. auf mechanische Beschädigungen, Korrosion oder Veränderungen durch andere
Umwelteinflüsse).
Prüfintervall und Prüfumfang haben mindestens den jeweils gültigen nationalen Normen
und Richtlinien zu entsprechen.

Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb- und geruchlosem Schutzgas, bei Verwen­dung eines Adapters für den Schutzgas-Anschluss. Das geräteseitige Gewinde des
Adapters, für den Schutzgas-Anschluss, vor der Montage mittels geeignetem Teflon­Band abdichten.

Insbesondere bei Ringleitungen kann verunreinigtes Schutzgas zu Schäden an der
Ausrüstung und zu einer Minderung der Schweißqualität führen.
Folgende Vorgaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität erfüllen:

- Feststoff-Partikelgröße < 40 µm

- Druck-Taupunkt < -20 °C

- max. Ölgehalt < 25 mg/m³

12

Bei Bedarf Filter verwenden!

Gefahr durch
Schutzgas-Fla­schen

Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei
Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung
sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden.

Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,
Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen.

Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß Anleitung befestigen, damit
sie nicht umfallen können.

Schutzgas-Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten.

Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen.

Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Elektrode berühren.

Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Flasche
schweißen.

Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passen­des, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden. Schutzgas­Flaschen und Zubehör nur in gutem Zustand verwenden.

Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass wegdrehen.

Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen.

DE

Gefahr durch
austretendes
Schutzgas

Sicher­heitsmaßnahmen
am Aufstellort
und beim Trans­port

Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutzgas-Flasche
belassen.

Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Bestimmungen für
Schutzgas-Flaschen und Zubehörteile befolgen.

Erstickungsgefahr durch unkontrolliert austretendes Schutzgas

Schutzgas ist farb- und geruchlos und kann bei Austritt den Sauerstoff in der Umge­bungsluft verdrängen.

- Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen - Durchlüftungsrate von mindestens 20
m³ / Stunde

- Sicherheits- und Wartungshinweise der Schutzgas-Flasche oder der Hauptgasver­sorgung beachten

- Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung
schließen.

- Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung vor jeder Inbetriebnahme auf unkon­trollierten Gasaustritt überprüfen.

Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem, festem
Untergrund standsicher aufstellen

- Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Umgebung
des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.

Das Gerät nur gemäß der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und
betreiben.

13

Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstel­len, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann.

Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regio­nalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt spezi­ell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.

Keine aktiven Geräte heben oder transportieren. Geräte vor dem Transport oder dem
Heben ausschalten!

Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie folgende
Komponenten demontieren:

- Drahtvorschub

- Drahtspule

- Schutzgas-Flasche

Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes
auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von
geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen.

Sicher­heitsmaßnahmen
im Normalbetrieb

Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüchtig sind.
Sind die Sicherheitseinrichtungen nicht voll funktionstüchtig, besteht Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers

- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes
instandsetzen.

Sicherheitseinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen.

Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann.

Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funkti­onstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abnehmen.

Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften (elektri­sche Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbarkeit, ...) für den Ein­satz in unseren Geräten geeignet.

Nur geeignetes Original-Kühlmittel des Herstellers verwenden.

Original-Kühlmittel des Herstellers nicht mit anderen Kühlmitteln mischen.

Nur Systemkomponenten des Herstellers an den Kühlkreislauf anschließen.

14

Kommt es bei Verwendung anderer Systemkomponenten oder anderer Kühlmittel zu
Schäden, haftet der Hersteller hierfür nicht und sämtliche Gewährleistungsansprüche
erlöschen.

Cooling Liquid FCL 10/20 ist nicht entzündlich. Das ethanolbasierende Kühlmittel ist
unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das Kühlmittel nur in geschlossenen
Original-Gebinden transportieren und von Zündquellen fernhalten

Ausgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechend
fachgerecht entsorgen. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Ser­vice-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.

Bei abgekühlter Anlage vor jedem Schweißbeginn den Kühlmittel-Stand prüfen.

Inbetriebnahme,
Wartung und
Instandsetzung

Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und
sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.

- Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile).

- Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbauten am
Gerät vornehmen.

- Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

- Bei Bestellung genaue Benennung und Sachnummer laut Ersatzteilliste, sowie Seri­ennummer Ihres Gerätes angeben.

Die Gehäuseschrauben stellen die Schutzleiter-Verbindung für die Erdung der Gehäuse­teile dar.
Immer Original-Gehäuseschrauben in der entsprechenden Anzahl mit dem angegebe­nen Drehmoment verwenden.

DE

Sicherheitstech­nische
Überprüfung

Entsorgung Werfen Sie dieses Gerät nicht in den Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtlinie über

Der Hersteller empfiehlt, mindestens alle 12 Monate eine sicherheitstechnische
Überprüfung am Gerät durchführen zu lassen.

Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine Kalibrie­rung von Stromquellen.

Eine sicherheitstechnische Überprüfung durch eine geprüfte Elektro-Fachkraft wird emp­fohlen

- nach Veränderung

- nach Ein- oder Umbauten

- nach Reparatur, Pflege und Wartung

- mindestens alle zwölf Monate.

Für die sicherheitstechnische Überprüfung die entsprechenden nationalen und interna­tionalen Normen und Richtlinien befolgen.

Nähere Informationen für die sicherheitstechnische Überprüfung und Kalibrierung erhal­ten Sie bei Ihrer Service-Stelle. Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erforderlichen Unterla­gen zur Verfügung.

Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht, müssen ver­brauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederver­wertung zugeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr gebrauchtes Gerät bei Ihrem
Händler zurückgeben oder holen Sie Informationen über ein lokales, autorisiertes Sam­mel- und Entsorgungssystem ein. Ein Ignorieren dieser EU-Direktive kann zu potentiel­len Auswirkungen auf die Umwelt und Ihre Gesundheit führen!

Sicherheitskenn­zeichnung

Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der Nieder­spannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt­normen der Normenreihe EN 60 974).

Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht.
Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet­Adresse verfügbar: http://www.fronius.com

Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele­vanten Normen für Kanada und USA.

15

Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der

Anwender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Her­steller nicht.

Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderun­gen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keinerlei Ansprüche sei­tens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedie­nungsanleitung sind wir dankbar.

16

Allgemeines

Gerätekonzept Das Kühlgerät bildet zusammen mit der

Stromquelle eine Einheit. Ebenso wie die
Stromquelle allein ist auch die Einheit aus
Stromquelle und Kühlgerät für die Mon­tage am Fahrwagen geeignet.

DE

Gerätevarianten

CU 600t (Standard-Variante)

- für Einschicht-Betrieb

- Kühlmittel-Pumpe und Lüfter werden serienmäßig automatisch geschaltet. Durch
die Auswahl verschiedener Betriebsmodi kann der Betriebszustand des
Kühlgerätes manuell verändert werden

CU 600t /MV (Multivoltage-Variante)

- für Einschicht-Betrieb und für Multivoltage-Betrieb

- Kühlmittel-Pumpe und Lüfter werden serienmäßig automatisch geschaltet. Durch
die Auswahl verschiedener Betriebsmodi kann der Betriebszustand des
Kühlgerätes manuell verändert werden

CU 600t /MC (MultiControl-Variante)

- für Einschicht-Betrieb

- Kühlmittel-Pumpe und Lüfter werden serienmäßig automatisch geschaltet. Durch
die Auswahl verschiedener Betriebsmodi kann der Betriebszustand des
Kühlgerätes manuell verändert werden

- Flow-Thermo-Sensor serienmäßig

- Funktion zum Entleeren und Befüllen des Schweißbrenner-Schlauchpakets seri­enmäßig („trockenes“ Wechseln des Brennerkörpers - Kühlmittel gelangt nicht in
die Kuppelstelle)

CU 600t MV /MC (Multivoltage / MultiControl Variante)

- für Einschicht-Betrieb und für Multivoltage-Betrieb

- Kühlmittel-Pumpe und Lüfter werden serienmäßig automatisch geschaltet. Durch
die Auswahl verschiedener Betriebsmodi kann der Betriebszustand des
Kühlgerätes manuell verändert werden

- Flow-Thermo-Sensor serienmäßig

- Funktion zum Entleeren und Befüllen des Schweißbrenner-Schlauchpakets seri­enmäßig („trockenes“ Wechseln des Brennerkörpers - Kühlmittel gelangt nicht in
die Kuppelstelle)

Einsatzgebiet Das Kühlgerät kann für wassergekühlte WIG Hand-Schweißbrenner eingesetzt werden.

17

Lieferumfang Der Lieferumfang setzt sich zusammen aus:

- Kühlgerät

- 5 l Kühlmittel in einem Kanister

- 4 Stück 5 x 25 mm selbstschneidende Schrauben

- Bedienungsanleitung

zusätzlich bei MultiControl-Varianten:

- Gasschlauch 0,7 m

- T-Gasverteiler

Gültigkeit der
„allgemeinen Lie­fer- und Zah­lungsbedingun­gen“

Lebensdauer der
Kühlmittel­Pumpe

Allgemeines Auf Grund von Firmware-Updates können Funktionen an Ihrem Gerät verfügbar sein, die

Die „Allgemeinen Liefer- und Zahlungsbedingungen“ laut Preisliste gelten in Bezug auf
Kühlgeräte nur unter folgenden Voraussetzungen:

- Bei einer Betriebsdauer von max. 8 h / Tag (Einschicht-Betrieb)

- Bei ausschließlicher Verwendung des original Kühlmittels des Herstellers

- Bei regelmäßiger Wartung und regelmäßigem Wechsel des Kühlmittels

HINWEIS!

Bei ordnungsgemäßem Gebrauch hat die Kühlmittel-Pumpe eine Lebensdauer von
ca. 10.000 Arbeitsstunden. Nach Ablauf der theoretischen Lebensdauer ist ein
Defekt an der Kühlmittel-Pumpe möglich. Um eine längere Arbeitsunterbrechung
zu vermeiden, sollte ein Pumpentausch nach ca. 10.000 Arbeitsstunden eingeplant
werden.

in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt. Zudem können
sich einzelne Abbildungen geringfügig von den Bedienelementen an ihrem Gerät unter­scheiden. Die Funktionsweise dieser Bedienelemente ist jedoch identisch.

Informationen
zum Kühlmittel

Informationen zu
Leckagen

18

VORSICHT!

Gefahr von Sachschäden.

Ausschließlich beim Hersteller erhältliche Kühlmittel verwenden.

▶

Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen.

▶

Bei Kühlmittelwechsel das gesamte Kühlmittel wechseln.

▶

Die Wellendichtungsflächen innerhalb der Kühlmittel-Pumpe werden durch das Kühlmit­tel geschmiert, sodass immer mit einem bestimmten Leckagestrom zu rechnen ist. Ein
geringer Leckagestrom ist zulässig.

Nach der Erstinbetriebnahme oder bei der erneuten Inbetriebnahme nach längerem Still­stand ist eine gewisse Einlaufzeit der Kühlmittel-Pumpe notwendig. Während dieser Ein­laufzeit kann ein erhöhter Leckagestrom auftreten. Nach der Einlaufzeit sinkt der Lecka­gestrom im Normalfall wieder auf ein geringes Niveau. Ist dies nicht der Fall, den Ser­vicedienst verständigen.

Warnhinweise am

AIR

Gerät

Das Kühlgerät ist mit Sicherheitssymbolen und einem Leistungsschild ausgestattet. Das
Leistungsschild und die Sicherheitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt wer­den. Die Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwiegende Personen- und
Sachschäden resultieren können.

DE

Schweißen ist gefährlich. Für das ordnungsgemäße Arbeiten mit dem Gerät müssen fol­gende Grundvoraussetzungen erfüllt sein:

- Ausreichende Qualifikation für das Schweißen

- Geeignete Schutzausrüstung

- Fernhalten unbeteiligter Personen von dem Kühlgerät und dem Schweißprozess

19

Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gele­sen und verstanden wurden:

- dieses Dokument

- sämtliche Dokumente der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschrif­ten

Ausgediente Geräte nicht in den Hausmüll geben, sondern entsprechend den Sicher­heitsvorschriften entsorgen.

20

Optionen

DE

OPT/i CU Flow­Thermo-Sensor

Die Option OPT/i CU Flow-Thermo-Sensor besteht aus einer Kühlmittel-Temperaturüber­wachung und einer Durchfluss-Überwachung.

Die Kühlmittel-Temperaturüberwachung und die Durchfluss-Überwachung sind Bestand­teile eines Einbau-Sets und können nur gemeinsam bestellt werden.

Kühlmittel-Temperaturüberwachung

Ein Temperatursensor überwacht die Rücklauf-Temperatur des Kühlmittels während des
Schweißbetriebes.

Funktionsweise:

Steigt die Temperatur des Kühlmittels auf 68 °C (154,4 °F)

- gibt die Stromquelle eine Warnung aus

- wird der Schweißstrom nicht unterbrochen

- bleibt das Kühlgerät weiter aktiv

Steigt die Temperatur des Kühlmittels über 70 °C (158 °F)

- gibt die Stromquelle eine Fehlermeldung aus

- unterbricht der Temperatursensor den Schweißstrom

- bleibt das Kühlgerät weiter aktiv

Ist die Temperatur des Kühlmittels auf 65 °C (149 °F) abgesunken, gibt der Temperatur­sensor den Schweißstrom wieder frei

OPT CU Kühlmit­tel-Filter

Durchfluss-Überwachung

Ein Strömungssensor überwacht den Kühlmittel-Durchfluss während des Schweißbetrie­bes.

Funktionsweise:

Fällt der Kühlmittel-Durchfluss in einen Bereich von 1 - 0,7 l/min (0.26 - 0.18 gal./min)

- gibt die Stromquelle eine Warnung aus

- wird der Schweißstrom nicht unterbrochen

- bleibt das Kühlgerät weiter aktiv

Fällt der Kühlmittel-Durchfluss unter 0,7 l/min (0.18 gal./min)

- gibt die Stromquelle eine Fehlermeldung aus

- unterbricht die Durchfluss-Überwachung den Schweißstrom

- schaltet das Kühlgerät ab

Die Option ist verfügbar für alle Kühlgeräte der CU Geräteserie.

Der Kühlmittel-Filter ist mit einem CrNi-Sieb ausgestattet, und dient zum Filtern von
Kühlmittel-Verunreinigungen ab einer Größe von 100 Mikrometer. Somit ist gewährleis­tet, dass keine groben Verunreinigungen in den Kühl-Kreislauf gelangen. Der Kühlmittel­Filter wird an den Anschluss Kühlmittel-Rücklauf des Kühlgerätes montiert.

21

Anschlüsse und mechanische Komponenten

Anschlüsse und
mechanische
Komponenten

Vorderseite Rückseite

Nr. Funktion

(1) Anschluss Kühlmittel-Vorlauf

(blau)

(2) Anschluss Kühlmittel-Rücklauf

(rot)

(3) Verschlusskappe für Kühlmittel-Behälter

(4) Anschluss Stromquelle

(5) Sichtfenster Kühlmittel

(6) Hinweise zu Wartung und Bedienung

(7) Sicherungshalter

(nur bei CU 600t MV und CU 600t MV /MC)

Blindabdeckung bei CU 600t und CU 600t /MC

(8) Leistungsschild

(9) Öffnung zum Andrehen der Kühlmittel-Pumpenwelle

(10) Anschluss Gas

(nur bei CU 600t /MC und CU 600t MV /MC)
max. 20 l/Min. Gasdurchfluss am Druckminderer
max. 4 bar

Blindabdeckung

bei CU 600t und CU 600t MV

22

Vor Installation und Inbetriebnahme

DE

Sicherheit

Aufstellbestim­mungen

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument angeführten Arbeiten und Funktionen dürfen nur von

▶

geschultem Fachpersonal durchgeführt und angewendet werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-

▶

heitsvorschriften vollständig lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch umstürzende oder herabfallende Geräte.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein

Alle Systemkomponenten auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstel-

▶

len.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Für ordnungsgemäße Isolation des Kühlgerätes sorgen.

▶

Immer sicherstellen, dass zwischen dem Bodenblech des Kühlgerätes und dem

▶

Untergrund keine elektrisch leitende Verbindung besteht.
Vor der Montage des Kühlgerätes alle elektrisch leitenden Teile zwischen dem

▶

Bodenblech des Kühlgerätes und dem Untergrund entfernen.

Das Gerät ist nach Schutzart IP23 geprüft, das bedeutet:

- Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörper größer Ø 12,5 mm (.49 in.)

- Schutz gegen Sprühwasser bis zu einem Winkel von 60° zur Senkrechten

Kühlluft

Die Anlage muss so aufgestellt werden, dass die Kühlluft ungehindert durch die Luft­schlitze der Seitenteile strömen kann. Es muss immer ein Rundumabstand zum Gerät
von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) gegeben sein.

VORSICHT!

Risiko durch zu geringe Kühlluft-Zufuhr.

Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.

Lufteintritts- und Austrittsöffnungen dürfen keinesfalls verdeckt sein, auch nicht teil-

▶

weise.

Staub

Darauf achten, dass anfallender metallischer Staub nicht direkt vom Lüfter in die Anlage
gesaugt wird (z.B. bei Schleifarbeiten).

Betrieb im Freien

Das Gerät kann gemäß Schutzart IP23 im Freien aufgestellt und betrieben werden.
Unmittelbare Nässeeinwirkung (z.B. durch Regen) vermeiden.

23

Informationen
zum Kühlmittel

Das Kühlgerät wird in leerem Zustand ausgeliefert.

Zum Befüllen des Kühlgerätes nur das original Kühlmittel des Herstellers (Cooling Liquid
FCL 10/20 oder Brennerkühlflüssigket) verwenden. Andere Kühlmittel sind wegen ihrer
elektrischen Leitfähigkeit und auf Grund unzureichender Materialverträglichkeit nicht
geeignet.

Garantiebestim­mungen für die
Kühlmittel­Pumpe

Bestimmungs­gemäße Verwen­dung

Die Kühlmittel-Pumpe darf nur in Verbindung mit dem original Kühlmittel des Herstellers
betrieben werden. Ein (auch nur kurzzeitiger) Trockenlauf der Kühlmittel-Pumpe ist nicht
zulässig und führt zur Zerstörung der Kühlmittel-Pumpe. Jegliche Haftung wird in sol­chen Fällen abgelehnt.

Das Gerät ist ausschließlich für den Betrieb in Verbindung mit Fronius Systemkompo­nenten bestimmt.

Das Gerät ist ausschließlich für den Einsatz im Sinne der bestimmungsgemäßen Ver­wendung zu benutzen.

Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstandene Schäden, sowie für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergeb­nisse haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das vollständige Lesen dieser Bedienungsanleitung

- das Befolgen aller Anweisungen und Sicherheitsvorschriften dieser Bedienungsan­leitung

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf
den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.

24

Kühlgerät auf Fahrwagen montieren

Allgemeines Um die Mobilität des gesamten Schweißsystems inklusive Kühlgerät zu erhöhen, kann

das Schweißsystem auf einen Fahrwagen aufgebaut werden.

VORSICHT!

Risiko durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein

Ist das Schweißsystem nicht mit einem Autotrafo ausgestattet, das Kühlgerät immer

▶

ganz unten aufbauen.

DE

Kühlgerät auf
Fahrwagen TU
Car 2 Easy mon­tieren

HINWEIS!

Die Schrauben werden mit dem Fahrwagen mitgeliefert.

Nähere Informationen zum Fahrwagen der Bedienungsanleitung / Montageanleitung des
jeweiligen Fahrwagens entnehmen.

1 2

25

Kühlgerät mit der Stromquelle verbinden

Sicherheit

Kühlgerät mit
Stromquelle ver­binden

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.

▶

Stromquelle vom Netz trennen.

▶

Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz

▶

getrennt bleibt.

1

Sicherstellen, dass der Anschluss Kühlgerät (1) und der Anschluss Stromquelle (2)

2

sauber und unbeschädigt ist

26

3

1

2

4

3

5

*

*

*

* 0,7 m

max. 20 l/Min.***
max. 4 bar

**

**

HINWEIS!

Nur bei MultiControl-Varianten:

4

Schrauben werden mit dem Kühlgerät
mitgeliefert.

* Gasschlauch 0,7 m aus dem Lie-

ferumfang des MC-Kühlgerätes
** zur Gasversorgung
*** max. 20 l /Min. Gasdurchfluss am

Druckminderer / max. 4 bar

DE

27

Kühlmittel-Schläuche am Kühlgerät anschließen

Sicherheit

Kühlmittel­Schläuche des
Schweißbrenners
am Kühlgerät
anschließen

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.

▶

Stromquelle vom Netz trennen.

▶

Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz

▶

getrennt bleibt.

1

HINWEIS!

Kühlmittel-Schläuche nur mit montier-

▶

tem Brennerkörper am Kühlgerät
anschließen!
Die Kühlmittel-Schläuche entspre-

▶

chend ihrer farblichen Markierung an
den Anschluss Kühlmittel-Vorlauf und
Kühlmittel-Rücklauf am Kühlgerät
anschließen.

28

Kühlgerät befüllen und in Betrieb nehmen

DE

Kühlgerät
befüllen

WARNUNG!

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Vor Beginn der nachfolgend beschriebenen Arbeiten:

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten

▶

Stromquelle vom Netz trennen

▶

sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz

▶

getrennt bleibt

HINWEIS!

Sicherstellen, dass kein Kühlmittel in den Geräteinnenraum gelangt.

Wenn Kühlmittel an die Außenseite des Kühlgerätes gelangt, dieses sofort entfernen.

1 2

3 4

29

5 6

Kühlgerät in
Betrieb nehmen

HINWEIS!

Vor jeder Inbetriebnahme des Kühlgerätes sicherstellen,

dass sich ausreichend Kühlmittel im Kühlgerät befindet,

▶

dass das Kühlmittel frei von Verschmutzungen ist,

▶

dass der Brennerkörper montiert ist.

▶

HINWEIS!

Während des Schweißbetriebes den Kühlmittel-Durchfluss in regelmäßigen
Abständen kontrollieren.

Im Kühlmittel-Behälter muss ein einwandfreier Rückfluss ersichtlich sein.

Die Stromversorgung und Steuerung des Kühlgerätes erfolgt über die Stromquelle. Wird
der Netzschalter der Stromquelle in Stellung - l - geschaltet, beginnt das Kühlgerät wie
folgt zu arbeiten (im Auto-Betriebsmodus):

- der Lüfter läuft für ca. 5 Sekunden

- die Kühlmittel-Pumpe läuft für ca. 3 Minuten. Erfolgt nach ca. 3 Minuten kein
Schweißstart, schaltet sich auch die Kühlmittel-Pumpe wieder aus

Durch die Auswahl verschiedener Betriebsmodi kann der Betriebszustand des
Kühlgerätes manuell verändert werden.

CU 600t /MC:
Schweißbrenner­Schlauchpaket
entleeren /
befüllen

30

Beim Betrieb mit einem MultiControl-Kühlgerät steht im Setup-Menü der Stromquelle
unter den Komponenten-Einstellungen für die Betriebsmodi AUT und ECO der Setup­Parameter „Brennerschlauchpaket entleeren / befüllen“ zur Verfügung.

Mit dieser Funktion kann das Kühlmittel aus dem Schweißbrenner-Schlauchpaket zurück
in den Kühlmitteltank befördert werden, beispielsweise beim Wechsel des Bren­nerkörpers.
Die Stromquelle muss dabei nicht ausgeschaltet werden.

HINWEIS!

Beim Entleeren von langen Schlauchpaketen > 4 m kann ein voll gefüllter Kühlmit­teltank überlaufen - Rutschgefahr!

Wenn die Kühlmitteltemperatur < 50° C ist, wird der Entleervorgang über das Setup­Menü der Stromquelle oder den Schweißbrenner gestartet und dauert max. 60 Sekun­den.

Nach erfolgtem Wechsel des Brennerkörpers kann das Schweißbrenner-Schlauchpaket
wieder mit Kühlmittel befüllt werden.

HINWEIS!

Vorgehensweise für das Befüllen von langen Schweißbrenner-Schlauchpaketen
(> 4 m, Verlängerungs-Schlauchpakete):

Schlauchpaket / Verlängeruns-Schlauchpaket an der Stromquelle anschließen

▶

Kühlmittel-Tank maximal füllen

▶

Schlauchpaket mit Kühlmittel befüllen

▶

Die fehlende Differenzmenge im Kühlmitteltank nicht wieder auffüllen, da sonst beim

▶

Entleeren des Schweißbrenner-Schlauchpaketes der Kühlmitteltank überlaufen
kann.

Nähere Informationen zum Entleeren / Befüllen des Schweißbrenner-Schlauchpaketes
gemäß Bedienungsanleitung der Stromquelle oder des Schweißbrenners.

DE

Betriebsmodi

HINWEIS!

Die einzelnen Betriebsmodi sind an der Stromquelle auszuwählen.

on

Dauerlauf
Sobald die Stromquelle eingeschaltet wird, beginnt das Kühlgerät zu arbeiten (Lüfter und
Kühlmittel-Pumpe laufen permanent)

off

Kein Betrieb, auch nicht bei Schweißstart.

auto
(Werkseinstellung)

Bei Schweißstart beginnt das Kühlgerät zu arbeiten (Lüfter und Kühlmittel-Pumpe lau­fen).
Nach dem Schweißende arbeitet das Kühlgerät für 2 Minuten weiter. Nach Ablauf der 2
Minuten schaltet auch das Kühlgerät ab.

eco

Die Kühlmittel-Pumpe beginnt mit dem Schweißstart zu arbeiten.
Der Lüfter beginnt ab einer Kühlmittel-Rücklauf-Temperatur von 40 °C (104 °F) zu arbei­ten (nur in Verbindung mit der Option Flow-Thermo-Sensor).

Beim Befüllen des Schweißbrenner-Schlauchpaketes läuft die Kühlmittel-Pumpe 10
Sekunden nach, sobald der Durchfluss > 0,7 l/Min. ist.

Nach Schweißende arbeitet das Kühlgerät noch mindestens 15 Sekunden weiter. Sobald
die Kühlmittel-Rücklauf-Temperatur < 40 °C ist, schaltet das Kühlgerät ab.
Die max. Nachlaufzeit beträgt 2 Minuten.

31

Kühlgerät von der Stromquelle trennen

Sicherheit

Kühlgerät von
der Stromquelle
trennen

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.

▶

Stromquelle vom Netz trennen.

▶

Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz

▶

getrennt bleibt.

VORSICHT!

Gefahr durch heißes Kühlmittel.

Schwere Verbrühungen können die Folge sein.

Nachfolgend beschriebene Arbeiten nur bei abgekühltem Kühlmittel durchführen.

▶

HINWEIS!

Sicherstellen, dass kein Kühlmittel in den Geräteinnenraum gelangt.

Wenn Kühlmittel an die Außenseite des Kühlgerätes gelangt, dieses sofort entfernen.

Kühlmittel-Schläuche vom Kühlgerät trennen

1

2

32

3

VORSICHT!

Gefahr von Personen- und
Sachschäden durch Kurzschlüsse am
Anschluss Kühlgerät auf der Unterseite
der Stromquelle.

Verschmutzungen und Beschädigungen
können zu Kurzschlüssen am Anschluss
Kühlgerät führen. Nach Demontage der
Stromquelle immer die Abdeckklappe (1)
des Anschlusses Kühlgerät an der Unter­seite der Stromquelle schließen.

DE

33

Option Kühlmittel-Filter montieren

Sicherheit

Option Kühlmit­tel-Filter montie­ren

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.

▶

Stromquelle vom Netz trennen.

▶

Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz

▶

getrennt bleibt.

VORSICHT!

Gefahr durch heißes Kühlmittel.

Schwere Verbrühungen können die Folge sein.

Nachfolgend beschriebene Arbeiten nur bei abgekühltem Kühlmittel durchführen.

▶

HINWEIS!

Sicherstellen, dass kein Kühlmittel in den Geräteinnenraum gelangt.

Wenn Kühlmittel an die Außenseite des Kühlgerätes gelangt, dieses sofort entfer-

▶

nen.

1

34

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

DE

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein

Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal

▶

durchgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-

▶

heitsvorschriften vollständig lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.

▶

Stromquelle vom Netz trennen.

▶

Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz

▶

getrennt bleibt.
Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstel-

▶

len, dass elektrisch geladene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind.

WARNUNG!

Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindungen.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die

▶

Erdung des Gehäuses dar und dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne
zuverlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

VORSICHT!

Gefahr durch heißes Kühlmittel.

Schwere Verbrühungen können die Folge sein.

Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten nur bei abgekühltem Kühlmittel

▶

durchführen.

VORSICHT!

Risiko durch Kühlmittel-Austritt.

Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.

Sicherstellen, dass kein Kühlmittel in den Geräteinnenraum gelangt.

▶

Wenn Kühlmittel an die Außenseite des Kühlgerätes gelangt, dieses sofort entfer-

▶

nen.

Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung

Die Seriennummer und Konfiguration des Gerätes notieren, sowie den Service-Dienst
mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung verständigen, wenn

- Fehler auftreten, die im Folgenden nicht angeführt sind

- die angeführten Behebungsmaßnahmen nicht zum Erfolg führen

35

Zu wenig oder kein Kühlmittel-Durchfluss

Ursache:
Behebung:

Kühlmittel-Stand zu niedrig
Kühlmittel nachfüllen

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Kühlmittel-Pumpe nach Andrehen der Kühlmittel-Pumpenwelle ohne Funktion

Ursache:
Behebung:

Zu wenig oder kein Kühlmittel-Durchfluss

Ursache:
Behebung:

Zu geringe Kühlleistung

Ursache:
Behebung:

Engstelle oder Fremdkörper im Kühl-Kreislauf
Engstelle oder Fremdkörper beseitigen

Kühlmittel verschmutzt
Kühlmittel wechseln und das Kühlgerät anschließend entlüften

Kühlmittel-Filter (Option) beim Anschluss Kühlmittel-Rücklauf verlegt
Kühlmittel-Filter mit sauberem Leitungswasser reinigen oder Filtereinsatz

erneuern

Kühlmittel-Pumpe defekt
Servicedienst verständigen

Temperaturschalter der Kühlmittel-Pumpe hat ausgelöst
Abkühlphase der Kühlmittel-Pumpe abwarten (2 - 3 Minuten)

Kühlmittel-Pumpe steckt fest
Servicedienst verständigen

Kühler verschmutzt
Kühler mit trockener Druckluft ausblasen

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Akustisch hohes Laufgeräusch

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Lüfter defekt
Servicedienst verständigen

Kühlmittel-Pumpe defekt
Servicedienst verständigen

Kühlmittel-Stand zu niedrig
Kühlmittel nachfüllen

Kühlmittel-Pumpe defekt
Servicedienst verständigen

36

Schweißbrenner wird sehr heiß

Ursache:
Behebung:

Kühlgerät zu schwach dimensioniert
Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten

DE

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Schweißbrenner zu schwach dimensioniert
Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten

Kühlmittel-Durchfluss zu gering
Kühlmittel-Stand überprüfen. Falls notwendig, Kühlmittel nachfüllen.

Kühlmittel auf Verschmutzung überprüfen. Falls notwendig, das Kühlmittel
wechseln

Kühlmittel-Durchfluss zu gering
Kühlmittel-Pumpe steckt fest: Kühlmittel-Pumpenwelle andrehen (siehe

Bedienungsanleitung, Teil „Kühlmittel-Pumpenwelle andrehen“). Wenn sich
die Kühlmittel-Pumpenwelle nicht andrehen lässt, den Servicedienst
verständigen

37

Kühlmittel-Pumpenwelle andrehen

Sicherheit

Kühlmittel-Pum­penwelle andre­hen

WARNUNG!

Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein

Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal

▶

durchgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-

▶

heitsvorschriften vollständig lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.

▶

Stromquelle vom Netz trennen.

▶

Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz

▶

getrennt bleibt.

1

38

Pflege, Wartung und Entsorgung

DE

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal
durchgeführt werden.

Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-

▶

heitsvorschriften vollständig lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.

▶

Stromquelle vom Netz trennen.

▶

Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz

▶

getrennt bleibt.
Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstel-

▶

len, dass elektrisch geladene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind.

WARNUNG!

Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die

▶

Erdung des Gehäuses dar und dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne
zuverlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

VORSICHT!

Gefahr durch heißes Kühlmittel.

Schwere Verbrühungen können die Folge sein.

Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten nur bei abgekühltem Kühlmittel

▶

durchführen.

VORSICHT!

Risiko durch Kühlmittel-Austritt.

Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.

Sicherstellen, dass kein Kühlmittel in den Geräteinnenraum gelangt.

▶

Wenn Kühlmittel an die Außenseite des Kühlgerätes gelangt, dieses sofort entfer-

▶

nen.

Allgemeines Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und

Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Schweißsystem
über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten.

39

Symbole für

(1)

(2)

(3)

(4)

Pflege und War­tung des
Kühlgerätes

(1) Wartungstätigkeiten
(2) Kühler ausblasen
(3) Kühlmittel wechseln.

Nur Fronius Kühlmittel verwenden

(4) Warnhinweise am Gerät, siehe

Seite 19

Die entsprechenden Wartungsintervalle
und Wartungsarbeiten sind auf den folgen­den Seiten detailliert beschrieben.

Wartungsinter­valle, Wartungs­arbeiten

Bei jeder Inbetriebnahme

HINWEIS!

Werden wassergekühlte Systemkomponenten ohne Kühlmittel in Betrieb genom­men, hat dies meist einen Defekt der Systemkomponenten zur Folge.

Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht, und sämtliche Gewährleis­tungsansprüche erlöschen.

- Sicherstellen, dass alle Schlauchpakete, Schweißbrenner und die Masseverbindung
unbeschädigt sind

- Sicherstellen, dass der Rundumabstand zum Gerät 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) beträgt,
damit die Kühlluft ungehindert zuströmen und entweichen kann

- Sicherstellen, dass die Schraubverbindungen zwischen allen Systemkomponenten
festgezogen sind

- Sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse des Schweißsystems dicht sind

- Kühlmittel-Rücklaufmenge im Kühlmittel-Behälter überwachen;
Findet kein Kühlmittel-Rücklauf statt, die Ursache dafür finden und beheben

Einmal wöchentlich

- Den Kühlmittel-Stand überprüfen. Bei Kühlmittel-Stand unterhalb der Markierung
„min“ Kühlmittel nachfüllen

- Die Reinheit des Kühlmittels überprüfen. Falls notwendig, Kühlmittel wechseln

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HINWEIS!

Zum Befüllen des Kühlgerätes nur das original Kühlmittel des Herstellers verwen­den.

Andere Kühlmittel sind wegen ihrer elektrischen Leitfähigkeit und auf Grund unzurei­chender Materialverträglichkeit nicht geeignet.

Alle 2 Monate

- Falls vorhanden: Kühlmittel-Filter auf Verschmutzung prüfen und gegebenenfalls rei­nigen

Alle 6 Monate

- Kühler ausblasen

Alle 12 Monate im 3-Schichtbetrieb mit Kühlmittel FCL 10/20

Kühler ausblasen

- Kühlmittel wechseln

Alle 24 Monate im 1-Schichtbetrieb mit Kühlmittel FCL 10/20

- Kühlmittel wechseln

HINWEIS!

Die Wartungsarbeiten werden auf den nachfolgenden Seiten beschrieben.

HINWEIS!

Zur besseren Darstellung wird das Kühlgerät in der nachfolgenden Abbildung
ohne Stromquelle dargestellt.

Zum Ausblasen des Kühlers kann die Stromquelle auf dem Kühlgerät verbleiben.
In jedem Fall den Anweisungen im Abschnitt „Sicherheit“ am Anfang des Teils "Pflege,
Wartung und Entsorgung" folgen.

DE

Kühlmittel wech­seln

VORSICHT!

VORSICHT!

Gefahr der Beschädigung elektroni­scher Bauteile.

Elektronische Bauteile nicht aus kur-

▶

zer Entfernung anblasen.

- Die Geräte-Seitenteile demontieren
und den Kühler reinigen

Bei starkem Staubanfall:

- die Geräte-Seitenteile demontieren
und das Geräteinnere mit trockener,
reduzierter Druckluft sauberblasen

Gefahr von Personen- und Sachschäden durch Schweißstrom und unbeabsichtig­tes Zünden eines Lichtbogens.

Vor Beginn der Arbeiten:

die Masseverbindung zwischen Schweißsystem und Werkstück trennen

▶

Drahtelektrode aus dem verwendeten Schweißbrenner ausfädeln

▶

je nach System, Drahtspule oder Korbspule aus der Stromquelle oder dem Draht-

▶

vorschub entfernen

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HINWEIS!

Das Kühlmittel nicht über die Abwasserkanalisation entsorgen.

Das Kühlmittel nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen ent­sorgen.

HINWEIS!

Zum Wiederbefüllen des Kühlgerätes nur das original Kühlmittel des Herstellers
verwenden.

1

2

HINWEIS!

Nach dem Herausziehen des Kühlmit­tel-Schlauches aus dem Anschluss der
Kühlmittel-Pumpe, den Kühlmittel
Schlauch sofort verschließen.

Dadurch gelangt möglichst wenig Kühlmit­tel in den Geräteinnenraum. Kühlmittel
dass in den Geräteinnenraum oder die an
Geräte-Außenseite gelangt sofort entfer­nen.

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3 4

5 6

DE

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9

Sicherstellen, dass alle Schlauchverbindungen ordnungsgemäß hergestellt und dicht

10

sind
Sicherstellen, dass sich im Geräte-Innenraum und an der Geräte-Außenseite kein

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Kühlmittel befindet

12

Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen

durchführen.

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Technische Daten

Allgemeines Die Kühlleistung eines Kühlgerätes ist abhängig von

- Umgebungstemperatur

- Förderhöhe

- Durchfluss-Menge Q (l/min) - die Durchfluss-Menge Q ist abhängig von der Länge
des Verbindungs-Schlauchpaketes und vom Schlauchdurchmesser

DE

CU 600t

Versorgungsspannung 1 x 230 V AC

(-10% / +15%)

50 / 60 Hz

Stromaufnahme 1,2 A

Kühlleistung bei
Q = 1 l/min + 25 °C (77 °F)
Q = 1 l/min + 40 °C (104 °F)
Q = max. + 25 °C (77 °F)
Q = max. + 40 °C (104 °F)

Max. Förderhöhe 35 m / 114 ft. 9.95 in.

Max. Fördermenge 3,5 l/min / 0.92 gal./min [US]

Max. Pumpendruck 4,2 bar / 60.92 psi

Pumpe Kreiselpumpe

Pumpen-Lebensdauer ca. 10.000 h

Inhalt Kühlmittel 2,1 l / 0.55 gal. [US]

Schutzart IP 23

Maße l/b/h 706/260/219 mm / 27.8/10.24/8.62 in.

Gewicht (ohne Kühlmittel) 10,3 kg / 22.71 Ib.

Durchfluss-Überwachung*
(Sensor)

Warnung bei 1 - 0,7 l/min

(0.26 - 0.18 gal./min [US]),

Fehlermeldung unter 0,7 l/min

(0.18 gal./min [US])

600 W
400 W
900 W
600 W

Kühlmittel-Temperaturüberwachung* Warnung über 68 °C (154,4 °F),

Fehlermeldung über 70 °C (158 °F)

Prüfzeichen CE

* Option

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CU 600t /MV

Versorgungsspannung 1 x 120 / 230 V AC

(-10% / +15%)

50 / 60 Hz

Stromaufnahme 2,4 A / 1,2 A

Kühlleistung bei
Q = 1 l/min + 25 °C (77 °F)
Q = 1 l/min + 40 °C (104 °F)
Q = max. + 25 °C (77 °F)
Q = max. + 40 °C (104 °F)

Max. Förderhöhe 35 m / 114 ft. 9.95 in.

Max. Fördermenge 3,5 l/min / 0.92 gal./min [US]

Max. Pumpendruck 4,2 bar / 60.92 psi

Pumpe Kreiselpumpe

Pumpen-Lebensdauer ca. 10.000 h

Inhalt Kühlmittel 2,1 l / 0.55 gal. [US]

Schutzart IP 23

Maße l/b/h 706/260/219 mm / 27.8/10.24/8.62 in.

Gewicht (ohne Kühlmittel) 12,9 kg / 28.44 Ib.

600 W
400 W
900 W
600 W

Durchfluss-Überwachung*
(Sensor)

Kühlmittel-Temperaturüberwachung* Warnung über 68 °C (154,4 °F),

Fehlermeldung über 70 °C (158 °F)

Prüfzeichen CE, CSA

* Option

Warnung bei 1 - 0,7 l/min

(0.26 - 0.18 gal./min [US]),

Fehlermeldung unter 0,7 l/min

(0.18 gal./min [US])

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CU 600t /MC

Versorgungsspannung 1 x 230 V AC

(-10% / +15%)

50 / 60 Hz

Stromaufnahme 1,2 A

Kühlleistung bei
Q = 1 l/min + 25 °C (77 °F)
Q = 1 l/min + 40 °C (104 °F)
Q = max. + 25 °C (77 °F)
Q = max. + 40 °C (104 °F)

Max. Förderhöhe 35 m / 114 ft. 9.95 in.

Max. Fördermenge 3,5 l/min / 0.92 gal./min [US]

Max. Pumpendruck 4,2 bar / 60.92 psi

Pumpe Kreiselpumpe

Pumpen-Lebensdauer ca. 10.000 h

Inhalt Kühlmittel 2,1 l / 0.55 gal [US].

Schutzart IP 23

Maße l/b/h 706/260/219 mm / 27.8/10.24/8.62 in.

Gewicht (ohne Kühlmittel) 10,35 kg / 22.82 Ib.

600 W
400 W
900 W
600 W

DE

Durchfluss-Überwachung
(Sensor)

Kühlmittel-Temperaturüberwachung Warnung über 68 °C (154,4 °F),

Fehlermeldung über 70 °C (158 °F)

Funktion zum Entleeren / Befüllen des
Schweißbrenner-Schlauchpakets

Prüfzeichen CE

Warnung bei 1 - 0,7 l/min

(0.26 - 0.18 gal./min [US]),

Fehlermeldung unter 0,7 l/min

(0.18 gal./min [US])

serienmäßig

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CU 600t MV /MC

Versorgungsspannung 1 x 120 / 230 V AC

(-10% / +15%)

50 / 60 Hz

Stromaufnahme 2,4 A / 1,2 A

Kühlleistung bei
Q = 1 l/min + 25 °C (77 °F)
Q = 1 l/min + 40 °C (104 °F)
Q = max. + 25 °C (77 °F)
Q = max. + 40 °C (104 °F)

Max. Förderhöhe 35 m / 114 ft. 9.95 in.

Max. Fördermenge 3,5 l/min / 0.92 gal./min [US]

Max. Pumpendruck 4,2 bar / 60.92 psi

Pumpe Kreiselpumpe

Pumpen-Lebensdauer ca. 10.000 h

Inhalt Kühlmittel 2,1 l / 0.55 gal. [US]

Schutzart IP 23

Maße l/b/h 706/260/219 mm / 27.8/10.24/8.62 in.

Gewicht (ohne Kühlmittel) 13,25 kg / 29.21 Ib.

600 W
400 W
900 W
600 W

Durchfluss-Überwachung
(Sensor)

Kühlmittel-Temperaturüberwachung Warnung über 68 °C (154,4 °F),

Fehlermeldung über 70 °C (158 °F)

Funktion zum Entleeren / Befüllen des
Schweißbrenner-Schlauchpakets

Prüfzeichen CE, CSA

Warnung bei 1 - 0,7 l/min

(0.26 - 0.18 gal./min [US]),

Fehlermeldung unter 0,7 l/min

(0.18 gal./min [US])

serienmäßig

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DE

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DE

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