Fronius CU 600t Operating Instruction [RU]

Download

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

CU 600t CU 600t / MC

Руководство по эксплуатации

Охлаждающий модуль

42,0426,0224,RU 010-15062021

Оглавление

Правила техники безопасности 5

Разъяснение инструкций по технике безопасности 5 Общие сведения 5 Надлежащее использование 6 Окружающие условия 6 Обязанности владельца 7 Обязанности персонала 7 Подключение к сети 7 Защита себя и других лиц 7 Сведения по значениям создаваемого шума 8 Опасность отравления вредными газами и парами 8 Опасность разлетания искр 9 Угрозы, связанные с сетевым и сварочным током 9 Блуждающий сварочный ток 11 Классификация устройств по электромагнитной совместимости 11 Меры по предотвращению электромагнитных помех 11 Мероприятия, связанные с электромагнитным излучением 12 Особые опасности 12 Требования к защитному газу 14 Опасность при использовании баллонов с защитным газом 14 Опасность утечки защитного газа 14 Меры безопасности в месте установки и при транспортировке 15 Меры безопасности при нормальной эксплуатации 15 Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и наладка 16 Проверка на безопасность 16 Утилизация 17 Маркировка безопасности 17 Защита данных 17 Авторские права 17

Общие сведения 18

Концепция аппарата 18 Версии устройства 18 Сфера применения 19 Комплект поставки 19 Применимость условий раздела «General Delivery and Payment Conditions» (Общие условия поставки и оплаты) Срок службы насоса для подачи охлаждающей жидкости 19 Общие сведения 19 Сведения об охлаждающей жидкости 19 Информация об утечках 20 Предупреждающие надписи на устройстве 20

Дополнительные принадлежности 22

Датчик температуры и скорости потока OPT/i CU 22 Фильтр охлаждающей жидкости OPT CU 22

Подключения и механические компоненты 23

Разъемы и механические компоненты 23

Перед установкой и вводом в эксплуатацию 24

Безопасность 24 Инструкции по монтажу 24 Сведения об охлаждающей жидкости 25 Условия гарантии на насос для подачи охлаждающей жидкости 25 Надлежащее использование 25

Монтаж охлаждающего модуля на тележке 26

Общие сведения 26 Установка охлаждающего модуля на тележке TU Car 2 Easy 26

Подключение охлаждающего модуля к источнику тока 27

Безопасность 27 Подключение охлаждающего модуля к источнику тока 27

Подключение шлангов к охлаждающему модулю 29

Безопасность 29

Присоединение шлангов сварочной горелки к охлаждающему модулю 29

Заполнение и запуск охлаждающего модуля 30

Заполнение охлаждающего модуля 30 Ввод в эксплуатацию охлаждающего модуля 31 CU 600t / MC: заполнение и опорожнение шлангового пакета сварочной горелки 31 Режимы работы 32

Отключение охлаждающего модуля от источника тока 34

Безопасность 34 Отключение охлаждающего модуля от источника тока 34

Монтаж фильтра охлаждающей жидкости (дополнительно) 36

Безопасность 36 Присоединение дополнительного фильтра охлаждающей жидкости 36

Диагностика и устранение ошибок 37

Безопасность 37 Диагностика и устранение ошибок 37

Проверните вал насоса. 40

Безопасность 40 Проворачивание вала насоса для подачи охлаждающей жидкости 40

Уход, техническое обслуживание и утилизация 41

Безопасность 41 Общие сведения 41 Условные обозначения для технического обслуживания охлаждающего модуля и ухода за ним Периодичность технического обслуживания, работы по техническому обслуживанию 42 Продувка радиатора 43 Замена охлаждающей жидкости 43 Утилизация 46

Технические характеристики 47

Общие сведения 47 CU 600t 47 CU 600t / MV 48 CU 600t / MC 49 CU 600t MV / MC 50

Правила техники безопасности

Разъяснение инструкций по технике безопасности

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Указывает на непосредственную опасность.

Если ее не предотвратить, возможны несчастные случаи с серьезными

▶

последствиями вплоть до смертельного исхода.

ОПАСНОСТЬ!

Указывает на потенциально опасную ситуацию.

Если ее не предотвратить, возможны несчастные случаи с серьезными

▶

последствиями вплоть до смертельного исхода.

ОСТОРОЖНО!

Указывает на ситуацию, сопровождающуюся риском повреждения имущества или травмирования персонала.

Если опасность не предотвратить, возможно получение легких травм и/или

▶

незначительное повреждение имущества.

УКАЗАНИЕ!

Указывает на риск получения дефектных изделий и повреждения оборудования.

Общие сведения Данное устройство изготовлено с использованием современных технологий и с

учетом общепризнанных требований техники безопасности. Однако при неправильном или халатном использовании устройства возможно возникновение опасных ситуаций:

- угрожающих здоровью и жизни оператора или третьих лиц;

- ведущих к повреждению устройства и других материальных ценностей владельца;

- мешающих эффективному использованию устройства.

Все лица, участвующие в вводе в эксплуатацию, эксплуатации и техническом обслуживании устройства, должны:

- иметь соответствующую квалификацию;

- обладать знаниями в области сварки;

- полностью прочитать данное руководство по эксплуатации и точно его соблюдать.

Это руководство по эксплуатации должно постоянно храниться в месте эксплуатации устройства. Кроме инструкций, приведенных в данном руководстве по эксплуатации, также должны соблюдаться общие и местные правила предотвращения несчастных случаев и предписания в области защиты окружающей среды.

Все приведенные на устройстве указания, относящиеся к технике безопасности, и предупреждения необходимо:

- поддерживать в легко читаемом состоянии;

- не повреждать;

- не удалять;

- не закрывать, не заклеивать и не закрашивать.

Расположение инструкций по технике безопасности и предупреждений об опасности на устройстве описано в разделе «Общие сведения» руководства по эксплуатации Вашего устройства. Неисправности, которые могут снизить уровень безопасности, следует устранить до включения устройства.

Это необходимо для Вашей безопасности!

Надлежащее использование

Данное устройство предназначено для использования только по назначению.

Устройство предназначено исключительно для метода сварки, указанного на заводской табличке. Иное использование или использование, выходящее за рамки предусмотренного в руководстве по эксплуатации, является использованием не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

Для использования по назначению также необходимо:

- внимательное прочтение и соблюдение всех указаний, приведенных в руководстве по эксплуатации;

- внимательное прочтение и соблюдение всех указаний по технике безопасности и предупреждений об опасности;

- регулярное проведение инспектирования и работ по техническому обслуживанию.

Запрещается использовать устройство в следующих целях:

- размораживание труб;

- зарядка батарей/аккумуляторных батарей;

- запуск двигателей.

Устройство предназначено для применения в промышленности и на небольших предприятиях. Производитель не несет ответственности за убытки, которые могут возникнуть в случае применения устройства в жилых помещениях.

Окружающие условия

Производитель также не несет ответственности за неудовлетворительные или некачественные результаты работы.

Использование или хранение устройства с несоблюдением приведенных выше требований расценивается как использование не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

Диапазон допустимых температур окружающего воздуха:

- во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C (от 14 °F до 104 °F);

- при транспортировке и хранении: от -20°C до +55°C (от -4°F до 131°F).

Относительная влажность воздуха:

- до 50 % при температуре 40 °C (104 °F).

- до 90 % при температуре 20 °C (68 °F).

Окружающий воздух: не содержит пыли, кислот, коррозионных газов или субстанций и т. д. Высота над уровнем моря: до 2000 м (6561 ft. 8,16 in.).

Обязанности владельца

Владелец обязуется допускать к работе с устройством только лиц, которые:

- ознакомлены с основными предписаниями в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев, а также проинструктированы по вопросам обращения с устройством;

- ознакомлены с положениями данного Руководства по эксплуатации, и в частности главы «Правила техники безопасности», поняли их и подтвердили собственноручной подписью готовность их соблюдать;

- имеют образование, соответствующее характеру предполагаемых работ.

Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом правил техники безопасности на рабочем месте.

Обязанности персонала

Подключение к сети

Все лица, привлекающиеся к работе с устройством, перед началом работы обязуются:

- соблюдать основные предписания в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев;

- прочесть данное Руководство по эксплуатации, и в частности, главу «Правила техники безопасности», и подтвердить собственноручной подписью их понимание и готовность их соблюдать.

Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие не может быть причинен ущерб людям или оборудованию.

Устройства с более высокими номинальными мощностями из-за значительного потребления энергии могут повлиять на параметры напряжения и тока в электросети.

Это может сказаться на работе других типов устройств в следующих аспектах:

- ограничения на подключение;

- требования, касающиеся максимально допустимого полного электрического сопротивления сети *);

требования, касающиеся минимальной мощности короткого замыкания *).

Информацию о подключении к общей электросети

см. в разделе «Технические данные».

Защита себя и других лиц

В данном случае энергетик завода или лицо, использующее устройство, должны убедиться, что устройство можно подключать к электросети, и при необходимости обсудить соответствующие вопросы с компанией, отвечающей за электроснабжение.

ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее заземление.

Персонал, работающий с устройством, подвергается различным опасностям, например:

- летящие искры и раскаленные металлические детали;

- излучение сварочной дуги, которое может повредить глаза и кожу;

- опасное воздействие электромагнитных полей, которое может угрожать жизни людей, использующих кардиостимуляторы;

- риск смертельного поражения сетевым или сварочным током;

- повышенное шумовое воздействие;

- вредный сварочный дым и газы.

При работе с устройством необходимо надевать подходящую защитную спецодежду. Защитная спецодежда должна соответствовать следующим требованиям:

- изготовлена из негорючих материалов;

- изолирующая и сухая;

- покрывает все тело, не имеет повреждений и находится в хорошем состоянии;

- включает защитный шлем;

- штанины не должны быть завернуты.

Защитная спецодежда включает в себя различные предметы. Операторы должны:

- защищать свои глаза и лицо от УФ-лучей, тепла и искр при помощи защитной маски и дыхательного фильтра;

- надевать под маску предписанные защитные очки с боковой защитой;

- носить прочную обувь, которая обеспечивает изоляцию даже в условиях влажности;

- надевать на руки подходящие защитные перчатки (электрически изолированные и защищающие от воздействия высоких температур);

- надевать защитные наушники для уменьшения вредного влияния шума и предотвращения травм.

Не допускайте посторонних лиц, особенно детей, на производственные участки, где работает оборудование или производится сварка. Если все же поблизости находятся другие люди:

- проинформируйте их обо всех опасных факторах (риск повреждения зрения светом сварочной дуги, опасность ожогов от разлетающихся искр, удушливый сварочный дым, шум, опасность поражения электрическим и сварочным током и т. п.);

- предоставьте соответствующие средства защиты;

- либо же установите необходимые защитные экраны или шторы.

Сведения по значениям создаваемого шума

Опасность отравления вредными газами и парами

Устройство создает максимальный уровень звуковой мощности < 80 дБ (A) (при опорном значении звуковой мощности 1 пВт) на холостом ходу и в фазе охлаждения после эксплуатации в максимально допустимой рабочей точке при стандартной нагрузке согласно EN 60 974-1.

Данные по уровню эмиссии на рабочем месте во время сварки (и резки) привести невозможно, поскольку на него влияют технологические особенности и окружающая среда. Уровень шумовой эмиссии зависит от самых разных параметров, например от метода сварки (MIG/MAG, TIG), выбранного вида тока (постоянный или переменный), диапазона мощности, вида наплавленного металла, резонансных свойств изделия, условий на рабочем месте и пр.

Дым, который выделяется при сварке, содержит вредные газы и пары.

Сварочный дым содержит вещества, которые, по данным из 118 тома монографий Международного агентства по изучению рака (МАИР), могут вызывать онкологические заболевания.

Пользуйтесь средствами дымоудаления, установленными на источнике и/или в помещении. При возможности используйте сварочную горелку со встроенными средствами дымоудаления.

Не допускайте контакта головы со сварочным дымом и газами.

Придерживайтесь следующих мер предосторожности:

- не вдыхайте вредные газы и пары;

- обеспечьте их вывод из рабочей зоны с использованием соответствующего оборудования.

Обеспечьте достаточную подачу свежего воздуха. Убедитесь, что объем приточного воздуха составляет не менее 20 м³/ч.

Используйте сварочный шлем с подачей воздуха в случае недостаточной вентиляции.

Если вы подозреваете, что мощность всасывания недостаточна, сравните измеренные значения выбросов вредных веществ с допустимыми предельными значениями.

Уровень опасности сварочного дыма определяют следующие компоненты, используемые при сварке:

- металлы, которые входят в состав детали;

- электроды;

- покрытия;

- чистящие, обезжиривающие и подобные средства;

- используемый процесс сварки.

Сведения об указанных выше компонентах содержатся в соответствующих паспортах безопасности для материалов и инструкциях производителя.

Рекомендации касательно сценариев воздействия, мер по учету факторов риска и определения эксплуатационных условий можно найти на веб-сайте European Welding Association в разделе Health & Safety (https://european-welding.org).

Воспламеняющиеся пары (например, пары растворителей) не должны попадать в зону излучения дуги.

Опасность разлетания искр

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом или основной канал его подачи.

Разлетание искр может вызвать возгорание и взрыв.

Запрещается производить сварку в непосредственной близости от горючих материалов.

Горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 11 м (36 ft. 1,07 in.) от сварочной дуги, либо быть надежно укрыты.

Держите в готовности подходящие, проверенные огнетушители.

Искры и раскаленные металлические детали могут попасть в окружающую зону через мелкие щели и отверстия. Примите соответствующие меры по устранению опасности получения травм и ожогов.

Не производите сварку в пожаро- и взрывоопасных помещениях и на соединенных с другим оборудованием емкостях, бочках и трубах, если последние не подготовлены согласно соответствующим национальным и международным нормам.

На резервуарах, в которых хранятся/хранились газы, топливо, минеральные масла и т.п., проведение сварки запрещено. Остатки хранившихся в них материалов создают опасность взрыва.

Угрозы, связанные с сетевым и сварочным током

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Не прикасайтесь к внутренним или внешним токоведущим компонентам устройства.

В ходе сварки MIG/MAG и TIG сварочная проволока, катушка с проволокой, подающие ролики и все металлические детали, контактирующие со сварочной проволокой, находятся под напряжением.

Всегда устанавливайте механизм подачи проволоки на надлежащим образом изолированной поверхности или используйте подходящее изолированное крепление для устройства подачи проволоки.

Убедитесь, что потенциал заземления имеет сухое, должным образом изолированное основание или крышку и обеспечивает надлежащую защиту. Основание или крышка должны прикрывать всю зону, где части тела могут войти в контакт с потенциалом заземления.

Все кабели и провода должны быть закреплены, изолированы и иметь правильный размер. Повреждения кабелей не допускаются. Соединения со слабым контактом, обожженные, поврежденные или имеющие ненадлежащий размер кабели следует немедленно заменять. Перед каждым использованием необходимо закреплять соединения с помощью рукоятки. Если силовой кабель оснащен байонетным разъемом, нужно провернуть его вокруг продольной оси как минимум на 180° и проверить предварительное натяжение.

Кабели или отводы воспрещается оборачивать вокруг тела или его частей.

При работе с электродом (пруток, вольфрамовый, сварочная проволока и т. д.) необходимо руководствоваться следующими принципами:

- электрод нельзя погружать в жидкость для охлаждения;

- к электроду категорически воспрещается прикасаться, когда источник питания включен.

Между сварочными электродами двух источников питания может возникнуть двойное напряжение холостого хода. Прикосновение к потенциалам обоих электродов одновременно при определенных обстоятельствах может привести к несчастному случаю со смертельным исходом.

Квалифицированные электрики должны регулярно проверять сетевой кабель на наличие надлежащего защитного соединения с заземлением.

Для надлежащей работы устройств с классом защиты I необходимо использовать электросеть с защитным соединением с заземлением и систему разъемов с контактом защитного соединения с заземлением.

Подключение устройства к электросети без защитного соединения с заземлением и розетке без контакта защитного соединения с заземлением разрешено только в случае соблюдения всех государственных нормативных требований, относящихся к защитному разделению. В противном случае такие действия являются серьезным нарушением правил безопасности. Производитель не несет ответственности за какой-либо ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования.

При необходимости следует обеспечить надлежащее заземление детали.

Неиспользуемые устройства необходимо отключать.

При работе на высоте следует применять соответствующее защитное снаряжение.

Перед началом каких-либо работ по ремонту или обслуживанию устройства необходимо отключить его и отсоединить сетевой штекер.

Поместите на устройство хорошо заметную предупреждающую табличку с четко сформулированным указанием не включать устройство и не подключать его к сети.

После открытия устройства:

- разрядите все токоведущие компоненты;

- убедитесь, что на компонентах отсутствуют остаточные заряды.

Если необходимо производить работы с компонентами под током, задействуйте еще одного человека, который должен будет в нужный момент отключить питание.

Блуждающий сварочный ток

Несоблюдение следующих инструкций может привести к возникновению блуждающего сварочного тока, которое чревато рядом нежелательных последствий, таких как:

- угроза возгорания;

- перегрев компонентов, соединенных с деталью;

- необратимое повреждение защитных соединений с заземлением;

- повреждение устройства и другого электрического оборудования.

Убедитесь, что деталь надежно закреплена с помощью хомута.

Установите хомут как можно ближе к области проведения сварочных работ.

Расположите надлежащим образом изолированное устройство относительно токопроводящей области, например, изоляцию относительно электропроводящего пола или изоляцию в направлении электропроводящих стоек.

При использовании распределительных щитов, креплений с двумя шпиндельными головками и пр. необходимо учитывать следующее. Электрод неиспользуемой сварочной горелки или электрододержателя находится под напряжением. Убедитесь, что неиспользуемые сварочная горелка или электрододержатель изолированы надлежащим образом.

При использовании автоматизированных сварочных систем MIG/MAG следите за тем, чтобы с барабана для сварочной проволоки, большой катушки механизма подачи проволоки или катушки с проволокой в механизм подачи проволоки подавался только изолированный проволочный электрод.

Классификация устройств по электромагнитн ой совместимости

Меры по предотвращени ю электромагнитн ых помех

Устройства с классом эмиссии А:

- предназначены для использования только в индустриальных районах;

- в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных сетях.

Устройства с классом эмиссии В:

- отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных районах. Это также касается жилых районов, где энергоснабжение осуществляется через низковольтную сеть общего пользования.

Классификация электромагнитной совместимости устройства указана на заводской табличке или в технических характеристиках.

В ряде случаев, несмотря на то что параметры излучений устройства не превышают предельных значений, оговоренных стандартами, его работа может вызывать помехи в месте эксплуатации (например, если рядом расположено чувствительное оборудование или поблизости от места установки находятся радиолибо телевизионные приемники). В подобных случаях оператор обязан предпринять меры по исправлению ситуации.

Проверьте расположенные рядом устройства на предмет устойчивости к помехам согласно государственным и международным нормативам. Среди других устройств, которые могут быть подвержены действию помех с стороны данного устройства, можно назвать следующие:

- устройства безопасности;

- силовые, сигнальные и телекоммуникационные кабели;

- вычислительная техника и телекоммуникационное оборудование;

- измерительные и калибровочные приборы.

Дополнительные меры по предотвращению электромагнитных помех

1. Подача питания

- Если электромагнитные помехи возникают даже при правильном

подключении к сети, необходимо предпринять дополнительные меры (например, использовать подходящий сетевой фильтр).

2. Провода для подачи сварочного тока должны:

- иметь минимально возможную длину;

- должны быть расположены как можно ближе друг к другу (во избежание

помех);

- должны располагаться отдельно от других проводов.

3. Выравнивание потенциалов

4. Заземление детали

- При необходимости, подключите делать к заземлению, используя

подходящие конденсаторы.

5. Экранирование (при необходимости)

- Экранируйте другие устройства, расположенные поблизости.

- Экранируйте всю сварочную установку.

Мероприятия, связанные с электромагнитн ым излучением

Особые опасности

Электромагнитные поля могут оказывать на здоровье вредные воздействия, ещё не до конца изученные медициной:

- на здоровье находящихся поблизости людей, особенно пользующихся электростимулятором сердца или слуховым аппаратом

- Перед тем как приближаться непосредственно к аппарату или месту выполнения сварочных работ, пользователям электростимуляторов необходимо проконсультироваться с врачом

- По соображениям безопасности выдерживать максимальное расстояние между сварочными кабелями и верхней частью/остовом сварки

- Не переносить сварочные кабели и шланговые пакеты, перекинув через плечо, и не наматывать на корпус и элементы корпуса

Избегайте контакта рук, волос, одежды и инструментов с движущимися компонентами, такими как:

- вентиляторы;

- шестерни;

- ролики;

- оси;

- катушки с проволокой и сварочная проволока.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся компонентов механизма подачи проволоки.

Крышки и боковые панели могут быть открыты или сняты исключительно при проведении технического обслуживания или ремонта.

Во время работы

- Убедитесь, что все крышки закрыты и все боковые панели правильно закреплены.

- Следите за тем, чтобы все крышки и боковые панели были закрыты.

Сварочная проволока, выходящая из горелки, создает высокий риск получения травмы (проникающего ранения ладони, травм лица или глаз и т. п.).

Поэтому при работе со сварочным оборудованием, оснащенным механизмом подачи проволоки, не направляйте сварочную горелку на себя и надевайте подходящие защитные очки.

Не касайтесь детали во время и сразу после завершения процесса сварки во избежание ожогов.

При охлаждении деталей от них может отлетать шлак. Поэтому при работе с деталями необходимо надевать необходимые защитные приспособления и следить за тем, чтобы другие люди также были защищены надлежащим образом.

Сварочным горелкам и другим компонентам с высокими рабочими температурами нужно дать остыть, прежде чем их можно будет брать в руки.

В зонах с высокой опасностью возникновения пожара или взрыва необходимо соблюдать специальные меры предосторожности, изложенные в применимых государственных и международных нормативных документах.

При работе в зонах с высокой опасностью поражения электрическим током (например, рядом с бойлерами) источники тока должны быть снабжены знаком «Опасно!». Избегайте размещения источников тока в подобных зонах.

Существует риск ожога при утечке охлаждающей жидкости. Отключите охлаждающий модуль, перед тем как отсоединять прямой или обратный проток охлаждающей жидкости.

При работе с охлаждающей жидкостью соблюдайте указания, приведенные в ее паспорте безопасности. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Для перемещения устройства при помощи крана используйте только подходящие грузозахватные приспособления.

- Закрепите крюки на концах цепей или тросов на всех точках подвеса грузозахватных приспособлений.

- Цепи или тросы должны быть расположены под наименьшим возможным углом к вертикали.

- Снимите газовый баллон и механизм подачи проволоки (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Если во время сварки механизм подачи проволоки закреплен на кране, всегда используйте подходящую изолированную подвеску (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Если устройство снабжено ремнем или ручкой для ручной переноски, любые другие способы его транспортировки недопустимы. Ремень для переноски нельзя использовать для перемещения устройства при помощи крана, автопогрузчика или других механических подъемных устройств.

Весь грузоподъемный такелаж (тросы, крепления, цепи и т. п.), используемый для перемещения устройства и его компонентов, должен регулярно проверяться на предмет механических повреждений, коррозии, изменений, вызванных прочими факторами окружающей среды, и т. п. Интервалы и объемы проверок должны соответствовать, по меньшей мере, применимым государственным стандартам и нормативам.

Если разъем для подачи защитного газа подсоединяется к баллону через редуктор, возможна незаметная утечка газа, т. к. он не имеет цвета и запаха. Перед сборкой магистрали защитного газа герметизируйте разъем редуктора для подачи защитного газа к устройству, используя подходящую тефлоновую ленту.

Требования к защитному газу

Загрязненный защитный газ, особенно в кольцевых проводах, может привести к повреждению оборудования и снижению качества сварки. Соблюдайте следующие требования к качеству защитного газа:

- размер твердых частиц < 40 мкм;

- точка конденсации под давлением < –20 °C;

- максимальное содержание масла < 25 мг/м³.

При необходимости используйте фильтры.

Опасность при использовании баллонов с защитным газом

Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением и могут взорваться при повреждении. Поскольку баллоны с защитным газом входят в состав сварочного оборудования, они требуют максимально осторожного обращения.

Не подвергайте баллоны со сжатым защитным газом воздействию избыточного тепла, шлака, открытого пламени, искр и дуги, а также механическим ударам.

Во избежание падения баллоны с защитным газом необходимо устанавливать вертикально и крепить согласно инструкциям.

Баллоны с защитным газом должны находиться вдали от сварочных и прочих контуров тока.

Запрещается подвешивать сварочную горелку на газовом баллоне.

Исключите возможность контакта электрода с баллоном с защитным газом.

Опасность взрыва: не пытайтесь заваривать баллон с защитным газом, находящийся под давлением.

Используйте только баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности (регулятор, шланги и фитинги), которые подходят для выполняемой задачи. Используемые баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности должны быть в хорошем состоянии.

Открывая вентиль баллона с защитным газом, поверните лицо в сторону.

Опасность утечки защитного газа

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом.

Если баллон с защитным газом не подсоединен, закройте вентиль колпачком.

Необходимо соблюдать указания производителя, а также применимые государственные и международные стандарты, касающиеся баллонов с защитным газом и сопутствующих принадлежностей.

При неконтролируемой утечке защитного газа существует опасность задохнуться.

Защитный газ не имеет цвета и запаха, поэтому в случае утечки он может вытеснять кислород из окружающего воздуха.

- Обеспечьте подачу достаточного количества свежего воздуха с интенсивностью вентиляции не менее 20 м³/час.

- Соблюдайте инструкции по технике безопасности при работе с газовыми баллонами или газовыми магистралями и соответствующие инструкции по их обслуживанию.

- Закончив сварку, закройте защитный вентиль баллона с газом или основной канал его подачи.

- Перед началом работы всегда проверяйте баллон с защитным газом или газовую магистраль на предмет неконтролируемых утечек газа.

Меры безопасности в месте установки и при транспортировк е

Опрокидывание устройства может привести к несчастному случаю со смертельным исходом. Разместите устройство на твердой ровной поверхности таким образом, чтобы обеспечить его устойчивость.

- Максимальный допустимый угол наклона составляет 10°.

В пожароопасных и взрывоопасных зонах действуют особые правила.

- Соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Разработайте внутренние правила и процедуры проверки, чтобы гарантировать, что рабочее место постоянно содержится в чистоте и порядке.

Настройку и эксплуатацию устройства необходимо производить только в соответствии со степенью защиты, указанной на заводской табличке;

При настройке устройства следите за наличием вокруг него свободного пространства шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма), обеспечивающего нормальную циркуляцию охлаждающего воздуха.

При транспортировке устройства соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования, а также правила предупреждения несчастных случаев. Это, в частности, относится к нормам, касающимся рисков при транспортировке.

Подъем или транспортировка работающих устройств не допускается. Перед транспортировкой или подъемом обязательно отключите устройства.

Меры безопасности при нормальной эксплуатации

Перед транспортировкой устройства полностью слейте охлаждающую жидкость и отсоедините указанные ниже компоненты.

- Механизм подачи проволоки

- Катушка с проволокой

- Баллон с защитным газом

После транспортировки и перед вводом в эксплуатацию устройство необходимо проверить на предмет повреждений. Перед вводом устройства в эксплуатацию любые повреждения должны быть устранены сервисным персоналом, прошедшим курс надлежащей подготовки.

Эксплуатируйте устройство, только если все защитные устройства находятся в полностью работоспособном состоянии. Неправильная работа защитных приспособлений может привести к:

- травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;

- повреждению устройства и других материальных ценностей, принадлежащих эксплуатирующей компании;

- неэффективной работе устройства.

Прежде чем включать устройство, необходимо устранить любые неисправности защитных приспособлений.

Запрещается отключать защитные приспособления или блокировать их работу.

Прежде чем включать устройство, убедитесь, что его работа не угрожает ничьей безопасности.

Проводите проверку защитных приспособлений на предмет повреждений и неисправности не реже одного раза в неделю.

Надежно закрепите баллон с защитным газом и заблаговременно снимайте его, если устройство планируется перемещать при помощи крана.

В наших устройствах необходимо использовать только оригинальную охлаждающую жидкость с нужными свойствами (электропроводность, средство против замерзания, совместимость с материалами, горючесть и т. п.).

Используйте только подходящую оригинальную охлаждающую жидкость от производителя.

Не смешивайте оригинальную охлаждающую жидкость с другими охлаждающими жидкостями.

К охлаждающему контуру можно подключать только системные компоненты от производителя охлаждающего устройства.

Производитель не несет ответственности за ущерб вследствие использования системных компонентов других производителей или неоригинальной охлаждающей жидкости. Кроме того, гарантия на подобные случаи не распространяется.

Охлаждающая жидкость FCL 10/20 не воспламеняется. В определенных условиях охлаждающая жидкость на основе этанола может воспламениться. Охлаждающую жидкость необходимо транспортировать только в оригинальных герметизированных емкостях и держать вдали от источников возгорания.

Утилизация использованной охлаждающей жидкости должна производиться только в соответствии с применимыми государственными и международными нормативными требованиями. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и наладка

Проверка на безопасность

Перед началом сварки, пока система не прогрелась, проверьте уровень охлаждающей жидкости.

Невозможно гарантировать, что покупные детали разработаны и изготовлены в полном соответствии с назначением или требованиями безопасности.

- Используйте только оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся детали (это также относится к стандартным деталям).

- Не вносите в устройство модификации или изменения без предварительного согласия производителя.

- Компоненты, состояние которых не идеально, должны быть немедленно заменены.

- При заказе указывайте точное название, номер по каталогу и серийный номер устройства, которые приведены в списке запасных частей.

Винты корпуса обеспечивают защитное соединение с заземлением для всех его компонентов. Обязательно используйте надлежащее количество оригинальных винтов корпуса и соблюдайте указанный момент затяжки.

Завод-производитель рекомендует проводить проверку на безопасность не реже одного раза в 12 месяцев.

С такой же периодичностью в 12 месяцев рекомендуется производить калибровку источников тока.

Рекомендуется проверка на безопасность, осуществляемая квалифицированным электриком:

- после внесения изменений;

- после внесения каких-либо конструктивных изменений;

- после ремонта, ухода и технического обслуживания;

- не реже, чем раз в двенадцать месяцев.

Проверка на безопасность должна производиться в соответствии с местными и международными стандартами и инструкциями.

Более подробную информацию о проведении проверки на безопасность и калибровки можно получить в центре технического обслуживания. Там при необходимости можно запросить соответствующую документацию.

Утилизация Запрещается выбрасывать устройство вместе с бытовым мусором! Согласно

директиве Европейского Союза по утилизации отходов производства электрического и электронного оборудования и ее эквиваленту в национальном законодательстве изношенный электроинструмент собирается отдельно и подлежит передаче на экологически безопасную вторичную переработку. Обязательно передайте отработавшее свой срок устройство дилеру, либо узнайте необходимую информацию о местной системе сбора и утилизации данного оборудования. Игнорирование директивы ЕС может иметь потенциальные последствия для окружающей среды и вашего здоровья!

Маркировка безопасности

Защита данных За сохранность данных, отличных от заводских настроек, несет ответственность

Авторские права Авторские права на данное руководство по эксплуатации принадлежат

Устройства, имеющие маркировку СЕ, соответствуют основным требованиям директив, касающихся низковольтного оборудования и электромагнитной совместимости (например, применимым стандартам на продукты серии EN 60 974).

Fronius International GmbH настоящим заявляет, что устройство соответствует требованиям директивы 2014/53/EU. Полный текст сертификата соответствия ЕС можно найти по адресу http://www.fronius.com

Устройства, отмеченные знаком CSA, соответствуют требованиям применимых стандартов Канады и США.

пользователь устройства. Производитель не несет ответственности за потерю персональных настроек.

производителю устройства.

Текст и иллюстрации отражают технический уровень на момент публикации. Компания оставляет за собой право на внесение изменений. Содержание руководства по эксплуатации не может быть основанием для претензий со стороны покупателя. Предложения и сообщения об ошибках в руководстве по эксплуатации принимаются с благодарностью.

Общие сведения

Концепция аппарата

Версии устройства

Охлаждающий модуль и источник тока составляют единое устройство. Как и отдельный источник тока, такое комбинированное устройство можно устанавливать на тележке.

CU 600t (стандартная версия):

- Для работы в одну смену.

- В стандартном режиме насос для подачи охлаждающей жидкости и вентилятор включаются и выключаются автоматически. Рабочее состояние охлаждающего модуля можно изменить вручную путем выбора различных режимов работы.

CU 600t / MV (версия с поддержкой различных напряжений):

- Для работы в одну смену, с поддержкой различных напряжений.

CU 600t / MC (версия MultiControl):

- Для работы в одну смену.

- Датчик температуры потока (в стандартном режиме).

- Функция заполнения и опорожнения шлангового пакета сварочной горелки в стандартном режиме (система «сухой» смены корпуса горелки — охлаждающая жидкость не может попасть в интерфейс).

CU 600t MV / MC (версия MultiControl с поддержкой различных напряжений):

- Для работы в одну смену, с поддержкой различных напряжений.

- Датчик температуры потока (в стандартном режиме).

Сфера применения

Охлаждающий модуль можно использовать со сварочными горелками для ручной сварки TIG.

Комплект поставки

Применимость условий раздела «General Delivery and Payment Conditions» (Общие условия поставки и оплаты)

Срок службы насоса для подачи охлаждающей жидкости

В комплект поставки входят:

- Охлаждающий модуль

- 5 л охлаждающей жидкости в канистре

- Четыре шурупа-самореза 5 x 25 мм

- Руководство по эксплуатации

В комплект поставки версии MultiControl также входят:

- Газовый шланг длиной 0,7 м

- Т-образный разделитель для газового шланга

Раздел прейскуранта «General Delivery and Payment Conditions» (Общие условия поставки и оплаты) применим к охлаждающим модулям только при соблюдении следующих условий:

- продолжительность эксплуатации не более 8 ч/день (работа в одну смену);

- использование только оригинальной охлаждающей жидкости;

- регулярное техническое обслуживание и смена охлаждающей жидкости.

УКАЗАНИЕ!

При надлежащем использовании срок службы насоса для подачи охлаждающей жидкости составляет примерно 10 000 ч. По истечении этого срока возможна поломка насоса. Чтобы избежать длительного простоя в работе, следует запланировать замену насоса после 10 000 ч работы.

Общие сведения После обновления микропрограммного обеспечения может оказаться, что

некоторые функции устройства не описаны в настоящем руководстве по эксплуатации, и, напротив, некоторые описанные в нем функции не используются. Некоторые иллюстрации также могут несколько отличаться от реальных органов управления устройства, однако принцип их действия остается неизменным.

Сведения об охлаждающей жидкости

Риск повреждения.

▶ ▶ ▶

ОСТОРОЖНО!

Используйте только охлаждающую жидкость от производителя. Не смешивайте охлаждающие жидкости различных марок. Во время замены охлаждающей жидкости убедитесь, что отработанная

жидкость удалена в полном объеме.

Информация об

AIR

утечках

Уплотнительные поверхности внутри насоса для подачи охлаждающей жидкости смазываются самой охлаждающей жидкостью. Таким образом, пользователи всегда должны быть готовы к утечкам. Незначительные утечки являются допустимыми.

При первом запуске или повторном запуске после длительного простоя насосу для подачи охлаждающей жидкости требуется некоторое время для разогрева. Во время разогрева объем утечки может увеличиваться. Объем утечки обычно снижается по окончании разогрева. Если этого не произойдет, обратитесь в отдел послепродажного обслуживания.

Предупреждающ ие надписи на устройстве

Охлаждающий модуль снабжен маркировкой безопасности и заводской табличкой. Запрещается удалять или закрашивать заводскую табличку и маркировку безопасности. Маркировка содержит предупреждения для предотвращения неправильной эксплуатации оборудования, которая может привести к несчастному случаю с серьезными последствиями и повреждению имущества.

Сварка — потенциально опасный процесс. Чтобы обеспечить надлежащее использование оборудования, следует соблюдать изложенные ниже основные требования.

- Сварщики должны иметь необходимую квалификацию.

- Следует использовать соответствующие требованиям защитные устройства.

- Все лица, не участвующие в работах, должны находиться на безопасном расстоянии от охлаждающего модуля и зоны, в которой производится процесс сварки.

Перед использованием описанных в настоящем руководстве функций необходимо полностью ознакомиться с перечисленными ниже документами:

- этим документом;

- документацией ко всем системным компонентам, в особенности правилами техники безопасности.

Не утилизируйте использованные устройства вместе с бытовыми отходами. Устройства следует утилизировать согласно правилам техники безопасности.

Дополнительные принадлежности

Датчик температуры и скорости потока OPT/i CU

Дополнительный датчик температуры и скорости потока OPT/i CU обеспечивает мониторинг температуры и скорости потока охлаждающей жидкости.

Устройства мониторинга температуры и скорости потока поставляются как часть установочного комплекта, и их нельзя заказать отдельно.

Мониторинг температуры охлаждающей жидкости

Специальный датчик отслеживает температуру охлаждающей жидкости в процессе сварки.

Принцип работы

Если температура охлаждающей жидкости достигает 68 °C (154,4 °F):

- источник тока выдает предупреждение;

- подача сварочного тока не прекращается;

- охлаждающий модуль продолжает работу.

Если температура охлаждающей жидкости превышает 70 °C (158 °F):

- источник тока выдает сообщение об ошибке;

- датчик температуры останавливает подачу сварочного тока;

- охлаждающий модуль продолжает работу.

Когда датчик фиксирует температуру ниже 65 °C (149 °F), подача сварочного тока возобновляется.

Фильтр охлаждающей жидкости OPT CU

Мониторинг потока

Специальный датчик отслеживает поток охлаждающей жидкости во время сварки.

Принцип работы

Если скорость потока охлаждающей жидкости снижается до уровня 0,7–1 л/мин (0,18–0,26 галл/мин):

- источник тока выдает предупреждение;

- подача сварочного тока не прекращается;

- охлаждающий модуль продолжает работу.

Если скорость потока охлаждающей жидкости падает ниже 0,7 л/мин (0,18 галл/ мин):

- источник тока выдает сообщение об ошибке;

- датчик скорости потока останавливает подачу сварочного тока;

- охлаждающий модуль отключается.

Эта опция доступна для всех охлаждающих модулей серии CU.

Фильтр охлаждающей жидкости снабжен сеткой из хромоникелевого сплава. Он предназначен для фильтрации охлаждающей жидкости от частиц загрязнений размером свыше 100 мкм. Это обеспечивает отсутствие абразивных частиц в контуре охлаждения. Фильтр охлаждающей жидкости устанавливается на возвратной магистрали охлаждающего модуля.

Подключения и механические компоненты

Разъемы и механические компоненты

Вид спереди Вид сзади

№ Назначение

(1) Разъем для подачи охлаждающей жидкости

(синий)

(2) Разъем для возврата охлаждающей жидкости

(красный)

(3) Резьбовая крышка резервуара охлаждающей жидкости

(4) Разъем для источника тока

(5) Окошко уровня охлаждающей жидкости

(6) Важные замечания относительно эксплуатации и обслуживания

(7) Держатель предохранителя

(только в моделях CU 600t MV и CU 600t MV / MC)

Заглушка для моделей CU 600t и CU 600t / MC

(8) Заводская табличка

(9) Отверстие для проворачивания вала насоса для подачи охлаждающей

жидкости

(10) Разъем для подачи защитного газа

(только в моделях CU 600t / MC и CU 600t MV / MC) макс. 20 л/мин Скорость потока газа на регуляторе давления макс. 4 бара

Заглушка

только в моделях CU 600t и CU 600t MV

Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Безопасность

Инструкции по монтажу

ОПАСНОСТЬ!

Опасность из-за неправильной эксплуатации и работ, выполняемых ненадлежащим образом.

Это может привести к серьезным травмам и повреждению имущества.

Все работы и операции, описанные в настоящем документе, должны

▶

выполняться и использоваться квалифицированными специалистами, прошедшими курс надлежащего обучения. Тщательно ознакомьтесь с настоящим документом.

▶

Тщательно ознакомьтесь с настоящим руководством по эксплуатации

▶

системных компонентов, в частности с правилами техники безопасности.

ОПАСНОСТЬ!

Опрокидывание или падение устройств может быть опасным.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Все системные компоненты должны быть установлены на твердой и ровной

▶

поверхности таким образом, чтобы была обеспечена их максимальная устойчивость.

ОПАСНОСТЬ!

Существует опасность удара электрическим током.

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Убедитесь, что охлаждающий модуль надлежащим образом изолирован.

▶

Необходимо постоянно следить за тем, чтобы между базовой пластиной

▶

охлаждающего модуля и поверхностью не было электрического контакта. Перед установкой охлаждающего модуля удалите все токопроводящие

▶

компоненты между базовой пластиной модуля и поверхностью.

Устройство испытано на соответствие классу защиты IP 23, что подразумевает:

- защиту от проникающих повреждений, нанесенных твердыми инородными телами диаметром > 12,5 мм (0,49 дюйма);

- защиту от водяных брызг под углами до 60° относительно вертикали.

Охлаждающий воздух

Систему необходимо установить так, чтобы обеспечить свободное движение воздуха через пазы на боковых панелях. Убедитесь, что вокруг устройства есть свободное пространство шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма).

ОСТОРОЖНО!

Существует опасность при недостаточной циркуляции охлаждающего воздуха.

Это может привести к серьезному повреждению имущества.

Запрещается даже частично перекрывать отверстия для притока и оттока

▶

воздуха.

Пыль

Следите за тем, чтобы металлические опилки, например от шлифовальных работ, не засосало в вентилятор системы.

Эксплуатация вне помещений

Монтаж и эксплуатация устройства вне помещений должны осуществляться в соответствии с требованиями класса защиты IP23. Избегайте прямого попадания воды (например, дождевых капель).

Сведения об охлаждающей жидкости

Условия гарантии на насос для подачи охлаждающей жидкости

Надлежащее использование

Охлаждающий модуль поставляется пустым.

Заливайте в устройство только оригинальную охлаждающую жидкость Fronius (охлаждающая жидкость FCL 10/20 или охлаждающая жидкость для горелок). Применение других типов охлаждающих жидкостей не рекомендуется, исходя из требований к электропроводности и совместимости материалов.

Насос для подачи охлаждающей жидкости должен использоваться только со оригинальной охлаждающей жидкостью от производителя. Не допускайте работы насоса без протока охлаждающей жидкости, даже кратковременно, поскольку это приведет к разрушению насоса. На подобные случаи гарантия не распространяется.

Устройство предназначено исключительно для использования с системными компонентами Fronius.

Данное устройство должно использоваться строго по прямому назначению.

Использование с какой-либо другой целью считается ненадлежащим. Производитель не несет ответственности за любой ущерб или непредвиденные либо неправильные результаты вследствие подобного ненадлежащего использования.

Надлежащее использование также подразумевает:

- внимательное ознакомление с настоящим руководством по эксплуатации;

- соблюдение всех указаний и правил техники безопасности, изложенных в настоящем руководстве;

- выполнение всех предписанных инспекций и работ по техническому обслуживанию.

Устройство предназначено для использования на промышленных предприятиях и в мастерских. Производитель не несет ответственности за любой ущерб, последовавший в результате использования устройства в бытовых условиях.

Монтаж охлаждающего модуля на тележке

Общие сведения Сварочную систему можно установить на тележку, чтобы сделать ее (включая

охлаждающий модуль) более мобильной.

ОСТОРОЖНО!

Существует риск из-за работ, выполняемых ненадлежащим образом.

Это может привести к серьезному повреждению имущества

Если сварочная система не оборудована автотрансформатором, охлаждающий

▶

модуль необходимо установить снизу.

Установка охлаждающего модуля на тележке TU Car 2 Easy

УКАЗАНИЕ!

Винты поставляются вместе с тележкой.

Более подробные сведения о тележке см. в руководстве по эксплуатации и руководстве по монтажу.

1 2

Подключение охлаждающего модуля к источнику тока

Безопасность

Подключение охлаждающего модуля к источнику тока

Опасность от удара электрическим током.

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

▶ ▶ ▶

ОПАСНОСТЬ!

Переведите выключатель на источнике тока в положение «О». Отключите источник тока от электросети. Следите за тем, чтобы источник тока был отключен от электросети до

окончания всех работ.

Убедитесь, что разъемы для подключения охлаждающего модуля (1) и

источника тока (2) не загрязнены и не повреждены

* 0,7 m

max. 20 l/Min.*** max. 4 bar

Только в версиях MultiControl:

УКАЗАНИЕ!

Винты поставляются вместе с охлаждающим модулем.

* Газовый шланг длиной 0,7 м

входит в комплект поставки

охлаждающего модуля MC ** Для подачи газа *** макс. 20 л/мин Скорость потока

газа на регуляторе давления/

макс. 4 бара

Подключение шлангов к охлаждающему модулю

Безопасность

Присоединение шлангов сварочной горелки к охлаждающему модулю

ОПАСНОСТЬ!

Опасность от удара электрическим током.

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Переведите выключатель на источнике тока в положение «О».

▶

Отключите источник тока от электросети.

▶

Следите за тем, чтобы источник тока был отключен от электросети до

▶

окончания всех работ.

УКАЗАНИЕ!

Шланги с охлаждающей жидкостью

▶

следует подсоединять к охлаждающему модулю только в том случае, если корпус горелки уже установлен! Для присоединения шлангов с

▶

охлаждающей жидкостью к прямому и возвратному разъемам охлаждающего модуля соответственно используйте цветовые обозначения.

Заполнение и запуск охлаждающего модуля

Заполнение охлаждающего модуля

ОПАСНОСТЬ!

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Прежде чем начать описанные ниже работы:

переведите выключатель на источнике тока в положение «О»;

▶

отключите источник тока от электросети;

▶

проследите за тем, чтобы источник тока был отключен от электросети до

▶

окончания всех работ.

УКАЗАНИЕ!

Убедитесь, что в устройство не поступает охлаждающая жидкость.

Если на внешнюю поверхность модуля попала охлаждающая жидкость, немедленно удалите ее.

1 2

3 4

5 6

Ввод в эксплуатацию охлаждающего модуля

УКАЗАНИЕ!

Перед вводом в эксплуатацию охлаждающего модуля убедитесь, что:

в охлаждающем модуле достаточно охлаждающей жидкости;

▶

охлаждающая жидкость не загрязнена;

▶

корпус горелки уже установлен.

▶

УКАЗАНИЕ!

Во время сварки периодически проверяйте проток охлаждающей жидкости.

В обратной магистрали должно наблюдаться непрерывное движение охлаждающей жидкости в резервуар.

Питание охлаждающего модуля и управление им осуществляется посредством источника тока. Если перевести выключатель источника тока в положение «I», охлаждающий модуль начнет работу (в автоматическом режиме), как описано ниже:

- вентилятор запустится примерно на 5 с;

- насос для подачи охлаждающей жидкости запустится примерно на 3 мин и выключится, если сварка не начнется в течение указанного интервала времени.

Рабочее состояние охлаждающего модуля можно изменить вручную путем выбора различных режимов работы.

CU 600t / MC: заполнение и опорожнение шлангового пакета сварочной горелки

При использовании охлаждающего модуля MultiControl следует иметь в виду, что параметр «Заполнить/опорожнить шланговый пакет сварочной горелки» находится в меню настройки источника тока, ниже компонентов настройки рабочих режимов AUT (АВТ.) и ECO (ЭКО).

Данная функция может применяться для возврата охлаждающей жидкости, содержащейся в шланговом пакете сварочной горелки, в резервуар для охлаждающей жидкости, например, при замене корпуса горелки. На это время нельзя отключать источник тока.

УКАЗАНИЕ!

При опорожнении длинных шланговых пакетов (длиной более 4 м) охлаждающая жидкость может вытечь из переполненного резервуара, вследствие чего пол станет скользким!

Если температура охлаждающей жидкости составляет менее 50 °C, процесс опорожнения следует запускать с помощью меню настройки источника тока или сварочной горелки. Вся операция занимает максимум 60 с.

После успешной замены корпуса горелки шланговый пакет сварочной горелки можно заполнить охлаждающей жидкостью.

УКАЗАНИЕ!

Процедура заполнения длинного шлангового пакета сварочной горелки (удлинительные шланговые пакеты, более 4 м)

Подключите шланговый пакет (стандартный или удлинительный) к источнику

▶

тока. Заполните резервуар с охлаждающей жидкостью до максимальной отметки.

▶

Заполните шланговый пакет охлаждающей жидкостью.

▶

Не заполняйте резервуар для охлаждающей жидкости, иначе при опорожнении

▶

шлангового пакета сварочной горелки жидкость может перелиться через край.

Режимы работы

Более подробную информацию о заполнении и опорожнении шлангового пакета можно найти в руководстве по эксплуатации источника тока или сварочной горелки.

УКАЗАНИЕ!

Режимы работы можно выбрать на источнике тока.

on (вкл.)

Непрерывно Охлаждающий модуль начинает работать сразу же после включения источника тока (вентилятор и насос для подачи охлаждающей жидкости работают постоянно).

off (выкл.)

Выключен даже при сварке.

auto (авто) (заводская настройка)

Охлаждающий модуль начинает работать сразу после начала сварки (вентилятор и насос для подачи охлаждающей жидкости работают). После завершения сварки охлаждающий модуль продолжает работу в течение 2 минут. Через 2 минуты охлаждающий модуль отключается.

eco (эко)

Насос для подачи охлаждающей жидкости начинает работу при запуске сварки. Вентилятор включается, когда температура охлаждающей жидкости в обратной магистрали достигает 40 °C (104 °F) (только при наличии дополнительного датчика температуры и скорости потока охлаждающей жидкости).

При заполнении шлангового пакета сварочной горелки насос для подачи охлаждающей жидкости продолжает работу в течение 10 с при скорости подачи жидкости свыше 0,7 л/мин.

После завершения сварки охлаждающий модуль продолжает работу в течение

15 с. Если температура охлаждающей жидкости составляет менее 40 °C, охлаждающий модуль отключается. Максимальная продолжительность его работы по окончании сварки равна 2 мин.

Отключение охлаждающего модуля от источника тока

Безопасность

Отключение охлаждающего модуля от источника тока

ОПАСНОСТЬ!

Опасность от удара электрическим током.

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Переведите выключатель на источнике тока в положение «О».

▶

Отключите источник тока от электросети.

▶

Следите за тем, чтобы источник тока был отключен от электросети до

▶

окончания всех работ.

ОСТОРОЖНО!

Опасность при контакте с горячей охлаждающей жидкостью.

Это может привести к серьезным ожогам.

Прежде чем проводить любые описанные ниже работы, дождитесь, пока

▶

охлаждающая жидкость остынет.

УКАЗАНИЕ!

Убедитесь, что в устройство не поступает охлаждающая жидкость.

Если на внешнюю поверхность модуля попала охлаждающая жидкость, немедленно удалите ее.

Отсоедините шланги от охлаждающего модуля.

ОСТОРОЖНО!

Существует риск получения травмы или повреждения имущества вследствие короткого замыкания разъема для подключения охлаждающего модуля на нижней панели источника тока.

Загрязнения и повреждения могут вызвать короткое замыкание разъема для подключения охлаждающего модуля. После демонтажа источника тока обязательно закрывайте крышку разъема для подключения охлаждающего модуля (1) на нижней панели источника.

Монтаж фильтра охлаждающей жидкости (дополнительно)

Безопасность

Присоединение дополнительног о фильтра охлаждающей жидкости

ОПАСНОСТЬ!

Опасность от удара электрическим током.

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Переведите выключатель на источнике тока в положение «О».

▶

Отключите источник тока от электросети.

▶

Следите за тем, чтобы источник тока был отключен от электросети до

▶

окончания всех работ.

ОСТОРОЖНО!

Опасность при контакте с горячей охлаждающей жидкостью.

Это может привести к серьезным ожогам.

Прежде чем проводить любые описанные ниже работы, дождитесь, пока

▶

охлаждающая жидкость остынет.

УКАЗАНИЕ!

Убедитесь, что в устройство не поступает охлаждающая жидкость.

Если на внешнюю поверхность модуля попала охлаждающая жидкость,

▶

немедленно удалите ее.

Диагностика и устранение ошибок

Безопасность

ОПАСНОСТЬ!

Ошибки при проведении работ могут повлечь за собой опасные последствия.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Все работы, описанные ниже, должны выполняться обученными и

▶

квалифицированными специалистами. Внимательно ознакомьтесь с настоящим документом.

▶

Тщательно ознакомьтесь с руководством по эксплуатации системных

▶

компонентов, в частности с правилами техники безопасности.

ОПАСНОСТЬ!

Существует опасность удара электрическим током.

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Переведите выключатель на источнике тока в положение «О».

▶

Отключите источник тока от электросети.

▶

Проследите за тем, чтобы источник тока был отключен от электросети до

▶

окончания всех работ. После открытия устройства, используя соответствующий измерительный

▶

прибор, убедитесь, что содержащие электрический заряд компоненты (например, конденсаторы) разряжены.

ОПАСНОСТЬ!

Опасность из-за ненадлежащего защитного соединения с заземлением.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Винты корпуса обеспечивают достаточное защитное соединение с

▶

заземлением. Заменять их винтами, которые не обеспечивают такого соединения, ЗАПРЕЩЕНО.

ОСТОРОЖНО!

Опасность при контакте с горячей охлаждающей жидкостью.

Это может привести к серьезным ожогам.

Прежде чем проводить любые описанные ниже работы, дождитесь, пока

▶

охлаждающая жидкость остынет.

ОСТОРОЖНО!

Существует риск из-за утечки охлаждающей жидкости.

Это может привести к серьезному повреждению имущества.

Убедитесь, что в устройство не поступает охлаждающая жидкость.

▶

Если на внешнюю поверхность модуля попала охлаждающая жидкость,

▶

немедленно удалите ее.

Диагностика и устранение ошибок

Запишите серийный номер и конфигурацию устройства и обратитесь в наш отдел послепродажного обслуживания, предоставив подробное описание ошибки, если:

- произошла ошибка, не описанная ниже;

- меры по устранению неполадок не дали результата.

Поток охлаждающей жидкости недостаточный или отсутствует

Причина

Устранение

Низкий уровень охлаждающей жидкости.

Долейте охлаждающую жидкость.

Причина

Устранение

Причина

Устранение

Причина

Устранение

Причина

Устранение

после проворачивания оси насоса для подачи охлаждающей жидкости насос не работает.

Причина:

Способ устранения:

Пережим магистрали охлаждающей жидкости или присутствие в магистрали инородного тела

Устраните пережим или удалите инородное тело из магистрали.

Загрязнение охлаждающей жидкости.

Смените охлаждающую жидкость, а затем стравите жидкость из магистрали модуля.

При подсоединении возвратной магистрали неправильно установлен фильтр охлаждающей жидкости (дополнительный).

Промойте фильтр охлаждающей жидкости чистой проточной водой или замените фильтрующий элемент.

Насос для подачи охлаждающей жидкости неисправен.

Обратитесь в отдел послепродажного обслуживания.

Сработал температурный предохранитель насоса для подачи охлаждающей жидкости.

Подождите, пока насос для подачи охлаждающей жидкости остынет (2– 3 минуты).

поток охлаждающей жидкости недостаточный или отсутствует

Причина

Устранение

Недостаточная охлаждающая способность

Причина

Способ устранения

Причина

Способ устранения

Причина

Способ устранения

Высокий уровень шума при работе аппарата

Причина:

Устранение :

Причина:

Устранение :

Насос для подачи охлаждающей жидкости заело.

Обратитесь в отдел послепродажного обслуживания.

Загрязнение охлаждающей жидкости

Продуйте охлаждающий модуль сжатым воздухом

Неисправный вентилятор

Обратитесь в отдел послепродажного обслуживания.

Насос для подачи охлаждающей жидкости неисправен.

Обратитесь в отдел послепродажного обслуживания.

Слишком низкий уровень охлаждающей жидкости.

Долить охлаждающую жидкость.

Неисправен насос для подачи охлаждающей жидкости.

Обратиться в сервисную службу

Сварочная горелка перегревается

Причина

Способ устранения

Неправильно подобраны параметры охлаждающего модуля.

Соблюдайте продолжительность включения и следите за тем, чтобы максимальная охлаждающая способность не была превышена.

Причина

Способ устранения

Причина

Способ устранения

Причина

Способ устранения

Неправильно подобраны параметры сварочной горелки.

Недостаточный проток охлаждающей жидкости.

Проверяйте уровень охлаждающей жидкости. При необходимости долейте охлаждающую жидкость. Проверьте жидкость на предмет загрязнений. При необходимости замените жидкость.

Недостаточный проток охлаждающей жидкости.

Насос для подачи охлаждающей жидкости заело. Проверните ось насоса для подачи охлаждающей жидкости (см. руководство по эксплуатации, раздел «Поворот оси насоса для подачи охлаждающей жидкости». Если ось насоса провернуть невозможно, обратитесь в отдел послепродажного обслуживания.

Проверните вал насоса.

Безопасность

Проворачивание вала насоса для подачи охлаждающей жидкости

ОПАСНОСТЬ!

Опасность из-за работ, выполняемых ненадлежащим образом.

Это может привести к серьезным травмам и повреждению имущества

Все работы, описанные ниже, должны выполняться обученными и

▶

квалифицированными специалистами. Тщательно ознакомьтесь с настоящим документом.

▶

Тщательно ознакомьтесь с настоящим руководством по эксплуатации

▶

системных компонентов, в частности с правилами техники безопасности.

ОПАСНОСТЬ!

Опасность от удара электрическим током.

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Переведите выключатель на источнике тока в положение «О».

▶

Отключите источник тока от электросети.

▶

Следите за тем, чтобы источник тока был отключен от электросети до

▶

окончания всех работ.

Уход, техническое обслуживание и утилизация

Безопасность

ОПАСНОСТЬ!

Ошибки при проведении работ могут повлечь за собой опасные последствия.

Все работы, описанные ниже, должны выполняться обученными и квалифицированными специалистами.

Внимательно ознакомьтесь с настоящим документом.

▶

Тщательно ознакомьтесь с руководством по эксплуатации системных

▶

компонентов, в частности с правилами техники безопасности.

ОПАСНОСТЬ!

Существует опасность удара электрическим током.

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Переведите выключатель на источнике тока в положение «О».

▶

Отключите источник тока от электросети.

▶

Проследите за тем, чтобы источник тока был отключен от электросети до

▶

окончания всех работ. После открытия устройства, используя соответствующий измерительный

▶

прибор, убедитесь, что содержащие электрический заряд компоненты (например, конденсаторы) разряжены.

ОПАСНОСТЬ!

Отсутствие надлежащего защитного соединения с заземлением может повлечь за собой опасные последствия.

Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Винты корпуса обеспечивают достаточное защитное соединение с

▶

заземлением. Заменять их винтами, которые не обеспечивают такого соединения, ЗАПРЕЩЕНО.

ОСТОРОЖНО!

Опасность при контакте с горячей охлаждающей жидкостью.

Это может привести к серьезным ожогам.

Прежде чем проводить любые описанные ниже работы, дождитесь, пока

▶

охлаждающая жидкость остынет.

ОСТОРОЖНО!

Существует риск из-за утечки охлаждающей жидкости.

Это может привести к серьезному повреждению имущества.

Убедитесь, что в устройство не поступает охлаждающая жидкость.

▶

Если на внешнюю поверхность модуля попала охлаждающая жидкость,

▶

немедленно удалите ее.

Общие сведения При нормальных условиях эксплуатации устройство требует лишь минимального

ухода и обслуживания. Однако необходимо придерживаться ряда важных инструкций, чтобы обеспечить многолетнюю эксплуатацию сварочной системы.

Условные

(1)

(2)

(3)

(4)

обозначения для технического обслуживания охлаждающего модуля и ухода за ним

(1) Работы по техническому

обслуживанию. (2) Продувка охладителя газом. (3) Замените охлаждающую

жидкость.

Используйте только

охлаждающую жидкость Fronius. (4) Предупреждающие надписи на

устройстве, см. стр. 20

На следующих страницах подробно описано техническое обслуживание и периодичность его проведения.

Периодичность технического обслуживания, работы по техническому обслуживанию

При каждом вводе в эксплуатацию

УКАЗАНИЕ!

Эксплуатация системных компонентов без охлаждающей жидкости приводит к выходу их из строя.

Компания Fronius не несет ответственности за ущерб, понесенный в результате подобных действий. Кроме того, гарантия на подобные случаи не распространяется.

- Убедитесь, что шланговые пакеты, сварочная горелка и присоединение к массе не повреждены.

- Убедитесь, что вокруг устройства есть свободное пространство шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма) для беспрепятственной циркуляции охлаждающего воздуха.

- Убедитесь, что резьбовые соединения между всеми системными компонентами туго затянуты.

- Убедитесь, что все соединения охлаждающей магистрали сварочной системы туго затянуты.

- Следите за протоком охлаждающей жидкости, возвращающейся в резервуар; если жидкость не возвращается в резервуар, найдите и устраните причину этого.

Раз в неделю

- Проверяйте уровень охлаждающей жидкости. Если он ниже минимальной отметки, долейте жидкость.

- Проверяйте чистоту охлаждающей жидкости. При необходимости замените жидкость.

УКАЗАНИЕ!

Заливайте в модуль только оригинальную охлаждающую жидкость.

Применение других типов охлаждающих жидкостей не рекомендуется, исходя из требований к проводимости и совместимости материалов.

Каждые 2 месяца

- При наличии: проверьте фильтр охлаждающей жидкости на предмет загрязнений и прочистите его при необходимости.

Каждые 6 месяцев

Продувка радиатора

- Выполните продувку радиатора.

Каждые 12 месяцев при работе в 3 смены и использовании охлаждающей жидкости FCL 10/20

- Замените охлаждающую жидкость.

Каждые 24 месяца при работе в одну смену и использовании охлаждающей жидкости FCL 10/20

- Замените охлаждающую жидкость.

УКАЗАНИЕ!

Работы по техническому обслуживанию описаны на следующих страницах.

УКАЗАНИЕ!

На рисунках ниже охлаждающий модуль для наглядности показан без источника тока.

При продувке радиатора источник тока снимать не обязательно. Всегда следуйте инструкциям, изложенным в разделе «Безопасность» главы «Уход, техническое обслуживание и утилизация».

ОСТОРОЖНО!

Существует риск повреждения электронных компонентов.

Не подносите сопло воздушной

▶

форсунки слишком близко к электронным компонентам.

- Снимите боковые панели аппарата и прочистите радиатор.

При скоплении в радиаторе большого количества пыли:

- снимите боковые панели аппарата и продуйте его сухим сжатым воздухом.

Замена охлаждающей жидкости

ОСТОРОЖНО!

Существует опасность получения травм и повреждения имущества вследствие поражения сварочным током и случайного поджига сварочной дуги.

Перед началом работы:

отключите присоединение к массе между сварочной системой и деталью;

▶

извлеките проволочный электрод из используемой сварочной горелки;

▶

извлеките обычную или корзиночную катушку с проволокой (в зависимости от

▶

используемой системы) из источника тока или механизма подачи проволоки.

УКАЗАНИЕ!

Охлаждающую жидкость нельзя сливать в канализацию.

Утилизацию охлаждающей жидкости следует производить в соответствии с местными и государственными нормативными требованиям.

УКАЗАНИЕ!

Всегда заливайте в модуль только оригинальную охлаждающую жидкость.

УКАЗАНИЕ!

Отсоединив шланг подачи охлаждающей жидкости от насоса, немедленно герметизируйте его.

Это предотвращает попадание значительного объема охлаждающей жидкости в устройство. При попадании охлаждающей жидкости на внешние поверхности или внутрь устройства немедленно удалите ее.

3 4

5 6

7 8

Убедитесь, что все шланговые соединения надежно герметизированы и не

протекают.

Убедитесь, что на внешней поверхности и внутри устройства нет следов

охлаждающей жидкости.

Утилизация Утилизацию проводить только с соблюдением действующих национальных и

региональных норм.

Технические характеристики

Общие сведения Охлаждающая способность жидкости зависит от следующих факторов:

- температуры окружающей среды;

- высоты подачи жидкости;

- скорости потока Q (л/мин), которая, в свою очередь, зависит от длины соединительного шлангового пакета и диаметра шланга.

CU 600t

Напряжение питания 1 x 230 В перем. тока

(-10 % / +15 %)

50 / 60 Гц

Потребление электроэнергии 1,2 A

Охлаждающая способность при Q = 1 л/мин + 25 °C (77 °F) Q = 1 л/мин + 40 °C (104 °F) Q = макс. + 25 °C (77 °F) Q = макс. + 40 °C (104 °F)

Макс. высота подачи жидкости 35 м (114 футов 9,95 дюйма)

Макс. объем подачи жидкости 3,5 л/мин (0,92 галл/мин [US])

Макс. давление насоса 4,2 бара (60,92 фн/дм²)

Насос Центробежный

Срок службы насоса около 10 000 ч

Емкость резервуара охлаждающей жидкости

Класс защиты IP 23

Размеры (д/ш/в) 706/260/219 мм (27,8/10,24/8,62 дюйма)

Масса (без охлаждающей жидкости) 10,3 кг (22,71 фн)

2,1 л (0,55 галл [US])

600 Вт 400 Вт 900 Вт 600 Вт

Мониторинг потока* (датчик)

Мониторинг температуры охлаждающей жидкости*

Знак соответствия стандартам CE

* Поставляется дополнительно

Предупреждение при потоке 0,7–1 л/

(0,18–0,26 галл/мин [US]),

сообщение об ошибке при потоке

менее 0,7 л/мин

(0,18 галл/мин [US]).

Предупреждение при температуре

выше 68 °C (154,4 °F),

сообщение об ошибке при температуре

выше 70 °C (158 °F).

мин

CU 600t / MV

Напряжение питания 1 x 120 / 230 В перем. тока

(-10 % / +15 %)

50 / 60 Гц

Потребление электроэнергии 2,4 А / 1,2 А

Охлаждающая способность при Q = 1 л/мин + 25 °C (77 °F) Q = 1 л/мин + 40 °C (104 °F) Q = макс. + 25 °C (77 °F) Q = макс. + 40 °C (104 °F)

Макс. высота подачи жидкости 35 м (114 футов 9,95 дюйма)

Макс. объем подачи жидкости 3,5 л/мин (0,92 галл/мин [US])

Макс. давление насоса 4,2 бара (60,92 фн/дм²)

Насос Центробежный

Срок службы насоса около 10 000 ч

600 Вт 400 Вт 900 Вт 600 Вт

Емкость резервуара охлаждающей жидкости

Класс защиты IP 23

Размеры (д/ш/в) 706/260/219 мм (27,8/10,24/8,62 дюйма)

Масса (без охлаждающей жидкости) 12,9 кг (28,44 фн)

Мониторинг потока* (датчик)

Мониторинг температуры охлаждающей жидкости*

Знак соответствия стандартам CE, CSA

* Поставляется дополнительно

Предупреждение при потоке 0,7–1 л/

сообщение об ошибке при потоке

Предупреждение при температуре

сообщение об ошибке при температуре

2,1 л (0,55 галл [US])

(0,18–0,26 галл/мин [US]),

менее 0,7 л/мин

(0,18 галл/мин [US]).

выше 68 °C (154,4 °F),

выше 70 °C (158 °F).

мин

CU 600t / MC

Напряжение питания 1 x 230 В перем. тока

(-10 % / +15 %)

50 / 60 Гц

Потребление электроэнергии 1,2 A

Охлаждающая способность при Q = 1 л/мин + 25 °C (77 °F) Q = 1 л/мин + 40 °C (104 °F) Q = макс. + 25 °C (77 °F) Q = макс. + 40 °C (104 °F)

Макс. высота подачи жидкости 35 м (114 футов 9,95 дюйма)

Макс. объем подачи жидкости 3,5 л/мин (0,92 галл/мин [US])

Макс. давление насоса 4,2 бара (60,92 фн/дм²)

Насос Центробежный

Срок службы насоса около 10 000 ч

600 Вт 400 Вт 900 Вт 600 Вт

Емкость резервуара охлаждающей жидкости

Класс защиты IP 23

Размеры (д/ш/в) 706/260/219 мм (27,8/10,24/8,62 дюйма)

Масса (без охлаждающей жидкости) 10,35 кг (22,82 фн)

Мониторинг потока (датчик)

Мониторинг температуры охлаждающей жидкости

Функция заполнения и опорожнения шлангового пакета сварочной горелки

Знак соответствия стандартам CE

Предупреждение при потоке 0,7–1 л/

сообщение об ошибке при потоке

Предупреждение при температуре

сообщение об ошибке при температуре

2,1 л (0,55 галл [US])

мин

(0,18–0,26 галл/мин [US]),

менее 0,7 л/мин

(0,18 галл/мин [US]).

выше 68 °C (154,4 °F),

выше 70 °C (158 °F).

Стандарт

CU 600t MV / MC

Напряжение питания 1 x 120 / 230 В перем. тока

(-10 % / +15 %)

50 / 60 Гц

Потребление электроэнергии 2,4 А / 1,2 А

Охлаждающая способность при Q = 1 л/мин + 25 °C (77 °F) Q = 1 л/мин + 40 °C (104 °F) Q = макс. + 25 °C (77 °F) Q = макс. + 40 °C (104 °F)

Макс. высота подачи жидкости 35 м (114 футов 9,95 дюйма)

Макс. объем подачи жидкости 3,5 л/мин (0,92 галл/мин [US])

Макс. давление насоса 4,2 бара (60,92 фн/дм²)

Насос Центробежный

Срок службы насоса около 10 000 ч

600 Вт 400 Вт 900 Вт 600 Вт

Емкость резервуара охлаждающей жидкости

Класс защиты IP 23

Размеры (д/ш/в) 706/260/219 мм (27,8/10,24/8,62 дюйма)

Масса (без охлаждающей жидкости) 13,25 кг (29,21 фн)

Мониторинг потока (датчик)

Мониторинг температуры охлаждающей жидкости

Функция заполнения и опорожнения шлангового пакета сварочной горелки

Знак соответствия стандартам CE, CSA

Предупреждение при потоке 0,7–1 л/

сообщение об ошибке при потоке

Предупреждение при температуре

сообщение об ошибке при температуре

2,1 л (0,55 галл [US])

мин

(0,18–0,26 галл/мин [US]),

менее 0,7 л/мин

(0,18 галл/мин [US]).

выше 68 °C (154,4 °F),

выше 70 °C (158 °F).

Стандарт

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusstraße 1

A-4643 Pettenbach

AUSTRIA

contact@fronius.com

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the addresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations

Fronius CU 600t Operating Instruction [RU]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual