Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
CU 2000i Pro /MC
Bedienungsanleitung
DE
Kühlgerät
42,0426,0228,DE 006-16062021
Inhaltsverzeichnis
Sicherheitsvorschriften 5
Erklärung Sicherheitshinweise 5
Allgemeines 5
Bestimmungsgemäße Verwendung 6
Umgebungsbedingungen 6
Verpflichtungen des Betreibers 6
Verpflichtungen des Personals 6
Netzanschluss 7
Selbst- und Personenschutz 7
Angaben zu Geräuschemissions-Werten 8
Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe 8
Gefahr durch Funkenflug 8
Gefahren durch Netz- und Schweißstrom 9
Vagabundierende Schweißströme 10
EMV Geräte-Klassifizierungen 10
EMV-Maßnahmen 10
EMF-Maßnahmen 11
Besondere Gefahrenstellen 11
Anforderung an das Schutzgas 12
Gefahr durch Schutzgas-Flaschen 13
Gefahr durch austretendes Schutzgas 13
Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort und beim Transport 13
Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb 14
Inbetriebnahme, Wartung und Instandsetzung 15
Sicherheitstechnische Überprüfung 15
Entsorgung 15
Sicherheitskennzeichnung 15
Datensicherheit 16
Urheberrecht 16
DE
Allgemeine Informationen 17
Allgemeines 19
Gerätekonzept 19
Gültigkeit der „allgemeinen Liefer- und Zahlungsbedingungen 19
Lebensdauer der Kühlmittel-Pumpe bei Kühlgeräten für den Mehrschicht-Betrieb 19
Allgemeines 19
Informationen zum Kühlmittel 19
Warnhinweise am Gerät 20
Lieferumfang und Optionen 21
Lieferumfang 21
OPT CU Kühlmittel-Filter 21
Funktionsweise der eingebauten Sensoren 22
Funktionsweise CU Flow-Thermo-Sensor 22
Funktionsweise CU Level-Sensor 22
Anschlüsse und mechanische Komponenten 23
Anschlüsse und mechanische Komponenten 25
Anschlüsse und mechanische Komponenten: Hauptteil CU 2000i Pro /MC 25
Anschlüsse und mechanische Komponenten: Kühlteil CU 2000i Pro /MC 26
Installation und Inbetriebnahme 27
Vor Installation und Inbetriebnahme 29
Sicherheit 29
Aufstellbestimmungen 29
Informationen zum Kühlmittel 30
Garantiebestimmungen für die Kühlmittel-Pumpe 30
Bestimmungsgemäße Verwendung 30
Kühlgerät und Stromquelle auf Fahrwagen / Standkonsole festschrauben 31
3
Sicherheit 31
Kühlgerät und Stromquelle auf Fahrwagen festschrauben 31
Kühlgerät und Stromquelle auf eine Standkonsole festschrauben 32
Kühlgerät und Stromquelle auf zwei Standkonsolen festschrauben 33
Kühlmittel-Schläuche am Kühlgerät anschließen 34
Sicherheit 34
Kühlmittel-Schläuche am Kühlgerät anschließen 34
Kühlgerät befüllen und in Betrieb nehmen 37
Kühlgerät befüllen 37
Kühlgerät in Betrieb nehmen 38
Betriebsmodi 38
Empfohlene Anwendung der Betriebsmodi 39
Systemkomponenten voneinander trennen 41
Systemkomponenten voneinander trennen 43
Sicherheit 43
Systemkomponenten voneinander trennen 43
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 45
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 47
Sicherheit 47
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 47
Pflege, Wartung und Entsorgung 49
Pflege, Wartung und Entsorgung 51
Sicherheit 51
Allgemeines 51
Symbole für Pflege und Wartung des Kühlgerätes 52
Wartungsintervalle, Wartungsarbeiten 52
Kühler ausblasen 53
Kühlmittel wechseln 54
Entsorgung 56
Technische Daten 57
Technische Daten 59
Allgemeines 59
CU 2000i Pro /MC 59
4
Sicherheitsvorschriften
DE
Erklärung Sicherheitshinweise
GEFAHR!
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.
Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
▶
WARNUNG!
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.
Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge
▶
sein.
VORSICHT!
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.
Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen sowie
▶
Sachschäden die Folge sein.
HINWEIS!
Bezeichnet die Möglichkeit beeinträchtigter Arbeitsergebnisse und von Schäden
an der Ausrüstung.
Allgemeines Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen
Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr für
- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,
- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,
- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des
Gerätes zu tun haben, müssen
- entsprechend qualifiziert sein,
- Kenntnisse vom Schweißen haben und
- diese Bedienungsanleitung vollständig lesen und genau befolgen.
Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des Gerätes aufzubewahren.
Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen sowie die örtlichen
Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz zu beachten.
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät
- in lesbarem Zustand halten
- nicht beschädigen
- nicht entfernen
- nicht abdecken, überkleben oder übermalen.
Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät, entnehmen Sie dem
Kapitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes.
Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des Gerätes
beseitigen.
Es geht um Ihre Sicherheit!
5
Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu benutzen.
Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren
bestimmt.
Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
- das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
- das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweise
- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.
Das Gerät niemals für folgende Anwendungen verwenden:
- Auftauen von Rohren
- Laden von Batterien/Akkumulatoren
- Start von Motoren
Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf
den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.
Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt der Hersteller ebenfalls
keine Haftung.
Umgebungsbedingungen
Verpflichtungen
des Betreibers
Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht
bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.
Temperaturbereich der Umgebungsluft:
- beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F)
- bei Transport und Lagerung: -20 °C bis +55 °C (-4 °F bis 131 °F)
Relative Luftfeuchtigkeit:
- bis 50 % bei 40 °C (104 °F)
- bis 90 % bei 20 °C (68 °F)
Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw.
Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)
Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, die
- mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind
- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ gelesen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben
- entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind.
Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu
überprüfen.
Verpflichtungen
des Personals
6
Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor Arbeitsbeginn
- die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befolgen
- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ zu
lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben
und befolgen werden.
Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Personen- oder Sachschäden auftreten können.
Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität
des Netzes beeinflussen.
Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von:
- Anschluss-Beschränkungen
-
Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz
-
Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung
*)
jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz
*)
*)
siehe Technische Daten
In diesem Fall muss sich der Betreiber oder Anwender des Gerätes versichern, ob das
Gerät angeschlossen werden darf, gegebenenfalls durch Rücksprache mit dem Energieversorgungs-Unternehmen.
WICHTIG! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses achten!
DE
Selbst- und Personenschutz
Beim Umgang mit dem Gerät setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie beispielsweise.:
- Funkenflug, umherfliegende heiße Metallteile
- augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung
- schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittmachern
Lebensgefahr bedeuten
- elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom
- erhöhte Lärmbelastung
- schädlichen Schweißrauch und Gase
Beim Umgang mit dem Gerät geeignete Schutzkleidung verwenden. Die Schutzkleidung
muss folgende Eigenschaften aufweisen:
- schwer entflammbar
- isolierend und trocken
- den ganzen Körper bedeckend, unbeschädigt und in gutem Zustand
- Schutzhelm
- stulpenlose Hose
Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem:
- Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filtereinsatz vor UVStrahlen, Hitze und Funkenflug schützen.
- Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seitenschutz tragen.
- Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen.
- Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz).
- Zur Verringerung der Lärmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Gehörschutz
tragen.
Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem
Schweißprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe
- diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch
Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche
Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten,
- geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder
- geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen.
7
Angaben zu
Geräuschemissions-Werten
Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei Leerlauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal zulässigem
Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1.
Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden) nicht
angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist. Er ist abhängig
von den verschiedensten Parametern wie z.B. Schweißverfahren (MIG/MAG-, WIGSchweißen), der angewählten Stromart (Gleichstrom, Wechselstrom), dem Leistungsbereich, der Art des Schweißgutes, dem Resonanzverhalten des Werkstückes, der Arbeitsplatzumgebung u.a.m.
Gefahr durch
schädliche Gase
und Dämpfe
Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe.
Schweißrauch enthält Substanzen, welche gemäß Monograph 118 der International
Agency for Research on Cancer Krebs auslösen.
Punktuelle Absaugung und Raumabsaugung anwenden.
Falls möglich, Schweißbrenner mit integrierter Absaugvorrichtung verwenden.
Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten.
Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase
- nicht einatmen
- durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen.
Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine Durchlüftungsrate von
mindestens 20 m³ / Stunde zu jeder Zeit gegeben ist.
Bei nicht ausreichender Belüftung einen Schweißhelm mit Luftzufuhr verwenden.
Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen Schadstoff-Emissionswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen.
Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des
Schweißrauches verantwortlich:
- für das Werkstück eingesetzte Metalle
- Elektroden
- Beschichtungen
- Reiniger, Entfetter und dergleichen
- verwendeter Schweißprozess
Gefahr durch
Funkenflug
8
Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstellerangaben zu
den aufgezählten Komponenten berücksichtigen.
Empfehlungen für Expositions-Szenarien, Maßnahmen des Risikomanagements und zur
Identifizierung von Arbeitsbedingungen sind auf der Website der European Welding
Association im Bereich Health & Safety zu finden (https://european-welding.org).
Entzündliche Dämpfe (beispielsweise Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbereich
des Lichtbogens fernhalten.
Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung
schließen.
Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen.
Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen.
Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen entfernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden.
Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten.
Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umliegende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass dennoch keine
Verletzungs- und Brandgefahr besteht.
Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks,
Fässern oder Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß den entsprechenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind.
An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/waren, darf
nicht geschweißt werden. Durch Rückstände besteht Explosionsgefahr.
DE
Gefahren durch
Netz- und
Schweißstrom
Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein.
Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren.
Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Drahtspule, die
Vorschubrollen sowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Verbindung stehen,
spannungsführend.
Den Drahtvorschub immer auf einem ausreichend isolierten Untergrund aufstellen oder
eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufnahme verwenden.
Für geeigneten Selbst- und Personenschutz durch gegenüber dem Erd- oder Massepotential ausreichend isolierende, trockene Unterlage oder Abdeckung sorgen. Die Unterlage oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwischen Körper und Erd- oder Massepotential vollständig abdecken.
Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausreichend
dimensioniert sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern.
Vor jedem Gebrauch die Stromverbindungen durch Handgriff auf festen Sitz überprüfen.
Bei Stromkabeln mit Bajonettstecker das Stromkabel um min. 180° um die Längsachse
verdrehen und vorspannen.
Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.
Die Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...)
- niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen
- niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren.
Zwischen den Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die doppelte Leerlauf-Spannung eines Schweißgerätes auftreten. Bei gleichzeitiger Berührung der Potentiale beider Elektroden besteht unter Umständen Lebensgefahr.
Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funktionstüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen.
Geräte der Schutzklasse I benötigen für den ordnungsgemäßen Betrieb ein Netz mit
Schutzleiter und ein Stecksystem mit Schutzleiter-Kontakt.
Ein Betrieb des Gerätes an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne
Schutzleiter-Kontakt ist nur zulässig, wenn alle nationalen Bestimmungen zur Schutztrennung eingehalten werden.
Andernfalls gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet der
Hersteller nicht.
Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werkstückes
sorgen.
9
Nicht verwendete Geräte ausschalten.
Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen.
Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen.
Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken
des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern.
Nach dem Öffnen des Gerätes:
- alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen
- sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.
Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite Person hinzuziehen, die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet.
Vagabundierende
Schweißströme
EMV Geräte-Klassifizierungen
Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entstehung vagabundierender Schweißströme möglich, die folgendes verursachen können:
- Feuergefahr
- Überhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sind
- Zerstörung von Schutzleitern
- Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen
Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sorgen.
Werkstück-Klemme möglichst nahe an der zu schweißenden Stelle befestigen.
Das Gerät mit ausreichender Isolierung gegenüber elektrisch leitfähiger Umgebung aufstellen, z.B.: Isolierung gegenüber leitfähigem Boden oder Isolierung zu leitfähigen
Gestellen.
Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, etc., folgendes beachten:
Auch die Elektrode des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters ist
potentialführend. Sorgen Sie für eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters.
Bei automatisierten MIG/MAG Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von
Schweißdraht-Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen.
Geräte der Emissionsklasse A:
- sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen
- können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen verursachen.
Geräte der Emissionsklasse B:
- erfüllen die Emissionsanforderungen für Wohn- und Industriegebiete. Dies gilt auch
für Wohngebiete, in denen die Energieversorgung aus dem öffentlichen Niederspannungsnetz erfolgt.
EMV Geräte-Klassifizierung gemäß Leistungsschild oder technischen Daten.
EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte
Beeinflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (z.B. wenn empfindliche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der Nähe von
Radio- oder Fernsehempfängern ist).
In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungsbehebung zu ergreifen.
10
Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß nationalen
und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige Einrichtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten:
- Sicherheitseinrichtungen
- Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen
- EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen
- Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren
Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen:
1. Netzversorgung
- Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss
auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (z.B. geeigneten Netzfilter verwenden).
2. Schweißleitungen
- so kurz wie möglich halten
- eng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMF-Problemen)
- weit entfernt von anderen Leitungen verlegen
3. Potentialausgleich
4. Erdung des Werkstückes
- Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstellen.
5. Abschirmung, falls erforderlich
- Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen
- Gesamte Schweißinstallation abschirmen
DE
EMF-Maßnahmen Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht
bekannt sind:
- Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herzschrittmachern und Hörhilfen
- Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor
sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten
- Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Sicherheitsgründen so groß wie möglich halten
- Schweißkabel und Schlauchpakete nicht über der Schulter tragen und nicht um den
Körper und Körperteile wickeln
Besondere
Gefahrenstellen
Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten, wie
zum Beispiel:
- Ventilatoren
- Zahnrädern
- Rollen
- Wellen
- Drahtspulen und Schweißdrähten
Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebsteile greifen.
Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturarbeiten geöffnet / entfernt werden.
Während des Betriebes
- Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ordnungsgemäß montiert sind.
- Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten.
Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsrisiko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...).
Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvorschub) und
eine geeignete Schutzbrille verwenden.
Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsgefahr.
11
Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nacharbeiten
von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden
Schutz anderer Personen sorgen.
Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur
abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.
In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften
- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.
Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kessel)
müssen mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die Stromquelle darf sich jedoch
nicht in solchen Räumen befinden.
Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von Anschlüssen
für den Kühlmittelvorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschalten.
Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben des Kühlmittel Sicherheits-Datenblattes
beachten. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle
oder über die Homepage des Herstellers.
Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Herstellers
verwenden.
- Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigneten LastAufnahmemittels einhängen.
- Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten einnehmen.
- Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen.
Anforderung an
das Schutzgas
Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens, immer eine
geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufhängung verwenden (MIG/MAG- und WIGGeräte).
Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient dieser ausschließlich für den Transport per Hand. Für einen Transport mittels Kran, Gabelstapler
oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen, ist der Tragegurt nicht geeignet.
Alle Anschlagmittel (Gurte, Schnallen, Ketten, etc.) welche im Zusammenhang mit dem
Gerät oder seinen Komponenten verwendet werden, sind regelmäßig zu überprüfen
(z.B. auf mechanische Beschädigungen, Korrosion oder Veränderungen durch andere
Umwelteinflüsse).
Prüfintervall und Prüfumfang haben mindestens den jeweils gültigen nationalen Normen
und Richtlinien zu entsprechen.
Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb- und geruchlosem Schutzgas, bei Verwendung eines Adapters für den Schutzgas-Anschluss. Das geräteseitige Gewinde des
Adapters, für den Schutzgas-Anschluss, vor der Montage mittels geeignetem TeflonBand abdichten.
Insbesondere bei Ringleitungen kann verunreinigtes Schutzgas zu Schäden an der
Ausrüstung und zu einer Minderung der Schweißqualität führen.
Folgende Vorgaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität erfüllen:
- Feststoff-Partikelgröße < 40 µm
- Druck-Taupunkt < -20 °C
- max. Ölgehalt < 25 mg/m³
12
Bei Bedarf Filter verwenden!
Gefahr durch
Schutzgas-Flaschen
Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei
Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung
sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden.
Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,
Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen.
Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß Anleitung befestigen, damit
sie nicht umfallen können.
Schutzgas-Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Stromkreisen fernhalten.
Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen.
Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Elektrode berühren.
Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Flasche
schweißen.
Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passendes, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden. SchutzgasFlaschen und Zubehör nur in gutem Zustand verwenden.
Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass wegdrehen.
Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen.
DE
Gefahr durch
austretendes
Schutzgas
Sicherheitsmaßnahmen
am Aufstellort
und beim Transport
Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutzgas-Flasche
belassen.
Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Bestimmungen für
Schutzgas-Flaschen und Zubehörteile befolgen.
Erstickungsgefahr durch unkontrolliert austretendes Schutzgas
Schutzgas ist farb- und geruchlos und kann bei Austritt den Sauerstoff in der Umgebungsluft verdrängen.
- Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen - Durchlüftungsrate von mindestens 20
m³ / Stunde
- Sicherheits- und Wartungshinweise der Schutzgas-Flasche oder der Hauptgasversorgung beachten
- Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung
schließen.
- Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung vor jeder Inbetriebnahme auf unkontrollierten Gasaustritt überprüfen.
Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem, festem
Untergrund standsicher aufstellen
- Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig.
In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften
- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.
Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Umgebung
des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.
Das Gerät nur gemäß der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und
betreiben.
13
Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstellen, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann.
Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regionalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt speziell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.
Keine aktiven Geräte heben oder transportieren. Geräte vor dem Transport oder dem
Heben ausschalten!
Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie folgende
Komponenten demontieren:
- Drahtvorschub
- Drahtspule
- Schutzgas-Flasche
Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes
auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von
geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen.
Sicherheitsmaßnahmen
im Normalbetrieb
Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüchtig sind.
Sind die Sicherheitseinrichtungen nicht voll funktionstüchtig, besteht Gefahr für
- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,
- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers
- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.
Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes
instandsetzen.
Sicherheitseinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen.
Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann.
Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funktionstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.
Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abnehmen.
Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften (elektrische Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbarkeit, ...) für den Einsatz in unseren Geräten geeignet.
Nur geeignetes Original-Kühlmittel des Herstellers verwenden.
Original-Kühlmittel des Herstellers nicht mit anderen Kühlmitteln mischen.
Nur Systemkomponenten des Herstellers an den Kühlkreislauf anschließen.
14
Kommt es bei Verwendung anderer Systemkomponenten oder anderer Kühlmittel zu
Schäden, haftet der Hersteller hierfür nicht und sämtliche Gewährleistungsansprüche
erlöschen.
Cooling Liquid FCL 10/20 ist nicht entzündlich. Das ethanolbasierende Kühlmittel ist
unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das Kühlmittel nur in geschlossenen
Original-Gebinden transportieren und von Zündquellen fernhalten
Ausgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechend
fachgerecht entsorgen. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.
Bei abgekühlter Anlage vor jedem Schweißbeginn den Kühlmittel-Stand prüfen.
Inbetriebnahme,
Wartung und
Instandsetzung
Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und
sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.
- Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile).
- Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbauten am
Gerät vornehmen.
- Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.
- Bei Bestellung genaue Benennung und Sachnummer laut Ersatzteilliste, sowie Seriennummer Ihres Gerätes angeben.
Die Gehäuseschrauben stellen die Schutzleiter-Verbindung für die Erdung der Gehäuseteile dar.
Immer Original-Gehäuseschrauben in der entsprechenden Anzahl mit dem angegebenen Drehmoment verwenden.
DE
Sicherheitstechnische
Überprüfung
Entsorgung Werfen Sie dieses Gerät nicht in den Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtlinie über
Der Hersteller empfiehlt, mindestens alle 12 Monate eine sicherheitstechnische
Überprüfung am Gerät durchführen zu lassen.
Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine Kalibrierung von Stromquellen.
Eine sicherheitstechnische Überprüfung durch eine geprüfte Elektro-Fachkraft wird empfohlen
- nach Veränderung
- nach Ein- oder Umbauten
- nach Reparatur, Pflege und Wartung
- mindestens alle zwölf Monate.
Für die sicherheitstechnische Überprüfung die entsprechenden nationalen und internationalen Normen und Richtlinien befolgen.
Nähere Informationen für die sicherheitstechnische Überprüfung und Kalibrierung erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle. Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erforderlichen Unterlagen zur Verfügung.
Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht, müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr gebrauchtes Gerät bei Ihrem
Händler zurückgeben oder holen Sie Informationen über ein lokales, autorisiertes Sammel- und Entsorgungssystem ein. Ein Ignorieren dieser EU-Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und Ihre Gesundheit führen!
Sicherheitskennzeichnung
Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974).
Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht.
Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden InternetAdresse verfügbar: http://www.fronius.com
Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.
15
Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der
Anwender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Hersteller nicht.
Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.
Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.
16
Allgemeine Informationen
17
18
Allgemeines
Gerätekonzept Das Kühlgerät besteht aus zwei Teilen:
- Hauptteil, siehe Anschlüsse und
mechanische Komponenten:
Hauptteil CU 2000i Pro /MC auf
Seite 25
- Kühlteil, siehe Anschlüsse und
mechanische Komponenten:
Kühlteil CU 2000i Pro /MC auf Seite
26
Das Kühlgerät bildet zusammen mit der
Stromquelle eine Einheit. Ebenso wie die
Stromquelle allein ist auch die Einheit aus
Stromquelle und Kühlgerät für die Montage am Fahrwagen geeignet.
DE
Gültigkeit der
„allgemeinen Liefer- und Zahlungsbedingungen
Lebensdauer der
KühlmittelPumpe bei
Kühlgeräten für
den MehrschichtBetrieb
Allgemeines Auf Grund von Firmware-Updates können Funktionen an Ihrem Gerät verfügbar sein, die
Die „allgemeinen Liefer- und Zahlungsbedingungen“ laut Preisliste gelten in Bezug auf
Kühlgeräte nur unter den nachfolgend angeführten Voraussetzungen:
- bei Mehrschicht-Betrieb
- bei ausschließlicher Verwendung des original Kühlmittels des Herstellers
- bei regelmäßiger Wartung und regelmäßigem Wechsel des Kühlmittels
Abhängig vom verwendeten Betriebsmodus, hat die Kühlmittel-Pumpe bei ordnungsgemäßem Gebrauch eine Lebensdauer von bis zu 30.000 Arbeitsstunden. Nach Ablauf
der theoretischen Lebensdauer ist ein Defekt an der Kühlmittel-Pumpe möglich. Um eine
längere Arbeitsunterbrechung zu vermeiden, sollte ein Pumpentausch nach ca. 30.000
Arbeitsstunden eingeplant werden.
in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt. Zudem können
sich einzelne Abbildungen geringfügig von den Bedienelementen an ihrem Gerät unterscheiden. Die Funktionsweise dieser Bedienelemente ist jedoch identisch.
Informationen
zum Kühlmittel
VORSICHT!
Gefahr durch Verwendung von unzulässigen Kühlmittel.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
Ausschließlich beim Hersteller erhältliche Kühlmittel verwenden.
▶
Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen.
▶
Bei Kühlmittelwechsel das gesamte Kühlmittel wechseln.
▶
Bei Umstieg vom ethanolbasierten Kühlmittel auf das Kühlmittel FCL 10 unbedingt
▶
das Change Kit FCL10 verwenden und die mitgelieferten Anweisungen befolgen.
19
Warnhinweise am
www.fronius.com
Ser.No.:
Part No.:
Gerät
Das Kühlgerät ist mit Sicherheitssymbolen und einem Leistungsschild ausgestattet. Das
Leistungsschild und die Sicherheitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt werden. Die Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwiegende Personen- und
Sachschäden resultieren können.
Schweißen ist gefährlich. Für das ordnungsgemäße Arbeiten mit dem
Gerät müssen folgende Grundvoraussetzungen erfüllt sein:
- Ausreichende Qualifikation für das Schweißen
- Geeignete Schutzausrüstung
- Fernhalten unbeteiligter Personen von dem Kühlgerät und dem
Schweißprozess
Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente
vollständig gelesen und verstanden wurden:
- dieses Dokument
- sämtliche Dokumente der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften
Ausgediente Geräte nicht in den Hausmüll geben, sondern entsprechend
den Sicherheitsvorschriften entsorgen.
20
Lieferumfang und Optionen
Lieferumfang
DE
OPT CU Kühlmittel-Filter
Der Kühlmittel-Filter ist mit einem CrNi-Sieb ausgestattet, und dient zum Filtern von
Kühlmittel-Verunreinigungen ab einer Größe von 100 Mikrometer. Somit ist gewährleistet, dass keine groben Verunreinigungen in den Kühl-Kreislauf gelangen. Der KühlmittelFilter wird an den Anschluss Kühlmittel-Rücklauf des Kühlgerätes montiert.
Der Kühlmittel-Filter ist optional für das Kühlgerät erhältlich.
21
Funktionsweise der eingebauten Sensoren
Funktionsweise
CU Flow-ThermoSensor
Der Flow-Thermo-Sensor (Kühlmittel-Temperaturüberwachung und Durchfluss-Überwachung) wird werksseitig in das Kühlgerät eingebaut.
Kühlmittel-Temperaturüberwachung
Ein Temperatursensor überwacht die Rücklauf-Temperatur des Kühlmittels während des
Schweißbetriebes.
Funktionsweise:
- Steigt die Temperatur des Kühlmittels auf 68 °C (154,4 °F)
• gibt die Stromquelle eine Warnung aus
• wird der Schweißstrom nicht unterbrochen
• bleibt das Kühlgerät weiter aktiv
- Steigt die Temperatur des Kühlmittels über 70 °C (158 °F)
• gibt die Stromquelle eine Fehlermeldung aus
• unterbricht der Temperatursensor den Schweißstrom
• bleibt das Kühlgerät weiter aktiv
- Ist die Temperatur des Kühlmittels auf 65 °C (149 °F) abgesunken, gibt der Temperatursensor den Schweißstrom wieder frei
Durchfluss-Überwachung
Ein Strömungssensor überwacht den Kühlmittel-Durchfluss während des Schweißbetriebes.
Funktionsweise
CU Level-Sensor
Funktionsweise:
- Fällt der Kühlmittel-Durchfluss in einen Bereich von 1 - 0,7 l/min (0.26 - 0.18 gal./min
[US])
• gibt die Stromquelle eine Warnung aus
• wird der Schweißstrom nicht unterbrochen
• bleibt das Kühlgerät weiter aktiv
- Fällt der Kühlmittel-Durchfluss unter 0,7 l/min (0.18 gal./min [US])
• gibt die Stromquelle eine Fehlermeldung aus
• unterbricht die Durchfluss-Überwachung den Schweißstrom
• schaltet das Kühlgerät ab
Der Level-Sensor wird werksseitig in das Kühlgerät eingebaut und überwacht den
Kühlmittel-Stand im Kühlgerät.
Funktionsweise:
Sinkt der Kühlmittel-Füllstand unter das Minimum
- gibt die Stromquelle eine Warnung aus
- wird der Schweißstrom nicht unterbrochen
- bleibt das Kühlgerät weiter aktiv
22
Anschlüsse und mechanische Kom-
ponenten
23
24
Anschlüsse und mechanische Komponenten
www.fronius.com
Ser.No.:
Part No.:
(1)
(2)
(3)
(4)
(6)
(7)
(9) (10)
(5)
(8)
Anschlüsse und
mechanische
Komponenten:
Hauptteil CU
2000i Pro /MC
(1) Blindabdeckung
(2) Blindabdeckung
DE
(3) Verschlusskappe für Kühlmittel-Behälter
(4) Hinweise zu Wartung und Bedienung
(5) Sichtfenster Kühlmittel
(6) Anschluss Kühlmittel-Rücklauf (rot)
(7) Anschluss Kühlmittel-Vorlauf (blau)
(8) Leistungsschild
(9) Verbindungsanschluss
zur Verbindung mit dem Kühlteil CU 2000i Pro /MC
(10) Anschluss Kühlgerät/Stromquelle
je nach Aufbau des Schweißsystems, zur Verbindung mit dem Kühlteil CU 2000i
Pro /MC oder einer Stromquelle
25
Anschlüsse und
(1) (2) (3) (4) (6)
(7)
(5)
mechanische
Komponenten:
Kühlteil CU 2000i
Pro /MC
(1) Blindabdeckung
(2) Blindabdeckung
(3) Anschluss Kühlmittel-Rücklauf (rot)
(4) Anschluss Kühlmittel-Vorlauf (blau)
(5) Verbindungskabel
zur Verbindung mit dem Hauptteil CU 2000i Pro /MC
(6) Anschluss Stromquelle
zur Verbindung mit einer Stromquelle
(7) Anschluss Kühlgerät
zur Verbindung mit dem Hauptteil CU 2000i Pro /MC
26
Installation und Inbetriebnahme
27
28
Vor Installation und Inbetriebnahme
DE
Sicherheit
Aufstellbestimmungen
WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Alle in diesem Dokument angeführten Arbeiten und Funktionen dürfen nur von
▶
geschultem Fachpersonal durchgeführt und angewendet werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶
Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-
▶
heitsvorschriften vollständig lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch umstürzende oder herabfallende Geräte.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein
Alle Systemkomponenten auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstel-
▶
len.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
Für ordnungsgemäße Isolation des Kühlgerätes sorgen.
▶
Immer sicherstellen, dass zwischen dem Bodenblech des Kühlgerätes und dem
▶
Untergrund keine elektrisch leitende Verbindung besteht.
Vor der Montage des Kühlgerätes alle elektrisch leitenden Teile zwischen dem
▶
Bodenblech des Kühlgerätes und dem Untergrund entfernen.
Das Gerät ist nach Schutzart IP23 geprüft, das bedeutet:
- Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörper größer Ø 12,5 mm (.49 in.)
- Schutz gegen Sprühwasser bis zu einem Winkel von 60° zur Senkrechten
Kühlluft
Die Anlage muss so aufgestellt werden, dass die Kühlluft ungehindert durch die Luftschlitze der Seitenteile strömen kann. Es muss immer ein Rundumabstand zum Gerät
von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) gegeben sein.
VORSICHT!
Risiko durch zu geringe Kühlluft-Zufuhr.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
Lufteintritts- und Austrittsöffnungen dürfen keinesfalls verdeckt sein, auch nicht teil-
▶
weise.
Staub
Darauf achten, dass anfallender metallischer Staub nicht direkt vom Lüfter in die Anlage
gesaugt wird (z.B. bei Schleifarbeiten).
Betrieb im Freien
Das Gerät kann gemäß Schutzart IP23 im Freien aufgestellt und betrieben werden.
Unmittelbare Nässeeinwirkung (z.B. durch Regen) vermeiden.
29
Informationen
zum Kühlmittel
Das Kühlgerät wird in leerem Zustand ausgeliefert.
Zum Befüllen des Kühlgerätes nur das original Kühlmittel des Herstellers (Cooling Liquid
FCL 10/20 oder Brennerkühlflüssigket) verwenden. Andere Kühlmittel sind wegen ihrer
elektrischen Leitfähigkeit und auf Grund unzureichender Materialverträglichkeit nicht
geeignet.
Garantiebestimmungen für die
KühlmittelPumpe
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Kühlmittel-Pumpe darf nur in Verbindung mit dem original Kühlmittel des Herstellers
betrieben werden. Ein (auch nur kurzzeitiger) Trockenlauf der Kühlmittel-Pumpe ist nicht
zulässig und führt zur Zerstörung der Kühlmittel-Pumpe. Jegliche Haftung wird in solchen Fällen abgelehnt.
Das Gerät ist ausschließlich für den Betrieb in Verbindung mit Fronius Systemkomponenten bestimmt.
Das Gerät ist ausschließlich für den Einsatz im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu benutzen.
Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstandene Schäden, sowie für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
- das vollständige Lesen dieser Bedienungsanleitung
- das Befolgen aller Anweisungen und Sicherheitsvorschriften dieser Bedienungsanleitung
- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf
den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.
30
Kühlgerät und Stromquelle auf Fahrwagen / Standkonsole festschrauben
Sicherheit
Kühlgerät und
Stromquelle auf
Fahrwagen festschrauben
Gefahr durch elektrischen Strom.
Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
▶
▶
▶
Die Schrauben zum Festschrauben das Kühlgerätes am Fahrwagen werden mit
dem Fahrwagen mitgeliefert.
Die restlichen notwendigen Schrauben werden mit dem Kühlgerät mitgeliefert.
WARNUNG!
Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.
Stromquelle vom Netz trennen.
Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz
getrennt bleibt.
HINWEIS!
DE
1 2
3
31
Kühlgerät und
Stromquelle auf
eine Standkonsole festschrauben
HINWEIS!
Die Schrauben zum Festschrauben das Kühlgerätes auf der Standkonsole werden
mit der Standkonsole mitgeliefert.
Die restlichen notwendigen Schrauben werden mit dem Kühlgerät mitgeliefert.
1 2
3
32
Kühlgerät und
Stromquelle auf
zwei Standkonsolen festschrauben
HINWEIS!
Die Schrauben zum Festschrauben des Kühlgerätes auf den Standkonsolen werden mit den Standkonsolen mitgeliefert.
Die restlichen notwendigen Schrauben werden mit dem Kühlgerät mitgeliefert.
HINWEIS!
Auf den Hauptteil des Kühlgerätes nur diejenige Stromquelle schrauben, welche
über OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i verfügt.
1
DE
2
HINWEIS!
Bei der Verwendung von zwei Standkonsolen, die Schweißsysteme immer so aufstellen, dass die Luftaustrittsöffnungen der Kühlgeräte nach außen zeigen.
33
Kühlmittel-Schläuche am Kühlgerät anschließen
Sicherheit
KühlmittelSchläuche am
Kühlgerät
anschließen
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.
▶
Stromquelle vom Netz trennen.
▶
Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz
▶
getrennt bleibt.
HINWEIS!
Die Kühlmittel-Schläuche entsprechend ihrer farblichen Markierung an den
Anschluss Kühlmittel-Vorlauf und Kühlmittel-Rücklauf am Kühlgerät anschließen.
HINWEIS!
Der nachfolgend dargestellte Kühlmittel-Filter ist optional erhältlich.
Kühlmittel-Schläuche am Kühlgerät anschließen / Schweißsystem auf Fahrwagen
oder einer Standkonsole montiert:
1
2
34
3
* = Verbindungs-Schlauchpaket
Kühlmittel-Schläuche am Kühlgerät anschließen / Schweißsystem auf zwei Standkonsolen montiert:
4
DE
5
35
6
* = Verbindungs-Schlauchpaket
36
Kühlgerät befüllen und in Betrieb nehmen
3
2
max.
1
DE
Kühlgerät
befüllen
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
Vor Beginn der nachfolgend beschriebenen Arbeiten:
Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten
▶
Stromquelle vom Netz trennen
▶
sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz
▶
getrennt bleibt
HINWEIS!
Sicherstellen, dass kein Kühlmittel in den Geräteinnenraum gelangt.
Wenn Kühlmittel an die Außenseite des Kühlgerätes gelangt, dieses sofort entfernen.
1 2
3 4
37
5
Kühlgerät in
Betrieb nehmen
HINWEIS!
Vor jeder Inbetriebnahme des Kühlgerätes sicherstellen, dass sich ausreichend
Kühlmittel im Kühlgerät befindet und dass das Kühlmittel frei von Verschmutzungen ist.
HINWEIS!
Während des Schweißbetriebes den Kühlmittel-Durchfluss in regelmäßigen
Abständen kontrollieren.
Im Kühlmittel-Behälter muss ein einwandfreier Rückfluss ersichtlich sein.
Die Stromversorgung und Steuerung des Kühlgerätes erfolgt über die Stromquelle. Wird
der Netzschalter der Stromquelle in Stellung - l - geschaltet, beginnt das Kühlgerät wie
nachfolgend beschrieben zu arbeiten.
- Die Lüfter laufen für ca. 5 Sekunden.
- Die Kühlmittel-Pumpe läuft für ca. 3 Minuten. Erfolgt nach ca. 3 Minuten kein
Schweißstart, schalten sich die Kühlmittel-Pumpe und die Lüfter wieder aus.
HINWEIS!
Bei langen Schlauchpaketen verursacht der Level-Sensor nach der Erstinbetriebnahme möglicherweise eine Fehlermeldung.
Ist dies der Fall, Kühlmittel nachfüllen.
Betriebsmodi
38
HINWEIS!
Die einzelnen Betriebsmodi sind an der Stromquelle auszuwählen.
on
- Sobald die Stromquelle eingeschaltet wird, beginnt die Kühlmittel-Pumpe zu arbeiten und wird in Abhängigkeit der Kühlmittel-Rücklauf-Temperatur und des KühlmittelDurchflusses elektronisch geregelt. Dabei fördert die Kühlmittel-Pumpe mindestens
1,1 l/min (0.29 gal./min [US]) Kühlmittel.
- Die Lüfter arbeiten mit Volllast.
- Die Kühlmittel-Pumpe und Lüfter bleiben aktiv, bis die Stromquelle ausgeschaltet
wird.
off
- Kein Betrieb, auch nicht bei Schweißstart.
auto
(Werkseinstellung)
- Die Kühlmittel-Pumpe und Lüfter beginnen mit dem Schweißstart zu arbeiten.
- Nach Schweißende arbeiten Kühlmittel-Pumpe und Lüfter für 2 Minuten weiter.
eco
- Die Kühlmittel-Pumpe beginnt mit dem Schweißstart zu arbeiten und wird in
Abhängigkeit der Kühlmittel-Rücklauf-Temperatur und des Kühlmittel-Durchflusses
elektronisch geregelt. Dabei fördert die Kühlmittel-Pumpe mindestens 1 l/min (0.26
gal./min [US]) Kühlmittel.
- Die Lüfter im Hauptteil beginnen ab einer Kühlmittel-Rücklauf-Temperatur von 40 °C
(104 °F) zu arbeiten und werden in Abhängigkeit der Kühlmittel-Rücklauf-Temperatur elektronisch geregelt.
- Die Lüfter im Kühlteil beginnen ab einer Kühlmittel-Rücklauf-Temperatur von 40 °C
(104 °F) mit Volllast zu arbeiten.
- Nach Schweißende arbeiten die Kühlmittel-Pumpe und die Lüfter im Hauptteil in
Abhängigkeit der Kühlmittel-Rücklauf-Temperatur für 2 Minuten weiter. Die Lüfter im
Kühlteil arbeiten mit Volllast weiter. Nach Ablauf der 2 Minuten werden alle Lüfter
und die Kühlmittel-Pumpe abgeschaltet.
DE
Empfohlene
Anwendung der
Betriebsmodi
on
für das Hochleistungsschweißen (maximale Kühlleistung des Kühlgerätes)
eco
für energieeffizientes Kühlen
- längere Lebensdauer der Kühlmittel-Pumpe
- geringere Verschmutzung der Kühler im Kühlgerät
- geringere Geräuschemissionen
- geringere Leistungsaufnahme
39
40
Systemkomponenten voneinander
trennen
41
42
Systemkomponenten voneinander trennen
DE
Sicherheit
Systemkomponenten voneinander trennen
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.
▶
Stromquelle vom Netz trennen.
▶
Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz
▶
getrennt bleibt.
VORSICHT!
Gefahr durch heißes Kühlmittel.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
Nachfolgend beschriebene Arbeiten nur bei abgekühltem Kühlmittel durchführen.
▶
HINWEIS!
Die nachfolgenden Angaben sind bei allen möglichen Systemaufbauten zu beachten (Schweißsystem auf Fahrwagen, Schweißsystem auf zwei Standkonsolen, .
..).
VORSICHT!
Gefahr von Personen- und Sachschäden durch Kurzschlüsse am Anschluss an
der Unterseite der Stromquelle / des Kühlgerätes.
Verschmutzungen und Beschädigungen können zu Kurzschlüssen am Anschluss führen.
Nach Demontage der Stromquelle / des Kühlgerätes immer die Abdeckklappe (1)
schließen.
Kühlmittel-Schläuche vom Kühlgerät trennen
1
43
"click"
"click"
8
5
3
6
3
6
4
7
(1)
(1)
2
44
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
45
46
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
DE
Sicherheit
WARNUNG!
Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein
Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal
▶
durchgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶
Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-
▶
heitsvorschriften vollständig lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.
▶
Stromquelle vom Netz trennen.
▶
Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz
▶
getrennt bleibt.
Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstel-
▶
len, dass elektrisch geladene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind.
WARNUNG!
Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindungen.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die
▶
Erdung des Gehäuses dar und dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne
zuverlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.
VORSICHT!
Gefahr durch heißes Kühlmittel.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten nur bei abgekühltem Kühlmittel
▶
durchführen.
VORSICHT!
Risiko durch Kühlmittel-Austritt.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
Sicherstellen, dass kein Kühlmittel in den Geräteinnenraum gelangt.
▶
Wenn Kühlmittel an die Außenseite des Kühlgerätes gelangt, dieses sofort entfer-
▶
nen.
Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung
Die Seriennummer und Konfiguration des Gerätes notieren, sowie den Service-Dienst
mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung verständigen, wenn
- Fehler auftreten, die im Folgenden nicht angeführt sind
- die angeführten Behebungsmaßnahmen nicht zum Erfolg führen
47
Zu wenig oder kein Kühlmittel-Durchfluss
Ursache:
Behebung:
Kühlmittel-Stand zu niedrig
Kühlmittel nachfüllen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Zu geringe Kühlleistung
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Engstelle oder Fremdkörper im Kühl-Kreislauf
Engstelle oder Fremdkörper beseitigen
Kühlmittel verschmutzt
Kühlmittel wechseln, siehe Kühlmittel wechseln auf Seite 54.
Kühlmittel-Filter beim Anschluss Kühlmittel-Rücklauf verlegt
Kühlmittel-Filter mit sauberem Leitungswasser reinigen oder Filtereinsatz
erneuern
Kühlmittel-Pumpe defekt
Servicedienst verständigen
Kühler verschmutzt
Kühler mit trockener Druckluft ausblasen
Lüfter defekt
Servicedienst verständigen
Kühlmittel-Pumpe defekt
Servicedienst verständigen
Akustisch hohes Laufgeräusch
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Schweißbrenner wird sehr heiß
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Kühlmittel-Stand zu niedrig
Kühlmittel nachfüllen
Kühlmittel-Pumpe defekt
Servicedienst verständigen
Kühlgerät zu schwach dimensioniert
Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten
Schweißbrenner zu schwach dimensioniert
Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten
Kühlmittel-Durchfluss zu gering
Kühlmittel-Stand überprüfen. Falls notwendig, Kühlmittel nachfüllen.
Kühlmittel auf Verschmutzung überprüfen. Falls notwendig, das Kühlmittel
wechseln -hierfür siehe Kühlmittel wechseln auf Seite 54.
Kühlmittel-Durchfluss zu gering - Kühlmittel-Pumpe steckt fest
Servicedienst verständigen
48
Pflege, Wartung und Entsorgung
49
50
Pflege, Wartung und Entsorgung
DE
Sicherheit
WARNUNG!
Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal
durchgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶
Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-
▶
heitsvorschriften vollständig lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.
▶
Stromquelle vom Netz trennen.
▶
Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz
▶
getrennt bleibt.
Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstel-
▶
len, dass elektrisch geladene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind.
WARNUNG!
Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindung.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die
▶
Erdung des Gehäuses dar und dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne
zuverlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.
VORSICHT!
Gefahr durch heißes Kühlmittel.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten nur bei abgekühltem Kühlmittel
▶
durchführen.
VORSICHT!
Risiko durch Kühlmittel-Austritt.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
Sicherstellen, dass kein Kühlmittel in den Geräteinnenraum gelangt.
▶
Wenn Kühlmittel an die Außenseite des Kühlgerätes gelangt, dieses sofort entfer-
▶
nen.
Allgemeines Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und
Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Schweißsystem
über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten.
51
Symbole für
(1)
(2)
(3)
Pflege und Wartung des
Kühlgerätes
(1) Kühlmittel wechseln
(2) Kühler ausblasen
(3) Bedienungsanleitung lesen
Die entsprechenden Wartungsintervalle
und Wartungsarbeiten sind auf den folgenden Seiten detailliert beschrieben.
Wartungsintervalle, Wartungsarbeiten
Bei jeder Inbetriebnahme
VORSICHT!
Risiko bei Inbetriebnahme ohne Kühlmittel.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
Werden wassergekühlte Systemkomponenten ohne Kühlmittel in Betrieb genom-
▶
men, hat dies meist einen Defekt der Systemkomponenten zur Folge.
Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht, und sämtliche
Gewährleistungsansprüche erlöschen
- Sicherstellen, dass alle Schlauchpakete, Schweißbrenner und die Masseverbindung
unbeschädigt sind
- Sicherstellen, dass der Rundumabstand zum Gerät 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) beträgt,
damit die Kühlluft ungehindert zuströmen und entweichen kann
- Sicherstellen, dass die Schraubverbindungen zwischen allen Systemkomponenten
festgezogen sind
- Sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse des Schweißsystems dicht sind
- Kühlmittel-Rücklaufmenge im Kühlmittel-Behälter überwachen
- Findet kein Kühlmittel-Rücklauf statt, die Ursache dafür finden und beheben
Einmal wöchentlich
- Den Kühlmittel-Stand überprüfen. Bei Kühlmittel-Stand unterhalb der Markierung
„min“ Kühlmittel nachfüllen
- Die Reinheit des Kühlmittels überprüfen. Falls notwendig, Kühlmittel wechseln
52
VORSICHT!
Risiko durch unzulässiges Kühlmittel.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
Zum Befüllen des Kühlgerätes nur das original Kühlmittel des Herstellers (Cooling
▶
Liquid FCL 10/20 oder Brennerkühlflüssigkeit) verwenden.
Andere Kühlmittel sind wegen ihrer elektrischen Leitfähigkeit und auf Grund unzurei-
▶
chender Materialverträglichkeit nicht geeignet.
Alle 2 Monate
- Falls vorhanden: Kühlmittel-Filter auf Verschmutzung prüfen und gegebenenfalls reinigen
Alle 6 Monate
1
- Kühler ausblasen
Alle 6 Monate bei 3-Schichtbetrieb mit ethanolbasiertem Kühlmittel
- Kühler ausblasen
- Kühlmittel wechseln
Alle 12 Monate bei 1-Schichtbetrieb mit ethanolbasiertem Kühlmittel
- ethanolbasiertes Kühlmittel wechseln
Alle 12 Monate im 3-Schichtbetrieb mit Kühlmittel FCL 10/20
- Kühlmittel wechseln
Alle 24 Monate im 1-Schichtbetrieb mit Kühlmittel FCL 10/20
- Kühlmittel wechseln
DE
Kühler ausblasen
Kühler ausblasen:
HINWEIS!
Zur besseren Darstellung wird das Kühlgerät in der nachfolgenden Abbildung
ohne Stromquelle dargestellt.
Zum Ausblasen des Kühlers kann die Stromquelle auf dem Kühlgerät verbleiben.
In jedem Fall den Anweisungen im Abschnitt „Sicherheit“ am Anfang des Teils "Pflege,
Wartung und Entsorgung" folgen.
VORSICHT!
Gefahr der Beschädigung elektronischer Bauteile.
Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen.
▶
Die Geräte-Seitenteile demontieren und den Kühler reinigen
1
Bei starkem Staubanfall: Die Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere
2
mit trockener, reduzierter Druckluft sauberblasen
Hauptteil Kühlteil
53
Kühlmittel wech-
2
1
6
4
5
3
seln
Kühlmittel wechseln:
VORSICHT!
Gefahr von Personen- und Sachschäden durch Schweißstrom und unbeabsichtigtes Zünden eines Lichtbogens.
Vor Beginn der Arbeiten:
die Masseverbindung zwischen Schweißsystem und Werkstück trennen
▶
Drahtelektrode aus dem verwendeten Schweißbrenner ausfädeln
▶
je nach System, Drahtspule oder Korbspule aus der Stromquelle oder dem Draht-
▶
vorschub entfernen
HINWEIS!
Das Kühlmittel nicht über die Abwasserkanalisation entsorgen.
Das Kühlmittel nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen entsorgen.
HINWEIS!
Zum Wiederbefüllen des Kühlgerätes nur das original Kühlmittel des Herstellers
verwenden.
1
54
1
3
2
4
2
2
1
3
4
min.
1
2
HINWEIS!
Nach dem Herausziehen des Kühlmit-
DE
tel-Schlauches aus dem Anschluss der
Kühlmittel-Pumpe, den Kühlmittel
Schlauch sofort verschließen.
Dadurch gelangt möglichst wenig Kühlmittel in den Geräteinnenraum. Kühlmittel,
welches in den Geräteinnenraum oder an
die Geräte-Außenseite gelangt, sofort entfernen.
3
4
5 6
55
4
3
max.
2
1
7 8
1
2
3
9
Sicherstellen, dass alle Schlauchverbindungen ordnungsgemäß hergestellt und dicht
10
sind
Sicherstellen, dass sich im Geräte-Innenraum und an der Geräte-Außenseite kein
11
Kühlmittel befindet
12
Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen
durchführen.
56
Technische Daten
57
58
Technische Daten
Allgemeines Die Kühlleistung eines Kühlgerätes ist abhängig von
- Umgebungstemperatur
- Förderhöhe
- Durchfluss-Menge Q (l/min) - die Durchfluss-Menge Q ist abhängig von der Länge
des Verbindungs-Schlauchpaketes und vom Schlauchdurchmesser
DE
CU 2000i Pro /MC
Versorgungsspannung 24 V DC
Stromaufnahme max. 6,5 A
Kühlleistung bei
Q = 1 l/min + 25 °C (77 °F)
Q = 1 l/min + 40 °C (104 °F)
Q = max. + 25 °C (77 °F)
Q = max. + 40 °C (104 °F)
Max. Förderhöhe, bei 5 bar (72.52 psi)
Pumpendruck
Max. Fördermenge 3 l/min
0.79 gal./min [US]
Max. Pumpendruck bei 4750 U/min (4750
rpm), Betriesmodus auto
Max. Pumpendruck bei bis zu 6500 U/min
(6500 rpm), Betriesmodus eco und on
Pumpe dichtungslose Kreiselpumpe
Pumpen-Lebensdauer bis zu 30.000 h
Inhalt Kühlmittel 6 l
2000 W
1500 W
3200 W
2400 W
bis zu 45 m
147 ft. 7.65 in.
4 bar
58.02 psi
5 bar
72.52 psi
1.59 gal. [US]
Schutzart IP 23
Maße Hauptteil l/b/h 710/300/230 mm
27.95/11.81/9.06 in.
Maße Kühlteil l/b/h 660/300/230 mm
25.98/11.81/9.06 in.
Gewicht (ohne Kühlmittel) 23 kg
50.71 lb.
Durchfluss-Überwachung
(Sensor)
Kühlmittel-Temperaturüberwachung Warnung über 68 °C (154,4 °F),
Fehlermeldung über 70 °C (158 °F)
Level-Sensor Warnung oder Fehlermeldung
Prüfzeichen CE, CSA
Warnung bei 1 - 0,7 l/min
(0.26 - 0.18 gal./min [US]),
Fehlermeldung unter 0,7 l/min
(0.18 gal./min [US])
59
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