Fronius Control panel TR 2100i Installation Instruction [DE, EN, FR]

Bedienpanel TR 2100i

Einbauanleitung

D

MIG/MAG Sytemerweiterung

Control panel TR 2100i

Panneau de commande TR 2100i

Installation Instructions

GB

MIG/MAG system extension

Instructions d‘installation

F

Extension système MIG/MAG

42,0410,1262 012005

Inhaltsverzeichnis

Bedienpanel TR 2100i ................................................................................................................................... 2

Allgemeines ............................................................................................................................................. 2

Systemvoraussetzung .............................................................................................................................. 2

Bedienelemente ....................................................................................................................................... 2

Inbetriebnahme ........................................................................................................................................ 3

Bedienpanel TR 2100i einbauen ................................................................................................................... 4

Allgemeines ............................................................................................................................................. 4

Position und Einbaulage Print SR 41 ....................................................................................................... 4

Standard-Bedienpanel ausbauen ............................................................................................................. 5

Bedienpanel TR 2100i einbauen .............................................................................................................. 6

Fronius Worldwide

1

Bedienpanel TR 2100i

Allgemeines

Systemvoraus­setzung

Bedienelemente

Die 3-Parameter Steuerung des Bedienpanels TR 2100i ermöglicht die Einstellung von 3
verschiedenen Arbeitspunkten. Die Arbeitspunkte können einzeln oder hintereinander
abgearbeitet werden.

Wichtig! Folgende Funktionen sind nach Einbau des Bedienpanels TR 2100i nicht
verfügbar:

- MIG/MAG Standard-Manuell Schweißen

- Job Betrieb

- WIG-Schweißen (wenn Drahtvorschub an Stromquelle angeschlossen)

- Elektroden-Schweißen (Drahtvorschub an Stromquelle angeschlossen)

Für den Betrieb des Einschubes TR 2100 i ist folgende Firmware erforderlich

- Stromquelle: V3.21.04

- Drahtvorschub: V 1.70.21

Wichtig! Ältere Firmware-Versionen sind zu aktualisieren.

Warnung! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä-

den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende
Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:

- diese Bedienungsanleitung

- sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten,
insbesondere Sicherheitsvorschriften

Bedienelemente TR 2100 i

(6) (7)

(8) (9)

(4)(5)

(10)

(1)

(2)

(3)

2

Bedienelemente

(Fortsetzung)

(1) Einstellregler Schweißleistung

zur Einstellung der Schweißleistung im jeweiligen Arbeitspunkt

(2) Einstellregler Lichtbogen-Längenkorrektur

zur Korrektur der Lichtbogen-Länge im jeweiligen Arbeitspunkt:
0 kurzer Lichtbogen
10 langer Lichtbogen

(3) Betriebsart „Ablauf 4-Takt“

= Brennertaste drücken und loslassen

Es erfolgt ein automatischer Ablauf der eingestellten Arbeitspunkte

(4) Wahlschalter

zur Anwahl der Arbeitspunkte 1 - 3 und der Betriebsarten

Bei angewähltem Arbeitspunkt 1, 2 oder 3, sind folgende Einstellungen am Bedien­panel der Stromquelle möglich

- Umschaltung Betriebsart 2-Takt / 4-Takt

- Umschaltung Verfahren Puls / Standard

(5) Betriebsart „Ablauf 2-Takt“

= Brennertaste drücken
= Brennertaste loslassen

Ablauf der eingestellten Arbeitspunkte nach dem 2-Takt Prinzip

(6) Anzeige Arbeitspunkt 1

leuchtet, wenn der Wahlschalter (4)

- auf Arbeitspunkt 1 eingestellt ist

- Arbeitspunkt 1 im Ablauf einer Betriebsart (3 oder 5) aktiv ist

(7) Potentiometer Slope 1

zur Einstellung der Übergangszeit von Arbeitspunkt 1 auf Arbeitspunkt 2
Einstellmöglichkeit 0,1 - 9,9 s

(8) Anzeige Arbeitspunkt 2

leuchtet, wenn der Wahlschalter (4)

- auf Arbeitspunkt 2 eingestellt ist

- Arbeitspunkt 2 im Ablauf einer Betriebsart (3 oder 5) aktiv ist

(9) Potentiometer Slope 2

zur Einstellung der Übergangszeit von Arbeitspunkt 2 auf Arbeitspunkt 3
Einstellmöglichkeit 0,1 - 9,9 s

(10) Anzeige Arbeitspunkt 3

leuchtet, wenn der Wahlschalter (4)

- auf Arbeitspunkt 3 eingestellt ist

- Arbeitspunkt 3 im Ablauf einer Betriebsart (3 oder 5) aktiv ist

Inbetriebnahme Nach Einbau des Bedienpanels TR 2100i ist die Funktion Jobbetrieb nicht mehr verfüg-

bar. Nach Anschluss des Drahtvorschubes an eine Stromquelle, sind ausschließlich
folgende Schweißverfahren an der Stromquelle anwählbar:

- MIG/MAG Standard-Synergic

- MIG/MAG Puls-Synergic

3

Bedienpanel TR 2100i einbauen

Allgemeines Der Einbau des Bedienpanel TR 2100i ist möglich, in allen Varianten der Drahtvorschü-

be:

- VR 4000

- VR 7000

Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Sach­und Personenschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Tätigkeiten
dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten Sie
die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung der Stromquelle.

Warnung! Ein Elektroschock kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes:

- Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten

- Stromquelle vom Netz trennen

- Deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Wiedereinschal­ten anbringen

Nach dem Öffnen des Gerätes gegebenenfalls spannungsführende Bauteile
(z.B. Kondensatoren) entladen.

Position und
Einbaulage Print
SR 41

Vorsicht! Unzureichende Schutzleiter-Verbindung kann schwerwiegende

Personen- und Sachschäden verursachen. Die Gehäuse-Schrauben stellen
eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Erdung des Gehäuses dar und
dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässige Schutzleiter­Verbindung ersetzt werden.

(1)

(1)

Abb.1 Position SR 41 bei VR 4000-30,

Wichtig! Position und Einbaulage des Print SR 41 (1) kann, je nach Gerätetyp liegend
oder stehend ausgeführt sein.

Hinweis! Der Umbau eines Drahtvorschubes auf das Bedienpanel TR 2100 i,
ist nachfolgend am Beispiel eines Drahtvorschubes VR 4000-30 beschrieben.
Der Umbau eines Drahtvorschubes VR 4000 oder VR 7000 auf das Bedienpa­nel TR 2100 i erfolgt identisch.

4

Abb.2 Position SR 41 bei VR 4000,VR 7000

Standard-Bedien­panel ausbauen

(1)

(2)

Abb.3 8-poligen Molex Stecker abstecken

Abb.4 Standard-Bedienpanel ausbauen

1. Abdeckung Drahtvorschub entfernen

2. 8-poligen Molexstecker von SR41:X1 (1) abstecken

3. Standard-Bedienpanel (2) von innen nach außen drücken

Abb.5 Gummiabdeckung LocalNet abziehen

Abb.6 Anschlussbuchse LocalNet lösen

4. Gummiabdeckung LocalNet abziehen

5. Schrauben für Befestigung Anschlussbuchse LocalNet entfernen

(3)

Abb.7 Anschlussbuchse LocalNet befestigen

Abb.8 Blindabdeckung montieren

6. Anschlussbuchse LocalNet nach innen in den Drahtvorschub schieben

7. Anschlussbuchse LocalNet mittels 2 Kabelbindern am Kabelbaum Drahtvorschub
befestigen

8. Durchführung Anschlussbuchse LocalNet mit Blindabdeckung (3) verschließen

5

Bedienpanel TR
2100i einbauen

1. Bedienpanel TR 2100i vorsichtig in
Drahtvorschub-Öffnung eindrücken
bis Arretierungen (4) einrasten

(4)

Abb.9 Bedienpanel TR 2100i einbauen

2. Kabelbaum X7 vom Print SR 41
abstecken

Abb.10 Kabelbaum X7 absstecken

(6)

Abb.11 Bedienpanel TR 2100i anstecken

(5)

3. Abgesteckten Kabelbaum X7 mit
Verbindungsstecker Bedienpanel TR
2100i verbinden (5)

4. Kabelbaum X7 des Bedienpanels TR
2100i, an Print SR 41 (6) anstecken

5. Gehäuseabdeckung auf Drahtvor­schub aufsetzen

6. Gehäuseabdeckung mit Original
Drahtvorschub-Schrauben befestigen

6

Table of contents

Control panel TR 2100i ................................................................................................................................. 2

General remarks ...................................................................................................................................... 2

System requirements ............................................................................................................................... 2

Controls .................................................................................................................................................... 2

Commissioning ........................................................................................................................................ 3

Installing control panel TR 2100i ................................................................................................................... 4

General remarks ...................................................................................................................................... 4

Position and installation location for PCB SR 41...................................................................................... 4

Removing a standard control panel.......................................................................................................... 5

Installing control panel TR 2100i .............................................................................................................. 6

Fronius Worldwide

1

Control panel TR 2100i

General remarks

System require­ments

Controls

The 3 parameter control concept of the TR 2100i control panel allows 3 different opera­ting points to be defined. The operating points can be processed individually or one after
the other.

Important! The following functions are not available after the TR 2100i control panel has
been installed:

- MIG/MAG standard manual welding

- Job mode

- WIG welding (if wirefeeder is connected to power source)

- Electrode welding (wirefeeder connected to power source)

The following firmware is required to operate the TR 2100 i plug-in module:

- Power source: V3.21.04

- Wirefeeder: V 1.70.21

Important! Older versions of the firmware should be updated.

Warning! Operating the equipment incorrectly can cause serious injury and

damage. Do not use the functions described here until you have read and
completely understood all of the following documents:

- these Operating Instructions

- all operating instructions for the system components, especially the
safety rules

TR 2100 i controls

(6)

(5)

(7)

(8) (9)

(4)

(10)

(1)

(2)

(3)

2

Controls

(continued)

(1) Welding power adjuster

for setting the welding power at the respective operating point

(2) Arc length correction adjuster

for correcting the arc length at the respective operating point:
0 short arc
10 long arc

(3) „Run 4-step“ mode

= Press and release the torch trigger

The set operating points run automatically

(4) Selector switch

for selecting operating points 1 - 3 and operating modes

If operating point 1, 2 or 3 is selected, the following settings can be made on the
power source control panel

- Switching between 2-step and 4-step modes

- Switching between pulse/standard process

(5) „Run 2-step“ mode

= press the torch trigger
= release the torch trigger

The set operating points run according to the 2-step principle

(6) Operating point 1 indicator

flashes when selector switch (4)

- is set to operating point 1

- operating point 1 is active in the course of an operating mode (3 or 5)

(7) Potentiometer slope 1

for setting the transition time from operating point 1 to operating point 2
Possible settings 0.1 - 9.9 s

(8) Operating point 2 indicator

flashes when selector switch (4)

- is set to operating point 2

- operating point 2 is active in the course of an operating mode (3 or 5)

(9) Potentiometer slope 2

for setting the transition time from operating point 2 to operating point 3
Possible settings 0.1 - 9.9 s

(10) Operating point 3 indicator

flashes when selector switch (4)

- is set to operating point 3

- operating point 3 is active in the course of an operating mode (3 or 5)

Commissioning After the TR 2100i control panel has been installed, the job mode function is no longer

available. After connecting the wirefeeder to a power source, the only welding processes
that can be selected on the power source are as follows:

- MIG/MAG standard synergic

- MIG/MAG pulse synergic

3

Installing control panel TR 2100i

General remarks The TR 2100i control panel can be installed with all the different wirefeeder versions:

- VR 4000

- VR 7000

Warning! Operating the equipment incorrectly can cause serious injury and
damage. The following activities must only be carried out by trained, qualified
personnel! Take note of the safety rules in the power source operating instruc­tions.

Warning! An electric shock can be fatal. Before opening the machine:

- Switch the power source mains switch to the „O“ position

- Unplug power source from the mains

- Attach a clearly legible and easy-to-understand warning sign to prevent
anyone switching it on again

After opening the machine, discharge any electrically charged components
(e.g. capacitors).

Position and
installation
location for PCB
SR 41

Caution! Inadequate PE conductor connections can cause serious injury and

damage. The housing screws provide a suitable PE conductor connection for
grounding (earthing) the housing and must NOT be replaced by any other
screws which do not provide a reliable PE conductor connection.

(1)

Fig. 1 Position of SR 41 with VR 4000-30,

(1)

Fig. 2 Position of SR 41 with VR 4000, VR 7000

Important! Depending on the model of device, the PCB SR 41 (1) may be installed
either horizontally or vertically.

Note! The conversion of a wirefeeder for the TR 2100 i control panel is descri­bed below using a VR 4000-30 wirefeeder as an example. Conversion of a VR
4000 or VR 7000 wirefeeder for the TR 2100 i control panel is carried out in
exactly the same way.

4

Remove standard
control panel

(1)

(2)

Fig.3 Unplugging the 8-pin Molex plug

Fig.4 Removing a standard control panel

1. Remove cover from wirefeeder

2. Unplug 8-pin Molex plug from SR41:X1 (1)

3. Push standard control panel (2) outwards from inside

Fig.5 Pull off LocalNet rubber covering

Fig.6 Undo LocalNet connection socket

4. Pull off LocalNet rubber covering

5. Remove fixing screws for LocalNet connection socket

(3)

Fig.7 Secure LocalNet connection socket

Fig.8 Fitting a blanking cover

6. Push LocalNet connection socket inwards into the wirefeeder

7. Attach LocalNet connection socket to wirefeeder cable harness using 2 cable ties

8. Block off bushing for LocalNet connection socket with a blanking cover (3)

5

Installing control
panel TR 2100i

1. Carefully press the TR 2100i control
panel into the wirefeeder opening until
the locking devices (4) engage

(4)

Fig.9 Installing control panel TR 2100i

2. Disconnect cable harness X7 from
PCB SR 41

Fig.10 Unplugging cable harness X7

(6)

Fig.11 Connecting control panel TR 2100i

(5)

3. Connect the disconnected cable
harness X7 with connecting plug for
control panel TR 2100i (5)

4. Connect cable harness X7 for control
panel TR 2100i to PCB SR 41 (6)

5. Mount housing cover on wirefeeder

6. Secure housing cover with original
wirefeeder screws

6

Table des matières

Panneau de commande TR 2100i................................................................................................................. 2

Généralités ............................................................................................................................................... 2

Configuration du système ........................................................................................................................ 2

Éléments de commande .......................................................................................................................... 2

Mise en service ........................................................................................................................................ 3

Montage du panneau de commande TR 2100i ............................................................................................. 4

Généralités ............................................................................................................................................... 4

Position et emplacement de montage du circuit imprimé SR 41.............................................................. 4

Démontage du panneau de commande standard .................................................................................... 5

Montage du panneau de commande TR 2100i ........................................................................................ 6

Fronius Worldwide

1

Panneau de commande TR 2100i

Généralités

Configuration du
système

Éléments de
commande

La commande 3 paramètres du panneau de commande TR 2100i permet le réglage de
3 points de travail différents. Les points de travail peuvent être exécutés individuellement
ou l’un derrière l’autre.

Important ! Les fonctions suivantes ne sont pas disponibles après installation du panne­au de commande TR 2100i :

- Soudage MIG/MAG manuel standard

- Mode Job

- Soudage TIG (si le dévidoir est relié à la source de courant)

- Soudage à l’électrode (si le dévidoir est relié à la source de courant)

Les logiciels suivants sont requis pour le fonctionnement du panneau de commande TR
2100 i :

- Source de courant : V3.21.04

- Dévidoir : V 1.70.21

Important ! Les versions antérieures des logiciels doivent être mises à jour.

Avertissement ! Les erreurs de manipulation peuvent entraîner des dom-

mages corporels et matériels graves. N’utiliser les fonctions décrites qu’après
avoir lu et compris l’intégralité des documents suivants :

- le présent mode d’emploi

- tous les modes d’emploi des composants du système, en particulier les
consignes de sécurité

Éléments de commande TR 2100 i

(6)

(5)

(7)

(8) (9)

(4)

(10)

(1)

(2)

(3)

2

Éléments de
commande

(Suite)

(1) Potentiomètre de réglage puissance de soudage

pour le réglage de la puissance de soudage au point de travail
correspondant

(2) Potentiomètre de réglage correction de la longueur de l’arc électrique

pour la correction de la longueur de l’arc électrique au point de travail correspondant :
0 arc électrique plus court
10 arc électrique plus long

(3) Mode de service à „4 temps“

= Appuyer sur la gâchette de la torche puis la relâcher

Ceci provoque le défilement automatique des points de travail réglés

(4) Sélecteur

pour la sélection des points de travail 1 - 3 et des modes de service

Avec le point de travail 1, 2 ou 3 sélectionné, les réglages suivants sont possibles
sur le panneau de commande de la source de courant

- Commutation Mode de service à 2 temps / à 4 temps

- Commutation Procédé Puls / Standard

(5) Mode de service à „2 temps“

= Appuyer sur la gâchette de la torche
= Relâcher la gâchette de la torche

Défilement des points de travail réglés selon le principe du mode à 2 temps

(6) Voyant Point de travail 1

s’allume lorsque le sélecteur (4)

- est réglé sur le point de travail 1

- Le point de travail 1 est actif dans le défilement d’un mode de service (3 ou 5)

(7) Potentiomètre Slope 1

pour le réglage du temps de passage du point de travail 1 au point de travail 2
Possibilité de réglage 0,1 - 9,9 s

(8) Voyant Point de travail 2

s’allume lorsque le sélecteur (4)

- est réglé sur le point de travail 2

- Le point de travail 2 est actif dans le défilement d’un mode de service (3 ou 5)

(9) Potentiomètre Slope 2

pour le réglage du temps de passage du point de travail 2 au point de travail 3
Possibilité de réglage 0,1 - 9,9 s

(10) Voyant Point de travail 3

s’allume lorsque le sélecteur (4)

- est réglé sur le point de travail 3

- Le point de travail 3 est actif dans le défilement d’un mode de service (3 ou 5)

Mise en service Après installation du panneau de commande TR 2100i, la fonction Mode Job n’est plus

disponible. Après le raccordement du dévidoir sur une source de courant, seuls les
procédés de soudage suivants peuvent être sélectionnés au niveau de la source de
courant :

- MIG/MAG Synergic standard

- MIG/MAG Synergic pulsé

3

Montage du panneau de commande TR 2100i

Généralités L’installation du panneau de commande TR 2100i est possible avec toutes les variantes

de dévidoirs :

- VR 4000

- VR 7000

Avertissement ! Les erreurs en cours d’opération peuvent entraîner des
dommages corporels et matériels graves. Les opérations décrites ci-après
doivent être effectuées exclusivement par le personnel qualifié et formé !
Respectez les consignes de sécurité figurant dans le mode d’emploi de la
source de courant.

Avertissement ! Un choc électrique peut être mortel. Avant d’ouvrir l’appareil :

- Commuter l’interrupteur du secteur de la source de courant sur - O -

- Débrancher la prise secteur de la source de courant

- Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l’appareil
pour que personne ne le rallume

Après ouverture de l’appareil, le cas échéant, décharger les éléments conduc­teurs de tension (par ex. condensateurs).

Position et
emplacement de
montage du
circuit imprimé
SR 41

Attention ! Une connexion insuffisante de la terre peut entraîner de graves

dommages corporels et matériels. Les vis du carter constituent une connexi­on de terre appropriée pour la mise à la terre du carter de l’appareil et ne
doivent en aucun cas être remplacées par d’autres vis qui n’offriraient pas ce
type de connexion fiable de la terre.

(1)

(1)

Fig. 1 Position du SR 41 sur VR 4000-30

Important ! En fonction du type d’appareil, la position et l’emplacement de montage du
circuit imprimé SR 41 (1) peuvent être placés à l’horizontale ou à la verticale.

Remarque : La conversion d’un dévidoir au panneau de commande TR 2100 i
est décrite ci-après en suivant l’exemple d’un dévidoir VR 4000-30. La conversi­on d’un dévidoir de type VR 4000 ou VR 7000 au panneau de commande TR
2100 i s’effectue de manière identique.

4

Fig. 2 Position du SR 41 sur VR 4000, VR 7000

Démontage du
panneau de
commande
standard

(1)

(2)

Fig. 3 Débrancher la fiche Molex 8 pôles

Fig. 4 Démontage du panneau de commande

standard

1. Enlever le capot du dévidoir

2. Débrancher la fiche Molex 8 pôles du circuit imprimé SR41:X1 (1)

3. Pousser le panneau de commande standard (2) de l’intérieur vers l’extérieur

Fig. 5 Retirer le cache en caoutchouc de la prise

LocalNet

Fig. 6 Dévisser le connecteur LocalNet

4. Retirer le cache en caoutchouc de la prise LocalNet

5. Retirer les vis de fixation du connecteur LocalNet

(3)

Fig. 7 Fixer le connecteur LocalNet

Fig. 8 Mettre en place la fausse prise

6. Glisser le connecteur LocalNet vers l’intérieur dans le dévidoir

7. Fixer le connecteur LocalNet au faisceau de câbles du dévidoir au moyen de 2
attache-câbles

8. Fermer le passage du connecteur LocalNet au moyen d’une fausse prise (3)

5

Montage du
panneau de
commande TR
2100i

1. Insérer délicatement le panneau de
commande TR 2100i dans l’ouverture
du dévidoir jusqu’au déclic produit par
les arrêts (4)

(4)

Fig. 9 Montage du panneau de commande TR

2100i

2. Débrancher le faisceau de câbles X7
du circuit imprimé SR 41

Fig. 10 Débrancher le faisceau de câbles X7

(6)

Fig. 11 Brancher le panneau de commande TR

2100i

(5)

3. Relier le faisceau de câbles X7 ainsi
débranché à la prise de connexion du
panneau de commande TR 2100i (5)

4. Brancher le faisceau de câbles X7 du
panneau de commande TR 2100i sur
le circuit imprimé SR 41 (6)

5. Mettre en place le capot du carter sur
le dévidoir

6. Fixer le capot du carter avec les vis
d’origine du dévidoir

6

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