Fronius CMT Brochure [DE]

/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging

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PMC

CMT

PULSE MULTI CONTROL

COLD METAL TRANSFER

ABSOLUT STABIL SCHWEISSEN

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DÜNNBLECHE MIT HÖCHST-

GESCHWINDIGKEIT SCHWEISSEN – MIT

GERINGSTER WÄRMEEINBRINGUNG UND

NAHEZU OHNE SPRITZER

CMT (COLD METAL TRANSFER) hat die Schweißtechnik revolutioniert.

Auf Basis seiner REVERSIERENDEN DRAHTBEWEGUNG erweitert der

Prozess die Anwendungsmöglichkeiten des Schweißens erheblich.

Wo früher geklebt oder gelötet wurde, kann

stattdessen mit CMT geschweißt werden.

Die Vor-Zurück-Bewegung (Reversieren) des Schweißdrahtes – mit bis zu 170 Hertz – ermöglicht einen außergewöhnlich
stabilen Lichtbogen. Dadurch lassen sich eine 33 % geringere Wärmeeinbringung und eine fast doppelt so hohe
Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zum herkömmlichen Kurzlichtbogen realisieren.

What´s your
welding challenge?

Let’s get connected.

DIE VORTEILE VON CMT

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REDUKTION

DER NACHARBEIT

100 % HÖHERE

GESCHWINDIGKEIT

STABILER

LICHTBOGEN

ICON

/ 99 % weniger Spritzer*
/ 33 % geringere Wärmeeinbringung

verringert den Verzug

/ Perfekte Zündung (SFI)

/ Trotz hoher Geschwindigkeit

gleicher Einbrand

/ Schnelles Fügen im Dünnblechbereich

/ 100 % CO2-Schweißen
/ Hochfeste Stähle
/ Gegen äußere Störeinüsse (Stickout-Änderung,

Werkstückoberäche)*

GREEN

THINKING

ÖKONOMISCH UND NACHHALTIG

RESSOURCEN­SCHONEND

Durch den präzise geregelten Prozess
können Spritzer und somit auch
Nacharbeit verringert werden. Dadurch
reduziert sich wiederum die Arbeitszeit
der Mitarbeiter.

MATERIAL­EINSPARUNGEN

CMT reduziert den Verbrauch von Ver­schleißteilen sowie den Bauteilausschuss
erheblich. Erhöhtes Einsparpotenzial ist
die unmittelbare Folge.

*/ Unter Laborbedingungen.

ENERGIE­SPAREND

Ein stabiler, präzise geregelter Lichtbogen
verbessert die Schweißqualität. Die Gesamt­zeit der Schweißanwendungen wird
dadurch verkürzt. Das Ergebnis: geringerer
Energieverbrauch.

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CMT

SCHWEISS­PROZESS

DER CMT-PROZESS
BASIERT AUF DER FORT

­SCHRITTLICHSTEN
ART DER TROPFENABLÖSE.
MÖGLICH AUFGRUND EINER
REVERSIERENDEN DRAHT­ELEKTRODENBEWEGUNG.

Beim konventionellen Kurzlichtbogenprozess
wird der Draht kontinuierlich zum Werkstück
gefördert. Wenn ein Kurzschluss entsteht, wird
der Strom erhöht. Der Kurzschluss bricht
dadurch auf und der Lichtbogen zündet erneut.

Hingegen erfolgt beim CMT-Prozess durch die
Rückwärtsbewegung der Drahtelektrode im
Kurzschluss eine wesentlich kontrolliertere
Tropfenablöse und Wiederzündung. Je nach
Zusatzwerkstoff, Schutzgas und Elektroden­durchmesser findet diese reversierende
Drahtbewegung in einem Frequenz­bereich von 50 bis 170 Hz statt.

PERFEKT GEEIGNET

FÜR ALLE
POSITIONEN

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Kurzlichtbogen

Impulslichtbogen

Hochleistungslichtbogen

SprühlichtbogenCMT-Lichtbogen Übergangslichtbogen

ANWENDUNGS­MÖGLICHKEITEN

/ Verbindungsschweißen (CrNi-Anwendungen,

Lebensmittelindustrie)

/ Auftragsschweißen
/ Rapid Prototyping & Additive Manufacturing
/ Löten speziell mit hohen Anforderungen an

Geschwindigkeit und Prozessstabilität

/ 100 % CO
/ Wurzelschweißungen
/ Dünn- und Mittelblechbereich
/ Sonderverbindungen z. B. Kupfer,

Stahl-Aluminium, Titan

-Schweißen auf Stahl

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DIE
BESONDERHEITEN

VON CMT

CMT bietet mit seiner revolutionären
reversierenden Drahtbewegung eine
Vielzahl von Vorteilen, die kostenezi­entes und nachhaltiges Schweißen er­möglichen. Nacharbeiten und Schweiß­fehler werden somit auf ein Minimum
reduziert.

DIE ESSENZ

VON CMT

v4 [m/min]

I [A]

U [V]

CMT-Zykluszeit

Kurzschluss-Phase Lichtbogen-Phase

41 2 6 73 5

/ SCHNELL
/ NAHEZU SPRITZERLOS
/ KALT

t [s]

t [s]

t [s]

/1

1

/ *Im Vergleich zur TPS Impulslichtbogen **Im Vergleich zum Standard-Kurzlichtbogen

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4

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