/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging
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PMC
CMT
PULSE MULTI CONTROL
COLD METAL TRANSFER
SOLDADAGEM ABSOLUTAMENTE ESTÁVEL
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SOLDAGEM DE CHAPAS FINAS NA
VELOCIDADE MÁXIMA – COM MÍNIMA
APLICAÇÃO DE CALOR E PRATICAMENTE
LIVRE DE RESPINGOS
CMT (COLD METAL TRANSFER) revolucionou a tecnologia
de soldagem. Com base em seu MOVIMENTO DE ARAMES
INVERTIDOS o processo expande significativamente as
possibilidades de aplicação da soldagem.
Onde a colagem ou brasagem costumava ser feita, a CMT pode
ser usada para soldagem em seu lugar.
O movimento para frente e para trás (inversão) do arame de solda – com até 170 Hertz – permite um arco voltaico
excepcionalmente estável. Isto permite uma aplicação de calor 33 % menor e quase o dobro da velocidade de
soldagem em comparação com o arco voltaico curto convencional.
Qual é o seu desafio
em soldagem?
Let’s get connected.
AS VANTAGENS DO CMT
/ 3
REDUÇÃO
DO RETRABALHO
VELOCIDADE
100 % SUPERIOR
ARCOS VOLTAICOS
MAIS ESTÁVEIS
ICON
/ 99 % menos respingos*
/ 33 % menos aplicação de calor reduz
a deformação
/ Ignição perfeita (SFI)
/ Apesar da alta velocidade, a mesma
penetração de solda
/ Junção rápida na área de chapas nas
/ Soldagem a CO2 100 %
/ Aços de alta resistência
/ Contra distúrbios externos (troca de stickout,
superfície da peça)*
GREEN
THINKING
ECONÔMICO E SUSTENTÁVEL
CONSERVAÇÃO
DE RECURSOS
Devido ao processador precisamente
controlado, podem ser reduzidos
os respingos e, com isso, também o
retrabalho. Isso também reduz o tempo
de trabalho dos funcionários.
ECONOMIA
DE MATERIAL
O CMT reduz significativamente o
consumo de peças de desgaste, bem
como as rejeições de componentes.
O aumento do potencial de economia é
o resultado direto.
*/ Em condições de laboratório.
ECONOMIA
DE ENERGIA
Um arco voltaico mais estável e
precisamente controlado melhora a
qualidade da soldagem. O tempo total do
esforço de soldagem é encurtado com isso.
O resultado: menor consumo de energia.
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CMT
PROCESSO DE
SOLDAGEM
O PROCESSO CMT É
BASEADO NA FORMA
MAIS AVANÇADA DE
SOLTURA DE PINGOS.
POSSÍVEL DEVIDO AO
MOVIMENTO DO ELETRODO
DE ARAME INVERTIDO.
No processo convencional do arco voltaico
curto, o arame é continuamente alimentado à
peça de trabalho. Se ocorrer um curto-circuito,
a corrente é aumentada. Isto quebra o curtocircuito e o arco voltaico volta a se acender.
No processo CMT, por outro lado, o
movimento para trás do eletrodo de
arame no curto-circuito resulta em uma
soltura de pingos muito mais
controlada. Dependendo do material
adicional, do gás de proteção e do
diâmetro do eletrodo, esta inversão do
movimento do arame ocorre em uma
faixa de frequência de 50 a 170 Hz.
PARA TODAS
AS POSIÇÕES
PERFEITAMENTE
ADEQUADO
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Arco voltaico CMT
Arco voltaico-faiscando
Arco voltaico curto
Arco voltaico pulsado
Arco voltaico de passagem
Arco de alto desempenho
APLICAÇÕES
POSSÍVEIS
/ Soldagem de conexão (aplicações CrNi,
indústria alimentícia)
/ Revestimento de soldagem
/ Rapid Prototyping & Additive Manufacturing
/ Brasagem especialmente com altas exigências
de velocidade e estabilidade do processo
/ Soldagem a CO
/ Passe de raiz
/ Faixa de chapas finas e médias
/ Conexões especiais, por exemplo, cobre,
aço-alumínio, titânio
100 % sobre aço
2
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AS
PECULIARIDADES
DO CMT
v4 [m/min]
Fase de curto-circuito Fase do arco voltaico
Tempo de ciclo CMT
Com sua revolucionária inversão do
movimento do arame, o CMT oferece
uma innidade de vantagens que
permitem uma soldagem econômica e
sustentável. Os defeitos e o retrabalho
de soldagem são, consequentemente,
reduzidos ao mínimo.
A ESSÊNCIA
DO CMT
/ RÁPIDO
/ QUASE LIVRE DE
RESPINGOS
/ FRIO
t [s]
I [A]
U [V]
/1
t [s]
t [s]
41 2 6 73 5
1
2 3
/ *Em comparação com o arco voltaico de impulso TPS **Em comparação com o arco voltaico curto padrão
4
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