Fronius CMT Brochure [CS]

/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging

/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging

PMC

CMT

PULSE MULTI CONTROL

COLD METAL TRANSFER

NAPROSTO STABILNÍ SVAŘOVÁNÍ

/ 2

SVAŘOVÁNÍ TENKÝCH PLECHŮ

NEJVYŠŠÍ RYCHLOSTÍ –

S MINIMÁLNÍM VNOSEM TEPLA

A TÉMĚŘ BEZ ROZSTŘIKŮ

Metoda CMT (COLD METAL TRANSFER) zásadně změnila

svařovací techniku. Na základě VRATNÉHO POHYBU DRÁTU

tento proces rozšiřuje možnosti použití svařování.

Tam, kde se dříve lepilo nebo pájelo, lze dnes svařovat

metodou CMT.

Pohyb svařovacího drátu vpřed avzad (reverzace) – sfrekvencí až 170 Hz – umožňuje dosáhnout mimořádné
stability oblouku. V porovnání sběžným krátkým obloukem lze proto až o33% snížit vnos tepla atéměř
zdvojnásobit rychlost svařování.

Jakým výzvám při
svařování čelíte Vy?

Let’s get connected.

VÝHODY CMT

/ 3

MÉNĚ

DOKONČOVACÍCH PRACÍ

O100%

VYŠŠÍ RYCHLOST

STABILNÍ

OBLOUK

ICON

/ O 99 % menší rozstřik*
/ Menší deformace díky snížení vnosu tepla o 33 %
/ Dokonalé zapalování (SFI)

/ Stejný průvar navzdory vysoké rychlosti
/ Rychlé spojování v oblasti tenkých plechů

/ Svařování 100 % CO2
/ Vysokopevnostní oceli
/ Proti vnějšímu rušení (změna stickoutu, povrch

svařence)*

GREEN

THINKING

HOSPODÁRNOST AUDRŽITELNOST

ÚSPORA
ZDROJŮ

Díky přesně regulovanému procesu lze
omezit rozstřiky, atím idokončovací
práce. Následně se také zkracuje
pracovní doba zaměstnanců.

ÚSPORA
MATERIÁLU

CMT výrazně snižuje spotřebu
spotřebních dílů aomezuje
zmetkovitost dílů. Bezprostředním
důsledkem je vyšší potenciál úspor.

*/ V laboratorních podmínkách.

ÚSPORA
ENERGIE

Stabilní, přesně regulovaný oblouk
zlepšuje kvalitu svařování azkracuje
celkovou dobu svařování. Výsledkem
je nižší spotřeba energie.

/ 4

CMT

SVAŘOVACÍ
PROCES

SVAŘOVACÍ PROCES
CMT JE ZALOŽEN NA
NEJMODERNĚJŠÍM
ZPŮSOBU UVOLNĚNÍ KAPKY.
A TO DÍKY VRATNÉMU
POHYBU DRÁTOVÉ
ELEKTRODY.

Při konvenčním procesu skrátkým obloukem je
drát plynule přiváděn ke svařenci. Jakmile
dojde ke zkratu, proud se zvýší. Tím se zkrat
přeruší aoblouk se znovu zapálí.

Naproti tomu při procesu CMT dochází díky
vratnému pohybu drátové elektrody při zkratu
kmnohem kontrolovanějšímu uvolnění kapky
aopětovnému zapálení. Vzávislosti na
přídavném materiálu, ochranném plynu
aprůměru elektrody probíhá tento vratný
pohyb drátu ve frekvenčním rozsahu
50až170Hz.

DOKONALÉ ŘEŠENÍ

PRO VŠECHNY
POLOHY

/ 5

Krátký oblouk
Pulzní oblouk

Vysokovýkonný oblouk

Sprchový obloukOblouk CMT Přechodový oblouk

MOŽNOSTI
POUŽITÍ

/ Spojovací svařování (použití CrNi,

potravinářský průmysl)

/ Navařování
/ Rapid Prototyping aAdditive Manufacturing
/ Pájení se zvláště vysokými požadavky na

rychlost astabilitu procesu

/ Svařování v100% CO
/ Kořenové vrstvy
/ Oblast tenkých astředně silných plechů
/ Speciální spojování, např. mědi,

oceli shliníkem, titanu

na oceli

2

/ 6

v4 [m/min]

SPECIFIKA

CMT

doba cyklu CMT

fáze zkratu fáze oblouku

CMT s revolučním vratným pohybem
drátu nabízí řadu výhod, které zajišťují
hospodárné a udržitelné svařování. Do­končovací práce a chyby ve svařování
jsou proto minimální.

PODSTATA

PROCESU CMT

/ RYCHLÝ
/ TÉMĚŘ BEZROZSTŘIKOVÝ
/ STUDENÝ

t [s]

I [A]

U [V]

/1

t [s]

t [s]

41 2 6 73 5

1

2 3

/ *V porovnání s pulzním obloukem TPS **V porovnání se standardním krátkým obloukem

4

567