/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging
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PMC
CMT
PULSE MULTI CONTROL
COLD METAL TRANSFER
UN SOUDAGE EXTRÊMEMENT STABLE
/ 2
SOUDAGE DE TÔLES FINES À
GRANDE VITESSE, AVEC UN APPORT
D’ÉNERGIE MINIMAL ET
PRATIQUEMENT SANS PROJECTIONS
Le process CMT (COLD METAL TRANSFER) a révolutionné
le soudage. Grâce à la RÉTRACTATION DU FIL, il élargit
considérablement les possibilités d’application du soudage.
CMT permet de souder les endroits qui nécessitaient
auparavant un collage ou un brasage.
Le mouvement d’aller/retour (rétractation) du fil d’apport (jusqu’à 170Hertz) permet d’obtenir un arc électrique
incroyablement stable. Cela permet de réduire de 33% l’apport d’énergie et de presque doubler la vitesse de soudage
par rapport à un arc court traditionnel.
Quel est votre défi
de soudage ?
Let’s get connected.
LES AVANTAGES DE CMT
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RÉDUCTION
DES RETOUCHES
DES
VITESSES PLUS
ÉLEVÉES
UN ARC ÉLECTRIQUE
PLUS STABLE
ICON
/ Projections réduites de 99 %*
/ Apport d’énergie réduit de 33 %, ce
qui diminue les déformations
/ Amorçage parfait (SFI)
/ Pénétration équivalente malgré la vitesse élevée
/ Assemblage rapide des tôles nes
/ Soudage avec 100 % de CO
/ Aciers très résistants
/ Malgré d’éventuelles inuences extérieures
(modication du Stickout, surface de la pièce à souder)*
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GREEN
THINKING
ÉCONOMIQUE ET DURABLE
RESPECTUEUX DES
RESSOURCES
Grâce à un process contrôlé avec
précision, les projections peuvent être
réduites, ce qui permet de diminuer le
parachèvement. Par conséquent, le temps
de travail par pièces est également réduit.
ÉCONOME EN
MATÉRIEL
Le process CMT réduit considérablement
la consommation de pièces d’usure ainsi
que des pièces rebutées. Il en résulte
une augmentation directe du potentiel
d’économies.
*/ Dans des conditions de laboratoire.
ÉCONOME EN
ÉNERGIE
Un arc électrique stable aux réglages
précis améliore la qualité du soudage et
réduit ainsi le temps total de fabrication.
Le résultat: une consommation d’énergie
plus faible.
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PROCESS DE
SOUDAGE
CMT
LE PROCESS CMT EST BASÉ
SUR UNE FORME DE DÉTA
CHEMENT DE LA GOUTTE
DES PLUS AVANCÉES, RENDU
POSSIBLE PAR UN MOUVE
MENT DE RÉTRACTATION DU
FIL-ÉLECTRODE.
Avec un arc court classique, le fil est amené
en continu vers la pièce à souder. Lorsqu’un
court-circuit se produit, le courant
augmente. Le court-circuit se rompt et l’arc
électrique se réamorce.
En revanche, avec le process CMT, le
mouvement de rétractation du fil-électrode
lors du court-circuit permet de mieux
contrôler le détachement de la goutte et le
réamorçage. Selon le matériau d’apport, le
gaz de protection et le diamètre de
l’électrode, ce mouvement de rétractation
du fil a lieu dans une plage de fréquence
de 50 à 170Hz.
PARFAITEMENT
ADAPTÉ
À TOUTES LES
POSITIONS
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Arc court
Arc pulsé
Arc haute performance
Pulvérisation axialeArc électrique CMT Arc globulaire
POSSIBILITÉS
D’APPLICATION
/ Soudage d’assemblage (applications CrNi,
industrie alimentaire)
/ Rechargement par soudure
/ Prototypage rapide & impression 3D
/ Brasage, particulièrement en cas d’exigences
élevées en matière de vitesse et de stabilité
du procédé
/ Soudage 100% CO
/ Passes de fond
/ Tôles fines et moyennes
/ Assemblages spéciaux, p. ex. cuivre,
acier-aluminium, titane
sur acier
2
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LES
PARTICULARITÉS
DE CMT
v4 [m/min]
Phase de court-circuit Phase d’arc électrique
Durée du cycle CMT
Avec son mouvement de rétractation du
l révolutionnaire, le process CMT ore
une multitudes d’avantages favorisant
un soudage économique et durable.
Il permet également de réduire au
minimum les retouches et les erreurs de
soudage.
L’ESSENCE
DE CMT
/ RAPIDE
/ PRATIQUEMENT
SANS PROJECTIONS
/ FROID
t [s]
I [A]
U [V]
/1
t [s]
t [s]
41 2 6 73 5
1
2 3
/ *En comparaison avec l’arc pulsé TPS **En comparaison avec l’arc court standard
4
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