/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging
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PMC
CMT
PULSE MULTI CONTROL
COLD METAL TRANSFER
SOLDADURA CON LA MÁXIMA ESTABILIDAD
/ 2
SOLDADURA DE CHAPAS FINAS A LA
MÁXIMA VELOCIDAD, CON LA MÍNIMA
APORTACIÓN DE CALOR Y PRÁCTICAMENTE
LIBRE DE PROYECCIONES
CMT (COLD METAL TRANSFER) ha revolucionado la tecnología de
soldadura. Gracias al MOVIMIENTO REVERSIBLE DEL HILO, este
proceso abre un mundo de posibilidades de aplicaciones de soldadura.
Lo que antes se solía pegar o ensamblar con soldadura indirecta,
ahora se puede soldar con CMT.
El movimiento de avance y retroceso (reversible) del hilo de soldadura (hasta 170 hercios) permite un arco voltaico
excepcionalmente estable. Esto se traduce en una aportación de calor un 33% menor y una velocidad de soldadura
casi dos veces mayor en comparación con el arco voltaico corto convencional.
¿Cuál es tu reto
de soldadura?
Let’s get connected.
LAS VENTAJAS DE CMT
/ 3
REDUCCIÓN
DEL RETRABAJO
100% MAYOR
VELOCIDAD
ARCO VOLTAICO
ESTABLE
ICON
/ Un 99 % menos de proyecciones*
/ Un 33 % menos de deformación gracias a
la baja aportación de calor
/ Cebado perfecto (SFI)
/ La misma penetración a pesar de la alta velocidad
/ Unión rápida de chapas nas
/ Soldadura por CO2 al 100 %
/ Aceros de alta resistencia
/ Arco voltaico estable independientemente de las
inuencias externas (como el stickout y la supercie
de la pieza de trabajo)*.
GREEN
THINKING
ECONÓMICO Y SOSTENIBLE
CONSERVACIÓN
DE RECURSOS
Gracias al preciso control del proceso,
se pueden reducir las proyecciones y,
por lo tanto, el retrabajo. Todo ello,
a su vez, reduce el tiempo de trabajo
de los empleados.
AHORRO
DE MATERIAL
El proceso CMT reduce significativamente
la cantidad de consumibles necesarios,
así como los productos defectuosos.
El resultado es un mayor potencial de
ahorro.
*/ En condiciones de laboratorio
AHORRO
DE ENERGÍA
Un arco voltaico estable y controlado con
precisión mejora la calidad de la soldadura,
de modo que se reduce el tiempo total de
la aplicación de soldadura. El resultado: un
menor consumo de energía.
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PROCESO DE
SOLDADURA
CMT
EL PROCESO CMT SE BASA
EN EL TIPO MÁS AVANZADO
DE DESPRENDIMIENTO DE
GOTA. POSIBLE GRACIAS AL
MOVIMIENTO REVERSIBLE
DEL ELECTRODO DE
SOLDADURA.
En el proceso arco cortocircuito
convencional, el hilo se transporta
continuamente a la pieza de trabajo. Si se
produce un cortocircuito, la corriente
aumenta, rompe el cortocircuito y el arco
voltaico se vuelve a encender.
En cambio, en el proceso CMT, el
movimiento reversible del electrodo de
soldadura en el cortocircuito da lugar a un
desprendimiento de gota y un nuevo cebado
mucho más controlado. Dependiendo del
material de aporte, el gas protector y el
diámetro del electrodo, este movimiento
reversible del hilo tiene lugar en un rango
de frecuencia de 50 a 170 Hz.
IDEAL PARA
TODAS LAS
POSICIONES
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Arco voltaico CMT
Arco voltaico de rociadura
Arco voltaico corto
Arco voltaico pulsado
Arco voltaico de transición
Arco voltaico de alto rendimiento
POSIBLES
APLICACIONES
/ Soldadura de unión (aplicaciones de CrNi,
industria alimentaria)
/ Recargue
/ Prototipado rápido y fabricación aditiva
/ Soldadura indirecta con exigencias en cuanto
a velocidad y estabilidad del proceso
/ Soldadura por CO2 al 100% en acero
/ Posiciones de raíz
/ Chapas finas y medias
/ Uniones especiales, p.ej. cobre,
acero-aluminio, titanio
/ 6
LAS
PARTICULARIDADES
DE CMT
v4 [m/min]
Fase de cortocircuito Fase de arco voltaico
Tiempo de ciclo CMT
Con su revolucionario movimiento de
hilo reversible, CMT ofrece multitud de
ventajas que permiten una soldadura
rentable y sostenible sin apenas errores
ni necesidad de retrabajo.
LA ESENCIA
DE CMT
/ RÁPIDO
/ MÍNIMAS
PROYECCIONES
/ FRÍO
t [s]
I [A]
U [V]
/1
t [s]
t [s]
41 2 6 73 5
1
2 3
/ *En comparación con el arco voltaico pulsado TPS **En comparación con el arco voltaico corto estándar
4
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