Fronius CL Service Manual And Spare Parts List

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/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics

42,0410,2061 001-19112013

Fronius CL

Serviceanleitung Ersatzteilliste

Netzgekoppelter Wechselrichter

Service manual Spare parts list

Inverter for grid-connected photovoltaic systems

DE EN-US

Page 2

Page 3

Inhaltsverzeichnis

Vorwort und Sicherheitshinweise............................................................................................................... 3

Sicherheit.............................................................................................................................................. 3

Fronius Technical Support.................................................................................................................... 3

Bestellung von Ersatzteilen................................................................................................................... 3

Inhalte der Serviceanleitung ................................................................................................................. 3

Werkzeug und Messgeräte ................................................................................................................... 3

Funktionsbeschreibung......................................................................................................................... 3

Fehler-Suchhilfe.................................................................................................................................... 4

Komponenten austauschen .................................................................................................................. 4

Ersatzteilliste und Schaltplan ................................................................................................................ 4

Werkzeug und Messgeräte ........................................................................................................................ 5

Allgemeines .......................................................................................................................................... 5

Erforderliche Werkzeuge und Messgeräte............................................................................................ 5

Funktionsprinzip......................................................................................................................................... 6

Funktionsprinzip.................................................................................................................................... 6

Das MIXTM-Konzept............................................................................................................................. 6

Ausfallsicherheit.................................................................................................................................... 6

Service-Codes ........................................................................................................................................... 7

Allgemeines .......................................................................................................................................... 7

Serviceklasse 1..................................................................................................................................... 7

Serviceklasse 2..................................................................................................................................... 10

Serviceklasse 3..................................................................................................................................... 10

Serviceklasse 4..................................................................................................................................... 13

Serviceklasse 5..................................................................................................................................... 23

Serviceklasse 9..................................................................................................................................... 33

Fehler-Suchbaum ...................................................................................................................................... 35

Allgemein .............................................................................................................................................. 35

Permanenter Fehler.............................................................................................................................. 35

Temporärer Fehler................................................................................................................................ 36

Abnormales Verhalten .......................................................................................................................... 36

Komponenten austauschen ....................................................................................................................... 37

Sicherheit.............................................................................................................................................. 37

Allgemeines .......................................................................................................................................... 37

Übersicht............................................................................................................................................... 37

Display-Print tauschen ............................................................................................................................... 38

Display-Print tauschen .......................................................................................................................... 38

Lüfter tauschen .......................................................................................................................................... 39

Lüfter tauschen ..................................................................................................................................... 39

AC-Hauptschalter (AC-Trenner) tauschen ................................................................................................ 40

AC-Hauptschalter (AC-Trenner) ausbauen........................................................................................... 40

AC-Hauptschalter (AC-Trenner) einbauen............................................................................................ 41

DC-Hauptschalter tauschen....................................................................................................................... 42

DC-Hauptschalter ausbauen................................................................................................................. 42

DC-Hauptschalter einbauen.................................................................................................................. 42

Hybrid-Stecker tauschen............................................................................................................................ 44

Hybrid-Stecker ausbauen ..................................................................................................................... 44

Hybrid-Stecker einbauen ........................................................................................................

.............. 45

Print Snowball tauschen ............................................................................................................................ 48

Print Snowball ausbauen ...................................................................................................................... 48

Print Snowball einbauen ....................................................................................................................... 49

Print Ground Fuse tauschen ...................................................................................................................... 50

Print Ground Fuse tauschen................................................................................................................ 50

Lüfter für Print Snowball tauschen ............................................................................................................. 51

Lüfter für Print Snowball tauschen ........................................................................................................ 51

DC-Filter tauschen ..................................................................................................................................... 52

DC-Filter ausbauen............................................................................................................................... 52

DC-Filter einbauen................................................................................................................................ 53

AC-Filter tauschen ..................................................................................................................................... 56

AC-Filter tauschen ................................................................................................................................ 56

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Sicherheitstechnische Überprüfung 57

Sichtprüfungen........................................................................................................................................... 59

Allgemeines .......................................................................................................................................... 59

Netzversorgung und Anschlussleitungen.............................................................................................. 59

Gehäuse und Abdeckungen ................................................................................................................. 59

Stellteile und Anzeigegeräte ................................................................................................................. 59

Leistungsschild und Warnaufkleber...................................................................................................... 59

Elektrische Prüfungen................................................................................................................................ 60

Schutzleiterwiderstand.......................................................................................................................... 60

Isolationswiderstand ............................................................................................................................. 61

Schutzleiterstrom .................................................................................................................................. 62

Berührstrom .......................................................................................................................................... 63

Funktionsprüfungen ................................................................................................................................... 65

Funktion ................................................................................................................................................ 65

Netz - Ein/Ausschalt-Vorrichtungen ...................................................................................................... 65

Anzeigen und Bedienelemente ............................................................................................................. 65

Dokumentation........................................................................................................................................... 66

Dokumentation...................................................................................................................................... 66

Appendix 133

Spare parts list: Fronius CL ....................................................................................................................... 134

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Vorwort und Sicherheitshinweise

Sicherheit

Fronius Technical Support

Sollten Sie bei der Fehleranalyse Fragen haben, wenden Sie sich direkt an Ihren nationalen TechSupport

Bestellung von Ersatzteilen

Benötigen Sie Ersatzteile oder haben Sie Fragen bei der Fehleranalyse, steht Ihnen Ihr nationaler TechSupport als Ansprechpartner zur Verfügung.

Inhalte der Serviceanleitung

Die Kapitel der Serviceanleitung behandeln in sich geschlossene Themen. Nutzen Sie jedes Kapitel als eigenständige Informationsquelle. Nachfolgend eine kurze Beschreibung der einzelnen Kapitel:

Werkzeug und Messgeräte

Hier finden Sie eine Übersicht und Beschreibung aller Hilfsmittel, welche für ein fachgerechtes Service des Gerätes erforderlich sind. Dazu zählen folgende Hilfsmittel:

- Erforderliches Werkzeug

- Mess- und Prüfmittel

- Hilfsmaterialien

Funktionsbeschreibung

Enthält eine Überblick-gebende Kurzbeschreibung des Gesamtsystems.

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Alle in der Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur von Fronius-geschultem Servicepersonal durchgeführt werden. Beachten Sie das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ in der Bedienungsanleitung des Wechselrichters.

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes

- Netzschalter in Stellung - O - schalten

- Gerät vom Netz trennen

- ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen

- mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind.

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Wird das Gerät zu Testzwecken bei geöffnetem Gehäuse kurzzeitig eingeschaltet,

- die Teile im Gehäuseinneren nicht anfassen

- nur mit geeigneten Mess-Sonden oder Prüfspitzen berühren

WARNUNG! Unzureichende Schutzleiter-Verbindung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Die Gehäuseschrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Erdung des Gehäuses dar und dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

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Fehler-Suchhilfe Dient dem systematischen Auffinden und Beheben von Fehlerursachen und enthält fol-

gende Elemente:

- Den Fehler-Suchbaum, für die Behandlung von Fehlern, welche nicht durch einen Servicecode dargestellt werden können

- Tabelle Service-Codes für die Behandlung von Fehlern in Zusammenhang mit Service-Codes, welche am Bedienpanel erscheinen

Komponenten austauschen

Im Kapitel „Komponenten austauschen“ erfolgt eine Beschreibung des Austausches von Komponenten, welche

- über keine beiliegende Anleitung für den Austausch verfügen und

- eine komplette Beschreibung des Austausches erfordern

Ersatzteilliste und Schaltplan

Die Kapitel „Ersatzteilliste“ und „Gesamtschaltplan“ enthalten die komplette Ersatzteilliste und den Schaltplan des Geräts.

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Werkzeug und Messgeräte

Allgemeines „Werkzeug und Messgeräte“ bietet eine Übersicht und Beschreibung aller Hilfsmittel, die

für ein fachgerechtes Service des Gerätes erforderlich sind. Dazu zählen folgende Hilfsmittel:

- Erforderliches Werkzeug

- Mess- und Prüfmittel

- Hilfsmaterialien

Erforderliche Werkzeuge und Messgeräte

- Torx Schraubendreher TX 20

- Torx Schraubendreher TX 25

- Flach-Schraubendreher

- Kreuz-Schraubendreher PZ 1

- Innensechskant-Schlüssel SW 2,5

- Innensechskant-Schlüssel SW 4

- Gabelschlüssel SW 8

- Gabelschlüssel SW 17

- Drehmomentschlüssel mit TX 20 und TX 25 Bit

- Seitenschneider

- Multimeter

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Funktionsprinzip

Funktionsprinzip Der Betrieb des Wechselrichters erfolgt vollautomatisch. Sobald nach Sonnenaufgang ge-

nug Leistung von den Solarmodulen erzeugt wird, beginnt die Steuerungs- und Regelungseinheit mit der Überwachung von Netzspannung und Netzfrequenz. Bei ausreichender Sonneneinstrahlung beginnt der Solar-Wechselrichter mit der Einspeisung.

Der Wechselrichter arbeitet so, dass die maximal mögliche Leistung aus den Solarmodulen entnommen wird. Diese Funktion wird als „Maximum Power Point Tracking“ (MPPT) bezeichnet.

Sobald nach Einbruch der Dämmerung das Energie-Angebot für eine Netzeinspeisung nicht ausreicht, trennt der Wechselrichter die Verbindung zum Netz vollständig und stellt den Betrieb ein. Alle Einstellungen und gespeicherten Daten bleiben erhalten.

Das MIX

-Kon-

zept

MIX = Master Inverter X-Change

Im MIX-Konzept arbeiten mehrere kleinere Leistungsteile an Stelle eines großen Leistungsteils:

- Bei geringer Einstrahlung schalten sich nur 3 Leistungsteile im Wechselrichter ein.

- Die Leistungsteile arbeiten dadurch in einem höheren Teillast-Bereich, als ein großes Leistungsteil.

- Die Energie kann effizienter umgewandelt werden und der Wirkungsgrad wird deutlich gesteigert.

- Die Funktion des „Master-Leistungsteils“ wird von der Steuerungs-Software abwechselnd an alle Leistungsteile vergeben.

- Bei höherer Einstrahlung schalten sich die anderen Leistungsteile in 3er-Paketen zu.

- Ein „Master-Leistungsteil“ koordiniert und steuert den Einsatz der anderen Leistungsteile.

- Die Betriebsstunden pro Leistungsteil werden gesenkt, die Lebensdauer der Leistungsteile und die Erträge bei Teilauslastung werden erhöht.

Ausfallsicherheit Auf Grund der Vielzahl unabhängiger Leistungsteile gewährleistet das MIX-Konzept eine

hohe Ausfallsicherheit: bei Ausfall eines Leistungsteils übernehmen die verbliebenen Leistungsteile die Arbeit des ausgefallenen Leistungsteils. Energieverluste sind somit begrenzt und treten nur bei hoher Einstrahlung auf.

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Service-Codes

Allgemeines Diese Service-Codes sollen helfen, eventuell auftretende Fehler zu lokalisieren und - so-

weit möglich - direkt vor Ort zu beheben. Die einzelnen Service-Codes sind in die Serviceklassen 1 bis 5 oder 9 unterteilt. Für bestimmte Service-Codes gelten spezielle Kriterien, welche mit Stern hinterlegt sind!

Mit * gekennzeichnete Felder werden als Klartext am LC-Display angezeigt. Bei Versand dieses Service-Codes per SMS wird jedoch die Statusmeldung eingetragen.

Mit ** gekennzeichnete Felder werden nicht am LC-Display angezeigt. Bei Auftreten des Service-Codes wird dieser im STATE PS Menü „Last Error“ ersichtlich.

Mit *** gekennzeichnete Felder sind Netzfehler, bei denen die 2. Ziffer auf die Phase hinweist, in welcher der Fehler auftritt. 0 = alle Phasen / 1 = Phase 1 / 2 = Phase 2 / 3 = Phase 3

Die Fehler State 502 bis 561 werden nach der Bestätigung durch den Benutzer mittels <ENTER> bis zur nächsten DC Trennung nicht mehr angezeigt.

Serviceklasse 1 Diese Fehler treten meist nur vorübergehend auf und werden vom öffentlichen Stromnetz

verursacht. Der Wechselrichter reagiert mit einer Netztrennung und versucht nach dem vorgeschriebenen Netz-Überwachungs-Zeitraum wieder zuzuschalten, sofern während dieser Periode kein Fehler mehr auftritt. Der Fehlercode wird während der Netzprüfung angezeigt.

1x2 ***

Netzspannung über der zulässigen Grenze

Ursache: Netzspannungs-Fehler Behebung: Netzspannung überprüfen

Ursache: Werte im Service Menü Behebung: Werte im Service Menü anpassen

Ursache: Kontaktfehler am Hybrid-Stecker Behebung: Leistungsteil kontrollieren

Ursache: Fehler in AC-Verkabelung Behebung: Neutralleiter kontrollieren

Ursache: Messfehler am Fronius CL Behebung: Leistungsteil tauschen

WICHTIG! Ein Software-Update darf erst nach Absprache mit der Hotline für Solarelektronik erfolgen. Vorab wird - abhängig von Seriennummer und Softwarestand - die Notwendigkeit des Updates geklärt.

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1x3 ***

Netzspannung unter der zulässigen Grenze

Ursache: Netzspannungs-Fehler Behebung: Netzspannung überprüfen

Ursache: Werte im Service Menü Behebung: Werte im Service Menü anpassen

Ursache: Kontaktfehler am Hybrid-Stecker Behebung: Leistungsteil kontrollieren

Ursache: Fehler in AC-Verkabelung Behebung: Neutralleiter kontrollieren

Ursache: Messfehler am Fronius CL Behebung: Leistungsteil tauschen

1x5 ***

Netzfrequenz über der zulässigen Grenze

Ursache: Netzfrequenz-Fehler Behebung: Netzfrequenz überprüfen

Ursache: Werte im Service Menü Behebung: Werte im Service Menü anpassen

Ursache: Kontaktfehler am Hybrid-Stecker Behebung: Leistungsteil kontrollieren

Ursache: Fehler in AC-Verkabelung Behebung: Neutralleiter kontrollieren

Ursache: Messfehler am Fronius CL Behebung: Leistungsteil tauschen

1x6 ***

Netzfrequenz unter der zulässigen Grenze

Ursache: Netzfrequenz-Fehler Behebung: Netzfrequenz überprüfen

Ursache: Werte im Service Menü Behebung: Werte im Service Menü anpassen

Ursache: Kontaktfehler am Hybrid-Stecker Behebung: Leistungsteil kontrollieren

Ursache: Fehler in AC-Verkabelung Behebung: Neutralleiter kontrollieren

Ursache: Messfehler am Fronius CL Behebung: Leistungsteil tauschen

Page 11

1x7 ***

Synchronisation mit dem öffentlichen Netz nicht möglich

Ursache: öffentliches Netz nicht angeschlossen Behebung: Netzkabel anschließen

Ursache: Netzfrequenz / Netzspannung stimmt mit Einstellung nicht überein Behebung: Netzfrequenz / Netzspannung prüfen

Ursache: Kontaktfehler am Hybrid-Stecker Behebung: Leistungsteil kontrollieren

Ursache: Leitungen im Leistungsteil nicht angeschlossen Behebung: Leitungen anschließen

Ursache: Messfehler am Fronius CL Behebung: Leistungsteil tauschen

108

Anti Islanding wurde erkannt

Ursache: Inselbildung wurde erkannt Behebung: automatische Behebung

Ursache: starke Störungen am öffentlichen Netz Behebung: automatische Behebung

Ursache: anhaltende Störungen am öffentlichen Netz Behebung: Netzfrequenz / Netzspannung prüfen

Ursache: Messfehler am Fronius CL Behebung: Leistungsteil tauschen

109

Allgemeiner Netzfehler

Ursache: starke Störungen am öffentlichen Netz Behebung: automatische Behebung

Ursache: Netzspannung nicht vorhanden Behebung: Netzspannung prüfen

Ursache: Kontaktfehler am Neutralleiter Behebung: Kontrolle des Neutralleiters

Ursache: Mess-Schaltung eines Leistungsteils defekt Behebung: STATE PS Menü kontrollieren, ggf. betroffenes Leistungsteil tauschen

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110

Sicherheitsabschaltung durch einen Phasenmaster erfolgt

Ursache: Phasenmaster erkannte eine Störung am öffentlichen Netz Behebung: automatische Behebung

Ursache: öffentliches Netz nicht angeschlossen oder Netzspannung nicht vorhanden Behebung: Netzanschluss und Netzspannung prüfen

Ursache: Messfehler am Leistungsteil des Fronius CL Behebung: STATE PS Menü kontrollieren, ggf. betroffenes Leistungsteil tauschen

Serviceklasse 2 Dies sind Meldungen, die nur mit der Option „Mess- und Überwachungs-Relais“ auftreten

können. Service-Codes der Klasse 2 betreffen ebenfalls die Parameter des Netzes. Einige Überprüfungsverfahren überschneiden sich daher mit denen der Serviceklasse 1. Die Reaktion des Fronius CL erfolgt genauso wie bei den Service-Codes der Serviceklasse 1. In dieser Serviceklasse ist nur der State 210 vorhanden.

210

Netzschütz geöffnet

Ursache: Mess- und Überwachungs-Relais hat ausgelöst Behebung: Netzspannung und Phasenfolge prüfen

Ursache: Mess- und Überwachungs-Relais ist nicht versorgt Behebung: Netzanschluss prüfen

Ursache: schlechte Kabelverbindung am Mess- und Überwachungs-Relais Behebung: Kabelverbindung am Mess- und Überwachungs-Relais prüfen

Ursache: Mess- und Überwachungs-Relais defekt Behebung: Mess- und Überwachungs-Relais tauschen

Serviceklasse 3 In dieser Gruppe sind die Service-Codes zusammengefasst, die während des Einspeise-

betriebes auftreten können. Diese Service-Codes führen zu keiner groben Beschädigung der Elektronik und zu keiner dauerhaften Unterbrechung des Einspeisebetriebes. Nach der Abschaltung und dem Ablauf des Netzüberwachungs-Zeitraumes versucht der Wechselrichter, den Einspeisebetrieb wieder aufzunehmen. Bei Übertemperatur wird zusätzlich eine Abkühlphase eingehalten.

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301

Schutzbeschaltung erkannte eine gefährliche Stromspitze auf der Netzseite

Ursache: Spannungseinbruch am öffentlichen Netz Behebung: automatische Behebung

Ursache: Drosselkabel vertauscht Behebung: Drosselkabel umtauschen

Ursache: AC Anschlüsse im Anschlussbereich vertauscht Behebung: AC Kabel richtig anschließen

Ursache: Messfehler auf Leistungsteil Behebung: STATE PS Menü prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

302

Schutzbeschaltung erkannte eine gefährliche Stromspitze auf der Generatorseite

Ursache: Spannungseinbruch am öffentlichen Netz Behebung: automatische Behebung

Ursache: Drosselkabel vertauscht Behebung: Drosselkabel umtauschen

Ursache: Umschaltvorgang des Trafos während des MPP-Trackings Behebung: automatische Behebung

Ursache: Dauerhaft Leistungsteil defekt Behebung: STATE PS Menü prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

304

Zu hohe Kühlkörper-Temperatur auf Leistungsteil

Ursache: Luftzufuhr verlegt Behebung: Lüftungsgitter freimachen

Ursache: erhöhte Umgebungstemperatur Behebung: Montageort ändern / Externe Kühlung einbauen

Ursache: Schranktüren nicht richtig verschlossen Behebung: Schranktüren schließen

Ursache: Lüfterkabel nicht angeschlossen Behebung: Lüfterkabel anschließen

Ursache: Leistungsteil defekt Behebung: Leistungsteil tauschen

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305

Energiefluss ins öffentliche Netz nicht möglich, obwohl dieses in Ordnung ist

Ursache: Wackelkontakt an den Netzleitungen Behebung: Netzleitungen anschließen

Ursache: Drossel nicht angeschlossen Behebung: Drossel anschließen

Ursache: Fehler am Netzrelais Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Lüfterkabel nicht angeschlossen Behebung: Lüfterkabel anschließen

Ursache: Regler auf Leistungsteil defekt Behebung: Leistungsteil tauschen

306 *

POWER LOW

Ursache: Zwischenkreis-Spannung ist unter den zulässigen Schwellwert für den Ein-

speisebetrieb gesunken Behebung: Solarmodule prüfen Behebung: Leistungsteil tauschen

307 *

DC LOW

Ursache: Die DC-Eingangsspannung ist für den Einspeisebetrieb zu gering Behebung: Solarmodule prüfen Behebung: Leistungsteil tauschen

308

Die Zwischenkreis-Spannung hat den max. zulässigen Grenzwert überschritten

Ursache: Starke Störung am öffentlichen Netz Behebung: Netzzuleitung verstärken

Ursache: Dauerhafter Fehler von einem Leistungsteil Behebung: STATE PS Menü überprüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

309

POWER LOW / Slave (Nur im Balance Mode)

Ursache: Zwischenkreis-Spannung ist unter den zulässigen Schwellwert für den Ein-

speisebetrieb gesunken Behebung: Solarmodule prüfen Behebung: STATE PS Menü prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

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310

DC LOW / Slave (Nur im Balance Mode)

Ursache: Die DC-Eingangsspannung ist für den Einspeisebetrieb zu gering Behebung: Solarmodule prüfen Behebung: STATE PS Menü prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

Serviceklasse 4 Aus dieser Klasse auftretende Fehler erfordern zur Beseitigung einen Eingriff von außen.

Sie sind entweder temporär oder dauerhaft und werden von einer defekten Hardware oder einem Software-Problem ausgelöst.

401

Die Steuereinheit konnte keine Verbindung mit einem Leistungsteil herstellen

Ursache: Flachband-Kabel zwischen Snowball und Leistungsteilen defekt oder

schlecht eingesteckt Behebung: Flachband-Kabel zwischen Snowball und Leistungsteil prüfen

Ursache: Kommunikations- oder Softwarefehler zwischen IG BRAIN und Leistungsteil Behebung: Software-Update

Ursache: dauerhafter Kommunikationsfehler auf Leistungsteil Behebung: betroffenes Leistungsteil tauschen

Ursache: Fehler in Kommunikationsbeschaltung auf IG BRAIN Behebung: IG BRAIN tauschen

402

Schreibzugriff auf den internen Speicher des Fronius CL ist fehlgeschlagen

Ursache: Fehlerhafter Datensatz Behebung: Fronius CL kurzzeitig von der DC-Versorgung trennen

Ursache: Speicher auf Print IG BRAIN defekt Behebung: IG BRAIN tauschen

403

Der Bereich des internen Speichers für die Ländereinstellung ist unvollständig

Ursache: Fehlerhafter Datensatz Behebung: Fronius CL kurzzeitig von der DC-Versorgung trennen

Ursache: Speicher auf Print IG BRAIN defekt Behebung: IG BRAIN tauschen

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407

Temperatursensor auf Kühlkörper defekt oder nicht angeschlossen

Ursache: Temperatursensor auf Leistungsteil nicht angeschlossen Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Temperatursensor auf Leistungsteil defekt Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Temperaturmessung auf Leistungsteil defekt Behebung: Leistungsteil tauschen

408

Am öffentlichen Netz wurde eine Unsymmetrie erkannt

Ursache: öffentliches Netz unsauber Behebung: Fehler wird automatisch behoben

Ursache: Wackelkontakt an den Netzleitungen Behebung: Netzzuleitung prüfen

Ursache: Messbeschaltung Leistungsteil defekt Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Controller auf Leistungsteil defekt Behebung: Leistungsteil tauschen

412

Eingestellte Fixspannung ist wesentlich höher als die Leerlauf-Spannung der Solarmodule

Ursache: DC-Spannung der Solarmodule ist größer als die maximale Eingangsspan-

nung Wechselrichter Behebung: Verschaltung der Solarmodule ändern

Ursache: Trafo-Übersetzungsverhältnis der Fixspannung passt nicht zur Solarmodul-

Spannung Behebung: Arbeitsmodus des Fronius CL im Service-Menu auf MPP-Mode umstellen Behebung: Fixspannung im Service-Menu auf richtigen Wert stellen

413

Zu hohe Leerlauf-Spannung im Moment der Trafoumschaltung

Ursache: MPP-Tracking wird automatisch angepasst - Fronius CL startet neu hoch Behebung: Spannung errechnen und vorübergehend im Service-Menu auf FIX-Mode

umstellen

Ursache: Überdimensionierung der Solarmodule! Wechselrichter startet ins Derating Behebung: Spannung der Solarmodule prüfen und Verschaltung ändern

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414

Speicherblock im EE-PROM für Fronius CL-Type defekt

Ursache: Einmalig - Speicherfehler Behebung: automatische Behebung

Ursache: Mehrmaliges Erscheinen - Speicher des Fronius CL-Type (36.0,48.0,60.0)

auf Print IG-BRAIN defekt Behebung: IG-BRAIN tauschen

415

Kein ENS-Freigabesignal trotz Freigabe durch IG-BRAIN

Ursache: Jumper auf Snowball fehlen oder schlecht gesteckt Behebung: Jumper prüfen

Ursache: Flachband-Kabel zwischen Leistungsteil und IG-BRAIN beschädigt oder de-

fekt Behebung: Flachband-Kabel prüfen und gegebenenfalls tauschen

Ursache: Dauerhaft - Defekt eines Leistungsteils Behebung: STATE PS Menü prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

416

Kommunikationsfehler zwischen IG-BRAIN und Leistungsteil

Ursache: Einmalig - Kommunikationsfehler Behebung: automatische Behebung

Ursache: Flachband-Kabel zwischen Leistungsteilen und IG-BRAIN geschädigt oder

defekt Behebung: Flachband-Kabel prüfen und gegebenenfalls tauschen

Ursache: Print IG-BRAIN defekt Behebung: Print IG-BRAIN tauschen

Ursache: Optokoppler auf Leistungsteil defekt Behebung: betroffenes Leistungsteil tauschen

417

Hardware ID-Kollision

Ursache: Zwei oder mehrere Leistungsteile haben per DIP-Schalter dieselbe Nummer

eingestellt Behebung: Stellung der DIP-Schalter auf Leistungsteil prüfen

Ursache: schlechte Verbindung des Hybrid-Steckers Behebung: Verbindung prüfen

Ursache: Defekter RS485-Transceiver auf Leistungsteil Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Defekter Optokoppler auf Leistungsteil Behebung: Leistungsteil tauschen

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419

Zwei oder mehrere Leistungsteile mit identischer Unique ID

Ursache: Zwei oder mehrere Leistungsteile haben identische Unique ID Behebung: IG BRAIN tauschen

Ursache: Fehler in IG BRAIN Behebung: Gegebenenfalls Software-Update

421

„Hardware ID Sequenz Error“

Ursache: Leistungsteil-Nummern sind nicht der Reihe nach eingestellt oder beginnen

nicht bei 0 (DIP-Schalter 0-14) Behebung: Nummern der Leistungsteile prüfen und gegebenenfalls mittels DIP-Schalter

einstellen

Ursache: Messfeher auf IG BRAIN Behebung: IG BRAIN tauschen

Ursache: Messfehler auf einem Leistungsteil Behebung: betroffenes Leistungsteil tauschen

422 **

Leistungsteil Kommunikationsfehler SCS invalid

Ursache: Kommunikation zwischen Steuereinheit und Slave-Leistungsteil ist unvoll-

ständig Behebung: automatische Behebung -> Wechselrichter wird neu gestartet

Ursache: Kommunikationsfehler auf Leistungsteil Behebung: STATE PS überprüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

Ursache: Software-Fehler am Wechselrichter Behebung: Gegebenenfalls Software-Update durchführen

423 **

Leistungsteil-Kommunikationsfehler „SCS missing“

Ursache: Kommunikation zwischen Steuereinheit und Slave-Leistungsteil ist fehlerhaft Behebung: automatische Behebung -> Wechselrichter wird neu gestartet

Ursache: Fehler in Kommunikationsbeschaltung auf IG BRAIN Behebung: IG BRAIN tauschen

Ursache: Kommunikationsfehler auf einem Leistungsteil Behebung: STATE PS-Menü prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

424 **

Leistungsteil Kommunikationsfehler Transmission Ratio missing

Ursache: Übertragung für Trafo-Übersetzungsverhältnis ist fehlerhaft Behebung: automatische Behebung -> Wechselrichter wird neu gestartet

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425

Empfangs-Timeout für Data Exchange mit einem oder mehreren Leistungsteilen überschritten

Ursache: Einmalig - Kommunikationsfehler Behebung: automatische Behebung

Ursache: Flachband-Kabel zwischen Leistungsteil und Print IG BRAIN beschädigt oder

defekt Behebung: Flachband-Kabel prüfen und gegebenenfalls tauschen

Ursache: Kommunikationsschaltung auf Leistungsteil defekt Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: schlechte Verbindung des Hybrid Steckers Behebung: Verbindung prüfen

426 **

Leistungsteil Timeout-Error - Zwischenkreisladung dauert zu lange

Ursache: Zwischenkreis-Spannung ist unter den zulässigen Schwellwert für den Ein-

speisebetrieb gesunken Behebung: Solarmodule prüfen

Ursache: Messfehler auf einem Leistungsteil Behebung: Leistungsteil tauschen

427 **

Leistungsteil Timeout-Error - Netzsynchronistation dauert zu lange

Ursache: Keine Verbindung zum AC-Netz Behebung: AC-Spannung prüfen

Ursache: Messfehler auf einem Leistungsteil Behebung: betroffenes Leistungsteil tauschen

Ursache: Messfehler auf Print IG BRAIN Behebung: IG BRAIN tauschen

428 **

Leistungsteil Timeout-Error - Slave hochfahren dauert zu lange

Ursache: Hochstarten des Slave-Leistungsteils dauert zu lange Behebung: automatische Behebung durch Neustart Behebung: Software-Update durchführen

429 **

Leistungsteil Timeout-Error - Slave niederfahren dauert zu lange

Ursache: Niederfahren des Slave-Leistungsteils dauert zu lange Behebung: automatische Behebung durch Neustart Behebung: Software-Update durchführen

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431

Alle Leistungsteile befinden sich im Bootmodus

Ursache: Alle Leistungsteile befinden sich im Bootmodus Behebung: Software-Update mittels Fronius Solar Update durchführen Behebung: Kontaktieren Sie den Fronius TechSupport

432

Konsistenzfehler in der Leistungsteil-Verwaltung

Ursache: Es treten konsistente Fehler bei der Leistungsteil-Verwaltung auf Behebung: automatische Behebung

Ursache: fehlende Kommunikation zwischen Leistungsteil und IG BRAIN Behebung: Software-Update durchführen

433

Fehler bei Zuweisung der dynamischen Adressen

Ursache: Es treten Fehler bei der Zuweisung der dynamischen Adressen auf Behebung: automatische Behebung Behebung: Software-Update durchführen

435

Falsche Konfiguration in EE-PROM

Ursache: Einmaliges Auftreten Behebung: automatische Behebung

Ursache: Permanentes Auftreten Behebung: Software-Update durchführen

436

Problem bei der Fehlerübertragung

Ursache: Einmaliges Auftreten Behebung: automatische Behebung

Ursache: Permanentes Auftreten Behebung: Software-Update am Wechselrichter durchführen

437

Leistungsteil-Work-Around wurde aktiv

Ursache: Netzfehler der Klasse 1 (STATE 102, 103,...) Behebung: Starke Störung am Netz Behebung: Netzzuleitung verstärken Behebung: Werte im Servicemenü prüfen

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438

Problem bei der State-Code-Übertragung

Ursache: Einmaliges Auftreten Behebung: automatische Behebung

Ursache: Permanentes Auftreten Behebung: Wechselrichter benötigt Software-Update

439

DC LOW; POWER LOW (nur im Balance Mode)

Ursache: Die DC-Eingangsspannung ist für den Einspeisebetrieb zu gering Behebung: Module prüfen

Ursache: Messfehler auf Leistungsteil Behebung: STATE PS Menü prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

442

Für eine AC-Phase konnte kein Phasenmaster bestimmt werden (nur im Balance Mode)

Ursache: temporärer Kommunikationsfehler Behebung: automatische Behebung

Ursache: fehlerhafte Verbindung zwischen IG BRAIN und den Leistungsteilen Behebung: Flachband-Kabel prüfen

Ursache: schlechte Verbindung des Hybrid Steckers Behebung: Verbindung zwischen Leistungsteil und Wechselrichter prüfen

443

DC/DC Energietransfer fehlerhaft

Ursache: Fehler beim Zuschalten eines Leistungsteils Behebung: automatische Behebung

Ursache: Defekt eines Leistungsteils Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: defekte oder nicht angeschlossene Trafoleitung Behebung: Trafoleitung prüfen

445

Falsche Leistungsteil Konfiguration

Ursache: Kommunikationsfehler zwischen IG BRAIN & Leistungsteil Behebung: Flachband-Kabel prüfen

Ursache: Defekt auf einem Leistungsteil Behebung: betroffenes Leistungsteil tauschen

Ursache: Dauerhafter Fehler - Software-Problem Behebung: Software-Update durchführen

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Der Microcontroller Guard (Guard) dient zur permanenten Überwachung sicherheitskritischer Funktionen des Leistungsteils-Hauptprozessors (Pinci-DSP): z.B.: Netzspannungs-Erfassung zur Überwachung der Netzspannungs-Grenzen, Durchführung des AntiIslanding-Tests...

450

Überwachung des Leistungsteil-Hauptprozessors „Guard“ ist aktiv

Ursache: Kommunikation zwischen Guard & DSP fehlerhaft Behebung: automatische Behebung

Ursache: Defekt des Guard-Prozessors Behebung: betroffenes Leistungsteil tauschen

451

EE-PROM des Guards defekt

Ursache: Kommunikation zwischen Guard & DSP fehlerhaft Behebung: automatische Behebung

Ursache: Defekt des Guard-Prozessors Behebung: betroffenes Leistungsteil tauschen

452

Kommunikationsfehler zwischen Guard & DSP

Ursache: DSP und/oder Guard defekt Behebung: Leistungsteil tauschen

453

Netzspannungs-Fehler von Guard erkannt

Ursache: Netzspannungs-Fehler Behebung: Netzspannung prüfen

Ursache: Messfehler auf einem Leistungsteil Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Netzspannung außerhalb der Grenzen Behebung: Abschaltgrenzen in Service Menü Profi prüfen

454

Netzfrequenz-Fehler von Guard erkannt

Ursache: Netzfrequenz-Fehler Behebung: Netzfrequenz prüfen

Ursache: Messfehler auf einem Leistungsteil Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Netzfrequenz außerhalb der Grenzen Behebung: Abschaltgrenzen in Service Menü prüfen

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455

AC-Messung außerhalb der tolerierten Grenzen

Ursache: Netzfehler Behebung: Netz prüfen

Ursache: Messfehler auf einem Leistungsteil Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Netzparameter außerhalb der Grenzen Behebung: Abschaltgrenzen in Service Menü prüfen

456

Anti-Islanding-Test fehlgeschlagen

Ursache: Einmaliges Auftreten Behebung: automatische Behebung

Ursache: Permanentes Auftreten Behebung: Software-Update durchführen

Ursache: Messfehler auf einem Leistungsteil Behebung: STATE PS prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

457

Netz-Relais öffnen trotz Einschaltsignal nicht

Ursache: Netz-Relais vor Freigabe geöffnet Behebung: automatische Behebung

Ursache: Netz-Relais auf Leistungsteil defekt Behebung: Leistungsteil tauschen

460

Referenzspannung außerhalb des Limits

Ursache: Netzspannung nicht vorhanden Behebung: Netz prüfen

Ursache: Messfehler auf Leistungsteil Behebung: Leistungsteil tauschen

461

Datenspeicher fehlerhaft

Ursache: Starke EMV-Störfelder Behebung: Kontrolle des Montageortes

Ursache: DSP auf Leistungsteil defekt Behebung: Leistungsteil tauschen

Page 24

464

Falsche Display-Version (nur bei Vorserie)

Ursache: Software von Display und IG BRAIN sind nicht kompatibel Behebung: Software-Update von IG BRAIN oder Display durchführen

Ursache: Hardware von IG BRAIN und Display nicht kompatibel Behebung: Display oder IG BRAIN tauschen

465 *

Unbekannte Display Version

Ursache: Kommunikation zwischen IG BRAIN und Display fehlerhaft Behebung: Display oder IG BRAIN tauschen Behebung: Software-Update durchführen

466

Display konnte nicht erkannt werden

Ursache: Kommunikation zwischen IG BRAIN und Display fehlerhaft Behebung: Flachband-Kabel zwischen IG BRAIN und Display prüfen

Ursache: Flachband-Kabel des Displays defekt Behebung: Display tauschen

Ursache: IG BRAIN oder Display defekt Behebung: IG BRAIN oder Display tauschen

467 *

Fehler beim Hochstarten

Ursache: Kommunikationsfehler zwischen Display und IG BRAIN Behebung: Automatische Behebung durch DC-Reset

Ursache: Flachband-Kabel des Displays defekt Behebung: Display tauschen

Ursache: IG BRAIN defekt Behebung: IG BRAIN tauschen

468

Speicherblock für Menüeintrag fehlerhaft

Ursache: Kommunikationsfehler zwischen Display und IG BRAIN Behebung: automatische Behebung

Ursache: Speicherfehler auf Display Behebung: Display tauschen

Ursache: Speicherfehler auf IG BRAIN Behebung: IG BRAIN tauschen

Page 25

469

Ausgangsdrossel verpolt

Ursache: Drosselanschlüsse IND1 & IND2 falsch angeschlossen Behebung: Drosselanschlüsse korrekt anschließen

Ursache: Fehler der Mess-Schaltung auf einem Leistungsteil Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: L und N im Anschlussbereich vertauscht Behebung: AC-Verkabelung prüfen

473

Fehler bei der Zuordnung des Leistungsteils zu seiner AC Phase

Ursache: Einmaliges Auftreten Behebung: Automatische Behebung

Ursache: falsche DIP-Switch-Position auf Leistungsteil Behebung: DIP-Switch auf Leistungsteil prüfen

Ursache: keine AC-Versorgung auf Leistungsteil Behebung: AC-Sicherung im Leistungsteil prüfen

Ursache: fehlerhafte Flachbandkabel-Verbindung zwischen Leistungsteil und Print

Snowball Behebung: Flachband-Kabel prüfen und gegebenenfalls tauschen

474

100 kOhm Solarmodul-Erdungsmessung erkannte einen Fehler zwischen DC+ oder DCgegen Erde

Ursache: Isolationsfehler am Solarmodul Behebung: Leitungen und Solarmodule prüfen

Ursache: 100 kOhm Modulerdung defekt Behebung: 100 kOhm Modulerdung prüfen und gegebenenfalls tauschen

Ursache: Messfehler auf Leistungsteil Behebung: Leistungsteil tauschen

Serviceklasse 5 Meldungen dieser Klasse behindern den Einspeisebetrieb des Wechselrichters nicht ge-

nerell. Sie erscheinen nur so lange, bis die Meldung per Tastendruck am Wechselrichter quittiert wird (der Wechselrichter läuft während dieser Zeit im Einspeisebetrieb weiter).

Page 26

502

Ein Isolationsfehler zwischen DC+ oder DC- gegen Erde wurde erkannt

Ursache: Isolationsfehler am Solarmodul Behebung: Leitungen und Solarmodule prüfen

Ursache: Messfehler auf Leistungsteil Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: GND-Mode für die Modulerdung ist nicht aktiviert Behebung: GND-Mode im Installer Menu Basic für die Modulerdung aktivieren

504

Bei der Abfrage ist ein Solar Net-Adressen Konflikt entstanden

Ursache: Solar Net-Adressen mehrmals im Ring vorhanden Behebung: Nummer der Wechselrichter oder Systemerweiterungen prüfen

505

Der Bereich des internen Speichers für die „Setup“ Werte ist unvollständig

Ursache: Einmalig - Speicherfehler Behebung: automatische Behebung

Ursache: Dauerhafter Fehler - EE-PROM „Setup“ auf Print IG BRAIN defekt Behebung: IG BRAIN tauschen

Ursache: Dauerhafter Fehler - EE-PROM „Setup“ auf Print IG BRAIN fehlerhaft Behebung: Software-Update durchführen

506

Der Bereich des internen Speichers für die ‚Total‘ Werte ist unvollständig

Ursache: Einmalig - Speicherfehler Behebung: automatische Behebung

Ursache: Dauerhafter Fehler - EE-PROM ‚Total‘ auf Print IG BRAIN defekt Behebung: Tausch IG BRAIN

Ursache: Dauerhafter Fehler - EE-PROM ‚Total‘ auf Print IG BRAIN fehlerhaft Behebung: Software-Update durchführen

507

Der Bereich des internen Speichers für die ‚Day/Year‘ Werte ist unvollständig

Ursache: Einmalig - Speicherfehler Behebung: automatische Behebung

Ursache: Dauerhafter Fehler - EE-PROM ‚Day/Year‘ auf Print IG BRAIN defekt Behebung: Tausch IG BRAIN

Ursache: Dauerhafter Fehler - EE-PROM ‚Day/Year‘ auf Print IG BRAIN fehlerhaft Behebung: Software-Update durchführen

Page 27

508

Der Bereich des internen Speichers für die ‚WR-Nummer‘ ist unvollständig

Ursache: Einmalig - Speicherfehler Behebung: automatische Behebung

Ursache: Mehrmaliges Erscheinen - EE-PROM ‚WR-Nummer‘ auf Print IG BRAIN de-

fekt Behebung: IG BRAIN tauschen

Ursache: Mehrmaliges Erscheinen - EE-PROM ‚WR-Nummer‘ auf Print IG BRAIN feh-

lerhaft Behebung: Software-Update durchführen

509

24 Stunden kein Einspeisebetrieb

Ursache: Schneebedeckte oder stark verschmutzte Solarmodule

Zu wenig Energie von den Modulen für den Einspeisebetrieb Behebung: Solarmodule reinigen oder von Schnee befreien

Ursache: Hardware-Defekt des Fronius CL Behebung: Andere Service-Codes überprüfen und gegebenenfalls Print / Leistungsteil

tauschen

Ursache: Erstinbetriebnahme eines DatCom-Systemes Behebung: Gerät ohne Überwachung betreiben und Fehlercode auslesen

-> Der Fehler 509 kann nur in Verbindung mit einem Datenlogger angezeigt

werden

510

Solar Net Selbstdiagnose-System erkannte Fehler

Ursache: Einmalig - Speicherfehler Behebung: automatische Behebung

Ursache: Speicher auf IG BRAIN defekt Behebung: IG BRAIN tauschen

Ursache: Hardware-Defekt von Wechselrichter Behebung: Gerät ohne Überwachung betreiben und Fehlercode auslesen

-> Dieser Fehler kann nur in Verbindung mit einem Datenlogger angezeigt

werden

-> Der Fehler STATE 509 kann bis zum nächsten Zuschalten nicht angezeigt

werden - 24-Stunden-Intervall ungültig

Page 28

511

Fronius Sensor Card Selbstdiagnose-System erkannte Fehler

Ursache: Einmalig - Speicherfehler Behebung: automatische Behebung

Ursache: Der Speicher auf IG BRAIN ist fehlerhaft Behebung: IG BRAIN tauschen

-> Dieser Fehler kann nur in Verbindung mit einem Datenlogger und einer

Sensor Card/Box angezeigt werden

-> Die LCD-Anzeige für die Sensorwerte wurde zurückgesetzt

512

Entsprechend der Gerätetype wurden zu viele Leistungsteile erkannt

Ursache: Steuereinheit erkannte nach Erreichen der Online-Schwelle (Wait PS) zu

viele Leistungsteile Behebung: automatische Behebung

Ursache: Falsche Device Type Behebung: Software-Update durchführen

Ursache: falscher IG BRAIN installiert Behebung: IG BRAIN tauschen

513

Leistungsteile in Boot-Mode

Ursache: Einmaliges Auftreten Behebung: automatische Behebung

Ursache: IG BRAIN erkannte Leistungsteile im Boot-Modus Behebung: IG BRAIN tauschen

Ursache: mehrere Leistungsteile im Boot-Mode Behebung: Software-Update durchführen

514

Zu wenige Leistungsteile nach Erreichen der Online-Schwelle erkannt - Device Type

Ursache: Entsprechend der Device Type wurden zu wenige Leistungsteile nach Errei-

chen der Online-Schwelle (Wait PS) erkannt Behebung: automatische Behebung

Ursache: Flachband-Kabel zwischen Steuereinheit und Leistungsteilen defekt oder

nicht eingesteckt Behebung: Flachband-Kabel prüfen und gegebenenfalls tauschen

Ursache: Kommunikationsfehler auf Leistungsteil Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: falscher IG BRAIN eingebaut Behebung: IG BRAIN prüfen und ggf. tauschen

Page 29

515

Ein oder mehrere Leistungsteile melden STATE 407, 473

Ursache: Temperatursensor auf Leistungsteil defekt oder nicht angeschlossen Behebung: Temperatursensor auf Leistungsteil anstecken oder tauschen

Ursache: Messfehler auf Leistungsteil Behebung: STATE PS prüfen und betroffenes Leistungsteil tauschen

516

Ein Leistungsteil hat die max. zulässigen Fehlermeldungen pro Tag überschritten (>50x)

Ursache: Netzschwankungen, Software-Problem, Hardware-Problem Behebung: Kontrolle STATE PS Menu

-> SETUP

-> STATE PS

-> STATE PS00

-> STATE xxx

-> STATE PSxx

-> STATE xxx

517

Dauer POWER LOW oder DC LOW Error

Ursache: Trafo nicht angschlossen Behebung: Trafo anschließen

Ursache: Kurzschluss der Gleichrichter-Brücke auf Leistungsteil Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Messung der Zwischenkreis-Spannung auf Leistungsteil defekt Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: zu geringe DC Spannung Behebung: Solarmodule prüfen

Die Fehlercodes 530 bis 542 werden nach der Bestätigung durch den Benutzer mittels <Enter> bis zur nächsten DC-Trennung nicht mehr angezeigt. Nur bei Fronius CL-Serie!

530

Versorgungsspannung der Türlüfter hat die zulässige Grenze überschritten Lüfter bleiben bis zum nächsten DC-Reset ohne Funktion Lüfter nehmen nach erfolgtem DC-Reset den Betrieb wieder auf

Ursache: evtl. Lüfter defekt Behebung: Lüfter tauschen

Ursache: Ansteuerung oder Messschaltung der Lüfter Behebung: Snowball tauschen

Page 30

531

Übertemperatur Lüftersteuerung

Ursache: fehlerhafte Kabelverbindung zu Lüfter Behebung: Kabelverbindung zu Lüfter prüfen

Ursache: Türlüfter bleiben bis zum nächsten DC-Reset ohne Funktion Behebung: DC-Reset durchführen

Ursache: Mess-Schaltung auf Snowball defekt Behebung: Snowball tauschen

Ursache: evtl. Lüfterschaden Behebung: Lüfter tauschen

532

Zuluft-Temperatursensor defekt

Ursache: Temperatursensor nicht angeschlossen Behebung: Steckverbindung prüfen

Ursache: Temperatursensor defekt Behebung: Temperatursensor tauschen

Ursache: Messfehler auf Print Snowball Behebung: Snowball tauschen

533

Temperatursensor Lüftersteuerung defekt

Ursache: Print Snowball weist defekten Temperatursensor auf, Lüfter bleiben aus Si-

cherheitsgründen bis zum nächsten DC-Reset abgeschaltet Behebung: Snowball tauschen

534

Lüfterspannung beim Selbsttest außerhalb der Grenzen Lüfter bleiben bis zum nächsten DC-Reset ohne Funktion Türlüfter nehmen nach erfolgtem DC-Reset den Betrieb wieder auf

Ursache: Kabelverbindung zu Lüfter fehlerhaft Behebung: Kabelverbindung prüfen

Ursache: evtl. Lüfterschaden Behebung: STATE FAN Menü prüfen

Page 31

535

Lüfterdefekt beim Selbsttest erkannt Kontrolle im Setupmenü STATE FAN welche Lüfter betroffen sind

Ursache: Lüfter blockiert Behebung: prüfen, ob Lüfter frei

Ursache: Lüfter nicht angeschlossen Behebung: Steckverbindung prüfen

Ursache: zu hohe Umgebungstemperatur Behebung: Zuluftzufuhr erhöhen

Ursache: Lüfter defekt Behebung: Lüfter tauschen

Ursache: Messfehler am Print Snowball Behebung: Snowball tauschen

536

Lüfterdefekt während des Betriebs erkannt oder Solldrehzahl nicht erreicht Lüfterdefekt während des Betriebes, Türlüfter bleiben bis zum nächsten DC-Reset ohne Funktion Kontrolle im Setupmenü StateFAN welche Lüfter betroffen sind

Ursache: Lüfter blockiert Behebung: prüfen, ob Lüfter frei

Ursache: Lüfter nicht angeschlossen Behebung: Steckverbindung prüfen

Ursache: zu hohe Umgebungstemperatur Behebung: Zuluftzufuhr erhöhen

Ursache: Lüfter defekt Behebung: Lüfter tauschen

Ursache: Messfehler am Print Snowball Behebung: Snowball tauschen

Page 32

537

Hohe Drehzahlunterschiede zwischen den Türlüftern erkannt Lagerschaden eines Lüfters bzw. Lüfter blockiert, Türlüfter bleiben bis zum nächsten DCReset ohne Funktion Kontrolle im Setupmenü StateFAN welche Lüfter betroffen sind

Ursache: Lüfter blockiert Behebung: prüfen, ob Lüfter frei

Ursache: Lüfter nicht angeschlossen Behebung: Steckverbindung prüfen

Ursache: zu hohe Umgebungstemperatur Behebung: Zuluftzufuhr erhöhen

Ursache: Lüfter defekt Behebung: Lüfter tauschen

Ursache: Messfehler am Print Snowball Behebung: Snowball tauschen

540

Überstrom der Lüftersteuerung erkannt

Ursache: Lüfter blockiert Behebung: prüfen, ob Lüfter frei

Ursache: Lüfter nicht angeschlossen Behebung: Steckverbindung prüfen

Ursache: zu hohe Umgebungstemperatur Behebung: Zuluftzufuhr erhöhen

Ursache: Lüfter defekt Behebung: Lüfter tauschen

Ursache: Messfehler am Print Snowball Behebung: Snowball tauschen

541

Kommunikationsfehler mit Lüftersteuerung

Ursache: Kommunikationsfehler auf Lüftersteuerung - Kontrolle, ob rote LED auf Snow-

ball leuchtet Behebung: wenn LED rot leuchtet ->Lüftersteuerung tauschen

542

Watchdog-Reset verursacht durch Lüftersteuerung

Ursache: einmaliges Auftreten Behebung: automatische Behebung

Page 33

551

Solarmodul-Erdungssicherung defekt Wechselrichter speist 500 h weiter ein, danach unterbricht er zum Schutz der Solarmodule den Einspeisebetrieb

Ursache: Solarmodul-Erdungssicherung ist defekt Behebung: Solarmodul-Erdungssicherung prüfen und gegebenenfalls ersetzen

Ursache: Isolationsmessfehler auf Leistungsteil Behebung: Leistungsteil tauschen

552

Derating auf-Grund der AC-Spannung

Ursache: Netzspannungs-Fehler Behebung: Netzspannung prüfen

Ursache: AC Messung auf Leistungsteil defekt Behebung: Leistungsteil tauschen

553

Kommunikationsfehler mit Phasenmaster

Ursache: Kommunikationsfehler mit einem der Phasenmaster Behebung: automatische Behebung

Ursache: Netzspannungsfehler Behebung: Netzspannung prüfen

Ursache: fehlerhafte Kabelverbindung auf Leistungsteil Behebung: Kabelverbindung prüfen

Ursache: Messfehler auf Leistungsteil Behebung: Leistungsteil tauschen

Ursache: Kommunikationsfehler zu Leistungsteil Behebung: Flachbandkabel oder IG BRAIN prüfen und gegebenenfalls tauschen

555

Axial Lüfter defekt

Ursache: Axial Lüfter nicht angesteckt Behebung: Lüfterkabel prüfen

Ursache: Lüfter defekt Behebung: Lüfter tauschen

Ursache: Messschaltung auf Leistungsteil defekt Behebung: Leistungsteil tauschen

Page 34

557

Max. zulässige Leistungsabgabe der Lüfter überschritten Türlüfter bleiben bis zum nächsten DC-Reset ohne Funktion

Ursache: Türlüfter defekt Behebung: Lüfter tauschen

Ursache: fehlerhafte Kabelverbindung zu Türlüfter Behebung: Kabelverbindung prüfen

Ursache: Mess-Schaltung auf Snowball defekt Behebung: Snowball tauschen

558

Wechselrichter-Feature wurde deaktiviert

Ursache: Die Software Version einzelner Komponenten unterstützt manche Features

nicht Behebung: Software-Update durchführen

559

Low Voltage Ride Trough aktiv

Ursache: Der Wechselrichter versucht trotz eines Spannungseinbruches zur Netzstüt-

zung am Netz zu bleiben Behebung: Automatische Behebung

Ursache: Starker Spannungseinbruch am öffentlichen Netz Behebung: Netzparameter überprüfen

560

Leistungsreduktion wegen Überfrequenz

Ursache: Es wurde eine Überfrequenz festgestellt, zur Netzstützung wird die Wirkleis-

tung des Wechselrichters reduziert Behebung: Automatische Behebung

Ursache: Überfrequenz am öffentlichen Netz Behebung: Netzparameter überprüfen

561

Leistungsreduktion wegen Übertemperatur

Ursache: Luftzufuhr verlegt Behebung: Lüftungsgitter freimachen

Ursache: Erhöhte Umgebungstemperatur Behebung: Montageort ändern / Externe Kühlung einbauen

Ursache: Zu geringer Montageabstand zwischen den Wechselrichtern Behebung: Abstand vergrößern

Page 35

Serviceklasse 9 Meldungen dieser Klasse behindern den Einspeisebetrieb des Fronius CL nicht generell.

Sie werden nicht von einem Wechselrichter direkt, sondern von einer Komponente im Anlagen-Überwachungsring ausgelöst.

901

String Control hat Abweichung auf Messkanal 1 detektiert

Ursache: Verschneite Solarmodule Behebung: Solarmodule reinigen oder von Schnee befreien und Schwellwert in Fronius

Solar.access anpassen

Ursache: Solarmodul- oder Kabel-Defekt Behebung: Solarmodule prüfen

Ursache: Parameter zu sensibel eingestellt Behebung: Parameter richtig einstellen

902

String Control hat Abweichung auf Messkanal 2 detektiert

Ursache: Verschneite Solarmodule Behebung: Solarmodule reinigen oder von Schnee befreien und Schwellwert in Fronius

Solar.access anpassen

Ursache: Solarmodul- oder Kabel-Defekt Behebung: Solarmodule prüfen

Ursache: Parameter zu sensibel eingestellt Behebung: Parameter richtig einstellen

903

String Control hat Abweichung auf Messkanal 3 detektiert

Ursache: Verschneite Solarmodule Behebung: Solarmodule reinigen oder von Schnee befreien und Schwellwert in Fronius

Solar.access anpassen

Ursache: Solarmodul- oder Kabel-Defekt Behebung: Solarmodule prüfen

Ursache: Parameter zu sensibel eingestellt Behebung: Parameter richtig einstellen

Page 36

904

String Control hat Abweichung auf Messkanal 4 detektiert

Ursache: Verschneite Solarmodule Behebung: Solarmodule reinigen oder von Schnee befreien und Schwellwert in Fronius

Solar.access anpassen

Ursache: Solarmodul- oder Kabel-Defekt Behebung: Solarmodule prüfen

Ursache: Parameter zu sensibel eingestellt Behebung: Parameter richtig einstellen

905

String Control hat Abweichung auf Messkanal 5 detektiert

Ursache: Verschneite Solarmodule Behebung: Solarmodule reinigen oder von Schnee befreien und Schwellwert in Fronius

Solar.access anpassen

Ursache: Solarmodul- oder Kabel-Defekt Behebung: Solarmodule prüfen

Ursache: Parameter zu sensibel eingestellt Behebung: Parameter richtig einstellen

998

Überwachungsring seit 24 h nicht funktionsfähig

Ursache: Datenring wurde geöffnet (Kabelbruch) Behebung: Datenleitung prüfen

Ursache: Defekte Komponente blockiert die Kommunikation Behebung: Ring mit nur einem Wechselrichter aufbauen und schrittweise erweitern, um

defekte Komponente zu lokalisieren

999

Ein Wechselrichter hat sich seit 24 h nicht mehr mit dem Datenlogger kommuniziert

Ursache: Solarmodule defekt oder stark verunreinigt Behebung: Solarmodule prüfen und gegebenenfalls reinigen

Ursache: ComCard des Wechselrichters defekt Behebung: ComCard des betroffenen Wechselrichters prüfen

Page 37

Fehler-Suchbaum

Allgemein Notwendige Anlagendaten:

- Wechselrichter-Typ

- Seriennummer der installierten Wechselrichter

- Am Display angezeigter Service Code (STATE PS Menü / STATE FAN Menü)

- Name der PV-Anlage (Name des Anlagenbetreibers)

- Betriebsdauer der Anlage

- Standort der Anlage

- Anzahl der installierten Wechselrichter im System (Type, Seriennummer)

- DC- und AC-Spannung

Permanenter Fehler

Wann tritt der Fehler auf?

Wechselrichter-Fehler unwahrscheinlich (Überprüfe Netz, Solarmodule) -

Details siehe Fronius Service-Code

Liste

Wechselrichter-Fehler wahrscheinlich (Print / Wechselrichter muss repariert werden) - Details siehe Fronius Service

Code Liste

Zeigen andere Geräte

auch den Fehler?

JA NEIN

Page 38

Temporärer Fehler

Abnormales Verhalten

Wann tritt der Fehler auf?

Wechselrichter-Fehler unwahrscheinlich (Überprüfe Netz, Solarmodule) -

Details siehe Fronius Service-Code

Liste

Wechselrichter-Fehler wahrscheinlich (Print / Wechselrichter muss repariert werden) - Details siehe Fronius Service

Code Liste

Zeigen andere Geräte

auch den Fehler?

JA NEIN

- Prüfe Netz

- Prüfe Menü TOTAL (WR)

- Prüfe Error Counter (WR)

- Prüfe Netzparameter (WR)

Fronius TechSupport kontaktieren

Eventlogging aktivieren

Verbindungstyp und Telefonnummer

bzw. IP Adresse

Fronius DATCOM

installiert?

JA NEIN

- Seit wann und wann tritt der Fehler auf?

- Wie viele Geräte sind betroffen?

- Details über Solarmodule (Stränge, Modulerdung, dung, Montageart)

- Details über Verkabelung (DC und AC)

- Hard- und Software-Version

Page 39

Komponenten austauschen

Sicherheit

Nach dem Austausch, der Änderung, Wartung oder Reparatur einer Komponente muss eine sicherheitstechnische Überprüfung durchgeführt werden (siehe Abschnitt „Sicherheitstechnische Überprüfung“).

Allgemeines Im Kapitel „Komponenten austauschen“ erfolgt eine Beschreibung des Austausches von

Komponenten, welche

- Über keine beiliegende Anleitung für den Austausch verfügen und

- Eine komplette Beschreibung des Austausches erfordern

Übersicht „Komponenten austauschen“ enthält folgende Abschnitte:

- Display-Print tauschen

- Lüfter tauschen

- AC-Hauptschalter tauschen

- DC-Hauptschalter tauschen

- Hybrid-Stecker tauschen

- Print Snowball tauschen

- Print Ground Fuse tauschen

- Lüfter Print Snowball tauschen

- DC-Filter tauschen

- AC-Filter tauschen

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes

- Netzschalter in Stellung - O - schalten

- Gerät vom Netz trennen

- ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen

- mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Gefahr durch Restspannung von Kondensatoren. Entladezeit der Kondensatoren abwarten. Die Entladezeit beträgt 10 Minuten. Weitere Informationen zur Entladezeit finden Sie in der Bedienungsanleitung und auf den Sicherheitshinweisen am Wechselrichter.

HINWEIS! Die Anforderungen an Elektroinstallationen können nationalen Normen und Bestimmungen unterliegen und müssen diesen entsprechend ausgeführt werden.

Page 40

Display-Print tauschen

Rechte Schranktür öffnen Flachband-Kabel (2) abstecken 5 Distanzhülsen (1) entfernen (SW 8) Print abnehmen Display-Schutzfolie von neuem Print

abziehen Neuen Print aufsetzen und mit Dis-

tanzhülsen (1) befestigen - 0,2 Nm Flachband-Kabel (2) anstecken Schranktür schließen

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Gefahr durch Netzspannung und DCSpannung von den Solarmodulen. Vor sämtlichen Arbeiten am Wechselrichter dafür sorgen, dass AC- und DC-Seite spannungsfrei sind.

Page 41

Lüfter tauschen

Schranktür öffnen Stecker (4) und (3*) abstecken 6 Schrauben TX 25 (1) lösen und Lüf-

ter mit Gehäuse abnehmen 4 Schrauben TX 20 (2) lösen und Ge-

häuse von Lüfter abnehmen Neuen Lüfter in das Gehäuse einset-

zen und Kabel einfädeln Lüfter mit 4 Schrauben TX 20 (2) be-

festigen - 2,5 Nm Lüfter und Gehäuse mit 6 Schrauben

TX 25 (1) an der Schranktür befestigen

- 3,5 Nm Stecker (4) und (3*) anstecken Schranktür schließen

*) Der Stecker (3) des Temperatursensorkabels ist nur auf der rechten Schranktür vorhanden

(3)

(2)

(4)

(2)

(2) (2)

Page 42

AC-Hauptschalter (AC-Trenner) tauschen

AC-Hauptschalter (AC-Trenner) ausbauen

Beide Schranktüren öffnen 3 Schrauben TX 25 (1) lösen und Ab-

deckblech (2) entfernen

AC-Kabel (3) abschließen

4 Schrauben TX 20 (4) lösen und ACHauptschalter entfernen

Welle (5) entfernen (Innensechskant SW 2,5)

(1) (1) (1)(2)

(3)

(4)

(5) (4)

(4)

Page 43

AC-Hauptschalter (AC-Trenner) einbauen

Welle (7) mit 2,5er InnensechskantSchlüssel (5) auf AC-Hauptschalter (6) montieren - Abstand einhalten! (siehe Bild links)

AC-Hauptschalter mit Schrauben TX 20 (4) montieren - 2,5 Nm

AC-Kabel (3) anschließen Abdeckblech mit 3 Schrauben TX25

montieren - 2,5 Nm

14,5 cm (5.7 in.)

(6) (7)

(4)

(5) (4)

(4)

(3)

Page 44

DC-Hauptschalter tauschen

DC-Hauptschalter ausbauen

Beide Schranktüren öffnen 3 Schrauben TX 25 (1) lösen und Ab-

deckblech (2) entfernen

Kabel (3) mittels Gabelschlüssel (SW17) abschließen

Schrauben TX 25 (5) lösen und DCHauptschalter entfernen

Kupferschienen (4) mittels Gabelschlüssel (SW17) entfernen

Welle mithilfe eines Flach-Schraubendrehers demontieren

DC-Hauptschalter einbauen

Welle (6) mit passenden FlachSchraubendreher auf DC-Hauptschalter (5) montieren - Abstand einhalten! (siehe Bild links)

(1) (1) (1)(2)

(3) (3) (3) (3)

(3)

(3) (3) (3)

(4)

12,5 cm (4.9 in.)

(6)(5)

Page 45

DC-Hauptschalter mit Schrauben TX 25 (4) montieren - 2,5 Nm

Leitungen (3) anschließen (Gabelschlüssel SW 17) - 30 Nm

Abdeckblech mit 3 Schrauben TX25 montieren - 2,5 Nm

(3) (3) (3) (3)

(3)

(3) (3) (3)

(4)

Page 46

Hybrid-Stecker tauschen

Hybrid-Stecker ausbauen

Beide Schranktüren öffnen 3 Schrauben TX 25 (1) lösen und Ab-

deckblech (2) entfernen Alle Leitungen von AC- und DC-

Hauptschalter (bzw. AC-Schütz) abschließen (siehe „AC-Hauptschalter ausbauen“ und „DC-Hauptschalter ausbauen“)

4 Schrauben TX 25 (3) lösen und Hauptschalter-Schiene entfernen

Sicherungsbleche der Leistungsteile (in der der Hybridstecker gewechselt werden soll) entfernen

Alle Leistungsteile der Phase (in der der Hybridstecker gewechselt werden soll) entfernen

Leistungsteil-Ersatzbleche bei Fronius CL 36 / 48 entfernen

Kabel (Kupferschienen) (4) abschließen (5 x TX25x16mm)

(1) (1) (1)(2)

(3)

(3) (3)

(4)(4) (4) (4) (4)

Page 47

Schrauben TX 25 (6) lösen Flachband-Kabel (7) abstecken und

Verriegelung öffnen Verschienung (5) nach oben heben,

unten herausziehen und entfernen

Alle Schrauben der Hybrid-Stecker (11) lösen und Abdeckblech (10) entfernen

Alle Leitungen (9) abschließen und Hybrid-Stecker (8) entfernen

Hybrid-Stecker einbauen

WICHTIG! Der Hybrid-Stecker muss kom-

plett auf der Halterung aufliegen. Im linken Bild liegt der Hybrid-Stecker NICHT korrekt auf!

Neuen Hybrid-Stecker auf die Halterung aufsetzen

(6) (6)

(5)

(6) (6)

(6) (6) (7)

(8)

(9)

(9) (11) (11)(9)

(9) (9)

(10)(11) (11)

Page 48

Alle Leitungen des neuen Hybrid-Steckers (9) anschließen (TX 20) - 3,8 Nm

Abdeckblech (10) auf die Hybrid-Stecker (8) legen und mittels Schrauben TX 20 (11) befestigen - 3 Nm

Verschienung (5) einsetzen und mit Schrauben TX 25 (6) befestigen - 2,5 Nm

Flachband-Kabel (7) einfädeln, anstecken und verriegeln

Kabel (Kupferschienen) (4) anschließen (5 x TX25x16mm) - 4 Nm

Alle entnommen Leistungsteile wieder in den Wechselrichter einsetzen

Sicherungsbleche der Leistungsteile montieren

Leistungsteil-Ersatzbleche bei Fronius CL 36 / 48 montieren

Hauptschalter-Schiene einsetzen und mit 4 Schrauben TX 25 (3) befestigen 2,5 Nm

Alle Leitungen von AC- und DCHauptschalter (bzw. AC-Schütz) anschließen (siehe „AC-Hauptschalter einbauen“ und „DC-Hauptschalter einbauen“)

(8)

(9)

(9) (11) (11)(9)

(9) (9)

(10)(11) (11)

(6) (6)

(5)

(6) (6)

(6) (6) (7)

(4)(4) (4) (4) (4)

VORSICHT! Kurzschluss-Gefahr! Nur die Orignalschrauben zum Anschließen der Kabel (Kupferschienen) (4) verwenden. Die Schrauben dürfen nicht länger als 16mm sein.

(3)

(3) (3)

Page 49

Abdeckblech mit 3 Schrauben TX 25 (3) montieren - 2,5 Nm

Page 50

Print Snowball tauschen

Print Snowball ausbauen

Beide Schranktüren öffnen Rechtes unteres Abdeckblech durch

Lösen der Schrauben TX25 (1) entfernen

Schrauben (2) lösen und Blech (3) entfernen

Befestigungsschrauben (4) der Optionskarten und vom Print IG Brain entfernen

Schrauben TX 20 (5) entfernen und Blech herausnehmen

Alle Kabel (8) am Print Snowball abschließen

Zwei Schrauben TX20 (6) lösen und Print entfernen (Print ist zusätzlich durch 4 Schnappdistanzen (7) befestigt)

(1) (1)

(2)(4)(4)(4)(5) (3) (2)(5)

(6) (7) (8)

(6) (8)(8)(8)(8) (7) (7) (7)

Page 51

Print Snowball einbauen

Neuen Print einsetzen (Schnappdistanzen (7) müssen einrasten) und mittels Schrauben TX20 (6) befestigen 2,5 Nm

Alle zuvor abgeschlossenen Kabel (8) wieder anschließen

Vorhandene Optionskarten einstecken Befestigungsblech der Optionskarten

montieren und mit Schrauben (5) TX 20 befestigen - 2,5 Nm

Befestigungsschrauben (4) der Optionskarten montieren

Rechtes unteres Abdeckblech mittels Schrauben TX25 (1) montieren - 2,5 Nm

Schranktüren schließen

(6) (7) (8)

(6) (8)(8)(8)(8) (7) (7) (7)

(2)(4)(4)(4)(5) (3) (2)(5)

(1) (1)

Page 52

Print Ground Fuse tauschen

Beide Schranktüren öffnen Rechtes unteres Abdeckblech durch

Lösen der Schrauben TX25 (1) entfernen

Sicherung (3) und / oder Kunststoffbolzen herausnehmen und für neuen Print aufheben

Leitungen (5) abschließen (FlachSchraubendreher)

Schrauben TX20 (4) lösen und Print entfernen

Neuen Print einsetzen und mittels Schrauben TX20 (4) befestigen - 2,5 Nm

Die Sicherung vom alten Print wieder einsetzen

Leitungen anschließen (5) - 1,5 Nm Leitungs-Schutzschalter (2) einschal-

ten Abdeckblech mit den Schrauben TX25

(1) montieren - 2,5 Nm

(1) (1)

(4)

(5)

(4)

(5)

(3)

VORSICHT! Nie zwei leitende Sicherungen / Bolzen in den Print Ground Fuse einsetzen - führt zum Kurzschluss!

Page 53

Lüfter für Print Snowball tauschen

Print Snowball ausbauen (siehe Kapitel „Print Snowball ausbauen“)

3 Schrauben TX25 (1) lösen und Lüfter entfernen

Lüfter einsetzen und mit 3 Schrauben TX 25 (1) befestigen (Lage und Luftrichtung beachten!) - 1 Nm

Print Snowball einbauen (siehe Kapitel „Print Snowball einbauen“)

Lüfterkabel einfädeln und anstecken

(1) (1)

(1)

Page 54

DC-Filter tauschen

DC-Filter ausbauen

Rechtes und linkes unteres Abdeckblech durch Lösen der Schrauben TX25 (1) entfernen

Stecker und Flachband-Kabel (3) vom Print Snowball abstecken Leitungen (5) vom Print Ground Fuse abschließen Schlauch aus Halterung (4) entfernen 8 Schrauben TX25 (2) lösen und gesamte Anschlussbereichs-Einheit herausnehmen

(1) (1)

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Sämtliche AC- und DC-Zuleitungen müssen spannungsfrei sein!

(2)

(5) (5)

(3)

(4)

(3) (2)

(2)

(2)(2)(2)

Page 55

Kabelbinder-Halterungen der Leitung vom Blech lösen

Alle Leitungen (10) und (11) vom DCFilter abschließen

Schrauben TX25 (8) lösen Die hinteren 3 Befestigungsschrauben

(9) des DC-Filters lockern DC-Filter nach vorne herausziehen

DC-Filter einbauen

Neuen DC-Filter einsetzen und mit den hinteren (9) und vorderen (8) Schrauben TX25 befestigen - 2,5 Nm

Alle abgeschlossenen Leitungen (10) 30 Nm und (11) anschließen

(8) (8) (8) (10)(11)

(9)(10) (9) (9)

(8) (8) (8) (10)(11)

(9)(10) (9) (9)

Page 56

Leitung mit Kabelbinder-Halterungen an der Anschlussbereichs-Einheit befestigen

Anschlussbereichs-Einheit einsetzen und mit 8 Schrauben TX25 (2) befestigen - 2,5 Nm

Schlauch in die Halterung (4) einsetzen Leitungen (5) am Print Ground Fuse anschließen - 1,5 Nm Stecker und 2 Flachband-Kabel (3) am Print Snowball anstecken

(2)

(5) (5)

(3)

(4)

(3) (2)

(2)

(2)(2)(2)

Page 57

Rechtes und linkes unteres Abdeckblech mit Schrauben TX25 (1) montieren - 2,5 Nm

(1) (1)

Page 58

AC-Filter tauschen

DC-Filter ausbauen (siehe Kapitel „DC-Filter ausbauen“)

Alle Leitungen vom AC-Filter abschließen (3) und Molexstecker (4) abstecken

Schrauben TX25 (1) entfernen Die hinteren 3 Befestigungsschrauben

(2) des AC-Filters lockern AC-Filter nach vorne herausziehen Neuen AC-Filter einsetzen und mit den

hinteren (2) und vorderen (1) Schrauben TX25 befestigen - 2,5 Nm

Alle abgeschlossenen Leitungen (3) anschließen SW17 - 20 Nm und Molexstecker (4) anstecken

Molexstecker anstecken DC-Filter einbauen (siehe Kapitel „DC-

Filter einbauen“)

(1) (1) (1) (3)

(2)(3) (2) (2) (4)

Page 59

Sicherheitstechnische Überprüfung

Page 60

Page 61

Sichtprüfungen

Allgemeines Bei der Sichtprüfung sind die nachfolgend beschriebenen Prüfungen ohne weiteres Zerle-

gen des Geräts durchzuführen. Zur Sicherheit beitragende Teile dürfen keine offensichtlichen Mängel aufweisen. Des weiteren sind Mängel anzuführen, welche bei der Sichtprüfung zu einer Gefährdung führen können.

Erkennbare Mängel, die Anlass anderer Gefährdungen sein können, müssen eine sofortige Instandsetzung oder Einschränkung der weiteren Verwendung bis zur Mängelbehebung nach sich ziehen.

Netzversorgung und Anschlussleitungen

- Anschlussleitungen und äußere Leitungen dürfen nicht beschädigt oder defekt sein

- Isolierungen dürfen nicht schadhaft sein (keine Isolier- oder Klebebänder zum Ausbessern von Beschädigungen verwenden)

- Stecker und Steckverbindungen dürfen nicht schadhaft oder defomiert sein

- Zugentlastung, Biegeschutz-Vorrichtung, Leitungsführungen oder Befestigungen müssen wirksam sein

- Leitungen / Stecker müssen für den Einsatzbereich und die Leistung geeignet sein

- Sicherungseinsätze und Gerätesicherungshalter dürfen nicht defekt sein

Gehäuse und Abdeckungen

- Gehäuseteile, Isolierteile und Schutzabdeckungen dürfen nicht fehlen oder beschädigt sein

- Unzulässige Änderungen dürfen nicht vorhanden sein, z.B.: Ein-, Umbauten welche nicht vom Hersteller frei gegeben sind

- Kühlöffnungen dürfen nicht verschmutzt oder verstopft sein, Luftfilter muss vorhanden sein

- Sicherheitsbeeinträchtigende Verschmutzung, Korrosion oder Alterung darf nicht sichtbar sein

- Anzeichen von Überlastung und unsachgemäßen Gebrauch dürfen nicht vorhanden sein

- Leitfähige Gegenstände dürfen nicht im Gehäuse sein

Stellteile und Anzeigegeräte

- Bedienelemente und Anzeigen dürfen nicht defekt sein

- Sicherungen die außerhalb des Gehäuses zugänglich sind dürfen nicht fehlerhaft sein

Leistungsschild und Warnaufkleber

- Aufschriften, die der Sicherheit dienen (z.B.: Warnhinweise, Erdungssymbole, Leistungsschilder...) müssen vorhanden sein. Die Aufschriften gegebenenfalls in geeigneter Form erneuern, ergänzen oder berichtigen

- Lesbarkeit aller der Sicherheit dienenden Aufschriften oder Symbole, der Bemessungsdaten und Stellungsanzeigen sicherstellen

WICHTIG! Zur Ermittlung von Querschnitt und Strombelastbarkeit von Netzkabeln die Norm IEC 60364-5-52 beachten. Da auf Grund der Verlegungsart der Kabel und deren Isolierung, der unterschiedlichen Umgebungstemperatur die Strombelastbarkeit variieren kann, beim Tausch der Netzzuleitung die Anforderungen der Norm IEC 60364-5-52 einhalten. Beachten Sie auch die Anforderungen und Normen Ihres Landes!

Page 62

Elektrische Prüfungen

Schutzleiterwiderstand

Die Schutzleiterwiderstands-Prüfung ist bei geöffneten Schranktüren durchzuführen

- Auf eine sichere Trennung des zu prüfenden Gerätes vom AC-Netz ist zu achten. Netzzuleitung (L1, L2, L3, N) darf nicht angeschlossen sein. Sicherheitsvorschriften beachten!

- Auf eine sichere Trennung des zu prüfenden Gerätes vom DC-Netz ist zu achten. DCLeitungen dürfen nicht angeschlossen sein. DC-Spannung liegt möglicherweise an den Leitungen an, Sicherheitsvorkehrungen treffen!

- Während der Messung müssen alle Schalter, Regler... geschlossen sein

- AC-Schütz und DC-Hauptschalter sind zu betätigen

- Beim Wechselrichter muss die Modulerdung, falls vorhanden, während der Prüfung entfernt werden

- Trennung vom SolarNet und dem Datcom-Ring ist erforderlich

1 Messeinrichtung 2 Wechselrichter 9 Messleitung

Beispiel: Messung des Schutzleiterwiderstandes (1) Erd-Anschlussklemme (2) Beispiel Messpunkt

- Gemessen wird zwischen der Erd-Anschlussklemme (1) des Gerätes und jedem mit dem Schutzleiter verbundenen berührbaren leitfähigen Teil (zum Beispiel (2))

- Der Widerstand darf 0,3 Ω nicht überschreiten *)

*) Diese Anforderungen betreffen die DIN VDE 0701-0702 sowie die ÖVE/ÖNORM E8701-1. Beachten Sie zudem auch die Anforderungen und Normen Ihres Landes!

(1)(2)

Page 63

Isolationswiderstand

Bei der Prüfung dürfen folgende Isolationswerte nicht unterschritten werden. Die angegebenen Prüfspannungen müssen eingehalten werden *):

*) Diese Anforderungen betreffen die DIN VDE 0701-0702 sowie die ÖVE/ÖNORM E8701-1. Beachten Sie zudem auch die Anforderungen und Normen Ihres Landes!

1 Messeinrichtung 2 Wechselrichter 9 Messleitung

Beispiel: Messung des Isolationswiderstandes (PE gegen L1)

Die Isolationsmessung muss zwischen folgenden Punkten durchgeführt werden: DC+ und DC- können für diese Prüfung am Wechselrichter kurzgeschlossen werden, ansonsten müssen beide DC-Eingänge einzeln gemessen werden. L1, L2, L3 und N können für diese Prüfung am Wechselrichter kurzgeschlossen werden, ansonsten müssen alle AC-Eingänge einzeln gemessen werden.

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein! Bei der Isolationswiderstands-Prüfung wird zum Teil mit Hochspannung gemessen. Vor dem Beginn der Prüfung muss das Verfahren vollständig verstanden werden. Die folgenden Sicherheitsmaßnahmen sind einzuhalten:

- Messung nur nach bestandener Schutzleiterwiderstands-Prüfung durchführen

- Den Zugang zum Arbeitsbereich so weit wie möglich einschränken

- Bei der Durchführung der Prüfung keine anderen Personen berühren und Maßnahmen treffen, dass keine anderen Personen metallische Oberflächen berühren

- Bei jedem Einschalten der Isolationswiderstands-Messeinrichtung steht eine Spannung an dem zu prüfenden Bereich an. Die Isolationswiderstands-Messeinrichtung muss mit einer automatischen Selbstentladeeinrichtung ausgerüstet sein.

- Für die Dauer der Prüfung muss eine geeignete Schutzbekleidung / Schutzausrüstung getragen werden.

- Darauf achten, dass die Isolationswiderstands-Prüfung Polrichtig durchgeführt wird, da es ansonsten zu falschen Messergebnissen kommt

Messung Prüfspannung Grenzwert

AC -> Erde mindestens die max. DC-Eingangsspannung des Ge-

rätes, jedoch max.750 V

>= 1 MΩ

DC -> Erde >= 500 V >= 1 MΩ

Page 64

Messpunkte: PE gegen N, L1, L2, L3 PE gegen DC+, DC-

Schutzleiterstrom Vorbereitende Tätigkeiten

- Messung nur nach bestandener Isolationswiderstands-Prüfung durchführen

- Wechselrichter muss gegenüber Erde isoliert sein. Es dürfen keine zusätzlichen Verbindungen zum Erdpotential bestehen (z.B. Datenleitungen, Erdsicherung, Montage...) -> nur beim direkten Verfahren!

- AC- und DC-Leitungen am Wechselrichter montieren und zuschalten - Sicherheitsvorschriften beachten!

- Leitfähige Gegenstände aus dem Gehäuse entfernen

- Fehlende Gehäuseteile montieren

Nachdem der Wechselrichter angeschlossen wurde, muss dieser wieder in Betrieb genommen werden. Für die Messung muss der Wechselrichter einspeisen, da es sonst zu einem falschen Messergebnis kommt. Es dürfen nur die Ableitströme, welche bei Netzfrequenz auftreten, herangezogen werden (50 - 60 Hz Funktion der Stromzange). Hochfrequente Ableitströme verfälschen das Messergebnis *).

*) Diese Anforderungen betreffen die DIN VDE 0701-0702 sowie die ÖVE/ÖNORM E8701-1. Beachten Sie zudem auch die Anforderungen und Normen Ihres Landes!

Für die Messung des Schutzleiterstromes können zwei Verfahren angewendet werden:

- Direktes Verfahren: Gerät muss isoliert aufgebaut werden und darf keinen Bezug zu einem anderen Erdpotential aufweisen

- Differenzstrom-Verfahren

Die Messung kann am Wechselrichter (Schleife im oder außerhalb des Gerätes) oder im Verteiler durchgeführt werden. Bei der Messung im Verteiler muss darauf geachtet werden, dass sich keine stromdurchflossenen Leiter in unmittelbarer Nähe befinden.

Direktes Verfahren - Messung des Schutzleiterstroms mit Stromzange über PE-Leiter

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein! Kondensatoren können

bei der Isolationswiderstands-Messung aufgeladen werden. Nach der Messung muss eine Entladezeit von mindestens 5 Minuten eingehalten werden. Bevor mit der sicherheitstechnischen Überprüfung oder dem Abstecken der Adapter fortgefahren wird, muss der Wechselrichter auf Spannungsfreiheit geprüft werden. Die geprüften Potentiale können mit dem Isolationswiderstands-Messgerät entladen werden. Weitere Hinweise zur Entladezeit finden Sie in der Bedienungsanleitung oder auf den Warnhinweisen am Wechselrichter.

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Während der Messung liegen Spannungen am Wechselrichter an.

Page 65

1 Messeinrichtung 2 Wechselrichter 8 Isolierte Aufstellung des Prüflings 9 Messleitung

Beispiel: Messung des Schutzleiterstroms über PELeiter direkt am Wechselrichter (links) oder im Verteiler (rechts)

Angezeigt wird die Summe der Ströme, welche über die Isolierung eines Gerätes oder verursacht durch die Beschaltungen im Gerät, zum Schutzleiter fließen.

Der Schutzleiter-Ableitstrom darf bei der durchgeführten Messung den Grenzwert von 3,5 mA nicht überschreiten **).

Differenzstrom-Verfahren - Messung des Schutzleiterstroms mit Stromzange über Nund L-Leiter

1 Messeinrichtung 2 Wechselrichter 9 Messleitung

Beispiel: Messung des Schutzleiterstroms mittels Differenzstrom-Verfahren direkt am Wechselrichter (links) oder im Verteiler (rechts)

Wie bei einem FI-Schalter werden über einen Wandler die Ströme zwischen dem / den Außenleiter(n) (L1, L2, L3) und dem Neutralleiter (N) verglichen. Die Differenz wird angezeigt.

Der Schutzleiter-Ableitstrom darf bei der durchgeführten Messung den Grenzwert von 3,5 mA nicht überschreiten **).

**) Diese Anforderungen betreffen die DIN VDE 0701-0702 sowie die ÖVE/ÖNORM E8701-1. Beachten Sie zudem auch die Anforderungen und Normen Ihres Landes!

Berührstrom Gemessen wird zwischen einem geerdeten Punkt und den berührbaren leitfähigen, nicht

mit dem Schutzleiter verbundenen Teilen. Optional gibt es eine Lüfterabdeckung mit integriertem Filter und einem Sockel, bei denen die Schrauben seperat überprüft werden müssen.

PEmAL1

999

PE L1 N

PE L1

999

PE L1 N

Page 66

Der Berührstrom darf 0,5 mA nicht übersteigen.

1 Messeinrichtung 2 Wechselrichter

6.2 Berührbarer leitfähiger nicht mit dem Schutzleiter

verbundener Teil 8 Isolierte Aufstellung des Prüflings 9 Messleitung

Messpunkte

Abschließende Tätigkeiten

- Wechselrichter im lastfreien Zustand vom AC-Netz und der DC-Versorgung trennen

- Auf Spannungsfreiheit prüfen

- Entladezeit einhalten

- Alle entfernten Leitungen, DatCom-Komponenten oder Erdsicherungen wieder anbringen (Zustand des Wechselrichters vor der Reparatur oder der sicherheitstechnischen Überprüfung wieder herstellen)

- Alle fehlenden Gehäuseteile montieren - Gehäuseteile, Isolierteile und Schutzabdeckungen dürfen nicht fehlen oder beschädigt sein

- Anschlussabdeckungen mit 4 Schrauben TX25 montieren - 3 Nm

- Schranktüren schließen

PEmAL1

PE L1 N

6.2

1-2kΩ

Page 67

Funktionsprüfungen

Funktion Wechselrichter wieder in Betrieb nehmen. AC und DC zuschalten

Funktionen, die vom Prüfpersonal als relevant bewertet werden, müssen auf einwandfreien Betrieb geprüft werden. Zuschaltung und Einspeisung des Wechselrichters

Netz - Ein/Ausschalt-Vorrichtungen

Nachweis der Funktion ist durch Messen oder Sichtprüfung zu erbringen.

Überprüfung AC-Schütz und DC-Hauptschalter (Lastfrei oder bei minimaler Last durchführen, jedoch nicht im Standby-Modus)

- DC-Hauptschalter ausschalten -> Wechselrichter muss auf Störung gehen und die Einspeisung unterbrechen

- AC-Hauptschalter ausschalten -> Wechselrichter schaltet ab und Display erlischt

- AC-Hauptschalter und DC-Hauptschalter einschalten

Der Wechselrichter muss automatisch einen Lüftertest durchführen.

Anzeigen und Bedienelemente

- Anzeige auf Funktion prüfen

- Funktion der Bedienelemente ist gemäß Bedienungsanleitung zu überprüfen

Page 68

Dokumentation

Dokumentation - Für eine ordnungsgemäße Dokumentation ist die Elektrofachkraft verantwortlich, die

die Prüfung durchgeführt hat

- Alle durchgeführten Prüfungen in einem Prüfprotokoll dokumentieren. Sowohl die Messwerte als auch die verwendenten Prüfmittel und Kalibrierdaten angeben

- Kann eine Einzelprüfung nicht durchgeführt werden, ist diese Entscheidung vom Prüfer zu begründen und zu dokumentieren

- Gilt die Prüfung als nicht bestanden, das betreffende Gerät deutlich als unsicher markieren und den Betreiber informieren. Das Gerät darf nicht mehr in Betrieb genommen werden.

Das Prüfprotokoll für die „Sicherheitstechnische Überprüfung“ ist am Fronius-Partnerweb zu finden.

Page 69

EN-US

Contents

Foreword and safety instructions ............................................................................................................... 69

Safety.................................................................................................................................................... 69

Fronius Technical Support.................................................................................................................... 69

Ordering spare parts............................................................................................................................. 69

Service manual contents....................................................................................................................... 69

Tools and measurement devices .......................................................................................................... 69

Function overview ................................................................................................................................. 69

Troubleshooting guide .......................................................................................................................... 70

Replacing components ......................................................................................................................... 70

Spare parts list and circuit diagram....................................................................................................... 70

Tools and measurement devices ............................................................................................................... 71

General ................................................................................................................................................. 71

Required tools and measurement devices............................................................................................ 71

Functional principle .................................................................................................................................... 72

Functional principle............................................................................................................................... 72

MIXTM technology................................................................................................................................ 72

Reliability............................................................................................................................................... 72

Service codes ............................................................................................................................................ 73

General ................................................................................................................................................. 73

Service class 1...................................................................................................................................... 73

Service class 2...................................................................................................................................... 76

Service class 3...................................................................................................................................... 76

Service class 4...................................................................................................................................... 79

Service class 5...................................................................................................................................... 89

Service class 9...................................................................................................................................... 99

Error search tree ........................................................................................................................................ 101

General ................................................................................................................................................. 101

Permanent error.................................................................................................................................... 101

Temporary error.................................................................................................................................... 102

Abnormal behavior................................................................................................................................ 102

Replacing components .............................................................................................................................. 103

Safety.................................................................................................................................................... 103

General ................................................................................................................................................. 103

Overview ............................................................................................................................................... 103

Replacing display PC boards..................................................................................................................... 104

Replacing display PC boards................................................................................................................ 104

Replacing fans ........................................................................................................................................... 105

Replacing fans ...................................................................................................................................... 105

Replacing AC main switches (AC disconnect)........................................................................................... 106

Removing AC main switches (AC disconnect)...................................................................................... 106

Installing AC main switches (AC disconnect)........................................................................................ 107

Replacing DC main switches ..................................................................................................................... 108

Removing DC main switches................................................................................................................ 108

Installing DC main switches .................................................................................................................. 108

Replacing hybrid plugs............................................................................................................................... 110

Removing hybrid plugs ......................................................................................................................... 110

Installing hybrid plugs ........................................................................................................................... 111

Replacing Snowball PC boards ................................................................................................................. 114

Removing Snowball PC boards ............................................................................................................ 114

Installing Snowball PC boards .............................................................................................................. 115

Replacing PC board ground fuses ............................................................................................................. 116

Replacing PC board ground fuses........................................................................................................ 116

Replacing fan for Snowball PC boards ...................................................................................................... 117

Replacing fan for Snowball PC boards ................................................................................................. 117

Replacing DC filters ................................................................................................................................... 118

Removing DC filters.............................................................................................................................. 118

Installing DC filters ................................................................................................................................ 119

Replacing AC filters ................................................................................................................................... 122

Replacing AC filters .............................................................................................................................. 122

Page 70

Safety inspection 123

Visual inspection ........................................................................................................................................ 125

General ................................................................................................................................................. 125

Mains Power Supply and Connection Cables....................................................................................... 125

Housing and Covers ............................................................................................................................. 125

Manual Controls and Display Devices .................................................................................................. 125

Rating Plate and Warning Stickers ....................................................................................................... 125

Electrical Tests........................................................................................................................................... 126

PE Conductor Resistance..................................................................................................................... 126

Insulation Resistance............................................................................................................................ 127

Ground Conductor Current: .................................................................................................................. 128

Contact Current..................................................................................................................................... 129

Functional tests.......................................................................................................................................... 131

Function ................................................................................................................................................ 131

Grid – switch on/off equipment. ............................................................................................................ 131

Displays and Operating Controls .......................................................................................................... 131

Documentation........................................................................................................................................... 132

Documentation...................................................................................................................................... 132

Appendix 133

Spare parts list: Fronius CL ....................................................................................................................... 134

Page 71

EN-US

Foreword and safety instructions

Safety

Fronius Technical Support

If you have any questions about the failure analysis, please contact your national Fronius Technical Support directly

Ordering spare parts

If you need spare parts, or you have any questions about the failure analysis, your national Fronius Technical Support team is at your disposal.

Service manual contents

Each chapter of the service manual covers a different topic. Use each chapter as an independent source of information. The following provides a brief description of each chapter:

Tools and measurement devices

Here you will find an overview and a description of all the tools necessary to properly service the device. This includes the following tools:

- Required tools

- Measuring and inspection equipment

- Auxiliary materials

Function overview

Contains a brief description which gives an overview of the entire system.

WARNING! Work performed incorrectly can cause serious injury and damage. All activities described in the service manual must only be carried out by a trained Fronius service technician. Please note the information in the "Safety Rules" chapter in your inverter operating instructions.

WARNING! An electric shock can be fatal. Before opening the device

- Set power switch to - O -

- Disconnect the device from the grid

- Attach a clear warning sign advising others not to switch the power source back on

- Use a suitable measuring tool to ensure that electrically charged components (e.g. capacitors) are discharged.

WARNING! An electric shock can be fatal. If the device is briefly switched on with an open housing for test purposes,

- do not touch the components inside the housing

- touch them only with suitable measuring or test probes

WARNING! An inadequate grounding conductor connection can cause serious injuries to persons and damage to (or loss of) property. The housing screws provide an adequate grounding conductor connection for the housing ground and should not under any circumstances be replaced by other screws that do not provide a proper grounding conductor connection.

Page 72

Troubleshooting guide

Is used systematically to locate and correct error causes and contains the following items:

- The error search tree for dealing with errors which cannot be displayed by a service code

- The service code table for dealing with errors displayed on the control panel as a service code

Replacing components

The "Replacing components" chapter describes how to replace components which

- do not have an accompanying description for their replacement and

- which need a complete replacement description

Spare parts list and circuit diagram

The "Spare parts list" and "Complete circuit diagram" chapters contain a complete list of spare parts and the circuit diagram of the device.

Page 73

EN-US

Tools and measurement devices

General The "Tools and measurement devices" chapter contains an overview and a description of

all the tools needed to properly service the device. This includes the following tools:

- Required tools

- Measuring and inspection equipment

- Auxiliary materials

Required tools and measurement devices

- TX 20 Torx screwdriver

- TX 25 Torx screwdriver

- Flathead screwdriver

- Phillips screwdriver size 1

- Allen key size 2.5

- Allen key size 4

- Flat wrench size 8

- Flat wrench size 17

- Torque wrench with TX 20 and TX 25 bit

- Diagonal cutting pliers

- Multimeter

Page 74

Functional principle

The inverter is fully automatic. Starting at sunrise, as soon as the solar modules generate enough power, the automatic control unit starts monitoring grid voltage and frequency. As soon as there is a sufficient level of irradiance, your solar inverter starts feeding energy into the grid.

The control system of the inverter ensures that the maximum possible power output is drawn from the solar modules at all times. This function is called MPPT (Maximum Power Point Tracking).

As dusk starts and there is no longer sufficient energy available to feed power into the grid, the inverter shuts down the grid connection completely and stops operating. All settings and recorded data are saved.

MIX

technology MIX = Master Inverter X-change

Using MIX technology, several smaller power stage sets operate instead of one large power stage set:

- When irradiance is low, only 3 power stage sets turn on in the inverter.

- In this way, the power stage sets operate in a higher partial-load range than one large power stage set.

- The energy can then be converted more efficiently, thus significantly increasing the efficiency.

- The control software alternately assigns the "master power stage set" function to all the power stage sets.

- When irradiance is high, the other power stage sets switch on in sets of 3.

- A "master power stage set" coordinates and controls the operation of the other power stage sets.

- Operating hours per power stage set are decreased, and the service life of power stage sets is increased along with the yield for partial-load operation.

Reliability MIX technology ensures a high degree of reliability due to the number of independent pow-

er stage sets: if there is a failure in one power stage set, the remaining power stage sets take over for it. Thus energy losses are limited and only occur when irradiance is high.

Page 75

EN-US

Service codes

General The purpose of these service codes is to identify errors that may occur and remedy them

directly onsite, if possible. Service codes are divided into service classes 1 to 5, or 9. Special criteria apply to specific service codes; these are marked with an asterisk.

Fields marked with a * are displayed on the LCD as clear text. However, if these service codes are sent by SMS, the status code is entered.

Fields marked with a ** are not displayed on the LCD. If the service code occurs, it is visible in the STATE PS menu as "Last Error."

Fields marked with a *** are grid errors; the second number refers to the phase in which the error occurs. 0 = all phases / 1 = phase 1 / 2 = phase 2 / 3 = phase 3

Error States 502 to 561 are no longer displayed until the next DC disconnect after the user confirms them by pressing <ENTER>.

Service class 1 These errors are usually temporary. Their cause lies in the public grid. The inverter's first

reaction is to disconnect from the grid. It attempts to reconnect after the stipulated grid monitoring period as long as no other error occurs during this period. The error code is displayed during grid testing.

1x2 ***

Grid voltage above permissible limits

Cause: Grid voltage error Remedy: Check grid voltage

Cause: Values set in Service menu Remedy: Adjust Service menu values

Cause: Contact error in hybrid plug Remedy: Check power stage set

Cause: Error in AC cabling Remedy: Check neutral conductors

Cause: Measurement error in Fronius CL Remedy: Replace power stage set

IMPORTANT! You must contact the Solar Electronics hotline before carrying out any software updates. Depending on the serial number and software status, the need for updates has to be clarified beforehand.

Page 76

1x3 ***

Grid voltage below permissible limits

Cause: Grid voltage error Remedy: Check grid voltage

Cause: Values set in Service menu Remedy: Adjust Service menu values

Cause: Contact error in hybrid plug Remedy: Check power stage set

Cause: Error in AC cabling Remedy: Check neutral conductors

Cause: Measurement error in Fronius CL Remedy: Replace power stage set

1x5 ***

Grid frequency above permissible limits

Cause: Grid frequency error Remedy: Check grid frequency

Cause: Values set in Service menu Remedy: Adjust Service menu values

Cause: Contact error in hybrid plug Remedy: Check power stage set

Cause: Error in AC cabling Remedy: Check neutral conductors

Cause: Measurement error in Fronius CL Remedy: Replace power stage set

1x6 ***

Grid frequency below permissible limits

Cause: Grid frequency error Remedy: Check grid frequency

Cause: Values set in Service menu Remedy: Adjust Service menu values

Cause: Contact error in hybrid plug Remedy: Check power stage set

Cause: Error in AC cabling Remedy: Check neutral conductors

Cause: Measurement error in Fronius CL Remedy: Replace power stage set

Page 77

EN-US

1x7 ***

Synchronization with the public grid not possible

Cause: Public grid is not connected Remedy: Connect grid cable

Cause: Grid frequency / Grid voltage does not correspond to settings Remedy: Check grid frequency / grid voltage

Cause: Contact error in hybrid plug Remedy: Check power stage set

Cause: Lines in the power stage set are not connected Remedy: Connect lines

Cause: Measurement error in Fronius CL Remedy: Replace power stage set

108

Anti-islanding was detected

Cause: Islanding formation was detected Remedy: Remedied automatically

Cause: Strong disruptions on the public grid Remedy: Remedied automatically

Cause: Persistent disruptions on the public grid Remedy: Check grid frequency / grid voltage

Cause: Measurement error in Fronius CL Remedy: Replace power stage set

109

General grid error

Cause: Strong disruptions on the public grid Remedy: Remedied automatically

Cause: No grid voltage Remedy: Check grid voltage

Cause: Contact error in neutral conductor Remedy: Check the neutral conductor

Cause: Defective power stage set measurement circuit Remedy: Check the STATE PS menu; if necessary, replace the affected power stage

set

Page 78

110

Safety cut-out occurred through a phase master

Cause: Phase master detected a disruption on the public grid Remedy: Remedied automatically

Cause: Public grid disconnected or no grid voltage Remedy: Check grid connection and voltage

Cause: Measurement error in the Fronius CL power stage set Remedy: Check the STATE PS menu; if necessary, replace the affected power stage

set

Service class 2 These messages can only occur with the "Measurement and monitoring relay" option.

Class 2 service codes also affect grid parameters. Therefore, some of the testing methods overlap with those for service class 1. The Fronius CL will react in exactly the same way as with service class 1 service codes. Only State 210 is present in this service class.

210

Grid contactor open

Cause: Measurement and monitoring relay has triggered Remedy: Check grid voltage and phase sequence

Cause: No power to measurement and monitoring relay Remedy: Check grid connection

Cause: Poor cable connection at the measurement and monitoring relay Remedy: Check cable connection to the measurement and monitoring relay

Cause: Measurement and monitoring relay defective Remedy: Replace measurement and monitoring relay

Service class 3 This group includes service codes that may occur during feed-in mode. These service

codes do not lead to serious damage to the electronics nor to a permanent interruption of feed-in mode. The inverter will attempt to resume feed-in mode after disconnecting and waiting for conditions to return to those stipulated. In case of over-temperature, a cooldown phase is also observed.

Page 79

EN-US

301

A protective circuit detected a dangerous peak current coming from the grid side

Cause: Voltage dip on the public grid Remedy: Remedied automatically

Cause: Induction cable reversed Remedy: Re-connect induction cable correctly

Cause: AC connections in the connection area reversed Remedy: Connect AC cable correctly

Cause: Measurement error in power stage set Remedy: Check the STATE PS menu and replace affected power stage set

302

A protective circuit detected a dangerous peak current coming from the generator side

Cause: Voltage dip on the public grid Remedy: Remedied automatically

Cause: Induction cable reversed Remedy: Re-connect induction cable correctly

Cause: Transformer switchover during MPP tracking Remedy: Remedied automatically

Cause: Permanent power stage set defect Remedy: Check the STATE PS menu and replace affected power stage set

304

Excessive heat sink temperature on the power stage set

Cause: Blocked air supply Remedy: Clear ventilation grille

Cause: Increased ambient temperature Remedy: Change installation location / Install external cooling

Cause: Cabinet doors not properly closed Remedy: Close cabinet doors

Cause: Disconnected fan cable Remedy: Connect fan cable

Cause: Defective power stage set Remedy: Replace power stage set

Page 80

305

Not possible to feed energy into the public grid, although the grid is OK

Cause: Loose contact on grid power lines Remedy: Connect grid power lines

Cause: Disconnected choke Remedy: Connect choke

Cause: Error in grid relay Remedy: Replace power stage set

Cause: Disconnected fan cable Remedy: Connect fan cable

Cause: Defective controller in power stage set Remedy: Replace power stage set

306 *

POWER LOW

Cause: Intermediate circuit voltage has dropped below permissible threshold value

for feed-in mode Remedy: Check solar modules Remedy: Replace power stage set

307 *

DC LOW

Cause: DC input voltage is too low for feed-in mode Remedy: Check solar modules Remedy: Replace power stage set

308

The intermediate circuit voltage exceeds max. permissible limit value

Cause: Strong disruption on the public grid Remedy: Amplify gird lead

Cause: Permanent error from a power stage set Remedy: Check the STATE PS menu and replace affected power stage set

309

POWER LOW / Slave (only in Balance mode)

Cause: Intermediate circuit voltage has dropped below permissible threshold value

for feed-in mode Remedy: Check solar modules Remedy: Check the STATE PS menu and replace affected power stage set

Page 81

EN-US

310

DC LOW / Slave (only in Balance mode)

Cause: DC input voltage is too low for feed-in mode Remedy: Check solar modules Remedy: Check the STATE PS menu and replace affected power stage set

Service class 4 Errors from this class require external intervention to be remedied. They are either tempo-

rary or permanent, and are triggered either by defective hardware or software problems.

401

The control unit was unable to establish a connection to the power stage set

Cause: Ribbon cable between Snowball and power stage set is either defective or

poorly connected Remedy: Check ribbon cable between Snowball and power stage set

Cause: Communication or software error between the IG BRAIN and the power stage

set Remedy: Software update

Cause: Permanent communication error in power stage set Remedy: Replace affected power stage set

Cause: Error in the communication wiring to the IG BRAIN Remedy: Replace IG BRAIN

402

Write access to the internal memory of the Fronius CL failed

Cause: Faulty data record Remedy: Briefly disconnect the Fronius CL from the DC supply

Cause: Defective memory on IG BRAIN PC board Remedy: Replace IG BRAIN

403

The area of the internal memory for the country-specific setting is incomplete

Cause: Faulty data record Remedy: Briefly disconnect the Fronius CL from the DC supply

Cause: Defective memory on IG BRAIN PC board Remedy: Replace IG BRAIN

Page 82

407

Temperature sensor on heat sink defective or not connected

Cause: Temperature sensor in power stage set not connected Remedy: Replace power stage set

Cause: Defective temperature sensor in power stage set Remedy: Replace power stage set

Cause: Defective temperature measurement in power stage set Remedy: Replace power stage set

408

An imbalance has been detected in the public grid

Cause: Public grid unclean Remedy: Error is remedied automatically

Cause: Loose contact on grid power lines Remedy: Check grid lead

Cause: Measurement wiring for power stage set defective Remedy: Replace power stage set

Cause: Controller in power stage set defective Remedy: Replace power stage set

412

The fixed voltage set is considerably higher than the open circuit voltage of the solar modules

Cause: DC voltage of the solar modules is higher than the maximum input voltage of

the inverter Remedy: Change connection of the solar modules

Cause: Transformation ratio of the transformer does not match the solar module volt-

age Remedy: Set the operating mode of the Fronius CL to MPP mode in the Service menu Remedy: Set fixed voltage to the correct value in the Service menu

413

Open circuit voltage too high during transformer switchover

Cause: MPP tracking is adjusted automatically - Fronius CL is restarted Remedy: Calculate voltage and temporarily set to FIX mode in the Service menu

Cause: Overdimensioning of the solar modules. Inverter starts derating Remedy: Check solar module voltage and change connection

Page 83

EN-US

414

Defective memory block in the EE-PROM for the Fronius CL type

Cause: One-time - memory error Remedy: Remedied automatically

Cause: Multiple occurrences - Memory of Fronius CL type (36.0,48.0,60.0) on IG

BRAIN PC board defective Remedy: Replace IG BRAIN

415

NO ENS release signal despite release by IG BRAIN

Cause: Jumper on Snowball missing or poorly connected Remedy: Check jumper

Cause: Ribbon cable between power stage set and IG BRAIN damaged or defective Remedy: Check ribbon cable and replace if necessary

Cause: Permanent - Power stage set malfunction Remedy: Check the STATE PS menu and replace affected power stage set

416

Communication error between the IG BRAIN and the power stage set

Cause: One-time - Communication error Remedy: Remedied automatically

Cause: Ribbon cable between power stage sets and IG BRAIN damaged or defective Remedy: Check ribbon cable and replace if necessary

Cause: IG BRAIN PC board defective Remedy: Replace IG BRAIN PC board

Cause: Opto-coupler in power stage set defective Remedy: Replace affected power stage set

417

Hardware ID collision

Cause: Two or more power stage sets have the same number configuration via a dip

switch Remedy: Check position of the dip switch on the power stage set

Cause: Poor connection of the hybrid plug Remedy: Check connection

Cause: Defective RS485 transceiver on the power stage set Remedy: Replace power stage set

Cause: Defective opto-coupler on the power stage set Remedy: Replace power stage set

Page 84

419

Two or more power stage sets with an identical Unique ID

Cause: Two or more power stage sets have an identical Unique ID Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Error in IG BRAIN Remedy: If necessary, update software

421

"Hardware ID Sequence Error“

Cause: Power stage set numbers are not set in sequence or do not start with 0 (dip

switch 0-14) Remedy: Check numbers of power stage sets and, if necessary, set via dip switch

Cause: Measurement error in IG BRAIN Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Measurement error in power stage set Remedy: Replace affected power stage set

422 **

Power stage set communication error SCS invalid

Cause: Communication between the control unit and the slave power stage set is in-

complete Remedy: Remedied automatically -> inverter is restarted

Cause: Communication error in power stage set Remedy: Check STATE PS and replace affected power stage set

Cause: Software error in inverter Remedy: If necessary, update software

423 **

Power stage set communication error "SCS missing"

Cause: Communication between the control unit and the slave power stage set is

faulty Remedy: Remedied automatically -> inverter is restarted

Cause: Error in the communication wiring to the IG BRAIN Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Communication error in power stage set Remedy: Check the STATE PS menu and replace affected power stage set

424 **

Power stage set communication error Transmission Ratio missing

Cause: Transmission for transformer transformation ratio is faulty Remedy: Remedied automatically -> inverter is restarted

Page 85

EN-US

425

Reception timeout for data exchange with one or more power stage sets exceeded

Cause: One-time - Communication error Remedy: Remedied automatically

Cause: Ribbon cable between power stage set and IG BRAIN PC board damaged or

defective Remedy: Check ribbon cable and replace if necessary

Cause: Communication connection to power stage set defective Remedy: Replace power stage set

Cause: Poor hybrid plug connection Remedy: Check connection

426 **

Power stage set timeout error - intermediate circuit charging takes too long

Cause: Intermediate circuit voltage has dropped below permissible threshold value

for feed-in mode Remedy: Check solar modules

Cause: Measurement error in power stage set Remedy: Replace power stage set

427 **

Power stage set timeout error - grid synchronization takes too long

Cause: No connection to the AC grid Remedy: Check AC voltage

Cause: Measurement error in power stage set Remedy: Replace affected power stage set

Cause: Measurement error in IG BRAIN PC board Remedy: Replace IG BRAIN

428 **

Power stage set timeout error - slave startup takes too long

Cause: Startup of the slave power stage set takes too long Remedy: Remedied automatically via restart Remedy: Update software

429 **

Power stage set timeout error - slave shutdown takes too long

Cause: Shutdown of slave power stage set takes too long Remedy: Remedied automatically via restart Remedy: Update software

Page 86

431

All power stage sets are in boot mode

Cause: All power stage sets are in boot mode Remedy: Update software via Fronius Solar update Remedy: Please contact Fronius TechSupport

432

Consistency error in power stage set management

Cause: Consistent errors are occurring in power stage set management Remedy: Remedied automatically

Cause: No communication between the power stage set and the IG BRAIN Remedy: Update software

433

Error while assigning dynamic addresses

Cause: Errors occurred while assigning dynamic addresses Remedy: Remedied automatically Remedy: Update software

435

Incorrect configuration in EE-PROM

Cause: One-time occurrence Remedy: Remedied automatically

Cause: Permanent occurrence Remedy: Update software

436

Problem while transmitting errors

Cause: One-time occurrence Remedy: Remedied automatically

Cause: Permanent occurrence Remedy: Update inverter software

437

Power stage set work-around is active

Cause: Class 1 grid error (STATE 102, 103,...) Remedy: Strong disruption on the grid Remedy: Amplify gird lead Remedy: Check values in the Service menu

Page 87

EN-US

438

Problem while transmitting the State code

Cause: One-time occurrence Remedy: Remedied automatically

Cause: Permanent occurrence Remedy: Inverter needs software update

439

DC LOW; POWER LOW (only in Balance mode)

Cause: DC input voltage is too low for feed-in mode Remedy: Check modules

Cause: Measurement error in power stage set Remedy: Check the STATE PS menu and replace affected power stage set

442

No phase master could be determined for AC phase (only in balance mode)

Cause: Temporary communication error Remedy: Remedied automatically

Cause: Faulty connection between the IG BRAIN and power stage sets Remedy: Check ribbon cable

Cause: Poor hybrid plug connection Remedy: Check connection between power stage set and inverter

443

DC/DC energy transfer faulty

Cause: Error while connecting a power stage set Remedy: Remedied automatically

Cause: Power stage set defect Remedy: Replace power stage set

Cause: Defective or disconnected transformer leads Remedy: Check transformer leads

445

Wrong power stage set configuration

Cause: Communication error between the IG BRAIN and power stage set Remedy: Check ribbon cable

Cause: Defect in power stage set Remedy: Replace affected power stage set

Cause: Permanent error - Software problem Remedy: Update software

Page 88

The Microcontroller Guard (Guard) continually monitors safety-critical functions of the power stage set main processor (Pinci-DSP): Example: Grid voltage recording to monitor grid voltage limits, anti-islanding test execution, etc.

450

The monitoring of the power stage set main processor "Guard" is active

Cause: Communication between the Guard and DSP is faulty Remedy: Remedied automatically

Cause: Guard processor defect Remedy: Replace affected power stage set

451

Guard EE-PROM defective

Cause: Communication between the Guard and DSP is faulty Remedy: Remedied automatically

Cause: Guard processor defect Remedy: Replace affected power stage set

452

Communication error between the Guard and DSP

Cause: DSP and/or Guard defective Remedy: Replace power stage set

453

Grid voltage error of the Guard detected

Cause: Grid voltage error Remedy: Check grid voltage

Cause: Measurement error in power stage set Remedy: Replace power stage set

Cause: Grid voltage outside the limits Remedy: Check switch-off limits in the Service menu pro

454

Grid frequency error of the guard detected

Cause: Grid frequency error Remedy: Check grid frequency

Cause: Measurement error in power stage set Remedy: Replace power stage set

Cause: Grid frequency outside the limits Remedy: Check switch-off limits in the Service menu

Page 89

EN-US

455

AC measurement outside of tolerances

Cause: Grid error Remedy: Check grid

Cause: Measurement error in power stage set Remedy: Replace power stage set

Cause: Grid parameter outside the limits Remedy: Check switch-off limits in the Service menu

456

Anti-islanding test failed

Cause: One-time occurrence Remedy: Remedied automatically

Cause: Permanent occurrence Remedy: Update software

Cause: Measurement error in power module Remedy: Check STATE PS and replace affected power module

457

Open grid relay despite the switch-on signal

Cause: Grid relay open before release Remedy: Remedied automatically

Cause: Grid relay in power stage set defective Remedy: Replace power stage set

460

Reference voltage outside limit

Cause: No grid voltage Remedy: Check grid

Cause: Measurement error in power stage set Remedy: Replace power stage set

461

Data memory faulty

Cause: Strong EMC interference fields Remedy: Check the installation location

Cause: DSP in power stage set defective Remedy: Replace power stage set

Page 90

464

Incorrect display version (for pre-series only)

Cause: Display software and IG BRAIN are not compatible Remedy: Update IG BRAIN or display software

Cause: IG BRAIN hardware and display not compatible Remedy: Replace display or IG BRAIN

465 *

Unknown display version

Cause: Communication between IG BRAIN and display faulty Remedy: Replace display or IG BRAIN Remedy: Update software

466

Display could not be recognized

Cause: Communication between IG BRAIN and display faulty Remedy: Check the ribbon cable between IG BRAIN and display

Cause: Ribbon cable of the display defective Remedy: Replace display

Cause: IG BRAIN or display defective Remedy: Replace IG BRAIN or display

467 *

Error during start-up

Cause: Communication error between display and IG BRAIN Remedy: Remedied automatically via DC reset

Cause: Ribbon cable of the display defective Remedy: Replace display

Cause: IG BRAIN defective Remedy: Replace IG BRAIN

468

Memory block for menu entry faulty

Cause: Communication error between display and IG BRAIN Remedy: Remedied automatically

Cause: Memory error in display Remedy: Replace display

Cause: Memory error in IG BRAIN Remedy: Replace IG BRAIN

Page 91

EN-US

469

Throttle connected to wrong poles

Cause: Throttle connections IND1 and IND2 incorrect Remedy: Properly connect throttle connections

Cause: Measurement circuit error in power stage set Remedy: Replace power stage set

Cause: L and N reversed in the connection area Remedy: Check AC cabling

473

Error while allocating an AC phase to the power stage set

Cause: One-time occurrence Remedy: Remedied automatically

Cause: Incorrect DIP switch position on the power stage set Remedy: Check dip switch on the power stage set

Cause: No AC power supply to the power stage set Remedy: Check AC fuse in the power stage set

Cause: Faulty ribbon cable connection between the power stage set and the Snow-

ball PC board Remedy: Check ribbon cable and replace if necessary

474

100 kohm solar module grounding measurement detected an error between the DC+ or DC- to the ground

Cause: Insulation fault in solar module Remedy: Check lines and solar modules

Cause: 100 kohm module grounding defective Remedy: Check and, if necessary, replace the 100 kohm module grounding

Cause: Measurement error in power stage set Remedy: Replace power stage set

Service class 5 Messages of this class generally do not prevent the feed-in mode of the inverter. They will

be displayed until the message is acknowledged by pressing a key on the inverter (during this period, the inverter continues feed-in mode).

Page 92

502

An insulation fault was detected between DC+ or DC- to the ground

Cause: Insulation fault in solar module Remedy: Check lines and solar modules

Cause: Measurement error in power stage set Remedy: Replace power stage set

Cause: GND mode for module grounding is not activated Remedy: Activate the GND mode in the Installer Menu Basic for module grounding

504

A solar net addresses conflict occurred while querying

Cause: Solar net addresses present multiple times in the ring Remedy: Check the number of the inverters or the system add-ons

505

The area of the internal memory for the "Setup" values is incomplete

Cause: One-time - memory error Remedy: Remedied automatically

Cause: Permanent error - EE-PROM "Setup" in the IG BRAIN PC board defective Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Permanent error - EE-PROM "Setup" in the IG BRAIN PC board faulty Remedy: Update software

506

The area of the internal memory for the "Total" values is incomplete

Cause: One-time - memory error Remedy: Remedied automatically

Cause: Permanent error - EE-PROM "Total" in the IG BRAIN PC board defective Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Permanent error - EE-PROM "Total" in the IG BRAIN PC board faulty Remedy: Update software

507

The area of the internal memory for the "Day/Year" values is incomplete

Cause: One-time - memory error Remedy: Remedied automatically

Cause: Permanent error - EE-PROM "Day/Year" in the IG BRAIN PC board defective Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Permanent error - EE-PROM "Day/Year" in the IG BRAIN PC board faulty Remedy: Update software

Page 93

EN-US

508

The area of the internal memory for the "Inverter number" is incomplete

Cause: One-time - memory error Remedy: Remedied automatically

Cause: Multiple occurrences - EE-PROM "Inverter number" in the IG BRAIN PC

board defective Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Multiple occurrences - EE-PROM "Inverter number" in the IG BRAIN PC

board faulty Remedy: Update software

509

24 hours no feed-in mode

Cause: Heavily soiled or snow-covered solar modules

Too little energy from the modules for feed-in mode Remedy: Remove snow or clean solar modules

Cause: Fronius CL hardware defect Remedy: Check other service codes and, if necessary, replace PC board / power stage

set

Cause: Starting DatCom system for the first time Remedy: Operate device without monitoring and read error codes

-> Error 509 can only be displayed in connection with a datalogger

510

Solar Net self diagnostic system detected errors

Cause: One-time - memory error Remedy: Remedied automatically

Cause: Memory in IG BRAIN defective Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Inverter hardware defect Remedy: Operate device without monitoring and read error codes

->This error can only be displayed in connection with a datalogger

-> The error STATE 509 cannot be displayed until the next connection - 24-

hour interval invalid

511

Fronius Sensor Card self diagnostic system detected errors

Cause: One-time - memory error Remedy: Remedied automatically

Cause: The memory in the IG BRAIN is defective Remedy: Replace IG BRAIN

-> This error can only be displayed in connection with a datalogger and a sen-

sor card/box

-> The LCD display for the sensor values has been reset

Page 94

512

According to device type, too many power stage sets were detected

Cause: Control unit detected too many power stage sets after reaching the online

threshold (Wait PS) Remedy: Remedied automatically

Cause: Incorrect device type Remedy: Update software

Cause: Incorrect IG BRAIN installed Remedy: Replace IG BRAIN

513

Power stage sets in boot mode

Cause: One-time occurrence Remedy: Remedied automatically

Cause: IG BRAIN detected power stage sets in boot mode Remedy: Replace IG BRAIN

Cause: Multiple power stage sets in boot mode Remedy: Update software

514

Not enough power stage sets detected after reaching the online threshold - device type

Cause: According to the device type, not enough power stage sets detected after

reaching the online threshold (Wait PS) Remedy: Remedied automatically

Cause: Ribbon cable between control unit and power stage set is either defective or

poorly connected Remedy: Check ribbon cable and replace if necessary

Cause: Communication error in power stage set Remedy: Replace power stage set

Cause: Incorrect IG BRAIN installed Remedy: Check IG BRAIN and replace if necessary

515

One or more power stage sets report STATE 407, 473

Cause: Temperature sensor in power stage set defective or not connected Remedy: Connect or replace temperature sensor in power stage set

Cause: Measurement error in power stage set Remedy: Check STATE PS and replace affected power stage set

Page 95

EN-US

516

A power stage set exceeded the max. permitted error messages per day (>50x)

Cause: Grid fluctuations, software problem, hardware problem Remedy: Check STATE PS menu

-> SETUP

-> STATE PS

-> STATE PS00

-> STATE xxx

-> STATE PSxx

-> STATE xxx

517

Continual POWER LOW or DC LOW Error

Cause: Transformer not connected Remedy: Connect transformer

Cause: Short circuit of the rectifier bridge in the power stage set Remedy: Replace power stage set

Cause: Measurement of the intermediate circuit voltage in the power stage set defec-

tive Remedy: Replace power stage set

Cause: DC voltage too low Remedy: Check solar modules

Error codes 530 to 542 are no longer displayed until the next DC disconnect after the user confirms them by pressing <Enter>. For the Fronius CL series only.

530

Supply voltage of the door fans exceeded the permissible limit Fans will not function until the next DC reset Fans will resume operation after the DC reset is carried out

Cause: Fan may be defective Remedy: Replace fan

Cause: Control or measurement circuit of the fans Remedy: Replace Snowball

Page 96

531

Over-temperature fan controller

Cause: Faulty cable connection to fan Remedy: Check cable connection to fan

Cause: Door fans will not function until the next DC reset Remedy: Carry out DC reset

Cause: Measurement circuit on Snowball defective Remedy: Replace Snowball

Cause: Possible fan damage Remedy: Replace fan

532

Supply air temperature sensor defective

Cause: Temperature sensor not connected Remedy: Check plug connection

Cause: Temperature sensor defective Remedy: Replace temperature sensor

Cause: Measurement error in Snowball PC board Remedy: Replace Snowball

533

Fan controller temperature sensor defective

Cause: Snowball PC board displays defective temperature sensor, fans remain

switched off for safety reasons until the next DC reset Remedy: Replace Snowball

534

Fan voltage exceeded limits during self test Fans will not function until the next DC reset Door fans will resume operation after the DC reset is carried out

Cause: Cable connection to fan faulty Remedy: Check cable connection

Cause: Possible fan damage Remedy: Check STATE FAN menu

Page 97

EN-US

535

Fan defect detected during self test Check the STATE FAN setup menu to determine which fans are affected

Cause: Fan blocked Remedy: Make sure fan is free of any obstructions

Cause: Fan not connected Remedy: Check plug connection

Cause: Ambient temperature too high Remedy: Increase supply air intake

Cause: Fan defective Remedy: Replace fan

Cause: Measurement error in Snowball PC board Remedy: Replace Snowball

536

Fan defect detected during operation or target speed not reached Fan defect during operation, door fans will resume operation after the DC reset is carried out Check the setup menu STATE FAN to determine which fans are affected

Cause: Fan blocked Remedy: Make sure fan is free of any obstructions

Cause: Fan not connected Remedy: Check plug connection

Cause: Ambient temperature too high Remedy: Increase supply air intake

Cause: Fan defective Remedy: Replace fan

Cause: Measurement error in Snowball PC board Remedy: Replace Snowball

Page 98

537

High speed differences detected between the door fans Bearing failure of a fan or fan blocked, door fans will not function until the next DC reset Check the setup menu STATE FAN to determine which fans are affected

Cause: Fan blocked Remedy: Make sure fan is free of any obstructions

Cause: Fan not connected Remedy: Check plug connection

Cause: Ambient temperature too high Remedy: Increase supply air intake

Cause: Fan defective Remedy: Replace fan

Cause: Measurement error in Snowball PC board Remedy: Replace Snowball

540

Fan controller overcurrent detected

Cause: Fan blocked Remedy: Make sure fan is free of any obstructions

Cause: Fan not connected Remedy: Check plug connection

Cause: Ambient temperature too high Remedy: Increase supply air intake

Cause: Fan defective Remedy: Replace fan

Cause: Measurement error in Snowball PC board Remedy: Replace Snowball

541

Communications error with fan controller

Cause: Communication error in the fan controller - Check if the red LED on the Snow-

ball is on Remedy: if LED lights up red -> replace fan controller

542

Watchdog reset caused by fan controller

Cause: One-time occurrence Remedy: Remedied automatically

Page 99

EN-US

551

Solar module grounding fuse defective Inverter feeds in 500 h, then the inverter discontinues feed-in mode to protect the solar modules

Cause: Solar module grounding fuse is defective Remedy: Check solar module grounding fuse and, if necessary, replace it

Cause: Insulation measurement error in power stage set Remedy: Replace power stage set

552

Derating due to AC voltage

Cause: Grid voltage error Remedy: Check grid voltage

Cause: AC measurement in the power stage set defective Remedy: Replace power stage set

553

Communication error with phase master

Cause: Communication error with one of the phase masters Remedy: Remedied automatically

Cause: Grid voltage error Remedy: Check grid voltage

Cause: Faulty cable connection to power stage set Remedy: Check cable connection

Cause: Measurement error in power stage set Remedy: Replace power stage set

Cause: Communication error with power stage set Remedy: Check ribbon cable or IG BRAIN and, if necessary, replace them

555

Axial fan defective

Cause: Axial fan not connected Remedy: Check fan cable

Cause: Fan defective Remedy: Replace fan

Cause: Measurement connection to power stage set defective Remedy: Replace power stage set

Page 100

557

Max. permissible output of fans exceeded Door fans will not function until the next DC reset

Cause: Door fan defective Remedy: Replace fan

Cause: Faulty cable connection to door fan Remedy: Check cable connection

Cause: Measurement circuit on Snowball defective Remedy: Replace Snowball

558

Inverter feature has been deactivated

Cause: The software version of the individual components does not support some

features Remedy: Update software

559

Low Voltage Ride Through active

Cause: The inverter attempts to stay connected to the grid for grid support despite

voltage dip Remedy: Remedied automatically

Cause: Strong voltage dip on the public grid Remedy: Check grid parameters

560

Power reduction due to over-frequency

Cause: An over-frequency was detected, for grid support the effective power of the

inverter is reduced Remedy: Remedied automatically

Cause: Over-frequency on the public grid Remedy: Check grid parameters

561

Power reduction due to over-temperature

Cause: Blocked air supply Remedy: Clear ventilation grille

Cause: Increased ambient temperature Remedy: Change installation location / Install external cooling

Cause: Installation distance between the inverters too small Remedy: Increase distance

Fronius CL Service Manual And Spare Parts List

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual