Fronius ArcRover 15 Operating Instruction [DE]

/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging

ArcRover 15

Originalbetriebsanleitung

DE

Schweißfahrwerk

42,0426,0298,DE 19112019

Inhaltsverzeichnis

Zu diesem Dokument ...................................................................................................................................... 5

Funktion dieses Dokuments ....................................................................................................................... 5

Erklärung der Sicherheitshinweise ............................................................................................................. 5

Urheberrecht ..............................................................................................................................................5

Qualiziertes Fachpersonal ........................................................................................................................5

Allgemeines ..................................................................................................................................................... 6

Prinzip ........................................................................................................................................................6

Gerätekonzept ............................................................................................................................................6

Einsatzgebiet ..............................................................................................................................................6

Bestimmungs gemäße Verwendung ........................................................................................................... 6

Vorhersehbare Fehlanwendung ................................................................................................................. 7

Umbauten oder Veränderungen ................................................................................................................. 7

Bedienungs anleitung ..................................................................................................................................7

Instruktionspicht .......................................................................................................................................7

Gefahren durch den Akkupack ................................................................................................................... 8

Verwendung Ladegerät und Akkupack ....................................................................................................... 9

Umgebungsbedingungen ........................................................................................................................... 9

Warnhinweise am Fahrwerk ..................................................................................................................... 10

Lieferumfang ............................................................................................................................................ 11

Fahrwerk-Komponenten ................................................................................................................................ 12

Fahrwerk ArcRover 15.............................................................................................................................. 12

Zubehör und Optionen ..................................................................................................................................13

Zubehör .................................................................................................................................................... 13

Bedien- und Anzeigeelemente, Anschlüsse ..................................................................................................15

Fahrwerk ..................................................................................................................................................15

Bedienfront ............................................................................................................................................... 16

Display-Anzeigen .....................................................................................................................................17

Parameterbeschreibung ........................................................................................................................... 18

Ladegerät und Akkupack .......................................................................................................................... 19

Menünavigation und Parametereingabe .......................................................................................................20

Allgemein..................................................................................................................................................20

Eingabe durch Drehen/Drücken des Einstellrades .................................................................................. 20

Schweißposition und Nahtführung ................................................................................................................21

Mögliche Schweiß positionen ....................................................................................................................21

Führung des Fahrwerkes .........................................................................................................................22

Optionale Seitenführungen ......................................................................................................................24

Fahrwerk vorbereiten ....................................................................................................................................25

Führungs schienen montieren und einstellen ........................................................................................... 25

Fahrwerkbürsten montieren (Option) .......................................................................................................26

Seitenführungen montieren (Option) ........................................................................................................ 27

Seitenführungen mit Führungs schiene montieren ................................................................................... 28

Akkupack laden ........................................................................................................................................ 29

Akkupack in Fahrwerk einsetzen .............................................................................................................30

Externes Netzteil anschließen (Option) ....................................................................................................31

Fahrwerk einrichten ....................................................................................................................................... 32

Werkstück oberäche und Fahrwerk auf Sauberkeit prüfen .....................................................................32

Fahrwerk platzieren ..................................................................................................................................32

Fallsicherung anbringen (Vertikalbetrieb) ................................................................................................. 33

Schweißbrenner montieren und einrichten .............................................................................................. 34

Fahrwerk entlasten ...................................................................................................................................35

Fahrwerk in Betrieb nehmen ......................................................................................................................... 36

Verbindungen und Anschlüsse kontrollieren ............................................................................................36

System komponenten einschalten ............................................................................................................36

Parametersatz (JOB) an der Stromquelle abrufen ................................................................................... 36

Fahrwerk parametrieren ................................................................................................................................ 37

Einheit einstellen ...................................................................................................................................... 37

Fahrwerk-Programm erstellen ..................................................................................................................38

Schweißbetrieb ..............................................................................................................................................39

Testablauf durchführen ............................................................................................................................. 39

Schweißablauf starten ..............................................................................................................................39

Schweißende ...........................................................................................................................................39

Fehlerbehebung ............................................................................................................................................ 40

Allgemeines ..............................................................................................................................................40

Angezeigte Errormeldungen ....................................................................................................................40

Fahrwerk ..................................................................................................................................................40

Wartung ......................................................................................................................................................... 42

Personal ................................................................................................................................................... 42

Wartungsnachweis ................................................................................................................................... 42

Reinigung ................................................................................................................................................. 42

Wartungsintervalle .................................................................................................................................... 42

Empfohlene Schmiersto󰀨e ....................................................................................................................... 42

Brenner-Verstelleinheit horizontal ............................................................................................................ 43

Brenner-Verstelleinheit vertikal ................................................................................................................ 44

Fahrwerk-Vorderseite ............................................................................................................................... 45

Fahrwerk-Rückseite .................................................................................................................................45

Ladegerät ................................................................................................................................................. 46

Akkupack ..................................................................................................................................................46

Entsorgung der Komponenten .................................................................................................................47

Technische Daten .......................................................................................................................................... 48

Fahrwerk ArcRover 15.............................................................................................................................. 48

Abmessungen ArcRover 15 ..................................................................................................................... 49

Umgebungsbedingungen ......................................................................................................................... 49

Ersatzteile ......................................................................................................................................................50

Ersatz- und Verschleißteile sowie Hilfssto󰀨e ............................................................................................50

Angaben bei Bestellungen .......................................................................................................................50

Option „Netzbetrieb ArcRover 15 ............................................................................................................. 53

Schaltplan ......................................................................................................................................................54

EU-Konformitätserklärung ............................................................................................................................. 58

Zu diesem Dokument

Funktion dieses
Dokuments

Erklärung der
Sicherheits-

hinweise

Diese Bedienungsanleitung informiert Sie darüber, wie Sie das Fahrwerk in Betrieb
nehmen und bedienen. Bewahren Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig und ständig am
Einsatzort des Fahrwerks auf. Sie dient Ihnen in Zukunft als Nachschlagehilfe bei Fragen
zu Funktion und Bedienung.

GEFAHR!

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod
oder schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG!

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird,
können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.

VORSICHT!

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird,
können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.

HINWEIS!

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht vermieden wird,
können Schäden am Gerät, an der Ausrüstung oder am Werkstück die Folge sein.

Urheberrecht

Qualiziertes
Fachpersonal

WICHTIG! Bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders nützliche Informationen.
Es ist kein Signalwort für eine schädliche oder gefährliche Situation.

Wenn Sie eines der abgebildeten Symbole sehen, ist erhöhte Achtsamkeit erforderlich.

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt bei der Firma Fronius Inter­national GmbH. Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Druck­legung. Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet
keinerlei Ansprüche seitens des Käufers.

- Diese Bedienungsanleitung richtet sich an geschultes Fachpersonal oder Personen
mit Praxiserfahrung im Bereich der Schweißtechnik. Die Ausbildung des Personals
muss nachweislich durch regelmäßige Unterweisungen erfolgen.

- Eine Reparatur oder Wartung des Fahrwerks darf ebenfalls nur durch geschultes
Fachpersonal und unter Einhaltung der angegebenen Wartungsmaßnahmen und

-intervalle durchgeführt werden.

- Der Hersteller übernimmt für Schäden, welche durch nicht ausreichende Bedien­kenntnisse des Personals entstehen, keinerlei Haftung.

5

Allgemeines

Prinzip Das Fahrwerk ArcRover 15 ist ein tragbares akkubetriebenes Schweißfahrwerk mit

4-Rad-antrieb. Das Fahrwerk dient zur Anfertigung von mechanisierten Stumpf- und
Kehlnähten in horizontaler oder vertikaler Schweißposition.

Gerätekonzept

Das Fahrwerk ArcRover 15 wurde für hohe
Flexibilität und Steigerung der Produk­tivität bei der Durchführung von Längs­schweißnähten konzipiert. Arbeitsseitig
angebrachter Spritzerschutz und Pulver­beschichtung aller Gehäuseteile erlauben
auch harte Einsatzbedingungen.

GroßerHalte-undTragegri󰀨,robuste

und leichte Bauweise ermöglichen eine
einfache und schnelle Positionierung am
Werkstück.
Die Haftung des Fahrwerkes am Werk­stück erfolgt mittels Permanentmagneten.
Dieser gewährleistet bestmögliche Trak­tion auch im vertikalen Einsatz.
Seitlich einstellbare Führungsrollen sorgen
für eine optimale Nahtführung.
Die universelle Brennerhalterung er-

Fahrwerk ArcRover 15

Die Spannungsversorgung für das Fahrwerk erfolgt über den wechselbaren Akkupack.
Die Steuer- und Bedieneinheit ist im Fahrwerk integriert. Das Bedienpanel ist mit einem
beleuchteten Display ausgestattet und ermöglicht somit eine einfache und komfortable
Parametrierung des Fahrwerkes.

möglicht es, Maschinen- als auch Hand­schweißbrenner einzusetzen.

Einsatzgebiet Das Fahrwerk ArcRover 15 ist überall dort einsetzbar, wo hohe Flexibilität bei der Durch-

führung von Längsschweißnähten gefordert ist:

- Schi󰀨swerften

- Brückenbau

- Werkstätten

- Produktionshallen

- Baustellen

Bestimmungs­gemäße
Verwendung

Das Fahrwerk ArcRover 15 ist ausschließlich zur Durchführung von mechanisierten
Stumpf- und Kehlnähten in horizontaler und vertikaler Schweißposition zu verwenden.
Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß ­der Hersteller übernimmt für hieraus entstehende Schäden keinerlei Haftung.
Der Einsatz ist in folgenden Schweißverfahren möglich:

- MIG / MAG Prozess

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch:

- die Verwendung des im Lieferumfang enthaltenen Ladegerätes und Akkupacks

- die Verwendung des Permanentmagneten bei Mindestblechstärke von 5 mm

6

Bestimmungs­gemäße
Verwendung

(Fortsetzung)

- die Verwendung von MIG/MAG-Schweißbrenner mit Halterdurchmesser von
max. 28 mm

- Einsatz mit der Option „Edelstahlräder“ in Schweißposition PA

- die Durchführung der vorgeschriebenen Wartungsmaßnahmen unter Einhaltung der
Wartungsintervalle

- die Führung eines Service-Buches mit den nötigsten Angaben (Datum, Bediener, aus­geführte Tätigkeit)

- der Einsatz von Fronius vorgeschriebenen Ersatzteilen

- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- die Verwendung dieses Dokuments in Zusammenhang mit den Bedienungs­anleitungen der integrierten System-Komponenten (Stromquelle, Drahtvorschub, ...)

Vorhersehbare
Fehlanwendung

Umbauten oder
Veränderungen

Bedienungs­anleitung

Alle von der bestimmungsgemäßen Verwendung abweichenden Anwendungen gelten
als unzulässiger Fehlgebrauch, dazu zählen z. B.:

- Betrieb auf vorgewärmten Werkstücken > 50 °C ohne Edelstahlräder

- Transport von Personen

- Einsatz außerhalb der zulässigen technischen Betriebsgrenzen

- Einsatz in explosionsgefährdeter Umgebung

Bei eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen des Fahrwerks erlischt jegliche Haf­tung und Gewährleistung durch den Hersteller!
Das elektromagnetische Verhalten des Fahrwerks kann durch Ergänzungen oder
Veränderungen jeglicher Art beeinträchtigt werden. Nehmen Sie deshalb keine Änderun­gen oder Ergänzungen ohne Rücksprache und schriftliche Zustimmung des Herstellers
vor.

DieBedienungsanleitunghilftIhnen,dasFahrwerkgefahrlosunde󰀩zientzubenutzen

und muss daher jederzeit zugänglich sein:

- Bewahren Sie die Bedienungsanleitung immer in der Nähe des Fahrwerks auf.

- Kennzeichnen Sie den Ort der Aufbewahrung deutlich.

- Sorgen Sie dafür, dass alle am Fahrwerk tätigen Personen wissen, wo sich die

Bedienungsanleitungbendet.

- Nur eine greifbare Bedienungsanleitung hilft Ihnen, wenn Sie ein Problem haben!

WICHTIG! Für Schäden, die durch Nichtbeachten der Bedienungsanleitung entstehen,
übernimmt der Hersteller keine Haftung !

Instruktionspicht DerBetreiberdesFahrwerksistverpichtet,alleamFahrwerktätigenPersonenvor

Arbeitsbeginn:

- theoretisch und praktisch zu unterweisen oder schulen zu lassen und

- mit den Sicherheitsbestimmungen vertraut zu machen.

WICHTIG!DieInstruktionspichtgiltauchganzbesondersfürPersonen,dienurgel-
egentlich am Fahrwerk arbeiten.

7

Gefahren durch
den Akkupack

DieInhaltssto󰀨edesindiesemGerätverwendetenAkkuskönnengefähr-
liche Auswirkungen auf die Umwelt und die Gesundheit von Mensch
und Tier haben. Bei Beschädigung des Gerätes sind folgende Punkte zu
beachten:

- dafür sorgen, dass austretende Flüssigkeiten nicht in Erdreich oder
Grundwasser gelangen können

- falls es bereits zu einer Verunreinigung gekommen ist, diese entsprech­end der geltenden nationalen Bestimmungen beseitigen

Bei Überhitzung des Akkus besteht Brandgefahr. Gerät vor Hitze schützen
(z. B. vor dauernder Hitzeeinwirkung und Feuer).

Bei Beschädigung und unsachgemäßem Gebrauch des Akkus können ge­fährliche Dämpfe austreten die zu Reizungen der Atemwege führen.
Maßnahmen:

- Frischluftzufuhr

- bei Beschwerden einen Arzt aufsuchen

Bei einem defektem Akku kann Flüssigkeit aus dem Gerät austreten.

- Vermeiden sie den Kontakt mit der Flüssigkeit

- Übergeben sie das Gerät einem Fronius Service Partner zur Reparatur

- Reinigen und Überprüfen sie Teile die mit der Flüssigkeit in Kontakt ge­kommen sind

Der Betrieb oder die Lagerung in explosionsgefährdeten Bereichen ist
verboten. In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere
Vorschriften:

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten

Gemäß Europäischer Richtlinie 2006/66/EG über Batterien und Akkumula­toren und deren Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Bat­terien und Akkumulatoren getrennt gesammelt und einer umweltgerechten
Wiederverwertung zugeführt werden.

- Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr gebrauchtes Gerät bei Ihrem Händler
zurückgeben oder holen Sie Informationen über ein lokales, autorisiertes
Sammel- oder Entsorgungssystem ein. Ein Ignorieren dieser EU Direk­tive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und Ihre Gesund­heit führen!

Geräte mit mechanisch unbeschädigten Akkumulatoren können an den
zuständigen Fronius Service Partner zur Reparatur oder zum Akkutausch
übersandt werden.
Sobald davon auszugehen ist, dass der Akkumulator mechanisch beschä­digt wurde (z.B. wegen Elektrolyt-Austritt), ist das Gerät entsprechend der
nationalen Gesetze und Richtlinien bei der nächstliegenden Recycling-Sam­melstelle zu entsorgen.
Bei Unklarheiten oder Fragen zur Entsorgung ist der zuständige Fronius
Service-Partner zu kontaktieren.

8

Verwendung
Ladegerät und

Akkupack

- Ladegerät und Akkupack sind aufeinander abgestimmt. Deshalb zum Laden des Ak­kupacks nur das im Lieferumfang enthaltene Ladegerät verwenden.

- AkkupacknachjederEntladungwiederauaden.MitdemAuadennichtwarten,bis
der Akkupack vollständig entladen ist.

- EsdürfenkeineGegenständedurchdieLüftungsö󰀨nungendesLadegerätesgeführt
werden.

- DasAuaden/EntladendesAkkusdarfnurnachdenAnforderungenentsprechendder
Umgebungsbedingungen (Technische Daten) erfolgen.

- Treten während des Ladevorgangs ungewöhnliche Temperaturen, Gerüche, Ver­färbungen oder Deformationen auf, so muss der Ladevorgang sofort abgebrochen
werden.

- Wenn das Ladegerät nicht benutzt wird, so trennen Sie es von der Netzspannung und
vom Akkupack.

- Kontrollieren Sie bei der Handhabung des Akkus die Verpackung und/oder den Akku

selbstaufo󰀨ensichtlicheBeschädigungen.

- DenAkkupacknichtö󰀨nen,zerquetschen,zerlegenoderausgroßerHöhefallenlas­sen.

- Den Akkupack nicht kurzschließen oder hohen Temperaturen aussetzen.

- Den Akkupack vor direkter Sonneneinstrahlung und anderen Wärmequellen schützen.

- Den Akkupack und das Ladegerät nicht an feuchten oder nassen Stellen lagern.

- Den Akkupack und das Ladegerät nicht in Umgebungen betreiben, wo Staub, brenn­bare Gase, Dämpfe oder Lösungsmittel sowie starke Vibrationen und Magnetfelder
vorhanden sind.

Umgebungs­bedingungen

Transport, Lagerung oder Betrieb des Systems außerhalb des angegebenen Bereiches
gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Herstel­ler nicht.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

- während des Betriebes: 0°C bis +40°C (32°F bis 104°F)

- bei Transport und Lagerung: -10°C bis +45°C (14°F bis 113°F)

- empfohlener Temperaturbereich während der Ladung: +5°C bis +40°C (41°F bis
104°F)

Relative Luftfeuchtigkeit:

- bis 65% +/- 20%

Umgebungsbedingungen:

- Umgebungsluft frei von Staub, brennbaren Gase, Dämpfen oder Lösungsmitteln.

- Keine starken Vibrationen und Magnetfelder auf den Akkupack.

- Keine direkte Sonneneinstrahlung auf den Akkupack.

- Keine Lagerung des Akkupacks an feuchten oder nassen Stellen.

9

Warnhinweise am

Type:

Ser.No.:

Art.No.:

U weight

max. load

25,4 VDC 7,1 kg

15 kg

11 kg

www.fronius.com

Froniusstraße 1

Pettenbach 4643

ArcRover 15

8,045,645

XXXXXXXX

Fahrwerk

Das Fahrwerk ist mit Sicherheitssymbolen am Leistungsschild ausgestattet. Die Sicher­heitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt werden.

Leistungsschild ArcRover 15

Funktionen erst nach vollständigem Lesen der Bedienungsanleitung an­wenden.

Ausgediente Geräte nicht dem Hausmüll beigeben, sondern entsprechend
den Sicherheitsvorschriften entsorgen.

WARNUNG!

Verbrennungsgefahr an heissen Oberächen.

Das Schutzblech für die Laufräder erhitzt bei längerem Schweißbetrieb. Bei
Berührung können Verbrennungen an den Händen entstehen.

- Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Schutzblech.

- Verwenden Sie Schutzhandschuhe und tragen Sie geeignete Schutz­brillen oder einen Schutzschirm.

10

Lieferumfang

(2)(1) (3)

(4)

Lieferumfang ArcRover 15

(1) Verbindungskabel zur Stromquelle
(2) Fahrwerk ArcRover 15
(3) Universal-Brennerhalterung
(4) Führungsschienen
(5) Innensechskantschlüsseln:

2 / 2,5 / 3 / 4
(6) Akkupack 25,4 V / 3,35 Ah
(7) Ladegerät

(6)(7) (5)

11

Fahrwerk-Komponenten

Fahrwerk
ArcRover 15

Akkupack
(25,4V / 3,35Ah)

Brenner­Verstelleinheit
vertikal

Tragegri󰀨

Brenner­Verstelleinheit
horizontal

Steuer- und
Bedieneinheit

Fahrgestell
mit 4-Radantrieb

Fahrwerk ArcRover 15

Universal­Brennerhalter

Lasche für
Fahrwerksicherung

Führungsschienen
mit Rollen

12

Zubehör und Optionen

Zubehör

Artikel: Artikelnummer: Bezeichnung:

48,0005,2589 Laufrad Edelstahl

(bei Werkstücken mit be-

sonders rauher Oberäche).

WICHTIG! Der Einsatz des Fahrwerkes mit Zubehör „Laufrad Edelstahl“ ist nur in

Schweißposition PA zulässig. Bei vorgewärmten Bauteilen bitte Rücksprache mit
Fronius-Servicepersonal halten.

48,0005,2588 Bürste (2 Stk.)

48,0005,2600 Akkupack

25,4V / 6,8Ah

48,0005,2601 Ladegerät

100 - 240V 50/60Hz /
29,4V DC

48,0005,0165 Externes Netzteil

230V AC / 24V DC

38,0100,0433 Fernreglerkabel 10 m

38,0100,0476 Verlängerungskabel 10 m

4,100,711 E-Set externes Startsignal

VR 5000

(wird bei Verwendung mit
TransSteel benötigt, Einbau erfolgt
in Drahtvorschub)

13

Zubehör

(Fortsetzung)

Artikel: Artikelnummer: Bezeichnung:

4,100,779,IK OPT/i WF extern Startsignal

(ist in Verbindung mit TPSi nötig,
Einbau erfolgt in Drahtvorschub
WF)

48,0005,2585 Seitenführung schwenkbar

48,0005,2584 Seitenführung für Kante

(2)

(3)(1)

48,0005,2586 Seitenführung magnetisch

(1) 48,0005,2587 Führungsarm für Schiene

1850mm (2 Stk.)

(2) 48,0005,1894 Führungsschiene exibel

1850mm

(3) 48,0005,1895 Magnetfuß Führungsschiene

14

Bedien- und Anzeigeelemente, Anschlüsse

Fahrwerk

WARNUNG!

Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen.

Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig ge­lesen und verstanden wurden:

- diese Bedienungsanleitung

- sämtliche Bedienungsanleitungen der System-Komponenten

(7)

(6)

(5)

Fahrwerk ArcRover 15

Nr. Funktion

(1) Bedienfront

- Zur gesamten Bedienung des Fahrwerks.

- Zur Parametrierung des Fahrwerks und zur Programmerstelllung.

(2) Anschluss-Stecker für Diagnose- und Servicezwecke

(3) Anschluss-Stecker Stromquellen-Ansteuerung

Zum Anschließen des Verbindungskabels zur Stromquelle.

(4) Kippschalter Steuerung EIN/AUS

Zum Ein- und Ausschalten der Fahrwerksteuerung.

(5) Schacht für Akkupack

(6) Anschluss-Stecker für Akkupack / ext. Netzteil

- zum Anstecken des Akkupacks (Li-Ion 25,4V / 3,35Ah)

- zum Anstecken des Verbindungskabels der Steuerbox bei Netzbetrieb
(externes Netzteil)

(7) Einrastknopf zur Akkuverriegelung

(2) (1)(3)(4)

15

Bedienfront

(1)

(2)

TEST

O

O

I

(4)

Bedienfront ArcRover 15

Nr. Funktion

(1) Display

Zur Parametrierung und Programmerstellung über das Menü-Einstellrad (2). Die
Digitalanzeige ist beleuchtet.

(2) Menü-Einstellrad

- Zum Einstellen der Geschwindigkeit des Fahrwerks. Die aktuell eingestellte
Geschwindigkeit wird am Display angezeigt.
Einstellbereich: 5 - 250 cm / min

- Zur Menünavigation und Parametereingabe.

(3) Kippschalter Start LINKS/0/RECHTS

Dient zum Starten und Stoppen des automatischen Programmablaufes in die
erforderliche Schweißrichtung.

(4) Kippschalter/-taster Schweissen I/0/TEST

Zur Auswahl ob der automatische Programmablauf mit oder ohne Schweißen
durchgeführt werden soll.
I ... Vorwahl Schweißen ein
0 ... Vorwahl Schweißen aus
TEST ... Lichtbogen sofort aktiv (Lichtbogen-Test)

(3)

16

Display-Anzeigen

Anzeige Beschreibung

Anzeigentest (nach dem Einschalten).

Fahrwerk-Programme: 0 - 9

Status aktuell eingestellte Geschwindigkeit in cm/min.

Speed (Geschwindigkeit) 5 -250 cm/min

Path (Gesamt-Schweißweg) 0 -999 cm

Length (Segment Schweißen): 0.0 - 99.9 cm

Interval (Segment Abstand): 0.0 - 99.9 cm

Einheiten: - metrisch (centimeter)

- imperial (inch)

Statusanzeige Schweißen EIN

17

Parameter­beschreibung

Parameter Funktion

Programm

Die erstellten Parameter (Path, Length, Interval) können unter
einer gewünschten Programmnummer gespeichert werden.
Diese kann jederzeit wieder geladen und bei Bedarf korrigiert
werden.
Einstellbereich: 0 bis 9

Speed (Geschwindigkeit)

Deniert die Geschwindigkeit des Fahrwerks in cm/min.

Einheit: cm/min
Einstellbereich: 5 bis 250 cm/min

Path (Gesamt-Schweißweg)

Gesamtweg für die Schweißung. Nach dem Erreichen dieser
Distanz stoppt der Programmablauf automatisch.

Schweißen Abstand AbstandSchweißen

Gesamt-Schweißweg

Schweißen

Einheit: cm
Einstellbereich: 0 bis 999 cm

Length (Segment Schweißen)

Deniert die Länge der Segmente in denen geschweißt wird.

Schweißen Schweißen

Gesamt-Schweißweg

Schweißen

Einheit: cm
Einstellbereich: 0.0 bis 99.9 cm

Interval (Segment Abstand)

Deniert die Länge der Segmente in denen nicht geschweißt

wird.

Abstand Abstand

Gesamt-Schweißweg

Einheit: cm
Einstellbereich: 0.0 bis 99.9 cm

Einheitenauswahl

Zum Auswählen der gewünschten Einheit.
Einstellbereich: metrisch (centimeter), imperial (inch)

18

Ladegerät und
Akkupack

(1)

(2)
(3)

(5)

(4)

(7)(7)

(6)

Übersicht Ladeset

Nr. Funktion

(1) Sicherungshalter mit Glasrohrsicherung

(2) LED1

Dauerlicht rot ... Netz ein.

(3) LED2

- Dauerlicht rot ... Ladevorgang aktiv

- Dauerlicht grün ... Akku fertig geladen

(4) Ladekabel mit Stecker

(5) Netzanschluss mit integrierter Glasrohrsicherung

(6) Netzkabel

(7) Gehäuseschrauben (Innensechskant)

Zur Führung des Akkupacks im Schacht.

(8) Anschluss-Stecker für Ladekabel

(8)

19

Menünavigation und Parametereingabe

Allgemein Generell gilt für die Parameter-Eingabe:

- keine numerische Eingabe, alle Eingaben erfolgen über das Menü-Einstellrad

- geänderte Parameter sind nach dem Drücken des Einstellrades aktiv, jedoch noch
nicht gespeichert

Eingabe durch
Drehen/Drücken
des Einstellrades

Menü-Einstellrad drehen:

- Eine Rechtsdrehung erhöht den einzustellenden Wert.

- Eine Linksdrehung verringert den einzustellenden Wert.

Menü-Einstellrad dücken:

1 x - Schweißgeschwindigkeit anwählen (im Stillstand oder im Ablauf)

- im Menü: eingegebenen Wert übernehmen und nächsten Parameter
anwählen

2 x - aktiviert die Eingabe der Schweißgeschwindigkeit in 10er Schritten
5 Sek. - in das Menü einsteigen

20

Schweißposition und Nahtführung

Mögliche
Schweiß­positionen

Durch den 4-Radantrieb und den eingebauten Permanentmagneten haftet das Fahrwerk
am Werkstück und gewährleistet bestmögliche Traktion. Folgende Schweißpositionen
sind möglich:

SchräglageWaagrechte Lage

HINWEIS!

Ab einer Schräglage von 45° muss das Fahrwerk durch ein Lastsicherungsgerät mit
Blockierfunktion gegen Herabfallen gesichert sein.

Vertikale Lage

WICHTIG! Im vertikalen Einsatz muss das Fahrwerk durch ein Lastsicherungsgerät mit
Blockierfunktion gegen Herabfallen gesichert sein. Das Lastsicherungsgerät muss für
das Gesamtgewicht des Fahrwerkes ausgelegt sein. Der Hersteller übernimmt für ent­stehende Personen- und Sachschäden, welche durch vertikalen Einsatz des Fahrwerkes
ohne Lastsicherungsgerät entstehen, keinerlei Haftung.

HINWEIS!

Bei Anwendung „Behälter-Außenseite“ muss der Behälter in die entgegengesetzte
Richtung und mit gleicher Geschwindigkeit gedreht werden.

21

Behälter-Außenseite mit Mindestdurchmesser von
500 mm

Mögliche
Schweiß­positionen

(Fortsetzung)

HINWEIS!

Bei Anwendung „Behälter-Innenseite“
muss der Behälter in die entgegenge­setzte Richtung und mit gleicher Ge­schwindigkeit gedreht werden.

Behälter-Innenseite mit Mindestdurchmesser von
500 mm

Führung des
Fahrwerkes

WICHTIG! Der Einsatz des Fahrwerkes in Überkopf-Position „PE“ ist verboten!

Die seitlich einstellbaren Führungsrollen des Fahrwerkes sorgen für die korrekte Naht­führung. Diese können auf beiden Seiten des Fahrwerkes positioniert werden. Detail-

lierte Informationen zur korrekten Einstellung der Führungsrollen nden Sie im Kapitel

„Fahrwerk vorbereiten“. Folgende Positionen der Führungsrollen sind möglich:

Führung an Vertikaläche außenFührung an Vertikaläche innen

22

Führung des
Fahrwerkes

(Fortsetzung)

Führung an Vertikaläche außenFührung an Winkelstück (vertikal) oder Schiene

Behälter-Außenseite mit Mindestdurchmesser von
5000 mm

Führung an Winkelstück (horizontal) oder Schiene

Behälter-Innenseite mit Mindestdurchmesser von
5000 mm

HINWEIS!

Bei Führung am horizontalen Winkel­stück darf der Schweißbrenner nur an
der Oberseite platziert werden.

23

Optionale
Seitenführungen

Seitenführung schwenkbar

Seitenführung für Kante

Seitenführung standard / mit Magnet

Seitenführung mit Führungsschiene

- Führungsarm für exible Schiene (2Stk.) (1850mm)

- Magnetfüße für Führungsschiene

- Flexible Führungsschiene (1850mm)

WICHTIG! Pro Schiene sind 10 Stk. Magnetfüße notwendig.

24

Fahrwerk vorbereiten

Führungs­schienen
montieren und
einstellen

1. Führungsschienen mittels Klemmschraube M6 am Fahrwerk anbringen.

2. Klemmschrauben von Hand festziehen. Darauf achten, dass die Führungsschienen
in den vorgesehenen Ausnehmungen am Fahrwerkrahmen sitzen.

5 - 10 mm

(b)

(a)

(b)

Fahrtrichtung

(a)

3. Klemmschrauben (a) lösen.

4. Führungsrollen (b) auf die gewünschte Länge ausfahren. Damit das Fahrwerk die
vorgewählte Richtung beibehält müssen die Führungsrollen um 5 - 10 mm versetzt
ausgefahren sein (siehe Bild).

5. Klemmschrauben (a) festziehen.

25

Fahrwerkbürsten
montieren
(Option)

(a)

(a)

HINWEIS!

Die Bürste kann wahlweise an der Vorderseite oder an der Rückseite des Fahrwerks
montiert werden.

1. Klemmschraube M6 (a) lösen.

2. Bürstenhalter wie abgebildet, beilegen.

3. Klemmschraube M6 (a) eindrehen und von Hand festziehen.

26

Seitenführungen
montieren
(Option)

Alle optionalen Seitenführungen für das Fahrwerk ArcRover 15 werden mit der Klemm­schraube M6 befestigt. Die Seitenführungen werden an den Stirnseiten des Fahrwerkes
montiert.

Seitenführung schwenkbar

Seitenführung für Kante

Seitenführung Standard, mit Magnet

27

Seitenführungen
mit Führungs­schiene
montieren

Seitenführung mit Führungsschiene

Die exible Führungsschiene wird mit Magnetfüßen befestigt. Pro Schiene (1850 mm)
sind 10 Stück Magnetfüße nötig, um einen sicheren Halt zu gewährleisten.
Die Schienenteile können auf den Magnetfüßen auf folgende Art befestigt werden:

- stumpf aneinander stoßend

- überlappend

Die Schienen mit den mitgelieferten Fixierschrauben M5x16 am Magnetblock befestigen.

M5x16

stumpfer Stoß überlappender Stoß

Auf einer 5mm starken, magnetischen Oberäche platziert,
haben die Magnetfüße folgende Haltekraft:

- bis zu einer Temperatur von 100°C (212 °F): 90 N

- ab einer Temperatur von 180°C (356°F): 54 N

28

Akkupack laden

WICHTIG! Den Akkupack nach jeder Ent-

ladung wieder auaden. Mit dem Auaden

nicht warten, bis der Akkupack vollständig
entladen ist.

1. Netzkabel am Ladegerät anschließen.

2. Schukostecker an eine 230V Steckdo­se einstecken.

LED1 leuchtet rot (Netz ein).

LED1 LED2

3. Ladestecker vom Ladegerät am Akku­pack anschließen. Der Akkupack wird
aufgeladen.

LED2 leuchtet rot (Ladevorgang aktiv).

LED1 LED2

WICHTIG! Der Akkupack ist nach einer Ladezeit von 2 Stunden vollständig geladen.

LED2 leuchtet grün (Akku fertig geladen).

LED1 LED2

29

Akkupack laden

(Fortsetzung)

4. Schukostecker ausstecken.

5. Ladestecker vom Akkupack trennen.

Akkupack in
Fahrwerk
einsetzen

(a)

(b)

(a)

WICHTIG! Kontrollieren Sie vor dem
Einsetzen des Akkupacks, dass die An­schlusskontakte nicht verschmutzt oder
kurzgeschlossen sind.

1. Akkupack von oben in den Schacht
einschieben. Die Gehäuseschrauben
müssen in den vorgesehenen Aus­nehmungen des Fahrwerkrahmens
sitzen (a).

2. Einrastknopf verdrehen bis der
Sicherungsstift (b) verriegelt.

30

Externes Netzteil
anschließen
(Option)

Mit der Option „Netzbetrieb ArcRover 15“ kann das Fahrwerk mit einem externen Netzteil

anstatt dem Akkupack betrieben werden.

Externes Netzteil

230V

Verlängerungskabel

max. 30 m

Fernreglerkabel

10 m10 m10 m

WICHTIG! Bei Verlängerung des Fernreglerkabels folgende Punkte einhalten:

- maximal 2 Verlängerungskabel verwenden

- Gesamtlänge von 30 m nicht überschreiten

- Darauf achten, dass alle Überwurfmuttern an den Anschluss- und Verbindungsstellen
festgezogen sind.

31

Fahrwerk einrichten

Werkstück-

oberäche und
Fahrwerk auf
Sauberkeit prüfen

Fahrwerk
platzieren

Vor dem Positionieren des Fahrwerkes folgende Zustände prüfen:

- Werkstück-Oberächemusssaubersein(keinSand,keineSpäne,...)

- Fahrwerk-BodenplattemussfreivonGegenständensein,welchedurchdenMagneten
angezogen werden können

- Gummi-ElementederAntriebsrädermüssenunbeschädigtundfreivonSpänensein

- Führungsrollenmüssensauber,unbeschädigtundfreivonSchweißspritzersein

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei aktiviertem Permanentmagneten.

BeimPlatzierendesFahrwagenskönnenVerletzungenandenFingernentstehen.

- FahrwerknuramHaltegri󰀨halten,nichtanderBodenplatte.

1. FahrwerkamWerkstückplatzieren.

Die seitlichen Führungsrollen müssen

amWerkstückangestelltsein.

2. Fallserforderlich,diePositionder
Führungsrollenkorrigieren.

HINWEIS!

Detaillierte Informationen zum Thema

„EinstellenderFührungsschienen“nden
SieimKapitel„Fahrwerkvorbereiten“.

32

Fallsicherung
anbringen
(Vertikalbetrieb)

WICHTIG!ImvertikalenEinsatzmussdasFahrwerkdurcheinLastsicherungsgerätmit
BlockierfunktiongegenHerabfallengesichertsein.DasLastsicherungsgerätmussfür
dasGesamtgewichtdesFahrwerkesausgelegtsein.DerHerstellerübernimmtfürent­stehendePersonen-undSachschäden,welchedurchvertikalenEinsatzdesFahrwerkes
ohneLastsicherungsgerätentstehen,keinerleiHaftung.

1. KarabinerdesLastsicherungsgerätes

indieLaschedesFahrwerkeseinhän-

gen

HINWEIS!

VermeidenSiedenAufenthaltunterdem
hängendenFahrwerk.

2. Sicherstellen,dassdasSeilpermanent

aufZuggehaltenist.

33

Schweißbrenner
montieren und
einrichten

(b)

(a)

(d)

(c)

1. Einstellrad(a)nachlinksdrehenund
Brennerhalterunglösen.

2. Schweißbrenner(b)einsetzen.

3. Einstellrad(a)nachrechtsdrehenund
Schweißbrennerxieren.

4. Schweißbrenner-Neigungeinstellen:

- Klemmhebel(c)lockern

- Brennerhalterung(d)verdrehen
 underforderlicheNeigungein- 

stellen

- Klemmhebel(c)festziehen

5. AlleweiterenerforderlichenKlemm­hebellösenundSchweißbrenner
positionieren.

(e)

(e)

(f)

6. Einstellradanderbetre󰀨enden
mechanischenVerstelleinheit(e,f)
drehenbisdierichtigeSchweißbren­ner-Positionerreichtist.

34

Fahrwerk
entlasten

ZurordnungsgemäßenDrahtförderungistbeiderVerlegungdesSchlauchpaketesfol­gendes zu beachten:

- Schlauchpaketnichtknicken

- Schlauchpaketimmermöglichstgerad-
linig legen

Handhabung des Schlauchpaketes

1. Schlauchpaketaufhängen(darfnichtmitdemUnterbodeninKontaktkommen),
BalancerundSchlauchpaket-Halterungverwenden(z.B.Schlauchpaket-Halterung
Universal).

2. AchtenSiedarauf,dassdasSchlauchpaketnichtgeknicktwird.DieskannzuDraht­förderproblemenführen.

WICHTIG! BeachtenSiediemaximaleZuglastanderBrennerhalterung(sieheKapitel
„TechnischeDaten“).Diesedarfnichtüberschrittenwerden.

35

Fahrwerk in Betrieb nehmen

Verbindungen
und Anschlüsse
kontrollieren

System­komponenten
einschalten

Die nachfolgend beschriebenen Tätigkeiten und Arbeitsschritte beziehen sich auf das
fertig installierte System. Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme alle Verbindungen und
Anschlüsse der Systemkomponenten:

- Fahrwerk

- Akkupack

- Stromquelle

- Kühlkreis

- Gasasche

- Drahtvorschub

- Schweißbrenner mit Schlauchpaket
Genaue Informationen zur Montage und Anschluss der System-Komponenten entneh­men Sie den entsprechenden Bedienungsanleitungen der System-Komponenten.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch verfrühtes Zünden des Lichtbogens.

Der Lichtbogen kann unbeabsichtigt gezündet werden. Dies kann zu schweren Schä­den an den Augen führen.

- Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten der System-Komponenten, dass der
Kippschalter „Start LINKS/0/Start RECHTS“ an der Bedienfront des Fahrwerks in
Stellung „0“ geschaltet ist.

1. Hauptschalter an folgenden System-Komponenten einschalten:

- Steuerung Fahrwerk

- Stromquelle

Folgende Anzeigen erscheinen:

2. Einstellrad drehen und gewünschtes Programm
einstellen (z.B. Programm 3).

Drehen

3. Einstellrad 1 x drücken, Programm wird geladen.
Geschwindigkeit wird angezeigt.

Drücken

Parametersatz
(JOB) an der
Stromquelle
abrufen

► Laden Sie den entsprechende Job am Bedienpanel der Stromquelle. Genauere In-

formationen zum Thema „Job-Betrieb“ entnehmen Sie der Bedienungsanleitung der
Stromquelle.
Bei Verwendung einer analogen Stromquelle müssen die benötigten Schweißpara­meter manuell an der Stromquelle eingestellt werden.

36

Fahrwerk parametrieren

Einheit einstellen 1. Einstellrad (a) drücken und halten.

(a)

2. Kipptaster Schweissen I/0/TEST auf
Stellung TEST drücken und halten.

(b)

O

TEST

I

O

O

I

3. Kippschalter Steuerung EIN/AUS auf EIN schalten.

Anzeigentest wird durchgeführt.

Aktuell eingestellte Einheit (z.B. Inch) wird angezeigt.

Drehen

Drücken

4. Einstellrad drehen und gewünschte Einheit (z.B. Cn)
einstellen.

5. Einstellrad 1 x drücken. Einstellung ist übernommen,
Programmauswahl „SLo“ wird angezeigt.

37

Fahrwerk­Programm
erstellen

5 Sek.

Drücken

Drehen

Drücken

Drehen

Drücken

1. Einstellrad 5 Sekunden drücken.

Menü wird geö󰀨net, Parameter „Path“ (Gesamt-

Schweißweg) wird angezeigt.

2. Einstellrad drehen und gewünschte Distanz
(z.B. 500 cm) einstellen.

3. Einstellrad 1 x drücken. Wert ist übernommen,
Parameter „Length“ (Segment Schweißen) wird ange­zeigt.

4. Einstellrad drehen und gewünschte Distanz
(z.B. 20.0 cm) einstellen.

5. Einstellrad 1 x drücken. Wert ist übernommen,
Parameter „Interval“ (Segment Abstand) wird ange­zeigt.

Drehen

Drücken

Drehen

Drücken

6. Einstellrad drehen und gewünschte Distanz
(z.B. 20.0 cm) einstellen.

7. Einstellrad 1 x drücken. Wert ist übernommen,
Programmauswahl „SLo“ wird angezeigt.

8. Einstellrad drehen und gewünschte Programmnummer
(z.B. Prg. 3) einstellen.

9. Einstellrad 1 x drücken. Eingestellte Parameter werden
unter der gewählten Programmnummer gespeichert.

Aktuelle Geschwindigkeit wird angezeigt.

38

Schweißbetrieb

O

TEST

I

ArcRover 22

Memory 0

CAR

OSC

ACC

000000

Memory 0

CAR

OSC

ACC

000000

O

TEST

I

ArcRover

22

Memory 0

CAR

OSC

ACC

000000

Memory 0

CAR

OSC

ACC

000000

Testablauf
durchführen

Schweißablauf
starten

Kontrollieren Sie durch einen Testablauf, ob alle System-Komponenten reibungslos
zusammenarbeiten. Dieser erfolgt ohne Lichtbogen und ermöglicht eine Kontrolle aller
Bewegungen während des Ablaufes.

1. Kippschalter Schweissen I/0/TEST auf „0“ schalten.

O

O

2. Kippschalter Start LINKS/0/RECHTS in die gewünschte Richtung
drücken, Testablauf startet. Zum vorzeitigen Stoppen auf Stellung „0“
schalten.
WICHTIG! Lassen Sie das Fahrwerk nie ohne Aufsicht, besonders
wenn es sich selbstständig bewegt.

3. Sichtkontrolle während des Ablaufes durchführen.

4. Falls erforderlich, entsprechende Korrektur (Position Schweißbren­ner, Fahrtrichtung Fahrwerk, Geschwindigkeit, Pendelbewegung, ...)
durchführen.

1. Kippschalter Schweissen I/0/TEST auf „I“ schalten.

O

Schweißende

O

schalten, Schweißablauf startet. Zum vorzeitigen Stoppen auf „0“
schalten.
WICHTIG! Lassen Sie das Gerät nie ohne Aufsicht, besonders wenn
es sich selbstständig bewegt.

Die Schweißung stoppt nach folgenden Ereignissen:

- durch Anfahren des vorderen oder hinteren Endschalters,

- durch Betätigung des Kippschalters Start LINKS/0/RECHTS an der Bedienfront
(Position „0“),

- nach Abfahrt des Gesamt-Schweißweges;

2. Kippschalter Start LINKS/0/RECHTS in die gewünschte Richtung

39

Fehlerbehebung

Allgemeines

Angezeigte Error­meldungen

Beachten Sie bei Störungen, dass die Funktion des Gesamt-Systems von vielen Zusatz­Komponenten (Stromquelle, Drahtvorschub, ...) die auch als Störquellen in Frage kom­men, abhängt.

Erscheint eine hier nicht angeführte Fehlermeldung am Display, ist der Fehler nur durch
den Servicedienst zu beheben. Notieren Sie die angezeigte Fehlermeldung sowie Seri­ennummer des Fahrwerkes und verständigen Sie den Servicedienst mit einer detaillier­ten Fehlerbeschreibung.

Fehler Ursache Behebung

err1 - Fehler Speichern / Laden.

Mögliche Beschädigung des
Speichers.

err2 - Initialisierungsfehler im CAN-

Kommunikationssystem.

err3 - Kommunikationsfehler

zwischen Steuerung und
Fahrwerk-Motorsteuerung.

err4 - Interner Fehler der Fahrwerk-

Motorsteuerung.

► Fronius-Servicepersonal

kontaktieren.

► Fronius-Servicepersonal

kontaktieren.

► Kurzschluss zwischen Kabeln

oder Kommunikationsports be­seitigen.

► Fronius-Servicepersonal

kontaktieren.

Fahrwerk

Fehler Ursache Behebung

Antriebsräder drehen
während der Fahrt
durch

- Laufräder verschmutzt. ► Laufräder reinigen.

- Belastung des Fahrwerks
zu hoch - Schlauchpaket
zieht das Fahrwerk vom
Untergrund hoch.

- Magnetkraft zu gering. ► Blechstärke zu klein -

- Magnetkraft zu gering.
Fahrwerk durch Hinder­nis oder Unebenheit vom
Untergrund erhoben

- Zu wenig Magnetkraft. ► Bodenplatte demontieren

- Magnet ist überhitzt und
wirkt nicht - Arbeitstempe­ratur über 150°C.

► Fahrwerk entlasten.

Schlauchpaket aufhängen.

diese muss mindestens 4
mm betragen) - Schweiß­bedingungen ändern.

► Lichte Weite reduzieren

(s < 4 mm).

und Magnetbefestigung
prüfen.

► Magnet tauschen.
► Schweißbedingungen

ändern (Arbeitstemperatur
verringern).

40

Fahrwerk

(Fortsetzung)

Spielraum am
Schweißbrenner

Display leuchtet
nicht

Display leuchtet ­Gerät funktioniert
jedoch nicht

Stromquelle startet
nicht

- Spielräume an den Ver­stelleinheiten.

► Spiel entfernen: Druck-

schrauben mittels Innen­Sechskantschlüssel
nachziehen.

- Spielräume an den
Führungsschienen.

► Klemmschrauben fest-

ziehen.

- Akkupack entladen. ► Akkupack mittels Lade-

gerät auaden.

- Elektronikmodul - keine
Versorgung.

► Verbindungen zwischen

Schacht und Elektronik­modul prüfen.

- Elektronikmodul be-

► Elektronikmodul tauschen.

schädigt.

- Geschwindigkeit auf „0“
eingestellt.

► Geschwindigkeit ein-

stellen.

- Fehler im Antrieb. ► Abdeckung abnehmen

und Funktionsweise des
Antriebes prüfen.

- Kippschalter Schweissen

I/0/TEST bendet sich auf

► Kippschalter auf Stellung

„I“ schalten.

Stellung „0“.

- Verbindungskabel
zwischen Fahrwerk und

► Verbindungskabel prüfen.

Falls notwendig tauschen.

Stromquelle beschädigt.

41

Wartung

Personal

Wartungs­nachweis

Reinigung

WARNUNG!

Gefahr von Personen- und Sachschäden durch fehlerhaft durchgeführte War­tungsarbeiten.

Die Einhaltung der Wartungsmaßnahmen und -intervalle ist zwingend notwendig. Für
Schäden die aufgrund unzureichender oder mangelhafter Wartung entstehen, haftet
der Hersteller nicht.

- Sämtliche Wartungsarbeiten am Fahrwerk dürfen ausschließlich vom geschulten

Fachpersonal durchgeführt werden.

Der Betreiber des Fahrwerks ist verantwortlich für die korrekte Führung eines Service­Buches mit folgenden Mindestangaben:

- Datum,

- Bediener,

- ausgeführte Wartungstätigkeit;

- Verwenden Sie zur Reinigung der Teile ein trockenes Reinigungstuch.

Außer es ist in der Wartungsmaßnahme des jeweiligen Bauteils ein anderers Reini­gungsmittel angegeben.

- Alle Wartungstätigkeiten sind erst nach dem Entfernen des Akkupacks durchzuführen.

Wartungs­intervalle

Empfohlene

Schmiersto󰀨e

T Täglich
W Wöchentlich
M Monatlich
1/4 J Vierteljährlich
1/2 J Halbjährlich
J Jährlich

WICHTIG! Schmiersto󰀨e mit Festschmiersto󰀨zusätzen (z.B.: MoS2, Graphit und PTFE)
sind für Führungssysteme ungeeignet.

Schmiersto󰀨 DIN DIN Nummer Bemerkung

Schmierfett KP 2-K 51502 / 51825 Lithiumseifenfett
Schmieröl CLP32-100 51517 Teil 3 ISO VG 32-100

42

Brenner­Verstelleinheit
horizontal

A

A

B

A

Pos Bauteil Maßnahme Intervall

Linearführungen ► Reinigen

A

1/2 J
► Öllm kontrollieren
► Spiel entfernen: Druck-

schrauben mittels Innen­Sechskantschlüssel nachzie­hen

Gewindespindel ► Kontrolle

B

► Reinigen, Nachfetten

M

1/4 J

43

Brenner­Verstelleinheit
vertikal

A

B

A A

Pos Bauteil Maßnahme Intervall

Linearführungen ► Reinigen

A

1/2 J
► Öllm kontrollieren
► Spiel entfernen: Druck-

schrauben mittels Innen­Sechskantschlüssel nachzie­hen

Gewindespindel ► Kontrolle

B

► Reinigen, Nachfetten

M

1/4 J

44

Fahrwerk­Vorderseite

Fahrwerk­Rückseite

K

K

E

K K

Pos Bauteil Maßnahme Intervall

Rollen & Schienen ► Reinigen

E

1/4 J
► Positionskontrolle

Räder, Unterboden,

K

► Reinigen T

Führungsschienen

K

E

K

K

Pos Bauteil Maßnahme Intervall

Rollen & Schienen ► Reinigen

E

1/4 J
► Positionskontrolle

Räder, Unterboden,

K

► Reinigen T

Führungsschienen

45

K

Ladegerät

Die Geräte sind weitgehend wartungsfrei. Um einen störungsfreien Betrieb zu fördern,
sind folgende Hinweise zu beachten:

L

II

Pos Bauteil Maßnahme Intervall

Lüftungsö󰀨nungen

I

(Lufteintritt, Luftaustritt)

► Reinigen und sauber halten,

damit Luftzirkulation zur

M

Kühlung gewährleistet ist.
Kurzschlussgefahr! - es ist zu

beachten, dass keine Metal-

lelemente wie Metallspäne
durch die Lüftungsö󰀨nungen

in das Innere des Gerätes

eindringen.

Aluminiumgehäuse ► Platzierung in gut belüfteten

L

-

und trockenen Umgebungen.

► Das Aluminiumgehäuse dient

als Kühlkörper - nicht abde­cken.

Akkupack

J

Pos Bauteil Maßnahme Intervall

Anschlusskontakte ► Sichtkontrolle vor dem

J

W

Anstecken

► Vor Verunreinigung schützen

46

Entsorgung der
Komponenten

WARNUNG!

Gefahr von Umweltschäden!

Falsches Demontieren und Entsorgen der einzelnen Fahrwerk-Komponenten kann zu
schweren Umweltschäden führen.

- Die Entsorgung darf nur durch entsprechendes Fachpersonal durchgeführt werden.

Es muss sichergestellt werden, dass:

- alle mechanischen und elektrotechnischen Bauteile sortenrein getrennt und fachge­recht entsorgt werden

- verbrauchte oder defekte Akkupacks über den Fachhandel, den Fronius-Kunden-

dienst oder in ö󰀨entlich vorgeschriebenen Entsorgungseinrichtungen entsorgt wer­den. Die Akkupacks werden so einem geordneten Recycling zugeführt.

HINWEIS!

Bei o󰀨enen Fragen zur Vernichtung und Recycling wenden Sie sich bitte an den Her­steller!

47

Technische Daten

Fahrwerk
ArcRover 15

Maximale Belastbarkeit (horizontal) 15 kg (33.07 lb)
Maximale Belastbarkeit (vertikal) 15 kg (33.07 lb)
Max. Zuglast an Brennerhalterung: A 50 mm (1.97 in)

B 80 mm (3.15 in)

Horizontal:
C 15 kg (33.07 lb)
D 12 kg (26.46 lb)

Vertikal:
E 10 kg (22.05 lb)
F 8 kg (17.64 lb)

A

C

A B

D

B

E

F

Versorgungsspannung Ladegerät (50 - 60 Hz) 230 V AC
Versorgungsspannung Fahrwerk (Akkupack) 25,4V DC
Energieverbrauch 39 W
Akku-Kapazität 3,35 Ah
Akku-Ladezeit 2 h
min. Betriebsdauer pro Akku ca 8 h
Eigengewicht inkl. Akkupack 7,1 kg (15.65 lb)
Schutzart (Fahrwagen) IP 23
Schutzart (Akkupack) IP 20
Schweißpositionen (horizontal / vertikal) PA, PB, PC, PF, PG
Geschwindigkeit horizontal (Belastung = 85 N) 5 - 250 cm/min (+/- 2%)
Geschwindigkeit vertikal (Belastung = 85 N) 5 - 250 cm/min (+/- 4%)
Brennerverstellung (horizontal / vertikal) 30 mm / 30 mm (1.18 in / 1.18 in)
Durchmesser Brennerrohrbogen max. 28 mm (max. 1.10 in)
Minimale Materialstärke 4 mm (0.16 in)
Lichte 4 mm (0.16 in)
max. Vorwärmtemperatur des Werkstücks 150 °C (302°F)

48

Abmessungen
ArcRover 15

A

B C

Fahrwerk ArcRover 15

A 255 mm 10,0 in
B 275 mm 10,8 in
C min. 198 mm

max. 313 mm

D min. 253 mm

max. 335 mm

min 7,8 in

max 12,3 in

min 10,0 in

max 13,2 in

D

Umgebungs­bedingungen

Transport, Lagerung oder Betrieb des Systems außerhalb des angegebenen Bereiches
gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Herstel­ler nicht.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

- während des Betriebes: 0°C bis +40°C (32°F bis 104°F)

- bei Transport und Lagerung: -10°C bis +45°C (14°F bis 113°F)

- empfohlener Temperaturbereich während der Ladung: +5°C bis +40°C (41°F bis
104°F)

Relative Luftfeuchtigkeit:

- bis 65% +/- 20%

Umgebungsbedingungen:

- Umgebungsluft frei von Staub, brennbaren Gase, Dämpfen oder Lösungsmitteln.

- Keine starken Vibrationen und Magnetfelder auf den Akkupack.

- Keine direkte Sonneneinstrahlung auf den Akkupack.

- Keine Lagerung des Akkupacks an feuchten oder nassen Stellen.

49

Ersatzteile

Ersatz- und
Verschleißteile

sowie Hilfssto󰀨e

Angaben bei
Bestellungen

Der Einsatz von Ersatz- und Verschleißteilen von Fremdherstellern kann zu Risiken
führen. Verwenden Sie nur vorgeschriebene Original-Fronius-Ersatzteile.
Für Schäden aus der Verwendung von nicht vom Hersteller freigegebenen Ersatz- und

Verschleißteilen oder Hilfssto󰀨en übernimmt der Hersteller keine Haftung.

HINWEIS!

Der Tausch von Ersatzteilen darf nur durch entsprechend geschultes Fachpersonal
erfolgen.

Bei Bestellungen von Ersatzteilen geben Sie folgende Daten an:

- genaue Bezeichnung des Ersatzteils

- dazugehörige Artikelnummer laut Ersatzteilliste

- Typenbezeichnung des Gerätes

- Fabrikationsnummer des Gerätes (am Leistungsschild angegeben)

50

Fahrwerk ArcRover 15 8,045,645

51

Fahrwerk ArcRover 15 8,045,645

Pos. Bezeichnung Artikelnummer Stk.

(1) Akkupack 48,0005,2600 1
(2) Baugruppe Brennerkopf 48,0005,2637 1
(3) Universal-Brennerhalter 48,0005,2638 1
(4) Brenner-Verstelleinheit (horizontal, vertikal) 48,0005,2639 1
(5) Lasche für Fahrwerksicherung 48,0005,2640 2
(6) Schutzblech für Laufräder 48,0005,2641 1
(7) Baugruppe Führungsschiene (links, rechts) 48,0005,2642 2
(8) Baugruppe Fahrwerkrahmen 48,0005,2643 1

(9) Anschluss-Set (Akkupack) 48,0005,2644 1
(10) Kippschalter-Set (Steuerung EIN/AUS) 48,0005,2645 1
(11) Anschluss-Set (Stromquellen-Ansteuerung) 48,0005,2646 1
(12) Anschluss-Set (CAN-Kommunikation) 48,0005,2647 1
(13) Kippschalter-Set (Start LINKS/0/RECHTS) 48,0005,2648 1
(14) Kippschalter-Set (Schweissen I/0/TEST) 48,0005,2649 1
(15) Antriebsmodul 48,0005,2650 1
(16) Zentraleinheit 48,0005,2651 1
(17) Baugruppe Antriebseinheit 48,0005,2652 1
(18) Baugruppe Antriebsrad 48,0005,2653 1
(19) Baugruppe Unterbau 48,0005,2654 1
(20) Ladegerät 48,0005,2601 1
(21) Baugruppe Brennerhalter-Aufnahme 48,0005,0134 1

52

Option „Netzbetrieb ArcRover 15

(1)

(2)

(3) (4)

10 m10 m10 m

max. 30 m

Pos. Bezeichnung Artikelnummer Stk.

(1) Steuerbox mit externem Netzteil 48,0005,0165 1

(2) Netzteil 230V AC - 24V DC/ 5A 48,0005,1818 1

(3) Verlängerungskabel 10 m 38,0100,0476 1

(4) Fernreglerkabel 10 m 38,0100,0433 1

53

Schaltplan

B

AA

BATTERY PACK

+25,2V

GND

E

D

C

B

MAIN SWITCH

E

C

D

E

+25,2V

D

GND

CANL

CANH

B

A C

54

CONTROL

PANEL

DRIVE

MODULE

CARRIAGE

MAIN SWITCH

ARC Ignition

EDCBA

blue

red

GND

2

blue

1

blue

1 2 3 4

ARC

IGNITION

RELAY

619.01.01.04.0

WeldTest

WeldON

red

blue

GND

blue

red

2

1

25,2V

CONTROL MODULE

S5

GND

S3S1 S2 S4

GND

DirPos

DirNeg

619.01.01.07.0

GND

+25,2V

CANH

CANL

619.01.01.09.0

3

brown

2

white

1

blue

619.01.01.05.0

3

blue

2

green

1

grey

619.01.01.06.0

4

blue

3

red

2

white

1

green

2

2

3

ARC ENABLE

3

1 1

SWITCH

TRAVEL SWITCH

25.2V

/3.2

GND

/3.2

CAN_L

/3.2

CAN_H

/3.2

A B C D E

625.01.01.04.0

55

CONTROL

PANEL

MODULE

619.01.02.10.0

brown

MOTOR
ENCODER

DC
MOTOR

S7

GND

Din0

+24V

blue

S8

1

GND

2

DOUT0

BRAKE

1

2

3

S6

1

GND

2

Din1

3

+24V

DC
MOTOR

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

A
B

619.01.02.13.0

red

black

S4

1

+5V

2

Enc B

3

Enc A

4

GND

S3

1

+5V

2

Hall H3

3

Hall H2

4

Hall H1

5

GND

S5

1

MD

2

MC

3

MB

4

MA

DRIVER

DRIVE

625.01.01.04.0

/2.3

CAN_H

/2.3

CAN_L

/2.3

GND

/2.3

25.2V

56

white

green

blue

red

S2

1

CANH

2

CANL

+24V

GND

PE

1

Up

S1

3

2

4

PACK

A

B

619.08.06.00.0

C

D

E

black

red

BATTERY

619.08.07.00.0

black

red

BATTERY

57

EU-Konformitätserklärung

58

59

60

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

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61