Fronius AL 2300/3000/4000/5000, AW 332/335/2500/4000/5000/AW 7000 Operating Instruction

Download

AL 2300, 2400, 3000, 4000, 5000

AW 332, 335, 2500, 4000, 5000, 7000

ᬃ֒䈪᱄Ҝ

ZHPLCSSKRUTR

Instrukcja obsługi

Palnik spawalniczy MIG/MAG

Návod k obsluze

Svařovací hořák MIG/MAG

Návod k obsluze

MIG/MAG strojový zvárací horák

Руководство по эксплуатации

Сварочная горелка MIG/MAG

Kullanim kilavuzu

焊枪

42,0410,1232 007-28032012

MIG/MAG torcu

ZH PL CS

Szanowny użytkowniku!

Dziękujemy za obdarzenie nas zaufaniem oraz gratulujemy wyboru produktu firmy Fronius o wysokiej jakości technicznej. Niniejsza instrukcja obsługi pomoże Państwu się z nim zaznajomić. Czytając uważnie instrukcję, poznają Państwo szeroki zakres zastosowań niniejszego produktu firmy Fronius. Tylko w ten sposób mogą Państwo najlepiej wykorzystać zalety produktu.

Prosimy również o przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa, by zapewnić większe bezpieczeństwo w miejscu użytkowania produktu.

Vážený zákazníku,

děkujeme Vám za projevenou důvěru a gratulujeme k získání tohoto technicky vyspělého výrobku společnosti Fronius. Předložený návod Vám pomůže seznámit se s výrobkem. Proto jej pečlivě přečtěte, abyste poznali všechny mnohostranné možnosti, které vám tento výrobek naší firmy poskytuje. Jen tak budete moci všechny jeho přednosti co nejlépe využít.

Dodržujte prosím bezpečnostní předpisy a zajistěte co nejvyšší míru bezpečnosti na pracovišti.

SK RU

Vážená čitateľka, vážený čitateľ

Ďakujeme vám za prejavenú dôveru a blahoželáme vám ku kúpe technicky vysoko kvalitného výrobku značky Fronius. Tento návod vám pomôže dokonale sa s ním zoznámiť. Ak si ho starostlivo preštudujete, spoznáte rôznorodé možnosti vášho výrobku značky Fronius. Iba tak dokážete maximálne využiť všetky jeho výhody.

Prosíme vás aj o striktné dodržiavanie bezpečnostných predpisov a o zvýšenie bezpečnosti na mieste inštalácie vášho výrobku.

Уважаемый читатель

Благодарим за проявленное доверие и поздравляем с приобретением высококачественного устройства Fronius. Сведения по его использованию представлены в данном руководстве. Тщательное ознакомление с руководством поможет узнать обо всех возможностях устройства Fronius. Это позволит воспользоваться всеми его преимуществами.

Обратите внимание также на правила техники безопасности и соблюдайте их при использовании устройства.

Deðerli okuyucuDeðerli okuyucu

Deðerli okuyucu

Deðerli okuyucuDeðerli okuyucu

Bize karþý duymuþ olduðunuz güvene teþekkür ederiz ve yüksek teknoloji ile donatýlmýþ bu Fronius ürününü aldýðýnýz için sizi kutlarýz. Elinizdeki bu kýlavuz, sahip olduðunuz ürün hakkýnda bilgi sahibi olmanýza yardýmcý olacaktýr. Bu kýlavuzu dikkatli bir þekilde okuyarak elinizdeki Fronius ürününün çok yönlü kullaným olanaklarýný öðreneceksiniz. Ancak bu þekilde ürününüzün sunduðu avantajlardan en üst düzeyde faydalanabilirsiniz.

Lütfen güvenlik talimatlarýna uyun ve ürünün kullanýldýðý yeri daha güvenli hale getirin.

ZH PL CS

Informacje ogólne

Palniki spawalnicze MIG/MAG są przeznaczone zwłaszcza do spawania aluminium, stopów CrNi oraz stali i są dostępne w różnych wersjach.

Dzięki temu dostępnych jest wiele wariantów przyłączy centralnych, zarówno z zewnętrznym, jak też z wewnętrznym doprowadzeniem płynu chłodzącego. Różnorodne wersje końcówek palnika zapewniają dobry dostęp do spoin.

Palniki spawalnicze można dostosować do bardzo różnych zadań, przy czym sprawdzają się one równie dobrze w przypadku ręcznej produkcji seryjnej i jednostkowej, jak też w pracy warsztatowej.

Všeobecné informace

Svařovací hořáky MIG/MAG, vhodné především pro svařování hliníku, CrNi a oceli, se vyznačují širokou paletou provedení.

K dispozici je mnoho variant centrálních přípojek, jak s externím, tak i s interním napojením na chladicí médium. Dobrá přístupnost ke svarům je umožněna díky různým provedením těla hořáku.

Svařovací hořáky lze přizpůsobit různým pracovním nárokům a jsou vhodné jak pro manuální sériovou a kusovou výrobu, tak i pro průmyslovou oblast.

SK RU

Všeob.

Horáky na zváranie MIG/MAG sú vhodné predovšetkým na zváranie hliníka, CrNi a ocele a vyznačujú sa množstvom rôznych vyhotovení.

Sú tak k dispozícii viaceré varianty centrálnych prípojok, a to ako s externým, tak i interným pripojením chladiaceho média. Dobrá prístupnosť zvarov sa zabezpečuje rôznymi vyhotoveniami nástavcov horáka.

Zváracie horáky možno prispôsobiť najrozmanitejším úlohám a najlepšie sa osvedčujú pri manuálnej sériovej i individuálnej výrobe, a takisto v dielňach.

Общие сведения

Сварочные горелки MIG/MAG предназначены в первую очередь для сваривания изделий из алюминия, хромоникелевых сплавов и стали, они выпускаются в разном конструктивном исполнении.

Существует несколько вариантов центральных разъемов как с внешним, так и с внутренним подключением охлаждающего средства. Для удобного доступа к сварным швам предусмотрены разнообразные гусаки.

Сварочные горелки могут быть приспособлены к выполнению широкого спектра задач и прекрасно подходят для ручного изготовления штучных и серийных изделий, а также для использования в мастерских.

Genel bilgi

MIG/MAG torçlarý, özellikle alüminyum CrNi ve çeliðin kaynaklanmasý için uygundur ve çok yönlü uygulama özelliklerine sahiptir.

Hem harici, hem de dahili soðutucu madde baðlantýsýna sahip çok sayýda merkezi baðlantý olanaðý kullanýma sunulmuþtur. Kaynak dikiþlerine yüksek düzeyde eriþebilirlik, çok yönlü torç boynu modelleri sayesinde mümkün olmaktadýr.

Torçlar çok farklý görev tanýmlarýna uyum saðlayabilmekte ve elle seri ve tekli imalatta yaný sýra atölye alanýnda kendilerini mükemmel þekilde kanýtlamaktadýr.

ZH PL CS

Bezpieczeństwo

OSTRZEŻENIE!

Nieprawidłowo przeprowadzone prace mogą spowodować poważne szkody osobowe i materialne. Opisane czynności mogą być wykonywane wyłącznie przez przeszkolony personel specjalistyczny firmy Fronius. Należy przestrzegać zaleceń z załączonego dokumentu „Przepisy bezpieczeństwa”.

OSTRZEŻENIE! Pora-

żenie prądem elektrycznym może mieć skutki śmiertelne. Opisane czynności można wykonać tylko wtedy, jeśli:

-wyłącznik zasilania źródła

prądu spawalniczego jest ustawiony w pozycji – O –,

- źródło prądu spawalnicze-

go jest odłączone od sieci.

Bezpečnost

VAROVÁNÍ! Chybně

provedená práce může zapříčinit závažné zranění a materiální škody. Popsané úkony mohou provádět pouze osoby odborně vyškolené firmou Fronius! Dodržujte pokyny v přiloženém dokumentu „Bezpečnostní předpisy“.

VAROVÁNÍ! Úraz elektri-

ckým proudem může být smrtelný. Popsané činnosti provádějte pouze pokud:

-síťový vypínač svařovacího

zdroje je v poloze „0“,

- zdroj je odpojen od sítě.

SK RU

Bezpečnosť

VÝSTRAHA! Chybne

vykonané práce môžu zapríčiniť závažné personálne a materiálne škody. Opísané činnosti môže vykonávať iba odborný personál vyškolený firmou Fronius! Rešpektujte priložený dokument „Bezpečnostné predpisy“.

VÝSTRAHA! Zasiahnutie

elektrickým prúdom môže byť smrteľné. Opísané činnosti vykonávať iba vtedy, ak

- je sieťový spínač prúdové-

ho zdroja prepnutý do polohy - O - ,

- prúdový zdroj je oddelený

od siete.

Безопасность

ОПАСНО! Неправильное

выполнение работ может

привести к травмированию персонала и повреждению оборудования. Описанные действия должны выполняться только специалистами, которые прошли обучение в компании Fronius! См. прилагающийся документ «Правила техники безопасности».

ОПАСНО! Поражение

электрическим током

может привести к смертельному исходу. Описанные действия следует производить только тогда, когда

- сетевой выключатель

источника электропитания находится в положении «О»;

- источник питания

отключен от сети.

GüvenlikGüvenlik

Güvenlik

GüvenlikGüvenlik

UYUY

ARI!ARI!

ARI! Hatalý olarak

UYUY

ARI!ARI!

gerçekleþtirilen iþler, ciddi can ve mal kayýplarýna yol açabilir. Açýklanan faaliyetler sadece Fronius tarafýndan eðitilmiþ yetkili personel tarafýndan yapýlmalýdýr! Ekte bulunan „Güvenlik kurallarý“ dokümanýný dikkate alýn.

UYUY

ARI!ARI!

ARI! Elektrik çarpmasý

UYUY

ARI!ARI!

öldürücü olabilir. Açýklanan faaliyetleri sadece þu durumlarda gerçekleþtirin:

- güç kaynaðýnýn þebeke

þalteri -O- konumuna çevriliyse,

- güç kaynaðý þebekeden

ayrýlmýþ durumdaysa.

ZH PL CS

Bezpieczeństwo

OSTRZEŻENIE!

żenie prądem elektrycznym może mieć skutki śmiertelne. Ponadto istnieje niebezpieczeństwo zranienia przez wychodzący drut elektrodowy. Przed oczyszczeniem palnika spawalniczego i sprawdzeniem jego elementów ustawić wyłącznik zasilania źródła prądu spawalniczego w pozycji – O–.

OSTROŻNIE!

eczeństwo oparzenia przez palnik spawalniczy, rozgrzany w następstwie eksploatacji. Czyszczenie palnika spawalniczego i sprawdzanie jego elementów można przeprowadzać tylko po ostygnięciu palnika spawalniczego.

Pora-

Niebezpi-

Bezpečnost

VAROVÁNÍ! Úraz elektri-

ckým proudem může být smrtelný. Navíc existuje nebezpečí poranění vysouvaným svařovacím drátem. Před čištěním svařovacího hořáku a zkoušením jeho součástí přepněte vypínač na zdroji do polohy „0“.

POZOR! Nebezpečí

popálení v důsledku silně zahřátého hořáku. Čištění hořáku a zkoušení jeho součástí lze provádět pouze u chladného hořáku.

SK RU

Bezpečnosť

VÝSTRAHA! Zasiahnutie

elektrickým prúdom môže byť smrteľné. Prídavne existuje nebezpečenstvo zranenia v dôsledku vysúvajúcej sa elektródy. Pred čistením zváracieho horáka a prekontrolovaním jeho komponentov treba sieťový spínač prúdového zdroja prepnúť do polohy - O -.

POZOR! Nebezpečenst-

vo popálenia v dôsledku prevádzkou značne zohriateho zváracieho horáka. Vyčistenie zváracieho horáka a prekontrolovanie jeho komponentov môže prebehnúť iba v ochladenom stave.

Безопасность

ОПАСНО! Поражение

электрическим током

может привести к смертельному исходу. Существует также опасность получения травмы от выступающего проволочного электрода. Перед очисткой сварочной горелки и проверкой ее компонентов переключить сетевой выключатель источника питания в положение «О».

ОСТОРОЖНО!

Огнеопасность от

нагретой в процессе работы сварочной горелки. Очистка сварочной горелки и проверка ее компонентов могут производиться только после охлаждения горелки.

GüvenlikGüvenlik

Güvenlik

GüvenlikGüvenlik

UYUY

ARI!ARI!

ARI! Elektrik çarpmasý

UYUY

ARI!ARI!

öldürücü olabilir. Ayrýca dýþarý çýkan kaynak teli nedeniyle yaralanma tehlikesi. Torcu temizlemeden ve bileþenlerini kontrol etmeden önce, güç kaynaðýnýn þebeke þalterini -Okonumuna çevirin.

DÝKKADÝKKA

T!T!

DÝKKA

T! Çalýþma netice-

DÝKKADÝKKA

T!T!

sinde aþýrý ýsýnmýþ torç yüzünden yanma tehlikesi. Torcun temizlenmesi ve bileþenlerinin kontrol edilmesi sadece torç soðumuþ durumdayken gerçekleþtirilmelidir.

ZH PL CS

Bezpieczeństwo

OSTROŻNIE!

eczeństwo oparzenia zbyt gorącym płynem chłodzącym. Przyłącza wody należy sprawdzać tylko po ich ostygnięciu.

OSTROŻNIE! Niebezpi-

eczeństwo zranienia w następstwie nieodpowiednich połączeń. Wszystkie kable, przewody i wiązki do uchwytu muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich wymiarach.

WSKAZÓWKA! Nigdy

nie używać chłodzonych wodą palników spawalniczych bez płynu chłodzącego. Firma Fronius nie ponosi odpowiedzialności powstałe w wyniku tego za szkody, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Niebezpi-

Bezpečnost

POZOR! Nebezpečí

opaření horkou chladicí kapalinou. Připojení vody lze zkoušet pouze v chladném stavu.

POZOR! Nebezpečí

poranění v důsledku nedostatečného propojení. Veškeré kabely, vedení a hadice musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované.

UPOZORNĚNÍ! Vodou

chlazené hořáky nesmí být nikdy provozovány bez použití chladicího média. Za škody způsobené chybným provozováním firma Fronius neručí a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

SK RU

Bezpečnosť

POZOR! Nebezpečenst-

vo obarenia v dôsledku príliš horúcej chladiacej kvapaliny. Prípoje vody kontrolovať iba vo vychladenom stave.

POZOR! Nebezpečenst-

vo poranenia v dôsledku nedostatočných spojení. Všetky káble, vedenia, potrubia a hadicové balíky musia byť pevné, nepoškodené, zaizolované a dostatočne nadimenzované.

UPOZORNENIE! Vodou

chladené zváracie horáky nikdy neuvádzajte do prevádzky bez chladiaceho média. Za poškodenia, ktoré to spôsobí, spoločnosť Fronius neručí, všetky záručné nároky zanikajú.

Безопасность

ОСТОРОЖНО!

Существует опасность

ошпаривания горячей охлаждающей жидкостью. Соединения для подвода воды следует проверять только в охлажденном состоянии.

ОСТОРОЖНО!

Возможно получение

травмы из-за плохих соединений. Все кабели, провода и шланговые пакеты должны быть прочными, неповрежденными, изолированными и иметь достаточную длину.

ВНИМАНИЕ! Сварочные

горелки с водяным охлаждением не следует применять без охлаждающего средства. Производитель не несет ответственности за возникающий из-за этого ущерб, и все гарантийные обязательства теряют свою силу.

GüvenlikGüvenlik

Güvenlik

GüvenlikGüvenlik

DÝKKADÝKKA

T!T!

DÝKKA

T! Çok sýcak

DÝKKADÝKKA

T!T!

soðutma sývýsý nedeniyle yanma tehlikesi. Su baðlantýlarýný yalnýzca soðumuþ durumdayken kontrol edin.

DÝKKADÝKKA

T!T!

DÝKKA

T! Yetersiz baðlan-

DÝKKADÝKKA

T!T!

týlar nedeniyle yaralanma tehlikesi. Tüm kablo, iletim hatlarý ve hortum paketleri sýký, hasarsýz, izole edilmiþ ve yeterli ölçülere sahip olmalýdýr.

NOT!NOT!

NOT! Su soðutmalý

NOT!NOT!

torçlar asla soðutucu madde olmadan çalýþtýrýlmamalýdýr. Bu türden kullanýmlardan oluþan hasarlardan Fronius sorumlu deðildir ve garanti geçersizdir.

ZH PL CS

Montaż końcówki palnika Multilock

WSKAZÓWKA! Niebez-

pieczeństwo wycieku płynu chłodzącego (palniki spawalnicze chłodzone wodą) lub uszkodzenia w następstwie przegrzania (palniki spawalnicze chłodzone gazem). Podczas montażu końcówki palnika zwracać uwagę na prawidłowe osadzenie nakrętki złączkowej.

Montáž těla hořáku Multilock

UPOZORNĚNÍ! Nebez-

pečí úniku chladicího média (vodou chlazené hořáky) nebo poškození přehřátím (plynem chlazené hořáky). Při montáži těla hořáku dbejte na pevné dotažení převlečné matice.

SK RU

Oblúkový nástavec Multilock montáž

UPOZORNENIE! Nebez-

pečenstvo úniku chladiaceho média (vodou chladené zváracie horáky) alebo poškodenia prehriatím (plynom chladený zváracie horáky). Pri namontovaní oblúkového nástavca dbajte na pevné dotiahnutie prevlečnej matice.

Установка гусака Multilock

ВНИМАНИЕ! Опасность

утечки охлаждающего

средства (горелки с водяным охлаждением) или повреждения в результате перегрева (горелки с газовым охлаждением). При монтировании гусака обращать внимание на прочное крепление накидной гайки.

Multilock Multilock

Multilock

Multilock Multilock montajmontaj

montaj

montajmontaj

veya aþýrý ýsýnma yüzünden hasar (gaz soðutmalý torç) tehlikesi. Torç boynunun montajý sýrasýnda baþlýk somununun sýký oturmasýna dikkat edin.

orç Boynuorç Boynu

orç Boynu

orç Boynuorç Boynu

NOT!NOT!

NOT! Soðutucu madde

NOT!NOT! çýkýþý (su soðutmalý torç)

ZH PL CS

Wymiana dyszy gazowej AW 7000

WSKAZÓWKA! Niebez-

pieczeństwo uszkodzenia pierścieni samouszczelniających w następstwie nieprawidłowego zdejmowania lub zakładania dyszy gazowej. Dyszę gazową należy zdejmować i zakładać tylko po odkręceniu nakrętki złączkowej.

Ważne! Podczas zakładania dyszy gazowej należy zwracać uwagę na to, aby otwory pierścienia znajdowały się dokładnie nad otworami korpusu palnika. W przeciwnym razie nie będzie zapewnione wystarczające chłodzenie dyszy gazowej.

* wyznaczony kierunek obrotu!

Výměna plynové hubice AW 7000

UPOZORNĚNÍ! Nebez-

pečí poškození o-kroužku následkem neodborného odpojení nebo nasazení plynové hubice. Při odpojení či nasazení plynové hubice musí být převlečná matice sešroubovaná.

Důležité! Při nasazení plynové hubice věnujte pozornost tomu, aby otvory kroužku přesně přiléhaly na otvory těla hořáku. Pokud by tomu tak nebylo, nelze zaručit dostatečné chlazení plynové hubice.

* přednastavený směr otáčení!

SK RU

Plynovú hubicu vymeniť AW 7000

UPOZORNENIE! Nebez-

pečenstvo poškodenia Okrúžkov pri neodbornej demontáži alebo nasadzovaní plynovej hubice. Plynovú hubicu demontujte alebo nasadzujte iba ak je otvorená prevlečná matica.

Dôležité! Pri nasadzovaní plynovej hubice dbajte, aby vŕtania perforovaného krúžku priliehali priamo na vŕtania v telese horáka. V opačnom prípade nemôže byť zaručené dostatočné chladenie plynovej hubice.

* vopred určený smer otáčania!

Замена газового сопла AW 7000

ВНИМАНИЕ! Опасность

повреждения колец

круглого сечения

вследствие

неправильного снятия

или установки газового

сопла. Газовое сопло

снимать и устанавливать

только при открученной

накидной гайке.

Важно! При установке газового сопла следует обращать внимание на то, чтобы отверстия подкладочного кольца находились точно над отверстиями горелки. В противном случае не гарантируется достаточное охлаждение газового сопла.

* заданное направление вращения!

Gaz nozulunuGaz nozulunu

Gaz nozulunu

Gaz nozulunuGaz nozulunu deðiþtirme deðiþtirme

deðiþtirme

deðiþtirme deðiþtirme

NOT!NOT!

NOT! Gaz nozulunun

NOT!NOT! kurallara aykýrý þekilde çýkartýlmasý veya takýlmasý yüzünden O-Ringlerin hasar görme tehlikesi. Gaz nozulunu sadece baþlýk somunu açýkken çýkartýn veya takýn.

Önemli!Önemli!

Önemli! Gaz nozulunu takarken,

Önemli!Önemli! delikli halkanýn deliklerini, torç gövdesindeki deliklerin tam üzerinde bulunmasýna dikkat edin. Aksi taktirde gaz nozulunun yeteri kadar soðutulmasý saðlanamaz.

* bildirilen dönüþ yönü!

W 7000W 7000

W 7000

W 7000W 7000

0,6 0,8 1,0 1,2 1,60,9

1,1 1,3* 1,6* 1,9* 2,31,6*

1,6 1,9 2,3 2,9*1,9

inch

.023 .030 .040 .045 1/16.035

.043 .051* .063* .075* .091.063*

.063 .075 .075 .091 .115*

0,6 0,8 1,0 1,2 1,60,9

1,1 1,3* 1,6* 2,0* 2,5

1,5*

1,6 2,52,01,6

inch

.023 .030 .040 .045 1/16.035

.043 .051* .063* .079* .098

.059*

.098.079.063 .063

ZH PL CS

Wartości orientacyjne dla prowadnic stalowych

Ważne! Prowadnice drutu dostar-

czane są fabrycznie z naddatkiem długości.

Rys. 1: Prowadnice stalowe niepowlekane należy stosować w przypadku palników spawalniczych chłodzonych wodą.

Rys. 2: Prowadnice stalowe izolowane należy stosować w przypadku palników spawalniczych chłodzonych gazem.

* zalecenie

Orientační hodnoty pro ocelové bovdeny

Důležité! Bovdeny jsou dodávány

s delší drátem.

Obrázek 1: Neizolované ocelové bovdeny se používají u vodou chlazených hořáků.

Obrázek 2: Izolované ocelové bovdeny se používají u plynem chlazených hořáků.

* doporučeno

SK RU

Orientačné hodnoty pre oceľové bowdeny

Dôležité! Vodiace bowdeny drôtu

sa expedujú so zväčšenou dĺžkou.

Obrázok 1: Holý oceľový bowden sa používa s vodou chladenými zváracími horákmi.

Obrázok 2: Izolovaný oceľový bowden sa používa s plynom chladenými zváracími horákmi.

* odporúčané

Нормативные значения для стальных каналов

Важно! Каналы подачи

проволоки поставляются с запасом по длине.

Рис. 1. Со сварочными горелками с водяным охлаждением используются неизолированные стальные каналы.

Рис. 2. Со сварочными горелками с газовым охлаждением используются изолированные стальные каналы.

* рекомендуется

Çelik spiraller için refe-Çelik spiraller için refe-

Çelik spiraller için refe-

Çelik spiraller için refe-Çelik spiraller için referans deðerlerrans deðerler

rans deðerler

rans deðerlerrans deðerler

Önemli!Önemli!

Önemli! Tel spirallerinin uzunluðu

Önemli!Önemli! teslimatta dah uzun gerçekleþir.

Resim 1: Su soðutmalý torçlarda düz çelik spiral kullanýn.

Resim 2: Gaz soðutmalý torçlarda izoleli çelik spiral kullanýn.

* önerilen

(.12 - .16 in.) 3 - 4 mm

ZH PL CS

Montaż prowadnicy stalowej (AL 2300 / AW

2500)

WSKAZÓWKA! W

przypadku palników spawalniczych chłodzonych gazem należy stosować specjalne prowadnice drutu – izolowane.

WSKAZÓWKA! Podczas

skracania prowadnicy drutu należy zwracać uwagę na to, aby

- w trakcie cięcia nie dostał się

do wnętrza prowadnicy drutu żaden zadzior,

- ustawić szczypce do cięcia

lekko pod skosem (zadziory są wyciągane na zewnątrz),

- spiłować zadziory.

Montáž ocelového bovdenu (AL 2300 / AW

2500)

UPOZORNĚNÍ! U plynem

chlazených hořáků používejte speciální bovdeny (izolované).

UPOZORNĚNÍ! Při

zkracování bovdenů je třeba dodržet tyto požadavky:

-při ustřižení nesmí žádná

ostrá hrana směřovat dovnitř bovdenu,

- štípací kleště držet mírně

šikmo (ostrá hrana otřepu se odkloní ven),

-otřep obrousit.

SK RU

Montáž oceľového bowdenu (AL 2300 / AW 2500)

UPOZORNENIE! Pri

plynom chladených zváracích horákoch používajte špeciálne vodiace bowdeny drôtu (izolované).

UPOZORNENIE! Pri

skracovaní vodiaceho bowdenu dbajte na to, aby

- pri strihaní sa nedostali do

vodiaceho bowdenu drôtu žiadne ostriny

-bočný rezák postavte trocha

šikmo (ostriny budú ťahané smerom von)

- Ostriny obrúste

Монтаж стального канала (AL 2300/AW

2500)

проволоки

(изолированные)

газовым

охлаждением.

При обрезании канала подачи проволоки:

- внутрь канала подачи

проволоки не должен вдаваться грат;

- ставить кусачки-бокорезы

под небольшим углом (грат извлекается наружу);

- сточить грат.

Çelik spiral monte etmeÇelik spiral monte etme

Çelik spiral monte etme

Çelik spiral monte etmeÇelik spiral monte etme (AL(AL

2300 / 2300 /

(AL

2300 /

(AL(AL

2300 / 2300 /

Применять

(izoleli) kullanýn.

специальные

sýrasýnda þunlara dikkat edin:

- kesme sýrasýnda tel spiralinin

горелками

ВНИМАНИЕ!

içine çapak kaçmamalýdýr

- Yan keski hafif yatýk tutulmalýdýr (çapak dýþarý doðru çekilir)

- Çapaðý taþlayýn

W 2500)W 2500)

W 2500)

W 2500)W 2500)

NOT!NOT!

NOT! Gaz soðutmalý

NOT!NOT! torçlarda özel çelik spiral

NOT! NOT!

NOT! Tel spirallerinin

NOT! NOT! uzunluðunun ayarlanmasý

***

(.32 - .35 in.) 8 - 9 mm

(0 - .04 in.) 0 - 1 mm

***

ZH PL CS

Montaż prowadnicy stalowej

4000) (AL 4000 / AW 5000)

zych chłodzonych gazem należy stosować specjalne prowadnice drutu – izolowane.

należy zwracać uwagę na to, aby

- w trakcie cięcia nie dostał się do wnętrza prowadnicy drutu żaden zadzior,

- ustawić szczypce do cięcia lekko pod skosem (zadziory są wyciągane na zewnątrz),

- spiłować zadziory.

*końcówka prądowa z otwo-

rem centrującym

** końcówka prądowa bez

otworu centrującego

*** osłona przed rozpryskami:

tylko w przypadku AL 4000 / AW 5000

(AL 3000 / AW

WSKAZÓWKA! W przyp-

adku palników spawalnic-

WSKAZÓWKA! Podczas skracania prowadnicy drutu

Montáž bovdenu (AL 3000 / AW 4000) (AL 4000 / AW 5000)

UPOZORNĚNÍ! U plynem

chlazených hořáků používejte speciální bovdeny (izolované).

UPOZORNĚNÍ! Při

zkracování bovdenů je třeba dodržet tyto požadavky:

-při ustřižení nesmí žádná

ostrá hrana směřovat dovnitř bovdenu,

- štípací kleště držet mírně

šikmo (ostrá hrana otřepu se odkloní ven),

-otřep obrousit.

* Kontaktní trubice s centrálním

otvorem

** Kontaktní trubice bez cen-

trálního otvoru

*** Ochrana proti odstřiku:

jen u AL 4000 / AW 5000

SK RU

Montáž oceľového bowdenu (AL 3000 / AW 4000) (AL 4000 / AW 5000)

UPOZORNENIE! Pri

plynom chladených zváracích horákoch používajte špeciálne vodiace bowdeny drôtu (izolované).

UPOZORNENIE! Pri

skracovaní vodiaceho bowdenu dbajte na to, aby

- pri strihaní sa nedostali do

vodiaceho bowdenu drôtu žiadne ostriny

-bočný rezák postavte trocha

šikmo (ostriny budú ťahané smerom von)

- Ostriny obrúste

* Kontaktná rúrka so strediacim

otvorom

** Kontaktná rúrka bez stredi-

aceho otvoru

*** Ochrana proti odstrekom:

iba v prípade AL 4000 / AW 5000

Монтаж стального канала (AL 3000/AW 4000) (AL 4000/AW 5000)

ВНИМАНИЕ! Применять

специальные каналы

подачи проволоки (изолированные) с горелками с газовым охлаждением.

ВНИМАНИЕ! Ïðè

обрезании канала

подачи проволоки:

- внутрь канала подачи

проволоки не должен вдаваться грат;

- ставить кусачки-бокорезы

под небольшим углом (грат извлекается наружу);

- сточить грат.

* Контактная трубка с

центровочным отверстием

** Контактная трубка без

центровочного отверстия

*** Брызгоотбойное устройство:

только у AL 4000/AW 5000

Çelik spirali monte etmeÇelik spirali monte etme

Çelik spirali monte etme

Çelik spirali monte etmeÇelik spirali monte etme (AL(AL

3000 / 3000 /

(AL

3000 /

(AL(AL

3000 / 3000 /

(AL(AL

4000 / 4000 /

(AL

4000 /

(AL(AL

4000 / 4000 /

(izoleli) kullanýn.

ayarlanmasý sýrasýnda þunlara dikkat edin:

- kesme sýrasýnda tel kýlavuz göbeðinin içine çapak taþmamalýdýr

- Yan keski hafif yatýk tutulmalýdýr (çapak dýþarý doðru çekilir)

- Çapaðý taþlayýn

* Merkez delikli kontak meme ** Merkez deliksiz kontak meme *** Sýçrama korumasý:

sadece AL 4000 / AW 5000’de

W 4000)W 4000)

W 4000)

W 4000)W 4000)

W 5000)W 5000)

W 5000)

W 5000)W 5000)

NOT!NOT!

NOT! Gaz soðutmalý

NOT!NOT! torçlarda özel çelik spiral

NOT! NOT!

NOT! Tel kýlavuz göbek-

NOT! NOT! lerinin uzunluðunun

( .79 in.) 20 mm

( .48 in.) 12 mm

ZH PL CS

Montaż prowadnicy stalowej (AL 5000)

WSKAZÓWKA! W

przypadku palników spawalniczych chłodzonych gazem należy stosować specjalne prowadnice drutu – izolowane.

WSKAZÓWKA! Podczas

skracania prowadnicy drutu należy zwracać uwagę na to, aby

- w trakcie cięcia nie dostał się

do wnętrza prowadnicy drutu żaden zadzior,

- ustawić szczypce do cięcia

lekko pod skosem (zadziory są wyciągane na zewnątrz),

- spiłować zadziory.

WSKAZÓWKA! Podczas

zdejmowania i montażu

dyszy gazowej należy zwracać uwagę na to, aby na dyszy gazowej pozostała izolacja.

*końcówka prądowa z otwo-

rem centrującym

** końcówka prądowa bez

otworu centrującego

Montáž bovdenu (AL 5000)

UPOZORNĚNÍ! U plynem

chlazených hořáků používejte speciální bovdeny (izolované).

UPOZORNĚNÍ! Při

zkracování bovdenu je třeba dodržet tyto požadavky:

-při ustřižení nesmí žádná

ostrá hrana směřovat dovnitř bovdenu,

- štípací kleště je třeba držet

mírně šikmo (ostrá hrana otřepu se odkloní ven),

-otřep je nutno obrousit.

UPOZORNĚNÍ! Při

odpojení a montáži plynové hubice musí zůstat izolace v plynové hubici.

* Kontaktní trubice s centrálním

otvorem

** Kontaktní trubice bez cen-

trálního otvoru

SK RU

Montáž oceľového bowdenu (AL 5000)

UPOZORNENIE! Pri

plynom chladených zváracích horákoch používajte špeciálne vodiace bowdeny drôtu (izolované).

UPOZORNENIE! Pri

skracovaní vodiaceho bowdenu dbajte na to, aby

- pri strihaní sa nedostali do

vodiaceho bowdenu drôtu žiadne ostriny

-bočný rezák postavte trocha

šikmo (ostriny budú ťahané smerom von)

- Ostriny obrúste

UPOZORNENIE! Pri

demontáži a montáži plynovej hubice dbajte, aby izolácia plynovej hubice zostala.

* Kontaktná rúrka so strediacim

otvorom

** Kontaktná rúrka bez stredi-

aceho otvoru

Монтаж стального канала (AL 5000)

ВНИМАНИЕ! Применять

специальные каналы

подачи проволоки (изолированные) с горелками с газовым охлаждением.

ВНИМАНИЕ! Ïðè

обрезании канала подачи проволоки:

- внутрь канала подачи

проволоки не должен вдаваться грат;

- ставить кусачки-бокорезы

под небольшим углом (грат извлекается наружу);

- сточить грат.

ВНИМАНИЕ! Снимая и

устанавливая газовое сопло, следите, чтобы изоляция оставалась в сопле.

* Контактная трубка с

центровочным отверстием

** Контактная трубка без

центровочного отверстия

Çelik iç teli monte etmeÇelik iç teli monte etme

Çelik iç teli monte etme

Çelik iç teli monte etmeÇelik iç teli monte etme (AL 5000)(AL 5000)

(AL 5000)

(AL 5000)(AL 5000)

NOT!NOT!

NOT! Gaz soðutmalý

NOT!NOT! torçlarda özel çelik

kýlavuz iç tel (izoleli) kullanýn.

NOT! NOT!

NOT! Tel kýlavuz göbek-

NOT! NOT!

lerinin uzunluðunun ayarlanmasý sýrasýnda þunlara dikkat edin:

- kesme sýrasýnda tel kýlavuz

göbeðinin içine çapak taþmamalýdýr

- Yan keski hafif yatýk tutulmalý-

dýr (çapak dýþarý doðru çekilir)

- Çapaðý taþlayýn

NOT!NOT!

NOT! Gaz nozulunun

NOT!NOT!

çýkartýlmasý ve monte edilmesi sýrasýnda, izolasyonun gaz nozulunun içinde kalmasýna dikkat edin.

* Merkez delikli kontak meme ** Merkez deliksiz kontak meme

(0 in.) 0 mm

(.32 in.) 8 mm

(.63 in.) 16 mm

(- .32 in.)

- 8 m

(- .63 in.)

- 16 m

ZH PL CS

Montaż prowadnicy stalowej (AW 7000)

WSKAZÓWKA! Podczas

skracania prowadnicy drutu należy zwracać uwagę na to, aby

- w trakcie cięcia nie dostał się

do wnętrza prowadnicy drutu żaden zadzior,

- ustawić szczypce do cięcia

lekko pod skosem (zadziory są wyciągane na zewnątrz),

- spiłować zadziory.

*końcówka prądowa z otwo-

rem centrującym

** końcówka prądowa bez

otworu centrującego?

Montáž ocelového bovdenu (AW 7000)

UPOZORNĚNÍ! Při

zkracování bovdenů je třeba dodržet tyto

požadavky:

-při ustřižení nesmí žádná ostrá hrana směřovat dovnitř bovdenu,

- štípací kleště držet mírně šikmo (ostrá hrana otřepu se odkloní ven),

-otřep obrousit.

* Kontaktní trubice s centrálním

otvorem

** Kontaktní trubice bez cen-

trálního otvoru

SK RU

Montáž oceľového bowdenu (AW 7000)

UPOZORNENIE! Pri

skracovaní vodiaceho

bowdenu dbajte na to, aby

- pri strihaní sa nedostali do vodiaceho bowdenu drôtu žiadne ostriny

-bočný rezák postavte trocha šikmo (ostriny budú ťahané smerom von)

- Ostriny obrúste

* Kontaktná rúrka so strediacim

otvorom

** Kontaktná rúrka bez stredi-

aceho otvoru

Монтаж стального канала (AW 7000)

ВНИМАНИЕ! Ïðè

обрезании канала

подачи проволоки:

- внутрь канала подачи проволоки не должен вдаваться грат;

- ставить кусачки-бокорезы под небольшим углом (грат извлекается наружу);

- сточить грат.

* Контактная трубка с

центровочным отверстием

** Контактная трубка без

центровочного отверстия

Çelik iç teli monte etmeÇelik iç teli monte etme

Çelik iç teli monte etme

Çelik iç teli monte etmeÇelik iç teli monte etme (A(A

W 7000)W 7000)

W 7000)

(A(A

W 7000)W 7000)

NOT! NOT!

NOT! Tel kýlavuz göbek-

NOT! NOT!

lerinin uzunluðunun ayarlanmasý sýrasýnda þunlara dikkat edin:

- kesme sýrasýnda tel kýlavuz

göbeðinin içine çapak taþmamalýdýr

- Yan keski hafif yatýk tutulmalý-

dýr (çapak dýþarý doðru çekilir)

- Çapaðý taþlayýn

* Merkez delikli kontak meme ** Merkez deliksiz kontak meme

(0 in.) 0 mm

(.32 in.) 8 mm

(.39 in.) 10 mm

(- .39 in.)

- 10 mm

(- .32 in.)

- 8 mm

ZH PL CS

Montaż prowadnicy stalowej (AW 332 / 335)

WSKAZÓWKA! W

przypadku palników spawalniczych chłodzonych gazem należy stosować specjalne prowadnice drutu – izolowane.

WSKAZÓWKA! Podczas

skracania prowadnicy drutu należy zwracać uwagę na to, aby

- w trakcie cięcia nie dostał się

do wnętrza prowadnicy drutu żaden zadzior,

- ustawić szczypce do cięcia

lekko pod skosem (zadziory są wyciągane na zewnątrz),

- spiłować zadziory.

* AW 332 ** AW 335

Montáž ocelového bovdenu (AW 332 / 335)

UPOZORNĚNÍ! U plynem

chlazených hořáků používejte speciální bovdeny (izolované).

UPOZORNĚNÍ! Při

zkracování bovdenů je třeba dodržet tyto požadavky:

-při ustřižení nesmí žádná

ostrá hrana směřovat dovnitř bovdenu,

- štípací kleště držet mírně

šikmo (ostrá hrana otřepu se odkloní ven),

-otřep obrousit.

* AW 332 ** AW 335

SK RU

Montáž oceľového bowdenu (AW 332 /

335)

UPOZORNENIE! Pri

plynom chladených zváracích horákoch používajte špeciálne vodiace bowdeny drôtu (izolované).

UPOZORNENIE! Pri

skracovaní vodiaceho bowdenu dbajte na to, aby

- pri strihaní sa nedostali do

vodiaceho bowdenu drôtu žiadne ostriny

-bočný rezák postavte trocha

šikmo (ostriny budú ťahané smerom von)

- Ostriny obrúste

* AW 332 ** AW 335

Монтаж стального канала (AW 332/335)

ВНИМАНИЕ! Применять

специальные каналы подачи проволоки (изолированные) с горелками с газовым охлаждением.

ВНИМАНИЕ! Ïðè

обрезании канала подачи проволоки:

- внутрь канала подачи

проволоки не должен вдаваться грат;

- ставить кусачки-бокорезы

под небольшим углом (грат извлекается наружу);

- сточить грат.

* AW 332 ** AW 335

Çelik iç teli monte etmeÇelik iç teli monte etme

Çelik iç teli monte etme

Çelik iç teli monte etmeÇelik iç teli monte etme (AL 332 / 335)(AL 332 / 335)

(AL 332 / 335)

(AL 332 / 335)(AL 332 / 335)

NOT!NOT!

NOT! Gaz soðutmalý

NOT!NOT! torçlarda özel çelik

kýlavuz iç tel (izoleli) kullanýn.

NOT! NOT!

NOT! Tel kýlavuz göbek-

NOT! NOT!

lerinin uzunluðunun ayarlanmasý sýrasýnda þunlara dikkat edin:

- kesme sýrasýnda tel kýlavuz

göbeðinin içine çapak taþmamalýdýr

- Yan keski hafif yatýk tutulmalý-

dýr (çapak dýþarý doðru çekilir)

- Çapaðý taþlayýn

* AW 332 ** AW 335

0,8

0,6

1,1 1,1 1,5 2,0 2,5

1,0 1,2 1,60,9

1,5

inch

.023 .030 .040 .045 1/16.035

.059 .079 .098

.059.043.043

0,8

0,6

1,5

inch

.023 .030 .040 .045 1/16.035

.059.059.059

1,0 1,2 1,60,9

1,5 2,0 2,5

.059 .079 .098

ZH PL CS

Wartości orientacyjne dla prowadnicy łączo- nej grafitowej oraz prowadnicy teflonowej

WSKAZÓWKA! Do

zastosowań związanych ze spawaniem aluminium wybrać kolejną większą średnicę końcówki prądowej.

Ważne! Prowadnice drutu dostarczane są fabrycznie z naddatkiem długości.

Rys. 1: Prowadnice łączone grafitowe

Rys. 2: Prowadnice teflonowe

Orientační hodnoty pro kombinovaný bovden grafitový a teflonový

UPOZORNĚNÍ! Při práci

s hliníkem je třeba zvolit o jeden rozměr větší průměr kontaktní trubice.

Důležité! Bovdeny jsou dodávány s delší drátem.

Obrázek 1: Kombinované bovdeny grafitové

Obrázek 2: Teflonové bovdeny

SK RU

Orientačné hodnoty pre kombinovaný bowden grafit a teflónový bowden

UPOZORNENIE! Pri

aplikáciách s použitím hliníka zvoľte najbližší väčší priemer kontaktnej rúrky.

Dôležité! Vodiace bowdeny drôtu sa expedujú so zväčšenou dĺžkou.

Obrázok 1: Kombinované bowdeny grafit

Obrázok 2: Teflónové bowdeny

Нормативные значения для комбинированного графитового канала и тефлонового канала

ВНИМАНИЕ! При работе

с алюминием используйте контактную трубку следующего по величине диаметра.

Важно! Каналы подачи проволоки поставляются с запасом по длине.

Рис. 1. Комбинированные графитовые каналы

Рис. 2. Тефлоновые каналы

Kombi iç tel ve teflon içKombi iç tel ve teflon iç

Kombi iç tel ve teflon iç

Kombi iç tel ve teflon içKombi iç tel ve teflon iç tel için referans deðerlertel için referans deðerler

tel için referans deðerler

tel için referans deðerlertel için referans deðerler

NOT!NOT!

NOT! Alüminyum alanýn-

NOT!NOT!

daki uygulamalar için, bir üst büyüklükteki kontak meme çapýný seçin.

Önemli!Önemli!

Önemli! Tel kýlavuz göbeklerinin

Önemli!Önemli! teslimatý fazla uzunlukta gerçekleþir.

Resim 1: Kombi iç teller grafit

Resim 2: Teflon iç teller

(.04 - .08 in.) 1 - 2 mm

ZH PL CS

Montaż prowadnicy z tworzywa sztucznego

(przyłącze Fronius bez dyszy prowadnicy drutu)

dotyczy: prowadnic teflonowych prowadnic łączonych prowadnic grafitowych

WSKAZÓWKA! Dosunąć

prowadnicę drutu w miarę możliwości blisko rolek podających, jednakże nie dotykać ich.

WSKAZÓWKA! Przed

wprowadzeniem drutu elektrodowego zaokrąglić jego koniec.

Montáž umělohmotného bovdenu (přípojka Fronius bez trysky pro vedení drátu)

platí pro: Teflonové bovdeny Kombinované bovdeny Grafitové bovdeny

UPOZORNĚNÍ! Bovden

zaveďte co nejblíže k podávacím kladkám, avšak bez dotyku.

UPOZORNĚNÍ! Před

zaváděním drátu zaoblete jeho konec.

SK RU

Montáž plastového bowdenu (pripojenie Fronius bez vedenia drôtu)

platí pre: Teflónové bowdeny Kombinované bowdeny Grafitové bowdeny

UPOZORNENIE! Vodiaci

bowden drôtu priblížte čo najbližšie k posuvovým kladkám, avšak bez dotyku.

UPOZORNENIE! Konce

drôtovej elektródy pred navlečením zaobliť!

Монтаж пластмассового канала (разъем Fronius без сопла подачи проволоки)

Применительно к: тефлоновым каналам; комбинированным каналам; графитовым каналам.

ВНИМАНИЕ! Канал

подачи проволоки необходимо расположить как можно ближе к подающим роликам, но чтобы они не соприкасались.

ВНИМАНИЕ! Закруглить

концы проволочного электрода перед его заправкой.

Plastik iç telleri montePlastik iç telleri monte

Plastik iç telleri monte

Plastik iç telleri montePlastik iç telleri monte etme (Tetme (T

etme (T

etme (Tetme (T si hariç Fronius baðlantýsi hariç Fronius baðlantý

si hariç Fronius baðlantý

si hariç Fronius baðlantýsi hariç Fronius baðlantý noktasý)noktasý)

noktasý)

noktasý)noktasý)

þunlar için geçerli: Teflon iç teller Kombi iç teller Grafit iç teller

besleme makaralarýna yaklaþtýrýn, ancak temas ettirmeyin.

teli ucunu yuvarlatýn.

el kýlavuz meme-el kýlavuz meme-

el kýlavuz meme-

el kýlavuz meme-el kýlavuz meme-

NOT!NOT!

NOT! Tel kýlavuz göbeðini

NOT!NOT! mümkün olduðu kadar

NOT!NOT!

NOT! Kaynak telini

NOT!NOT! sürmeden önce, kaynak

ZH PL CS

Montaż prowadnicy z tworzywa sztucznego

(przyłącze Fronius z dyszą prowadnicy drutu)

dotyczy: prowadnic teflonowych prowadnic łączonych prowadnic grafitowych

WSKAZÓWKA! Dosunąć

dyszę prowadnicy drutu w miarę możliwości blisko rolek podających, jednakże nie dotykać ich.

WSKAZÓWKA! Przed

wprowadzeniem drutu elektrodowego zaokrąglić jego koniec.

Montáž umělohmotného bovdenu (přípojka Fronius s tryskou pro vedení drátu)

platí pro: Teflonové bovdeny Kombinované bovdeny Grafitové bovdeny

UPOZORNĚNÍ! Bovden

zaveďte co nejblíže k podávacím kladkám, avšak bez dotyku.

UPOZORNĚNÍ! Před

zaváděním drátu zaoblete jeho konec.

SK RU

Montáž plastového bowdenu (pripojenie Fronius s vedením drôtu)

platí pre: Teflónové bowdeny Kombinované bowdeny Grafitové bowdeny

UPOZORNENIE! Vede-

nie drôtu priblížte čo najbližšie k posuvovým kladkám, avšak bez dotyku.

UPOZORNENIE! Konce

drôtovej elektródy pred navlečením zaobliť.

Монтаж пластмассового канала (разъем Fronius с соплом подачи

проволоки)

Применительно к: тефлоновым каналам; комбинированным каналам; графитовым каналам.

ВНИМАНИЕ! Сопло

подачи проволоки необходимо расположить как можно ближе к подающим роликам, но чтобы они не соприкасались.

ВНИМАНИЕ! Закруглить

концы проволочного электрода перед его заправкой.

Plastik iç telleri montePlastik iç telleri monte

Plastik iç telleri monte

Plastik iç telleri montePlastik iç telleri monte etme (Tetme (T

etme (T

etme (Tetme (T si dahil Fronius baðlantýsi dahil Fronius baðlantý

si dahil Fronius baðlantý

si dahil Fronius baðlantýsi dahil Fronius baðlantý noktasý)noktasý)

noktasý)

noktasý)noktasý)

þunlar için geçerli: Teflon iç teller Kombi iç teller Grafit iç teller

besleme makaralarýna yaklaþtýrýn, ancak temas ettirmeyin.

teli ucunu yuvarlatýn.

el kýlavuz meme-el kýlavuz meme-

el kýlavuz meme-

el kýlavuz meme-el kýlavuz meme-

NOT!NOT!

NOT! Tel kýlavuz memesi-

NOT!NOT! ni mümkün olduðu kadar

NOT!NOT!

NOT! Kaynak telini

NOT!NOT! sürmeden önce, kaynak

(.04 - .08 in.) 1-2 mm

ZH PL CS

Montaż prowadnicy z tworzywa sztucznego (przyłącze Euro)

dotyczy: prowadnic teflonowych prowadnic łączonych prowadnic grafitowych

* opcja – dysza wlotowa

(42,0001,5421)

WSKAZÓWKA! Dosunąć

prowadnicę drutu lub dyszę wlotową w miarę możliwości blisko rolek podających, jednakże nie dotykać ich.

WSKAZÓWKA! Przed

wprowadzeniem drutu elektrodowego zaokrąglić jego koniec.

Montáž umělohmotného bovdenu (přípojka Euro bez trysky pro vedení drátu)

platí pro: Teflonové bovdeny Kombinované bovdeny Grafitové bovdeny

* Rozšířená výbava - zaváděcí

tryska (42,0001,5621)

UPOZORNĚNÍ! Bovden,

resp. zaváděcí trysku zaveďte co nejblíže k podávacím kladkám, avšak bez dotyku.

UPOZORNĚNÍ! Před

zaváděním drátu zaoblete jeho konec.

SK RU

Montáž plastového bowdenu (pripojenie Euro)

platí pre: Teflónové bowdeny Kombinované bowdeny Grafitové bowdeny

* Opcia Vstupná dýza

(42,0001,5421)

UPOZORNENIE! Vodiaci

bowden drôtu alebo vstupnú dýzu priblížte čo najbližšie k posuvovým kladkám, avšak bez dotyku.

UPOZORNENIE! Konce

drôtovej elektródy pred navlečením zaobliť!

Монтаж пластмассового канала (разъем Euro)

Применительно к: тефлоновым каналам; комбинированным каналам; графитовым каналам.

* Опция «сопло для заправки

проволоки» (42,0001,5421)

ВНИМАНИЕ! Сопло

подачи проволоки, или сопло для заправки проволоки, необходимо расположить как можно ближе к подающим роликам, но чтобы они не соприкасались.

ВНИМАНИЕ! Закруглить

концы проволочного электрода перед его заправкой.

Plastik iç teli montePlastik iç teli monte

Plastik iç teli monte

Plastik iç teli montePlastik iç teli monte etme (Euro baðlantýetme (Euro baðlantý

etme (Euro baðlantý

etme (Euro baðlantýetme (Euro baðlantý noktasý)noktasý)

noktasý)

noktasý)noktasý)

þunlar için geçerli: Teflon iç teller Kombi iç teller Grafit iç teller

* Giriþ lülesi opsiyonu

(42,0001,5421)

NOT!NOT!

NOT! Tel kýlavuz göbeðini

NOT!NOT!

veya giriþ memesini mümkün olduðu kadar besleme makaralarýna yaklaþtýrýn, ancak temas ettirmeyin.

NOT!NOT!

NOT! Kaynak telini

NOT!NOT!

sürmeden önce, kaynak teli ucunu yuvarlatýn.

(1.58 in.) 40mm

***

(1.58 in.) 40mm

***

ZH PL CS

Podłączanie palnika spawalniczego

* wtyczka LocalNet (palnik

spawalniczy Standard lub Up/ Down)

** wtyczka JobMaster (palnik

spawalniczy JobMaster)

*** palnik z odciągiem K4:

wydajność odciągu: 50-100 m3/h podciśnienie: 5000-20 000 Pa

Připojení svařovacího hořáku

* Konektor sítě LocalNet

(svařovací hořák Standard nebo Up/Down)

** Konektor JobMaster (svařo-

vací hořák JobMaster)

*** Odsávací hořák K4:

Výkon odsávání: 50-100 mł/h Podtlak: 5 000-20 000 Pa

SK RU

Pripojenie zváracieho horáka

* Konektor LocalNet (zvárací

horák Standard alebo Up/ Down)

** Konektor JobMaster (zvárací

horák JobMaster)

*** Odsávací horák K4:

Odsávací výkon: 50-100 m3/h Podtlak: 5000-20 000 Pa

Подключение сварочной горелки

* Штекер LocalNet (сварочная

горелка стандартная или с функцией Up/Down)

** Штекер JobMaster

(сварочная горелка JobMaster)

*** Аспирационная горелка K4:

мощность аспирации: 50–100 м?/час Пониженное давление: 5000–20 000 Па

orcu baðlamaorcu baðlama

orcu baðlama

orcu baðlamaorcu baðlama

* LocalNet soketi (Standart

veya Up/Down torcu)

** JobMaster soketi (JobMaster

torcu)

*** Hava emiþli torç K4:

Emiþ gücü: 50-100 m³/sa Vakum: 5.000-20.000 Pa

ZH PL CS

Up/Down

- Wybrać jeden z poniższych parametrów w źródle prądu spawalniczego:

- Ustawić parametry za pomocą funkcji Up/Down

Ważne! W trybach pracy „Spawanie MIG/MAG Standard i Puls Synergic” istnieje możliwość ustawienia dodatkowych parametrów:

Up/Down

- Na zdroji zvolte jeden z následujících parametrů:

- Pomocí funkce Up/Down nastavte parametr.

Důležité! Při standardním a pulzním svařování MIG/MAG jsou nastavitelné doplňkové parametry:

SK RU

Up/Down

- Na prúdovom zdroji vyberte jeden z nasledujúcich parametrov:

- Pri nastavovaní parametrov použite funkciu Up/Down

Dôležité! V prevádzkových režimoch „Zváranie MIG/MAG Standard a Puls-Synergic“ možno nastaviť aj prídavné parametre:

Up/Down

- Выберите на источнике тока один из следующих параметров:

- Настройте параметры с помощью функции Up/Down

Важно! При импульсной сварке MIG/MAG с режимом Synergic и стандартной сварке MIG/MAG можно настроить дополнительные параметры:

Up/DownUp/Down

Up/Down

Up/DownUp/Down

- Güç kaynaðýnda aþaðýdaki parametrelerden birini seçin:

- Parametreyi Up/Down fonksiyonu vasýtasýyla ayarlayýn

Önemli!Önemli!

Önemli! „MIG/MAG Standart

Önemli!Önemli! Synergic ve Puls-Synergic kaynak“ iþletim modlarýnda ilave parametreler ayarlanabilir:

ZH PL CS

JobMaster

Ważne! Na palniku JobMaster

mogą być wyświetlane zakodowane komunikaty. Odpowiadają one wyświetlanemu równocześnie na panelu obsługi kodowi serwisowemu (patrz instrukcja obsługi źródła prądu spawalniczego, rozdział „Lokalizacja i usuwanie usterek”).

SynchroPuls (opcja) – na palniku JobMaster nie świeci się żaden symbol (patrz instrukcja obsługi źródła prądu spawalniczego, rozdział „Spawanie MIG/MAG”... )

JobMaster

Důležité! Na hořáku JobMaster

se mohou zobrazit kódované zprávy. Tyto zprávy odpovídají současně zobrazeným servisním kódům na ovládacím panelu (viz návod k obsluze zdroje, kapitola „Diagnostika závad a postup při jejich odstraňování“).

SynchroPuls (rozšířená výbava) – na hořáku JobMaster nesvítí žádný symbol (viz návod k obsluze, kapitola „Svařování MIG/ MAG“... )

SK RU

JobMaster

Dôležité! Na JobMaster sa môžu

objavovať kódované hlásenia. Tie zodpovedajú servisnému kódu, ktorý sa súčasne zobrazuje na obslužnom paneli (pozri návod na obsluhu prúdového zdroja, kapitola „Diagnostika a odstraňovanie porúch“).

SynchroPuls (Opcia) – na JobMaster nesvieti žiadny symbol (pozri návod na obsluhu prúdového zdroja, kapitola „Zváranie MIG/ MAG“... )

JobMaster

Важно! На сварочной горелке

JobMaster могут отображаться коды сообщений. Они соответствуют кодам ошибок, которые одновременно появляются на панели управления (см. руководство по эксплуатации источника тока, раздел «Диагностика и устранение ошибок»).

SynchroPuls (дополнительно) — символы на сварочной горелке JobMaster не загораются (см. руководство по эксплуатации источника тока, раздел «Сварка MIG/MAG»)

JobmasterJobmaster

Jobmaster

JobmasterJobmaster

Önemli!Önemli!

Önemli! JobMaster’de kodlanmýþ

Önemli!Önemli! mesajlar görüntülenebilir. Bunlar ayný anda kontrol panelinde gösterilen servis koduna uygundur (bkz. Güç Kaynaðý Kullaným Kýlavuzu, „Sorun teþhisi ve sorun giderme“ baþlýðý).

SynchroPulsSynchroPuls

SynchroPuls (opsiyon) –

SynchroPulsSynchroPuls JobMaster’de hiçbir simge yanmýyor (bkz. Güç Kaynaðý Kullaným Kýlavuzu, baþlýk „MIG/MAG Kaynaðý“... )

ZH PL CS

OSTRZEŻENIE! Dym

powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Spawanie bez włączonego urządzenia odsysającego jest niedozwolone.

Jeśli nie jest możliwe utrzymanie wartości NDS (najwyższe dopuszczalne stężenie w miejscu pracy), należy zainstalować dodatkowe urządzenie odsysające.

Wartości orientacyjne dla palników z odciągiem:

- wydajność odciągu: 50-100 m3/h

- podciśnienie: 5000-20 000 Pa

VAROVÁNÍ! Kouř vznika-

jící během svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a páry.

Svařovací provoz bez zapnutého odsávacího zařízení je nepřípustný.

Není-li možné zachování hodnoty MAK (max. koncentrace pracovního prostoru), musí být instalováno přídavné odsávání.

Směrné hodnoty pro odsávací hořák:

- Výkon odsávání: 50-100 mł/h

- Podtlak: 5 000-20 000 Pa

SK RU

VÝSTRAHA! Dym vzni-

kajúci pri zváraní obsahuje zdravotne škodlivé plyny a výpary.

Zváranie bez zapnutého odsávacieho zariadenia nie je dovolené.

Ak nie je možné dodržiavať maximálne dovolené koncentrácie na pracovisku, musí sa nainštalovať prídavné odsávanie.

Orientačné hodnoty pre odsávací horák:

- Odsávací výkon: 50-100 m3/h

- Podtlak: 5000-20 000 Pa

ОПАСНО! Äûì,

возникающий в процессе сварки, содержит опасные для здоровья газы и испарения.

Запрещается выполнять сварку без включения отсасывающего устройства.

В случае несоблюдения предельно допустимой концентрации на рабочем месте (ПДК) следует установить дополнительное отсасывающее устройство.

Нормативные значения для аспирационной горелки:

- Мощность аспирации 50–100 м?/час

- Пониженное давление 5000– 20 000 Па

K4K4

UYUY

ARI!ARI!

ARI! Kaynak esnasýn-

UYUY

ARI!ARI!

da ortaya çýkan duman saðlýða zararlý gazlar ve buharlar içerir.

Emiþ cihazý devreye sokulmadan kaynak iþletimine izin verilmez.

Eðer MAK deðerlerine (maks. iþyeri konsantrasyonu) uyulmasý mümkün deðilse, ilave bir emiþ sistemi kurulmalýdýr.

Hava emiþli torç için referans

deðerler:

- Emiþ gücü: 50-100 m³/sa

- Vakum: 5.000-20.000 Pa

max. 120°

max. 2000

ZH PL CS

AL 2000 flex AL 2000 flex AL 2000 flex

/IOH[䎙㨹⑯󱁾♾ⅴ⦷↊⇤

⇜函∎䞷ᇭ

ₜ怔扖㶰ㆾ㦁ᇭ

AL 2000 flex spawalniczy można umieścić prawie w każdej pozycji.

* nie prowadzą przez ponad

2000 łuków

AL 2000 flex hořáku může být umístěn v téměř každé poloze.

* nevedou o více než 2000

ohybů

SK RU

AL 2000 flex AL 2000 flex AL 2000 flex

AL 2000 flex horáka môže byť umiestnený v takmer každej polohe.

* nevedú o viac ako 2000

ohybov

AL 2000 flex сварочной горелки может быть размещен практически в любом положении.

* не приводят к более чем

2000 изгибы

AL 2000 Flex kaynak torcu istenilen her pozisyona ayarlanabilir.

* 2000

bükümden fazlasýný

gerçekleþtirmeyiniz.

ZH PL CS

Care, maintenance and disposal

Regular preventive maintenance of the welding torch is essential if troublefree operation is to be ensured. The welding torch is subjected to high temperatures and heavy soiling. For this reason, the torch needs more frequent maintenance than other components of the welding system.

Important! When removing welding spatter, avoid making any drag-lines and scratches. Future welding spatter could get lodged firmly in these.

- Do NOT bend the torch neck

Ošetřování, údržba a likvidace

Pravidelná a preventivní údržba svařovacího hořáku jsou podstatné faktory pro zachování bezchybného provozu. Svařovací hořák je vystaven vysokým teplotám a silnému znečištění. Proto vyžaduje hořák častější údržbu než jiné součásti svařovacího systému.

Důležité! Při odstraňování rozstři- ků dbejte na to, abyste neudělali na hořáku rýhy nebo škrábance. V těchto poškozeních se mohou při dalším provozu usazovat rozstřiky.

- V žádném případě neohýbejte tělo hořáku.

SK RU

Ošetrovanie, údržba a likvidácia

Pravidelná a preventívna údržba zváracieho horáka je podstatným faktorom bezporuchového prevádzkovania. Zvárací horák je vystavený vysokým teplotám a silnému znečisteniu. Preto tento zvárací horák potrebuje častejšiu údržbu ako iné komponenty zváracieho systému.

Dôležité! Pri odstraňovaní odstre- knutí zo zvárania zabráňte vytvoreniu rýh a škrabancov. V týchto by sa mohli pri ďalšom prevádzkovaní vznikajúce odstreknutia zo zvárania trvale usadiť.

- Potrubný nástavec v žiadnom prípade neohýbať

Уход, техобслуживание и утилизация

Регулярное и профилактическое техобслуживание сварочной горелки является существенным фактором бесперебойной эксплуатации. Сварочная горелка подвергается воздействию высоких температур и сильному загрязнению. По этой причине сварочная горелка требует более частого техобслуживания по сравнению с другими элементами сварочной системы.

Важно! Избегайте образования борозд и царапин при удалении сварочных брызг. В бороздах и царапинах могут пригорать сварочные брызги, возникающие в процессе дальнейшей эксплуатации.

- Не сгибать гусак

Bakým, onarým ve atýkBakým, onarým ve atýk

Bakým, onarým ve atýk

Bakým, onarým ve atýkBakým, onarým ve atýk yönetimiyönetimi

yönetimi

yönetimiyönetimi

Torcun düzenli ve önleyici bakýmý, arýzasýz bir çalýþma için temel faktörlerdir. Torç, yüksek sýcaklýklara ve aþýrý kirlenmeye maruz kalmaktadýr. Bu nedenle torç, kaynak sisteminin diðer bileþenlerine göre daha sýk bir bakýma ihtiyaç duymaktadýr.

Önemli!Önemli!

Önemli! Kaynak çapaklarýný

Önemli!Önemli! temizlerken yarýk ve çizik oluþmasýný önleyin. Daha sonraki çalýþtýrma sýrasýnda bunlarýn içine kaynak çapaklarý kalýcý olarak yerleþebilir.

- Torç boynunu kesinlikle bükmeyin

AW 7000

ZH PL CS

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Podczas każdego uruchamiania:

- Skontrolować końcówkę prądową

- Wymienić wytartą końcówkę prądową

- Usunąć rozpryski spawalnicze z dyszy gazowej

- W przypadku zanieczyszczeń w obszarze wtyku niemożliwych do usunięcia, wymienić dyszę gazową

* Sprawdzić osłonę przed

rozpryskami oraz izolacje pod względem uszkodzeń

Palniki spawalnicze chłodzone wodą:

- Sprawdzić szczelność przyłączy wody

- Sprawdzić ilość wody z odpływu w zbiorniku płynu chłodzącego, w razie potrzeby odpowietrzyć chłodnicę

Ošetřování, údržba a likvidace

Při každém uvedení do provozu:

- zkontrolujte kontaktní trubici,

- vyměňte vydřenou kontaktní trubici,

- odstraňte rozstřiky z plynové hubice,

- vyměňte hubici v případě neodstranitelného znečištění v oblasti připojení,

*přezkoušejte ochranu proti

strusce, resp. izolaci z hlediska poškození.

Vodou chlazené hořáky:

-přezkoušejte těsnost vodních přípojek,

-překontrolujte velikost zpětné- ho toku v nádržce chladicího média, popř. odvzdušněte chladicí modul.

SK RU

Ošetrovanie, údržba a likvidácia

Pri každom uvedení do prevádzky:

- prekontrolovať kontaktnú rúrku

- vymeniť vybrúsenú kontaktnú rúrku

- plynovú hubicu zbaviť odstreknutého materiálu zo zvárania

- pri neodstrániteľných znečisteniach v oblasti zasunutia vymeniť plynovú hubicu

* prekontrolovať ochranu proti

odstreknutiam a izoláciu ohľadom poškodenia

Vodou chladené zváracie horáky:

- vodné prípoje prekontrolovať ohľadom tesnosti

- sledovať spätný prietok vody v nádrži na chladiace médium, podľa potreby chladiace zariadenie odvzdušniť

Уход, техобслуживание и утилизация

При каждом использовании:

- Проверить контактную трубку

- Заменить изношенную контактную трубку

- Очистить газовое сопло от сварочных брызг

- При наличии неудаляющихся загрязнений в области штекера заменить газовое сопло

* Проверить брызгоотбойное

устройство и изоляцию на наличие повреждений

Сварочные горелки с водяным охлаждением:

- Проверять соединения на герметичность

- Проверять количество возвратной воды в резервуаре охлаждающего средства, периодически удалять воздух из охлаждающего модуля

Bakým, onarým ve atýkBakým, onarým ve atýk

Bakým, onarým ve atýk

Bakým, onarým ve atýkBakým, onarým ve atýk yönetimiyönetimi

yönetimi

yönetimiyönetimi

Her iþletmeye alma sýrasýnda:

- Kontak memeyi kontrol edin

- Aþýnmýþ kontak memeyi deðiþtirin

- Gaz nozulunu kaynak çapaklarýndan temizleyin

- Geçme bölgesinde temizlenemeyen kirlenmelerde, gaz nozulunu deðiþtirin

* Sýçrama korumasýný ve

izolasyonlarý hasar bakýmýndan kontrol edin

Su soðutmalý kaynak torçlarý:

- Su baðlantýlarýnýn sýzdýrmazlýðýný kontrol edin

- Soðutucu madde haznesindeki su geri akýþ miktarýný izleyin, gerekiyorsa soðutma ünitesinin havasýný alýn

ZH PL CS

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Podczas każdej wymiany szpuli drutu:

- Zalecenie: wymiana prowadnicy drutu

- Oczyścić przewód podający drut sprężonym powietrzem o obniżonym ciśnieniu

- Przed zamontowaniem oczyścić elementy ulegające zużyciu

Utylizacja:

- Utylizację przeprowadzać zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi.

Ošetřování, údržba a likvidace

Při každé výměně cívky drátu:

- doporučujeme: vyměnit bovden,

-vyčistit redukovaným stlače- ným vzduchem hadici vedoucí drát,

-vyčistit spotřební díly před zpětnou montáží.

Likvidace odpadu:

- Likvidace odpadu musí být provedena v souladu s platnými národními a mezinárodními směrnicemi.

SK RU

Ošetrovanie, údržba a likvidácia

Pri každej výmene cievky drôtu:

- Odporúča sa: vymeniť bowden drôtu

- prepravnú hadicu drôtu vyčistiť vzduchom so zníženým tlakom

-vyčistiť pred montážou diely podliehajúce opotrebeniu

Likvidácia:

- Likvidáciu vykonať podľa platných národných a regionálnych ustanovení.

Уход, техобслуживание и утилизация

При каждой замене проволочной катушки:

- Рекомендуется: заменить канал подачи проволоки

- Почистить шланг для подачи внешнего проволочного электрода воздухом под небольшим давлением

- Очищать заменяемые части перед сборкой

Утилизация:

- Аппарат должен утилизироваться в соответствии с национальными и международными нормами.

Bakým, onarým ve atýkBakým, onarým ve atýk

Bakým, onarým ve atýk

Bakým, onarým ve atýkBakým, onarým ve atýk yönetimiyönetimi

yönetimi

yönetimiyönetimi

Tel bobini her deðiþtirildiðinde:

- Öneriler: Tel spiralini deðiþtirin

- Tel sürme hortumunu düþürülmüþ basýnçlý havayla temizleyin

- Aþýnan parçalarý monte etmeden temizleyin

Atýk yönetimi:

- Atýða çýkartma geçerli ulusal ve bölgesel hükümlere göre yapýlmalýdýr.

ZH PL CS

Rozpoznawanie uszkodzonych części ulegających zużyciu

1Części izolujące

- karby

- wypalone lub spękane jarzmo środkowe

- nadpalone lub oberwane nakładki

2 Elementy mocujące końcówki

prądowej

- karby lub wtopienie na przedniej krawędzi

-duża ilość przyklejonych rozprysków spawalniczych

3Osłona przed rozpryskami

- nadpalone krawędzie zewnętrzne

- karby

4Końcówki prądowe

- wytarte (owalne) otwory wlotowe i wylotowe drutu

-duża ilość przyklejonych rozprysków spawalniczych

- wtopienie na końcówce prądowej

Rozpoznání defektních spotřebních dílů

1. Izolované součásti

-zářezy

- upálený nebo natržený střed

- spálené nebo utržené nástavce

2. Držáky trysek

-zářezy a závar na přední hraně

-početné odstřiky

3. Ochrana proti rozstřiku

- upálené vnější hrany

-zářezy

4. Kontaktní trubice

- vydřené otvory (oválné) na vstupu a výstupu drátu

-početné odstřiky

- závar na špičce kontaktní trubice

SK RU

Identifikácia chybných dielov podliehajúcich opotrebeniu

1. Diely izolácie

- zárezy

- opálená alebo natrhnutá stredná vložka

- natavené alebo natrhnuté nástavce

2. Držiaky dýzy

- zárezy a opálené miesta na prednej hrane

- silno polepené odstreknutým materiálom

3. Ochrana proti odstrekom

- opálené vonkajšie hrany

- zárezy

4. Kontaktná rúrka

- obrúsené (oválne) vŕtanie na vstup a výstup drôtu

- silno polepené odstreknutým materiálom

- opálenie hrotu kontaktnej rúrky

Выявление дефектных быстроизнашивающихся деталей

1. Изоляционные детали

- Насечки

- Опаленное или надорванное среднее ребро

- Обгоревшие или оборванные насадки

2. Фурменные рукава

- Насечки и проплавления на переднем крае

- Сильное загрязнение сварочными брызгами

3. Брызгоотбойное устройство

- Опаленные внешние края

- Насечки

4. Контактные трубки

- Изношенные (овальные) отверстия входа и выхода проволоки

- Сильное загрязнение сварочными брызгами

- Проплавления на конце контактной трубки

Arýzalý aþýnan parçalarýArýzalý aþýnan parçalarý

Arýzalý aþýnan parçalarý

Arýzalý aþýnan parçalarýArýzalý aþýnan parçalarý tanýmatanýma

tanýma

tanýmatanýma

1. Ýzolasyon parçalarý

- Çentiklenmeler

- yanmýþ veya çatlamýþ orta köprü

- erimiþ veya kopmuþ kýsýmlar

2. Meme hamilleri

- Ön kenarda çentiklenmeler ve yanma

- aþýrý kaynak çapaðý yapýþmasý

3. Sýçrama korumasý

- yanmýþ dýþ kenarlar

- Çentiklenmeler

4. Kontak memeleri

- aþýnmýþ (oval) tel giriþ ve tel çýkýþ delikleri

- aþýrý kaynak çapaðý yapýþmasý

- Kontak meme ucunda yanma

48549

ZH PL CS

Rozpoznawanie uszkodzonych części ulegających zużyciu

5 Dysze gazowe

-duża ilość przyklejonych rozprysków spawalniczych

- nadpalone krawędzie zewnętrzne

- karby

Rozpoznání defektních spotřebních dílů

5. Plynové hubice

-početné odstřiky

- upálené vnější hrany

-zářezy

SK RU

Identifikácia chybných dielov podliehajúcich opotrebeniu

5. Plynové hubice

- silno polepené odstreknutým materiálom

- opálené vonkajšie hrany

- zárezy

Выявление дефектных быстроизнашивающихся деталей

5. Газовые сопла

- Сильное загрязнение сварочными брызгами

- Опаленные внешние края

- Насечки

Arýzalý aþýnan parçalarýArýzalý aþýnan parçalarý

Arýzalý aþýnan parçalarý

Arýzalý aþýnan parçalarýArýzalý aþýnan parçalarý tanýmatanýma

tanýma

tanýmatanýma

5. Gaz nozullarý

- aþýrý kaynak çpaðý yapýþmasý

- yanmýþ dýþ kenarlar

- Çentiklenmeler

50ZH515253

Lokalizacja i usuwanie usterek

Brak prądu spawania

Włączony wyłącznik zasilania, świecą się wskaźniki na źródle prądu spawalniczego, gaz ochronny dostępny Przyczyna: Nieprawidłowe przyłącze masy

Usuwanie: Sprawdzić przyłącze masy oraz zacisk pod względem polaryzacji

Przyczyna: Przerwany kabel prądowy w palniku spawalniczym Usuwanie: Wymienić palnik

Brak funkcji po naciśnięciu przycisku palnika

Włączony wyłącznik zasilania, świecą się wskaźniki na źródle prądu spawalniczego, brak gazu ochronnego Przyczyna: Wtyczka sterownicza nie jest wetknięta

Usuwanie: Włożyć wtyczkę sterowniczą

Przyczyna: Uszkodzony palnik spawalniczy lub przewód sterujący palnika Usuwanie: Wymienić palnik spawalniczy

Przyczyna: Zestaw przewodów połączeniowych uszkodzony lub nieprawidłowo podłączony (nie w przypadku

TPS 2700)

Usuwanie: Sprawdzić zestaw przewodów połączeniowych

Przyczyna: Uszkodzenie źródła prądu spawalniczego Usuwanie: Powiadomić serwis

Brak gazu ochronnego

Wszystkie inne funkcje działają Przyczyna: Pusta butla z gazem

Usuwanie: Wymienić butlę z gazem

Przyczyna: Uszkodzony reduktor ciśnienia gazu Usuwanie: Wymienić reduktor ciśnienia gazu

Przyczyna: Przewód gazowy nie jest zamontowany lub uszkodzony, zgięty Usuwanie: Zamontować przewód gazowy, wyprostować lub wymienić

Przyczyna: Uszkodzony palnik spawalniczy Usuwanie: Wymienić palnik spawalniczy

Przyczyna: Uszkodzony zawór elektromagnetyczny gazu Usuwanie: Wymienić zawór elektromagnetyczny gazu

Złe właściwości spawania

Przyczyna: Nieprawidłowe parametry spawania Usuwanie: Sprawdzić ustawienia

Przyczyna: Niedostateczne połączenie z masą Usuwanie: Zapewnić dobry styk z elementem spawanym

Przyczyna: Brak lub za mało gazu ochronnego Usuwanie: Sprawdzić reduktor ciśnienia, przewód gazowy giętki, zawór elektromagnetyczny gazu i

przyłącze gazu w palniku. W przypadku palników spawalniczych chłodzonych gazem sprawdzić uszczelnienie gazu, zastosować odpowiednią prowadnicę drutu.

Przyczyna: Nieszczelny palnik spawalniczy Usuwanie: Wymienić palnik spawalniczy

Przyczyna: Zbyt duża lub wytarta końcówka prądowa Usuwanie: Wymienić końcówkę prądową

Złe właściwości spawania

Przyczyna: Nieprawidłowy stop drutu lub nieprawidłowa średnica drutu Usuwanie: Sprawdzić założoną szpulę drutu

Przyczyna: Nieprawidłowy stop drutu lub nieprawidłowa średnica drutu Usuwanie: Sprawdzić spawalność materiału podstawowego

Przyczyna: Gaz ochronny nie nadaje się do stopu drutu Usuwanie: Zastosować odpowiedni gaz ochronny

Przyczyna: Niekorzystne warunki spawania: zanieczyszczony gaz ochronny (wilgoć, powietrze), niedostate-

czna osłona gazowa (jeziorko spawalnicze „kipi”, ciąg powietrza), zanieczyszczenia w elemencie (rdza, lakier, tłuszcz)

Usuwanie: Zoptymalizować warunki spawania

Przyczyna: Rozpryski spawalnicze w dyszy gazowej Usuwanie: Usunąć rozpryski spawalnicze

Przyczyna: Turbulencje ze względu na zbyt dużą ilość gazu ochronnego Usuwanie: Zredukować ilość gazu ochronnego, zalecenie:

ilość gazu ochronnego (l/min) = średnica drutu (mm) x 10 (np. 16 l/min dla drutu elektrodowego o średnicy 1,6 mm)

Przyczyna: Zbyt duży odstęp pomiędzy palnikiem spawalniczym a elementem Usuwanie: Zredukować odstęp pomię

dzy palnikiem spawalniczym a elementem (zalecenie: 10-15 mm)

Przyczyna: Zbyt duży kąt przystawienia palnika spawalniczego Usuwanie: Zmniejszyć kąt przystawienia palnika spawalniczego

Przyczyna: Elementy podające drut mają nieprawidłową średnicę Usuwanie: Zastosować elementy podające drut o odpowiedniej średnicy

Nieprawidłowe podawanie drutu

Przyczyna: Ustawiona zbyt duża siła hamulca Usuwanie: Ustawić hamulec luźniej

Przyczyna: Zatkany otwór końcówki prądowej Usuwanie: Wymienić końcówkę prądową

Przyczyna: Uszkodzona prowadnica drutu w palniku spawalniczym Usuwanie: Sprawdzić prowadnicę drutu pod względem zgięć, zanieczyszczeń itp.

Przyczyna: Rolki podające nie nadają się do używanego drutu elektrodowego Usuwanie: Zastosować odpowiednie rolki podające

Przyczyna: Nieprawidłowa siła docisku rolek podających Usuwanie: Zoptymalizować siłę docisku

Przyczyna: Zanieczyszczone lub uszkodzone rolki podające Usuwanie: Oczyścić lub wymienić rolki podające

Przyczyna: Zatkana lub zgięta prowadnica drutu Usuwanie: wymiana prowadnicy drutu

Przyczyna: Nieprawidłowe wymiary prowadnicy drutu lub dyszy wlotowej drutu Usuwanie: Dobrać odpowiedni wymiar prowadnicy drutu lub dyszy wlotowej drutu

Przyczyna: Prowadnica drutu została zgięta podczas wsuwania Usuwanie: Podczas wsuwania trzymać prowadnicę drutu tylko w pobliżu rury wlotowej?

Nieprawidłowe podawanie drutu

Przyczyna: Drut elektrodowy AlSi: Uszkodzenie drutu przez wkładkę z brązu Usuwanie: Prowadnica teflonowa musi sięgać aż do końcówki prądowej

Przyczyna: Po skróceniu prowadnica drutu jest zbyt krótka Usuwanie: Wymienić prowadnicę drutu i skrócić do odpowiedniej długości

Przyczyna: Ścieranie się drutu elektrodowego na skutek zbyt dużej siły docisku rolek podających Usuwanie: Zredukować siłę docisku rolek podających

Przyczyna: Zanieczyszczony / zardzewiały drut elektrodowy Usuwanie: Zastosować lepszej jakości drut elektrodowy bez zanieczyszczeń

Palnik spawalniczy bardzo się nagrzewa

Przyczyna: Poluzowana nakrętka złączkowa na przyłączu centralnym Usuwanie: Dokręcić nakrętkę złączkową

Przyczyna: Palnik spawalniczy był eksploatowany z prądem o zbyt dużym natężeniu Usuwanie: Obniżyć wydajność spawania lub też zastosować palnik spawalniczy o większej wydajności

Przyczyna: Zbyt mała wydajność palnika spawalniczego Usuwanie: Przestrzegać czasu pracy i obciążenia granicznego

Przyczyna: Tylko w przypadku urządzeń z chłodzeniem wodnym: zbyt słaby przepływ wody Usuwanie: Sprawdzić poziom wody, ilość przepływu wody, zanieczyszczenie wody, ułożenie wiązki do

uchwytu itp.

Krótka żywotność końcówki prądowej

Przyczyna: Nieprawidłowe rolki podające Usuwanie: Zastosować odpowiednie rolki podające

Przyczyna: Ścieranie się drutu elektrodowego na skutek zbyt dużej siły docisku rolek podających Usuwanie: Zredukować siłę docisku rolek podających

Przyczyna: Zanieczyszczony / zardzewiały drut elektrodowy Usuwanie: Zastosować lepszej jakości drut elektrodowy bez zanieczyszczeń

Przyczyna: Niepowlekany drut elektrodowy Usuwanie: Zastosować drut elektrodowy z odpowiednią powłoką

Przyczyna: Nieprawidłowy rozmiar końcówki prądowej Usuwanie: Dobrać odpowiedni rozmiar końcówki prądowej

Przyczyna: Zbyt długi czas włączenia palnika spawalniczego Usuwanie: Skrócić czas włączenia lub też zastosować palnik spawalniczy o większej wydajności

Przyczyna: Przegrzana końcówka prądowa. Brak odprowadzania ciepła ze względu na luźne osadzenie

końcówki prądowej

Usuwanie: Dokręcić końcówkę prądową

WSKAZÓWKA! W przypadku stosowania stopów CrNi, ze względu na właściwości powierzchni drutu elektrodowego CrNi może następować bardziej intensywne zużywanie się końcówki prądowej.

Błąd działania przycisku palnika

Przyczyna: Nieprawidłowe połączenia wtykowe „przycisk palnika / przewód sterujący / źródło prądu spawal-

niczego”

Usuwanie: Sprawdzić połączenie wtykowe / przekazać źródło prądu spawalniczego lub palnik spawalniczy

do serwisu

Przyczyna: Zanieczyszczenia pomiędzy przyciskiem a obudową przycisku Usuwanie: Usunąć zanieczyszczenia

Przyczyna: Zanieczyszczone styki w przełączniku Usuwanie: Oczyścić styki / oddać palnik spawalniczy do naprawy

Przyczyna: Uszkodzony przewód sterujący palnika Usuwanie: Wymienić przewód sterujący palnika / oddać palnik spawalniczy do naprawy

Porowatość spoiny

Przyczyna: Powstawanie rozprysków w dyszy gazowej, w następstwie czego osłona gazowa spoiny jest

niewystarczająca

Usuwanie: Usunąć rozpryski spawalnicze

Przyczyna: Otwory w przewodzie gazu ochronnego lub niedokładne podłączenie przewodu gazu ochronne-

Usuwanie: Wymienić przewód gazu ochronnego

Przyczyna: Przecięte lub uszkodzone pierścienie samouszczelniające na przyłączach Usuwanie: Wymienić pierścienie samouszczelniające

Przyczyna: Wilgoć / skropliny w przewodzie gazu ochronnego Usuwanie: Osuszyć przewód gazu ochronnego

Przyczyna: Zbyt intensywny lub zbyt mały przepływ gazu ochronnego Usuwanie: Skorygować przepływ gazu ochronnego

Przyczyna: Niewystarczająca ilość gazu ochronnego na początku lub na końcu spawania Usuwanie: Zwiększyć wstępny wypływ gazu lub dodatkowy wypływ gazu

Przyczyna: Drut elektrodowy zardzewiały lub złej jakości Usuwanie: Zastosować lepszej jakości drut elektrodowy bez zanieczyszczeń

Przyczyna: Dotyczy palników spawalniczych chłodzonych gazem: wypływ gazu spawalniczego w przypadku

nieizolowanych prowadnic drutu

Usuwanie: W przypadku palników spawalniczych chłodzonych gazem należy stosować tylko izolowane

prowadnice drutu.

Przyczyna: Nałożono zbyt dużą ilość środka antyadhezyjnego Usuwanie: Usunąć zbędną ilość środka antyadhezyjnego / nakładać mniejszą ilość środka

Diagnostika závad a postup při jejich odstraňování

Neprochází svařovací proud

Síťový vypínač zapnut, kontrolky na zdroji svítí, ochranný plyn je k dispozici Příčina: Špatné zemnicí připojení

Odstranění: Prověření polarity zemnicího připojení a kleští

Příčina: Přerušený proudový kabel v hořáku Odstranění: Výměna hořáku

Po stisknutí tlačítka hořáku se nic neděje

Síťový vypínač zapnut, kontrolky na zdroji svítí, ochranný plyn je k dispozici Příčina: Řídicí konektor hořáku není zasunut

Odstranění: Zasunutí řídicího konektoru

Příčina: Vadný hořák, resp. vedení ovládání hořáku Odstranění: Výměna hořáku

Příčina: Vadné, resp. nesprávně připojené hadicové vedení (kromě TPS 2700) Odstranění: Prověření propojovacího hadicového vedení

Příčina: Vadný zdroj Odstranění: Vyrozumění servisní služby

Neprochází ochranný plyn

Všechny ostatní funkce jsou k dispozici Příčina: Prázdná lahev s ochranným plynem

Odstranění: Výměna lahve s ochranným plynem

Příčina: Vadný redukční ventil plynu Odstranění: Výměna redukčního ventilu plynu

Příčina: Poškozená, skřípnutá nebo žádná hadice plynu Odstranění: Výměna, narovnání nebo montáž hadice plynu

Příčina: Vadný hořák Odstranění: Výměna hořáku

Příčina: Vadný magnetický ventil Odstranění: Výměna magnetického ventilu

Špatné svařovací vlastnosti

Příčina: Špatné svařovací parametry Odstranění: Prověření nastavení

Příčina: Špatné zemnicí připojení Odstranění: Vytvoření dobrého kontaktu se svařencem

Příčina: Neprotéká žádný ochranný plyn, resp. je ho příliš málo Odstranění: Přezkoušení redukčního ventilu, hadice plynu, magnetického ventilu plynu a přípojky plynu na

hořáku U plynem chlazených hořáků přezkoušení plynového těsnění, použití vhodného bovdenu

Příčina: Netěsný svařovací hořák Odstranění: Výměna hořáku

Příčina: Příliš velká nebo vydřená kontaktní trubice Odstranění: Výměna kontaktní trubice

Špatné svařovací vlastnosti

Příčina: Špatné legování drátu, resp. špatný průměr drátu Odstranění: Kontrola založené cívky drátu

Příčina: Špatné legování drátu, resp. špatný průměr drátu Odstranění: Prověření svařitelnosti základního materiálu

Příčina: Nevhodný ochranný plyn a legování drátu Odstranění: Použití vhodného ochranného plynu

Příčina: Nepříznivé svařovací podmínky: znečištění ochranného plynu (vlhkost, vzduch), nedostatečné

odstínění plynu (tavná lázeň „vaří“, průvan), nečistoty na svařenci (rez, lak, mastnota)

Odstranění: Optimalizace svařovacích podmínek

Příčina: Rozstřiky v plynové trubici Odstranění: Odstranění rozstřiků

Příčina: Turbulence způsobené velkým množstvím ochranného plynu Odstranění: Redukce množství ochranného plynu, doporučené

množství ochranného plynu (l/min) = průměr drátu (mm) x 10 (např. 16 l/min pro svařovací drát o průměru 1,6 mm)

Příčina: Příliš velký odstup svařovacího hořáku od svařence Odstranění: Zmenšení odstupu hořáku od svařence (doporučeno: 10-15 mm)

Příčina: Příliš velký úhel náběhu hořáku Odstranění: Zmenšení úhlu náběhu hořáku

Příčina: Nevhodný průměr součástí podávání drátu Odstranění: Použití součástí podávání drátu o správném průměru

Špatné podávání drátu

Příčina: Příliš utažená brzda Odstranění: Uvolnění nastavení brzdy

Příčina: Ucpaný otvor kontaktní trubice Odstranění: Výměna kontaktní trubice

Příčina: Vadný bovden hořáku Odstranění: Prověření bovdenu, zda není přelomený, znečištěný atd.

Příčina: Nevhodné kladky pro použitou drátovou elektrodu Odstranění: Použití odpovídajících kladek

Příčina: Špatný přítlak podávacích kladek Odstranění: Optimalizace přítlaku kladek

Příčina: Znečištěné nebo poškozené podávací kladky Odstranění: Vyčištění nebo výměna podávacích kladek

Příčina: Ucpaný nebo zalomený bovden Odstranění: Výměna bovdenu

Příčina: Špatné dimenzování bovdenu nebo zaváděcí trubice Odstranění: Správné dimenzování bovdenu nebo zaváděcí trubice

Příčina: Poškození bovdenu během zasunutí Odstranění: Zachycení bovdenu během zasouvání pouze v blízkosti zaváděcí trubice

Špatné podávání drátu

Příčina: Svařovací drát AlSi: Poškození drátu zapříčiněné použitím bronzu Odstranění: Teflonový bovden musí dosahovat až ke kontaktní trubici

Příčina: Příliš krátký bovden po zkrácení Odstranění: Výměna bovdenu a jeho zkrácení na správnou délku

Příčina: Otěr drátu způsobený velkým přítlakem podávacích kladek Odstranění: Zmenšení přítlaku podávacích kladek

Příčina: Znečištěný / zarezlý svařovací drát Odstranění: Použití vysoce jakostního drátu bez znečištění

Svařovací hořák je příliš horký

Příčina: Uvolněná převlečná matice na centrální přípojce Odstranění: Dotažení převlečné matice

Příčina: Použití hořáku mimo maximální povolené hodnoty proudu Odstranění: Snížení svařovacího výkonu nebo použití výkonnějšího hořáku

Příčina: Svařovací hořák je poddimenzovaný Odstranění: Respektování dovolené doby zapnutí a limitů zatížení

Příčina: Jen u vodou chlazených zařízení: nedostatečný průtok chladicí vody Odstranění: Kontrola stavu vody, průtokového množství, znečištění vody, rozložení hadicového vedení atd.

Krátká životnost kontaktní trubice

Příčina: Špatné podávací kladky Odstranění: Použití správných podávacích kladek

Příčina: Otěr drátu způsobený velkým přítlakem podávacích kladek Odstranění: Zmenšení přítlaku podávacích kladek

Příčina: Znečištěný / zarezlý svařovací drát Odstranění: Použití vysoce jakostního drátu bez znečištění

Příčina: Nepotažený svařovací drát Odstranění: Použití drátu s vhodným potažením

Příčina: Špatné dimenzování kontaktní trubice Odstranění: Správné dimenzování kontaktní trubice

Příčina: Příliš dlouhá doba zapnutí hořáku Odstranění: Snížení doby zapnutí nebo použití výkonnějšího hořáku

Příčina: Přehřátá kontaktní trubice Žádný odvod tepla způsobený příliš volným upevněním kontaktní

trubice

Odstranění: Dotažení kontaktní trubice

UPOZORNĚNÍ! Pri aplikáciách s CrNi môže v dôsledku vlastností povrchu drôtovej elektródy CrNi dochádza? k zvýšenému opotrebeniu kontaktnej rúrky

Chybná funkce tlačítka hořáku

Příčina: Špatné zapojení konektorů „tlačítko hořáku / řídicí vedení / zdroj“ Odstranění: Přezkoušení propojení konektorů / předání zdroje, resp. hořáku do servisu

Příčina: Nečistoty mezi tlačítkem a jeho pouzdrem Odstranění: Odstranění nečistot

Příčina: Znečištěné kontakty ve vypínači Odstranění: Vyčištění kontaktů / oprava hořáku

Chybná funkce tlačítka hořáku

Příčina: Znečištěné kontakty ve vypínači Odstranění: Vyčištění kontaktů / oprava hořáku

Příčina: Vadné řídicí vedení hořáku Odstranění: Výměna řídicího vedení / oprava hořáku

Svar je porézní

Příčina: Nedostatečná ochrana svaru ochranným plynem způsobená tvorbou rozstřiků v plynové trubici Odstranění: Odstranění rozstřiků

Příčina: Díry v hadici plynu nebo nepřesné napojení přípojek ochranného plynu Odstranění: Výměna hadice ochranného plynu

Příčina: Rozříznuté nebo vadné o-kroužky na přípojkách Odstranění: Výměna o-kroužků

Příčina: Vlhkost / kondenzace v hadici ochranného plynu Odstranění: Vysušení hadice ochranného plynu

Příčina: Příliš silný / slabý proud ochranného plynu Odstranění: Korekce proudu plynu

Příčina: Nedostatečné množství ochranného plynu na počátku / konci svařování Odstranění: Zvýšení předfuku, resp. dofuku

Příčina: Koroze nebo špatná kvalita svaru Odstranění: Použití vysoce jakostního drátu bez znečištění

Příčina: Platí pro plynem chlazené hořáky vývin ochranného plynu u neizolovaných bovdenů Odstranění: Použití pouze izolovaných bovdenů u plynem chlazených hořáků

Příčina: Přílišné množství naneseného separačního prostředku Odstranění: Odstranění přebytečného separačního prostředku / použití menšího množství

Diagnostika chýb, odstránenie chýb

Žiadny zvárací prúd

sieťový spínač zapnutý, indikácie na prúdovom zdroji svietia, ochranný plyn je prítomný Príčina: chybné pripojenie na kostru

Odstránenie: prekontrolovať pripojenie na kostru a svorku ohľadom polarity

Príčina: prerušený prúdový kábel v zváracom horáku Odstránenie: horák vymeniť

Žiadna funkcia po stlačení tlačidla horáka

sieťový spínač zapnutý, indikácie na prúdovom zdroji svietia, ochranný plyn je prítomný Príčina: riadiaca zástrčka nie je zasunutá

Odstránenie: riadiacu zástrčku zasunúť

Príčina: chybný zvárací horák alebo riadiaci kábel horáka Odstránenie: zvárací horák vymeniť

Príčina: chybný balík spojovacích hadíc alebo tento nie je správne pripojený (nie pri TPS 2700) Odstránenie: prekontrolovať balík spojovacích hadíc

Príčina: chybný prúdový zdroj Odstránenie: upovedomiť servisnú službu

Žiadny ochranný plyn

Všetky iné funkcie sú prítomné Príčina: prázdna plynová fľaša

Odstránenie: plynovú fľašu vymeniť

Príčina: Chybný plynový redukčný ventil Odstránenie: Vymeniť plynový redukčný ventil

Príčina: plynová hadica nie je namontovaná alebo poškodená, zalomená Odstránenie: plynovú hadicu namontovať, vyrovnať alebo vymeniť

Príčina: chybný zvárací horák Odstránenie: zvárací horák vymeniť

Príčina: chybný elektromagnetický ventil plynu Odstránenie: elektromagnetický ventil plynu vymeniť

Zlé zváracie vlastnosti

Príčina: chybné parametre zvárania Odstránenie: prekontrolovať nastavenia

Príčina: zlé spojenie na kostru Odstránenie: vytvoriť dobrý kontakt k zvarencu

Príčina: žiadny ochranný plyn ,alebo príliš málo ochranného plynu Odstránenie: Redukčný ventil, plynovú hadicu, elektromagnetický ventil plynu a prípoj plynu na horáku

prekontrolovať. Pri plynom chladených zváracích horákoch prekontrolovať utesnenie plynu, použiť vhodný bowden drôtu.

Príčina: zvárací horák nie je tesný Odstránenie: zvárací horák vymeniť

Príčina: chybná alebo vybrúsená kontaktná rúrka Odstránenie: kontaktnú rúrku vymeniť

Zlé zváracie vlastnosti

Príčina: chybné legovanie drôtu alebo chybný priemer drôtu Odstránenie: prekontrolovať vložený návin drôtu

Príčina: chybné legovanie drôtu alebo chybný priemer drôtu Odstránenie: prekontrolovať zvariteľnosť základného materiálu

Príčina: ochranný plyn nie je vhodný pre legovanie drôtu Odstránenie: použiť správny ochranný plyn

Príčina: Nepriaznivé podmienky pre zváranie: znečistený ochranný plyn (vlhkosť, vzduch), nedo-

statočné zaštítenie plynom (zvarový kúpeľ „sa varí“, prievan), znečistenia v obrobku (hrdza, lak, tuk)

Odstránenie: podmienky pre zváranie optimalizovať

Príčina: Odstrekujúci materiál v plynovej hubici Odstránenie: odstrániť odstreknutia zo zvárania

Príčina: vírenie na základe príliš veľkého množstva ochranného plynu Odstránenie: Zredukovať množstvo ochranného plynu:

množstvo ochranného plynu (l/min) = priemer drôtu (mm) x 10 (napr. 16 l/min pre drôtovú elektródu 1,6 mm)Príčina: príliš veľký odstup medzi zváracím horákom a zvarencom.

Odstránenie: zredukovať odstup medzi kontaktnou rúrkou a zvarencom (odporúčaný: 10 - 15 mm)

Príčina: príliš veľký uhol priloženia zváracieho horáka Odstránenie: uhol priloženia zváracieho horáka zredukovať

Príčina: komponenty posuvu drôtu s chybným priemerom Odstránenie: použite komponenty posuvu drôtu so správnym priemerom

Chybné prepravovanie drôtu

Príčina: brzda je príliš silne nastavená Odstránenie: brzdu trocha povoliť

Príčina: otvor kontaktnej rúrky je príliš tesný Odstránenie: kontaktnú rúrku vymeniť

Príčina: chybný vodiaci bowden drôtu v zváracom horáku Odstránenie: vodiaci bowden drôtu prekontrolovať ohľadom zalomení, znečistenia, atď.

Príčina: posuvové kladky nie sú vhodné pre použitú drôtovú elektródu Odstránenie: použiť vhodné posuvové kladky

Príčina: chybný pritláčací tlak posuvových kladiek Odstránenie: optimalizovať tlak pritláčania

Príčina: posuvové kladky sú znečistené alebo poškodené Odstránenie: posuvové kladky vyčistiť alebo vymeniť

Príčina: bowden drôtu bol chybne zasunutý alebo je zalomený Odstránenie: vymeniť bowden drôtu

Príčina: Chybný rozmer vodiaceho bowdenu drôtu alebo vstupná dýza drôtu Odstránenie: správne nadimenzovať vodiaci bowden drôtu alebo vstupnú dýzu drôtu

Príčina: bowden drôtu bol pri zasúvaní zalomený Odstránenie: bowden drôtu pri zasúvaní uchopiť iba v blízkosti vstupnej rúrky

Chybné podávanie drôtu

Príčina: Drôtová elektróda AlSi: poškodenie drôtu bronzovou vložkou Odstránenie: Teflónový bowden musí siahať až po kontaktnú rúrku

Príčina: bowden drôtu po skrátení je príliš krátky Odstránenie: bowden drôtu vymeniť a skrátiť na správnu dĺžku

Príčina: oder drôtovej elektródy v dôsledku príliš silného pritláčacieho tlaku na posuvových klad-

kách

Odstránenie: pritláčací tlak na posuvových kladkách znížiť

Príčina: drôtové elektróda je znečistená alebo zahrdzavená Odstránenie: použiť kvalitnú drôtovú elektródu bez znečistení

Zvárací horák je veľmi zohriaty

Príčina: prevlečná matica na centrálnej prípojke je voľná Odstránenie: prevlečnú maticu pritiahnuť

Príčina: Zvárací horák bol prevádzkovaný nad maximálny limit ampérov. Odstránenie: výkon zvárania znížiť, alebo použiť výkonnejší zvárací horák

Príčina: zvárací horák je príliš slabo nadimenzovaný Odstránenie: dbať na dobu zapnutia a hranice zaťaženia

Príčina: iba pri vodou chladených zariadeniach: prietok vody je príliš malý Odstránenie: prekontrolovať stav vody, prietokové množstvo vody, znečistenie vody, uloženie balíka

spojovacích hadíc atď.

Krátka životnosť kontaktnej rúrky

Príčina: Chybné posuvové kladky Odstránenie: použiť správne posuvové kladky

Príčina: oder drôtovej elektródy v dôsledku príliš silného pritláčacieho tlaku na posuvových klad-

kách

Odstránenie: pritláčací tlak na posuvových kladkách znížiť

Príčina: drôtové elektróda je znečistená alebo zahrdzavená Odstránenie: použiť kvalitnú drôtovú elektródu bez znečistení

Príčina: Drôtová elektróda bez vrstvy povlaku Odstránenie: Drôtová elektróda s vhodným povlakom

Príčina: chybné nadimenzovanie kontaktnej rúrky Odstránenie: Kontaktnú rúrku správne nadimenzovať

Príčina: príliš dlhá doba zapnutia zváracieho horáka Odstránenie: dobu zapnutia znížiť, alebo použiť výkonnejší zvárací horák

Príčina: Prehriata kontaktná rúrka. žiadne odvádzanie tepla na základe príliš voľného usadenia

kontaktnej rúrky

Odstránenie: kontaktnú rúrku pevne pritiahnuť UPOZORNENIE! Pri aplikáciách s CrNi môže v dôsledku vlastností povrchu drôtovej elektródy CrNi

dochádzať k zvýšenému opotrebeniu kontaktnej rúrky.

Chybná funkcia tlačidla horáka

Príčina: chybné konektory „tlačidlo horáka / ovládacie vedenie / prúdový zdroj“ Odstránenie: skontrolovať konektor / prúdový zdroj alebo zvárací horák do servisu

Príčina: nečistoty medzi tlačidlom a krytom tlačidla Odstránenie: odstrániť nečistoty

Chybná funkcia tlačidla horáka

Príčina: Znečistené kontakty na spínači Odstránenie: vyčistiť kontakty / zvárací horák do opravy

Príčina: chybné ovládacie vedenie horáka Odstránenie: vymeniť ovládacie vedenie horáka / zvárací horák do opravy

Pórovitosť zvaru

Príčina: tvorba odstrekov v plynovej hubici, následkom toho nedostatočná plynová ochrana zvaru Odstránenie: odstrániť odstreknutia zo zvárania

Príčina: diery v hadici ochranného plynu alebo nepresné napojenie hadice ochranného plynu Odstránenie: vymeniť hadicu na ochranný plyn

Príčina: O-krúžky na prípojoch sú prerezané alebo chybné Odstránenie: O-krúžky vymeniť

Príčina: vlhkosť / kondenzát v potrubí ochranného plynu Odstránenie: vysušiť potrubie ochranného plynu

Príčina: príliš veľké alebo príliš malé prúdenie ochranného plynu Odstránenie: skorigovať prúdenie ochranného plynu

Príčina: nedostatočné množstvo ochranného plynu na začiatku zvárania alebo na konci zvárania Odstránenie: zvýšiť úvodné prúdenie plynu a dodatočné prúdenie plynu

Príčina: hrdzavá drôtová elektróda alebo zlá kvalita tejto elektródy Odstránenie: použiť kvalitnú drôtovú elektródu bez znečistení

Príčina: platí pre zváracie horáky chladené plynom: únik ochranného plynu pri neizolovaných

vodiacich bowdenoch drôtu

Odstránenie: pri plynom chladených zváracích horákoch používajte len izolované vodiace bowdeny

drôtu.

Príčina: je naneseného príliš veľa separačného prostriedku Odstránenie: prebytočný separačný prostriedok odstrániť / naniesť menej separačného prostriedku

Диагностика и устранение неполадок

Отсутствует сварочный ток

Сетевой выключатель включен, индикаторы на источнике питания горят, имеется защитный газ

Причина: неправильно подключен кабель массы. Действия: проверьте полярность клемм и кабеля массы.

Причина: поврежден питающий кабель в сварочной горелке. Действия: заменить горелку.

Горелка не работает после нажатия кнопки

Сетевой выключатель включен, индикаторы на источнике питания горят, нет защитного газа

Причина: не вставлен управляющий штекер. Действия: вставьте управляющий штекер.

Причина: повреждена сварочная горелка или управляющий кабель горелки. Действия: замените сварочную горелку.

Причина: поврежден или неправильно подключен соединительный шланговый пакет (кроме

устройства TPS 2700).

Действия: проверьте соединительный шланговый пакет.

Причина: поврежден источник тока. Действия: обратитесь в сервисную службу.

Отсутствует защитный газ

Остальные функции поддерживаются.

Причина: газовый баллон пуст. Действия: замените газовый баллон.

Причина: поврежден редуктор. Действия: замените редуктор.

Причина: не установлен, перегнут или поврежден газовый шланг. Действия: установите, распрямите или замените газовый шланг.

Причина: повреждена сварочная горелка. Действия: замените сварочную горелку.

Причина: поврежден электромагнитный газовый клапан. Действия: замените электромагнитный газовый клапан.

Плохое качество сварки

Причина: настроены неправильные параметры сварки. Действия: проверьте настроенные значения.

Причина: плохо подключен кабель массы. Действия: установите хороший контакт с изделием.

Причина: защитного газа мало или он отсутствует вообще. Действия: проверьте редуктор, газовый шланг, электромагнитный газовый клапан и

подключение защитного газа к горелке. У сварочных горелок с газовым охлаждением проверить герметичность, применять соответствующий канал подачи проволоки.

Причина: горелка негерметична. Действия: замените сварочную горелку.

Причина: слишком большая или изношенная контактная трубка. Действия: замените контактную трубку.

Плохое качество сварки

Причина: неподходящий диаметр или сплав сварной проволоки. Действия: проверьте вставленную проволочную катушку.

Причина: неподходящий диаметр или сплав сварной проволоки. Действия: проверьте свариваемость основного металла.

Причина: защитный газ не соответствует сплаву, из которого изготовлена проволока. Действия: используйте соответствующий защитный газ.

Причина: неблагоприятные условия сварки — защитный газ загрязнен (влага, воздух),

недостаточное газовое экранирование (расплав «кипит», сквозняк), загрязнения в изделии (ржавчина, лак, жир).

Действия: оптимизировать условия сварки.

Причина: сварочные брызги в газовом сопле. Действия: удалить сварочные брызги.

Причина: завихрения из-за большого количества защитного газа. Действия: сократить количество защитного газа. Рекомендуется:

количество защитного газа (л/мин) = диаметр проволоки (мм) x 10 (например: 16 л/мин для проволочного электрода 1,6 мм).

Причина: слишком большое расстояние между сварочной горелкой и изделием. Действия: сократить расстояние между сварочной горелкой и изделием (рекомендуется: 10–

15 ìì).

Причина: слишком большой угол наклона горелки. Действия: уменьшить угол наклона горелки.

Причина: компоненты системы подачи проволоки с неподходящим диаметром. Действия: применять компоненты системы подачи проволоки с подходящим диаметром.

плохая подача проволоки

Причина: слишком жесткая настройка тормоза. Действия: ослабить настройку тормоза.

Причина: смещено отверстие контактной трубки. Действия: заменить контактную трубку.

Причина: поврежден канал подачи проволоки в сварочной горелке. Действия: проверьте канал подачи проволоки на наличие трещин, загрязнений и т. д.

Причина: ролики не подходят для подачи данного электрода. Действия: установите соответствующие подающие ролики.

Причина: на подающих роликах настроено неправильное прижимное усилие. Действия: подберите нужное значение прижимного усилия.

Причина: подающие ролики загрязнены или повреждены. Действия: выполните очистку или замените подающие ролики.

Причина: смещен или перегнут канал подачи проволоки. Действия: заменить канал подачи проволоки.

Причина: канал подачи проволоки или сопло для заправки проволоки неподходящего размера. Действия: установить подходящий канал подачи проволоки или сопло для заправки проволоки.

Причина: канал подачи проволоки был перегнут при вставке. Действия: при вставке держать канал подачи проволоки только рядом с впускной трубкой.

Плохая подача проволоки

Причина: проволочный электрод AlSi — повреждение проволоки бронзовой насадкой. Действия: тефлоновый канал должен протягиваться до контактной трубки.

Причина: после обрезки канал подачи проволоки стал слишком короткий. Действия: заменить канал подачи проволоки и укоротить его до подходящей длины.

Причина: истирание проволочного электрода вследствие слишком сильного прижимного

усилия на подающих роликах.

Действия: уменьшить прижимное усилие на подающих роликах.

Причина: проволочный электрод загрязнен/заржавел. Действия: применять высококачественные проволочные электроды без загрязнений.

Сварочная горелка сильно нагревается

Причина: накидная гайка на центральном разъеме плохо затянута. Действия: затяните накидную гайку.

Причина: горелка использовалась при завышенном значении силы тока. Действия: уменьшить мощность сварки или применять более мощную горелку.

Причина: использование недостаточно мощной сварочной горелки. Действия: соблюдать продолжительность включения и предельную нагрузку.

Причина: только на устройствах с водяным охлаждением: недостаточный проток воды. Действия: проверить уровень, расход и загрязнение воды, прокладку шлангового пакета и т. д.

Короткий срок эксплуатации контактной трубки

Причина: неподходящие подающие ролики. Действия: правильно выбирайте подающие ролики.

Причина: истирание проволочного электрода вследствие слишком сильного прижимного

усилия на подающих роликах.

Действия: уменьшить прижимное усилие на подающих роликах.

Причина: проволочный электрод без покрытия. Действия: применять проволочный электрод с подходящим покрытием.

Причина: неверный размер контактной трубки. Действия: установить контактную трубку подходящего размера.

Причина: слишком большая продолжительность включения горелки. Действия: сократить продолжительность включения или использовать более мощную горелку.

Причина: контактная трубка перегревается. Нет отвода тепла из-за непрочного крепления

контактной трубки.

Действия: затяните контактную трубку.

ВНИМАНИЕ! При сваривании хромоникелевых сплавов в зависимости от структуры поверхности электрода CrNi может усилиться износ контактной трубки.

Кнопка горелки функционирует неправильно

Причина: неполадки в соединениях «сварочная горелка/управляющий кабель/источник

питания».

Действия: проверить соединение/передать источник питания или сварочную горелку в

сервисную службу.

Причина: загрязнение в пространстве между кнопкой и ее корпусом. Действия: произвести чистку.

Кнопка горелки функционирует неправильно

Причина: загрязненные контакты на переключателе. Действия: почистить контакты/отдать сварочную горелку в ремонт.

Причина: повреждение управляющего кабеля горелки. Действия: заменить управляющий кабель/отдать сварочную горелку в ремонт.

Пористость сварного шва

Причина: образование брызг в газовом сопле, как следствие — недостаточная газовая защита

сварного шва.

Действия: удалить сварочные брызги.

Причина: отверстия в шланге защитного газа или неточное подключение шланга защитного

ãàçà.

Действия: заменить шланг защитного газа.

Причина: кольца на разъемах разрезаны или с дефектом. Действия: заменить кольца.

Причина: влага/конденсат в кабеле защитного газа. Действия: просушить кабель защитного газа.

Причина: слишком сильный или слабый проток защитного газа. Действия: наладить проток защитного газа.

Причина: недостаточное количество защитного газа в начале или в конце сварки. Действия: повысить предварительную подачу газа и продувку газа.

Причина: ржавый или низкокачественный проволочный электрод. Действия: применять высококачественные проволочные электроды без загрязнений.

Причина: для горелок с газовым охлаждением: утечка защитного газа при неизолированных

каналах подачи проволоки.

Действия: применять только изолированные каналы подачи проволоки у горелок с газовым

охлаждением.

Причина: нанесено слишком много защитной жидкости. Действия: удалить избыток защитной жидкости/наносить меньшее количество защитной

жидкости.

Sorun tespiti, sorun gidermeSorun tespiti, sorun giderme

Sorun tespiti, sorun giderme

Sorun tespiti, sorun gidermeSorun tespiti, sorun giderme

kaynak akýmý yokkaynak akýmý yok

kaynak akýmý yok

kaynak akýmý yokkaynak akýmý yok Þebeke þalteri devrede, güç kaynaðý göstergeleri yanýyor, koruyucu gaz mevcut

Nedeni: Toprak baðlantýsý hatalý Çözümü: Toprak baðlantýsýný ve klemensi polarite açýsýndan kontrol edin

Nedeni: Torçtaki akým kablosu kesilmiþ Çözümü: Torcu deðiþtirin

Tetik tuþuna bastýktan sonra herhangi bir fonksiyon yokTetik tuþuna bastýktan sonra herhangi bir fonksiyon yok

Tetik tuþuna bastýktan sonra herhangi bir fonksiyon yok

Tetik tuþuna bastýktan sonra herhangi bir fonksiyon yokTetik tuþuna bastýktan sonra herhangi bir fonksiyon yok Þebeke þalteri devrede, güç kaynaðý göstergeleri yanýyor, koruyucu gaz mevcut deðil

Nedeni: Kumanda fiþi takýlý deðil Çözümü: Kumanda fiþini takýn

Nedeni: Torç veya torç kontrol kablosu arýzalý Çözümü: Torcu deðiþtirin

Nedeni: Baðlantý hortum paketi arýzalý veya hatalý baðlanmýþ (TPS 2700 için deðil) Çözümü: Baðlantý hortum paketini kontrol edin

Nedeni: Güç kaynaðý arýzalý Çözümü: Servise danýþýn

koruyucu gaz yokkoruyucu gaz yok

koruyucu gaz yok

koruyucu gaz yokkoruyucu gaz yok diðer tüm fonksiyonlar mevcut

Nedeni: Gaz tüpü boþ Çözümü: Gaz tüpünü deðiþtirin

Nedeni: Gaz basýnç düþürücü arýzalý Çözümü: Güç basýnç düþürücüsünü deðiþtirin

Nedeni: Gaz hortumu monte edilmemiþ veya hasarlý, bükülmüþ Çözümü: Gaz hortumunu monte edin, düzeltin veya deðiþtirin

Nedeni: Torç arýzalý Çözümü: Torcu deðiþtirin

Nedeni: Gaz manyetik valfi arýzalý Çözümü: Gaz manyetik valfini deðiþtirin

kötü kaynak özelliklerikötü kaynak özellikleri

kötü kaynak özellikleri

kötü kaynak özelliklerikötü kaynak özellikleri Nedeni: hatalý kaynak parametreleri

Çözümü: Ayarlarý kontrol edin

Nedeni: Þasi baðlantýsý kötü Çözümü: iþ parçasýna iyi temas saðlayýn

Nedeni: koruyucu gaz hiç yok veya çok az Çözümü: Basýnç düþürücüyü, gaz hortumunu, gaz manyetik valfini, torç gaz baðlantýsýný kontrol edin. Gaz

soðutmalý torçlarda gaz sýzdýrmazlýðýný kontrol edin, uygun tel spirali kullanýn.

Nedeni: Torçta kaçak var Çözümü: Torcu deðiþtirin

Nedeni: çok büyük veya aþýnmýþ kontak meme Çözümü: Kontak memeyi deðiþtirin

kötü kaynak özelliklerikötü kaynak özellikleri

kötü kaynak özellikleri

kötü kaynak özelliklerikötü kaynak özellikleri Nedeni: hatalý tel alaþýmý veya hatalý tel çapý

Çözümü: yerleþtirilen tel makarasýný kontrol edin

Nedeni: hatalý tel alaþýmý veya hatalý tel çapý Çözümü: Ana malzemenin kaynak yapýlabilirliðini kontrol edin

Nedeni: Tel alaþýmý için koruyucu gaz uygun deðil Çözümü: uygun koruyucu gaz kullanýn

Nedeni: Uygun olmayan kaynak þartlarý: Koruyucu gaz kirlenmiþ (nem, hava), yetersiz gaz perdelemesi

(kaynak banyosu „kaynýyor“, hava akýmý), iþ parçasýnda kirlenmeler (pas, vernik, gres)

Çözümü: Kaynak þartlarýný optimize edin

Nedeni: Gaz nozulunda kaynak çapaklarý Çözümü: Kaynak çapaklarýný giderin

Nedeni: Çok yüksek koruyucu gaz miktarý nedeniyle türbülanslar Çözümü: Koruyucu gaz miktarýný düþürün, önerilen:

Koruyucu gaz miktarý (l/dak) = Tel çapý (mm) x 10 (örn. 1,6 mm kaynak teli için 16 l/dak)

Nedeni: Torç ve iþ parçasý arasýnda çok büyük mesafe. Çözümü: Torç ve iþ parçasý arasýndaki mesafeyi düþürün (önerilen: 10-15 mm)

Nedeni: Torcun yaklaþma açýsý çok büyük Çözümü: Torcun yaklaþma açýsýný düþürün

Nedeni: Yanlýþ çapa sahip tel besleme bileþenleri Çözümü: Doðru çapa sahip tel besleme bileþenleri kullanýn

kötü tel beslemekötü tel besleme

kötü tel besleme

kötü tel beslemekötü tel besleme Nedeni: Fren çok sýký ayarlanmýþ

Çözümü: Freni daha gevþek ayarlayýn

Nedeni: Kontak memenin deliði kaymýþ Çözümü: Kontak memeyi deðiþtirin

Nedeni: Torçtaki tel spirali arýzalý Çözümü: Tel spiralini bükülme, kirlilik vb. açýsýndan kontrol edin

Nedeni: Tel sürme makaralarý kullanýlan kaynak teli için uygun deðil Çözümü: uygun tel sürme makaralarý kullanýn

Nedeni: Tel sürme makaralarýnýn temas basýncý hatalý Çözümü: Temas basýncýný optimize edin

Nedeni: Tel sürme makaralarý kirlenmiþ veya hasar görmüþ Çözümü: Tel sürme makaralarýný temizleyin veya deðiþtirin

Nedeni: Tel spirali kaymýþ veya bükülmüþ Çözümü: Tel spiralini deðiþtirin

Nedeni: Tel spiralinin veya tel giriþ nozulunun yanlýþ boyutu Çözümü: Tel spiralini veya tel giriþ nozulunu doðru boyutlandýrýn

Nedeni: Tel spirali içeri sürme sýrasýnda bükülmüþ Çözümü: Tel spiralini içeri sürme sýrasýnda sadece giriþ borusu yakýnýndan tutun

kötü tel beslemekötü tel besleme

kötü tel besleme

kötü tel beslemekötü tel besleme Nedeni: AlSi kaynak teli: Bronz kullanýmý nedeniyle telin hasar görmesi

Çözümü: Teflon spiral kontak memeye kadar uzanmalý

Nedeni: Tel spiral boyu ayarlandýktan sonra kýsa Çözümü: Tel spiralini deðiþtirin ve doðru uzunluða kýsaltýn

Nedeni: Tel sürme makaralarýnda çok güçlü temas basýncý sonucunda kaynak telinde aþýnma Çözümü: Tel sürme makaralarýnýn temas basýncýný düþürün

Nedeni: Kaynak teli kirli / paslanmýþ Çözümü: Kirlenmemiþ, yüksek kaliteli kaynak teli kullanýn

Torç çok ýsýnýyorTorç çok ýsýnýyor

Torç çok ýsýnýyor

Torç çok ýsýnýyorTorç çok ýsýnýyor Nedeni: Merkezi baðlantýdaki baþlýk somunu gevþek

Çözümü: Baþlýk somununu sýkýn

Nedeni: Torç, maksimum amper sayýsýnýn ötesinde iþletilmiþ. Çözümü: Kaynak gücünü düþürün veya daha yüksek performanslý torç kullanýn

Nedeni: Torç çok düþük boyutlandýrýlmýþ Çözümü: Devrede kalma oranýna ve yük sýnýrlarýna dikkat edin

Nedeni: sadece su soðutmalý sistemlerde: Suyun debisi çok düþük Çözümü: Su seviyesini, suyun debi miktarýný, suyun kirliliðini, hortum paketinin döþenmesini vb. kontrol

edin

Kontak memenin ömrü kýsaKontak memenin ömrü kýsa

Kontak memenin ömrü kýsa

Kontak memenin ömrü kýsaKontak memenin ömrü kýsa Nedeni: Yanlýþ tel sürme makaralarý

Çözümü: Doðru tel sürme makaralarý kullanýn

Nedeni: Tel sürme makaralarýnda çok güçlü temas basýncý sonucunda kaynak telinde aþýnma Çözümü: Tel sürme makaralarýnýn temas basýncýný düþürün

Nedeni: Kaynak teli kirli / paslanmýþ Çözümü: Kirlenmemiþ, yüksek kaliteli kaynak teli kullanýn

Nedeni: Kaplanmamýþ kaynak teli Çözümü: Uygun kaplamaya sahip kaynak teli kullanýn

Nedeni: Kontak memenin yanlýþ boyutu Çözümü: Kontak memeyi doðru boyutlandýrýn

Nedeni: Torcun devrede kalma oraný çok uzun Çözümü: Devrede kalma oranýný düþürün veya daha yüksek performanslý torç kullanýn

Nedeni: Kontak meme aþýrý ýsýnmýþ. Kontak memenin gevþek oturmasý nedeniyle ýsý aktarýmý yok Çözümü: Kontak memeyi sýkýn

NOT!NOT!

NOT! CrNi uygulamalarýnda CrNi kaynak telinin yüzey özellikleri nedeniyle daha yüksek bir kontak

NOT!NOT! meme aþýnmasý meydana gelebilir.

Torç tetiðinin hatalý fonksiyonuTorç tetiðinin hatalý fonksiyonu

Torç tetiðinin hatalý fonksiyonu

Torç tetiðinin hatalý fonksiyonuTorç tetiðinin hatalý fonksiyonu Nedeni: „Torç tetiði / kontrol kablosu / güç kaynaðý“ soket baðlantýlarý hatalý

Çözümü: Soket baðlantýsýný kontrol edin / güç kaynaðý veya torç servise

Nedeni: Tetik ve tetik mahfazasý arasýnda kirlenmeler Çözümü: Kirlenmeleri temizleyin

Torç tetiðinin hatalý fonksiyonuTorç tetiðinin hatalý fonksiyonu

Torç tetiðinin hatalý fonksiyonu

Torç tetiðinin hatalý fonksiyonuTorç tetiðinin hatalý fonksiyonu Nedeni: Þalterde kirlenmiþ kontaklar

Çözümü: Kontaklarý temizleyin / torç tamire

Nedeni: Torç kontrol hattý arýzalý Çözümü: Torç kontrol kablosunu deðiþtirin / torç tamire

Kaynak dikiþinde gözeneklilikKaynak dikiþinde gözeneklilik

Kaynak dikiþinde gözeneklilik

Kaynak dikiþinde gözeneklilikKaynak dikiþinde gözeneklilik Nedeni: Gaz nozulunda çapak oluþumu, bu yüzden kaynak dikiþinde yetersiz koruyucu gaz örtüsü

Çözümü: Kaynak çapaklarýný giderin

Nedeni: Koruyucu gaz hortumunda delikler veya koruyucu gaz hortumunun doðru baðlanmamasý Çözümü: Koruyucu gaz hortumunu deðiþtirin

Nedeni: Baðlantýlardaki O ringler kesilmiþ veya arýzalý Çözümü: O Ringleri deðiþtirin

Nedeni: Koruyucu gaz hattýnda nem / yoðuþma Çözümü: Koruyucu gaz hattýný kurutun

Nedeni: Çok yüksek veya çok düþük koruyucu gaz akýþý Çözümü: Koruyucu gaz akýþýný düzeltin

Nedeni: Kaynak baþlangýcýnda veya kaynak bitiþinde yetersiz koruyucu gaz miktarý Çözümü: Gaz ön akýþýný veya gaz son akýþýný arttýrýn

Nedeni: Paslý veya kötü kalite kaynak teli Çözümü: Kirlenmemiþ, yüksek kaliteli kaynak teli kullanýn

Nedeni: Gaz soðutmalý torçlar için geçerli: Ýzole edilmemiþ tel spiralde koruyucu gaz kaçaðý Çözümü: Gaz soðutmalý torçlarda sadece izoleli tel spirali kullanýn.

Nedeni: Çok fazla ayýrýcý madde sürülmüþ Çözümü: Fazla ayýrýcý maddeyi temizleyin / daha az ayýrýcý madde sürün

AL216 AL236 AL306 AL406

I (Ampčre) 10min/40°C 35 % d.c. 180 40 % d.c. 200 40 % d.c. 260 40 % d.c. 350 M21 (EN 439) 60 % d.c. 140 60 % d.c. 160 60 % d.c. 210 60 % d.c. 280

100 % d.c. 100 100 % d.c. 120 100 % d.c. 160 100 % d.c. 220

I (Ampčre) 10min/40°C 35 % d.c. 210 40 % d.c. 230 40 % d.c. 300 40 % d.c. 400 C1 (EN 439) 60 % d.c. 160 60 % d.c. 190 60 % d.c. 240 60 % d.c. 320

100 % d.c. 120 100 % d.c. 150 100 % d.c. 190 100 % d.c. 250

[mm (in.)] 0,6-1,0 (.024-.039) 0,6-1,0 (.024-.039) 0,8-1,2 (.032-.047) 1,0-1,6 (.039-.063)

[m (ft.)] 3,0/3,5/4,5 (10/12/15) 3,5/4,5 (12/15) 3,5/4,5 (12/15) 3,5/4,5 (12/15)

AL2300 AL2400 AL3000 AL4000

I (Ampčre) 10min/40°C 40 % d.c. 200 40 % d.c. 200 40 % d.c. 250 40 % d.c. 350 M21 (EN 439) 60 % d.c. 160 60 % d.c. 160 60 % d.c. 200 60 % d.c. 280

100 % d.c. 120 100 % d.c. 120 100 % d.c. 150 100 % d.c. 220

I (Ampčre) 10min/40°C 40 % d.c. 230 40 % d.c. 240 40 % d.c. 300 40 % d.c. 400 C1 (EN 439) 60 % d.c. 190 60 % d.c. 200 60 % d.c. 240 60 % d.c. 32

100 % d.c. 150 100 % d.c. 160 100 % d.c. 190 100 % d.c. 250

[mm (in.)] 0,6-1,0 (.024-.039) 0,6-1,0 (.024-.039) 0,8-1,2 (.032-.047) 1,0-1,6 (.039-.063)

[m (ft.)] 3,5/4,5 (12/15) 3,5/4,5 (12/15) 3,5/4,5 (12/15) 3,5/4,5 (12/15)

AL5000

I (Ampčre) 10min/40°C 40 % d.c. 400 M21 (EN 439) 60 % d.c. 330

100 % d.c. 250

I (Ampčre) 10min/40°C 40 % d.c. 500 C1 (EN 439) 60 % d.c. 410

100 % d.c. 320

[mm (in.)] 0,8-2,4 (.032-.094)

0,8-1,6 (.032-.063)

[m (ft.)] 3,5/4,5 (12/15)

Fronius-Connector

Euro-Connector

ZH PL CS

Dane techniczne

Objaśnienie symboli:

Palnik spawalniczy chłodzony gazem

Napięcie (V-Peak):

- dla ręcznych palników spawalniczych: 113 V

- dla maszynowych palników spawalniczych: 141 V

Dane techniczne przycisku palnika:

-U

-I

Używanie przycisku palnika jest dozwolone tylko w ramach określonych przez dane techniczne.

Produkt niniejszy jest zgodny z wymogami normy IEC 60974-7.

= 50 V

max

= 10 mA

max

Technické údaje

Vysvětlení symbolů

Plynem chlazený svařovací hořák

Rozsah napětí (špička V):

- pro ruční hořáky: 113 V

- pro strojově ovládané hořáky: 141 V

Technické údaje pro tlačítko hořáku:

-U

-I

Tlačítko hořáku lze používat jen v rámci technických parametrů.

Tento produkt odpovídá požadavkům normy IEC 60974-7.

= 50 V

max

= 10 mA

max

SK RU

Technické údaje

Vysvetlenie symbolov:

zváracie horáky chladené plynom

Nadimenzovanie napätia (VPeak):

- pre ručné vedenie zváracieho horáka: 113 V

- pre strojom vedené zváracie horáky: 141 V

Technické údaje Tlačidlo horáka:

-U

-I

Prevádzka tlačidla horáka je dovolená len v rozsahu technických údajov.

Produkt zodpovedá požiadavkám podľa normy IEC 60974-7.

= 50 V

max

= 10 mA

max

Технические данные

Пояснение символов:

Сварочная горелка с газовым охлаждением

Номинальное напряжение (Vпик):

- для ведомой вручную сварочной горелки: 113 В

- для ведомой автоматически сварочной горелки: 141 В

Технические данные для кнопки горелки:

ìàêñ

= 10 ìÀ

ìàêñ

= 50 Â

-U

-I

Использовать кнопку горелки только в пределах указанных технических данных.

Изделие соответствует требованиям нормы IEC 60974-7.

eknik özelliklereknik özellikler

eknik özellikler

eknik özelliklereknik özellikler

Simge açýklamasý:

Torç gaz soðutmalý

Gerilim oranlarý (V-Peak):

- manuel sürülen torçlar için: 113 V

- makineyle sürülen torçlar için: 141 V

Torç tetiði teknik özellikleri:

-U

-I

= 50 V

max

= 10 mA

max

Torç tetiðinin iþletimine sadece teknik veriler çerçevesinde izin verilir.

Ürün, IEC 60974-7 standardýnýn taleplerini karþýlamaktadýr.

AW252 AW332/335 AW352 AW502 AW652

I (Ampčre) 10min/40°C 60 % d.c. 200 M21 (EN 439) 100 % d.c. 220 100 % d.c. 150 100 % d.c. 300 100 % d.c. 400 100 % d.c. 500

I (Ampčre) 10min/40°C 60 % d.c. 250 C1 (EN 439) 100 % d.c. 250 100 % d.c. 190 100 % d.c. 350 100 % d.c. 500 100 % d.c. 600

[mm (in.)] 0,6-1,2 (0.2-0.5)0,8-1,2 (0.3-0.5) 0,8-1,2 (0.3-0.5)1,0-1,6 (0.4-0.6)1,0-2,4 (0.4-1)

[m (ft.)] 3,5/4,5 (12/15) 3,5/4,5 (12/15) 3,5/4,5 (12/15) 3,5/4,5 (12/15) 3,5/4,5 (12/15)

[W]* 800 / 900 W 400 / 500 W 1000 / 1300 W 1400 / 1650 W 1800 / 2200 W

min

[l/min (gal./min)] 1 (.26) 1 (.26) 1 (.26) 1 (.26) 1 (.26)

min

[bar (psi.)] 3 bar (43 psi.) 3 bar (43 psi.) 3 bar (43 psi.) 3 bar (43 psi.) 3 bar (43 psi.)

min

[bar (psi.)] 5 bar (72 psi.) 5 bar (72 psi.) 5 bar (72 psi.) 5 bar (72 psi.) 5 bar (72 psi.)

max

AW2500 AW4000 AW5000 AW7000

I (Ampčre) 10min/40°C 100 % d.c. 100 % d.c. 100 % d.c. 100 % d.c. M21 / C1 (EN 439) 220 / 250 350 / 400 400 / 500 550 / 700

[mm (in.)] 0,6-1,2 (.024-.047) 0,8-1,2 (.032-.047) 1,0-1,6 (.039-.063) 1,0-1,6 (.039-.063)

[m (ft.)] 3,5/4,5 (12/15) 3,5/4,5 (12/15) 3,5/4,5 (12/15) 3,5/4,5 (12/15)

[W]* 800 / 900 W 1450 / 1750 W 1550 / 1800 W 1900 / 2200 W

min

[l/min (gal./min)] 1 (.26) 1 (.26) 1 (.26) 1 (.26)

min

[bar (psi.)] 3 bar (43 psi.) 3 bar (43 psi.) 3 bar (43 psi.) 3 bar (43 psi.)

min

[bar (psi.)] 5 bar (72 psi.) 5 bar (72 psi.) 5 bar (72 psi.) 5 bar (72 psi.)

max

ZH PL CS

Dane techniczne

Objaśnienie symboli:

Palnik spawalniczy chłodzony wodą

Napięcie (V-Peak):

- dla ręcznych palników spawalniczych: 113 V

- dla maszynowych palników spawalniczych: 141 V

Dane techniczne przycisku palnika:

-U

-I

Używanie przycisku palnika jest dozwolone tylko w ramach określonych przez dane techniczne.

Produkt niniejszy jest zgodny z wymogami normy IEC 60974-7.

*) Najmniejsza wydajnoœæ

= 50 V

max

= 10 mA

max

ch³odzenia wg normy IEC 60974-2

Technické údaje

Vysvětlení symbolů

Vodou chlazený svařovací hořák

Rozsah napětí (špička V):

- pro ruční hořáky: 113 V

- pro strojově ovládané hořáky: 141 V

Technické údaje pro tlačítko hořáku:

-U

-I

Tlačítko hořáku lze používat jen v rámci technických parametrů.

Tento produkt odpovídá požadavkům normy IEC 60974-7.

*) Minimální chladicí výkon

= 50 V

max

= 10 mA

max

podle normy IEC 60974-2

SK RU

Technické údaje

Vysvetlenie symbolov:

zváracie horáky chladené vodou

Nadimenzovanie napätia (VPeak):

- pre ručné vedenie zváracieho horáka: 113 V

- pre strojom vedené zváracie horáky: 141 V

Technické údaje Tlačidlo horáka:

-U

-I

Prevádzka tlačidla horáka je dovolená len v rozsahu technických údajov.

Produkt zodpovedá požiadavkám podľa normy IEC 60974-7.

= 50 V

max

= 10 mA

max

Najnižší chladiaci výkon podľa normy IEC 60974-2

Технические данные

Пояснение символов:

Сварочная горелка с водяным охлаждением

Номинальное напряжение (Vпик):

- для ведомой вручную сварочной горелки: 113 В

- для ведомой автоматически сварочной горелки: 141 В

Технические данные для кнопки горелки:

-U

-I

Использовать кнопку горелки только в пределах указанных технических данных.

Изделие соответствует требованиям нормы IEC 60974-7.

*) Минимальная охлаждающая

= 50 Â

ìàêñ

= 10 ìÀ

ìàêñ

способность согласно IEC 60974-2

eknik özelliklereknik özellikler

eknik özellikler

eknik özelliklereknik özellikler

Simge açýklamasý:

Torç su soðutmalý

Gerilim oranlarý (V-Peak):

- manuel sürülen torçlar için: 113 V

- makineyle sürülen torçlar için: 141 V

Torç tetiði teknik özellikleri:

-U

-I

= 50 V

max

= 10 mA

max

Torç tetiðinin iþletimine sadece teknik veriler çerçevesinde izin verilir.

Ürün, IEC 60974-7 standardýnýn taleplerini karþýlamaktadýr.

*) IEC 60974-2 standardý

uyarýnca en düþük soðutma gücü

Standard

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria

Tel: +43 (0)7242 241-0, Fax: +43 (0)7242 241-3940

E-Mail: sales@fronius.com

www.fronius.com

Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses

www.fronius.com/addresses

of our Sales & service partners and Locations.

ud_fr_st_so_00082 012011

Fronius AL 2300/3000/4000/5000, AW 332/335/2500/4000/5000/AW 7000 Operating Instruction

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual