Fronius Acerios Operating Instruction [DE]

Operating
Instructions

Acerios

Bedienungsanleitung

DE

42,0426,0326,DE 004-12042023

Inhaltsverzeichnis

Sicherheitsvorschriften 6

Erklärung Sicherheitshinweise 6
Allgemeines 6
Bestimmungsgemäße Verwendung 7
Umgebungsbedingungen 7

Verpflichtungen des Betreibers 7
Verpflichtungen des Personals 8

Netzanschluss 8
Selbst- und Personenschutz 8
Angaben zu Geräuschemissions-Werten 9
Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe 9
Gefahr durch Brand 10
Gefahren durch Netz- und Prozess-Strom 10
Vagabundierende Ströme 11
EMV Geräte-Klassifizierungen 11
EMV-Maßnahmen 11
EMF-Maßnahmen 12
Besondere Gefahrenstellen 12
Beeinträchtigung der Plasma-Oberflächenbehandlung 13
Gefahr durch Gas-Flaschen 13
Gefahr durch austretendes Gas 14
Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort und beim Transport 14
Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb 15
Inbetriebnahme, Wartung und Instandsetzung 15
Sicherheitstechnische Überprüfung 16
Entsorgung 16
Sicherheitskennzeichnung 16
Datensicherheit 16
Urheberrecht 17

DE

Allgemeine Informationen 19

Allgemeines 21

Gerätekonzept 21
Funktionsprinzip 21
Einsatzgebiete 22
Systemkonfigurationen 22

Bedienelemente und Anschlüsse 23

Bedienpanel 25

Allgemeines 25
Sicherheit 25
Bedienpanel 26

Tastenkombinationen - Sonderfunktionen 29

Allgemeines 29
Tastensperre 29
Anzeige Software-Version, Laufzeit und Kühlmittel-Durchfluss 30

Anschlüsse, Schalter und mechanische Komponenten 31

Acerios Anschlüsse 31

Installation und Inbetriebnahme 33

Vor Installation und Inbetriebnahme 35

Sicherheit 35
Mindestausstattung 35
Bestimmungsgemässe Verwendung 35
Aufstellbestimmungen 35
Netzanschluss 36

Installation 37

Sicherheit 37

3

Allgemeines 37
Installation 37

Inbetriebnahme 39

Gasflasche anschließen 39
Plasmabrenner anschließen 39

Plasma-Oberflächenbehandlung 41

Überbelastung der Elektrode 43

Überbelastung der Elektrode 43

Beschreibung der Betriebsarten 44

2-Takt Betrieb 44
4-Takt Betrieb 44

Plasma-Oberflächenbehandlung 45

Sicherheit 45
Prozessparameter 45
Plasma-Oberflächenbehandlung 46

Sonderfunktionen und Optionen 47

Funktion Lichtbogen-Abriss Überwachung 47
Funktion Ignition Time-Out 47
Plasma-Pulsen 47
Hold-Funktion 48

Job-Betrieb 49

Allgemeines 49
Abkürzungen 49
Job speichern 50
Job abrufen 51
Job kopieren / überschreiben 52
Job löschen 54

Setup Einstellungen 55

Das Setup-Menü 57

Allgemeines 57
In das Setup-Menü einsteigen 57
In das Setup-Menü - Ebene 2 einsteigen 57
Parameter ändern 57
Parameter im Setup-Menü 58
Parameter im Setup-Menü - Ebene 2 59
Das Setup-Menü - Ebene 2 verlassen 62
Das Setup-Menü verlassen 62

Widerstand r der Plasmaanlage anzeigen 63

Allgemeines 63
Widerstand r der Plasmaanlage ermitteln 63

Induktivität L der Plasmaanlage anzeigen 64

Allgemeines zur Induktivität L der Plasmaanlage 64
Induktivität L der Plasmaanlage anzeigen 64

Das Gas-Menü 65

Allgemeines 65
In das Gas-Menü einsteigen 65
Parameter ändern 65
Parameter im Gas-Menü 65
Das Setup-Menü verlassen 66

Das Job-Korrektur-Menü 67

Allgemeines 67
In das Job-Korrektur-Menü einsteigen 67
Parameter ändern 67
Im Menü Job-Korrektur korrigierbare Parameter 67
Das Job-Korrektur-Menü verlassen 69

Fehlerbehebung und Wartung 71

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 73

Allgemeines 73

4

Sicherheit 73
Angezeigte Service-Codes 73
Fehlerdiagnose Stromquelle 77

Pflege, Wartung und Entsorgung 79

Allgemeines 79
Sicherheit 79
Bei jeder Inbetriebnahme 79
Alle 2 Monate 79
Alle 6 Monate 80
Entsorgung 80

Anhang 81

Technische Daten 83

Sonderspannung 83
Acerios 83
Erklärung der Fußnoten 83

DE

5

Sicherheitsvorschriften

Erklärung Si­cherheitshinwei­se

GEFAHR!

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.

Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Fol-

▶

ge.

WARNUNG!

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.

Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die

▶

Folge sein.

VORSICHT!

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.

Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzun-

▶

gen sowie Sachschäden die Folge sein.

HINWEIS!

Bezeichnet die Möglichkeit beeinträchtigter Arbeitsergebnisse und von
Schäden an der Ausrüstung.

Allgemeines Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstech-

nischen Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch
Gefahr für

Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

-

das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,

-

die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

-

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhal­tung des Gerätes zu tun haben, müssen

entsprechend qualifiziert sein,

-

Kenntnisse von Plasma-Oberflächenbehandlungen haben und

-

diese Bedienungsanleitung vollständig lesen und genau befolgen.

-

Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des Gerätes aufzubewahren.
Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen sowie die örtli­chen Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz zu beachten.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät

in lesbarem Zustand halten

-

nicht beschädigen

-

nicht entfernen

-

nicht abdecken, überkleben oder übermalen.

-

Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät, entnehmen Sie
dem Kapitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres Gerätes.
Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des
Gerätes beseitigen.

Es geht um Ihre Sicherheit!

6

Bestimmungs­gemäße Verwen­dung

Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen
Verwendung zu benutzen.

Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Verfahren
bestimmt.
Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs­gemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanlei-

-

tung
das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinwei-

-

se
die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

-

Das Gerät niemals für folgende Anwendungen verwenden:

Auftauen von Rohren

-

Laden von Batterien/Akkumulatoren

-

Start von Motoren

-

Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden,
die auf den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller
nicht.

Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt der Hersteller
ebenfalls keine Haftung.

DE

Umgebungsbe­dingungen

Verpflichtungen

des Betreibers

Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt
als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Her­steller nicht.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F)

-

bei Transport und Lagerung: -20 °C bis +55 °C (-4 °F bis 131 °F)

-

Relative Luftfeuchtigkeit:

bis 50 % bei 40 °C (104 °F)

-

bis 90 % bei 20 °C (68 °F)

-

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw.
Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, die

mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfall-

-

verhütung vertraut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind
diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschrif-

-

ten“ gelesen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben
entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind.

-

Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen
zu überprüfen.

7

Verpflichtungen

des Personals

Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor
Arbeitsbeginn

die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung

-

zu befolgen
diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschrif-

-

ten“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese ver­standen haben und befolgen werden.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine
Personen- oder Sachschäden auftreten können.

Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energie-

qualität des Netzes beeinflussen.

Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von:

Anschluss-Beschränkungen

-

-

Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz

-

Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung

*)

jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz

*)

*)

siehe Technische Daten

In diesem Fall muss sich der Betreiber oder Anwender des Gerätes versichern,
ob das Gerät angeschlossen werden darf, gegebenenfalls durch Rücksprache mit
dem Energieversorgungs-Unternehmen.

Selbst- und Per­sonenschutz

WICHTIG! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses achten!

Beim Umgang mit dem Gerät setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie bei­spielsweise:

Funkenflug, umherfliegende heiße Metallteile

-

augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung

-

schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittma-

-

chern Lebensgefahr bedeuten
elektrische Gefährdung durch Netz- und Prozess-Strom

-

erhöhte Lärmbelastung

-

schädlicher Rauch und Gase

-

Beim Umgang mit dem Gerät geeignete Schutzkleidung verwenden. Die Schutz­kleidung muss folgende Eigenschaften aufweisen:

schwer entflammbar

-

isolierend und trocken

-

den ganzen Körper bedeckend, unbeschädigt und in gutem Zustand

-

Schutzhelm

-

stulpenlose Hose

-

Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem:

Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filterein-

-

satz vor UV-Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen.
Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seiten-

-

schutz tragen.
Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen.

-

Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitze-

-

schutz).
Zur Verringerung der Lärmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen

-

Gehörschutz tragen.

8

Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem
Plasma-Oberflächenbehandlungsprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Per­sonen in der Nähe

diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr

-

durch Funkenflug, gesundheitsschädlicher Rauch, Lärmbelastung, mögliche
Gefährdung durch Netz- oder Prozess-Strom, ...) unterrichten,
geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder

-

geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen.

-

DE

Angaben zu
Geräuschemissi­ons-Werten

Gefahr durch
schädliche Gase
und Dämpfe

Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei
Leerlauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal
zulässigem Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1.

Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann nicht angegeben werden, da die­ser verfahrens- und umgebungsbedingt ist. Er ist abhängig von den verschiedens­ten Parametern wie z.B. Leistungsbereich, Bauteilgeometrie, Material, Resonanz­verhalten des Werkstückes, Arbeitsplatzumgebung u.a.m.

Bei der Plasma-Oberflächenbehandlung entstehender Rauch enthält gesund­heitsschädliche Gase und Dämpfe.

Der entstehende Rauch enthält Substanzen, welche unter Umständen Ge­burtsschäden und Krebs verursachen können.

Punktuelle Absaugung und Raumabsaugung anwenden.
Falls möglich, integrierte Absaugvorrichtungen verwenden.

Der Betreiber der Plasmaanlage ist verpflichtet, die Werte für die maximale Ar­beitsplatz-Konzentration (MAK) einzuhalten.

Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen!

-

Die Absaugleistung so auslegen, dass pro Plasmabrenner mindestens die 3-

-

fache Menge des eingesetzten Gases abgesaugt werden kann.

Kopf von entstehendem Rauch und Gasen fernhalten.

Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase

nicht einatmen

-

durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen.

-

Bei nicht ausreichender Belüftung Atemschutz-Maske mit Luftzufuhr verwenden.

Wird nicht mit dem Gerät gearbeitet, das Ventil der Gas-Flasche oder Hauptgas­versorgung schließen.

Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen
Schadstoff-Emissionswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen.

Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des
Rauches verantwortlich:

Für das Werkstück eingesetzte Materialien

-

Elektroden

-

Beschichtungen

-

Reiniger, Entfetter und dergleichen

-

Art und Menge der Bauteilverunreinigung

-

Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstelleranga­ben zu den aufgezählten Komponenten berücksichtigen.

Entzündliche Dämpfe (z.B. Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbereich des
Lichtbogens fernhalten.

9

Gefahr durch
Brand

Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen.

Die Plasma-Oberflächenbehandlung niemals in der Nähe brennbarer Materialien
durchführen.

Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbo­gen entfernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden.

Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten.

Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in
umliegende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass den­noch keine Verletzungs- und Brandgefahr besteht.

Die Plasma-Oberflächenbehandlung nur dann in feuer- und explosionsgefährde­ten Bereichen, an geschlossenen Tanks, Fässern oder Rohren durchführen, wenn
diese gemäß den entsprechenden nationalen und internationalen Normen vorbe­reitet sind.

An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/waren,
darf die Plasma-Oberflächenbehandlung nicht durchgeführt werden. Durch
Rückstände besteht Explosionsgefahr.

Keine Plasma-Oberflächenbehandlungen an Materialien oder Verunreinigungen
durchführen, welche bei Einwirken eines Plasma-Lichtbogens einen Brand
auslösen können.

Gefahren durch
Netz- und Pro­zess-Strom

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein.

Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren.

Für geeigneten Selbst- und Personenschutz durch gegenüber dem Erd- oder
Massepotential ausreichend isolierende, trockene Unterlage oder Abdeckung
sorgen. Die Unterlage oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwischen
Körper und Erd- oder Massepotential vollständig abdecken.

Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausrei­chend dimensioniert sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder
unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern.
Vor jedem Gebrauch die Stromverbindungen durch Handgriff auf festen Sitz
überprüfen.
Bei Stromkabeln mit Bajonettstecker das Stromkabel um min. 180° um die
Längsachse verdrehen und vorspannen.

Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.

Die Elektrode

niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen

-

niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren.

-

Zwischen zwei spannungsführenden Elektroden kann zum Beispiel die doppelte
Leerlauf-Spannung eines Gerätes auftreten. Bei gleichzeitiger Berührung der Po­tentiale beider Elektroden besteht unter Umständen Lebensgefahr.

10

Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funkti­onstüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen.

Das Gerät nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutz­leiter-Kontakt betreiben.

Wird das Gerät an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne
Schutzleiter-Kontakt betrieben, gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstan­dene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des
Werkstückes sorgen.

Nicht verwendete Geräte ausschalten.

Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen.

Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen An­stecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern.

Nach dem Öffnen des Gerätes:

alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen

-

sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.

-

Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, eine zweite Person hin­zuziehen, die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet.

DE

Vagabundieren­de Ströme

EMV Geräte­Klassifizierun­gen

Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entste­hung vagabundierender Ströme möglich, die folgendes verursachen können:

Feuergefahr

-

Überhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sind

-

Zerstörung von Schutzleitern

-

Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen

-

Für eine satte Verbindung zwischen Schlauchpaket und Stromquelle sorgen.

Für eine satte Verbindung zwischen Plasmadüse und Plasmabrenner sorgen.

Bei elektrisch leitfähigem Boden, das Gerät mit ausreichender Isolierung ge­genüber dem Boden aufstellen.

Geräte der Emissionsklasse A:

sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen

-

können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen

-

verursachen.

Geräte der Emissionsklasse B:

erfüllen die Emissionsanforderungen für Wohn- und Industriegebiete. Dies

-

gilt auch für Wohngebiete, in denen die Energieversorgung aus dem öffentli­chen Niederspannungsnetz erfolgt.

EMV-Maßnah­men

EMV Geräte-Klassifizierung gemäß Leistungsschild oder technischen Daten.

In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenz­werte Beeinflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (z.B.
wenn empfindliche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungs­ort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern ist).
In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die
Störungsbehebung zu ergreifen.

11

Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß natio­nalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für
störanfällige Einrichtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten:

Sicherheitseinrichtungen

-

Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen

-

EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen

-

Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren

-

Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen:

Netzversorgung

1.
Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netz-

-

anschluss auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (z.B. geeigneten Netzfil­ter verwenden).

Schlauchpaket weit entfernt von anderen Leitungen verlegen

2.

Potentialausgleich

3.

Erdung des Werkstückes

4.
Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstel-

-

len.

Abschirmung, falls erforderlich

5.
Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen

-

Gesamtsystem abschirmen

-

EMF-Maßnah­men

Besondere Ge­fahrenstellen

Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch
nicht bekannt sind:

Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von

-

Herzschrittmachern und Hörhilfen
Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen,

-

bevor sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Plasmaprozesses
aufhalten
Abstände zwischen Schlauchpaket und Kopf/Rumpf des Bedieners aus Si-

-

cherheitsgründen so groß wie möglich halten
Schlauchpakete nicht über der Schulter tragen und nicht um den Körper und

-

Körperteile wickeln

Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhal­ten, wie zum Beispiel:

Ventilatoren

-

Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Repa­raturarbeiten geöffnet / entfernt werden.

Während des Betriebes

Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile

-

ordnungsgemäß montiert sind.
Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten.

-

12

Plasmabrenner stets vom Körper weghalten und eine geeignete Schutzbrille ver­wenden.

Werkstück während und nach der Plasma-Oberflächenbehandlung nicht
berühren - Verbrennungsgefahr.

Von abkühlenden Werkstücken können Material oder andere Rückstände ab­springen. Daher auch bei Nacharbeiten von Werkstücken die vorschriftsgemäße
Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden Schutz anderer Personen sor­gen.

Plasmabrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstempe­ratur abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B.
Kessel) müssen mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die Stromquelle
darf sich jedoch nicht in solchen Räumen befinden.

Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von
Anschlüssen für den Kühlmittelvorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschalten.

Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben des Kühlmittel Sicherheits-Daten­blattes beachten. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer
Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.

Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Her­stellers verwenden.

Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigne-

-

ten Last-Aufnahmemittels einhängen.
Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten

-

einnehmen.
Gasflasche entfernen.

-

Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient dieser
ausschließlich für den Transport per Hand. Für einen Transport mittels Kran, Ga­belstapler oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen, sind Tragegriff und
Tragegurt nicht geeignet.

DE

Beeinträchti­gung der Plas-

ma-

Oberflächenbe-

handlung

Alle Anschlagmittel (Gurte, Schnallen, Ketten, etc.) welche im Zusammenhang
mit dem Gerät oder seinen Komponenten verwendet werden, sind regelmäßig zu
überprüfen (z.B. auf mechanische Beschädigungen, Korrosion oder Veränderun­gen durch andere Umwelteinflüsse).
Prüfintervall und Prüfumfang haben mindestens den jeweils gültigen nationalen
Normen und Richtlinien zu entsprechen.

Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb- und geruchlosem Gas, bei Ver­wendung eines Adapters für den Gas-Anschluss. Das geräteseitige Gewinde des
Adapters, für den Gas-Anschluss, vor der Montage mittels geeignetem Teflon-
Band abdichten.

Für eine ordnungsgemäße und sichere Funktion der Plasmaanlage sind folgende
Vorgaben hinsichtlich der Gas-Qualität zu erfüllen:

Feststoff-Partikelgröße < 40 µm

-

Druck-Taupunkt < -20 °C

-

max. Ölgehalt < 25 mg/m³

-

Bei Bedarf Filter verwenden!

WICHTIG! Die Gefahr einer Verschmutzung besteht besonders bei Ringleitun­gen.

Gefahr durch
Gas-Flaschen

Gas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Beschädi­gung explodieren. Da Gas-Flaschen Bestandteil der Plasmaanlage sind, müssen
sie sehr vorsichtig behandelt werden.

Gas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen
Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen.

Die Gas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß Anleitung befestigen, damit
sie nicht umfallen können.

13

Gas-Flaschen von elektrischen Stromkreisen fernhalten.

Plasmabrenner

niemals auf eine Gas-Flasche hängen

-

niemals auf oder in Richtung einer Gasflasche richten

-

Niemals eine Gas-Flasche mit einer Elektrode berühren.

Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Gas-Flasche eine Plas­ma-Oberflächenbehandlung durchführen.

Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Gas-Flaschen und dazu passen­des, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden. Gas-Fla­schen und Zubehör nur in gutem Zustand verwenden.

Wird ein Ventil einer Gas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass wegdrehen.

Wird keine Plasma-Oberflächenbehandlung durchgeführt, das Ventil der Gas­Flasche schließen.

Bei nicht angeschlossener Gas-Flasche, Kappe am Ventil der Gas-Flasche belas­sen.

Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Bestim­mungen für Gas-Flaschen und Zubehörteile befolgen.

Gefahr durch
austretendes
Gas

Sicherheits­maßnahmen am
Aufstellort und
beim Transport

Erstickungsgefahr durch unkontrolliert austretendes Gas

Farb- und geruchloses Gas kann bei Austritt den Sauerstoff in der Umgebungs­luft verdrängen.

Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen - Durchlüftungsrate von mindes-

-

tens 20 m³ / Stunde
Sicherheits- und Wartungshinweise der Gas-Flasche oder der Hauptgasver-

-

sorgung beachten
Wird keine Plasma-Oberflächenbehandlung durchgeführt, das Ventil der

-

Gas-Flasche oder Hauptgasversorgung schließen.
Gas-Flasche oder Hauptgasversorgung vor jeder Inbetriebnahme auf unkon-

-

trollierten Gasaustritt überprüfen.

Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem,
festem Untergrund standsicher aufstellen

Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig.

-

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

-

Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Um­gebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.

Das Gerät nur gemäß der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen
und betreiben.

14

Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) si­cherstellen, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann.

Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und
regionalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden.
Dies gilt speziell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und
Beförderung.

Keine aktiven Geräte heben oder transportieren. Geräte vor dem Transport oder
dem Heben ausschalten!

Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie die
Gas-Flasche demontieren.

Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des
Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbe­triebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen.

DE

Sicherheits­maßnahmen im
Normalbetrieb

Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüch­tig sind. Sind die Sicherheitseinrichtungen nicht voll funktionstüchtig, besteht
Gefahr für

Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

-

das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers

-

die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

-

Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des
Gerätes instandsetzen.

Sicherheitseinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen.

Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann.

Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und
Funktionstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

Gas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abnehmen.

Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften
(elektrische Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbar­keit, ...) für den Einsatz in unseren Geräten geeignet.

Nur geeignetes Original-Kühlmittel des Herstellers verwenden.

Original-Kühlmittel des Herstellers nicht mit anderen Kühlmitteln mischen.

Inbetriebnahme,
Wartung und In­standsetzung

Nur Systemkomponenten des Herstellers an den Kühlkreislauf anschließen.

Kommt es bei Verwendung anderer Systemkomponenten oder anderer Kühlmit­tel zu Schäden, haftet der Hersteller hierfür nicht und sämtliche Gewährleis­tungsansprüche erlöschen.

Cooling Liquid FCL 10/20 ist nicht entzündlich. Das ethanolbasierende Kühlmit­tel ist unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das Kühlmittel nur in ge­schlossenen Original-Gebinden transportieren und von Zündquellen fernhalten

Ausgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften ent­sprechend fachgerecht entsorgen. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhal­ten Sie bei Ihrer Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.

Bei abgekühlter Anlage vor jedem Beginn einer Plasma-Oberflächenbehandlung
den Kühlmittel-Stand prüfen.

Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und
sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.

15

Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile).

-

Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbau-

-

ten am Gerät vornehmen.
Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

-

Bei Bestellung genaue Benennung und Sachnummer laut Ersatzteilliste, so-

-

wie Seriennummer Ihres Gerätes angeben.

Die Gehäuseschrauben stellen die Schutzleiter-Verbindung für die Erdung der
Gehäuseteile dar.
Immer Original-Gehäuseschrauben in der entsprechenden Anzahl mit dem ange­gebenen Drehmoment verwenden.

Sicherheitstech­nische
Überprüfung

Entsorgung Werfen Sie dieses Gerät nicht in den Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtlinie

Der Hersteller empfiehlt, mindestens alle 12 Monate eine sicherheitstechnische
Überprüfung am Gerät durchführen zu lassen.

Eine sicherheitstechnische Überprüfung durch eine geprüfte Elektro-Fachkraft
wird empfohlen

nach Veränderung

-

nach Ein- oder Umbauten

-

nach Reparatur, Pflege und Wartung

-

mindestens alle zwölf Monate.

-

Für die sicherheitstechnische Überprüfung die entsprechenden nationalen und
internationalen Normen und Richtlinien befolgen.

Nähere Informationen für die sicherheitstechnische Überprüfung erhalten Sie
bei Ihrer Service-Stelle. Diese stellt Ihnen auf Wunsch die erforderlichen Unter­lagen zur Verfügung.

über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht,
müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltge­rechten Wiederverwertung zugeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr ge­brauchtes Gerät bei Ihrem Händler zurückgeben oder holen Sie Informationen
über ein lokales, autorisiertes Sammel- und Entsorgungssystem ein. Ein Ignorie­ren dieser EU-Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und
Ihre Gesundheit führen!

Sicherheitskenn­zeichnung

Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist

16

Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der
Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (bei­spielsweise relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974).

Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU
entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der fol­genden Internet-Adresse verfügbar: http://www.fronius.com

Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen
der relevanten Normen für Kanada und USA.

der Anwender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen
haftet der Hersteller nicht.

Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung.
Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keiner­lei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise
auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

DE

17

18

Allgemeine Informationen

19

20

Allgemeines

Gerätekonzept Die vollkommen digitalisierte und mi-

kroprozessorgesteuerte Plasma­Stromquelle Acerios wird für Hot Acti­ve Plasma (HAP) Oberflächenbehand-
lungen von metallischen Materialien
eingesetzt.

Das modulare Design ermöglicht eine
einfache Systemerweiterung verbun­den mit einer hohen Flexibilität. Die
Geräte lassen sich an praktisch jede
Gegebenheit anpassen.

Die Plasma-Stromquelle verfügt über
eine LocalNet-Schnittstelle für die ein­fache Anbindung digitaler Systemer­weiterungen. Umfangreiche Roboter­und System-Schnittstellen vereinfa­chen Vernetzung und Ansteuerung.

DE

Alle wesentlichen Funktionen sind auf einen Blick ersichtlich und einstellbar.
Ein Jobbetrieb ermöglicht das Speichern und Abrufen verschiedenster Prozess­parameter und kann zur Voreinstellung verwendet werden.

Die Funktion eines Plasma-Impulslichtbogens mit weitem Frequenz-Bereich
bringt weitere Prozess-stabilisierende Optionen mit sich.

Für kleine Taktzeiten und hohe Wiederholbarkeiten verfügt die Plasma-Strom­quelle Acerios über ein optimiertes Hochfrequenz-Zündverfahren.

HINWEIS!

Der Prozess der Plasma-Oberflächenbehandlung wird im weiteren Verlauf die­ser Anleitung einfach als Plasmaprozess bezeichnet.

Funktionsprinzip Die zentrale Steuer- und Regelungseinheit der Plasma-Stromquelle ist mit einem

digitalen Signalprozessor gekoppelt. Gemeinsam steuern die zentrale Steuer­und Regelungseinheit und der Signalprozessor den gesamten Plasmaprozess.
Während des Plasmaprozesses werden laufend Istdaten gemessen, auf Verände­rungen wird sofort reagiert. Regelalgorithmen sorgen dafür, dass der gewünschte
Sollzustand erhalten bleibt.

Daraus resultieren:

ein präziser Plasmaprozess,

-

eine exakte Reproduzierbarkeit sämtlicher Prozessparameter,

-

hervorragende Eigenschaften bei der Oberflächenbehandlung.

-

Der Energieeintrag lässt sich über Abstand und Geschwindigkeit individuell an­passen.

Durch die stabile und genaue Regelung des Lichtbogens und die geregelte Zu­fuhr des Prozessgases (Argon) können hohe Plasmaprozess-Geschwindigkeiten
erreicht werden.

21

Über einen zusätzlichen Gasanschluss kann ein weiteres Gas eingebracht wer­den, z.B. als Schutzgas oder als Reaktivgas.

Einsatzgebiete Die Geräte kommen in Gewerbe und Industrie bei automatisierten Anwendungen

mit diversen Metallen, Nichteisenmetallen sowie diversen temperaturbeständi­gen Materialien zum Einsatz.

Die Geräte erzielen sehr gute Ergebnisse, beispielsweise bei Reinigungsanwen­dungen von:

Trockenschmierstoff auf Aluminium

-

Öl auf Stahl

-

Systemkonfigu­rationen

Plasma-Stromquelle und Kühlgerät aufgebaut auf Standkonsole

(1) Plasma-Stromquelle Acerios

+
Roboter-Interface

(2) Kühlgerät FK 9000 R

(3) Standkonsole TU Podium

(4) Gas Control 5 - 30 l

digitaler, externer Gasregler

(5) Plasmabrenner PCT 2000

(6) Roboter

(7) Roboter-Steuerung

Plasma-Stromquelle und Gasflasche am Fahrwagen, Kühlgerät separat

(1) Plasma-Stromquelle Acerios

+
Roboter-Interface

22

(2) Kühlgerät CU 1800 oder CU 4700

+
OPT/i CU 1800 / 4700 Interface FC

(3) Fahrwagen TU Car 4 Pro

(4) Gas Control 5 - 30 l

digitaler, externer Gasregler

(5) Plasmabrenner PCT 2000

(6) Roboter

(7) Roboter-Steuerung

Bedienelemente und Anschlüsse

23

24

Bedienpanel

Allgemeines Wesentliches Merkmal des Bedienpanels ist die logische Anordnung der Bedien-

elemente. Alle für die tägliche Arbeit wesentlichen Parameter lassen sich einfach

mit den Tasten anwählen

-

mittels Einstellrad verändern

-

während des Plasmaprozesses an der Digitalanzeige anzeigen.

-

HINWEIS!

Auf Grund von Software-Aktualisierungen können Funktionen an Ihrem Gerät
verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder
umgekehrt.

Zudem können sich einzelne Abbildungen geringfügig von den Bedienelementen
an Ihrem Gerät unterscheiden. Die Funktionsweise dieser Bedienelemente ist je­doch identisch.

DE

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

25

Bedienpanel

(1)

(2)

(3)

(4)

(5) (6) (7)

(15)

(14)

(13)

(12)

(11)

(10)

(8)

(9)

Nr. Funktion

(1) Taste Parameteranwahl links

(2) Taste Parameteranwahl rechts

Die Tasten (1) und (2) dienen zur Anwahl folgender Prozessparameter:

Startstrom für den Plasmaprozess
Up-Slope

Zeitraum, in welchem beim Plasmaprozess vom Startstrom I
vorgegebenen Hauptstrom I

erhöht wird.

main

start

auf den

Hauptstrom für den Plasmaprozess

Down-Slope
Zeitraum, in welchem beim Plasmaprozess vom vorgegebenen Haupt­strom I

Endstrom für den Plasmaprozess

auf den Endstrom I

main

abgesenkt wird.

end

Job-Nummer
Im Job Betrieb zum Abrufen gespeicherter Parametersätze über Job­Nummern.

Elektroden-Durchmesser
zum Eingeben des Durchmessers der Wolframelektrode für den Plasma­Prozess

26

Bei ausgewähltem Parameter leuchtet die LED am entsprechenden Para­metersymbol.

(3) Sonderanzeigen

Anzeige Pulsen

leuchtet, wenn der Setup-Parameter F-P auf eine Pulssfrequenz einge­stellt wurde

Anzeige Elektrode überlastet

leuchtet bei einer Überbelastung der Wolframelektrode

Weitere Informationen zur Anzeige Elektrode überlastet befinden sich im
Kapitel „Plasma-Oberflächenbehandlung“, Abschnitt „Überbelastung der
Elektrode“ auf Seite 43.

Anzeige Tastensperre

leuchtet bei aktivierter Tastensperre

Anzeige inch

leuchtet, wenn der Setup-Parameter SEt auf US eingestellt ist

(4) Anzeige Übertemperatur

leuchtet auf, wenn sich die Stromquelle zu stark erwärmt
Weiterführende Informationen finden Sie im Abschnitt „Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung“.

DE

(5) linke Digitalanzeige

(6) Anzeige Prozess-Strom

zur Anzeige des Stromwertes für die Parameter Startstrom I
strom I

und Enstrom I

main

Vor Beginn des Plasmaprozesses zeigt die linke Digitalanzeige den Soll­wert. Für I

start

und I

end

Anteil vom Hauptstrom I
Nach Beginn des Plasmaprozesses wird der Parameter I
angewählt. Die linke Digitalanzeige zeigt den aktuellen Ist-Wert des

Hauptstromes.
Die entsprechende Position im Plasmaprozess wird bei den Prozesspara­metern mittels leuchtender LEDs visualisiert.

(7) Anzeige Spannung

leuchtet bei ausgewähltem Parameter I
Während des Plasmaprozesses wird an der rechten Digitalanzeige der ak-

tuelle Spannungs-Ist-Wert angezeigt.

(8) rechte Digitalanzeige

(9) Einheitenanzeigen

Anzeige Job No
leuchtet im Job Betrieb

Anzeige kHz
leuchtet bei angewähltem Setup-Parameter F-P, wenn der eingegebene
Wert für die Pulsfrequenz >/= 1000 Hz ist

Anzeige Hz
leuchtet bei angewähltem Setup-Parameter F-P, wenn der eingegebene
Wert für die Pulsfrequenz < 1000 Hz ist

Haupt-

start,

.

end

zeigt die rechte Digitalanzeige zusätzlich den %-

.

main

automatisch

main

main

27

Anzeige mm
leuchtet, wenn der Setup-Parameter Elektrodendurchmesser angewählt
wurde

Anzeige s
leuchtet, wenn die Parameter tup und t

meter angewählt wurden:
GPr / G-L / G-H / t-S / t-E / C-t / HFt / Ito / Arc

Anzeige %
leuchtet, wenn die Parameter I

dcY,und I-G angewählt wurden

Anzeige A

(10) Anschluss LocalNet

standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen

(11) Anschluss Brennersteuerung

Eingang für das Kollisionsschutz-Signal bei Anschluss eines Roboter-In­terfaces oder Feldbus-Kopplers

(12) Taste Betriebsart

zur Anwahl der Betriebsart

2-Takt Betrieb

4-Takt Betrieb

Job Betrieb

start

down

und I

sowie folgende Setup-Para-

sowie die Setup-Parameter

end

Bei ausgewählter Betriebsart leuchtet die LED am entsprechenden Sym­bol.

(13) Taste Gasprüfen

zum Einstellen der benötigten Gasmenge am Druckminderer
Nach Drücken der Taste Gasprüfen strömt für 30 s Prozessgas aus.
Durch erneutes Drücken wird der Vorgang vorzeitig beendet.

(14) Einstellrad

zum Ändern von Parametern. Leuchtet die Anzeige am Einstellrad, kann
der angewählte Parameter geändert werden.

(15) Taste Store

zum Speichern von Jobs und zum Einstieg in das Setup-Menü

28

Tastenkombinationen - Sonderfunktionen

Allgemeines Durch gleichzeitiges oder wiederholtes Drücken von Tasten am Bedienpanel las-

sen sich nachfolgend beschriebene Funktionen aufrufen.

DE

Tastensperre

Tastensperre aktivieren:

Bei gedrückter Taste Store die Taste Parameteranwahl rechts drücken.

An den Digitalanzeigen erscheint kurz die Sperrmeldung „CLo|SEd.“

Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Tastensperre

Wird nun eine Taste gedrückt, erscheint an den Digitalanzeigen die Sperrmel­dung „CLo|SEd.“ Mittels Einstellrad kann nur jener Parameter verändert werden,
der zum Zeitpunkt der Tastensperre angewählt war.

HINWEIS!

Die Tastensperre bleibt auch nach dem Aus- und wieder Einschalten der Strom­quelle aktiviert.

Tastensperre deaktivieren:

Bei gedrückter Taste Store die Taste Parameteranwahl rechts drücken

An den Digitalanzeigen erscheint kurz die Entsperrmeldung „‑OP|
En‑.“
Die Sonderanzeige Tastensperre erlischt

29

Anzeige Soft­ware-Version,
Laufzeit und

Kühlmittel­Durchfluss

Software-Version anzeigen:

Bei gedrückter Taste Store die Taste Parameteranwahl links drücken.
An den Digitalanzeigen erscheint die Software-Version.

Laufzeit anzeigen:

Taste Parameteranwahl links erneut drücken

Die Laufzeit registriert die tatsächliche Brenndauer des Plasmas seit
der Erst-Inbetriebnahme.
Beispiel: „654 | 32.1“ = 65 432,1 h = 65 432 h | 6 min

HINWEIS!

Die Anzeige Laufzeit eignet sich nicht als Berechnungs-Grundlage für Verleih­gebühren, Garantieleistungen oder ähnliches.

Kühlmittel-Durchfluss anzeigen:

(nur in Verbindung mit einem Kühlgerät mit Option Strömungswächter):
Taste Parameteranwahl links erneut drücken

Der aktuelle Kühlmittel-Durchfluss des Kühlgerätes wird in l/min an-
gezeigt (CFL = Coolant Flow)
Bei einem Kühlmittel-Durchfluss < 0,7 l/min schaltet die Stromquelle nach der
im Parameter C-t eingestellten Zeitdauer ab, die Fehlermeldung „no | H2O“ wird
ausgegeben.

Ausstieg:

durch Drücken der Taste Store.

30

Anschlüsse, Schalter und mechanische Kompo-

(1)

(4)

(5)

(8)

(7)

(6)

(6)

(6)

(6)

(2)

(3)

nenten

Acerios
Anschlüsse

DE

Nr. Funktion

(1) (+) Strombuchse mit Bajonettverschluss

zum Anschließen des Plasmabrenners

(2) Anschluss LocalNet

standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen

(3) Anschluss Brennersteuerung

Eingang für das Kollisionsschutz-Signal bei Anschluss eines Roboter-In­terfaces oder Feldbus-Kopplers

(4) (-) Strombuchse mit Bajonettverschluss und Gasauslass

zum Anschließen des Plasmabrenners

(5) Netzschalter

zum Ein- und Ausschalten der Stromquelle

(6) Blindabdeckung

(7) Netzkabel mit Zugentlastung

(8) Anschluss Gas

für die Verwendung eines zusätzlichen Schutzgases

Je nach Konfiguration wird an der Plasma-Stromquelle ein Roboter-Interface
montiert.

31

32

Installation und Inbetriebnahme

33

34

Vor Installation und Inbetriebnahme

DE

Sicherheit

Mindestausstat­tung

Bestimmungs­gemässe Ver­wendung

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

Plasma-Stromquelle Acerios

-

Roboter-Interface oder Feldbus-Anbindung

-

Plasmabrenner

-

Kühlgerät

-

Prozessgas-Anschluss (Prozessgas-Versorgung mit 5 - 6 bar)

-

digitaler, externer Gasregler

-

Die Plasma-Stromquelle ist ausschließlich für die automatisierte Plasma­Oberflächenbehandlung in Verbindung mit Fronius-Komponenten bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs­gemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

Aufstellbestim­mungen

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

-

das Lesen der Bedienungsanleitungen aller übrigen Systemkomponenten ins-

-

besondere die Sicherheitsvorschriften in den genannten Dokumenten
die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

-

Das Gerät ist nach Schutzart IP23 geprüft, das bedeutet:

Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörper größer ø 12,5 mm (0.49 in.)

-

Schutz gegen Sprühwasser bis zu einem Winkel von 60° zur Senkrechten

-

Das Gerät kann gemäß Schutzart IP23 im Freien aufgestellt und betrieben wer­den.
Unmittelbare Nässeeinwirkung vermeiden (beispielsweise durch Regen).

WARNUNG!

Gefahr durch herabfallende oder umstürzende Geräte.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Das Gerät auf ebenem, festem Untergrund standsicher aufstellen.

▶

Nach der Montage sämtliche Schraubverbindungen auf festen Sitz

▶

überprüfen.

Der Lüftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar. Bei der
Wahl des Aufstellorts ist zu beachten, dass die Kühlluft ungehindert durch die
Luftschlitze an Vorder- und Rückseite ein- oder austreten kann. Anfallender

35

elektrisch leitender Staub darf nicht direkt in das Gerät gesaugt werden (bei­spielsweise bei Schleifarbeiten).

Netzanschluss Die Geräte sind für die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt.

Sind Netzkabel oder Netzstecker bei Ihrer Geräteausführung nicht angebracht,
müssen diese den nationalen Normen entsprechend montiert werden. Die Absi­cherung der Netzzuleitung ist den Technischen Daten zu entnehmen.

VORSICHT!

Gefahr durch nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation.

Sachschäden können die Folge sein.

Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung entsprechend der vorhandenen

▶

Stromversorgung auslegen.
Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild.

36

Installation

DE

Sicherheit

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶
▶

▶

Gefahr durch elektrischen Strom infolge von elektrisch leitendem Staub im
Gerät.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶

Allgemeines Die Installation und Inbetriebnahme der Plasmaanlage wird anhand einer Stan-

dard-Konfiguration beschrieben.

WARNUNG!

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal­ten und von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si­cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensato­ren) entladen sind.

WARNUNG!

Das Gerät nur mit montiertem Luftfilter betreiben. Der Luftfilter stellt eine
wesentliche Sicherheitseinrichtung dar, um die Schutzart IP23 zu erreichen.

Installation

Die Standard-Konfiguration besteht aus folgenden Systemkomponenten:

Plasma-Stromquelle Acerios (inkl. Roboter-Interface)

-

Kühlgerät FK 9000 R

-

Plasmabrenner PCT 2000

-

Druckminderer

-

Gasflasche mit Prozessgas

-

Standkonsole

-

Gas Control 5 - 30 l

-

Die nachfolgenden Arbeitsschritte sollen Ihnen einen Überblick über die Instal­lation und Inbetriebnahme der Plasmaanlage geben.
Detaillierte Informationen zu den einzelnen Arbeitsschritten entnehmen Sie den
entsprechenden Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten.

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle beschriebenen Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal an-

▶

gewendet werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere

▶

Sicherheitsvorschriften vollständig lesen und verstehen.

37

Voraussetzung:

Die Komponenten für eine automatisierte Anwendung (z.B. Roboter, Roboter-

-

Steuerung, Längsfahrwerke, Drehtische, etc.) müssen vorhanden und be­triebsbereit sein.

Standkonsole am Untergrund verankern

1

Kühlgerät an der Standkonsole montieren

2

WICHTIG! Bei der Montage des Kühlgerätes das Kapitel „FK 9000 R in Ver-

bindung mit einer Stromquelle“ in der Bedienungsanleitung des Kühlgerätes
beachten.

Plasma-Stromquelle mit dem Kühlgerät verbinden und fixieren

3

Plasmabrenner aufbauen (z.B. am Roboter)

4

Plasmabrenner an der Plasma-Stromquelle und am Kühlgerät anschließen

5

Plasmabrenner am externen Gasregler anschließen

6

Externen Gasregler mittels LocalNet-Kabel mit der Plasma-Stromquelle ver-

7

binden
Prozessgas-Versorgung am externen Gasregler anschließen

8

WICHTIG! Dem externen Gasregler darf kein Durchflussregler vorgelagert

sein.

Roboter-Interface mit der Roboter-Steuerung verbinden

9

Plasmabrenner mit den richtigen Verschleißteilen ausstatten

10

HINWEIS!

Für die Plasma-Stromquelle Acerios keine reinen Wolframelektroden verwen­den (Kennfarbe: grün).

38

Inbetriebnahme

DE

Gasflasche an­schließen

WARNUNG!

Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden durch umfallende Gas-

flaschen.

Gasflaschen auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstellen!

▶

Gasflaschen gegen Umfallen sichern: Sicherungsband in der Höhe des obe-

▶

ren Teiles einer Gasflasche fixieren!
Sicherungsband niemals am Flaschenhals fixieren!

▶

Sicherheitsvorschriften des Gasflaschen-Herstellers beachten!

▶

Gasflasche fixieren

1

Schutzkappe der Gasflasche entfernen

2

Ventil der Gasflasche kurz öffnen, um umliegenden Schmutz zu entfernen

3

Dichtung am Druckminderer überprüfen

4

Druckminderer auf Gasflasche aufschrauben und festziehen

5

Druckminderer und Anschluss GAS IN am externen Gasregler mittels Gas-

6

schlauch verbinden
Überwurfmutter des Gasschlauches festziehen

7

Plasmabrenner
anschließen

Netzschalter in Stellung - O - schalten

1

Stromkabel vom Plasmabrenner-Schlauchpaket an den Strombuchsen der

2

Plasma-Stromquelle einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln

WICHTIG! (-) = Strombuchse / Stromkabel mit Gas-Durchgangsbohrung!

Gasschlauch vom Plasmabrenner am externen Gasregler am Anschluss GAS

3

OUT anschließen
Plasmabrenner gemäß Bedienungsanleitung des Plasmabrenners bestücken

4

Kühlmittelanschlüsse des Plasmabrenners entsprechend der Farbmarkierun-

5

gen für Kühlmittelvorlauf und Kühlmittelrücklauf (rot) am Kühlgerät an­schließen

39

40

Plasma-Oberflächenbehandlung

41

42

Überbelastung der Elektrode

DE

Überbelastung
der Elektrode

Durch eine Überbelastung der Elektrode besteht die Gefahr des Ausbildens einer
übergroßen Kalotte an der Wolframelektrode. Eine übergroße Kalotte wirkt sich
negativ auf die Zündeigenschaften aus.

Bei Überbelastung der Elektrode leuchtet die Anzeige „Elektrode überlastet“ am
Bedienpanel:

Mögliche Ursachen für eine Überbelastung der Elektrode:

Wolframelektrode mit zu geringem Durchmesser

-

Hauptstrom I

-

Abhilfe:

Wolframelektrode mit größerem Durchmesser verwenden

-

Den Hauptstrom reduzieren

-

HINWEIS!

Die Anzeige „Elektrode überlastet“ ist exakt auf cerierte Wolframelektroden
abgestimmt.

Für alle anderen Elektroden gilt die Anzeige „Elektrode überlastet“ als Richtwert.

auf einen zu hohen Wert eingestellt

main

43

Beschreibung der Betriebsarten

0 ... 1

1 ... 0

I

t

I

main

GPr

I

start

t

up

t

down

I

end

t-S t-E

0 ... 1

1 ... 0

0 ... 1

1 ... 0

I

t

I

main

GPr

I

start

t

up

t

down

I

end

0 ... 1 1 ... 01 ... 0 0 ... 1

2-Takt Betrieb

Startsignal (von der Roboter-Steuerung)

Reset Startsignal

GPr = Gas-Vorströmzeit, I
strom, t

= Down-Slope, I

down

= Startstrom, t-S = Startstrom-Zeit, tup = Up-Slope, I

start

= Endstrom, t-E = Endstrom-Zeit

end

main

= Haupt-

4-Takt Betrieb

Startsignal (von der Roboter-Steuerung)

Reset Startsignal

Start mit Startstrom I

-

Up-Slope und Arbeiten mit Hauptstrom I

-

Absenken auf Endstrom I

-

Ende (Startsignal liegt nicht an)

-

start

Die Startstrom-Zeit und die Endstrom-Zeit werden im 4-Takt Betrieb durch die
Dauer des anliegenden Startsignals definiert.

(Startsignal liegt an)

main

(Startsignal liegt an)

end

(Startsignal liegt nicht an)

44

GPr = Gas-Vorströmzeit, I
Slope, I

= Endstrom,

end

= Startstrom, tup = Up-Slope, I

start

= Hauptstrom, t

main

down

= Down-

Plasma-Oberflächenbehandlung

DE

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

▶

ten und vom Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si-

▶

cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensato­ren) entladen sind.

Prozessparame­ter

I

start

t

up

I

main

t

down

I

end

Startstrom

0 - 200 % (vom Hauptstrom I
Werkseinstellung: 50 %

Up-Slope

0,0 - 9,9 s
Werkseinstellung: 0,5 s

Hauptstrom

35 - 200 A
Werkseinstellung: -

Down-Slope

0,0 - 9,9 s
Werkseinstellung: 1,0 s

Endstrom

0 - 100 % (vom Hauptstrom I
Werkseinstellung: 30 %

Elektroden-Durchmesser

OFF - max. mm / in.
Werkseinstellung: 4,8 mm / 0.189 in.

main

main

)

)

45

Plasma-

Oberflächenbe-

handlung

Netzstecker einstecken

1

VORSICHT!

Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag.

Sobald der Netzschalter in Stellung - I - geschaltet ist, ist die Wolframelektrode
des Plasmabrenners spannungsführend.

Darauf achten, dass die Wolframelektrode keine Personen oder elektrisch

▶

leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.).

Netzschalter in Stellung - I - schalten

2

Sämtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf.

Mittels Taste Betriebsart die gewünschte Betriebsart anwählen:

3

2-Takt Betrieb

4-Takt Betrieb

Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts die entsprechenden Pro-

4

zessparameter auswählen
Ausgewählte Parameter mit dem Einstellrad auf den gewünschten Wert ein-

5

stellen

Grundsätzlich bleiben sämtliche mittels Einstellrad eingestellten Parameter­Sollwerte bis zur nächsten Änderung gespeichert. Dies gilt auch, wenn die
Stromquelle zwischenzeitlich aus- und wieder eingeschaltet wurde.

Überprüfen, ob der Parameter „COr“ im Setup-Menü - Ebene 2 auf „Aut“ ein-

6

gestellt ist
Druckminderer der Prozessgasflasche auf 5 - 6 bar einstellen oder Ventil der

7

Hauptgasversorgung öffnen
Bei langen Schlauchpaketen und bei Kondenswasser-Bildung nach längerer

8

Stillstandszeit in der Kälte:
Gas vorspülen - den Setup-Parameter GPU auf einen Zeitwert einstellen

Die Plasma-Stromquelle ist nun bereit.

Der Start der Plasma-Oberflächenbehandlung erfolgt durch ein entspre­chendes Signal von der Roboter-Steuerung.

46

Sonderfunktionen und Optionen

DE

Funktion Licht­bogen-Abriss
Überwachung

Funktion Igniti­on Time-Out

Reißt der Lichtbogen ab und kommt innerhalb einer im Setup-Menü eingestell­ten Zeitspanne kein Stromfluss zustande, schaltet die Plasma-Stromquelle
selbsttätig ab. Das Bedienpanel zeigt den Service-Code „no | Arc“.

Zur Wiederaufnahme des Plasmaprozesses eine beliebige Taste am Bedienpanel
drücken.

Die Einstellung des Setup-Parameters Lichtbogen-Abriss Überwachung (Arc) ist
im Abschnitt „Setup-Menü - Ebene 2“ ab Seite 60 beschrieben.

Die Plasma-Stromquelle verfügt über die Funktion Ignition Time-Out.

Wird der Plasmaprozess gestartet, beginnt sofort die Gas-Vorströmung. An­schließend wird der Zündvorgang eingeleitet. Kommt innerhalb einer im Setup­Menü eingestellten, Zeitdauer kein Plasma-Lichtbogen zustande, schaltet die
Plasma-Stromquelle selbsttätig ab. Das Bedienpanel zeigt den Service-Code „no
| IGn“.

Die Einstellung des Parameters Ignition Time-Out (ito) ist im Abschnitt „Setup­Menü - Ebene 2“ beschrieben.

Plasma-Pulsen Der zu Beginn einer Plasma-Oberflächenbehandlung eingestellte Strom muss

nicht immer für den gesamten Plasmaprozess von Vorteil sein.

Zu geringe Stromstärke kann die Wirkung des Plasmalichtbogens reduzieren.
Zu hohe Stromstärke kann bei dünnwandigen Bauteilen zu Verzug führen.
Geringe Behandlungsabstände und Behandlungsgeschwindigkeiten können zur
thermischen Beschädigung von Bauteilen führen.

Beim Plasma-Pulsen (Plasmaprozess mit pulsierendem Strom) steigt ein niedri­ger Grundstrom I-G nach steilem Anstieg auf den deutlich höheren Pulsstrom
I

und fällt je nach eingestellter Zeit dcY (Duty Cycle) wieder auf den Grund-

main

strom I-G ab.
Im automatisierten Betrieb werden meist höhere Pulsfrequenzen angewandt und
dienen vorwiegend der Stabilisierung des Plasma-Lichtbogens.

Durch das Plasma-Pulsen kann die Wärmeeinbringung an das jeweilige Bauteil
angepasst und gegebenenfalls gedrosselt werden, um bestmögliche Ergebnisse
zu erreichen.

47

Stromverlauf beim Plasma-Pulsen

1/F-P

I

I-G

I

t

t

up

t

down

I

start

I

end

dcY

main

I

= Startstrom, I

start

= Duty Cycle, IG = Grundstrom, I

= Endstrom, tup = Up-Slope, t

end

= Hauptstrom

main

*) (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse)

= Down-Slope, F-P = Pulsfrequenz, dcY

down

Hold-Funktion Bei jedem Prozessende werden die aktuellen Ist-Werte von Prozess-Strom und

Prozessspannung gespeichert.
Die Hold-Funktion bezieht sich auf den zuletzt erreichten Hauptstrom I

main

.

Bei Anwahl anderer Parameter werden wieder die eingestellten Sollwerte ange­zeigt.
Die Hold-Werte stehen bei erneuter Anwahl des Parameters I

weiterhin zur

main

Verfügung.

Die Hold-Werte werden gelöscht durch:

einen erneuten Prozess-Start

-

die Einstellung des Prozess-Stromes I

-

einen Wechsel der Betriebsart

-

main

HINWEIS!

Keine Hold-Werte werden ausgegeben, wenn die Hauptstrom-Phase nie erreicht
wurde.

48

Job-Betrieb

Allgemeines Der Job-Betrieb erhöht die Qualität und vereinfacht die Bedienung im automati-

sierten Plasmabetrieb.
Bis 100 bewährte Jobs (Arbeitspunkte) können im Job-Betrieb reproduziert wer­den, das händische Dokumentieren der Parameter entfällt.
Je nach Konfiguration sind verschiedene Jobs vorprogrammiert.

Ein weiterer Vorteil ist die sofortige Einsatzbereitschaft der Plasma-Stromquelle
durch die vorprogrammierten Jobs. Die Jobs können gruppiert oder entspre­chend dem Produktionsablauf gereiht werden.

Das Resultat ist ein Minimum an Stillstandszeiten bei vollständig reproduzierba­rer Qualität sowie einfache Bedienung und Einstellung.

Abkürzungen Beim Arbeiten mit Jobs können folgende Meldungen angezeigt werden:

- -

- .....

nPG ....Programmplatz ist mit keinem Job belegt (Job-Speichern)

Programmplatz ist mit keinem Job belegt (Job-Abrufen)

DE

PrG .... Programmplatz ist mit Job belegt

Pro ..... Kurzzeitige Anzeige während des Speicherns

dEL .... Kurzzeitige Anzeige während des Löschens

49

Job speichern

HINWEIS!

Jobs können nicht in der Betriebsart Job-Betrieb erstellt werden.

Neuen Job erstellen:

Gewünschte Prozessparameter einstellen, die als Job gespeichert werden

1

sollen

HINWEIS!

Mit Ausnahme spezifischer Einstellungen im Setup-Menü - Ebene 2 werde
alle momentan getroffenen Einstellungen gespeichert.

Taste Store kurz drücken, um in das Job-Menü zu wechseln.

2

Der erste freie Programmplatz für den Job wird angezeigt.

Mittels Einstellrad gewünschten Programmplatz anwählen, oder vorgeschla-

3

genen Programmplatz belassen.

Taste Store drücken und halten

4

HINWEIS!

Ist der ausgewählte Programmplatz bereits mit einem Job belegt, wird der
bestehende Job mit dem neuen Job überschrieben.

Diese Aktion kann nicht rückgängig gemacht werden.

An der linken Digitalanzeige wird „Pro“ angezeigt - der Job wird am zuvor ein­gestellten Programmplatz gespeichert.

Erscheint an der linken Digitalanzeige „PrG“, ist der Speichervorgang been­det.

50

Taste Store loslassen

5

Taste Store kurz drücken um das Job-Menü zu verlassen.

6

Job abrufen

Die Stromquelle wechselt in die vor dem Abspeichern des Jobs aufgerufene
Einstellung.

HINWEIS!

Vor dem Abrufen eines Jobs sicherstellen, dass die Plasma-Stromquelle dem
Job entsprechend aufgebaut und installiert ist.

Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart Job-Betrieb anwählen

1

Der zuletzt verwendete Job wird angezeigt.

DE

Mittels Einstellrad den gewünschten Job anwählen

2

Mit den Tasten Parameteranwahl links und rechts können die im Job pro­grammierten Einstellungen betrachtet werden. Ein Ändern der Einstellungen
ist nicht möglich.

Bei Abruf eines Jobs an der Plasma-Stromquelle können auch nicht belegte
Programmplätze (symbolisiert durch „- - -“) angewählt werden.

Plasmaprozess starten

3

Die Plasma-Oberflächenbehandlung erfolgt mit den im Job abgespeicherten
Parametern. Während des Plasmaprozesses kann ohne Unterbrechung auf ei­nen anderen Job gewechselt werden.

Durch Wechsel auf ein andere Betriebsart wird der Job-Betrieb beendet.

51

Job kopieren /
überschreiben

Im Job-Betrieb ist es möglich, einen bereits auf einem Programmplatz gespei­cherten Job auf einen beliebigen anderen Programmplatz zu kopieren:

Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart Job-Betrieb anwählen

1

Der zuletzt verwendete Job wird angezeigt.

Mittels Einstellrad den gewünschten Job anwählen

2

Taste Store kurz drücken um in das Job-Menü zu wechseln.

3

Der erste freie Programmplatz für den zu kopierenden Job wird vorgeschla­gen

Mittels Einstellrad gewünschten Programmplatz anwählen, oder vorgeschla-

4

genen Programmplatz belassen.

Taste Store drücken und halten

5

HINWEIS!

Ist der ausgewählte Programmplatz bereits mit einem Job belegt, wird der
bestehende Job mit dem neuen Job überschrieben.

Diese Aktion kann nicht rückgängig gemacht werden.

An der linken Digitalanzeige wird „Pro“ angezeigt - der Job wird auf den zuvor
eingestellten Programmplatz kopiert.

Erscheint an der linken Digitalanzeige „PrG“, ist der Kopiervorgang abge­schlossen.

52

Taste Store loslassen

6

Taste Store kurz drücken, um das Job-Menü zu verlassen

7

Die Stromquelle wechselt in die vor dem Kopieren des Jobs aufgerufene Ein­stellung.

DE

53

Job löschen

Im Job-Betrieb die Taste Store kurz drücken, um in das Job-Menü zu wech-

1

seln.

Der erste freie Programmplatz wird angezeigt.

Mittels Einstellrad den zu löschenden Job anwählen

2

Auf der Taste Gasprüfen leuchtet das Symbol „DEL“.

Taste Gasprüfen drücken und halten

3

An der linken Digitalanzeige wird „dEL“ angezeigt - der Job wird gelöscht.

Erscheint an der linken Digitalanzeige „nPG“, ist der Löschvorgang beendet.

Taste Gasprüfen loslassen

4

Taste Store kurz drücken, um das Job-Menü zu verlassen.

5

Die Stromquelle wechselt in die vor dem Löschen des Jobs aufgerufene Ein­stellung

54

Setup Einstellungen

55

56

Das Setup-Menü

Allgemeines Das Setup-Menü bietet einfachen Zugriff auf das Expertenwissen in der Plasma-

Stromquelle sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache
Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich.

Im Setup-Menü befinden sich alle Setup-Parameter mit unmittelbarer Aus-

-

wirkung auf den Plasmaprozess.
Im Setup-Menü - Ebene 2 befinden sich alle Setup-Parameter für die Vorein-

-

stellung der Plasmaanlage.

Die Parameter sind nach logischen Gruppen geordnet. Die einzelnen Gruppen
werden jeweils durch eigene Tastenkombinationen aufgerufen.

DE

In das Setup­Menü einsteigen

In das Setup­Menü - Ebene 2
einsteigen

Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart 2-Takt Betrieb anwählen

1

Taste Store drücken und halten

2

Taste Betriebsart drücken

3

Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü. Der zuletzt angewählte
Parameter wird angezeigt.

In das Setup-Menü einsteigen

1

2

Parameter „2nd“ anwählen

3

Taste Store drücken und halten

Parameter
ändern

4

Taste Betriebsart drücken

Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü - Ebene 2. Der zuletzt an­gewählte Parameter wird angezeigt

Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts den zu ändernden Parame-

1

ter anwählen
Mittels Einstellrad den Wert des Parameters ändern

2

57

Parameter im

I

t

I

main

GPr

I

start

tupt

down

I

end

t-S t-E

0 ... 1

1 ... 0

Setup-Menü

F-P Pulsfrequenz

OFF / 0, 20 Hz - 2,00 kHz
Werkseinstellung: OFF

WICHTIG! Ist F-P auf „OFF“ eingestellt, sind die Setup-Parameter dcY,
und I-G nicht anwählbar.

Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Pulsen, solange ein Wert für
die Pulsfrequenz angegeben wurde.

Auswahl der Pulsfrequenz F-P:
0,2 Hz bis 5 Hz ... Thermisches Pulsen
1 kHz bis 2 kHz ... Lichtbogen-stabilisierendes Pulsen (Stabilisieren des
Lichtbogens bei geringem Prozess-Strom)

dCY Duty cycle

Verhältnis Impulsdauer zur Grundstrom-Dauer bei eingestellter Pulsfre­quenz
10 - 90 %
Werkseinstellung: 50 %

I-G Grundstrom

0 - 100 % (vom Hauptstrom I
Werkseinstellung: 50 %

main

)

t-S Startstrom-Zeit (für den 2-Takt Betrieb)

OFF / 0,01 - 9,9 s
Werkseinstellung: OFF

Die Startstromzeit t-S gibt die Dauer der Startstrom-Phase I

t-E Endstrom-Zeit (für den 2-Takt Betrieb)

OFF / 0,01 - 9,9 s
Werkseinstellung: OFF

Die Endstromzeit t-E gibt die Dauer der Endstrom-Phase I

2-Takt Betrieb: Start- und Endstrom-Zeit
GPr = Gas-Vorströmzeit, I

Up-Slope, I

= Hauptstrom, t

main

= Startstrom, t-S = Startstrom-Zeit, tup =

start

= Down-Slope, I

down

Endstrom-Zeit
0 ... 1 = Startsignal (von der Roboter-Steuerung)
1 ... 0 = Reset Startsignal

FAC Factory

Plasma-Stromquelle auf Werkseinstellung zurücksetzen

an.

start

an.

end

:

= Endstrom, t-E =

end

Taste Store 2 s gedrückt halten, um den Auslieferungszustand wiederher­zustellen. Wird an der Digitalanzeige „PrG“ angezeigt, ist die Plasma­Stromquelle zurückgesetzt.

WICHTIG! Wird die Plasma-Stromquelle zurückgesetzt, gehen alle
persönlichen Einstellungen im Setup-Menü verloren.

58

Jobs und Parametereinstellungen im Setup-Menü - Ebene 2 werden beim
Zurücksetzen der Plasma-Stromquelle nicht gelöscht.

2nd Setup-Menü - Ebene 2

DE

Parameter im
Setup-Menü ­Ebene 2

C-C Steuerung Kühlgerät

Aut / ON / OFF
Werkseinstellung: Aut

Aut ... Abschaltung des Kühlgerätes 2 Minuten nach Plasmaprozess-Ende
ON ... Kühlgerät bleibt ständig eingeschaltet
OFF ... Kühlgerät bleibt ständig ausgeschaltet

WICHTIG! Verfügt das Kühlgerät über die Option „Thermowächter“, wird
die Rücklauf- Temperatur der Kühlflüssigkeit stetig geprüft. Beträgt die
Rücklauf-Temperatur weniger als 50 °C, erfolgt eine automatische Ab­schaltung des Kühlgerätes.

C-t Cooling Time

Zeit zwischen Ansprechen des Strömungswächters und Ausgabe des Ser­vice-Codes „no | H2O“
Treten im Kühlsystem beispielsweise Luftblasen auf, schaltet das Kühl­gerät erst nach der eingestellten Zeit ab.

5 - 25 s
Werkseinstellung: 10 s

WICHTIG! Zu Testzwecken läuft das Kühlgerät nach jedem mal Einschal­ten der Plasma-Stromquelle für 180 Sekunden.

HFt High Frequency time

Hochfrequenz-Zünden: Zeitabstand der HF-Impulse

0,01 - 0,4 s / EHF (Start mit externem Zünd-Hilfsmittel)
Werkseinstellung: 0,01 s

WICHTIG! Treten bei empfindlichen Geräten in der unmittelbaren Umge­bung Probleme auf, den Parameter HFt auf bis zu 0,4 s erhöhen.

PrI Verzögerte Zündung bei sofortigem Start der Hochfrequenz

OFF / 0,1 - 1 s
Werkseinstellung; OFF

Ist für den Parameter PrI ein Zeitwert eingegeben, erfolgt die Zündung
des Lichtbogens um diesen Zeitwert verzögert: Startsignal - Hochfre­quenz liegt für die Dauer des Zeitwertes an - Zündung des Lichtbogens

r Widerstand der Plasmaanlage

mOhm
siehe Abschnitt „Widerstand r der Plasmaanlage anzeigen“, ab Seite 63.

L Induktivität der Plasmaanlage

Mikrohenry

59

siehe Abschnitt „Induktivität L der Plasmaanlage anzeigen“, ab Seite 64.

Ito Ignition Time-Out

Zeitdauer bis zur Sicherheitsabschaltung nach fehlgeschlagener Zündung

0,1 - 9,9 s
Werkseinstellung: 5 s

WICHTIG! Ignition Time-Out ist eine Sicherheitsfunktion und kann nicht
deaktiviert werden. Die Beschreibung der Funktion Ignition Time-Out be­findet sich auf Seite 47.

Arc Lichtbogen-Abriss Überwachung

Zeitdauer bis zur Sicherheitsabschaltung nach Lichtbogen-Abriss

0,1 - 9,9 s
Werkseinstellung: 2 s

WICHTIG! Die Lichtbogen-Abriss Überwachung ist eine Sicherheitsfunk­tion und kann nicht deaktiviert werden. Die Beschreibung der Funktion
Lichtbogenabriss-Überwachung befindet sich auf Seite 47.

SEt Ländereinstellung

Std / US (Standard / USA)
Werkseinstellung: Std (metrische Einheiten)

E-P External-Parameter

frei wählbarer Parameter für das Roboter-Interface
Für das Roboter-Interface steht ein frei wählbarer Parameter zur
Verfügung. Ist „E-P“ angewählt, kann für diesen frei definierbaren Para­meter mittels Einstellrad zwischen folgendem ausgewählt werden:

OFF ... der frei wählbare Parameter ist nicht belegt (Werkseinstellung)
ELd ... Elektroden-Durchmesser
I-S ... Startstrom
UPS ... Up-Slope
dsl ... Down-Slope
I-E ... Endstrom
F-P ... Pulsfrequenz
dcY ... Duty cycle
I-G ... Grundstrom
Die Anzahl der frei wählbaren Parameter ist abhängig von der Konfigurati­on und der eingestellten Betriebsart.

ACS Automatische Umschaltung auf Hauptstrom

ON / OFF
Werkseinstellung: ON

60

ON
Nach Start des Plasmaprozesses erfolgt eine automatische Anwahl des
Parameters I

Der Hauptstrom I

(Hauptstrom).

main

kann sofort eingestellt werden.

main

OFF
Während des Plasmaprozesses bleibt der zuletzt gewählte Parameter an­gewählt.

Der zuletzt angewählte Parameter kann sofort eingestellt werden. Es er­folgt keine automatische Anwahl des Hauptstromes I

COr Gaskorrektur

zum Eingeben eines Gas-Korrekturfaktors für das Prozessgas
(nur in Verbindung mit den Optionen „Digital Gas Control“ oder „Externer
Gasregler“)

Aut / 1,0 - 10,0
Werkseinstellung: Aut

WICHTIG! Nähere Erklärungen zum Parameter „COr“ entnehmen Sie der
Bedienungsanleitung „Digital Gas Control“.

main

.

DE

61

Das Setup-Menü

- Ebene 2 verlas­sen

1

Taste Store drücken

Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü

2

Zum Ausstieg aus dem Setup-Menü die Taste Store erneut drücken

Das Setup-Menü
verlassen

1

Taste Store drücken

62

Widerstand r der Plasmaanlage anzeigen

Allgemeines Die Ermittlung des Widerstandes der Plasmaanlage dient zur Information über

den gesamten Widerstand von Plasmabrenner-Schlauchpaket und Plasmabren­ner.

Wird z.B. nach Wechsel des Plasmabrenners ein erhöhter Widerstand der Plas­maanlage festgestellt, können folgende Komponenten fehlerhaft sein:

Plasmabrenner-Schlauchpaket

-

Plasmabrenner

-

Plasmabrenner-Verschleißteile

-

Strombuchsen

-

Der Widerstand der Plasmaanlage wird nach der Ermittlung an der rechten Digi­talanzeige angezeigt.

r ... Widerstand der Plasmaanlage (in mOhm)

DE

Widerstand r der
Plasmaanlage
ermitteln

Im Gas-Setup den Parameter GAS auf „OFF“ einstellen

1

Kontakt zwischen Elektrode und Plasmadüse herstellen

2

In das Setup-Menü - Ebene 2 einsteigen

3

Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts den Parameter „r“ anwählen

4

HINWEIS!

Sicherstellen, dass der Kontakt zwischen Elektrode und Plasmadüse mit
neuen Verschleißteilen erfolgt.

Während der Messung ist das Kühlgerät deaktiviert.

Taste Gasprüfen kurz drücken

5

Der Widerstand der Plasmaanlage wird errechnet, während der Messung
zeigt die rechte Digitalanzeige „run“

Die Messung ist abgeschlossen, wenn die rechte Digitalanzeige den Wider­stand der Plasmaanlage anzeigt (z.B. 11,4 Milliohm)

Im Gas-Setup den Parameter GAS wieder auf den gewünschten Wert einstel-

6

len

63

Induktivität L der Plasmaanlage anzeigen

Allgemeines zur
Induktivität L
der Plasmaanla­ge

Die Verlegung des Schlauchpaketes hat wesentliche Auswirkungen auf die Plas­malichtbogen-Eigenschaften. Besonders beim Pulsen kann abhängig von Länge
und Verlegung des Schlauchpaketes eine hohe Induktivität der Plasmaanlage
entstehen. Der Stromanstieg wird begrenzt.

Durch Verändern der Schlauchpaket­Verlegung kann die Plasmastabilität
optimiert werden. Die Verlegung des
Schlauchpaketes muss grundsätzlich
gemäß Abbildung erfolgen.

Korrekte Verlegung des Schlauchpaketes

Induktivität L
der Plasmaanla­ge anzeigen

Widerstand r der Plasmaanlage ermitteln

1

Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts den Setup-Parameter „L“

2

anwählen

Die rechte Digitalanzeige zeigt die Induktivität der Plasmaanlage (z.B. 5
Mikrohenry).

64

Das Gas-Menü

I

minImax

I

t

G-H

G-L

(1)

(2)

Allgemeines Das Gas-Menü bietet einfachen Zugriff auf die Gas-Einstellungen.

DE

In das Gas-Menü
einsteigen

Parameter
ändern

Parameter im
Gas-Menü

1

Taste Store drücken und halten

2

Taste Gasprüfen drücken

Die Stromquelle befindet sich nun im Gas-Menü, der zuletzt angewählte Pa­rameter wird angezeigt.

Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts den zu ändernden Parame-

1

ter anwählen
Mittels Einstellrad den Wert des Parameters ändern

2

GPr Gas-Vorströmzeit

0,0 - 9,9 s
Werkseinstellung: 0,4 s

G-L Erhöhung der Gas-Nachströmzeit bei minimalem Prozess-Strom

0 - 25 s
Werkseinstellung: 5 s

G-H Erhöhung der Gas-Nachströmzeit bei maximalem Prozess-Strom

0 - 40 s / Aut
Werkseinstellung: Aut

Der Einstellwert für G-H gilt nur, wenn der maximale Prozess-Strom
tatsächlich eingestellt ist. Der tatsächliche Wert ergibt sich aus dem mo­mentanen Prozess-Strom. Bei mittlerem Prozess-Strom beträgt der
tatsächliche Wert beispielsweise die Hälfte des Einstellwertes für G-H.

WICHTIG! Die Einstellwerte für die Setup-Parameter G-L und G-H wer­den addiert. Befinden sich z.B. beide Parameter auf Maximum (25 s / 40
s), dauert die Gas-Nachströmzeit
25 s bei minimalem Prozess-Strom
65 s bei maximalem Prozess-Strom
45 s, wenn der Prozess-Strom genau in der Mitte zwischen minimalem
und maximalem Stromwert liegt.

Bei Einstellung Aut erfolgt die Berechnung der Gas-Nachströmzeit G-H
automatisch.

Gas-Nachströmzeit in Abhängigkeit des Prozess-Stromes:
(1) = momentane Gas-Nachströmzeit, (2) = momentaner Prozess-Strom,
G-H = Nachströmung bei I

, G-L = Nachströmung bei I

max

min

65

GAS Sollwert für die Prozessgas-Strömung

(Option „Digital Gas Control“)

OFF / 5,0 - max l/min (OFF / 10.71 - max. cfh)
Werkseinstellung: 15 l/min (32.14 cfh)

WICHTIG! Nähere Erklärungen zum Parameter „GAS“ entnehmen Sie der
Bedienungsanleitung „Digital Gas Control“.

GPU Gas-Vorspülung

OFF / 0,1 - 10,0 min
Werkseinstellung: OFF

Die Gas-Vorspülung startet, sobald ein Wert für GPU eingestellt wird.
Aus Sicherheitsgründen ist für einen erneuten Start der Gas-Vorspülung
eine neuerliche Einstellung eines Wertes für GPU erforderlich.

WICHTIG! Die Gas-Vorspülung ist vor allem bei Kondenswasser-Bildung
nach längerer Stillstandszeit in der Kälte erforderlich. Hiervon sind insbe­sondere lange Schlauchpakete betroffen.

Das Setup-Menü
verlassen

1

Taste Store drücken

66

Das Job-Korrektur-Menü

Allgemeines Im Job-Korrektur-Menü können Setup-Parameter an die spezifischen Erforder-

nisse der einzelnen Jobs angepasst werden.

DE

In das Job-Kor­rektur-Menü ein­steigen

Parameter
ändern

Im Menü Job­Korrektur korri­gierbare Para­meter

1

Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart „Job-Betrieb“ anwählen

2

Taste Store drücken und halten

3

Taste Betriebsart drücken

Die Stromquelle befindet sich nun im Job-Korrektur-Menü. Der erste Para­meter „Job“ wird angezeigt. Der Parameter „Job“ dient zur Auswahl des Jobs,
für den die Parameter angepasst werden sollen.

Mittels Einstellrad den Job anwählen, dessen Parameter geändert werden

1

sollen
Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts den zu korrigierenden Para-

2

meter anwählen
Mittels Einstellrad den Wert des Parameters ändern

3

WICHTIG! Geänderte Parameter werden sofort gespeichert und für den

Plasmaprozess übernommen.

HINWEIS!

Einige Parameter gelten speziell für das Job-Korrektur-Menü und betreffen z.B.
das Ändern von Einstellungen, welche beim erstmaligen Speichern des Jobs am
Bedienpanel getroffen wurden.

Für diese Parameter befindet sich in der nachfolgenden Aufzählung die entspre­chende Erklärung und eine Angabe der Einstellbereiche.

Folgende Parameter können für jeden gespeicherten Job geändert werden:

Eld Elektroden-Durchmesser

OFF - max. mm (OFF - max. in.)
Werkseinstellung: 4,8 mm (0.189 in.)

I-S Startstrom I

0 - 200 % (vom Hauptstrom I

start

main

)

Werkseinstellung: 35 %

UPS Up-Slope t

Zeit für den Übergang vom Startstrom I

up

zum Hauptstrom I

start

main

OFF / 0,01 - 9,9 s
Werkseinstellung: 0,5 s

I-1 Hauptstrom I

main

35 - 200 A

67

Werkseinstellung: -

dSL Down-Slope t

down

Zeit für den Übergang vom Hauptstrom I
OFF / 0,01 - 9,9 s

Werkseinstellung: 1,0 s

I-E Endstrom I

0 - 100 % (vom Hauptstrom I

end

main

)

Werkseinstellung: 30 %

GAS Sollwert für die Prozessgas-Strömung

(Option „Digital Gas Control“)
OFF / 5,0 - max l/min (OFF / 10.71 - max. cfh)
Werkseinstellung: 15 l/min (32.14 cfh)

Cor Gaskorrektur

zum Eingeben eines Gas-Korrekturfaktors für das Prozessgas
(nur in Verbindung mit den Optionen „Digital Gas Control“ oder „Externer
Gasregler“)
Aut / 1,0 - 10,0
Werkseinstellung: Aut

JSL Job Slope

Zeit für einen kontinuierlichen Übergang des Prozess-Stromes vom be­treffenden Job zu dem Job, auf den weitergeschaltet werden soll

zum Endstrom I

main

end

OFF / 0,1 - 9,9 s
Werkseinstellung: OFF

WICHTIG! Der Job-Slope „JSL“, kann für jeden gespeicherten Job ge­trennt eingestellt werden.

Das Weiterschalten eines Jobs zum nächsten ohne Unterbrechung des
Plasmaprozesses ist nur mittels Roboter-Interface oder Feldbus möglich.

GPr Gas-Vorströmzeit

0,0 - 9,9 s
Werkseinstellung: 0,4 s

G-L Erhöhung der Gas-Nachströmzeit bei minimalem Prozess-Strom

0 - 25 s
Werkseinstellung: 5 s

G-H Erhöhung der Gas-Nachströmzeit bei maximalem Prozess-Strom

0 - 40 s / Aut
Werkseinstellung: Aut

Weitere Information zum Parameter G-H befinden sich auf Seite 65.

68

F-P Pulsfrequenz

OFF / 0, 20 Hz - 2,00 kHz
Werkseinstellung: OFF

Weitere Information zum Parameter F-P befinden sich auf Seite 47.

dCY Duty cycle

Verhältnis Impulsdauer zur Grundstrom-Dauer bei eingestellter Pulsfre­quenz
10 - 90 %
Werkseinstellung: 50 %

I-G Grundstrom

0 - 100 % (vom Hauptstrom I
Werkseinstellung: 50 %

tri Auswahl der Betriebsart

2t / 4t

2t = Betriebsart 2-Takt Betrieb
4t = Betriebsart 4-Takt Betrieb

t-S Startstrom-Zeit

OFF / 0,01 - 9,9 s
Werkseinstellung: OFF

Weitere Informationen zum Parameter t-S befinden sich auf Seite 58.

t-E Endstrom-Zeit

OFF / 0,01 - 9,9 s
Werkseinstellung: OFF

main

DE

)

Das Job-Korrek­tur-Menü verlas­sen

Weitere Information zum Parameter t-E befinden sich auf Seite 58.

I-c I

Korrekturbereich für den Job-Abruf

main

OFF / 1 - 100 %
Werkseinstellung: OFF

In den Jobs sind alle Einstellungen fix gespeichert. Der Parameter I-c er­laubt jedoch eine nachträgliche Korrektur des Hauptstromes I

Beispiel
Der Setup-Parameter I-c wurde auf 30 % gestellt.
Der Hauptstrom I

WICHTIG! Jede nachträgliche Korrektur des Hauptstromes I
beim Abschalten der Plasma-Stromquelle zurückgesetzt.

1

Taste Store drücken

main

kann um bis zu 30 % verringert oder erhöht werden.

main

main

.

wird

69

70

Fehlerbehebung und Wartung

71

72

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

Allgemeines Die digitalen Stromquellen sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem aus-

gestattet; auf die Verwendung von Schmelzsicherungen (ausgenommen die Si­cherung der Kühlmittel-Pumpe) konnte daher zur Gänze verzichtet werden. Nach
der Beseitigung einer möglichen Störung kann die Stromquelle - ohne den Wech­sel von Schmelzsicherungen - wieder ordnungsgemäß betrieben werden.

DE

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

▶

ten und von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si-

▶

cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensato­ren) entladen sind.

WARNUNG!

Angezeigte Ser­vice-Codes

Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindungen.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für

▶

die Erdung des Gehäuses dar.
Die Gehäuse-Schrauben dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne

▶

zuverlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

Erscheint eine hier nicht angeführte Fehlermeldung an den Anzeigen ist der Feh­ler nur durch den Servicedienst zu beheben. Notieren Sie die angezeigte Fehler­meldung sowie Seriennummer und Konfiguration der Stromquelle und verständi­gen Sie den Servicedienst mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung.

no | Prg

Ursache:
Behebung:

kein vorprogrammiertes Programm angewählt
programmiertes Programm anwählen

73

tP1 | xxx

Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert

Ursache:
Behebung:

tP2 | xxx

Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert

Ursache:
Behebung:

tP3 | xxx

Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert

Ursache:
Behebung:

tP4 | xxx

Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert

Ursache:
Behebung:

tP5 | xxx

Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert

Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle
Stromquelle abkühlen lassen

Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle
Stromquelle abkühlen lassen

Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle
Stromquelle abkühlen lassen

Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle
Stromquelle abkühlen lassen

Ursache:
Behebung:

tP6 | xxx

Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert

Ursache:
Behebung:

tS1 | xxx

Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert

Ursache:
Behebung:

tS2 | xxx

Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert

Ursache:
Behebung:

tS3 | xxx

Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert

Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle
Stromquelle abkühlen lassen

Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle
Stromquelle abkühlen lassen

Übertemperatur im Sekundärkreis der Stromquelle
Stromquelle abkühlen lassen

Übertemperatur im Sekundärkreis der Stromquelle
Stromquelle abkühlen lassen

74

Ursache:
Behebung:

Übertemperatur im Sekundärkreis der Stromquelle
Stromquelle abkühlen lassen

tSt | xxx

Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert

DE

Ursache:
Behebung:

Err | 049

Ursache:
Behebung:

Err | 050

Ursache:
Behebung:

Err | 051

Ursache:

Behebung:

Err | 052

Ursache:

Behebung:

no | IGn

Ursache:

Behebung:

Übertemperatur im Steuerkreis der Stromquelle
Stromquelle abkühlen lassen

Phasenfehler in der Stromversorgung
Netzabsicherung, Netzzuleitung und Netzstecker kontrollieren

Indirekter Symmetriefehler
Servicedienst verständigen

Netz-Unterspannung: Netzspannung hat den Toleranzbereich (siehe
Abschnitt „Technische Daten“) unterschritten

Netzspannung kontrollieren

Netz-Überspannung: Netzspannung hat den Toleranzbereich (siehe
Abschnitt „Technische Daten“) überschritten

Netzspannung kontrollieren

Funktion „Ignition Time-Out“ ist aktiv; Innerhalb der im Setup-Menü
eingestellten Zeit kam kein Stromfluss zustande. Die Sicherheitsab­schaltung der Stromquelle hat angesprochen

Plasmabrenner-Verschleißteile kontrollieren; gegebenenfalls im „Set­up-Menü: Ebene 2“ die Zeitdauer bis zur Sicherheitsabschaltung
erhöhen

Err | PE

Ursache:

Behebung:

Err | IP

Ursache:
Behebung:

Err | bPS

Ursache:
Behebung:

dSP | Axx

Ursache:
Behebung:

dSP | Cxx

Ursache:
Behebung:

Die Erdstrom-Überwachung hat die Sicherheitsabschaltung der
Stromquelle ausgelöst.

Stromquelle ausschalten, 10 Sekunden warten und anschließend
wieder einschalten; tritt der Fehler trotz mehrmaliger Versuche er­neut auf - Servicedienst verständigen

Primär-Überstrom
Servicedienst verständigen

Fehler Leistungsteil
Servicedienst verständigen

Fehler in der zentralen Steuer- und Regelungseinheit
Servicedienst verständigen

Fehler in der zentralen Steuer- und Regelungseinheit
Servicedienst verständigen

75

dSP | Exx

Ursache:
Behebung:

dSP | Sy

Ursache:
Behebung:

dSP | nSy

Ursache:
Behebung:

r | E30

Ursache:

Behebung:

r | E31

Ursache:

Behebung:

Fehler in der zentralen Steuer- und Regelungseinheit
Servicedienst verständigen

Fehler in der zentralen Steuer- und Regelungseinheit
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Fehler in der zentralen Steuer- und Regelungseinheit
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r-Abgleich: kein Kontakt zwischen Elektrode und Plasmadüse vorhan­den

satte Verbindung zwischen Elektrode und Plasmadüse herstellen

r-Abgleich: Vorgang wurde durch wiederholtes Drücken der Taste
Gasprüfen unterbrochen

Satte Verbindung zwischen Elektrode und Plasmadüse herstellen
Taste Gasprüfen einmal drücken

r | E33

Ursache:
Behebung:

r | E34

Ursache:
Behebung:

no | Arc

Ursache:
Behebung:

no | H2O

Ursache:
Behebung:

hot | H2O

Ursache:
Behebung:

r-Abgleich: Schlechter Kontakt zwischen Elektrode und Plasmadüse
Plasmabrenner-Verschleißteile prüfen

r-Abgleich: Schlechter Kontakt zwischen Elektrode und Plasmadüse
Plasmabrenner-Verschleißteile prüfen

Plasmalichtbogen-Abriss
Plasmabrenner-Verschleißteile prüfen, Prozessparameter und Gas-

durchfluss prüfen

Strömungswächter Kühlgerät spricht an
Kühlgerät kontrollieren; gegebenenfalls Kühlflüssigkeit auffüllen

oder Wasservorlauf entlüften, gemäß Kapitel „Kühlgerät in Betrieb
nehmen“

Thermowächter des Kühlgerätes spricht an
Abkühlphase abwarten, bis „Hot | H2O“ nicht mehr angezeigt wird.

ROB 5000 oder Feldbus-Koppler für Roboter-Ansteuerung: Vor Wie­deraufnahme des Plasmaprozesses das Signal „Quellenstörung quit­tieren“ (Source error reset) setzen.

76

-St | oP-

Bei Betrieb der Stromquelle mit einem Roboter-Interface oder einem Feldbus

Ursache:
Behebung:

Roboter nicht bereit
Signal „Roboter ready“ setzen, Signal „Quellenstörung quittieren“

(Source error reset) setzen („Quellenstörung quittieren“ nur bei ROB
5000 und Feldbus-Koppler für Roboteransteuerung)

Fehlerdiagnose
Stromquelle

Stromquelle hat keine Funktion

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht

DE

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

kein Plasmalichtbogen

Netzschalter eingeschaltet, Anzeige Übertemperatur leuchtet

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Netzzuleitung unterbrochen, Netzstecker nicht eingesteckt
Netzzuleitung überprüfen, ev. Netzstecker einstecken

Netz-Steckdose oder Netzstecker defekt
defekte Teile austauschen

Netzabsicherung
Netzabsicherung wechseln

Überlastung
Einschaltdauer berücksichtigen

Thermo-Sicherheitsautomatik hat abgeschaltet
Abkühlphase abwarten; Stromquelle schaltet nach kurzer Zeit

selbständig wieder ein

Lüfter in der Stromquelle defekt
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kein Gas

alle anderen Funktionen vorhanden

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

schlechte Plasma-Eigenschaften

Ursache:
Behebung:

Gasflasche leer
Gasflasche wechseln

Gas-Druckminderer defekt
Gas-Druckminderer tauschen

Gasschlauch nicht montiert oder schadhaft
Gasschlauch montieren oder tauschen

Plasmabrenner defekt
Plasmabrenner wechseln

Gas-Magnetventil defekt
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falsche Prozessparameter
Einstellungen überprüfen

77

Plasmabrenner wird sehr heiß

Ursache:
Behebung:

Plasmabrenner zu schwach dimensioniert
Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten

Ursache:
Behebung:

Ursache:
Behebung:

Kühlmitteldurchfluss zu gering
Kühlmittelstand, Kühlmitteldurchfluss-Menge, Kühlmittelverschmut-

zung, etc. kontrollieren, Kühlmittel-Pumpe blockiert: Welle der Kühl­mittel-Pumpe mittels Schraubendreher an der Durchführung andre­hen

Parameter C-C befindet sich auf „OFF“.
Im Setup-Menü den Parameter C-C auf „Aut“ oder „ON“ stellen.

78

Pflege, Wartung und Entsorgung

Allgemeines Die Plasma-Stromquelle benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein

Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch
unerlässlich, um die Plasma-Stromquelle über Jahre hinweg einsatzbereit zu hal­ten.

DE

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

▶

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

▶

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

▶

ten und von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si-

▶

cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensato­ren) entladen sind.

WARNUNG!

Bei jeder Inbe­triebnahme

Alle 2 Monate

Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindungen.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für

▶

die Erdung des Gehäuses dar.
Die Gehäuse-Schrauben dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne

▶

zuverlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

Netzstecker und Netzkabel sowie Plasmabrenner und Schlauchpaket auf

-

Beschädigung prüfen
Prüfen, ob der Rundumabstand des Gerätes 0,5 m (1 ft. 8 in.) beträgt, damit

-

die Kühlluft ungehindert zuströmen und entweichen kann

HINWEIS!

Zusätzlich dürfen die Lufteintritts- und Austrittsöffnungen keinesfalls ver­deckt sein, auch nicht teilweise.

Falls vorhanden: Luftfilter reinigen

-

79

Alle 6 Monate

Gefahr durch Druckluft-Einwirkung.

Sachschäden können die Folge sein.

▶

Gefahr eines Stromschlages durch nicht ordnungsgemäß angeschlossene Er­dungskabel und Geräteerdungen.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein!

▶

Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmun-

gen durchführen.

VORSICHT!

Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen.

Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, redu-

1

zierter Druckluft sauberblasen
Bei starkem Staubanfall auch die Kühlluft-Kanäle reinigen

2

WARNUNG!

Bei der Wiedermontage der Seitenteile darauf achten, dass Erdungskabel
und Geräteerdungen korrekt angeschlossen sind.

80

Anhang

81

82

Technische Daten

DE

Sonderspannung

Acerios

VORSICHT!

Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden
Sachschäden führen.

Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen.

▶

Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild.

Netzspannung 3 x 400 V

Netzspannungs-Toleranz ± 15 %

Netzfrequenz 50 / 60 Hz

Netzabsicherung träge 35 A

Max. zulässige Netzimpedanz Z

Primär-Dauerleistung (100% ED3))

Cos phi 0,99

Prozess-Strom Bereich 35 - 200 A

Prozess-Strom bei 10 min/40°C (104°F) 100%

3)

ED

am PCC

max

1)

mögliche Anschluss-

Beschränkungen

10,8 kVA

200 A

2)

Erklärung der
Fußnoten

Leerlauf-Spannung 97 V

Arbeitsspannung 11,4 - 33,0 V

Zündspannung (Up) 9,5 kV

Schutzart IP 23

Kühlart AF

Isolationsklasse F

EMV Emissionsklasse (nach EN/IEC 60974-10)

Maße l/b/h (mit Griff) 625 / 290 / 475 mm

24.6 / 11.4 / 18.7 in.

Gewicht 40,3 kg

Prüfzeichen S, CE

1)

2)

3)

4)

PCC = Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50
Hz
Vor Anschluss des Gerätes an das öffentliche Stromnetz mit dem Netzbe­treiberRücksprache halten!
ED = Einschaltdauer

Ein Gerät der Emissionsklasse A ist nicht für die Verwendung in Wohnge­bieten vorgesehen, in denen die elektrische Versorgung über ein öffentli-

A

88.85 lb.

4)

83

ches Niederspannungsnetz erfolgt.
Die elektromagnetische Verträglichkeit kann durch leitungsgeführte oder
abgestrahlte Funkfrequenzen beeinflusst werden.

84

DE

85

86

DE

87