Frigomat TAYLOR C122, TAYLOR C119 Operating Instruction

n r

MANTECATORI ORIZZONTALI ELETTRONICI

ELECTRONIC HORIZONTAL BATCH FREEZER

MANUALE D’USO

E

MANUTENZIONE

OPERATING INSTRUCTION

l-ris

AND MAINTENANCE

Serie-Series-Serie-Serie

C119 06 C122 03

‘‘P - I

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X f l y l o r d F ’ «iKKw»«»’

^ ,ce cream machines

Azienda Certificata

UNI EN ISO 9001:2000

Numero Certifrcato

50 100 5650

• T W L O R S^f/NGommr

■ » ■ teo era n a tiM C h in B B

IM PORTANTE

Vi raccomandiamo di leggere attentamente e interamente questo manuale prima di

utilizzare la Vostra macchina. Nel Vostro proprio interesse fate attenzione in particolare alle avvertenze

contrassegnate nel modo seguente:

A p e r i c o l d A

II mancato rispetto di questo segnale causa rischi molto gravi per la salute, morte, danni permanent! a medio o a lungo termine.

A avvertenzaA

II mancato rispetto di questo segnale puo causare rischi molto gravi per la salute,

morte, danni permanent! a medio o a lungo termine.

A c a u t e l a A

II mancato rispetto di questo segnale puo causare infortuni o danni alia macchina.

A attenzidn eA

Osservare queste avvertenze per ottenere il buon funzionamento della macchina e/o la corretta manutenzione.

\L /

^-SUG GERIM ENTDA^ -

Solo osservando attentamente queste avvertenze e possibile ottenere dalla macchina le massime prestazioni possibili.

1 - ITALIANO

FRGMTMEB2DGT2916000

■ * v-T (r» cRnttunachnns

Ci congratuliamo con Voi per aver scelto di acquistare una macchina TAYLOR. II seguente manuale, fornito a corredo della macchina, e da considerarsi parte integrante ed essenziale della stessa e dovra essere consegnato aH’utilizzatore finale. Prima di eseguire qualsiasi operazione si raccomanda di studiare attentamente le istruzioni in esso contenute poiche solo un’attenta lettura vi permettera di ottenere dalla Vostra macchina il massimo delle prestazioni. Nelle pagine seguenti sono presenti tutte le indicazioni necessarie per eseguire correttamente le operazioni di installazione, funzionamento, regolazione e manutenzione ordinaria. La TAYLOR si riserva il diritto di apportare senza preavviso le modifiche che riterra necessarie per migliorare il proprio prodotto o il proprio manuale tecnico inserendo le variant! nelle successive edizioni. E vietata la riproduzione totale e/o parziale, I’adattamento o la traduzione del presente manuale senza previa autorizzazione scritta da parte di TAYLOR S.r.l.

La macchina e coperta da garanzia secondo le condizioni illustrate sulla “CARTOLINA DI GARANZIA “ a corredo che deve essere debitamente compilata e restituita a:

FRIGOMAT s.r.l., via 1° Maggio, 28 26862 GUARDAMIGLIO (LODI) - ITALIA

Perfavore scrivete nel campo sottostante il numero di matricola della Vostra macchina

Numero matricola

Timbro del concessionario

ITALIANO - 2

l" D S y L O R ‘®y S ^ffiK io m a T

INDICE

1. TRASPORTO, MOVIMENTAZIONE E IMMAGAZZINAMENTO

1.1 Ispezione preliminare ........................................................ 4

1.2 Dimensioni e pesi delle macchine imballate

1.3 Indicazioni per la messa fuori servizio

2. MARCATURA E SEGNI GRAFICI ...............................

3. NORME GENERALI Dl SICUREZZA

4. INSTALLAZIONE

4.1 Impieghi .........................................

4.2 Limiti di impiego ............................................................ 8

4.3 Rumorosita ....................................................

4.4 Dotazione macchina ............................................................ 8

4.5 Messa in funzione

5. DISPOSITIVI Dl SICUREZZA 12

6. FUNZIONAMENTO 13

6.1 Macchina 13

6.2 Comandi 14

,6.3 Produzione gelato e granita

6.3.1 Cicio automatico

6.3.2 Cicio automatico hard

6.3.3 Cicio semiautomatico con controllo consistenza

6.3.4 Cicio semiautomatico con controllo tempo

6.3.5 Programme granita ............................................................ 23

6.3.6 Programme granita al caffe................................................ 25

6.4 Estrazione . 27

7. MANUTENZIONE 28

7.1 Manutenzione ordinaria

7.2 Manutenzione straordinaria

8. ISTRUZIONI PER L’IDENTIFICAZIONE DEI GUASTI

8.1 Gestione degli allarmi 36

8.2 Ricerca dei guasti 37

9. APPENDICI Al

9.1 Dati tecnici Al

9.2 Schemi circuito frigorifero

9.2.1 T4S A2

9.2.2 T5S A3

9.3 Impianto elettrico A4

9.4 Ricambi A5

.......... ....................

...........................................................

....................................................

.......

18

.....................

..... ...................

..........................

.........................

..........

................

4

4 4

5

8

.......

8 9

16 17

........ 19

..............

21

28 33

36

A2

7

3 - ITALIANO

ITW LOR'®y ^^fKGomar

■ ■ " ^ ^ /C(l «W C/j/n ui!

1 TRASPORTO, MOVIMENTAZIONE E IMMAGAZZINAMENTO.

1.1 ISPEZIONE PRELIMINARE E IMMAGAZZINAMENTO

La macchina viaggia a rischio e pericolo del committente, se notate danneggiamenti airimballaggio, fate immediatamente eccezione al vettore. Fate ugualmente eccezione al vettore subito dope I’apertura dell’inriballo, anche se do avviene qualche giorno dopo la consegna, se riscontrate qualche danneggiamento alia macchina. E sempre preferibile accettare la merce con RISERVA Dl VERIFICA. L’apparecchio va movimentato con cura; cadute ed urti possono danneggiarlo anche senza danni esteriori.

La temperatura di immagazzinamento deve essere compresa fra 0° e + 50°C, I’umidita deve essere compresa fra 30 e 95% senza rugiada. Una volta sballata la macchina, I’imballo deve essere conservato in luogo asciutto e fuori dalla portata dei bambini, e puo essere riutilizzato, se correttamente conservato, per un eventuale spostamento dell’attrezzatura.

1.2 DIMENSIONI E PESI DELLE MACCHINE IMBALLATE

MODELLO

C119 Cl 22

1.3 INDICAZIONI PER LA MESSA FUORI SERVIZIO

La macchina contiene materiali elettrici ed/o elettronici e puo contenere fluidi e/o olii, nel caso in cui sia necessaria la rtiessa fuori servizio o lo smaltimento, provvedere secondo le normative vigenti

nel paese di destinazione. Anche i materiali deH’imballo (cassa o cartone), al momento della messa fuori servizio, devono essere suddivisi per tipo e smaltiti secondo le normative vigenti nel paese di destinazione.

MISURE (CM)

85,5X52X144 170-240

90X52X93

CASSA

PESO N- L (KG)

130-195

MISURE (CM) PESO N- L (KG)

85,5X52X144 170-220

90X52X93

BOX PALLET

130-175

ITALIANO - 4

ITA YLO R S ’f 's s s s

2. MARCATURA E SEGNI GRAFICI

La macchina e dotata di una targa e alcuni pittogrammi la cui conoscenza, unitamente al

presente manuale, garantisce un utilizzo piu sicuro.

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Targa dati macchina

La targa adesiva posta

I'identificazione del modello

sul retro permette

e riporta le seguenti

indicazioni;

Nome e indirizzo del costruttore; Modello e versione

della macchina: Numero di serie; Caratteristiche

K9

elettriche nominali; Tipo e peso del gas impiegato; Anno di fabbricazione.

Indicazione

Pu nti di applicazione deg li app arecc hi di solle vam en to.

La seguente targhetta indica i punti in cui occorre posizionare i ganci di sollevamento per poter

effettuare in modo sicuro questa operazione. Tramite

un cacciavite a croce svitare i due pannelli laterali della macchina e quindi posizionare gli apparecchi di sollevamento negli appositi punti assicurandosi che

non possano sfilarsi accidentalmente durante le fasi di

sollevamento.

Attenzione!

M an ute nz io ne co nsentita solo a p ers on ale qualificato.

La seguente targhetta applicata sul pannello

posteriore vieta le operazioni di manutenzione

straordinaria e/o riparazione delegando queste

solamente a personale autorizzato il cui eventuale

recapito viene indicate nello spazio previsto.

5 - ITALIANO

Attenzione!

Non toccare con le mani.

La seguente targhetta applicata sul pannello

posteriore delle macchine con raffreddamento ad aria

indica che le operazioni di pulizia dello scambiatore di

calore devono essere fatte solamente con un pennello

o con un aspiratore.

iT iifly L O R ‘®y (S^^ffUGom uT

Attenzione!

Alta tension e pre se nte all’interno, pe rico lo di folgorazione.

La seguente targhetta viene applicata sul coperchio

del box elettrico ed avverte I’operatore che non deve

in nessun caso rimuoverlo evitando cosi il pericolo di

folgorazioni che possono risultare letali. Anche in questo caso ogni manutenzione dei componenti

interni deve essere eseguita da personale qualificato.

ITALIANO - 6

iT if iY L O R * ® v S ^ fR iG o m a r

■ ,ca aenm riMci^tnas

3. NORME GENERALI Dl SICUREZZA

A p e r i c d l o A

Rispettare rigorosamente le norme general! di sicurezza e prevenzione infortuni di seguito

elencate:

- L’uso della macchina e consentito solo a personale in buono stato di salute, responsabile e appositamente addestrato sugli usi consentiti e sui rischi present!.

- L’uso della macchina e consentito solo ad operator! che abbiano letto

completamente, compreso e assimilato quanto compreso nel presente manuale.

- E vietata la rimozione o la manomissione dei sistemi di sicurezza installati sulla macchina.

- £ obbligatorio controllare che durante il funzionamento non si verifichino condizioni

di pericolo per le persone. In caso si manifestassero tali condizioni arrestare

immediatamente la macchina.

- E obbligatorio, dopo che si e terminate di lavorare con la macchina, togliere

tensione agendo sull’interruttore generate.

- E obbligatorio quando si rilevano rumorosita non abituali o anomalie di

funzionamento interrompere immediatamente ogni operazione in corso e ricercare

la causa di tali irregolarita. In caso di dubbio evitare operazioni improprie rivolgendosi al servizio di assistenza tecnica del costruttore.

- Qualsiasi manomissione o modifica della macchina comporta automaticamente I’immediata perdita della garanzia e sollevano il costruttore da ogni e qualsiasi responsabilita per danni diretti o indiretti causati da tali manomissioni.

- E obbligatorio verificare che I’ambiente dove viene installata la macchina sia areato e correttamente illuminate. La superfice su cui viene installata la macchina deve essere solida, piana e ben livellata.

- £ obbligatorio durante le operazioni di carico, scarico e movimentazione utilizzare apparecchi di sollevamento e movimentazione di portata adeguata alia massa (peso) della macchina, impiegando dispositivi e accessor! di sollevamento di caratteristiche e stato d’uso perfettamente idonei alio scope.

- Si raccomanda nelle operazioni di manutenzione di utilizzare solo ricambi originali TAYLOR. II costruttore decline ogni responsabilita per danni causati dall’utilizzo di accessor! non originali. L’uso di ricambi non originali comporta I’automatica perdita della garanzia.

- E obbligatorio posizionare la macchina lontana da dispositivi che possano emettere

radiazioni elettromagnetiche che potrebbero provocare il cattivo funzionamento

delle schede elettroniche.

- Nel caso si renda necessario I’impiego di mezzi antincendio devono essere utilizzati tipi compatibili con I’eventuale presenza di tensione a bordo.

- £ vietato indossare abiti lunghi e svolazzanti, cravatte, gioielli, sciarpe e altri

indumenti simili che potrebbero impigliarsi nelle parti mobili della macchina.

- I capelli lunghi vanno raccolti, le estremita delle maniche devono essere strette.

7 - ITALIANO

s T A Y L O R "® y (S ^ fR K o m itr

■ ■ ^ ▼ fco Crn nm m ac hi n es

4. INSTALLAZIONE

4.1 IMPIEGHI

Apparecchio idoneo alia mantecazione delle miscele per gelato e alia produzione di

granita, secondo gli usi consentiti nei termini di Legge.

4.2 LIMITI DI IMPIEGO

Non utilizzare la macchina con tension! di alimentazione incostanti e/o oltre +/- 10% del

valore indicate in targa o con cavo di alimentazione danneggiato;

Non utilizzare la macchina in atmosfera esplosiva; Non lavare la macchina con getti d’acqua ad alta pressione o con sostanze nocive; Non esporre la macchina ad eccessivo calore o umidita; Non impiegare miscele completamente sbilanciate e/o quantita non conform! alle

specifiche riportate sulle confezioni.

/ \ a vve rt en zaA

Gli usi non espressamente indicati nel presente manuale sono considerati impropri e

quindi tassativamente vietati. . .

II costruttore declina ogni e qualsiasi responsabilita per danni diretti o indiretti a persone, animali o cose cagionati da un uso improprio della macchina.

4.3 RUMOROSITA’

LIVELLO DI EMISSIONE SONORA ESPRESSA IN DECIBEL (metodo di misura A)

Come previsto dalla direttiva macchine 89/392 normativa EN 23741

(Livello di pressione acustica continue equivalente ponderate A)

LIVELLO (A)

< =68d B(A)

C119

MODELLO

LIVELLO (A) MODELLO

< =6 8dB( A) Cl 22

4.4 DOTAZIONE MACCHINA

- Paletta estrazione gelato

- Pattini raschianti completi

- Centranti per agitatore

- Scovolino

- Estrattore guarnizioni

Tenuta in gomma

Lubrificante Manuale d’uso e manutenzione Dichiarazione di conformita

Certificate di garanzia

- Kit 0-rings

ITALIANO - 8

jT 7 S Y L 0 R '» y

■ *■ jjjg titofin^inachinss

4.5 MESSA IN FUNZIONE

A aVVERTENZaA

TAYLOR declina ogni e qualsiasi responsabilita per i danni causati dalla mancata osservanza delle seguenti indicazioni. L’inosservanza e motivo della decadenza della garanzia.

L’allacciamento della macchina alia rete idrica deve essere effettuato nel rispetto del regolamenti nazionali del paesi dove si installa la macchina.

Per la messa in funzione, portare la macchina sul luogo di utilizzo verificando quanto richiesto per la sua installazione:

1. Alimentazione elettrica 3 fasi + neutro + terra (5 fill - solo mod. trifase)

Alimentazione elettrica 2 fasi + terra (3 fili - solo mod. monofase);

2. Alimentazione acqua di rete fredda (13° - 20°C, solo mod. ad acqua);

3. Scarico per I’acqua di condensazione (solo mod. ad acqua).

• Verificare che la macchina sia posizionata su una superficie solida, stabile, piana e livellata.

• Bloccare la macchina agendo suN’apposita leva di freno posta sulle ruote anteriori (solo C119).

• Lasciare tra la macchina e le pareti o altri ostacoli almeno 10 cm dai pannelli laterali e almeno 30 cm dal pannello posteriore. Nel caso di macchina con condensazione ad acqua la distanza tra la parete ed il pannello posteriore puo essere di soli 10 cm.

• Verificare I’esatta corrispondenza tra la tensione e la potenza della rete di alimentazione rispetto ai valori riportati nella targhetta dati posta sul pannello posteriore;

• Collegare la macchina aH’impianto elettrico di alimentazione: prevedere a monte dell’apparecchio un interruttore generale onnipolare con apertura minima dei contatti pari a 3 mm di potenza adeguata, con sistema di protezione a fusibili o con magnetotermico. Utilizzare una spina interbloccata di tipo approvato per permetterne I’inserimento e il disinserimento solo a circuito aperto.

• II cavo deve essere ben steso, evitando arrotolamenti e sovrapposizioni, non esposto ad eventual! urti o manomissioni; non deve essere in prossimita di liquid! o acqua e font! di calore; non deve essere in alcun modo danneggiato, altrimenti farlo sostituire da personate qualificato, prima dell’allacciamento della macchina alia rete, con un altro di sezione e tipo 5G4 H07RN-F (versione 400 V), 5G6 H07RN-F (versione 220 V / 3).

• Ai fini della sicurezza, accertarsi che I’impianto di messa a terra a cui e collegata la spina della macchina sia a norma e in perfetta efficienza.

9 - ITALIANO

n i W L O R > (T^Fmaom oT

If needed, carry out an equipotential bonding, using the screw placed on the rear of the machine below the frame and marked with the symbol shown to the left.

Make sure that the cold water supply line intended

for condensation has pressure values between 1 and 3 BAR and temperature between 13*" and 20X.

Connect the cold water supply pipe intended for

condensation onto the machine inlet as shown in the figure. Use a 01/2" fitting and place a gate valve in the operator's reach.

Connect the condensation water drain pipe onto

the machine outlet as shown in the figure, using a

01/2” fitting. Always use new pipes suitable for hot water and

for pressure up to 10 bars both for delivery and

draining. Never use worn or consumed piping. Use suitable DIN 3017 hose clamps.

The drain pipe must have an inclination of at least 3 cm for each meter of length.

After having connected the water inlet and outlet pipes, with the machine stopped, open the cut-off cock and make sure that water does not leak from the drain.

Turn off the master switch and press the

PRODUCTION button to check the following:

1. Beater motor rotation direction (three-phase

models only).

The machine is equipped with a sophisticated electronic system which is able to automatically detect if the beater motor rotation direction is the correct one (anti-clockwise).

If the phases are inverted in the plug, after a few seconds of operating in production mode, the machine stops and the display shows the

F23 alarm. To connect the phases properly cut the power and invert the two phase wires in the

plug.

ENGLISH - 10

iW LO R ^ ^ r P .’ lOfuM T

Condensation pressure (water models

2.

only).

With the machine in production mode, after a

few seconds condensation water must come

out of the drain pipe at a temperature of about

35°C. if this is not the case, the pressure switch

valve shown in the figure must be adjusted.

/ \ C A U T I □ N / \

Three-phase machines are powered with three-

phase + neutral lines: be careful never to

connect the phase lines with neutral. TAYLOR will not be held liable for damage to the

machine deriving from incompliance with this

rule.

Press the STOP button to stop the machine .

Operating temperature should be between 15° and 35°C. Humidity should be between 30 and 60%.

/ i\ p a n e e r A

TAYLOR will not be held liable for personal harm and/or damage to objects deriving from incorrect installation and/or by failure to comply with work accident-prevention standards.

Never intervene on the machine with your hands, neither during normal operating cycles nor during cleaning and maintenance, without first having stopped the machine by pressing the STOP button and having turned off the master switch. Never clean the appliance using a high-pressure water jet. Never shut the water cut-off cock while the machine is running. Be careful never to damage the power cable. If so, have it replaced. Machines with water cooling which are left in places at a temperature below or close to 0°C, must first have all the water drained from the condenser.

11 - ENGLISH

ITifiy LOR »v (§ yfR iG o m a r

■ ■ * * ■ IcM crtmmn m tJtinna

5. DISPOSITIVI Dl SICUREZZA

Sicurezza anticesoiamento: Realizzata mediante circuito di sicurezza conforme alia

direttiva europea; interviene all’apertura del portello e/o al sollevamento della griglia di sicurezza sulla tramoggia, commutando temporaneamente la macchina in STOP.

Sicurezza surriscaldamento motore agitatore: Realizzata mediante rele termico; protegge da sovraccarichi il funzionamento del motore agitatore della macchina, segnalando sul display il relative messaggio di allarme, emettendo un avviso acustico intermittente e consentendo il ripristino direttamente da pulsantiera.

Sicurezza surriscaldamento motore compressore semiermetico: Realizzata mediante

rele termico a ripristino automatico; protegge da sovraccarichi il funzionamento del motore compressore della macchina, segnalando sul display il relative messaggio di allarme, emettendo un avviso acustico intermittente e consentendo il ripristino direttamente da

pulsantiera. Sicurezza surriscaldamento motore compressore ermetico: Realizzata mediante

sensore termo-amperometrico a ripristino automatico: protegge da sovraccarichi il funzionamento del motore compressore della macchina. L’intervento della protezione determina I’arresto temporaneo del solo motore compressore.

Sicurezza sovrapressione circuito frigorifero: Realizzata mediante pressostato di

sicurezza approvato a ripristino automatico; protegge da sovrapressione I’integrita del

circuito frigorifero. L’intervento della protezione determina I’arresto temporaneo del solo

motore compressore.

Protezione contro il cortocirculto utenze ausiliarie: Realizzato da fusibili che

intervengono in caso di cortocircuito sull’unita logica o sull’alimentazione ausiliaria.

Circuito di sicurezza SELV: la pulsantiera e alimentata in bassa tensione tramite

trasformatore di sicurezza approvato a doppio isolamento, protetto da fusibili contro il

cortocircuito.

ITALIANO -12

ITflY LOR S ^ F R K o m ttr

6. FUNZIONAMENTO

6.1 MACCHINA

A .

1. Portello

Chiude ermeticamente il cilindro durante le fasi di lavorazione. Puo essere facilmente rimosso per permetterne la pulizia.

2. Griglia di sicurezza - coperchio tramoggia

Permette all’operatore di effettuare la carica del prodotto in tutta sicurezza. II coperchio impedisce alia miscela di venire a contatto con polveri.

3. Maniglia bloccaggio portello (Cl 19)

Effettua la chiusura ermetica del portello con la leva in posizione abbassata. Per aprire, assicurarsi che tutto il prodotto sia fuoriuscito e

che la macchina sia in STOP, quindi tirare la leva verso I’alto per sbloccare il portello e ruotarlo verso I’esterno.

4. Pomoli bloccaggio portello (C l22)

Effettuano la chiusura ermetica del portello. Per

aprire, assicurarsi che tutto il prodotto sia fuoriuscito e che la macchina sia in STOP, quindi

ruotare verso I’esterno i due pomoli per sbloccare

il portello: tirare la parte inferiore del portello verso

I’esterno agendo sull’impugnatura del portello

erogatore.

5. Pulsantiera

Permette la selezione dei programmi di lavoro.

6. Piattello erogatore

Viene utilizzato nella fase di estrazione del gelato

e per lo scarico dell’acqua durante la pulizia del

cilindro. Lo sblocco si ottiene ruotandolo verso

destra (Cl 19) oppure verso sinistra (Cl22).

7. Cassette sgocciolatoio

Permette la raccolta di eventuali perdite di liquido

dal premistoppa del cilindro.

8. Box elettrico

9. Ingresso alimentazione idrica / elettrica

13-ITALIANO

6.2 COMANDI

ITflYLOR »y S ^fM G onuiT

■ * ■ ^ tea CfanmmnchhMSi

□

u

Q

U

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DISPLAY

Visualizza le informazioni relative ai programmi di lavoro e alle regolazioni consentite.

LED

II led si accende per segnalare I’apertura del portello, il sollevamento della griglia di sicurezza o eventuali anomalie airimpianto.

STOP

Qualunque sia la fase operativa della macchina, premendo il tasto STOP si ferma la macchina annullando la funzione in atto. Sia nei cicii automatici che nei semiautorhatici si raccomanda di non fermare abitualmente la macchina quando il gelato e prossimo alia massima consistenza; questo accorgimento prolunga la vita della cinghia di trasmissione e del motore agitatore.

ESTRAZIONE/ UP

Questo tasto svolge piu funzioni:

1. Con macchina in STOP, premendo il tasto ESTRAZIONE/UP si avvia solamente il motore agitatore.

In qualunque altra fase operativa della macchina, premendo il tasto ESTRAZIONE/UP rimane in funzione solo il motore agitatore e il compressore si arresta. Per fermare I’agitazione premere il tasto STOP.

2. In programmazione, premendo il tasto ESTRAZIONE/UP e possibile scorrere le voci di menu o incrementare il valore del parametro selezionato.

PRODUZIONE/CONFERMA

Questo tasto svolge piu funzioni:

1. CICLO AUTOMATICO

Con macchina in STOP, premendo il tasto PRODUZIONE si avvia il cicio automatico che consente di raggiungere il miglior compromesso possibile fra tempo di mantecazione e consistenza del gelato, indipendentemente dal tipo di miscela utilizzata, purche entro i quantitativi minimi e massimi di capacita della macchina.

2. CICLO AUTOMATICO HARD

Con macchina in cicio automatico, premendo nuovamente il tasto PRODUZIONE e possibile accedere al cicio automatico Hard, che consente di raggiungere il livello ottimale di mantecazione del gelato, indipendentemente dal tipo di miscela utilizzata, purche entro i quantitativi minimi e massimi di capacita della macchina.

3. CICLO SEMIAUTOMATICO con controllo di consistenza.

ITALIANO - 14

j“|y S Y L O R '® y S ^ffa G o m a r

■ *■ ■ m » tr.a Cf(*t\fninAe/unBS

Con macchina in cicio automatico Hard, premendo nuovamente il tasto PRODUZIONE e possibile accedere al cicio semiautomatico con controllo di consistenza, che consente all’operatore di selezionare manualmente il livello di consistenza che si vuole ottenere.

4. Con macchina in programmazione, premendo il tasto PRODUZiONE/CONFERMA si conferma la selezione della voce

di menu o il valore del parametro selezionato.

CICLO SEMIAUTOMATICO A TEMPO/DOWN

Questo tasto svolge piu funzioni:

1. CICLO SEMIAUTOMATICO con controllo del tempo.

Con macchina in STOP, premendo il tasto CICLO SEMIAUTOMATICO A TEMPO/DOWN e possibile accedere al cicio semiautomatico con controllo del tempo di mantecazione, che consente all’operatore di selezionare manualmente il tempo di lavorazione della propria miscela.

2. In programmazione, premendo ii tasto CICLO SEMIAUTOMATICO A TEMPO/DOWN e possibile scorrere le voci di menu o diminuire il valore del parametro selezionato.

PRODUZIONE GRANITA

Con macchina in STOP, premendo il tasto PRODUZIONE GRANITA si abilitano i programmi GR1 con controllo di consistenza e agitazione continua, e GR2 con controllo del tempo e agitazione ciclica.

15-ITALIANO

I l if iy L O R V ^ f f l/ G O / n / i r

■ ^ /CO e/rtfimnisc/jma*

6.3 PRODUZIONE Dl GELATO E GRANITA

Dopo aver provveduto all’installazione della macchina conformemente alle istruzioni del capitold 3 ed averla accuratamente lavata e sanitizzata, secondo le istruzioni contenute nel capitolo 7, procedere nel modo seguente per iniziare la produzione di gelato:

- Verificare che il rubinetto a saracinesca per I’alimentazione di acqua fredda destinata alia condensazione sia aperto (solo mod. ad acqua).

- Verificare che I’interruttore generale sia chiuso e che la macchina sia correttamente alimentata.

- Verificare che il piattello di erogazione del portello sia correttamente assemblato e in posizione di chiusura.

- Rimuovere il copritramoggia e versare la miscela liquida nella tramoggia di carico, rispettando scrupolosamente le quantita minime e massime ammesse per cicio e riportate nella seguente tabella:

Modello C119 C122 1 3

A '

L’inosservanza dei valori minimi e massimi di carica possono comportare il malfunzionamento delle macchine e in alcuni casi addirittura il loro danneggiamento. Cariche minime di miscela possono comportare I’usura precoce dei pattini raschianti.

Riposizionare il copritramoggia in sede per

evitare che, durante la lavorazione, polveri e altre impurita possano entrare in contatto con il prodotto.

MIN (kg)

1

CAUTEILA

MAX (kg)

4

A

ITALIANO -16

n y S Y L O R * ® y (S ^ fitK o m a r

• ^ ica ctmmtneiC.hina%

6.3.1 CICLO AUTOMATICO

Fig.2

Fig.3

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P

r i

u O U

Premere il tasto PRODUZIONE per iniziare il cicio automatico di mantecazione. (Fig. 1) Sul display viene visualizzata per alcuni istanti la sigla AUT a conferma deH’avvenuta selezione del cicio automatico (Fig. 2); successivamente, durante la mantecazione, viene visualizzato il valore numerico di consistenza istantanea.(Fig. 3). Trascorsi alcuni minuti e raggiunto il miglior compromesso possibile * fra tempo di mantecazione e consistenza, relativamente alia tipologia e alia quantita di miscela introdotta, un avviso acustico intermittente avverte I’operatore che e possibile estrarre il gelato. Se do non fosse immediatamente possibile, la macchina provvedera automaticamente a mantenere nel tempo il gelato senza variarne ulteriormente la consistenza. In qualsiasi momento, e possibile passare alia fase di estrazione del prodotto.

-|)^SUGGERIMENTD-5 ^-

II cicio automatico di mantecazione e particolarmente

consigliato nei seguenti casi:

- Miscele con medi-bassi tenori di zuccheri e grassi

- Miscele di frutta a base acqua

- Bassi quantitativi

17 - ITALIANO

6.3.2 CiCL0 AUTOMATICO HARD-

Fig.2

Fig.3

R l y

h

I T if lY LOR (X ^ FRiG o m /iT

• ■ m w - T ir.o aaum tu nch utH it

Premere il tasto PRODUZIONE per iniziare il cicio automatico di mantecazione, come descritto nel paragrafo precedente. Sul display viene visualizzata per alcuni istanti la sigla AUT a conferma deH’avvenuta selezione del cicio automatico. Per attivare il cicio automatico Hard, premere nuovamente il tasto PRODUZIONE (Fig. 1).

I led dei tasti UP, Conferma e DOWN si accendono e sul display viene visualizzata la sigla AUT relativa al cicio in atto. (Fig. 2-3)

Premere 1 volta il tasto UP fino visualizzare sul display la sigla HRD che contraddistingue il cicio automatico HARD (Fig. 4-5). Premere, dunque, il tasto Conferma per attivare il nuovo cicio. Trascorsi alcuni minuti e raggiunto il livello ottimale di consistenza relative alia tipologia e alia quantita di miscela introdotta, un avviso acustico

intermittente avverte I’operatore che e possibile estrarre il gelato. Se do non fosse

immediatamente possibile, la macchina

provvedera automaticamente a mantenere nel tempo il gelato senza variarne ulteriormente la consistenza.

In qualsiasi momento, e possibile passare alia fase di estrazione del prodotto.

A /

^^SUGGERIMENTD-^(f

II cicio automatico HARD di mantecazione e

particolarmente consigliato nei seguenti casi;

- Miscele con alti tenori di zuccheri e grassi

- Miscele di crema a base latte e/o alcoolica

- Alti quantitativi

Fig.5

L.

I r

1

o

A attenzioneA

La macchina mantiene in memoria I’ultima selezione di programme effettuata. Selezionato il cicio Hard, questo sara richiamato automaticamente ogni volta che si andra a premere il

tasto PRODUZIONE. Per selezionare nuovamente il cicio Automatico fare riferimento alle seguenti istruzioni:

- Durante la mantecazione, premere nuovamente il tasto PRODUZIONE.

- I led dei tasti UP, Conferma e DOWN si accendono e sul display e visualizzata la sigla HRD riguardante il cicio in atto.

- Premere 1 volta il tasto DOWN fino visualizzare sul display la sigla AUT che contraddistingue il cicio automatico. Premere, dunque, il tasto Conferma per attivare il nuovo cicio.

ITALIANO -18

I'TO/LOR S^fR Kio m iiT

6.3.3 CICLO SEMIAUTOMATICO CON CONTROLLO Dl CONSISTENZA (solo utenti esperti)

Premere il tasto PRODUZIONE, come descritto nei paragrafi precedenti. Sul display e visualizzata per alcuni istanti la sigla

AUT o HRD a conferma dell’avvenuta selezione

del cicio automatico o automatico HARD. Per.attivare il cicio semiautomatico con controllo di consistenza, premere nuovamente il tasto PRODUZIONE. I led dei tasti UP, Conferma e DOWN si accendono e sul display e visualizzata la sigla

AUT 0 HRD relativa al cicio in atto (fig. 1).

Premere il tasto UP fino visualizzare sul display la sigla SAC che contraddistingue il cicio semiautomatico con controllo di consistenza. (fig. 2-3). Premere, dunque, il tasto Conferma per attivare la selezione del nuovo cicio.

• Sul display compaiono i numeri riguardanti il set di consistenza da impostare, espresso da un valore numerico compreso fra 60 e 250: premere i tasti UP e DOWN per aumentare o diminuire il valore (fig. 4). A numeri elevati corrispondono consistenze superiori, a numeri bassi corrispondono consistenze inferiori.

Fig.3

c

[ J

R l n

h

L

Fig.4

19 -ITALIANO

A attenzioneA

II massimo valore di consistenza programmabile e pari a 250 numeri ma non tutte le miscele e non tutte le quantita sono in grado di raggiiingere tal elevato valore di consistenza. Per quantita di miscela ridotta si raccomanda di non selezionare numeri di consistenza prossimi a 250.

- In seguito, premere il tasto Conferma per avviare il nuovo cicio di mantecazione (fFig. 5).

- Trascorsi alcuni minuti e raggiunto il livello di consistenza selezionato in fase di programmazione, un avviso acustico intermittente avverte I’operatore che e possibile estrarre il gelato. Se do non fosse immediatamente possibile, la macchina provvedera automaticamente a mantenere il gelato nel tempo senza variarne ulteriormente la consistenza.

5 T flY L O R * ® y cpeRfG o m nT

■ ■% •' V - ▼ h:a r..'oam »wch!nos

In qualsiasi momento, e possibile passare alia

fase d’estrazione del prodotto.

- j ^ ^ S U G G E R I M E N T D ^ ^ -

Al fine di correggere eventual! errori di

programmazione iniziali, durante I’esecuzione del cicio semiautomatico e sempre possibile variare il set di consistenza impostato tramite la seguente

procedura:

- Con cicio in atto, premere 1 volta il tasto PRODUZIONE.

- I led dei tasti UP, Conferma e DOWN si accendono e sul display e visualizzata la sigla SAC relativa al cicio in atto. (fig. 1-2)

- Premere nuovamente il tasto PRODUZIONE.

- Sul display compaiono i numeri riguardanti il set di consistenza precedentemente impostato (fig. 3-4)

premere i tasti UP e DOWN per correggere il

valore.

- Premere il tasto CONFERMA per convalidare il

nuovo dato e uscire dalla programmazione.

Fig.4

II cicio di mantecazione semiautomatico SAC e consigliato solo ad utenti esperti poiche richiede piena consapevolezza del funzionamento della macchina in relazione al bilanciamento della miscela che s’intende lavorare.

A a t t e n z ion e A

A a t t e n z io n e A

La macchina mantiene in memoria I’ultima selezione di programma effettuata. Selezionato il cicio semiautomatico SAC, questo sara richiamato automaticamente ogni volta che si ripremera il tasto PRODUZIONE. Per selezionare nuovamente il cicio Automatico o Automatico HARD fare riferimento alle seguenti istruzioni:

- Durante la mantecazione, premere nuovamente il tasto PRODUZIONE.

- I led dei tasti UP, Conferma e DOWN si accendono e sul display e visuafizzata la sigla

SAC riguardante il cicio in atto.

- Premere piu volte il tasto DOWN fino visualizzare sul display le sigle HRD o AUT che

contraddistinguono i deli automatic!. Premere, dunque, il tasto Conferma sul cicio desiderato per attivarlo.

ITALIANO - 20

I T iOY L O R c p F R K o m a r

6.3.4 CICLO SEMIAUTOMATICO CON CONTROLLO DEL TEMPO (solo utenti esperti)

Premere il tasto CICLO SEMIAUTOMATICO A

TEMPO per selezionare il cicio semiautomatico di

mantecazione con controllo del tempo (fig.1). I led dei tasti UP, Conferma e DOWN si accendono e sul display e visualizzato il set di

tempo, espresso in minuti e compreso fra 0’ e 30’,

che si desidera selezionare (fig. 2-3). Premere i tasti UP e DOWN per aumentare o diminuire il valore. Tempi di mantecazione elevati corrispondono a consistenze superiori, tempi bassi corrispondono a consistenze inferiori (fig. 4).

A a t t e n z i d n e A

Fig.2

Fig.3

m

U l

n

u

\ Q

u J

Normalmente il tempo di mantecazione puo variare fra 7 e 10 minuti a seconda della miscela impiegata e della quantita introdotta. Per bassi quantitativi di miscela non selezionare tempi superiori a 5 - 7 minuti.

- In seguito premere il tasto Conferma per avviare il cicio di mantecazione (fig. 5).

- Durante I’esecuzione del cicio, il display visualizza il tempo rimanente per la fine del cicio di mantecazione.

- Trascorso il tempo programmato, un avviso acustico intermittente avverte I’operatore che e possibile estrarre il gelato. Se do non fosse immediatamente possibile, la macchina provvedera automaticamente a mantenere nel tempo il gelato senza variarne ulteriormente la consistenza.

- In qualsiasi momenta, e possibile passare alia fase di estrazione del prodotto.

- ^ ^ S U G G E R I M E N T D ^ ^ -

21 - ITALIANO

II cicio di mantecazione semiautomatico a tempo e

consigliato solo ad utenti esperti poiche richiede

piena consapevolezza del funzionamento della macchina in relazione al bilanciamento della miscela

che s’intende lavorare.

i T W L O R ’®y (S^FRIGOmOT

• ■ " ^ ^ ^ hui crow n m pch hwi

/K attenzidne

Al fine di correggere eventuali ''errori di

programmazione iniziali, durante' I’esecuzione del cicio semiautomatico e sempre possibile variare il set di tempo impostato tramite la seguente prqcedura:

Con cicio in atto, prerhere nuovamente il tasto CICLO SEMIAUTOMATICpATEMPO (fig.1).

- I led .deir tasti ^rUR,. Gonferma^ ev DOWN.- si

a -

accendono e sul display e visualizzato il valore di tempo: premere i tasti UP e DOWN per cprreggere il valore (fig.‘2-3).

Premere il tasto CONFERMA per convalidare il nuovo dato e uscire dalla programmazione (fig. 4).

Fig.2

Fig.3

\w

TKattenzid ne

Se si imposta un tempo di mantecazione-troppo

elevato o il prodotto arriva al massimo valore di

consistenza ammesso prima dello scadere del tempo pfogramm'ato, il display azzera automaticamente I’everituale tempo residuo e segnala che e possibile procedere all’estrazione.

ITALIANO - 22

ififlYLOR (jp F R K o m itT

■ *■ ■ m WT tea tmarnmitthrma

6.3.5 PROGRAMMA GRANITA CON CONTROLLO Dl CONSISTENZA

Premere il tasto GRANITA (fig.1).

I led del tasti UP, Conferma e DOWN si accendono e sul display e visualizzata la sigla GR1, che caratterizza il programma di produzione granita con controllo di consistenza e agitazione continua (fig. 2-3).

Premere il tasto CONFERMA per accettare la selezione del programma GR1.

I led dei tasti UP, Conferma e DOWN si accendono e sul display compaiono i numeri

riguardanti il set di consistenza da impostare, espresso da un valore numerico compreso fra 120 e 180: premere i tasti UP e DOWN per aumentare

Fig.2

0 diminuire il valore. A numeri elevati

corrispondono consistenze superiori, a numeri

bassi corrispondono consistenze inferiori (fig.4).

Fig.3

u

r

/ \ attenzidne/ \

II massimo valore di consistenza programmabile e pari a 180 numeri ma non tutte le miscele e non tutte le quantita sono in grado di raggiungere tal elevato

valore di consistenza.

Per quantita di miscela ridotta si raccomanda di non selezionare numeri di consistenza prossimi a 180.

- In seguito, premere il tasto Conferma per avviare il nuovo cicio di produzione granita (fig.5).

- Trascorsi alcuni minuti e raggiunto il livello di

consistenza selezionato in fase di

programmazione, un avviso acustico intermittente

avverte I’operatore che e possibile estrarre il

prodotto. Se do non fosse immediatamente possibile, la macchina provvedera

automaticamente a mantenere nel tempo il

prodotto senza variarne ulteriormente la

consistenza.

- In qualsiasi momento, e possibile passare alia

fase di estrazione del prodotto.

23 - ITALIANO

^ T if l Y L O R V S ^ fitiG o iim iT

■ kinaraitm marMs

.L/.

<U /

■^SUGGERIMENTD^(%

Al fine di correggere- eventual! error! d!

programmazione !n!z!al!, durante I’esecuzione del cicio GR1 e sempre posslBlIe varlare jF set d! consistenza ' Impostato tramite la seguente prdcedura:

- Con cIcIo In atto, premere 1 volta !l tasto GRANITA (F!g.1).

- I; Jed rde! tast! UP,r Confe’rma .e. DOWN- s! accendono e sul display e visualizzata: la sigla

, GR1 relativa al cicio in atto (fig. 2-3).

- Premefe huovamente il tasto'GRANITA.'

h

Fig.2

Fig.3

T.’'-

•<

- Sul display compaiono i numeri riguardariti il set di cdrisistenza precedentemente’impostato: premere

i tasti'UP e DOWN per correggere-il valore. ^

- Premere il tasto CONFERMA per cohyalidare il

nuovo dato e uscire dalla programmazione (fig. 4).

ITALIANO - 24

ifTSYLOR^y (S^fM G omar

6.3.6 PROGRAMMA GRANITA AL CAFFE’

- Premere il tasto GRANITA (fig.1).

- I led del tasti UP, Conferma e DOWN si

- Premere il tasto UP per visualizzare sul display la

- Premere il tasto CONFERMA per accettare la

Fig.2

c

r

A ▼

- I led dei tasti UP, Conferma e DOWN si

R 11 1

O

TCR

accendono e sul display e visualizzata la sigla GR1 (fig. 2).

sigla GR2, che caratterizza il programma di produzione granita con controllo del tempo di

lavorazione e agitazione ciclica (fig. 3-4). selezione del programma GR2. accendono e sul display compaiono i numeri

riguardanti il set di tempo da impostare, espresso

in minuti e compreso fra T e 10’. Premere i tasti

UP e DOWN per aumentare o diminuire il valore. Tempi di lavorazione elevati corrispondono a consistenze superiori, tempi bassi corrispondono a consistenze inferiori (fig. 5).

Fig.3

Fig.4

G

r

a

A a t t e n z i d n e A

II massimo valore di tempo programmabile e pari a

10 minuti ma non tutte le miscele e non tutte le quantita sono in grado di raggiungere tal elevato valore di consistenza.

Per bassi quantitativi di miscela non selezionare tempi superiori a 3 - 5 minuti.

- In seguito, premere il tasto Conferma per avviare il

nuovo cicio di produzione granita (fig. 6).

- Durante il cicio di produzione GR2 il compressore

restera sempre in funzione, mentre I’agitatore

funzionera in modalita ciclica per ridurre

I’incorporo di aria nella miscela.

- Trascorso il tempo programmato, il compressore

si ferma e un avviso acustico intermittente avverte

I’operatore che e possibile estrarre il prodotto.

A a t t e n z io n e A

25 - ITALIANO

II programma GR2 NON prevede la conservazione

automatica del prodotto al termine del cicio di

produzione.

Fig.2

5TflYLOR‘®y

■ ■ " * ■ ^ ▼ Ia n cfonm m ochhoa

- ^ ^ S U G G E R IM E N T D - 5 ^-

Al fine di correggere eventual! errori di

programmazione iniziali, durante I’esecuzione del

cicio GR2 e sempre possibile variare II set di tempo

impostato tramite la seguente procedura:

Con cicio in atto, premere 1 volta il tasto GRANITA. (fig. 1)

- I led dei tasti UP, Conferma e DOWN si accendono e sul display e visualizzata la sigla GR2 relativa al cicio in atto. (fig. 2-3)

Premere nuovamente il tasto GRANITA. Sul display compaiono i numeri riguardanti il set di tempo precedentemente impostato: premere i tasti

UP e DOWN per correggere il valore.

Premere il tasto CONFERMA per convalidare' il

nuovo dato e uscire dalla programmazione. (fig. 4)

Fig.3

ITALIANO - 26

IT ifi y LOR S ^f/ttG o m iir

■ KO etanninMciiinfift

6.4 ESTRAZIONE

Per estrarre il prodotto al termine di un cicio produttivo, fare riferimento alle seguenti istruzioni:

- Posizionare sulla mensola frontale della macchina una vaschetta fredda e pulita di capacita

adeguata.

- Verificare che il cicio di produzione sia terminato.

- Mod. C119: ruotare verso destra, in senso

antiorario, la leva in acciaio collegata al piattello erogatore. Mod. C122: ruotare verso sinistra, in senso orario, la leva in acciaio collegata al piattello erogatore.

- Quando il prodotto inizia ad uscire dalla griglia di

sicurezza del portello, premere il tasto

ESTRAZIONE per disabilitare il compressore al

fine di impedire che si formi ghiaccio sulle pareti del cilindro nella fase di svuotamento. Sul display viene visualizzata la sigla EST.

(U

I ■ - —^

AT TEN Z I ON E

A

Ricordarsi sempre di disabilitare il compressore fin

dalle prime fasi di estrazione per evitare usure

precoci dei pattini raschianti.

- Quando tutto il prodotto e fuoriuscito dal portello,

premere il tasto STOP per arrestare la macchina e

richiudere il piattello erogatore.

A

27 - ITALIANO

Iw U D R ^ v ^FR H x> m m ‘

7. MAINTENANCE

7.1 ROUTINE MAINTENANCE (INTENDED FOR USER)

A aTTENTIDN A

The fats present in the ice cream mixtures are ideal fields for the proliferation of bacterial loads and mould. To eliminate this serious problem, all the parts which come into contact

with the product must be thoroughly washed and sanitised by careful procedures and

using suitable sanitising products. The stainless and plastic materials used on our machines, in fact, comply with the strictest international provisions and their special shape facilitates their washing. However this is not enough to prevent the formation of mould and bacteria caused by insufficient or incorrect cleaning. TAYLOR recommends thoroughly washing and sanitising the parts in direct contact with the product after each work shift and in compliance with hygienic standards in force in the Country where the machine is installed. To correctly clean your machine, refer to the following operations:

PREWASHING

Pour the maximum admitted load of warm (approximately 50°C) drinking water into the machine.

Press the ESTRAZIONE (EXTRACTION) button in order to start the beater motor and let it run for about 3'. Open the dispenser disk to drain all the wash

water. Repeat the procedure until the water coming

out is clear and clean. Pour the maximum load admitted

cleansing/sanitising solution into the machine.

Press the ESTRAZIONE (EXTRACTION) button in order to start the beater motor and let it run for about

15'. Open the dispenser disk to drain all the

sanitising solution.

We suggest using the following sanitising solution:^:

of

Ecolab P3 Topax-san

(4% dilution = 200 ml).

ENGLISH -28

:TflYLOR"®y orV/w(so/nar-

Pour the maximum admitted load of cold drinking water into the machine to rinse the surfaces which were just treated with the sanitiser.

Drain the rinse water and turn the machine off.

When pre-washing is over, all the removable parts in contact with the product must be disassembled and sanitised in a separate tub.

SANITISING REMOVABLE PARTS

PREPARATION OF WASHING TUB Wash your hands well and/or wear disposable gloves.

Fill a clean tub with a sufficient amount of drinking water at approximately 50°C and the sanitizer.

Prepare the supplied brush and the OR disassembly

We suggest using the following sanitising

solution:

Ecolab P3 Topax-san

1

\

(4% dilution = 200 ml every 5 litres of water).

device and immerse them in the solution.

REMOVING AND CLEANING THE DOOR {C119)

Lift the blocking lever and open the door by rotating it to the left.

Pull the hinge pin upwards and remove the door, holding it with both hands.

A w a r n in g A

Handle the door with great care: because of its great weight, should it fall, it could cause injuries to staff and damages to things.

29 - ENGLISH

• Rest the door on a clean work surface and

disassemble its parts:

7. Remove the plastic lid from the hopper.

8. Unscrew and remove the plastic knob.

iW L O R *By (y^fR iG om /ir

9. Remove the steel lever that controls the dispenser disk from the central door pin.

10. Remove the spring.

11. Remove the dispenser disk.

12. Use the OR disassembly device to remove the 2 OR gaskets from their place.

Immerse the previously disassembled components into the tub with the sanitising solution and brush the surfaces with care. Pay special attention to the safety

grid and gaskets.

REMOVING AND CLEANING THE DOOR (C122) Rotate the two knobs to unblock the door outwards, pull the lower part of the door outwards acting on the lever handle that controls the dispenser disk. Remove the door holding it with both hands.

A w a r n in g A

Handle the door with great care: because of its great

weight, should it fall, it could cause injuries to staff

and damages to things. Rest the door on a clean work surface and disassemble its parts:

1. Remove the plastic lid from the hopper.

2. Unscrew and remove the plastic knob.

3. Remove the steel lever that controls the dispenser

disk from the central door pin.

4. Remove the spring.

5. Remove the dispenser disk.

6. Use the OR disassembly device to remove the 2

OR gaskets from their place.

Immerse the previously disassembled components into the tub with the sanitising solution and brush the surfaces with care. Pay special attention to the safety grid and gaskets.

ENGLISH -30

iWLOR By ^P p fu cpnw r-

REMOVING AND CLEANING STIRRER Pull the beater towards you to remove it from the

batch freezing cylinder.

Recover the seal gasket placed on the back of the

beater.

Remove the scrapers from the beater by pressing

firmly on the small fixing tooth.

Remove the metallic springs from the scrapers.

Immerse the previously disassembled components into the tub with the sanitising solution and brush the surfaces with care. Pay special attention to the seats of the scrapers and metallic springs.

A aTTENTIDN A

All the disassembled parts must remain soaking in the Ecolab P3 Topax-san sanitizer

(4% dilution) for at least 15’ before they are rinsed with plenty of cold drinking water.

SANITISING FIXED PARTS

While the removable parts soak in the sanitizer inside the tub, proceed sanitising the fixed parts of the machine:

SANITISING THE CYLINDER Immerse a disposable paper cloth in the sanitising liquid. Pass the cloth over all the cylinder surfaces. Also pass the cloth over the outer edge of the

cylinder until reaching the surfaces of the front panel and bib.

A at tenti dn A

Never use any type of solvents and/or thinners to preserve the plastic parts and gaskets during washing. Chemical sanitising products must be used in compliance with standards in force and

with the utmost caution.

During sanitising operations, do not touch parts with tissues, sponges, rags or any

other non-sterile material.

31 - ENGLISH

^TiWLOR ®y S^fK K iom ar

■ ■" • ■ #ro c^o/mi ;Hflc/j/n.»ji

RISCIACQUO E ASCIUGATURA

Lavarsi bene le mani e/o utilizzare guanti monouso in lattice. Estrarre dalla vasca di sanificazione tutti i componenti precedentemente smontati, scovolinati e immersi. Sciacquarli con abbondante acqua potabile fredda avendo cura di rimuovere tutti i possibili residui di soluzione sanificante.

Appoggiare i componenti risciacquati con acqua su un

banco puiito e lasciare asciugare all’ aria.

/ \ A T T E N Z m N E / \

NON utilizzare stracci, spugne o altro per asciugare i

componenti. Evitare die polveri o altre impurita

possano entrare in contatto con le superfici sanificate

durante il tempo dell’asciugatura.

Risciacquare con cura anche le superfici fisse della macchina precedentemente trattate con la soluzione

sanificante (cilindro, bavagliola, ecc.)

Quando tutti i componenti sono ben asciutti, rimontare le parti sulla macchina avendo cura di verificare il buono state delle guarnizioni e dei pattini raschianti.

ITALIANO - 32

TO/LOR'»y appftiG o m m

*■ ■ ■■ ■ ^ tea ttaniutrjtO'.itiKH

7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA (RIVOLTO AL PERSONALE QUALIFICATO)

C AU TE LA

A '

Queste operazioni devono essere eseguite solo ed esclusivamente da personale

qualificato autorizzato. TAYLOR S.r.l. declina ogni responsabilita per danni a cose o

persone che possano verificarsi a causa dall’inosservanza di quanto sopra. Per la programmazione della scheda elettronica fare riferimento alle istruzioni seguenti:

1. Accertarsi che II portello sia chiuso e la griglia di sicurezza abbassata.

2. Dare tensione alia macchina.

3. Con la macchina in STOP, premere rilasciare solo dopo la comparsa della schermata di identificazione tramite password.

4. Premere e tenere premuti

contemporaneamente i tasti “UP” e “DOWN” fino alia comparsa della schermata di selezione

password (fig. 1). Inserire la password incrementando o decrementando i valori mediante i tasti UP e DOWN (FIG.2), quindi premere CONFERMA per convalidare la password digitata. In caso non si conosca la password, rivolgersi al servizio di assistenza

TAYLOR.

5. Awenuto il riconoscimento della password, si

accede direttamente all’elenco dei passi di

programmazione. II primo passo di programmazione

selezionato

6. Se non si desidera apportare alcuna modifica al

valore del passo selezionato, premere il tasto “UP” per accedere direttamente al passo successivo. (fig. 2)

7. Se, invece, si desidera modificare il passo

selezionato, premere il tasto “CONFERMA”

(fig. 3) per visualizzarne il valore attuale e

successivamente premere i tasti “UP” o “DOWN” per rispettivamente aumentare o diminuirne il valore. Successivamente, premere

ii tasto “CONFERMA” per confermare il dato.

8. Per uscire dalla programmazione e salvare le

modifiche premere il tasto “STOP”, (fig. 4)

A

P1 e automaticamente

Fig.4

33 - ITALIANO

5T7SYLOR"®y (S^fRiG om ur

■ ■ " • ■ /firt <yea,ii

TABELLA PROGRAMM A ZIONE SCHEDA “MEB^” (**)

P

P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

P10

P11

P12

DESCRIZIONE

Modello macchina

Coefficiente Granita Isteresi consistenza

(%del set)

Selezione tensione e

frequenza

SET OK Campionamento 1 (soglia minima cicio AUTO)

Tempo Campionamento 1

(Cicio AUTO)

SET OK Campionamento 2

(soglia media cicio AUTO) Tempo Campionamento 2

(Cicio AUTO)

SET OK Campionamento 3

(soglia minima cicio AUTO

HARD)

Tempo Campionamento 3

(Cicio AUTO HARD)

SET OK Campionamento 4

(soglia media cicio AUTO

HARD)

Tempo Campionamento 4

(Cicio AUTO HARD)

MIN

MAX

0

10 40

1 50

0

50 200

0

50

0

50 200

0

50

0

Cl 22 C119

7 6

15 15

10 10

2

22 10

200

22 4

22

200 200

22 10

* *

150 150

190 190

180 180

14

STEP

C119=5

5

Cl 22=6 1

1

0= 115-230/50-60/1 1= 400-440/50-60/3 2= 220/230/50-60/3 (senza neutro)

1 4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,1

10

7,18,20,22 sec.

1

4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,1

4

7,18,20,22 sec.

1

4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,1

14

7,18,20,22 sec.

1

200

4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,1

10

7,18,20,22 sec.

P13

P14

P15 P16

P17

Non attivo

Tempo ON agitatore in

funzione Granita Ciclica

Non attivo

ITALIANO - 34

i Ti OY LOR S^ FR iG om oT

tcR cjMinn^tchintiS

TABELLA PROGRAM M AZIO NE SCHEDA “MEB^” (**) - continua -

P

P18

P19

P20

P21

P22

DESCRIZIONE

Allarme Time-Out

mantecazione

Filtro indicazione numeri 0

MIN MAX

Non attivo

Correzione Voltmetrica

consistenza

0

0 2 2

C122

1 0 0

1

C119

1 1

STEP

0= 35 min.

1= 20 min.

0= Off 1= On

0= Off

2

1 = On VA/rete

2= On VA/rete x coefficiente

(*) Questi parametri variano per ogni unita e variante.

(**) I parametri possono subire variazioni in base alle versioni software o alle personalizzazioni. £ possibile fare sempre riferimento alia scheda di collaudo in dotazione alia macchina.

35 - ITALIANO

n W L O R * » y S^ fR tG om a t

* \co iiTtfammacMnas

8. ISTRUZIONI PER L’IDENTIFICAZIONE DEI GUASTI

8.1 GESTIONE DEGLI ALLARMI

,, AMESSAGG\0^^ .

EME

TER

L23

F-N

DESCRIZIONE , . v

II portello e aperto e/o la griglia di

sicurezza e sollevata.

II led lampeggia e II buzzer emette un

avviso acustico intermittente.

£ intervenuta la protezione termica di un

motore o II fusibile del trasformatore e in^

avaria.

II led lampeggia e II buzzer emette un

avviso acustico intermittente.

Fasi L2-L3 nella spina invertite.

Le fasi e il neutro suH’alimentazione della

scheda elettronica sono irivertite.

*r

RIMEDI ■ ».

Assicurarsi che il portello sia assemblato e chiuso correttamente. Verificare che la griglia di sicurezza sia abbassata.

Attendere alcuni minuti e successivamente premere il tasto STOP per ripristinare il funzionamento della niacchina.

Se I’allarme persiste-chiamare il tecnico.

Chiamare il tecnico .-per invertire fra loro le fasi nella

spina.

Chiamare il tecnico per invertire fra loro 'le fasi e il neutro sull’alimentazione della scheda elettronica.

TA

End

Trasformatore Amperometrico in avaria

Allarme timi-aut mantecazione

Chiamare il tecnico.

In cicio semiautomatico, selezionare livelli di consistenza inferiori.

Verificare che la quantita del

prodotto sia entro i limitj minimi e massimi ammessi e che sia correttamente bilan'ciato. Se I’allarme persiste, chiamare il tecnico.

ITALIANO - 36

n y v / L O R

8.2 RICERCA DEI GUASTI

INCONVENIENTE

La macchina non parte

(pulsante STOP spento)

In raffreddamento la

macchina funziona ad

intermittenza

La macchina funziona

regolarmente ma il prodotto

e troppo consistente

La macchina funziona

regolarmente ma il prodotto

6 poco consistente

PROBABILI CAUSE

Interruttore generate aperto

Anomalia elettrica

Fusibili bruciati

Macchine ad aria: condensatore ad

aria sporco o ventola guasta.

Macchine ad acqua: manca acqua di

condensazione.

Miscela sbilanciata o introdotta in

quantita troppo ridotta

Selezione programma di lavoro non

corretta

Miscela sbilanciata o introdotta in

quantita troppo elevata

Selezione programma di lavoro non

corretta.

Pattini raschianti dell'agitatore

usurati

Condensazione insufficiente

RIMED!

Chiudere I’interruttore

Chiamare il tecnico

Pulire il condensatore con una

spazzola, verificare il

funzionamento del motoventilatore

e le condizioni di installazione a

pag. 9.

Verificare la presenza di acqua

nell’impianto idrico a cui la

macchina e collegata. Verificare i

tubi e i rubinetti.

Verificare che i quantitativi di

miscela introdotta siano corretti e

che sia correttamente bilanciata.

Selezionare un programma di

lavoro idoneo per il prodotto che

si desidera ottenere.

Verificare che i quantitativi di

miscela introdotta siano corretti e

che sia correttamente bilanciata.

Selezionare un programma di

lavoro idoneo per il prodotto che

si desidera ottenere.

Verificarli ed eventualmente

sostituirli

Verificare le condizioni di

installazione e che la

temperatura dove la macchina e

installata non superi i 35°C.

Durante la mantecazione la macchina diventa rumorosa

e I’agitatore si ferma

Durante I’estrazione del

prodotto la macchina diventa

rumorosa

Presenza di gelato liquido

nel cassetto raccogligocce

37 - ITALIANO

Anomalia impianto frigorifero

Le cinghie slittano

Eccessivo indurimento del prodotto

Guarnizione agitatore assente o

usurato.

Chiamare il tecnico

Chiamare il tecnico per verificare

la tensione delle cinghie ed

eventualmente sostituirle

Accertarsi di aver premuto il

tasto “Estrazione” prima di

procedere alio svuotamento del

cilindro.

Verificare la presenza della

guarnizione e che non sia

eccessivamente usurata.

s T X ^ L O R S ^fftiG om /fT

• ^ V -.T hit ae im machh o a

i"nflY LO R *® y (T ^fR iG om ftr

■ fc o C/BV)lir/7J>9C/fl«OS

IMPORTANT

We recommend that you read this manual fully and carefully before using your

appliance. It is in your interest to pay special attention to the warnings marked as follows:

/ \ d a n g e r A

Failure to comply with this signal causes very serious risks for health, death, and

medium and long term permanent damage.

A w ar ning A

Failure to comply with this signal can cause very serious risks for heath, death, and medium and long term permanent damage.

A < ^ a u t i d n A

Failure to comply with this signal can cause injuries or damage to the machine.

A a t t en tid n A

Comply with these warnings for your machine to work properly and/or to be serviced correctly.

h^^S U G G ES TI D N ^ C ^i

The machine can perform at best only through careful observance of these warnings.

■ U /

1 - ENGLISH

FRGMTMEB2DGT2916000

IliflYLOR »y opFftiGomiir

■ ^ fco avarna m c hlnas

We congratulate you for having chosen to purchase a TAYLOR machine. This manual, supplied together with the machine, must be considered as an integral and essential part of it and must be delivered .to the final user. Before carrying out any operations, we recommend studying these instructions carefully.‘Only by reading them carefully can you obtain the maximum performance frorri your machine. The following pages carry all of the indications required to correctly. perforhri installatiori, operation, adjustments and routine maintenance. tAYLOR reserves the right to carry out the

modifications it deems necessary to improve'its product or the technical manual without

prior warning, inserting the variations inThe subsequent editions. , Total and/or partial reproduction, adaptation or translations of this manual without prior written consent by TAYLOR S.r.l is prohibited.

The machine is,covered by warranty according to the terms illustrated in the "WARRANTY

CARD" supplied. It must be properly filled in and returned to:

FRIGOMAT s.r.l., via 1® Maggio, 28 26862 GUARDAMIGLIO (LODI) - ITALY

Please write the serial number of your machine in the field below.

Serial number

Stamp of dealer

ENGLISH - 2

INDEX

1. TRANSPORTATION, HANDLING AND STORAGE

1.1 Preliminary inspection

1.2 Dimensions and weights of packaged machines.

1.3 Indications for decommissioning

2. MARKING AND GRAPHIC SIGNS ....................................

3. GENERAL SAFETY STANDARDS ....................................

4. INSTALLATION

4.1 Use •

4.2 Working limits

4.3 Noise ...............................................

4.4 Supplied with machine...............................................

4.5 Activation ...............................................

5. SAFETY DEVICES

6. OPERATION

6.1 Machine ...............................................

6.2 Controls ...............................................

6.3 Slush and ice cream production

6.3.1 Automatic cycle

6.3.2 Automatic hard cycle..................................................

6.3.3 Semi-automatic cycle with consistency control

6.3.4 Semi-automatic cycle with time control

6.3.5 Slush program ............................................................

6.3.6 Coffee slush program................................................

6.4 Extraction .

7. MAINTENANCE

7.1 Routine maintenance

7.2 Extraordinary maintenance

8. INSTRUCTIONS FOR IDENTIFYING FAILURES ..........................

8.1 Alarm management

8.2 Troubleshooting

9. APPENDIXES ............................................................

9.1 Technical data

9.2 Refrigeration circuit layouts

9.2.1 T4S A2

9.2.2 T5S A3

9.3 Electrical system A4

9.4 Spare parts A5

...............................................

.........................................................

...........................................................

...................................

...........................................................

............................................................

...........................................................

..........

.............

..............

...........

..........

.....

.........

............

............. 27

...........

4

4 4 4

5

7 8

8 8

8 8 9

12

13

13 14

16

17

18

19

21

23

25 28

28

33

36

37

A1

A1 A2

3 - ENGLISH

I TOY LOR* ®v S ^f/tiG om /ir

• * * ■ m V.-<T ^ f/o a m n'aehinn<

1 TRANSPORTATION, HANDLING AND STORAGE.

1.1 PRELIMINARY INSPECTION AND STORAGE

The machine is transported at the risk and peril of the customer. If you notice any damage

to the packaging, immediately inform the carrier.

Inform the carrier right after opening the package if the machine is damaged even if it is a

few days after delivery.

It is always preferable to accept goods SUBJECT TO CLEARANCE. The appliance must be handled with care; it can be damaged by falls and blows even without exterior damages.

Storage temperature must be between 0° and + 50°C, and humidity between 30 and 95% with no dew.

Once the appliance has been unpacked, the packaging must be kept in a dry place out of the reach of children. If stored properly, it can be reused if the machine is moved.

1.2 DIMENSIONS AND WEIGHTS OF PACKAGED MACHINES

CRATE

MODEL

C119

Cl 22

1.3 INDICATIONS FOR DECOMMISSIONING

The machine contains electrical and/or electronic materials and can

contain fluids and/or oil. If it needs to be decommissioned or

disposed of, comply with the standards in force in the Country where

it is used.

Even packaging materials (crates or boxes) must be divided by type and disposed of in compliance with standards in force in the Country where it is used when the machine is decommissioned.

MEASUREMENTS

(CM)

85,5X52X144

90X52X93

WEIGHT N-G

(KG)

170-240

130-195

MEASUREMENTS

85,5X52X144

90X52X93

BOX PALLET

(CM)

WEIGHT N-G

(KG)

170-220 130-175

ENGLISH - 4

nyS YLOR "® v S ^F/tK o m ^ r

• * ^ rim rJu tw s

2. MARKING AND GRAPHIC SIGNS

The machine is provided with an identification plate and some pictograms. They must be known along with the manual to guarantee safe use.

C D ^

P X VA .

M o d .

C o d .

VU 1’ Maogb >20B U • rTAUA T «l.0372 4tS OI1

M eU .

S e rt e

Hz

A . IP C L 1R .

C€

i ©

]

Machine data plate

The adhesive plate applied on the rear enables to

identify the model. It includes the following indications; Name and address of the manufacturer; machine

model and version; serial number; nominal electrical

K W

features; type and weight of gas used; year of

K g

manufacture.

Indication

Lifting e qu ip m en t h ook ing points:

This plate indicates the points where the lifting hooks

must be placed to carry out this operation safely. Use a Phillips screwdriver to unscrew the two side panels of the machine and position the lifting equipment in the relevant points, making sure that they cannot accidentally slip off during lifting operations.

Attention!

M ain ten an ce reserv ed fo r qu alified pe rs onnel. This

plate applied on the rear panel prohibits extraordinary

maintenance and/or repairs to anyone but authorised

personnel, whose address is indicated in the space

provided.

5 - ENGLISH

Attention!

Do not touch with yo ur hands.

This plate applied on the rear panel of machines with

air cooling indicates that the heat exchanger can only

be cleaned using a brush or vacuum cleaner.

n iflJ /L O R S ^ fn id o m a r

■ ■ m tuoom mnehiiMS

Attention!

High vo ltage inside; d ang er o f electrocution.

This plate is applied on the cover of the electrical box and warns the operator that it must not be removed for any reason whatsoever, thus avoiding the danger of electrocution which could be fatal. In this case as well, maintenance of internal components is reserved for qualified personnel.

ENGLISH -6

IT A YL O R

3. GENERAL SAFETY STANDARDS

/ \ d a n g e r A

Strictly observe the general safety and accident-prevention standards listed hereafter;

- Use of the machine is reserved for personnel in good health, responsible and appropriately trained as to allowed use and risks present.

- Use of the machine is reserved for operators who have read, understood and taken in all that is included in this manual.

- It is forbidden to remove or tamper with the safety systems installed on the machine.

- While the appliance is operating, it is mandatory to check that danger situations for persons do not occur. Should these conditions occur, stop the appliance immediately.

- When you have finished working with the machine, it is mandatory to cut power by acting on the master switch.

- When unusual noise or anomalous functioning is perceived, it is mandatory to immediately stop operations in progress and to search for the cause of these

irregularities. If in doubt, avoid improper operations by contacting the technical

assistance service of the manufacturer.

- Any tampering or modification of the machine automatically entails the immediate termination of the warranty and relieves the manufacturer of all and any liability for direct or indirect damage caused.

- It is mandatory to check that the place where the machine is installed is ventilated and correctly illuminated. The surface where the appliance is installed must be solid, flat and levelled.

- During loading, unloading and handling operations, it is mandatory to use equipment with a capacity adequate for the mass (weight) of the machine, using

hoisting devices and accessories with features and state of use suitable for the purpose.

- Use only original TAYLOR spare parts when performing maintenance. The

manufacturer will not be held liable for damage caused by use of non-original spare parts. Use of non-original spare parts entails automatic termination of the warranty.

- It is mandatory to position the machine far away from equipment which emits

electromagnetic radiation which could cause the circuit boards to malfunction.

- If fire-prevention equipment needs to be used, use types which are compatible with the presence of voltage on board.

- It is forbidden to wear long and loose apparel, ties, jewellery, scarves or similar

clothing which could get caught in the moving parts of the machine.

- Hair must be tied and shirt-sleeves tight.

7 - ENGLISH

^ T flY L O R »y S ^Fm co m sT

4. INSTALLATION

4.1 USE

Appliance suitable for batch freezing of ice cream mixtures and slush production,

according to use allowed by Law.

4.2 WORKING LIMITS

Do not use the machine with inconstant power supplies or +/- 10% beyond the value indicated on the plate or with the power cable damaged; Do not use the machine in explosive atmospheres;

Do not wash the machine with high-pressure water jets or with harmful substances; Do not expose the machine to excessive heat or humidity;

Do not use unbalanced mixtures and/or amounts which do not comply with the specifications carried on the packs.

A w ar ningA

Use not expressly indicated in this manual is to be considered improper and therefore must be strictly avoided.

The manufacturer will not be held liable for direct or indirect harm to persons or animals or damage to objects caused by improper use of the machine.

4.3 NOISE

SOUND EMISSION LEVEL EXPRESSED IN DECIBELS (measurement method A)

As foreseen by Machinery Directive 89/392 standard EN 23741

(A-weighted equivalent continuous sound pressure level)

V ' LEVEL (A) -

< = 68 dB (A)

C119

MODEL

LEVEL(A)

< = 68 dB (A)

A ; .MODEL ‘ ;

C122

4.4 SUPPLIED WITH MACHINE

- Ice cream extraction spatula

- Complete scrapers

- Centring pin for beater

- Brush

- Gasket extractor

Rubber Seal Lubricant Use and maintenance manual Declaration of conformity

Warranty certificate

- 0-ring kit

ENGLISH - 8

n7SY LO R "»y S^FHiG om iiT

4.5 ACTIVATION

A w ar n ingA

TAYLOR declines all and any liability for damage caused by failure to comply with the following indications. This lack of compliance causes the warranty to terminate.

Connection of the machine to the water mains must be performed respecting national regulations of the Country where the machine is installed.

To commission the machine, bring it to the place of use, checking what is requested for its

installation;

1. Electrical power supply 3 phases + neutral + earth (5 wires - only three-phase mod.)

Electrical power supply 2 phases + earth (3 wires - only single-phase mod.);

2. Cold water mains supply (13° - 20°C, only water mod.);

3. Condensation water drain (only water mod.).

• Make sure the appliance is positioned on a solid, stable, flat and levelled surface.

• Block the machine by acting on the relevant brake lever on the front wheels (C119 only).

• Leave at least 10 cm from the side panels and 30 cm from the rear panel between the machine and the walls or other obstacles. For machines with water condensation, the distance between the wall and the rear panel must be 10 cm.

• Check the exact correspondence between the voltage and power of the mains compared to the values carried on the data plate applied on the rear panel;

• Connect the machine to the electrical power supply system. Install a omnipolar master switch upstream the appliance with minimum contact opening of 3 mm of adequate power, with a fuse and circuit breaker protective system. Use an approved interlocking plug to allow only the open circuit to connect and disconnect.

• The cable must be well laid, without being rolled-up or overlapped. It must not be exposed to blows or tampering. It must not be in the vicinity of liquids or water and heat sources. It must not be damaged in any way. If so, before connecting the machine to the mains, have it replaced by qualified personnel with another having a 5G4 H07RN-F (400 V version), 5G6 H07RN-F (220 V / 3 version) cross-section.

• For safety purposes, make sure the earthing system to which the machine plug is connected is compliant with standards and perfectly efficient.

9 -ENGLISH

IWUDR "sy

If needed, carry out an equipotential bonding, using the screw placed on the rear of the machine below the frame and marked with the symbol shown to the left.

Make sure that the cold water supply line intended for condensation has pressure values between 1 and 3 BAR and temperature between 13° and 20°C.

Connect the cold water supply pipe intended for condensation onto the machine inlet as shown in the figure. Use a 01/2" fitting and place a gate valve in the operator's reach.

Connect the condensation water drain pipe onto the machine outlet as shown in the figure, using a 01/2” fitting.

Always use new pipes suitable for hot water and for pressure up to 10 bars both for delivery and draining. Never use worn or consumed piping. Use suitable DIN 3017 hose clamps.

The drain pipe must have an inclination of at least 3 cm for each meter of length.

After having connected the water inlet and outlet pipes, with the machine stopped, open the cut-off cock and make sure that water does not leak from the drain.

Turn off the master switch and press the

PRODUCTION button to check the following:

1. Beater motor rotation direction {three-phase

models only).

The machine is equipped with a sophisticated electronic system which is able to automatically detect if the beater motor rotation direction is the correct one (anti-clockwise).

If the phases are inverted in the plug, after a few seconds of operating in production mode, the machine stops and the display shows the

F23 alarm. To connect the phases properly cut the power and invert the two phase wires in the plug.

ENGLISH-10

iT /C /L O R "» y

Condensation pressure (water models

2.

only).

With the machine in production mode, after a few seconds condensation water must come out of the drain pipe at a temperature of about 35®C. If this is not the case, the pressure switch valve shown in the figure must be adjusted.

A c a u t i □ n/ \

Three-phase machines are powered with three- phase + neutral lines: be careful never to connect the phase lines with neutral. TAYLOR will not be held liable for damage to the machine deriving from incompliance with this

rule.

Press the STOP button to stop the machine .

Operating temperature should be between 15“ and 35“C. Humidity should be between 30 and 60%.

/ \ d a n g e r A

TAYLOR will not be held liable for personal harm and/or damage to objects deriving from

incorrect installation and/or by failure to comply with work accident-prevention standards. Never intervene on the machine with your hands, neither during normal operating cycles nor during cleaning and maintenance, without first having stopped the machine by pressing the STOP button and having turned off the master switch. Never clean the appliance using a high-pressure water jet. Never shut the water cut-off cock while the machine is running. Be careful never to damage the power cable. If so, have it replaced. Machines with water cooling which are left in places at a temperature below or close to 0“C, must first have all the water drained from the condenser.

11 - ENGLISH

IWUDR " »y (X^FRIGO/n/IT

5. SAFETY DEVICES

Shearing-prevention safety device: Implemented by means of a safety circuit compliant

with the European directive, it intervenes when the door is opened and/or when the safety

grid on the hopper is lifted, temporarily switching the machine to STOP mode. Beater motor overheating safety device: Implemented by means of a thermal relay; it

protects the machine beater motor operation from overloads, by signalling the relative alarm message on the display, emitting an intermittent acoustic signal and enabling to reset directly from the push button control panel.

Semi-hermetic compressor motor overheating safety device: Implemented by means of an automatic reset thermal relay; it protects the machine compressor motor operation from overloads, by signalling the relative alarm message on the display, emitting an intermittent acoustic signal and enabling to reset directly from the push button control panel.

Hermetic compressor motor overheating safety device: Implemented by means of an automatic reset thermal-current sensor: it protects the machine compressor motor operation from overloads. The protection device intervention determines the temporary stop of the compressor motor only.

Refrigeration circuit over-pressure safety device: Implemented by means of the approved automatic-reset safety pressure switch; it protects the integrity of the refrigeration circuit from over-pressure. The protection device intervention determines the temporary stop of the compressor motor only.

Protection against short circuit of auxiliary utilities: Implemented by fuses which intervene on the logic unit or auxiliary power supply in the event of short-circuits.

SELV safety circuit: the push button control panel is powered at low voltage by means of an approved dual-insulation safety transformer, protected against short circuits by fuses.

ENGLISH -12

^ = T A Y L O R >

6. OPERATION

6.1 MACHINE

1. Door

Closes the cylinder hermetically during the processing phases. It can be easily removed for cleaning.

2. Safety grid - hopper cover

Allows the operator to load the product safely. The cover keeps the mixture from coming into contact with dust.

3. Door blocking handle (C119)

Seals the door with the lever lowered. To open, ensure that all the product has come out and that the machine is in STOP mode, then pull the lever upwards to unblock the door and rotate it outwards.

4. Door blocking knobs (Cl 22)

Close the door hermetically. To open, ensure that all the product has come out and that the machine is in STOP mode, then rotate the two knobs outwards to unblock the door, pull the lower part of the door outwards acting on the handle of the dispenser door.

5. Control panel

Enables to select the work programs.

6. Dispenser disk

Used when extracting ice cream and emptying water to clean the cylinder. It is unblocked by

5

1

rotating it to the right (C119) or to the left (Cl 22).

7. Drip drawer

Collects leakage of liquid from the cylinder gland follower.

8. Electrical box

9. Water / electrical power inputs

13-ENGLISH

6.2 CONTROLS

j1 iflY L O R“®y (S^ fM G o m a r

■ ■ * * ■ m m w « * ttaum m a c h in e

O O P

D

U U

DISPLAY

Displays the information relative to work programs and allowed adjustments.

LED

The LED switches on to signal when the door is opened, when the safety grid is lifted or any anomalies of the system.

STOP

In whatever operating phase the machine is in, pressing the STOP key stops the machine and cancels the function in progress. Do not stop the machine when the ice cream is close to its maximum consistency, during the automatic or semi-automatic cycles. This

precaution lengthens the life of the transmission belt and of the

beater motor.

EXTRAZIONE/ UP (EXTRACTION/ UP)

This key has several functions:

1. With the machine in STOP mode, by pressing EXTRACTION/UP key only the beater motor is started. In any other operative phase of the machine, pressing the EXTRACTION/UP key only the beater motor keeps running and

the compressor stops. Press the STOP key to stop mixing.

2. During programming, by pressing the EXTRACTION/UP key, it is possible to scroll the menu entries or to increase the value of the selected parameter.

the

PRODUZIONE/CONFERMA(PRODUCTION/CONFIRM)

This key has several functions:

1. AUTOMATIC CYCLE

With the machine in STOP mode, by pressing the PRODUCTION

key the automatic cycle starts that enables to reach the best possible compromise between freezing time and ice cream consistency, regardless of the type of mixture used, provided that they are within the minimum and maximum capacity of the appliance.

2. AUTOMATIC HARD CYCLE

With the machine in automatic cycle, by pressing the PRODUCTION key again it is possible to access the automatic Hard cycle, that enables to reach the optimal level of ice cream batch freezing, regardless of the type of mixture used, provided that they are within, the minimum and maximum capacity of the appliance.

ENGLISH-14

ITAYLOR

SEMI-AUTOMATIC CYCLE with consistency control.

With the machine in automatic Hard cycle, by pressing the

PRODUCTION key again it is possible to access the semi automatic cycle with consistency control that enables the operator to manually select the level of consistency one wishes to achieve.

During programming, pressing the PRODUCTION/CONFIRM key

4. confirms the selection of the menu entry or the value of the selected parameter.

SEMI-AUTOMATIC TIME/DOWN CYCLE

This key has several functions:

1. SEMI-AUTOMATIC CYCLE with time control.

With the machine in STOP mode, by pressing the SEMI AUTOMATIC TIME/DOWN CYCLE key it is possible to access the batch freezing time control, which enables the operator to

manually select the processing time of the mixture.

2. During programming, by pressing the SEMI-AUTOMATIC TIME/DOWN CYCLE key it is possible to scroll the menu entries

or to reduce the value of the selected parameter.

SLUSH PRODUCTION

With the machine in STOP mode, by pressing the SLUSH

PRODUCTION key one enables the GR1 programs with consistency control and continuous mixing, and GR2 with time control and cyclic mixing.

15-ENGLISH

IT if iY LO R ®v S^FRiGomar

■ ^ ten rianmnjac/7*nfl.»

6.3 ICE CREAM AND SLUSH PRODUCTION

After having installed the machine in compliance with the instructions of chapter 3 and

having accurately washed and sanitised it, according to the instructions contained in

chapter 7, proceed as follows to start ice cream making:

- Make sure that the gate valve of cold water for condensation is open (water models only).

- Make sure the master switch is closed and that the machine is powered correctly.

- Check that the door dispenser disk is assembled properly and in closed position.

- Lift the hopper lid and pour the mixture in the loading hopper, strictly observing the minimum and maximum amounts admitted per cycle and carried on the following table:

Model MIN (kg) MAX (kg) C119 C122

1 4 1 3

A CA U T I O N ^

Failure to comply with the minimum and maximum load values can entail machine malfunctioning and even breakage. Minimum loads of mixture may entail the premature wear of the scrapers.

Reposition the hopper lid in its place to

prevent that, during processing, dust and other impurities may come into contact with the product.

ENGLISH -16

|"n flY LO R *®y (^FR iG om iir

■ m m » ■ ■ m ic a et fi ent n t a c im »n

6.3.1 AUTOMATIC CYCLE

Fig.2

Fig.3

n

11

n u a

1

u

p

L

u

Press the PRODUCTION key to start the

automatic batch freezing cycle. (Fig. 1) The AUT message is viewed on the display for a few seconds to confirm the automatic cycle has

been selected (Fig. 2); subsequently, during batch freezing, the instantaneous consistency numerical value is displayed.(Fig. 3). After a few minutes and once the best possible

compromise between batch freezing time and

consistency has been reached, depending on the

type and amount of mixture introduced, an

intermittent acoustic signal warns the operator that

it is possible to extract the ice cream. If this should

not be immediately possible, the machine will

automatically see to maintain the ice cream over

time without changing its consistency any further.

It is possible to go to the product extraction phase

at any time.

- ^ S U G G E S T ID N ^ ^

The automatic batch freezing cycle is particularly recommended in the following cases;

- Mixtures with medium-low content of sugar and fat

- Water-based fruit mixtures

- Low amounts

17-ENGLISH

6.3.2 AUTOMATIC HARD CYCLE

Fig.2

Fig.3

□

h

u

b

j1iflyL O R *® V (y?F/tK!Om iiT

■ m V - .T ir.o emsiiifuacJUnos

Press the PRODUCTION key to start the automatic

batch freezing cycle, as described in the previous

section.

The AUT message is viewed on the display for a few

seconds to confirm the automatic cycle has been

selected

To activate the automatic Hard cycle, press the

PRODUCTION key again (Fig. 1).

The LEDs of the UP, Confirm and DOWN keys light

up and the AUT message relative to the cycle in

progress is viewed on the display. (Fig. 2-3)

Press the UP key once until the HRD message is

viewed on the display that distinguishes the automatic

HARD cycle (Fig. 4-5). Then press the Confirm key to

activate a new cycle. After a few minutes and once the optimal consistency

level relative to the type and quantity of introduced

mixture has been reached, an intermittent acoustic

signal warns the operator that it is possible to extract

the ice cream. If this should not be immediately

possible, the machine will automatically see to

maintain the ice cream over time without changing its

consistency any further.

It is possible to go to the product extraction phase at

any time.

___________________

- j^^S U G G E S T I O N ^ ^ -

The automatic HARD batch freezing cycle

particularly recommended in the following cases:

- Mixtures with high content of sugar and fat

Fig.5

u

h f

□

- Milk and/or alcohol-based cream mixtures

- High amounts

A a t ten t iq n A

The machine stores the last program selected in its memory. If the HARD cycle has been selected, this is automatically recalled every time one presses the PRODUCTION key. To select the Automatic cycle again refer to the following instructions:

- During batch freezing, press the PRODUCTION key again.

- The LEDs of the UP, Confirm and DOWN keys light up and the HRD message relative to the cycle in progress is viewed on the display.

- Press the DOWN key once until the AUT message is viewed on the display that distinguishes the automatic cycle. Press Confirm to activate a new cycle.

ENGLISH-18

IS

n7S Y LO R*®y S ^ m a o n m

■ ■ m -w.* ten eiBmnnurJ\me^

6.3.3 SEMI-AUTOMATIC CYCLE WITH CONSISTENCY CONTROL (only for experts)

Press the PRODUCTION key, as described in the previous sections.

The AUT or HRD message is viewed on the display

for a few seconds to confirm the automatic or automatic HARD cycle has been selected.

To activate the semi-automatic cycle with consistency

control, press the PRODUCTION key again.

The LEDs of the UP, Confirm and DOWN keys light

up and the AUT or HRD message relative to the cycle in progress is viewed on the display (fig. 1). Press the UP key until the SAC message is viewed on the display that distinguishes the semi-automatic cycle

with consistency control, (fig. 2-3). Then press the

Confirm key to activate a new cycle. The numbers relative to the consistency setting to be configured appear on the display, expressed by a numerical value between 60 and 250: press the UP

Fig.3

SH

and DOWN keys to increase or decrease this value (fig. 4). Higher consistencies correspond to high numbers, lower consistencies correspond to low numbers.

Fig.4

A a t t e n t id n A

The maximum programmable consistency value is equal to 250 numbers but not all mixtures and not all quantities can reach such a high consistency value.

For a reduced amount of mixture it is recommended to

not select consistency numbers close to 250.

- Subsequently, press the Confirm key to start a new batch freezing cycle (Fig. 5).

- After a few minutes and once the consistency level selected during the programming phase has been reached, an intermittent acoustic signal warns the operator that it is possible to extract the ice cream. If this should not be immediately possible, the machine will automatically see to maintain the ice

- It is possible to go to the product extraction phase at any time.

19-ENGLISH

niWLOR*®y

- j ^ ^S U G G E S TI D N ^^ -

In order to correct any initial programming errors, during the execution of the semi-automatic cycle it is always possible to vary the consistency setting via the following procedure:

- With the cycle in progress, press the

PRODUCTION key once.

- The LEDs of the UP, Confirm and DOWN keys

light up and the SAC message relative to the cycle in progress is viewed on the display, (fig. 1-2)

- Press the PRODUCTION key again.

- The numbers relative to the previously configured consistency setting appear on the display (fig. 3-4)

press the UP and DOWN keys to correct the

value.

- Press the CONFIRM key to validate the new data and exit programming.

Fig.4

The SAC semi-automatic batch freezing cycle is recommended for experts only because it

requires full awareness of machine operation in relation to balancing the mixture one intends to process.

I I

u

8

A atten tio nA

ij

A attentidn A

The machine stores the last program selected in its memory. If the SAC semi-automatic cycle has been selected, this is automatically recalled every time one presses the

PRODUCTION key. To select the Automatic or Automatic HARD cycle again refer to the

following instructions:

- During batch freezing, press the PRODUCTION key again.

- The LEDs of the UP, Confirm and DOWN keys light up and the SAC message relative to the cycle in progress is viewed on the display.

- Press the DOWN key several times until the HRD or AUT messages are viewed on the display that distinguish the automatic cycles. Then press the Confirm key on the desired cycle to activate it.

ENGLISH - 20

IT flY LO R *® y (jpfR iG om aT

■ ■" • ■ /cft cip:m /n.jc/UftflJi

6.3.4 SEMI-AUTOMATIC CYCLE WITH TIME CONTROL (only for experts)

Press the SEMI-AUTOMATIC TIME CYCLE key to select the semi-automatic batch freezing cycle with time control (fig. 1). The LEDs of the UP, Confirm and DOWN keys

light up and the time setting, expressed in minutes and between 0’ and 30’, that one wishes to select

is viewed on the display (fig. 2-3).

Press the UP and DOWN keys to increase or decrease the value. High batch freezing times correspond to higher consistencies, low times correspond to lower consistencies (fig. 4).

A a t t e n t id n A

Fig.2

Fig.3

n

u

b

Normally batch freezing time can vary between 7 and 10 minutes depending on the mixture used and on

the introduced amount.

For low amounts of mixture do not select time in

excess of 5-7 minutes.

- Subsequently, press the Confirm key to start a new batch freezing cycle (fig. 5).

- During the execution of the cycle, the display

views the remaining time for the end of the batch freezing cycle.

- After the programmed time has elapsed, an intermittent acoustic signal warns the operator that it is possible to extract the ice cream. If this should not be immediately possible, the machine will

automatically see to maintain the ice cream over time without changing its consistency any further.

- It is possible to go to the product extraction phase

at any time.

-j ^ iS U G G E S T m N .i ^ -

21 - ENGLISH

The semi-automatic time batch freezing cycle is

recommended for experts only because it requires

full awareness of machine operation in relation to

balancing the mixture one intends to process.

A a t te n t io n A

n iW L O R S ^ e m a d m ar

■ ' " " • • " ■ » v ,- * /go cfan ni ftuir.Mnos

In order to correct any initial programming errors, during the execution of the semi-autornatic cycle'it is always possible to vary the’time setting via the following procedure:

- With the cycle in progress, press the SEMI- ; AUTOMATIC TIME CYCLE key (fig. 1).

- The LEDs of the UP, Confirm and DOWN keys light; up and the time value, is. viewed on the

""‘ display: press’the UP'ahcl^DbwN' keys to correct

the value (fig.’2-3). ^ ,

- Press the CONFIRM key to validate the hew data ..and exit programming (fig. 4).

Fig-2y

Fig.3

ATTENTION/!

* .1

If'One sets a batch freezing time that is*too;high or if the ‘ product reaches its maxirfium admitted consistency value before the'programmed time has

run out, the display automatically clears any residual tirhe and signals that it is possible to proceed with extraction;

ENGLISH -22

ITflYL OR S ^ fn K om a r

■ * ■ ^ V --T f.,anm tjMChmvs

6.3.5 SLUSH PROGRAM WITH CONSISTENCY CONTROL

Press the SLUSH key (fig. 1).

The LEDs of the UP, Confirm and DOWN keys

light up and the GR1 message is viewed on the display, which distinguishes the slush production program with consistency control and continuous mixing (fig. 2-3). Press the CONFIRM key to accept the selection of program GR1. The LEDs of the UP, Confirm and DOWN keys light up and the numbers relative to the consistency setting to be configured appear on the display, expressed by a numerical value between 120 and 180; press the UP and DOWN keys to

Fig.2

increase or decrease the value. Higher consistencies correspond to high numbers, lower consistencies correspond to low numbers (fig.4).

Fig.3

u

A a t t e n tid n A

The maximum programmable consistency value is equal to 180 numbers but not all mixtures and not all quantities can reach such a high consistency value.

For a reduced amount of mixture it is recommended

to not select consistency numbers close to 180.

- Subsequently, press the Confirm key to start a new slush production cycle (fig. 5).

- After a few minutes and once the consistency level selected during the programming phase has been reached, an intermittent acoustic signal warns the operator that it is possible to extract the product. If this should not be immediately possible, the machine will automatically see to maintain the product over time without changing its consistency any further.

- It is possible to go to the product extraction phase at any time.

23-ENGLISH

ITW?LOR ®v C p fn iG o m r

^ ^ - S U G G E S f ld N $ i ^

\ 'y

In order to correct any initial progrartiming errors, during the execution of the'GRI cycle'itMs always possible to vary the consistency • setting via the following procedure:

- With the cycle in progress, press the SLUSH key (Fig.1) once. ,

^The LEDs of the UP,’;C6nfifrTi-^and DOWN keys

^ light'up and the GRI' message relative to th'e.c^^^

' ih progress is viewed oh the display (fig. 2 -3 )!-

- Press the SLUSH key again. - '

- -..The nurribers relative to the previously configured

■ consistency setting appear on the display: press

Fig.2-

Fig.3

Press the'GONFIRM;key to validate the new, data arid exit programming (fig. 4). '

ENGLISH - 24

T flY L O R *® y S^fR iG o m ar

’ tea etf^a m n uiC hin^

6.3.6 COFFEE SLUSH PROGRAM

O

▼VR

Fig.3

A aTTENTIDN A

- Press the SLUSH key (fig.1).

- The LEDs of the UP, Confirm and DOWN keys light up and the GR1 message (fig. 2) is viewed on

the display.

- Press the UP key to view the GR2 message on

the display that distinguishes the slush production

program with processing time control and cyclic mixing (fig. 3-4).

- Press the CONFIRM key to accept the selection of

program GR2.

- The LEDs of the UP, Confirm and DOWN keys

light up and the numbers relative to the time setting to be configured appear on the display, expressed by a numerical value between T and

10'. Press the UP and DOWN keys to increase or decrease the value. High processing times correspond to higher consistencies, low times correspond to lower consistencies (fig. 5).

A a t t e n t id n A

Fig.4

n

u

r

PI

L

The maximum programmable time value is equal to

10 minutes but not all mixtures and not all quantities

can reach such a high consistency value.

For low amounts of mixture do not select time in

excess of 3-5 minutes.

- Subsequently, press the Confirm key to start a new slush production cycle (fig. 6).

- During the GR2 production cycle the compressor

always keeps running, whilst the beater will operate in cyclic mode to reduce the incorporation of air in the mixture.

- After the programmed time has elapsed, an intermittent acoustic signal warns the operator that it is possible to extract the product.

A a t t e n t id n A

The GR2 program DOES NOT envisage the automatic preservation of the product at the end of the production cycle.

25 - ENGLISH

n ys yL O R '» y S^P niG omur

" ▼ k f t Cfdom nm ch iiu ui

Fig.2

Fig.3

TRWrw-

IlS i

- ^l SU G G E STI DN - 5( ^ ^

, , r- « r- r.-r. r-i ... vU /

In order to correct any initial programming errors, during the-execution of..the GR2 cycle it*’is always possible to vary the time setting via the following procedure: ^

■ With the cycle in progress, press Jthe SLUSH key

fc.

once?'(fig. 1) '

The 'LEDs’ of the UP, Confirm an^'DOWN'keys

.........

light up*'and the GR2 message relative to.the cycle

'"in progress is viewed on the display, (fig. 2-3)

Press the SLUSH key again.

‘ th*e numbers relative to the’previously configured

time'setting appear om.the display: press the UP

and DOWN keys to correct the vajue.. .

- ^Press the CONFIRM key to validate the new data

■ ari^ exit programming..’(fig. 4) ' * '.O

-

ENGLISH - 26

il]flY L O R *» y (T ^fHiG om/ir

• ^ ^ cfpam«!flrHnss

6.4 EXTRACTION To extract the product at the end of a productive

cycle, refer to the following instructions:

- Position cold and clean tub of adequate capacity

on the front shelf of the machine.

- Check that the production cycle has ended.

- C119 model : rotate the steel lever connected to

the dispenser disk anti-clockwise to the right.

model : rotate the steel lever connected to

C l 22 the dispenser disk clockwise to the left.

- When the product starts coming out of the door

safety grid, press the EXTRACTION key to disable the compressor in order to prevent ice from forming on the cylinder walls in the emptying

phase. The EST message is viewed on the display.

c

u □ J

L J

A a t t e n t io n A

Always remember to disable the compressor right

from the first extraction phases to prevent premature

wear of the scrapers.

- When all the product has come out of the door, press the STOP key to stop the machine and re close the dispenser disk.

27 - ENGLISH

IT iflY L O R ®y a P ftiiG o m iiT

* ■ .m W T ien nffsattunne hinaf!

7. MAINTENANCE

7.1 ROUTINE MAINTENANCE (INTENDED FOR USER)

A a t t e n t id n A .

The fats present in the ice cream mixtures are ideal fields for the proliferation of bacterial

loads and mould. To eliminate this serious problem, all the parts which come into contact

with the product must be thoroughly washed and sanitised by careful procedures and

using suitable sanitising products. The stainless and plastic materials used on our machines, in fact, comply with the strictest international provisions and their special shape

facilitates their washing. However this is not enough to prevent the formation of mould and

bacteria caused by insufficient or incorrect cleaning. TAYLOR recommends thoroughly washing and sanitising the parts in direct contact with the product after each work shift and in compliance with hygienic standards in force in the Country where the machine is installed. To correctly clean your machine, refer to the following operations:

PREWASHING

• Pour the maximum admitted load of warm (approximately 50°C) drinking water into the machine.

• Press the ESTRAZIONE (EXTRACTION) button in order to start the beater motor and let it run for about 3'. Open the dispenser disk to drain all the wash water. Repeat the procedure until the water coming out is clear and clean.

Pour the maximum load admitted

cleansing/sanitising solution into the machine.

Press the ESTRAZIONE (EXTRACTION) button in order to start the beater motor and let it run for about

15'. Open the dispenser disk to drain all the

sanitising solution.

We suggest using the following sanitising. solution:

of

Ecolab P3 Topax-san

(4% dilution = 200 ml).

ENGLISH -28

ITOYLOR a p fiu G o m iiT

Pour the maximum admitted load of cold drinking water into the machine to rinse the surfaces which were just treated with the sanitiser.

Drain the rinse water and turn the machine off. When pre-washing is over, all the removable parts in

contact with the product must be disassembled and sanitised in a separate tub.

SANITISING REMOVABLE PARTS

PREPARATION OF WASHING TUB Wash your hands well and/or wear disposable gloves.

Fill a clean tub with a sufficient amount of drinking water at approximately 50°C and the sanitizer.

Prepare the supplied brush and the OR disassembly

1

f

We suggest using the following sanitising solution:

Ecolab P3 Topax-san

(4% dilution = 200 ml every 5 litres of water).

device and immerse them in the solution.

REMOVING AND CLEANING THE DOOR (C119)

Lift the blocking lever and open the door by rotating it to the left.

Pull the hinge pin upwards and remove the door,

holding it with both hands.

A.w a r n i n e A

Handle the door with great care: because of its great weight, should it fall, it could cause injuries to staff and damages to things.

29 - ENGLISH

• Rest the door on a clean work surface and

disassemble its parts:

7. Remove the plastic lid from the hopper.

8. Unscrew and remove the plastic knob.

iTA/LOR

9. Remove the steel lever that controls the dispenser disk from the central door pin.

10. Remove the spring.

11. Remove the dispenser disk.

12. Use the OR disassembly device to remove the 2

OR gaskets from their place.

Immerse the previously disassembled components into the tub with the sanitising solution and brush the surfaces with care. Pay special attention to the safety grid and gaskets.

REMOVING AND CLEANING THE DOOR (C122) Rotate the two knobs to unblock the door outwards,

pull the lower part of the door outwards acting on the lever handle that controls the dispenser disk. Remove the door holding it with both hands.

A w a r n in g A

Handle the door with great care: because of its great

weight, should it fall, it could cause injuries to staff

and damages to things. Rest the door on a clean work surface and disassemble its parts:

1. Remove the plastic lid from the hopper.

2. Unscrew and remove the plastic knob.

3. Remove the steel lever that controls the dispenser

disk from the central door pin.

4. Remove the spring.

5. Remove the dispenser disk.

6. Use the OR disassembly device to remove the 2

OR gaskets from their place.

Immerse the previously disassembled components into the tub with the sanitising solution and brush the surfaces with care. Pay special attention to the safety grid and gaskets.

ENGLISH -30

/

IT iO y L O R ^ ^ fR IG O m U T

■ ■ * icAt cu ^aitt iM Ch in Q s

REMOVING AND CLEANING STIRRER

Pull the beater towards you to remove it from the

batch freezing cylinder.

Recover the seal gasket placed on the back of the

beater.

Remove the scrapers from the beater by pressing firmly on the small fixing tooth.

Remove the metallic springs from the scrapers.

Immerse the previously disassembled components

into the tub with the sanitising solution and brush the surfaces with care. Pay special attention to the seats of the scrapers and metallic springs.

A a t t e n t id n A

All the disassembled parts must remain soaking in the Ecolab P3 Topax-san sanitizer

(4% dilution) for at least 15’ before they are rinsed with plenty of cold drinking water.

SANITISING FIXED PARTS

While the removable parts soak in the sanitizer

inside the tub, proceed sanitising the fixed parts of the machine:

SANITISING THE CYLINDER

Immerse a disposable paper cloth in the sanitising

liquid.

Pass the cloth over all the cylinder surfaces. Also pass the cloth over the outer edge of the

cylinder until reaching the surfaces of the front panel

and bib.

A a t t e n t id n A

Never use any type of solvents and/or thinners to preserve the plastic parts and gaskets during washing. Chemical sanitising products must be used in compliance with standards in force and with the utmost caution.

During sanitising operations, do not touch parts with tissues, sponges, rags or any other non-sterile material.

31 - ENGLISH

o P f R iG o itu iT

RINSING AND DRYING

Wash your hands well and/or wear disposable latex

gloves. Remove from the sanitising tank all the components

which were previously disassembled, brushed and

immersed. Rinse them with plenty of cold drinking water, making sure to remove all possible leftover sanitising solution.

Place the rinsed components on a clean table and let

them dry in the air.

/K a t t e n t io n A

DO NOT use rags, sponges or anything else to dry the components. Make sure no dust or other impurities come into contact with the sanitised surfaces while they are drying.

Also carefully rinse the fixed parts of the machine which were treated with the sanitising solution

(cylinder, bib, etc.) When all the components are dry, put them back onto the machine making sure the gaskets and scrapers

are in good conditions.

ENGLISH -32

i T7iYLOR"®y S^fRKonutr

■ mm ■ m - w * ctamn nu ichlnns

7.3 EXTRAORDINARY MAINTENANCE (INTENDED FOR QUALIFIED PERSONNEL)

/^ C A U T ID N /\

These operations are reserved exclusively for authorised qualified personnel. TAYLOR

S.r.l. will not be held liable for damage to objects or harm to persons which occur due to

failure to comply with the above.

Refer to the following instructions to program the circuit board:

Make sure that the door is closed and the

1.

safety grid is lowered.

Power the machine.

2.

With the machine in STOP mode, press

3. and release only after the password

identification screen appears. Press the “UP” and “DOWN” keys

4. simultaneously until the password selection screen appears (fig. 1). Enter the password by increasing or decreasing the values via the UP and DOWN keys (FIG. 2), then

press CONFIRM to validate the typed in password. If you do not know the

password, contact the TAYLOR assistance service. When the password has been accepted,

5. the screen accesses the list of

programming steps directly. The first

P 1 is selected

Fig.2

programming step automatically If you do not wish to change the value of

6.

the selected step, press “UP” to directly

access the following step. (fig. 2) If, instead, you wish to change the selected

7.

step, press the "CONFIRM" key (fig. 3) to

view the current value and subsequently

press the “UP” or “DOWN” keys to increase

or decrease the value. Subsequently, press the “CONFIRM” key to confirm the data. To exit programming and save the changed

8.

press the “STOP” key. (fig. 4)

OO - CI^IOL.

IT O Y L O R ^ y (S ^ F R K io m a r

"MEB^" (**) BOARD PR OGRAM M ING TABLE

P

P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

P10

P11

P12

DESCRIPTION

Machine model 0

Slush coefficient

Consistency hysteresis

(%of setting)

Voltage and frequency

selection

Sampling 1 SET OK

(AUTO cycle minimum

threshold)

Sampling 1 Time

(AUTO cycle)

Sampling 2 SET OK

(AUTO cycle average

threshold)

Sampling 2 Time

(AUTO cycle)

Sampling 3 SET OK

(AUTO HARD cycle minimum

threshold)

Sampling 3 Time

(AUTO HARD cycle)

Sampling 4 SET OK

(AUTO HARD cycle average

threshold)

Sampling 4 Time

(AUTO HARD cycle)

MIN

50

MAX

10 40

1

0 2

50

0 22 10

50 200 190

0

50 200 180

0

200 150 150

200 200 200

C122 C119

7 6

50

22 4

22 14 14

22 10 10

15 15

10 10

*

10

190 1

180

STEP

C119=5

5

C l22=6

1

0= 115-230/50-60/1

1=400-440/50-60/3

*

2= 220/230/50-60/3 (without

neutral)

1

4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,1 7,18,20,22 sec.

4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14;15,16,1

4

7,18,20,22 sec.

1

4.5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,1 7,18,20,22 sec.

1

4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,1 7,18,20,22 sec.

P13 P14

P15

P16 P17

Not active

Beater ON time in Cyclic

Slush mode

Not active

ENGLISH - 34

IT flY L O R *» y (^ F M & D tn o T

"MEB^" (**) BOARD PROGRA MMING TABLE - continue -

P

P18 P19

P20

P21

P22

DESCRIPTION

Batch freezing Time-Out

alarm

Numbers indication filter 0

MIN MAX

Not active

Consistency Voltmeter

correction

0

C122

1 0 0

1

2 2 2

C119

1 1

STEP

0= 35 min. 1= 20 min.

0= Off

1= On

0= Off

1 = On V/mainsV

2= On V/mainsV x coefficient

(*) These parameters vary for each unit and variant. (**) The parameters may vary depending on the software version or customisation. You

can always refer to the test inspection board supplied with the machine.

35 - ENGLISH

^ ? F R ia o m R T

macchine per gelato

WEEE

INFORMAZIONE AGLI UTENTI

^ T L I V " ^ UNI EN IS O 9 0 0 1 :2000

_ _ _ N u m e r o C ert ifi c a to

, 5 U U 50 i 00 565 0

A z ien d a C er tif lca ta

Ai sensi dell’art. 13 del Decreto Legislative 25 Luglio 2005, n. 151 “Attuazione delle Direttive 2002/95/CE,

2002/96/CE e 2003/108/CE, relative alia riduzione dell’uso di sostanze pericolose nelle apparecchiature

elettriche ed elettroniche, nonche alio smaltimento dei rifiuti”

II simbolo del cassonetto barrato riportato sull’apparecchiatura o sulla confezione indica che il prodotto deve

essere raccolto separatamente dagli altri rifiuti.

La raccolta differenziata della presente apparecchiatura giunta a fine vita 6 organizzata e gestita dal produttore.

L’utente che vorr^ disfarsi della presente apparecchiatura dovr^ quindi contattare il produttore e seguire il

sistema che questo ha adottato per consentire la raccolta separata dell’apparecchiatura giunta a fine vita.

L'adeguata raccolta differenziata per I’avvio successive dell'apparecchiatura dimessa al riciclaggio, al

trattamento e alio smaltimento ambientalmente compatibile contribuisce ad evitare possibili effetti negativi

suN’ambiente e sulla salute e favorisce il reimpiego e/o ricicio dei materiali di cui 6 composta I’apparecchiatura.

Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte del detentore comporta I’applicazione delle sanzioni

amministrative previste dalla normativa vigente

USER’S NOTICE

As per the “ European directives 2002/95/EC, 2002/96/EC and 2003/108/EC, on the restriction of the use

of certain hazardous substances in electric and electronic equipment and disposal of waste”.

The above symbol indicated on the equipment or the packaging, means that the relevant products waste at the

end of its life must be disposed in separate way.

The disposal of this equipment at the end of its life is handled by the producer. The user who wants to dispose

of this equipment must contact the producer and comply with the system adopted by the producer to properly

dispose of the equipment.

The proper dismantling of the equipment, its recycling, treatment and environmentally-friendly disposal

contribute to the protection of the environment and human health and encourage the re-utilization and/or

recycling of the materials used in the equipment.

The incorrect disposal of the product by the user may lead to the application of the levy of fines as

appiicabie to the iocai legisiation.

^ F R i a o m n T

macchinepergelato

Nach „Aktualisierung der Vorschrift 2002/95/EG, 2002/96/EG und 2003/108/EG, beziiglich der Anwendungsverminderung von gefahrlichen Substanzen in elektrischen und elektronischen

Geraten/Maschinen, als auch fur die Abfallentsorgung

Das Symbol der durchgestrichenen Abfalltonne auf Geraten/Maschinen Oder auf Ihrer Verpackung zeigt an,

dass das Produkt bei Gebrauchsende separat von den anderen Abfallen entsorgt warden muss.

Die getrennte Abfallentsorgung des vorliegenden Gerates/Maschine, welches seine eigene Gebrauchsdauer

erreicht hat wird vom Hersteller organisiert. Der Bediener/Benutzer der das Gerat/Maschine entsorgen muss,

muss sich somit mit dem Hersteller in Verbindung setzen und den von diesem angenommenen

Entsorgungsablauf zur getrennten Abfallentsorgung des an das Gebrauchsende angelangte Gerat/Maschine

Die entsprechend durchgefuhrte Abfallentsorgung zum folgenden Recycling der entsorgten

Gerate/Maschinen, als auch die Verarbeitung und fachgerechte Umweltentsorgung tragt dazu bei, negative

Umwelt- und Gesundheitseinflusse zu produzieren und fOrdert die Wiederverwertung u/o Recycling der

Materialien, aus denen sich das Gerat/Maschine zusammensetzt.

Die missbrauchliche Entsorgung von Produkten von Seiten des Halters fiihrt zur Auferiegung von

Verwaitungssanktionen, die von den giiltigen Normen vorgeschrieben werden.

BEDIENER-/BENUTZERHINWEIS

befolgen.

r- n"i v/i

A z ien d a C or tific a ta

UN I EN 180 9 0 0 1 :2000

N u me ro C e rtif ica to

50 1 00 5 6 50

INFORMATIONS A LA CLIENTELE

Aux termes de“Application des Directives 2002/95/CE, 2002/96/CE et 2003/108/CE, concernant ia

diminution de I’utiiisation des matieres dangereuses dans les appareiis eiectriques et electroniques,

ainsi que i’eiimination des dechets”

Le symbols de la poubelle barr6e appliqua sur I’appareil ou sur I’emballage, indique que le produit en fin de

vie utile doit §tre aiimin6 separament des autres dachets.

Le ramassage diffarencia de I'appareil en fin de vie est organisa et gara par le producteur. Par consaquent,

I’usager qui souhaitera aiiminer son matariel devra contactor le producteur et suivre la procadure que ce

dernier aura adoptae pour permettre le ramassage diffarencia des aquipements en fin de vie.

Un ramassage diffarencia appropria pour I’envoi des aquipements aiiminas vers le recyclage, le traitement et

raiimination compatible avec le respect de I’environnement, contribue a aviter tout aventuel impact nagatif

sur I’environnement et sur la santa et favorise la rautilisation et le recyclage des matahaux composant les

appareiis aiiminas.

Toute elimination abusive du produit de la part de I’usager comporte I’application des sanctions

administratives prevues par la reglementation en vigueur.

INFORMACION A LOS USUARIOS

de acuerdo con la “ApUcacion de las Directivas 2002/95/CE, 2002/96/CE y 2003/108/CE, relativas a la

reduccidn del uso de sustancias peligrosas en los aparatos electricos y electronicos, as! como la

eliminacidn de los residuos"

El simbolo del contenedor tachado presente en el aparato o en la caja indica que el producto al final de su

propia Vida util ha de ser recogido separadamente de los otros residuos.

La recogida selectiva del presente aparato al final de su vida es organizada y gestionada por el productor.

For lo tanto, el usuario que quiera deshacerse del presente aparato tendr^ que contactar con el productor y

seguir el sistema que 6ste ha adoptado para consentir la recogida separada del aparato que ha llegado al

final de su vida.

La adecuada recogida selectiva del aparato, que se ha dejado de usar, para el sucesivo envio a la fase de

reciclaje, al tratamiento y a la eliminacibn ambientalmente compatible contribuye a evitar posibles efectos

negatives sobre el ambiente y la salud y favorece la reutilizacibn y/o reciclaje de los materiales de la que

estb formado el aparato.

La eiiminacibn abusiva del producto por parte del propietario conlleva la aplicacibn de las sanciones

administrativas previstas por la normativa vigente.

8. INSTRUCTIONS FOR TROUBLESHOOTING

8.1 MANAGEMENT OF ALARMS

IT iflY l O R'® y (jp f R iG o m m

• ^ fco ertffl/71 mi7chin««

’. - t m e s s a g e : -

E ME

TER

L 23

F -N

DESCRIPTION*

The door is open and/or the safety grid is

lifted.

The led flashes and the buzzer emits an

intermittent acoustic signal.

A motor circuit breaker has intervened or

the transformer fuse breakdown. ^

The led flashes and the buzzer emits an

intermittent acoustic signal.

L2-L3 phases inverted, in the plug.

The phases and neutral of the electronic

card power supply are inverted.

. - . ' . '“R EM EDIES ,' V :'

Make sure that the door is assembled and closed

, properly. Check that the safety

grid is lowered.

Wait a few minutes and then

press STOP to restore machine operation. If the alarm continues, contact

the technician.

Contact the technician to invert the phases in the plug.

Contact the technician to invert the phases and the neutral of the electronic card power supply.

■'r *

T A

En d

Current Transformer breakdown

Batch freezing time-out alarm

Contact the technician.

In the semi-automatic cycle, select lower consistency levels. Check that the amount of

product is within the minimum and maximum admitted limits and that it is balanced properly..

If the alarm continues, contact the technician.

ENGLISH -36

n i W L O R a P f/U G o m m

8.2 TROUBLESHOOTING

PROBLEM

The machine does not start

(STOP button off)

The machine works

intermittently during cooling.

The machine works properly

but the product is too firm

The machine works properly

but the product is not firm

enough

PROBABLE CAUSES

Master switch open

Electrical anomaly

Fuses blown

Air-cooled machines: air condenser

dirty or fan faulty.

Water-cooled machines: no

condensation water.

Unbalanced mixture or too little

introduced

Work program selection incorrect

Unbalanced mixture or too much

introduced

Work program selection incorrect

Beater scrapers worn

Insufficient condensation

REMEDIES

Close the switch

Contact the technician

Clean the condenser with a brush,

check functioning of the fan and

the installation conditions on page

9.

Make sure there is water in the

water system to which the machine

is connected. Check the pipes and

cocks.

Check that the amount of mixture introduced is correct and that it is

balanced properly.

Select a suitable work program

for the product one wishes to

achieve. Check that the amount of mixture introduced is correct and that it is

balanced properly.

Select a suitable work program

for the product one wishes to

achieve.

Check them and replace if

necessary

Check the installation conditions

and that the temperature where

the machine is installed does not

exceed 35°C.

During batch freezing the

machine becomes noisy and

the beater stops

During product extraction the

machine becomes noisy

Presence of liquid ice cream

in the drip drawer

37 - ENGLISH

Refrigeration system anomaly

The belts slip

Excessive hardening of the product

Beater gasket absent or worn.

Contact the technician

Contact the technician to check

the belts tension and possibly

replace them

Make sure you have pressed the

“Estrazione” ("Extraction") key

before emptying the cylinder.

Check the presence of the

gasket and that it is not

excessively worn.

iX flY L O R »y S p F R K io m fiT

9 APPENDICI / APPENDICES / ANNEXES / ANHANG / APENDICES

9.1 Dati tecnici / Machine specifications / Caracteristiques techniques / Technische Daten / Datos Tecnicos

Modello

Model

Modell Modale Modelo

C119

C122

Alimentazion

e

Current

Stromart

Tension Tensidn

j 400/50/3

j 230/50/1

j 220/60/1

230/50/1 220/60/1

Condensazion

e

Cooling

KQhlung

Condensation

Condehsacibn

A* - W**

! A

r w

r A '~ .......

* ■ ~ w

f A t,,.-

..............

! w

—

A A '

1 Potenza j Power

j

Nennieistung 1 Puissance J Potencia

i

t

(kw)

1 2,9

! 2.7 r “ ^0 ‘

i 278

1 3,0

i 2,8

1,8

: ■

2:2

Aria - Air - Luft - Aire - Aire Acqua - Water - Wasser - Eau - Agua

Gas R404

(kg)

^07906

r

0,800

r~67 900

! d?8M

0,900 0,800

0,950

J

*Larghe

Altezza

Height

Hole

Hauteur

Altura

(cm)

126 44

69

zza

Width

Breite

Largeu

r

Anchur

a

Profonditb

Dept

Tiefe Profondeur Profundida

d

(cm) (cm)

1 ■

r i7 T ~ I~ T 7^''

t

1 63+18

t

r “ 175 “

p17CT“ r i 7 5 '

1

44 , 67+15 124

Peso

Weight

Gewich

t

Poids

Peso

(kg)

1 - APPENDICI

i T OY LOR *®v cPfRiGom itr

• ■ • • ■ ten aeam matblnax

9.2 Schema circuito frigorifero / Refrigerant circuit diagram / Schema du circuit

frigorifique / Kuhinetzplan / Esquema circuito frigorifico.

9.2.1 C119

CEV

VP

Valvola pressostatica Water valve Soupape pressostatique Druckventil Wasserkondensiefung Valvula presostatica

s

Spia liquido Valvola termostatica j Led fluid Thermostatic valve j Led fluid Vanne thermostatique j Led Kuhimittel Thermostatisches ventll j Mirilla fluido Valvula termostatica |

CA 1 MV

Condensatore ad aria Air condensator Condensatidn b air Luftkondenslerung Condensacibn a aire Motor ventilador ^

APPENDICI -2

.............

CW

_______

Condensatore ad acqua Water condensator

Condensation i eau

Condensacibn a agua

V T . ■ ^ •

Motoventilatore Fan motor Moteur ventilateur Ventilatormotor

J

Elettrovalvola gas Gas electo valve Vanne blectrique gas Gas Elektroventil Valvula electrica gas

Cllindro evaporators Evaporator cylinder Evaporateur cylindre Zylinder-Verdampfer Evaporador cilindro

MC

Compressors . Compressor Compresseur Kompressor Compresor

EV F

Filtro Filter Filtre Filter Filtro

[ _ SC . ■

Scambiatore Heat exchanger Echangeur de chaleur

Warmeaustauscher

Cambiador de calor

Pressostato Pressostat Pressostat Pressostat Presostato

P

9.2.2 C122

|"TiflYLOR*®y (X^fRKom ur

VT

CEV

I VP

Valvola pressostatica Water valve Soupape pressostatique

Druckventil

Valvula presostatica

i . VT [

Valvola termostatica Cllindro evaporators Thermostatic valve Evaporator cylinder Vanne thermostatique Thermostatlsches ventll Valvula termostatica

[ CA

Condensatore ad aria Motoventllatore Air condensator

Condensatidn ^ air

Luftkondenslerung Ventilatormotor Condensacldn a aire

Condensatore ad acqua Elettrovalvola gas Water condensator Gas electo valve Condensation ^ eau Vanne ^l^ctrlque gas Wasserkondenslerung Gas Elektroventll Condensacion a agua

_____

Evaporateur cylindre Zylinder-Verdampfer Evaporador cllindro

I MV

Fan motor Moteur ventilateur

Motor ventilador

X W

CEV_ _

r ^ E v

Valvula electrica gas Filtro

I

_____

Scambiatore

Heat exchanger

Echangeur de chaleur Pressostat Warmeaustauscher Cambiador de calor

s c

........

_____

I

MC

Compressors Compressor Compresseur Kompressor Compresor

CA

Filtro Filter Filtre Filter

Pressostato Pressostat

Pressostat Presostato

.

...........

P !

3 - APPENDICI

■ ■ Mfl cre a m m nth in o y

S p em aom ar

9.3 IMPIANTO ELETTRICO / ELECTRIC SYSTEM / GROUPE ELECTRIQUE /

ELEKTRISCHE ANLAGE / INSTALACION ELECTRICA

Lo schema elettrico funzionale ed il lay-out del box elettrico, specifico per ogni modello, e

collocate sulla parte esterna del coperchio del box stesso. The functional wiring diagram and the electric box lay-out, different for each model are

located on the box cover. Le schema electrique de fonctionnement et le lay-out de la boTte electrique, specifique

pour chaque modele, se trouve sur la partie exterieure du couvercle de cette boTte. Das Elektroschema und das Lay-out der Elektro-Box ist auf dem Deckel der selben AufJen

angebracht und ist fur jedes Modell spezifisch bezogen. El esquema electrico funcional y el lay-out de la caja electrica, especifico para cada

modelo, se halla en la parte externa de la tapa de la caja misma.

APPENDICI -4

iW L O R - v Op/weo/n/w

9.4 RICAMBI / SPARE PARTS / PIECES DETACHEES / ERSATZTEILE / REPUESTOS

Per la richiesta delle parti di ricambio, si raccomanda di indicare sempre il numero di codice relative e la denominazione riportata sulla legenda di ciascuna tavola. Si raccomanda inoltre di comunicare sempre il modello ed il numero di matricola della macchina, nonche le caratteristiche della stessa (voltaggio, frequenza e fasi), facilitando in tal modo I’identificazione del particolare.

Per ordinare la componentistica di ricambio del compressore indicare sempre anche il modello specificate sulla targhetta del motore. In case di sostituzione di pezzi, richiedere solo ricambi ORIGINALI TAYLOR ad un concessionario o ad un Rivenditore Autorizzato. TAYLOR declina ogni

responsabilit^ per danni a persone e/o cose derivanti dall’utilizzo di ricambi non originali.

For spare parts ordering, always mention the corresponding code number and the name reported on each table caption. It is also recommended to always mention the machine model and the serial

number as well as the technical data (voltage, frequency and phases), to make the identification of the component easier. To order spare parts for the compressor, always mention the model

specified on the motor nameplate. In case it is necessary to replace a component, always ask a distributor or an authorized retailer for ORIGINAL spare parts. TAYLOR declines any liability for

damages to people and/or things due to employment of non-original spare parts.

En cas de demande de pieces d6tachees, Ton recommande vivement d’indiquer le num6ro de

code correspondent et la description figurant sur la I6gende de cheque tableau. L’on recommande

aussi de communiquer le module et le numero d’immatriculation de la machine, ainsi que ses

caracteristiques (voltage, frequence et phases), afin de faciliter I’identification de la piece. Pour

commander les composants de rechange du compresseur, il faut egalement indiquer le module qui

est specifie sur la plaque d'identification du moteur. En cas de remplacement de pieces, demander

uniquement des pieces detachees ORIGINALES TAYLOR en vous adressant a un

concessionnaire ou a un Revendeur Autoris6. TAYLOR decline toute responsabilite en cas de

dommages aux personnes ou aux choses qui d6riveraient de I'utilisation de pieces detachees non

originales.

Fur die Anfrage von Ersatzteilen raten wir Ihnen, immer die Kodenummer und die entsprechende

Benennung einer jeden Tafel mitzuteilen. Wir raten weiterhin, immer das Modell und die

Seriennummer der Maschine mitzuteilen als auch die Maschineneigenschaften (Voltleistung,

Frequenz und Phasen), urn die Erkennung von Besonderheiten zu vereinfachen. Urn Ersatzteile

des Kompressors zu bestellen, muB man auch das direkte Modell angeben, welches auf dem

Motorschild verzeichnet ist. Im Austauschfall von Teilen nur Originalteilen der Firma Firgomat beim Konzessionar Oder autorisiertem Wiederverkaufer anfragen. Die Firma TAYLOR ist von jeglichem Schadensersatz an Personen u/o Gegenstanden entbunden, die auf den Einsatz von nicht

originalen Ersatzteilen zuruckzufuhren sind.

Para la peticion de las partes de recambio, se recomienda indicar siempre el numero de codigo relative y la denominacibn indicada en la leyenda de cada tabla. Ademas, se recomienda comunicar siempre el modelo y el numero de matricula de la mbquina, asi como las caracteristicas

de la misma (voltaje, frecuencia y fases), facilitando de esta manera la identificacion de la parte.

Para pedir los componentes de recambio del compresor indicar siempre tambibn el modelo especificado en al placa del motor. En case de sustitucibn de piezas, pedir sblo recambios ORIGINALES TAYLOR a un concesionario o a un Revendedor Autorizado. TAYLOR declina cualquier responsabilidad por dahos a personas y/o cosas derivados del uso de recambios no originales.

5 - APPENDICI

|"nW L O R *® y S ^ fR iG o m tir

" • * ■ m cinan tninch in fiK

C119/S06 Tav1/8

6-APPENDICI

C119/S06 Tav1/8

IT O Y L O R S ^pn iG on m

■ Hi9 aitmui^-irJnnuR

‘^ ’ 'COD“

p;

PI 9.37191

1

A02.37442

2

3 C04.131

A02.37314

4

A02.37419

A02.37443

5

F02.014

6

7 F02.013

A01.37388

8

A02.38231

9

B09.060

10

C06.055

11

B01.340

12

” D ESCRIZIONE“ =^

Cassetto sgocciolat.

Pannello laterale SX

Coperchio

Pannello posteriore

Aria

Pannello posteriore

Acqua

Pannello laterale DX

Ruota fissa

Ruota girevole

Telaio

Pannello anteriore

Borchia per

balconcino

Balconcino

Motore ventilatore

— DESCR IP TION^

Drip tray

Left side panel

Cover

Back panel Air

Back panel Water

Right side panel

Fixed w/hell

Revolving wheel

Frame Chassis

Front panel

Stud for rest

Rest

Fan motor

=:sDESCRIPTION.^

Recueille-gouttes

Panneau lateral SX

Couvercle

Panneau post6heur

Air

Panneau post6rieur

Eau

Panneau lateral DX

Roue fixe

Roue pivotante

Panneau anterieur Vorderpaneel

Ecrou pour support

Support Buegel

Moteur du ventilateur

.B ESCHREIBU NG,

Tropfenfanger

Seitenpaneel links

Deckel

Hinteres Blech

Luft

Hinteres Blech

Wasser

Seitenblech rechts

Festes Laufrad

Schwenkbares Lauf

rad

Gestell Armazon

Buegelbolzen

Ventilatormotor Motor ventilador

._OES CRIPJIO N_

Recogedor de gotas

Panel lateral IZQD.

Tapa

Panel posterior Aire

Panel posterior Agua

Panel lateral DX

Ryeda fija

Rueda giratoria

Panel anterior

Remache

Repisa

7 - APPENDICI

i1iflY LO R *® y S ^ fi tiG o m itr

" • • ■ m % i,-» afinrn ntfiehlnax

C119/S06 Tav2/8

8-APPENDICI

C119/S06 Tav2/8

ITflYL OR o P fR K ionm r

■ m:b e/ar3nrfthJt/:/rt«R

1

2

3

COD.

A02.190

B09.39409

A07.032

p.

4 A07.046

5 A02.153

6 A02.155

R09.001.02

7

B01.37256

8

A01.233

B01.37369

A02.140

g

E01.37422

10

A04.37313

11

B02.37254

12

DESCRIZIONE^

Valvola termostatica

Orifizio per valvola

termostatica

Filtro

Spia liquido

Elettrovalvola

Bobina per

elettrovalvola

Antivibrante

Compressore

220/60/1

Compressore

400/50/3

Compressore

230/50/1

Pressostato

Motore ventilatore

Convogliatore

Condensatore aria

DESCRIPTION

Thermostatic valve

Orifice for

thermostatic valve

Filter

Liquid sight glass

Solenoid valve

Solenoid valve coil

Vibration damper

Compressor

220/60/1

Compressor

400/50/3

Compressor

230/50/1

Pressure switch

Fan motor

Conveyor

Air condenser

DESCRIPTION

Soupape

thermostatique

Orifice pour soupape

thermostatique

Filtre

Tdmoin pour liquide

Electrovanne

Bobine 6lectrovanne

Anti-vibratoire

Compresseur

220/60/1

Compresseur

400/50/3

Compresseur

230/50/1

Pressostat

Moteur du ventilateur

Convoyeur

Condensateur d air

BESCHREIBUNG

Thermostatisches

Ventil

Offnung fiir thermost.

Ventil

Filter Filtro

Fliissigkeitskontroll-

lampe

Elektroventil

Spule Elektroventil

Schwingungsdampfer Antivibrante

Kompressor

220/60/1

Kompressor

400/50/3

Kompressor

230/50/1

Druckwachter Presostato

Ventilatormotor

Kiihlerhaube

Luftkondensator Condensador aire

DESCRIPTION

Valvula termostatica

Orificio para valvula

termostatica

Testigo li'quido

Electrovalvula

Bobina electrovalvula

Compresor

220/60/1

Compresor

400/50/3

Compresor

230/50/1

Motor ventilador

Transportador

13

14

E09.37287 B03.37449

Pressacavo

Griglia

Cable grip

Grate

Presse-fils

Grille

Kabelhalter Sujeta-cables

Gitter Rejilla

9 - APPENDICI

il/C f LOR*®y S^fftiGomar

■ ■» • ■ machinaa

C119/S06 Tav3/8

10 - APPENDICI

C119/S06 Tav3/8

liy S Y L O R

■ *■ ■ m w» ten en!Rn\tMCiWHlH

— c o d ;“

^ p r

A02.190

1

B09.39409

2

A07.032

3 4 A07.046

A02.153

5

A02.155

6

R09.001.02

7

B01.37256

8

A01.233

B01.37369

A02.140

9

R06.016

10

T50.016

11

A03.090

12

R02.113

13

R05.009

14

E09.37287

15 16 A02.061 17 R03.019 18 R03.058

R02.114

19

~DES CRIZION E='-

Valvola termostatica

Orifizio per valvola

termostatica

Filtro

Spia liquido

Elettrovalvola

Bobina per

elettrovalvola

Antivibrante

Compressore

220/60/1

Compressore

400/50/3

Compressore

230/50/1

Pressostato

Raccordo a T M

1/4x1/8x1/4

Caplllare valvola

pressostatica

Condensatore ad

Acqua

Nippio ridotto

1/2”x3/8” gas

Raccordo a T 90° F-

F-M 3/8" GAS

Pressacavo

Valvola pressostatica Pressostatc valve

Raccordo a gomito

M-M 3/8" GAS

Gomito 90°

M-F- 3/8” GAS

Raccordo bicono

F-F 8X3/8" GAS

--D ES CR IP TION-^ Thermostatic vaive

Orifice for

thermostatic valve

Filter Filtre

Liquid sight glass

Solenoid valve

Solenoid valve coil

Vibration damper

Compressor

220/60/1

Compressor

400/50/3

Compressor

230/50/1

Pressure switch

Tee-joint M 1/4x1/8x1/4

Capillary tube for

water valve

Water condenser

Nipple

1/2”x3/8” gas

Tee-joint 90° F-F-M

3/8“ GAS

Cable grip

Elbow M-M 3/8” Gas

Elbow 90°

M-F- 3/8” GAS

Double taper

F-F 8X3/8” GAS

= DESCRIPTION=..

Soupape

thermostatique

Orifice pour soupape

thermostatique

T6moin pour liquide

Electrovanne

Bobine 6lectrovanne

Anti-vibratoire

Compresseur

220/60/1

Compresseur

400/50/3

Compresseur

230/50/1

Pressostat

Raccord en T M

1/4x1/8x1/4

Capillaire soupape

thermostatique

Condensateur d eau

Nipple

1/2”x3/8” gas

Raccord en T 90° F-

F-M 3/8" GAS

Presse-fils

Soupape

pressostatique

Raccord coud6 M-M

3/8" GAS

Coude 90°

M-F- 3/8" GAZ

Raccord bi-conique

F-F 8X3/8" GAZ

iBESC HREIBUNG ^

Thermostatisches

ventil

Offnung fiir

thermostat. Ventil

Filter Filtro

Flussigkeitskontroll-

lampe

Elektroventil

Elektroventiisfuehler

Schwingungsdampfer

Kompressor

220/60/1

Kompressor

400/50/3

Kompressor

230/50/1

Druckwachter Presostato

T AnschluBstuck

1/4x1/8x1/4

Kapillares Druckventil

Wasserkondensator

Nippel

1/2”x3/8” gas

T Anschlussstuck

zweikegelig F-F-M

Kabelhalter

Druckventil VSIvula presbstatica

Kurvenanschlulistuck

M-M 3/8” GAS

Kurve 90° M-F- 3/8”

GAS

AnschlulistOck

zweikegelig F-F

8X3/8” GAS

,_.,PESCRIP JI0N^,

Valvula termostatica

Orificio para valvula

termostatica

Testigo Ifquido

Electrovalvula

Bobina electrovalvula

Antivibrante

Compresor

Union en T 1/4x1/8x1/4

Capilar valvula

presostatica

Condensadorde

Niple reducido

1/2”x3/8” gas

Union en T 90° F-F-M

Sujeta-cables

Codo de union M-M

M-F- 3/8” GAS

Unibn bicono

F-F 8X3/8” GAS

220/60/1

400/50/3

230/50/1

agua

3/8" GAS

Codo 90°

11 - APPENDICI

liy S Y L O R S p P B iG o m iiT

■ fc n ttt t v m m nchinna

C119/S06 Tav4/8

12 - APPENDICI

C119/S06 Tav4/8

I TiOYLOR ^^f»icofl7/w

■ le a aa a t ttm ^c / u n a a

p. COD.

1 B04.203

P11.055

2 3 B14.047

4 B10.433

V14.064

5

B14.047

6

7

V14.065

8 B04.205

E01.37425

9

E01.37424

9

B01.383

9

B02.121

10

L06.37418

B02.143

11

B02.134

DESCRIZIONE

Assieme supporto

Anello di tenuta

Cuscinetto

Anello spalla per

cuscinetto

Anello elastico

Cuscinetto

Anello elastico

Mozzo

Motore mescolatore

400/50/3

Motore mescolatore

230/50/1

Motore mescolatore

220/60/1

Puleggia conduttrice

230-400/50/3

Puleggia conduttrice

220/60/1

Puleggia condotta

400/50/3-230/50/1

Puleggia condotta

220/60/1

DESCRIPTION

Support assy

Seal Ring

Bearing

Support ring

Snapring

Bearing Galet

Snapring Anneau ressort

Hub

Beater motor

400/50/3

Mixer motor

230/50/1

Mixer motor

220/60/1

Guide pulley

230-400/50/3

Guide pulley

220/60/1

Guided pulley

400/50/3-230/50/1

Guided pulley

220/60/1

DESCRIPTION BESCHREIBUNG

Support compl. KompI, Halter Conjunto soporte

Bague de support

Anneau ressort

Moteur m6langeur

400/50/3

Moteur m6langeur

230/50/1

Moteur mSlangeur

220/60/1

Poulie de condite

230-400/50/3

Poulie de condite

220/60/1

Poulie conduite

400/50/3-230/50/1

Poulie conduite

220/60/1

Joint

Galet Rolle

Moyeu Nabe

Dichtung

Haltering

Haltering Arandela elastica

Rolle Cojinete

Haltering

ROhmotor

400/50/3

ROhmotor

230/50/1

ROhmotor

220/60/1

GefUhrte Rolle

230-400/50/3

GefOhrte Rolle

220/60/1

GefOhrte Rolle

400/50/3-230/50/1

Gefuhrte Rolle

220/60/1

DESCRIPTION

Arandela de

sujeccion

Cojinete

Arandela de

sujeccion

Arandela elastica

Eje

Motor mezclador

400/50/3

Motor mezclador

230/50/1

Motor mezclador

220/60/1

Polea conductora

230-400/50/3

Polea conductora

220/60/1

Polea conducta

400/50/3-230/50/1

Polea conducta

220/60/1

PI 0.37426

12

P01.058

P01.064

B03.038

13 14 B03.037

B04.188

15

Cinghia

400/50/3

Cinghia

220/50/1

Cinghia

220/60/1

Tendicinghia

Rullo tendicinghia Belt-tightener bearing Galet de tendeur

Corpo supporto

Belt

400/50/3

Belt

220/50/1

Belt

220/60/1

Belt tightener Tendeur de courroie Riemenspanner Soporte correa

Body Corp du support Gehduse Cuerpo suporte

Courroie

400/50/3

Courroie 220/50/1

Courroie 220/60/1

Riemen

400/50/3

Riemen

220/50/1

Riemen

220/60/1

Spannerolle Cojinete correa

Correa

400/50/3

Correa

220/50/1

Correa

220/60/1

13 - APPENDICI

i“IiflY LO R *® y S ^ F R iG o m o T

* ■ " • ■ ' ' ' ■ * h'.a tia am ninth,n o.s

14 - APPENDIC I

C119/S06 Tav5/8

iT 7SYL0R"® y S ^ ffU G o m a T

■ m WT c/aflm/rw5£/:i/?es

“ coor^ ^

"p :

A06.165

1

P03.262

2

Z69.39012

3

4 P18.37382

5 Z70.40311

PI 8.37144

6

P18.36579

7

P03.201

8

B08.049

9

V04.37386

10

Z82.37209

11

P02.167.01

12

V08.031

13

D05.142

14

B08.045

15

P02.155

16

B08.056

17

B08.080

18

B09.114

19

PI 0.129

20

PI 9.37141

21

B11.007

22

B08.067

23 24 P02.176

B10.160.02

25 26 Z84.37183 27 P10.131

B08.048

28

B08.085

29

B08.061

30

P03.192

31

- DESCRIZIONE-

Gruppo isolamento

Isolante anteriore

Completo

aletta+molla

Tappo di centratura

Agitatore completo

Inserto centrale

Premistoppa

Copritramoggia

Bottone supporto

qrialia

Vite fissaggio bottone

Assieme griglia di

sicurezza

Supporto magnete di

sicurezza

Grano

Magnete per reed

Assieme blocchetto

eccentrico

Maniglia leva portello

Leva per eccentrico

Eccentrico chiusura

oortello

Vite fissaggio

eccentrico

Guarnizione piattello

Piattello chiusura

eroaazione

Molla

Leva erogazione

Pomello fissaggio

Bronzina

Guarnizione portello

Blocchetto cerniera

Rondella per

blocchetto

Perno cerniera

Distanziale

-DESCRIPTION -

Insulation unit

Front insulator

Scraper+spring

Centering boss

Mixer assy

Central inster

Stuffing nut

Hopper cover

Grate bracket

Fixing screw

Grate assy

Magnet support

Grain

Magnet

Biock assy

Lever handle

Eccentric lever

Door closing cam

Fixing screw

Door seal

Dispensing door plug Plat de fermeture

Spring

Dispensing lever

Knob

Bushing Douille en bronze

Door assy

Door seal

Hinge block

Washer Rondelle

Hinge pin

Shim Bague

- DESCRIPTION^ .BESCHREIBUNG

Groupe isolant

Isolant anterieur

Ressort+raclette

Tampo de centrage

Brasseur compl.

Element central

Presse-dtoupe

Couvercle de tr6mie

Support de grille

Vis de fixation

Grille compl.

Support de

I’alimentation

Grain

Aimant

Cale compl.

Poignde

Poign6e de came

Came de fermeture

porte

Vis de fixation Joint de porte

Ressort

Poignde du distributeur

Pommeau

Porte compl.

Joint

Cale de charnifere

Axe de charni^re

_ DESCRIPTION

Isolationsgruppe

Vorderes-

Isolationselement

Schaber+Feder

DUbel

ROhrwerk

Einsatz Injerto central

StopfbOchse

EinfOlltrichtergitter Tapa tolva

Gitterhalter Soporte rejilla

Befestigungs-

Schraube

Kompl. Gitter Rejilla

Magnet-Halter Soporte imSn

Stift

Magnet

Block

Griff

Nochengriff Leva para excentrica

NochentCiurverschluli

Befestigungs-

Schraube

TUrdichtung

Verschluli

Feder Muelle

Lieferungsgriff

Griff Porno

Bronzenbuchse

Kompl. T(jr Grupo puerta

Dichtung Guarnicione puerta

Scharnierblock

Scheibe Arandela

Scharnierbolzen Perno para bisagra

Scheibe

Grupo aislamiento

Aislante anterior

Patines+muella Tapon de cierre

Agitador

Prensaestopa

Tornillo

Im^in

Grupo bloque

excentrico

Manija de bloqueo

puerta

Excentrico de cierre

Duerta

Tornillo por

excentrico Guarnicione por platina de cierre

Platina de cierre

Manija puerta

suministradora

Casquillo

Soporto bisagra

Distanciador

15 - APPENDICI

ifi fl Y LOR S^F/iiG om itr

• ^ V—▼ c/iiow mnchlnux

C119/s06 Tav.6/8- 400/50-60/3- 230/50/1

16 - APPENDICI

C119/s06 Tav.6/8 - 400/50-60/3

IT flY L O R ^ y S ^ F R K io m tiT

■pr ~" ^C O D .= ^

1 M 02 .38336

2 E l 5.404 9 6

D05.141

3

4 E08.37283

D02.061

5

6 D 03.166

7 E09.37400

D03.143

8

D03.187

9

E08.39322

10

11 E08.37451

E06.37220

12

E15.40496

13

E08.38486

14

D03.15 7

15

E13.38654

-

— D ESC RIZIO NE™

Etichetta frontale

Scheda pulsantiera

Interruttore

magnetico reed

Rele SOLD

Teleruttore

Termica

Range 4,5-6,5

Spina porta fusibile

Fusibile 1.6 A Fuse 1.6A

Fusibile 0,63 A

Fusibile 2 A

Trasformatore

Condensatore motore

ventilatore

Scheda comando

Fusibile 5X20 50 m A

Trasformatore

amperometrico

Cavo scheda

pulsantiera

— DES CRIPTION

Pushbutton panel

Magnetic switch

Remote control

Range 4,5-6,5

fuse carrier pin bondon porte-fusible

Condensator fan

Fuse 5X20 50 m A

AMP Transformer

Wiring pushbutton

^;D E S CR IP T IO N ^ i:B ESC HR EIB UN G. ^DE SCR IPJ ION ...,^

Front label

card

Relay SCLD

switch

Overload

Fuse 0,63 A Fusible 0,63 A

Fuse 2 A Fusible 2 A

Transformer

motor

Control card Carte de commande

panel card

Etiquette ant6rieure Carte du tableau de

commande

Switch magnStique

Relais SCLD Relais SCLD

T6l6rupteur

Thermique

Range 4,5-6,5

Fusible 1.6A

Transformeur

Condensateur moteur

ventilateur

Fusible 5X20 50 m A

Transformateur AMP Amp Transformator Transformador amp

Cable carte du

tableau de

Vorderes Schild Etiqueta anterior

Tastenkarte

Magnetschalter

Fernschalter Contactor

Thermoschutz Range 4,5-6,5

Sicherungsstift colada porta-fusibile

Sicherung 1.6A Fusible 1.6A

Sicherung 0,63 A Fusible 0,63 A

Sicherung 2 A Fusible 2 A

Umspanner Trasformador

Kondensator fur

Ventilatormotor

Bedienungskarte Tarjeta de mando

Sicherung

5X20 50 m A

Tastenkarte-Kabel

Tarjeta caja

pulsadores

Contacto magn6tico

Conectador SCLD

Termal

Range 4,5-6,5

Condensador por

motor ventilador

Fusible 5X20 50 m A

Cablo tarjeta caja

pulsadores

C119/s06 Tav.6/8 - 230/50/1

P.

COD. DES CRIZIO NE DES CRIPTION

6 D03.154

Termica

Range 7,5-11

Overload

Range 7,5-11

DES CRIPTION

Thermique

Range 7,5-11

BES CH REIB UNG

Thermoschutz

Range 7,5-11

17-APPENDICI

DES CRIPTION

Termal

Range 7,5-11

ITflYL OR S ^^ffio o m ar

■ ■ ■■ ■ * ’ lea Cfoam niAChinas

C119/s06 Tav.7/8 - 220/60/3

6

7-

1 8 - APPEN DICI

E}0SE3£

nr^Pfrn

B M E ie

9 10 11

C119/s06 Tav.7/8 - 220/60/3

i“|y V y L O R ‘®y S ^ fn K o m a T

■ ■% \-.T c/nmt»nw£W»M

-p ." = C O D .= = ^

M02 .38336

1

E l 5.4049 6

2

D05.141

3

4 E08.37283

D02.061

5

D03.165

6

7 D 03.162

E09.37400

8

D03.143

9

D03.187

10

E08.39322

11

E08.37451

12

E06.37220

13

14 E l 5.40496

E08.38486

15

D03.157

16

E l 3.38654

-

=-“ DESGRIZIONE-=

Etichetta frontale

Scheda pulsantiera

Interruttore

magnetico reed

Rele SOLD

Teleruttore

Termica

Range 10-14

Termica

Range 6,8-5

Spina porta fusibile

Fusibiie 1.6 A

Fusibiie 0,63 A

Fusibile 2 A

Trasformatore

Condensatore motore

ventilatore

Scheda comando

Fusibile 5X20 50 m A

Trasformatore

amperometrico

Cavo scheda

pulsantiera

^D E S C R IP T IO N ^

Front label Etiquette ant6rieure

Pushbutton panel

card

Magnetic switch

Relay SCLD

Remote control

switch

Overload

Range 10-14

Overload

Range 6,8-5

fuse carrier pin

Fuse 1.6A

Fuse 0,63 A

Fuse 2 A

Transformer Transformeur

Condensator fan

motor

Controi card

Fuse 5X20 50 m A

AMP Transformer

Wiring pushbutton

panel card

^DESCRIP.TION=:r,

Carte du tabieau de

commande

Switch magn6tique

Relais SCLD

T6i6rupteur

Thermique

Range 10-14

Thermique

Range 6,8-5

bondon porte-fusibie

Fusible 1.6A

Fusible 0,63 A

Fusible 2 A

Condensateur moteur

ventilateur

Carte de commande

Fusible 5X20 50 m A

Transformateur AMP

Cable carte du

tableau de

,.BESC HREIBUNG , ^D E SCR LP JIO N _

Vorderes Schild

Tastenkarte

Magnetschalter Contacto magndtico

Relais SCLD

Fernschalter

Thermoschutz

Range 10-14

Thermoschutz

Range 6,8-5

Sicherungsstift

Sicherung 1.6A Fusible 1.6A

Sicherung 0,63 A Fusible 0,63 A

Sicherung 2 A Fusible 2 A

Umspanner Trasformador

Kondensator fur

Ventilatormotor

Bedienungskarte Tarjeta de mando

Sicherung

5X20 50 m A

Amp Transformator Transformador amp

Tastenkarte-Kabel

Etiqueta anterior

Tarjeta caja

pulsadores

Conectador SCLD

Contactor

Termal

Range 10-14

Termal

Range 6,8-5

colada porta-fusibile

Condensador por

motor ventilador

Fusible 5X20 50 m A

Cablo tarjeta caja

pulsadores

19 - APPENDICI

jT if lY L O R* » y op/w/com/w

C119/s06 Tav.8/8 - 220/60/1

18

5 4 17 16

6

8 9 10

20-A PP E ND ICI

Frigomat TAYLOR C122, TAYLOR C119 Operating Instruction [en, it]