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FRIATEC
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FWAB ASA

FRIATEC FWAB XL, FWAB ASA Operating Instructions Manual

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BEDIENUNGSANLEITUNG
ANBOHRSET FWAB
OPERATING INSTRUCTIONS
DRILLING DEVICE FWAB
www.friatools.de
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1. Vorbemerkungen 2
1.1 Sicherheitshinweise 2
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 3
2. Sicherheit 4
2.1 Sicherheitshinweise 4
2.2 Verpflichtungen des Betreibers 4
2.3 Bauliche Veränderungen 4
3. Lieferumfang 5
4. Zusammenbau/Montage 5
5. Bohrung durchführen 9
6. Pflege- und Servicehinweise 11
7. Gewährleistung 12
8. Aktualisierung dieser Bedienungsanleitung 12
Inhaltsverzeichnis Seite
1. Vorbemerkungen
1.1 Sicherheitshinweise
Diese Montageanleitung verwendet folgende Warnhinweise und Symbole:
Symbol Bedeutung
GEFAHR!
Gefahr für Personen. Nichtbeachtung führt zu Tod oder schweren Verletzungen.
VORSICHT
Gefahr für Personen. Nichtbeachtung kann zu leichten oder mittleren Verletzungen führen.
HINWEIS
Anwendungstipps und andere nützliche Informationen. Nichtbeachtung kann nicht zu Personenschäden führen.
3
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das FRIATOOLS-Anbohrset FWAB XL / FWAB ASA dient der Anbohrung von PE-Hauptleitungen in drucklosem Zustand zur Herstellung eines Abzweigs. Es wird über eine Bohrmaschine angetrieben und ist im Temperaturbereich von
-10°C bis +50°C anwendbar.
FWAB XL: Der Einsatzbereich umfasst PE-Rohre in den Dimensionen d 250 bis d 1200, SDR 33 bis SDR 11 in Verbindung mit aufgeschweißten FRIALEN Sattelbauteilen SA UNI und SA XL. Die Anbohrung erfolgt durch den jeweiligen Abgangsstutzen der FRIALEN Sattelbauteile unter Verwendung der Lochsäge gemäß Tabelle 1 und Tabelle 2.
FWAB ASA: Der Einsatzbereich umfasst PE-Rohre in den Dimensionen d 355 bis d 900, SDR 17 bis SDR 11 in Verbindung mit aufgeschweißten FRIAFIT Abwas­ser-Sattelbauteilen ASA VL und Stutzenschellen ASA UNI. Die Anbohrung erfolgt durch den jeweiligen Abgangsstutzen unter Verwendung der Lochsäge gemäß Tabelle 3 und Tabelle 4.
Diese Bedienungsanleitung gilt in Verbindung mit der Montageanleitung FRIALEN-XL Großrohrtechnik, der FRIAFIT Montageanleitung und der Bedienungsanleitung VACUSET XL.
GEFAHR!
Nur drucklose und entleerte Leitungen anbohren!
Die Bohrung darf nur erfolgen, wenn die Leitung während der Arbeiten drucklos und entleert ist. Insbesondere an Leitungstiefpunkten und / oder Anbohrung im Sohlen­bereich besteht Gefahr durch elektrischen Strom bei Kontakt der Bohrmaschine mit dem Medium. Es muss sichergestellt sein, dass sich in der Leitung kein explo­sives oder gesundheitsgefährdendes Gasgemisch befindet, bzw. bilden kann. Die Unfallverhütungsvorschriften, insbesondere für das Arbeiten an Gasleitungen, z.B. BGR 500 und die Richtlinien zum Einsatz von elektrischenBetriebsmitteln, z.B. BGI 594 sowie das DVGW-Regelwerk oder landesspezifische Vorschriften sind zu beachten und einzuhalten.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten aller Hinweise dieser Bedienungsanleitung. Eine Abweichung vom bestimmungs­gemäßen Gebrauch ist nicht zulässig!
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2. Sicherheit
2.1 Sicherheitshinweise
Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden müssen folgende grundsätzlichen Punkte beachtet werden:
• Beachten Sie die Bedienungsanleitung für die Bohrmaschine. Nur Bohrmaschinen mit Sicherheitskupplung verwenden.
• Mindestanforderungen an die zu verwendende Bohrmaschine beachten (siehe Kapitel 5).
• Prüfen Sie vor Inbetriebnahme den ordnungsgemäßen Zustand der Aus rüstung.
• Stellen Sie vor jeder Tätigkeiten an der Lochsäge sicher, dass die Bohr maschine von der Stromversorgung getrennt ist. Netzstecker ziehen!
• Auf sicheren Stand und ausreichende Bewegungsfreiheit im Arbeitsbereich achten.
• Vorsicht beim Umgang mit der Lochsäge. Verletzungsgefahr an den Hart metall schneiden, auch bei der Bohrkern- oder Spanentfernung.
• Bohrmaschine nur beidhändig bedienen.
• Tragen von Schutzausrüstung (z.B. Gehörschutz, Schutzbrille, etc.).
2.2 Verpflichtungen des Betreibers
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung sowie dem bestimmungsmäßigen Gebrauch des Anbohrsets FWAB XL / FWAB ASA zu tun haben, müssen:
• Entsprechend qualifiziert sein und
• diese Bedienungsanleitung genau beachten.
Die Bedienungsanleitung ist stets am Einsatzort des Anbohrsets aufzube wahren (am besten im Transportkoffer). Sie muss jederzeit für den Bediener einsehbar sein.
Beachten Sie bei der bestimmungsgemäßen Verwendung die gültigen Unfallver­hütungsvorschriften, Umweltvorschriften und gesetzlichen Regeln, ebenso die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen sowie alle länderspezifischen Normen, Gesetze und Richtlinien.
2.3 Bauliche Veränderungen
Ohne die Genehmigung der FRIATEC AG dürfen keine Veränderungen, An- oder Umbauten an dem Anbohrset FWAB XL / FWAB ASA durchgeführt werden.
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3. Lieferumfang
• Lochsäge für d90, d110, d125, d160, d225, d250, d280, d315, d355 oder d400
• Lochsägenaufnahme SDS max
• Verlängerung für Lochsägenaufnahme (nicht enthalten in FWAB d90, d110, d125 und FWAB ASA d225)
• Zentrierbohrer mit Auswerfer und Fanghülse
• Sechskantschlüssel
• Transportkoffer
• Bedienungsanleitung
4. Zusammenbau/Montage
• Montage mit Verlängerung, Zentrier­bohrer und Aufnahme (Ausliefer­zustand). Verwenden Sie die Verlängerung für die Lochsägenaufnahme nur nach Tabelle 1.
• Montage ohne Verlängerung, mit Zentrierbohrer und SDS-Aufnahme.
HINWEIS
Achten sie beim Zusammenbau von Lochsäge, Zentrierbohrer und Lochsägen­aufnahme darauf, dass die Madenschraube der Lochsägenaufnahme auf die dafür vorgesehene Abplattung am Schaft des Zentrierbohrers trifft!
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Tabelle 1: Funktionswerte für die Anbohrung von Stutzensättel SA XL
FRIALEN
Stutzen-
sattel
SA XL
max.
zulässige
SDR­Stufe
Anbohrset
FWAB XL
Best.-Nr.
Ø
Loch-
säge
[mm]
Verlänge-
rung
[ja/nein]
d400/225 11 d225 613830 172 JA
d400/250 11 d250 613831 187 JA
d450/225 11 d225 613830 172 JA
d450/250 11 d250 613831 187 JA
d500/225 11 d225 613830 172 JA
d500/250 11 d250 613831 187 JA
d500/280 11 d280 613850 225 JA
d500/315 11 d315 613851 254 JA
d560/225 11 d225 613830 172 JA
d560/250 11 d250 613831 187 JA
d560/280 11 d280 613850 225 JA
d560/315 11 d315 613851 254 JA
d560/355 11 d355 613852 286 JA
d560/400 11 d400 613836 322 JA
d630/225 11 d225 613830 172 JA
d630/250 11 d250 613831 187 JA
d630/280 11 d280 613850 225 JA
d630/315 11 d315 613851 254 JA
d630/355 11 d355 613852 286 JA
d630/400 11 d400 613836 322 JA
d710/225 11 d225 613830 172 JA
d710/250 11 d250 613831 187 JA
d710/280 11 d280 613850 225 JA
d710/315 11 d315 613851 254 JA
d710/355 11 d355 613852 286 JA
d710/400 11 d400 613836 322 JA
d800/225 11 d225 613830 172 JA
d800/250 11 d250 613831 187 JA
d800/280 11 d280 613850 225 JA
d800/315 11 d315 613851 254 JA
d800/355 11 d355 613852 286 JA
d800/400 11 d400 613836 322 JA
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Tabelle 1: Funktionswerte für die Anbohrung von Stutzensättel SA XL
FRIALEN
Stutzen-
sattel
SA XL
max.
zulässige
SDR­Stufe
Anbohrset
FWAB XL
Best.-Nr.
Ø
Loch-
säge
[mm]
Verlänge-
rung
[ja/nein]
d900/225 11 d225 613830 172 JA
d900/250 11 d250 613831 187 JA
d900/280 11 d280 613850 225 JA
d900/315 11 d315 613851 254 JA
d900/355 11 d355 613852 286 JA
d900/400 11 d400 613836 322 JA
d1000/160 17
d160 613829 123 JA
d1000/225 11
d225 613830 172 JA
d1000/250 11
d250 613831 187 JA
d1000/280
11 d280 613850 225 JA
d1000/315
11 d315 613851 254 JA
d1000/355
11 d355 613852 286 JA
d1000/400
11 d400 613836 322 JA
d1200/160
17 d160 613829 123 JA
d1200/225
11 d225 613830 172 JA
d1200/250
11 d250 613831 187 JA
d1200280
11 d280 613850 225 JA
d1200/315
11 d315 613851 254 JA
d1200/355
11 d355 613852 286 JA
d1200/400
11 d400 613836 322 JA
Tabelle 2: Funktionswerte für die Anbohrung von Stutzensätteln SA UNI
FRIALEN
Stutzensattel
SA UNI
max.
zulässige
SDR-Stufe
Anbohrset
FWAB XL
Best.-Nr.ØLochsäge
[mm]
Verlänge-
rung
[ja/nein]
max.
Eintauch-
tiefe [mm]
d250 – d280/90 SDR 11 d90 613832 66 NEIN 250
d250 – d280/110 SDR 11 d110 613833 82 NEIN 250
d250 – d280/125 SDR 11 d125 613834 94 NEIN 250
d250 – d280/160 SDR 11 d160 613829 123 NEIN 250
d315 – d400/90 SDR 11 d90 613832 66 NEIN 300
d315 – d400/110 SDR 11 d110 613833 82 NEIN 300
d315 – d400/125 SDR 11 d125 613834 94 NEIN 300
d315 – d400/160 SDR 11 d160 613829 123 NEIN 300
d450 – d800/90 SDR 11 d90 613832 66 NEIN 300
d450 – d800/110 SDR 11 d110 613833 82 NEIN 300
d450 – d800/125 SDR 11 d125 613834 94 NEIN 300
d450 – d800/160 SDR 11 d160 613829 123 NEIN 300
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Tabelle 3: Funktionswerte für die Anbohrung von Abwassersätteln ASA VL
FRIAFIT
Abwassersattel
ASA VL
max. zulässige
SDR-Stufe
Anbohrset
FWAB ASA
Best.-
Nr.
Ø Lochsäge
[mm]
Verlängerung
[ja/nein]
max.
Eintauchtiefe
[mm]
d355 – d630/225 SDR 11* d225 613835 195 NEIN 450
* d560, d630: SDR 17
Tabelle 4: Funktionswerte für die Anbohrung von Stutzenschellen ASA UNI
FRIAFIT
Stutzenschelle ASA UNI
max. zulässige
SDR-Stufe
Anbohrset
FWAB ASA
Best.-Nr.
Ø Lochsäge
[mm]
Verlängerung
[ja/nein]
d630 – d900/160 17 d160 613838 137 JA
Bei Anbohrung von PE-Rohren SDR 11 setzen Sie sich bitte mit unserer Anwendungs technik in Verbindung.
HINWEIS
Eintauchtiefe beachten!
• Vermeiden Sie zu tiefes Eintauchen der Lochsäge, bzw. des Zentrierbohrers da die innere Rohrwandung des Hauptrohres beschädigt werden kann. Machen Sie vor allem bei Rohren ≤ d315 mit den Platzverhältnissen vertraut.
• Setzen Sie insbesondere die Verlängerung ausschließlich nach Tabelle 1 ,2, 3 und 4 ein!
HINWEIS
Rohrwandung auf Beschädigungen prüfen!
Prüfen Sie nach erfolgter Anbohrung, ob Beschädigungen aufgetreten sind. Eine Be­schädigung der Rohrwandung des Hauptrohres erfordert eine Reparatur, z.B. durch Austausch.
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5. Bohrung durchführen
Bohren erfolgt durch den Rohrstutzen des aufgeschweißten FRIALEN Stutzensattel SA XL, SA UNI oder FRIAFIT Abwassersattel ASA VL und Stutzen­schelle ASA UNI.
HINWEIS
Abkühlzeiten des Sattels beachten!
Empfohlene Mindestanforderungen an die Bohrmaschine:
Leistungsaufnahme 1700 W Drehzahlbereich 300-700 U/Min Lochsägenaufnahme SDS max
VORSICHT!
Nur Bohrmaschinen mit Sicherheitskupplung verwenden!
HINWEIS
Vorgehensweise bei FRIALEN Stutzensattel SA UNI
Die Anbohrung erfolgt in zwei Schritten:
1. Nach der Sattel-Schweißung wird im ersten Schritt der innere Teller des Stutzen­sattels SA UNI inklusive des Druckprüfungsstutzens ausgebohrt. Hierfür wird die Lochsäge ohne Zentrierbohrer eingesetzt. Der Bohrvorgang wird unterbrochen und der Teller entfernt. Sicherheitsvorgaben beachten!
2. Im zweiten Schritt wird der Zentrierbohrer montiert und nach erneutem Ansetzen der Lochsäge die Rohrwand der Hauptleitung durchbohrt.
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• Die Lochsäge mittig und senkrecht durch den Rohr­stutzen des aufgeschweißten FRIALEN-Stutzensattels SA XL, SA UNI oder FRIAFIT Abwassersattels ASA VL und Stutzenschelle ASA UNI einsetzen. Wenn der Zentrierbohrer an der Rohrober fläche ansteht, Maschine beidhändig festhalten und einschalten.
• Lochsäge zentrisch im Stutzen führen und darauf achten, dass die Innenfläche des Rohrstutzens nicht beschädigt wird.
VORSICHT!
Blockieren der Lochsäge vermeiden!
Wird die Lochsäge während der Anbohrung verkantet oder werden die Späne, wie unten beschrieben, nicht entfernt, kann die Lochsäge schlagartig blockieren. Sorgen Sie für einen sicheren Stand, vor allem bei Anbohrung des Rohrscheitels und halten Sie die Bohrmaschine fest in beiden Händen.
• Mit langsamen Vorschub Zentrierloch bohren.
• Den Zentrierbohrer nach dem Durchbohren der Rohrwandung zur Span­entfernung mehrmals auf und ab bewegen, danach Bohrung mit geringem Vorschub durchführen.
• Beim Bohren von dickwandigen PE-Rohren ist zu beachten, dass während des Bohrvorgangs die Lochsäge zur Spanabführung in kurzen Abständen bei rotierendem Werkzeug aus dem Bohrloch geführt wird.
VORSICHT!
Eventuell müssen Späne aus dem Inneren entfernt werden!
1. Bohrmaschine ausschalten und Lochsäge aus dem Rohrstutzen zie hen.
2. Bohrmaschine von Spannungsversorgung trennen; der Netzstecker ist zu ziehen.
3. Späne entfernen.
4. Anbohrvorgang fortsetzen.
• Nach der Fertigstellung der Bohrung Antrieb ausschalten und bei Stillstand die Lochsäge vorsichtig aus dem Sattelabgang ziehen.
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VORSICHT!
Verletzungsgefahr an den Hartmetallschneiden der Lochsäge!
Beim Entfernen von Bohrkern oder Spänen muss die Bohrmaschine von der Span nungsversorgung getrennt sein. Der Netzstecker ist zu ziehen.
• Bohrkern und ggf. Späne entfernen
• Eventuell Späne im PE-HD-Rohr entfernen
6. Pflege- und Servicehinweise
Alle Bauteile sind regelmäßig von Schmutz und Belag zu reinigen. Die Loch säge und Zubehörteile sind trocken und sauber zu lagern. Nach dem Gebrauch stets in der trockenen Transportbox aufbewahren. Der Tempe ratur bereich beim Lagern liegt zwischen -20 °C und +70 °C.
HINWEIS
Reparaturen dürfen nur von autorisiertem FRIATEC-Servicepersonal durch­geführt werden!
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7. Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt 1 Jahr. Hiervon ausgenommen sind Teile, die durch das Umfeld (Sand, Erde, korrosionsfördernde Stoffe und Ähnlichem) vorzeitig verschleißen. Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind ausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere folgender Ursachen zurückzuführen sind:
• Nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Anbohrsets,
• bauliche, von FRIATEC AG gem. Ziff. 2.3 nicht genehmigte Veränderungen,
• unsachgemäße Handhabung und unsachgemäßer Transport,
• unsachgemäß ausgeführte Wartungs- oder Reparaturarbeiten,
• Nichtbeachten von Hinweisen dieser Bedienungsanleitung und/oder
• Einsatz von verschlissenen Funktionsteilen bzw. eines beschädigten Anbohrsets FWAB XL / FWAB ASA.
8. Aktualisierung dieser Bedienungsanleitung
Diese technischen Aussagen werden im Hinblick auf ihre Aktualität regelmäßig geprüft. Das Datum der letzten Revision ist auf jeder Seite angegeben. Auf dem neuesten Stand finden Sie die Bedienungsanleitung im Internet unter www.friatools.de, über die Navigationsleiste erreichen Sie den Download­bereich. Hier stehen Ihnen unsere aktuellen Bedienungsanleitungen als PDF-Dokumente zur Verfügung. Gerne senden wir Ihnen diese auch zu.
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Contents Page
1. Preliminary notes 13
1.1 Safety notes and hints 13
1.2 Intended use 14
2. Safety 15
2.1 Safety notes 15
2.2 Obligations of the operator 15
2.3 Structural changes 15
3. Scope of delivery 16
4. Assembly / installation 16
5. Drilling 20
6. Notes on care and maintenance 22
7. Warranty 23
8. Update of these operating instructions 23
1. Preliminary notes
1.1 Safety notes and hints
In these operating instructions, the following symbols with warnings are used:
Symbol Meaning
DANGER!
Danger to people. Failure to comply will result in death or serious injury.
CAUTION!
Danger to people. Failure to comply can result in minor or moderate injury.
NOTICE
Danger to objects. Failure to comply can result in objects damage.
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1.2 Intended use
The FRIATOOLS drilling device FWAB XL serves drilling of main PE pipings in unpressurized condition to create a branch. It is driven by a drilling machine and can be used in the temperature range of -10°C to +50°C.
FWAB XL: The area of application comprises PE pipes in the dimensions from d 250 to d 1200, SDR 33 to SDR 11, in connection with fused-on FRIALEN spigot-saddle SA UNI and SA XL. Drilling is made via the outlet spigots using the hole saw ideally matched to the relevant situation according to table 1 and table 2.
FWAB ASA: The area of application comprises PE pipes in the dimensions from d 355 to d 900, SDR 17 to SDR 11, in connection with fused-on FRIAFIT spigot­saddle ASA VL and ASA UNI. Drilling is made via the outlet spigots using the hole saw ideally matched to the relevant situation according to table 3 and table 4.
These operating instructions apply in connection with the assembly instructions FRIALEN-XL Large Pipe Technique, the FRIAFIT assembly instructions and the operating instructions VACUSET XL.
DANGER!
Drill only unpressurized and empty piping!
Drilling is only permitted with unpressurized and empty piping during working. Risk of electrical current through contacts of the drilling machine with the medium in particular exists at piping bottoms and/or drilling in the invert area. It must be ensured that no explosive or harmful gas mixture exists or may be generated in the piping. The accident prevention regulations, specifically for working at gas pipings, e.g. BGR 500 and the use of electrical equipment, e.g. BGI 594, the DVGW regulations or country-specific regulations are to be observed and fulfilled.
For a proper use, the hints in these operating instructions are to be observed. Deviation from the intended use is not permitted!
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2. Safety
2.1 Safety notes
The following principal aspects must be observed to prevent injuries to persons and damages to property:
• Please observe the operating instructions for the drilling machine. Only use drilling machines with safety couplers.
• Please observe the minimum requirements for the drilling machine to be used (see Chapter 5).
• Check the proper condition of the equipment before use.
• Before any work on the hole saw, the drilling machine must be disconnected from the power supply (disconnect mains plug!).
• Please ensure safe foothold and sufficient elbow-room in the working area.
• Caution when handling the hole saw. Risk of injury at the carbide blades,
• also when removing the drilling core or swarf.
• Use always both hands to operate the drilling machine.
• Wear protective equipment (e.g. ear protection, safety goggles, etc.).
2.2 Obligations of the operator
All persons involved in commissioning, operation, maintenance and repair as well as the intended use of the drilling device FWAB XL / FWAB ASA must:
• be correspondingly qualified, and
• strictly observe these operating instructions.
The operating instructions must always be kept at the place of use of the drilling device (transport box recommended). The instructions must be available to the operator any time.
With regard to the intended use, please observe the valid accident prevention regulations, environmental regulations and statutory rules, as well as the relevant safety regulations and all local standards, laws and regulations.
2.3 Structural changes
No modifications, attachments or alterations in the drilling device FWAB XL / FWAB ASA may be performed without approval by FRIATEC AG.
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3. Scope of delivery
• Hole saw for d90, d110, d125, d160, d225, d250, d280, d315, d355 or d400
• Hole saw adapter SDS max
• Extension for hole saw adapter (not included in FWAB d90, d110, d125 and FWAB ASA d225)
• Centre drill with ejector and retaining shell
• Hexagon wrench
• Transport box
• Operating instructions
4. Assembly / installation
• Assembly with extension, centre drill and SDS adapter (delivery condition). Please only use the extension for the hole saw adapter according to Table 1.
• Assembly without extension, with centre drill and SDS adapter.
NOTICE
When assembling the hole saw, centre drill and hole saw adapter, please make sure that the set screw of the hole saw adapter contacts the flattening at the shaft of the centre drill designed for this purpose!
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Table 1: Function values for drilling of spigot-saddles SA XL
FRIALEN
spigot saddle
SA XL
max.
permissible
SDR stage
Drilling
device
FWAB XL
Order-
Ref.
Ø
Hole
saw
[mm]
Extension
[yes/no]
d400/225 11 d225 613830 172 YES
d400/250 11 d250 613831 187 YES
d450/225 11 d225 613830 172 YES
d450/250 11 d250 613831 187 YES
d500/225 11 d225 613830 172 YES
d500/250 11 d250 613831 187 YES
d500/280 11 d280 613850 225 YES
d500/315 11 d315 613851 254 YES
d560/225 11 d225 613830 172 YES
d560/250 11 d250 613831 187 YES
d560/280 11 d280 613850 225 YES
d560/315 11 d315 613851 254 YES
d560/355 11 d355 613852 286 YES
d560/400 11 d400 613836 322 YES
d630/225 11 d225 613830 172 YES
d630/250 11 d250 613831 187 YES
d630/280 11 d280 613850 225 YES
d630/315 11 d315 613851 254 YES
d630/355 11 d355 613852 286 YES
d630/400 11 d400 613836 322 YES
d710/225 11 d225 613830 172 YES
d710/250 11 d250 613831 187 YES
d710/280 11 d280 613850 225 YES
d710/315 11 d315 613851 254 YES
d710/355 11 d355 613852 286 YES
d710/400 11 d400 613836 322 YES
d800/225 11 d225 613830 172 YES
d800/250 11 d250 613831 187 YES
d800/280 11 d280 613850 225 YES
d800/315 11 d315 613851 254 YES
d800/355 11 d355 613852 286 YES
d800/400 11 d400 613836 322 YES
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Table 1: Function values for drilling of spigot-saddles SA XL
FRIALEN
spigot saddle
SA XL
max.
zulässige
SDR­Stufe
Drilling
device
FWAB XL
Order-
Ref.
Ø
Hole
saw
[mm]
Extension
[yes/no]
d900/225 11 d225 613830 172 YES
d900/250 11 d250 613831 187 YES
d900/280 11 d280 613850 225 YES
d900/315 11 d315 613851 254 YES
d900/355 11 d355 613852 286 YES
d900/400 11 d400 613836 322 YES
d1000/160 17
d160 613829 123 YES
d1000/225 11
d225 613830 172 YES
d1000/250 11
d250 613831 187 YES
d1000/280
11 d280 613850 225 YES
d1000/315
11 d315 613851 254 YES
d1000/355
11 d355 613852 286 YES
d1000/400
11 d400 613836 322 YES
d1200/160
17 d160 613829 123 YES
d1200/225
11 d225 613830 172 YES
d1200/250
11 d250 613831 187 YES
d1200280
11 d280 613850 225 YES
d1200/315
11 d315 613851 254 YES
d1200/355
11 d355 613852 286 YES
d1200/400
11 d400 613836 322 YES
Table 2: Function values for drilling of spigot-saddles SA UNI
FRIALEN
spigot saddle
SA UNI
max.
permissible
SDR stage
Drilling
device
FWAB XL
Order-
Ref.
Ø
Hole saw
[mm]
Extension
[yes/no]
maximum penetration depth [mm]
d250 – d280/90 SDR 11 d90 613832 66 NO 250
d250 – d280/110 SDR 11 d110 613833 82 NO 250
d250 – d280/125 SDR 11 d125 613834 94 NO 250
d250 – d280/160 SDR 11 d160 613829 123 NO 250
d315 – d400/90 SDR 11 d90 613832 66 NO 300
d315 – d400/110 SDR 11 d110 613833 82 NO 300
d315 – d400/125 SDR 11 d125 613834 94 NO 300
d315 – d400/160 SDR 11 d160 613829 123 NO 300
d450 – d800/90 SDR 11 d90 613832 66 NO 300
d450 – d800/110 SDR 11 d110 613833 82 NO 300
d450 – d800/125 SDR 11 d125 613834 94 NO 300
d450 – d800/160 SDR 11 d160 613829 123 NO 300
19
Table 3: Function values for drilling of spigot-saddles ASA VL
FRIAFIT
sewage saddle
ASA VL
max.
permissible
SDR stage
Drilling
device
FWAB ASA
Order-
Ref.
Ø Hole saw
[mm]
Extension
[yes/no]
maximum penetration depth [mm]
d355 – d630/225 SDR 11* d225 613835 195 NO 450
* d560, d630: SDR 17
Table 4: Function values for drilling of spigot-saddles ASA UNI
FRIAFIT
spigot saddle
ASA UNI
max.
permissible
SDR stage
Drilling device
FWAB ASA
Order-
Ref.
Ø
Hole saw
[mm]
Extension
[yes/no]
d630 – d900/160 17 d160 613838 137 YES
For drilling PE pipes SDR 11 please contact our Application Engineering Department.
NOTICE
Observe the penetration depths of the drilling device!
• Avoid deep penetration of the hole saw or the centre drill because the interior pipe wall of the main pipe could be damaged. Get acquainted with the available space, specifically in case of pipes ≤ d315.
• Please only use the extension for the hole saw adapter according to table 1, 2, 3 and 4!
NOTICE
Check pipe wall for damages!
Check after drilling whether any damages occurred. Any damage to the pipe wall of the main pipe requires repair, e.g. by replacement.
20
5. Drilling
Drilling is made through the pipe spigot of the fused-on FRIALEN spigot-saddles SA UNI and SA XL
or FRIAFIT sewage saddle ASA VL and ASA UNI.
NOTICE
Please observe the cooling-down times of the saddle!
Recommended minimum requirements for the drilling machine:
Power consumption 1,700 W Speed range 300-700 rpm Hole saw adapter SDS max
CAUTION!
Only use drilling machines with safety couplers.
NOTICE
The procedure for the FRIALEN spigot saddle SA UNI.
The drilling shall be carried out in two steps:
1. After the saddle is fused the inner plate of the spigot saddle SA UNI is drilled t ogether with pressure test port. Use the hole saw without centre drill. Interrupt drilling and remove the plate.
2. In the second step, assemble the centre drill and again start drilling through the pipe wall of the main with the hole saw.
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• Position the hole saw in the centre and vertically through the pipe spigot of the fused-on FRIALEN spigot saddle SA UNI, SA XL or FRIAFIT sewage saddle ASA VL, ASA UNI. When the centre drill contacts the pipe surface, hold the machine with both hands and switch on.
• Guide the hole saw centrically in the spigot and ensure that the inner surface of the pipe spigot is not damaged.
CAUTION!
Avoid blocking of the hole saw!
If the hole saw jams during drilling or if swarves are not removed as described below, the hole saw may suddenly lock. Ensure a safe foothold, specifically when drilling the pipe crown and hold on to the drilling machine with both hands. Drilling machines must be equipped with a safety friction clutch.
• Drill the centre hole with slow speed.
• Having drilled through the pipe wall, move the centre drill up and down several times to remove swarf, then drill with slow speed.
• When drilling thick-walled PE pipes, the rotating hole saw must be removed from the drill hole in short intervals to remove swarf during the drilling.
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CAUTION!
Swarf may have to be removed from the interior!
1. For removing, switch off the drilling machine and remove the hole saw from the pipe spigot.
2. Disconnect drilling machine from power supply, disconnect mains plug.
3. Remove swarfs.
4. Continue with drilling.
• Having completed the drilling, switch off the drive and carefully remove the idling hole saw from the saddle outlet.
CAUTION!
Risk of injury at the carbide blades!
When removing the drilling core and swarf the drilling machine must be disconnected from the power supply, disconnect mains plug.
• Remove drilling core and swarf, if any.
• Remove any swarf from inside the HD-PE pipe.
6. Notes on care and maintenance
All component parts are to be regularly cleaned of dirt and deposits. The hole saw and accessories are to be stored in a dry and clean place. After use, the tool is always to be stored in the dry transport box. The temperature range for storing is -20 °C to +70 °C.
NOTICE
Repairs may only be performed by authorised FRIATEC service personnel.
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7. Warranty
The warranty is granted for one year. Excluded from this are parts which prema­turely wear because of the environment (sand, earth, corrosion-promoting materials and similar). Warranty and liability claims in the event of injuries to persons and damages to property shall be excluded if they are the result of one or several of the following causes:
• improper use of the drilling device,
• structural modifications not approved by FRIATEC AG accord. to item 2.3.,
• improper handling and improper transport,
• improperly performed maintenance and repair work,
• non-observance of notes in these operating instructions and/or
• use of worn functional parts or of a damaged drilling device FWAB XL / FWAB ASA.
8. Update of these operating instructions
These technical statements are regularly checked for their up-to-dateness. The date of the last revision is stated on each page. For an updated version of the operating instructions, please visit our website www.friatools.de on the Internet. You will find the “Download” page on the navigation bar. This page contains our updated operating instructions as pdf documents. We would also be pleased to mail them to you on request.
2441 · Stand/Update: 08.2017
FRIATEC Aktiengesellschaft Division Technische Kunststoffe Postfach 7102 61 – 68222 Mannheim – Germany Tel +49 621 486 1533 – Fax +49 621 486 2030 info-friatools@friatec.de
www.friatools.de
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