Flux RFM 10, RFM 15, RFML 15, RFML 25, RFM 25 Operating Instructions Manual

Bedienungsanleitung

Druckluft-Membranpumpen Typ RFM 10, RFM 15,
RFM 25, RFM 40

zum Einsatz im Ex-Bereich Typ RFML 10, RFML 15,
RFML 25

Operating Instructions Page 9 - 15

Air-operated Diaphragm Pumps

Type RFM 10, RFM 15, RFM 25, RFM 40,
Explosion-proof Type RFML 10, RFML 15, RFML 25

Mode d'emploi Page 16 - 22

Pompes pneumatiques à membranes

Type RFM 10, RFM 15, RFM 25, RFM 40,
Modèles ADF Type RFML 10, RFML 15, RFML 25

z Bedienungsanleitung beachten.

z Betriebs- und Sicherheitsvorschriften beachten.

z Beachten Sie alle Warn- und Sicherheitshinweise.

z Pumpe nur für bestimmungsgemäßen Gebrauch einsetzen.

z Pumpe spannungsfrei einbauen.

Pumpe nicht als Stütze für das Rohrleitungssystem verwenden.

Stellen Sie sicher, dass die Systemkomponenten richtig abgestützt
sind, um eine Belastung der Pumpenteile zu vermeiden.
Wir empfehlen, flexible Ansaug- und Ablaufverbindungen zu
verwenden (z.B. Drahtwendelschlauch).

z Stellen Sie sicher, dass die Mediumsschläuche und

Armaturen für den maximalen Förderdruck geeignet sind.

z Schlauch gegen Abrutschen vom Schlauchstecker sichern.

z Schlauch regelmäßig auf Betriebssicherheit prüfen.

z Chemische Beständigkeit aller Komponenten überprüfen.

Die chemische Beständigkeit kann sich mit der Temperatur
und der Konzentration der Flüssigkeiten verändern.

z Angaben über die Höchsttemperaturen basieren nur auf
mechanischer Belastung. Bei einigen Flüssigkeiten ist es
aus Sicherheitsgründen empfehlenswert mit der Betriebs­ temperatur unter der für den Werkstoff angegebenen

Höchsttemperatur zu bleiben.

z Betriebsinterne Anweisung beachten.

Schutzkleidung tragen

(Gesichtsschutz, Schutzhandschuhe usw.).

z Pumpe nicht längere Zeit trocken laufen lassen

(vorzeitiger Verschleiß, Beschädigung der Pumpe).

Sicherheitshinweise

2

z Die Pumpe nicht der Witterung aussetzen.

(UV-Strahlung, Einfrieren, usw.)

z Nach jeder Benutzung reinigen.

z Sorgfältige Belüftung des Bereiches, in dem Pumpe und

Behälter stehen.

z Behälter sind geschlossen zu halten, wenn sie nicht

gebraucht werden.

z Den Betriebsdruck über einen Druckregler und den Pumpen-
zyklus über ein Geschwindigkeitsregelventil steuern.

z Den auf dem Typenschild angegebenen maximalen

Betriebsdruck P

Nmax.

nicht überschreiten

(P

Nmax.

bei 20 °C Mediumstemperatur).

z Zu hoher Betriebsdruck kann zu Verletzung,

Pumpenbeschädigung oder Sachschaden führen.

z Das eingesetzte 5/2-Wege-Steuerventil ist ein Präzisions-
bauteil und benötigt daher zur optimalen Funktion ölfreie,
saubere und trockene Druckluft. Bei feuchter Antriebsluft
ist ein Kondensatabscheider zu verwenden. Um eine einwand­ freie Funktion des 5/2-Wege-Steuerventils zu gewährleisten,
empfehlen wir einen Druckluftfilter mit 5 μm Porenweite.

z Schalldämpfer oder Abluftschlauch verwenden.

z Empfohlener minimaler Innendurchmesser :

Sicherheitshinweise

Typ Zuluftschlauch Abluftschlauch

RFM / RFML 10 DN 10 DN 10
RFM / RFML 15 DN 10 DN 10
RFM / RFML 25 DN 10 DN 10
RFM 40 DN 13 DN 13

3

z Bei längeren Stillstandsphasen der Pumpe die Druckluft-

zufuhr unterbrechen.

z Die Pumpe, Schläuche und Armaturen nicht warten
oder reinigen, während das System unter Druck steht.
Luftzufuhr absperren, Druck aus dem System ablassen.

z Gefahrstoffe können zu schwerer Verletzung oder

großem Sachschaden führen.

z Für alle zu fördernden Flüssigkeiten sind vom Hersteller
Sicherheitsdatenblätter einzuholen, in denen die Anwei­ sungen für richtige Handhabung angegeben sind.

z Im Falle eines Membranbruches kann Medium aus dem
Schalldämpfer herausgestoßen werden und Verletzungen
verursachen.

z Die Luft aus dem Entlüftungsschalldämpfer und dem
Abluftschlauch an einen sicheren Bereich wegführen.

z Pumpe und Installation der Druckluftleitung vor dem
Einfrieren schützen.

z Bei hoher Umgebungsluftfeuchtigkeit kann trotz
getrockneter Druckluft Vereisung von außen auftreten.
Dies beeinträchtigt die Funktion der Pumpe nicht.

Sicherheitshinweise

4

Sicherheitshinweise Ex-Bereich

z Bei dem Betrieb der Druckluft-Membranpumpen Typ RFML 10,
RFML 15 und RFML 25 in einem explosionsgefährdeten Bereich
oder beim Fördern von brennbaren Flüssigkeiten sind folgende
Hinweise zu beachten :

z Die Druckluft-Membranpumpen müssen über die
Erdungsschraube am Gehäuse geerdet werden.

z Alle Rohrleitungen (Schläuche, Schlaucheinbindungen ...)
und sonstige zusätzlich angebrachten Geräte müssen für den
Ex-Bereich geeignet sein und separat geerdet werden.

z Die Kennzeichnung der Pumpe gemäß Richtlinie 94/9/EG
ATEX 100a lautet: II 2 G cp IIB X

z Die Temperatur der zu fördernden Flüssigkeit darf 60°C nicht
überschreiten.

z Hubzähler bzw. Membranbruchsicherungen müssen
eigensicher sein.

z Bei einem Membranbruch kann Flüssigkeit über die Abluft
und die Schalldämpfer entweichen und zu einer Explosions­ gefahr führen.

z Trockenlauf vermeiden.

z Betriebsinterne Anweisungen beachten
(Explosionsschutzdokument).

z Betriebssicherheitsverordnung beachten.

5

Vor der Inbetriebnahme

z Vor Anschluss des Druckluftschlauches den Druckregler
und das Geschwindigkeitsregelventil schließen.

z Druckluftschlauch vor jeder Benutzung auf Beschädigungen
überprüfen.

z Wird die Druckluft-Membranpumpe mit Vordruck (Zulauf)
betrieben, empfiehlt es sich, ein Absperrventil zwischen
Pumpe und Vorratsbehälter zu installieren, um bei
Membranbruch ein Leerlaufen des Vorratsbehälters
zu verhindern.

z Beim Fördern von Gefahrstoffen empfehlen wir, die Pumpe
nicht mit Vordruck zu betreiben, sondern immer nur im
Saugbetrieb.

z Die Pumpe auf einer stabilen Unterlage befestigen.

z Die Schläuche oder Rohrleitungen so groß wie
möglich ausführen.

Die Durchflussmenge wird durch die Luftzufuhr und durch die am
Einlass zur Verfügung stehende Flüssigkeitsmenge beeinflusst.
Bei Saugbetrieb empfehlen wir, die Ansaugleitung im Durchmesser
größer zu wählen, als die Druckleitung (DN Saugstutzen x 1,5).

z Um zu gewährleisten, dass die Pumpen dicht sind,

müssen alle Schraubverbindungen vor jeder Inbetrieb­ nahme mit einem Drehmomentschlüssel überprüft
und über Kreuz angezogen werden. Geeignetes
Werkzeug verwenden.

Typ Drehmoment [Nm]

Zuganker Schrauben

RFM / RFML 10 85
RFM / RFML 15 13 5
RFM / RFML 25 17 8
RFM 40 25 10

z Falls die Pumpen im Einsatz undicht werden,
die Schrauben am Gehäuse mit Drehmomentschlüssel
überprüfen - nur bei Stillstand der Pumpe.

6

Inbetriebnahme / Hinweise zum Betrieb

z Schlauchende in den zu befüllenden Behälter einführen
und dort befestigen.

z Mit dem Druckregler den maximal benötigten Pumpen-
druck einstellen.

z Das Geschwindigkeitsregelventil langsam aufdrehen,
bis die Pumpe langsam läuft.

z Sobald die Pumpe vollständig mit dem Fördermedium
gefüllt ist und keine Luft mehr fördert, kann das
Geschwindigkeitsregelventil so eingestellt werden,
dass die gewünschte Förderleistung erreicht wird.

Wird die gewünschte Förderleistung nicht erreicht,
mit dem Druckregler den Betriebsdruck entsprechend
erhöhen (max. 8 bar).

z Bei Flüssigkeiten, die zum "Absetzen" neigen, muss
die Pumpe vor Stillstandszeiten durchgespült werden.
Zum Spülen die Pumpe selbst benutzen, um einem
großen Druckunterschied an den Membranen vor­ zubeugen.

7

z Die Wartung und Reparatur der Pumpe darf nur außerhalb
des Ex-Bereiches erfolgen.

z Vor der Demontage die Pumpe gründlich durchspülen

und entleeren.

z Zur vollständigen Entleerung muss die Pumpe auf den
Kopf gestellt werden (Pumpenfüße nach oben).
Die Kugelventile öffnen sich und die Membrankammern
entleeren sich über die Auslauföffnung.

z Eine Pumpe, die noch Flüssigkeit, insbesondere Gefahr-
stoffe enthält, darf nicht an das Werk zur Überprüfung
eingesandt werden.

z Bei Rücksendungen ist es unbedingt erforderlich,
der Pumpe ein Sicherheitsdatenblatt des geförderten
Mediums beizulegen.

Wartung und Reparatur

Reinigung

z Die Pumpe mit einem geeigneten Reinigungsmittel
durchspülen.

z Das Reinigungsmittel muss mit dem Fördermedium und
den Werkstoffen der Pumpe, Armaturen, Schläuche und
Rohre chemisch verträglich sein.

8

z Comply with all relevant operating and safety instructions.

z Read and follow all warnings and safety instructions
before operating this pump.

z Only use the pump for its intended purpose.

z Avoid stress on the pump parts.

Do not use the pump for the structural support of the piping system.

Make sure that the system components are properly supported to
prevent stress on the pump parts.
We recommend to use flexible suction and discharge connections
(e.g. flexible hose with wire helix).

z Ensure that the flexible hoses and other components are

able to withstand fluid pressures developped by this pump.

z Ensure that the hose is securely fixed to the hose connector.

z Regularly check all hoses and connections for damage
or wear to ensure safe operation.

z Verify the chemical compatibility of the pump wetted parts
with the liquids being pumped, flushed or recirculated.
Chemical compatibility may change with temperature
and concentration of the chemicals within the liquids.

z Maximum temperature data are based on mechanical
stress only. Some chemicals will significantly reduce

maximum safe operating temperature.

z Comply with all relevant safety instructions.

Wear appropriate protective clothing.

(Face shield, protective gloves, etc.).

z Do not operate the pump dry for longer periods of time.
(dry operation may cause unnecessary wear or damage to the pump).

Safety Instructions

9

z The pump should not be exposed to the weather.
(UV-radiation, freezing, etc.)

z Clean after each operation.

z Ensure a proper ventilation of area where
pump and container are located.

z Keep containers closed when not in use.

z Control the operating pressure by a pressure controller
and the pumping cycle by a speed regulating valve.

z Do not exceed the maximum operating air pressure

P

Nmax.

stated on the name plate.

(P

Nmax.

at 20 °C operating temperature).

z Excessive air pressure can cause personal injury,

pump or property damage.

z The built-in 5/2-way air valve is a precision part which
may be operated with oil-free, clean and dry compressed
air only. In case of humid compressed air, a water separator
must be used. We recommend to use a 5 μm air filter to
guarantee a troublefree function of the 5/2-way air valve.

z Always use a silencer or an exhaust air hose.
z Recommended minimum inside diameter of air hose :

Safety Instructions

Model Air supply hose Air exhaust hose

RFM / RFML 10 DN 10 DN 10
RFM / RFML 15 DN 10 DN 10
RFM / RFML 25 DN 10 DN 10
RFM 40 DN 13 DN 13

10

z Disconnect the air supply from the pump if it is to
be inactive for a few hours.

z Do not service or clean the pump, hoses and dispensing
valve while the system is pressurized. First disconnect
air supply line and relieve pressure from the system.

z Hazardous materials can cause serious injury or
property damage.

z Obtain Material Safety Data Sheet on all liquids from
their manufacturer, for proper handling instructions.

z In the event of a diaphragm rupture material can be
forced out of the air exhaust silencer and may cause
severe injury.

z Pipe the exhaust air away from work area and personnel.

z Prevent the pump and air hoses from freezing.

z In case of high humidity within the ambient air, freezing
may occur on the pump surface, even if the compressed
air is dry. This does not affect the function of the pump.

Safety Instructions

11

Safety Instructions Hazardous areas

z When using air-operated diaphragm pumps Type RFML 10,
RFML 15 and RFML 25 in hazardous areas or when transferring
flammable liquids, please observe the following instructions:

z Connect an earth continuity conductor (earth wire) to the
designated screw on the pump housing.

z All pipelines (flexible hoses, hose fittings ...)
and other additional equipment must be certified for use in
hazardous areas. Grounding of such equipment has to be
made separately.

z Designation of pump according to Directive 94/9/CE
ATEX 100a is: II 2 G cp IIB X

z Temperature of liquid being transferred may not exceed 60°C.

z Stroke counter and/or diaphragm rupture security system must
be instrinsically safe.

z In case of diaphragm rupture liquid may escape via the exhaust
air and/or silencer and may lead to explosion risk.

z Avoid dry running of the pump.

z Comply with all relevant safety instructions
(explosion proofness document).

z Comply with regulations regarding operating safety.

12

Before starting operation

z Before connecting the air supply hose, close
pressure controller and speed regulating valve.

z Before each operation check air supply hose for damage.

z When the diaphragm pump is used in a forced-feed
(flooded inlet) situation, it is recommended to install
a check valve between the pump and the container.
This prevents any draining of the container in case
of a diaphragm rupture.

z When transferring hazardous liquids, the pump should
not be operated with a flooded inlet, but only under
self-priming conditions.

z Secure the pump legs to a solid base plate.

z Diameters of hoses and/or pipes should be as
large as possible.

The delivery rate depends on the air supply as well as on the
liquid supply available at the pump inlet. For self-priming operations
it is recommended to use a suction pipe diameter which is larger
in diameter than the discharge pipe (ND suction thread x 1,5).

z Before starting operation check all screws for

thightness. Re-torque crosswise all screws by
an appropriate torque wrench.

z In case of leakage during operation, re-torque all
screws on the pump housing by a torque wrench ­ but only after having stopped the pump.

Model Torque [Nm]

Tension rod Screws

RFM / RFML 10 85
RFM / RFML 15 13 5
RFM / RFML 25 17 8
RFM 40 25 10

13

Starting operation / Information on operation

z Submerse the discharge hose end in the liquid being
dispensed and securely fix the hose on the container.

z Set the maximum required operating pressure
by the pressure controller.

z Slowly open the speed regulating valve until the pump
is running slowly.

z As soon as the pump will be completely filled with liquid
and no more air will be contained within the system,
the speed regulating valve can be set to achieve the
requested delivery rate.

If the requested delivery rate will not be achieved,
increase the air pressure by the pressure controller
(max. 8 bar).

z When transferring liquids which tend to "deposit",
the pump has to be flushed before any stop period.
In flushing, the pump itself should be used, to avoid
any pressure difference on diaphragms.

Cleaning

z Always flush the pump with an appropriate cleaning agent.

z The cleaning agent must be compatible with the liquid

being pumped as well as the materials of the pump,
dispensing valves, flexibles hoses and/or pipes.

14

z Maintenance and repair of the pump must be made

outside the hazardous area only.

z Thoroughly flush and drain the pump before disassembly.

z To completely drain the pump, it must be put upside down
(pump legs to the top).
The ball valves will then open and the liquid chambers
will drain by the outlet ports.

z Do not return a pump to the factory or service center
that still contains any liquid, especially hazardous ones.

z Make sure to enclose a safety data sheet of the liquid
being pumped to each pump that is returned to the factory.

Maintenance and repair

15

z Respecter la réglementation interne en matière de sécurité.

z Respecter toutes les consignes préventives de sécurité.

z N'utiliser la pompe que pour l'application prévue.

z Veiller à ce que la pompe soit montée exempte de
toute contrainte.

Ne pas se servir de la pompe comme support de tuyauterie.

Prendre soin que tous les éléments de l'installation sont
correctement fixés pour éviter toutes contraintes sur le corps
de pompe. Il est recommandé d'utiliser des raccords flexibles
à l'aspiration et au refoulement de la pompe ( par ex. tuyau
flexible avec spirale de renforcement ).

z Veiller à ce que les flexibles et les élements de robinetterie

soient bien adaptés à la pression de service maximum.

z Assurer les flexibles contre le glissement de leurs raccords.

z Contrôler régulièrement le bon état du flexible.

z Vérifier la compatibilité de tous les composants avec
la nature des fluides véhiculés. La résistance chimique
pouvant varier en fonction de la température et de la
concentration du fluide.

z Les données sur la température maximum admissible
ne concernent que la résistance mécanique. Pour certains
fluides, il est vivement conseillé de limiter la température
de service à un seuil inférieur à la température maximum

donnée pour le matériau.

z Observer les instructions de sécurité en vigueur sur le site.

Utiliser des vêtements et protections adéquats.

( Masque de sécurité, gants, etc. ).

z Eviter une marche à sec de longue durée

( usure prématurée, détérioration de la pompe ).

Consignes de sécurité

16

z La pompe doit toujours être protégée des intemperies.
( Rayonnement UV, gèle, etc. )

z Nettoyer la pompe après chaque utilisation.

z Bien ventiler la zone où sont situés la pompe et le
conteneur.

z Maintenir les conteneurs fermés lorsqu'Ils ne sont pas utilisés.

z Contrôler la pression de service par un régulateur de pression
et le cycle de la pompe par un variateur de vitesse.

z Ne pas dépasser la pression de service maximum admissible

P

Nmax.

mentionnée sur la plaque signalétique.

( P

Nmax.

pour le fluide à la température de 20 °C ).

z Une pression de service trop élevée peut endommager

la pompe ou causer des dégâts.

z La vanne air comprimé à 5/2 voies est un élément de pré-
cision qui nécessite pour son fonctionnement de l'air com­ primé exempte d'huile, purifié et sec. Si l'air comprimé est
humide, il faut obligatoirement utiliser un séparateur d'eau.
Afin de garantir le bon fonctionnement de la vanne à 5/2 voies,
nous recommandons l'emploi d'un filtre de 5 μm.

z Utiliser un silencieux ou un flexible d'évacuation d'air

.

z Diamètre intérieur minimum recommandé :

Consignes de sécurité

Type Flexible air comp. Flexible air évac.

RFM / RFML 10 DN 10 DN 10
RFM / RFML 15 DN 10 DN 10
RFM / RFML 25 DN 10 DN 10
RFM 40 DN 13 DN 13

17

Consigne de sécurité

z Lors des arrêts prolongés de la pompe couper l'alimentation
d'air comprimé.

z Ne jamais procéder à l'entretien de la pompe, des flexibles
ou de la robinetterie tant que le système n'est pas entière­ ment décompressé.

z Les produits et matières dangereux peuvent entraîner
de graves blessures et d'importants dégâts matériels.

z Avant le transfert, vous devez vous munir de la fiche
technique de sécurité pour tout fluide, établi par son
fabricant, et prendre connaissance des consignes de
sécurité données pour sa manipulation.

z En cas de rupture de membrane le fluide peut être
propulsé hors du silencieux.

z L'air de dégagement du silencieux et du flexible de
décompression doit être dirigé vers une zone ne
présentant aucun danger.

z Protéger la pompe et les conduites d'air comprimé
du gèle.

z En cas d'une humidité élevée dans l'air ambiant,
un givrage peut se produire aux parois du corps
de pompe, même avec de l'air comprimé desséché.
Ceci n'affecte pas le bon fonctionnement de la pompe.

18

Consignes de sécurité Zone explosive

z Observer le mode d'emploi.

z En utilisant les modèles RFML 10, RFML 15 et RFML 25 dans
une zone explosive ou en transvasant des produits inflam-
mables observer les instructions suivantes:

z Assurer la mise à terre de la pompe par la vis au carter de
la pompe.

z Toute tuyuaterie (tuyaux flexibles, raccords à douille ...)
et d'autre équipement relié à la pompe doit être agréé pour
utilisation dans une zone explosive. Assurer une mise à
la terre séparée de chaque équipement.

z La désignation de la pompe conforme à la Directive 94/9/CE
ATEX 100a est : II 2 G cp IIB X

z La température du produit véhiculé ne doit pas dépasser 60°C.

z N'utiliser que de compteur de courses et des systèmes de
surveillance de membranes intrinsèques.

z En cas de rupture de membrane le fluide peut être propulsé
hors du silenceiux ou par la dévacuation d'air. Ceci peut
entraîner un risque d'explosion.

z Eviter un fonctionnement à sec.

z Observer les instructions de sécurité en vigueur sur le site
(document de protection antidéflagrante).

z Observer les préscriptions légales de sécurité de
fonctionnement.

19

Avant la mise en service

z Fermer le régulateur de pression avant de brancher
le flexible d'air comprimé.

z Contrôler le bon état du flexible avant chaque utilisation.

z Si la pompe est utilisée avec pression en amont ( entrée
remplie ), il est recommandé d'installer un clapet de
non-retour entre la pompe et le conteneur. Ceci afin
d'éviter un vidange du conteneur en cas d'une rupture
de membrane.

z En transvasant de produits dangereux, ne pas utiliser
la pompe avec pression en amont, mais seulement
en service auto-amorçant.

z Fixer la pompe sur un support stable.

z Prévoir les diamètres de flexibles ou tuyauteries
aussi grands que possible.

Le débit dépend de l'alimentation en air comprimé et du volume de
liquide disponible à l'entrée de pompe. En service auto-amorçant,
la conduite d'aspiration doit être plus grande que la conduite de
refoulement ( DN raccord d'aspiration x 1,5 ).

z Afin d'assurer l'étanchéité de la pompe, contrôler le

serrage de tous les assemblages par boulons par une
clé dynamométrique appropriée avant chaque mise
en service.

z En cas de fuite au niveau du corps de pompe pendant
le service, resserrer les les boulons à l'aide d'une clé
dynamométrique - seulement après avoir arrêté la pompe.

Type Couple [Nm]

Boulon tirant Vis

RFM / RFML 10 85
RFM / RFML 15 13 5
RFM / RFML 25 17 8
RFM 40 25 10

20

Mise en service / Notices de service

z Introduire l'extrêmité de flexible dans le conteneur
à remplir et assurer sa bonne fixation.

z Accorder la pression de service maximum
par le régulateur de pression.

z Ouvrir doucement le variateur de vitesse jusqu'à ce que
la pompe se met en marche doucement.

z Dès que la pompe est remplie complètement par le
liquide à transvaser et ne contient plus de l'air, le variateur
de vitesse peut être ajusté de façon que le débit souhaité
soit réalisé par la pompe.

Si le débit souhaité n'est pas réalisé, augmenter la
pression de service par le régulateur de pression
( maxi. 8 bar ).

z En transvasant des liquides qui ont une tendence de
"se déposer", la pompe doit être rincée avant toute
période hors service. Utiliser la pompe elle-même
pour rinçage afin d'éviter une différence de pression
trop importante au niveau des membranes.

Nettoyage

z Rincer la pompe à l'aide d'un fluide de nettoyage
approprié.

z Le fluide de nettoyage ne doit présenter aucune
incompatibilité avec le fluide véhiculé, les matériaux
de la pompe, de la robinetterie, des flexibles et
des tuyauteries.

21

z Ne procéder au maintien et à la réparation de la pompe

qu'en dehors de la zone explosive.

z Bien vider et rincer la pompe avant de procéder

à son démontage.

z Pour une vidange intégrale la pompe doit être
positionnée tête bêche ( les pieds en l'air ).
Les clapets à bille s'ouvrent et les chambres
de membrane se vident par l'orifice de sortie.

z Une pompe contenant encore du liquide, en particulier
un fluide dangereux, ne doit jamais être renvoyé à
l'atelier pour contrôle.

z Veiller à ce que tout retour de matériel soit accompagnée
par la fichetechnique de sécurité relative au liquide
transvasé par la pompe.

Entretien et réparation

22

23

Talweg 12 · D-75433 Maulbronn

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