Flow vision FS10-EX Instructions For Installation And Adjustment

Strömungswächter | FS

10-EX

MONTAGE- UND EINSTELLANLEITUNG

Flow Monitor | FS

10-EX

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND ADJUSTMENT

M_FS10-EX_1016_d_e

GMBH

Strömungswächter | FS

10-EX

2

Important:

Please follow these instructions carefully.

Failure to comply, or misuse of this equip­ment, could result in serious damage both to the
equipment itself and to the installation. FlowVision is
unable to accept responsibility for customer or third
party liability, warranty claims or damage caused by
incorrect installation or improper handling resulting
form non-observance of these instructions.

Sicherheitshinweis:

Eine Nichtbeachtung der Montage- und

Bedienungsanleitung kann zu erheblichen
Schäden am Gerät und an der Anlage führen.
FlowVision übernimmt gegenüber Kunden oder
Dritten keine Haftung, Gewährleistung oder Garantie
für Mängel oder Schäden, die durch fehlerhaften
Einbau oder unsachgemäße Handhabung unter
Nichtbeachtung der Montage- und Bedienungsanlei­tung verursacht sind.

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FS10-EX | Flow Monitor

3

EX-UMGEBUNG | EX-ATMOSPHERE

1 Ex-Umgebung

Angaben zum Explosionsschutz

Der Strömungswächter FS10-EX ist konstruiert zur
bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsge­fährdeten Bereichen nach Richtlinie 2014/34/EU und
kann in Bereichen der Gerätegruppe II, Zone 2 (Gas)
bzw. Zone 21 und 22 (Staub) eingesetzt werden.
Er wurde nach den Bestimmungen der Normen
EN 60079-0:2012, EN 60079-15:2010 und EN
60079-31:2014 ausgelegt und trägt folgende
Kennzeichnung:

II 3G Ex nA IIC T4 Gc
II 2D Ex tb IIIC T120°C Db

Die zugehörige Baumusterprüfbescheinigungsnummer
ist EPS 11 ATEX 1 365 X.

Hinweise

• Die zulässige Umgebungstemperatur beträgt

-10 … +65 °C

1 Ex-atmosphere

Information on explosion protection

The flow monitor FS10-EX has been designed for
use in potentially explosive atmospheres to directive
2014/34/EU and is meant for use in applications
of equipment group II, zone 2 (gas), zone 21 and
zone 22 (dust).
It has been designed according to the European
standards EN 60079-0:2012, EN 60079-15:2010
and EN 60079-31:2014 and is marked as follows:

II 3G Ex nA IIC T4 Gc
II 2D Ex tb IIIC T120°C Db

It bears the EC-Type-Examination Certificate number
EPS 11 ATEX 1 365 X.

Remarks

• Permissible ambient temperature is -10 … +65 °C/
+14 … +149 °F

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Strömungswächter | FS

10-EX

4

BESCHREIBUNG

2 Description

This Flow Monitor (see fig. 1) is designed to monitor
the flow of liquids and gases.

Important operational
safety and reliability enhancing features designed
and built into these units include:

• Calorimetric flow monitoring, which avoids the

need for moving parts in the flow stream.

• The desired MIN or MAX switch point is steples-

sly adjustable and is clearly indi cated by LED
(yellow).

• The type of medium (air, gases, water, aqueous

liquids, oil) can be selected when ordering.

• With screw-in or plug-in type monitoring head

for sensor adapter TP, ball valve BV and welded
fitting. The sensor adapter TP-… (see fig. 2)
facilitates correct positioning and replacement
of the FS10-EX. The ball valve BV-… (see fig. 2)
enables installation or removal of the FS10-EX by
closing the input and output pipe.

Flow Direction

Strömungsrichtung

Flow Direction

Strömungsrichtung

ø38

4036

14

SW2

DIN 3852
Form A

DIN 3852
form A

G1/2"A

90

3.54

1.571.42

.551

1.06

.709

1.50

ø18

ø38

58

14

ø18

18,2

90,2

Überwurfmutter G3/4"
cap nut G3/4"

O-Ring 15,3x2,2 (.602x.087) in Anlehnung an
DIN ISO 6149 Material: FKM
O-Ring 15,3x2,2 (.602x.087) following
DIN ISO 6149 material: FKM

locking slot

Arretierungsnut

3.55

2.28.717

.551

1.18

1.50

SW30

ø17,5

NPT1/2"-14

10

20

ø38

4036

14

SW27

90

3.54

1.571.42

.551 .394 .787

1.06

.689

1.50

This is a metric design and millimeter dimensions take precedence ( mm )

inch

Gewindeanschluss

Screw-in type process connection

Einsteckanschluss

Plug-in type process connection

Fig. 1

2 Beschreibung

Der Strömungswächter (siehe Fig. 1) wird zur
Strömungs überwachung von flüssigen oder
gasförmigen Medien eingesetzt. Die folgenden
Gerätemerkmale steigern die Zuver lässigkeit und
erhöhen die Betriebssicherheit:

• Die Überwachung erfolgt - ohne mechanisch beweg­te Teile - nach dem kalorimetrischen Prinzip.

• Der gewünschte MIN- oder MAX-Schaltpunkt ist
stufenlos einstellbar und wird mittels LED (gelb)
signalisiert.

• Die Mediumsart (Luft, Gase, Wasser, wässrige
Flüssigkeiten, Öl) kann bei der Bestellung gewählt
werden.

• Mit Schraubmesskopf oder Einsteckmesskopf
für Sensoradapter TP, Kugelhahn BV und
Anschweißstutzen. Der Sensoradapter TP-…
(siehe Fig. 2) ermöglicht den lagegenauen Einbau
und Austausch des FS10-EX. Der Kugelhahn
BV-… (siehe Fig. 2) ermöglicht darüber hinaus
den Einbau oder Austausch des FS10-EX durch
Schließen der Zu- und Ablaufl eitung.

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FS10-EX | Flow Monitor

5

DESCRIPTION

G

t

L

t

SW

ød

27
32
40
50
55
70

SW

50
64
78

94
110
138

11
12
14
15
15
19

tød

16
20
25
32
40
50

DN

Typ/Type

TP-01 …
TP-02 …
TP-03 …
TP-04 …
TP-05 …
TP-06 …

15
20
25
32
40
50

G

1/2"

2750108TP-00 … 8 1/4"

3/4"
1"
11/4"
11/2"
2"

L

Arretierstift
retention pin

Sensoradapter TP-… / Sensor adapter TP-…:

Kugelhahn BV-… / Ball valve BV-…:

41
50
54
70

SW

88
100
110
131

21
24
24
28

tød

25
32
40
50

DN

Typ/Type
BV-03M3

BV-04M3
BV-05M3
BV-06M3

25
32
40
50

G

1"
11/4"
11/2"
2"

L

59
65
77
85

H

115
115
150
150

A

H

ød

G

t

SW

A

L

ø18

18.2

ø23.8

Anschweißset 05/
welding set 05 :

4

Anschweißstutzen / welded fitting

Edelstahl 1.4571 /stainless steel 1.4571/AISI 316 Ti

Arretierstift / retention pin

Überwurfmutter / cap nut

Edelstahl 1.4571/stainless steel 1.4571/AISI 316 Ti PN 315 bar/4569 psi
Messing/brass PN 25 bar / 363 psi
Rotguss (nur TP-03..) / red brass (only TP-03..) PN 16 bar / 232 psi

Messing vernickelt/nickel plated brass PN 25 bar / 363 psi

Typ/Type

ød

tt

L

SW

øD

DN

15
20
25
32
40

50

27
32
40
50
55

70

SW

80
70

80
100
110

140

15
15
15
15
15

15

tød

16
20
25
32
40

50

TP-01M1-SA
TP-02M1-SA
TP-03M1-SA
TP-04M1-SA
TP-05M1-SA

TP-06M1-SA

LøD

21.3

8 2780158TP-00M1-SA 13.5

26.9

33.7

42.4

48.3

60.3

Edelstahl 1.4571/stainless steel 1.4571/AISI 316 Ti PN 315 bar/4569 psi

GMBH

GMBH

GMBH

Fig. 2

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Strömungswächter | FS

10-EX

6

TECHNISCHE DATEN | TECHNICAL DATA

3 Technische Daten

Überwachungsbereich Strömung:

flüssige Medien min. 10 mm/s
max. 4,5 m/s

gasförmige Medien min. 0,5 m/s
max. 50 m/s

Zulässiger Temperaturbereich:

des

Mediums

-10 °C … +100 °C

der Umgebung -10 °C … +65 °C

Druckfestigkeit Messkopf:

100 bar

Ansprechzeit:

Wasser ca. 2 s *
Öl ca. 5 s *
Luft ca. 8 s *

* Verzögerungswerte gemessen bei Schalt-

punkt einstellung auf 1 m/s und einer
Be triebs strömung von 2 m/s nach plötz­lichem Strömungsstillstand.

Schutzart:

IP 65

Nennspannung:

DC 24 V (± 20%)

Meldeausgang:

maximale Belastung 500 mA
induktive Last max. 100 mA

- Kennzeichnung gemäß den Bestimmun gen der
EG-Richtlinie 2004/108/EG (EMV-Richtlinie) und
EG-Richtlinie 2014/34/EU (ATEX)

3 Technical Data

Flow rate range:

liquids 10 mm/s (0.39 inch/s) minimum

4.5 m/s (14.76 ft./s) maximum
gases 0.5 m/s (20 inch/s) minimum

50 m/s (164 ft./s) maximum

Temperature range:

of the medium -10 °C … +100 °C
(+14 °F to +212 °F)

of the control unit -10 °C … +65 °C
(+14 °F to +149 °F)

Pressure resistance

of the monitoring head:

100 bar/1450 psi

Response delay:

water approx. 2 s *
oil approx. 5 s *
air approx. 8 s *

* Delay with the switch point set to 1 m/s

(3.3 ft./s) and the flow rate at 2 m/s (6.6
ft./s), after a sudden complete flow stop­page.

Degree of protection:

IP 65

Input voltage:

DC 24 V (± 20%)

Signal output:

max load 500 mA
inductive load max 100 mA

- mark to demonstrate compliance with EC
directives 2004/108/EC (EMC) and 2014/34/
EU (ATEX)

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FS10-EX | Flow Monitor

7

MONTIEREN

F

S

F

S

F

S

F

Bei senkrechter Leitung: Bei waagerechter Leitung: Die Messfühler müssen neben­Nur in Steigleitungen einbauen. Nur von unten einbauen. einander im Rohr liegen.

Vertical pipelines: Horizontal pipelines : The two sensors (S) must be
Medium should be rising. Flow monitor should be side by side across the

mounted on the underside. direction of flow .

Fig. 3

4 Flow monitor installation

1 Check that the flow monitor is suitable for the

medium to be monitored.

Caution!

While installing or removing the flow monitor
please make sure that the pipe system is

unpressurized.

2 For best performance the flow monitor should be

installed in the pipeline in accordance with the
following conditions (see fig. 3):

a The flow monitor should be installed

only in a straight section of piping. There
should be a distance of at least 10 pipe
dia meters before the flow monitor and
5 pipe diameters after the flow monitor before
or after any bends and changes in pipe dia­meter, to avoid any effects of turbulence.

b In the case of vertical pipelines the flow

monitor should be installed where the flow is
rising, if possible.

4 Strömungswächter montieren

1 Überprüfen, ob der einzubauende Strö mungs wächter

für das Strömungsmedium ausge legt ist.

Achtung!

Beim Ein- und Ausbau des Strömungs wächters
überzeugen Sie sich, dass das Rohrsystem
nicht unter Druck steht.

2 Den Einbauort des Strömungswächters wie folgt

wählen (siehe Fig. 3):

a Um Strömungsturbulenzen an den Mess -

fühlern zu vermeiden, den Strömungs wächter
nur in gerade Rohrleitungen einbauen. Auf
aus reichenden Abstand zu Querschnitts­ände run gen und Rohrkrüm mungen achten.
Minimal erforderliche Einlauflänge 10 x D
und Auslauflänge 5 x D (nach DIN 1952).
(D = Rohrnennweite)

b Bei senkrechter Leitung möglichst nur in

Steigleitungen einbauen, um falsche Signale
durch Luftpolsterbildung zu vermeiden.

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Strömungswächter | FS

10-EX

8

INSTALLATION

Flow Direction

Strömungsrichtung

-

+

Q

ON

Flow Switch

Adj.

GMBH

Fig. 4

c Bei waagerechter Leitung Strömungs wächter

von unten einbauen.

d Um evtl. Funktionsstörungen auszuschließen

sind energiereiche induktive, kapazitive und
hochfrequente Einstreu ungen zu vermeiden.

Hinweis:

Bei Gasen ist die Einbaulage bei senkrechter
und waagerechter Leitung beliebig.

3 Messkopf mit Rohrfitting vergleichen und überprü-

fen, ob die beiden Messfühler (S) im eingebauten
Zustand im Strömungsmedium liegen (siehe Fig. 3),
ohne den Rohr leitungs querschnitt wesentlich zu
verringern.

• Strömungswächter FS10-EX-...-01… bzw. -02… mit
ent spre chendem Dichtungs material in das vorge­sehene Rohr fitting einschrauben und mit einem
Gabelschlüssel (SW 27) an den Schlüssel­ansatzflächen festziehen.

• Strömungswächter FS10-EX-...-11-... mit O-Ring in
den Sensor adapter TP-..., Kugelhahn BV-... oder
Anschweißstutzen einstecken (siehe Fig. 5) und
die Überwurfmutter festschrauben. Die Ausrichtung
der Sensoren ist nach der Verschraubung der
Überwurfmutter durch den Arretierstift garantiert.

c For horizontal pipelines the flow monitor should

be mounted on the underside of the line
(suspended).

d Avoid installing the flow monitor in known areas

of high electrical inductance, capa citance, or
high-frequency electromagnetic fields.

Note:

If gases are the medium to be monitored, the

mounting attitude of the flow monitor is unimportant
in either vertical or horizontal pipelines.

3 The flow monitor should be screwed into the

pipeline far enough to ensure that the sensors
(S) are positioned fully in the flow (see fig. 3).
However, care should also be taken that the sensor
is not screwed in too far, thus causing an

undue

restriction in the pipe bore.

• When tightening the flow monitor FS10-EX-...-01…
or -02… please use the flats provided (SW 27)
and do not turn or apply torque to the housing.
It is important that thread sealing compound or
material of the correct type for the media is used
when fitting the monitoring head.

• Insert the flow monitor FS10-EX-...-11-... with the
O-ring into the sensor adapter TP-..., the ball valve
BV-... or the welded fitting (see fig. 5) and tighten
the union nut. The retention pin ensures correct
alignment of the sensors after the union nut has
been tightened.

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FS10-EX | Flow Monitor

9

MONTIEREN | INSTALLATION

Bohrung

ø24 mm

bore

ø.945 in.

cap nut G3/4"

Überwurfmutter G3/4"

cap nut G3/4"

Überwurfmutter G3/4"

Sensoradapter TP-… / Sensor adapter TP-…:

Kugelhahn BV-… / Ball valve BV-…:

G

ød

Exakte Positionierung des Sensors ist sichergestellt (Arretierungsstift/-Nut)
Correct position of the sensor is ensured (retention pin/locking slot)

Exakte Positionierung des Sensors ist sichergestellt (Arretierungsstift/-Nut)
Correct position of the sensor is ensured (retention pin/locking slot)

Exakte Positionierung des Sensors ist sichergestellt
(Arretierungsstift/-Nut)
Correct position of the sensor is ensured
(retention pin/locking slot)

Dichtung: O-Ring 15,3 x 2,2 mm in Anlehnung an DIN ISO 6149
sealing: O-ring 15.3 x 2.2 mm/.602 x .0866 in. following DIN ISO 6149

Dichtung: O-Ring 15,3 x 2,2 mm in Anlehnung an DIN ISO 6149
sealing: O-ring 15.3 x 2.2 mm/.602 x .0866 in. following DIN ISO 6149

Strömungswächter FS10
Flow monitor FS10

Strömungswächter FS10
Flow monitor FS10

Dichtung: O-Ring 15,3 x 2,2 mm in Anlehnung an DIN ISO 6149
sealing: O-ring 15.3 x 2.2 mm/.602 x .0866 in. following DIN ISO 6149

Strömungswächter FS10
Flow monitor FS10

Anschweißset 05

Anschluss nach DIN ISO 6149

Welding set 05

to DIN ISO 6149

cap nut G3/4"

Überwurfmutter G3/4"

Strömungsrichtung
flow direction

GMBH

GMBH

Fig. 5

GMBH

Strömungswächter | FS

10-EX

10

ANSCHLIESSEN | ELECTRICAL CONNECTION

-

+

Q

ON

Flow Switch

Adj.

GMBH

braun/brown

rot/red

FS10-EX

+ DC 24 V

Last/load
max. 500 mA

– Minus
minus

Meldeausgang

signal output

+UB

-UB

schwarz/black

Fig. 6

Caution!

• The two sensors (S) on the flow monitor must be
aligned side by side directly across the direction
of flow. The sensors are correctly positioned when
the wrench flats (F) are aligned parallel with the
pipeline (see fig. 3) and when the marking on
the front matches the flow direction (see fig. 4).

• Do not overtighten.

• Before start-up please pressurize the pipe system
and check with regard to leakages and strength.

5 Electrical connection

Caution!

• Check that the supply voltage corresponds with
the voltage rating shown on the system.

• Connect the cable according to the connection
diagram (see fig. 6) and connect power supply.
The green LED (status indication) lights.

Achtung!

• Die beiden Messfühler (S) müssen nebeneinander
im Strömungsmedium liegen. Dies ist der Fall,
wenn die Schlüsselansatz flä chen (F) parallel zur
Rohrleitung stehen (siehe Fig. 3) und die Markierung
auf der Front plat te mit der Strömungsrichtung
über einstimmt (siehe Fig. 4).

• Beim Anziehen des Strömungswächters die VDI
Richtlinien 2230 für das Anzugsmoment un bedingt
beachten.

• Vor Inbetriebnahme das Rohrsystem unter Druck
setzen und es auf Festigkeit und Leckagen über­prüfen.

5 Anschließen

Achtung!

• Überprüfen, ob die Versorgungsspannung mit
der Nennspannung des Strömungswäch ters
übereinstimmt.

• Verbindung mit dem Kabel entsprechend dem
Anschlussbild (siehe Fig. 6) herstellen und
Versorgungsspannung anschließen. Die grüne
LED (Betriebsanzeige) leuchtet.

Fig. 7

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FS10-EX | Flow Monitor

11

EINSTELLEN | ADJUSTMENT

6 Ansprechwert Strömung einstellen

Voraussetzung:

Der Strömungswächter FS10-EX ist entsprechend

den Kapiteln 4 und 5 montiert und angeschlossen.

1 Metall-Frontdeckel abschrauben.
2 In der zu überwachenden Rohrleitung ist die

kritische Strömung mit zugehöriger Tempe ratur
herzustellen, bei welcher der Strö mungs wächter
ansprechen soll. Die kritische Strömung kann
z.B. durch Reduzierung der Pumpenleistung
oder mittels Absperr ventil in der Leitung erreicht
werden. Die Aufheizzeit des Messkopfes beträgt
bei flüssigen Medien ca. 5 Minuten und bei
gasförmigen Medien ca. 15 Minuten.

Achtung!

Auf gleichbleibende Strö mungs bedingungen
achten. In flüssigen Medien ist Blasenbildung
zu vermeiden.

3 Die gelbe LED (Q�) im Strömungswächter zeigt

den mo mentanen Ist-Bereich des Schalt punktes
an (siehe Fig. 7).

Unterschreitet (MIN-Version) oder überschreitet

(MAX-Version) die Strömungs geschwin digkeit
den mittels Potentiometer eingestellten Wert, so
schaltet der Melde ausgang auf 0 V-Pegel und
die gelbe LED (Q�) leuchtet.

4 Um den Schaltpunkt einzustellen, das Poten-

tiometer (Adj.)…:

MAX-Schaltpunkt:

•

gegen den Uhrzeigersinn …

MIN-Schaltpunkt:

•

im Uhrzeigersinn …

… drehen bis die gelbe LED leuchtet.

Hinweis:

•

Um sicherzugehen, Schaltpunkt mehrmals

ansteuern.

5 Metall-Frontdeckel aufschrauben.

6 Adjustment of flow response value

Requirement:

Ensure flow monitor has been correctly installed

and connected in accordance with chapters 4
and 5. Read the entire section including notes

before starting adjustment.
1 Loosen the metal front cover.
2 Start by bringing the system to the critical flow rate

at which the flow monitor should respond and to its

normal operating temperature and allow it to reach

thermal stabilization. This takes at least 5 minutes

for liquids and 15 minutes for gases. The critical

flow rate can be simulated by reducing the pump

power or by means of stop valve installed in the

pipe.

Caution!

Care should be taken to ensure that the flow is

continuous and for liquids free of bubbles.

3 The yellow LED (Q�) on the Flow Monitor indicates

the actual range of response value (see fig. 7).

If the flow rate falls below (MIN-function) or exceeds

(MAX-function) the value adjusted by means

of potentiometer, the signal output switches to

0 V-level and the yellow LED (Q�) lights.

4 For adjustment of switch point, turn the poten-

tiometer screw (Adj.)…:

MAX function:

•

turn the screw counter-clockwise …

MIN function:

•

turn the screw clockwise …

… till the yellow LED lights.

Note:

•

Repeat this procedure several times for correct

adjustment.
5 Screw on metal front cover.

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Strömungswächter | FS

10-EX

WARTUNG | MAINTENANCE • STÖRUNGEN | DIFFICULTIES

7 Maintenance

FlowVision Flow Monitors are virtually maintenance
free. However:

• The monitoring head sensors must be kept free
of deposits.

• Avoid damaging the sensors during cleaning.

When first installed the flow monitor should be
checked periodically to see if cleaning is required
until an operating pattern is established.

8 Operating difficulties

Problem:

Incorrect switching

Solution:

• Avoid bubbles in the medium.

• Adjust the switch point to permit a greater
differential from the normal flow rate, par­ticularly in the event of a wide temperature
range in the medium.

• Ensure monitoring head has been correctly
installed in accordance with chapter 4.

• Remove the flow monitor and clean the sen­sors.

Problem:

Switch point cannot be adjusted.

Solution:

• Check whether the flow monitor is suitable
for the medium.

7 Wartung

Der Strömungswächter ist wartungsfrei bei Me dien,
die sich nicht an den Messfühlern festsetzen.

•

Die Messfühler in entsprechenden Erfahrungs-

intervallen von Ablagerungen reinigen.

•

Hierbei mechanische Verletzungen der Mess fühler

vermeiden.
Die Erfahrungsintervalle werden durch periodische
Prüfung der Fühler festgesetzt.

8 Störungen beseitigen

Störung:

Ungewolltes Ansprechen des Schaltpunktes.

Beseitigung:

•

Bei flüssigen Medien Blasenbildung vermeiden.

• Schaltpunkt auf größeren Abstand zur
Normalströmung legen, besonders bei größe­ren Temperatur schwankungen.

• Überprüfen, ob der Strömungswächter
ent sprechend den Angaben in Kapitel 4
„Strömungswächter montieren“ eingebaut ist.

• Strömungswächter ausbauen und Mess­fühler reinigen.

Störung:

Schaltpunkt nicht einstellbar.

Beseitigung:

• Überprüfen, ob der Strömungswächter für
das Strömungsmedium ausgelegt ist.

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