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OWNER’S MANUAL
Multi-Stage Booster Pump
NOTICE D’UTILISATION
Pompe de surpression
multicellulaire
MANUAL DEL USUARIO
Bomba de refuerzo
de varias etapas
Installation/Operation/Parts
For further operating, installation,
or maintenance assistance:
Call 1-800-365-6832
English . . . . . . . . . . . . . Pages 2-10
Installation/Fonctionnement/Pièces
Pour plus de renseignements
concernant l’utilisation,
l’installation ou l’entretien,
Composer le
1 (800) 365-6832
Français . . . . . . . . . . Pages 11-19
Instalación/Operación/Piezas
Para mayor información sobre el
funcionamiento, instalación o
mantenimiento de la bomba:
Llame al 1-800-365-6832
Español . . . . . . . . . .Paginas 20-28
©2003 PRINTED IN U.S.A. FP327 (12/10/03)
MOD. FP5712, FP5722, FP5732
P.O. Box 342, Delavan, WI 53115
Phone: 1-800-365-6832
Fax: 1-800-526-3757
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®
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Safety 2
For parts or assistance, call Flotec Customer Service at 1-800-365-6832
READ AND FOLLOW
SAFETY INSTRUCTIONS!
This is the safety alert symbol. When you see this
symbol on your pump or in this manual, look for
one of the following signal words and be alert to the
potential for personal injury.
warns about hazards that will cause serious
personal injury, death or major property damage if
ignored.
warns about hazards that can cause serious
personal injury, death or major property damage if
ignored.
warns about hazards that will or can cause
minor personal injury or property damage if ignored.
The label NOTICE indicates special instructions which
are important but not related to hazards.
Carefully read and follow all safety instructions in this
manual and on pump.
Keep safety labels in good condition.
Replace missing or damaged safety labels.
Make workshops childproof; use padlocks and master
switches; remove starter keys.
GENERAL SAFETY
1. To avoid risk of serious bodily injury and property
damage, read the safety instructions carefully before
installing this pump.
2. Follow local and/or national plumbing, building and
electrical codes when installing the pump.
3. Hazardous Pressure.
A. Use high pressure reinforced type discharge hose
ONLY. See parts list for available hose, nozzle and
fittings. A high pressure relief valve is recommended.
B. DO NOT use garden hose with High Pressure
Booster pump. Garden hose will not stand the discharge pressure produced and will fail.
C. High pressure discharge stream is dangerous. To
avoid injury, DO NOT aim the discharge stream at
any person or animal.
D. BE SURE that the pump suction pipe pressure plus
the pump discharge pressure does not exceed the
pressure rating of hose and fittings. See Table I for
pump discharge pressure ratings.
4. Burn Hazard. Never run the pump dry.
To do so can damage internal parts, overheat pump
(which can cause burns to people handling or servicing pump), and will void warranty.
5. Risk of fire or explosion. To avoid risk
of fire and explosion, Pump Water Only with this
pump. Do not pump flammable liquids or chemicals.
Do not use the pump near gas pilot lights or where
chemical or gas fumes are present. Use of an electric
pump with liquids other than water or in an atmosphere containing chemical or gas fumes may ignite
those liquids or gases and cause injury or death due
to an explosion and/or fire.
6. Burn Hazard. If water is trapped in the
pump during operation it may turn to steam.
Trapped steam can lead to an explosion and burns.
Never run the pump with the outlet closed or
obstructed.
7. Do not touch an operating motor.
Modern motors can operate at high temperatures. To
avoid burns when servicing the pump, allow it to
cool for 20 minutes after shut-down before handling.
ELECTRICAL SAFETY
Hazardous voltage. Can shock, burn or
cause death. Ground the pump before connecting to a
power supply. Disconnect the power before working on
the pump, motor or tank.
The pump is non-submersible. Keep the motor dry
at all times. Do not wash the motor. Do not
immerse. Protect the motor from wet weather.
Disconnect power to the pump before servicing.
To avoid fatal shock, proceed as follows if the
pump needs servicing.
A. Disconnect the power to the pump before servicing
the pump. After the power is disconnected, let the
pump cool for 20 minutes before attempting to work
on it.
B. Take extreme care when changing fuses. To reduce
the chance of fatal electrical shock, DO NOT stand
in water or put your finger in the fuse socket.
C. Ground the electrical outlet box.
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Ta b le of Contents 3
AT TACH ORIGINAL RECEIPT HERE FOR WARRANTY CONSIDERATION.
FLOTEC warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser”) of its products that they are free from defects in material or workmanship.
If within twelve (12) months from the date of the original consumer purchase
any such product shall prove to be defective, it shall be repaired or replaced at
FLOTEC’s option, subject to the terms and conditions set forth below. Your original receipt of purchase is required to determine warranty eligibility.
Exceptions to the Twelve (12) Month Warranty
Ninety (90) Day Warranty:
If within ninety (90) days from original consumer purchase any Drill Pump,
Pitcher Pump, or In-Line Water Filter Cartridge shall prove to be defective, it
shall be replaced, subject to the terms set forth below.
Two (2) Year Warranty:
If within two (2) years from original consumer purchase any 1/3 HP Submersible
Sump Pump or Model FP2800DCC shall prove to be defective, it shall be
repaired or replaced at FLOTEC’s option, subject to the terms and conditions set
forth below.
Three (3) Year Warranty:
If within three (3) years from original consumer purchase any 4” Submersible
Well Pump, PressureMate, or 1/2 HP Submersible Sump Pump, shall prove to
be defective, it shall be repaired or replaced at FLOTEC’s option, subject to the
terms and conditions set forth below.
Five (5) Year Warranty:
If within five (5) years from original consumer purchase any Pre-Charge water
system tank shall prove to be defective, it shall be repaired or replaced at
FLOTEC’s option, subject to the terms and conditions set forth below.
General Terms and Conditions
Purchaser must pay all labor and shipping charges necessary to replace product
covered by this warranty. This warranty shall not apply to acts of God, nor shall
it apply to products which, in the sole judgement of FLOTEC, have been subject to negligence, abuse, accident, misapplication, tampering, alteration; nor
due to improper installation, operation, maintenance or storage; nor to other
than normal application, use or service, including but not limited to, operational failures caused by corrosion, rust or other foreign materials in the system,
or operation at pressures in excess of recommended maximums.
Requests for service under this warranty shall be made by returning the defective product to the Retail outlet or to FLOTEC as soon as possible after the discovery of any alleged defect. FLOTEC will subsequently take corrective action
as promptly as reasonably possible. No requests for service under this warranty will be accepted if received more than 30 days after the term of the warranty.
This warranty sets forth FLOTEC’s sole obligation and purchaser’s exclusive
remedy for defective products.
FLOTEC SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL,
OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER.
THE FOREGOING WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL
OTHER EXPRESS WARRANTIES. IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING BUT
NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, SHALL NOT EXTEND BEYOND THE
DURATION OF THE APPLICABLE EXPRESS WARRANTIES PROVIDED HEREIN.
Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on how long an implied warranty lasts, so the
above limitations or exclusions may not apply to you. This warranty gives you
specific legal rights and you may also have other rights which vary from state
to state.
Flotec Limited Warranty
FLOTEC • P.O. Box 342 • Delavan, WI U.S.A. 53115
Phone: 1-800-365-6832 • Fax: 1-800-526-3757
E-Mail: [email protected] • Web Site: http://www.flotecwater.com
Thank you for purchasing a top quality, factory tested pump.
Page
General Safety .....................................................................................................2
Warranty..............................................................................................................3
Installation .......................................................................................................4, 5
Operation ............................................................................................................5
Electrical..........................................................................................................6, 7
Maintenance....................................................................................................8, 9
Repair Parts .......................................................................................................10
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Installation 4
For parts or assistance, call Flotec Customer Service at 1-800-365-6832
PRODUCT INSPECTION
The high pressure booster pump has been carefully
inspected and packaged to assure safe delivery. Inspect
the pump and fittings and report to the carrier any items
which are damaged or missing.
INSTALLATION
The pump is designed to boost city water pressure or
water pressure from a private water system. Use this high
pressure stream to wash down milk parlors, barns,
garages and driveways, or for fire protection.
The pump is portable with a convenient carrying handle.
If an existing pressure water system is to be used as a
water supply, it can be connected with available fittings
and 3/4” or 1” high pressure hose to the pump inlet. A
special heavy duty 3/4” or 1” suction hose with fittings is
available as an accessory. If pump is permanently mounted on wall, use a 3/4” or 1” pipe or heavy-duty hose for
suction line. 20 GPM models require one-inch discharge
hose to reduce friction losses.
Hazardous pressure. Pump body may
explode if pressures exceed rated limits. Maximum inlet
pressure is 80 PSI. Maximum discharge pressure is 315
PSI. Warranty is void if these pressure limits are exceeded.
HIGH PRESSURE BOOSTER PUMP
INSTALLATION INSTRUCTIONS
These instructions cover high pressure booster pump
installations as shown below:
Discharge Discharge
Pressure Pressure
No. of PSI at PSI at
GPM HP Stages Rated Flow* No Flow*
10 1/2 6 74 113
10 3/4 8 97 147
10 110 134 188
TABLE I - DISCHARGE PRESSURE
*For total discharge pressure, add this pressure to suction pipe pressure. For example, a 1 HP pump taking suction from an 80 psi water ser-
vice line will produce 188 + 80 = 268 psi total discharge pressure at 0
GPM flow. If suction pressure drops to 50 psi, discharge pressure will
drop to 238 psi at 0 GPM flow.
Figure 1 – Connection to house service.
Figure 2 – Connection to water reservoir.
Figure 3 – Cistern or shallow well installation.
From pressurized
house service
Suction
Water tank
or reservoir
Suction
Priming Plug
Tee
90 Elbow
Male Pipe to Male Hose Adapter
Discharge
1208 0894
Discharge
1207 0894
Female Hose Connection
15 Feet
Maximum
Water Supply
Foot Valve
High Pressure
Hose
Gun Nozzle
Weeping Type ONLY
Male Hose
Connection
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Installation / Operation 5
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To reduce friction losses to a minimum, inlet (suction)
line should be short and have as few elbows as possible.
Size the inlet according to the chart below:
An inlet strainer will prevent suspended debris from clogging pump.
The internal running surfaces of the pump and seals
require water lubrication for good, consistent operation.
Allowing pump to run dry will severely damage pump
and seals.
Install a pressure gauge in pump inlet line. Keep at least
two pounds per square inch pressure (2 PSI) in inlet line
whenever pump is operating. If this is not possible, consult customer service representative.
LUBRICATION
It is not necessary to lubricate pump or motor. The motor
is equipped with sealed ball bearings, lubricated for the
life of the bearing. The mechanical shaft seal in the
pump is self-lubricating and requires no adjustment.
Disassemble pump to replace seal (See “Maintenance”,
Pages 8 and 9).
OPERATION
NOTICE: Observe the following precautions when oper-
ating the pump:
1. Keep the motor dry! Do not direct stream from pump
discharge onto the motor!
2. Hazardous pressure. Do not run the
pump with discharge shutoff, as hose may burst or
pump may be damaged due to high temperatures.
3. Do not use a standard trigger gun with this pump.
Use only trigger guns with an automatic weeping feature. These are available as accessories and are provided with three nozzles. The smallest nozzle restricts
the flow, allowing use of a smaller water source. The
two larger nozzles are used if the water source will
supply the pump’s full capacity.
4. Do not run pump dry; to do so may damage the seal.
5. To avoid internal damage to pump, do not operate
with water temperature above 175 degrees F.
Figure 4 – Wall mounted to pressurized service line.
Recommended Recommended
Ave. Threaded Inlet Discharge
GPM Inlet Size Line Size Line Size
10 3/4” NPT 1” 1”
To Power
Gate Valve or Hose Bibb
Male Pipe to Male Hose Adapter
High Pressure Hose with two
Female Connections
Male Pipe to Male Hose Adapter
Male Pipe to Male Hose Adapter
Female Hose Connection
(Suction)
(Discharge)
Gun Nozzle
Weeping Type ONLY
Service Line
High Pressure Hose
1209 0894
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Electrical 6
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Ground motor before connecting to electrical
power supply.
Failure to ground motor can cause severe or fatal
electrical shock hazard.
Explosion hazard. Do not ground to a gas supply
line.
To avoid dangerous or fatal electrical shock, turn
OFF power to motor before working on electrical
connections.
Supply voltage must be within ±10% of nameplate
voltage. Incorrect voltage can cause fire or serious
damage to motor and voids warranty. If in doubt consult a licensed electrician.
Use wire size specified in Wiring Chart (Table II,
Page 7). If possible, connect pump to a separate
branch circuit with no other appliances on it.
Wire motor according to diagram on motor name-
plate. If nameplate diagram differs from diagrams
above, follow nameplate diagram.
WIRING CONNECTIONS
1. Install, ground, wire and maintain this pump in compliance with the National Electrical Code (NEC) or
the Canadian Electrical Code (CEC) and with all local
codes and ordinances that apply. Consult your local
building inspector for local code information.
2. Make sure that the voltage, frequency and phase (single phase) of the power supply agree with that
stamped on the motor nameplate. If in doubt, check
with the power company.
NOTICE: Dual voltage motors are factory wired for 230
volts. If necessary, reconnect the motor for 115 volts, as
shown. Do not alter the wiring in single voltage motors.
Install, ground, wire, and maintain your pump in comliance with the National Electrical Code (NEC) or the
Canadian Electrical Code (CEC), as applicable, and with
all local codes and ordinances that apply. Consult your
local building inspector for local code information.
NOTICE: Clamp the power cable to prevent strain on the
terminal screws.
NOTICE: Your Motor Terminal Board (under the motor
end cover) looks like one of those shown above. Do not
change motor wiring if line voltage is 230 volts. Connect
power supply as shown for your supply voltage.
Disconnect power before working on pump, motor, pressure switch, or wiring.
Figure 5: Motor wiring connection, Plug-in. Figure 6: Motor wiring connection, Spade Connector.
Single Phase Single Phase
230 Volt to 115 Volt Conversion. Move plug to change voltage.
Ground
Screw
230 V
230V
115V
A
A
230V
115V
L2
L2
L1
L1
Clamp the power cable to prevent
strain on the terminals.
Connect the green (or bare copper)
ground wire to the grounding screw.
115 V
230V
115V
Power Supply
Wires
230V
115V
A
A
L2
L2
L1
L1
230 Volt to 115 Volt Conversion. Move plug to change voltage.
1.
Pull plug
straight
out from
terminal
board;
1.
230
Volts
115
Volts
Connect the green (or bare copper) ground
wire to the green ground screw.
2.
Plug in again
with arrow
on plug
pointing to
'115 Volts'.
A
L1
2.
Clamp the power cable to prevent
strain on the terminals.
Ground
Screw
230
Volts
A
115
Volts
L1
3914 0301
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Electrical 7
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To Convert 230 Volts to 115 Volts, Plug-in type
(see Figures 5 and 6).
1. Unplug the motor.
2. Loosen the two screws on the end of the motor.
Gently pull the canopy from the motor.
NOTICE: Do not pull or jerk wires.
3. Connect the green (or bare copper) ground wire to
the green ground screw first (see Figures 5 and 6).
Use a solid copper wire at least as large as the power
supply wires.
4. Pull the plug straight out from the terminal board,
from 230 Volt socket (Figures 5 and 6).
5. Plug in again with arrow on plug pointing to 115
Volts.
6. Change is complete.
GROUNDING THE MOTOR
Ground the pump permanently using a wire of size and
type specified by local or National Electrical Code.
1. Connect ground wire first. Connect the ground first,
then to green grounding terminal provided under
motor canopy (see Figure 5) identified as GRD. Make
ground connection to this terminal. Do not connect
motor to electrical power supply until unit is permanently grounded; otherwise serious or fatal electrical
shock hazard may be caused.
2. For best ground connection, connect to a grounded
lead in the service panel or to a metal underground
water pipe or well casing at least 10 ft. long. If plastic
pipe or insulated fittings are used, run ground wire
directly to the metal well casing or use ground electrode furnished by the power company.
TABLE II - RECOMMENDED FUSING AND WIRING
Branch
Max. Fuse
Wire Length
Motor Volts/ Load Rating 0’-50’ 51-100’ 101-200’ 201-300’
H.P. Phase Amps Amps
AWG Wire Size
1/2 115/230/1 12.4/ 6.2 20/15 12/14 12/14 10/14 8/14
3/4 115/230/1 14.8/7.4 20/15 12/14 12/14 8/14 6/14
1115/230/1 19.2/9.6 25/15 10/14 10/14 8/14 6/12
Page 8
Maintenance 8
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Pump Disassembly
Hazardous voltage. Can shock, burn or
cause death. Disconnect power to pump before servicing.
Tools required:
1. 7/16” open end wrench (2 required).
2. Flat blade screwdriver with insulated handle.
3. Work bench with vise recommended.
4. Pliers or similar tool.
5. Pipe wrench.
Impeller Stack Replacement (See Figure 7)
Remove pump from service and mount vertically in vise
(if available) motor side down. Clamp motor at center. It
may be desirable to wrap motor with a shop rag to protect outside surface.
Proceed as follows:
1. Attach pipe wrench to flats on discharge connection
and turn clockwise to remove (left hand threads).
2. Remove screws holding motor canopy and remove
canopy. Pull canopy straight off as shown.
Capacitor voltage may be hazardous.
To discharge capacitor, hold insulated handle screwdriver by the handle and short capacitor terminals
together. Do not touch metal screwdriver blade or
capacitor terminals.
3. Unscrew capacitor clamp and remove capacitor. Do not
disconnect capacitor wires. Slide 7/16” open end wrench
in behind spring loaded centrifugal switch as shown.
Place on motor shaft flats to hold shaft stationary.
4. With one 7/16” wrench in place on motor shaft,
place second wrench on shaft hex at pump end and
unscrew impeller stack by turning counter-clockwise.
5. Once loose from motor shaft, hold shaft by snap ring
using a pliers or similar tool, and pull stack from
shell. You may have to apply a back and forth motion
to break stack loose from shell.
To assemble with replacement impeller stack, keep pump
in the vertical position, motor down, and reverse instructions 1 through 5.
Assembly hints:
A. Apply a soapy water solution to suction and dis-
chage O-Rings to ease seating of shell.
B. Make sure mechanical shaft seal spring is in prop-
er position on motor shaft.
Figure 7 – Impeller stack replacement.
Discharge
1
Connection
See View A-A
3
2
Remove with
clockwise
rotation.
Remove with
Counter-clockwise
4
rotation.
Centrifugal
View A-A
Switch
L2
B
A
L1
3
7/16" Open
End Wrench
7 / 16
Capacitor
Motor end view with
Disconnect from
power source.
A
Motor Canopy
canopy removed
1211 0894
Snap
Ring
Impeller
Stack
5
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Maintenance 9
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Mechanical Seal Replacement
(refer to Figures 7 and 8)
This procedure is best completed with the pump held in
a vertical position, motor down.
First complete “Disassembly” instructions 1 through 5
under “Impeller Stack Replacement.” (see Figure 7).
6. Remove 4 capscrews holding pump body to motor.
Pump handle will come off with top capscrews.
7. Unscrew pump shell from pump body, turning clockwise (left hand threads).
8. Remove mechanical shaft seal spring and rotating
half from motor shaft. Use care not to scratch motor
shaft when removing rotating half.
9. Remove pump body from motor and place on flat
surface, face down. Again, use care not to scratch
motor shaft.
10.Use a screwdriver to push ceramic seat out from seal
cavity as shown.
11. Installation of ceramic seat:
A. Turn pump body over so seal cavity is up; clean
cavity thoroughly.
B. Clean polished surface of ceramic seat with a
clean cloth.
C. Lubricate outside rubber surface of seat with soapy
water. Place cardboard washer over polished face
of seat and press into seal cavity using a 3/4” socket or a piece of 3/4” standard pipe.
D. Be sure polished surface of seat is free of dirt and
has not been damaged by insertion. Remove
excess soapy water. Dispose of cardboard washer.
12.Installation of rotating half and spring:
A. Reinstall pump body on motor using extreme cau-
tion not to hit ceramic portion of seal on motor
shaft. Reattach pump body to motor using capscrews. Be sure to reinstall pump handle at this
time.
B. Inspect shaft to make sure that it is clean.
C. Clean face of rotating half of seal with a clean
cloth.
D. Lubricate inside diameter of rotating half with
soapy water and slide onto motor shaft (sealing
face first).
E. Place spring over motor shaft so it rests on rotating
half.
13.To complete reassembly from this point, reverse
instructions 1 through 5 under “Impeller Stack
Replacement.”
NOTICE: Lubricate suction and discharge O-Rings
with soapy water for easier installation of shell.
Figure 8 – Mechanical seal replacement.
7
Rotating Half
of Mechanical
Seal
Remove shell;
8
turn clockwise.
6
9
Remove
Pump Body
3/4" pipe or
3/4" socket
with extender
Ceramic Seat
10
Push ceramic
seat out of
pump body
11
Cardboard
washer (supplied
w/seal)
Polished
Face
Rotating
Half
12
1212 0894
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Repair Parts 10
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Key FP5712 FP5722 FP5732
No. Description Qty. 1/2 HP 3/4 HP 1 HP
1 Motor - 115/230 Volt, 1 Phase 1 J218-590 J218-596 J218-601
2 Handle 1 C54-21 C54-21 C54-21
3Water Slinger 1 17351-0009 17351-0009 17351-0009
4 Pump Body 1 C2-85 C2-85 C2-85
5 O-Ring 2 U9-430 U9-430 U9-430
6 Shaft Seal Assembly 1 U9-118 U9-118 U9-118
7 Pump Stack 1 P325-425 P325-426 P325-439
7A Nylatron Bearing
(included with Key No. 8) 1 W31112 W31112 W31112
8 Pump Shell 1 P56-460SSL P56-461SSL P56-469SSL
9 Discharge Assembly 1 C152-3 C152-3 C152-3
10A Capscrew - 3/8 x 16 x 1-1/4” 2 U30-75ZP U30-75ZP U30-75ZP
10B Capscrew - 3/8 x 16 x 1-1/4” 2 U30-75ZP U30-75ZP U30-75ZP
REPAIR PARTS LIST
10B
10A
1
2
3
4
5
6
7
7A
8
1206 0894 NCBSW/NB
5
9
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Sécurité 11
Pour les services des pièces ou d'assistance, appeler le service à la clientèle Flotec en composant le 1 (800)365-6832
LIRE TOUTES CES CONSIGNES
DE SÉCURITÉ ET LES SUIVRE!
Ce symbole indique qu’il faut être prudent. Lorsque ce
symbole apparaît sur la pompe ou dans cette Notice,
rechercher une des mises en garde qui suivent, car elles
indiquent toutes un potentiel possible de blessures corporelles.
avertit d’un danger qui causera des blessures
corporelles, la mort ou des dommages matériels importants si
on l’ignore.
avertit d’un danger qui risquera de causer des
blessures corporelles, la mort ou des dommages matériels
importants si on l’ignore.
avertit d’un danger qui causera ou qui risquera
de causer des blessures corporelles, la mort ou des dommages
matériels importants si on l’ignore.
Le mot REMARQUE indique des instructions spéciales et
importantes n’ayant aucun rapport avec les dangers.
Lire attentivement et suivre exactement toutes les consignes
de sécurité figurant dans cette Notice et sur la pompe.
Garder les autocollants relatifs à la sécurité en bon état.
Remplacer tous les autres collants relatifs à la sécurité man-
quants ou endommagés.
Les ateliers doivent être à l’épreuve des enfants en posant des
cadenas et des disjoncteurs principaux et en enlevant les clés
des démarreurs.
CONSEILS CONCERNANT LA
SÉCURITÉ EN GÉNÉRAL
1. Pour éviter tout risque de blessures corporelles graves et
des dommages matériels, lire attentivement toutes les consignes de sécurité avant d’installer cette pompe.
2. Respecter les codes de la plomberie, du bâtiment et de
l’électricité du gouvernement fédéral et de la localité lors
de l’installation de cette pompe.
3. Pression dangereuse.
A. N’UTILISER QUE des tuyaux souples de refoulement
haute pression renforcés. Se reporter à la liste des
pièces détachées pour connaître les tuyaux souples, les
buses et les raccords disponibles. Il est recommandé de
poser une soupape de décharge haute pression.
B. NE PAS utiliser de tuyaux d’arrosage avec une pompe
de surpression haute pression. Un tuyau d’arrosage ne
résistera pas aux pressions de refoulement produites et il
éclatera.
C. Le jet haute pression est dangereux. Pour éviter des
blessures, NE PAS diriger le jet vers des personnes ou
des animaux.
D. S’ASSURER que la pression du tuyau d’aspiration de la
pompe, plus la pression de refoulement de la pompe,
ne dépasse pas la pression nominale du tuyau de
refoulement et des raccords. Se reporter au Tableau I
pour connaître les pressions nominales de refoulement
de la pompe.
4. Risque de brûlures. Ne jamais faire fonction-
ner la pompe à sec, sinon ses pièces internes seront
endommagées, la pompe surchauffera (et les personnes qui
manipuleront ou interviendront sur la pompe risqueront de
se brûler). De plus, cette pratique annule la garantie.
5. Risque d’incendie ou d’explosion. Pour
éviter tout risque d’incendie et d’explosion, ne pomper que
de l’eau avec cette pompe. Ne pas pomper de liquides ou
de produits chimiques inflammables. Ne pas utiliser cette
pompe près de veilleuses fonctionnant au gaz ni en
présence de vapeurs de produits chimiques ou d’essence.
L’utilisation d’une pompe électrique pour pomper des liquides autres que de l’eau ou l’utilisation d’une telle pompe
dans des atmosphères contenant des vapeurs de produits
chimiques ou d’essence risque d’enflammer ces liquides ou
ces vapeurs d’essence et causer des blessures, voire la
mort, suite à une explosion et/ou à un incendie.
6. Risque de brûlures. L’eau risque de se
transformer en vapeur si elle reste emprisonnée dans la
pompe pendant que cette dernière fonctionne. Cette vapeur
risque de causer une explosion et des brûlures. Ne jamais
faire fonctionner la pompe si son refoulement (sa sortie) est
fermé ou obstrué.
7. Ne pas toucher au moteur pendant qu’il
fonctionne. Les moteurs modernes peuvent fonctionner par
des températures élevées. Pour ne pas se brûler lorsqu’on
intervient sur la pompe, la laisser refroidir pendant 20 minutes après l’avoir arrêtée, et ceci avant de la manipuler.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
CONCERNANT L’ÉLECTRICITÉ
Tension dangereuse. Risque de secousses
électriques, de brûlures, voire de mort. Mettre la pompe à la
terre avant de la brancher sur le courant électrique. Couper le
courant alimentant la pompe avant d’intervenir sur la pompe,
le moteur ou le réservoir.
Cette pompe n’est pas submersible. Toujours garder le
moteur de cette pompe sec. Ne pas laver le moteur. Ne
pas l’immerger. Le protéger contre les temps de pluie.
Avant d’intervenir sur la pompe, couper le courant qui
l’alimente. Pour éviter tout risque d’électrocution
mortelle, procéder comme il est indiqué si on doit intervenir
sur la pompe.
A. Avant d’intervenir sur la pompe, couper le courant qui
l’alimente. Après avoir coupé le courant alimentant la
pompe, et avant d’intervenir sur la pompe, la laisser
refroidir pendant au moins 20 minutes.
B. Il faut être extrêmement prudent lorsqu’on remplace un
fusible. Pour minimiser les possibilités d’électrocution
mortelles, NE PAS se tenir dans l’eau ni mettre un doigt
dans la douille d’un fusible.
C. Mettre à la terre le coffret de sortie électrique.
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
Page 12
Ta b le des matières 12
Merci d'avoir acheté une pompe de qualité supérieure mise à l'essai à l'usine.
Pages
Conseils concernant la sécurité en général ........................................................11
Garantie.............................................................................................................12
Installation ................................................................................................13 et 14
Fonctionnement.................................................................................................14
Électricité..................................................................................................15 et 16
Entretien....................................................................................................17 et 18
Pièces de rechange ...........................................................................................19
AT TACHER LE REÇU D'ORIGINE ICI À DES FINS DE GARANTIE
FLOTEC garantit à l’acheteur-utilisateur initial de ses produits (“Acheteur”)
contre tout défaut de fabrication et de matériaux.
Tout produit reconnu défectueux dans les douze (12) mois qui suivent la date
d’achat d’origine sera remplacé ou réparé à la discrétion de FLOTEC, selon les
conditions stipulées ci-dessous. La preuve d’achat est exigée pour déterminer
l’admissibilité à la garantie.
Exceptions à la garantie de douze (12) mois
Garantie de quatre-vingt-dix (90) jours :
Si, dans les quatre-vingt-dix (90) jours à compter de la date d’achat par le consommateur d’origine, une pompe adaptable sur perceuse, une pompe
d’amorçage ou une cartouche de filtre à eau en ligne s’avérait être défectueuse,
elle sera remplacée, conformément aux conditions stipulées ci-dessous.
Garantie de deux (2) ans :
Si, dans les deux (2) ans à compter de la date d’achat par le consommateur d’origine, une pompe d’assèchement submersible de 1/3 ch ou modèle de
FP2800DCC s’avérait être défectueuse, elle sera réparée ou remplacée, au choix
de FLOTEC, conformément aux termes et conditions stipulés ci-dessous.
Garantie de trois (3) ans :
Si, dans les trois (3) ans à compter de la date d’achat par le consommateur d’origine, une pompe de puits submersible de 4 pouces ou une pompe d’assèchement submersible de 1/2 ch s’avérait être défectueuse, elle sera réparée ou remplacée, au choix de FLOTEC, conformément aux termes et conditions stipulés cidessous.
Garantie de cinq (5) ans :
Si, dans les cinq (5) ans à compter de la date d’achat par le consommateur d’origine, un réservoir de système d’eau préchargé s’avérait être défectueux, il sera
réparé ou remplacé, au choix de FLOTEC, conformément aux termes et conditions stipulés ci-dessous.
Conditions générales
L’Acheteur s’engage à payer tous les frais de main-d’œuvre et d’expédition nécessaires au remplacement du produit couvert par la garantie. Cette garantie
ne couvrira pas les cas de force majeure, et ne s’appliquera pas aux produits
qui, du seul avis de FLOTEC, ont fait l’objet de négligence, d’utilisation abusive ou incorrecte, d’accident, de modification ou d’altération ; ni aux produits
qui n’ont pas été installés, utilisés, entreposés ou entretenus correctement ; ni
à ceux qui n’ont pas été utilisés ou entretenus normalement, y compris, mais
sans s’y limiter, aux produits ayant des pannes de fonctionnement causées par
la corrosion, la rouille ou autre corps étranger dans le système, ou à des produits ayant fonctionné à des pressions dépassant la limite maximale recommandée.
Les demandes de service en vertu de la présente garantie seront faites en retournant le produit défectueux au détaillant ou à FLOTEC dès la découverte de tout
défaut allégué. FLOTEC prendra alors les mesures correctives aussi rapidement
qu’il est raisonnablement possible. Aucune demande de service en vertu de la
présente garantie ne sera acceptée si elle est reçue plus de 30 jours après l’expiration de la dite garantie.
La présente garantie énonce la totalité des obligations de FLOTEC et le seul recours possible de l’Acheteur dans le cas de produits défectueux.
FLOTEC NE SERA TENU RESPONSABLE D’AUCUN DOMMAGE INDIRECT,
ACCIDENTEL OU FORTUIT QUEL QU’IL SOIT.
LES PRÉSENTES GARANTIES SONT EXCLUSIVES ET TIENNENT LIEU DE TOUTE AUTRE GARANTIE EXPRESSE. LES GARANTIES IMPLICITES, Y COMPRIS,
MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES IMPLICITES AYANT TRAIT À LA
COMMERCIABILITÉ ET À L’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER, NE DÉPASSERONT PAS LA DURÉE DES GARANTIES EXPRESSES APPLICABLES STIPULÉES DANS LES PRÉSENTES.
Certaines provinces n’autorisent pas d’exclure ou de limiter les dommages fortuits ou indirects ou de limiter la durée d’une garantie implicite ; il se peut
donc que les limitations ou exclusions ci-dessus ne s’appliquent pas à votre
cas. La présente garantie vous donne des droits juridiques spécifiques et vous
pouvez en avoir d’autres qui varient d’une province à l’autre.
Garantie limitée Flotec
FLOTEC • P.O. Box 342 • Delavan, WI U.S.A. 53115
Téléphone: 1-800-365-6832 • Télécopieur: 1-800-526-3757
Courrier électronique: [email protected] • Site Web: http://www.flotecwater.com
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Installation 13
Pour les services des pièces ou d'assistance, appeler le service à la clientèle Flotec en composant le 1 (800)365-6832
INSPECTION DU PRODUIT
Cette pompe de surpression haute pression a été attentivement
inspectée et emballée pour s’assurer qu’elle sera livrée sans
être endommagée. Inspecter la pompe et tous les raccords et
rapporter, au transporteur, les dommages qu’on aura remarqués
ou si des pièces manquent.
INSTALLATION
Cette pompe est conçue pour augmenter la pression de l’eau
municipale ou la pression de l’eau d’un réseau d’eau privé.
Utiliser le jet haute pression produit par cette pompe pour laver
les laiteries, les granges, les garages et les allées de garage ou
pour la protection contre l’incendie.
Grâce à une poignée pratique, il est possible de transporter
cette pompe. Si un réseau d’eau sous pression existant est utilisé en tant qu’alimentation en eau, il pourra être branché sur
l’arrivée de la pompe avec les raccords livrables et un tuyau
souple haute pression de 3/4 de po ou d’un (1) pouce. Un
tuyau souple d’aspiration renforcé spécial de 3/4 de po ou d’un
(1) pouce muni de raccords est livrable en tant qu’accessoire.
Si la pompe est montée en permanence sur un mur, utiliser,
comme conduite d’aspiration, un tuyau rigide ou un tuyau souple renforcé de 3/4 de po ou d’un (1) pouce. Dans le cas des
modèles débitant 75 litres (20 gal/min), l’utilisation d’un tuyau
souple de refoulement d’un (1) pouce est requise pour réduire
les pertes de charge.
Pression dangereuse. Le corps de la pompe
peut exploser si les pressions dépassent les limites nominales.
La pression d’arrivée maximale est de 551 kPa (80 lb/po
2
).
La pression maximale de refoulement est de 2 172 kPa
(315 lb/po
2
). La garantie sera annulée si ces pressions limites
sont dépassées.
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION
D’UNE POMPE DE SURPRESSION
HAUTE PRESSION
Ces instructions traitent des différents types d’installations
d’une pompe de surpression haute pression, comme il est
illustré ci-dessous :
Lb/po2de la Lb/po2de la
pression de pression de
Puissance Nombre refoulement au refoulement
Gal/min en ch de roues débit nominal* à aucun débit*
10 1/2 6 74 113
10 3/4 8 97 147
10 110 134 188
TABLEAU I - PRESSIONS DE
REFOULEMENT
*Pour la pression de refoulement totale, ajouter cette pression à la
pression du tuyau d’aspiration. Par exemple, une pompe de 1 ch
dont l’aspiration est branchée sur une conduite de service d’eau de
551,6 kPa (80 lb/po2) produira 1 296 + 551,6 (188 + 80) = une
pression de refoulement totale de 1 848 kPa (268 lb/po2) à un débit
de 0 L/min (0 gal/min). Si la pression d’aspiration chute à 344,7 kPa
(50 lb/po2), la pression de refoulement chutera à 1 641 kPa
(238 lb/po2) à un débit de 0 L/min (0 gal/min).
Figure 1 - Branchement sur le service d’eau d’une
habitation.
Figure 2 - Branchement sur un réservoir d’eau.
Figure 3 - Installation sur une citerne ou un puits peu
profond.
Aspiration
Refoulement
À partir du
service d’eau
sous pression
de l’habitation
Réservoir
d’eau
Aspiration
Refoulement
Bouchon d’amorçage
Té
Coude à 90º
Adaptateur de tuyau rigide
mâle sur tuyau souple mâle
Raccord femelle
de tuyau souple
3 mètres
(15 pieds)
maximum
Buse de pistolet,
type à suintement
SEULEMENT
Source d’eau
Clapet de pied
Tuyau souple
haute pression
Raccord
mâle de
tuyau
souple
From pressurized
house service
Suction
Water tank
or reservoir
Discharge
AVERTISSEMENT
Suction
Priming Plug
Water Supply
Tee
90 Elbow
Male Pipe to Male Hose Adapter
Female Hose Connection
15 Feet
Maximum
High Pressure
Hose
Discharge
1207 0894
Male Hose
Connection
Gun Nozzle
Weeping Type ONLY
Foot Valve
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Installation et fonctionnement 14
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Pour réduire au minimum les pertes de charge, la conduite
d’arrivée (d’aspiration) doit être courte et comporter le moins
possible de coudes.
Déterminer le diamètre de l’arrivée conformément au Tableau
ci-dessous :
Une crépine posée sur la conduite d’arrivée empêchera les
débris en suspension dans l’eau de boucher la pompe.
Les surfaces de fonctionnement internes de la pompe, ainsi que
ses joints, doivent être lubrifiés par l’eau pour un bon fonctionnement constant de la pompe.
Laisser fonctionner la pompe à sec endommagera gravement
la pompe ainsi que ses joints.
Poser un manomètre dans la conduite d’arrivée de la pompe.
Garder une pression d’au moins 13,79 kPa (2 lb/po
2
) dans la
conduite d’arrivée, que la pompe fonctionne ou non. Si cela
n’est pas possible, consulter un représentant du service à la
clientèle.
LUBRIFICATION
Il n’est pas nécessaire de lubrifier la pompe ni le moteur. Le
moteur est équipé de roulements à billes étanches, lesquels ont
été lubrifiés pour toute leur durée. Le joint mécanique de l’arbre de la pompe est autolubrifié et ne nécessite aucun réglage.
Démonter la pompe pour remplacer le joint. (Se reporter à la
rubrique « Entretien », pages 17 et 18).
FONCTIONNEMENT
REMARQUE : Pour faire fonctionner la pompe, observer les
précautions suivantes :
1. Garder le moteur sec. Ne pas diriger le jet de la pompe sur
le moteur!
2. Pression dangereuse. Ne pas faire fonc-
tionner la pompe si son refoulement est fermé, étant donné
que le tuyau souple risquera d’éclater ou bien que la
pompe risquera d’être endommagée suite aux températures
élevées qui se développeront.
3. Ne pas utiliser un pistolet à gâchette standard avec cette
pompe. N’utiliser qu’un pistolet à gâchette doté d’une caractéristique à suintement automatique. On peut se procurer
ce type de pistolet en tant qu’accessoire et il est livrable
avec trois buses. La buse la plus petite réduit le débit, ce
qui permet d’aspirer l’eau d’une source d’eau moins importante. Les deux buses plus grandes sont utilisées si la source
d’eau permet d’aspirer l’eau de la pompe à son plein débit.
4. Ne pas faire fonctionner la pompe à sec, sinon ses joints
seront endommagés.
5. Pour éviter que les pièces internes de la pompe soient
endommagées, ne pas faire fonctionner la pompe si la température de l’eau dépasse 80 °C (175 °F).
Figure 4 - Montage au mur sur une conduite d’eau sous
pression.
Diamètre Diamètre
Gal/min Diamètre recommandé recommandé
(débit de l’arrivée de la conduite de la conduite
moyen) filetée d’arrivée de refoulement
10 3/4 de po NPT 1 po 1 po
Vers l’alimentation
électrique
Conduite d’eau
Robinet-vanne ou embout de
raccordement pour tuyau souple
Tuyau rigide mâle sur adaptateur
mâle de tuyau souple
Tuyau souple haute pression
avec deux raccords femelles
Tuyau rigide mâle sur adaptateur
mâle de tuyau souple (aspiration)
Buse de pistolet, type à
suintement SEULEMENT
Tuyau rigide mâle sur adaptateur
mâle de tuyau souple (refoulement)
Raccord femelle
de tuyau souple
Tuyau souple
haute pression
To Power
Service Line
Gate Valve or Hose Bibb
Male Pipe to Male Hose Adapter
High Pressure Hose with two
Female Connections
Male Pipe to Male Hose Adapter
1209 0894
Male Pipe to Male Hose Adapter
Female Hose Connection
(Suction)
(Discharge)
Gun Nozzle
Weeping Type ONLY
High Pressure Hose
AVERTISSEMENT
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Électricité 15
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Mettre le moteur à la terre avant de le brancher sur le
courant électrique.
Ne pas mettre le moteur à la terre risque de causer de
graves secousses électriques, voire une électrocution
mortelle.
Risque d’explosion. Ne pas mettre le moteur à la terre
sur une conduite de gaz.
Pour éviter tout risque de secousses électriques
dangereuses, voire mortelles, COUPER le courant
alimentant le moteur avant d’intervenir sur les connexions
électriques.
La tension du courant d’alimentation doit être de ± 10 %
de la tension indiquée sur la plaque signalétique. Le
branchement sur une tension non recommandée risque de
causer un incendie ou de gravement endommager le moteur, ce
qui annulera la garantie. En cas de doute, consulter un électricien qualifié.
Utiliser des fils dont le calibre correspond à un de ceux
spécifiés dans le Tableau de câblage (Tableau II de la
page 16). Dans la mesure du possible, brancher la pompe sur
un circuit électrique séparé sur lequel aucun autre appareil ne
sera branché.
Brancher le moteur conformément au schéma figurant
sur la plaque signalétique du moteur. Si le schéma de la
plaque signalétique du moteur diffère des schémas ci-dessus,
brancher le moteur comme il est indiqué sur la plaque signalétique du moteur.
CONNEXIONS DU CÂBLAGE
1. Installer, mettre à la terre, câbler et entretenir cette pompe
conformément au National Electrical Code [NEC], au Code
canadien de l’électricité (CCE) et à tous les codes et décrets
de la municipalité en vigueur. Pour de plus amples renseignements, s’adresser à l’inspecteur des bâtiments de la
municipalité.
2. S’assurer que la tension, que la fréquence et que la phase
du courant d’alimentation (courant monophasé) correspondent à celles indiquées sur la plaque signalétique du
moteur. En cas de doute, s’adresser à la compagnie fournissant l’électricité.
REMARQUE : Les moteurs bitension sont câblés à l’usine pour
fonctionner sur le courant de 230 volts. Au besoin, modifier le
câblage pour que le moteur fonctionne sur le 115 volts, comme
il est illustré. Ne pas modifier le câblage des moteurs à une
tension. Installer, mettre à la terre, câbler et entretenir cette
pompe conformément au National Electrical Code [NEC], au
Code canadien de l’électricité (CCE) et à tous les codes et
décrets de la municipalité en vigueur. Pour de plus amples
renseignements, s’adresser à l’inspecteur des bâtiments de la
municipalité.
REMARQUE : Serrer le câble avec un collier pour empêcher
toute contrainte sur les vis de raccordement des fils.
REMARQUE : La plaquette à bornes du moteur (qui se trouve
sous le couvercle d’extrémité du moteur) ressemble à une de
celles illustrée ci-dessus. Ne pas modifier le câblage du
moteur si la tension de ligne est de 230 volts. Procéder au
branchement comme il est indiqué, en fonction de la tension
d’alimentation.
Couper le courant avant d’intervenir sur la pompe, le moteur, le pressostat ou le câblage.
Figure 5 : Connexions du câblage électrique d’un moteur
à cosse enfichable.
Figure 6 : Connexions du câblage électrique d’un moteur
à cosse rectangulaire.
Moteurs monophasés
Moteurs monophasés
Conversion du 230 au 115 volts.
changer la tension.
230 V
230V
115V
A
A
230V
115V
Brider le câble de tension pour empêcher
toute contrainte sur les bornes filetées
Brancher le fil vert de mise à la terre (ou le fil de
cuivre dénudé) sur la vis verte de mise à la terre
Déplacer la prise pour
115 V
230V
L2
L2
L1
L1
Fils de tension
115V
230V
115V
Vis de
terre
A
A
L2
L2
L1
L1
Conversion du 230 au 115 volts.
changer la tension.
Débrancher la
1.
prise de la
plaquette de
connexions
en tirant
bien droit
dessus.
230
Volts
1.
115
Volts
L1
Brider le câble de tension pour empêcher
toute contrainte sur les bornes filetées
Brancher le fil vert de mise à la terre (ou le fil de
cuivre dénudé) sur la vis verte de mise à la terre
Déplacer la prise pour
2.
Rebrancher
la prise en
orientant sa
flèche vers
115 volts.
A
Vis de
terre
230
Volts
115
Volts
A
L1
3914 0301-FR
2.
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Électricité 16
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Conversion au 115 volts d’un moteur à cosse
enfichable câblé pour fonctionner sur le 230
volts (se reporter aux Figures 5 et 6).
1. Débrancher le moteur.
2. Desserrer les deux vis qui se trouvent à l’extrémité du
moteur. Prudemment, enlever le couvercle du moteur.
REMARQUE : Ne pas tirer sur les fils.
3. Brancher tout d’abord le fil de mise à la terre vert (ou un fil
de cuivre nu) sur la vis de mise à la terre verte. (Se reporter
aux Figures 5 et 6.) Utiliser un fil de cuivre massif dont le
diamètre sera au moins aussi gros que celui des fils d’alimentation en courant.
4. Tirer bien droit sur la fiche pour la débrancher de la douille
« 230 volts » de la plaquette à bornes. (Se reporter aux
Figures 5 et 6.)
5. Rebrancher la fiche en orientant sa flèche vers « 115 volts ».
6. La modification est terminée.
MISE À LA TERRE DU MOTEUR
Mettre en permanence la pompe à la terre à l’aide d’un fil dont
le diamètre et le type spécifiés correspondront à ceux stipulés
par le National Electrical Code, le Code canadien de l’électricité ou les codes de la municipalité.
1. Brancher tout d’abord le fil de mise à la terre du circuit
électrique, puis le fil de mise à la terre du moteur sur la
borne de mise à la terre verte qui se trouve sous le couvercle du moteur (se reporter à la Figure 5) et identifiée par les
lettres « GRD ». Procéder à la mise à la terre sur cette
borne. Ne pas brancher le moteur sur le courant électrique
tant que la pompe n’a pas été mise en permanence à la
terre, sinon on risque de subir de graves secousses électriques, voire d’être mortellement électrocuté.
2. Pour procéder à une bonne mise à la terre, brancher le
moteur sur un fil mis à la terre du panneau de service ou
sur un tuyau d’eau métallique enterré, ou bien sur le
tubage métallique d’un puits ayant au moins 3 mètres
(10 pieds) de long. Si des tuyaux en plastique ou des raccords isolés sont utilisés, brancher le fil de mise à la terre
directement sur le tubage métallique du puits ou bien utiliser une électrode de mise à la terre qu’on pourra se procurer
auprès de la compagnie d’électricité.
TABLEAU II - CÂBLES ET FUSIBLES RECOMMANDÉS
Intensité en
ampères du
Longueur des fils
Puissance Charge fusible du De 0 à De 51 à De 101 à De 201 à
du motor Volts/ max. en circuit de 50 pi 100 pi 200 pi 300 pi
(en ch) phase ampères dérivation
Calibre AWG (diamètre) des fils
1/2 115/230/1 12,4/ 6,2 20/15 12/14 12/14 10/14 8/14
3/4 115/230/1 14,8/7,4 20/15 12/14 12/14 8/14 6/14
1115/230/1 19,2/9,6 25/15 10/14 10/14 8/14 6/12
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Entretien 17
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Démontage de la pompe
Tension dangereuse. Risque de secousses
électriques, de brûlures, voire de mort. Avant d’intervenir sur la
pompe, couper le courant qui l’alimente.
Outils requis :
1. Deux (2) clés à fourche de 7/16 de po.
2. Un (1) tournevis à lame plate et à manche isolé.
3. Un (1) établi et un (1) étau (recommandé).
4. Des pinces ou des outils identiques.
5. Une (1) clé à tube.
Remplacement des roues de l’impulseur (Se
reporter à la Figure 7)
Débrancher la pompe des tuyaux, puis monter la pompe à la
verticale dans un étau (dans la mesure du possible) en orientant
son moteur vers le bas. Serrer le moteur au centre. On voudra
peut-être envelopper le moteur avec un chiffon afin de protéger
sa surface extérieure.
Procéder ensuite comme suit :
1. Poser la clé à tube sur les méplats du raccord de refoulement, puis la tourner à gauche pour déposer le raccord de
refoulement (filets à gauche).
2. Déposer les vis de fixation du couvercle du moteur, puis
déposer le couvercle du moteur. Tirer bien droit sur le couvercle, comme il est illustré.
La tension du condensateur peut être
dangereuse. Pour décharger un condensateur, tenir un
tournevis à manche isolé par son manche, puis court-circuiter les bornes du condensateur. Ne pas toucher la lame
métallique du tournevis ni les bornes du condensateur.
3. Dévisser le collier du condensateur, puis déposer le condensateur. Ne pas débrancher les fils du condensateur.
Glisser une clé à fourche de 7/16 de po derrière l’interrupteur centrifuge à ressorts, comme il est illustré, en la faisant
reposer sur les méplats de l’arbre du moteur afin d’immobiliser le moteur.
4. La clé à fourche de 7/16 de po reposant sur les méplats de
l’arbre du moteur, poser la deuxième clé à fourche de 7/16
de po sur la partie hexagonale du moteur, à l’extrémité de
la pompe, puis dévisser les roues de l’impulseur en tournant la clé à gauche.
5. Lorsque les roues de l’impulseur seront desserrées de l’arbre du moteur, immobiliser le moteur par le jonc d’arrêt à
l’aide d’une pince ou d’un outil identique, puis sortir les
roues du boîtier. Il faudra peut-être déplacer les roues de
droite à gauche pour les dégager du boîtier.
Pour poser les roues de l’impulseur de rechange, laisser la
pompe en position verticale, son moteur étant toujours orienté
vers le bas, puis procéder à l’inverse des opérations 1. à 5.
Conseils pour le remontage :
A. Appliquer une solution d’eau savonneuse sur les joints
toriques de l’aspiration et du refoulement pour reposer
plus facilement le boîtier.
B. S’assurer que le ressort du joint mécanique de l’arbre est
posé dans la bonne position sur l’arbre du moteur.
Figure 7 - Remplacement des roues de l’impulseur.
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
Raccord du
1
refoulement
Voir la vue A-A
3
2
Le déposer en
le tournant
A
Couvercle du moteur
à droite
.
Clé à fourche
de 7/16 de po
7 / 16
Condensateur débranché
du courant électrique.
4
Interrupteur
centrifuge
L2
B
A
L1
Condensateur
Vue A-A
Vue de l’extrémité du
moteur, son couvercle
étant déposé
3
Les déposer
en les tournant
à gauche.
1211 0894 FR
Jonc
d’arrêt
Roues de
l’impulseur
5
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Entretien 18
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Remplacement du joint mécanique
(se reporter aux Figures 7 et 8)
Il est plus facile de procéder à cette opération pendant que la
pompe est retenue en position verticale, son moteur étant orienté vers le bas.
Procéder tout d’abord aux opérations 1. à 5. figurant sous la
rubrique « Démontage » de la section « Remplacement des
roues de l’impulseur ». (Se reporter à la Figure 7.)
6. Déposer les quatre (4) vis d’assemblage qui retiennent le
corps de la pompe sur le moteur. La poignée de la pompe
viendra avec les vis d’assemblage du haut.
7. Dévisser le boîtier du corps de la pompe en le tournant à
gauche (filets à gauche).
8. Déposer le ressort du joint mécanique de l’arbre ainsi que
la moitié rotative du joint de l’arbre du moteur. Il faut être
extrêmement prudent lors de la dépose de la moitié rotative
du joint et faire bien attention de ne pas rayer l’arbre du
moteur.
9. Déposer le corps de la pompe du moteur, puis le poser sur
une surface plane, sa partie avant étant orientée vers le bas.
À nouveau, faire bien attention de ne pas rayer l’arbre du
moteur.
10. Avec un tournevis, chasser le siège en céramique de la cavité du joint, comme il est illustré.
11. Pose du siège en céramique :
A. Tourner le corps de la pompe à l’envers de façon que la
cavité du joint soit orientée vers le haut. Bien nettoyer la
cavité.
B. À l’aide d’un chiffon propre, bien nettoyer la surface
polie du siège en céramique.
C. Avec de l’eau savonneuse, lubrifier la partie extérieure en
caoutchouc du siège. Poser une rondelle en carton sur la
surface polie du siège, puis pousser cette rondelle en carton dans la cavité du joint à l’aide d’une douille de 3/4 de
po ou d’un morceau de tuyau standard de 3/4 de po.
D. S’assurer que la surface polie du siège est bien propre et
qu’elle n’a pas été endommagée lorsqu’on l’a introduite.
Essuyer toute l’eau savonneuse en trop. Jeter la rondelle
en carton.
12. Pose de la moitié rotative du joint et du ressort :
A. Prudemment, reposer le corps de la pompe sur le
moteur en faisant bien attention de ne pas cogner la partie céramique du joint qui se trouve sur l’arbre du
moteur. Rattacher le corps de la pompe sur le moteur
avec les vis d’assemblage. Ne pas oublier de reposer la
poignée de la pompe en même temps.
B. Inspecter l’arbre pour s’assurer qu’il est propre.
C. Avec un chiffon propre, nettoyer la moitié rotative du
joint.
D. Avec de l’eau savonneuse, lubrifier le diamètre intérieur
de la moitié rotative du joint, puis glisser cette moitié sur
l’arbre du moteur (le côté faisant étanchéité en premier).
E. Reposer le ressort sur l’arbre du moteur de façon qu’il
repose sur la moitié rotative du joint.
13. Pour terminer le remontage à partir de ce point, procéder à
l’inverse des opérations 1. à 5. figurant sous la rubrique «
Démontage » de la section « Remplacement des roues de
l’impulseur ».
REMARQUE : Pour faciliter la repose du boîtier, lubrifier les
joints toriques de l’aspiration et du refoulement avec de
l’eau savonneuse.
Figure 8 - Remplacement du joint mécanique.
7
Moitié
rotative
du joint
mécanique
Dépose du boîtier :
8
Le tourner à droite.
9
Dépose du
corps de la
pompe
6
10
Sortir le siège en
céramique du
corps de la pompe
11
Tuyau de 3/4 de po ou
douille de 3/4 de po
avec rallonge
Siège en
céramique
Rondelle en carton
(livrée avec le joint)
Surface
polie
Moitié
rotative
12
1212 0894 FR
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Pièces des rechange 19
Pour les services des pièces ou d'assistance, appeler le service à la clientèle Flotec en composant le 1 (800)365-6832
FP5712 FP5722 FP5732
Réf. Désignation Qté 1/2 ch 3/4 ch 1 ch
1 Moteur monophasé de 115/230 volts 1 J218-590 J218-596 J218-601
2 Poignée 1 C54-21 C54-21 C54-21
3 Déflecteur d’eau 1 17351-0009 17351-0009 17351-0009
4 Corps de la pompe 1 C2-85 C2-85 C2-85
5 Joint torique 2 U9-430 U9-430 U9-430
6 Joint de l’arbre 1 U9-118 U9-118 U9-118
7 Groupe de roues de pompe 1 P325-425 P325-426 P325-439
7A Palier en Nylatron (livré avec la Réf. 8) 1 W31112 W31112 W31112
8 Boîtier de la pompe 1 P56-460SSL P56-461SSL P56-469SSL
9 Refoulement 1 C152-3 C152-3 C152-3
10A Vis d’assemblage de 3/8 x 16 x 1 1/4 po 2 U30-75ZP U30-75ZP U30-75ZP
10B Vis d’assemblage de 3/8 x 16 x 1 1/4 po 2 U30-75ZP U30-75ZP U30-75ZP
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
10B
10A
1
2
3
4
5
6
7
7A
8
1206 0894 NCBSW/NB
5
9
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Seguridad 20
Para refacciones o asistencia, llame a Flotec Servicios al Cliente al: 1 800 365-6832
¡LEA Y SIGA LAS INSTRUCCIONES
DE SEGURIDAD!
Este es el símbolo de alerta de seguridad. Cuando usted
vea este símbolo en su bomba o en este manual, busque
alguna de las siguientes palabras de advertencia y esté alerta a
la posibilidad de lesiones personales.
advierte acerca de los peligros que
provocarán lesiones personales graves, muerte o daños
materiales considerables si se ignoran.
advierte acerca de los peligros que
pueden provocar lesiones personales graves, muerte o daños
materiales considerables si se ignoran.
advierte acerca de los peligros que
provocará o podrán provocar lesiones personales o daños
materiales menores si se ignoran.
La etiqueta AVISO indica instrucciones especiales que son
importantes pero que no están relacionadas con los peligros.
Lea y siga cuidadosamente todas las instrucciones de
seguridad en este manual y en la bomba.
Mantenga las etiquetas de seguridad en buen estado.
Reemplace las etiquetas de seguridad faltantes o dañadas.
Haga que los talleres sean “a prueba de niños”, usando candados
e interruptores maestros; retire las llaves de encendido.
SEGURIDAD EN GENERAL
1. Para evitar el peligro de lesiones personales graves y daños
materiales, lea atentamente las instrucciones de seguridad
antes de instalar esta bomba.
2. Observe los códigos de plomería, de la construcción y
eléctricos locales y/o nacionales cuando instale la bomba.
3. Presión peligrosa.
A. Use SOLAMENTE mangueras de descarga reforzadas
para presiones altas. Consulte la lista de repuestos para
obtener información sobre las mangueras, toberas y
accesorios disponibles. Se recomienda usar una válvula
de desahogo de presión alta.
B. NO use una manguera de jardín con una bomba de
refuerzo de alta presión. La manguera de jardín no
podrá soportar la presión de descarga que se produce y
fallará.
C. El chorro de descarga de alta presión es peligroso. Para
evitar lesiones, NO apunte el chorro de descarga hacia
personas ni animales.
D. VERIFIQUE que la presión de la tubería de aspiración
de la bomba, más la presión de descarga de la bomba
no sobrepasen la clasificación nominal de presión de la
manguera y de sus accesorios. Consulte el Cuadro I
para obtener las clasificaciones nominales de la presión
de descarga de la bomba.
4. Peligro de quemadura. Nunca permita
que la bomba marche en seco. Esto podrá dañar las piezas
internas de la bomba, recalentarla (lo que provocaría quemaduras a las personas que la estén manipulando o
reparando) e invalidará la garantía.
5. Peligro de incendio o de explosión.
Para evitar el peligro de incendio y de explosión, bombee
solamente agua con esta bomba. No bombee líquidos ni sustancias químicas inflamables. No use la bomba cerca de
luces piloto de gas o en presencia de vapores químicos o
gases. El uso de una bomba eléctrica con líquidos que no
sean agua, o en atmósferas que contengan vapores químicos
o gases puede encender esos líquidos o gases provocando
lesiones o muerte debidos a explosiones y/o incendios.
6. Peligro de quemadura. Si queda
agua atrapada en la bomba durante el funcionamiento,
podrá convertirse en vapor. El vapor atrapado puede conducir a explosiones y quemaduras. Nunca deje marchar la
bomba con la salida cerrada u obstruida.
7. Peligro de quemaduras- No toque un
motor en funcionamiento. Los motores modernos están diseñados para operar a temperaturas altas. Para evitar quemaduras durante los trabajos de mantenimiento y servicio
de la bomba, deje que se enfríe por 20 minutos antes de
manipularla.
SEGURIDAD ASOCIADA
CON LA ELECTRICIDAD
Tensión peligrosa. Puede provocar
choque eléctrico, quemaduras o muerte. Conecte la bomba a
tierra antes de conectarla a una fuente de suministro de potencia. Desconecte la corriente eléctrica antes de trabajar en la
bomba, en el motor o en el tanque.
La bomba no es sumergible. Mantenga el motor seco en
todo momento. No lave el motor. No lo sumerja. Proteja
el motor del clima húmedo.
Desconecte la corriente eléctrica a la bomba antes de
realizar trabajos de reparación o de mantenimiento.
Para evitar choques fatales, proceda de la siguiente manera si
es necesario reparar la bomba.
A. Desconecte la corriente eléctrica a la bomba antes de
realizar trabajos de reparación o de mantenimiento.
DespuÈs de haber desconectado la corriente, deje que la
bomba se enfríe por 20 minutos antes de tratar de trabajar
en la misma.
B. Actúe con mucha cautela cuando cambie los fusibles. Para
reducir la posibilidad de choques eléctricos fatales, NO se
pare en el agua ni ponga los dedos en el portafusibles.
C. Conecte la caja de salida eléctrica a tierra.
PELIGRO
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
Page 21
Índice 21
Gracias por adquirir una bomba de calidad superior que ya ha sido probada en la fábrica.
Pagina
Seguridad general .............................................................................................20
Garantía.............................................................................................................21
Instalación ...................................................................................................22, 23
Operación..........................................................................................................23
Información eléctrica...................................................................................24, 25
Mantenimiento ............................................................................................26, 27
Refacciones para reparaciones...........................................................................28
ADHÍERA AQUÍ EL RECIBO ORIGINAL PARA VALIDACION DE GARANTÍA
FLOTEC garantiza al comprador consumidor original (“Comprador”) de sus productos, que éstos se encuentran libres de defectos de material o mano de obra
.
Si dentro de los doce (12) meses de la fecha original de la compra cualquiera de
los productos demostrara estar defectuoso, el mismo será reparado o reemplazado, a opción de FLOTEC con sujeción a los términos y condiciones expuestos a
continuación. Se requiere su recibo original de compra para determinar si se
encuentra bajo garantía.
Excepciones a la Garantía por Doce (12) Meses
Garantía de noventa (90) días
Si se comprueba que una Bomba de Perforación, una Bomba de Émbolo Buzo o
un Cartucho de Filtro de Agua en línea, tienen defectos, dentro de los noventa
(90) días a partir de la compra del consumidor original, éstos serán reemplazados, sujeto a las condiciones indicadas a continuación.
Garantía de dos (2) años
Si se comprueba que una Bomba Sumergible de Sumidero de 1/3 CV o Modelo
FP2800DCC tiene defectos, dentro de los dos (2) años a partir de la compra del
consumidor original, ésta será reparada o reemplazada, a opción de FLOTEC,
sujeto a los términos y a las condiciones indicadas a continuación.
Garantía de tres (3) años
Si se comprueba que una Bomba Sumergible de Pozo de 4”, o una Bomba
Sumergible de Sumidero de 1/2 CV tienen defectos, dentro de los tres (3) años a
partir de la compra del consumidor original, éstas serán reparadas o reemplazadas, a opción de FLOTEC, sujeto a los términos y a las condiciones indicadas a continuación.
Garantía de cinco (5) años
Si se comprueba que un tanque precargado del sistema de agua tiene defectos,
dentro de los cinco (5) años a partir de la compra del consumidor original, éste
será reparado o reemplazado, a opción de FLOTEC, sujeto a los términos y a las
condiciones indicadas a continuación.
Términos y Condiciones Generales
El comprador debe pagar todos los gastos de mano de obra y transporte necesarios para reemplazar el producto cubierto por esta garantía. Esta garantía no
se aplicará a hechos de fuerza mayor, ni se aplicará a los productos que, a juicio exclusivo de FLOTEC, hayan sido objeto de negligencia, abuso, accidente, aplicaciones contraindicadas, manejo indebido, alteraciones; ni debido a
instalación, funcionamiento, mantenimiento o almacenaje incorrectos; ni a
ninguna otra cosa que no sea su aplicación, uso o servicio normales, incluyendo, pero no limitado a, fallas operacionales causadas por corrosión, oxidación
u otros elementos extraños en el sistema, o funcionamiento a presión por encima del máximo recomendado.
Los pedidos de servicio bajo los términos de esta garantía serán efectuados
mediante la devolución del producto defectuoso al Vendedor o a FLOTEC, tan
pronto como sea posible, después de localizado cualquier supuesto defecto.
FLOTEC tomará luego acción correctiva, tan pronto como sea razonablemente posible. Ningún pedido de servicio bajo esta garantía será aceptado si se recibe más de 30 días después del término de la garantía.
Esta garantía establece la obligación única de FLOTEC y el remedio exclusivo
del comprador en el caso de productos defectuosos.
FLOTEC NO SERÁ RESPONSABLE POR NINGÚN DAÑO CONSECUENTE,
INCIDENTAL O CONTINGENTE DE NINGUNA NATURALEZA.
LAS GARANTÍAS ANTERIORES SON EXCLUSIVAS Y REEMPLAZAN CUALESQUIERA OTRAS GARANTÍAS EXPRESAS. LAS GARANTÍASIMPLÍCITAS, INCLUYENDO, PERO NO LIMITADAS A, LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD Y APTITUD PARA UN PROPÓSITO EN PARTICULAR, NO
DEBERÁN EXCEDER EL PERÍODO DE DURACIÓN DE LAS GARANTÍAS EXPRESAS APLICABLES AQUÍ PROVISTAS.
Algunos estados no permiten la exclusión o limitación de daños incidentales
o consecuentes ni las limitaciones respecto a la duración de garantías implícitas; de modo que las limitaciones o exclusiones precedentes pueden no aplicarse en su caso. Esta garantía le concede derechos legales específicos. Usted
puede tener, además, otros derechos que varían de un estado a otro.
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FLOTEC • P.O. Box 342 • Delavan, WI U.S.A. 53115
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Instalación 22
Para refacciones o asistencia, llame a Flotec Servicios al Cliente al: 1 800 365-6832
INSPECCIÓN DEL PRODUCTO
La bomba de refuerzo de alta presión ha sido cuidadosamente
inspeccionada y empacada para garantizar su entrega segura.
Inspeccione la bomba y los accesorios y reporte todo artículo
averiado o faltante a la empresa de transporte.
INSTALACIÓN
La bomba ha sido diseñada para reforzar la presión de las
aguas públicas o la presión del agua desde un sistema de agua
privado. Utilice esta corriente de agua de alta presión para
lavar lecherías, establos, garajes y entradas, o para la prevención de incendios.
La bomba es portátil con un práctico mango para llevarla. Si se
usará un sistema de agua de presión ya existente como fuente
de suministro de agua, se podrá conectar con los accesorios
disponibles y una manguera de alta presión de 3/4” (1.90 cm.)
de 1” (2.54 cm.) a la admisión de la bomba. Se encuentra
disponible una manguera especial de aspiración de gran
resistencia 3/4” (1.90 cm.) de 1” (2.54 cm.) como accesorio. Si
la bomba se ha instalado permanentemente sobre un muro, use
un tubo o una manguera de gran resistencia de 3/4” (1.90 cm.)
de 1” (2.54 cm.) para la línea de aspiración. Los modelos de
20 GPM requieren una manguera de descarga de una pulgada
para reducir pÈrdidas de fricción.
Presión peligrosa. La unidad de la
bomba puede explotar si las presiones sobrepasan los límites
nominales. La máxima presión de admisión es de 80 psi. La
máxima presión de descarga es de 315 psi. La garantía quedará
invalidada si se sobrepasan estos límites de presión.
BOMBA DE REFUERZO DE
ALTA PRESIÓN INSTRUCCIONES
DE INSTALACIÓN
Estas instrucciones cubren instalaciones de la bomba de refuerzo de alta presión según se indica a continuación:
Presión de Presión de
descarga - descarga -
No. de psi al psi sin
GPM HP etapas caudal nominal* caudal*
10 1/2 6 74 113
10 3/4 8 97 147
10 110 134 188
CUADRO I - PRESIÓN DE DESCARGA
Para obtener la presión total de descarga, sume esta presión a la
presión de la tubería de aspiración. Por ejemplo, una bomba de 1 HP
que aspira de una tubería de servicio de agua de 80 psi (libras por
pulgada cuadrada), producirá una presión total de descarga de 188
+ 80 = 268 con un caudal de 0 GPM. Si la presión de aspiración
desciende a 50 psi, la presión de descarga descenderá a 238 psi
con un caudal de 0 GPM.
Figura 1 - Conexión al servicio doméstico.
Figura 2 - conexión al depósito de agua.
Figura 3 - Instalación en cisterna o en pozo poco
profundo.
Desde el servicio
presurizado
doméstico
Aspiración
Descarga
Tanque o
depósito de
agua
Aspiración
Descarga
Tapón de cebado
Te
Codo de 90
Tubo macho al Adaptador
macho de la manguera
Conexión hembra
de la manguera
Manguera de
alta presión
Máximo
15 pies
Tobera de gatillo (tipo
drenaje SOLAMENTE)
Suministro de agua
Válvula de pie
Conexión macho
de la manguera
ADVERTENCIA
From pressurized
house service
Suction
Water tank
or reservoir
Suction
Priming Plug
Tee
90 Elbow
Male Pipe to Male Hose Adapter
Female Hose Connection
15 Feet
Maximum
Discharge
High Pressure
Hose
1208 0894
Discharge
1207 0894
Male Hose
Connection
Water Supply
Gun Nozzle
Weeping Type ONLY
Foot Valve
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Instalación / Operación 23
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Para reducir las pérdidas de fricción al mínimo posible, la línea
de admisión (aspiración) debe ser corta y debe tener la menor
cantidad de codos posible.
Escoja el tamaño de la admisión según el cuadro que aparece a
continuación.
Un tamiz de admisión impedirá que los residuos suspendidos
en el agua obstruyan la bomba.
Las superficies internas de flujo de la bomba y sus juntas necesitan de lubricación de agua para mantener un funcionamiento
uniforme y bueno. Si se permite que la bomba marche en
seco, tanto la bomba como las juntas se podrán perjudicar
considerablemente.
Instale un manómetro en la línea de admisión de la bomba.
Mantenga una presión mínima de dos libras por pulgada
cuadrada (2 PSI) en la línea de admisión siempre que la bomba
esté funcionando. Si no es posible, consulte al representante de
atención al cliente.
LUBRICACIÓN
La bomba y el motor no necesitan lubricación. El motor viene
equipado con cojinetes a bolas sellados, lubricados por la vida
del cojinete. El sello del eje mecánico en la bomba es autolubricante y no requiere ajustes. Desarme la bomba para reemplazar la junta (Consulte la sección de “Mantenimiento” en las
páginas 26 y 27).
OPERACIÓN
AVISO: Observe las siguientes precauciones cuando opere la
bomba:
1. ¡Mantenga el motor seco! No dirija la corriente desde la
descarga de la bomba hacia el motor.
2. Presión peligrosa. No permita que
la bomba marche con la descarga cerrada, ya que la
manguera puede explotar o la bomba se puede dañar
debido a las altas temperaturas.
3. No use una pistola a gatillo estándar con esta bomba. Use
solamente pistolas a gatillo con una opción de descarga
automática. Estas están disponibles como accesorios y
vienen con tres toberas. La tobera más pequeña limita el
flujo, permitiendo el uso de una fuente de agua más
pequeña. Las dos toberas más grandes se usan si la fuente
de agua puede suministrar toda la capacidad de la bomba.
4. No permita que la bomba marche en seco ya que podrá
dañar la junta de estanqueidad.
5. Para evitar daños internos en la bomba, no la haga funcionar
con agua a temperaturas superiores a los 175 grados F.
Figura 4 - Instalación sobre el muro a la línea de
servicio presurizado.
Tamaño de la Tamaño de la
GPM Tamaño de al línea de admisión línea de descarga
promedio admisión roscada recomendada recomendada
10 3/4” NPT 1” 1”
A la corriente
eléctrica
Línea de servicio
Válvula de compuerta
o llave de manguera
Tubo macho al Adaptador
macho de la manguera
Manguera de alta presión con
dos conexiones hembras
Tubo macho al Adaptador macho
de la manguera (aspiración)
Tobera de gatillo, tipo
drenaje SOLAMENTE
Tubo macho al Adaptador macho
de la manguera (descarga)
Conexión hembra
de la manguera
Manguera de
alta presión
To Power
Service Line
Gate Valve or Hose Bibb
Male Pipe to Male Hose Adapter
High Pressure Hose with two
Female Connections
Male Pipe to Male Hose Adapter
1209 0894
Male Pipe to Male Hose Adapter
Female Hose Connection
(Suction)
(Discharge)
Gun Nozzle
Weeping Type ONLY
High Pressure Hose
ADVERTENCIA
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Información eléctrica 24
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Conecte el motor a tierra antes de conectarlo al
suministro de corriente eléctrica.
Si no se conecta el motor a tierra, existe el peligro de
choques eléctricos graves o fatales.
Peligro de explosión. No haga la conexión a tierra a
través de la línea de suministro de gas.
Para evitar choques eléctricos peligrosos o fatales,
APAGUE la corriente al motor antes de trabajar en las
conexiones eléctricas.
La tensión de suministro debe estar dentro de ±10% de
la tensión indicada en la placa de fábrica. Una tensión
incorrecta puede provocar incendio o daños considerables al
motor e invalidará la garantía. En caso de dudas, consulte a un
electricista certificado.
Use cables del tamaño especificado en el Cuadro de
Cables (Cuadro II, página 25). De ser posible, conecte la
bomba a un ramal separado sin otros artefactos conectados al
mismo.
El motor se debe cablear según el diagrama indicado en
la placa de fábrica del motor. Si ese diagrama difiere del
diagrama indicado arriba, siga las instrucciones del diagrama
en la placa de fábrica.
CONEXIONES DE CABLES
1. Instale, conecte a tierra, conecte los cables y mantenga esta
bomba conforme al National Electrical Code (NEC) o al
Canadian Electrical Code (CEC) y a los códigos y reglamentos que correspondan. Consulte a su inspector local de la
construcción para obtener información local.
2. Verifique que la tensión, la frecuencia la fase (monofásico)
del suministro de corriente eléctrica corresponda con lo
que se indica en la placa de fábrica del motor. En caso de
duda, consulte a la empresa de suministro de energía.
AVISO: Los motores de dos tensiones vienen cableados de
fábrica para 230 voltios. De ser necesario, vuelva a conectar el
motor para 115 voltios, según se indica. No altere los cables en
los motores de una sola tensión.
Instale, conecte a tierra, conecte los cables y mantenga esta
bomba conforme al National Electrical Code (NEC) o al
Canadian Electrical Code (CEC) y a los códigos y reglamentos
que correspondan. Consulte a su inspector local de la construcción para obtener información sobre los códigos.
AVISO: Fije el cable eléctrico para evitar ejercer presión sobre
los bornes de fijación.
AVISO: El Tablero de Bornes del Motor (debajo de la cubierta
del motor) es similar a uno de los que se ilustran arriba. No
cambie los cables del motor si la tensión de línea es de 230
voltios. Conecte el suministro de corriente eléctrica según se
indica para su tensión de suministro.
Desconecte la corriente eléctrica antes de trabajar en la bomba, el motor, el manóstato y los cables.
Figura 5: Conexión de los cables del motor, Enchufe.
Figura 6: Conexión de los cables del motor, Conector de
clavija.
Monofásico Monofásico
Conversión de 230 a 115 voltios. Mueva el enchufe
para cambiar la tensión.
Tornillo
de puesta
a tierra
230 V
230V
115V
230V
A
A
115 V
L2
L2
L1
L1
115 V
230V
115V
230V
Cables de suministro de
A
A
115 V
L2
L2
L1
L1
corriente eléctrica
Afiance el cable de corriente para evitar
ejercer tensión sobre los bornes de fijación
Conecte el cable verde (o de cobre desnudo) de
puesta a tierra, al tornillo verde de puesta a tierra
Conversión de 230 a 115 voltios. Mueva el enchufe
para cambiar la tensión.
Tire y saque
1.
el enchufe
del tablero
de bornes.
2.
Enchufe
nuevamente
con la flecha
en el enchufe
Tornillo
de puesta
a tierra
indicando
115 voltios.
230
230
Volt s
1.
A
115
Volts
L1
2.
Volts
A
115
Volts
L1
Afiance el cable de corriente para evitar
ejercer tensión sobre los bornes de fijación
Conecte el cable verde (o de cobre desnudo) de
puesta a tierra, al tornillo verde de puesta a tierra
3914 0301-SP
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Información eléctrica 25
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Para convertir 230 voltios a 115 voltios,
Enchufe (consulte las Figuras 5 y 6).
1. Desenchufe el motor.
2. Afloje los dos tornillos en el extremo del motor. Jale suavemente del techo y sáquelo del motor.
AVISO: No jale ni tire de los cables.
3. Conecte el cable verde (o de cobre desnudo) de conexión a
tierra al tornillo verde de conexión a tierra (consulte las
Figuras 5 y 6). Use un cable de cobre macizo de un
tamaño por lo menos tan grande como los cables de suministro de corriente eléctrica.
4. Jale de la ficha y sáquela del tablero de bornes, del enchufe
de 230 voltios (Figuras 5 y 6).
5. Vuelva a enchufarla con la flecha en la ficha apuntando a
los 115 voltios.
6. Se ha completado el cambio.
CONEXIÓN DEL MOTOR A TIERRA
Conecte la bomba permanentemente usando un cable del
tamaño y del tipo especificados por el National Electrical Code
(NEC) o por el código local.
1. Conecte primero el cable a tierra, luego el borne verde de
puesta a tierra suministrado debajo del techo del motor
(consulte la Figura 5) identificado como GRD. Haga la
conexión a tierra con este borne. No conecte el motor a
una fuente de corriente elÈctrica hasta que la unidad esté
conectada a tierra en forma permanente, de lo contrario
existe el peligro de provocar un choque eléctrico grave o
fatal.
2. Para la mejor conexión a tierra, conecte a un conductor
puesto a tierra en el tablero de servicio o a una tubería de
agua subterránea o a un entubamiento de pozo metálico de
por lo menos 10 pies de largo. Si se está usando un tubo de
plástico o accesorios aislados, haga correr el cable a tierra
directamente hacia el entubamiento metálico del pozo o
use un electrodo de puesta a tierra suministrado por la
empresa de suministro de energía.
CUADRO II - FUSIBLES Y CABLES RECOMENDADOS
Clasificación
Máxima del fusible
Largo del cable
Motor - Voltios/ carga en del ramal 0’-50’ 51-100’ 101-200’ 201-300’
HP Fase amperios en amperios
Tamaño del cable AWG
1/2 115/230/1 12.4/ 6.2 20/15 12/14 12/14 10/14 8/14
3/4 115/230/1 14.8/7.4 20/15 12/14 12/14 8/14 6/14
1115/230/1 19.2/9.6 25/15 10/14 10/14 8/14 6/12
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Mantenimiento 26
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Desensamblaje de la bomba
Tensión peligrosa. Puede provocar
choque eléctrico, quemaduras o muerte. Desconecte la corriente eléctrica a la bomba antes de realizar trabajos de mantenimiento o de reparación.
Herramientas requeridas:
1. Llave abierta de 7/16” (se requieren 2).
2. Destornillador de hoja plana con mango aislado.
3. Banco de trabajo con tornillo de banco recomendado.
4. Alicates o herramientas similares.
5. Llave de tubo.
Cambio del conducto vertical del impulsor
(Consulte la Figura 7)
Retire la bomba del servicio y colóquela verticalmente sobre el
tornillo de banco (si hay uno disponible) con el motor boca
abajo. Sostenga el centro del motor. Es posible que prefiera
envolver el motor con un paño del taller para proteger las
superficies exteriores.
Proceda de la siguiente manera:
1. Fije la llave de tubo en los filos de la conexión de descarga
y gire hacia la derecha para sacarla (roscas hacia la
izquierda).
2. Saque los tornillos que sostienen el techo del motor y
saque el motor. Jale hacia afuera según se ilustra.
La tensión del capacitor puede ser
peligrosa. Para descargar el capacitor, sostenga el destornil-
lador de mango aislado por el mango y haga un corto circuito entre los bornes del capacitor. No toque la hoja
metálica del destornillador ni los bornes del capacitor.
3. Destornille la abrazadera del capacitor y retire el capacitor.
No desconecte los cables del capacitor. Deslice la llave
abierta de 7/16” por detrás del interruptor centrífugo a
resorte según se ilustra. Colóquela sobre los files del eje del
motor para mantener el eje inmóvil.
4. Con una llave de 7/16” en posición sobre el eje del motor,
coloque la segunda llave en el hexagonal del eje en el
extremo de la bomba y destornille el conducto vertical del
impulsor haciéndolo girar hacia la izquierda.
5. Una vez que se haya aflojado del eje del motor, sostenga el
eje por medio del aro a presión, usando alicates o una herramienta similar y saque el conducto de la envoltura. Es
posible que deba aplicar un movimiento hacia adelante y
hacia atrás para aflojar el conducto vertical de la envoltura.
Para ensamblar con el conducto vertical de repuesto del impulsor, mantenga la bomba en posición vertical con el motor
hacia abajo e invierta las instrucciones 1 a 5.
Consejos para el ensamblaje:
A. Aplique una solución de agua jabonosa en los aros tóri-
cos de aspiración y de descarga para facilitar el posicionamiento de la envoltura.
B. Verifique que el resorte del sello mecánico del eje esté
en la posición debida en el eje del motor.
Figura 7 - Cambio del conducto vertical del impulsor.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Conexión
1
de descarga
Vea la Vista A-A
3
2
Saque con
rotación hacia
la derecha
Saque con rotación
4
hacia la izquierda
Aro a
5
presión
Conducto
vertical
del impulsor
Interruptor
Vista A-A
centrífugo
L2
B
A
L1
3
1211 0894 FR
Llave abierta
de 7/16”
7 / 16
Capacitor
Desconecte de la
fuente de suministro
A
de energía
Techo del motor
Motor y vista con
el techo retirado
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Mantenimiento 27
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Cambio del sello mecánico
(Consulte las Figuras 7 y 8)
Este procedimiento se completa mejor con la bomba en posición vertical y el motor boca abajo.
Primero complete las instrucciones 1 a 5 de “Desensamblaje”
en la sección de “Cambio del Conducto Vertical del Impulsor”
(consulte la Figura 7).
6. Retire los 4 tornillos prisioneros que sostienen la unidad de
la bomba al motor. El mango de la bomba se desprenderá
con los tornillos prisioneros superiores.
7. Destornille la envoltura de la bomba de la unidad de la
bomba girando hacia la derecha (roscas hacia la izquierda)
8. Saque el resorte del sello mecánico del eje y la mitad giratorio del eje del motor. Tenga cuidado de no rayar el eje
del motor cuando retire la mitad giratoria.
9. Saque la unidad de la bomba del motor y colóquela sobre
una superficie plana, boca abajo. Nuevamente, tenga
cuidado de no rayar el eje del motor.
10. Use un destornillador para empujar el asiento de cerámica
hacia afuera de la cavidad del sello seg˙n se ilustra.
11. Instalación del asiento de cerámica:
A. Invierta la unidad de la bomba de manera que la cavi-
dad del sello quede hacia arriba; limpie bien la cavidad.
B. Limpie la superficie pulida del asiento de cerámica con
un paño limpio.
C. Lubrique la superficie exterior de caucho del asiento
con agua jabonosa. Coloque una arandela de cartón
sobre la cara pulida del asiento y empújela dentro de la
cavidad del sello usando una boquilla de 3/4” o un
trozo de tubo estándar de 3/4”.
D. Verifique que la superficie pulida del asiento no tenga
suciedad y no se haya averiado durante la inserción.
Retire todo exceso de agua jabonosa. Descarte la arandela de cartón.
12. Instalación de la mitad giratoria y del resorte:
A. Vuelva a instalar la unidad de la bomba en el motor con
extrema cautela para no golpear la porción de cerámica
del sello en el eje del motor. Vuelva a unir la unidad de
la bomba con el motor usando los tornillos prisioneros.
Asegúrese de volver a instalar el mango de la bomba en
este momento.
B. Inspeccione el eje para verifique que esté limpio.
C. Limpie la cara de la mitad giratoria del sello con un
paño limpio.
D. Lubrique el diámetro interior de la mitad giratoria con
agua jabonosa y deslícela en el eje del motor (con la
cara selladora primero).
E. Coloque el resorte sobre el eje del motor para que
quede apoyado sobre la mitad giratoria.
13. Para completar el re-ensamblaje a esta altura, invierta las
instrucciones del 1 al 5 de la sección “Cambio del conduc-
tor vertical del impulsor”.
AVISO: Lubrique los aros tóricos de aspiración y de descar-
ga con agua jabonosa para facilitar su instalación en la
envoltura.
Figura 8 - Cambio del sello mecánico.
7
Mitad
giratoria
del sello
mecánico
Saque la envoltura;
8
gire hacia la derecha
Empuje el asiento de
cerámica hacia afuera
de la unidad de la bomba
9
Saque la
unidad de
la bomba
6
10
11
Tubo de 3/4” o
boquilla de 3/4”
con extensión
Asiento
de cerámica
Arandela de
cartón (suministrada
con el sello)
Cara
pulida
Mitad
giratoria
12
1212 0894 FR
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Refacciones 28
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Clave FP5712 FP5722 FP5732
No. Descripción Cant. 1/2 HP 3/4 HP 1 HP
1 Motor - 115/230 voltios, monofásico 1 J218-590 J218-596 J218-601
2 Mango 1 C54-21 C54-21 C54-21
3 Deflector de agua 1 17351-0009 17351-0009 17351-0009
4 Unidad de la bomba 1 C2-85 C2-85 C2-85
5 Aro tórico 2 U9-430 U9-430 U9-430
6 Unidad del sello del eje 1 U9-118 U9-118 U9-118
7 Colector vertical de la bomba 1 P325-425 P325-426 P325-439
7A Cojinete Nylatron (incluido con la Clave No. 8) 1 W31112 W31112 W31112
8 Envoltura de la bomba 1 P56-460SSL P56-461SSL P56-469SSL
9 Unidad de descarga 1 C152-3 C152-3 C152-3
10A Tornillo prisionero - 3/8 x 16 x 1-1/4” 2 U30-75ZP U30-75ZP U30-75ZP
10B Tornillo prisionero - 3/8 x 16 x 1-1/4” 2 U30-75ZP U30-75ZP U30-75ZP
LISTA DE REFACCIONES PARA LA REPARACIÓN
10B
10A
1
2
3
4
5
6
7
7A
8
1206 0894 NCBSW/NB
5
9
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