Flandria S3000 Installation, Maintenance And Operation Instructions

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INSTALLATIE - ONDERHOUD- EN BEDIENINGSVOORSCHRIFT

VOOR DE GASRADIATOR MET SCHOORSTEENAFVOER

INSTRUCTION D'INSTALLATION - ENTRETIEN ET MODE

D'EMPLOI POUR LE RADIATEUR A GAZ DE CHEMINEE

INSTALLATION – WARTUNG UND GEBRAUCHSANWEISUNG

FÜR DEN GASHEIZOFEN MIT SCHORNSTEINABFUHR

INSTALLATION, MAINTENANCE AND OPERATING INSTRUCTIONS

FOR THE GAS RADIATOR WITH CHIMNEY OUTLET

TYPE : S3000

SAEY HOME AND GARDEN N.V. / S.A. / AG / Ltd
Industrielaan 4
8501 Kortrijk-Heule
BELGIUM
Website: www.flandriaheating.com

929.447868.00

2

Fig. 1

3

TECHNISCHE GEGEVENS DONNEES TECHNIQUES

BELGIE-FRANKRIJK BELGIQUE - FRANCE

TYPE S3000 S3000

Afmetingen Dimensions

- breedte C C/mm 500 500 - largeur C

- hoogte H1 H1/mm 560 560 - hauteur H1

- diepte T1 T1/mm 220 220 - profondeur T1

- diepte T2 T2/mm 250 250 - profondeur T2
Afvoer Evacuation

- hoogtemaat H2 H2/mm 440 440 - dimension H2

- diameter D D/mm 80 80 - diamètre D
Gasaansluiting Raccordement de gaz

- hoogtemaat H3 H3/mm 435 486 - dimension H3

- maat S S/mm 178 169 - dimension S

- diameter "G 3/8" 3/8" - diamètre

Gasregelblok TYPE eurosit 630 MINISIT Bloc de sécurité

Nominale belasting Débit calorifique
Onderwaarde kW 3,44 3,44 Inférieure
Globaal vermogen kW 3 3 Puissance globale

Aardgas Gaz naturel
Nominaal gasdebiet Débit de gaz nominal

- aardgas methaan G20 m3/h 0,364 0,364 - gaz naturel méthane G20

- aardgas slochteren G25 m3/h 0,387 0,387 - gaz naturel groningue G25
Branderdruk nominaal Pres. à l'injecteur nominale
(1 mbar = 10,2 mmwk) (1 mbar = 10,2 mmCE)

- methaan mbar 20 20 - méthane

- aardgas slochteren mbar 24,7 24,7 - gaz naturel groningue
Branderdruk spaarstand Pres. à l'injecteur débit réduit

- methaan mbar 3 3 - méthane

- aardgas slochteren mbar 3,35 3,35 - gaz naturel groningue
Inspuitstuk G20/G25 Injecteur G20/G25

- diameter mm 1,5 1,5 - diamètre

- nummer - FA150 FA150 - numéro

- aantal - 1 1 - nombre
Waakvlaminsp. G20/G25 N° 4 4 Inject. veilleuse G20/G25
Ombouwset N° 9425234100 9425234100 Set de conversion

Propaan (G31) Propane (G31)
Butaan (G30) Butane (G30)
Nominaal gasdebiet Débit de gaz nominal

- propaan g/h 262 262 - propane

- butaan g/h 267 267 - butane
Branderdruk nominaal Pres. à l'inecteur nominale
(1 mbar = 10,2 mmwk) (1 mbar = 10,2 mm CE)

- propaan mbar 36,2 36,2 - propane

- butaan mbar 27,8 27,8 - butane
Branderdruk spaarstand Pres. à l'injecteur débit réduit

- propaan mbar 4,5 4,5 - propane

- butaan mbar 3,5 3,5 - butane
Inspuitstuk G30/G31 Injecteur G30/G31

- diameter mm 0,95 0,95 - diamètre

- nummer - F95 F95 - numéro

- aantal - 1 1 - nombre
Waakvlaminsp. G30/G31 N° 2 2 Inject.veilleuse G30/G31
Ombouwset N° 9425234200 9425234200 Set de conversion

Rookgassen afvoerbeveiliger Dispositif thermique de sécurité
(TTB) N° 2455R-100-74 2455R-100-74 contre-tirage (DTS)

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NEDERLAND
TYPE S 3000 S3000

Afmetingen

- breedte C C/mm 500 500

- hoogte H1 H1/mm 560 560

- diepte T1 T1/mm 220 220

- diepte T2 T2/mm 250 250
afvoer

- hoogtemaat H2 H2/mm 440 440

- diameter D D/mm 100 100
gasaansluiting

- hoogtemaat H3/mm 435 435

- maat S S/mm 178 178
Gasaansluiting

- diameter "G 3/8” 3/8”
Gasregelblok TYPE Eurosit 630 minisit

Nominale belasting G25 kW 3.25 3.25
Onderwaarde G31 kW 3.44 3.44

- aardgas/Slochteren G25
Globaal vermogen kW 2.85 2.85
m3/h 0,652 0,652
Branderdruk nominaal

- aardgas slochteren mbar 24,7 24,7
Branderdruk spaarstand

- aardgas slochteren mbar 3,35 3,35
Inspuitstuk G25

- diameter mm 2,4/1,7 2,4/1,7

- nummer - FS170 FS170

- aantal - 1 1
Waakvlaminsp.G25 N° 48 48
Ombouwset N° 252343 252343

-Propaan G31 – butaan G30
Globaal vermogen kW 3 3
Nominaal gasdebiet

- propaan g/h 262 262

- butaan g/h 267 267
Branderdruk
Nominaal G31

- propaan mbar 36,2 36,2

- butaan mbar 27.8 27.8
Spaarstand

- propaan mbar 4,5 4,5

- butaan mbar 3.5 3.5
Inspuitstuk G31/G30

- diameter mm 0.95 0.95

- nummer - F95 F95

- aantal - 1 1
Waakvlaminsp. G31/G30 N° 2 2
Ombouwset N° 9425234200 9425234200

Rookgassen afvoerbeveiliger (TTB) N° 2455R-100-74 2455R-100-74

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VOOR U DE INSTALLATEUR
VOOR U DE GEBRUIKER

ALGEMEEN

Lees vóór het plaatsen van het toestel dit instruktieboekje
aandachtig door en bewaar het zorgvuldig voor eventueel
later gebruik.

Wij kunnen u slechts de optimale werking van het toestel
waarborgen, indien de installatie volgens de voorschriften
en aanwijzingen van de fabrikant geschiedt. Alle
toestellen zijn in de fabriek ingesteld en verzegeld voor de
werking op AARDGAS. De installatie en onderhoud van
het toestel dient te worden uitgevoerd door een bevoegd
en erkend gastechnisch installateur:

voor België: de plaatselijk geldende normen en Konink­lijke Besluiten (NBN D 51.003).

voor Frankrijk

1. Voor bewoonbare gebouwen

- Het besluit van 2 augustus 1977

- De DTU norm P45-204

- Het departementaal gezondheidsreglement

2. Voor openbare gebouwen

- Het reglement betreffende veiligheid en paniek

a) Algem ene voorschriften voor alle toestellen

- artikels GZ

- artikels CH

- artikels GC
b) De bijzondere voorschriften voor ieder type van
openbare gebouwen (hospitalen-winkels enz.)

Bij installatie in kinderdagverblijven en andere plaatsen
waar jonge kinderen of oudere zwakke personen aanwezig
kunnen zijn is het aanbevolen het toestel extra te
beveiligen in verband met de temperatuur van de mantel.

Er mogen in geen geval gordijnen of legplanken boven
het toestel gehangen of geplaatst worden.

Indien het toestel moet worden geconverteerd om met
andere gassen te kunnen werken, dient dit door de
fabrikant te gebeuren.

Bij iedere demontage van de hoofdbrander moet er een
nieuwe dichting gemonteerd worden.

POUR VOUS L'INSTALLATEUR
POUR VOUS L'UTILISATEUR

GENERALITE

Avant d'installer l 'appareil nous vous demandons de lire
attentivement les instructions et de conserver soigneuse ­ment ce document.

Nous ne pouvons vous garantir le bon fonctionnement de
nos radiateurs que si l'installation s'effectue selon nos
directives. Les radiateurs sortant de l'usine sont réglés et
scellés pour fonctionner au GAZ NATUREL.
L'installation et l'entretien de l'appareil doivent être
effectués par un professionnel qualifié conformément aux
textes régleentaires et règles de l'art en vigueur,
notamment :

pour la Belgique : les normes locales existantes et les
Arrêtés Royaux (NBN D 51.003).

pour la France:

1. Pour les Bâtiments d'habitation

- l'Arrêté du 2 août 1977

- La norme DTU P45-204

- Le Règlement Sanitaire Départemental

2. Pour les Etablissements Recevant du public

- Règlement de Sécurité contre l'incendie et la panique
a) Prescriptions générales pour tous les appareils

- articles GZ

- articles CH

- articles GC

b) Prescriptions particulières à chaque type d'éta-

blissements recevant du public (hôpitaux,
magasins, etc.)

Pour éviter tout contact accidentel avec l'habillage
(températures) dans des locaux où des jeunes enfants ou
des personnes agées peuvent séjourner il faut protéger
l'appareil.

Aucun rideaux ou étagère ou un panneau approprié peut
être posé au dessus de l'apareil.

Si l'appareil doit être adapter à l'usage d'autres gaz seul le
fabricant peut effectuer la transformation.

Un nouveau joint d'étanchéité de brûleur sera prévu après
chaque démontage du brûleur.

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OPGELET

Rookgas afvoerbeveiliging (Fig. 2)

Doel :
Het toestel is uitgerust met een thermische afvoer­beveiliging (TTB) die bij storing in de afvoer van de
verbrandingsgassen de toevoer van het gas naar de
brander onderbreekt.

Werking :
Het waarnemend orgaan is een thermostaat welke bij
overschrijden van een bepaalde temperatuur een
elektrisch kontakt opent en daarmee de
thermokoppelstroom onderbreekt. Hierdoor schakelt het
regelblok de gastoevoer naar de hoofd- en
waakvlambrander uit. Het toestel kan alleen opnieuw
ontstoken worden via afkoeling van het waarnemend
orgaan.

Terug aansteken van de radiator
Geen enkele tussenkomst op de thermische beveiliging is
nodig.
Gewoon dient de handeling voor het in bedrijfstellen van
de gasr adiator uitgevoerd te worden.

Veelvuldige onderbrekingen

Bij veelvuldige onderbreking is het aangeraden een
specialist te raadplegen.

IN GEEN ENKEL GEVAL MAG DE BEVEILIGING BUITEN
GEBRUIK GESTELD WORDEN.

Er dient verholpen te worden aan de gebrekkig e afvoer
van de rookgassen.

Vervangen van de afvoerbeveiliging
De afvoerbeveiliging mag alleen door originele stukken
vervangen worden.
Het bevestigen dient met blindklinknagels op de daarvoor
bestemde plaats te gebeuren.

Enkele mogelijke oorzaken die kunnen leiden tot het
ingrijpen van de afvoerbeveiliging zijn :

* Een slechte verbinding tussen de kachel en het afvoer

kanaal.

* Het afvoerkanaal is geheel of gedeeltelijk afgedicht

door vallend puin of iets dergelijks.
* Een te geringe schoorsteentrek.
* Te weinig of geen luchtcirculatie rond de gasradiator.

ATTENTION

Sécurité d'évacuation des produits de la combustion
(P.D.C.) (fig.2)
Objet :
L'appareil est équipé d'un dispositif thermique de sécurité
(DTS) qui en cas de pertubations de l'évacuation de PDC
interrompra l'arrivée de gaz.

Principe
L'organe de contrôle est un thermostat thermique qui à
une élévation de température déterminée ouvre un contact
électrique qui coupe le courant électrique fourni par le
thermo-couple et qui met ainsi la vanne gaz en sécurité.
L'appareil peut être réallumer après refroidissement de la
sécurité thermique.

Remise en marche du radiateur
La remise en marche du radiateur ne nécessite aucune
intervention au niveau du dispositif de sécurité.
Seulement le mode d'allumage dans le mode d'emploi est à
suivre.

Interruptions répétées

En cas d'interruptions répétées il est recommandé de
contacter un spécialiste.

EN AUCUN CAS LE DISPOSITIF DE SECURITE PEUT
ETRE MIS HORS SERVICE.

Il faut remédier au défaut d'évacuation.

Remplacement du dispositif de sécurité
Le remplacement du dispositif de sécurité se fait
uniquement par des pièces d'origine.
La mise en place du dispositif se fait par des rivets
aveugle.

Quelques raisons possible de mise en sécurité

* Mauvais raccordement entre radiateur et cheminée.

* Cheminée obstruée ou moitié obstruée.

* Mauvaise tirage de la cheminée.
* Pas ou peut de circulation d'air autour du radiateur.

Fig. 2

TTB-DTS

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VOOR U DE INSTALLATEUR
INSTALLATIEVOORSCHRIFTEN

Controleer vóór de installatie of de plaatselijke
verdelingsvoorwaarden, het soort gas en de druk
overeenstemmen met de afstelling van het toestel.

VERBRANDINGSLUCHT

Het lokaal dient voorzien te zijn van
luchttoevoeropeningen of van een luchtventilatiesysteem
dat een minimum aan verbrandingslucht toelaat gelijk aan
de waarde aangegeven in de tabel hieronder en dit
naargelang het/de type(s) van toestel(len) geplaatst in het
lokaal.

Type toestel

Luchtdebiet m3/h

S3000

6,88

DE GASRADIATOR WORDT OP DE GROND
GEPLAATST

MONTAGE VAN DE REGELVOETJES

Na het verwijderen van de verpakking dient de siermantel
te worden verwijderd om beschadiging tijdens het
plaatsen van de radiator te voorkomen. Hiertoe dienen
eerst de zelftappende schroeven A (zie fig. 1) te worden
verwijderd.
Keer vervolgens het toestel om en schroef de 4
regelvoetjes (B) in de steunplaten.
Met behulp van deze voetjes kan de gasradiator
horizontaal geplaatst worden.

DE GASRADIATOR WORDT TEGEN DE WAND
OPGEHANGEN (fig. 3)

Bevestig de gasradiator door middel van 3 vijzen met plug
(Ø 8 mm) aan de muur (fig. 3a).

Fig. 3

POUR VOUS L'INSTALLATEUR
INSTRUCTIONS D'INSTALLATION

Vérifiez avant l'installation si les conditions locales de la
distribution de gaz et pression correspondent avec les
valeurs indiquées sur l'appareil.

AIR DE COMBUSTION

Le local doit être pourvu d'un orifice d'air ou de
ventilation, qui permet un débit d'air nécessaire à la
combustion minimum égale à la valeur indiquée dans le
tableau ci-dessous suivant le(s) type(s) d'appareil(s)
installé(s) dans le local.

Type d'appareil

Débit d'air m3/h

S3000

6,88

INSTALLATION DE L'APPAREIL AU SOL

MONTAGE DES PIEDS REGLABLES

Après avoir enlevé l'emballage du radiateur, il est
conseillé d'ôter l'habillage, afin qu'il ne soit pas abimé lors
de l'installation.
Pour cela dévissez les vis parker A (voir fig. 1).
Ensuite retournez l'appareil et vissez les 4 vis d'appui (B)
dans les plaques d'appui.
Le radiateur peut être installé horizontalement au moyen
de ces vis d'appui.

INSTALLATION DE L'APPAREIL CONTRE LE MUR
(fig. 3)

Fixez le radiateur par 3 vis et chevilles (Ø 8 mm) contre le
mur (fig. 3a).

Fig. 3a

België
Belgique

Frankrijk
France

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HET AANSLUITEN OP DE
SCHOORSTEEN

Voordat u het toestel gaat aansluiten op een schoor­teenkanaal, waarop reeds eerder een toestel was
aangesloten, moet eerst de schoorsteen grondig worden
schoongemaakt. Voor de aansluiting op de schoorsteen
gebruikt men een af voerpijp met een diameter van 80 mm,
welke in de afvoerstomp geschoven wordt.
Door een stiftje met een diameter van 4 mm in het gaatje
van de afvoerstomp aan te brengen kan de verbinding
aaneen gekoppeld worden. Let op, dat de afvoerpijp niet
te ver in de schoorsteen wordt geschoven.
Meerdere toestellen mogen slechts op één schoorsteen­kanaal worden aangesloten, wanneer deze daartoe
speciaal is uitgerust, bijv. een Shunt-schoorsteen.
Bij het verlaten van het toestel mogen de rookgassen niet
in een neerwaar tse richting geleid worden.

Belangrijk: Wanneer de schoorsteen bekleed is met een
brandbaar materiaal, dan moet ieder kontakt met zowel de
radiator als de afvoerpijp worden vermeden ten einde
brand te voorkomen.

HET AANSLUITEN OP DE
GASLEIDING

De aansluiting dient spanningsvrij te geschieden en met
behulp van zeepwater op gasdichtheid te worden
gecontroleerd.

In de gastoevoerleiding moet een gaskraan worden
gemonteerd en wel zo dicht mogelijk bij het toestel.

Propaan/Butaan : Wanneer het toestel is ingesteld op
propaan/butaan, dan moet er voor het toestel een vaste
ontspanner (zie technische gegevens voor de
uitgangsdruk) en een afsluitkraan gemonteerd worden.

RACCORDEMENT A LA CHEMINEE

Si votre cheminée a servi précédemment à un autre
appareil de chauffage nous vous conseillons de la faire
ramoner professionnellement avant la mise en place de
l'appareil.
Le raccordement à la cheminée se fait par un tuyau
d'évacuation de 80 mm de diamètre, glissé à l'intérieur du
buselot. A travers le trous dans le buselot le tuyau
d'évacuation peut être fixé au moyen d'une tige de 4 mm
de diamètre. Ne faites pas pénétrer le tuyau d'évacuation
trop à l'intérieur de la cheminée.Plusieurs radiateurs
peuvent être raccordés à la même cheminée si celle- ci a été
spécialement conçue à cet usage, par exemple la cheminée
type shunt. Il n'est pas admis que les gaz brûlés sortant
de l'appareil, soient dirigés vers le bas avant d'être
évacués par la cheminée.

Important: Si la cheminée est recouverte d'un matériel
inflammable, il faut éviter contacts entre le radiateur, le
tuyau d'évacuation et ce matériel afin d'éviter tous risques
d'incendie.

RACCORDEMENT A LA CONDUITE
DE GAZ

Le raccordement doit s'effectuer sans tension et être
contrôlé à l'au savonnée afin de détecter toute fuite de
gaz.

Un robinet de barrage doit être placé sur le toyau
d'alimentation et ceci aussi près que possible du radiateur.

Gaz propane/butane: un détendeur fixe à pression de
sortie (voir données techniques suivant le type d'appareil
et un robinet de barrage doivent être monté aussi près
que possible du radiateur.

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ONDERHOUD

NAZICHT VAN DE GOEDE STAAT VAN HET
WAAKVLAMSPUITSTUK.

De spanmoer (A) van de waakvlamleiding losdraaien en de
leiding uit de waakvlambrander trekken (fig. 4).
Het gemonteerde spuitstukje nazien en indien nodig
vervangen door een nieuw. Controleer het codenummer (zie
technische gegevens). Vervolgens de waakvlam -leiding weer
monteren.

NAZICHT VAN DE GOEDE STAAT VAN HET
SPUITSTUK VAN DE HOOFDBRANDER.

Dit spuitstuk bevindt zich in het T-stuk van de hoofd­brander. Draai de stop met aluminium afdichtingsring uit het
T-stuk (zie fig. 5).
Draai het gemonteerde spuitstuk met een ca. 10 mm brede
schroevendraaier los (fig. 6) en verwijder het met een potlood
of een ander conisch voorwerp.
Het gedemonteerde spuitstuk nazien en indien nodig
vervangen door een nieuw. Controleer het codenummer.
Vervolgens de stop met de afdichtingsring weer monteren.

Bij iedere demontage van de hoofdbrander moet er een
nieuwe dichting gemonteerd worden.

Fig. 5

Controle van de spuitstukdruk

De spuitstukdruk op maximaalstand en laagstand controleren
(zie technische gegevens).

Let op : tenslotte dienen alle gasvoerende delen metbehulp
van zeepwater op dichtheid te worden gecontroleerd.

ENTRETIEN

CONTROLE DU BON ETAT DE
L'INJECTEUR VEILLEUSE.

Dévissez l'écrou (A) autour de la conduite de la veilleuse et
retirez la conduite (fig. 4).
Enlevez l' injecteur de la veilleuse et vérifiez le bon état si non
remplacez le. Vérifiez le code de l'injecteur (voir données
techniques).
Replacez la conduite veilleuse.

Fig. 4

CONTROLE DU BON ETAT DE
L'INJECTEUR PRINCIPAL.

Cet injecteur se trouve dans la pièce en T du brûleur.
Dévissez le bouchon avec joint en aluminium de la pièce en T
(voir fig. 5).
Dévissez l'ancien injecteur au moyen d'un tournevis d'environ
10 mm de large (fig.6) et enlevez l'injecteur à l'aide d'un crayon
ou un autre accessoire conique.
Vérifiez le bon état si non remplacez le. Vérifiez le code de
l'injecteur. Revissez le bouchon avec joint sur la pièce
en T.

Un nouveau joint d'étanchéité de brûleur sera prévu après
chaque démontage du brûleur.

Fig. 6
Contrôle de la pression à l'injecteur

Vérifiez la pression à l'injecteur en position maximum et réduit
(voir données techniques).

Attention: contrôlez les joints au moyen d'eau savonneuse
pour détecter d’éventuelles fuites.

10

VOOR U DE GEBRUIKER

BEDIENINGSVOORSCHRIFT

TYPE EUROSIT 630

Het regelblok EUROSIT is voorzien van volgende
bedieningsorganen :

Draaiknop met volgende standen ( 1 )

- gesloten stand

- aansteek- en waakvlamstand

- thermostaatstand

- druktoets ( 2 ) voor het bedienen van de piëzo

TYPE MINISIT (fig. 7)

Het regelblok MINISIT is voorzien van volgende
bedieningsorganen:

drukknop (1) : v/d toevoer van waakvlamgas

drukknop (2) : v/d ontsteking van de waakvlam

drukknop (3) : voor het buiten bedrijf stellen

thermostaatknop (4): voor instelling van de temperatuur

IN BEDRIJF STELLEN

Om de waakvlam te ontsteken dient u knop (1) volledig in te
drukken en één of meerdere malen knop (2) in te drukken
totdat de waakvlam brandt.
Wanneer de waakvlam brandt, moet knop (1) nog ongeveer
10 seconden ingedrukt gehouden worden.
Na het loslaten van de knop moet de waakvlam blijven
branden. Indien dit niet gebeurt, dan dient de handeling
herhaald te worden en moet de knop langer ingedrukt
gehouden worden. Indien de ingestelde temperatuur hoger is
dan de kamertemperatuur, dan zal de hoofdbrander ontsteken
wanneer de knop wordt losgelaten.
Met behulp van thermostaatknop (4) wordt de gevraagde
temperatuur ingesteld.

BUITEN BEDRIJF BESTELLEN

Voor het doven van het toestel drukt men knop (3) in.
Hierdoor worden zowel de waakvlam als de hoofdbrander
gedoofd.

Gelieve na het doven van het toestel 5 MINUTEN te wachten
alvorens het toestel opnieuw te ontsteken.

POUR VOUS L’UTILISATEUR

MODE D'EMPLOI

TYPE EUROSIT 630

Le bloc de sécurité EUROSIT contient les boutons
de commande suivants :

Bouton tournant avec les positions suivantes ( 1 )

- position extinction

- position allumage et veilleuse

- thermostat

- bouton poussoir ( 2 ) pour étincelle

TYPE MINISIT (fig. 7)

Le bloc de sécurité MINISIT contient les boutons de
commandes suivants :

bouton poussoir (1): pour allumage veilleuse

bouton poussoir (2): pour étincelle

bouton poussoir (3): pour extinction

bouton tournant (4): pour réglage de la température

ALLUMAGE

Pour allumer la veilleuse, il faut appuyer sur le bouton (1) en
appuyant simultanément et à plusieurs reprises si nécessaire,
sur le bouton (2) jusqu'à l'allumage de la veilleuse. Quand la
veilleuse brûle, il faut encore maintenir le bouton (1) enfoncé
pendant 10 secondes. En lâchant le bouton la veilleuse doit
fonctionner normalement.
Si la veilleuse s'éteint il faut recommencer l'opération et
enfoncer le bouton plus longtemps. Si la température
demandée est plus élevée que la température ambiante, le
brûleur principal s'allumera en lâchant le bouton.
A l'aide, du bouton du thermostat (4) on peut régler la
température désirée.

EXTINCTION DU RADIATEUR

Pour l'extinction de l'appareil, il suffit de pousser le bouton
(3). Le brûleur ainsi que la veilleuse sont éteints.

Il est nécessaire après extinction du radiateur d'attendre au
moins 5 MINUTES avant de réallumer l'appareil.

11

EUROSIT 630

1. Thermostaatknop + drukknop voor toevoer
waakvlamgas.
Bouton du thermostat + bouton poussoir pour
allumage veilleuse.

2. Piëzo

3. Drukmeetnippel voor de voordruk.
Nipple prise de pression allimentation.

4. Drukmeetnippel voor de spuitstukdruk.
Nipple prise de pression à l’injecteur.

5. Regelschroef minimum debiet.
Vis débit minimum.

6. Regelschroef maximum debiet.
Vis débit maximum.

7. Regelschroef waakvlamdebiet.
Vis de réglage veilleuse

MINISIT

1. Bouton poussoir pour allumage veilleuse

Drukknop voor toevoer waakvlamgas

2. Piezo

3. Bouton poussoir pour éteindre

Drukknop voor buitenbedrijfstelling

4. Bouton du thermostat

Thermostaatknop

5. Nipple prise de pression à l'injecteur

Drukmeetnippel voor spuitstukdruk

6. Nipple prise de pression allimentation

Drukmeetnippel voor de voordruk

7. Vis débit minimum

Regelschroef minimum debiet

8. Vis débit maximum

Regelschroef maximum debiet

9. Ecrou

Moer

10. Ressort

Veer

11. Pièce entretoise

Stelblokje

12. Vis de réglage veilleuse

Regelvijs waakvlamdebiet

Fig. 7

12

CONTROLE VAN DE
SPUITSTUKDRUK

Alle toestellen worden in de fabriek ingesteld op aardgas.
Hierbij wordt de regelschroef van de spuitstukdruk
verzegeld. In geval van storing kan de spuitstukdruk als
volgt worden gecontroleerd : (zie fig.7).
Verwijder de schroef uit de meetnippel (5) voor de spuit­stukdruk en sluit hierop de manometer aan.
Stel het toestel in werking en stel de thermostaatknop in
op stand 7. In de tabel "TECHNISCHE GEGEVENS"
staan, volgens het type van het toestel, de
spuitstukdrukken vermeld bij nominale voordruk. Bij
eventuele afwijkingen of storingen dient de technische
dienst van de fabriek te worden geraadpleegd. De
verzegeling van de regelschroef mag in geen geval
verbroken worden. Bij verbreking van de verzegeling
vervalt de garantie op het toestel.

THERMOSTAAT

De thermostaat wordt in de fabriek afgesteld. De
verschillende standen op de thermostaatknop bieden de
mogelijkheid de gewenste temperatuur in te stellen. In
uitzonderlijke gevallen kan een bijstelling van de thermo­staat nodig zijn. Hierbij dient men de volgende werkwijze
te volgen:

Regelblok JUNKERS CR 630 (fig.7):
Verwijder het genummerde plaatje (9) van de thermo ­staatknop. Draai schroef (10) los en verwijder de knop.
Door het verdraaien van stelschroef (11) in de wijzerzin
van het uurwerk zal de tem peratuur worden verhoogd en
in tegenwijzerzin worden verlaagd. Tenslotte de knop en
het plaatje (9) weer aanbrengen.

Regelblok MINISIT (fig.7):
Verwijder thermostaatknop (4) door deze omhoog te trek ­ken en schroef moer (9) los. Verdraai het stelblokje (11) tot
de centrale inkepingen haaks staan ten opzichte van de
as -lijn S-S. Hierbij komt de middelste verdeelstreep
overeen met het driehoekje op de afdekkap. Hef het
stelblokje (11) op: door het verdraaien van één
schaalverdeling in de wijzerzin van het uurwerk wordt de
temperatuur met 2°C verhoogd, bij tegengesteld
verdraaien 2°C verlaagd. Na instel-ling moer (9)
vastschroeven en thermostaatknop (4) weer aanbrengen.

CONTROLE DE LA PRESSION A
L'INJECTEUR

Tous les appareils sortant de l'usine sont réglés au gaz
naturel. La vis pour régler la pression à l'injecteur, est
scellée. En cas de mauvais fonctionnement on peut
contrôler la pression à l'injecteur comme suit: (voir fig. 7).
Enlevez la petite vis de la nipple prise (5) de pression à
l'injecteur et y connecter un manomètre.
Mettez le radiateur en marche et mettez le thermostat en
position 7. La pression à l'injecteur indiquée par le
manomètre doit être égale à la valeur indiquée dans le
tableau "DONNEES TECHNIQUES". Lors d'éventuelles
difficultés ou de mauvais fonctionnement il faudra
demander des conseils au service technique de l'usine.
En aucun cas, il ne faut desceller la vis de réglage de la
pression afin de pouvoir jouir de la garantie de l'appareil.

THERMOSTAT

Le réglage du thermostat est effectuer en usine. Les
diverses positions du bouton du thermostat permettent
de régler l'appareil à la température voulue. Dans des cas
extrêmes, exigeant un réajustement de la température, la
procédure à suivre est la suivante :

Vanne thermostatique JUNKERS CR 630 (fig. 7):
Enlevez la plaquette chiffrée (9) qui se trouve dans le
bou-ton tournant du thermostat. Dévissez la vis (10) du
bouton tournant et enlevez le bouton. En tournant la vis
(11) dans le sens des aiguilles d'une montre, on augmente
la tempé-rature, dans le sens contraire on diminue la
température.
Replacez le bouton et la plaquette chiffrée (9).

Vanne thermostatique MINISIT (fig. 7):
Retirez le bouton du thermostat (4) et débloquez l'écrou
(9). Tournez la pièce entretoise (11) de façon à porter
l'entaille centrale à hauteur de l'axe S-S. Dans cette
position le repère au milieu est en face du triangle du
couvercle du robinet. Enlevez la pièce entretoise (11): en
tournant d'une encoche dans le sens des aiguilles d'une
montre on augmente la température de 2°C, dans le sens
contraire on diminue la température de 2°C. Après le
réglage, remettez l'écrou (9) et le bouton du thermostat (4).

13

ONDERHOUD

Opgelet : Een gebroken pyrex glaasje direkt vervangen.

De siermantel dient regelmatig met een zachte wollen doek
te worden afgestoft. Gebruik nooit boenwas,
schuurpoeder of bijtende middelen voor het reinigen van
de siermantel.

Bij aanvang van ieder stookseizoen is het belangrijk de
warmtewisselaar, de verbrandingsruimte en de afvoer­inrichting grondig van stof te ontdoen.

Het is noodzakelijk dat dit onderhoud wordt uitgevoerd
door een erkend installateur.

Hierbij worden tevens alle onderdelen, inclusief de
regelapparatuur en de afstelling van het toestel
gecontroleerd.

ENTRETIEN

Attention: Tout visibilité cas sé doit être remplacé immé­diatement.

Nous conseillons d'épousseter régulièrement l'habillage
avec un linge à frotter. N'employez jamais ni cire, ni
poudres à recurer, ni abrasifs pour pôlir l'habillage.

Au début de la saison il est utile d'épousseter le corps de
chauffe, la chambre de combustion, l'échangeur de
chaleur et le dispositif d'évacuation.

Il est nécessaire que cet entretien soit effectué par un
installateur reconnu.

En même temps se fera le contrôle de tout autre accessoire
y compris le bloc de sécurité et le contrôle du réglage de
l'appareil.

14

OMBOUWEN OP PROPAAN/BUTAAN

Het ombouwen van het toestel op propaan/butaan dient
door de installateur of de technische dienst van de
fabrikant te geschieden. De ombouwset dient via de
fabrikant te worden geleverd en bevat:

1. Een gecodeerd spuitstuk voor de waakvlam.

2. Een gecodeerd spuitstuk voor de hoofdbrander.

3. Een typeplaatje voor propaan-butaan

VERVANGEN VAN HET WAAKVLAMSPUIT-STUK

De spanmoer (A) van de waakvlamleiding losdraaie n en
de leiding uit de waakvlambrander trekken (fig. 4).
Het gemonteerde spuitstukje verwijderen en vervangen
door het nieuwe.
Controleer het juiste codenummer (zie technische
gegevens).
Vervolgens de waakvlamleiding weer monteren.

VERVANGEN VAN HET SPUITSTUK VAN DE
HOOFDBRANDER

Dit spuitstuk bevindt zich in het T-stuk van de hoofd ­brander.
Draai de stop met aluminium afdichtingsring uit het T- stuk
(zie fig. 5).
Draai het gemonteerde spuitstuk met een ca. 10 mm brede
schroevendraaier los (fig. 6) en verwijder het met een
potlood of een ander conisch voorwerp.
Plaats het nieuwe spuitstuk (controleer eerst het
codenummer) en monteer vervolgens weer de stop met de
afdichtingsring.
Bij iedere demontage van de hoofdbrander moet er een
nieuwe dichting gemonteerd worden.

TYPEPLAATJE VOOR PROPAAN-BUTAAN

Vervang het aardgas etiket door het propaan/butaan
etiket.

CONTROLE VAN DE SPUITSTUKDRUK

De spuitstukdruk op maximaalstand en laagstand
controleren en eventueel afstellen (zie technische
gegevens).

Let op : tenslotte dienen alle gasvoerende delen met
behulp van zeepwater op dichtheid te worden
gecontroleerd.

Belangrijk : Indien later de wens ontstaat het toestel weer
om te bouwen naar aardgas, dan is enkel een erkend
installateur of de technische dienst van de fabrikant
toegestaan de ombouw te verrichten.

ADAPTATION AU GAZ PROPANE/
BUTANE

Cette conversion doit être effectuée par l'installateur ou
par le service technique de l'usine. Le set de conversion
est livré sur demande par le constructeur et comprend:

1. Un injecteur codé pour la veilleuse.

2. Un injecteur codé pour brûleur principal

3. Une plaque signalétique gaz propane/butane.

REMPLACEMENT DE L'INJECTEUR VEILLEUSE.

Dévissez l'écrou (A) autour de la conduite de la veilleuse
et retirez la conduite (fig. 4).
Enlevez l'ancien injecteur de la veilleuse et remplacez le
par celui prévu.
Vérifirez le code de l'injecteur (voir données techniques).

Replacez la conduite veilleuse.

REMPLACEMENT DE L'INJECTEUR PRINCIPAL

Cet injecteur se trouve dans la pièce en T du brûleur.
Dévissez le bouchon avec joint en aluminium de la pièce
en T (voir fig. 5).
Dévissez l'ancien injecteur au moyen d'un tournevis
d'environ 10 mm de large (fig. 6) et enlevez l'injecteur à
l'aide d'un crayon ou un autre accessoire conique.

Montez le nouvel injecteur (vérifiez le code de l'injecteur)
et revissez le bouchon avec joint sur la pièce en T.
Un nouveau joint d'étanchéité de brûleur sera prévu après
chaque démontage du brûleur.

PLAQUE SIGNALETIQUE GAZ PROPANE/
BUTANE

Remplacez l'étiquette gaz naturel par l'étiquette gaz
propane/butane.

CONTROLE DE LA PRESSION A L'INJECTEUR

Vérifiez et réglez la pression à l'injecteur en position
maximum et réduit (voir données techniques).

Attention : contrôlez les joints au moyen d'eau
savonneuse pour détecter d'éventuelles fuites.

Important: Lorsqu'un réconversion du propane/butane
au gaz naturel est éventuellement nécessaire, seul le
service technique de l'usine ou un installateur agréé
peut convertir l'appareil.

15

GARANTIE

Uw Flandria toestel geniet een garantie van 2 jaar
op alle fabricage fouten en dit vanaf de datum van
aankoop en in die mate dat het gebruik in
overeenstemming is met de gebruiksaanwijzing. Uw
kasticket of de factuur met vermelding van de datum
van aankoop is uw garantiebewijs.
Deze garantie beperkt zich tot de herstelling of
vervanging van de onderdelen die gebreken
vertonen bij normaal gebruik.
Deze garantie is niet geldig op gebreken die het
gevolg zijn van een slechte installatie, verkeerd
gebruik, wijzigingen aan het toestel, uit elkaar halen
van het toestel, slijtage of een gebrek aan
onderhoud.
De garantieaanvragen dienen steeds via uw
verkoopspunt te gebeuren.

GARANTIE

Votre appareil Flandria bénéficie d’une garantie de
deux ans contre tout vice de fabrication à partir de la
date d’achat et pour autant qu’il soit utilisé
conformément au mode d’emploi. Le ticket de
caisse ou la facture avec mention de la date tient lieu
de garantie.
Cette garantie se limite à la réparation ou au
remplacement des pièces qui s’avèrent défectueuses
à la suite d’un usage normal.
Cette garantie ne s’applique pas aux défaillances
résultant d’une mauvaise installation, d’un usage
abusif, d’une modification à l’appareil, d’un
démontage de l’appareil, d’usure ou d’un manque
d’entretien.
Les demandes de garantie doivent toujours être
faites via votre point de vente

16

Fig. 1

17

TECHNISCHE DATEN TECHNICAL DATA
BELGIEN-FRANKREICH BELGIUM - FRANCE
TYP/TYPE S3000 S3000

Geräteabmessungen Dimensions

- Breite C C/mm 500 500 Width C

- Höhe H1 H1/mm 560 560 Height H1

- Tiefe T1 T1/mm 220 220 Depth T1

- Tiefe T2 T2/mm 250 250 Depth T2
Abführ Outlet pipe

- Höhenmass H2 H2/mm 440 440 Height gauge H2

- Durchmesser D D/mm 80 80 Distance D
Gasanschluss Gas connection

- Höhenmass H3 H3/mm 435 486 Height gauge H3

- Mass S S/mm 178 169 Size S

- Durchmesser "G 3/8" 3/8" Diameter

Gasregler TYP CR630 MINISIT Gas adjusting block

Nennbelastung Nominal load
Unterwert kW 3,44 3,44 Underpressure
Nennwärmeleistung kW 3 3 Nominal capacity

Erdgas Natural gas
Nominaler Gasverbrauch Normal gas capacity

- Erdgas Methan G20 m3/h 0,364 0,364 Natural gas methane G20

- Erdgas Slochteren G25 m3/h 0,387 0,387 Natural gas Slochteren G25
Brennerdruck nominal Nominal burner pressure
(1 mbar = 10,2 mmwk) (1 mbar = 10,2 mmwk)

- Methan mbar 20 20 Methane

- Erdgas Slochteren mbar 24,7 24,7 Natural gas Slochteren
Brennerdruck Sparflammenstand Burner pressure at economy setting

- Methan mbar 3 3 Methane

- Erdgas Slochteren mbar 3,35 3,35 Natural gas Slochteren
Einspritzdüse G20/G25 Injector G20/G25

- Durchmesser mm 1,5 1,5 Diameter

- Nummer - FA150 FA150 Number

- Anzahl - 1 1 Quantity
Zündflammeneinspritzdüse G20/G25 N° 4 4 Pilot-flame gas injection G20/G25
Umbauset N° 94925234100 94925234100 Conversion set

Cat. Propan (G31) Category Propane (G31)
Butan (G30) Butane (G30)
Nominaler Gasverbrauch Nominal gas capacity

- Propan g/h 262 262 Propane

- Butan g/h 267 267 Butane
Nominale Brennerdruck Nominal burner pressure
(1 mbar = 10,2 mmwk) (1 mbar = 10,2 mmwk)

- Propan mbar 36,2 36,2 Propane

- Butan mbar 27,8 27,8 Butane
Brennerdruck Sparflammenstand Burner pressure at economy setting

- Propan mbar 4,5 4,5 Propane

- Butan mbar 3,5 3,5 Butane
Einspritzdüse G30/G31 Injector G30/G31

- Durchmesser mm 0,95 0,95 Diameter

- Nummer - F95 F95 Number

- Anzahl - 1 1 Quantity
Zündflammeneinspritzdüse G30/G31 N° 2 2 Pilot flame gas injection G30/G31
Umbauset N° 94925234200 94925234200 Conversion set

Rauchgassicherung (TTB) N° 2455R-100-74 2455R-100-74 Fume outlet safety device

18

TECHNISCHE DATEN TECHNICAL DATA
DEUTSCHLAND GERMANY
S3000 S3000

- Breite C C/mm 500 500 Width C

- Höhe H1 H1/mm 560 560 Height H1

- Tiefe T1 T1/mm 220 220 Depth T1

- Tiefe T2 T2/mm 250 250 Depth T2
Afvoer Outlet pipe

- Höhenmass H2 H2/mm 440 440 - Height gauge H2

- Durchmesser D D/mm 80 80 - Distance D

Gasanschluss Gas connection

- Höhenmass H3 H3/mm 435 435 - Height gauge H3

- Mass S S/mm 178 178 - Size S

-- Durchmesser “G 3/8” 3/8” - Diameter
Gasregler TYPE CR630 minisit Gas adjusting block

Unterwert kW 3.44 3.44 Underpressure

Nennwärmeleistung kW 3 3 Nominal capacity

- Erdgas Methan G20 m3/h 0,364 0,364 - Natural gas methane G20
Brennerdruck nominal Nominal burner pressure

- Methan mbar 20 20 - Methane
Brennerdruck Sparflammenstand Burner pressure at economy setting

- Methan mbar 3 3 - Methane
Einspritzdüse G20 Injector G20/G25

- Durchmesser mm 1.5 1.5 - Diameter

- Nummer - FA150 FA150 - Number

- Anzahl - 1 1 - Quantity
Zündflammeneinspritzdüse G20 N° 4 4 Pilot flame gas injection G20/G25
Umbauset N° 9425234100 9425234100 Conversion set

Propan (G31) – butan G30 Propane (G31) - butane (G30)
Nominaler Gasverbrauch G31 g/h 444 444 Nominal gas capacityG31
Nominaler Gasverbrauch G30 g/h 267 267 Nominal gas capacityG30
Brennerdruck Burner pressure
nominale G31 mbar 36,7 36,7 nominal G31
nominal G30 mbar 27.8 27.8 nominal G30
Sparflammenstand G31 mbar 4,11 4,11 at economy setting G31
Sparflammenstand G30 mbar 3.5 3.5 at economy setting G30

Einspritzdüse G31 Injector G31

- Durchmesser mm 0.95 0.98 - Diameter

- Nummer - F95 F95 - Numbre

- Anzahl - 1 1 - Quantity
Zündflammeneinspritzdüse G31 N° 2 2 Pilot flame gas injection G31
Umbauset N° 9425234200 9425234100 Conversion set

Rauchgassicherung (TTB) N° 2455R-100-74 2455R-100-74 Fume outlet safety device (TTB)

19

20

FÜR DEN INSTALLATEUR

FÜR DEN BENUTZER

ALLGEMEIN

Lesen Sie aufmerksam diese Anleitung vor der Montage
des Gerätes durch und bewahren Sie die sorgfältig für
eventuellen späteren Gebrauch.

Wir können Sie die optimale Wirkung des Gerätes nur
gewähren, wenn die Installation laut den Vorschriften und
Anweisungen des Her stellers geschieht. Alle Geräte sind in
der Fabrik eingestellt und für die Wirkung auf ERDGAS
versiegelt worden. Die Installation und die Wartung des
Gerätes muss von einem kompetenten und authorisierten,
gastechnischen Installateur geschehen, laut :

Für Belgien : den örtlich geltenden Normen und
Königlichen Beschlüssen. (NBN D 51.003)

Für Frankreich :

1. Für bewohnbare Gebäude

-Beschluss vom 2. August 1977

-DTU-Norm P45-204

-Das departmentale Gesundheitsreglement

2. Für öffentliche Gebäude

Das Reglement bezüglich Sicherheit und Panik

a) Allgemeine Vorschriften für alle Geräte

-Artikel GZ

-Artikel CH

-Artikel GC

b) Die besonderen Vorschriften für jeden Typ von
öffentlichen Gebäuden (Spitalen, Geschäften, usw)

Bei Installation in Kindertagesstätten und anderen Orten, in
denen junge Kinder oder ältere, schwache Personen sich
aufenthalten, empfiehlt es sich, das Gerät extra zu sichern,
bezüglich der Temperatur des Mantels.

Da dürfen auf keinen Fall Vorhänge oder Legebretter über
das Gerät gehängt oder gest ellt werden.

Wenn das Gerät konvertiert werden muss, um mit anderen
Gasen wirken zu können, muss dies vom Hersteller
geschehen.

Bei jeder Demontage des Hauptbrenners muss eine neue
Dichtung montiert werden.

FOR THE INSTALLER

FOR THE USER

GENERAL

Before installing the appliance, read through the instruction
booklet carefully and store it in a safe place for possible
later use.

We can only guarantee optimal functioning of the
appliance if the installation is done according to the
directions and inst ructions of the manufacturer. All
appliances are adjusted and sealed in the factory for
functioning on NATURAL GAS. The installation and
maintenance of the appliance shoulc be carried out by a
competent and recognised gas technician, in accordace
with:

For Belgium : the locally applicable standards and Royal
Decrees (NBN D 51.003).

For France:

1. For residential buildings

- The resolution of August 2, 1977

- DTU standard P45-204

- The departmental health regulations

2. For public buildings

The safety and emergency regulations

a) General instructions for all appliances

- sections GZ

- sections CH

- sections GC

b) The particular regulations for all public buildings
(hospitals, shops, etc.)

In the case of installation in day-care centres and other places
where young children or older, frail persons could be present,
additional safety measures regarding the temperature of the
cover are recommended.

Curtains or shelves may not be hung or placed above the
appliance under any circumstances.

If the appliance must be converted for operation on other
gases, this should be done by the manufacturer.

A new seal must be fitted every time the main burner is
dismantled.

21

ACHTUNG

Rauchgassicherung (Fig. 2)

Ziel:

Dieses Gerät ist mit einer thermischen Abf uhrsicherung
ausgerüstet (TTB), die bei Störung in der Abfuhr der
Verbrennungsgase, die Zufuhr von Gas zum Brenner
unterbricht.

Wirkung:

Das wahrnehmende Organ ist der Thermostat, der beim
Überschreiten einer bestimmten Temperatur einen
elektrischen Kontakt öffnet und so den
Thermokupplungsstrom unterbricht. Dadurch schaltet der
Gasregler die Gaszufuhr zum Haupt- und
Zündflammenbrenner aus. Das Gerät kann nur aufs neue
via Abkühlung des wahrnehmenden Organs entzündet
werden.

Wieder Anzünden des Gasherdes

Kein einziges Eingreifen auf die thermische Sicherung ist
notwendig. Nur die Handlung für die Inbetriebsetzung des
Gasherdes muss durchgeführt werden.

Häufige Unterbrechungen

Bei Häufiger Unterbrechung empfiehlt es sich, einen
Spezialisten zu befragen.

AUF KEINEN FALL DARF DIE SICHERUNG AUSSER
BETRIEB GESETZT WERDEN.

Es muss der mangelhaften Abfuhr der Rauchgase
abgeholfen werden.

Ersetzen der Abfuhrsicherung

Die Abfuhrsicherung darf nur gegen Originalstücke
ausgewechselt werden.

Einige denkbare Ursachen, die zum Eingreifen der
Abfuhrsicherung führen können :

-Eine schlechte Verbindung zwischen dem Ofen und dem
Abfuhrkanal.

-Der Abfuhrkanal ist völlig oder teilweise durch fällenden
Schutt oder dergleichen verstopft.

-Ein zu niedriger Schornsteinzug

-Zu wenig oder keine Luftzirkulation um den Gasherd

Fig. 2

NOTE

Flue gas discharge safety device (Fig. 2)

Purpose:

The appliance is equipped with a thermal discharge safety
device which cuts off the gas supply to the burner on
detection of problem in the discharge of the combustion
gases.

Principle:

The sensor is a thermostat that opens an electrical contact
once a certain temperature is exceeded, thus breaking the
electric current from the thermocouple. The regulator vlve
then shuts down the gas supply to the main and pilot
burners. The appliance cannot be relit until the heat sensor
has cooled down.

Relighting the gas fire

The termal safety device does not have to be reset. Simply
foow the operating procedure described in the instruction
manual to put the gas fire back into operation.

Repeated Interruption

In the event of repeated interruption, it is recommended to
consult a specialist.

THE SAFETY DEVICE MUST UNDER NO
CIRCUMSTANCES BE DEACTIVATED !

The appropriate measures must be taken to remedy
situations compromising the discharge of flue gases.

Replacing the flue gas discharge safety device

The discharge safety device may be replaced by original
parts only.

Some conditions that may trigger the safety device are:

- a bad connection beteen the stove and the discharge
duct.

- the discharge duct is competely or partially blocked by
falling debris or the like.

- Insufficient chimney draught

- Insufficient or zero air circulation around the gas fire.

TTB-DTS

22

FÜR DEN INSTALLATEUR

INSTALLATIONSVORSCHRIFTEN

Kontrollieren Sie vor der Installation, ob die örtlichen
Verteilungsbedingungen, die Gassorte oder der Druck, der
Einstellung des Gerätes entsprechen.

VERBRENNUNGSLUFT

Das Zimmer muss mit Luftzufuhröffnungen oder einem
Entlüftungssystem, das ein Minimum von
Verbrennungsluft zulässt, das dem Wert in der Tabelle
unten entspricht und dies je nach dem/ den Typ(en), die im
Raum gestellt wurden, ausgestattet werden.

Gerätetyp

Luchtdurchflussmenge

m ³/h

S3000 6,88

DER GASHEIZOFEN WIRD AUF DEN
BODEN PLAZIERT

Montage der Stellfüsse

Nach dem Entfernen der Verpackung muss der Mantel zur
Vermeidung von Beschädigung während der Montage des
Radiators entfernt werden. Dazu müssen zuerst die
gewindeschneidenden Schrauben A (Siehe Fig. 1) entfernt
werden. Drehen Sie das Gerät um und schrauben Sie die 4
Stellfüsse (B) in den Stützplatten. Mittels dieser füsse kann
der Gasherd horizontal aufgestellt werden.

DER GASHEIZOFEN WIRD GEGEN
DIE MAUER AUFGEHÄNGEN

Befestigen Sie den Gasheizofen mittels 3 Schrauben mit
einem Stecker (Ø 8mm) gegen der Wand. (Fig. 3a)

Belgien
Belgium

Fig. 3

Frankreich
France

FOR THE FITTER

INSTALLATION INSTRUCTIONS

Before installation, check whether the local distribution
conditions, the type of gas and the pressure correspond
with the factory settings of the apliance.

COMBUSTION AIR

The premises must be equipped with air inlets or an air
ventilation system admitting a minimum volume of
combustion air equal to the value given in the table below
according to the type(s) of appliance(s) fitted in the
premises.

Type of appliance

Débit d’air

m³/h

S3000 6,88

ASSEMBLY OF THE GAS FIRE ON
THE FLOOR

Assembly of the adjusting feet

After the removal of the packing, the coat must be removed
to prevent damage during the placement of the gas fire.
Therefore, the thread cutting screws A must be removed
(see fig. 1).
Nestly, turn around the appliance and srw the 4 adjusting
feet (B) in the supporting plates.
By means of this feet, the gas fire can be placed
horizontally.

ASSEMBLY OF THE GAS FIRE
AGAINST THE WALL

Attach the gas fire by means of 3 screws with a plug (Ø
8mm) against the wall. (Fig 3a)

Fig. 3a

23

DER SCHORNSTEINANSCHLUSS

Vor dem Anschluss an einen Schornsteinkanal, an den
schon früher ein Gerät angeschlossen war, muss der
Schornstein gründlich gesäubert werden. Zum Anschluss
an den Schornstein wird ein Abfuhrrohr mit einem
Durchmesser von 80MM, das im Abfuhrstumpf geschoben
wird, benutzt. Indem ein Stiftchen mit einem Durchmesser
von 4MM in das Löchelchen des Abfuhrstumpfes
angebracht wird, kann die Verbindung gekuppelt werden.
Beachten Sie, dass das Abfuhrrohr nicht zu weit in den
Schornstein geschoben wird. Mehrer e Geräte dürfen nur an
einen Schornsteinkanal angeschlossen werden, wenn
dieser speziell dazu ausgerüstet ist, zum Beispiel ein
Schunt-Schornstein.
Beim Verlassen des Gerätes dürfen die Abgase nicht nach
unten geführt werden.

Wichtig : Wenn der Schornst ein mit brennbarem Material
bekleidet ist, muss jeder Kontakt mit sowohl dem Gasherd
als mit dem Abfuhrrohr vermieden werden, um Brand
zuvorzukommen.

DER GASLEITUNGSANSCHLUSS

Der Anschluss muss spannungsfrei geschehen und mittels
Seifenwassers auf Gasdichtigkeit kontrolliert werden.

In der Gaszufuhrleitung muss ein für dienstfähig erklärte
Gashahn möglichst dicht beim Gerät montiert werden.

Propan/Butan: Indem das Gerät auf propan/butan
eingestellt ist, dann mussen einen feste Auslöser (Siehe
Technische Daten für den Ausgangsdruck) und einen
Abschließhahn vor dem Gerät montiert worden.

CONNECTION TO THE CHIMNEY

The chimney must be thoroughly cleaned before making any
attempt to connect the appliance to a chimney outlet to which
another appliance was connected previously. A discharge
pipe with a diameter of 80 mm must be inserted in the outlet
stub to connect the appliance to the chimney.
The connection can be made secure by driving a pin with a
diameter of 4 mm into the aperture in the outlet stub. Be
careful not to push the discharge pipe too far into the
chimney.
Several appliances may be connected to one flue duct if that
channel is specially equipped for the purpose, e.g., a Shunt
chimney.
Flue gases leaving the appliance may not be allowed to travel
in a downward direction.

Important: If the chimney is coated with flammable material,
all contact between that material and the gas fire and
discharge pipe must be avoided in order to prevent fire.

CONNECTION TO THE GAS PIPE

The connection must be stress-free and must be checked for
gastightness by means of soapy water.

The gas supply pipe must be fitted with an authorized gas tap
which is located as near as possible to the appliance.

Propane/Butane: If the appliance is adjusted on
propane/butane, it is neccesary to install a stable shutter
release (see technical data for the departure pressure) and a
closing tap in front of the appliance.

24

WARTUNG

KONTROLLE DES GUTEN ZUSTANDS
DER ZÜNDFLAMMENEINSPRITZDÜSE

Die Spannmutter (A) der Zündflam menleitung losdrehen
und die Leitung aus dem Zündflammenbrenner ziehen. (Fig.

4). Sie müssen die montierte Einspritzdüse kontrollieren
und, wenn notwendig, gegen eine neue auswechseln.
Kontrollieren Sie die Kodenummer (siehe technische
Daten). Darauf müsse n Sie die Zündflammenleitung wieder
montieren.

KONTROLLE DES GUTEN ZUSTANDS
DER EINSPRITZDÜSE DES
HAUPTBRENNERS

Diese Einspritzdüse befindet sich im T-Stück des
Hauptbrenner. Drehen Sied en Stöpsel mit dem
Aluminiumdichtungsring aus dem T-Stück (Siehe Fig.5).
Drehen Sie die montierte Einspritzdüse mit einem zirka
10mm breiten Schraubenzieher los (Siehe Fig. 6) und
entferenen Sie die mit einem Bleistift oder einem anderen
konischen Gegenstand. Die demontierte Einspritzdüse
kontrollieren und wenn notwendig, gegen eine neue
auswechseln. Kontrollieren Sie die Kodenummer.
Darauf müssen Sie den Stöpsel mit dem
Aluminiumdichtungsring wieder montieren.

Bei jeder Demontage des Hauptbrenners muss eine neue
Dichtung montiert werden.

Fig. 5

Kontrolle des Drucks der Einspritzdüse

Den Druck der Einspritzdüse auf Maximalstand und
Mindeststand kontrollieren. (Siehe technische Daten)

Achtung : Schliesslich müssen alle gasführenden Teile
mittels Seifenwassers auf Dichtigkeit kontrol liert werden.

MAINTENANCE

CHECKING THAT THE PILOT-FLAME
NOZZLE IS IN GOOD WORKING ORDER

Loosen the tightening nut (A) of the bypass flame pipe and
pull the pipe out of the bypass flame burner (Fig. 4).
Check the nozzle and if necessary, replace it by a new one.
Check the code number (see technical data). Subsequently,
reinstall the bypass flame pipe.

Fig. 4

CHECKING THAT THE NOZZLE OF THE
MAIN BURNER IS IN GOOD WORKING
ORDER

This nozzle is located in the T-piece of the main burner. Screw
the stopper with the aluminium sealing ring out of the T- piece
(see fig. 5)
Use a screwdriver, about 10 mm wide, to loosen the fitted
nozzle (fig. 6) and remove it with a pencil or any other conical
object.
Check the removed nozzle and replace it by a new one if
necessary. Check the code number.
Now replace the stopper with the sealing ring.

A new seal must be fitted every time the main burner is
dismantled.

Fig. 6

Controlling the nozzle pressure

Check the nozzle pressure at maximum and minimum
setting. (see technical data).

Note: finally, use soapy water to check all gas-conducting
parts for gas-tightness.

25

FÜR DEN BENUTZER

GEBRAUCHSANWEISUNG

TYP JUNKERS CR630 (Fig. 7)

Der Gasregler CR630 ist mit den folgenden
Bedienungsorganen ausgerüstet :

Drucktaste (1) für die Zufuhr von Zündflammengas

Drucktaste (2) für die Zündung der Zündflamme

Drucktaste (3) für die Ausserbetriebsetzung

Thermostatknopf (4) für die Einstellung der Temperatur

TYP MINISIT (Fig. 7)

Der Gasregler MINISIT ist mit den folgenden
Bedienungsorganen ausgerüstet :

Drucktaste (1) für die Zufuhr von Zündflammengas

Drucktaste (2) für die Zündung der Zündflamme

Drucktaste (3) für die Ausserbetriebsetzung

Thermostatknopf (4) für die Einstellung der Temperatur

INBETRIEBSETZUNG

Zur Zündung der Zündflamme müssen Sie die Taste (1) völlig
und die Taste (2) ein oder mehrere Male eindrücken, bis die
Zündflamme brennt. Wenn sie brennt, muss die Taste (1)
noch ungefähr 10 Sekunden eingedrückt gehalten werden.
Nach dem Loslassen der Taste muss die Zündflamme weiter
brennen. Wenn dies nicht geschieht, muss diese Handlung
wiederholt werden und muss die Taste länger eingedrückt
werden. Wenn die eingestellte Temperatur höher als die
Zimmertemperatur ist, wird der Hauptbrenner anzünden, wenn
die Taste losgelassen wird. Mittels eines Thermostatknopfes
(4) wird die gewünschte Temperatur eingestellt.

AUSSERBETRIEBSETZUNG

Für das Erlöschen des Gerätes drücken Sie die Taste (3) ein.
So werden sowohl die Zündflamme als der Hauptbrenner
gelöscht.

Bitte warten Sie nach dem Erlöschen des Gerätes 5
MINUTEN, bevor Sie das Gerät aufs neue zünden.

FOR THE USER

OPERATING INSTRUCTIONS

JUNKERS TYPE CR 630 (Fig. 7)

Control panel CR630 is provided with the following control
mechanisms:

push button (1): for the supply of pilot-flame gas

push button (2): for lighting the pilot flame

push button (3): for switching the appliance off

thermostat button (4) for temperature regulation

MINISIT TYPE (Fig. 7)

Control panel MINISIT is provided with the following control
mechanisms:

push button (1) : for the supply of pilot-flame gas

push button (2) : for lighting the pilot flame

push button (3) : for switching the appliance off

thermostat button (4): for temperature regulation

SWITCHING THE APPLIANCE ON

To light the pilot flame, you should fully depress knob (1)
and then press knob (2) once or more until the pilot flame is
burning.
Once the pilot flame is burning, knob (1) must be kept
pressed in for about another 10 seconds.
After releasing the knob, the pilot flame should continue
burning. If this is not the case, the above-mentioned steps
must be repeated. If the set temperature is higher than the
room temperature, the main burner will be ignited when the
knob is released.
Use the thermostat knob (4) to set the desired temperature.

SWITCHING THE APPLIANCE OFF

Press button (3) in to switch the appliance off. This will
extinguish both the pilot flame and the main burner.

After switching the appliance off, please wait 5 MINUTES
before lighting the flame again.

26

JUNKERS CR630

1. Drucktaste für die Zufuhr von Zündflammengas
Push button for supply of pilot-flame gas

2. Piezo

3. Drucktaste für die Ausserbetriebsetzung
Push button for switching off the appliance

4. Thermostatknopf
Thermostatbutton

5. Druckmessnippel für den Druck der Einspritzdüse
pressure- measuring nipple for nozzle pressure

6. Druckmessnippel für den Vorderdruck
Pressure-measuring nipple for initial pressure

7. Regelschraube Minimalleistung
Minimum-capacity adjusting screw

8. Regelschraube Maximalleistung
Maximum-capacity adjusting screw

9. Mutter
Numbered plate

10. Feder
Screw

11. Anschlagschraube
Set screw

12. Regelschraube Zündflammenleistung
Pilot-flame capacity adjusting screw

Fig. 7

MINISIT

1. Drucktaste für die Zufuhr von Zündflammengas
Push button for supply of pilot-flame gas

2. Piezo

3. Drucktaste für die Ausserbetriebsetzung
Push button for switching off the appliance

4. Thermostatknopf
Thermostat button

5. Druckmessnippel für den Druck der Einspritzdüse
Pressure-measuring nipple for nozzle pressure

6. Druckmessnippel für den Vorderdruck
Pressure-measuring nipple for initial pressure

7. Regelschraube Minimalleistung
Minimum-capacity adjusting screw

8. Regelschraube Maximalleistung
Maximum-capacity adjusting screw

9. Mutter
Nut

10. Feder
spring

11. Anschlag
Adjusting block

12. Regelschraube Zündflammenleistung
Pilot-flame capacity adjusting screw

27

KONTROLLE DES DRUCKS DER
EINSPRITZDÜSE

Alle Geräte werden in der Fabrik auf Erdgas eingestellt.
Hierbei wird die Regelschraube des Drucks der
Einspritzdüse versiegelt. Im Falle der Störung kann der
Druck der Einspritzdüse wie folgt kontrolliert werden (siehe
Fig. 7). Entfernen Sie die Schraube aus dem Messnippel (5)
für den Druck der Einspritzdüse und schliessen Sie hierauf
den Nanometer an. Setzen Sie das Gerät in Betr ieb und
stellen Sie den Thermostatknopf auf Stand 7 ein. In der
Tabelle ‘TECHNISCHE DATEN’ stehen, gemäss des Typs
des Gerätes, die Drucke der Einspritzdüse bei nominalen
Vordruck erwähnt. Bei eventuellen Abweichungen oder
Störungen muss der technische Dienst der Fabrik befragt
werden. Die Versiegelung der Regelschraube darf auf
keinen Fall erbrochen werden. Bei Erbrechung der
Versiegelung fällt die Garantie auf das Gerät weg.

THERMOSTAT

Der Thermostat wird in der Fabrik eingestellt. Die
verschiedenen Stände des Thermostatknopfes schaffen die
Möglichkeit, die gewünschte Temperatur einzustellen. In
Sonderfällen kann eine Nachstellung des Thermostates
notwendig sein. Hierbei kann das folgende Verfahren
befolgt werden :

Gasregler JUNKERS CR 630 (Fig. 6)

Entfernen Sie die numerierte Platte (9) des
Thermostatknopfes. Drehen Sie die Schraube (10) los und
entfernen Sie den Knopf. Indem die Anschlagschraube (11)
im Uhrzeigersinn verdreht wird, wird die Temperatur erhöht
und gegen den Uhrzeigersinn wird die Temperatur
vermindert. Schliesslich bringen Sie den Knopf und die
Platte (9) wieder an.

Gasregler MINISIT (Fig. 7)

Entfernen Sie den Thermostatknopf (4) , indem Sie ihn
hochziehen und schrauben Sie die Mutter (9) los.
Verdrehen Sie den Anschlag (11) bis die z entralen
Einkerbungen winkelrecht gegenüber der Achsenlinie S-S
stehen. Hierbei entspricht der mittlere Verteilstreifen dem
Dreieck auf der Abdeckhaube. Heben Sie den Anschlag
(11) auf : wenn eine Skalainteilung im Uhrzeigersinn
verdreht wird, wird die Tem peratur um 2 Grad erhöht, gegen
den Uhrzeigersinn wird die Temperatur um 2 Grad
vermindert. Nach Einstellung die Mutter (9) festschrauben
und den Thermostatknopf (4) wieder anbringen.

CONTROLLING THE NOZZLE
PRESSURE

All appliances are adjusted to natural gas in the factory. The
adjusting screw of the nozzle pressure is then sealed. If any
malfunctioning occurs, the nozzle pressure can be controlled
as follows: (see fig. 7).
Remove the screw from the measuring nipple (5) for the nozzle
pressure and attach the manometer to the nipple.
Switch the appliance on and set the thermostat knob to
position 7. The nozzle pressures at nominal initial pressure for
each appliance type are stated in the “TECHNICAL DATA”
table. In the case of possible defects or malfunctioning, the
technical service of the factory must be consulted. The seal
of the adjusting screw may not be broken under any
circumstances. If the seal is broken, the guarantee of the
appliance will no longer be valid.

THERMOSTAT

The thermostat is set in the factory. The different settings on
the thermostat knob make it possible to regulate the
temperature. In exceptional cases, it may be necessary to
readjust the thermostat. The following procedure should be
followed when making the readjustment:

Adjusting block JUNKERS CR 630 (fig.6)

Remove the numbered plate (9) of the thermostat knob.
Loosen the screw (10) and remove the knob.
Increase the temperature by turning the set screw (11) in a
clockwise direction, and reduce it by turning the screw in the
opposite direction. Finally, replace the knob and the plate (9).

Adjusting block MINISIT (fig. 7) :

Remove the thermostat knob (4) by pulling it upwards, and
unscrew the nut (9).Turn the adjusting block (11) until the
central notches are at right angles to the axis S-S. The central
dividing line will now correspond with the small triangle on
the cap. Lift up the adjusting block (11): by turning one
calibration in a clockwise direction the temperature is
increased by 2?C, and by turning it in the opposite direction
the temperature is reduced by 2?C. After adjustment, tighten
the nut (9) and replace the thermostat knob (4).

28

WARTUNG

Achtung : gebrochene Jenaer Gläser unmittelbar ersetzen.

Der Mantel muss regelmässig mit einem weichen Wolltuch
abgestaubt werden. Benutzen Sie nie Bohnerwachs,
Scheuerpulver oder Ätzmittel zur Reinigung des Mantels.

Bei Anfang jeder Heizperiode ist es wichtig, den
Wärmetauscher, den Verbrennungsraum und die
Abfuhreinrichtung gründlich von Staub zu entledigen.

Es ist notwendig, dass diese Wartung von einem
authorisierten Installateur gemacht wird.

Hierbei werden auch alle Ersatzteile, einschliesslich der
Regelapparatur und die Einstellung des Gerätes kontrolliert.

MAINTENANCE

Take note : immediately replace broken Pyrex windows.

The decorative cover should be dusted regularly with a soft,
woollen cloth. Never use furniture wax, scouring powder or
corrosive substances to clean the decorative cover.

At the beginning of each burning season, it is important to
remove all dust from the heat exchanger, the combustion
space and the outlet construction.

It is essential to have this maintenance carried out by a
recognised installer.

This maintenance will also include the checking of all
components, including the control apparatus.

29

UMBAU AUF PROPAN / BUTAN

Der Umbau des Gerätes auf Propan/Butan muss vom Installateur
oder dem technischen Dienst der Herstellers geschehe. Der
Umbauset muss vom Hersteller geliefert werden und enthält:

1. eine verschlüsselte Einspritzdüse für die Zündflamme

2. eine verschlüsselte Einspritzdüse für den Hauptbrenner

3. eine Typplatte für Propan

ERSETZEN DER ZÜNDFLAMMENEINSPRITZDÜSE

Die Spannmutter (A) der Zündflammenleitung losdrehen und die
Leitung aus dem Zündf lammenbrenner ziehen (Fig. 4). Sie müssen
die montierte Einspritzdüse entfernen und gegen eine neue
auswechseln. Kontrollieren Sie die Kodenummer (siehe technische
Daten). Darauf müssen Sie die Zündflammenleitung wieder
montieren.

ERSETZEN DER EINSPRITZD ÜSE DES HAUPTBRENNERS

Diese Einspritzdüse befindet sich im T -Stück des Hauptbrenners.
Drehen Sie den Stöpsel mit dem Aluminiumdichtungsring aus dem
T-Stück (Siehe Fig. 5). Drehen Sie die montierte Einspritzdüse mit
einem zirka 10mm breiten Schraubenzieher los (Siehe Fig. 6) und
entferenen Sie die mit einem Bleistift oder einem anderen
konischen Gegenstand. Montieren Sie die neue Einspritzdüse
(kontrollieren Sie zuerst die Kodenummer) und montieren Sie
darauf den Stöpsel mit dem Aluminiumdichtungsring. Bei jeder
Demontage des Hauptbrenners muss eine neue Dichtung montiert
werden.

TYPPLATTE FÜR PROPAN

Ersetzen Sie das Erdgasetikett durch das Propanetikett.

KONTROLLE DES DRUCKS DER EINSPRITZDÜSE

Den Druck der Einspritzdüse auf Maximalstand und Mindeststand
kontrolieren und eventuell einstellen (Siehe technische Daten).

Achtung: Schliesslich müssen alle gasführenden Teilen mittels
Seifenwassers auf Dichtigkeit kontrolliert werden.

Wichtig: wenn später der Wunsch besteht, das Gerät wieder auf
Erdgas umzubauen, darf nu rein authorisierter Installateur oder der
technische Dienst des Herstellers dies umbauen.

CONVERSION FOR PROPANE / BUTANE

Conversion of the appliance for propane/butane should be carried
out by the installer. The conversion set should be delivered by the
manufacturer, and contains:

1. A coded nozzle for the pilot flame.

2. A coded nozzle for the main burner.

3. A type plate for propane- butane.

REPLACEMENT OF THE PILOT -FLAME NOZZLE

Loosen the securing nut (A) of the pilot- flame pipe and pull the
pipe out of the pilot-flame burner (fig. 4).
Remove the fitted nozzle and replace it by a new one.
Check that the code number is correct (see technical data).
Now reattach the pilot-flame pipe.

REPLACEMENT OF THE INJECTOR OF THE MAIN BURNER

This nozzle is located in the T -piece of the main burner.
Screw the stopper with the aluminium sealing ring out of the T­piece (see fig. 5).
Use a screwdriver, about 10 mm wide, to loosen the fitted nozzle
and remove it with a pen cil or any other conical object (see fig. 6).
Fit the new nozzle (check the code number first), and replace the
stopper with the sealing ring.
A new seal must be fitted every time the main burner is dismantled.

TYPE PLATE FOR PROPANE-BUTANE

Replace the natural gas label by a propane/butane label.

CONTROLLING THE NOZZLE PRESSURE

Check the nozzle pressure at maximum and minimum setting, and
adjust if necessary (see technical data).

Note: finally, use soapy water to check all gas-conducting parts for
gas -tightness.

Important: Should reconversion of the appliance to natural gas be
required at a later stage, only a recognised installer or the technical
service of the manufacturer is permitted to carry out such
conversion.

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GARANTIE

Wir garantieren, dass Ihr Flandria Gerät ab dem Kaufdatum
während zwei Jahren keinerlei Fertigungsmängel aufweist,
sofern es entsprechend der Bedienungsanleitung genutzt wird.
Der Kassenzettel oder die Rechnung, auf dem bzw. der das
Kaufdatum vermerkt ist, ist für den Beginn der Garantielaufzeit
maßgebend.
Diese Garantie ist auf die Reparatur oder Auswechslung von
Teilen beschränkt, die sich im Laufe der normalen Nutzung als
defekt herausstellen.
Die Garantie gilt nicht für Defekte, die auf eine falsche
Installation, eine unsa chgemäße Benutzung, Änderungen des
Geräts, eine Demontage des Geräts, Verschleiß oder mangelhafte
Wartung zurückzuführen sind.
Garantieanfragen müssen immer an Ihre Verkaufsstelle gerichtet
werden.

GUARANTEE

Your Flandria device is guaranteed for two years against any
manufacturing defect from the date of purchase provided that it
is used according to the user’s manual. The till slip or bill
indicating the date substitutes for the guarantee.
The scope of this guarantee is limited to the repair or
replacement of parts that are discovered to be faulty during the
course of normal use.
This guarantee does not apply to malfunctions due to poor
installation, incorrect use, modification of the device,
dismantling of the device, wear and tear or lack or maintenan ce.
Claims against guarantee must always be made at your point of
sales

Saey home and garden

Industrielaan 4
8501 Kort rijk-heule
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