Fisher Паропреобразовательный клапан Fisher TBX (Fisher TBX Steam Conditioning Valve) (Russian) Manuals & Guides
Руководство по эксплуатации
D103172X0RU
Паропреобразовательный клапан
™
Fisher
TBX
Клапан TBX
Февраль 2020 г.
Содержание
Введение 1........................................
Назначение руководства 1.........................
Описание 3.......................................
Услуги по обучению 3.............................
Установка 4........................................
Техническое обслуживание 7.......................
Текущий ремонт 8................................
Снятие крышки и трима клапана 8..................
Техническое обслуживание и замена форсунок 10...
Сборка клапана 13................................
Заказ деталей 21...................................
Список деталей 21.................................
Рис. 1. Паропреобразовательный клапан
Fisher TBX
X0165
Введение
Назначение руководства
В данном руководстве по эксплуатации приведено описание процедур установки, эксплуатации и технического
обслуживания регулирующего клапана Fisher TBX. Информация о приводе и сопутствующем оборудовании приведена
в отдельных руководствах.
Персонал, устанавливающий, эксплуатирующий или обслуживающий клапаны конструкции TBX, должен
пройти полное обучение и иметь опыт монтажа, эксплуатации и технического обслуживания клапанов,
приводов и сопутствующего оборудования. Во избежание травм, несчастных случаев и материального
ущерба необходимо тщательно изучить данное руководство и строго соблюдать все приведенные
указания по технике безопасности и предостережения. При возникновении вопросов относительно данных
указаний следует приостановить все работы и обратиться в местное торговое представительство
компании Emerson.
www.Fisher.com
Клапан TBX
Февраль 2020 г.
Руководство по эксплуатации
D103172X0RU
Таблица 1. Технические характеристики для стандартных конструкций (физические характеристики)
Размеры торцевых соединений
(1)
Впуск клапана: от NPS 4 до NPS 24
Выпуск клапана: от NPS 8 до NPS 60
Типы торцевых соединений
J ASME, приварные встык (все размеры)
J ASME, фланцы с выступом (все размеры)
J ASME, фланцы с соединением кольцевого типа
(все размеры)
Клапанная конфигурация
Угловая схема (поток вверх или вниз)
Номинальные характеристики корпуса клапана
(2)(4)
ASME: классы 150 - 2500
Тип крышки
На болтах
Классификация запорного клапана согласно
ANSI/FCI 70-2 и IEC 60534-4
Стандартно: класс V
Дополнительно: класс IV
Характеристики расхода
(3)
Whisper Trim™ III: линейный
WhisperFlo™ (поток только вверх): линейный
Направление потока
Whisper Trim III: поток вверх или вниз
WhisperFlo: поток вверх
Материалы конструкции
Корпус/крышка
J Углеродистая сталь SA105
J SA182 марки F22 (21/4 Cr1 Mo)
J SA182 марки F91 (9 Cr1 MoV)
J SA182 марки F92 (9 Cr2 WV)
1. Для получения информации о дополнительных вариантах обращайтесь в местное торговое представительство компании Emerson.
2. Классы корпусов клапана могут включать не все размеры.
3. Прочие характеристики расхода можно уточнить в отделе продаж Emerson.
4. Промежуточные классы выше CL2500 доступны по запросу. За дополнительной информацией обращайтесь в торговое представительство Emerson. Номинальные давле
ния PN доступны в соответствии с требованиями стандарта EN1092-1 к давлению.
5. Только конструкции Whisperflo.
Болтовое соединение крышки
J SA193 марки B7
J SA193 марки B16
J SB637 N07718
Седловое кольцо
Сварное седловое кольцо (поток только вверх)
J Сталь со сплавом 6
J 21/4 Cr1 Mo со сплавом 6
J 9 Cr1 MoV со сплавом 6
J 9 Cr2 WV со сплавом 6
Болтовое седловое кольцо
J 21/4 Cr1 Mo со сплавом 6 и болтовым
>>>соединением N07718
J N06625 со сплавом 6 и болтовым соединением
>>>N07718
J N07718 со сплавом 6 и болтовым соединением
>>>N07718
Плунжер:
Управляющая заглушка
J 21/4 Cr1 Mo с направляющими поверхностями из
>>>сплава 6
J 9 Cr1 MoV с направляющими поверхностями из
>>>сплава 6
Шток
J SA479 типа S20910
J N07718
Клетка:
Управляющая клетка
J 21/4 Cr1 Mo, азотирование
J 9 Cr1 MoV, азотирование
J Клетка S41000 с фиксатором F22
J Клетка S41000 с фиксатором F91
(5)
(5)
Нижняя клетка (поток только вниз)
J 21/4 Cr1 Mo, азотирование
J 9 Cr1 Mo-V, азотирование
Поршневые кольца
J Сплав 6B с расширителем N07750
Уплотнение по внутреннему диаметру
J N07718
Уплотнительные прокладки
J Крышка: N07750/графит
J Все остальные: N06600/графит
Сальник
J Графит/гибкий графит
Форсунки
J S41000 SST
J N07718
2
Руководство по эксплуатации
D103172X0RU
Клапан TBX
Февраль 2020 г.
Услуги по обучению
Для получения информации по имеющимся курсам по паропреобразовательным клапанам Fisher TBX, а также по
другим видам продукции, следует использовать приведенные ниже контактные данные:
emerson.ru/ru-ru/automation/services-consulting/education-in-russia
Описание
Паропреобразовательный клапан TBX (см. рис. 1) - это устройство, в котором объединены возможности удобного и
эффективного регулирования температуры и уменьшения давления пара. Типовые установки включают системы
контроля обратного давления пара, байпасные системы турбин, пусковое обслуживание котлов, вспомогательные
предвключенные паровые турбины для отжимных роликов, котлов, приводов оборудования, заводских систем
отопления и других установок, требующих точного и надежного регулирования температуры и давления пара.
Паропреобразовательный клапан TBX (рис. 1) предназначен для использования в наиболее тяжелых условиях
эксплуатации на современных электростанциях, а также для точного регулирования температуры и давления в ходе
технологических процессов. Серия TBX является результатом 20-летней работы в сфере создания продукции для
преобразования пара. Корпус клапана спроектирован с использованием новейших инструментов расчета методом
конечных элементов (finite element analysis - FEA) и вычислительной гидродинамики (computational fluid dynamics CFD), что позволило оптимизировать производительность и надежность при использовании в комплексных паровых
установках.
Клапан TBX обладает конструкцией с потоком вверх или вниз, что обеспечивает идеальную комбинацию
производительности и простоты обслуживания. Клапан TBX с потоком вниз спроектирован с использованием
технологии Whisper Trim III с низким уровнем шума, разработанной компанией Emerson. Клапан TBX с потоком вверх
создан на базе той же самой технологии Whisper Trim III, что и модель с потоком вниз, но также может оснащаться
решением WhisperFlo Trim. Упрощенная конфигурация трима с тепловой компенсацией обеспечивает работу в
условиях быстрых изменений температуры, возникающих при аварийном останове турбины.
Тонкий распыл воды и парообразование являются ключевыми элементами любых процессов паропреобразования.
Клапан TBX оснащен клапанным блоком распыления воды, состоящим из форсунок типа AF с изменяемой
геометрией, которые образуют схему распыления, подходящую для применения в условиях широкого диапазона
изменений. Эти форсунки стратегически расположены для достижения полного смешивания и быстрого испарения
при всех условиях потока. Годы исследований в области распыления и парообразования позволили добиться
оптимизации системы впрыска воды. Для проверки расширенных технических возможностей системы распыления,
помимо результатов практического применения в рабочих условиях, также обширно применялись средства
вычислительной гидродинамики.
3
Клапан TBX
Февраль 2020 г.
Рис. 2. Типичная установка клапана Fisher TBX
Руководство по эксплуатации
D103172X0RU
TSL
PSL
DSPL
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ:
DSPL = ПРЯМОЙ ОТРЕЗОК ТРУБОПРОВОДА ПОСЛЕ
КЛАПАНА
USPL
PI = ПРОПОРЦИОНАЛЬНО-ИНТЕГРАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЛЕР
PSL = ОТРЕЗОК СЕНСОРА ДАВЛЕНИЯ
PT = ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ
TE = СЕНСОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ
ТЕМПЕРАТУРЫ
TSL = ОТРЕЗОК СЕНСОРА ТЕМПЕРАТУРЫ
USPL = ПРЯМОЙ ОТРЕЗОК ТРУБОПРОВОДА ДО КЛАПАНА
Установка
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Во избежание травм, при выполнении монтажных работ необходимо использовать спецодежду, защитные рукавицы и
защитные очки.
При монтаже клапана TBX в условиях, когда существует возможность выхода рабочих условий за пределы
номинального давления, указанные на шильдике, неожиданный сброс давления может привести к травмированию
персонала или повреждению оборудования. Во избежание таких травм или повреждения обеспечьте защиту от
избыточного давления при помощи установки предохранительного клапана в соответствии с государственными или
принятыми в отрасли техническими условиями и оптимальной инженерной практикой.
Вместе с инженером-технологом или инженером по ТБ рассмотрите необходимость дополнительных мер, которые
нужно предусмотреть для защиты от технологической среды.
При установке в существующей системе следует обратить внимание на параграф ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ в начале
раздела Техническое обслуживание данного руководства по эксплуатации.
4
Руководство по эксплуатации
D103172X0RU
Клапан TBX
Февраль 2020 г.
ВНИМАНИЕ!
Этот клапан предназначен для работы в определенном диапазоне условий эксплуатации (см. таблицу 1).
Применение клапана при иных условиях может привести к повреждению его составных частей, неправильной работе
клапана или потере контроля над технологическим процессом. Не подвергайте этот клапан воздействию рабочих
условий или параметров, отличных от тех, на которые этот клапан рассчитан. Вслучае отсутствия информации об
этих условиях следует обратиться в компанию Emerson. При этом необходимо сообщить серийный номер изделия
(указан на паспортной табличке) и всю информацию, имеющую отношение к данному вопросу.
Убедитесь, что клапан TBX расположен правильно с учетом направления потока клапана (поток вверх или поток вниз).
Неправильная установка может привести к повреждению клапана и ухудшению производительности.
1. Перед установкой все трубопроводы перед клапаном необходимо продуть и очистить от каких-либо сыпучих
материалов, например, сварочного шлака, грязи или других инородных предметов. Во время подготовки клапана к
установке следует избегать попадания инородных предметов в отверстия трубопровода.
2. При возможности перед установкой в линию подключите привод к временному компрессору и проверьте
позиционирование в процессе работы. Отсоедините приборные линии (если применимо).
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Не поднимайте клапан за бугель привода или за трубопровод клапанного блока охладителя. Подъемные скобы,
прикрепленные к приводу, не должны использоваться для подъема полного клапана в сборе, за исключением
случаев, когда четко обозначено, что они выдерживают вес полного клапана в сборе. Неправильное поднятие
клапана может спровоцировать травмы или повреждение оборудования.
Все операции по подъему и такелажному креплению должны выполняться в соответствии с
федеральными/государственным/местными нормами и нормами провинций и штатов, а также в соответствии со
стандартами в области подъемного и такелажного оборудования. Подъем, такелажное крепление и установка
клапана/привода в сборе должны осуществляться исключительно персоналом, обученным надлежащим методам
подъема и такелажного крепления. Поскольку каждый подъем будет уникальным, при каждом подъеме следует
учитывать метод подъема клапана в сборе, правильное положение для крепления и подъема клапана в сборе и то,
как будет себя вести клапан в сборе во время подъема.
Необходимо правильно подобрать оборудование для подъема и такелажного крепления, используемое для подъема,
установки или удаления клапана в сборе или компонента, а также правильно подобрать его размер в соответствии с
весом и конфигурацией поднимаемого клапана в сборе или компонента. В этой связи следует учитывать вес полного
клапана в сборе, включая подсоединенные вспомогательные принадлежности. Перед каждым использованием
необходимо выполнить надлежащее техническое обслуживание и проверку оборудования для подъема и
такелажного крепления.
Подъемные скобы или другое подъемное оборудование, подсоединенное к клапану или приводу, ни в коем случае не
следует использовать для подъема или поддержки веса подсоединенных труб.
Если клапан TBX оснащен торцами под сварку встык, необходимо обеспечить поддержку клапана с использованием
подъемных тросов или иных средств, чтобы предотвратить воздействие нагрузки или силы на обработанную
поверхность торцов под сварку встык. Клапан TBX не имеет стабильного состояния покоя. Необходимо обеспечивать
полную поддержку впуска и выпуска клапана до тех пор, пока клапан не будет полностью приварен (торцевые
соединения под сварку встык) или закреплен болтами (фланцевые торцевые соединения) в трубопроводе.
ВНИМАНИЕ!
При подъеме затвора в сборе с приводом будьте внимательны; не допускайте повреждения дополнительных
устройств и трубопроводов в процессе подъема. Дополнительные устройства и трубопроводы необходимо будет
отключить перед подъемом во избежание их повреждения и установить обратно должным образом перед
использованием. Перед подъемом обеспечьте защиту поверхности фланцев клапана, концов под приварку и других
поверхностей соединения от повреждения.
3. Используйте подъемные стропы или другое подъемное и такелажное оборудование, соответствующее массе
клапана и конфигурации вокруг корпуса главного клапана для безопасного подъема клапана к отверстию трубы.
5
Клапан TBX
Февраль 2020 г.
Руководство по эксплуатации
D103172X0RU
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Не прилагайте чрезмерных усилий при установке клапана на изгибах трубопровода или фланцах. Срыв уплотнения
фланца из-за неправильной установки может стать причиной травм персонала и повреждения оборудования.
4. Фланцевые соединения - смажьте болты фланцевого соединения теплостойкой резьбовой смазкой. Следует
устанавливать прокладки фланцев и соединительные болты согласно сложившейся практике и надежно их затягивать.
5. Сварные соединения - технология сварки должна соответствовать применимым стандартам и основному материалу.
Для получения сведений о предварительном нагреве, сварочных электродах и послесварочной термической обработке
см. применимые стандарты и методики для конкретного промышленного объекта. Материалы указаны в ведомости
технических условий заказчика. Компания Emerson рекомендует демонтировать клапан для проведения сварочных
работ, однако, если впускные и выпускные соединения клапана предназначены для сварки с клапаном в сборке,
обслуживание плунжера клапана следует производить отдельно от седла клапана при проведении всех сопутствующих
операций. Если клапан предназначен для дуговой сварки металлическим электродом, клапан необходимо
демонтировать для произведения сварочных работ, чтобы избежать попадания в клапан сварочного шлака.
ВНИМАНИЕ!
В зависимости от используемых материалов корпуса клапана может потребоваться послесварочная термообработка.
В этом случае существует риск повреждения внутренних компонентов. Как правило, в случае необходимости
проведения послесварочной термообработки необходимо извлечь все детали трима и форсунки. Дополнительную
информацию можно получить в торговом представительстве компании Emerson
.
6. Снимите регулирующий клапан распыления воды и промойте линию охлаждающей воды таким образом, чтобы
удалить из нее весь мусор, перед подсоединением к клапану TBX. В качестве охлаждающей используйте только
чистую воду, чтобы снизить вероятность закупорки форсунок. На линии, как можно ближе к клапану TBX,
необходимо установить сетчатый фильтр. Для определения соответствующего размера сетки см. документ по
выбору размера и характеристик клапана или обратитесь в торговое представительство компании
выборе подходящего размера корпуса фильтра учитывайте кривые падения давления, указанные изготовителем
фильтра. Возможно, вам понадобится фильтр, больший, чем размер водопроводной линии.
Emerson. При
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Отказ от использования фильтра может привести к закупорке форсунок и последующему повреждению или утрате
оборудования. Неуправляемое изменение температуры в результате закупорки форсунок может привести к
превышению пределов рабочей температуры оборудования или технологического процесса. При превышении
пределов рабочей температуры системы возникает риск повреждения оборудования или травмирования персонала.
7. Для обеспечения полного испарения охлаждающей воды после клапана TBX необходимо установить
прямолинейный участок трубы. Пример стандартной установки показан на рис. 2. Требуемую длину
прямолинейного участка трубы см. в таблице размерных параметров охладителя TBX. Эта таблица содержит
данные для конкретных условий применения и предоставляется компанией Emerson.
8. Температурный сенсор монтируется, как правило, на расстоянии не менее 9,1 метра (30 футов) после клапана TBX.
Это расстояние варьируется в зависимости от ряда факторов, включая скорость пара и процентное отношение
охлаждающей воды. Расстояние установки температурного сенсора см. в таблице размерных параметров
охладителя. На участке паропровода между клапаном TBX и температурным сенсором не должно быть каких-либо
отводов, разделяющих поток пара. При возникновении каких-либо вопросов обратитесь в торговое
представительство компании Emerson.
9. На рис. 2 показан типовой метод установки. Преобразователь давления определяет давление на отточном участке
(или на приточном участке в условиях контроля обратного давления). Контроллер давления передает сигнал на
позиционер привода, открывая или закрывая клапан TBX по мере необходимости для поддержания давления. При
подъеме штока клапан TBX открывается, впуская дополнительный поток пара. Температурный сенсор (ТЕ)
измеряет изменения температуры, и преобразователь температуры (TT) передает сигнал на устройство контроля
температуры. Выходной сигнал от контроллера передается на позиционер регулирующего клапана подачи
охлаждающей воды (распыляемой воды) (SWCV). Выходной сигнал позиционера двигает клапан SWCV в открытое
положение, повышая давление воды на форсунках. Повышение давления воды перед форсунками увеличивает
поток воды, проходящий через форсунки.
6
Руководство по эксплуатации
D103172X0RU
Клапан TBX
Февраль 2020 г.
ВНИМАНИЕ!
Пневматические линии (если применимо) необходимо тщательно очищать сухим воздухом до подсоединения.
Убедитесь в том, что подключение проводки выполнено в соответствии с указаниями производителя оборудования, а
также с местными, региональными и национальными стандартами.
10. Если в ходе установки в клапан или отрезок трубопровода перед клапаном попадает мусор, необходимо удалить его
перед первым использованием клапана. Можно приобрести инструмент выброса или продувки, соответствующий
клапану TBX, чтобы упростить продувку трубопровода без необходимости отсоединения клапана от линии. Для
получения информации о ценах и наличии принадлежностей обращайтесь в торговое представительство компании
Emerson. Перед использование ознакомьтесь с руководством по эксплуатации вспомогательного инструмента для
выброса TBX (D103206X012
11. После подтверждения чистоты системы трубопровода подключите приборы и источник питания к приводу клапана
TBX и сопутствующему оборудованию.
12. Отслеживайте состояние клапана TBX по мере ввода системы в эксплуатацию. При нагревании смазочных материалов
может наблюдаться выделение паров. Если после пуска наблюдаются какие-либо утечки пара, демонтируйте клапан,
следуя процедурам по изоляции и демонтажу, и замените прокладки (поз. 43). Если наблюдается утечка в корпусе
сальника, затяните шестигранные гайки (поз. 68). Если утечку не удается устранить, замените сальник (поз. 64).
Обеспечьте надлежащую изоляцию клапана TBX перед демонтажем клапана или сальника.
) и вспомогательного инструмента для продувки Fisher (D103207X012).
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Утечки в сальнике могут привести к травмированию персонала. Сальник клапана был затянут до отгрузки, однако для
него может потребоваться некоторая регулировка для соответствия конкретным условиям обслуживания. Вместе с
инженером-технологом или инженером по технике безопасности рассмотрите необходимость дополнительных мер,
которые необходимо предусмотреть для защиты от рабочей среды.
Техническое обслуживание
Рекомендуется проводить диагностические испытания клапана за 3 - 6 месяцев до планового выключения в целях
технического обслуживания. Если результаты проведенных испытаний клапана свидетельствуют об утечке,
застревании или нестандартном функционировании, рекомендуется произвести полный демонтаж клапана. Если
диагностические испытания показывают, что клапан функционирует нормально, демонтаж и осмотр клапана TBX
рекомендуется производить при каждом плановом останове или через 24 - 36 месяцев (в зависимости от того, что
наступит раньше). В таблице 2 указаны советы по проверке и рекомендуемые диагностические процедуры, а также
сопутствующие сведения о ремонте и замене.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Не допускайте травмирования персонала или нанесения ущерба имуществу вследствие внезапного выброса рабочей
среды технологического процесса, находящейся под давлением, или разрыва деталей. Перед проведением любых
работ по техническому обслуживанию:
D Не снимайте привод с клапана, находящегося под давлением.
D Во избежание несчастных случаев всегда надевайте защитные перчатки, одежду и очки при выполнении любых
работ по техническому обслуживанию.
D Отсоедините все линии, по которым на привод подаются сжатый воздух, электроэнергия и управляющие сигналы.
Убедитесь в том, что привод не может неожиданно открыть или закрыть клапан.
D Используйте байпасные клапаны или полностью остановите технологический процесс, чтобы изолировать клапан
от давления в рабочей линии. Сбросьте технологическое давление на обеих сторонах клапана. Слейте рабочую
среду технологического процесса с обеих сторон клапана.
D Сбросьте давление нагрузки силового привода и устраните любое предварительное сжатие пружины привода.
D Для гарантии того, что предпринятые выше меры будут эффективны при работе с оборудованием, необходимо
использовать процедуры блокировки.
D В корпусе сальника клапана может находиться технологическая среда под давлением, даже если клапан снят с
трубопровода. Технологические жидкости могут разбрызгиваться под давлением во время снятия крепежных
деталей сальникового уплотнения или уплотнительных колец или же при ослаблении трубной заглушки корпуса
сальника.
D Вместе с инженером-технологом или инженером по ТБ рассмотрите необходимость дополнительных мер,
которые нужно предусмотреть для защиты от технологической среды.
7
Клапан TBX
Февраль 2020 г.
Руководство по эксплуатации
D103172X0RU
Таблица 2. Перечень работ по проверке
Позиция Описание детали Диагностика и советы по проверке Ремонт Замена
1 Корпус клапана
6 Крышка
20
21 Клетка
22 Плунжер
23, 53 Шток и штифт штока
24 Седло
25 Держатель плунжера
30
37 Гильза форсунки
43, 47,
48, 75
45 Поршневое кольцо
46
63
64 Комплект уплотнений Замена комплекта требуется при каждом демонтаже клапана. Только замена При каждом демонтаже клапана
65 Опорная втулка
66 Фланец сальника
Фланец корпуса
форсунок
Распылительная
форсунка
Все прокладки Замена прокладок требуется при каждом демонтаже клапана. Только замена При каждом демонтаже клапана
Уплотнительное
кольцо по
внутреннему
диаметру
Кольцо корпуса
сальника
Осмотрите на наличие признаков эрозии, термической
Осмотрите поверхности прокладки на предмет повреждений,
которые могут указывать на наличие утечек. Осмотрите корпус
сальника, чтобы убедиться в отсутствии наволакивания,
Осмотрите поверхности прокладки на предмет повреждений,
которые могут указывать на наличие утечек при замене
Осмотрите отверстие клетки на наличие признаков избыточного
износа, наволакивания, отложения частиц, повреждения или
Осмотрите на предмет эрозии седла, избыточного износа,
наволакивания и отложения частиц, уделяя особое внимание
Осмотрите на предмет эрозии седла, отложения частиц
и наволакивания; проверьте крутящий момент затяжки
Осмотрите на наличие признаков избыточного износа,
При замене распылительных форсунок осмотрите на предмет
Осмотрите на предмет отложения частиц, царапин и признаков
избыточного износа. Убедитесь, что поршневое кольцо может
Осмотрите на наличие признаков избыточного износа,
усталости и других повреждений.
царапин или отложения частиц.
распылительных форсунок.
закупорки канала.
посадочным и направляющим поверхностям.
Осмотрите шток на предмет перегибов, царапин
и наволакивания. Проверьте надежность
соединения штока клапана.
болтов (если применимо, см. таблицу 5).
наволакивания и иных повреждений.
См. раздел, посвященный техническому обслуживанию форсунок.
отложения частиц или магнетита.
свободно расширяться и сжиматься в канавке.
наволакивания, утечки и иных повреждений.
Осмотрите на наличие царапин, наволакивания
Осмотрите на наличие царапин, наволакивания
Осмотрите на наличие царапин, наволакивания
и иных повреждений.
и иных повреждений.
и иных повреждений.
При наличии повреждений обратитесь в региональный сервисный центр
Emerson для получения рекомендаций по необходимому ремонту
При наличии повреждений обратитесь в региональный сервисный центр
Emerson для получения рекомендаций по необходимому ремонту
При наличии повреждений
обратитесь в региональный
сервисный центр Emerson для
получения рекомендаций по
необходимому ремонту или замене.
Региональный сервисный центр
Emerson может произвести
вторичное нарезание/машинную
обработку посадочных
Региональный сервисный центр
Emerson может произвести ремонт
соединения штока клапана.
Региональный сервисный центр
Emerson может произвести
вторичное нарезание/машинную
обработку посадочных
Региональный сервисный центр
Emerson может произвести работы
Очистите при необходимости. По мере необходимости
наложением сварных швов или замене.
наложением сварных швов или замене.
Только замена По мере необходимости
По мере необходимости для
обеспечения оптимальной
производительности
По мере необходимости для
обеспечения оптимальной
поверхностей.
поверхностей.
по ремонту.
Только замена По мере необходимости
Только замена
Только замена По мере необходимости
Только замена По мере необходимости
Только замена По мере необходимости
производительности
По мере необходимости
По мере необходимости для
поддержания надлежащей отсечки
По мере необходимости
Заменяйте каждые 24 - 36 месяцев
для обеспечения оптимальной
производительности
Каждые 36 месяцев для обеспечения
оптимальной производительности
Текущий ремонт
Перед открытием каких-либо контуров давления отключите воду и пар и сбросьте все давление в системе.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
При неполной изоляции или неполном сбросе давления возможен сброс остаточного давления во время выполнения
следующих действий.
Во избежание получения травмы будьте очень осторожны при ослаблении крепежа в контуре давления.
Снятие крышки и трима клапана
1. Разъедините все наружные подключения к позиционеру и приводу и отсоедините привод от клапана. Для
получения сведений об отсоединении привода см. документацию производителя привода.
2. Ослабьте и снимите шестигранные гайки (поз. 68) и опорную втулку (поз. 65). Если возможно, извлеките комплект
уплотнений (поз. 64) из корпуса сальника.
8
Loading...