Fisher Дисковый затвор Fisher 8590 (Fisher 8590 Rotary Valve) (Russian) Manuals & Guides [ru]

Download

Page 1

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Дисковый затвор Fisher™ 8590

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

Содержание

Введение 1......................................

Область применения данного руководства 1.......

Описание 1......................................

Характеристики 2................................

Образовательные услуги 2........................

Установка

Техническое обслуживание 10.....................

Техническое обслуживание сальниковых

уплотнений 11.................................

Замена седла в сборе 14..........................

Замена диска, валов или подшипников 16...........

Монтаж привода 22...............................

Заказ деталей 23

Комплекты деталей 23..............................

Список запасных частей 24.........................

................................

Введение

Рис. 1. Дисковый затвор Fisher 8590 с приводом 2052 и цифровым контроллером клапана DVC6200

4.....................................

X0955-1

Область применения данного руководства

В данном руководстве приводятся инструкции по монтажу, техническому обслуживанию, а также данные по деталям для затворов Fisher 8590 диаметром от NPS 3 до NPS 24 (рис. 1). Смотрите отдельные руководства по эксплуатации для получения данных по силовым приводам и дополнительному оборудованию.

Запрещается устанавливать, эксплуатировать или производить техническое обслуживание затвора 8590 в отсутствие полностью подготовленных и квалифицированных специалистов по эксплуатации и техническому обслуживанию затворов, приводов и сопутствующего оборудования. Во избежание травматизма и повреждения оборудования

следует внимательно изучить, уяснить и строго выполнять все инструкции из настоящего руководства, включая все правила и предупреждения по технике безопасности. Если у вас есть какие-либо вопросы по данным инструкциям,

до начала работ обратитесь в местное торговое представительство компании Emerson

Описание

Высокоэффективные регулирующие затворы Fisher 8590 обеспечивают герметичную отсечку и могут использоваться в широком диапазоне давлений и температурных условий.

Клапаны 8590 поставляются в корпусе с проушинами или с двумя фланцами. Шлицевой вал совместим с различными пружинно-мембранными или пневматическими поршневыми приводами. Квадратный или шпоночный приводной вал совместим с широким диапазоном ручных рычагов, ручных маховиков или поршневых приводов. Такое разнообразие конфигураций делает затвор 8590 надежным и высокопроизводительным регулирующим затвором, пригодным как для регулирования, так и для отсечки потока в условиях непрерывного производства.

www.Fisher.com

Page 2

Дисковый затвор 8590

Руководство по эксплуатации

Январь 2019 г.

Табл. 1. Технические характеристики дискового затвора Fisher 8590

Характеристики ASME

НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР NPS 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 и 24

Номинальное давление CL600 согласно ASME B16.34

Материалы корпуса

Материалы дисков CF8M (станд.), CD3MN, M35-2 и CW2M

Покрытие края диска

Концевое соединение

Тип корпуса

Тип соединения вала

Строительная длина Соответствует стандартам MSS SP68, API 609, ASME B16.10 и EN 558

Класс герметичности

Направление потока Стандартно (обратный поток) выпускается для потока, направленного со стороны вала диска

Характеристика расхода Линейная

Поворот диска По часовой стрелке для закрытия

Опциональная конструкция обеспечивает сопряжение с фланцами типа RTJ по стандарту ASME B16.5

С проушинами (один фланец), с проушинами и сквозными отверстиями на фланце, с двумя фланцами и

Седло Phoenix III: класс VI; предпочтительно в обратном направлении, в прямом направлении

Обеспечивает сопряжение с фланцами типа RF по стандарту ASME B16.5

сквозными отверстиями на фланцах (по запросу)

Металлическое седло: класс IV, только в обратном направлении

Седло для высокого давления: класс VI, только в обратном направлении

WCC или CF8M (станд.)

LCC, CD3MN, M35-2 и CW2M

Хромирование (станд.)

Тонкое плотное покрытие хромом

Покрытие карбидом хрома

NPS 3-24: шлицевое (станд.)

NPS 3-12: квадратного сечения

NPS 14-24: шпоночное

Мягкое седло: класс VI

устанавливается в качестве доп. опции

D104016X0RU

Образовательные услуги

Для получения информации по имеющимся курсам по затворам Fisher 8590, а также по различным другим видам продукции обращайтесь о адресу:

Emerson Automation Solutions

Россия, 115054, г. Москва, ул. Дубининская, 53, стр. 5 Тел.: +7 (495) 995-95-59 Факс: +7 (495) 424-88-50 Info.Ru@Emerson.com www.emersonprocess.ru

Табл. 2. Номинальный диаметр, диаметр вала и приблизительный вес

НОМИНАЛЬ-

НЫЙ

ДИАМЕТР

НОМИНАЛЬ-

НЫЙ

ДИАМЕТР

(NPS)

3 15,9 5/8 15,9 5/8 10,8 24 25,9 57 4 19,1 3/4 19,1 3/4 21,6 48 48,1 106 6 31,8 1-1/4 31,8 1‐1/4 45,5 101 97,1 214

8 38,1 1-1/2 38,1 1‐1/2 80,2 178 145,6 321 10 50,8 2 44,5 1-3/4 157 348 247,7 546 12 57,2 2-1/4 50,8 2 213 473 316,6 698 14 63,5 2-1/2 63,5 2-1/2 281 624 410 904 16 76,2 3 63,5 2-1/2 395 876 571,5 1260 18 88,9 3-1/2 76,2 3 563 1250 817,4 1802 20 101,6 4 76,2 3 721 1600 989,3 2181 24 114,3 4-1/2 76,2 3 100 2220 1422 3135

1. Привод Fisher

ДИАМЕТР ВАЛА В МЕСТЕ

РАСПОЛОЖЕНИЯ

САЛЬНИКОВОГО

УПЛОТНЕНИЯ

мм дюймы мм дюймы кг фунты кг фунты

ДИАМЕТР ВАЛА В МЕСТЕ

РАСПОЛОЖЕНИЯ

ПРИВОДА

(1)

ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ МАССА

ОДНОГО ФЛАНЦА

ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ МАССА

ДВУХ ФЛАНЦЕВ

Page 3

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Рис. 2. Доступные конфигурации седел

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

РАСПОРНОЕ КОЛЬЦО

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

ДЕРЖАТЕЛЬ СЕДЛА

КОРПУС

ДИСК ЗАТВОРА

МЯГКОЕ СЕДЛО

ОПОРНОЕ КОЛЬЦО

СТОРОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ НА ОТСЕЧКЕ

РАСПОРНОЕ КОЛЬЦО

ДЕРЖАТЕЛЬ СЕДЛА

КОРПУС

ДИСК ЗАТВОРА

СЕДЛО PHOENIX III

С ОПОРНЫМ КОЛЬЦОМ

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

КОРПУС

ДЕРЖАТЕЛЬ СЕДЛА

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ

ДИСК ЗАТВОРА

E0578

Примечания.

Данное однонаправленное уплотнение должно устанавливаться таким образом, чтобы удерживающее кольцо было ниже по потоку от стороны высокого давления затвора при отсечке, как показано на рисунке.

Для данного двунаправленного уплотнения предпочтительной является ориентация затвора, предполагающая расположение удерживающего кольца ниже по потоку от стороны высокого давления затвора при отсечке, как показано на рисунке.

Только NPS 3.

МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ

СЕДЛО

КОЛЬЦО

СТОРОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ НА ОТСЕЧКЕ

ДЕРЖАТЕЛЬ СЕДЛА

КОРПУС

ДИСК ЗАТВОРА

СЕДЛО ДЛЯ ВЫСОКОГО

ДАВЛЕНИЯ (HPS)

ОПОРНОЕ КОЛЬЦО

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

ЭЛАСТИЧНЫЙ ВКЛАДЫШ

СТОРОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ НА ОТСЕЧКЕ

Табл. 3. Максимально допустимое значение давления на входе для затворов CW2M

(1)

ТЕМПЕРАТУРА

_C бар

От –29 до 38

93 149 204 260 316 371 427 482 538

_F фунт/кв. дюйм изб.

От –20 до 100

200 300 400 500 600 700 800 900

1000

1. Данный материал не включен в перечень из стандарта ASME B16.34. См. также раздел «Установка».

2. Обозначение 600 служит только для указания возможностей по относительному давлению и не является обозначением класса ASME по давлению-температуре.

CW2M

600

103,4 103,4 100,3

96,2 91,7 83,4 78,3 70,0 62,1 50,0

1500 1500 1455 1395 1330 1210 1135 1015

900 725

(2)

Page 4

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Табл. 4. Температурные диапазоны материалов

НАИМЕНОВАНИЕ

ДЕТАЛИ

Корпус затвора

CF8M с хромированием края диска

CF8M с хромовым покрытием по краю диска

Диск

Вал

Подшипники

Мягкое уплотнительное кольцо из этилен-тетрафторэтилена (ETFE) с опорным

Седло

Сальниковое

уплотнение

1. Максимальная температура для затворов 8590 стандартной конструкции составляет 538 _C (1000 _F). Для получения дополнительной информации по использованию клапанов в установках с более высокой температурой свяжитесь с торговым представительством компании Emerson

2. Предназначен для эксплуатации только с мягкими седлами.

CF8M с покрытием из карбида хрома по краю диска

Мягкое уплотнительное кольцо из этилен-тетрафторэтилена (ETFE)

кольцом из фторсодержащего эластомера (FKM)

кольцом из этиленпропиленового каучука (EPR)

Уплотнительное кольцо S20910/ETFE Phoenix III с опорным кольцом из

Уплотнительное кольцо S20910/ETFE Phoenix III

фторсодержащего эластомера (FKM)

этиленпропиленового каучука (EPR)

ПТФЭ / угленаполненный ПТФЭ (станд.)

Графитовая лента, отформованная под давлением

Графитовое уплотнение ENVIRO-SEAL

МАТЕРИАЛ ТЕМП. _C ТЕМП. _F

Углеродистая сталь WCC

CF8M

LCC

CD3MN

M35-2

CW2M

(1)

От –29 до 427 От –20 до 800

От –254 до 538 От –425 до 1000

От –45 до 343 От –50 до 650

От –51 до 316 От –60 до 600 От –198 до 482 От –325 до 900 От –198 до 538 От –325 до 1000 От –254 до 427 От –425 до 800

CD3MN (без покрытия)

M35-2 (без покрытия)

CW2M (без покрытия)

S17400 (H1025)

S20910

S31803 N05500 N10276

N07718

PEEK

S31600 с азотированием

R30006 (сплав 6)

(1)(2)

(1)

(2)

(1)

От –254 до 538 От –425 до 1000 От –254 до 538 От –425 до 1000

От -51 до 316 От –60 до 600 От –198 до 482 От –325 до 900 От –198 до 538 От –325 до 1000

От –46 до 427 От –50 до 800 От –198 до 538 От –325 до 1000

От –51 до 316 От –60 до 600 От –198 до 482 От –325 до 900 От –198 до 538 От –325 до 1000 От –254 до 538 От –425 до 1000

От –73 до 149 От –100 до 300 От –254 до 538 От –425 до 1000 От –198 до 538 От –325 до 1000

От –29 до 149 От –20 до 300

От –54 до 149 От –65 до 300

От –40 до 149 От –40 до 300

От –62 до 149 От –80 до 300

Металлическое седло

Седло высокого давления

S21800 с азотированием S20910 с азотированием

S21800 S20910

(1)

От –198 до 538 От –325 до 1000 От –198 до 538 От –325 до 1000

От –45 до 232 От –50 до 450

ENVIRO-SEAL™ PTFE

От –45 до 232 От –50 до 450 От –198 до 538 От –325 до 1000 От –198 до 371 От –325 до 700

Установка

Если не указано иное, номера позиций для этой процедуры показаны на рис. 13, 14 и 15.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Во избежание травматизма перед выполнением монтажных работ следует всегда надевать защитные перчатки, спецодежду и защитные очки.

Во избежание травматизма персонала или повреждения оборудования в результате разрыва деталей под давлением, необходимо удостовериться, что рабочие условия не превышают пределы, указанные в табл. 4 или на паспортной табличке. Чтобы рабочие условия не превышали указанные ограничения, необходимо использовать устройства, стравливающие или ограничивающие давление.

При установке в существующую систему обратитесь к параграфу с предупреждениями в начале раздела «Техническое обслуживание» на стр. 10 настоящего руководства.

Page 5

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

ВНИМАНИЕ!

Конфигурация затвора и материалы конструкции выбраны в соответствии с заданными значениями давления, температуры, перепада давления и параметрами рабочей среды, указанными в заказе клиента. Так как некоторые сочетания материалов корпуса и трима имеют ограничения по перепаду давления и температуре, запрещено использовать затвор при любых отличных условиях без предварительной консультации с местным торговым

представительством компании Emerson.

Максимально допустимые значения давления на входе для затворов с корпусом из стали и нержавеющей стали соответствуют значениям давления/температуры, определенным в табл. 1, кроме случаев, когда эти значения дополнительно ограничены температурными возможностями материалов трима и сальникового уплотнения, приведенными в табл. 4. Затворы также поставляются с корпусами, выполненными из CW2M. Материал корпуса затвора CW2M не включен в перечень из стандарта ASME B16.34. Хотя корпуса затворов, выполненных из этого материала, сопрягаются с фланцами ASME, запрещается устанавливать такие затворы в системах, для которых требуется обеспечить соответствие стандартам ASME в случае, если эти затворы отсутствуют в перечне допустимых температур/давлений из стандарта ASME. Значения максимального допустимого давления на входе для корпусов затворов 8590, выполненных из CW2M, представлены в табл. 3.

1. Если необходимо обеспечить непрерывную работу системы при проведении осмотра и технического обслуживания затвора, предусмотрите байпасную линию с тремя клапанами, проложенную в обход узла регулирующего затвора.

2. Проверьте корпус затвора и убедитесь в отсутствии посторонних материалов.

3. Обычно затвор поставляется в сборе с приводом, установленным на корпусе затвора.

Если затвор или привод были приобретены отдельно, либо привод был снят для проведения технического обслуживания, установите привод и отрегулируйте его ход перед установкой затвора в трубопровод. Это необходимо, поскольку в процессе регулировки привода потребуется производить измерения. Перед началом работы см. раздел «Установка привода» на стр. 22 данного руководства или изучите инструкции по установке и регулировке в отдельном руководстве.

4. В прилегающих трубопроводах не должно быть посторонних материалов, таких как трубная накипь или сварочный шлак, способных повредить посадочные поверхности корпуса затвора.

ВНИМАНИЕ!

Если при повороте диск (поз. 6) будет задевать фланцы или трубопровод, на которых установлен затвор, диск затвора может получить повреждения. Однако диск может поворачиваться без каких-либо помех в случае, если корпус затвора установлен между фланцами или если внутренный диаметр трубопровода равен или больше диаметра трубы сортамента 80 или превышает диаметр совместимой трубы типа EN. Если внутренний диаметр фланца меньше номинального значения для труб сортамента 80, прежде чем вводить затвор в эксплуатацию, тщательно проверьте, что при повороте диска отсутствуют помехи движению.

5. Поток ориентирован в стандартном направлении, когда держатель седла (поз. 16) находится со стороны выхода. Стандартное направление потока показано стрелкой на корпусе затвора. Поток в другом направлении допускается только в указанных пределах перепада давления для конструкций с уплотнением соответствующего типа.

ВНИМАНИЕ!

Для открытия диск затвора 8590 должен быть повернут в направлении против часовой стрелки (если смотреть со стороны привода; см. рис. 12) до 90 градусов поворота диска.

6. Поверните диск в полностью открытое положение, установите прокладки на фланцы трубопровода и вставьте затвор между этими фланцами. Используйте совместимые с технологической средой плоские прокладки или спирально-навитые прокладки с центрирующими кольцами, регулирующими сжатие. Для этой цели не рекомендуются спиральнонавитые прокладки без центрирующих обжимных колец.

Page 6

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Рекомендации по подъему

На корпусах затворов NPS 6-24 стандартно предусмотрены резьбовые отверстия для подъема. Для подъема затвора или затвора в сборе с приводом используйте шарнирные рымы для лебедки. Болт с проушиной не обеспечивает все углы подъема, необходимые для монтажа или технического обслуживания затвора. Нагрузочная способность болтов с проушиной резко уменьшается при приложении силы в направлении, отличном от осевой нагрузки. По этой причине запрещается использовать такие рым-болты для подъема затвора.

ВНИМАНИЕ!

При подъеме затвора в сборе с приводом будьте внимательны; не допускайте повреждения дополнительных устройств и трубопроводов в процессе подъема. Значения массы затворов представлены в табл. 2. Для уточнения массы привода изучите руководство по эксплуатации соответствующего привода. Убедитесь, что используете подъемные стропы/лебедки, несущая способность которых достаточна для подъема затвора вместе с приводом.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Не допускайте травмирования персонала или повреждения оборудования в результате неконтролируемого перемещения или падения затвора в сборе.

Убедитесь, что диск затвора надежно защищен от случайного поворота во время подъема. Невыполнение этого требования может привести к травматизму в случае неконтролируемого поворота диска во время подъема.

Подъемные шарнирные рымы рассчитаны только для подъема затвора и привода. Запрещается прикреплять трубопроводы и другие конструкции к затвору и приводу в сборе при подъеме с использованием шарнирных рымов.

Примите соответствующие меры предосторожности во избежание несбалансированной нагрузки, которая может привести к неожиданному раскачиванию или движению собранного элемента, включая дополнительные методы подъема и/или поддержки, когда это необходимо.

Запрещается использовать болты с проушинами для подъема затвора или затвора в сборе с приводом при монтаже или техническом обслуживании, поскольку углы приложения нагрузки при подъеме изменяются.

Несоблюдение правил техники безопасности при выполнении процедур подъема может привести к повреждению оборудования и/или травмированию персонала.

Подъем затвора и привода в сборе

Для подъема затвора и привода в сборе установите шарнирные рымы в одно или два резьбовых отверстия на корпусе затвора (см. рис. 3.) Размеры резьбы приведены в табл. 5. При подъеме затвора и привода в сборе может потребоваться обернуть стропу вокруг корпуса привода для обеспечения устойчивого положения. Если к приводу присоединены стропы, то во избежание смещения груза в процессе подъема убедитесь, что точка подъема расположена выше центра масс (CG) привода. Для определения местоположения центра масс изучите сборочный чертеж соответствующего привода.

Подъем затвора без привода

Для подъема затвора вверните в корпус два шарнирных рыма. Размеры резьбы приведены в табл. 5. Убедитесь, что затвор находится в закрытом положении, а сальниковое уплотнение затянуто для предотвращения поворота вала во время подъема. В отсутствие привода диск затвора может свободно поворачиваться в случае возникновения достаточного момента вращения при остановке во время подъема. Хотя вращение диска должно предотвращаться трением в сальниковой набивке и уплотнении, примите необходимые меры при подъеме затвора.

7. Вставьте две или более шпилек во фланцы трубопровода для удержания затвора в необходимом положении во время его центровки. Тщательно отцентрируйте затвор на фланцах, чтобы обеспечить требуемый зазор.

Примечание

Смажьте шпильки фланца или болты перед тем, как вставлять их во фланцы. Если необходимо, обеспечьте дополнительную опору для узла регулирующего затвора из-за его общего веса.

Page 7

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

Рис. 3. Расположение резьбовых отверстий для подъема корпуса клапана с проушинами (показаны NPS 10)

РЕЗЬБОВЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ ОТВЕРСТИЯ

Примечание.

Отверстия на противоположной стороне идентичны.

Только NPS 10-24.

РЕЗЬБОВЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ ОТВЕРСТИЯ

Табл. 5. Информация о резьбовых отверстиях в корпусе затвора

НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР

(NPS)

6 2

8 2 10 4 12 4 14 4 16 4 18 4 20 4 24 4 1-1/2–6 82,8 3,26

КОЛ-ВО РЕЗЬБОВЫХ

ОТВЕРСТИЙ

РАЗМЕР РЕЗЬБЫ ГЛУБИНА РЕЗЬБЫ

дюймы мм дюймы

3/4–10 41,9 1,65

1–8 55,9 2,20

1-1/4–7 68,8 2,71

Рис. 4. Расположение резьбовых отверстий для двух фланцев

РЕЗЬБОВЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ ОТВЕРСТИЯ

Примечание.

Отверстия на противоположной стороне идентичны.

РЕЗЬБОВЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ ОТВЕРСТИЯ

Page 8

Дисковый затвор 8590

Руководство по эксплуатации

Январь 2019 г.

Табл. 6. Информация о резьбовых отверстиях в корпусе клапана с двумя фланцами

РАЗМЕР КЛАПАНА, NPS

4 1/2–13 19,1 0,75

8 10 12 1–8 61 2,4 14 44,5 1,75 16 18 20 24

КОЛИЧЕСТВО

РЕЗЬБОВЫХ ОТВЕРСТИЙ

РАЗМЕР РЕЗЬБЫ ГЛУБИНА РЕЗЬБЫ

Дюймы мм Дюймы

3/8–16 14,2 0,56

3/4–10 41,9 1,65

1–1/4–7 69 2,72

1–1/2–6 72,6 2,86

Табл. 7. Рекомендованные значения длины болтов для клапанов с проушинами

НОМИНАЛЬНЫЙ

ДИАМЕТР

(NPS)

3 3/4–10 8 7,5 - - - - - - 8 7,5 - - - - - - - - - - - 4 7/8–9 8 9 - - - - - - 8 9 - - - - - - - - - - - 6 1–8 12 10,5 - - - - - - 12 10,5 - - - - - - - - - - - -

8 1-1/8–8 12 12,5 - - - - - - 12 12,5 - - - - - - - - - - - 10 1-1/4–8 12 13,5 8 6 - - - - - - 24 7,5 8 6 12 1-1/4–8 16 14,5 8 6 - - - - - - 32 7,5 8 6 14 1-3/8–8 16 15,75 8 6,5 - - - - - - 32 8 8 6,5 16 1-1/2–8 16 17,25 8 7 - - - - - - 32 8,5 8 7 18 1-5/8–8 16 19 8 7,5 - - - - - - 32 9 8 7,5 20 1-5/8–8 20 20 8 8 - - - - - - 40 9,5 8 8 24 1-7/8–8 20 22,25 8 9 - - - - - - 40 11 8 9

1. На рис. 5 показана резьбовая шпилька в полностью завернутом положении.

КОРПУС С ПРОУШИНАМИ И СКВОЗНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ КОРПУС С ПРОУШИНАМИ И РЕЗЬБОВЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ

Диаметр и размер

резьбы,

мм

Кол-во

шпилек

Размер А,

дюймы

Рядом с отверстием

для вала

Кол-во

шпилек

Размер B

дюймы

Кол-во

(1)

шпилек

Размер C,

дюймы

Кол-во

шпилек

Размер B

дюймы

(1)

шпилек

D104016X0RU

Рядом с отверстием

для вала

Кол-во

Размер B

дюймы

(1)

Табл. 8. Рекомендованные значения длины болтов для двух фланцев

РАЗМЕР

КЛАПАНА,

NPS

3 3/4–10 12 5,25 4 4 4 7/8–9 12 6 4 4,5 6 1–8 20 7,25 4 5,5

8 1 1/8–8 20 8,25 4 5,75 10 1 1/4–8 28 8,75 4 6 12 1 1/4–8 36 9,25 4 6 14 1 3/8–8 32 9,75 8 6,75 16 1–1/2–8 32 10,25 8 7 18 1–5/8–8 24 11,25 16 7,75 20 1–5/8–8 32 11,75 16 8 24 1–7/8–8 32 13,5 16 9

Размеры, диаметр и резьба в

дюймах

ДВУХФЛАНЦЕВЫЙ КОРПУС КЛАПАНА СО

СКВОЗНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ

Кол-во шпилек Размер D, дюймы Кол-во шпилек Размер E, дюймы

ДВУХФЛАНЦЕВЫЙ КОРПУС КЛАПАНА С

РЕЗЬБОВЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ

Page 9

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Рис. 5. Шпильки для монтажа (см. также табл. 7)

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

КОРПУС ЗАТВОРА С ПРОУШИНАМИ

И СКВОЗНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ

КОРПУС ЗАТВОРА С ПРОУШИНАМИ

И РЕЗЬБОВЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ

Рис. 6. Шпильки двухфланцевых корпусов для монтажа (см. также табл. 8)

ДВУХФЛАНЦЕВЫЙ КОРПУС КЛАПАНА

СО СКВОЗНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ

ДВУХФЛАНЦЕВЫЙ КОРПУС КЛАПАНА

С РЕЗЬБОВЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Неправильная установка шпилек на корпусах затворов с проушинами и резьбовыми отверстиями в случае резкого сброса давления может привести к травматизму персонала и материальному ущербу. Чтобы обеспечить плотное завинчивание резьбовых шпилек, их ножки необходимо точно отцентрировать относительно резьбового отверстия в корпусе затвора, так, чтобы каждая из шпилек была одинаково плотно ввернута в корпус затвора. См. рис. 5.

8. После центрирования корпуса затвора смажьте и затем установите оставшиеся фланцевые болты, чтобы закрепить затвор на трубопроводе. Затяните болты крест-накрест, чтобы обеспечить прилегание затвора и прокладок к фланцам без перекоса.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

При установке на трубопровод необязательно подключать корпус затвора 8590 к заземлению. Если затвор используется в воспламеняющейся или опасной атмосфере или для подачи кислорода, возможен взрыв вследствие разряда статического электричества между компонентами затвора. Во избежание травматизма или материального ущерба, перед вводом затвора в сборе в эксплуатацию в воспламеняющейся или опасной атмосфере во всех случаях убеждайтесь в надлежащем подключении заземления затвора к трубопроводу.

Примечание

Стандартное сальниковое уплотнение затвора 8590 состоит из полностью проводящих сальниковых колец (набивка из графитовой ленты) или частично токопроводящих колец (например, угленаполненных фторопластовых адаптеров

Page 10

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

V-образных фторопластовых сальниковых колец) для электрического соединения вала с корпусом при эксплуатации в опасной зоне. Для работы в кислородной среде необходимо предусмотреть альтернативное соединение вала и корпуса в соответствии со следующим этапом.

9. Для эксплуатации в опасных зонах присоедините шину заземления (поз. 34, рис. 7) к валу с помощью хомута (поз. 33, рис. 7) и соедините другой конец шины с корпусом с помощью крепежного винта (поз. 31).

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Разгерметизация сальникового уплотнения может привести к травматизму. Хотя перед отгрузкой с завода сальник был затянут надлежащим образом, может потребоваться его регулировка в соответствии с конкретными условиям обслуживания.

Рис. 7. Дополнительная шина заземления вала к корпусу затвора

Для уплотнительных систем ENVIRO‐SEAL такая начальная регулировка не требуется. Инструкции см. в руководстве по эксплуатации системы уплотнений ENVIRO-SEAL для дисковых затворов (D101643X012) имеющееся сальниковое уплотнение уплотнением ENVIRO-SEAL, смотрите данные по комплектам для модернизации, приведенные в соответствующем подразделе на стр. 23 данного руководства.

. Если вы хотите заменить

Техническое обслуживание

Детали затворов подвержены нормальному износу и поэтому нуждаются в периодической проверке и в замене при необходимости. Периодичность осмотра и замены зависит от условий эксплуатации. В настоящем разделе содержатся инструкции по замене компонентов трима, изменению направления поворота диска или эффективного действия затвора, а также по монтажу и регулировке привода.

В настоящей инструкции принято, что термин «привод» относится к силовым приводам (например, к пневматическим мембранам, поршневым приводам, а также к приводам с реечной передачей).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Не допускайте травматизма или повреждения оборудования из-за внезапного выброса давления или разрыва деталей. Перед проведением каких-либо работ по техническому обслуживанию:

Page 11

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

D Не снимайте привод с затвора, пока затвор находится под давлением. D Всегда используйте защитную одежду, перчатки и защитные очки при выполнении работ по техническому

обслуживанию.

D Отсоедините все магистрали, по которым на привод подаются сжатый воздух, электроэнергия и управляющие

сигналы. Убедитесь в том, что привод не может неожиданно открыть или закрыть затвор.

D Используйте байпасные клапаны или полностью остановите технологический процесс, чтобы отключить затвор от

давления в рабочей линии. Сбросьте давление технологического процесса с обеих сторон затвора. Слейте технологическую среду с обеих сторон затвора.

D Стравите давление питания привода и устраните компрессию пружины привода. D Для обеспечения эффективности вышеуказанных мер во время работы с оборудованием, примите меры по

блокировке для предотвращения несанкционированного запуска оборудования.

D В сальниковой камере затвора может находиться технологическая среда под давлением, даже если затвор снят

с трубопровода. Технологическая среда может выбрасываться при снятии оборудования для набивки или

уплотнительных колец либо при ослаблении фланца сальника.

D Вместе с инженером-технологом или инженером по ТБ рассмотрите необходимость дополнительных мер,

которые нужно предусмотреть для защиты от технологической среды.

Рис. 8. Параметры сальниковых уплотнений

GE71524-A

V-ОБРАЗНОЕ ПТФЭ КОЛЬЦО

СТАНДАРТНОЕ

GE71528-A

ГРАФИТОВАЯ ЛЕНТА

САЛЬНИКОВОЕ

УПЛОТНЕНИЕ

GE40113‐A

ПРИМЕЧАНИЕ.

ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ТОКОПРОВОДЯЩЕЙ НАБИВКИ АДАПТЕР В V‐ОБРАЗНОМ ПТФЭ КОЛЬЦЕ ДОЛЖЕН БЫТЬ ВЫПОЛНЕН ИЗ ФТОРОПЛАСТА С ГРАФИТОВЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ.

ОДИНАРНОЕ ПТФЭ

УПЛОТНЕНИЕ

ENVIRO-SEAL

GE40118‐A

ГРАФИТОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ

Техническое обслуживание сальниковых уплотнений

Возможные конфигурации сальникового уплотнения приведены на рис. 8. Все работы по техническому обслуживанию должны производиться на затворах, установленных в магистрали. Набивка может быть выполнена в виде V‐образного фторопластового или графитового кольца.

Затворы 8590 также поставляются с уплотнительной системой ENVIRO‐SEAL. Для установки уплотнительной системы ENVIRO‐SEAL на существующий затвор выполните инструкции из руководства по эксплуатации уплотнительной системы (D101643X012) выполните процедуры для затворов с уплотнительной системой ENVIRO‐SEAL, приведенные в этом разделе. Установите сменную сальниковую набивку в соответствии с инструкциями из руководства по уплотнительной системе (D101643X012).

. Для демонтажа сальниковой набивки в затворе с уплотнительной системой ENVIRO‐SEAL

Page 12

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Устранение утечек

Для затворов с сальниковым уплотнением из ПТФЭ или графита:

ВНИМАНИЕ!

Затяните гайки фланца сальника настолько, чтобы предотвратить утечку по валу. Чрезмерная затяжка ускорит износ сальника и может привести к возникновению чрезмерных крутящих моментов, воздействующих на затвор.

Протечку вокруг опорной втулки можно устранить подтягиванием гаек фланца сальниковой камеры (поз. 27). Если уплотнение сравнительно новое и плотно сидит на валу, и если затягивание фланцевых гаек уплотнения не

останавливает утечку, то вал затвора, возможно, изношен или имеет задиры, что делает невозможным уплотнение. Если имеется утечка по внешнему диаметру уплотнения, ее причиной могут быть задиры или царапины на стенках сальниковой камеры. При выполнении следующих процедур осмотрите вал и стенку сальниковой камеры на предмет наличия зазубрин или царапин.

Для затворов с уплотнительной системой ENVIRO‐SEAL:

Оптимальные характеристики уплотнительной системы ENVIRO‐SEAL достигаются в случае, если тарельчатые пружины Belleville затянуты до значения целевой нагрузки. Целевая нагрузка представляет собой такое состояние, при котором пружина оказывается сжатой до 85 % своего максимального прогиба, то есть, находится в почти плоском состоянии. Максимальный прогиб достигается при полном (100 %) сжатии пружины, то есть, при ее плоском состоянии.

При эксплуатации в обычных условиях не требуется производить повторную затяжку гаек сальникового уплотнения. Однако во время обслуживания, если пружины не остаются на целевой нагрузке в 85 % сжатия, необходимо повторно затянуть гайки сальниковой камеры в соответствии с описанной далее процедурой.

1. Затяните поочередно и равномерно гайки фланца сальника, удерживая фланец сальника параллельно фланцу затвора (см. рис. 8) до тех пор, пока тарельчатые пружины не будут сжаты на 100 % (будут полностью плоскими).

D Для уплотнений из ПТФЭ необходимо ослабить каждую гайку фланца сальника на 1/2 оборота (на 180_). D Для графитовых уплотнений ULF необходимо ослабить каждую гайку фланца сальника на 1/4 оборота (на 90_).

Теперь достигнута целевая нагрузка в 85 % сжатия. Если утечка продолжается, замените компоненты сальникового уплотнения в соответствии с приведенной ниже процедурой.

Замена сальника

Для замены сальника следует демонтировать привод. Следует также демонтировать затвор с трубопровода, чтобы обеспечить правильную регулировку положения диска.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Кромки поворотного диска производят срезающее воздействие, которое может привести к травме. Для предотвращения такого травмирования, необходимо держаться подальше от краев диска (поз. 6) при его вращении.

ВНИМАНИЕ!

Диск (поз. 6) может быть поврежден, если его не закрыть при снятии затвора с трубопровода. При необходимости временно подайте давление на привод, чтобы удержать диск в закрытом положении при снятии затвора с трубопровода.

Page 13

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Для затворов с сальниковым уплотнением из ПТФЭ или графита:

Если не указано иное, номера позиций для этой процедуры показаны на рис. 13, 14 и 15.

1. Изолируйте регулирующий затвор от давления в трубопроводе, сбросьте давление на обоих концах затвора и слейте рабочую среду с обеих сторон затвора. Если используется силовой привод, отключите также все идущие к приводу нагнетательные трубопроводы и полностью стравите давление из привода. Для обеспечения эффективности вышеуказанных мер во время работы с оборудованием, примите меры по блокировке для предотвращения несанкционированного запуска оборудования.

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

ВНИМАНИЕ!

При снятии затвора на следующих этапах используйте съемник, чтобы отделить детали привода от вала затвора. Запрещается выбивать детали привода с вала, поскольку это может привести к повреждению компонентов трима затвора.

2. Демонтаж привода производите в соответствии с инструкциями из отдельного руководства по эксплуатации привода; после демонтажа удалите крепежные болты (поз. 31). Удалите хомут (поз. 33, рис. 7) в случае использования шины заземления (поз. 34, рис. 7).

3. Снимите гайки фланца уплотнения (поз. 27), фланец уплотнения (поз. 25) и опорную втулку (поз. 24).

4. Снимите противовыбросовое кольцо (при наличии) (NPS 3-8) (поз. 23) с вала (поз. 7).

5. Снимите кольца старого уплотнения (поз. 22) и кольцо сальниковой камеры (поз. 21). Действуйте осторожно, чтобы не поцарапать вал или стенки сальниковой камеры и не допустить утечек через уплотнение. Очистите все доступные металлические части и поверхности от посторонних частиц, которые могут препятствовать созданию герметичного уплотнения.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Запрещается смазывать подшипники, если затвор используется для работы с кислородом или там, где смазка несовместима с технологической средой. Любое смешивании масла с кислородом и стать причиной травмирования персонала или повреждения имущества.

6. Для установки уплотнения выполните процедуры, приведенные далее по тексту.

D Установите сальниковое уплотнение как показано на рис. 8. Для размера NPS 3-8 используются два кольца

сальниковой набивки (поз. 21), устанавливаемые в верхней и нижней части набора уплотнения (более подробное изображение см. на рис. 8, 13 и 14). Для размера NPS 10-24 используется только одно кольцо сальниковой набивки (поз. 21), устанавливаемое в нижней части набора уплотнения, со стороны, расположенной ближе всего к диску (более подробное изображение см. на рис. 15).

D Если используется уплотнение из графитовой ленты, соберите кольца сальника и шайбы вместе и опустите

получившийся столбик как можно глубже в камеру сальника, так, чтобы между кольцами не попал воздух.

D Установите противовыбросовое кольцо при наличии (NPS 3-8) (поз. 23) на вал (поз. 7). D Установите опорную втулку и фланец сальника. D Установите гайки фланца сальника и затяните их моментом, достаточным только для предотвращения утечки при

нормальных условиях.

D Для установок, работающих в опасных зонах, присоедините шину заземления (поз. 34, рисунок 7) к валу с помощью

хомута (поз. 33, рисунок 7) и соедините другой конец шины с корпусом затвора с помощью крепежного винта (поз. 31).

7. Установите привод и до ввода затвора в эксплуатацию отрегулируйте закрытое положение затвора в соответствии с описанием из раздела «Установка привода» на стр. 22 настоящего руководства.

8. При вводе регулирующего затвора в эксплуатацию осмотрите опорную втулку сальника для выявления утечки; при необходимости подтяните гайки на фланце сальника в соответствии с принятой процедурой затяжки резьбовых соединений.

применение смазки может привести к внезапному взрыву среды при

Page 14

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

Для затворов с уплотнительной системой ENVIRO‐SEAL:

1. Изолируйте регулирующий затвор от давления в трубопроводе, сбросьте давление и слейте рабочую среду с обеих сторон затвора. Если используется силовой привод, отключите также все нагнетательные трубопроводы, идущие к приводу, и полностью стравите давление из привода. Используйте предусмотренные процедуры блокировки, чтобы вышеуказанные меры действовали во время выполнения работ на оборудовании.

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

ВНИМАНИЕ!

При снятии привода на следующих этапах используйте съемник, чтобы отделить детали привода от вала затвора. Запрещается выбивать детали привода с вала, поскольку это может привести к повреждению компонентов трима затвора.

2. Демонтаж привода производите в соответствии с инструкциями из отдельного руководства по приводу; после демонтажа удалите крепежные болты (поз. 31). Удалите хомут (поз. 33, рис. 7) в случае использования шины заземления (поз. 34, рис. 7).

3. Равномерно отверните две шестигранные гайки сальника для того, чтобы разгрузить пружину, и затем удалите гайки.

4. Снимите фланец сальника и узел пружин в сборе. Узел пружин в сборе состоит из набора пружин и опорной втулки. Пружины удерживаются на опорной втулке сальника с помощью уплотнительного кольца. Снимите противовыбросовое кольцо (при наличии) (NPS 3-8) (поз. 23) с вала (поз. 7). Удалите распорную шайбу, набор уплотнений и кольцо сальника.

ВНИМАНИЕ!

Состояние поверхности вала является критически важным для поддержания уплотнения в исправном состоянии. Если на поверхности вала присутствуют царапины, зарубки, каверны или следы износа, замените вал затвора перед заменой уплотнительной системы.

5. Осмотрите вал затвора. При необходимости замените вал затвора в соответствии с описанием из раздела «Замена диска, вала или подшипников».

6. Установите компоненты новой уплотнительной системы в соответствии с описанием из руководства по уплотнительной системе ENVIRO‐SEAL для дисковых затворов (D101643X012) два кольца сальниковой набивки (поз. 21), устанавливаемые в верхней и нижней части набора уплотнения (более подробное изображение см. на рис. 8, 13 и 14). Для размера NPS 10-24 используется только одно кольцо сальниковой набивки (поз. 21), устанавливаемое в нижней части набора уплотнения, со стороны, расположенной ближе всего к диску (более подробное изображение см. на рис. 15).

7. Перед установкой опорной втулки установите противовыбросовое кольцо (при наличии) (NPS 3-8) (поз. 23) на вал (поз. 7).

8. Установите привод и до ввода затвора в эксплуатацию отрегулируйте закрытое положение затвора в соответствии с описанием из раздела «Установка привода» на стр. 22 настоящего руководства.

. Для размера NPS 3-8 используются

Замена седла в сборе

Выполните эту процедуру, только если регулирующий затвор не закрывается надлежащим образом (т. е. есть протечка после затвора). Эта процедура не требует демонтажа привода с корпуса затвора.

Если не указано иное, номера позиций для этой процедуры показаны на рис. 13, 14 и 15.

1. Изолируйте регулирующий затвор от напорной линии и сбросьте давление из корпуса затвора. Заглушите и отсоедините все магистрали от силового привода.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Page 15

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

ВНИМАНИЕ!

2. Открутите фланцевые болты и снимите затвор с трубопровода.

3. Поверните диск на 180_ от закрытого положения, как показано на рис. 10.

4. Отверните крепежные винты (поз. 17) и снимите держатель седла (поз. 16).

5. Для демонтажа держателя вверните крепежные винты в отверстия, предусмотренные на держателе. Эти отверстия можно использовать для подъема держателя. Размеры резьбы приведены в табл. 9.

6. Удалите прокладку держателя и очистите канавку на корпусе и поверхность держателя.

7. Снимите узел седла (поз. 19).

Установка мягкого седла

1. Найдите сменное уплотнительное кольцо (поз. 19) и обратите внимание на форму кольца. С одной стороны кольцо имеет больший диаметр, чем с другой, как показано на рис. 9. По внешней окружности проходит одна широкая канавка.

Прежде чем вставить уплотнительное кольцо в корпус затвора, нужно сначала надеть опорное кольцо на широкую внешнюю канавку уплотнительного кольца (поз. 9).

2. Уплотнительное кольцо и опорное кольцо в сборе должны быть установлены в корпус. Край уплотнительного кольца большего диаметра входит в Т-образную полость корпуса затвора как показано на рис 9. Вставьте край уплотнительного кольца большего диаметра в Т-образную полость корпуса затвора с помощью отвертки с тупым концом.

Рис. 9. Ориентация уплотнения при установке

НАИБОЛЬШИЙ

ВНЕШНИЙ

ДИАМЕТР

16B7093-A

GE72629-A

3. Аккуратно вставьте опорное кольцо в Т-образную полость корпуса затвора, пока уплотнительное кольцо и опорное кольцо в сборе не сядут туда плотно. Установите распорное кольцо в соответствии с рис. 2 (только для NPS 3).

4. Поместите прокладку держателя (поз. 18) в канавку на корпусе.

НАИБОЛЬШИЙ ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР

Page 16

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

ВНИМАНИЕ!

Данная прокладка изготовлена из тонкого графита. Обращайтесь с прокладкой предельно аккуратно, чтобы не повредить ее.

5. После того как уплотнение и прокладка окажутся на месте, установите держатель седла (поз. 16) и винты (поз. 17). Затяните крепежные винты до устранения вертикального люфта держателя уплотнения. С помощью инструмента с тупым концом аккуратно вставьте выступ уплотнительного кольца под держатель седла.

6. Как только уплотнение будет под выступом держателя уплотнения, затяните винты согласно табл. 9. Вручную поверните вал затвора по часовой стрелке на 180 градусов для возврата диска (поз. 2) в закрытое положение. Перед установкой убедитесь в затяжке винтов.

7. Перед установкой затвора убедитесь, что диск находится в закрытом положении, в соответствии с описанием из раздела «Монтаж привода» настоящего руководства.

Установка металлического седла

1. Если диск находится в закрытом положении, установите уплотнительное кольцо (поз. 19) на диск (поз. 6). Установите держатель на уплотнение, обеспечив правильное взаимное расположение держателя и уплотнения. Установите распорное кольцо в соответствии с рис. 2 (только для уплотнения NPS 3 Phoenix III).

2. Поместите прокладку держателя (поз. 18) в канавку на корпусе.

ВНИМАНИЕ!

3. Закрепите держатель седла (поз. 16) на корпусе затвора и затяните винты держателя (поз. 17). Затяните крепежные винты до устранения вертикального люфта держателя уплотнения.

4. Три раза поверните вал затвора 90_ в открытое/закрытое положение.

5. При закрытом положении диска затяните винты держателя в соответствии с табл. 9.

6. Перед установкой затвора убедитесь, что диск находится в закрытом положении, в соответствии с описанием из раздела «Монтаж привода» настоящего руководства.

Замена диска, валов или подшипников

Если не указано иное, номера позиций для этой процедуры показаны на рис. 13, 14 и 15.

Табл. 9. Рекомендованные моменты затяжки винтов держателя

ФЛАНЕЦ RF ФЛАНЕЦ RTJ

Размер

НОМИНАЛЬНЫЙ

ДИАМЕТР (NPS)

3 4 4 8 1/4–20 9 6,75 6 6 12 1/4–20 9 6,75

8 8 16 10 4 10 22 12 14 14 20 16 16 24 18 20 20 24 24 24 12 1–8 651 480

Количество

винтов

дюймы Nм

1/4 - 20 14 10,5

1/2–13 88 65

Момент

Винты CL 12,9 / NCF1 Винты B8M CL2 и B7M

фунт-сила·

футы

НОМИНАЛЬНЫЙ

ДИАМЕТР (NPS)

3 10 1/4–20 9 6,75

12 12

18 22

Количество

винтов

Размер

винтов

дюймы Nм

5/16–18 19 14

1/2–13 80 59

5/8–11 161 119

Момент

фунт-сила·

футы

Page 17

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

Табл. 10. Внутренняя резьба ведомого вала

НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР

(NPS)

3 10–24 4 1/4–20 6

8 10 12 14 16 18 20 24

РАЗМЕР РЕЗЬБЫ

3/8–16

1/2–13

5/8–11

ВНИМАНИЕ!

3. Снимите гайки фланца сальника (поз. 27), фланец сальника (поз. 25) и опорную втулку (поз. 24 или 29).

Демонтаж

1. Удалите узел седла в сборе в соответствии с шагами 3–7 из описания, приведенного в разделе «Замена седла в сборе» настоящего руководства.

2. Удалите шестигранные гайки, глухой фланец и прокладку (при наличии) (поз. 5, 2 и 3).

3. Очистите поверхности прокладки на глухом фланце (поз. 2) и на торце корпуса затвора (поз. 1).

4. Поверните диск (поз. 6) на 180_ от закрытого положения, как показано на рис. 10.

5. Удалите штифты вала (поз. 9) из диска. Для удаления штифтов можно использовать внутреннюю резьбу, нарезанную в соответствии с табл. 11.

Табл. 11. Резьба для удаления штифтов

НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР РАЗМЕР РЕЗЬБЫ

(NPS) дюймы

3 6–32 4 6

8 10 12 14 16 18 20 24

10–24

3/8–16

Page 18

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

После того как валы будут демонтированы на следующем шаге, диск может выпасть из корпуса затвора. Во избежание травматизма и повреждения диска придерживайте диск во время извлечения валов.

6. Вытащите ведомый вал (поз. 8) (при наличии) наружу через внешний торец корпуса затвора. Если ведомый вал не вытягивается, на конце ведомого вала имеется внутренняя резьба (см. табл. 10) для завинчивания болта или шпильки, которые используются для извлечения вала.

7. Извлеките ведущий вал (поз. 7) со стороны привода корпуса затвора и снимите противовыбросовое кольцо (поз. 23) с ведущего вала. Для облегчения демонтажа на конце вала имеется внутренняя резьба (см. табл. 10) для вворачивания болта или шпильки.

8. Снимите диск (поз. 6) со стороны, противоположной седлу.

9. Снимите сальник (поз. 22, рис. 8) и кольцо сальниковой камеры (поз. 21, рис 8).

Page 19

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

10. Если подшипники (поз. 14 и 15) требуют замены, замените их.

11. Очистите сальниковую камеру.

Сборка

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

Запрещается смазывать подшипники, если затвор используется для работы с кислородом или там, где смазка несовместима с технологической средой. Любое

применение смазки может привести к внезапному взрыву среды при

смешивании масла с кислородом и стать причиной травмирования персонала или повреждения имущества.

Табл. 12. Требуемые моменты затяжки болтов глухого фланца

НОМИНАЛЬНЫЙ

ДИАМЕТР

(NPS) дюймы НSм фунт-силаSфут Нм фунт-сила-фут

8 1/2–13 95 70 149 110 10 5/8–11 190 140 298 220 12 3/4–10 325 240 508 375 14 16 18 1–8 719 530 1261 930 20 24

1. Смажьте резьбу на шпильках и гайках для обеспечения требуемого преднатяга.

РАЗМЕРЫ ШПИЛЬКИ

7/8–9 481 355 827 610

1-1/8–8 1044 770 1627 1200

Шпильки SA193 B8M CL2, SA193 B7M/NCF2,

SA453 660 и SB164 N05500

МАТЕРИАЛ ШПИЛЬКИ

(1)

Шпильки N07718

Рис. 10. Ориентация диска для снятия штифтов и установки мягкого седла

ВЕДУЩИЙ ВАЛ

ОПОРНЫЙ ПОДШИПНИК

ШТИФТ

ОСЕВОЙ ПОДШИПНИК

ДИСК

КОРПУС ЗАТВОРА

ВНИМАНИЕ!

Во избежание повреждения изделия убедитесь в правильности ориентации осевых подшипников NPS 3, 4 и 6 при приложении силы в соответствии с приведенной далее процедурой. Правильная ориентация подшипников показана на рис. 11.

Page 20

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

Рис. 11. Ориентация осевых подшипников NPS 3, 4 и 6

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

1. При необходимости установите в корпус затвора новые подшипники (поз. 14 и 15). Перед установкой осевого подшипника (поз. 15) установите опорные подшипники (поз. 14). При установке осевого подшипника в затворы NPS 3-6 убедитесь, что плоская часть осевого подшипника сориентирована так, что она находится под полостью для седла, как показано на рис. 9. При установке осевого подшипника NPS 8-24 убедитесь, что круглая часть осевого подшипника полностью вошла в контротверстие для подшипника. Для затворов NPS 3-6 требуется по три опорных подшипника (поз. 14 на рис. 11) и два осевых подшипника (поз. 15 на рис. 11) на один сборочный узел. Для затворов NPS 8-24 требуется по четыре опорных подшипника (поз. 14 на рис. 12 и 13) и два осевых подшипника (поз. 15 на рис. 12 и 13) на один сборочный узел.

2. Вставьте диск (поз. 6) в корпус затвора, как показано на рис. 10 и убедитесь, что отверстия для штифтов на диске находятся со стороны торца для установки привода на корпусе затвора.

3. Установите ведущий вал (поз. 7) и ведомый вал (поз. 8, при наличии) в диск через корпус затвора.

4. Совместите отверстия вала с отверстиями для штифтов в диске и вставьте штифты диска (поз. 9) в диск. После того как штифты полностью войдут в диск, с помощью пробойника или бородка подбейте штифты в трех точках.

ВНИМАНИЕ!

Во избежание выпадения штифтов в процессе эксплуатации убедитесь, что при подбивке достигнута достаточная деформация отверстия для штифта.

5. Установите прокладку глухого фланца, глухой фланец и шестигранные гайки (поз. 2, 3 и 5). Убедитесь, что глухой фланец сориентирован так, чтобы сторона с остроугольной насечкой была обращена к прокладке и корпусу затвора. Затяните шестигранные гайки (поз. 5) в соответствии с табл. 12.

Page 21

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

ВНИМАНИЕ!

Запрещается отворачивать или ослаблять шестигранные гайки (поз. 5) глухого фланца после достижения требуемого усилия затяжки. В случае если требуется отвернуть гайку, замените прокладку на новую.

Установка мягкого седла

Прежде чем вставить уплотнительное кольцо в корпус затвора, сначала нужно надеть опорное кольцо (поз. 20) на широкую внешнюю канавку уплотнительного кольца. Перед установкой уплотнительного кольца поверните диск на 180_ от закрытого положения (см. рис. 10).

3. Аккуратно вставьте опорное кольцо в Т-образную полость корпуса затвора, пока уплотнительное кольцо и опорное кольцо в сборе не сядут туда плотно. Для NPS 3 установите распорное кольцо в соответствии с рис. 2.

4. Поместите прокладку держателя (поз. 18) в канавку на корпусе.

5. После того как седло и прокладка будут установлены, установите на место держатель седла (поз. 16) и винты (поз. 17). Затяните крепежные винты до устранения вертикального люфта держателя седла. С помощью инструмента с тупым концом аккуратно вставьте выступ уплотнительного кольца под держатель седла.

6. Как только уплотнение будет под выступом держателя уплотнения, затяните винты согласно табл. 9. Вручную поверните вал затвора по часовой стрелке на 180° для возврата диска (поз. 2) в закрытое положение.

Рис. 12. Корпус типового затвора в разрезе

ПОВОРОТ ДИСКА ПРОТИВ ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ ДЛЯ ОТКРЫТИЯ

GE72464

ПРИВОДНАЯ ОКОНЕЧНОСТЬ ВАЛА

МЕТКА ПОЛОЖЕНИЯ, УКАЗЫВАЮЩАЯ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ДИСКА

Page 22

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Установка металлического седла

1. Если диск находится в закрытом положении, установите уплотнительное кольцо (поз. 19) на диск (поз. 6). Установите держатель (поз. 16) на уплотнительное кольцо, обеспечив правильное взаимное расположение держателя и уплотнительного кольца.

2. Поместите прокладку держателя (поз. 18) в канавку на корпусе затвора.

3. Затяните крепежные винты (поз. 17) до устранения вертикального люфта держателя седла (поз. 16).

4. Три раза поверните вал затвора 90_ в открытое/закрытое положение.

5. Затяните винты держателя в соответствии с табл. 9.

Общая сборка привода

7. Для стандартного сальникового уплотнения установите уплотнение в соответствии с инструкциями, приведенными для шага 5 в разделе «Замена сальникового уплотнения» настоящего руководства. Для уплотнения ENVIRO‐SEAL установите компоненты новой уплотнительной системы в соответствии с описанием из раздела Уплотнительная система ENVIRO‐SEAL для дисковых затворов (D101643X012)

8. Установите противовыбросовое кольцо (при наличии) (поз. 23) в канавку на ведущем валу.

Монтаж привода

При снятом с трубопровода корпусе затвора установите привод на корпус затвора в соответствии с инструкциями из руководства по эксплуатации привода. Установите бугель привода на корпус затвора и затяните крепежные болты (поз. 31) в соответствии с требованиями табл. 13.

Табл. 13. Требуемый момент затяжки болтов крепления привода

НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР РАЗМЕР БОЛТОВ SAE J429 КЛАСС 5/NCF3

(NPS) дюймы Нм фунт-сила-фут

3 4 6

8 10 12 14 16 18 20 24

1. Смажьте резьбу на болтах для обеспечения требуемого преднатяга.

1/2–13 102 75

5/8–11 190 140

3/4–10 339 250

7/8–9 508 375

1-1/4–8 1491 1100

(1)

ВНИМАНИЕ!

Для открытия затвора 8590 диск должен быть повернут в направлении против часовой стрелки (если смотреть со стороны привода; см. рис. 12). Дальнейший поворот диска (поз. 6) в полностью закрытом положении приведет к повреждению седла (поз. 18).

Регулировка закрытого положения затвора

Отрегулируйте привод так, чтобы диск занял полностью закрытое положение в конце хода привода. Для определения полностью закрытого положения измерьте расстояние между лицевой поверхностью диска и лицевой поверхностью держателя седла в верхней и нижней частях затвора (X1 и X2) в соответствии с рис. 12. Отрегулируйте ограничители хода или винтовую стяжку так, чтобы слегка повернуть диск до получения равных значений измерения, или с разницей не более 0,25 мм (0,010 дюйма). При необходимости изучите соответствующее руководство по эксплуатации привода.

Page 23

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

Заказ деталей

При общении с торговым представительством Emerson по вопросам, связанным с оборудованием, укажите серийный номер затвора. При заказе запчастей также указывайте номер, наименование детали, требуемый материал, используя список деталей.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Используйте только оригинальные запасные части компании Fisher. Компоненты, не поставляемые Emerson Process Management, ни при каких обстоятельствах не должны устанавливаться и использоваться в любом из затворов Fisher, так как это может привести к отмене гарантии, возможному неблагоприятному влиянию на характеристики дискового затвора, а также возможной травме персонала и повреждению оборудования.

Комплекты деталей

Комплекты для модернизации сальникового уплотнения ENVIRO‐SEAL

Комплекты модернизации поставляются для замены сальниковых уплотнений существующих затворов на уплотнительную систему ENVIRO‐SEAL. Эти комплекты поставляются для одиночных фторопластовых или графитовых уплотнений. В комплектах предусмотрены все детали, необходимые для установки уплотнительной системы ENVIRO‐SEAL в существующие затворы 8590.

Изношенные валы, сальниковые камеры и другие компоненты, поверхности которых не удовлетворяют техническим требованиям, допускам на зазоры и проектным требованиям Emerson Process Management, могут отрицательно повлиять на характеристики комплекта для модернизации.

Комплекты модернизации сальниковых уплотнений ENVIRO‐SEAL

ДИАМЕТР ВАЛА

мм дюймы

15,9 5/8 RPACKXRT752 RPACKXRT862 19,1 3/4 RPACKXRT762 RPACKXRT872 31,8 1-1/4 RPACKXRT772 RPACKXRT882 38,1 1-1/2 RPACKXRT782 RPACKXRT892 50,8 2 RPACKXRT792 RPACKXRT902 57,2 2-1/4 RPACKXRT802 RPACKXRT912 63,5 2-1/2 RPACKXRT812 RPACKXRT922

76.2 3 RPACKXRT822 RPACKXRT932

88.9 3-1/2 RPACKXRT832 RPACKXRT942

101.6 4 RPACKXRT842 RPACKXRT952

114.3 4-1/2 RPACKXRT852 RPACKXRT962

ОДИНАРНОЕ ПТФЭ УПЛОТНЕНИЕ ГРАФИТОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ

Page 24

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Список деталей

Примечание

Информацию о заказе запчастей можно получить в местном

торговом представительстве компании Emerson

Поз. Описание

1 Valve Body 2 Blind Flange 3* Gasket, Blind Flange 4 Stud, Blind Flange (4 req'd) 5 Nut, Blind Flange (4 req'd) 10* Disk/Shaft Assy 6 Disk 7 Drive Shaft 8 Follower Shaft 9 Pin, Disk/Shaft (NPS 3-8, 2 req'd, NPS 10-24, 3 req'd) 11* Key 12 Washer 13 Cap Screw 14* Journal Bearing (NPS 3-6, 3 req'd, NPS 8-24, 4 req'd) 15* Thrust Bearing (2 req'd) 16 Seal Retainer 17 Retainer Screw (NPS 3-8 & 12-16, 2 req'd, NPS 10 & 18-24, 4

req'd) 18* Gasket, Retainer 19* Seal

Поз. Описание

20* O-ring, PTFE Seal 21* Packing Box Ring 22* Packing Set 23 Anti Blowout Ring 24 Packing Follower 25 Packing Flange 26 Packing Stud (NPS 3-8, 2 req'd, NPS 10-24, 4 req'd) 27 Packing Nut (NPS 3-8, 2 req'd, NPS 10-24, 4 req'd) 28* Anti-Extrusion Ring 29 Spring Pack (PTFE ENVIRO-SEAL) 30 Lubricant 31 Mounting Cap Screw (NPS 3, 2 req'd, NPS 4-24, 4 req'd) 32* Packing Washer (3 req'd) 33 Clamp 34 Ground Strap 35 Drive Screw 36* Anti-Extrusion Ring (NPS 3 soft seal only) 37 Cable Tie (ENVIRO-SEAL Tag) 38 Tag, Warning (Packing) 39 Tag, ENVIRO-SEAL 40 Tag, Not Dead End 41 Tag, Phoenix III 42 Tag, Notice 43 Nameplate, Fisher 44 Nameplate, Mfr, CD 45 Mounting Bracket

*Рекомендованные запасные части

Page 25

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Рис. 13. Узел затвора Fisher 8590, NPS 3-6, CL600 в сборе

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

ПРИМЕЧАНИЯ

ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТОЛЬКО С МЯГКИМ СЕДЛОМ И СЕДЛОМ PHOENIX III

ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТОЛЬКО С МЯГКИМ СЕДЛОМ NPS 3 И СЕДЛОМ PHOENIX III

ДЕТАЛИ НЕ ПОКАЗАНЫ: 32, 33, 34, 37, 38, 39, 41, 42

GE69312-A

Page 26

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

Рис. 14. Узел затвора Fisher 8590, NPS 8, CL600 в сборе

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

ПРИМЕЧАНИЯ

ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТОЛЬКО С МЯГКИМ СЕДЛОМ И СЕДЛОМ PHOENIX III

ДЕТАЛИ НЕ ПОКАЗАНЫ: 32, 33, 34, 37, 38, 39, 41, 42

GE69177-A

Page 27

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Рис. 15. Узел затвора Fisher 8590, NPS 10-24, CL600 в сборе

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

ВИД A

МАСШТАБ

1:125

ПРИМЕЧАНИЯ

GE69327-A

NPS 10-12

NPS 14-24

ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТОЛЬКО С МЯГКИМ СЕДЛОМ И СЕДЛОМ PHOENIX III

ДЕТАЛИ НЕ ПОКАЗАНЫ: 32, 33, 34, 37, 38, 39, 41, 42

ВИД А

Page 28

Дисковый затвор 8590

Январь 2019 г.

Уполномоченный представитель: Emerson LLC, Россия, Москва, ул. Дубининская, д. 53, стр. 5, 115054

Год изготовления см. на паспортной табличке изделия.

Руководство по эксплуатации

D104016X0RU

Ни компания Emerson, ни компания Emerson Automation Solutions, ни любые иные дочерние компании не несут ответственности за выбор, эксплуатацию или техническое обслуживание любого продукта. Ответственность за правильный выбор, надлежащее использование и обслуживание изделия лежит исключительно на приобретателе и конечном пользователе.

Наименования Fisher и ENVIRO-SEAL являются марками, принадлежащими одной из компаний, составляющих бизнес предприятия Emerson Automation Solutions, принадлежащего Emerson Electric Co. Наименования Emerson Automation Solutions, Emerson и логотип Emerson являются торговыми марками и сервисными знаками Emerson Electric Co. Все прочие товарные знаки являются собственностью соответствующих владельцев.

Содержимое этой публикации представлено только для ознакомления, и хотя были предприняты все усилия для обеспечения ее точности, ее не следует рассматривать как некие гарантированные сведения, выраженные или предполагаемые, относительно изделий или услуг, описанных в ней, или их использования или применения. Все продажи осуществляются в соответствии с нашими положениями и условиями, с которыми можно ознакомиться по запросу. Компания оставляет за собой право изменять или совершенствовать конструкцию и технические характеристики этих изделий в любое время без предварительного уведомления.

Emerson Automation Solutions

Россия, 115054, г. Москва, ул. Дубининская, 53, стр. 5 Тел.: +7 (495) 995-95-59 Факс: +7 (495) 424-88-50 Info.Ru@Emerson.com www.emersonprocess.ru