Fisher Zawory regulacyjne Fisher HP i HPA (Fisher HP and HPA Control Valves) (Polish) Manuals & Guides [pl]

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zawory regulacyjne Fisher™ HP i HPA

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Spis treści

Wstęp 1..................................................

Zawartość instrukcji 1.....................................

Opis 3..................................................

Dane techniczne 3........................................

Usługi edukacyjne 3......................................

Instalacja 7................................................

Obsługa 8.................................................

Smarowanie dławnicy 10.................................

Obsługa dławnicy 10.....................................

Dodawanie pierścieni dławnicy 13.....................

Wymiana dławnicy 13................................

Demontaż zespołu gniazdo-zawieradło 17..................

Zespoły gniazdo-zawieradło o konstrukcji

innej niż TSO 18.................................

Zespół gniazdo-zawieradło TSO 18....................

Obsługa grzyba zaworu 19................................

Docieranie gniazd 20.....................................

Wymiana zespołu gniazdo-zawieradło 24...................

NPS 2 do 6 HPD (długi), HPT (długi) oraz

NPS 2 do 8 CL1500 HPAD i HPAT 24...............

Konstrukcje HPT, HPD o wielkości NPS 8 do 14 26......

NPS 3 do 6 HPD (krótki), HPT (krótki), HPS (krótki) oraz

NPS 6 i 8 CL2500 HPAD, HPAT 29.................

Zestaw modyfikacyjny: instalowanie zespołu

gniazdo-zawieradło z uszczelką C-seal 31...............

Wymiana zainstalowanego zespołu gniazdo-zawieradło

z uszczelką C-seal 35.................................

Wyjęcie zespołu gniazdo-zawieradło

(konstrukcja z uszczelką C-seal) 35.................

Docieranie metalowych gniazd

(konstrukcja z uszczelką C-seal) 36.................

Obróbka mechaniczna metalowych gniazd

(konstrukcja z uszczelką C-seal) 36.................

Wymiana zespołu gniazdo-zawieradło

(konstrukcja z uszczelką C-seal) 37.................

Wymiana zainstalowanego zespołu

gniazdo-zawieradło z uszczelką Bore Seal 39............

Demontaż zespołu gniazdo-zawieradło

(konstrukcja z uszczelką Bore Seal) 39..............

Wymiana zespołu gniazdo-zawieradło

(konstrukcja z uszczelką Bore Seal) 39..............

Ilustracja 1. Zawór HP z siłownikiem 667
i cyfrowym sterownikiem zaworów FIELDVUE™
DVC6200

X0183-1

Zamawianie części 42.....................................

Zestawy części zamiennych 42.............................

Wykaz części zamiennych 62...............................

Wstęp

Zawartość instrukcji

Niniejsza instrukcja zawiera informacje na temat instalacji, obsługi i części zamiennych do zaworów HP o wielkości NPS 1 do 12 HP
i klasach wytrzymałości CL900 oraz CL1500; zaworów HP o wielkości NPS 1 do 14 HP i klasie wytrzymałości CL2500, zaworów HPA
o wielkości NPS 1 do 8 i klasach wytrzymałości CL900 i CL1500; zaworów HPA o wielkości NPS 1, 2, 6, 8 i 12 i klasie wytrzymałości
CL2500 oraz zaworów HPD i HPT o wielkości NPS 8 do 12 i klasie wytrzymałości CL3200. Szczegółowe informacje na temat
siłowników, ustawników pozycyjnych i wyposażenia dodatkowego można znaleź– w odrębnych instrukcjach obsługi.

Czynności związane z instalacją, obsługą i konserwacją zaworów HP powinny być wykonywane tylko przez
pracowników, którzy zostali przeszkoleni i posiadają odpowiednie kwalifikacje w zakresie instalacji, obsługi i konserwacji
zaworów, siłowników i wyposażenia dodatkowego oraz dokładnie się zapoznali z niniejszą instrukcją. Aby uniknąć

obrażeń ciała i szkód majątkowych, należy koniecznie przeczytać ze zrozumieniem i przestrzegać w całości
treści niniejszej instrukcji obsługi, w tym wszystkich przestróg i ostrzeżeń dotyczących bezpieczeństwa.

W razie jakichkolwiek wątpliwości przed przystąpieniem do wykonywania dalszych czynności należy się skontaktować
z biurem sprzedaży Emerson
normy NACE MR0175−2002 i MR0103.

www.Fisher.com

w celu ich wyjaśnienia. Jeśli nie podano inaczej, wszystkie odniesienia NACE dotyczą

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Tabela 1. Dane techniczne

Przyłącza procesowe i klasy wytrzymałościowe

Kołnierzowe: Zgodne z klasami wytrzymałości

ciśnieniowo-temperaturowej CL900, CL1500 i CL2500
zgodnie z normą ASME B16.34

Spawane wpustowo: Zgodne z klasami wytrzymałości
ciśnieniowo-temperaturowej CL900, CL1500 i CL2500
zgodnie z normą ASME B16.34

Spawane doczołowo: Zgodne z klasami CL900,
CL1500, CL2500 oraz klasyfikacją pośrednią CL3200
według normy ASME B16.34

Patrz także tabela 2

Klasyfikacja szczelności

Patrz tabela 3

Zespół gniazdo-zawieradło z uszczelką C-seal:

Wysokotemperaturowa klasa V

Zespół gniazdo-zawieradło z uszczelką Bore Seal:

wysokotemperaturowa klasa V

Zespół gniazdo-zawieradło o szczelnym odcięciu
przepływu (TSO): Patrz tabele 4 i 5

Charakterystyka przepływu

Tuleja standardowa: J Stałoprocentowa,

J modyfikowana stałoprocentowa lub, J liniowa

Tuleja standardowa z grzybem zworu Micro-Form:
(tylko HPS i HPAS): J Stałoprocentowa lub

J modyfikowana stałoprocentowa

Tuleja standardowa z grzybem zaworu Micro-Flute:
(tylko HPS i HPAS): J Stałoprocentowa

1. Dostępne są wykonania zaworów o innej wytrzymałości EN (lub inne) iz innymi przyłączami procesowymi; szczegółowe informacje można uzyskać w firmie Emerson.

2. Zawory prostoprzelotowe CL900 i CL1500 są identyczne dla wielkości NPS 1 i 2. Zawory prostoprzelotowe CL900 i CL1500 o wielkościach NPS 3, 4, 6, 8, 10 i 12 nie są identyczne.

3. Wymiar do zabudowy zaworów CL2500 NPS 1 i 2 HPA nie spełnia wymagań normy ANSI/ISA S75.12.

4. Nie można przekraczać ograniczeń temperaturowych i ciśnieniowych podanych w niniejszej instrukcji oraz wynikających z instalacji procesowej, w której pracuje zawór.

5. Zawory HPS i HPAS mogą być używane przy przepływie do dołu tylko w aplikacjach dwustanowych on-off lub tam gdzie przepływ ogranicza zespół i gniazdo-zawieradło.
Zawory HPAS mogą być stosowane przy przepływie do dołu w obsłudze mediów erozyjnych.

(1,2,3,4)

Tuleja standardowa z grzybem zaworu Micro-Flat:
(tylko HPAS): J Liniowa

Tuleje Cavitrol
WhisperFlo

™ III, Whisper Trim™ III lub

™: J Liniowa

Tuleje specjalne: Dostępne są tuleje o specjalnych

charakterystykach przepływu. Należy się skontaktować
z lokalnym biurem sprzedaży Emerson

.

Kierunek przepływu

Tuleja standardowa

J HPD i HPAD: Normalnie do góry
J HPS i HPAS: Normalnie do góry

(5)

J HPAS Micro-Flat: Do dołu
J HPT i HPAT: Normalnie do dołu
J HPS i HPAS Micro-Form: Tylko do góry

Tuleja Cavitrol III: Do dołu
Tuleje Whisper Trim III lub WhisperFlo: Do góry

Przybliżone masy (zespół korpusu zaworu i pokrywy)

Patrz tabela 2

Dodatkowe dane techniczne

Informacje dodatkowe takie jak materiały, skok trzpienia
zaworu, przyłącza, jarzmo i wymiary trzpienia patrz
rozdział Wykaz części.

2

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Opis

Zawory z serii HP są prostoprzelotowymi i kątowymi zaworami wysokociśnieniowymi (ilustracja 1) z metalowymi gniazdami,
prowadzeniem tulei i szybkowymiennym zespołem gniazdo-zawieradło. Grzyb zaworu zamyka przepływ przy ruchu do dołu.
Zawory HPD, HPAD, HPT i HPAT mają odciążone grzyby. Zawory HPS i HPAS mają grzyby nieodciążone. Aby zapewnić
szczelność między tuleją a odciążonym grzybem zaworu, zawory HPD i HPAD wyposażone są w pierścienie tłoka; zawory
HPT i HPAT wykorzystują grzyby z pierścieniem uszczelnienia z dociskiem ciśnieniowym. W zaworach z grzybem HPD,
HPAD, HPS, HPAS, HPT i HPAT można stosować tuleję Whisper Trim lub WhisperFlo. W zaworach z grzybem HPS, HPAS,
HPT i HPAT można stosować tuleję Cavitrol III.

Zespoły gniazdo-zawieradło z uszczelkami C‐seal lub Bore Seal są dostępne do zaworów HPD i HPAD.

Przy zastosowaniu zespołu gniazdo-zawieradło z uszczelką C-seal oraz zespołu gniazdo-zawieradło z uszczelką Bore Seal
zawór o konstrukcji odciążonej może osiągnąć wysokotemperaturową szczelność odcięcia klasy V. Dzięki temu, że uszczelka
jest wykonana z metalu (stop niklu N07718), a nie z elastomeru, zawory wyposażone w zespół gniazdo-zawieradło
z uszczelką C-seal lub zespół gniazdo-zawieradło z uszczelką Bore Seal mogą obsługiwać media o temperaturze do 593_C
(1100_F), jeśli nie przekracza ona temperatury dopuszczalnej dla innych części.

Zawory prostoprzelotowe z serii HP są dostępne w wersji krótkiej (krótkie) i długiej (długie) wymiarów do zabudowy,
w zależności od klasy rozmiarów i ciśnienia.

Dane techniczne

Typowe dane techniczne zaworów serii HP podano w tabelach od 1 do 7.

Usługi edukacyjne

Aby uzyskać informacje na temat dostępnych szkoleń poświęconych zaworom Fisher HP i HPA, a także innym produktom,
prosimy o kontakt z:

Emerson Automation Solutions Sp. z o.o.

ul. Szturmowa 2a
02-678 Warszawa
tel. [phone]
faks 22 45 89 231
emerson.com/fishervalvetraining

3

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Tabela 2. Przybliżone masy (zespół zaworu i pokrywy)

TYP ZAWORU

Zawory

prostoprzelotowe

Zawory kątowe

1. Dla klasy CL2500 dostępne jest tylko przyłącze spawane wpustowo.

2. (Długi) oznacza długi wymiar do zabudowy zgodnie z normami branżowymi. (Krótki) oznacza krótki wymiar do zabudowy zgodnie z normami branżowymi.

ROZMIAR ZAWORU,

NPS

1

1-1/2 x 2 CL2500 - - - 34 - - - 76

2

3

(2)

4 (długi)

(2)

4 (krótki)

(2)

6 (długi)

(2)

6 (krótki)

8

10

12

14 CL2500 - - - 2297 - - - 5064

1

2

3 CL1500 123 78 272 173
4 CL1500 181 117 399 258

6

8

12 CL2500 2471 1660 5448 3660

KLASA

CIŚNIENIOWA

CL900 i 1500 42 38 93 85

CL2500 45 34 100 76

CL900 i 1500 72 52 158 115

CL2500 104 74 229 164

CL900 125 - - - 276 - - ­CL1500 129 97 284 213
CL2500 228 163 502 358

CL900 230 - - - 507 - - ­CL1500 249 201 548 444

CL900 167 136 368 - - ­CL1500 194 162 428 444
CL2500 321 206 708 444

CL900 511 - - - 1127 - - ­CL1500 557 455 1228 1003

CL900 317 227 699 500
CL1500 575 269 1268 593
CL2500 757 481 1669 1060

CL900 720 510 1587 1124
CL1500 930 640 2050 1411
CL2500 1630 1050 3594 2315
CL3200 - - - 1460 - - - 3219

CL900 1030 750 2271 1653
CL1500 1490 1010 3285 2227
CL2500 2560 1550 5644 3417
CL3200 - - - 2200 - - - 4850

CL900 1340 940 2954 2072
CL1500 1950 1250 4299 2756
CL2500 3380 2000 7452 4409
CL3200 - - - 2950 - - - 6504

CL900 i 1500 40 36 88 80

CL2500 - - - 72

CL900 i 1500 69 50 153 110

CL2500 - - - 109

CL1500 357 202 788 445
CL2500 658 325 1451 716
CL1500 648 405 1428 893
CL2500 971 663 2141 1462

Przyłącze

kołnierzowe

KG FUNTY

SWE, BWE

(1)

(1)

Przyłącze

kołnierzowe

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

SWE, BWE

- - - 160

- - - 240

(1)

(1)

4

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Tabela 3. Klasyfikacja szczelności odcięcia przepływu zgodna z normami ANSI/FCI 70-2 i IEC 60534-4

Model zaworu Średnica gniazda, mm (cale) Klasa szczelności ANSI/FCI i IEC

57,15 (2,25) i mniejsze II

HPD, HPAD

Wielkoś– zaworu,

NPS

HPD HPAD

3 4 73 (2,875)

HPD, HPAD

z uszczelką C-

(2)

HPD

z uszczelką

Bore-Seal

(pierścienie zapobiegające wyciskaniu)

1. PEEK (ang. PolyEtherEtherKetone), wymagany do wszystkich zastosowań związanych z wodą zasilającą kocioł.

2. Gniazda 263, 2635, 264, 2645, 265 i 2655 nie są dostępne z uszczelnieniem typu bore seal.

(2)

, HPAD

HPS, HPAS, HPT, HPAT Wszystkie

HPS i HPT z TSO

(zespół gniazdo-zawieradło)

HPT i HPAT z PEEK

4 6

6 8

Wielkoś– zaworu,

NPS

HPD HPAD

8 - - -

10 - - -

12 12

14 - - - 215,9 (8,5)

(1)

Średnica gniazda, mm (cale) Typ tulei Klasa szczelności ANSI/FCI i IEC

73 (2,875) Liniowa (Whisper III, D3)

92,1 (3,625)

111,1 (4,375) Liniowa (Whisper III, D3)

136,5 (5,375)

Średnica gniazda,

mm (cale)

139,7 (5,5)

152,4 (6)

165,1 (6,5)

177,8 (7)
165,1 (6,5)
190,5 (7,5)

203,2 (8)

Patrz Tabela 4 i 5 Patrz Tabela 4 i 5

Od 47,6 (1,875) do 215,9 (8,5) Wszystkie

58,7 (2,3125) do 105,9 (4,17)

111,1 (4,375) i większe

Stałoprocentowa, modyfikowana

Stałoprocentowa,

liniowa (standardowa tuleja),

liniowa (Whisper III, A1, B1)

Stałoprocentowa, modyfikowana

Stałoprocentowa,

liniowa (standardowa tuleja),

liniowa (Whisper III, A1, B3, C3)

Stałoprocentowa, modyfikowana

Stałoprocentowa,

liniowa (standardowa tuleja),

liniowa (Whisper III, A1, B3, C3)

Typ tulei Klasa szczelności ANSI/FCI i IEC

Stałoprocentowa, liniowa (tuleja

standardowa),

Whisper III, Cavitrol III

Cavitrol III i Micro-Flat V - Standard

Micro-Form, Micro-Flute,

stałoprocentowa, modyfikowana

stałoprocentowa, liniowa, Whisper III

(dla średnic gniazda od 73 mm [2,875

(dla średnic gniazda 73 mm [2,875 cala]

(dla średnic gniazda od 139,7 mm

[8,5 cala] z opcjonalną uszczelką

TSO nie posiada klasy szczelności wg

Zawory z zespołem TSO są fabrycznie

rygorystycznych wymagań testu Fishera

dotyczących braku nieszczelności

Należy podać usługę ΔP przy zamawianiu.

Procedurą testową jest procedura

testowa B klasy V zgodnie z normą

V - standardowe (do 316°C [600°F])

IV - opcjonalne (porty od 47.6 mm

II - Standard

III - Opcja

III - Standard

IV - Opcja

V - Standard

do 593_C (1100_F)

cala] do 136,5 mm [5,375 cala]

z opcjonalną uszczelką C-m)

IV - Opcja

do 136,5 mm [5,375 cala]

V - Standard

do 593_C (1100_F)

[5,5 cala] do 215,9 mm

Bore-Seal)

IV - Standard

V - Opcja

W zależności o TSO

norm ANSI/FCI lub IEC.

testowane pod kątem bardziej

w momencie wysyłki.

Środkiem testowym jest woda.

ANSI / FCI.

[1.87 cala] do 203.2 mm [8 cali])

5

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Tabela 4. Klasa szczelności TSO (szczelne odcięcie przepływu) zgodnie z normą ANSI/FCI 70-2
i IEC 60534-4

Klasa szczelności Maksymalna nieszczelność Medium testowe

TSO (szczelne odcięcie

przepływu)

1. Niedostępne dla zaworów HPD i HPT o wielkościach NPS 8 do 12.

2. Przy składaniu zamówienia należy podać ciśnienie procesowe ΔP.

Tabela 5. Dostępność zaworów z klasą szczelności TSO

ZAWÓR KONSTRUKCJA KLASA SZCZELNOŚCI

HPS, HPT

1. Niedostępne dla zaworów HPD i HPT o wielkościach NPS 8 do 12.

(1)

Przed wysyłką zawory z zespołem gniazdo-zawieradło

TSO są poddawane bardziej surowym określonym

przez firmę Emerson testom szczelności.

Standardowa lub z zespołem gniazdo-zawieradło Cavitrol III. Wymienne,

zabezpieczone miękkie gniazdo

Woda Procesowe ΔP

(1)

Ciśnienie

testowe

Klasa szczelności

(2)

TSO - Opcja

V

Tabela 6. Zalecane momenty sił dokręcających nakrętki kołnierza dławnicy (grafitowe, nie z dociskiem
talerzowym)

ŚREDNICA TRZPIENIA

mm cale Min. Maks. Min. Maks.

12,7 1/2 CL900 12 18 9 13
12,7 1/2 CL1500 15 22 11 16
12,7 1/2 CL2500 18 24 13 18
19,1 3/4 CL900 27 41 20 30
19,1 3/4 CL1500 34 50 25 37
19,1 3/4 CL2500 41 61 30 45
25,4 1 CL900 42 62 31 46
25,4 1 CL1500 52 77 38 57
25,4 1 CL2500 61 91 45 67
31,8 1-1/4 CL900 56 83 41 61
31,8 1-1/4 CL1500 68 102 50 75
31,8 1‐1/4 CL2500
31,8 1‐1/4
50,8 2
50,8 2
50,8 2

1. W przypadku pośrednich klas szczelności należy użyć momentu sił dokręcających określonego dla najbliższej niższej klasy.

KLASA KORPUSU

(1)

ZAWORU

81 122 60 90
CL3200 81 122 60 90
CL1500 98 146 72 108
CL2500 115 170 85 125
CL3200 115 170 85 125

NSm lbfSft

MOMENT SIŁY

Tabela 7. Momenty dokręcania śrub mocujących pokrywę do korpusu przy zastosowaniu smaru
zapobiegającego zacieraniu

ROZMIAR ŚRUBY

DWUSTRONNEJ

3/4

7/8 370 275
1-1/8 710 525
1-1/4 940 695
1-3/8
1-1/2 1650 1220
1-5/8 2130 1570
1-3/4 2670 1970

2 4030 2970
2-1/4
2-1/2

1. Informacje o momentach sił dokręcających dla innych wykonań materiałowych można uzyskać w biurze sprzedaży firmy Emerson.

6

Śruby dwustronne B7, B16, B8M2, BD, S20910, N07718 i 660 Śruby dwustronne B7, B16, B8M2, BD, S20910, N07718 i 660

(1)

MOMENT SIŁY

N•m lbf•ft

260 190

1270 935

5780 4260
7990 5890

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instalacja

OSTRZEŻENIE

W celu uniknięcia zranienia, podczas prowadzenia jakichkolwiek prac instalacyjnych i obsługowych należy nosić
rękawice, ubranie i okulary ochronne.

Jeśli zawór jest instalowany w warunkach przekraczających dopuszczalne wartości ciśnień dla korpusu zaworu
podanych w tabeli 1 lub na tabliczce znamionowej, w wyniku gwałtownego uwolnienia ciśnienia może nastąpić
poważne zranienie pracowników obsługi lub uszkodzenie urządzenia. W celu uniknięcia takiej sytuacji należy zawsze
zainstalować zawór bezpieczeństwa lub inne urządzenie ograniczające ciśnienie zgodnie z przyjętymi normami
przemysłowymi i dobrą praktyką inżynierską.

Zawsze wraz z osobą odpowiedzialną za bezpieczeństwo pracy należy sprawdzić, czy nie należy przedsięwziąć
dodatkowych środków zabezpieczających przed medium procesowym.

Jeśli zawór instalowany jest w działającej instalacji technologicznej, to należy zapoznać się z OSTRZEŻENIE
zawartymi na początku rozdziału „Obsługa” niniejszej instrukcji.

OSTRZEŻENIE

Niektóre kołnierze pokryw mają nagwintowany otwór, który był wykorzystywany do przenoszenia pokrywy w trakcie
procesu produkcyjnego. Nie wolno wykorzystywać tego otworu do podnoszenia zespołu zaworu, gdyż grozi
to zranieniem pracowników obsługi.

OSTRZEŻENIE

Przy realizacji zamówienia konfiguracja zaworu i materiały konstrukcyjne zostały tak dobrane, aby spełnić
wymagania ciśnieniowe, temperaturowe, spadku ciśnienia i warunków regulacji przepływu. Ponieważ niektóre
kombinacje wykonań materiałowych korpusu i zespołu gniazdo-zawieradło powodują ograniczenia zakresu
dopuszczalnego spadków ciśnień i temperatur, nie wolno używać zaworu w innych warunkach roboczych bez
skonsultowania się z biurem sprzedaży firmy Emerson

1. Przed przystąpieniem do instalowania zaworu należy sprawdzić dokładnie, czy do środka nie dostały się żadne ciała obce.

2. Dokładnie oczyścić przewody rurowe instalacji w celu usunięcia opiłków, skrawków, pozostałości po spawaniu oraz innych
zanieczyszczeń.

Uwaga

Jeśli instalowany korpus zaworu ma małe wewnętrzne przekroje przepływu, takie jak w tulejach Whisper Trim III, WhisperFlo
lub Cavitrol III, to zaleca się zainstalowanie osadnika (sita) po stronie wlotowej w celu uniknięcia zapchania się zaworu. Jest
to szczególnie ważne w przypadku, gdy instalacja nie może być dokładnie czyszczona lub jeśli medium nie jest czyste.

3. Kierunek przepływu medium przez zawór musi być zgodny z kierunkiem strzałki wybitej lub na tabliczce umocowanej
do korpusu zaworu.

Uwaga

Zawory HPD i HPT o wielkościach NPS 8 do 14 i klasach CL900, CL1500, CL2500 oraz CL3200 zawierają łopatkę kierującą
przepływ w dolnym kanale przepływowym. Ma ona krytyczne znaczenie dla prawidłowego działania zaworu i nie należy jej
uznawać za usterkę.

.

7

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

UWAGA

W zależności od materiału konstrukcyjnego korpusu zaworu może zachodzić konieczność obróbki cieplnej spawu
po spawaniu. W takim przypadku możliwe jest uszkodzenie wewnętrznych części wykonanych z elastomerów
i plastików, a także części metalowych. Małe elementy wciskane oraz połączenia gwintowe mogą ulec obluzowaniu.
Jeśli ma być wykonywana obróbka cieplna, to wszystkie części zespołu gniazdo-zawieradło muszą być wyjęte.
Zaleca się skontaktowanie się z biurem sprzedaży Emerson

4. Przy instalowaniu zaworu należy stosować standardowe procedury wykonywania połączeń rurowych i spawania.
W przyłączach kołnierzowych należy zastosować odpowiednią uszczelkę między kołnierzem zaworu i instalacji procesowej.

5. Jeśli podczas konserwacji lub naprawy zaworu wymagana jest nieprzerwana praca instalacji, to należy zastosować
obejście (bypass) trójzaworowe.

6. Jeśli siłownik i zawór dostarczane są osobno, to siłownik należy zainstalować zgodnie z procedurą montażu siłownika
znajdującą się w jego instrukcji obsługi.

7. Jeśli zawór został dostarczony bez zainstalowanej dławnicy, należy ją zainstalować przed przekazaniem zaworu
do eksploatacji. Patrz instrukcje w rozdziale dotyczącym obsługi dławnicy.

w celu uzyskania dodatkowych informacji.

OSTRZEŻENIE

Nieszczelność dławnicy może spowodować zranienie pracowników obsługi. Dławnica zaworu jest dokręcana
fabrycznie przed dostawą; jednakże dławnica może wymagać dokręcenia w określonych warunkach procesowych.

Zawory wyposażone w dławnice ENVIRO‐SEAL™ z uszczelnieniem pod obciążeniem lub HIGH‐SEAL ULF z uszczelnieniem pod
obciążeniem nie wymagają początkowego sprawdzenia i regulacji. Szczegółowe informacje na ten temat zawierają właściwe
instrukcje obsługi „System dławnic ENVIRO‐SEAL do zaworów z trzpieniem przesuwnym” (D101642X012
HIGH‐SEAL ULF z dociskiem talerzowym” (D101453X012
ENVIRO-SEAL, należy zamówić zestaw modyfikacyjny opisany w końcowej sekcji dotyczącej zestawów części niniejszej instrukcji.

). Jeśli zachodzi potrzeba wymiany posiadanej dławnicy na

) lub „System dławnic

Obsługa

Podczas eksploatacji niektóre części ulegają normalnemu zużyciu i wymagają okresowej wymiany. Częstotliwość
dokonywania kontroli zużycia i wymiany zależy od warunków eksploatacji. W rozdziale tym opisano procedury smarowania
i obsługi dławnicy, dodawania dodatkowych pierścieni uszczelniających, wymiany dławnicy, demontażu zespołu
gniazdo-zawieradło, konserwacji grzyba zaworu, docierania gniazd i wymiany zespołu gniazdo-zawieradło. Wszystkie
procedury obsługowe mogą być wykonane przy zaworze zainstalowanym w instalacji.

OSTRZEŻENIE

Należy unikać gwałtownego uwalniania ciśnienia procesowego i niekontrolowanego ruchu części, gdyż może
to spowodować zranienie pracowników lub zniszczenie urządzenia. Przed przystąpieniem do demontażu należy
zastosować się do poniższych zaleceń:

D Nie wolno demontować siłownika z zaworu, gdy zawór jest pod ciśnieniem.
D W celu uniknięcia zranienia, podczas prowadzenia jakichkolwiek prac instalacyjnych i obsługowych należy nosić

rękawice, ubranie i okulary ochronne.

D Odłączyć wszystkie przewody zasilania sprężonego powietrza, elektrycznego i sygnałowe od siłownika. Upewnić

się, że siłownik nie może przypadkowo otworzyć lub zamknąć zaworu.

D Wykorzystać obejście lub całkowicie odciąć zawór od ciśnienia procesowego. Uwolnić ciśnienie z obu stron

zaworu. Spuścić medium procesowe z obu stron zaworu.

D Odpowietrzyć układ siłownika i zwolnić napięcie jego sprężyn.
D Zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym stanie podczas prac obsługowych.
D Komora dławnicy może zawierać medium procesowe pod ciśnieniem, nawet jeśli zawór został zdemontowany

z instalacji technologicznej. Medium procesowe może gwałtownie wydostać się z komory dławnicy przy
wykręcaniu dławnicy, zdejmowaniu pierścieni uszczelniających lub zaślepki komory dławnicy.

8

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

D Zawsze należy sprawdzić z osobą odpowiedzialną za bezpieczeństwo pracy, czy nie należy przedsięwziąć

dodatkowych środków zabezpieczających przed medium procesowym.

Uwaga

Zawory HP wykorzystują uszczelki spiralnie zwijane, które ulegają zniszczeniu przy ściskaniu do uzyskania szczelności
połączenia. Uszczelka spiralnie zwijana nigdy nie może być powtórnie wykorzystywana. Jeśli podczas wyjmowania
uszczelnianych części nastąpi uszkodzenie uszczelki, to podczas składania należy zastosować nową uszczelkę. Daje
to gwarancję pewności uszczelnienia.

UWAGA

Uszczelki spiralnie zwijane mają specjalną konstrukcję. Zastosowanie nieoryginalnych części firmy Fisher jako
części zamiennych, może spowodować zniszczenie zaworu.

Ilustracja 2. Smarownica i smarownica/zawór odcinający

31

SMAROWNICA

31

10A9421-A
AJ5428-D
A0832-2

SMAROWNICA / ZAWÓR

Uwaga

W przypadku zaworów z dławnicami ENVIRO‐SEAL z dociskiem talerzowym (ilustracja 4) należy się zapoznać z instrukcją
obsługi „System dławnic ENVIRO-SEAL do zaworów z trzpieniem przesuwnym” (D101642X012

).

W przypadku zaworów z dławnicami HIGH‐SEAL ULF z dociskiem talerzowym do ciężkich warunków pracy (ilustracja 4)
należy się zapoznać z instrukcją obsługi „System dławnic HIGH‐SEAL ULF z dociskiem talerzowym” (D101453X012

).

9

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Smarowanie dławnicy

UWAGA

Nie smarować dławnic grafitowych. Dławnice grafitowe to uszczelnienia samosmarujące. Dodatkowe smarowanie
może powodować powstanie zjawiska slip-stick w zaworach.

Uwaga

Aby uniknąć degradacji smarów uszczelniających w podwyższonych temperaturach, nie wolno smarować dławnicy
w procesach, w których temperatura przekracza 260_C (500_F).

OSTRZEŻENIE

Nie wolno smarować części, gdy zawór stosowany jest do obsługi tlenu lub gdy smar jest niekompatybilny z medium
procesowym. Każde
powstania mieszaniny olej/tlen, powodując zranienie pracowników obsługi lub zniszczenie urządzeń.

Jeśli wraz z dławnicą wykonaną z PTFE/kompozytu lub z innymi dławnicami jest dostarczana smarownica lub smarownica
wraz z zaworem odcinającym (ilustracja 2), to jest ona zainstalowana w gwintowanym otworze w pokrywie zamiast zaślepki
rurowej (element 31, ilustracja 22, 23, 24, 26, 29 lub 31). Do smarowania należy używać tylko smarów silikonowych
o najwyższej jakości. Nie należy smarować dławnic jeśli zawór stosowany jest do obsługi tlenu lub jeśli temperatura medium
procesowego przekracza 260°C. W celu wpuszczenia smaru do dławnicy należy obrócić śrubę w smarownicy zgodnie
z ruchem wskazówek zegara. Tak samo działa smarownica z zaworem, lecz przed obrotem śruby smarownicy należy
otworzyć zawór odcinający.

zastosowanie smaru może prowadzić do niespodziewanego wybuchu medium wskutek

Obsługa dławnicy

Jeśli występuje przeciek w dławnicach z dociskiem sprężynowym z PTFE z pierścieniami typu V pokazanych na ilustracji 3,
należy dokręcić nakrętki kołnierza dławnicy (element 21, ilustracja 22, 23, 24, 26, 29 lub 31), aż występ na doszczelniaczu
dławnicy (element 28, ilustracja 22, 23, 24, 26, 29 lub 31) nie zetknie się z pokrywą (element 18, ilustracja 22, 23, 24, 26, 29
lub 31). Jeśli przeciek nie ustępuje, to wymienić dławnicę zgodnie z procedurą opisaną w dalszej części tego rozdziału.

Jeśli występuje przeciek w dławnicy innego typu niż dławnice PTFE z pierścieniami typu V z dociskiem sprężynowym,
to w pierwszej kolejności należy spróbować uszczelnić trzpień i zmniejszyć przeciek przez dokręcenie nakrętek kołnierza
dławnicy (element 21, ilustracja 22, 23, 24, 26, 29 lub 31) momentem siły równym co najmniej wartości minimalnej podanej
w tabeli 6. Nie wolno jednak przekraczać maksymalnego zalecanego momentu siły podanego w tabeli 6, gdyż może być to
przyczyną nadmiernego tarcia. Jeśli przeciek nie ustępuje, wymienić dławnicę zgodnie z procedurą opisaną w dalszej części
tego rozdziału.

Jeśli dławnica jest względnie nowa i szczelna na trzpieniu i jeśli dokręcanie nakrętek nie usuwa przecieku, to może oznaczać
takie zużycie trzpienia, które uniemożliwia uzyskanie pełnej szczelności. Jakość powierzchni trzpienia stanowi o jakości
szczelności dławnicy. Jeśli przeciek pochodzi z zewnętrznej powierzchni dławnicy, to może oznaczać zarysowania lub
obecność ciał obcych na wewnętrznej ścianie komory dławnicy. Podczas wykonywania każdej z opisanych poniżej procedur
należy zawsze sprawdzić stan techniczny powierzchni trzpienia grzyba, jak i wewnętrznej powierzchni komory dławnicy.

10

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Ilustracja 3. Konstrukcje dławnic

GÓRNY PIERŚCIEŃ
CZYSZCZĄCY
(ELEMENT 27)

DOSZCZELNIACZ
DŁAWNICY
(ELEMENT 28)

ADAPTER WKLĘSŁY
(ELEMENT 35)

PIERŚCIEŃ TYPU V
(ELEMENT 23)

ADAPTER WYPUKŁY
(ELEMENT 34)

PODKŁADKA
(ELEMENT 25)

SPRĘŻYNA
(ELEMENT 24)

PIERŚCIEŃ KOMORY
DŁAWNICY
(ELEMENT 26)

12A8160−A

DŁAWNICA POJEDYNCZA PTFE

Z PIERŚCIENIAMI TYPU V

GÓRNY PIERŚCIEŃ
CZYSZCZĄCY
(ELEMENT 27)

DOSZCZELNIACZ
DŁAWNICY
(ELEMENT 28)

ADAPTER WKLĘSŁY
(ELEMENT 35)

PIERŚCIEŃ TYPU V
(ELEMENT 23)

ADAPTER WYPUKŁY
(ELEMENT 34)

PIERŚCIEŃ
ROZSTAWCZY
(ELEMENT 24)

PIERŚCIEŃ KOMORY
DŁAWNICY
(ELEMENT 26)

12A7839−A Sht
1

DŁAWNICA PODWÓJNA

PTFE Z PIERŚCIENIAMI

DOLNY PIERŚCIEŃ
CZYSZCZĄCY
(ELEMENT 33)

TYPU V

UWAGI:

1

PODKŁADKA CYNKOWA O GRUBOŚCI 0,102 mm (0,004 cala)\. STOSUJE SIĘ TYLKO JEDNĄ POD KAŻDYM PIERŚCIENIEM GRAFITOWYM.

2

MA WYGLĄD ZWIJANEGO LUB SPLATANEGO PIERŚCIENIA.

C0747−1

DOLNY PIERŚCIEŃ
CZYSZCZĄCY
(ELEMENT 33)

ELEMENT 22

}

1

1

14A3414−C

DŁAWNICA POJEDYNCZA GRAFITOWA

TAŚMOWO-WŁÓKNOWA

ELEMENT 22

}

1

14A3412−C

DŁAWNICA POJEDYNCZA GRAFITOWA

TAŚMOWO-WŁÓKNOWA

DOSZCZELNIACZ
DŁAWNICY
(ELEMENT 28)

PIERŚCIEŃ GRAFITOWY
WŁÓKNOWY
(ELEMENT 23)

PIERŚCIEŃ GRAFITOWY
TAŚMOWY
(ELEMENT 23)

2

PIERŚCIEŃ
ROZSTAWCZY
(ELEMENT 24)

PIERŚCIEŃ KOMORY
DŁAWNICY
(ELEMENT 26)

DOSZCZELNIACZ
DŁAWNICY
(ELEMENT 28)

PIERŚCIEŃ GRAFITOWY
WŁÓKNOWY
(ELEMENT 23)

PIERŚCIEŃ GRAFITOWY
TAŚMOWY
(ELEMENT 23)

2

PIERŚCIEŃ
ROZSTAWCZY
(ELEMENT 24)

PIERŚCIEŃ KOMORY
DŁAWNICY
(ELEMENT 26)

12A8163−A

DŁAWNICA PODWÓJNA

PTFE/KOMPOZYT

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

GÓRNY PIERŚCIEŃ
CZYSZCZĄCY
(ELEMENT 27)

DOSZCZELNIACZ
DŁAWNICY
(ELEMENT 28)

PIERŚCIEŃ
DŁAWNICY
(ELEMENT 23)

PIERŚCIEŃ
ROZSTAWCZY
(ELEMENT 24)

PIERŚCIEŃ KOMORY
DŁAWNICY
(ELEMENT 26)

11

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Ilustracja 4. Dławnice z dociskiem talerzowym

39B4153−A

NAKRĘTKA
SZEŚCIOKĄTNA
(ELEMENT 212)

KOŁNIERZ
DŁAWNICY
(ELEMENT 201)

PODKŁADKA
ZAPOBIEGAJĄCA
WYCISKANIU
(ELEMENT 214)

DOLNY PIERŚCIEŃ
CZYSZCZĄCY
(ELEMENT 218)

A6297-1

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

ŚRUBA
DWUSTRONNA
(ELEMENT 200)

ZESTAW SPRĘŻYN
(ELEMENT 217)

PIERŚCIENIE
ROZSTAWCZE
(ELEMENT 216)

ZESTAW
DŁAWNICY
(ELEMENT 215)

PIERŚCIEŃ
KOMORY
DŁAWNICY
(ELEMENT 211)

ŚRUBA
DWUSTRONNA
(ELEMENT 200)

NAKRĘTKA
SZEŚCIOKĄTNA
(ELEMENT 212)

KOŁNIERZ
DŁAWNICY
(ELEMENT 201)

PIERŚCIEŃ
USZCZELNIAJĄCY
(ELEMENT 209)

PIERŚCIEŃ
USZCZELNIAJĄCY
(ELEMENT 210)

PIERŚCIEŃ
KOMORY
DŁAWNICY
(ELEMENT 211)

39B4612/A

Typowa dławnica grafitowa

HIGH-SEAL ULF

Typowa dławnica grafitowa

ENVIRO-SEAL ULF

ZESTAW SPRĘŻYN

(ELEMENT 217)

TULEJA
PROWADZĄCA
(ELEMENT 207)

PODKŁADKI

USZCZELNIAJĄCE

(ELEMENT 214)

TULEJA
PROWADZĄCA
(ELEMENT 208)

200

212

201

215

216

207

209
211

A6722

Typowa dławnica ENVIRO-SEAL

z pierścieniami PTFE

213

217

207

207

214

207

Typowa dławnica ENVIRO-SEAL

Duplex

12

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Dodawanie pierścieni dławnicy

Numery elementów opisanych w poniższej procedurze są zgodne z oznaczeniami na ilustracji 22, 23, 24, 26, 29 lub 31, jeśli
nie podano inaczej.

Jeśli dławnica wyposażona jest w pierścień rozstawczy (element 24), możliwe jest czasowe dodanie pierścieni dławnicy
powyżej pierścienia rozstawczego bez konieczności demontażu siłownika z korpusu zaworu.

1. Odciąć zawór regulacyjny od ciśnienia procesowego, zwolnić ciśnienie z obu stron zaworu i spuścić medium procesowe
z obu stron zaworu. Jeśli do zaworu podłączony jest siłownik pneumatyczny, to odłączyć zasilanie pneumatyczne i uwolnić
ciśnienie z siłownika. Zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym stanie podczas prac obsługowych.

2. Zdjąć nakrętki kołnierza dławicy (element 21) i wyjąć kołnierz dławnicy, górny pierścień czyszczący i doszczelniacz
dławnicy (elementy 19, 27 i 28) z korpusu zaworu.

3. Może być również możliwe wyjęcie starych pierścieni dławicy, lecz należy zachować ostrożność aby nie porysować
trzpienia grzyba zaworu lub ścian komory dławnicy. Oczyścić wszystkie części metalowe tak, aby nie utrudniały uzyskania
szczelności dławnicy.

4. Wyjąć łącznik trzpienia i zsunąć pierścienie dławnicy z trzpienia grzyba zaworu.

5. Zainstalować ponownie doszczelniacz dławnicy, górny pierścień czyszczący, kołnierz dławnicy i nakrętki kołnierza dławnicy
(elementy 28, 27, 19 i 21).

6. Wykonać połączenie trzpienia zaworu i siłownika zgodnie z właściwą procedurą opisaną w instrukcji obsługi siłownika.

7. Dokręcić nakrętki kołnierza dławnicy na tyle, aby uzyskać szczelność dławnicy w warunkach procesowych. Sprawdzić
szczelność wokół doszczelniacza dławnicy po ponownym włączeniu zaworu do procesu technologicznego. W razie
konieczności dokręcić nakrętki kołnierza dławnicy (patrz tabela 6).

Wymiana dławnicy

OSTRZEŻENIE

Patrz ostrzeżenia znajdujące się na początku rozdziału poświęconego obsłudze w niniejszej instrukcji.

Numery elementów opisanych w poniższej procedurze są zgodne z oznaczeniami na ilustracji 22, 23, 24, 26, 29 lub 31, jeśli
nie podano inaczej.

1. Odciąć zawór regulacyjny od ciśnienia procesowego, zwolnić ciśnienie z obu stron zaworu i spuścić medium procesowe
z obu stron zaworu. Jeśli do zaworu podłączony jest siłownik pneumatyczny, to odłączyć zasilanie pneumatyczne i uwolnić
ciśnienie z siłownika. Zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym stanie podczas prac obsługowych.

2. Wykręcić śruby mocujące z łącznika trzpienia i rozdzielić łącznik trzpienia na dwie części. Następnie uwolnić ciśnienie
z siłownika, jeśli było przyłożone i odłączyć przewody rurowe zasilania pneumatycznego i odpowietrzenia siłownika.

3. Odkręcić nakrętkę blokującą jarzmo (element 32) lub nakrętki sześciokątne (element 30) i zdjąć siłownik z pokrywy
(element 18).

4. Odkręcić nakrętki kołnierza dławnicy (element 21) tak, by dławnica nie zaciskała się na trzpieniu zaworu (elementy 22, 23,
209 lub 210, ilustracja 3). Zdjąć wszystkie elementy wskaźnika położenia i nakrętki blokujące trzpień z gwintu trzpienia
zaworu.

UWAGA

Przy podnoszeniu pokrywy (element 18) należy upewnić się, że zespół grzyba i trzpienia zaworu (elementy 5 i 6) spoczywa
na pierścieniu gniazda (element 4). Pozwoli to na uniknięcie zniszczenia powierzchni uszczelniających w przypadku
wypadnięcia elementów zespołu podczas wyjmowania ich z pokrywy. Łatwiej te części przenosić oddzielnie.

Zachować najwyższą ostrożność, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni uszczelniających.
Pierścienie tłokowe w zaworach HPD i HPAD (element 8) są kruche i składają się z dwóch części. Zachować

ostrożność, aby ich nie uszkodzić przez upuszczenie lub nieostrożne przenoszenie.

13

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

OSTRZEŻENIE

W celu uniknięcia uszkodzenia ciała lub zniszczenia urządzenia na skutek niekontrolowanego ruchu pokrywy należy
zdejmować ją w sposób opisany w następnym kroku. Nie wolno zdejmować zakleszczonej pokrywy przy użyciu
narzędzi, które mogą się rozciągać lub gromadzić energię w inny sposób. Gwałtowne uwolnienie zgromadzonej
energii może spowodować niekontrolowany ruch pokrywy. Jeśli tuleja nie odłączyła się od pokrywy, w kolejnych
krokach zachować ostrożność przy zdejmowaniu pokrywy.

Uwaga

Poniższy krok daje również pewność, że ciśnienie medium zostało uwolnione z korpusu zaworu.

5. Nakrętki sześciokątne (element 14) mocują pokrywę do korpusu zaworu. Odkręcić nakrętki lub śruby mocujące o około
3 mm. Następnie rozdzielić ostrożnie pokrywę od korpusu przez poruszenie lub podważenie jej na całym obwodzie. Jeśli
połączenie jest szczelne, zdjąć nakrętki lub całkowicie wykręcić śruby i ostrożnie zdjąć pokrywę.

6. Odkręcić nakrętki sześciokątne (element 14) i ostrożnie podnieść pokrywę z trzpienia zaworu. Jeśli przy podnoszeniu
pokrywy podnosi się również zespól grzyba i trzpienia zaworu, należy przy użyciu mosiężnego lub ołowianego młotka
uderzyć w końcówkę trzpienia, aby oddzielić go od pokrywy. Pokrywę umieścić na powierzchni drewnianej lub tekturowej,
aby nie zniszczyć powierzchni uszczelniającej pokrywy.

7. Wyjąć grzyb zaworu (element 5), uszczelkę pokrywy (element 11), tuleję (element 2) i pierścień gniazda (element 4) oraz
uszczelkę pierścienia gniazda (element 12).

UWAGA

Zbadać stan techniczny powierzchni uszczelniających pierścienia gniazda, tulei, pokrywy i korpusu. Powierzchnie
te muszą być w dobrym stanie technicznym, wszystkie zanieczyszczenia muszą być usunięte. Małe zarysowania
o głębokości mniejszej niż 0,076 mm (grubość ludzkiego włosa) mogą pozostać. W żadnym warunkach nie mogą
pozostać zarysowania lub zadziory przechodzące przez szlifowaną powierzchnię uszczelniającą, gdyż uniemożliwią
prawidłowe działanie uszczelki.

8. Oczyścić wszystkie powierzchnie uszczelniające przy użyciu dobrej jakości szczotki drucianej. Czyścić w tym samym
kierunku co kierunek szlifowania na powierzchni uszczelniającej.

9. Zakryć otwór w korpusie zaworu w celu ochrony powierzchni uszczelniającej przed zarysowaniem i przed dostaniem się
ciał obcych do wnętrza zaworu.

10. Zdjąć nakrętki kołnierza dławnicy (element 5), kołnierz dławnicy (element 19), górny pierścień czyszczący (element 27)
i doszczelniacz dławnicy (element 28). Przy pomocy zaokrąglonego pręta lub innego podobnego narzędzia które nie
uszkodzi ścian komory dławnicy, ostrożnie wypchnąć pozostałe części dławnicy z pokrywy od strony zaworu. W przypadku
pokryw wydłużonych wyjąć przegrodę (element 36) i pierścień mocujący (element 37).

11. Oczyścić komorę dławnicy i następujące części metalowe dławnicy: doszczelniacz dławnicy, pierścień komory dławnicy
(element 26), sprężynę lub pierścień rozstawczy (element 24) oraz, w przypadku dławnic PTFE z pierścieniami typu V,
podkładkę specjalną (element 25).

12. Zbadać, czy gwint trzpienia zaworu nie ma żadnych ostrych krawędzi, które mogłyby przeciąć dławnicę. Do wygładzenia
gwintów można wykorzystać kamień szlifierski lub płótno szmerglowe.

14

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

13. Zdjąć pokrywę zabezpieczającą korpus zaworu. Wewnątrz korpusu zaworu umieścić pierścień gniazda, tuleję i pierścień
mocujący tuleję (dołączony) z nową uszczelką pierścienia gniazda (element 12) i uszczelką pokrywy (element 11).
Zainstalować grzyb, a następnie nasunąć pokrywę na trzpień i na śruby dwustronne (element 13). W zaworach z pokrywą
wydłużoną zainstalować również przegrodę i pierścienie mocujące (elementy 36 i 37).

Uwaga

Nasmarowane fabrycznie nakrętki sześciokątne (element 14), o których mowa w kroku 14 można zidentyfikować po cienkiej,
czarnej warstwie pokrywającej ich gwinty.

Właściwa procedura dokręcania śrub opisana w kroku 14 obejmuje - ale nie tylko - sprawdzenie czy gwinty śrub są czyste
i dokręcone zadanym momentem siły.

Tabela 8. Momenty sił dokręcających łącznik trzpienia zaworu i średnice wiertła pod kołek blokujący

ŚREDNICA

WIELKOŚĆ ZAWORU, NPS

HP HPA mm cale Nm FuntySstopy cale

1 1

2 2, 3

3 4

4 6

6 8

8 nie dot.

10 12

12 nie dot.

14 nie dot.

1. Zawór model HPAS jest dostępny tylko w wielkości NPS2.

ŚREDNICA TRZPIENIA

ZAWORU

12,7 1/2 HPS, HPAS 81 - 115 60 - 85 1/8
19,1 3/4 HPS, HPAS 237 - 339 175 - 250 3/16

12,7 1/2

19,1 3/4

25,4 1 HPS, HPAS(1) 420 - 481 310 - 355 1/4
12,7 1/2 HPD, HPS, HPT, HPAD, HPAT 81 - 115 60 - 85 1/8
19,1 3/4 HPD, HPS, HPT, HPAD, HPAT 237 - 339 175 - 250 3/16
25,4 1 HPD, HPS, HPT, HPAD, HPAT 420 - 481 310 - 355 1/4
19,1 3/4 HPD, HPT, HPAD, HPAT 237 - 339 175 - 250 3/16
25,4 1 HPD, HPT, HPAD, HPAT 420 - 481 310 - 355 1/4
19,1 3/4 HPD, HPT, HPAD, HPAT 237 - 339 175 - 250 3/16
25,4 1 HPD, HPT, HPAD, HPAT 420 - 481 310 - 355 1/4
31,8 1-1/4 HPD, HPT, HPAD, HPAT 827 - 908 610 - 670 1/4
25,4 1 HPD, HPT 420 ‐ 481 310 ‐ 355 1/4
31,8 1‐1/4 HPD, HPT 827 ‐ 908 610 ‐ 670 1/4
50,8 2 HPD, HPT 3515-3885 2600-2880 3/8
25,4 1 HPD, HPT, HPAD, HPAT 420 ‐ 481 310 ‐ 355 1/4
31,8 1‐1/4 HPD, HPT, HPAD, HPAT 827 ‐ 908 610 ‐ 670 1/4
50,8 2 HPD, HPT, HPAD, HPAT 3515-3885 2600-2880 3/8
25,4 1 HPD, HPT 420 ‐ 481 310 ‐ 355 1/4
31,8 1‐1/4 HPD, HPT 827 ‐ 908 610 ‐ 670 1/4
50,8 2 HPD, HPT 3515-3885 2600-2880 3/8
31,8 1‐1/4 HPD, HPT 827 ‐ 908 610 ‐ 670 1/4
50,8 2 HPD, HPT 3515-3885 2600-2880 3/8

HPD, HPAD, HPS, HPAS(1), HPT,

MODEL

HPAT

HPS, HPAS(1) 237 - 339 175 - 250 3/16

HPD, HPAD, HPT, HPAT 237 - 339 175 - 250 1/8

MOMENT SIŁY DOKRĘCAJĄCEJ

ŁĄCZNIK TRZPIENIA

(MINIMALNY - MAKSYMALNY)

81 - 115 60 - 85 1/8

WIERTŁA DO
WYKONANIA

OTWORU POD

KOŁEK

UWAGA

Wykonanie połączenia korpusu z pokrywą niezgodnie z dobrymi zasadami wykonywania połączeń śrubowych
imomentami sił zawartymi w tabeli 7 może spowodować uszkodzenie zaworu. Do dokręcania należy używać tylko
kluczy dynamometrycznych.

Nie zaleca się dokręcania na gorąco.

15

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Uwaga

Śruby dwustronne i nakrętki powinny być zainstalowane w taki sposób, aby oznaczenia producenta i wykonania
materiałowego były dobrze widoczne, umożliwiając łatwe porównanie z materiałami wybranymi i opisanymi w karcie produktu
Emerson/Fisher dostarczanej wraz z produktem.

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

OSTRZEŻENIE

Wybór nieprawidłowych materiałów śrub dwustronnych i nakrętek lub zastosowanie niewłaściwych części
zamiennych może być przyczyną zranienia pracowników lub powstania szkód majątkowych. Nie wolno używać ani
składać tego urządzenia, wykorzystując śruby dwustronne i nakrętki, które nie są dopuszczone do stosowania przez
firmę Emerson/Fisher i/lub nie zostały wymienione na karcie dostarczanej wraz z produktem. Zastosowanie
niewłaściwych materiałów i części może prowadzić do powstawania naprężeń przekraczających dopuszczalne
wartości określone dla konkretnej aplikacji. Śruby dwustronne należy zamontować tak, aby były widoczne
oznaczenia producenta i wykonania materiałowego. W przypadku podejrzeń niezgodności między posiadanymi
częściami a częściami dopuszczonymi do stosowania należy się niezwłocznie skontaktować z biurem sprzedaży

Emerson.

14. Nasmarować gwinty śrub, powierzchnie nakrętek (element 14) i powierzchnię podkładki specjalnym smarem
zapobiegającym zacieraniu (nie jest to konieczne przy fabrycznie nasmarowanych śrubach). Założyć podkładki i nakrętki
sześciokątne, lecz nie dokręcać ich. Wykonać kilka skoków zawory w celu wycentrowania zespołu gniazdo-zawieradło.
Dokręcić naprzemiennie nakrętki momentem siły równym 1/4 nominalnego podanego w tabeli 7.

Po dokręceniu wszystkich nakrętek zwiększyć moment siły o jedną czwartą i powtórzyć procedurę dokręcania do momentu
dokręcenia nominalnym momentem siły. Ponownie dokręcić końcowym momentem siły, i jeśli któraś z nakrętek obraca się,
dokręcić ponownie wszystkie nakrętki.

Uwaga

Przy instalacji pierścieni dławnicy należy zwrócić szczególną uwagę, by między pierścienie nie dostało się powietrze.
Dodawać pierścienie pojedynczo i nie wpychać wpychać ich poniżej wlotu komory dławnicy. Po dołożeniu kolejnego
pierścienia zestaw nie powinien być wpychany bardziej niż o grubość dodanego pierścienia (ilustracja 5).

15. Założyć nową dławnicę i części metalowe obudowy dławnicy zgodnie ze schematami dławnic przedstawionych na
ilustracji 3. W razie potrzeby można pokryć smarem silikonowym poszczególne elementy dławnicy. Kolejne części dławnicy
wpychać delikatnie do wnętrza obudowy za pomocą gładko zakończonej rurki nałożonej na trzpień zaworu, upewniając się,
że między dodawane kolejne miękkie części nie dostało się powietrze.

16. Nałożyć doszczelniacz dławnicy, górny pierścień czyszczący i kołnierz dławnicy. Nasmarować śruby dwustronne kołnierza
dławnicy (element 20) i powierzchnie dociskające nakrętek (element 21) mocujących kołnierz dławnicy. Założyć nakrętki
mocujące kołnierz dławnicy.

W przypadku dławnic z dociskiem sprężynowym PTFE z pierścieniami typu V pokazanych na ilustracji 3 należy
dokręcić wszystkie nakrętki, tak by występ doszczelniacza (element 28) dotknął do pokrywy.

16

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Ilustracja 5. Sposób instalacji pierścieni uszczelniających grafitowych taśmowych i włóknowych

TRZPIEŃ ZAWORU

DOSZCZELNIACZ
DŁAWNICY

POKRYWA

GÓRNA
POWIERZCHNIA
PIERŚCIENIA NA
POZIOMIE
SFAZOWANIA

A2207-2

INSTALACJA PIERWSZEGO

PIERŚCIENIA DŁAWNICY

W przypadku dławnic grafitowych należy najpierw dokręcić wszystkie nakrętki kołnierza dławnicy maksymalnym momentem
siły podanym w tabeli 6. Następnie należy poluzować nakrętki i ponownie je dokręcić, tym razem minimalnym zalecanym
momentem siły podanym w tabeli 6.

W przypadku wszystkich innych typów dławnic należy najpierw dokręcić naprzemiennie małymi krokami wszystkie nakrętki
do momentu, gdy jedna z nich nie zostanie dokręcona minimalnym momentem siły podanym w tabeli 6. Następnie dokręcić
pozostałe nakrętki kołnierza tak, aby kołnierz dławnicy był ustawiony poziomo i pod kątem 90° do trzpienia zaworu.

W przypadku dławnic ENVIRO-SEAL i HIGH-SEAL z dociskiem talerzowym należy przeczytać uwagę otwierającą rozdział
Obsługa.

17. Zamontować siłownik na korpusie i połączyć go z trzpieniem w sposób zgodny z odpowiednią procedurą opisaną
w instrukcji obsługi siłownika.

INSTALACJA DRUGIEGO
PIERŚCIENIA DŁAWNICY

Demontaż zespołu gniazdo-zawieradło

W przypadku konstrukcji z uszczelką typu C-seal patrz odpowiedni rozdział w niniejszej instrukcji.
Budowę uszczelki Bore Seal opisano w stosownych częściach niniejszej instrukcji poświęconych uszczelce Bore Seal.

Jeśli nie podano inaczej, numery elementów w poniższej procedurze są zgodne z oznaczeniami na ilustracji 22, 23, 24, 26, 29
lub 31.

1. Zdjąć siłownik i pokrywę zgodnie z krokami od 1 do 6 procedury wymiany dławnicy. Przestrzegać wszelkich ostrzeżeń
i uwag.

2. Wyjąć trzpień zaworu i połączony z nim grzyb zaworu z korpusu zaworu. Jeśli grzyb zaworu ma być wykorzystany
powtórnie, to zabezpieczyć trzpień grzyba zaworu i powierzchnie uszczelniające grzyba zaworu przed porysowaniem.

3. Wyciągnąć pierścień mocujący tuleję (element 45) (w razie potrzeby), tuleję (element 2) i uszczelkę pokrywy (element 11).
W korpusach zaworów NPS 2 z tuleją dwustopniową Cavitrol III wyjąć także pierścień dystansowy pokrywy i dwie uszczelki.
W przypadku zaworów HPD i HPT o wielkościach NPS 8 do 14 HPD i HPT należy wykonać krok 4 w celu podniesienia
tulei.

4. Usunąć pierścienie uszczelnienia (element 42), w razie potrzeby, oraz pierscień mocujący (element 37) i odłożyć je na bok.

5. Zainstalować pręty gwintowane (o długości około 6 cali) odpowiednio w otworach w górnej części tulei w pionie. Na prętach
gwintowanych zainstalować pierścienie podnoszące, nakrętki lub śruby oczkowe. Za pomocą nakrętki do podnoszenia
unieść tuleję nad korpus zaworu.

OSTRZEŻENIE

Podnoszenie tulei należy wykona– pionowo i prosto z użyciem wyposażenia przedstawionego na rysunku 6.
Podnoszenie pod kątem może spowodowa– uszkodzenie sprzętu podnoszącego i prowadzi– do uszkodzenia mienia
lub obrażeń ciała.

17

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

6. Usunąć i zutylizować wszystkie płaskie uszczelki spiralne (elementy 43 i 11).

Ilustracja 6. Demontaż tulei za pomocą pręta i nakrętki do podnoszenia

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

NAKRĘTKA DO PODNOSZENIA

PRĘT DO PODNOSZENIA

KORPUS (1)

TULEJA (2)

PIERŚCIEŃ DOCISKOWY (9)

USZCZELKA BORE SEAL (42)

Uwaga

W celu ułatwienia demontażu dostępne są otwory do podnoszenia tulei oraz pierścienia mocującego tuleję. Aby zapobiec
uszkodzeniu otworu do podnoszenia tulei, należy całkowicie wkręcić gwintowany pręt do otworu. Należy jednak uważać, aby
go nie przekręcić, Wystarczy go wkręcić ręcznie.

W przypadku trudności z podniesieniem tulei można skorzystać z kawałka drewna oraz młotka i uderzać górne ścięcie tulei
w celu jej poluzowania i odłączenia od korpusu lub uszczelki płaskiej pierścienia gniazda.

Do usuwania tulei wymagane są pręty gwintowane ASTM A193 B7 lub odpowiedniki.
Więcej informacji można uzyskać w biurze firmy Emerson

.

Konstrukcje inne niż zespół gniazdo-zawieradło o szczelnym odcięciu przepływu
(TSO)

1. Wyjąć pierścień gniazda (element 4) uszczelkę pierścienia gniazda (element 12).

2. Patrz procedura obsługi grzyba zaworu lub procedura docierania gniazd.

Zespoły gniazdo-zawieradło o szczelnym odcięciu przepływu (TSO)

Zespół gniazdo-zawieradło TSO: średnica gniazda 0,8125 cala (ilustracja 8)

1. Zdemontować kołek mocujący wewnętrzny grzyb do trzpienia.

2. Przy użyciu klucza taśmowego lub podobnego narzędzia odkręcić zewnętrzny grzyb z grzyba wewnętrznego. Nie
uszkodzić zewnętrznych powierzchni prowadzących grzyba.

3. Wyjąć zabezpieczoną miękką uszczelkę gniazda.

4. Zbadać stan techniczny wszystkich części i w razie potrzeby wymienić na nowe.

5. Kontynuować procedurę obsługi grzyba zaworu lub przeprowadzić procedurę docierania gniazda.

18

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Zespół gniazdo-zawieradło TSO: średnica gniazda 1,6875 cala (ilustracja 9)

1. Wyjąć pierścień dociskowy, pierścień zabezpieczający, pierścienie zapobiegające wyciskaniu i pierścień tłokowy.

2. Zdemontować śruby mocujące zewnętrzny grzyb do trzpienia.

3. Przy użyciu klucza taśmowego lub podobnego narzędzia odkręcić zewnętrzny grzyb z grzyba wewnętrznego. Nie
uszkodzić zewnętrznych powierzchni prowadzących grzyba.

4. Wyjąć zabezpieczoną miękką uszczelkę gniazda.

5. Zbadać stan techniczny wszystkich części i w razie potrzeby wymienić na nowe.

6. Kontynuować procedurę obsługi grzyba zaworu lub przeprowadzić procedurę docierania gniazda.

Zespół gniazdo-zawieradło TSO: średnica gniazda 2,6875 cala i większe (ilustracja 10)

1. Wyjąć pierścień dociskowy, pierścień zabezpieczający, pierścienie zapobiegające wyciskaniu i pierścienie tłokowy.

2. Zdemontować śruby mocujące zewnętrzny grzyb do grzyba wewnętrznego.

3. Przy użyciu klucza taśmowego lub podobnego narzędzia odkręcić zewnętrzny grzyb z grzyba wewnętrznego. Nie
uszkodzić zewnętrznych powierzchni prowadzących grzyba.

4. Wyjąć zabezpieczoną miękką uszczelkę gniazda.

5. Zbadać stan techniczny wszystkich części i w razie potrzeby wymienić na nowe.

6. Kontynuować procedurę obsługi grzyba zaworu lub przeprowadzić procedurę docierania gniazda.

Obsługa grzyba zaworu

Numery elementów w poniższej procedurze są zgodne z oznaczeniami na ilustracjach 22, 23, 24, 26, 29 lub 31, jeśli nie
podano inaczej.

1. Po wyjęciu grzyba zaworu (element 5) zgodnie z powyższą procedurą postępować dalej w zależności od typu zaworu:

W przypadku zaworów HPD i HPAD, pierścienie tłokowe (element 8) zgrupowane są w co najmniej dwóch sekcjach; wyjąć
sekcje z wyżłobień w grzybie zaworu.

W przypadku zaworów HPS i HPAS, przejść do kroku 2.

W przypadku zaworów HPT i HPAT, przy użyciu śrubokręta ściągnąć pierścień dociskowy (element 10), a następnie

ostrożnie ściągnąć pierścień zabezpieczający i pierścień uszczelniający (elementy 9 i 8) z grzyba zaworu.

2. W celu wymiany trzpienia grzyba zaworu (element 6) wybić kołek blokujący (element 7) i odkręcić trzpień z grzyba zaworu.

UWAGA

Nigdy nie należy używać starego trzpienia z nowym grzybem zaworu. Użycie starego trzpienia wymaga zawsze
nawiercenia nowego otworu pod kołek blokujący w trzpieniu. Wiercenie otworów zmniejsza wytrzymałość trzpienia
i może spowodować uszkodzenie zaworu. Przy zamawianiu nowego grzyba zaworu zawsze należy zamawiać grzyb
zaworu, trzpień i kołek blokujący jako jeden zestaw. Podać poprawne numery każdej z tych trzech części, lecz
podkreślić, że elementy te mają tworzyć jeden zespół.

Stary grzyb zaworu może być wykorzystywany z nowym trzpieniem.

19

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Ilustracja 7. Szczegół zabezpieczonego miękkiego gniazda

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

ZABEZPIECZONE
MIĘKKIE GNIAZDO

A7039

GRZYB WEWNĘTRZNY

PIERŚCIEŃ GNIAZDA

GRZYB ZEWNĘTRZNY

TULEJA

3. Wkręcić nowy trzpień na grzyb zaworu i dokręcić go momentem siły podanym w tabeli 8. Wykorzystując otwór pod kołek
blokujący w grzybie zaworu jako prowadzenie, przewiercić trzpień wiertłem o średnicy podanej w tabeli 8.

4. Wbić kołek blokujący zespół trzpienia grzyba zaworu.

5. Jeśli zachodzi konieczność dotarcia powierzchni gniazda, wykonać poniższą procedurę przed zainstalowaniem pierścieni
tłokowych w zaworach HPD/HPAD lub pierścienia uszczelniającego w zaworach HPT/HPAT. Procedura wymiany zespołu
gniazdo-zawieradło zawiera instrukcje instalowania pierścieni tłokowych i uszczelniających oraz procedurę składania
zaworu.

Docieranie gniazd

Numery elementów w poniższej procedurze są zgodne z oznaczeniami na ilustracjach 22, 23, 24, 26, 29 lub 31, jeśli nie
podano inaczej.

We wszystkich zaworach z uszczelnieniem metal-na-metal dochodzi do pewnej określonej nieszczelności. Jeśli nieszczelność
staje się zbyt duża, to możliwe jest poprawienie stanu powierzchni uszczelniających grzyba zaworu i pierścienia gniazda przed
ich docieranie. (Głębokie zarysowania powinny być usunięte przez obróbkę skrawaniem a nie przez docieranie). Do docierania
wykorzystać dobrej jakości pastę polerską gradacji 280 - 600. Posmarować pastą dolną część grzyba zaworu.

20

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zawory HP i HPA

Ilustracja 8. Typowy odciążony zespół gniazdo-zawieradło o szczelnym odcięciu przepływu TSO
(średnica gniazda 0,8125 cala)

ZEWNĘTRZNY GRZYB

KOŁEK

Styczeń 2021

WEWNĘTRZNY GRZYB

ZABEZPIECZONE
MIĘKKIE GNIAZDO

A7111

Uwaga

Zawory z serii HP wykorzystują uszczelki spiralnie zwijane. Uszczelki te zapewniają szczelność po zgnieceniu i dlatego nie
mogą być ponownie wykorzystywane. Dotyczy to także sytuacji ponownego wykorzystania uszczelki po wykonaniu procedury
docierania.

„Stara” uszczelka może być wykorzystana do docierania gniazda, lecz przy składaniu zaworu musi być wymieniona na nową.

Aby zachować efekt docierania, po dotarciu powierzchni uszczelniających, nie wolno zmienić pozycji pierścienia gniazda
w korpusie zaworu ani pozycji tulei na pierścieniu gniazda. Po wyjęciu części do czyszczenia i wymiany „starej” uszczelki,
należy ponownie je zamontować w oryginalnych położeniach.

21

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Ilustracja 9. Typowy odciążony zespół gniazdo-zawieradło o szczelnym odcięciu przepływu TSO
(średnica gniazda 1,6875 cala)

USZCZELKA GRZYBA ZAWORU

ZABEZPIECZONE MIĘKKIE GNIAZDO

A7112

W celu dotarcia powierzchni uszczelniających należy wykonać poniższą procedurę.

1. Włożyć następujące części zgodnie z procedurą opisaną w rozdziale dotyczącym wymiany zespołu gniazdo-zawieradło:
„stara” uszczelka pierścienia gniazda (element 12), pierścień gniazda (element 4), tuleja (element 2) i „stara” uszczelka
pokrywy (element 11).

2. Wykonać poniższą procedurę:

W przypadku zaworów HPD, HPAD, HPT lub HPAT, zainstalować w tulei zespół grzyba i trzpienia zaworu
(elementy 5 i 6) bez pierścieni tłokowych lub pierścienia uszczelniającego (elementy 8).

W przypadku zaworów HPS lub HPAS, zainstalować w tulei zespół grzyba i trzpienia zaworu (elementy 5 i 6).

3. Nałożyć pokrywę (element 18) przez trzpień zaworu i zabezpieczyć przy użyciu czterech nakrętek sześciokątnych
(element 14).

4. Dołączyć uchwyt (na przykład kawałek pręta żelaznego) do trzpienia zaworu i zabezpieczyć go nakrętką. Obracać uchwyt
w obie strony, docierając gniazdo.

5. Po dotarciu, jeśli zachodzi konieczność, zdemontować wyżej wymienione części zaworu (oznaczyć pozycję pierścienia
gniazda i tulei przy użyciu miękkiego flamastra), oczyścić powierzchnie gniazda, wymienić uszczelki, złożyć zawór
i sprawdzić szczelność. Jeśli zachodzi potrzeba ponownie przeprowadzić procedurę docierania.

22

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Ilustracja 10. Typowy odciążony zespół gniazdo-zawieradło o szczelnym odcięciu przepływu TSO
(średnica gniazda 2,6875 cala i większa)

USZCZELKA GRZYBA ZAWORU

Tabela 9. Grupy siłowników

Kołnierz jarzma 71 i 90 mm (2-13/16 i 3-9/16 cala)

Kołnierz jarzma 127 mm (5 cali)

Grupa 1

472 i 473

644 i 645

657 i 667

685SE i 685SR

Grupa 407

585C

1B

655

1008

585C

657
685

785C

A7096

ZABEZPIECZONE MIĘKKIE GNIAZDO

Kołnierz jarzma 127 mm (5 cali)

Kołnierz jarzma 127 mm (5 cali)

Kołnierz jarzma 127 mm (5 cali)

Kołnierz jarzma 178 mm (7 cali)

Grupa 100

472
473
474
476

585C

657
685

785C

Grupa 101

667

Grupa 802

585C

685

785C

Grupa 805

685

785C

23

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Wymiana zespołu gniazdo-zawieradło

OSTRZEŻENIE

Patrz ostrzeżenia znajdujące się na początku rozdziału poświęconego obsłudze w niniejszej instrukcji.

Po wykonaniu prac serwisowych złożyć korpus zaworu według przedstawionej poniżej procedury. Upewnić się, że wszystkie
powierzchnie uszczelniające zostały dokładnie oczyszczone. Numery elementów w poniższej procedurze są zgodne
z oznaczeniami na ilustracjach 22, 23, 24, 26, 29 lub 31, jeśli nie podano inaczej.

UWAGA

Zbadać stan techniczny powierzchni uszczelniających pierścienia gniazda, tulei, pierścienia mocującego tulei,
pokrywy i korpusu. Powierzchnie te muszą być w dobrym stanie technicznym, wszystkie zanieczyszczenia muszą
być usunięte. Małe zarysowania o głębokości mniejszej niż 0,076 mm (grubość ludzkiego włosa) mogą pozostać.
W żadnym warunkach nie mogą pozostać zarysowania lub zadziory przechodzące przez szlifowaną powierzchnię
uszczelniającą, gdyż uniemożliwią prawidłowe działanie uszczelki.

UWAGA

Otwory wyrównujące ciśnienie zlokalizowane w grzybie zaworu zapewniają poprawne i bezpieczne działanie zaworu.
Otwory wyrównujące należy sprawdzać podczas każdego demontażu zaworu związanego z serwisowaniem. Wszelkie
nieczystości nagromadzone w otworach wyrównujących należy usunąć.

NPS 2 do 6 HPD (długi), HPT (długi) oraz NPS 2 do 8 CL1500 HPAD i HPAT

Konstrukcje inne niż konstrukcja TSO zespołu gniazdo-zawieradło

Uwaga

Montując tuleję standardową, należy zrównać dwa otwory zlokalizowane w tulei z linią środkową korpusu zaworu. Patrz
ilustracja 23.

1. Zainstalować uszczelkę pierścienia gniazda (element 12) w korpusie zaworu. Zainstalować pierścień gniazda (element 4).

2. Zainstalować tuleję.

3. W celu założenia pierścieni tłokowych lub pierścieni uszczelniających (element 8) należy postępować zgodnie z poniższą
procedurą:

W zaworach HPD i HPAD, jeśli zachodzi konieczność zainstalowania nowych pierścieni tłokowych, to są one dostarczane
w jednej części. Do rozdzielenia pierścienia na dwie części należy wykorzystać imadło o gładkich lub owiniętych taśmą
szczękach. Umieścić pierścień w szczękach, tak by następowało jego ściskanie do postaci owalnej. Ściskać pierścień powoli
do momentu rozdzielenia się go na obu końcach. Jeśli pierścień rozdzieli się tylko z jednej strony, to nie próbować go rozcinać
lub rozrywać. Kontynuować ściskanie do momentu rozdzielania się po drugiej stronie. Pierścień może być także rozłamany
przez naciskanie na twardej powierzchni takiej jak krawędź stołu. Nie zaleca się piłowania lub cięcia.

Zdjąć wszystkie zabezpieczenia z zespołu grzyba i trzpienia zaworu i położyć go na powierzchni zabezpieczającej. Następnie
umieścić pierścienie tłokowe w odpowiednim wycięciu stronami rozciętymi do siebie.

24

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

W zaworach HPT i HPAT, nałożyć pierścień uszczelniający (element 8) na grzyb zaworu (element 5). Nałożyć pierścień
uszczelniający stroną otwartą do pierścienia uszczelniającego gniazda grzyba zaworu przy przepływie do dołu (przekrój A
na ilustracji 25) lub stroną otwartą do końca trzpienia grzyba zaworu przy przepływie do góry (przekrój B na ilustracji 25).
Nałożyć pierścień zabezpieczający (element 9) na grzyb zaworu. Zabezpieczyć, zakładając pierścień dociskowy (element 10).

Wymieniając pokrywę korpusu zaworu HPAS Micro-Flat należy się upewnić, że zespół grzyba i trzpienia zaworu Micro-Flat
jest ustawiony zgodnie z ilustracją 11. Następnie należy przesunąć pokrywę nad trzpieniem i nasunąć na śruby.

UWAGA

Grzyby Micro-flat należy montować zgodnie z ilustracjami 11 i 23. Właściwe ustawienie grzyba zwiększa obszar
ułatwiający wprowadzenie grzyba i trzpienia.

Ilustracja 11. Ustawienie grzyba zaworu Micro-Flat

WLOT

WLOT

A5602

GRZYB TWO-FLAT

GRZYB ONE-FLAT

4. Zainstalować grzyb zaworu w tulei.

5. Założyć uszczelkę płaską pokrywy (element 11) na tuleję.

6. Zainstalować pokrywę na trzpień zaworu oraz na korpus zaworu.

Zespoły gniazdo-zawieradło o szczelnym odcięciu przepływu TSO

Zespół gniazdo-zawieradło TSO: średnica gniazda 0,8125 cala (ilustracja 8)

1. Przy użyciu klucza taśmowego lub podobnego narzędzia, które nie uszkodzi zewnętrznych powierzchni prowadzących
grzyba, wkręcić zewnętrzny grzyb w grzyb wewnętrzny do uzyskania połączenia metal na metal.

2. Oznaczyć położenie górnej powierzchni wewnętrznego grzyba względem grzyba zewnętrznego w pozycji złożonej.

3. Wykręcić zewnętrzny grzyb z grzyba wewnętrznego i zainstalować uszczelkę na grzybie wewnętrznym tak, aby znajdowała
się poniżej części nagwintowanej.

4. Przy użyciu klucza taśmowego lub podobnego narzędzia, które nie uszkodzi zewnętrznych powierzchni prowadzących
grzyba, wkręcić zewnętrzny grzyb w grzyb wewnętrzny do momentu pokrycia się znaczników. Zagwarantuje
to uszczelnienie metal na metal i prawidłowe ściśnięcie uszczelki.

5. Przewiercić grzyb wewnętrzny przy użyciu wiertła o właściwej średnicy (takiej samej jak otwór do kołkowania trzpienia)
i zainstalować kołek blokujący.

6. Założyć uszczelkę płaską pokrywy (element 11) na tuleję.

7. Zainstalować pokrywę na trzpień zaworu oraz na korpus zaworu.

25

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zespół gniazdo-zawieradło TSO: średnica gniazda 1,6875 cala (ilustracja 9)

1. Przy użyciu klucza taśmowego lub podobnego narzędzia, które nie uszkodzi zewnętrznych powierzchni prowadzących
grzyba, wkręcić zewnętrzny grzyb w grzyb wewnętrzny do uzyskania połączenia metal na metal.

2. Oznaczyć położenie górnej powierzchni wewnętrznego grzyba i trzpienia względem znaczników w pozycji złożonej.

3. Wykręcić zewnętrzny grzyb z grzyba wewnętrznego i zainstalować uszczelkę na grzybie wewnętrznym tak, aby znajdowała
się poniżej części nagwintowanej.

4. Przy użyciu klucza taśmowego lub podobnego narzędzia, które nie uszkodzi zewnętrznych powierzchni prowadzących
grzyba, wkręcić zewnętrzny grzyb w grzyb wewnętrzny do momentu pokrycia się znaczników. Zagwarantuje
to uszczelnienie metal na metal i prawidłowe ściśnięcie uszczelki.

5. Wkręcić śruby pozycjonujące trzpień w grzybie zewnętrznym i dokręcić momentem siły 11 Nm.

6. Zainstalować pierścień tłokowy, pierścienie zabezpieczające przed wyciskaniem, pierścień zabezpieczający i dociskowy.

7. Założyć uszczelkę płaską pokrywy (element 11) na tuleję.

8. Zainstalować pokrywę na trzpień zaworu oraz na korpus zaworu.

Zespół gniazdo-zawieradło TSO: średnica gniazda 2,6875 cala i większa (ilustracja 10)

1. Przy użyciu klucza taśmowego lub podobnego narzędzia, które nie uszkodzi zewnętrznych powierzchni prowadzących
grzyba, wkręcić zewnętrzny grzyb w grzyb wewnętrzny do uzyskania połączenia metal na metal.

2. Oznaczyć położenie górnej powierzchni wewnętrznego grzyba względem grzyba zewnętrznego w pozycji złożonej.

3. Wykręcić zewnętrzny grzyb z grzyba wewnętrznego i zainstalować uszczelkę na grzybie wewnętrznym tak, aby znajdowała
się poniżej części nagwintowanej.

4. Przy użyciu klucza taśmowego lub podobnego narzędzia, które nie uszkodzi zewnętrznych powierzchni prowadzących
grzyba, wkręcić zewnętrzny grzyb w grzyb wewnętrzny do momentu pokrycia się znaczników. Zagwarantuje
to uszczelnienie metal na metal i prawidłowe ściśnięcie uszczelki.

5. Wkręcić śruby pozycjonujące wewnętrzny grzyb w grzybie zewnętrznym i dokręcić momentem siły 11 Nm.

6. Zainstalować pierścień tłokowy, pierścienie zabezpieczające przed wyciskaniem, pierścień zabezpieczający i dociskowy.

7. Założyć uszczelkę płaską pokrywy (element 11) na tuleję.

8. Zainstalować pokrywę na trzpień zaworu oraz na korpus zaworu.

Konstrukcje NPS 8 do 14 HPD i HPT oraz NPS 12 HPAD/HPAT (rysunki 26, 27, 28, 29,
30, 31, 36, 37, i 38)

1. Zainstalować uszczelkę płaską pierścienia gniazda (element 12) w dolnym rowku uszczelki w korpusie zaworu (element 1)
i sprawdzić, czy uszczelka jest wyśrodkowana w rowku, a dolna powierzchnia uszczelki jest wyrównana z pasującą
powierzchnią korpusu.

2. Jeśli ma to zastosowanie, zainstalować pierścień gniazda (element 4) w korpusie zaworu. Podnieść za pomocą pierścieni
podnoszących na prętach gwintowanych wkręconych w przeznaczone do tego otwory. Uważać, aby równomiernie
opuszczać pierścień gniazda i nie dopuścić do uszkodzenia płaskiej uszczelki (element 12) przez pierścień gniazda.

3. W razie potrzeby zainstalować 1 sztukę pierścienia uszczelnienia (element 42) w umieszczonym najniżej rowku tulei,
ustawiając otwartą część pierścienia uszczelnienia w kierunku górnej lub dolnej powierzchni pierścienia gniazda, zależnie
od kierunku przepływu. Upewnić się, że pierścień zapobiegający wyciskaniu znajduje się po zamkniętej stronie pierścienia
uszczelnienia, a stożkowa powierzchnia pierścienia zapobiegającego wyciskaniu oraz pierścienia uszczelnienia pasują do
siebie; patrz ilustracja 12.

26

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Ilustracja 12. Element uszczelnienia miękkiego oraz jego ułożenie montażowe

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

TULEJA (2)

USZCZELKA
PŁASKA (43)

GRZYB

PIERŚCIEŃ ZAPOBIEGAJĄCY WYCISKANIU

SPRĘŻYNA USZCZELNIENIA

POKRYWA (18)

GRZYB (5)

PIERŚCIEŃ TŁOKOWY (8)

PIERŚCIEŃ DOCISKOWY (9)

PIERŚCIEŃ USZCZELNIENIA (42)
(OTWARTĄ STRONĄ DO GÓRY)

PIERŚCIEŃ ZAPOBIEGAJĄCY
WYCISKANIU (42)

(a) PRZEPŁYW DO GÓRY

TULEJA (2)

USZCZELKA
PŁASKA (43)

TULEJA

PŁASZCZ
USZCZELNIENIA

(b) PRZEPŁYW DO DOŁU

POKRYWA (18)

GRZYB (5)

PIERŚCIEŃ
TŁOKOWY (8)

PIERŚCIEŃ
DOCISKOWY (9)

PIERŚCIEŃ
ZAPOBIEGAJĄCY
WYCISKANIU (42)

PIERŚCIEŃ
USZCZELNIENIA (42)
(OTWARTĄ STRONĄ
NA DÓŁ)

Uwaga

Pierścienia zapobiegającego wyciskaniu NIE WOLNO montować odwrotnie. Zawiera on stronę płaską oraz stronę stożkową.
Strona stożkowa pierścienia zapobiegającego wyciskaniu pasuje do powierzchni stożkowanej pierścienia uszczelnienia.
W przypadku niewłaściwego zmontowania uszczelnienie nie będzie działać prawidłowo. Instalację uszczelnienia należy
wykonać przed montażem tulei w zaworze. Instalację pierścienia uszczelnienia Bore Seal należy wykonać zgodnie z opisem
w części dotyczącej zespołu gniazdo-zawieradło z uszczelką Bore Seal.

4. Wsuwać pierścień dociskowy (element 9) do rowka uszczelnienia do momentu, gdy zetknie się z pierścieniem
uszczelnienia (element 42).

5. Zainstalować pręty gwintowane (o długości około 6 cali) w otworach w górnej części tulei. Na pręcie gwintowanym
zainstalować pierścienie podnoszące, nakrętki lub śruby oczkowe.

Uwaga

Otwory do podnoszenia tulei i pierścienia gniazda mają rozmiar ¼”-20. Aby zapobiec uszkodzeniu otworów do podnoszenia
tulei/pierścienia gniazda, należy całkowicie wkręcić gwintowany pręt do otworu tulei/pierścienia gniazda. Należy jednak
uważać, aby go nie przekręcić. Wystarczy go wkręcić ręcznie.

Do instalacji tulei/pierścienia gniazda wymagane są pręty gwintowane ASTM A193 B7 lub odpowiedniki.

27

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

6. Zainstalować tuleję (element 2) w korpusie zaworu i podnieść tuleję za pomocą pierścieni do podnoszenia na prętach
gwintowanych. Podczas montażu tulei (element 2) należy uważać, aby równomiernie opuszczać tuleję i nie dopuścić do
uszkodzenia płaskiej uszczelki (element 12) lub pierścienia gniazda (element 4) przez tuleję (element 2).

Uwaga

W przypadku stosowania tulei z nawierconymi otworami przed jej instalacją w korpusie należy przedmuchać tuleję wraz
z otworami, aby nie dopuścić do pochwycenia zadziorów i zanieczyszczeń między tuleją a grzybem, co mogłoby doprowadzić
do uszkodzenia.

7. W przypadku zaworów NPS od 8 do 12 z pokrywą z obwodem zainstalować 3 spiralne uszczelki tulei (element 43),
a w przypadku zaworów NPS od 8 do 14 z pierścieniem mocującym tuleję (45) zainstalować 2 uszczelki, dopilnowując, aby
uszczelki nie wystawały poza powierzchnię wyżłobienia.

8. Jeśli ma to zastosowanie, zainstalować pierścień mocujący tuleję (element 45) na tulei. W przypadku zaworów NPS od 8
do 12 zainstalować jedną spiralną uszczelkę (element 43) w wyżłobieniu na uszczelkę na górnej powierzchni pierścienia
mocującego tuleję. W przypadku zaworu NPS 14 zainstalować 2 uszczelki w wyżłobieniu na uszczelki na górnej
powierzchni pierścienia mocującego tuleję.

9. Zainstalować uszczelkę pokrywy (element 11) w rowku wokół otworu zespołu gniazdo-zawieradło w korpusie zaworu.

10. Zainstalowa– pierścienie tłokowe w liczbie 2 (klucz 39) w rowkach tłoka (klucz 6).

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Uwaga

Jeśli zachodzi koniecznoś– zainstalowania nowych pierścieni tłokowych, to są one dostarczane w jednej części. Do
rozdzielenia pierścienia na dwie części należy wykorzysta– imadło o gładkich lub owiniętych taśmą szczękach. Umieści–
pierścień w szczękach, tak by następowało jego ściśnięcie do postaci owalnej. Ściska– pierścień powoli do momentu
rozdzielenia się go na obu końcach. Jeśli pierścień rozdzieli się tylko z jednej strony, nie próbowa– go rozcina– lub rozrywa–.
Kontynuowa– ściskanie do momentu rozdzielania się po drugiej stronie. Pierścień może by– także rozłamany przez
naciskanie na twardej powierzchni takiej jak krawędź stołu. Nie zaleca się piłowania lub cięcia.

11. Włożyć zespół grzyb/trzpień (element 4) w otwór tulei (element 2) i delikatnie oprzeć powierzchnię uszczelniającą grzyb
o powierzchnię uszczelniającą tulei, dopilnowując, aby nie doszło do wypchnięcia pierścieni tłokowych.

12. Opuścić pokrywę (element 18) na trzpień grzyba zaworu w taki sposób, aby trzpień zaworu był wyśrodkowany na pokrywie.
Dzięki temu górna część trzpienia zablokuje się w otworze dławnicy w pokrywie. Opuszczać dalej pokrywę na pierścień
mocujący tuleję.

Uwaga

Należy uważać, aby podczas opuszczania pokrywy na zawór nie dopuścić do uszkodzenia uszczelek spiralnych przez
pokrywę.

Uszkodzone uszczelki należy wymienić.
Nasmarowane fabrycznie nakrętki (element 14), o których mowa w kroku 10 można zidentyfikować po cienkiej, czarnej

warstwie pokrywającej ich gwinty.
Właściwa procedura dokręcania śrub opisana w kroku 10 obejmuje także sprawdzenie, w szczególności, czy gwinty śrub

dwustronnych pokrywy są czyste i czy nakrętki sześciokątne dokręcone właściwym momentem siły.

UWAGA

Wykonanie połączenia korpusu z pokrywą niezgodnie z dobrymi zasadami wykonywania połączeń śrubowych
i momentami sił zawartymi w tabeli 7 może spowodować uszkodzenie zaworu. Do dokręcania należy używać tylko
kluczy dynamometrycznych. Nie zaleca się stosować dokręcania na gorąco.

28

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Uwaga

Śruby dwustronne i nakrętki powinny być zainstalowane w taki sposób, aby oznaczenia producenta i wykonania
materiałowego były dobrze widoczne, umożliwiając łatwe porównanie z materiałami wybranymi i opisanymi w karcie produktu
Emerson/Fisher dostarczanej wraz z produktem.

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

OSTRZEŻENIE

Wybór nieprawidłowych materiałów śrub dwustronnych i nakrętek lub zastosowanie niewłaściwych części
zamiennych może być przyczyną zranienia pracowników lub powstania szkód majątkowych. Nie wolno używać ani
składać tego urządzenia, wykorzystując śruby dwustronne i nakrętki, które nie są dopuszczone do stosowania przez
firmę Emerson/Fisher i/lub nie zostały wymienione na karcie dostarczanej wraz z produktem. Zastosowanie
niewłaściwych materiałów i części może prowadzić do powstawania naprężeń przekraczających dopuszczalne
wartości określone dla konkretnej aplikacji. Śruby dwustronne należy zamontować tak, aby były widoczne oznaczenia
producenta i wykonania materiałowego. W przypadku podejrzeń niezgodności między posiadanymi częściami
a częściami dopuszczonymi do stosowania należy się niezwłocznie skontaktować z biurem sprzedaży Emerson

13. Nasmarować gwinty śrub, powierzchnie nakrętek (element 14) i podkładki (element 40) (jeśli dołączono) specjalnym
smarem zapobiegającym zacieraniu (nie jest to konieczne przy fabrycznie nasmarowanych śrubach). Nałożyć nakrętki
i dokręcić je palcami. Dokręcić naprzemiennie nakrętki momentem siły równym 1/4 nominalnego podanego w tabeli 7.
Gdy wszystkie nakrętki zostaną dokręcone momentem siły o tej wartości, zwiększyć moment o 1/4 i powtorzyć procedurę
dokręcania. Powtorzyć powyższą procedurę do uzyskania nominalnego momentu siły dokręcającego dla wszystkich śrub.
Dokręcić momentem końcowym jeszcze raz i jeśli któraś z nakrętek jeszcze się obraca, to dokręcić ponownie wszystkie.

14. Zainstalować nową dławnicę i elementy komory dławnicy zgodnie z punktami 15 i 16 procedury wymiany dławnicy.
Zapoznać się z uwagą poprzedzającą punkt 15.

15. Zamontować siłownik zgodnie z właściwą procedurą opisaną w instrukcji obsługi siłownika. Sprawdzić szczelność zaworu
po podłączeniu do instalacji. Jeśli zachodzi konieczność, to dokręcić nakrętki kołnierza dławnicy (patrz tabela 7).

.

NPS 3 do 6 HPD (krótki), HPT (krótki), HPS (krótki) oraz NPS 6 i 8 CL2500 HPAD,
HPAT (rysunki 32, 33, 34 i 35)

1. Zainstalować uszczelkę płaską pierścienia gniazda (element 12) w dolnym rowku uszczelki w korpusie zaworu (element 1)
i sprawdzić, czy uszczelka jest wyśrodkowana w rowku, a dolna powierzchnia uszczelki jest wyrównana z pasującą
powierzchnią korpusu.

2. Zainstalować pierścień uszczelnienia (element 4) na uszczelce w korpusie.

3. Założyć tuleję (element 2) na pierścień uszczelnienia.

4. Jeśli zachodzi potrzeba, założy– pierścień dociskowy (element 9) na rowek tulei..

5. W przypadku konstrukcji HPT, wsuną– 1 sztukę pierścienia uszczelnienia (klucz 42) w pierścień mocujący tuleję (klucz 45),
ustawiając otwartą częś– pierścienia uszczelnienia w kierunku górnej lub dolnej powierzchni pierścienia gniazda, zależnie
od kierunku przepływu. Dla przepływu do góry uszczelka będzie musiała by– skierowana otworem w kierunku strony
pokrywy elementu mocującego; dla przepływu do dołu otwór uszczelnienia musi by– skierowany w stronę tulei elementu
ustalającego. Upewnić się, że pierścień zapobiegający wyciskaniu znajduje się po zamkniętej stronie pierścienia
uszczelnienia (patrz ilustracja 32).

Uwaga

Pierścienia zapobiegającego wyciskaniu NIE WOLNO montować odwrotnie. Ma on stronę płaską oraz stronę kątową. Strony
kątowe należy zmontować dopasowane do siebie. W przypadku niewłaściwego zmontowania uszczelnienie nie będzie działać
prawidłowo. Instalację uszczelnienia należy wykonać przed montażem pierścienia mocującego tuleję w zaworze. W celu
utrzymywania pierścienia zapobiegającego wyciskaniu wewnątrz podczas opuszczania tulei można użyć porcji smaru.

6. Zainstalować pierścień mocujący tuleję (element 45) na tulei.

7. Dla konstrukcji HPD i HPT zainstalowa– pierścienie tłokowe w liczbie 2 (klucz 39) w rowkach tłoka (klucz 6).

29

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Uwaga

Jeśli zachodzi koniecznoś– zainstalowania nowych pierścieni tłokowych, to są one dostarczane w jednej części. Do
rozdzielenia pierścienia na dwie części należy wykorzysta– imadło o gładkich lub owiniętych taśmą szczękach. Umieści–
pierścień w szczękach, tak by następowało jego ściskanie do postaci owalnej. Ściska– pierścień powoli do momentu
rozdzielenia się go na obu końcach. Jeśli pierścień rozdzieli się tylko z jednej strony, to nie próbowa– go rozcina– lub
rozrywa–. Kontynuowa– ściskanie do momentu rozdzielania się po drugiej stronie. Pierścień może by– także rozłamany przez
naciskanie na twardej powierzchni takiej jak krawędź stołu. Nie zaleca się piłowania lub cięcia.

8. Włożyć grzyb (element 6) w zespół przez pierścień mocujący tuleję. Opuszczać do zetknięcia się z gniazdem.

9. Założyć 2 sztuki spiralnych uszczelek na wyżłobienie uszczelek na pierścieniu mocującym tuleję

10. Zainstalować uszczelkę pokrywy (element 11) w rowku wokół otworu zespołu gniazdo-zawieradło w korpusie zaworu.

11. Opuścić pokrywę (element 18) na trzpień grzyba zaworu w taki sposób, aby trzpień zaworu był wyśrodkowany na pokrywie.
Dzięki temu górna część trzpienia zablokuje się w otworze dławnicy w pokrywie. Opuszczać dalej pokrywę na pierścień
mocujący tuleję.

Uwaga

Należy uważać, aby podczas opuszczania pokrywy na zawór nie dopuścić do uszkodzenia uszczelek spiralnych przez pokrywę.
Uszkodzone uszczelki należy wymienić.

Nasmarowane fabrycznie nakrętki (element 14), o których mowa w kroku 12 można zidentyfikować po cienkiej, czarnej
warstwie pokrywającej ich gwinty.

Właściwa procedura dokręcania śrub opisana w kroku 12 obejmuje także sprawdzenia, czy gwinty śrub są czyste i dokręcone
właściwym momentem siły.

Gwintowane otwory znajdują się w tulei oraz w pierścieniu mocującym tuleję, których, w razie potrzeby, można użyć do
podnoszenia w czasie instalacji.

Aby uzyska– dodatkowe informacje, należy się skontaktowa– z biurem sprzeda

ży firmy Emerson.

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

.

OSTRZEŻENIE

Wybór nieprawidłowych materiałów śrub dwustronnych i nakrętek lub zastosowanie niewłaściwych części
zamiennych może być przyczyną zranienia pracowników lub powstania szkód majątkowych. Nie wolno używać ani
składać tego urządzenia, wykorzystując śruby dwustronne i nakrętki, które nie są dopuszczone do stosowania przez
firmę Emerson/Fisher i/lub nie zostały wymienione na karcie dostarczanej wraz z produktem. Zastosowanie
niewłaściwych materiałów i części może prowadzić do powstawania naprężeń przekraczających dopuszczalne
wartości określone dla konkretnej aplikacji. Śruby należy zamontować tak, aby były widoczne oznaczenia producenta
i wykonania materiałowego. W przypadku podejrzeń niezgodności między posiadanymi częściami a częściami
dopuszczonymi do stosowania należy natychmiast skontaktować się z biurem sprzeda

ży firmy Emerson.

UWAGA

Wykonanie połączenia korpusu z pokrywą niezgodnie z dobrymi zasadami wykonywania połączeń śrubowych
i momentami sił zawartymi w tabeli 7 może spowodować uszkodzenie zaworu. Do dokręcania należy używać tylko
kluczy dynamometrycznych. Nie zaleca się stosować dokręcania na gorąco.

Uwaga

Śruby dwustronne i nakrętki powinny być zamontowane w taki sposób, aby oznaczenia producenta i wykonania
materiałowego były dobrze widoczne, umożliwiając łatwe porównanie z materiałami wybranymi i opisanymi w karcie produktu
Emerson/Fisher dostarczanej wraz z produktem.

30

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

12. Nasmarować gwinty śrub, powierzchnie nakrętek (element 14) i podkładki (element 40) (jeśli dołączono) specjalnym
smarem zapobiegającym zacieraniu (nie jest to konieczne przy fabrycznie nasmarowanych śrubach). Nałożyć podkładki
i nakrętki i dokręcić je palcami. Nakrętki dokręcać naprzemiennie momentem siły nieprzekraczającym 1/4 wartości
nominalnej podanej w tabeli 8. Gdy wszystkie nakrętki zostaną dokręcone momentem siły o tej wartości, zwiększyć moment
o 1/4 i powtórzyć procedurę dokręcania. Powtórzyć powyższą procedurę do uzyskania nominalnego momentu siły
dokręcającego dla wszystkich śrub. Dokręcić momentem końcowym jeszcze raz i jeśli któraś z nakrętek jeszcze się obraca,
to dokręcić ponownie wszystkie.

13. Zainstalować nową dławnicę i elementy komory dławnicy zgodnie z punktami 15 i 16 procedury wymiany dławnicy.
Zapoznać się z uwagą poprzedzającą punkt 15 tej procedury

14. Zamontować siłownik zgodnie z właściwą procedurą opisaną w instrukcji obsługi siłownika. Sprawdzić szczelność dławnicy
po przekazaniu zaworu do eksploatacji. Jeśli zachodzi konieczność, dokręcić nakrętki kołnierza dławnicy (patrz tabela 7).

.

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Zestaw modyfikacyjny: instalowanie zespołu gniazdo-zawieradło
z uszczelką C-seal

Dotyczy konstrukcji HPD (długi), HPT (długi) o wielkościach NPS 2 do 6 oraz HPAD,
HPAT o wielkościach NPS 2 do 8 CL1500

Uwaga

W zaworach z zespołem gniazdo-zawieradło C-seal wymagana jest większa siła dynamiczna siłownika. Przed instalowaniem
zespołu gniazdo-zawieradło z uszczelką C-seal w istniejącym zaworze należy się skontaktować z biurem sprzedaży Emerson
w celu uzyskania szczegółowych informacji o wymaganej sile dynamicznej nowego siłownika.

Montaż nowego zespołu grzyb / pierścień mocujący (z uszczelnieniem grzyba typu C-seal) należy wykonać według poniższej
procedury:

UWAGA

W celu uniknięcia nieszczelności zaworu po ponownym jego podłączeniu do instalacji należy stosować tylko
odpowiednie materiały i metody zabezpieczania wszystkich powierzchni uszczelniających części zespołu
gniazdo-zawieradło podczas demontażu poszczególnych części i montażu ich w korpusie zaworu.

1. Posmarować wewnętrzną powierzchnię uszczelki C-seal odpowiednim smarem wysokotemperaturowym. Pokryć smarem
także zewnętrzną powierzchnię grzyba zaworu w miejscu, gdzie musi zostać wciśnięta uszczelka C-seal (ilustracja 13).

2. Umieścić uszczelkę C-seal w odpowiedniej pozycji, zależnej od kierunku przepływu medium przez zawór.
D Uszczelka C-seal musi być umieszczona otwartą częścią do góry w zaworze o kierunku przepływu medium do góry

(ilustracja 13).

D Uszczelka C-seal musi być umieszczona otwartą częścią do dołu w zaworze o kierunku przepływu do dołu (ilustracja 13).

Uwaga

Do prawidłowego umieszczenia uszczelki C-seal na grzybie potrzebne jest specjalne narzędzie. Narzędzie to jest dostępne
jako część zapasowa, którą można zamówić w firmie Fisher lub może być wyprodukowane, posługując się wymiarami
na ilustracji 14.

3. Umieścić uszczelkę C-seal na górnej części grzyba zaworu i nasunąć ją na grzyb przy użyciu specjalnego narzędzia.
Ostrożnie nasuwać uszczelkę C-seal na grzyb do momentu kontaktu narzędzia z poziomą powierzchnią odniesienia grzyba
(ilustracja 15).

4. Specjalnym smarem wysokotemperaturowym pokryć gwint grzyba. Następnie umieścić pierścień mocujący uszczelkę
C-seal i dokręcić go przy użyciu odpowiedniego narzędzia, takiego jak klucz taśmowy.

31

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

5. Używając odpowiedniego narzędzia, takiego jak punktak, rozbić gwint w jednym punkcie w górnej części grzyba zaworu
(ilustracja 16). Spowoduje to zablokowanie pierścienia mocującego uszczelkę C-seal.

6. Zainstalować nowy zespół grzyb / pierścień mocujący z uszczelką C-seal na nowym trzpieniu, postępując zgodnie
z procedurą opisaną w części Wymiana zespołu gniazdo-zawieradło w niniejszej instrukcji.

7. Zainstalować pierścienie tłokowe zgodnie z procedurą opisaną w części Wymiana zespołu gniazdo-zawieradło w niniejszej
instrukcji obsługi.

8. Zdjąć istniejący siłownik zaworu i pokrywę zgodnie z procedurą opisaną w rozdziale Wymiana dławnicy niniejszej instrukcji.

Ilustracja 13. Zawór HPD z uszczelką C-seal

37B1399-A

PRZEPŁYW
DO DOŁU

WIDOK A

PRZEPŁYW
DO GÓRY

32

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Ilustracja 14. Narzędzie do instalacji uszczelki C-seal grzyba

∅A

45° X 1,524
(0,06)

C

8° ‐ 9°

D

∅B

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

E

∅F

∅G

mm (cale)

A6777

DO GRZYBÓW

ZAWORÓW

PASUJĄCYCH

DO GNIAZDA

O WIELKOŚCI

(cale)

2,875 82,55

3,4375 101,6

3,625 104,394

4,375 125,984

5,375 142,748

DO GRZYBÓW

ZAWORÓW

PASUJĄCYCH

DO GNIAZDA

O WIELKOŚCI

(cale)

2,875 3,25 2,060 ‐ 2,070 0,196 ‐ 0,198 0,146 ‐ 0,148 1,62 2,074 ‐ 2,078 2,170 ‐ 2,190 2,791 ‐ 2,797 24B9816X012

3,4375 4,00 2,310 ‐ 2,320 0,196 ‐ 0,198 0,146 ‐ 0,148 2,00 2,402 ‐ 2,406 2,498 ‐ 2,518 3,353 ‐ 3,359 24B5612X012

3,625 4,11 2,560 ‐ 2,570 0,196 ‐ 0,198 0,146 ‐ 0,148 2,00 2,714 ‐ 2,718 2,810 ‐ 2,830 3,541 ‐ 3,547 24B3630X012
4,375 4,96 3,285 ‐ 3,295 0,196 ‐ 0,198 0,146 ‐ 0,148 2,00 3,439 ‐ 3,443 3,535 ‐ 3,555 4,291 ‐ 4,297 24B3635X012
5,375 5,62 3,940 ‐ 3,950 0,196 ‐ 0,198 0,146 ‐ 0,148 1,81 4,088 ‐ 4,092 4,184 ‐ 4,204 5,048 ‐ 5,054 23B9193X012

A B C D E F G H

52,324 ‐

52,578

58,674 ‐

58,928

65,024 ‐

65,278

83,439 ‐

83,693

100,076 ‐

100,33

A B C D E F G H

4,978 ‐ 5,029 3,708 ‐ 3,759 41,148

4,978 ‐ 5,029 3,708 ‐ 3,759 50,8

4,978 ‐ 5,029 3,708 ‐ 3,759 50,8

4,978 ‐ 5,029 3,708 ‐ 3,759 50,8

4,978 ‐ 5,029 3,708 ‐ 3,759 45,974

∅H

Wymiary, mm

(patrz ilustracja 14)

Wymiary, cale

(patrz ilustracja 14)

52,680 ‐

52,781

61,011 ‐

61,112

68,936 ‐

69,037

87,351 ‐

87,452

103,835 ‐

103,937

55,118 ‐

55,626

63,449 ‐

63,957

71,374 ‐

71,882

89,789 ‐

90,297

106,274 ‐

106,782

70,891 ‐ 71,044 24B9816X012

85,166 ‐ 85,319 24B5612X012

89,941 ‐ 90,094 24B3630X012

108,991 ‐ 109,144 24B3635X012

128,219 ‐ 128,372 23B9193X012

45° X 0,508 (0,02)

ZAOKRĄGLIĆ
OSTRE
KRAWĘDZIE
45° X 0,254 (0,01)
MAKS.

Numer części

zamówienia

narzędzia)

Numer części

zamówienia

narzędzia)

(do

(do

33

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

UWAGA

Nie wolno wyjmować trzpienia zaworu z grzyba zaworu, jeśli nie planuje się wymiany trzpienia zaworu na nowy.
Nigdy nie należy używać starego trzpienia z nowym grzybem zaworu po jego wyjęciu. Użycie starego trzpienia

wymaga zawsze nawiercenia nowego otworu pod kołek blokujący w trzpieniu. Wiercenie otworów zmniejsza
wytrzymałość trzpienia i może spowodować uszkodzenie zaworu. Jednak stary grzyb zaworu może być
wykorzystywany z nowym trzpieniem.

9. Wyjąć istniejący trzpień zaworu, grzyb zaworu, tuleję i pierścień gniazda z korpusu zaworu zgodnie z procedurą opisaną
w rozdziale Demontaż zespołu gniazdo-zawieradło w niniejszej instrukcji.

10. Wymienić wszystkie uszczelki zgodnie z odpowiednimi procedurami opisanymi w rozdziale Wymiana zespołu
gniazdo-zawieradło w niniejszej instrukcji.

11. Zainstalować nowy pierścień gniazda, tuleję, zespół grzyb zaworu / pierścień mocujący i trzpień w korpusie zaworu i złożyć
zestaw dławnicy, postępując zgodnie z procedurą opisaną w rozdziale Wymiana zespołu gniazdo-zawieradło w niniejszej
instrukcji.

Ilustracja 15. Instalacja uszczelki C-seal przy użyciu narzędzia instalacyjnego

NARZĘDZIE
INSTALACYJNE

METALOWA
USZCZELKA
C-SEAL

A6778

PRZEPŁYW DO DOŁU

UWAGA: WCISNĄĆ NARZĘDZIE INSTALACYJNE TAK, BY UZYSKAĆ KONTAKT Z POZIOMĄ POWIERZCHNIĄ ODNIESIENIA GRZYBA ZAWORU.

POZIOMA POWIERZCHNIA
ODNIESIENIA

GRZYB ZAWORU

34

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Ilustracja 16. Miejsce rozbicia gwintu pierścienia dociskowego uszczelki C-seal

ROZBIĆ GWINT PIERŚCIENIA
MOCUJĄCEGO USZCZELKI C-SEAL

PIERŚCIEŃ
TŁOKOWY

PIERŚCIEŃ
MOCUJĄCY

METALOWA
USZCZELKA
C-SEAL

GRZYB ZAWORU

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

A6779

PRZEPŁYW DO DOŁU

UWAGA

W celu uniknięcia nadmiernych przecieków i erozji gniazda, grzyb zaworu musi być umieszczony z odpowiednio
dużą siłą potrzebną na pokonanie oporu uszczelki C-seal i uzyskanie kontaktu z pierścieniem gniazda. Prawidłowe
umieszczenie grzyba wymaga przyłożenie siły równej sile z jaką działa siłownik przy maksymalnym jego obciążeniu.
Przy braku spadku ciśnienia na zaworze, siła ta przesuwa grzyb zaworu do pierścienia gniazda, co powoduje
umieszczenie na stałe uszczelki C-seal w odpowiednim miejscu. Po wykonaniu tej czynności zespół grzyb zaworu /
pierścień mocujący, tuleja i pierścień gniazda stają się zespołem poprawnie złożonym.

Przyłożenie pełnej siły do siłownika i całkowite przesunięcie grzyba zaworu do gniazda zaworu pozwala
na przeskalowanie wskaźnika położenia siłownika w dolnej końcowej pozycji. Szczegółowe informacje na ten temat
można znaleźć w odpowiedniej instrukcji obsługi siłownika.

Wymiana zainstalowanego zespołu gniazdo-zawieradło
z uszczelką C-seal

Dotyczy konstrukcji HPD (długi), HPT (długi) o wielkościach NPS 2 do 6 oraz HPAD,
HPAT o wielkościach NPS 2 do 8 CL1500

Wyjęcie zespołu gniazdo-zawieradło (konstrukcja z uszczelką C-seal)

1. Zdjąć siłownik zaworu i pokrywę, postępując zgodnie z odpowiednimi instrukcjami w rozdziale Wymiana dławnicy niniejszej
instrukcji.

UWAGA

W celu uniknięcia nieszczelności zaworu po ponownym jego podłączeniu do instalacji należy stosować tylko
odpowiednie materiały i metody zabezpieczania wszystkich powierzchni uszczelniających części zespołu
gniazdo-zawieradło podczas konserwacji.

Przy zdejmowaniu pierścieni tłokowych i uszczelki C-seal zachować szczególną ostrożność, by nie zarysować żadnej
z powierzchni uszczelniających.

35

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

UWAGA

Nie wyjmować trzpienia zaworu z grzyba zaworu, jeśli nie planuje się wymiany trzpienia zaworu na nowy.
Nigdy nie należy używać starego trzpienia z nowym grzybem zaworu po jego demontażu. Użycie starego trzpienia

wymaga zawsze nawiercenia nowego otworu pod kołek blokujący w trzpieniu. Wiercenie otworów zmniejsza
wytrzymałość trzpienia i może spowodować uszkodzenie zaworu. Jednak stary grzyb może być wykorzystywany
z nowym trzpieniem. Jednak stary grzyb zaworu może być wykorzystywany z nowym trzpieniem.

2. Wyjąć zespół grzyb zaworu / pierścień mocujący (z uszczelką C-seal), tuleję i pierścień gniazda z korpusu zaworu zgodnie
z procedurą opisaną w rozdziale Demontaż zespołu gniazdo-zawieradło w niniejszej instrukcji.

3. Znaleźć miejsce, w którym został rozbity gwint na górnej powierzchni grzyba zaworu (ilustracja 16). Rozbity gwint blokuje
położenie pierścienia mocującego. Przy użyciu wiertła o średnicy 1/8 cala rozwiercić gwint w miejscu jego rozbicia.
Wywiercić otwór na głębokość około 1/8 cala, co powinno umożliwić odkręcenie grzyba.

4. Znaleźć przerwy między pierścieniami tłokowymi. Przy użyciu odpowiedniego narzędzia, jak na przykład śrubokręt płaski,
ostrożnie wyjąć pierścienie uszczelniające z wyżłobień w pierścieniu mocującym uszczelkę C-seal.

5. Po zdjęciu pierścieni tłokowych znaleźć w wyżłobieniu otwór o średnicy 1/4 cala. W przypadku pierścienia mocującego
z dwoma pierścieniami tłokowymi otwór znajduje się w górnym wyżłobieniu.

6. Odpowiednie narzędzie, jak na przykład punktak, umieścić w otworze i uderzając młotkiem odblokować pierścień
mocujący. Wykręcić pierścień mocujący z grzyba zaworu.

7. Przy użyciu odpowiedniego narzędzia, jak na przykład śrubokręt płaski, wyjąć uszczelkę C-seal. Zwrócić szczególną
uwagę na to, by nie uszkodzić powierzchni w miejscu, gdzie uszczelka styka się z grzybem zaworu (ilustracja 17).

8. Zbadać czy dolna powierzchnia gniazda, na której następuje uszczelnienie między grzybem zaworu a pierścieniem gniazda
zapewni prawidłowe uszczelnienie. Zbadać także stan górnej powierzchni uszczelniającej wewnątrz tulei, w którym tuleja
styka się z uszczelką C-seal oraz powierzchnię, gdzie uszczelka C-seal dotyka grzyba zaworu (ilustracja 17).

9. Wymienić lub naprawić części zespołu gniazdo-zawieradło zgodnie z procedurami docierania gniazd metalowych, obróbki
mechanicznej gniazd metalowych lub innych procedur obsługi grzyba zaworu.

Docieranie metalowych gniazd (konstrukcja z uszczelką C-seal)

Przed zainstalowaniem nowej uszczelki C-seal, dotrzeć dolną powierzchnię gniazda (grzyb do pierścienia gniazda,
ilustracja 17), postępując zgodnie z procedurą opisaną w rozdziale Docieranie metalowych gniazd w niniejszej instrukcji.

Obróbka mechaniczna metalowych gniazd (konstrukcja z uszczelką C-seal)

Patrz ilustracja 18. Grzyb zaworu przy pracy z uszczelką C-seal posiada dwie powierzchnie uszczelniające. Jedną z nich jest
powierzchnia, gdzie grzyb styka się z pierścieniem gniazda. Drugą jest powierzchnia, gdzie uszczelka C-seal dotyka górnej
powierzchni tulei. Jeśli wymagane jest maszynowe zdjęcie materiału z pierścienia gniazda i/lub grzyba zaworu, to należy zdjąć
warstwę o tej samej grubości z powierzchni uszczelniającej tulei.

UWAGA

Jeśli zdjęto warstwę metalu z pierścienia gniazda i grzyba, a nie zdjęto takiej samej warstwy z powierzchni
uszczelniającej tulei, to przy zamykaniu zaworu nastąpi zniszczenie uszczelki C-seal, a pierścień mocujący uszczelkę
C-seal uderzy w powierzchnię uszczelniającą tulei, uniemożliwiając zamknięcie zaworu.

36

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Ilustracja 17. Powierzchnie uszczelniające dolna (grzyb zaworu z pierścieniem gniazda)
i górna (uszczelka C-seal z tuleją)

PIERŚCIEŃ DOCISKOWY

METALOWA
USZCZELKA
GRZYBA C-seal

1

GRZYB ZAWORU

GÓRNA POWIERZCHNIA USZCZELNIAJĄCA

GRZYB

TULEJA

TULEJA

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

PIERŚCIEŃ
GNIAZDA

DOLNA POWIERZCHNIA USZCZELNIAJĄCA

UWAGA:

1

GÓRNA POWIERZCHNIA GNIAZDA JEST POWIERZCHNIĄ KONTAKTU MIĘDZY USZCZELKĄ METALOWĄ C-seal A TULEJĄ.

A6780

Wymiana zespołu gniazdo-zawieradło (konstrukcja z uszczelką C-seal)

1. Posmarować wewnętrzną powierzchnię uszczelki C-seal odpowiednim smarem wysokotemperaturowym. Pokryć smarem
także zewnętrzną powierzchnię grzyba zaworu w miejscu, gdzie musi zostać wciśnięta uszczelka C-seal (ilustracja 13).

2. Umieścić uszczelkę C-seal w odpowiedniej pozycji, zależnej od kierunku przepływu medium przez zawór.

D Uszczelka C-seal musi być umieszczona otwartą częścią do góry w zaworze o kierunku przepływu medium do góry

(ilustracja 13).

D Uszczelka C-seal musi być umieszczona otwartą częścią do dołu w zaworze o kierunku przepływu do dołu (ilustracja 13).

Uwaga

Do prawidłowego umieszczenia uszczelki C-seal na grzybie potrzebne jest specjalne narzędzie. Narzędzie to jest dostępne
jako część zapasowa, którą można zamówić w firmie Fisher lub może być wyprodukowane, posługując się wymiarami
na ilustracji 14.

3. Umieścić uszczelkę C-seal na górnej części grzyba zaworu i nałożyć ją na grzyb przy użyciu specjalnego narzędzia.
Ostrożnie nasuwać uszczelkę C-seal na grzyb do momentu kontaktu narzędzia z poziomą powierzchnią odniesienia grzyba
(ilustracja 15).

4. Specjalnym smarem wysokotemperaturowym pokryć gwint grzyba. Następnie umieścić pierścień mocujący uszczelkę
C-seal i dokręcić go przy użyciu odpowiedniego narzędzia, takiego jak klucz taśmowy.

37

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Ilustracja 18. Przykład obróbki mechanicznej powierzchni uszczelniającej dolnej
(grzyb zaworu z pierścieniem gniazda) i górnej (uszczelka C-seal z tuleją)

PIERŚCIEŃ
DOCISKOWY
C-seal

GÓRNA
POWIERZCHNIA
USZCZELNIAJĄCA

(4)

3

GRZYB

0,508 (0,020)

PRZY OBRÓBCE MECHANICZNEJ GÓRNEJ
POWIERZCHNI USZCZELNIAJĄCEJ
NALEŻY ZEBRAĆ TĘ SAMA WARSTWĘ
MATERIAŁU CO NA DOLNEJ POWIERZCHNI
USZCZELNIAJĄCEJ (GRZYB PLUS
PIERSCIEŃ GNIAZDA). JEŚLI TAK NIE
JEST, TO PIERŚCIEŃ DOCISKOWY MOŻE
UDERZYĆ W GÓRNA POWIERZCHNIĘ
USZCZELNIAJĄCĄ ZANIM GRZYB ZAWORU
W PRAWIDŁOWY SPOSÓB OSIĄDZIE
NA DOLNEJ POWIERZCHNI
USZCZELNIAJĄCEJ.

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

(4)

PIERŚCIEŃ
GNIAZDA

0,254 (0,010)

TULEJA

(4)

2

mm (cale)

A6781 /IL

UWAGA:

PLUS

MUSI BYĆ RÓWNE

1

0,254 (0,010)

DOLNA POWIERZCHNIA USZCZELNIAJĄCA

ZDJĘCIE 0,010 CALA Z GRZYBA ZAWORU

1

ZDJĘCIE 0,254 mm (0,010 cala) Z GRZYBA ZAWORU

2

ZDJĘCIE 0,254 mm (0,010 cala) Z PIERŚCIENIAMI GNIAZDA

3

ZDJĘCIE 0,508 mm (0,020 cala) Z GÓRNEJ POWIERZCHNI USZCZELNIAJĄCEJ TULEI

4. WARTOŚCI TE SĄ WARTOŚCIAMI PRZYKŁADOWYMI.
ZDJĄĆ JAK NAJCIEŃSZĄ WARSTWĘ MATERIAŁU.

5. Używając odpowiedniego narzędzia, takiego jak punktak, rozbić gwint w jednym punkcie w górnej części grzyba zaworu
(ilustracja 16). Spowoduje to zablokowanie pierścienia mocującego uszczelkę C-seal.

6. Zainstalować pierścienie tłokowe zgodnie z procedurą opisaną w części Wymiana zespołu gniazdo-zawieradło w niniejszej
instrukcji obsługi.

7. Zainstalować nowy pierścień gniazda, tuleję, zespół grzyb zaworu / pierścień mocujący i trzpień w korpusie zaworu i złożyć
zestaw dławnicy, postępując zgodnie z procedurą opisaną w rozdziale Wymiana zespołu gniazdo-zawieradło w niniejszej
instrukcji.

UWAGA

W celu uniknięcia nadmiernych przecieków i erozji gniazda, grzyb zaworu musi być umieszczony z odpowiednio
dużą siłą potrzebną na pokonanie oporu uszczelki C-seal i uzyskanie kontaktu z pierścieniem gniazda. Prawidłowe
umieszczenie grzyba wymaga przyłożenie siły równej sile z jaką działa siłownik przy maksymalnym jego obciążeniu.
Przy braku spadku ciśnienia na zaworze, siła ta przesuwa grzyb zaworu do pierścienia gniazda, co powoduje
umieszczenie na stałe uszczelki C-seal w odpowiednim miejscu. Po wykonaniu tej czynności zespół grzyb zaworu /
pierścień mocujący, tuleja i pierścień gniazda stają się zespołem poprawnie złożonym.

Przyłożenie pełnej siły do siłownika i całkowite przesunięcie grzyba zaworu do gniazda zaworu pozwala
na przeskalowanie wskaźnika położenia siłownika w dolnej końcowej pozycji. Szczegółowe informacje na ten temat
można znaleźć w odpowiedniej instrukcji obsługi siłownika.

38

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Wymiana zainstalowanego zespołu gniazdo-zawieradło
z uszczelką Bore Seal

Dotyczy zaworów HPD, HPT o wielkościach NPS 8 do 14 i NPS 12 HPAD

Wyjęcie zespołu gniazdo-zawieradło (konstrukcja Bore Seal)

1. Wymontować siłownik zaworu i pokrywę zgodnie z procedurą opisaną w części „Wymiana dławnicy” niniejszej instrukcji.

UWAGA

W celu uniknięcia nieszczelności zaworu po ponownym jego podłączeniu do instalacji, należy stosować tylko
odpowiednie materiały i metody zabezpieczania wszystkich powierzchni uszczelniających części zespołu
gniazdo-zawieradło podczas prowadzenia prac obsługowych.

Przy zdejmowaniu pierścieni tłokowych i uszczelki grzyba Bore Seal zachować szczególną ostrożność, by nie
zarysować żadnej z powierzchni uszczelniających.

UWAGA

Nie wyjmować trzpienia zaworu z zespołu grzyb zaworu/pierścień mocujący, jeśli nie planuje się wymiany trzpienia
zaworu na nowy.

Nigdy nie należy używać starego trzpienia z nowym grzybem zaworu lub ponownie instalować trzpień zaworu po
jego demontażu. Wymiana trzpienia zaworu wymaga zawsze nawiercenia nowego otworu pod kołek blokujący w
trzpieniu. Wiercenie otworów zmniejsza wytrzymałość trzpienia i może spowodować jego uszkodzenie podczas
pracy zaworu. Jednak stary grzyb zaworu może być wykorzystywany z nowym trzpieniem.

2. Zdemontować zespół grzyba, pierścień mocujący tuleję (element 45) (w razie potrzeby) i tuleję (element 5) (z uszczelką
Bore Seal) z korpusu zaworu zgodnie z procedurą opisaną w rozdziale „Demontaż zespołu gniazdo-zawieradło”
w niniejszej instrukcji obsługi.

3. Zdemontować pierścienie tłokowe z wyżłobień w grzybie.

4. Zdemontować uszczelki tulei (element 43).

5. Zbadać, czy dolna powierzchnia uszczelniająca, na której następuje zetknięcie się grzyba zaworu i pierścienia gniazda, nie
jest zużyta lub uszkodzona, co mogłoby uniemożliwić prawidłowe działanie zaworu.

6. Wymienić lub naprawić części zespołu gniazdo-zawieradło zgodnie z procedurą konserwacji grzyba zaworu.

Wymiana zespołu gniazdo-zawieradło (konstrukcja z uszczelką Bore Seal)

1. Jeśli zamówienie nie wyklucza kontaktu środka smarnego z medium procesowym, nanieść odpowiedni
wysokotemperaturowy środek smarny na zewnętrzną średnicę uszczelki Bore Seal (element 42). Pokryć smarem także
wewnętrzną powierzchnię tulei zaworu w miejscu, w którym musi zostać wciśnięta uszczelka Bore Seal.

2. Umieścić uszczelkę Bore Seal (element 42) w odpowiedniej pozycji uszczelniającej zależnej od kierunku przepływu cieczy
procesowej przez zawór.

D Uszczelka Bore Seal musi być umieszczona otwartą częścią do góry w zaworze o kierunku przepływu medium do góry

(ilustracja 19).

D Uszczelka Bore Seal musi być umieszczona otwartą częścią do dołu w zaworze o kierunku przepływu medium do dołu

(ilustracja 20).

39

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Ilustracja 19. Ułożenie montażowe uszczelki Bore Seal

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

POKRYWA (18)

GRZYB (5)

PIERŚCIEŃ
TŁOKOWY (8)

PIERŚCIEŃ
DOCISKOWY (9)

USZCZELKA BORE
SEAL (42)
(OTWARTĄ STRONĄ
NA DÓŁ)

TULEJA (2)

USZCZELKA
PŁASKA (43)

(a) PRZEPŁYW DO GÓRY

POKRYWA (18)

GRZYB (5)

PIERŚCIEŃ TŁOKOWY (8)

PIERŚCIEŃ
DOCISKOWY (9)

USZCZELKA BORE SEAL (42)
(OTWARTĄ STRONĄ DO GÓRY)

TULEJA (2)

USZCZELKA
PŁASKA (43)

(c) PRZEPŁYW DO DOŁU

3. Umieścić uszczelkę Bore Seal (element 42) w górnej części rowka uszczelnienia w tulei. Do prawidłowego wprowadzenia
uszczelki należy skorzystać z narzędzia. Próba siłowego ręcznego dociśnięcia uszczelki może ją uszkodzić.

Ilustracja 20. Montaż uszczelki Bore Seal za pomocą narzędzia

KORPUS (1)

TULEJA (2)

NARZĘDZIE INSTA INSTALACYJNE

USZCZELKA BORE SEAL (42)

4. Korzystając z narzędzia instalacyjnego, docisnąć pierścień uszczelnienia równomiernie do tulei i upewnić się, że pierścień
uszczelnienia jest wycentrowany do momentu, gdy dojdzie do zetknięcia metalowych części narzędzia i tulei. Rozmiary
narzędzia oraz numery części pokazano na ilustracji 22.

5. Wsuwać pierścień dociskowy (element 9) do rowka uszczelnienia do momentu, gdy zetknie się z pierścieniem
uszczelnienia (element 42).

6. Zainstalować nową tuleję, uszczelki płaskie zespół grzyba/trzpienia oraz pokrywę w korpusie zaworu i złożyć zestaw
dławnicy, postępując zgodnie zprocedurą opisaną w rozdziale Wymiana zespołu gniazdo-zawieradło w niniejszej instrukcji.

UWAGA

W celu uniknięcia nadmiernych przecieków i erozji gniazda grzyb zaworu musi być umieszczony z odpowiednio dużą
siłą potrzebną na pokonanie oporu uszczelki Bore Seal i uzyskanie kontaktu z pierścieniem gniazda. Prawidłowe
umieszczenie grzyba zaworu wymaga przyłożenia siły równej sile przy maksymalnym obciążeniu siłownika
obliczonej przy doborze siłownika. Przy braku spadku ciśnienia na zaworze siła ta przesuwa grzyb zaworu do
pierścienia gniazda, co powoduje umieszczenie na stałe uszczelki Bore Seal w odpowiednim miejscu. Po wykonaniu
tej procedury zespół grzyba zaworu, tuleja i pierścień gniazda stają się zespołem poprawnie złożonym.

Przyłożenie pełnej siły do siłownika i całkowite przesunięcie grzyba zaworu do gniazda zaworu pozwala na
przeskalowanie wskaźnika położenia siłownika w dolnej pozycji końcowej. Szczegółowe informacje na ten temat
można znaleźć w odpowiedniej instrukcji obsługi siłownika.

40

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Ilustracja 21. Narzędzie do instalacji uszczelki Bore Seal

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

∅D

GE97620

4X ∅10,60-11,7 O29,2

∅13,2 X 90°

1/2-13 UNC-2B O19,1

102

35.6

21,74
21,58

12,7

15°

∅119-183

∅51

6,4 X 45°

66

∅A

∅B

∅C

25 MIN

ROZMIAR GNIAZDA

(cale)

5,5 89.0 141.68-141.78 152.75-153.25 179.72-180.22 GE96935X012

6 102.0 154.38-154.48 165.45-165.95 181.10-181.60 GE96941X012

6,5 114.0 167.08-167.18 178.15-178.65 208.68-209.18 GE96910X012

7 127.0 179.78-179.88 190.85-191.35 219.12-219.62 GE96919X012

7,5 140.0 192.48-192.58 203.55-204.05 232.55-233.05 GE95212X012

8 152.0 205.18-205.28 216.25-216.75 239.00-239.50 GE96879X012

8,5 167 218.11-218.01 229.46-228.96 261.36-260.86 GEH08051X012

ROZMIAR GNIAZDA

(cale)

5,5 3,50 5.578-5.582 6.014-6.033 7.076-7.095 GE96935X012

6 4.02 6.078-6.082 6.514-6.533 7.406-7.425 GE96941X012

6,5 4.49 6.578-6.582 7.014-7.033 8.216-8.235 GE96910X012

7 5.00 7.078-7.082 7.514-7.533 8.627-8.646 GE96919X012

7,5 5.51 7.578-7.582 8.014-8.033 9.156-9.175 GE95212X012

8 5.984 8.078-8.082 8.514-8.533 9.409-9.429 GE96879X012

8,5 6.57 8.583-8.587 9.014-9.034 10.270-10.290 GH08051X012

A B C D

A B C D

WYMIARY, mm

(patrz ilustracja 21)

WYMIARY, cale

(patrz ilustracja 21)

Numer części (do zamówienia narzędzia)

Numer części (do zamówienia narzędzia)

41

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zamawianie części

Do każdego zespołu korpus-pokrywa zaworu przypisany jest numer seryjny, który można znaleźć na korpusie zaworu. Jeśli
korpus zaworu dostarczany jest z fabryki jako część zespołu zaworu regulacyjnego, to ten sam numer znajduje się
na tabliczce znamionowej siłownika. W korespondencji z biurem sprzedaży Emerson

należy zawsze powoływać się na ten

numer.

OSTRZEŻENIE

Należy stosować tylko oryginalne części zamienne firmy Fisher. Nie wolno używać części, które nie zostały
dostarczone przez firmę Emerson Automation Solutions, gdyż spowoduje to utratę praw gwarancyjnych oraz wpływa
na działania zaworu, stwarzając zagrożenie dla bezpieczeństwa pracy.

Zestawy części zamiennych

Standard Packing Kits (Non Live‐Loaded)

Stem Diameter, mm (Inches)

Yoke Boss Diameter, mm (Inches)

PTFE (Contains keys 22, 24, 25, 26, 27) RPACKX00022 RPACKX00032 RPACKX00342 RPACKX00352

Double PTFE (Contains keys 22, 24, 26, 27) RPACKX00052 RPACKX00062 RPACKX00362 RPACKX00372

Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 23 [ribbon ring],
23 [filament ring], 24, and 26)

Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 23 [ribbon ring],
23 [filament ring], and 26)

Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 23 [ribbon ring],
23 [filament ring])

12.7 (1/2)

71 (2‐13/16)

RPACKX00112 RPACKX00122 - - - - - -

- - - - - - RPACKX00532 RPACKX00542 RPACKX00552

RPACKX00142 RPACKX00152 - - - - - -

19.1 (3/4)

90 (3‐9/16)

25.4 (1)
127 (5)

31.8 (1-1/4)
127 (5, 5H)

Consult Sales

Consult Sales

Consult Sales

Consult Sales

50.8 (2)
178 (7)

Office

Office

Office

Office

Repair Kits (ENVIRO‐SEAL)

Stem Diameter, mm (Inches)

Yoke Boss Diameter, mm (Inches)

Double PTFE (Contains keys 214, 215, 218) RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222 RPACKX00232

Graphite ULF (Contains keys 207, 208, 209, 210, 214) RPACKX00602 RPACKX00612 RPACKX00622 RPACKX00632

Duplex (Contains keys 207, 209, 214, 215) RPACKX00302 RPACKX00312 RPACKX00322 RPACKX00332

12.7 (1/2)

71 (2‐13/16)

19.1 (3/4)

90 (3‐9/16)

25.4 (1)
127 (5)

31.8 (1‐1/4)
127 (5, 5H)

Retrofit Kits (ENVIRO‐SEAL)

Stem Diameter, mm (Inches)

Yoke Boss Diameter, mm (Inches)

Double PTFE (Contains keys 200, 201, 211, 212,
214, 215, 216, 217, 218, tag, cable tie)

Graphite ULF (Contains keys 200, 201, 207, 208, 209,
210, 211, 212, 214, 217, tag, cable tie)

Duplex (Contains keys 200, 201, 207, 209, 211, 212, 214,
215, 216, 217, tag, cable tie)

12.7 (1/2)

71 (2‐13/16)

RPACKXRT022 RPACKXRT032 RPACKXRT042 RPACKXRT052

RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT292 RPACKXRT302

RPACKXRT222 RPACKXRT232 RPACKXRT242 RPACKXRT252

19.1 (3/4)

90 (3‐9/16)

25.4 (1)
127 (5)

31.8 (1‐1/4)
127 (5, 5H)

50.8 (2)
178 (7)

Consult Sales

Office

Consult Sales

Office

Consult Sales

Office

50.8 (2)
178 (7)

Consult Sales

Office

Consult Sales

Office

Consult Sales

Office

42

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Gasket Set* (Includes Key 11 Bonnet Gasket and Key 12 Seat Ring Gasket)

(1)

NPS 1 do NPS 6 HPD (długi), HPT (długi) oraz NPS 1 do NPS 8 HPAD (długi) i HPAT (długi)

VALVE RATING

CL1500

Globe and Angle Valves

CL2500

Globe and Angle Valves

1. Gaskets should always be replaced as sets, not separately.

VALVE STYLE AND SIZE, NPS MATERIAL

HP Globe HPA Angle N06600/Graphite N07750/Graphite

1 (std) 1 (std) 12B7100X012 12B7100X022
2 (std) 2 (std) and 3 (std) 12B7100X032 12B7100X042

2 (Cavitrol III,

2‐Stage)

3 (std) 4 (std) 12B7100X052 12B7100X062
4 (std) 6 (std) 12B7100X082 ‐ ‐ ‐
6 (std) 8 (std) 12B7100X112 ‐ ‐ ‐
1 (std) 1 (std) 12B7100X152 12B7100X122
2 (std) 2 (std) 12B7100X162 12B7100X132

2 (Cavitrol III,

2‐Stage)

2 (Cavitrol III,

2‐Stage)

2 (Cavitrol III,

2‐Stage)

12B7100X072 ‐ ‐ ‐

12B7100X172 12B7100X142

Zestaw uszczelek* (w tym: płaska uszczelka pokrywy - element 11, uszczelka płaska tulei ­element 43 oraz uszczelka płaska pierścienia gniazda - element 12)

(1)

NPS 3 do NPS 14 HPD (krótki), HPT (krótki) oraz CL2500 HPAD i HPAT

MATERIAL

Cage Spiral Wound

Gasket

N06600/Graphite

VALVE RATING

CL900

CL1500

CL2500

CL3200

1. Gaskets should always be replaced as sets, not separately.

VALVE STYLE AND SIZE, NPS

HP Globe HPA Angle

4 (krótki)

6 (krótki)

8 (krótki)

10 (krótki)
12 (krótki) ‐ ‐ ‐ GG53692X012 GG53693X012 GG53854X012

4 (krótki)

6 (krótki)

8 (krótki)

10 (krótki)

12 (krótki)

3 (krótki)

4 (krótki)

6 (krótki)

8 (krótki)

10 (krótki)

12 (krótki)

14 (krótki)

8 (krótki)

10 (krótki)

12 (krótki)

‐ ‐ ‐

‐ ‐ ‐

‐ ‐ ‐

‐ ‐ ‐

‐ ‐ ‐

‐ ‐ ‐

‐ ‐ ‐

‐ ‐ ‐

‐ ‐ ‐

‐ ‐ ‐

6

8

‐ ‐ ‐

12

‐ ‐ ‐

‐ ‐ ‐

‐ ‐ ‐

‐ ‐ ‐

‐ ‐ ‐

Bonnet Spiral

Wound Gasket

N06600/Graphite

GG62142X012 GG62143X012 GG62144X012

GG62162X012 GG62163X012 GG62164X012

GG53667X012 GG53677X012 GG53849X012

GG53684X012 GG53685X012 GG53852X012

GG62142X012 GG62143X012 GG62144X012

GG62162X012 GG62163X012 GG62164X012

GG53678X012 GG53679X012 GG53849X012

GG53686X012 GG53687X012 GG53852X012

GG53694X012 GG53695X012 GG53854X012

GG62130X012 GG62131X012 GG62132X012

GG62142X012 GG62143X012 GG62144X012

GG62162X012 GG62163X012 GG62164X012

GG53680X012 GG53681X012 GG53850X012

GG53688X012 GG53689X012 GG53853X012

GG53696X012 GG53697X012 GG53855X012

GG62165X012 GG62169X012 GG62170X012

GG53682X012 GG53683X012 GG53850X012

GG53690X012 GG53691X012 GG53853X012

GG53698X012 GG53699X012 GG53855X012

Seat Ring Flat

Sheet Gasket

S31600/Graphite

*Zalecane części zapasowe

43

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Ilustracja 22. Zawór HPS NPS 1

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

j POKRYĆ SMAREM

52B6054-B

PRZEPŁYW

ZESPÓŁ GNIAZDO-ZAWIERADŁO HPS

GRZYB MICRO-FORM

ELEMENT 31
I GWINTOWANY OTWÓR
SĄ OPCJONALNE

ZESPÓŁ GNIAZDO-ZAWIERADŁO HPS

PRZEPŁYW DO GÓRY

PRZEPŁYW DO DOŁU

PRZEPŁYW

GRZYB MICRO-FLUTE

44

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Ilustracja 23. Zawór HPAD NPS 2

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

ELEMENT 31
I GWINTOWANY
OTWÓR SĄ
OPCJONALNE

PRZEPŁYW DO GÓRY

PRZEPŁYW DO DOŁU

53B6657

KIERUNEK PRZEPŁYWU

HPAD

E1635

KIERUNEK PRZEPŁYWU

GRZYB HPAS

MICRO‐FLAT

WLOT

WLOT

A5602

GRZYB TWO-FLAT

GRZYB ONE-FLAT

USTAWIENIE GRZYBA ZAWORU MICRO-FLAT

45

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Ilustracja 24. Zawór NPS od 2 do 6 HPD (długi)

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

ELEMENT 31
I GWINTOWANY
OTWÓR SĄ
OPCJONALNE

j POKRYĆ SMAREM

KOŁNIERZ JARZMA 127 mm (5 CALI)

(ZAWORY PROSTOPRZELOTOWE I KĄTOWE)

52B6045-C

PRZEPŁYW

ZESPÓŁ

GNIAZDO-ZAWIERADŁO HPD

PRZEPŁYW DO GÓRY

PRZEPŁYW DO DOŁU

ZESPÓŁ PRZEGRODY DO POKRYWY

WYDŁUŻONEJ (TYLKO ZAWORY NPS 2)

(PROSTOPRZELOTOWE I KĄTOWE)

46

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Ilustracja 25. Zawór NPS od 2 do 6 HP (długi) ‐ alternatywne konfiguracje

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

ZESPÓŁ GNIAZDO-ZAWIERADŁO HPT,

PRZEPŁYW

HPAT (WSZYSTKIE WIELKOŚCI)

PRZEPŁYW

ZESPÓŁ GNIAZDO-ZAWIERADŁO
HPT NPS 2 TULEJA CAVITROL III

2 STOPNIOWA

PRZEPŁYW

ZESPÓŁ

GNIAZDO-ZAWIERADŁO HPS

NPS 2-3

PRZEPŁYW

ZESPÓŁ GNIAZDO-ZAWIERADŁO

HPS NPS 2 TULEJA CAVITROL III

3 STOPNIOWA

PRZEPŁYW

ZESPÓŁ

GNIAZDO-ZAWIERADŁO HPS

GRZYB MICRO-FORM

(TYLKO NPS 2)

PRZEPŁYW

ZESPÓŁ GNIAZDO-ZAWIERADŁO

HPT NPS 3-6 TULEJA CAVITROL III

2 STOPNIOWA

PRZEPŁYW

ZESPÓŁ GNIAZDO-ZAWIERADŁO HPT NPS 3-6

TULEJA CAVITROL III 3 STOPNIOWA

52B6045-C

WIDOK A

21B2120-A
A6137

PRZEPŁYW
DO GÓRY

PRZEPŁYW
DO DOŁU

HPT, HPAT Z PIERŚCIENIAMI ZAPOBIEGAJĄCYMI

WYCISKANIU Z PEEK

47

Zawory HP i HPA

Instrukcja obsługi

Styczeń 2021

Ilustracja 25. Zawór NPS od 2 do 6 HP (długi) ‐ alternatywne konfiguracje (ciąg dalszy)

D101634X0PL

PRZEPŁYW

ZESPÓŁ GNIAZDO-ZAWIERADŁO

HPT, HPAT WHISPER III,

DOSTĘPNE DO ZAWORÓW HPD,

HPAD, HPS I HPAS (NPS 2)

PRZEPŁYW

ZESPÓŁ GNIAZDO-ZAWIERADŁO HPT

NPS 4 WHISPER III WERSJA D

ZESPÓŁ GNIAZDO-ZAWIERADŁO

PRZEPŁYW

HPD NPS 4 WHISPER III

WERSJA D

PRZEPŁYW

ZESPÓŁ GNIAZDO-ZAWIERADŁO HPT NPS 6

WHISPER III WERSJA D

52B6045-C

PRZEPŁYW

ZESPÓŁ GNIAZDO-ZAWIERADŁO HPD NPS 6 WHISPER III WERSJA D

48

WIDOK B

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Ilustracja 26. Zawór NPS od 8 do 12 HPD i HPT z pokrywą z obwodem

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

WIDOK
A

KIERUNEK PRZEPŁYWU DO

GÓRY

KIERUNEK PRZEPŁYWU DO

DOŁU

HP

j POKRYĆ SMAREM CZĘŚCI
NIEPOKAZANE 16. 17, 44

GG54316

USZCZELNIENIE HTSI, PRZEPŁYW

WIDOK A

DO DOŁU

WIDOK A

USZCZELNIENIE HTSI,

PRZEPŁYW DO GÓRY

49

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Ilustracja 27. Zawór NPS od 8 do 12 HPD i HPT z pokrywą z obwodem - alternatywne konfiguracje

USZCZELKA BORE SEAL,

WIDOK A

PRZEPŁYW DO DOŁU

WHISPER III, D3

USZCZELKA BORE SEAL,

WIDOK A

PRZEPŁYW DO GÓRY

CAVITROL III, 3-STOPNIOWA

WIDOK A

HPD, TYLKO PIERŚCIEŃ

TŁOKOWY

50

GG54316

WINDOW, LINIOWA

CAVITROL III, 2-STOPNIOWA

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Rysunek 28. Zawór NPS od 8 do 12 HPD i HPT z pierścieniem mocującym tuleję

WIDOK B

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

WIDOK A

KIERUNEK PRZEPŁYWU

DO GÓRY

KIERUNEK PRZEPŁYWU

DO DOŁU

HP

USZCZELNIENIE HTSI,

PRZEPŁYW DO DOŁU

j POKRYĆ SMAREM CZĘŚCI
NIEPOKAZANE 16, 17, 44

GG60128_C

WIDOK A

WIDOK A

USZCZELNIENIE HTSI,

PRZEPŁYW DO GÓRY

WIDOK B

51

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instrukcja obsługi

Rysunek 29. Zawór NPS od 8 do 12 HPD i HPT z pierścieniem mocującym tuleję - alternatywne
konfiguracje

D101634X0PL

USZCZELKA BORE SEAL,

WIDOK A

PRZEPŁYW DO DOŁU

WHISPER III, D3

USZCZELKA BORE SEAL,

WIDOK A

PRZEPŁYW DO GÓRY

CAVITROL III, 3-STOPNIOWA

HPD, TYLKO PIERŚCIEŃ

WIDOK A

TŁOKOWY

52

GG60128_C

WINDOW, LINIOWA

CAVITROL III, 2-STOPNIOWA

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Rysunek 30. Zawór NPS 14 HPD i HPT

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

WIDOK B

WIDOK A

KIERUNEK PRZEPŁYWU

DO GÓRY

WIDOK A

USZCZELNIENIE HTSI,

PRZEPŁYW DO DOŁU

GH08059_D

j POKRYĆ SMAREM CZĘŚCI
NIEPOKAZANE 16, 17, 44

HP

WIDOK A

USZCZELNIENIE HTSI,

PRZEPŁYW DO GÓRY

KIERUNEK PRZEPŁYWU

DO DOŁU

WIDOK B

53

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Rysunek 31. Zawór NPS 14 HPD i HPT ‐ alternatywne konfiguracje

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

USZCZELKA BORE SEAL,

WIDOK A

PRZEPŁYW DO DOŁU

WHISPER III, D3

USZCZELKA BORE SEAL,

WIDOK A

PRZEPŁYW DO GÓRY

CAVITROL III, 3-STOPNIOWA

HPD, TYLKO PIERŚCIEŃ

WIDOK A

TŁOKOWY

54

GH08059_D

WINDOW, LINIOWA

CAVITROL III, 2-STOPNIOWA

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Rysunek 32. Zawór NPS od 3 do 6 HPD (krótki), HPT (krótki) i HPS (krótki)

UŻYWAĆ TYLKO
DO CL2500

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

KIERUNEK PRZEPŁYWU

DO GÓRY

j POKRYĆ SMAREM CZĘŚCI
NIEPOKAZANE 16, 17, 44

GG66792_D

WIDOK A

HP

WIDOK A

USZCZELNIENIE HTSI, PRZEPŁYW

DO DOŁU

KIERUNEK PRZEPŁYWU

DO DOŁU

WIDOK A

USZCZELNIENIE HTSI,

PRZEPŁYW DO GÓRY

55

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Rysunek 33. Zawór NPS od 3 do 6 HPD (krótki), HPT (krótki) i HPS (krótki) - alternatywne konfiguracje

WHISPER III, D3

NIEODCIĄŻONEGO GRZYBA

WHIPSER III, D3

HPS OPCJA

CAVITROL III, 3-STOPNIOWA

CAVITROL III, 2-STOPNIOWA

OTWÓR WIERCONY,

LINIOWY

56

GG66792_D

WIDOK A

HPD, TYLKO PIERŚCIEŃ

TŁOKOWY

WHISPER III Z KONTUROWĄ

WTYCZKĄ DO UŻYTKU TYLKO

Z CL900/CL1500

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Rysunek 34. Zawór NPS 6 i 8 HPAD i HPAT

UŻYWAĆ TYLKO
DO CL2500

WIDOK A

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

KIERUNEK PRZEPŁYWU

DO GÓRY

j POKRYĆ SMAREM CZĘŚCI
NIEPOKAZANE 16, 17, 44

GG59686

HP

WIDOK A

USZCZELNIENIE HTSI,

PRZEPŁYW DO DOŁU

KIERUNEK PRZEPŁYWU

DO DOŁU

WIDOK A

USZCZELNIENIE HTSI,

PRZEPŁYW DO GÓRY

57

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Rysunek 35. Zawór NPS 6 i 8 HPAD i HPAT ‐ alternatywne konfiguracje

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

WHISPER III, D3

OTWÓR WIERCONY,

LINIOWY

CAVITROL III, 3-STOPNIOWA

CAVITROL III, 2-STOPNIOWA

58

HPD, TYLKO PIERŚCIEŃ TŁOKOWY

GG59686

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Rysunek 36. Zawór NPS 12 HPAD i HPAT

WIDOK A

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

WIDOK B

KIERUNEK PRZEPŁYWU

DO GÓRY

USZCZELNIENIE HTSI,

PRZEPŁYW DO DOŁU

j POKRYĆ SMAREM CZĘŚCI
NIEPOKAZANE 16, 17, 44

GG59688_C

WIDOK A

HP

WIDOK A

USZCZELNIENIE HTSI,

PRZEPŁYW DO GÓRY

KIERUNEK PRZEPŁYWU

DO DOŁU

WIDOK B

59

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Rysunek 37. Zawór NPS 12 HPAD i HPAT ‐ alternatywne konfiguracje

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

USZCZELKA BORE SEAL,

WIDOK A

PRZEPŁYW DO DOŁU

WHISPER III, D3

USZCZELKA BORE SEAL,

WIDOK A

PRZEPŁYW DO GÓRY

CAVITROL III, 3-STOPNIOWA

HPD, TYLKO PIERŚCIEŃ

WIDOK A

TŁOKOWY

60

GG59688_C

WINDOW, LINIOWA

CAVITROL III, 2-STOPNIOWA

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zawory HP i HPA

Rysunek 38. Zawór NPS 12 HPAD i HPAT ‐ oddzielone gniazdo - alternatywne konfiguracje

Styczeń 2021

USZCZELKA BORE SEAL,

WIDOK A

PRZEPŁYW DO DOŁU

WHISPER III, D3 CAVITROL III, 3-STOPNIOWA

USZCZELKA BORE SEAL,

WIDOK A

PRZEPŁYW DO GÓRY

WIDOK A

HPD, TYLKO PIERŚCIEŃ

TŁOKOWY

GG59687

WINDOW, LINIOWA

CAVITROL III, 2-STOPNIOWA

61

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Wykaz części zamiennych

Liczne dostępne kombinacje elementów zaworu znacznie
utrudniają dobór niektórych części. Zamawiając części,
należy podać numer seryjny zaworu, umożliwiając
prawidłowy dobór części zamiennych w fabryce.

Uwaga

Informacje dotyczące zamawiania części zamiennych można uzyskać
w biurze sprzedaży firmy Emerson

Część Opis

  1 Valve Body  

 If you need a valve body as a replacement part, order by valve

size, serial number, and desired material.  
  2* Cage/Baffle Assy
  3 Bonnet Spacer
  4* Seat Ring
  5* Valve Plug
  6* Valve Stem
  7* Pin
  8* Seal Ring/Piston Ring
  9* Back Up Ring
 10* Retaining Ring (for NPS 6 and smaller HPT/HPAT only)  
 11* Bonnet Gasket
 12* Seat Ring Gasket
 13 Stud, Cont Thd
 14 Hex Nut
 15 Anti‐Seize Lubricant (8 lb [3.6 Kg] can) 
 16 Nameplate
 17 Wire
 18 Bonnet

 If you need a bonnet as a replacement part, order by valve size

and stem diameter, serial number, and desired material.  
 19 Packing Flange

.

Część Opis

20 Stud Bolt
 21 Hex Nut
 22* Packing Set
 23* Packing Ring
 24 Spring or Lantern Ring
 25 Washer, Special
 26* Packing Box Ring
 27* Upper Wiper
 28 Follower
 29 Stud Bolt
 30 Hex Nut
 31 Pipe Plug (optional)
 31 Lubricator (optional)
 31 Lubricator/Isolating Valve (optional)
 32 Yoke Locknut (optional)
 36 Baffle
 37 Retaining Ring
 38 Drive Screw
 39* Piston Ring
 40 Washer
 41 Flow Arrow
 42* Soft Seal or Bore seal
 43* Cage Gasket
 44 Nameplate
 45 Cage Retainer
 63* Anti‐Extrusion Ring

Zespół gniazdo-zawieradło
z uszczelką C-seal (ilustracja 13)

2* Cage
4* Seat Ring
5* Valve Plug/Retainer
6* Valve Plug Stem
8* Piston Ring (2 req'd)
64* C‐seal

Zespół gniazdo-zawieradło

62

TSO (ilustracje 8, 9 i 10)

2* Cage
4* Seat Ring
5* Plug/Stem Assembly
8* Seal Ring
63* Anti‐Extrusion Ring
9* Back Up Ring
10* Retaining Ring

*Zalecane części zapasowe

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

63

Zawory HP i HPA

Styczeń 2021

Instrukcja obsługi

D101634X0PL

Firmy Emerson, Emerson Automation Solutions ani inne firmy będące ich autoryzowanymi przedstawicielami nie biorą odpowiedzialności
za dobór, eksploatację oraz konserwację ich wyrobów. Całkowitą odpowiedzialność za dobór, użytkowanie i konserwację produktów ponosi
nabywca oraz użytkownik końcowy.

Fisher, Cavitrol, ENVIRO‐SEAL, FIELDVUE, Whisper Trim i WhisperFlo i są znakami będącymi własnością jednej z firm Emerson Automation Solutions
wchodzących w skład Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions, Emerson i logo Emerson są zastrzeżonymi znakami handlowymi
iserwisowymi Emerson Electric Co. Wszystkie inne znaki towarowe zastrzeżone są przez ich prawowitych właścicieli.

Zawartość tej publikacji ma charakter wyłącznie informacyjny i została przedstawiona z przekonaniem, że jest prawdziwa. Żadne informacje umieszczone
w niniejszej publikacji nie mogą stanowić podstawy dochodzenia praw gwarancyjnych ani praw wynikających z rękojmi, zarówno tych wyraźnych, jak
i domniemanych, związanych z produktami lub usługami bez względu na to, czy zostały wykorzystane lub zastosowane. Transakcje sprzedaży
są zawierane na ustalonych przez nas warunkach, które udostępniamy na żądanie. Zastrzega się prawo do zmian i ulepszeń konstrukcji urządzeń oraz
do zmiany danych technicznych w każdej chwili i bez powiadomienia.

Emerson Automation Solutions Sp. z o.o.

ul. Szturmowa 2a
02-678 Warszawa
tel. [phone]
faks 22 45 89 231

www.Fisher.com

64

E 1991, 2021 Fisher Controls International LLC. Wszystkie prawa zastrzeżone.