Fisher Zawory Fisher ET i EAT easy-e CL125 do CL600 (Fisher ET and EAT easy-e Valves CL125 through CL600) (Polish) Manuals & Guides [pl]

Download

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Zawór ET

Sierpień 2021

Zawory Fisher™ ET i EAT easy‐e CL125 do CL600

Spis treści

Wstęp 1...........................................

Zawartość instrukcji 1..............................

Opis 3............................................

Dane techniczne 3.................................

Usługi edukacyjne 3................................

Instalacja 4.........................................

Obsługa 5..........................................

Smarowanie dławnicy 6............................

Obsługa dławnicy 6................................

Wymiana dławnicy 7...........................

Obsługa zespołu gniazdo-zawieradło 13..............

Demontaż 13..................................

Docieranie metalowych gniazd 15................

Obsługa grzyba zaworu 16......................

Złożenie zaworu 18............................

Pokrywa z uszczelnieniem mieszkowym

ENVIRO‐SEAL™ 20.............................

Wymiana pokrywy płaskiej lub wydłużonej

na pokrywę z uszczelnieniem mieszkowym

ENVIRO-SEAL (zespół trzpień/mieszek) 20.....

Wymiana zainstalowanego uszczelnienia

mieszkowego ENVIRO-SEAL (zespół

trzpień/mieszek) 23..........................

Czyszczenie pokrywy z uszczelnieniem

mieszkowym ENVIRO-SEAL 24...............

Zamawianie części 25...............................

Zestawy części 26...................................

Wykaz części 31....................................

Ilustracja 1. Zawór sterujący Fisher ET z siłownikiem 667

W1916‐4

™

Wstęp

Zawartość instrukcji

Instrukcja niniejsza zawiera informacje na temat instalacji i konserwacji zaworów Fisher ET o wielkości NPS od 1 do 8 cali i zaworów Fisher EAT o wielkości NPS od 1 do 6 cali i klasie wytrzymałości do CL600. Szczegółowe informacje na temat siłowników i wyposażenia dodatkowego można znaleźć w odrębnych instrukcjach.

Czynności związane z instalacją, obsługą i konserwacją zaworów ET powinny być wykonywane tylko przez pracowników, którzy zostali przeszkoleni i posiadają odpowiednie kwalifikacje w zakresie instalacji, obsługi i konserwacji zaworów, siłowników i wyposażenia dodatkowego. Aby uniknąć obrażeń ciała i szkód

majątkowych, ważne jest przeczytanie ze zrozumieniem i przestrzeganie w całości treści niniejszej instrukcji obsługi, w tym wszystkich uwag i ostrzeżeń dotyczących bezpieczeństwa. W razie jakichkolwiek

wątpliwości przed przystąpieniem do wykonywania dalszych czynności należy się skontaktować z biurem sprzeda

www.Fisher.com

ży firmy Emerson w celu ich wyjaśnienia.

Zawór ET

Sierpień 2021

Tabela 1. Dane techniczne

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Przyłącza procesowe

Zawory z żeliwa

Kołnierzowe: CL125 z przylgą płaską lub 250 z przylgą płaską z uskokiem zgodne z normą ASME B16.1

Zawory ze stali nierdzewnej lub ze stali

Kołnierzowe: CL150, 300 lub 600 z przylgą płaską z uskokiem lub z wyżłobieniem zgodne z normą ASME B16.5

Charakterystyka przepływu

Liniowa (wszystkie tuleje), szybkootwierająca (wszystkie poza tulejami Whisper Trimt, WhisperFlot i Cavitrolt) lub stałoprocentowa (wszystkie poza tulejami Whisper Trim, WhisperFlo i Cavitrol)

Konstrukcje z użyciem R31233 DST

Liniowe

Gwintowe lub spawane wpustowo: Wszystkie zawory zgodne z normą ASME B16.11 Spawane doczołowo: Zgodne z typoszeregiem ASME B16.25

Zawory z zespołem gniazdo-zawieradło do obsługi mediów brudnych R31233 Dirty Service Trim (DST)

Kołnierzowe: kołnierze łączące CL300, CL 600 pierścieniowe lub z podniesioną przylgą spełniające wymagania normy ASME B16.5

Kierunek przepływu

Liniowa, szybkootwierająca lub stałoprocentowa:

Normalnie do dołu

Whisper Trim i WhisperFlo: Zawsze do góry Cavitrol: Zawsze do dołu Tuleja zespołu gniazda-zawieradła R31233 DST: Zawsze skierowana w dół

Spawane doczołowo: Schedules 40 lub 80 zgodnie z normą ASME B16.25 NPS 3 do 8 CL300/CL600

Maksymalne ciśnienie wlotowe

(1)

Zawory z żeliwa

Kołnierzowe: Zgodne z CL125B lub 250B zgodnie z normą ASME B16.1

Zawory ze stali nierdzewnej lub ze stali

Kołnierzowe: Zgodne z CL150, 300 lub 600

(2)

zgodnie z normą ASME B16.34 Gwintowe lub spawane: Zgodne z CL600 zgodnie z normą ASME B16.34

Przybliżone masy

WIELKOŚĆ

ZAWORU, NPS

1 i 1‐1/4

1‐1/2

2‐1/2

3 4 6 8

MASA

kg funty

14 20 39 45 54

77 159 408

Zawory z zespołem R31233 DST Zgodne z klasą wytrzymałościową ciśnieniowo-temperaturową CL300 i CL600, zgodnie z normą ASME B16.34 Patrz część Instalacja w niniejszym podręczniku

Maksymalny spadek ciśnienia dla R31233 DST

Gniazdo-zawieradło 2-stopniowe: 750 psi Gniazdo-zawieradło 3-stopniowe: 1500 psi Materiał gniazda-zawieradła: Stop kobaltu i chromu

R31233

Klasyfikacja szczelności

Patrz tabela 2

1. Nie można przekraczać ograniczeń temperaturowych i ciśnieniowych podanych w niniejszej instrukcji oraz wynikających z instalacji procesowej, w której pracuje zawór.

2. Niektóre wykonania materiałowe mogą powodować zmniejszenie wytrzymałości zespołu zaworu CL600 easy‐e. Należy skontaktować się z biurem sprzeda

Przybliżona masa z R31233 DST

WIELKOŚĆ

ZAWORU, NPS

8 3-stopniowy 518 1143

STOPNIE

2-stopniowy 63 138 3-stopniowy 68 150 2-stopniowy 93 206 3-stopniowy 105 232 2-stopniowy 212 467 3-stopniowy 234 515

kg funty

ży firmy Emerson.

30 45

67 100 125 170 350 900

MASA

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Zawór ET

Sierpień 2021

Tabela 2. Klasy szczelności zgodnie z normą ANSI/FCI 70-2-1991 i IEC 60534-4

Zawór Gniazdo Klasa szczelności

PTFE (standard)

Wszystkie poza konstrukcjami z tuleją Cavitrol III

Metal

ET z tuleją Cavitrol III 1-stopniową Metal

ET z tuleją Cavitrol III 2-stopniową Metal V

ET z pierścieniami z PEEK Metal V do 316_C (600_F)

ET z gniazdem/3.4375 do 7‐cali Soft lub Metal VI

ET i EAT ze szczelnym odcięciem przepływu (TSO) Replaceable, protected soft seat TSO

Zawór ET z zespołem R31233 DST Metalowy V

1. To jest specjalna klasa szczelności niezgodna z normą ANSI/FCI

2. Klasa szczelności V wymaga pierścienia gniazda z dociskiem sprężynowym oraz specjalnego pierścienia gniazda (niedostępny dla tulei szybkootwierającej dla gniazda 8 cali). Niedostępna z tulejami 4, 29 i 85.

V ‐ test powietrza

V ‐ test dla wody (opcja)

(2)

V (opcja)

IV (standard)

V (opcja)

(1)

Opis

Zawory jednogniazdowe opisane w tej instrukcji charakteryzują się konstrukcją z prowadzeniem tulei, łatwowymiennym zespołem gniazdo-zawieradło i odciążonym grzybkiem, którego ruch do dołu zamyka zawór. Dostępne są następujące modele zaworów:

ET‐‐Zawór globalny (rys. 1) z gniazdem metal-PTFE (standardowe wykonanie dla wszystkich tulei Cavitrol III i zespołów DST) spełniający rygorystyczne wymagania odcinania przepływu lub z gniazdem metal-metal (standardowy dla tulei Cavitrol III i zespołów DST, opcjonalny w innych przypadkach) do wyższych temperatur.

EAT‐‐model ET z kątowym korpusem, charakteryzuje się prostym montażem, stosowany jest w aplikacjach, gdzie wymagane jest samoodwadnianie korpusu zaworu.

Dane techniczne

Dane techniczne zaworów podano w tabeli 1.

Usługi edukacyjne

Aby uzyskać informacje na temat dostępnych szkoleń poświęconych zaworom Fisher ET i ETA, a także innym produktom, prosimy o kontakt z:

Emerson Automation Solutions ul. Szturmowa 2a 02-678 Warszawa tel. 22 45 89 200 faks 22 45 89 231 emerson.com/fishervalvetraining

Zawór ET

Sierpień 2021

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Instalacja

OSTRZEŻENIE

W celu uniknięcia zranienia, podczas prowadzenia jakichkolwiek prac instalacyjnych i obsługowych należy nosić rękawice, ubranie i okulary ochronne.

Jeśli zawór jest instalowany w warunkach przekraczających dopuszczalne wartości ciśnień dla korpusu zaworu podanych w tabeli 1 lub na tabliczce znamionowej, to w wyniku gwałtownego uwolnienia ciśnienia może nastąpić poważne zranienie osób obsługujących lub uszkodzenie urządzenia. W celu uniknięcia takiej sytuacji należy zawsze zainstalować zawór bezpieczeństwa lub inne urządzenie ograniczające ciśnienie zgodnie z obowiązującymi normami przemysłowymi lub dobrą praktyką inżynierską.

Zawsze wraz z osobą odpowiedzialną za bezpieczeństwo pracy należy sprawdzić, czy nie należy przedsięwziąć dodatkowych środków zabezpieczających przed medium procesowym.

Jeśli zawór instalowany jest w działającej instalacji technologicznej, to należy zapoznać się z ostrzeżeniami zawartymi na początku rozdziału Obsługa niniejszej instrukcji.

UWAGA

Przy realizacji zamówienia konfiguracja zaworu i materiały konstrukcyjne zostały tak dobrane, aby spełnić wymagania ciśnieniowe, temperaturowe, spadku ciśnienia i warunków regulacji przepływu. Pełną odpowiedzialność za bezpieczeństwo obsługi medium procesowego i jego kompatybilność z materiałami konstrukcyjnymi ponosi kupujący lub użytkownik końcowy. Ponieważ niektóre kombinacje wykonań materiałowych korpusu zaworu i zespołu gniazdo-zawieradło powodują ograniczenia zakresu dopuszczalnego spadków ciśnień i temperatur, nie wolno używać zaworu w innych warunkach roboczych bez skonsultowania się z biurem sprzeda

Przed przystąpieniem do instalacji sprawdzić, czy zawór i wyposażenie dodatkowe nie są uszkodzone i czy do środka nie dostały się żadne ciała obce.

ży firmy Emerson.

1. Przed przystąpieniem do instalacji sprawdzić, czy zawór i wyposażenie dodatkowe nie są uszkodzone i czy do środka nie dostały się żadne ciała obce.

2. Dokładnie sprawdzić, czy wnętrze korpusu jest czyste, czy przewody rurowe są drożne i wolne od zanieczyszczeń i czy zawór jest zamontowany w instalacji w taki sposób, że kierunek przepływu medium jest zgodny z kierunkiem strzałki na korpusie zaworu.

3. Zawory regulacyjne mogą pracować w każdej pozycji, lecz pozycją zalecaną jest pozycja z siłownikiem pionowo do góry. Inne pozycje mogą spowodować nierówne zużywanie się grzyba zaworu i tulei. W przypadku niektórych zaworów siłownik również może wymagać podparcia, jeśli nie jest ustawiony pionowo. Aby uzyskać więcej informacji, należy się skontaktować z biurem sprzeda

4. Przy instalacji zaworu należy stosować standardowe procedury wykonywania połączeń rurowych i spawania. Przy przyłączach kołnierzowych należy zastosować odpowiednią uszczelkę między kołnierzem zaworu i instalacji procesowej.

ży firmy Emerson.

UWAGA

W zależności od materiału konstrukcyjnego korpusu zaworu może zachodzić konieczność obróbki cieplnej po spawaniu. W takim przypadku możliwe jest uszkodzenie wewnętrznych części wykonanych z elastomerów i plastików, a także części metalowych. Może nastąpić również uszkodzenie części ściśle pasowanych i połączeń gwintowych. Należy przyjąć zasadę, że jeśli ma być wykonywana obróbka cieplna, to wszystkie części zespołu gniazdo-zawieradło muszą być wyjęte. Aby uzyskać dodatkowe informacje, należy się skontaktować z biurem sprzedaży firmy Emerson.

5. Przy konstrukcji pokrywy z otworem spustowym, wykręcić z pokrywy zaślepki (elementy 14 i 16, ilustracja 14) i podłączyć instalację spustową. Jeśli podczas konserwacji lub naprawy zaworu wymagana jest nieprzerwana praca instalacji, to należy zastosować obejście (bypass) trójzaworowe.

6. Jeśli siłownik i zawór dostarczane są osobno, to siłownik należy podłączyć zgodnie z właściwą procedurą zawartą w instrukcją obsługi siłownika.

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Zawór ET

Sierpień 2021

OSTRZEŻENIE

Nieszczelność dławnicy może spowodować zranienie personelu obsługi. Dławnica zaworu jest dokręcana fabrycznie przed dostawą; należy jednak zawsze przed podłączeniem zaworu sprawdzić jej szczelność. Zawsze należy sprawdzić z osobą odpowiedzialną za bezpieczeństwo pracy, czy nie należy przedsięwziąć dodatkowych środków zabezpieczających przed medium procesowym.

Zawory wyposażone w dławnice ENVIRO-SEAL z dociskiem talerzowym lub HIGH-SEAL do ciężkiej pracy z dociskiem talerzowym nie wymagają wstępnej regulacji. Szczegółowe informacje na ten temat zawierają instrukcje obsługi zatytułowane System dławnicy ENVIRO-SEAL do zaworów z przesuwnym tłokiem lub System dławnic do ciężkiej pracy z dociskiem talerzowym. Jeśli zachodzi konieczność modyfikacji dławnicy na dławnicę ENVIRO-SEAL, to należy zamówić właściwy zestaw modyfikacyjny podany w Wykazie zestawów części w końcowej części niniejszej instrukcji.

Obsługa

Podczas eksploatacji niektóre części ulegają normalnemu zużyciu i wymagają okresowej wymiany. Częstotliwość dokonywania kontroli zużycia i wymiany zależy od warunków eksploatacji. W rozdziale tym opisano procedury smarowania i obsługi dławnicy, obsługi zespołu gniazdo-zawieradło oraz wymiany pokrywy z uszczelnieniem mieszkowego ENVIRO-SEAL. Wszystkie procedury mogą być wykonane przy zainstalowanym zaworze w instalacji.

OSTRZEŻENIE

Należy unikać gwałtownego uwalniania ciśnienia procesowego, co może spowodować zranienie osób obsługujących. Przed przystąpieniem do prac obsługowych należy uwzględnić poniższe zalecenia:

D Nie wolno demontować siłownika z zaworu, gdy zawór znajduje się pod ciśnieniem. D W celu uniknięcia zranienia, podczas prowadzenia jakichkolwiek prac instalacyjnych i obsługowych należy nosić

rękawice, ubranie i okulary ochronne.

D Odłączyć wszystkie przewody zasilania sprężonego powietrza, elektrycznego i sygnałowe od siłownika. Upewnić się, że

siłownik nie może przypadkowo otworzyć lub zamknąć zaworu.

D Wykorzystać obejście lub całkowicie odciąć zawór od ciśnienia procesowego. Uwolnić ciśnienie procesowe

z obu stron zaworu. Spuścić medium procesowe z obu stron zaworu.

D Odpowietrzyć układ siłownika i zwolnić napięcie jego sprężyn. D Zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym stanie podczas prac obsługowych. D Dławnica zaworu może zawierać medium procesowe pod ciśnieniem, nawet w przypadku wymontowania zaworu

zinstalacji procesowej. Medium procesowe może zostać wyrzucone pod ciśnieniem podczas demontażu elementów dławnicy lub pierścieni uszczelniających.

D Należy zawsze upewnić się, czy nie jest konieczne zastosowanie dodatkowych środków bezpieczeństwa dla ochrony

przed medium procesowym.

UWAGA

Wszystkie czynności należy wykonywać ostrożnie, aby uniknąć zniszczenia powierzchni uszczelniających, co może spowodować zniszczenie urządzenia.

Wkład do zespołu gniazdo-zawieradło to jednorazowe rozwiązanie naprawcze. Nie zaleca się wyjmowania iponownego instalowania wkładu do zespołu gniazdo-zawieradło po początkowej instalacji, ponieważ zespoły zaworów z wkładem do zespołu gniazdo-zawieradło nie będą mogły być przedmiotem konserwacji otwartej ikontrolnej. Jeśli zawór zawiera wkład do zespołu gniazdo-zawieradło (wkłady do zespołu gniazdo-zawieradło można rozpoznać po tabliczce znamionowej na kołnierzu maski, zastosowaniu nakrętki dławnicy i wytłoczeniu „Fisher” poniżej mocowania jarzma), należy zapoznać się z instrukcją obsługi zaworów Fisher ET i EZ easy-e zwkładem do zespołu gniazdo-zawieradło (D104358X012 odpowiednich procedur konserwacyjnych.

) w celu uzyskania

Zawór ET

Sierpień 2021

Uwaga

Przy każdorazowym poruszeniu uszczelki przy demontażu lub podnoszeniu uszczelnianych części, należy wymienić ją na nową. Jest to konieczne do uzyskania wymaganej szczelności połączenia, której może nie zapewnić używana uszczelka.

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Smarowanie dławnicy

Uwaga

Dławnice ENVIRO‐SEAL lub HIGH‐SEAL nie wymagają smarowania.

OSTRZEŻENIE

Aby uniknąć zranienia pracowników lub zniszczenia urządzenia wskutek pożaru lub wybuchu, nie wolno smarować dławnicy wykorzystywanej do obsługi tlenu lub w procesach technologicznych, w których temperatury są wyższe od 260_C (500_F).

Jeśli wraz z dławnicą wykonaną z PTFE/kompozytu lub z innymi dławnicami jest dostarczana smarownica lub smarownica wraz z zaworem odcinającym (ilustracja 2), to jest ona zainstalowana w gwintowanym otworze w pokrywie (element 14, ilustracja 14). Do smarowania należy używać tylko smarów silikonowych o najwyższej jakości. Nie należy smarować dławnic jeśli zawór stosowany jest do obsługi tlenu lub jeśli temperatura medium procesowego przekracza 260°C (500_F). W celu wpuszczenia smaru do dławnicy należy obrócić śrubę w smarownicy zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Tak samo działa smarownica z zaworem, lecz przed obrotem śruby smarownicy należy otworzyć zawór odcinający.

Obsługa dławnicy

Uwaga

Szczegółowe informacje o dławnicach ENVIRO-SEAL znajdują się w instrukcji obsługi Dławnice ENVIRO-SEAL do zaworów z trzpieniem przesuwnym numer D101642X012

W przypadku zaworów z dławnicami HIGH-SEAL informacje znajdują się w instrukcji Dławnice z obciążeniem talerzowym HIGH-SEAL numer D101453X012

Zespoły zaworów z wkładem do zespołu gniazdo-zawieradło wykorzystują model z nakrętką dławnicy i są dostępne tylko z dławnicami ENVIRO-SEAL. Jeśli zawór zawiera wkład do zespołu gniazdo-zawieradło (wkłady do zespołu gniazdo-zawieradło można rozpoznać po tabliczce znamionowej na kołnierzu maski, zastosowaniu nakrętki mocującej i wytłoczeniu „Fisher” poniżej mocowania jarzma), należy zapoznać się z instrukcją obsługi zaworów Fisher ET i EZ easy-e z wkładem do zespołu gniazdo-zawieradło (D104358X012

Jeśli nie podano inaczej, numery elementów odnoszą się do ilustracji 3 w przypadku dławnic z PTFE z pierścieniami typu V lub do ilustracji 4 dla dławnic z PTFE/kompozytu.

) w celu uzyskania odpowiednich instrukcji konserwacji dławnicy.

W dławnicach z dociskiem sprężynowym z PTFE z pierścieniami typu V źródłem siły dociskającej i uszczelniającej jest sprężyna (element 8). Jeśli przeciek występuje wokół doszczelniacza (element 13), należy sprawdzić czy występ na doszczelniaczu dotyka do obudowy. Jeśli nie, dokręcić nakrętki kołnierza dławnicy (element 5, ilustracja 14) do momentu dotknięcia występu do obudowy. Jeśli przeciek nie ustępuje, wymienić dławnicę zgodnie z procedurą opisaną w dalszej części tego rozdziału.

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Ilustracja 2. Smarownica i smarownica/zawór odcinający (wyposażenie dodatkowe)

SMAROWNICA

Zawór ET

Sierpień 2021

10A9421‐A AJ5428‐D A0832‐2

SMAROWNICA / ZAWÓR ODCINAJĄCY

Jeśli występuje przeciek w dławnicy innego typu niż dławnice z dociskiem sprężynowym, spróbować zmniejszyć przeciek przez dokręcenie nakrętek kołnierza dławnicy.

Jeśli dławnica jest względnie nowa i szczelna na trzpieniu i jeśli dokręcanie nakrętek nie usuwa przecieku, to może oznaczać takie zużycie trzpienia, które uniemożliwia uzyskanie pełnej szczelności. Jakość powierzchni trzpienia stanowi o jakości szczelności dławnicy. Jeśli przeciek pochodzi z zewnętrznej powierzchni dławnicy, to może oznaczać zarysowania lub obecność ciał obcych na wewnętrznej ścianie obudowy dławnicy. Podczas wykonywania każdej z opisanych poniżej procedur należy zawsze sprawdzić stan techniczny powierzchni trzpienia grzyba jak i wewnętrznej powierzchni obudowy dławnicy.

Wymiana dławnicy

OSTRZEŻENIE

Zapoznać się z ostrzeżeniami zawartymi na początku rozdziału Obsługa.

1. Odciąć zawór regulacyjny od ciśnienia procesowego, zwolnić ciśnienie z obu stron zaworu i spuścić medium procesowe z obu stron zaworu. Jeśli do zaworu podłączony jest siłownik pneumatyczny, to odłączyć zasilanie pneumatyczne i uwolnić ciśnienie z siłownika. Zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym stanie podczas prac obsługowych.

2. Odłączyć przewody pneumatyczne od siłownika oraz instalację spustową z pokrywy. Odkręcić łącznik trzpienia, a następnie zdjąć siłownik z zaworu odkręcając nakrętkę blokującą jarzma (element 15, ilustracja 14) lub nakrętki sześciokątne (element 26, ilustracja 14).

3. Poluzować nakrętki kołnierza dławnicy (element 5, ilustracja 14) tak, by dławnica nie zaciskała się na trzpieniu. Zdjąć części wskaźnika położenia z gwintu trzpienia zaworu.

OSTRZEŻENIE

W celu uniknięcia uszkodzenia ciała lub zniszczenia urządzenia na skutek niekontrolowanego ruchu pokrywy należy zdejmować ją w sposób opisany w następnym kroku. Nie wolno zdejmować zakleszczonej pokrywy przy użyciu narzędzi, które mogą się rozciągać lub gromadzić energię w inny sposób. Gwałtowne uwolnienie zgromadzonej energii może spowodować niekontrolowany ruch pokrywy.

Zawór ET

Instrukcja obsługi

Sierpień 2021

Ilustracja 3. Dławnica z PTFE z pierścieniami uszczelniającymi typu V do obudowy płaskiej lub wydłużonej

GÓRNY

PIERŚCIEŃ CZYSZCZĄCY (ELEMENT 12)

DOSZCZELNIACZ

DŁAWNICY

(ELEMENT 13)

PODKŁADKA

(ELEMENT 10)

SPRĘŻYNA

(ELEMENT 8)

PIERŚCIEŃ

KOMORY

DŁAWNICY

(ELEMENT 11)

CZĘŚCI DŁAWNICY

ZE STALI NIERDZEWNEJ 316

UWAGA:

ADAPTER WKLĘSŁY, PIERŚCIEŃ DŁAWNICY, ADAPTER WYPUKŁY I DOLNY PIERŚCIEŃ CZYSZCZĄCY WCHODZĄ W SKŁAD ZESTAWU (ELEMENT 6). 2 SZT. DO DŁAWNIC PODWÓJNYCH, POZA DOLNYM PIERŚCIENIEM CZYSZCZĄCYM

12A37837-A B1429-5

ADAPTER WKLĘSŁY

PIERŚCIEŃ DŁAWNICY

ADAPTER WYPUKŁY

DOLNY PIERŚCIEŃ CZYSZCZĄCY

DŁAWNICE POJEDYNCZE

ADAPTER

WKLĘSŁY

PIERŚCIEŃ

DŁAWNICY

ADAPTER

WYPUKŁY

DOLNY

PIERŚCIEŃ

CZYSZCZĄCY

DLA WSZYSTKICH INNYCH

FOR N04400/N05500

MATERIAŁÓW KOMORY

PACKING BOX PART MATERIALS

DŁAWNICY

D100398X0PL

GÓRNY PIERŚCIEŃ CZYSZCZĄCY (ELEMENT 12)

DOSZCZELNIACZ DŁAWNICY (ELEMENT 13)

TULEJA DYSTANSOWA (ELEMENT 8)

PIERŚCIEŃ KOMORY DŁAWNICY (ELEMENT 11)

GÓRNY PIERŚCIEŃ CZYSZCZĄCY (ELEMENT 12)

DOSZCZELNIACZ DŁAWNICY (ELEMENT 13)

ADAPTER WYPUKŁY

PIERŚCIEŃ DŁAWNICY

ADAPTER WKLĘSŁY

TULEJA DYSTANSOWA (ELEMENT 8)

12A8187-D

ZESTAW 1 (NADCIŚNIENIE)

ZESTAW 2 (PRÓŻNIA)

TRZPIEŃ 9.5 mm (3/8‐cala)

B1428-5*

ZESTAW 3 (NADCIŚNIENIE I PRÓŻNIA)

12A7814-D

ZESTAW 1 (NADCIŚNIENIE)

ZESTAW 2 (PRÓŻNIA)

TRZPIEŃ 12.7 mm (1/2‐cala)

ZESTAW 3 (NADCIŚNIENIE I PRÓŻNIA)

12A7839-D

ZESTAW 1 (NADCIŚNIENIE)

TRZPIEŃ 19.1, 25.4 lub 31.8 mm

(3/4, 1 lub 1-1/4‐cala)

DŁAWNICE PODWÓJNE

ZESTAW 2 (PRÓŻNIA)

ZESTAW 3 (NADCIŚNIENIE I PRÓŻNIA)

PIERŚCIEŃ KOMORY DŁAWNICY (ELEMENT 11)

DOLNY PIERŚCIEŃ CZYSZCZĄCY

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Ilustracja 4. Dławnica z PTFE/kompozyt do obudowy płaskiej lub wydłużonej

GÓRNY PIERŚCIEŃ CZYSZCZĄCY (ELEMENT 12)

DOSZCZELNIACZ DŁAWNICY (ELEMENT 13)

PIERŚCIEŃ DŁAWNICY (ELEMENT 7)

TULEJA DYSTANSOWA (ELEMENT 8)

PIERŚCIEŃ KOMORY DŁAWNICY (ELEMENT 11)

12A8188‐A 12A7815‐A 12A8173‐A A2619‐1

TRZPIEŃ

9.5 mm

(3/8 cala)

TRZPIEŃ

12.7 mm (1/2 cala)

TRZPIEŃ

19.1, 25.4, lub

31.8 mm (3/4, 1, lub 1‐1/4 cala)

Zawór ET

Sierpień 2021

Tabela 3. Zalecane momenty sił dokręcających pokrywę do korpusu

(1)

WIELKOŚĆ ZAWORU, NPS MOMENTY SIŁ DOKRĘCAJĄCYCH

ET EAT

SA193‐B7, SA193‐B8M

NSm LbfSft NSm LbfSft

(4, 5)

SA193‐B8M

1‐1/4 lub mniejszy 1 129 95 64 47

1‐1/2, 1‐1/2 x 1, 2 lub 2 x 1 2 lub 2 x 1 96 71 45 33

2‐1/2 lub 2‐1/2 x 1‐1/2 3 lub 3 x 1‐1/2 129 95 64 47

3, 3 x 2 lub 3 x 2‐1/2 4 lub 4 x 2 169 125 88 65

4, 4 x 2‐1/2 lub 4 x 3 6 lub 6 x 2‐1/2 271 200 156 115

6 ––– 549 405 366 270

8 ––– 746 550 529 390

1. Wytyczna dla momentu siły dokręcającej z użyciem smaru litowego. W przypadku innych smarów należy skontaktować się z biurem sprzedaży firmy Emerson.

2. Wartości określone na podstawie testów laboratoryjnych.

3. SA193‐B8M wyżarzana.

4. SA193‐B8M utwardzana.

5. W przypadku innych materiałów należy skontaktować się z biurem sprzedaży firmy Emerson.

Uwaga

Poniższy krok daje również dodatkową pewność, że ciśnienie medium zostało uwolnione z korpusu zaworu.

UWAGA

(2)

(3, 5)

Zwrócić szczególną uwagę, aby nie uszkodzić powierzchni uszczelniających wskutek wypadnięcia zespołu grzyba i trzpienia przy wyjmowaniu pokrywy (element 1, ilustracja 14). Upewnić się, że zespół grzyba zaworu i trzpienia pozostaje na pierścieniu gniazda. Przy podnoszeniu pokrywy założyć chwilowo nakrętkę blokującą trzpień. Nie zachodzi wówczas niebezpieczeństwo wypadnięcia grzyba zaworu i trzpienia z pokrywy.

Zawór ET

Sierpień 2021

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

4. Nakrętki sześciokątne (element 16, ilustracja 16, 17 lub 20) lub śruby mocujące (niepokazane) mocują pokrywę (element 1, ilustracja 14) do korpusu zaworu (element 1, ilustracja 16, 17 lub 20). Odkręcić te nakrętki lub śruby mocujące o około 3 mm. Następnie rozdzielić ostrożnie pokrywę od korpusu przez poruszenie lub podważenie jej na całym obwodzie. Jeśli połączenie jest szczelne, zdjąć nakrętki lub całkowicie wykręcić śruby mocujące i ostrożnie zdjąć pokrywę.

Tabela 4. Zalecane momenty sił dokręcających nakrętki kołnierza dławnicy

ŚREDNICA TRZPIENIA

ZAWORU

mm cale NSm LbfSin NSm LbfSin NSm LbfSin NSm LbfS in

9.5 3/8

12.7 1/2

19.1 3/4

25.4 1

31.8 1‐1/4

KLASA

CIŚNIE-

NIOWA

CL125, 150 3 27 5 40 1 13 2 19

CL250, 300 4 36 6 53 2 17 3 26

CL600 6 49 8 73 3 23 4 35

CL125, 150 5 44 8 66 2 21 4 31

CL250, 300 7 59 10 88 3 28 5 42

CL600 9 81 14 122 4 39 7 58

CL125, 150 11 99 17 149 5 47 8 70

CL250, 300 15 133 23 199 7 64 11 95

CL600 21 182 31 274 10 87 15 131

CL300 26 226 38 339 12 108 18 162

CL600 35 310 53 466 17 149 25 223

CL300 36 318 54 477 17 152 26 228

CL600 49 437 74 655 24 209 36 314

Minimalny moment siły

DŁAWNICA GRAFITOWA DŁAWNICA PTFE

Maksymalny moment

siły

Minimalny moment siły

Maksymalny moment

siły

5. Zdjąć nakrętkę blokującą i ostrożnie odłączyć trzpień zaworu od pokrywy. Położyć poszczególne części na miękkiej powierzchni tak, by nie uszkodzić uszczelek lub powierzchni uszczelniających.

UWAGA

Aby zapobiec przedostaniu się ciał obcych do wnętrza korpusu i uniknąć zniszczenia urządzenia, w następnych krokach procedury należy zakryć otwór w korpusie zaworu.

6. Zdjąć uszczelkę pokrywy (element 10, ilustracja 16, 17 lub 20) i zakryć otwór w korpusie zaworu w celu ochrony powierzchni uszczelniającej przed zarysowaniem i przed dostaniem się ciał obcych do wnętrza zaworu.

7. Zdjąć nakrętki kołnierza dławnicy, kołnierz dławnicy, górny pierścień czyszczący i doszczelniacz dławnicy (elementy 5, 3, 12 i 13, ilustracja 14). Za pomocą zaokrąglonego pręta lub innego podobnego narzędzia ostrożnie wypchnąć pozostałe części dławnicy z pokrywy od strony zaworu nie uszkadzając powierzchni ścian komory dławnicy. Oczyścić komorę dławnicy i części metalowe dławnicy.

8. Zbadać, czy gwint trzpienia zaworu i powierzchnia komory dławnicy nie mają żadnych ostrych krawędzi, które mogłyby przeciąć dławnicę. Zarysowania lub zadziory mogą być przyczyną nieszczelności lub spowodować uszkodzenie nowej dławnicy. Jeśli stan powierzchni nie może zostać poprawiony przez lekkie szlifowanie papierem ściernym, to wymienić uszkodzone części zgodnie z właściwymi krokami procedury Obsługi zespołu gniazdo-zawieradło.

9. Zdjąć pokrywę zabezpieczającą korpus zaworu i założyć nową uszczelkę pokrywy (element 10, ilustracja 16, 17 lub 20) upewniając się, że powierzchnia uszczelniająca jest czysta i gładka. Następnie włożyć grzyb, przełożyć pokrywę przez trzpień i nałożyć ją na śruby dwustronne (element 15, ilustracja 16, 17 lub 20) lub na korpus zaworu doprowadzając do pokrycia się otworów pod śruby mocujące (niepokazane).

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Zawór ET

Sierpień 2021

Uwaga

Prawidłowe dokręcanie pokrywy w kroku 11 powoduje ściśnięcie spiralnie zwijanej uszczelki (element 12, ilustracja 16 lub 17) lub pierścienia obciążenia (element 26, ilustracja 20) w sposób odpowiedni do obciążenia i uzyskania szczelności na uszczelce pierścienia gniazda (element 13, ilustracja 16, 17 lub 20). Procedura dokręcania powoduje również ściśnięcie zewnętrznej krawędzi uszczelki pokrywy (element 10, ilustracje 16 do 20) w sposób wystarczający do uszczelnienia połączenia pokrywa-korpus.

Właściwa procedura dokręcania śrub opisana w kroku 10 obejmuje także sprawdzenie, czy gwinty śrub są czyste i dokręcone zadanym momentem siły. Dokręcanie nakrętek musi być wykonywane naprzemiennie. Dokręcenie jednej śruby mocującej lub nakrętki może spowodować odkręcenie nakrętki lub śruby położonej naprzeciw. Powtórzyć procedurę dokręcania przemiennego kilkukrotnie do momentu uzyskania prawidłowego uszczelnienia pokrywy.

Ilustracja 5. Schemat budowy dławnic podwójnych taśmowo-włóknowych do pokryw płaskich i wydłużonych.

DOSZCZELNIACZ DŁAWNICY (ELEMENT 13)

GRAFITOWY TAŚMOWY PIERŚCIEŃ DŁAWNICY (ELEMENT 7)

13A9776-B

TRZPIEŃ 19.1, 25.5

i 31.8 mm (3/4, 1

i 1-1/4 cala)

GRAFITOWY WŁÓKNOWY PIERŚCIEŃ DŁAWNICY (ELEMENT 7)

TULEJA DYSTANSOWA (ELEMENT 8)

PIERŚCIEŃ KOMORY DŁAWNICY (ELEMENT 11)

14A3411-A

TRZPIEŃ

9.5 mm

(3/8‐cala)

13A9775-B

TRZPIEŃ

12.7 mm

(1/2‐cala)

DŁAWNICA POJEDYNCZA

DOSZCZELNIACZ DŁAWNICY (ELEMENT 13)

GRAFITOWY TAŚMOWY PIERŚCIEŃ DŁAWNICY (ELEMENT 7)

TRZPIEŃ

12.7 mm

(1/2‐cala)

14A1780-B

TRZPIEŃ 19.1,

25.5 i 31.8 mm

(3/4, 1 i 1-1/4 cala)

GRAFITOWY WŁÓKNOWY PIERŚCIEŃ DŁAWNICY (ELEMENT 7)

TULEJA DYSTANSOWA (ELEMENT 8)

PIERŚCIEŃ KOMORY DŁAWNICY (ELEMENT 11)

14A2153-B

TRZPIEŃ

9.5 mm

(3/8‐cala)

14A1849-B

DŁAWNICA PODWÓJNA

UWAGA:

A5864

CYNKOWA PODKŁADKA O GRUBOŚCI 0.102 mm (0.004 cale): POD JEDNĄ KAŻDY GRAFITOWY TAŚMOWY PIERŚCIEŃ USZCZELNIAJĄCY.

Uwaga

Śruby dwustronne i nakrętki powinny być zainstalowane w taki sposób, aby oznaczenia producenta i wykonania materiałowego były dobrze widoczne, umożliwiając łatwe porównanie z materiałami wybranymi i opisanymi w karcie produktu Emerson/Fisher dostarczanej wraz z produktem.

Zawór ET

Sierpień 2021

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

OSTRZEŻENIE

Wybór nieprawidłowych materiałów śrub dwustronnych i nakrętek lub zastosowanie niewłaściwych części zamiennych może być przyczyną zranienia pracowników lub szkód majątkowych. Nie wolno używać lub składać tego urządzenia wykorzystując śruby dwustronne i nakrętki, które nie są dopuszczone przez firmę Emerson/Fisher i/lub nie znajdują się na karcie dostarczanej wraz z produktem. Zastosowanie niewłaściwych materiałów i części może prowadzić do powstawania naprężeń przekraczających dopuszczalne wartości określone dla konkretnej aplikacji. Śruby należy zainstalować tak, aby były widoczne oznaczenia producenta i wykonania materiałowego. W przypadku podejrzeń niezgodności między posiadanymi częściami a częściami dopuszczonymi, należy niezwłocznie skontaktować się z firmą Emerson.

10. Pokryć smarem gwinty śrub i powierzchnie nakrętek sześciokątnych (nie jest to konieczne przy fabrycznie nasmarowanych śrubach). Nałożyć nakrętki i dokręcić naprzemiennie zgodnie z obowiązującymi procedurami dokręcania śrub, tak aby złącze pokrywa-korpus spełniło wymagania testów ciśnieniowych w warunkach procesowych. Wartości momentów sił podanych w tabeli 3 należy traktować jako wartości orientacyjne.

11. Założyć nową dławnicę i części metalowe obudowy dławnicy zgodnie ze schematami dławnic przedstawionych na rysunkach 3, 4 lub 5. Kolejne części dławnicy wpychać delikatnie do wnętrza obudowy za pomocą gładko zakończonej rurki nałożonej na trzpień zaworu.

12. Nałożyć doszczelniacz dławnicy, górny pierścień czyszczący i kołnierz dławnicy (elementy 13, 12 i 3, ilustracja 14). Nasmarować śruby dwustronne kołnierza dławnicy (element 4, ilustracja 14) i powierzchnie dociskające nakrętek kołnierza dławnicy (element 5, ilustracja 14). Założyć nakrętki kołnierza dławnicy.

13. W przypadku dławnic z dociskiem sprężynowym PTFE z pierścieniami typu V należy dokręcić wszystkie nakrętki do momentu, gdy występ doszczelniacza (element 13, ilustracja 14) dotknie pokrywy.

W przypadku dławnic grafitowych należy najpierw dokręcić wszystkie nakrętki kołnierza dławnicy maksymalnym momentem siły podanym w tabeli 4. Następnie należy poluzować nakrętki i ponownie je dokręcić, tym razem minimalnym zalecanym momentem siły podanym w tabeli 4.

W przypadku dławnic wszystkich innych rodzajów należy dokręcać naprzemiennie wszystkie nakrętki małymi, równymi krokami do momentu, gdy jedna z nakrętek będzie dokręcona minimalnym momentem siły podanym w tabeli 4. Następnie należy dokręcić pozostałe nakrętki tak, by kołnierz dławnicy był poziomo i pod kątem 90 stopni do trzpienia zaworu.

W przypadku dławnic ENVIRO-SEAL i HIGH-SEAL z dociskiem talerzowym należy przeczytać uwagę otwierającą rozdział dotyczący obsługi dławnicy.

14. Zamontować siłownik na korpusie i połączyć go z trzpieniem w sposób zgodnie z odpowiednią procedurą opisaną w instrukcji obsługi siłownika.

Ilustracja 6. Zespół gniazdo-zawieradło o szczelnym odcięciu przepływu TSO, widok miękkiego gniazda z zabezpieczeniem

GRZYB ZEWNĘTRZNY

GRZYB WEWNĘTRZNY

TULEJA

ZABEZPIECZONE MIĘKKIE GNIAZDO

PIERŚCIEŃ GNIAZDA

A7088

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Zawór ET

Sierpień 2021

Obsługa zespołu gniazdo-zawieradło

OSTRZEŻENIE

Zapoznać się z ostrzeżeniami zawartymi na początku rozdziału Obsługa w niniejszej instrukcji obsługi.

Uwaga

Jeżeli zawór zawiera wkład do zespołu gniazdo-zawieradło (sprawdzić czy na pokrywie znajduje się tabliczka znamionowa wkładu do zespołu gniazdo-zawieradło) należy zapoznać się z instrukcją obsługi zaworów Fisher ET i EZ easy-e z wkładem do zespołu gniazdo-zawieradło (D104358X012

UWAGA

) w celu uzyskania

Jeśli nie podano inaczej, numery elementów są zgodne z oznaczeniami na ilustracji 16 w przypadku standardowych konstrukcji o wielkości NPS 1 do 6, na ilustracji 17 dla tulei Whisper Trim III, ilustracji 18 do 19 dla zespołu gniazdo-zawieradło WhisperFlow, na ilustracji 20 w przypadku elementu Cavitrol III i zaworu NPS 8 ED oraz na ilustracji 22 i 25 dla zespołu gniazdo-zawieradło R31233 DST.

Demontaż

1. Zdjąć siłownik i pokrywę zgodnie z krokami od 1 do 6 procedury wymiany dławnicy w rozdziale Obsługa.

OSTRZEŻENIE

W celu uniknięcia niebezpieczeństwa związanego z nieszczelnością należy zwracać szczególną uwagę na stan techniczny powierzchni uszczelniających. Największy wpływ na szczelność dławnicy ma stan powierzchni trzpienia zaworu (element 7). Stan wewnętrznej powierzchni tulei lub zespołu tulei i przegrody (element 31) odpowiada za płynny ruch grzyba zaworu. Za szczelność odcięcia odpowiadają powierzchnie uszczelniające grzyba zaworu (element 2) i pierścienia gniazda (element 9). Przed badaniem technicznym należy założyć, że wszystkie części mogą być ponownie wykorzystane i obchodzić się z nimi ostrożnie.

2. Zdjąć nakrętki kołnierza dławnicy, kołnierz dławnicy, górny pierścień czyszczący i doszczelniacz dławnicy (elementy 5, 3, 12 i 13, ilustracja 14). Pozostałe części dławnicy ostrożnie wyjąć przy użyciu zaokrąglonego pręta lub innego narzędzia, które nie porysuje ścianek obudowy. Wyczyścić obudowę dławnicy i inne jej metalowe części.

3. Sprawdzić, czy gwint na trzpieniu zaworu oraz powierzchnia obudowy dławnicy nie posiadają ostrych krawędzi, które mogłyby uszkodzić elementy dławnicy. Rysy i zadziory mogą spowodować nieszczelność, a nawet zniszczyć nową dławnicę. Jeżeli lekkie piaskowanie nie poprawia stanu powierzchni, należy wymienić uszkodzone elementy.

4. W przypadku zaworów NPS 8 ET zdjąć pierścień obciążenia (element 26), natomiast w przypadku zaworów o wielkości do NPT 4 z zespołem gniazdo-zawieradło o ograniczonej przepustowości zdjąć adapter tulei (element 4).

5. W zaworach NPS 6 z tuleją Whisper Trim III lub WhisperFlo zdjąć także pierścień dystansowy pokrywy (element 32) i uszczelkę pokrywy (element 10) z górnej powierzchni pierścienia. W konstrukcjach z pierścieniem dociskowym tulei (element 31) usunąć pierścień dociskowy, a także towarzyszące mu uszczelki. Pierścienie dociskowe w tulejach Whisper Trim III lub WhisperFlo posiadają dwa nagwintowane otwory 3/8-16 UNC, w których można umieścić śruby lub śruby dwustronne pomocne przy ich demontażu.

Zawór ET

Sierpień 2021

6. Wyjąć tuleję lub zespół tuleja/przegroda (element 3), uszczelki (elementy 10, 11 i 12) i podkładkę regulacyjną (element 51). Jeśli tulei nie można wyjąć z korpusu zaworu, to przy użyciu gumowego młotka uderzyć w kilku miejscach na obwodzie w wystający element tulei.

7. W przypadku konstrukcji innych niż tuleja TSO (ze szczelnym odcięciem przepływu) wyjąć pierścień gniazda lub wyłożenie (element 9) albo gniazdo dysku (element 22), uszczelkę pierścienia gniazda (element 13) i adapter pierścienia gniazda (element 5) i uszczelkę adaptera (element 14) w przypadku konstrukcji z zespołem gniazdo-zawieradło o ograniczonej przepustowości. W gniazdach z PTFE wykorzystuje się dysk (element 23) zaciśnięty między gniazdem dysku a uchwytem dysku (element 21).

8. W przypadku konstrukcji TSO (ze szczelnym odcięciem przepływu) należy wykonać następujące kroki (patrz ilustracje 6 i 7):

a. Wyjąć pierścień mocujący, pierścień dociskowy, pierścienie zapobiegające wyciskaniu oraz pierścień tłokowy.

b. Wykręcić śruby, które mocują zewnętrzny grzyb do grzyba wewnętrznego.

c. Przy użyciu klucza taśmowego lub podobnego narzędzia wykręcić grzyb zewnętrzny z grzyba wewnętrznego. Zwrócić

szczególną uwagę, aby nie uszkodzić powierzchni uszczelniających grzyba zewnętrznego.

d. Wyjąć zabezpieczoną miękką uszczelkę gniazda.

e. Zbadać stan techniczny wszystkich części i w razie konieczności wymienić na nowe.

9. W przypadku wszystkich konstrukcji zbadać stan techniczny wszystkich elementów, sprawdzić czy nie są nadmiernie zużyte lub uszkodzone. W razie potrzeby wymienić na nowe lub naprawić zgodnie z procedurami opisanymi w rozdziałach o docieraniu gniazd i obsługi grzyba zaworu.

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Demontaż dla konstrukcji z użyciem R31233 DST

1. Zdjąć siłownik i pokrywę zgodnie z krokami od 1 do 6 procedury wymiany dławnicy w rozdziale „Obsługa”.

2. Zdemontować nakrętki kołnierza dławnicy, kołnierz dławnicy, górny pierścień czyszczący i doszczelniacz dławnicy (elementy 5, 3, 12 i 13, ilustracja 14). Za pomocą zaokrąglonego pręta lub innego podobnego narzędzia, które nie uszkodzi ścian komory dławnicy, ostrożnie wypchnąć pozostałe części dławnicy z pokrywy od strony zaworu. Oczyścić komorę dławnicy i części metalowe dławnicy.

3. Zbadać, czy gwint trzpienia zaworu i powierzchnia komory dławnicy nie mają żadnych ostrych krawędzi, które mogłyby przeciąć dławnicę. Ostre krawędzie lub zadziory mogą być przyczyną nieszczelności komory dławnicy lub zniszczenia nowej dławnicy. Jeśli stan powierzchni nie może być poprawiony przez lekkie szlifowanie, wymienić zniszczone części na nowe.

4. Ostrożnie podnieść zespół grzyba/trzpienia zaworu (element 5) z zaworu i zabezpieczyć powierzchnie uszczelniające grzyba i trzpienia.

UWAGA

Podczas podnoszenia zespołu grzyba/trzpienia zaworu z zaworu (element 5) należy się upewnić, że elementy tulei (element 2, 2A, 2B oraz 4) pozostaną w zaworze. Pozwoli to zapobiec uszkodzeniu tulei, które mogłoby wynikać z jej wpadnięcia z powrotem do zaworu po częściowym podniesieniu. Zachować najwyższą ostrożność, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni uszczelniających.

Jakość powierzchni trzpienia zaworu decyduje o szczelności dławnicy. Stan wewnętrznej powierzchni tulei stanowi krytyczny czynnik warunkujący gładkie przesuwanie się grzyba zaworu i prawidłowe uszczelnienie na powierzchni styku z pierścieniem uszczelnienia (element 8). Powierzchnie uszczelniające grzyba zaworu oraz pierścienia gniazda (o ile dotyczy; niektóre modele mogą wykorzystywać pierścień gniazda zintegrowany z tuleją) na konstrukcji metalowej gniazda są krytycznie istotne dla skutecznego odcinania przepływu. Należy założyć, że wszystkie te części są w dobrym stanie technicznym. Dlatego należy zabezpieczać je przed uszkodzeniem, chyba że badanie techniczne wykaże ich zły stan techniczny.

5. Usunąć spiralne uszczelki płaskie (pierścień obciążeniowy używany w konstrukcji NPS 8 jak pokazano na ilustracji 25) z górnej części tulei (element 2) (niektóre modele mogą korzystać z tulei jako tulei górnej, element 2A).

6. Usunąć tuleję (element 2) lub tuleję górną (element 2A), rozpórkę pokrywy (element 3, o ile dotyczy), pierścień gniazda (element 4, o ile dotyczy; niektóre modele wykorzystują pierścień gniazda zintegrowany z tuleją) oraz pozostałe elementy

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

tulei (element 2A i 2B, o ile dotyczy) z korpusu zaworu. Między tuleją i korpusem należy używać uszczelki płaskiej. O ile ma to zastosowanie, uszczelki płaskie należy także mocować między tuleje lub tuleję a pierścień gniazda. Usunąć i wyrzucić te uszczelki płaskie. Uszczelek płaskich nie należy używać ponownie.

Uwaga

Model NPS 6 (patrz ilustracja 24) wykorzystuje unikalną metodę uszczelnienia zespołu gniazda-zawieradła, dlatego najpierw należy wyjąć rozpórkę pokrywy (element 3), a następnie spiralne uszczelki płaskie (element 65) i górną/dolną część tulei (element 2A i 2B). Rozpórka pokrywy posiada dwa 1/4-20 otwory gwintowane, w których można montować śruby lub wkręty do podnoszenia.

7. Zbadać stan techniczny części, czy nie są zużyte lub uszkodzone w sposób uniemożliwiający prawidłowe działanie zaworu. Wszystkie powierzchnie uszczelniające zespołu gniazdo-zawieradło i w korpusie zaworu muszą zostać oczyszczone z pozostałości grafitu, nie mogą być porysowane i uszkodzone. Powierzchnie uszczelniające grzyba zaworu i pierścienia gniazda nie mogą mieć żadnych zarysowań, nacięć lub innych uszkodzeń mogących mieć wpływ na szczelność odcięcia przepływu. W razie konieczności wymienić lub naprawić we właściwy sposób części zespołu gniazdo-zawieradło.

Zawór ET

Sierpień 2021

Docieranie metalowych gniazd

UWAGA

Nie należy próbować docierać metalowych powierzchni gniazd w przypadku pokryw z uszczelnieniem mieszkowym ENVIRO-SEAL. Konstrukcja tych dławnic uniemożliwia obrót trzpienia i wymuszony obrót przy docieraniu spowoduje uszkodzenie części wewnętrznych pokrywy z uszczelnieniem mieszkowym ENVIRO-SEAL.

W konstrukcjach z metalowym gniazdem można dotrzeć powierzchnie uszczelniające grzyba zaworu i pierścienia gniazda (element 2 i 9 ilustracja 16, 17 lub 20), dzięki czemu można poprawić szczelność odcięcia przepływu. (Głębokie zarysowania powinny być usunięte przez obróbkę skrawaniem a nie przez docieranie.) Do docierania wykorzystać dobrej jakości pastę polerską gradacji 280-600. Posmarować pastą dolną część grzyba zaworu.

Złożyć zawór, tak by tuleja, uchwyt tulei i pierścień dystansowy pokrywy (jeśli jest) były założone prawidłowo, a następnie przykręcić obudowę do korpusu zaworu. Prosty uchwyt można zrobić przez przykręcenie kawałka pręta do trzpienia grzyba zaworu. Docieranie gniazda następuje po obrocie uchwytu w obie strony. Po docieraniu zdjąć obudowę i oczyścić powierzchnie uszczelniające. Całkowicie złożyć zawór w sposób opisany w części dotyczącej składania i sprawdzić szczelność odcięcia przepływu przez zawór. Jeśli nieszczelność zaworu jest za duża, to ponowić procedurę docierania.

Zawór ET

Sierpień 2021

Instrukcja obsługi

Ilustracja 7. Typowy odciążony zespół gniazdo-zawieradło o szczelnym odcięciu przepływu (TSO)

USZCZELKA GRZYBA ZAWORU

D100398X0PL

ZABEZPIECZONE

A7096

MIĘKKIE GNIAZDO

Obsługa grzyba zaworu

Numery elementów w tej części, jeśli nie podano inaczej, odnoszą się do oznaczeń na ilustracji 16 dla standardowej konstrukcji zaworów o wielkości NPS 1 do 6, na ilustracji 17 dla zaworów Whisper Trim III, na ilustracjach 18 i 19 dla zaworów z tuleją WhisperFlo oraz na ilustracji 20 dla zaworów Cavitrol III i zaworu ET NPS 8.

UWAGA

Przy wymianie pierścienia uszczelniającego (element 28) należy uważać, aby nie porysować powierzchni wyżłobienia grzyba ani żadnej powierzchni wymienianego pierścienia.

1. Zdemontować grzyb zaworu (element 2) według wcześniej opisanej procedury, a następnie postępować w sposób następujący:

Dla dwuczęściowych pierścieni uszczelniających: pierścień nie może być użyty powtórnie, ponieważ przy wyjmowaniu z wyżłobienia musi zostać przecięty. Po zdjęciu pierścienia uszczelniającego można wypchnąć pierścień dociskowy (element 29).

UWAGA

Aby uniknąć zniszczenia pierścienia uszczelnienia, ostrożnie i powoli należy rozciągnąć go zgodnie z poniższą procedurą. Należy unikać gwałtownego szarpania pierścienia.

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

W celu zainstalowania nowego dwuczęściowego pierścienia uszczelniającego, należy posmarować odpowiednim smarem na bazie silikonu oba pierścienie dociskowy i uszczelniający (elementy 28 i 29). Nasunąć pierścień dociskowy na trzpień (element 7) i przeciągnąć go do wyżłobienia grzyba. Nałożyć pierścień uszczelniający od góry grzyba tak, aby jego część wchodziła do jednej strony wyżłobienia. Powoli i delikatnie rozciągnąć pierścień uszczelniający i wsunąć go w wyżłobienie. Materiał tego pierścienia - PTFE prawidłowo odkształca się plastycznie podczas powolnego rozciągania, należy więc unikać szarpiących ruchów. Rozciągnięty pierścień może początkowo poruszać się luźno w wyżłobieniu, ale skurczy się do pierwotnej wielkości po włożeniu zespołu do tulei zaworu.

Dla pierścieni uszczelniających z dociskiem sprężynowym: pierścień ten używany w zaworach o średnicy gniazda do 136,5 mm może być użyty powtórnie. Zdjąć pierścień mocujący (element 27) przy użyciu śrubokrętu, a potem ostrożnie zsunąć pierścień dociskowy (element 29) i pierścień uszczelniający (element 28) z grzyba zaworu (element 2). Pierścień uszczelniający z dociskiem sprężynowym używany w grzybach zaworów o średnicy gniazda 136.5 mm (7 cali) lub większych musi być ostrożnie podważony w otworze i/lub rozcięty. Nie może on być użyty powtórnie.

Pierścień uszczelniający z dociskiem sprężynowym musi być, w zależności od kierunku przepływu, założony tak, by jego otwarta strona była zwrócona do trzpienia lub do gniazda, jak pokazano w widoku A na ilustracji 16 lub 20. Aby zainstalować pierścień uszczelniający z dociskiem sprężynowym na grzybie o średnicy 136.5 mm (5.375 cala) lub mniejszej, nałożyć pierścień uszczelniający (element 28) na grzyb zaworu popychając go nasuwanym pierścieniem dociskowym (element 29). Później założyć pierścień mocujący (element 27): włożyć jedną jego stronę w wyżłobienie i obracając grzyb wepchnąć w wyżłobienie pozostałą część. Należy pamiętać o zachowaniu ostrożności, aby nie porysować żadnej powierzchni pierścienia lub grzyba.

Zawór ET

Sierpień 2021

UWAGA

Aby uniknąć zniszczenia pierścienia uszczelnienia, ostrożnie i powoli należy rozciągnąć go zgodnie z poniższą procedurą. Należy unikać gwałtownego szarpania pierścienia.

W celu założenia pierścienia uszczelniającego na grzyb zaworu o średnicy 178 mm (7 cali) lub większej, należy go pokryć odpowiednim smarem na bazie silikonu. Później delikatnie rozciągnąć pierścień uszczelniający i nałożyć na grzyb przez górną jego krawędź. Materiał tego pierścienia - PTFE prawidłowo odkształca się plastycznie podczas powolnego rozciągania, należy więc unikać szarpiących ruchów. Rozciągnięty pierścień może znajdować się luźno w wyżłobieniu, ale powróci do pierwotnej wielkości po włożeniu zespołu do tulei zaworu.

UWAGA

Nigdy nie należy używać starego trzpienia lub adaptera z nowym grzybem zaworu. Użycie starego trzpienia lub adaptera wymaga zawsze nawiercenia nowego otworu pod kołek blokujący w trzpieniu (lub w adapterze w przypadku pokrywy z uszczelnieniem mieszkowym ENVIRO-SEAL). Wiercenie otworów zmniejsza wytrzymałość trzpienia lub adaptera i może spowodować uszkodzenie zaworu. Jednak stary grzyb zaworu może być wykorzystywany z nowym trzpieniem lub adapterem, z wyjątkiem tulei Cavitrol III.

Uwaga

Grzyb zaworu i trzpień grzyba zaworu dla dwustopniowego zespołu gniazdo-zawieradło Cavitrol III stanowią komplet i muszą być zamawiane razem. Jeśli trzpień lub grzyb ulegnie uszkodzeniu, należy wymienić cały zespół (element 2, ilustracja 20).

W pokrywach płaskich i pokrywach wydłużonych styl 1, grzyb zaworu (element 2), trzpień zaworu (element 7) i kołek blokujący są dostępne w postaci złożonego zespołu. Informacje o nich zawarte są w tabelach elementów 2, 7 i 8 zespołu grzyba zaworu i trzpienia.

2. W celu wymiany trzpienia zaworu (element 7) usunąć kołek blokujący (element 8). Odkręcić grzyb zaworu od trzpienia lub adaptera.

3. W celu wymiany adaptera (element 24, ilustracja 14) w pokrywie z uszczelnieniem mieszkowym ENVIRO-SEAL należy uchwycić zespół trzpienia zaworu i grzyb zaworu kluczem lub imadłem tak, by szczęki obejmowały tylko tę część grzyba, która nie jest powierzchnią uszczelniającą. Wybić kołek blokujący (element 36, ilustracja 14). Odwrócić zespół grzyba w imadle i chwycić go za płaską powierzchnię na trzpieniu zaworu poniżej gwintu połączenia siłownik/trzpień adaptera. Odkręcić zespół grzyb zaworu/adapter (element 24, ilustracja 14) od zespołu trzpienia zaworu (element 20, ilustracja 14).

Zawór ET

Sierpień 2021

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

4. Wkręcić nowy trzpień lub adapter w grzyb zaworu. Dokręcić momentem siły podanym w tabeli 5. W tabeli 5 podano średnice otworów pod kołek blokujący. Otwór wierci się przez trzpień lub adapter wykorzystując otwór w grzybie zaworu jako otwór prowadzący wiertło. Usunąć wióry i resztki materiału i wbić nowy kołek blokując zespół.

Tabela 5. Momenty sił dokręcających trzpień zaworu i otwory pod kołki blokujące

ŚREDNICA TRZPIENIA ZAWORU MOMENT SIŁY, MINIMALNY I MAKSYMALNY ŚREDNICA OTWORU

mm cale NSm LbfSft mm cale

9.5

12.7

19.1

25.4

31.8

3/8 1/2 3/4

1‐1/4

40‐47

81‐115 237‐339 420‐481 827‐908

25‐35

60‐85 175‐250 310‐355 610‐670

2.41 ‐ 2.46

3.20 ‐ 3.25

4.80 ‐ 4.88

6.38 ‐ 6.45

0.095 ‐ 0.097

0.126 ‐ 0.128

0.189 ‐ 0.192

0.251 ‐ 0.254

5. W pokrywach z uszczelnieniem mieszkowym ENVIRO-SEAL chwycić szczękami klucza lub imadłem za płaską powierzchnię wystającą ponad osłonę mieszkową i nakręcić zespół adapter/grzyb zaworu na trzpień zaworu. Dokręcić do momentu pokrycia się otworu w trzpieniu z otworem w adapterze. Zabezpieczyć adapter przez założenie nowego kołka blokującego.

Obsługa grzyba zaworu dla konstrukcji z użyciem R31233 DST

Z wyjątkiem sytuacji, gdzie tak wskazano, numer elementów w tej części odnoszą się do rysunków od 22 do 25 dla zaworów NPS 3 - 8 z zespołem gniazda-zawieradła R31233 DST.

Po wyjęciu grzyba zaworu zgodnie z procedurą w rozdziale „Rozłożenie zespołu gniazdo-zawieradło” niniejszej instrukcji należy postępować dalej w zależności od typu zaworu:

1. Sprawdzić grzyb zaworu (element 5) oraz trzpień zaworu pod kątem zarysowań, wyżłobień lub innych uszkodzeń, które mogłyby uniemożliwić prawidłowe działanie zaworu. Jeśli konieczna będzie wymiana jednej z tych części, należy wymienić cały zespół grzyba i trzpienia zaworu (element 5).

2. Wszystkie zespoły gniazda-zawieradła DST posiadają sprężynowy pierścień uszczelniający (element 8) jako uszczelnienie między grzybem zaworu i tuleją (element 2 lub 2A). Sprężynowy pierścień uszczelniający można usunąć, odkręcając najpierw pierścień mocujący (element 10) za pomocą wkrętaka. Następnie należy ostrożnie zsunąć pierścień dociskowy (element 9), pierścień zapobiegający wyciskaniu (element 63) oraz pierścień gniazda (element 8) z grzyba zaworu. Sprawdzić pierścień mocujący oraz pierścień dociskowy pod kątem uszkodzeń; w razie potrzeby wymienić. Stary pierścień uszczelnienia grzyba oraz pierścień zapobiegający wyciskaniu przekazać do utylizacji.

3. Sprężynujący pierścień gniazda (element 8) należy zainstalować tak, aby otwarte powierzchnie boczne zostały zwrócone do gniazda grzyba, jak pokazano na ilustracji 22 do 25. Aby zainstalować sprężynowy pierścień gniazda na grzybie zaworu, należy go najpierw nasmarować smarem silikonownym do ogólnego zastosowania, a następnie delikatnie nasunąć pierścień gniazda (element 8) oraz pierścień zapobiegający wyciskaniu (element 63) na grzyb zaworu, a także metalowy pierścień dociskający (element 9). Następnie zainstalować pierścień mocujący (element 10), wsuwając jeden koniec we wgłębienie, obracając grzyb zaworu, i wcisnąć pierścień do wgłębienia. Zachować ostrożność, aby nie porysować powierzchni pierścienia ani grzyba.

UWAGA

Aby uniknąć uszkodzenia pierścienia uszczelnienia (element 8), przed wykonaniem montażu należy go powoli iostrożnie rozciągnąć. Nie należy gwałtownie rozciągać pierścienia.

Złożenie zaworu

1. W konstrukcji z pierścieniem gniazda dla tulei o ograniczonej przepustowości zainstalować uszczelkę adaptera (element 14) i adapter pierścienia gniazda (element 5).

2. Założyć uszczelkę płaską pierścienia gniazda (element 13) oraz pierścień gniazda lub wyłożenie (element 9) albo gniazdo dysku (element 22). W przypadku gniazd z PTFE zainstalować dysk i uchwyt gniazda (elementy 21 i 23).

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

3. Zainstalować tuleje lub zespół tuleja/przegroda (element 3). Tuleja lub zespół mogą być obracane dowolnie względem trzpienia zaworu. Tuleja Whisper Trim III oznaczona Level A3, B3 lub C3 może być zainstalowana w korpusie w dowolny sposób. Zespół tuleja/przegroda Level D3 lub zespół tulei Cavitrol III musi być zainstalowany stroną perforowaną do pierścienia gniazda. Jeśli ma być zainstalowany pierścień dociskowy tulei (element 31), to należy umieścić go na górnej powierzchni tulei.

4. W przypadku konstrukcji innych niż tuleja TSO (ze szczelnym odcięciem przepływu) wsunąć grzyb zaworu (element 2) i zespół trzpienia lub grzyb zaworu i zespół dławnicy mieszkowej ENVIRO-SEAL do tulei. Aby zapobiec uszkodzeniu pierścienia uszczelniającego (element 28), należy upewnić się, czy pierścień dotyka do ścięcia górnej krawędzi tulei (element 3) lub uchwytu tulei (element 31).

5. W przypadku konstrukcji TSO (ze szczelnym odcięciem przepływu) należy wykonać następujące kroki (patrz ilustracje 6 i 7):

a. Przy użyciu klucza taśmowego lub podobnego narzędzia, które nie uszkodzi powierzchni prowadzących grzyb

zewnętrzny, nakręcić grzyb zewnętrzny na grzyb wewnętrzny do momentu uzyskania kontaktu metal-na-metal.

b. Zaznaczyć na górnej powierzchni grzyba zewnętrznego i wewnętrznego linie oznaczające pozycję elementów w pozycji

złożonej.

c. Odkręcić zewnętrzny grzyb i nałożyć uszczelkę na grzyb wewnętrzny poniżej obszaru nagwintowanego.

d. Przy użyciu klucza taśmowego lub podobnego narzędzia nakręcić grzyb zewnętrzny na grzyb wewnętrzny do momentu

pokrycia się znaczników. Stanowi to gwarancję, że części grzyba uzyskały kontakt metal-na-metal, a uszczelka została poprawnie ściśnięta. Zwrócić szczególną uwagę, aby nie uszkodzić powierzchni prowadzących grzyb zewnętrzny.

Zawór ET

Sierpień 2021

e. Zainstalować śrubę centrującą grzyb wewnętrzny względem zewnętrznego i dokręcić momentem siły 11 NSm (8 lbfSft).

f. Założyć pierścień tłokowy, pierścienie zapobiegające wyciskaniu, pierścień dociskowy oraz pierścień mocujący.

6. We wszystkich konstrukcjach umieścić uszczelki (elementy 12, 11 lub 14 i 10), podkładkę regulacyjną (element 51) na powierzchni górnej tulei lub pierścienia dociskowego tulei. Jeśli stosuje się adapter tulei (element 4) lub tuleję dystansową pokrywy (element 32), to umieścić je na uszczelce tulei lub kołnierzu tulei. Kolejną płaską uszczelkę materiałową umieścić (element 10) na górnej powierzchni adaptera lub pierścienia dystansowego. Jeśli zawór wyposażony jest tylko w uchwyt tulei, to umieścić kolejną płaską uszczelkę materiałową na jego powierzchni.

7. W zaworach NPS 8 ET założyć pierścień obciążenia (element 26).

8. Zamontować pokrywę na korpusie zaworu i zakończyć składanie zgodnie z krokami od 10 do 14 procedury wymiany dławnicy. Przeczytać uwagi poprzedzające krok 10.

Montaż dla konstrukcji z użyciem R31233 DST

Po wykonaniu prac obsługowych złożyć korpus zaworu według przedstawionej poniżej procedury. Upewnić się, że wszystkie powierzchnie uszczelniające zostały dokładnie oczyszczone.

UWAGA

Sprawdzić stan powierzchni uszczelek na wszystkich częściach. Powierzchnie te muszą być w dobrym stanie technicznym, wszystkie zanieczyszczenia muszą być usunięte. Małe zadziory o głębokości mniejszej niż 0,076 mm (grubość ludzkiego włosa) mogą pozostać. W żadnych warunkach nie mogą pozostać zarysowania lub zadziory przechodzące przez szlifowaną powierzchnię uszczelniającą, gdyż uniemożliwią prawidłowe działanie uszczelki.

Wybrać właściwą procedurę:

W przypadku konstrukcji z tuleją jednoczęściową:

1. Zamocować uszczelkę płaską zespołu korpusu-tulei (element 19) na powierzchni uszczelki w dolnej części korpusu zaworu (element 1). Zamocować tuleję (element 2) w korpusie zaworu, dbając o prawidłowe ułożenie uszczelki płaskiej.

2. Jeśli podczas montażu używana jest rozpórka pokrywy (element 3), należy zainstalować nową uszczelkę rozpórki zespołu korpus-pokrywa (element 68) we wgłębieniu na górze zaworu. Opuścić rozpórkę pokrywy na korpus zaworu.

Zawór ET

Sierpień 2021

3. Zamocować spiralne uszczelki płaskie (element 65) na górze tulei (element 2).

4. Zamocować nowy pierścień uszczelnienia (element 8) na grzybie zaworu (patrz rozdział „Obsługa grzyba zaworu”). Zbadać stan techniczny części i w razie potrzeby wymienić je na nowe. Zamocować zespół grzyba/trzpienia zaworu (element 5) w tulei (element 2), zachowując ostrożność, aby nie uszkodzić pierścieni, oraz dbając o prawidłowe wyśrodkowanie zespołu grzyba/trzpienia zaworu na gnieździe. Należy ponadto sprawdzić, czy elementy uszczelniające grzyba zaworu równomiernie nakładają się na fazę w górnej średnicy wewnętrznej tulei (element 2).

5. Zamocować nową uszczelkę pokrywy (element 11) we wgłębieniu uszczelki rozpórki pokrywy (element 3, o ile dotyczy). Nasunąć pokrywę (element 18) na trzpień zaworu i dokończyć montaż zgodnie z krokami 11 do 15 opisanymi w rozdziale „Wymiana dławnicy”. Zapoznać się z uwagą i przestrogą poprzedzającą punkt 11.

W przypadku wykonań z elementami wielotulejowymi:

1. Zamocować uszczelkę płaską zespołu korpusu-tulei (element 19) na powierzchni uszczelki w dolnej części korpusu zaworu (element 1). Zamocować dolną tuleję (element 2B) w korpusie zaworu, dbając o prawidłowe ułożenie uszczelki płaskiej.

2. Jeśli podczas montażu użyty zostanie oddzielony element pierścienia uszczelnienia (element 4) (patrz ilustracja 25), należy zainstalować uszczelkę płaską (element 12) na powierzchni uszczelki, na górze dolnej tulei (element 2B). Zamocować pierścień gniazda (element 4) w korpusie zaworu, dbając o prawidłowe ułożenie uszczelki płaskiej. Pierścień uszczelnienia powinno spoczywać na występie prowadzącym na dolnej tulei.

3. Jeśli podczas montażu używana jest rozpórka pokrywy (element 3), należy zainstalować nową uszczelkę rozpórki zespołu korpus-pokrywa (element 68) we wgłębieniu na górze korpusu zaworu (element 1). Opuścić rozpórkę pokrywy na korpus zaworu. W przypadku modelu NPS 6 najpierw należy zamocować tuleję górną (element 2A), a następnie rozpórkę pokrywy

(element 3).

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

W przypadku 3-stopniowego modelu NPS 6 (patrz ilustracja 24), należy umieścić uszczelkę płaską (element 12) między tuleją górną (element 2A) a dolną (element 2B). Należy zainstalować uszczelkę płaską na powierzchni uszczelki, na górze dolnej tulei (element 2B). Zamocować górną tuleję (element 2A) w korpusie zaworu, dbając o prawidłowe ułożenie uszczelki płaskiej. Tuleja górna (element 2A) powinna spoczywać na występie prowadzącym na dolnej tulei (element 2B). Następnie należy zainstalować spiralne uszczelki płaskie (element 65) i rozpórkę pokrywy (element 3).

4. Zainstalować górną tuleję (element 2A) na górze pierścienia gniazda (element 4) lub dolną tuleję (element 2B) w zależności od rodzaju konstrukcji. Należy zwrócić uwagę na odpowiednie prowadzenie i mocowanie. Zainstalować spiralną uszczelkę płaską (element 65) lub pierścień obciążeniowy (element 69 na ilustracji 25) na górze tulei górnej (element 2A).

5. Zamocować nowe uszczelnienie na grzybie zaworu (patrz rozdział „Obsługa grzyba zaworu”). Zbadać stan techniczny części i w razie potrzeby wymienić je na nowe. Zamocować zespół grzyba/trzpienia zaworu (element 5) w tulei (lub tulejach), zachowując ostrożność, aby nie uszkodzić pierścieni, oraz dbając o prawidłowe wyśrodkowanie zespołu grzyba/trzpienia zaworu na gnieździe. Należy ponadto sprawdzić, czy elementy uszczelniające grzyba zaworu równomiernie nakładają się na fazę w górnej średnicy wewnętrznej tulei.

6. Zamocować nową uszczelkę pokrywy (element 11) we wgłębieniu uszczelki rozpórki pokrywy (element 3, o ile dotyczy). Nasunąć pokrywę (element 18) na trzpień zaworu i dokończyć montaż zgodnie z krokami 11 do 15 opisanymi w rozdziale „Wymiana dławnicy”. Zapoznać się z uwagą i przestrogą poprzedzającą punkt 11.

Pokrywa z uszczelnieniem mieszkowym ENVIRO‐SEAL

Wymiana pokrywy płaskiej lub wydłużonej na pokrywę z uszczelnieniem mieszkowym ENVIRO-SEAL (zespół trzpień/mieszek)

1. Zdjąć siłownik i pokrywę zgodnie z krokami od 1 do 5 procedury wymiany dławnicy w rozdziale dotyczącym obsługi.

2. Ostrożnie wyjąć z korpusu zespół grzyba zaworu i trzpienia oraz jeśli to konieczne, to również tuleję.

UWAGA

Aby zapobiec przedostaniu się ciał obcych do wnętrza korpusu i uniknąć zniszczenia urządzenia, w następnych krokach procedury należy zakryć otwór w korpusie zaworu.

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Zawór ET

Sierpień 2021

3. Zdjąć istniejącą uszczelkę pokrywy. Zabezpieczyć korpus zaworu i powierzchnie uszczelniające przed uszkodzeniem i dostaniem się ciał obcych.

Uwaga

Zespół ENVIRO-SEAL trzpień/mieszek do zaworów easy-e jest dostępny tylko z nagwintowanym i przewierconym połączeniem grzyb/adapter/trzpień. Istniejący grzyb zaworu może być ponownie wykorzystany w całości z nowym zespołem trzpień/mieszek albo może być zainstalowany nowy grzyb.

4. Sprawdzić stan techniczny istniejącego grzyba zaworu. Jeśli stan techniczny grzyba jest zadowalający, to może być ponownie wykorzystany z nowym zespołem trzpień/mieszek ENVIRO-SEAL. W celu odłączenia grzyba zaworu chwycić trzpień grzyba kluczem lub imadłem o miękkich szczękach. Nie chwytać za powierzchnię, która spełnia rolę uszczelniającą. Wybić lub wywiercić kołek blokujący (element 8).

5. Odwrócić zespół trzpieni/grzyba w imadle o miękkich szczękach. Chwycić trzpień zaworu kluczem płaskim we właściwym miejscu i odkręcić istniejący grzyb od trzpienia zaworu.

Tabela 6. Zalecane momenty sił dokręcających do nakrętek kołnierza dławnicy ENVIRO-SEAL.

WIELKOŚĆ

ZAWORU, NPS

1 ‐ 2 1/2 2 22 4 33

3 ‐ 8 1 5 44 8 67

ŚREDNICA TRZPIENIA ZAWORU

WEWNĄTRZ DŁAWNICY

MINIMALNY MOMENT SIŁY MAKSYMALNY MOMENT SIŁY

NSm LbfSin NSm LbfSin

UWAGA

Podczas instalowania grzyba zaworu na zespole ENVIRO-SEAL trzpień/mieszek, trzpień zaworu nie może się obracać. Spowodowałoby to uszkodzenie mieszka.

Aby uniknąć uszkodzenia urządzenia, nie wolno chwytać za osłonę mieszka lub za inne części zespołu trzpień/mieszek. Narzędzia można zaciskać tylko na płaskiej powierzchni trzpienia znajdującej się powyżej osłony mieszka.

Uwaga

Trzpień w zespole ENVIRO-SEAL trzpień/ mieszek składa się z jednej części.

UWAGA

Aby uniknąć zniszczenia części, w poniższej procedurze, nie wolno chwytać grzyba zaworu za żadne powierzchnie uszczelniające.

6. W celu dołączenia grzyba zaworu do nowego zespołu ENVIRO-SEAL trzpień/mieszek należy najpierw dołączyć grzyb do adaptera (element 24). Odnaleźć adapter. Należy sprawdzić, czy nie został przewiercony otwór w gwincie, gdzie grzyb wkręca się w adapter. Chwycić grzyb zaworu kluczem lub imadłem o miękkich szczękach. Nie chwytać za powierzchnię, która spełnia rolę uszczelniającą. Umieścić grzyb w imadle o miękkich szczękach, aby łatwo można było wkręcić adapter. Wkręcić adapter w grzyb i dokręcić właściwym momentem siły.

7. Wiertłem o odpowiedniej średnicy przewiercić otwór wykorzystując otwór w grzybie zaworu jako otwór pilotowy. Oczyścić otwór ze wszystkich opiłków i wiórów, wbić nowy kołek blokujący łącząc zespół grzyb/adapter.

8. Dołączyć zespół grzyb/adapter do zespołu trzpień/mieszek ENVIRO-SEAL. Zespół grzyb/adapter umieścić w imadle lub innym uchwycie o miękkich szczękach chwytając za płaskie powierzchnie wystające z osłony mieszka. Na trzpień zaworu należy nakręcić zespół grzyb/adaptera. Elementy należy skręcić tak, by otwór pod kołek blokujący w trzpieniu pokrył się z jednym z otworów w adapterze. Adapter należy zabezpieczyć przez założenie nowego kołka blokującego.

Zawór ET

Sierpień 2021

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

9. Zbadać stan techniczny pierścienia gniazda (element 9) i miękkich części gniazda (elementy 21, 22 i 23). Jeśli zachodzi konieczność wymienić je na nowe.

10. Umieścić nową uszczelkę (element 10) pokrywy na korpusie zaworu. Włożyć nowy zespół trzpień/mieszek wraz z zespołem grzyb zaworu/adaptera do korpusu zaworu na górną powierzchnię nowej uszczelki mieszka.

11. Umieścić nową uszczelkę (element 22) na zespole trzpień/mieszek. Założyć nową pokrywę ENVIRO-SEAL na zespół trzpień/mieszek.

Ilustracja 8. Dławnice z PTFE do pokryw z uszczelnieniem mieszkowym ENVIRO-SEAL

GÓRNY PIERŚCIEŃ CZYSZCZĄCY (ELEMENT 12)

TULEJA

(ELEMENT 13)

ZESTAW

DŁAWNICY:

(ELEMENT 6)

PIERŚCIEŃ OPOROWY

(ELEMENT 39)

SPRĘŻYNA

(ELEMENT 8)

PIERŚCIEŃ OPOROWY

(ELEMENT 39)

12B4182−A SHT

TRZPIEŃ

9.5 mm

(3/8-cala)

12B4185−A SHT 1

TRZPIEŃ

12.7 mm (1/2-cala)

CZĘŚCI KOMORY DŁAWNICY ZE STALI NIERDZEWNEJ 316

12B4182−A SHT 2

TRZPIEŃ

9.5 mm

(3/8-cala)

TULEJA DYSTANSOWA (ELEMENT 8)

DLA WSZYSTKICH INNYCH MATERIAŁÓW

KOMORY DŁAWNICY

DŁAWNICE POJEDYNCZE

TULEJA

(ELEMENT 13)

TULEJA

(ELEMENT 13)

TULEJA

DYSTANSOWA

(ELEMENT 8)

PIERŚCIEŃ OPOROWY

12B4183−A 18A0906−D 18A5338−A

TRZPIEŃ

9.5 mm

(3/8-cala)

(ELEMENT 39)

TRZPIEŃ 12.7 mm

(1/2-cala)

DO ZAWORÓW NPS 2

GÓRNY

PIERŚCIEŃ CZYSZCZĄCY (ELEMENT 12)

(ELEMENT 13)

DŁAWNICY:

(ELEMENT 6)

TULEJA

DYSTANSOWA

(ELEMENT 8)

TULEJA

ZESTAW

TRZPIEŃ 12.7 mm

(1/2-cala)

DO ZAWORÓW NPS 3 i 4

12B4185−A SHT 2

TRZPIEŃ

12.7 mm (1/2-cala)

A5863

DŁAWNICE PODWÓJNE

Uwaga

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Zawór ET

Sierpień 2021

OSTRZEŻENIE

12. Nasmarować śruby dwustronne obudowy. Założyć i dokręcić zalecanym momentem siły sześciokątne nakrętki.

13. Założyć nową dławnicę i części metalowej komory dławnicy zgodnie z ilustracją 8 lub 9.

14. Założyć kołnierz dławnicy. Nasmarować śruby dwustronne mocujące kołnierz dławnicy i nakrętki od strony wewnętrznej.

W przypadku dławnic grafitowych należy najpierw dokręcić wszystkie nakrętki kołnierza dławnicy maksymalnym momentem siły podanym w tabeli 6. Następnie należy poluzować nakrętki i ponownie je dokręcić, tym razem minimalnym zalecanym momentem siły podanym w tabeli 6.

W przypadku dławnic wszystkich innych rodzajów należy dokręcać naprzemiennie wszystkie nakrętki małymi, równymi krokami do momentu, aż jedna z nakrętek będzie dokręcona minimalnym momentem siły podanym w tabeli 6. Następnie należy dokręcić pozostałe nakrętki tak, by kołnierz dławnicy był poziomo i pod kątem 90 stopni do trzpienia zaworu.

15. Zamontować wskaźnik położenia i nakrętki blokujące trzpień. Zamontować siłownik na korpusie i połączyć go z trzpieniem w sposób zgodny z odpowiednią procedurą przedstawioną w instrukcji obsługi siłownika.

Wymiana zainstalowanej pokrywy z uszczelnieniem mieszkowym ENVIRO‐SEAL (zespół trzpień/mieszek)

1. Zdjąć siłownik i pokrywę zgodnie z krokami od 1 do 5 procedury wymiany dławnicy w rozdziale dotyczącym obsługi.

UWAGA

Aby zapobiec przedostaniu się ciał obcych do wnętrza korpusu i uniknąć zniszczenia urządzenia, w następnych krokach procedury należy zakryć otwór w korpusie zaworu.

2. Ostrożnie wyjąć zespół trzpień/mieszek ENVIRO-SEAL. Jeśli to konieczne, to również wyjąć tuleję. Zdjąć dotychczasową uszczelkę pokrywy oraz uszczelkę mieszka. Zabezpieczyć korpus zaworu i powierzchnie uszczelniające przed uszkodzeniem i dostaniem się ciał obcych.

UWAGA

Zespół ENVIRO-SEAL trzpień/mieszek do zaworów easy-e jest dostępny tylko z nagwintowanym i przewierconym łącznikiem grzyb/adapter/trzpień. Istniejący grzyb zaworu może być ponownie wykorzystany w całości z nowym zespołem trzpień/mieszek albo może być zainstalowany nowy grzyb zaworu. Jeśli istniejący grzyb zaworu ma być ponownie wykorzystany i adapter jest w dobrym stanie technicznym, to mogą być ponownie użyte. Nigdy nie wolno używać starego adaptera z nowym grzybem zaworu. Wykorzystanie starego adaptera z nowym grzybem wymaga wykonania nowego otworu pod kołek blokujący w adapterze, co osłabia jego konstrukcję. Jednakże używany grzyb zaworu może być ponownie wykorzystany z nowym adapterem, z wyjątkiem tulei Cavitrol III.

3. Sprawdzić stan techniczny istniejącego grzyba zaworu i adaptera. Jeśli ich stan jest dobry, to mogą być ponownie wykorzystane z nowym zespołem trzpienia/mieszka i nie muszą być rozdzielane.

UWAGA

Podczas demontażu/instalacji grzyba zaworu na zespole ENVIRO-SEAL trzpień/mieszek, trzpień zaworu nie może się obracać. Spowodowałoby to uszkodzenie mieszka.

Zawór ET

Sierpień 2021

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Uwaga

Trzpień w zespole ENVIRO-SEAL trzpień/ mieszek składa się z jednej części.

4. Jeśli istniejący grzyb zaworu i adapter są w złym stanie technicznym i muszą być wymienione, to należy w pierwszej kolejności zdemontować zespół grzyb zaworu /adapter z zespołu trzpień/mieszek, następnie należy zdemontować grzyb zaworu z adaptera. W pierwszej kolejności należy umieścić zespół trzpień/mieszek i grzyb zaworu w imadle o miękkich szczękach. Chwycić za część grzyba zaworu, która nie spełnia roli uszczelniającej. Wybić lub wywiercić kołek blokujący (element 8, ilustracja 16, 17 lub 20). Wybić kołek blokujący (element 36, ilustracja 14).

5. Odwrócić zespół trzpień/mieszek i grzyb/adapter w imadle o miękkich szczękach. Chwycić trzpień za płaską część poniżej gwintu przyłącza siłownik/trzpień Odkręcić zespół grzyb zaworu/adapter z zespołu trzpień/mieszek. Odkręcić grzyb zaworu z adaptera.

6. W celu dołączenia używanego lub nowego grzyba zaworu do trzpienia nowego zespołu ENVIRO-SEAL trzpień/mieszek należy najpierw dołączyć grzyb zaworu do adaptera (jeśli grzyb był zdjęty z adaptera) w sposób następujący:

a. Znaleźć adapter. Należy sprawdzić, czy nie został przewiercony otwór w gwincie, gdzie grzyb wkręca się w adapter.

UWAGA

Aby uniknąć zniszczenia części, w poniższej procedurze, nie wolno chwytać grzyba zaworu za żadne powierzchnie uszczelniające.

Ilustracja 9. Podwójne dławnice grafitowo-włóknowe przeznaczone do pokryw mieszkowych ENVIRO-SEAL.

TULEJA (ELEMENT 13)

NPS 2

12B6102-A

TRZPIEŃ 12.7 mm

(1/2 cala)

DO ZAWORÓW

NPS 3 i 4

A5870

12B4181-A

TRZPIEŃ

9.5 mm

(3/8‐cala)

UWAGA:

CYNKOWA PODKŁADKA O GRUBOŚCI 0.102 mm (0.004 cale): POD JEDNĄ KAŻDY GRAFITOWY TAŚMOWY PIERŚCIEŃ USZCZELNIAJĄCY.

18A0909-D

TRZPIEŃ

12.7 mm (1/2‐cala) DO ZAWORÓW

b. Chwycić grzyb zaworu kluczem lub imadłem o miękkich szczękach. Nie chwytać za powierzchnię, która spełnia rolę

uszczelniającą. Unieruchomić grzyb w szczękach w celu łatwego wkręcenia adaptera.

c. Wkręcić adapter w grzyb i dokręcić zalecanym momentem siły.

7. Dokończyć procedurę wymiany wykonując kroki od 7 do 9 i 12 do 15 procedury wymiany pokrywy ENVIRO-SEAL z uszczelnieniem mieszkowym opisanej wcześniej w tym rozdziale na stronach 14 i 15.

PIERŚCIEŃ GRAFITOWY WŁÓKNOWY (ELEMENT 7)

PIERŚCIEŃ GRAFITOWY TAŚMOWY (ELEMENT 7)

TULEJA DYSTANSOWA (ELEMENT 8)

Czyszczenie pokrywy z uszczelnieniem mieszkowym ENVIRO‐SEAL

Obudowę ENVIRO-SEAL z uszczelnieniem mieszkowym można czyścić i sprawdzać jej szczelność. Posługując się ilustracją 14 przedstawiającą obudowę ENVIRO-SEAL z uszczelnieniem mieszkowym należy wykonać następującą procedurę czyszczenia i sprawdzania szczelności.

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Zawór ET

Sierpień 2021

1. Odkręcić dwie symetrycznie położone zaślepki rurowe (element 16).

2. Podłączyć instalację z medium czyszczącym do jednego z przyłączy rurowych.

3. Do drugiego przyłącza rurowego podłączyć orurowanie mające za zadanie odprowadzić medium czyszczące lub podłączyć analizator do wykrywania nieszczelności.

4. Po zakończeniu czyszczenia lub sprawdzania szczelności odłączyć dodatkowe orurowanie i ponownie założyć zaślepki (element 16).

Tabela 7. Oznaczenia standardowych materiałów

Standardowe oznaczenie Nazwa powszechna lub handlowa

Stop utwardzany powierzchniowo CoCr‐A R30006 Stal nierdzewna S17400 Stal nierdzewna S31600

Stal nierdzewna S41000 Stal nierdzewna S41600 Stal węglowa odlewana WCC

CoCr‐A Alloy 6 odlewany Stal nierdzewna 17‐4PH Stal nierdzewna 316

Stal nierdzewna 410 Stal nierdzewna 416 WCC

Zamawianie części

Do każdego zespołu korpusu-pokrywa przypisany jest numer seryjny, który można znaleźć na korpusie zaworu. Ten sam numer znajduje się na tabliczce znamionowej siłownika, jeśli zawór dostarczany jest z fabryki jako część zespołu zaworu sterującego. Numer seryjny należy zawsze podawać podczas kontaktowania się z biurem sprzeda pomocy technicznej. Przy zamawianiu części zamiennych należy zawsze podawać pełny 11 znakowy numer zamówieniowy danej części z podanej niżej listy.

ży firmy Emerson w sprawie

Opis standardowych i powszechnych materiałów konstrukcyjnych podano w tabeli 7.

Uwaga

Jeśli zawór zawiera wkład do zespołu gniazdo-zawieradło (wkłady do zespołu gniazdo-zawieradło można rozpoznać po tabliczce znamionowej na kołnierzu maski, zastosowaniu nakrętki dławnicy i wytłoczeniu „Fisher” poniżej mocowania jarzma), należy zapoznać się z instrukcją obsługi zaworów Fisher ET i EZ easy-e z wkładem do zespołu gniazdo-zawieradło (D104358X012

) w celu uzyskania odpowiednich wskazówek dotyczących zamawiania części.

OSTRZEŻENIE

Należy stosować tylko oryginalne części zamienne firmy Fisher. Nie wolno używać części, które nie zostały dostarczone przez firmę Emerson Automation Solutions, gdyż spowoduje to utratę praw gwarancyjnych oraz wpływa na działania zaworu, stwarzając zagrożenie dla bezpieczeństwa pracy.

Zawór ET

Sierpień 2021

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Zestawy części

Zestawy uszczelek

Gasket Kits (includes keys 10, 11, 12, 13, and 51; plus 14 and 20 on some restricted capacity valves)

DESCRIPTION

Full Capacity Valves Part Number Part Number

NPS 1 and 1‐1/4 NPS 1‐1/2 (NPS 2 EAT) NPS 2 NPS 2‐1/2 (NPS 3 EAT) NPS 3 (NPS 4 EAT) NPS 4 (NPS 6 EAT) NPS 6 NPS 8

Restricted Capacity Valves w/ Metal Seating

NPS 1‐1/2 x 1 (NPS 2 x 1 EAT) NPS 2 x 1 NPS 2‐1/2 x 1‐1/2 (NPS 3 x 1‐1/2 EAT) NPS 3 x 2 (NPS 4 x 2 EAT) NPS 4 x 2‐1/2 (NPS 6 x 2‐1/2 EAT)

Standard Trim Cage Whisper Trim I Cage

Cavitrol III - 1 Stage Cage

-198 to 593_C (-325 to 1100_F) -198 to 593_C (-325 to 1100_F)

RGASKETX162 RGASKETX172 RGASKETX182 RGASKETX192 RGASKETX202 RGASKETX212 RGASKETX222 RGASKETX232

RGASKETX242 RGASKETX252 RGASKETX262 RGASKETX272 RGASKETX282

Cavitrol III - 2 Stage Cage

Whisper Trim III Cage

WhisperFlo Cage

RGASKETX422 RGASKETX432 RGASKETX442 RGASKETX452 RGASKETX462 RGASKETX472 RGASKETX482

10A3265X152

- - -

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Zawór ET

Sierpień 2021

Zestawy uszczelek

Standardowe zestawy naprawcze do dławnic (z wyłączeniem dławnic z dociskiem talerzowym)

STEM DIAMETER, mm (INCH)

YOKE BOSS DIAMETER, mm (INCH)

REPAIR KIT MATERIAL

PTFE (Contains keys 6, 8, 10, 11, and 12) RPACKX00012 RPACKX00022 RPACKX00032 RPACKX00342 RPACKX00352

Double PTFE (Contains keys 6, 8, 11, and 12) RPACKX00042 RPACKX00052 RPACKX00062 RPACKX00362 RPACKX00372

PTFE/Composition (Contains keys 7, 8, 11, and 12) RPACKX00072 RPACKX00082 RPACKX00092 - - - - - -

Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring], 7 [filament ring], 8, and 11)

Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring], 7 [filament ring], and 11)

Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring], 7 [filament ring])

Double Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring], 7 [filament ring], 8, and 11)

9.5 (3/8)

54 (2‐1/8)

RPACKX00102 RPACKX00112 RPACKX00122 - - - - - -

- - - - - - - - - RPACKX00532 RPACKX00542

RPACKX00132 RPACKX00142 RPACKX00152 - - - - - -

RPACKX00162 RPACKX00172 RPACKX00182 - - - - - -

12.7 (1/2)

71 (2‐13/16)

19.1 (3/4)

90 (3‐9/16)

Part Number

25.4 (1) 127 (5)

31.8 (1-1/4) 127 (5, 5H)

Zestawy modernizacyjne dławnic ENVIRO-SEAL

Zestawy modyfikacyjne zawierają części potrzebne do zmiany standardowej pokrywy w konstrukcje ENVIRO-SEAL. Numery elementów odnoszą się do ilustracji 11 dla dławnic z PTFE, do ilustracji 12 dla dławnic grafitowych ULF i do ilustracji 13 dla dławnic podwójnych. Zestawy do dławnic z PTFE zawierają elementy: 200, 201, 211, 212, 214, 215, 217, 218, przywieszkę i linkę mocującą do niej. Zestawy do dławnic grafitowych ULF zawierają elementy: 200, 201, 207, 208, 209, 210, 211, 212, 214, 216, 217, przywieszkę i linkę mocującą. Zestawy do dławnic Duplex zawierają elementy: 200, 201, 207, 209, 210, 211, 212, 214, 215, 216, 217, przywieszkę i linkę mocującą.

Trzpienie i obudowy dławnic niespełniające norm firmy Emerson, tolerancji wymiarów i nieodpowiednio zaprojektowane mogą niekorzystnie wpłynąć na własności tego zestawu.

Szczegółowe informacje o numerach zamówieniowych zestawów dławnic ENVIRO-SEAL podano w instrukcji obsługi Dławnice ENVIRO-SEAL do zaworów z trzpieniem przesuwnym numer D101642X012

ENVIRO‐SEAL Packing Retrofit Kits

STEM DIAMETER, mm (INCH)

PACKING

MATERIAL

Double PTFE RPACKXRT012 RPACKXRT022 RPACKXRT032 RPACKXRT042 RPACKXRT052

Graphite ULF RPACKXRT262 RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT292 RPACKXRT302

Duplex RPACKXRT212 RPACKXRT222 RPACKXRT232 RPACKXRT242 RPACKXRT252

9.5 (3/8)

54 (2‐1/8)

12.7 (1/2)

71 (2‐13/16)

YOKE BOSS DIAMETER, mm (INCH)

19.1 (3/4)

90 (3‐9/16)

Part Number

25.4 (1) 127 (5)

31.8 (1‐1/4) 127 (5, 5H)

Zawór ET

Sierpień 2021

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Zestawy naprawcze dławnic ENVIRO-SEAL

Zestawy naprawcze zawierają części potrzebne do wymiany miękkich elementów dławnicy w zaworach które już posiadają dławnicę ENVIRO-SEAL lub były już do niej modernizowane. Numery elementów odnoszą się do ilustracji 11 dla dławnic z PTFE, do ilustracji 12 dla dławnic grafitowych ULF i do ilustracji 13 dla dławnic podwójnych. Zestawy do dławnic z PTFE zawierają elementy: 214, 215, i 218. Zestawy do dławnic grafitowych ULF zawierają elementy: 207, 208, 209, 210 i 214. Zestawy do dławnic Duplex zawierają elementy: 207, 209, 214 i 215.

Trzpienie i obudowy dławnic niespełniające norm firmy Emerson, tolerancji wymiarów i nieodpowiednio zaprojektowane mogą niekorzystnie wpłynąć na własności tego zestawu.

Szczegółowe informacje o numerach zamówieniowych zestawów dławnic ENVIRO-SEAL podano w instrukcji obsługi Dławnice ENVIRO-SEAL do zaworów z trzpieniem przesuwnym numer D101642X012

ENVIRO‐SEAL Packing Repair Kits

STEM DIAMETER, mm (INCH)

YOKE BOSS DIAMETER, mm (INCH)

PACKING MATERIAL

Double PTFE (contains keys 214, 215, & 218) RPACKX00192 RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222 RPACKX00232

Graphite ULF (contains keys 207, 208, 209, 210, and 214) RPACKX00592 RPACKX00602 RPACKX00612 RPACKX00622 RPACKX00632

Duplex (contains keys 207, 209, 214, and 215) RPACKX00292 RPACKX00302 RPACKX00312 RPACKX00322 RPACKX00332

9.5 (3/8)

54 (2‐1/8)

12.7 (1/2)

71 (2‐13/16)

19.1 (3/4)

90 (3‐9/16)

Part Number

25.4 (1) 127 (5)

31.8 (1‐1/4) 127 (5, 5H)

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Zawór ET

Sierpień 2021

Zestawy naprawcze Low-e pokryw zaworów easy-e

Zestaw zawiera zwykłą pokrywę, komplet grafitowych/inconelowych uszczelek płaskich, zestaw do montażu dławnicy ENVIRO-SEAL, kołnierz dławnicy, śruby dwustronne i nakrętki kołnierza dławnicy. Zestaw nie zawiera nowego trzpienia.

Materiał pokrywy Rodzaj dławnicy Wielkość zaworu, NPS Wielkość trzpienia Numer części

0,5–1,25 3/8” RLEPBNTX012

1,5 3/8” RLEPBNTX022

2 1/2” RLEPBNTX032

ENVIRO-SEAL PTFE

(1)

WCC

Grafitowa ULF ENVIRO‐SEAL

ENVIRO-SEAL PTFE

(1)

SST

Grafitowa ULF ENVIRO‐SEAL

WCC Dupleksowa ENVIRO-SEAL

SST Dupleksowa ENVIRO-SEAL

1. Zgodny z normą NACE MR0175-2003 i wcześniejszymi, NACE MR0175 / ISO 15156 (wszystkie wydania) oraz NACE MR0103 (wszystkie wydania).

2,5 1/2” RLEPBNTX042

3 1/2” RLEPBNTX052 4 1/2” RLEPBNTX062 6 3/4” RLEPBNTX072

0,5–1,25 3/8” RLEPBNTX152

1,5 3/8” RLEPBNTX162

2 1/2” RLEPBNTX172

2,5 1/2” RLEPBNTX182

3 1/2” RLEPBNTX192 4 1/2” RLEPBNTX202 6 3/4” RLEPBNTX212

0,5–1,25 3/8” RLEPBNTX082

1,5 3/8” RLEPBNTX092

2 1/2” RLEPBNTX102

2,5 1/2” RLEPBNTX112

3 1/2” RLEPBNTX122 4 1/2” RLEPBNTX132

0,5–1,25 3/8” RLEPBNTX222

1,5 3/8” RLEPBNTX232

2 1/2” RLEPBNTX242

2,5 1/2” RLEPBNTX252

3 1/2” RLEPBNTX262 4 1/2” RLEPBNTX272

0,5–1,25 3/8” RLEPBNTX292

1,5 3/8” RLEPBNTX302

2 1/2” RLEPBNTX322

2,5 1/2” RLEPBNTX332

3 1/2” RLEPBNTX342 4 1/2” RLEPBNTX352 6 3/4” RLEPBNTX362

0,5–1,25 3/8” RLEPBNTX372

1,5 3/8” RLEPBNTX392

2 1/2” RLEPBNTX412

2,5 1/2” RLEPBNTX422

3 1/2” RLEPBNTX432 4 3/4” RLEPBNTX442

Zawór ET

Sierpień 2021

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Ilustracja 10. Typowa dławnica grafitowa HIGH-SEAL ULF

1. ELEMENT 219 NIE JEST POTRZEBNY DLA TRZPIENIA 3/8 CALA

39B4153‐A

Ilustracja 11. Typowa dławnica ENVIRO-SEAL z pierścieniami z PTFE

NAKRĘTKA SZEŚCIOKĄTNA (ELEMENT 212)

KOŁNIERZ DŁAWNICY (ELEMENT 201)

ŚRUBA DWUSTRONNA (ELEMENT 200)

ZESPÓŁ SPRĘŻYNY (ELEMENT 217)

Ilustracja 12. Typowa dławnica grafitowa ENVIRO-SEAL ULF

ŚRUBA DWUSTRONNA (ELEMENT 200)

NAKRĘTKA SZEŚCIOKĄTNA (ELEMENT 212)

KOŁNIERZ DŁAWNICY (ELEMENT 201)

PIERŚCIEŃ DŁAWNICY (ELEMENT 209)

PIERŚCIEŃ DŁAWNICY (ELEMENT 210)

PIERŚCIEŃ KOMORY DŁAWNICY (ELEMENT 211)

39B4612/A

Ilustracja 13. Typowa dławnica podwójna ENVIRO-SEAL

200

212

201

ZESPÓŁ

SPRĘŻYNY

(ELEMENT 217)

TULEJA

PROWADZĄCA

(ELEMENT 207)

PODKŁADKA

DŁAWNICY

(ELEMENT 214)

TULEJA PROWADZĄCA (ELEMENT 208)

213

217

PODKŁADKI ZABEZPIECZAJĄCE PRZED WYCISKANIEM

DOLNY PIERŚCIEŃ CZYSZCZĄCY (ELEMENT 218)

A6297−1

TULEJA DYSTANSOWA (ELEMENT 216)

ZESTAW DŁAWNICY: ELEMENT 215)

PIERŚCIEŃ KOMORY DŁAWNICY (ELEMENT 211)

215

216

207

209 211

A6722

207

214

207

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Wykaz części

Uwaga

W sprawie numerów katalogowych należy się kontaktować z biurem sprzeda

Pokrywy (rysunki 3 do 9, rysunek 14)

Część Opis

1 Bonnet/ENVIRO‐SEAL bellows seal bonnet

If you need a bonnet or an ENVIRO‐SEAL bellows seal bonnet as a replacement part, order by valve size and stem diameter, serial

number, and desired material. 2 Extension Bonnet Baffle 3 Packing Flange 3 ENVIRO‐SEAL bellows seal packing flange 4 Packing Flange Stud 4 ENVIRO‐SEAL bellows seal stud bolt 5 Packing Flange Nut 5 ENVIRO‐SEAL bellows seal hex nut 6* Packing set 6* ENVIRO‐SEAL bellows seal packing set 7* Packing ring 7* ENVIRO‐SEAL bellows seal packing ring 8 Spring 8 Lantern ring 8 ENVIRO‐SEAL bellows seal spring 8 ENVIRO‐SEAL bellows seal spacer

ży firmy Emerson.

Zawór ET

Sierpień 2021

Część Opis Numer części

10 Special washer 11* Packing Box Ring 12* Upper Wiper 12* ENVIRO‐SEAL bellows seal upper wiper 13 Packing Follower 13* ENVIRO‐SEAL bellows seal bushing 13* ENVIRO‐SEAL bellows seal bushing/liner 14 Pipe Plug 14 Lubricator 14 Lubricator/Isolating Valve 15 Yoke Locknut 15 ENVIRO‐SEAL bellows seal Locknut 16 Pipe Plug 16 ENVIRO‐SEAL bellows seal pipe plug 20* ENVIRO‐SEAL bellows seal stem/bellows assembly 22* ENVIRO‐SEAL bellows seal bonnet gasket 24 ENVIRO‐SEAL bellows seal adaptor 25 Cap Screw 26 Hex Nut 27 Pipe Nipple for lubricator/isolating valve 28 ENVIRO‐SEAL bellows seal nameplate, warning 29 ENVIRO‐SEAL bellows seal drive screw 34 Lubricant, Anti‐Seize (not included with valve) 36* ENVIRO‐SEAL bellows seal pin 37 ENVIRO‐SEAL bellows seal warning tag 38 ENVIRO‐SEAL bellows seal tie 39 ENVIRO‐SEAL bellows seal thrust ring

*Zalecane części zapasowe

Zawór ET

Sierpień 2021

Ilustracja 14. Typowe pokrywy

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

30A9425-A

SZCZEGÓŁ MOCOWANIA

JARZMA SIŁOWNIKA 127 mm (5 cali)

E0201

POKRYWA PŁASKA

42B3947-A

POKRYĆ SMAREM

POKRYWA Z USZCZELNIENIEM

MIESZKOWYM ENVIRO-SEAL

CU3911-C

POKRYWA WYDŁUŻONA

STYL 1 LUB 2

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Ilustracja 15. Alternatywne konfiguracje

Zawór ET

Sierpień 2021

29 28

21B2120‐A A6137

Część Opis

Korpus zaworu (ilustracje 16 do 21)

1 Valve Body

If you need a valve body as a replacement part, order by valve

size, serial number, and desired material. 2* Valve plug 3* Cage 4 Trim adaptor 5 Trim adaptor 7* Valve plug stem 8* Pin 9* Liner 9* Seat Ring 10* Bonnet Gasket 11* Cage Gasket 12* Spiral‐Wound Gasket 13* Seat Ring or Liner Gasket 14* Adaptor Gasket 15 Cap Screw 15 Stud 16 Nut

PRZEPŁYW DO GÓRY

ZAWORY ET O WIELKOŚCI NPS 1 DO 8

Z PIERŚCIENIAMI PRZECIWWYCISKOWYMI

PRZEPŁYW DO DOŁU

Część Opis

17 Pipe Plug, for use in valves with drain tapping only 18 Flow Direction Arrow 19 Drive Screw 20* Adaptor Gasket 21* Seat Disk Retainer 22* Disk Seat 23* Disk 24* Seal Ring (EAT) 25* Backup Ring (EAT) 26 Load Ring (for NPS 8 ET only) 27* Retaining Ring 27* Shim (EAT) 28* Seal Ring (ET) 29* Backup Ring (ET) 31* Whisper Trim III Cage Retainer for

Levels A3, B3 & C3 (NPS 6 ET only) 31* Whisper Trim III Cage Retainer & Baffle 32 Cavitrol III Bonnet Spacer 32 Whisper Trim III Bonnet Spacer (NPS 6 ET only) 51* Shim 54 Wire 63* Anti‐Extrusion Ring

*Zalecane części zapasowe

Zawór ET

Sierpień 2021

Ilustracja 16. Zawory Fisher ET i EAT NPS 1 do 6

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

KIERUNEK PRZEPŁYWU

TULEJA Whisper Trim

LINIOWA, SZYBKOOTWIERAJĄCA, STAŁOPROCENTOWA LUB Cavitrol

WIDOK A PRZEPŁYW DO GÓRY

WIDOK A PRZEPŁYW DO DOŁU

PRAWIDŁOWE USTAWIENIE GRZYBA

PRZY PIERŚCIENIU GNIAZDA Z DOCISKIEM SPRĘŻYNOWYM

SZCZEGÓŁ GNIAZDA PTFE

I DWUCZĘŚCIOWY PIERŚCIEŃ USZCZELNIENIA

44A7928‐C

PRZEPŁYW DO GÓRY

PRZEPŁYW DO DOŁU

ZAWÓR ET O PEŁNEJ PRZEPUSTOWOŚCI

Z GNIAZDEM METALOWYM

Z OPCJONALNYM KORKIEM SPUSTOWYM

E0198

ZAWÓR EAT Z PIERŚCIENIEM METALOWYM

SZCZEGÓŁ ZAWORU EAT Z WYŁOŻENIEM

(TYLKO METALOWE GNIAZDO)

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Ilustracja 17. Zawór Fisher ET z tuleją Whisper Trim III i opcjonalnym korkiem spustowym

Zawór ET

Sierpień 2021

E0197

ZAWÓR O PEŁNEJ PRZEPUSTOWOŚCI Z METALOWYM GNIAZDEM

SZCZEGÓŁ GNIAZDA PTFE

Zawór ET

Sierpień 2021

Ilustracja 18. Zawór Fisher ET z tuleją WhisperFlo i opcjonalnym korkiem spustowym

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

E0199

SZCZEGÓŁ GNIAZDA PTFE

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Ilustracja 19. Zawór Fisher ET NPS 8 z tuleją WhisperFlo i opcjonalnym korkiem spustowym

Zawór ET

Sierpień 2021

E0200

SZCZEGÓŁ GNIAZDA PTFE

Zawór ET

Instrukcja obsługi

Sierpień 2021

Ilustracja 20. Szczegóły budowy zaworów Fisher ET NPS 8 i z tuleją Cavitrol III z opcjonalnym korkiem spustowym

WIDOK A

KIERUNEK PRZEPŁYWU

D100398X0PL

54A8144‐B

KONSTRUKCJA Cavitrol III 1 STOPNIOWA W ZAWORACH DO WIELKOŚCI DO NPS 6 PRZEDSTAWIONA

Z PRAWIDŁOWĄ ORIENTACJĄ GRZYBA Z PIERŚCIENIEM USZCZELNIAJĄCYM Z DOCISKIEM SPRĘŻYNOWYM

WIDOK A

54A7268‐B

ZAWORY O WIELKOŚCI NPS 1 DO 6

54A8132‐A

ZAWÓR NPS 8

GRZYB I PIERŚCIEŃ USZCZELNIAJĄCY Z DOCISKIEM SPRĘŻYNOWYM

PRZEDSTAWIONE Z PRAWIDŁOWĄ ORIENTACJĄ DWUSTOPNIOWEJ TULEI Cavitrol III

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Ilustracja 21. Szczegół uszczelki w zaworze z opcjonalnym korkiem spustowym

PIERŚCIEŃ OBCIĄŻENIA

Zawór ET

Sierpień 2021

16A1943‐A

ZESPÓŁ

GNIAZDO−ZAWIERADŁO

O OGRANICZONEJ

PRZEPUSTOWOŚCI

40A3290

STANDARDOWA

KONSTRUKCJA NPS 8

ZESPÓŁ

GNIAZDO−ZAWIERADŁO

O PEŁNEJ PRZEPUSTOWOŚCI

30A9542‐F

Zawór ET

Sierpień 2021

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Element Opis

Korpus zaworu z zespołem R31233 DST (ilustracje 22 do 25)

1 Valve Body

If you need a valve body as a replacement part, order by valve

size, serial number, and desired material. 2* Cage (for constructions with a one-piece cage) 2A* Upper Cage 2B* Lower Cage 3 Bonnet Spacer 4* Seat Ring 5* Valve Plug / Stem Assembly 8* Seal Ring, Spring Loaded 9* Ring, Back-up 10* Ring, Retaining, Ext.

*Zalecane części zamienne

Element Opis

11* Bonnet Gasket 12* Gasket 13 Stud Bolt, Cont. Thd/s 14 Nut, Hex, Heavy 15 Lub, Anti-Seize 16 Nameplate 17 Seal and Wire 18 Bonnet 19* Gasket 38 Screw, Drive 41 Flow Arrow 63* Ring, Anti-Extrusion 65* Gasket, Spiral Wound 68* Gasket 69 Load Ring (for NPS 8 only)

Rysunek 22. Typowy montaż zaworu z 2-stopniowym zespołem DST

j POKRYĆ SMAREM

UWAGA: NIE POKAZANO CZŚCI: 16 I 17

GG58992

PRZEPŁYW

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Ilustracja 23. Typowy montaż zaworu z 3-stopniowym zespołem DST

Zawór ET

Sierpień 2021

WIDOK A

PRZEPŁYW

WIDOK

j POKRYĆ SMAREM

UWAGA: NIE POKAZANO CZŚCI: 16 I 17

GG58996

Zawór ET

Sierpień 2021

Ilustracja 24. Montaż zaworu NPS 6 z 3-stopniowym zespołem DST

WIDOK

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

WIDOK A

j POKRYĆ SMAREM

UWAGA: NIE POKAZANO CZŚCI: 16 I 17

GG58987

PRZEPŁYW

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Ilustracja 25. Montaż zaworu NPS 8 z 3-stopniowym zespołem DST

Zawór ET

Sierpień 2021

PRZEPŁYW

j POKRYĆ SMAREM

UWAGA: NIE POKAZANO CZŚCI: 16 I 17

GG59212

Zawór ET

Sierpień 2021

Actuator Groups

Group 1

54 mm (2‐1/8 inches),

71 mm (2‐13/16 inches),

or 90 mm (3‐9/16 inches)

Yoke Boss

585C

618

644 and 645

657 and 667—76.2 mm

(3 inches) maximum travel

1008—71.4 mm (2‐13/16 inches)

Yoke Boss

127 mm (5 inches) Yoke Boss

Group 100

3 inches maximum travel

585C

657

1008

Group 101

127 mm (5 inches) Yoke Boss

3 inches maximum travel

667

Group 400

71.4 mm (2‐13/16 inches) Yoke Boss

4 inches maximum travel

585C

90.5 mm (3‐9/16 inches) Yoke

Group 401

Boss

3.25 to 4 inches maximum travel

657

657 MO

657‐4

657‐4 MO

667

667 MO

667‐4

667‐4 MO

Group 402

90.5 mm (3‐9/16 inches) Yoke Boss

4 inches maximum travel

457‐7 585C

Group 403

90.5 mm (3‐9/16 inches) Yoke Boss

4 inches maximum travel

585C

1008

Group 801

90.5 mm (3‐9/16 inches) Yoke Boss

8 inches maximum travel

585C 585C

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Group 404

127 mm (5 inches) Yoke Boss

4 inches maximum travel

667

667‐4

Group 405

127 mm (5 inches) Yoke Boss

4 inches maximum travel

657 MO

657‐4 MO

Group 406

127 mm (5 inches) Yoke Boss

4 inches maximum travel

667 MO

667‐4 MO

Group 407

127 mm (5 inches) Yoke Boss

4 inches maximum travel

585C

657

Group 802

127 mm (5 inches) Yoke Boss

8 inches maximum travel

Gaskets and Shims Parts Kits

Standard Trim Cage

Valve Size, NPS

ET EAT

1 or 1‐1/4 1 RGASKETX162

1‐1/2 2 RGASKETX172

1‐1/2 x 1 2 x 1 RGASKETX242

2 ‐ ‐ ‐ RGASKETX182

2 x 1 ‐ ‐ ‐ RGASKETX252

2‐1/2 3 RGASKETX192

2‐1/2 x

3 x 1‐1/2 RGASKETX262

1‐1/2

1. Kit includes key 10, 12, 13. 27 or 51

2. Kit includes key 10, qty 2; 12; 13; 51

3. Kit includes key 10, 11, 12, 13, 14, 27 or 51

4. Kit includes key 10, 11, 12, 13, 20, 27 or 51

5. Kit includes key 10, 12, 13, 51

6. Kit includes key 10 and 13

7. Kit includes key 10, qty 2; and 13

8. See table below for gasket descriptions

Whisper Trim I Cage

Cavitrol III - 1 Stage Cage

-198 to 593_C (-325 to 1100_F)

(8)

Cavitrol III - 2 Stage Cage

Whisper Trim III Cage

WhisperFlo Cage

Part Number Part Number

(1)

(4)

(1)

(3)

(1)

(3)

RGASKETX422

RGASKETX432

- - - 4 6 RGASKETX212

RGASKETX442

- - - 6 ‐ ‐ ‐ RGASKETX222

RGASKETX452

- - -

Valve Size, NPS

ET EAT

(2)

3 4 RGASKETX202

3 x 2 4 x 2 RGASKETX272

4 x 2‐1/2 6 x 2‐1/2 RGASKETX282

8 ‐ ‐ ‐ RGASKETX232

Standard Trim Cage Whisper Trim I Cage

Cavitrol III - 1 Stage Cage

-198 to 593_C (-325 to 1100_F)

(1)

(3)

(1)

(3)

(5)

(6)

Cavitrol III - 2 Stage Cage

Whisper Trim III Cage

WhisperFlo Cage

RGASKETX462

RGASKETX472

RGASKETX482

10A3265X152

(2)

- - -

(2)

- - -

(2)

(7)

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Gasket Descriptions

MATERIAL

KEY NUMBER DESCRIPTION

(1)

11 Cage Gasket

13 Seat Ring or Liner Gasket

14 or 20 Adapter Gasket

12 Spiral‐Wound Gasket N06600/Graphite

27 or 51 Shim S31600 (316 SST)

1. 2 req'd for 2‐stage Cavitrol III cage.

Bonnet Gasket

-198_ to 593_C

(-325_ to 1100_F)

Graphite/S31600

Zawór ET

Sierpień 2021

FGM

Zawór ET

Sierpień 2021

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Zawór ET

Sierpień 2021

Zawór ET

Sierpień 2021

Instrukcja obsługi

D100398X0PL

Firmy Emerson, Emerson Automation Solutions ani inne firmy będące ich autoryzowanymi przedstawicielami nie biorą odpowiedzialności za dobór, eksploatację oraz konserwację ich wyrobów. Całkowitą odpowiedzialność za dobór, eksploatację i konserwację produktów ponosi wyłącznie nabywca oraz użytkownik końcowy.

Fisher, easy-e, Cavitrol, ENVIRO‐SEAL, WhisperFlo i Whisper Trim są znakami będącymi własnością jednej z firm Emerson Automation Solutions wchodzących w skład Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions, Emerson i logo Emerson są zastrzeżonymi znakami handlowymi i serwisowymi Emerson Electric Co. Wszystkie inne znaki towarowe zastrzeżone są przez ich prawowitych właścicieli.

Zawartość tej publikacji ma charakter wyłącznie informacyjny i została przedstawiona z przekonaniem, że jest prawdziwa. Żadne informacje umieszczone w niniejszej publikacji nie mogą stanowić podstawy dochodzenia praw gwarancyjnych ani praw wynikających z rękojmi, zarówno tych wyraźnych, jak i domniemanych, związanych z produktami lub usługami bez względu na to, czy zostały wykorzystane lub zastosowane. Transakcje sprzedaży są zawierane na ustalonych przez nas warunkach, które udostępniamy na żądanie. Zastrzega się prawo do zmian i ulepszeń konstrukcji urządzeń oraz do zmiany danych technicznych w każdej chwili i bez powiadomienia.

Emerson Automation Solutions

ul. Konstruktorska 11A 02-673 Warszawa tel. 22 45 89 200 faks 22 45 89 231

info.pl@emerson.com

E 1973, 2021 Fisher Controls International LLC. Wszystkie prawa zastrzeżone.

Fisher Zawory Fisher ET i EAT easy-e CL125 do CL600 (Fisher ET and EAT easy-e Valves CL125 through CL600) (Polish) Manuals & Guides [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual