Fisher Y690A Series Pressure Reducing Regulator Manuals & Guides [zh]

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指导手册 资料号 5463
2009 2
Y690A 系列减压调压器
Y690A 系列
W7293
1. Y690A 型和 Y690AH
!
费希尔®的调压器必须依照美国联邦、州与 当地规范、法规和规则,以及费希尔指导手 册进行安装、操作和维护。
如果系统发生泄漏或出口不断地排放气体,表 示需要对设备进行维修。若不排除故障会导致 发生危险状况。
请致电气体维护人员维护该设备。只有有资 质的人员才能安装或维护调压器。
简介
手册范围
本指导手册提供了 Y690A 系列减压调压器的安装、启 动、 维护说明及其零部件资料信息。与这些调压器一 起使用的 其它设备的说明书和零件清单可在另外的手 册里查到。
型直接作用式减压调压器
产品说明
Y690A 系列自力式,弹簧加载调压器 (图1) 可为种类 广泛的商业及工业应用提供经济的压降控制。Y690A 系列减压调压器 (图1) 非常适用于控制工厂工 艺设备 的供气设施。其坚固的壳体和滑动式推动杆设计 型式 使它在进出口连接处能承受住 150 / 平方英寸 (10,3 bar) 的全压入口压力。正是因为这些调压器可承 受入 口的全部压力,所以无需使用下游泄压阀来保护调压 器的下游侧,除非需要满负荷流通能力的泄压。可提 供的型号请见技术规格章节。
技术规格
第二页的技术规格提供了 Y690A 系列调压器的额定 值 和其它技术规格。以下信息在各调压器出厂时已刻在其 铭牌上:型号,生产日期,弹簧范围,阀芯尺寸,最大 入口压力,最大工作出口压力以及可避免内部零件损坏 的最大应急出口压力。
www.emersonprocess.com/regulators
D102587XCN2
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Y690A 系列
技术规格
可提供的型号
Y690A —低压型, 1-7 英寸水柱 (2-17 mbar) 具有内部压力检测而不需要下游控制管路的直接作 用式调压器。
Y690AH 低压型,5 英寸水柱-7 / 平方英寸 (12-480 mbar), 具有内部压力检测而不需要下游控 制管路的直接作用式调压器。
Y690AM 型—低压型,1-7 英寸水柱 (2-17 mbar), 直接作用式调压器。Y690AM型调压气具有一个封闭
阀颈和O型圈阀杆密封件用于需要外部压力检测的场 合。下阀膜箱体配有1/2 英寸NPT 螺纹接口可用于 控制管路的连接。
Y690AHM 型—高压型, 5英寸水柱-7 psig (12- 483 mbar), 直接作用式调压器,具有一个封闭阀颈
O型圈阀杆密封件,用于需要外部压力检测的场 合。下阀膜箱体配有1/2 英寸NPT 螺纹接口可用于 控制管路的连接。
阀体尺寸和端口连接型式
见表 1
最大允许入口压力
(1)
150 psig (10,3 bar)
最大工作入口压力
(1)
见表 3
最大出口(壳体)压力
(1)
150 psig (10,3 bar)
可避免内部零件损坏的最大应急出口压力
150 psig (10,3 bar)
出口压力范围
(1)
见表 2
阀芯尺寸和流量全开系数 见表 4
调压器温度范围
(1)
腈橡胶 (NBR):
-20° 180°F (-29° 82°C)
氟橡胶 (FKM):
40° 300°F (4° 149°C)
三元乙丙橡胶 (EPDM):
-20° 275°F (-29° 135°C)
高氟基弹性体 (FFKM):
-20° 300°F (-29° 149°C)
压力检测
Y690A Y690AH: 内部 Y690AM Y690AHM: 外部
弹簧箱体连接口
1/4 英寸 NPT 螺纹 
阀膜箱体连接口
1/2 英寸 NPT 螺纹
大致重量
19 (9 kg)
(1)
1. 不应超过该手册规定的压力 / 温度极限值,或任何可适用标准或规范的限制。
1.
阀体尺寸和端口连接型式
阀体尺寸, NPS (DN)
3/4 1 (20 25) NPT 螺纹 NPT 螺纹, CL150 RF, CL300 RF, PN 16/25/40
1. 所有的法兰都是焊接法兰。
型号 出口控制压力范围 弹簧零件号 弹簧颜色
Y690A Y690AM
Y690AH
Y690AHM
1. 为达到已公布的出口压力范围,弹簧箱体必须朝下安装。
2. 在阀膜温度低于 60°F16°C)时,不要将氟橡胶(FKM)阀膜与该弹簧一起使用。
1 2.5 英寸水柱
2.5 7 英寸水柱 5 10 英寸水柱
7 16 英寸水柱
15 英寸水柱 至 1.2 psig
1.2 2.5 psig
2.5 4.5 psig
4.5 7 psig
(2 6 mbar) (6 17 mbar)
(12 25 mbar) (17 40 mbar) (37 mbar 0,08 bar)
(0,08 0,17 bar) (0,17 0,31 bar) (0,31 0,48 bar)
铸铁 不锈钢
2.
出口压力范围
1B558527052
1B653827052
1B653827052 1B653927022 1B537027052
1B537127022 1B537227022 1B537327052
(1)(2)
(1)
阀体材料
橙色 红色
红色
橄榄绿
黄色
淡绿色 淡蓝色
黑色
(1)
弹簧线材直径,
英寸 (mm)
0.072
(1,83)
0.085
(2,16)
0.085
(2,16)
0.105
(2,67)
0.114
(2,90)
0.156
(3,96)
0.187
(4,75)
0.218
(5,54)
弹簧自由长度,
英寸 (mm)
3.78
(96,0)
3.62
(92,0)
3.62
(92,0)
3.75
(95,2 )
4.31
(109)
4.06
(103)
3.94
(100)
3.98
(101)
2
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Y690A Y690AH型皮托管
Y690A 系列
阀座
杠杆
阀杆
B2625
入口压力
出口压力
大气压力
2. Y690A
滑动推杆
过压弹簧
系列工作原理图
工作原理
根据图2所示, 当下游流量需求下降, 阀膜下侧的压力上 升。该压力超过调压器设定值 (由弹簧设定) 时。通过 滑动推杆组件, 杠杆和阀杆的连动,阀座向阀芯靠近并
3.
最大工作入口压力
阀芯尺寸,
英寸 (毫米)
1/8 (3,2) 150 (10,3) 150 (10,3) 150 (10,3) 150 (10,3) 150 (10,3) 150 (10,3) 150 (10,3) 150 (10,3)
1/4
(6,4)
3/8
(9,5)
1/2
(13)
9/16
(14)
Y690A Y690AM Y690AH Y690AHM
1
2.5 英寸水柱
(2 6 mbar)
40
(2,8)
20
(1,4)
10
(0,69)
5
(0,34)
2.5
7 英寸水柱
(6 17 mbar)
60
(4,1)
20
(1,4)
10
(0,69)
5
(0,34)
5
10 英寸水柱
(12 25 mbar)
75
(5,2)
35
(2,4)
8
(0,55)
5
(0,34)
16 英寸水柱
(17 40 mbar)
减少气体流量。当下游流量需求上升, 阀膜下侧的压力 降低。弹簧迫使滑动推杆向下运动, 使阀座离开阀芯, 气体流量增加。
出口压力范围, PSIG (bar)
7
75 35
8 5
(5,2) (2,4)
(0,55) (0,34)
15 英寸水柱
1.2 Psig
(37 mbar
0,08 bar)
75
(5,2)
35
(2,4)
8
(0,55)
5
(0,34)
1.2 2.5 Psig (0,08
0,17 bar)
150
(10,3)
60
(4,1)
10
(0,69)
6
(0,41)
2.5 4.5 Psig (0,17
0,31 bar)
150
(10,3)
60
(4,1)
12
(0,83)
8
(0,55)
4.5 7 Psig (0,31
0,48 bar)
150
(10,3)
60
(4,1)
12
(0,83)
8
(0,55)
阀芯尺寸,英寸 (毫米)
1/8
(3,2)
1/4
(6,4)
3/8
(9,5)
1/2
(13)
9/16
(14)
全开系数 (适用于泄压阀选型)
C
0.35
1.43
3.14
5.71
7.14
v
C
12.3 50
110 200 250
g
4.
流量和选型系数
C
1
35 0.79 0.78 0.50 0.89
K
m
X
T
IEC 选型系数
F
D
F
L
3
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Y690A 系列
水平管路
通气孔向下
水平管路
B2626
入口压力
出口压力
大气压力 下游控制压力
Y690AH
3. Y690AH 和Y690AHM
安装
!
如果调压器出现过压,或安装在运行条件可 能会超过技术规格中给定限值的工况中,或 在相邻管道或管道连接处压力会超过其额定 值的条件下使用该调压器,将可能因气体逸 出或承压部件爆炸而导致人员伤害、财产损 失、设备损坏或泄漏。
为避免此类伤害或损失,需要(按照适用法 令、法规或标准)提供泄压或限压装置以防 止使用条件超过有关限值。此外,因调压器 物理损坏而引起的气体泄漏可能导致人员伤 亡或财产损失。为避免此类伤亡,必须将调 压器安装在一个安全和通风良好的位置。
在额定值内运行的调压器并不排除由于管路内碎屑或外 在因素造成损坏的可能性。调压器应定期检查,并且在 发生任何过压状况(超过技术规格(第 2 页)中规定的 应急出口压力极限值)后,也应检查调压器。本章节所 提到的标号会示于图 5、图 6、图 7 中。
注意
如果调压器发货时安装在其它设备上, 则应 根 据该设备相应的指导手册来进行安装。
1. 只有经过培训和有经验的合格人员才可以安装、操 作和维护调压器。对单独发货的调压器一定要确保 调压器没有损坏或内部没有异物。同时也要确保 所有的导管和管路系统中没有碎屑。
2. 只要通过阀体的流量方向与阀体上的箭头方向一致, 调压器便可安装在任何位置上。通常的安装位置是
弹簧箱体垂直于阀膜箱体的上方或下方。然而, 当使用 Y690A 或 Y690AM 型调压器时,为正
通气孔向下
下游控制管路
Y690AHM
型执行机构箱体排水安装图
确操作以达到公布的流通能力, 弹簧箱体桶体应按 图 1 所示朝下安装。为使Y690AH 和 Y690AHM 型 调压器执行机构能完全地排水, 则调压器需按图 3 所示进行安装。如果在检查和维护时要求系统不间 断运作, 则应围绕调压器安装一个三阀组旁路装置。
!
调压器可能会排放一些气体到大气中。在危 险 或易燃气体的应用工况中, 排放气体可能 会积 聚并因着火或爆炸而导致人员伤亡或财 产损 失。因此在危险气体的应用工况中,应 连接调 压器的通气口至远离进气口或远离危 险区域的地方。必须要保护通气管或排气管 开口通畅以 防冷凝或堵塞现象发生。
3. 为防止弹簧箱体的通气口堵塞或防止弹簧箱体积聚 水分、腐蚀性化学物质或其它异物, 应将通气口朝 下安装, 否则就要采取措施保护它。为了让阀膜箱 体 (标号 4) 在 我们想要的的位置, 可能需要旋 转它。
4. 若要对调压器进行远程通气, 则应拆下通气组件 (标 号 26) 并将无任何阻塞的导管或管路系统安装
1/4 英 寸 NPT 的通气口螺纹上。同时应在远程 的通气口上配备保护罩。
5. Y690AM 和 Y690AHM 型调压器要求一个下游控制 管 路。一定要确保调压器在投入运行前已安装好了 控制管 路。控制管路直径应至少是 1/2 英寸 (13 毫米), 并且连接到调压器下游直管段约 5~10 倍 的管径处的。如果存在湍流, 则需要在控制管路的直 管段安装一个手动阀。这 个手动阀可以调节减小阀 开度以衰减可能会引起的调压器不稳定或振荡压力 脉动。
4
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Y690A 系列
启动和调整
!
为避免因承压部件的破裂或积聚气体爆炸导 致的人员伤害、财产损失或设备损坏,切勿 调节控制弹簧使其产生高于该特定弹簧出口 压力范围上限的出口压力。如果所需出口压 力不在该控制弹簧的有效范围内,则请按照 阀膜和弹簧箱体区维护程序安装范围合适的 弹簧。
Y690A 系列调压器可以通过缓慢引进入口压力使其投入 运行。当形成下游压力时,调压器便起到了压力控制的 功 能。调压器在出厂前已进行了压力设置,按用户的 订单要 求设置到接近的减压压力。对于弹簧加载的调 压器来说, 压力设置值可调整至表 3 所示的弹簧有效 范围内的任意 值。如需要调整压力设置,则应执行以 下步骤 (标号示于图 5、图 6 和图 7):
1. 拆下密封盖。(标号 22)
2. 用一个 1 英寸 (25mm) 的六角扳手或者是用一字改
锥来转动调节螺钉 (标号 35), 顺时针方向转动则增 加出 口压力,而逆时针方向转动则减小出口压力。
阀体区
该流程是为了能接触到阀座组件,阀芯、阀体 O 型圈和 皮 托管(如果用到)。在执行这些步骤之前,必须重阀 膜箱 体内释放所有压力,并且必须打开阀座组件。标号 示于图5、图 6 和图 7。
1. 拆下螺钉 (标号 2,图 7), 将阀膜箱体 (标号 4) 与阀 体 (标号 1) 分离。
2. 拆下并检查阀体密封 O 型圈(标号 11) 和备份环 (标号 50).见图 4.
3. 检查阀芯 (标号 5), 并在必要时更换。在拆卸和组装 的过程中要保护阀芯座合表面。用高等级轻润滑油 脂润滑 更换的阀芯螺纹,并用 29 37 尺磅 (39- 50 N•m) 的力 矩将其拧上。
4. 拆下开口销 (标号 15) 以更换阀盘组件(标号 13) 或 检查 Y690AM 和 Y690AHM 型调压器上的阀颈密 封 O 型 圈 (标号 31,图 6)。
5. 若更换 Y690A 和 Y690AH 型调压器上的皮托管 (标 号32, 图 5), 则拆下皮托管螺钉 (标号 33), 安装上新 的皮 托管,并将皮托管螺钉 (标号 33) 上紧。放入 皮托管,并通过旋转导杆 (标号 18) 使它指向阀体 的出口。
关闭
首先关闭上游最近的关断阀,然后关闭下游最近的关断 阀,将调压器适当放空。下一步,打开调压器和离调压 器最近的下游关断阀之间的放空阀。此时由于 Y690A 系 列阀门为响应下游压力的减小而保持打开状态,这些关 断阀 之间所有的压力都将通过打开的放空阀得到释放。 对于具有控制管路的调压器,还必须关闭控制管路上的 阀门,并将阀膜箱体向大气放空。
维修
调压器零部件存在正常的磨损,所以要进行检查,并在 需要时更换零部件。零部件检查和更换的频率却决于运 行条件和工况严酷程度,或按照本地、州、国家以及美 国联邦政府的标准进行。费希尔公司考虑到为了满足所 有制造要 求 (热处理、尺寸公差等), 零部件更换时只能 使用由费希尔制造或提供的备件。
!
为避免因突然释放压力而导致的人员伤害、 财产损失或设备损坏,切记首先将调压器与 系统压力隔离并小心释放掉调压器中的所有 内部压力后再进行拆卸。
6. 若需检查 Y690AM 和 Y690AHM 型调压器上的阀颈密 封 O 型圈 (标号 31,图 6), 则拆下螺钉 (标号 33, 图6)。如果必要,将它更换再重新组装。
7. 安装阀盘组件 (标号 13) 并用开口销 (标号 15) 将 其 固定。
8. 先将备份环 (标号 50) 放置入阀体 (标号 1) 内。然 后再把阀体密封 O 型圈 (标号 11) 放置入阀体。见 图 4.
9. 将阀膜箱体 (标号 4) 放置在阀体 (标号 1) 上, 用螺 栓 (标号 2, 图 7) 将阀膜箱体拧紧到阀体上。
阀膜箱体和弹簧箱体区
该流程是为了能接触到弹簧、阀膜、杠杆组件和阀杆。在 执行这些步骤之前, 必须释放阀膜箱体内所有的压力。
更换控制弹簧
在执行这些步骤之前, 与 Y690A 系列调压器 一起使用的任何远程控制驱动装置必须从弹 簧箱体(标号 3)上拆下。
1. 拆下密封盖 (标号 22), 并逆时针方向转动螺钉 (标 号35) 以卸载自控制弹簧 (标号 6) 上的所有压力。
:
注意
5
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Y690A 系列
2. 更换控制弹簧 (标号 6 ), 使其符合要求的弹簧有效 范围。
3. 将调节螺钉 (标号 35) 放回原位。
4. 如果需要, 更换密封盖垫圈 (标号 25), 并重新安装密 封盖 (标号 22)
5. 如果弹簧有效范围改变了,一定要确保更新铭牌上标
记 的弹簧有效范围。
拆卸和重新组装阀膜零部件
各标号示于图 5、图 6 和图 7
1. 拆下密封盖 (标号 22), 逆时针方向转动调节螺钉 (标 号 35) 以拆卸调节螺钉和控制弹簧 (标号 6)。
2. 拆下弹簧箱体六角螺母 (标号 23, 未显示), 螺栓 (标号 24) 和弹簧箱体 (标号 3)。
3. 通过倾斜阀膜 (标号 10) 及其附属零件,使推杆 (标号 8) 滑离杠杆组件 (标号 16)。若要将阀膜 (标号 10) 从附属零部件上分离, 则应松开推杆 (标号 8) 上的弹簧座螺钉 (标号 38)。
4. 检查推杆 (标号 8) 和推杆密封 O 型圈 (标号 48), 如 果必要, 更换它们。
5. 卸下六角螺母 (标号 21), 将阀膜 (标号 10) 与附属
零部件分离开。
6. 若要更换杠杆组件 (标号 16), 则拆下机械螺钉 (标号 17)。若要更换阀杆 (标号 14) 或接触到阀杆 密封 O 型圈 (标号 30, 仅适用于 Y690AM 和 Y690AHM 型), 则应执行阀体区维修程序第1 至第 4 步骤的操作,然后将阀杆从下位弹簧座 (标 号4) 中抽出。
7. 将阀杆 (标号 14) 安装在阀膜箱体 (标号 4) 中, 如 果需要, 应执行阀体区维修程序第 6 至9 步骤的 操作。
:
阀体密封 O 型圈(标号 11
备份环 (标号 50)
阀体 (标号 1)
4. 阀体区域放大图显示 O
10. 插入螺钉 (标号 38), 并用 1-3 尺磅 (1-4 N•m) 的扭 矩来上紧, 确保阀膜各零件紧固到推杆(标号 8)上。
11. 将组装好的零部件安装进阀膜箱体 (标号 4) 中。 一定要确杠杆 (标号 16) 能配合到推杆 (标号 8) 上, 并确 保阀膜 (标号 10) 上的各个孔与阀膜箱上的各 个孔对齐。
12. 将弹簧箱体组件 (标号 3) 安装在阀膜箱体 (标号 4) 上, 要使通气组件 (标号 26) 有正确的朝向, 仅用手带紧螺栓 (标号 24, 图 7) 和六角螺母 (标号 23, 未显示)。
13. 先将控制弹簧 (标号 6) 放入弹簧箱体 (标号 3) , 随后装入调节螺钉 (标号 35)
14. 以顺时针方向转动调节螺钉 (标号 35), 直到有足
够的弹簧 (标号 6) 力, 使阀膜 (标号 10) 形成合适 的 松驰状态。以对角方式依次以 14-17 尺 磅 (19­ 23 N•m)的扭矩来拧紧螺栓 (标号 24)和六角螺母 (标号 23)。若要调整出口压力, 则应参照启动与调 整部分的程序来 进行。
15. 如果必要, 更换密封盖垫圈 (标号 25), 然后安装密 封盖 (标号 22)。
型圈和备份环的放置关系
改变结构型式
8. 将杠杆组件 (标号 6) 安装在阀杆 (标号 14) 上, 并 用螺钉 (标号 17) 紧固杠杆组件。
9. 按照下列顺序将零部件安装于推动杆上:
推杆 (标号 8)
推杆连接器 (标号 40)
连接器密封 O 型圈 (标号 49)
阀膜头 (标号 7)
阀膜 (标号 10), 有波纹的一侧朝上
阀膜头 (标号 7)
六角螺母 (标号 21) 9-11 尺磅 (12-15 N•m)
的扭矩将六角螺母拧紧, 使阀膜头固定在推杆 连接 器 (标号 40)
过压弹簧 (标号 39)
弹簧座 (标号 37)
机械螺钉 (标号 38)
6
Y690A
所需新零件:标号 30, 31, 33
1. 拆下阀膜箱体 (标号 4) 上的管塞 (标号 27, 5)
2. 参照阀体区维修程序步骤 1 和 5 的操作, 拆下四颗皮 托管螺钉 (标号 33) 和皮托管 (标号 32, 5)
3. 插入阀颈密封 O 型圈 (标号 31, 图 6) 和一个机械螺 (标号 33)
4. 参照阀膜箱体与弹簧箱体区章节中拆卸和重新组装 阀膜零部件的步骤 1 6 的操作, 插入阀杆密封 O 型圈 (标号 30, 6)
型改为
Y690AM 型:
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Y690A 系列
Y690AM
型改为
Y690A 型:
所需新零件:标号 2732 33
1. 在阀膜箱 (标号 4) 里插入管塞 (标号 27, 5)
2. 参照阀膜箱体与弹簧箱体区章节中拆卸和重新组装
阀膜零部件“步骤 1 到 6 的操作, 卸下一个机械 螺钉 (标号 33, 图 6), 阀杆密封 O 型圈 (标号 30, 图 6) 和阀颈密封O 型圈 (标号 31, 图 6) 用来阻塞 检测口。
3. 按照维护规程中步骤 5 的描述插入一个皮托管 (标号32) 和四个皮托管螺钉 (标号 33)
零件订购
当就此调压器与您所在地销售办事处联系时,请务必指 明刻在铭牌上的设备型号和其它所有的相关信息。若从 以 下零件清单中订购新零件时,请提供11 位零件号。
零件清单
标号 说明 零件号
备品零部件包(包括标号 10, 11, 12, 13, 15, 30, 31, 33, 48, 49) RY690AX0012
1 阀体 见表 5 2 螺栓 球墨铸铁 1C856228992 不锈钢 18B3456X012 3 弹簧箱体组件 球墨铸铁 13B0109X042 不锈钢 13B0109X032 4 下位阀膜箱体 球墨铸铁 47B3063X012 不锈钢 47B3064X012 5 阀芯 不锈钢 (标准) 1/8 英寸 (3,2 mm) 1A936735032 1/4 英寸 (6,4 mm) 0B042035032 3/8 英寸 (9,5 mm) 0B042235032 1/2 英寸 (13 mm) 1A928835032 9/16 英寸 (14 mm) 1C425235032 316 不锈钢 (NACE) 1/8 英寸 (3,2 mm) 1A9367X0022 1/4 英寸 (6,4 mm) 0B0420X0012 3/8 英寸 (9,5 mm) 0B0422X0012 1/2 英寸 (13 mm) 1A9288X0012 9/16 英寸 (14 mm) 1C4252X0022 6 弹簧 Y690A Y690AM 1-2.5 英寸水柱 (2-6 mbar), 橙色 1B558527052
2.5-7 英寸水柱 (6-17 mbar), 红色 1B653827052 Y690AHT Y690AHM 5-10 英寸水柱 (12-25 mbar), 红色 1B653827052 7-16 英寸水柱 (17-40 mbar), 橄榄绿色 1B653927022 15 英寸水柱-1.2 psig (37 mbar-0.08 bar), 黄色 1B537027052
1.2-2.5 psig (0.08-0.17 bar), 淡绿色 1B537127022
2.5-4.5 psig (0.17-0.31 bar), 淡蓝色 1B537227022
4.5-7 psig (0.31-0.48 bar), 黑色 1B537327052 7 阀膜头 不锈钢 17B9723X032
* 推荐备件
标号 说明 零件号
8 推杆 303 不锈钢 (标准) 27B5354X012 316 不锈钢 (NACE) 27B5354X022 10* 阀膜 腈橡胶 (NBR) 37B9720X012 氟橡胶 (FKM) 23B0101X052 带聚四氟乙烯的腈橡胶 (NBR) 34B4375X012 11* 阀体密封 O 型圈 腈橡胶 (NBR) 1H993806992 氟橡胶 (FKM) 1H9938X0012 高氟基弹性体 (FFKM) 1H9938X0042 三元乙丙橡胶 (EPDM) 1H9938X0022 12* 插入密封件 腈橡胶 (NBR) 1B885506992 氟橡胶 (FKM) 1B8855X0012 高氟基弹性体 (FFKM) 1B8855X0062 三元乙丙橡胶 (EPDM) 1B8855X0022 13* 阀座组件 303 不锈钢带 腈橡胶 (NBR) 1C4248X0202 氟橡胶 (FKM) 1C4248X0052 三元乙丙橡胶 (EPDM) 1C4248X0302 316 不锈钢带 腈橡胶 (NBR) 1C4248X0252 氟橡胶 (FKM) 1C4248X0192 高氟基弹性体 (FFKM) 1C4248X0332 三元乙丙橡胶 (EPDM) 1C4248X0152 14 阀杆 303 不锈钢 (标准) 17B3423X012 316 不锈钢 (NACE) 17B3423X022 15 开口销 不锈钢 1A866537022 16 杠杆组件 不锈钢 1B5375000B2 17 机械螺钉 ( 2 ) 不锈钢 19A7151X022 18 导套 不锈钢 27B4028X022 21 六角螺母 1A354024122 22 密封盖 塑料 (标准) T13524T0062 1E422724092 不锈钢 1E422735072 23 六角螺母 ( 8 ) 球墨铸铁 1A352724122 不锈钢 1E9440X0352 24 阀膜箱体螺栓 ( 8 ) 球墨铸铁 1A352524052 不锈钢 18B3455X012 25 密封盖垫圈,氯丁橡胶 (CR) 1P753306992 26 通气组件 朝下弹簧箱体 (Y602-1 型) 17A6570X012 朝上弹簧箱体 (Y602-11 型) 17A5515X012 侧向弹簧箱体 (Y602-12 型) 27A5516X012 27 管塞 (仅用于 Y690A Y690AH ) 1A369224492 不锈钢 1A369235072 30* 阀杆密封O型圈 (仅用于 Y690AM 和 Y690AHM 型) 腈橡胶 (NBR) 1H2926G0012 氟橡胶 (FKM) 1H2926X0022 高氟基弹性体 (FFKM) 1H2926X0042 三元乙丙橡胶 (EPDM) 1H2926X0012 31* 阀颈密封O型圈 (仅用于 Y690AM Y690AHM ) 腈橡胶 (NBR) 1D682506992 氟橡胶 (FKM) 1D6825X0012 高氟基弹性体 (FFKM) 1D6825X0032 三元乙丙橡胶 (EPDM) 1D6825X0042
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Y690A 系列
标号 说明 零件号
32 皮托管 (仅用于 Y690A Y690AH ) 17B4479X012 33 皮托管螺钉 Y690A Y690AH (需要 4 ) 不锈钢 19A7151X022 33 机械螺钉 Y690AM Y690AHM (需要 1 ) 不锈钢 18A0703X022 35 调节螺钉 1B537944012 37 弹簧座 1R982025072 38 机械螺钉 10B6189X022 39 过压弹簧 1B541327022 40 推杆连接器 303 不锈钢 (标准) 27B7982X012 316 不锈钢 (NACE) 27B7982X022
* 推荐备件
5.
阀体材质和零件号 (阀体, 标号
阀体材质
球墨铸铁
带不锈钢法兰的不锈钢
带碳钢法兰的不锈钢
1. 除了哈司合金外, 所有的法兰都是焊接法兰,法兰面到面的距离尺寸是 14 英寸(356 mm)。
端口连接型式
NPT 螺纹 17B5351X012 17B5351X022 NPT 螺纹 17B5351X032 17B5351X042
CL150 RF 17B9733X072 17B9733X082
CL300 RF 17B9733X092 17B9733X102
PN 16/25/40 17B9733X112 17B9733X122
CL150 RF 17B9733X012 17B9733X022
CL300 RF 17B9733X032 17B9733X042
PN 16/25/40 17B9733X052 17B9733X062
(1)
标号 说明 零件号
48* 导杆密封O型圈 腈橡胶 (NBR) 1D687506992 氟橡胶 (FKM) 1N430406382 高氟基弹性体 (FFKM) 1D6875X0082 三元乙丙橡胶 (EPDM) 1D6875X0032 49* 连接器密封O型圈 腈橡胶 (NBR) 13A1584X012 氟橡胶 (FKM) 13A1584X022 高氟基弹性体 (FFKM) 13A1584X032 三元乙丙橡胶 (EPDM) 13A1584X042 50 备份环, 不锈钢 18B3446X012
1)
零件号
3/4 英寸 (DN 20) 阀体 1 英寸 (DN 25) 阀体
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Y690A 系列
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5. Y690A 型或 Y690AH
型调压器的装配图
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Y690A 系列
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6. Y690AM 型或 Y690AHM
型调压器的装配图
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7. Y690A
系列调压器的外部装配图
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Y690A 系列
工业调压器
调压器技术 艾默生过程控制
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