Fisher Válvulas de control HP y HPA Fisher (Fisher HP and HPA Control Valves) (Spanish-Universal) Manuals & Guides

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Manual de instrucciones

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Válvulas HP y HPA

Enero de 2021

Válvulas de control HP y HPA Fisher

Contenido

Introducción 1.........................................

Alcance del manual 1..................................

Descripción 3........................................

Especificaciones 3.....................................

Servicios educativos 3.................................

Instalación 7...........................................

Mantenimiento 8.......................................

Lubricación del empaque 10............................

Mantenimiento del empaque 10.........................

Adición de anillos de empaque 13...................

Reemplazo del empaque 13........................

Extracción de los internos 17............................

Construcciones que no sean internos TSO 18..........

Internos TSO 18..................................

Mantenimiento del obturador de la válvula 19.............

Pulido de los asientos 20...............................

Reemplazo de los internos 24...........................

NPS HPD 2 a 6 (largo), HPT (largo) y NPS HPAD y

HPAT 2 a 8 con CL1500 24.......................

Construcciones NPS HPD y HPT 8 a 14 y NPS 26........

NPS 3 a 6 HPD (corto), HPT (corto), HPS (corto) y

NPS 6 y 8 CL2500 HPAD, HPAT 29.................

Refaccionamiento: instalación de los internos C-seal 31.....

Reemplazo de los internos C-seal instalados 35............

Extracción de los internos

(construcciones C-seal) 35.......................

Pulido de los asientos de metal

(construcciones C-seal) 36.......................

Volver a maquinar los asientos de metal

(construcciones C-seal) 36.......................

Reemplazo de los internos

(construcciones C-seal) 37.......................

Reemplazo de los internos instalados para

sello de orificio 39..................................

Extracción de internos (construcciones

con sello de orificio) 39.........................

Reemplazo de internos (construcciones

con sello de orificio) 39.........................

Figura 1. Válvula HP con actuador 667 y controlador de válvula digital FIELDVUE

X0183-1

Pedido de piezas 42.....................................

Juegos de piezas 42.....................................

Lista de piezas 62.......................................

™

DVC6200

Introducción

Alcance del manual

Este manual de instrucciones proporciona información acerca de la instalación, el mantenimiento y las piezas de las válvulas NPS HP 1 a 12 con clasificación CL900 y CL1500; NPS HP 1 a 14 con clasificación CL2500; NPS HPA 1 a 8 con clasificación CL900 y CL1500; NPS HPA 1, 2, 6, 8 y 12 con clasificación CL2500; NPS HPD y HPT 8 a 12 con clasificación CL3200. Consultar los manuales correspondientes para obtener instrucciones sobre el actuador, el posicionador y los accesorios.

No instalar, utilizar ni dar mantenimiento a válvulas HP sin contar con una formación sólida en instalación, utilización y mantenimiento de válvulas, actuadores y accesorios. Para evitar lesiones o daños materiales,

es importante leer atentamente, entender y seguir el contenido completo de este manual, incluidas todas sus precauciones y advertencias. Ante cualquier pregunta acerca de estas instrucciones, contactar con la

oficina de ventas de Emerson

NACE corresponden a NACE MR0175-2002 y MR0103.

www.Fisher.com

antes de proceder. A menos que se indique lo contrario, todas las referencias

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Tabla 1. Especificaciones

Estilos de conexión final y clasificaciones

Bridadas: coherente con CL900, CL1500 y CL2500 según ASME B16.34

Zócalo soldado: coherente con CL900, CL1500 y CL2500 según ASME B16.34

Soldadura a tope: compatible con las clasificaciones CL900, CL1500 y CL2500, y con la clasificación intermedia CL3200 según ASME B16.34

Consultar también la tabla 2

Clasificaciones de cierre

Consultar la tabla 3

Internos C-seal: alta temperatura, clase V Interno para sello de orificio: alta temperatura, clase V Internos TSO (de cierre hermético): consultar las

tablas 4 y 5

(1,2,3,4)

Manual de instrucciones

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Jaula estándar con obturador de válvula Micro-Flat: (solo HPAS): J lineal

Jaula Cavitrol

J lineal

Jaulas especiales: se tienen disponibles jaulas especiales de flujo caracterizado. Consultar con la oficina de ventas de

Emerson

Dirección de flujo

Jaula estándar

J HPD y HPAD: normalmente flujo hacia abajo J HPS y HPAS: normalmente flujo hacia arriba J HPAS Micro-Flat: flujo hacia abajo J HPT y HPAT: normalmente flujo hacia abajo J HPS y HPAS Micro-Form: solo flujo hacia arriba

Jaula Cavitrol III: flujo hacia abajo Jaula Whisper Trim III o WhisperFlo: flujo hacia arriba

™ III, Whisper Trim™ III o WhisperFlo™:

(5)

Característica de flujo

Jaula estándar: J igual porcentaje, J igual porcentaje modificado o J lineal

Jaula estándar con obturador de válvula Micro-Form: (solo HPS y HPAS): J igual porcentaje o J igual porcentaje

modificado

Jaula estándar con obturador de válvula Micro-Flute: (solo HPS y HPAS): J igual porcentaje

1. Generalmente se pueden suministrar las clasificaciones EN (u otras) y las conexiones finales; consultar a la oficina de ventas de Emerson.

2. Las válvulas esféricas CL900 y CL1500 son idénticas para las válvulas de NPS 1 y 2. Sin embargo, las válvulas esféricas CL900 y CL1500 para las válvulas de NPS 3, 4, 6, 8, 10 y 12 no son idénticas.

3. La dimensión de la línea central-a-la cara para las válvulas CL2500 NPS 1 y 2 HPA no cumple con ANSI/ISA S75.12.

4. No se deben superar la presión ni los límites de temperatura en este manual y cualquier limitación estándar aplicable.

5. Las válvulas HPS y HPAS pueden usarse con flujo hacia abajo para servicio abierto-cerrado solo si el diseño de los internos produce una mayor limitación. Las válvulas HPAS se pueden usar con flujo hacia abajo para servicio erosivo.

Pesos aproximados (conjuntos de cuerpo de válvula y bonete)

Consultar la tabla 2

Especificaciones adicionales

Para conocer especificaciones tales como materiales, carreras de obturador de válvula y puerto, diámetros de vástago y saliente del yugo, consultar la sección Lista de piezas

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Descripción

Las válvulas de ángulo y esféricas serie HP para alta presión (figura 1) tienen asientos de metal, guía en la jaula, internos de cambio rápido y acción del obturador de empujar hacia abajo para cerrar. Las válvulas HPD, HPAD, HPT y HPAT usan obturadores equilibrados. Las válvulas HPS y HPAS usan un obturador desequilibrado. Para proporcionar un sello entre la jaula y un obturador equilibrado, las válvulas HPD y HPAD usan anillos de pistón; las válvulas HPT y HPAT usan un anillo de sello asistido por presión. Se puede usar una jaula Whisper Trim o WhisperFlo con un obturador HPD, HPAD, HPS, HPAS, HPT o HPAT. Se puede usar una jaula Cavitrol III con un obturador HPS, HPAS, HPT o HPAT.

Hay internos de sello C o de sello del orificio a disposición para las válvulas HPD y HPAD.

Con un interno C‐seal y un interno para sello de orificio, una válvula equilibrada puede lograr un cierre de clase V a alta temperatura. Dado que el material empleado para el sello es un metal (aleación de níquel N07718) en lugar de un elastómero, una válvula equipada con un interno C‐seal o con un interno para sello de orificio se puede aplicar en procesos que involucren fluidos a temperaturas de hasta 593 _C (1100 _F), siempre y cuando no se excedan los límites de otros materiales.

Las válvulas de globo serie HP están disponibles en diseños de cara a cara corta (corta) o larga (larga), según el tamaño y la clase de presión.

Especificaciones

Las especificaciones de las válvulas de la serie HP se muestran en las tablas 1 a 7.

Servicios educativos

Para obtener información sobre los cursos disponibles sobre válvulas Fisher HP y HPA, así como para otros productos diversos, contactar con:

Emerson Automation Solutions Educational Services - Registration Teléfono: 1-641-754-3771 o 1-800-338-8158 Correo electrónico: education@emerson.com emerson.com/fishervalvetraining

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Tabla 2. Pesos aproximados (conjuntos de válvula y bonete)

TIPO DE VÁLVULA

Válvulas de globo

Válvulas de ángulo

1. Solo SWE está disponible para clase 2500.

2. (Largo) indica el diseño de cara a cara largo estándar de la industria. (Corto) indica el diseño de cara a cara corto estándar de la industria.

TAMAÑO DE

VÁLVULA,

NPS

1-1/2 x 2 CL2500 - - - 34 - - - 76

(2)

4 (largo)

(2)

4 (corto)

(2)

6 (largo)

(2)

6 (corto)

14 CL2500 - - - 2297 - - - 5064

3 CL1500 123 78 272 173

4 CL1500 181 117 399 258

12 CL2500 2471 1660 5448 3660

VALOR DE PRESIÓN

CL900 y 1500 42 38 93 85

CL2500 45 34 100 76

CL900 y 1500 72 52 158 115

CL2500 104 74 229 164

CL900 125 - - - 276 - - -

CL1500 129 97 284 213

CL2500 228 163 502 358

CL900 230 - - - 507 - - -

CL1500 249 201 548 444

CL900 167 136 368 - - -

CL1500 194 162 428 444

CL2500 321 206 708 444

CL900 511 - - - 1127 - - -

CL1500 557 455 1228 1003

CL900 317 227 699 500

CL1500 575 269 1268 593

CL2500 757 481 1669 1060

CL900 720 510 1587 1124

CL1500 930 640 2050 1411

CL2500 1630 1050 3594 2315

CL3200 - - - 1460 - - - 3219

CL900 1030 750 2271 1653

CL1500 1490 1010 3285 2227

CL2500 2560 1550 5644 3417

CL3200 - - - 2200 - - - 4850

CL900 1340 940 2954 2072

CL1500 1950 1250 4299 2756

CL2500 3380 2000 7452 4409

CL3200 - - - 2950 - - - 6504

CL900 y 1500 40 36 88 80

CL2500 - - - 72

CL900 y 1500 69 50 153 110

CL2500 - - - 109

CL1500 357 202 788 445

CL2500 658 325 1451 716

CL1500 648 405 1428 893

CL2500 971 663 2141 1462

KILOGRAMOS LIBRAS

Brida SWE, BWE Brida SWE, BWE

(1)

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- - - 160

- - - 240

(1)

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Tabla 3. Clasificaciones de cierre según ANSI/FCI 70-2 e IEC 60534-4

Diseño de la válvula Diámetro de puerto, mm (pulgadas) Clase de fugas ANSI/FCI e IEC

57,15 (2,25) y de menor diámetro II

HPD, HPAD

Tamaño de la

válvula, NPS

HPD HPAD

3 4 73 (2,875)

HPD, HPAD

con internos C-seal

(2)

HPD

c/ internos para el

sello del orificio

1. PEEK (Polieteretercetona). Se requiere para todas las aplicaciones de agua de alimentación de calderas.

2. Los internos 263, 2635, 264, 2645, 265 y 2655 no están disponibles con sello del orificio.

(2)

, HPAD

HPS, HPAS, HPT, HPAT Todos

HPS y HPT con internos TSO

(cierre hermético)

HPT y HPAT con

anillos antiextrusión de PEEK

4 6

6 8

Tamaño de la

válvula, NPS

HPD HPAD

8 - - -

10 - - -

12 12

14 - - - 215,9 (8,5)

(1)

Diámetro de puerto, mm

(pulgadas)

73 (2,875) Lineal (Whisper III, D3)

92,1 (3,625)

111,1 (4,375) Lineal (Whisper III, D3)

136,5 (5,375)

Diámetro de puerto,

mm (pulgadas)

139,7 (5,5)

165,1 (6,5)

190,5 (7,5)

Consultar las tablas 4 y 5 Consultar las tablas 4 y 5

de 47,6 (1,875) a 215,9 (8,5) Todos

De 58,7 (2,3125) a 105,9 (4,17)

111,1 (4,375) y de mayor diámetro

152,4 (6)

177,8 (7)

203,2 (8)

Igual porcentaje, igual porcentaje

lineal (jaula estándar),

lineal (Whisper III, A1, B1)

Igual porcentaje, igual porcentaje

lineal (jaula estándar),

lineal (Whisper III, A1, B3, C3)

Igual porcentaje, igual porcentaje

lineal (jaula estándar),

lineal (Whisper III, A1, B3, C3)

Igual porcentaje, lineal (jaula estándar),

Whisper III, Cavitrol III

Cavitrol III y Micro-Flat V - Estándar

Micro-Form, Micro-Flute, igual

porcentaje, igual porcentaje

modificado, lineal, Whisper III

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II - Estándar

III - Opcional

III - Estándar

IV - Opcional

Estilo de jaula Clase de fugas ANSI/FCI e IEC

modificado,

V - estándar

(para diámetros de puerto desde 73 mm

modificado,

(para diámetros de puerto desde 73 mm

modificado,

Estilo de jaula Clase de fugas ANSI/FCI e IEC

(para diámetros de puerto de 139,7 mm [5,5

[8,5 in] con internos para sello de orificio

TSO no es una clase de fugas ANSI/FCI e IEC.

probados de fábrica mediante un riguroso

examen de Fisher para evitar cualquier fuga

IV_Opcional (puertos de 46,6 mm [1,875 in]

a 593_C (1 100_F)

[2,875 in] hasta 136,5 mm [5,375 in]

con internos C-seal opcionales)

IV - Opcional

[2,875 in] hasta 136,5 mm [5,375 in])

V - Estándar

para 593_C (1 100_F)

in] a 215,9 mm

opcionales)

IV - Estándar

V - Opcional

TSO-Opcional

Las válvulas con internos TSO están

durante el envío.

El medio de la prueba es el agua. Especificar el servicio ΔP con el pedido. El procedimiento de prueba se clasifica

como prueba ANSI/FCI de clase V,

procedimiento B

V-Estándar (a 316°C [600°F])

a 203,2 mm [8 in])

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Tabla 4. Clasificación de fugas TSO (de cierre hermético) según ANSI/FCI 70-2 e IEC 60534-4

Clase de fugas Fugas máximas Fluido de prueba

Las válvulas con internos TSO se prueban en

TSO (de cierre

hermético)

1. No disponible para HPD y HPT de NPS 8 a 12.

2. Especificar el ΔP de servicio al realizar el pedido.

Tabla 5. Disponibilidad de cierre TSO

DISEÑO DE VÁLVULA CONSTRUCCIÓN CLASE DE FUGAS

HPS, HPT Internos estándar o Cavitrol III. Reemplazable, asiento blando protegido TSO - Estándar

1. No disponible para HPD y HPT de NPS 8 a 12.

fábrica con respecto a un requerimiento de

prueba más exigente de Emerson para que

no haya fugas durante el envío.

(1)

Agua ΔP

Presión

de prueba

(2)

de servicio V

(1)

Clase de fugas

Tabla 6. Par de apriete recomendado para las tuercas de la brida del empaque (empaque de grafito sin carga dinámica)

DIÁMETRO DEL VÁSTAGO

mm in. Mínimo Máximo Mínimo Máximo

12,7 1/2 CL900 12 18 9 13

12,7 1/2 CL1500 15 22 11 16

12,7 1/2 CL2500 18 24 13 18

19,1 3/4 CL900 27 41 20 30

19,1 3/4 CL1500 34 50 25 37

19,1 3/4 CL2500 41 61 30 45

25,4 1 CL900 42 62 31 46

25,4 1 CL1500 52 77 38 57

25,4 1 CL2500 61 91 45 67

31,8 1-1/4 CL900 56 83 41 61

31,8 1-1/4 CL1500 68 102 50 75

31,8 1‐1/4 CL2500

31,8 1‐1/4

50,8 2

1. Para los valores de clase intermedios, utilizar el mismo par de apriete que la siguiente clase estándar inferior.

CLASIFICACIÓN DEL CUERPO DE

LA VÁLVULA

(1)

CL3200 81 122 60 90

CL1500 98 146 72 108

CL2500 115 170 85 125

CL3200 115 170 85 125

Nm lbf-ft

81 122 60 90

PAR DE APRIETE

Tabla 7. Torque para el montaje del cuerpo al bonete con lubricante antiadherente

TORQUE

TAMAÑO DEL

VÁSTAGO

3/4

7/8 370 275

1-1/8 710 525

1‐1/4 940 695

1‐3/8

1-1/2 1650 1220

1-5/8 2130 1570

1‐3/4 2670 1970

2 4030 2970

2-1/4

2-1/2

1. Para otros materiales, consultar los valores de torque con la oficina de ventas de Emerson.

Vástagos B7, B16, B8M2, BD, S20910, N07718 y 660 Vástagos B7, B16, B8M2, BD, S20910, N07718 y 660

N•m lbf•ft

260 190

1270 935

5780 4260

7990 5890

(1)

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Instalación

ADVERTENCIA

Usar siempre guantes protectores, ropa adecuada y protección para los ojos cuando se realicen operaciones de instalación para evitar lesiones personales.

Se pueden ocasionar lesiones personales o daño al equipo debido a la repentina liberación de presión si el conjunto de la válvula se instala donde las condiciones de servicio pudieran exceder los límites que se proporcionan en la tabla 1 o en las placas de identificación adecuadas. Para evitar tales lesiones o daños, se debe proporcionar una válvula de alivio para protección contra presión excesiva como lo requieren los códigos gubernamentales o códigos aceptados en la industria y los procedimientos técnicos adecuados.

Consultar con el ingeniero de seguridad o de proceso si existen medidas adicionales que se deban tomar para protegerse del fluido del proceso.

Si se está realizando la instalación en una aplicación existente, consultar también la ADVERTENCIA que se encuentra al comienzo de la sección Mantenimiento de este manual de instrucciones.

ADVERTENCIA

Algunas bridas del bonete tienen un orificio roscado que se usó para manipular el bonete durante la fabricación. No usar este orificio roscado para levantar el conjunto de la válvula o se pueden ocasionar lesiones personales.

ADVERTENCIA

Cuando se hizo el pedido, la configuración de la válvula y los materiales de construcción fueron seleccionados de manera que se cumplan las condiciones particulares de presión, temperatura, caída de presión y fluido controlado indicadas cuando se pidió la válvula. Debido a que ciertas combinaciones de materiales de la válvula del cuerpo e internos poseen límites con respecto a las gamas de caída de presión y temperatura, no aplicar la válvula en otras condiciones sin antes contactar con la

oficina de ventas de Emerson

1. Antes de instalar la válvula, se debe revisar para garantizar que la cavidad del cuerpo de la válvula esté libre de material extraño.

2. Limpiar todas las tuberías para quitar costras, escoria de soldadura y otros materiales extraños antes de instalar la válvula.

Nota

Si el cuerpo de la válvula que se está instalando tiene pasajes de flujo internos pequeños, tales como con las jaulas Whisper Trim III, WhisperFlo o Cavitrol III, se debe considerar instalar un filtro corriente arriba para evitar que se acumulen partículas en estos pasajes. Esto es especialmente importante si no se puede limpiar la tubería completamente o si el fluido no está limpio.

3. El flujo a través de la válvula debe ser en la dirección indicada por la flecha de flujo, que está grabada o pegada en el cuerpo de la válvula.

Nota

Las válvulas HPD y HPT de NPS 8 a 14 CL900, CL1500, CL2500 y CL3200 contienen una paleta para detectar caudal en el pasaje de caudal inferior. Esto no es un defecto, sino un componente fundamental para que la válvula funcione correctamente.

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PRECAUCIÓN

Dependiendo de los materiales que se hayan usado para el cuerpo de válvula, puede ser necesario un tratamiento de calor después de la soldadura. El tratamiento de calor después de la soldadura puede dañar las piezas internas de elastómero, plástico y metal. También es posible que se aflojen las piezas de ajuste en caliente y las conexiones roscadas. En general, si se necesita tratamiento de calor después de la soldadura, quitar todas las piezas de internos. Contactar con la oficina de

ventas de Emerson para obtener más información.

4. Usar métodos de instalación de tubería y de soldadura aceptados cuando se instale la válvula en la tubería. Para cuerpos de válvula bridados, usar una empaquetadura adecuada entre el cuerpo y las bridas de la tubería.

5. Instalar una desviación de tres válvulas alrededor de la válvula si se requiere un funcionamiento continuo durante el mantenimiento.

6. Si se envían el actuador y el cuerpo de la válvula por separado, consultar el procedimiento de montaje del actuador en el manual de instrucciones correspondiente al actuador.

7. Si el cuerpo de la válvula fue enviado sin empaque instalado en la caja del empaque, instalar el empaque antes de poner el cuerpo de la válvula en servicio. Consultar las instrucciones proporcionadas en el procedimiento de Mantenimiento del empaque.

ADVERTENCIA

Las fugas del empaque pueden ocasionar lesiones personales. El empaque de la válvula se ajustó antes del envío; sin embargo, es posible que el empaque requiera algún reajuste para cumplir las condiciones específicas de servicio.

Las válvulas con empaque ENVIRO‐SEAL™ con carga dinámica o con empaque HIGH‐SEAL ULF con carga dinámica no requerirán este reajuste inicial. Consultar las instrucciones del empaque en los manuales de instrucciones titulados Sistema de empaque ENVIRO‐SEAL para válvulas de vástago deslizante (D101642X012 (D101453X012 juegos de refaccionamiento que se muestran en la subsección Juegos de piezas casi al final de este manual.

) (según corresponda). Si se desea convertir el arreglo de empaque actual a empaque ENVIRO‐SEAL consultar los

) o Sistema de empaque HIGH‐SEAL ULF de carga dinámica

Mantenimiento

Las piezas de las válvulas están sujetas a desgaste normal y se deben revisar y reemplazar según sea necesario. La frecuencia de inspección y mantenimiento depende de la exigencia de las condiciones de servicio. Esta sección incluye instrucciones para la lubricación del empaque, mantenimiento del empaque y mantenimiento de los internos. Todas las operaciones de mantenimiento se pueden realizar con la válvula en la tubería.

ADVERTENCIA

Evitar lesiones personales o daños materiales debido a una repentina liberación de presión o debido a un fluido de proceso no controlado. Antes de comenzar el desmontaje:

D No retirar el actuador de la válvula mientras esta siga estando bajo presión. D Usar siempre guantes protectores, ropa adecuada y protección para los ojos cuando se realicen operaciones de

mantenimiento para evitar lesiones personales.

D Desconectar todas las tuberías en funcionamiento que suministren presión de aire, potencia eléctrica o una señal de

control hacia el actuador. Asegurarse de que el actuador no pueda abrir ni cerrar la válvula repentinamente.

D Usar válvulas de bypass o cerrar el proceso completamente para aislar la válvula de la presión del proceso. Liberar la

presión del proceso en ambos lados de la válvula. Drenar el flujo del proceso en ambos lados de la válvula.

D Purgar la presión de carga del actuador de potencia y liberar cualquier precompresión del resorte del actuador. D Usar procedimientos de bloqueo del proceso para garantizar que las medidas anteriores se aplican mientras se trabaja

en el equipo.

Manual de instrucciones

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D La caja del empaque de la válvula puede contener fluidos del proceso presurizados, incluso cuando se haya quitado la

válvula de la tubería. Los fluidos del proceso se pueden rociar si hay presión al quitar los componentes del empaque o los

anillos de empaque, o al aflojar el tapón del tubo de la caja de empaque.

D Consultar con el ingeniero de seguridad o de proceso si existen medidas adicionales que se deban tomar para

protegerse del fluido del proceso.

Nota

La válvula HP usa empaquetaduras en espiral que se oprimen para proporcionar su sello. Nunca se debe volver a usar una empaquetadura en espiral. Si se altera un sello de empaquetadura al quitar o mover piezas con empaquetadura, se debe instalar una nueva empaquetadura cuando se vuelva a hacer el montaje. Esto es necesario para garantizar un buen sello de empaquetadura, porque la empaquetadura usada podría no sellar adecuadamente.

PRECAUCIÓN

Las empaquetaduras en espiral son de diseño especial. Si no se usan piezas de reemplazo de Fisher se puede ocasionar un daño en la válvula.

Figura 2. Lubricador y válvula lubricante/aislante

LUBRICADOR

10A9421-A AJ5428-D A0832-2

VÁLVULA LUBRICANTE/AISLANTE

Nota

Si la válvula tiene instalado un empaque ENVIRO‐SEAL de carga dinámica (figura 4), consultar el manual de instrucciones titulado Sistema de empaque ENVIRO‐SEAL para válvulas de vástago deslizante (D101642X012

) para obtener instrucciones del empaque.

Si la válvula tiene instalado un empaque HIGH‐SEAL ULF de carga dinámica (figura 4), consultar el manual de instrucciones titulado Sistema de empaque HIGH‐SEAL ULF de carga dinámica (D101453X012

) para obtener instrucciones del empaque.

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Lubricación del empaque

PRECAUCIÓN

No lubricar el empaque de grafito. El empaque de grafito se lubrica automáticamente. Una lubricación adicional puede ocasionar movimiento no uniforme de la válvula.

Nota

Para evitar que los lubricantes fallen a temperaturas elevadas, no lubricar un empaque usado en procesos con temperaturas superiores a 260 _C (500 _F).

ADVERTENCIA

No lubricar las piezas cuando se usen en aplicación con oxígeno o donde la lubricación sea incompatible con el fluido del proceso. Cualquier aceite/oxígeno, ocasionando lesiones personales o daños a la propiedad.

Si se proporciona un lubricador o una válvula lubricante/aislante (figura 2) para empaques de PTFE/composición u otros empaques que requieran lubricación, se instalará en lugar del tapón de tubería (clave 31, figura 22, 23, 24, 26, 29 o 31). Usar un lubricante a base de silicio de buena calidad. No lubricar el empaque usado en aplicación con oxígeno o en procesos con temperaturas superiores a 260 _C (500 _F). Para utilizar el lubricador, girar el tornillo de cabeza en sentido horario para hacer que el lubricante entre en la caja del empaque. La válvula lubricante/aislante funciona de la misma manera excepto que la válvula aislante se debe abrir primero y luego se debe cerrar una vez completada la lubricación.

uso de lubricante puede conducir a una repentina explosión del fluido debido a la mezcla de

Mantenimiento del empaque

Si hay fugas no deseadas en el empaque de anillo V de PTFE con carga en el resorte que se muestra en la figura 3, apretar las tuercas de la brida del empaque (clave 21, figura 22, 23, 24, 26, 29 o 31) hasta que el reborde del seguidor del empaque (clave 28, figura 22, 23, 24, 26, 29 o 31) haga contacto con el bonete (clave 18, figura 22, 23, 24, 26, 29 o 31). Si las fugas continúan, reemplazar el empaque siguiendo los pasos numerados del procedimiento Reemplazo del empaque.

Si hay fugas no deseadas en empaques diferentes al empaque de anillo V de PTFE con carga en el resorte, se debe intentar primero limitar las fugas y establecer un sello del vástago apretando las tuercas de la brida del empaque (clave 21, figura 22, 23, 24, 26, 29 o 31) al menos con el par de apriete mínimo recomendado en la tabla 6. Sin embargo, no se debe exceder el par de apriete máximo recomendado en la tabla 6 o se podría ocasionar fricción excesiva. Si las fugas continúan, reemplazar el empaque siguiendo los pasos numerados del procedimiento Reemplazo del empaque.

Si el empaque es relativamente nuevo y está apretado en el vástago del obturador de la válvula, y si al apretar las tuercas de la brida del empaque no se detienen las fugas, es posible que el vástago esté desgastado o que tenga mellas de manera que no se pueda lograr el sellado. El acabado superficial de un vástago nuevo es esencial para lograr un buen sellado del empaque. Si la fuga proviene del diámetro exterior del empaque, es posible que sea ocasionada por mellas o raspaduras alrededor de la pared de la caja del empaque. Mientras se reemplaza el empaque de acuerdo con el procedimiento Reemplazo del empaque, revisar que no haya mellas ni raspaduras en el vástago del obturador de la válvula ni en la pared de la caja del empaque.

Manual de instrucciones

D101634X0ES

Figura 3. Arreglos de empaque

12A8160-A

EMPAQUE INDIVIDUAL

DE ANILLO V DE PTFE

LIMPIADOR SUPERIOR (CLAVE 27)

SEGUIDOR DEL EMPAQUE (CLAVE 28)

ADAPTADOR HEMBRA (CLAVE 35)

ANILLO V (CLAVE 23)

ADAPTADOR MACHO (CLAVE 34)

ANILLO DE LINTERNA (CLAVE 24)

LIMPIADOR SUPERIOR (CLAVE 27)

SEGUIDOR DEL EMPAQUE (CLAVE 28)

ADAPTADOR HEMBRA (CLAVE 35)

ANILLO V (CLAVE 23)

ADAPTADOR MACHO (CLAVE 34)

ARANDELA (CLAVE 25)

RESORTE (CLAVE 24)

ANILLO DE LA CAJA DEL EMPAQUE (CLAVE 26)

LIMPIADOR INFERIOR (CLAVE 33)

CLAVE 22

}

CLAVE 22

}

14A3412-C

EMPAQUE INDIVIDUAL DE FILAMENTO

Y CINTA DE GRAFITO

SEGUIDOR DEL EMPAQUE (CLAVE 28)

ANILLO DE EMPAQUE DE CINTA DE GRAFITO (CLAVE 23)

ANILLO DE EMPAQUE DE FILAMENTO DE GRAFITO (CLAVE 23)

ANILLO DE LINTERNA (CLAVE 24)

Válvulas HP y HPA

SEGUIDOR DEL EMPAQUE (CLAVE 28)

ANILLO DE EMPAQUE DE CINTA DE GRAFITO (CLAVE 23)

ANILLO DE EMPAQUE DE FILAMENTO DE GRAFITO (CLAVE 23)

ANILLO DE LINTERNA (CLAVE 24)

ANILLO DE LA CAJA DEL EMPAQUE (CLAVE 26)

LIMPIADOR SUPERIOR (CLAVE 27)

SEGUIDOR DEL EMPAQUE (CLAVE 28)

ANILLO DE LINTERNA (CLAVE 24)

Enero de 2021

ANILLO DE EMPAQUE (CLAVE 23)

ANILLO DE LA CAJA DEL EMPAQUE (CLAVE 26)

12A7839-A HoJa 1

EMPAQUE DOBLE DE

LIMPIADOR INFERIOR (CLAVE 33)

ANILLO V DE PTFE

NOTAS:

ARANDELAS DE CINC DE SACRIFICIO DE 0,102 mm (0.004 IN.) DE ESPESOR. UTILIZAR SOLO UNA DEBAJO DE CADA ANILLO DE CINTA DE GRAFITO.

TIENE LA APARIENCIA DE UN ANILLO TRAMADO O TRENZADO.

C0747-1

14A3414-C

EMPAQUE DOBLE DE FILAMENTO

Y CINTA DE GRAFITO

ANILLO DE LA CAJA DEL EMPAQUE (CLAVE 26)

12A8163-A

EMPAQUE DOBLE DE PTFE/COMPOSICIÓN

ANILLO DE LA CAJA DEL EMPAQUE (CLAVE 26)

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Figura 4. Empaque de carga dinámica

Manual de instrucciones

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39B4153−A

ESPÁRRAGO (CLAVE 200)

TUERCA HEXAGONAL (CLAVE 212)

BRIDA DEL EMPAQUE (CLAVE 201)

ANILLO DE EMPAQUE (CLAVE 209)

Sistema de empaque de grafito

ULF HIGH-SEAL típico

TUERCA HEXAGONAL (CLAVE 212)

BRIDA DEL EMPAQUE (CLAVE 201)

ARANDELAS ANTIEXTRUSIÓN (CLAVE 214)

LIMPIADOR INFERIOR (CLAVE 218)

A6297−1

CONJUNTO

DE EMPAQUE

DE RESORTE (CLAVE 217)

BUJE GUÍA

(CLAVE 207)

ARANDELAS

DEL EMPAQUE

(CLAVE 214)

200

212

201

215

Sistema de empaque ENVIRO-SEAL típico

con empaque de PTFE

ESPÁRRAGO (CLAVE 200)

CONJUNTO DE EMPAQUE DE RESORTE (CLAVE 217)

ANILLO DE LINTERNA (CLAVE 216)

CONJUNTO DE EMPAQUE (CLAVE 215)

ANILLO DE LA CAJA DEL EMPAQUE (CLAVE 211)

213

217

207

ANILLO DE EMPAQUE (CLAVE 210)

ANILLO DE LA CAJA DEL EMPAQUE (CLAVE 211)

39B4612/A

Sistema de empaque ENVIRO-SEAL típico

con empaque de grafito ULF

BUJE GUÍA

(CLAVE 208)

216

207

209 211

207

214

207

A6722

Sistema de empaque ENVIRO-SEAL típico

con empaque dúplex

Manual de instrucciones

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Adición de anillos de empaque

Los números de clave de este procedimiento se muestran en las figuras 22, 23, 24, 26, 29 o 31 a menos que se indique otra cosa.

Cuando se use un empaque con un anillo de linterna (clave 24) es posible agregar anillos de empaque encima del anillo de linterna como una medida temporal sin quitar el actuador del cuerpo de la válvula.

1. Aislar la válvula de control de la presión de la tubería, liberar la presión en ambos lados del cuerpo de la válvula y drenar el fluido del proceso en ambos lados de la válvula. Si se usa un actuador de potencia, cerrar también todas las tuberías de presión que van al actuador de potencia y liberar toda la presión del actuador. Usar procedimientos de interrupción del proceso para garantizar que las medidas anteriores se aplican mientras se trabaja en el equipo.

2. Quitar las tuercas de la brida del empaque (clave 21) y levantar la brida del empaque, el limpiador superior y el seguidor del empaque (claves 19, 27 y 28) alejándolos del cuerpo de la válvula.

3. Se puede excavar para sacar los anillos de empaque anteriores en la parte superior del anillo de linterna, pero se debe tener cuidado para evitar raspar el vástago del obturador de la válvula o la pared de la caja del empaque. Limpiar las partes metálicas para quitar las partículas que pudieran evitar que el empaque selle.

4. Quitar el conector del vástago y deslizar los anillos de empaque sobre el extremo del vástago del obturador de la válvula.

5. Volver a montar el seguidor del empaque, el limpiador superior, la brida del empaque y las tuercas de la brida del empaque (claves 28, 27, 19 y 21).

6. Volver a conectar la conexión del vástago de cuerpo-actuador de acuerdo al manual de instrucciones del actuador.

7. Apretar las tuercas de la brida del empaque solo lo suficiente para detener las fugas bajo condiciones de funcionamiento. Revisar que no haya fugas alrededor del seguidor del empaque cuando se ponga la válvula en servicio. Volver a apretar las tuercas de la brida del empaque según se requiera (consultar la tabla 6).

Reemplazo del empaque

ADVERTENCIA

Consultar la ADVERTENCIA que se encuentra al comienzo de la sección Mantenimiento de este manual de instrucciones.

Los números de clave de este procedimiento se muestran en las figuras 22, 23, 24, 26, 29 o 31 a menos que se indique otra cosa.

2. Quitar los tornillos de cabeza del conector del vástago y separar las dos mitades del conector del vástago. A continuación, descargar toda la presión del actuador, si se aplicó alguna presión, y desconectar el suministro del actuador y cualquier tubería de fugas.

3. Quitar la tuerca de seguridad del yugo (clave 32) o las tuercas hexagonales (clave 30) y quitar el actuador del bonete (clave 18).

4. Aflojar las tuercas de la brida del empaque (clave 21) para que el empaque (claves 22, 23, 209 o 210, figura 3) no esté apretado en el vástago del obturador de la válvula (clave 6). Quitar de las roscas del vástago del obturador de la válvula las tuercas de seguridad del disco indicador de la carrera y del vástago.

PRECAUCIÓN

Cuando se levante el bonete (clave 18), asegurarse de que el conjunto de obturador de la válvula y vástago (claves 5 y 6) permanezca en el anillo del asiento (clave 4). Esto evita dañar las superficies de asiento como resultado de que el conjunto caiga del bonete después de levantarlo hacia fuera. También es más fácil manipular las piezas por separado.

Tener cuidado para evitar dañar las superficies de sellado del empaque. Los anillos de pistón de HPD y HPAD (clave 8) son quebradizos y de dos piezas. Evitar dañar los anillos de pistón debido a

caídas o manipulación sin cuidado.

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Manual de instrucciones

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ADVERTENCIA

Para evitar lesiones personales o daños materiales ocasionados por un movimiento no controlado del bonete, aflojar el bonete siguiendo las instrucciones del siguiente paso. No quitar un bonete atascado tirando de él con equipo que se pueda estirar o almacenar energía en alguna otra manera. La repentina liberación de energía almacenada puede ocasionar un movimiento no controlado del bonete. Si la Jaula se pega al bonete, realizar cuidadosamente con la extracción del bonete y el soporte de la Jaula para que no caiga inesperadamente del bonete.

Nota

El siguiente paso también proporciona seguridad adicional de que se ha liberado presión del fluido del cuerpo de la válvula.

5. Las tuercas hexagonales (clave 14) sujetan el bonete al cuerpo de la válvula. Aflojar estas tuercas o tornillos de cabeza aproximadamente 3 mm (1/8 in.). A continuación, aflojar la Junta de cuerpo a bonete empaquetada balanceando el bonete ohaciendo palanca entre el bonete y el cuerpo de la válvula. Usar la herramienta de palanca alrededor del bonete hasta aflojarlo. Si no se producen fugas de fluido de la Junta, continuar con el paso siguiente.

6. Destornillar las tuercas hexagonales (clave 14) y levantar con cuidado el bonete sacándolo del vástago de la válvula. Si el conjunto de obturador y vástago de la válvula comienza a levantarse con el bonete, usar un martillo de latón o plomo en el extremo del vástago y golpearlo ligeramente para que el conjunto baje. Poner el bonete en una superficie de cartón o de madera para evitar dañar la superficie de empaquetadura del bonete.

7. Quitar el obturador de la válvula (clave 5), la empaquetadura del bonete (clave 11), la Jaula (clave 2), el anillo del asiento (clave 4) y la empaquetadura de anillo del asiento (clave 12).

PRECAUCIÓN

Revisar las superficies del anillo del asiento, la Jaula, el bonete y la empaquetadura del cuerpo. Estas superficies deben estar en buenas condiciones, sin material extraño. Las rebabas pequeñas menores a un tamaño aproximado de 0,076 mm (0.003 in.) de altura (el grosor de un cabello humano) pueden ignorarse. Las raspaduras o rebabas que pasan por las superficies con muescas no se permiten bajo ninguna condición porque no permitirán que las empaquetaduras sellen adecuadamente.

8. Limpiar todas las superficies de empaquetadura con un buen cepillo de alambre. Limpiar en la misma dirección de las muescas de las superficies, no a través de ellas.

9. Cubrir la abertura del cuerpo de la válvula para proteger la superficie de empaquetadura y evitar que entre material extraño en la cavidad del cuerpo de la válvula.

10. Quitar las tuercas de la brida del empaque (clave 21), la brida del empaque (clave 19), el limpiador superior (clave 27) y el seguidor del empaque (clave 28). Con cuidado, empujar hacia fuera todas las piezas de empaque restantes desde el lado de la válvula del bonete usando una barra redondeada u otra herramienta que no raspe la pared de la caja del empaque. Para los bonetes de extensión, quitar también el deflector (clave 36) y el anillo de retención (clave 37).

11. Limpiar la caja del empaque y las siguientes piezas de empaque de metal: seguidor del empaque, anillo de la caja del empaque (clave 26), resorte o anillo de linterna (clave 24) y, solo para arreglos individuales de empaque de anillo V de PTFE, la arandela especial (clave 25).

12. Revisar las roscas del vástago de la válvula para comprobar que no haya bordes afilados que puedan cortar el empaque. Se puede usar una piedra de afilar o una tela de esmeril para pulir las roscas en caso necesario.

Manual de instrucciones

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13. Quitar la cubierta protectora de la cavidad del cuerpo de la válvula e instalar el anillo de asiento, la jaula y el retén de la jaula (tal como fuera provisto) usando un nuevo empaque para el asiento de anillo (clave 12) y un empaque para el bonete (clave 11). Instalar el obturador y deslizar el bonete sobre el vástago y en los espárragos (clave 13). Para un cuerpo de válvula con bonete de extensión, instalar también los anillos de deflector y de retención (claves 36 y 37).

Nota

Las tuercas hexagonales prelubricadas (clave 14) que se mencionan en el paso 14 se pueden identificar mediante un recubrimiento de película negro en las roscas de las tuercas.

Los procedimientos de montaje adecuados del paso 14 incluyen, pero no se limitan a esto, el garantizar que las roscas de los espárragos del bonete estén limpias y que las tuercas hexagonales estén apretadas uniformemente con los valores de par de apriete especificados.

Tabla 8. Par de apriete de la conexión del vástago de la válvula y diámetro del orificio de pasador

TAMAÑO DE VÁLVULA,

NPS

HP HPA mm in. Nm Lbf-ft in.

1 1

2 2, 3

3 4

4 6

6 8

8 N/D

10 12

12 N/D

14 N/D

1. HPAS disponible solo en NPS2.

DIÁMETRO DE VÁSTAGO DE

LA VÁLVULA

12,7 1/2 HPS, HPAS 81 - 115 60 - 85 1/8

19,1 3/4 HPS, HPAS 237 - 339 175 - 250 3/16

12,7 1/2 HPD, HPAD, HPS, HPAS

19,1 3/4

25,4 1 HPS, HPAS

12,7 1/2 HPD, HPS, HPT, HPAD, HPAT 81 - 115 60 - 85 1/8

19,1 3/4 HPD, HPS, HPT, HPAD, HPAT 237 - 339 175 - 250 3/16

25,4 1 HPD, HPS, HPT, HPAD, HPAT 420 - 481 310 - 355 1/4

19,1 3/4 HPD, HPT, HPAD, HPAT 237 - 339 175 - 250 3/16

25,4 1 HPD, HPT, HPAD, HPAT 420 - 481 310 - 355 1/4

19,1 3/4 HPD, HPT, HPAD, HPAT 237 - 339 175 - 250 3/16

25,4 1 HPD, HPT, HPAD, HPAT 420 - 481 310 - 355 1/4

31,8 1-1/4 HPD, HPT, HPAD, HPAT 827 - 908 610 - 670 1/4

25,4 1 HPD, HPT 420 ‐ 481 310 ‐ 355 1/4

31,8 1‐1/4 HPD, HPT 827 ‐ 908 610 ‐ 670 1/4

50,8 2 HPD, HPT 3515 - 3885 2600 - 2880 3/8

25,4 1 HPD, HPT, HPAD, HPAT 420 ‐ 481 310 ‐ 355 1/4

31,8 1‐1/4 HPD, HPT, HPAD, HPAT 827 ‐ 908 610 ‐ 670 1/4

50,8 2 HPD, HPT, HPAD, HPAT 3515 - 3885 2600 - 2880 3/8

25,4 1 HPD, HPT 420 ‐ 481 310 ‐ 355 1/4

31,8 1‐1/4 HPD, HPT 827 ‐ 908 610 ‐ 670 1/4

50,8 2 HPD, HPT 3515 - 3885 2600 - 2880 3/8

31,8 1‐1/4 HPD, HPT 827 ‐ 908 610 ‐ 670 1/4

50,8 2 HPD, HPT 3515 - 3885 2600 - 2880 3/8

DISEÑO

(1)

, HPT, HPAT 81 - 115 60 - 85 1/8

(1)

HPS, HPAS

HPD, HPAD, HPT, HPAT 237 - 339 175 - 250 1/8

(1)

PAR DE TORSIÓN DE CONEXIÓN DEL

VÁSTAGO DE LA VÁLVULA

(MÍNIMO-MÁXIMO)

237 - 339 175 - 250 3/16

420 - 481 310 - 355 1/4

DIÁMETRO

DE ORIFICIO

PARA EL

PASADOR

PRECAUCIÓN

Si no se cumplen los procedimientos adecuados para la fijación del bonete al cuerpo mediante pernos y no se respetan los valores de torque indicados en la tabla 7, la válvula podría dañarse. No se deben usar en este procedimiento alargadores ni llaves de martillo para tuercas.

No se recomienda el apriete en caliente.

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Nota

El (los) espárrago(s) y la(s) tuerca(s) deben instalarse de modo que la marca comercial del fabricante y la marca de grado del material sea visible, permitiendo una fácil comparación con los materiales seleccionados y documentados en la tarjeta de número de serie de Emerson/Fisher proporcionada con este producto.

Manual de instrucciones

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ADVERTENCIA

Si se utilizan piezas o materiales incorrectos de pernos y tuercas, pueden producirse lesiones personales o daños al equipo. No hacer funcionar ni montar este producto con pernos y tuercas que no estén aprobados por el personal de ingeniería de Emerson/Fisher y/o que no figuren en la tarjeta del número de serie que ha sido proporcionada con este producto. El uso de materiales y piezas no aprobados podría ocasionar esfuerzos que superen los límites de diseño o de códigos, establecidos para esta aplicación en particular. Instalar los espárragos de modo que el grado de material y la marca de identificación del fabricante estén visibles. Contactar inmediatamente con la oficina de ventas de Emerson discrepancia entre las piezas reales y las piezas aprobadas.

14. Lubricar las roscas de los vástagos, las caras de las tuercas hexagonales (clave 14) y la cara de la arandela con lubricante antiadherente (no es necesario si se usan tuercas hexagonales nuevas lubricadas previamente en la fábrica). Cambiar las tuercas hexagonales y apretarlas con los dedos. Abrir y cerrar la válvula varias veces para centrar los internos. Apretar las tuercas siguiendo un patrón en cruz con un torque no superior a 1/4 del valor nominal especificado en la tabla 7.

si se sospecha que existe una

Cuando todas las tuercas estén apretadas con ese valor de par de apriete, incrementar el apriete en 1/4 del valor nominal especificado y repetir el patrón en cruz. Repetir este procedimiento hasta que todas las tuercas estén apretadas con el valor nominal especificado. Aplicar el valor de par de apriete final nuevamente y, si alguna tuerca gira todavía, apretar todas las tuercas otra vez.

Nota

Cuando se instalen los anillos de empaque, evitar que quede aire atrapado entre los anillos. Agregar los anillos uno por uno sin forzarlos debajo del chaflán de la cámara de entrada de la caja del empaque. A medida que se agrega cada anillo sucesivo, la pila no se debe empujar hacia abajo más del espesor del anillo agregado (figura 5).

15. Instalar el empaque nuevo y las piezas de la caja del empaque de metal de acuerdo al arreglo adecuado de la figura 3. Si se desea, las piezas del empaque se pueden lubricar previamente con una grasa de base de silicio para facilitar la instalación. Deslizar un tubo de bordes lisos sobre el vástago de la válvula y golpear ligeramente cada pieza del empaque blando para que entre en la caja del empaque asegurándose de que no quede aire atrapado entre las piezas blandas adyacentes.

16. Deslizar el seguidor del empaque, el limpiador y la brida del empaque en su posición. Lubricar los espárragos de la brida del empaque (clave 20) y las caras de las tuercas de la brida del empaque (clave 21). Volver a poner las tuercas de la brida del empaque.

Para el empaque de anillo V de PTFE con carga en el resorte que se muestra en la figura 3, apretar las tuercas de la brida del empaque hasta que el reborde del seguidor del empaque (clave 28) entre en contacto con el bonete.

Manual de instrucciones

D101634X0ES

Figura 5. Instalación de los anillos de empaque de filamento/cinta de grafito de uno en uno

VÁSTAGO DE LA VÁLVULA

SEGUIDOR DEL EMPAQUE

BONETE

PARTE SUPERIOR DEL ANILLO DE EMPAQUE AL RAS CON PARTE INFERIOR DE LA CÁMARA DE

A2207-2

ENTRADA

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Enero de 2021

INSTALACIÓN DEL PRIMER

ANILLO DE EMPAQUE

INSTALACIÓN DEL SEGUNDO

ANILLO DE EMPAQUE

Para el empaque de grafito, apretar las tuercas de la brida del empaque con el par de apriete máximo recomendado que se muestra en la tabla 6. A continuación, aflojar las tuercas de la brida del empaque y volver a apretarlas con el par de apriete mínimo recomendado de la tabla 6.

Para otros tipos de empaque, apretar las tuercas de la brida del empaque alternativamente en pequeños incrementos iguales hasta que las tuercas alcancen el par de apriete mínimo recomendado que se muestra en la tabla 6. A continuación, apretar las tuercas de brida restantes hasta que la brida del empaque esté al ras y con un ángulo de 90 grados con respecto al vástago de la válvula.

Para los empaques ENVIRO-SEAL o HIGH-SEAL de carga dinámica, consultar la nota al comienzo de la sección Mantenimiento.

17. Montar el actuador en el conjunto del cuerpo de la válvula y volver a conectar los vástagos del obturador de la válvula y del actuador de acuerdo con el procedimiento indicado en el manual de instrucciones del actuador.

Extracción de los internos

Para la construcción C-seal, consultar las secciones sobre C-seal correspondientes de este manual. Para la construcción de los sellos de orificio, ver las secciones correspondientes al sello de orificio en este manual.

Los números de clave mencionados en este procedimiento se muestran en la figura 22, 23, 24, 26, 29 o 31 excepto donde se indique.

1. Quitar el actuador y el bonete siguiendo los pasos 1 a 6 del procedimiento Reemplazo del empaque. Observar todas las advertencias y las precauciones.

2. Levantar el vástago de la válvula y el obturador acoplado sacándolos del cuerpo de la válvula. Si se va a volver a usar el obturador de la válvula, poner cinta o algún otro medio de protección a la superficie de asiento del obturador de la válvula y del vástago del obturador para evitar raspaduras.

3. Levantar el retén de la jaula (clave 45) (según sea necesario), la jaula (clave 2) y el empaque del bonete (clave 11). Para un cuerpo de válvula NPS 2 con una jaula Cavitrol III de dos etapas, también retirar el espaciador de bonete y dos empaques. Para levantar la jaula en válvulas NPS HPD y HPT 8 a 12, seguir el paso 4.

4. Retirar los anillos del sello (clave 42), según sea necesario, y el anillo de retención (clave 37) y reservar.

5. Instalar varillas roscadas (de aproximadamente 6 pulgadas de longitud) en los orificios de la parte superior de la jaula, en forma vertical, tal como se indica. Instalar un perno de anillo, tuercas o anillos de elevación en las varillas roscadas. Levantar la jaula con la tuerca de elevación del cuerpo de la válvula.

ADVERTENCIA

El levantamiento de la jaula debe hacerse con un elevador vertical, o recto, utilizando el equipo que se muestra en la figura 6. El levantamiento en ángulo puede dañar el equipo de elevación y causar daños a los bienes o lesiones en las personas.

Válvulas HP y HPA

Enero de 2021

6. Retirar y desechar todos los empaques espiralados (claves 43 y 11).

Figura 6. Extracción de la jaula con tuerca y varilla de elevación

Manual de instrucciones

D101634X0ES

TUERCA DE ELEVACIÓN

BARRA DE ELEVACIÓN

CUERPO (1)

JAULA (2)

ANILLO DE SOPORTE (9)

SELLO DE ORIFICIO (42)

Nota

La jaula y los orificios de elevación del retén de la jaula se proporcionan para facilitar el desmontaje. Para que no se dañe el orificio de elevación de la jaula, se debe enganchar completamente la varilla roscada en el orificio de la jaula, sin apretar demasiado la barra de elevación. Solo es necesario que quede apretada a mano.

Si resulta difícil levantar la jaula, se puede utilizar una pieza de madera y un martillo para golpear el bisel superior de la jaula y aflojarla del cuerpo o del empaque del anillo de asiento.

Para la extracción de la jaula se requieren varillas roscadas ASTM A193 B7 o similares.

Para obtener más información, comuníquese con la oficina de ventas de Emerson.

Construcciones con internos diferentes a TSO

1. Quitar el anillo de asiento (clave 4) y la empaquetadura de anillo del asiento (clave 12).

2. Consultar el procedimiento Mantenimiento del obturador de la válvula o el procedimiento Pulido de los asientos.

Internos TSO

Internos TSO: diámetro de puerto de 0,8125 pulgadas (figura 8)

1. Quitar el pasador que fija el obturador interno al vástago.

2. Usando una llave de correa o herramienta similar, destornillar el obturador externo del obturador interno. No dañar las superficies de guía del obturador externo.

3. Quitar el sello de asiento blando protegido.

4. Revisar que no haya daños en las piezas y reemplazarlas si es necesario.

5. Consultar el procedimiento Mantenimiento del obturador de la válvula o el procedimiento Pulido de los asientos.

Manual de instrucciones

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Enero de 2021

Internos TSO: diámetro de puerto de 1,6875 pulgadas (figura 9)

1. Quitar el retén, el anillo de soporte, los anillos antiextrusión y el anillo de pistón.

2. Quitar los tornillos de seguridad que fijan el obturador externo al vástago.

3. Usando una llave de correa o herramienta similar, destornillar el obturador externo del obturador interno. No dañar las superficies de guía del obturador externo.

4. Quitar el sello de asiento blando protegido.

5. Revisar que no haya daños en las piezas y reemplazarlas si es necesario.

6. Consultar el procedimiento Mantenimiento del obturador de la válvula o el procedimiento Pulido de los asientos.

Internos TSO: diámetros de puerto de 2,6875 pulgadas y mayores (figura 10)

1. Quitar el retén, el anillo de soporte, los anillos antiextrusión y el anillo de pistón.

2. Quitar los tornillos de seguridad que fijan el obturador externo al obturador interno.

3. Usando una llave de correa o herramienta similar, destornillar el obturador externo del obturador interno. No dañar las superficies de guía del obturador externo.

4. Quitar el sello de asiento blando protegido.

5. Revisar que no haya daños en las piezas y reemplazarlas si es necesario.

6. Consultar el procedimiento Mantenimiento del obturador de la válvula o el procedimiento Pulido de los asientos.

Mantenimiento del obturador de la válvula

Los números de clave utilizados en este procedimiento se muestran en la figura 22, 23, 24, 26, 29 o 31 excepto donde se indique.

1. Con el obturador de la válvula (clave 5) extraído de acuerdo con el procedimiento de extracción de los internos, proceder según corresponda:

Para válvulas HPD y HPAD, los anillos de pistón (clave 8) son cada uno de al menos dos secciones; quitar las secciones de las ranuras en el obturador de la válvula.

Para válvulas HPS y HPAS, continuar con el paso 2.

Para válvulas HPT y HPAT, extraer el anillo de retención (clave 10) del obturador de la válvula con un destornillador. Deslizar con

cuidado el anillo de soporte y el anillo de sello (claves 9 y 8) fuera del obturador de la válvula.

2. Para reemplazar el vástago del obturador de la válvula (clave 6), extraer el pasador (clave 7) y destornillar el vástago del obturador de la válvula.

PRECAUCIÓN

Nunca se debe volver a usar un vástago antiguo con un obturador de válvula nuevo. El uso de un vástago antiguo con un obturador nuevo requiere que se haga un nuevo orificio de pasador en el vástago. Esto debilita el vástago y puede ocasionar que este falle cuando esté en servicio. Si se requiere un nuevo obturador de la válvula, pedir siempre un obturador de válvula, vástago y pasador como un conjunto. Especificar el número de pieza correcto de cada una de las tres piezas, pero indicar que las piezas se piden como un conjunto.

Se puede volver a usar un obturador de válvula con un nuevo vástago.

Válvulas HP y HPA

Enero de 2021

Figura 7. Detalle del asiento blando protegido

Manual de instrucciones

D101634X0ES

OBTURADOR INTERNO

ASIENTO BLANDO PROTEGIDO

A7039

ANILLO DE ASIENTO

OBTURADOR EXTERNO

JAULA

3. Enroscar el nuevo vástago en el obturador de la válvula y apretarlo con el valor de par de apriete adecuado proporcionado en la tabla 8. Usando el orificio de pasador del obturador de la válvula como guía, hacer el orificio de pasador a través del vástago. Consultar la tabla 8 para conocer los diámetros de orificio.

4. Insertar el pasador para fijar el conjunto.

5. Si es necesario pulir las superficies de asiento, completar el procedimiento de pulido de los asientos antes de instalar los anillos de pistón para HPD/HPAD o el anillo de sello para HPT/HPAT. El procedimiento Reemplazo de los internos proporciona instrucciones de instalación de anillo de pistón y anillo de sello e instrucciones para volver a montar la válvula.

Pulido de los asientos

Los números de clave mencionados en este procedimiento se muestran en la figura 22, 23, 24, 26, 29 o 31 excepto donde se indique.

Se espera una cierta cantidad de fugas con el asiento de metal con metal en cualquier cuerpo de válvula. Sin embargo, si las fugas son excesivas, la condición de las superficies de asiento del obturador de la válvula y anillo de asiento se pueden mejorar mediante pulido. (Las mellas profundas se deben corregir mediante máquina en lugar de pulirlas.) Usar un compuesto para pulir de buena calidad con una mezcla de grano 280 a 600. Aplicar el compuesto en la parte inferior del obturador de la válvula.

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