Fisher Válvula de condicionamento de vapor Fisher TBX (Fisher TBX Steam Conditioning Valve) (Portuguese-Brazil) Manuals & Guides [pt]

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Manual de instruções

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Válvula TBX

Fevereiro de 2020

Válvula de condicionamento de vapor Fisher™ TBX

Índice

Introdução 1........................................

Escopo do manual 1................................

Descrição 3.......................................

Serviços Educacionais 3.............................

Instalação 4........................................

Manutenção 7......................................

Manutenção 8.....................................

Remoção do capô e guarnição da válvula 8.............

Manutenção e troca do bocal 10......................

Montagem da válvula 13............................

Pedidos de peças 21.................................

Lista de peças 21....................................

Introdução

Figura 1. Válvula de condicionamento de vapor Fisher TBX

X0165

Escopo do manual

Este manual de instruções contém informações sobre a instalação, manutenção e operação da válvula de controle Fisher TBX. Consulte os manuais de instruções separados para obter instruções sobre o atuador e acessórios.

Não instale, não opere nem faça a manutenção da válvula TBX sem ter sido devidamente treinado e qualificado para fazer a instalação, operação e manutenção de válvulas, atuadores e acessórios. Leia, entenda e siga todas as instruções deste manual, inclusive os avisos e advertências de segurança para evitar ferimentos e danos materiais. Em caso de dúvidas sobre estas instruções, entre em contato com o escritório de vendas da Emerson

www.Fisher.com

antes de prosseguir.

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Tabela 1. Especificações para modelos padrão (especificações físicas)

Tamanhos das conexões das extremidades

(1)

Entrada da válvula: NPS 4 a NPS 24 Saída da válvula: NPS 8 a NPS 60

Tipos de conexões de extremidade

J Soldagem de topo ASME (todos os tamanhos) J Flanges com faces elevadas ASME (todos os tamanhos)

J Flanges de junta do tipo anel ASME (todos os tamanhos)

Configuração da válvula

Padrão do ângulo (fluxo ascendente ou fluxo descendente)

Classificações do corpo da válvula

(2)(4)

ASME: CL150 a CL2500

Tipo de capô

Aparafusado

Classificações de fechamento de acordo com a ANSI/FCI 70-2 e IEC 60534-4

Padrão: Classe V Opcional: Classe IV

Características de fluxo

(3)

Whisper Trim™ III: Linear WhisperFlo™ (somente fluxo ascendente): Linear

Direção do fluxo

Whisper Trim III: Fluxo ascendente ou descendente WhisperFlo: Fluxo ascendente

Materiais de construção

Corpo/Capô J SA105 Aço carbono J SA182 Grau F22 (21/4 Cr1 Mo) J SA182 Grau F91 (9 Cr1 MoV)

J SA182 Classe F92 (9 Cr2 WV)

1. Entre em contato com o escritório de vendas da Emerson para obter mais opções.

2. Nem todos os tamanhos estão disponíveis em todas as classificações de corpo de válvula.

3. Entre em contato com o escritório de vendas da Emerson para obter outras características de fluxo.

4. Classes intermediárias acima de CL2500 disponíveis mediante solicitação. Entre em contato com o escritório de vendas da Emerson para obter informações. Classificações de pressão de PN disponíveis de acordo com os requisitos de pressão da EN1092-1.

5. Somente construções Whisperflo.

Fixação do capô J SA193 Grau B7 J SA193 Grau B16 J SB637 N07718 Anel da sede

Anel da sede soldado (somente fluxo ascendente)

J Aço com liga 6 J 21/4 Cr1 Mo com liga 6 J 9 Cr1 MoV com liga 6 J 9 Cr2 WV com liga 6

Anel da sede aparafusado

J 21/4 Cr1 Mo com liga 6 e parafusos N07718 J N06625 com liga 6 e fixação N07718 J N07718 com liga 6 e parafusos N07718 Bujão:

Bujão de controle

J 21/4 Cr1 Mo com superfícies de orientação de liga 6 J 9 Cr1 MoV com superfícies de orientação de liga 6 Haste J SA479 Tipo S20910 J N07718 Gaiola:

Gaiola de controle

J 21/4 Cr1 Mo com nitreto J 9 Cr1 MoV com nitreto J S41000 Gaiola com retentor F22 J S41000 Gaiola com retentor F91

(5) (5)

Gaiola inferior (somente fluxo descendente)

J 21/4 Cr1 Mo com nitreto J 9 Cr1 Mo-V com nitreto Anéis do pistão J Liga 6B com expansor N07750 Bore Seal J N07718 Gaxetas J Capô: N07750/Grafite J Todos os outros: N06600/Grafite Engaxetamento J Grafite/Grafite flexível Bocais J S41000 SST J N07718

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Serviços Educacionais

Para obter informações de cursos disponíveis sobre a válvula de vapor condicionado Fisher TBX, bem como uma variedade de outros produtos, entre em contato com:

Emerson Automation Solutions Educational Services - Registration Telefone: 1-641-754-3771 ou 1-800-338-8158 E-mail: education@emerson.com emerson.com/fishervalvetraining

Descrição

A válvula de condicionamento de vapor (consulte a figura 1) proporciona uma forma conveniente e eficiente de reduzir a pressão e a temperatura do vapor em um único dispositivo. As instalações típicas contêm o controle da contrapressão do vapor, desvio de turbina, serviço de partida de caldeira, redução do vapor para rolos de secagem, caldeirão, acionamentos de equipamentos, aquecimento de instalações e outras cargas que requerem um controle confiável e preciso da pressão e temperatura do vapor.

A válvula de condicionamento de vapor TBX (figura 1) foi projetada para lidar com as aplicações mais severas nas usinas geradoras de ciclos, bem como fornecer controle preciso de pressão e temperatura para aplicações de processo. O TBX incorpora mais de 20 anos de experiência em condicionamento de vapor e desenvolvimento de produtos. O corpo da válvula é projetado com ferramentas de análise de elemento finito (FEA) e dinâmica de fluido computacional (CFD) mais recentes para otimizar o desempenho e a confiabilidade em sistemas de vapor exigentes.

A TBX tem um modelo de fluxo ascendente ou fluxo descendente que fornece a melhor combinação de desempenho e capacidade de manutenção. A TBX de fluxo descendente incorpora a tecnologia de baixo ruído Whisper Trim III da Emerson. A TBX de fluxo ascendente incorpora a mesma tecnologia Whisper Trim III do modelo de fluxo descendente, mas também pode ser equipada com a tecnologia WhisperFlo Trim. A configuração simplificada da guarnição tem compensação térmica para suportar as mudanças rápidas de temperaturas esperadas durante o desarme da turbina.

A atomização e vaporização de água são elementos chave em qualquer aplicação de condicionamento de vapor. A TBX incorpora um coletor de água de borrifo com bocais Tipo AF de geometria variável que produz um padrão de borrifo adequado para aplicações de largura ampla de faixa. Os bocais são posicionados estrategicamente para atingir uma mistura completa e vaporização rápida em todas as condições de fluxo. Anos de experiência em atomização e vaporização de borrifo são um fator chave na otimização do sistema de injeção de água. Foram utilizados o uso intenso de análise CFD, além do retorno do desempenho em campo, para validar os aprimoramentos do sistema de borrifo.

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Figura 2. Instalação típica da Fisher TBX

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TSL

PSL

DSPL

LEGENDA: DSPL = COMPRIMENTO DO TUBO RETO A JUSANTE PI = CONTROLADOR INTEGRAL PROPORCIONAL

USPL

PSL = COMPRIMENTO DO SENSOR DE PRESSÃO PT = TRANSMISSOR DE PRESSÃO TE = ELEMENTO SENSOR DE TEMPERATURA TSL = COMPRIMENTO DO SENSOR DE TEMPERATURA USPL = COMPRIMENTO DO TUBO RETO A MONTANTE

Instalação

ADVERTÊNCIA

Use sempre luvas, roupas e óculos de proteção antes de efetuar qualquer operação de instalação, para evitar ferimentos. A liberação repentina de pressão pode causar ferimentos ou danos nos equipamentos se a válvula TBX for instalada onde as

condições de serviço possam ultrapassar os limites de classificação de pressão anotados na placa de identificação. Para evitar esses ferimentos ou danos, providencie uma válvula de alívio para uma proteção contra pressão excessiva, tal como é exigido pelos códigos do setor e pelas boas práticas de engenharia.

Verifique com o engenheiro do processo ou de segurança se são necessárias outras medidas de proteção contra os meios de processo.

Se executar a instalação em uma aplicação existente, consulte também a seção ADVERTÊNCIA no início da seção Manutenção deste manual de instruções.

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CUIDADO

Esta válvula é prevista para uma faixa específica de condições de serviço (consulte a tabela 1). Aplicar condições diferentes na válvula poderá causar danos nas peças, mau funcionamento da válvula ou a perda de controle do processo. Não exponha esta válvula a condições ou variáveis de manutenção diferentes das especificadas para ela. Se não estiver seguro de quais são estas condições, entre em contato com a Emerson para obter informações sobre as especificações completas. Informe o número de série do produto (exibido na placa de identificação) e todas as outras informações pertinentes.

Verifique se a válvula TBX está orientada corretamente em relação à direção do fluxo da válvula (ascendente ou descendente). A instalação incorreta pode resultar em danos à válvula e baixo desempenho.

1. Antes da instalação, toda a tubulação a montante da válvula deve ser limpa com ar comprimido de modo que não fique nenhum

material solto no tubo, como escória de soldagem, sujeira ou outros materiais estranhos. Tenha cuidado para manter materiais estranhos fora das aberturas da linha durante a preparação da instalação da válvula.

2. Se for possível, antes de encaixar a linha, conecte o atuador a um suprimento de ar temporário e opere para verificar o

posicionamento. Desconecte as linhas do instrumentos (se for aplicável).

ADVERTÊNCIA

Não levante a válvula pelo garfo do atuador ou tubulação do coletor do resfriador. Terminais de elevação acoplados ao atuador não devem ser usados para levantar o conjunto completo da válvula, a menos que estejam claramente marcados como classificados para suportar o peso completo do conjunto da válvula. A elevação incorreta da válvula pode causar ferimentos pessoais ou danos ao equipamento.

Elevações e aparelhamentos, em sua totalidade, devem ser concluídos de acordo com as regulamentações federais, nacionais, estaduais e municipais, além das normas aplicáveis de elevação e aparelhamento de equipamentos. Somente pessoal treinado em práticas apropriadas de elevação e aparelhamento deverá realizar a elevação, o aparelhamento e a instalação do conjunto de válvula/atuador. Como cada elevação será exclusiva, serão considerados o método de elevação do conjunto da válvula, o local correto para fixar e elevar o conjunto da válvula e o que o conjunto da válvula fará quando for levantado.

O equipamento de elevação e aparelhamento usado para levantar, instalar ou remover um conjunto ou componente da válvula deve ser corretamente selecionado e dimensionado quanto ao peso e à configuração do conjunto ou componente da válvula sendo levantado. O peso do conjunto completo da válvula, incluindo os acessórios conectados, deve ser levado em consideração para este propósito. O equipamento de elevação e aparelhamento deve ser devidamente mantido e inspecionado quanto a danos antes de cada uso.

Terminais de elevação ou outros equipamentos de elevação conectados à válvula ou ao atuador nunca devem ser usados para levantar ou apoiar o peso da tubulação conectada.

Se a TBX for equipada com extremidades com soldagem de topo, o corpo da válvula deve ser apoiado com um lingador de içamento ou outro método que não aplique carga ou força na superfície acabada das extremidades com soldagem de topo. A TBX não tem uma condição de descanso estável. A entrada e a saída da válvula devem ser completamente apoiadas até que estejam totalmente soldadas (conexões da extremidade com soldagem de topo) ou aparafusadas (conexões da extremidade com flange) na tubulação.

CUIDADO

Deve-se tomar cuidado ao levantar o conjunto da válvula/atuador para garantir que nenhum acessório ou a tubulação seja danificado no processo. É possível que seja necessário remover os acessórios e a tubulação antes da elevação para evitar danos e reinstalá-los corretamente antes do uso. Proteja as faces do flange da válvula, a solda de topo e outras superfícies de conexão contra danos durante a elevação.

3. Organize as eslingas de elevação ou outros equipamentos de elevação e aparelhamento apropriados ao peso e à configuração

da válvula ao redor do corpo da válvula principal para levantar com segurança a válvula até a abertura do tubo.

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ADVERTÊNCIA

Não exponha a válvula a tensões indevidas instalando-a em tubos ou flanges tortos. A falha da vedação do flange devido à instalação incorreta pode causar ferimentos ou danos ao equipamento.

4. Conexões com flange - Lubrifique os parafusos da conexão flangeada com um lubrificante de roscas de alta temperatura. Instale

as gaxetas e parafusos da conexão do flange de acordo com práticas aceitas e aperte firmemente.

5. Conexões soldadas - Os procedimentos de soldagem devem estar de acordo com os códigos e materiais de base aplicáveis.

Quanto ao pré-aquecimento, eletrodos de soldagem e tratamento térmico pós-soldagem, consulte os códigos e práticas aplicáveis para a instalação específica. Os materiais estão especificados na planilha de especificações do cliente. A Emerson recomenda a desmontagem da válvula para a soldagem, porém se as conexões de entrada e saída da válvula devem ser soldadas com a válvula montada, o bujão da válvula deve ficar fora da sede da válvula durante todas as operações associadas. Sea soldagem da válvula for feita pelo processo SMAW, a válvula deverá ser desmontada para a soldagem para garantir que qualquer escória da soldagem seja removida da válvula.

CUIDADO

Dependendo dos materiais usados no corpo da válvula, talvez seja necessário fazer um tratamento térmico após a soldagem. Neste caso, é possível ocorrerem danos às peças internas. De modo geral, se for necessário aplicar um tratamento térmico após a soldagem, todas as peças da guarnição e bocais devem ser removidas. Entre em contato com oescritório de vendas da Emerson

para obter mais informações.

6. Remova a válvula de controle da água de borrifo e lave a linha de água de refrigeração até remover todos os detritos da linha

antes de conectá-la à válvula TBX. Use somente fontes limpas de água de refrigeração para reduzir a possibilidade de entupimento dos bocais. Um filtro deve ser instalado na tubulação de água o mais próxima possível da válvula TBX. Para determinar o tamanho apropriado da malha, consulte o documento de dimensionamento e especificação da válvula ou entre em contato com o escritório de vendas da Emerson determinar o tamanho adequado do corpo do filtro. Talvez seja necessário usar um filtro maior que o diâmetro da tubulação deágua.

. Revise as curvas de queda de pressão do fabricante do filtro para

ADVERTÊNCIA

A não utilização de uma peneira pode resultar em entupimento do bocal e subsequentes danos ou perdas materiais. Astemperaturas não controladas resultantes de bocais entupidos podem provocar a ultrapassagem dos limites do equipamento e da temperatura de processo. A ultrapassagem dos limites de temperatura do sistema pode causar danos materiais ou ferimentos.

7. É preciso usar uma extensão reta da tubulação a jusante da válvula TBX para garantir a vaporização total da água de

resfriamento. Um exemplo de instalação típica é mostrado na figura 2. Consulte a planilha de dimensionamento do resfriador da TBX para obter a distância necessária da tubulação reta. Ela é exclusiva para cada aplicação e fornecida pela Emerson.

8. Tipicamente, o sensor de temperatura deve ser montado a uma distância mínima de 9,1 m (30 ft) a jusante da válvula TBX. Esta

distância variará, dependendo de diversos fatores, inclusive a velocidade do vapor e o percentual de água de borrifo. Consulte a planilha de dimensionamento do resfriador fornecida com a unidade para obter esta distância do sensor. A linha de vapor não deve ter nenhum ramal que divida o fluxo do vapor entre a válvula TBX e o sensor de temperatura. Em caso de dúvidas, entre em contato com o escritório de vendas da Emerson.

9. Uma instalação típica está ilustrada na figura 2. Um transmissor de pressão detecta a pressão a jusante (ou a montante em

aplicações de controle de contrapressão). O controlador de pressão envia um sinal para o posicionador do atuador, abrindo ou fechando a válvula TBX conforme necessário para manter a pressão. Uma haste elevada abre a válvula TBX para permitir um fluxo adicional de vapor. Um sensor de temperatura (TE) mede as alterações de temperatura e um transmissor de temperatura (TT) transmite o sinal para o dispositivo de controle de temperatura. O sinal de saída do controlador é enviado ao posicionador na válvula de controle da água de refrigeração (água de borrifo) (SWCV). O sinal de saída do posicionador abre a SWCV aumentando a pressão da água nos bocais. O aumento da pressão da água a montante dos bocais aumenta o fluxo da água através dos bocais.

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CUIDADO

As linhas pneumáticas (quando aplicável) devem ser totalmente limpas com ar comprido seco antes da conexão. Certifique-se de que as conexões da fiação sejam feitas conforme as instruções do fabricante do equipamento e de acordo com os códigos locais, regionais e nacionais.

10. Se forem introduzidos detritos estranhos na válvula ou na tubulação a montante durante a instalação, eles devem ser removidos antes de usar a válvula pela primeira vez. Pode ser adquirida uma ferramenta de escape ou de descarga, compatível com a válvula TBX e que facilite a purga da tubulação sem remover a válvula da linha. Entre em contato com o escritório de vendas da Emerson para obter informações de preços e disponibilidade de gabaritos. Reveja manuais de instrução Fisher, Gabarito de Escape TBX (D103206X012

11. Depois de garantida a limpeza do sistema de tubulação, conecte os instrumentos e a fonte de alimentação no atuador da válvula TBX e os equipamentos associados.

12. Monitore a válvula TBX enquanto o sistema está se conectando à linha. Alguns vapores visíveis podem ser observados à medida que os lubrificantes se aquecem. Se observar vazamentos de vapor após a partida, siga os procedimentos de isolamento e desmontagem para desmontar a válvula e substituir as gaxetas (chave 43). Se a caixa de engaxetamento estiver vazando, aperte as porcas sextavadas (chave 68). Se o vazamento continuar, substitua o engaxetamento (chave 64). Certifique-se de isolar a válvula TBX antes de desmontar a válvula ou o engaxetamento.

) e Gabarito de Descarga Fisher (D103207X012) antes de usar.

ADVERTÊNCIA

O vazamento da vedação poderá causar ferimentos. A vedação da válvula foi apertada antes do envio; no entanto, avedação pode exigir um pequeno reajuste para atender às condições específicas do serviço. Verifique com o engenheiro de processo ou segurança quaisquer medidas adicionais que devam ser tomadas para proteção contra osmeios do processo.

Manutenção

Recomenda-se a execução de testes diagnósticos na válvula 3 a 6 meses antes do desligamento para manutenção programada. Recomenda-se desmontar completamente a válvula se os testes realizados nesta indicarem vazamento, emperramento ou operação abaixo do padrão. Se os diagnósticos indicarem operação normal da válvula, recomenda-se a desmontagem completa e inspeção da TBX durante as paradas programadas regularmente de forma alternada ou após 24 a 36 meses, o que ocorrer primeiro. A tabela 2 identifica dicas recomendadas de inspeção e diagnóstico que podem ser realizados com as informações correspondentes de reparos e substituição.

ADVERTÊNCIA

Evite ferimentos ou danos em equipamentos provocados por uma súbita liberação de pressão do processo ou do rompimento de peças. Antes de efetuar quaisquer operações de manutenção:

D Não remova o atuador da válvula enquanto a válvula ainda estiver pressurizada. D Use sempre luvas, roupas e óculos de segurança antes de efetuar quaisquer operações de manutenção para evitar

ferimentos.

D Desconecte todas as linhas de operação que estejam fornecendo pressão de ar, energia elétrica ou um sinal de controle

ao atuador. Certifique-se de que o atuador não possa abrir ou fechar a válvula inesperadamente.

D Use as válvulas de desvio ou desligue completamente o processo para isolar a válvula da pressão do processo. Libere a

pressão do processo em ambos os lados da válvula. Drene o meio de processo a partir dos dois lados da válvula.

D Faça a ventilação da pressão de carga do atuador e libere qualquer compressão previamente existente na mola do

atuador.

D Use os procedimentos de segurança para se certificar de que as medidas acima permanecem em efeito enquanto você

trabalha no equipamento.

D A caixa de engaxetamento da válvula poderá conter fluidos do processo pressurizados, mesmo quando a válvula tiver

sido removida da tubulação. Os fluidos do processo poderão ser expelidos ao remover o hardware do engaxetamento ou

os anéis de engaxetamento, ou ao soltar o bujão do tubo da caixa de engaxetamento.

D Verifique com o engenheiro do processo ou de segurança se são necessárias outras medidas de proteção contra os

meios de processo.

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Tabela 2. Resumo da inspeção

Chave Descrição da peça Dicas de inspeção e diagnósticos Reparo Substituição

1 Corpo da válvula Inspecione quanto a erosão, fadiga térmica e outros danos.

Inspecione as superfícies da gaxeta quanto a danos que

6 Capô

20 Flange do corpo do bocal

21 Gaiola

22 Bujão

23, 53 Haste e pino da haste

24 Sede

25 Gaiola do bujão

30 Bocal de borrifo Consulte a seção Manutenção dos bocais.

37 Luva do bocal

43, 47,

48, 75

45 Anel de pistão

46 Anel Bore Seal

65 Seguidor do engaxetamento Inspecione quanto a cortes, esfolados e outros danos. Apenas para substituição Conforme necessário 66 Flange de vedação Inspecione quanto a cortes, esfolados e outros danos. Apenas para substituição Conforme necessário

Todas as gaxetas

Anel da caixa de engaxetamento

Conjunto do

engaxetamento

possam indicar vazamento pela gaxeta. Inspecione a caixa de

engaxetamento para garantir que não haja a presença de

Inspecione as superfícies da gaxeta quanto a danos que

possam indicar vazamento pela gaxeta depois da substituição

Inspecione o diâmetro interno da gaiola quanto a desgaste

excessivo, danos por esfolamento, danos por partículas e

Inspecione a sede quanto a erosão, desgaste excessivo, danos

Inspecione a haste quanto a amassados, cortes e esfolados.

Inspecione as sedes quanto a erosão, danos por partículas,

esfolados e o torque correto dos parafusos (se aplicável,

Inspecione quanto ao acúmulo de partículas ou magnetita

Inspecione quanto ao acúmulo de partículas, cortes e

desgaste excessivo. Certifique-se de que o anel do pistão se

Inspecione quanto a desgaste excessivo, esfolados, sinais de

Inspecione quanto a cortes, esfolados e outros danos. Apenas para substituição Conforme necessário

Cada desmontagem da válvula exige a substituição do

esfolados, cortes ou partículas.

dos bocais de borrifo.

danos ou entupimento da passagem do fluxo.

por esfolamento e partículas, prestando atenção nas

superfícies de assento e orientação.

Inspecione o aperto da conexão da haste da válvula.

consulte a tabela 5).

Inspecione quanto a desgaste excessivo,

esfolados e outros danos.

quando os bocais de borrifo forem substituídos.

Cada desmontagem da válvula exige

a substituição das gaxetas.

expande e contrai livremente na ranhura.

vazamento e outros danos.

conjunto do engaxetamento.

Consulte o Centro de Serviços da Emerson local para obter recomendação sobre reparos ou substituição de soldagem

Se houver danos, consulte o Centro de Serviços da Emerson local para

obter recomendação sobre reparos ou substituição de soldagem

Apenas para substituição Conforme necessário

Consulte o Centro de Serviços da Emerson

local para obter recomendação sobre reparos

ou substituição necessários em caso de

O novo corte e a usinagem de superfícies de

assento podem ser efetuados pelo seu Centro

A conexão da haste da válvula pode ser reparada no Centro de serviços local da

O novo corte e a usinagem de superfícies de

assento podem ser efetuados pelo seu Centro

O reparo pode ser realizado no Centro de

serviços local da Emerson.

Apenas para substituição

Apenas para substituição Conforme necessário

Apenas para substituição

necessários em caso de danos.

Conforme necessário para

danos.

de Serviços Emerson.

Emerson.

de Serviços Emerson.

Limpe se for necessário. Conforme necessário

o desempenho ideal

Conforme necessário para

o desempenho ideal

Conforme necessário

Conforme necessário para

manter o fechamento

correto

Conforme necessário

Substituição a cada 24 a

36 meses para o

desempenho ideal.

Desmontagem de cada

válvula

A cada 36 meses para o

desempenho ideal

Desmontagem de cada

válvula

Manutenção

Desligue o fluxo da água e do vapor e alivie toda a pressão do sistema antes de romper quaisquer limites de pressão.

ADVERTÊNCIA

A pressão residual do sistema poderá ser liberada durante as etapas a seguir se o sistema não foi isolado ou aliviado corretamente.

Tenha cuidado extremo para evitar ferimentos ao afrouxar qualquer fixação no limite de pressão.

Remoção do capô e guarnição da válvula

1. Desconecte todas as conexões externas para o posicionador e atuador e remova o atuador da válvula. Consulte a documentação do fabricante do atuador para obter assistência na desmontagem do atuador.

2. Afrouxe e remova as porcas sextavadas (chave 68), junto com o seguidor do engaxetamento (chave 65). Se for possível, remova o conjunto do engaxetamento (chave 64) da caixa de engaxetamento.

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3. Afrouxe as porcas prisioneiras do capô (chave 55) em um padrão uniforme para evitar a expansão desigual das gaxetas. Remova o conjunto inteiro do capô (chave 6) puxando uniformemente e alinhado com a linha de centro da haste da válvula (chave 23). A remoção desigual do capô poderá esfolar ou entortar a haste da válvula. Se houver dificuldade para remover o capô, verifique se ele está alinhado e endireite o capô antes de tentar removê-lo novamente do corpo da válvula.

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CUIDADO

O capô deve ser manuseado com cuidado ao ser removido do corpo. Danos no capô podem causar vazamento da gaxeta quando a válvula estiver em serviço.

Proteja o capô colocando-o sobre um pano limpo ou madeira enquanto a válvula está sendo desmontada.

4. Solte qualquer engaxetamento (chave 64) restante da caixa de engaxetamento e descarte-o. Remova o anel da caixa de engaxetamento (chave 63) do fundo da caixa de engaxetamento. Inspecione todas as peças: caixa de engaxetamento, anel da caixa de engaxetamento (chave 63), seguidor do engaxetamento (chave 65), haste da válvula (chave 23), porcas sextavadas (chave 68) e prisioneiros (chave 69) por sinais de desgaste. Substitua as peças danificadas ou com desgaste excessivo.

5. Inspecione as superfícies de orientação do capô e a superfícies de união da gaxeta. Danos leves na superfície de orientação podem ser reparados com uma lixa de esmeril ou outro material adequado. Danos na superfície de união da gaxeta podem necessitar da substituição do capô para prevenir vazamentos.

6. Remova o conjunto do bujão (fluxo ascendente e fluxo descendente: chaves 22, 23, 25 e 53) como uma única unidade elevando a haste da válvula (chave 23) com equipamento apropriado de aparelhamento e elevação e puxando o conjunto da cavidade do corpo. O conjunto do bujão contém superfícies de orientação e vedação sensíveis no diâmetro externo e deve-se tomar cuidado ao manuseá-lo. Proteja o bujão colocando-o sobre um pano limpo ou madeira enquanto a válvula está sendo desmontada.

7. Somente Construção de Fluxo Ascendente: Se a TBX tiver um coletor de magnetita (chave 79) e houver acúmulo excessivo de magnetita, remova o coletor de magnetita localizado no diâmetro interno do bujão (chave 22) cortando as soldagens de ponto na base da peça e desaparafusando do bujão. Limpe conforme necessário para remover o acúmulo de magnetita.

8. Remova a gaiola (chave 21) do corpo da válvula. Remova e descarte duas (2) gaxetas da gaiola (chave 43). Consulte as figuras 11, 12 e 13para obter orientação da realização desta desmontagem. A gaiola contém superfícies de orientação sensíveis nos diâmetros interno e externo e deve-se tomar cuidado ao manuseá-la. Proteja a gaiola colocando-a sobre um pano limpo ou madeira enquanto a válvula está sendo desmontada.

9. Somente construções ANSI/FCI 70-2 Classe V: Limpe e inspecione as superfícies de orientação e vedação do conjunto do bujão. Inspecione o anel do pistão (chave 45) e o anel Bore Seal (chave 46) quanto a sinais de desgaste excessivo ou danos e substitua, se necessário. O anel do pistão é um modelo de duas partes com um anel de vedação externo e um anel expansor interno. O diâmetro do anel externo deve ser expandido além do diâmetro do bujão em seu estado livre. Ele pode ser deslocado dentro da ranhura para se inspecionar quanto a desgaste desigual em torno de sua circunferência. O anel do pistão deve precisar de alguma compressão ao instalar o bujão na gaiola. A falta da compressão necessária indica que o anel do pistão está desgastado ou relaxado e deve ser trocado. Marcas verticais na orientação axial também indicam desgaste que necessita de substituição do anel. O anel Bore Seal possui seção transversal em forma de C. A parte aberta do C faceia o lado da haste do bujão nas válvulas de Fluxo Ascendente. A parte aberta do C faceia a superfície de contato do bujão para válvulas de Fluxo Descendente. Consulte a figura 5 para obter a orientação adequada. Quaisquer marcas desiguais em torno da circunferência do anel ou qualquer achatamento do formato do anel no seu diâmetro externo são indicações de desgaste e necessitam de substituição. Entre em contato com o escritório de vendas da Emerson

para substituição do anel de vedação do orifício.

Somente construções ANSI/FCI 70-2 Classe IV: Limpe e inspecione as superfícies de orientação e vedação do conjunto do bujão. Inspecione os dois anéis do pistão (chave 45) quanto a sinais de desgaste excessivo ou danos e substitua, se necessário. O anel do pistão é um modelo de duas partes com um anel de vedação externo e um anel expansor interno. O diâmetro do anel externo deve ser expandido além do diâmetro do bujão em seu estado livre. Ele pode ser deslocado dentro da ranhura para se inspecionar quanto a desgaste desigual em torno de sua circunferência. O anel do pistão deve precisar de alguma compressão ao instalar o bujão na gaiola. A falta da compressão necessária indica que o anel do pistão está desgastado ou relaxado e deve ser trocado. Marcas verticais na orientação axial também indicam desgaste que necessita de substituição do anel.

10. Limpe e inspecione o diâmetro interno da gaiola quanto a desgaste excessivo. O comprimento inteiro do diâmetro interno da gaiola é uma superfície de vedação e/ou orientação e qualquer desgaste mensurável exige a substituição da gaiola.

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11. Os anéis de sede soldados ficam retidos dentro do corpo da válvula. Limpe e inspecione a superfície de assento. Qualquer dano detectável em torno da circunferência da superfície de assento é uma indicação de desgaste e exige o recondicionamento para garantir o desempenho do assento. Entre em contato com o escritório de vendas da Emerson para obter instruções específicas sobre o recondicionamento das superfícies de assento. Se a TBX tiver um anel da sede aparafusado, remova os parafusos de cabeça (chave 76) e descarte a(s) gaxeta(s) (chave 75) assentada(s) entre o corpo da válvula e o anel da sede. Inspecione os parafusos de cabeça quanto a danos e desgaste excessivo e substitua conforme necessário.

12. Somente construção de fluxo descendente. Remova a gaiola inferior (chave 78); consulte a figura 13 para obter orientações para realizar a desmontagem. A gaiola contém superfícies de orientação sensíveis nos diâmetros interno e externo e deve-se tomar cuidado ao manuseá-la. Proteja a gaiola colocando-a sobre um pano limpo ou madeira enquanto a válvula está sendo desmontada.

13. Remova todas a gaxetas usadas e material estranho do interior da válvula e das aberturas de entrada e saída. Remova qualquer material estranho que possa estar no corpo da válvula ou guarnição. Inspecione todas as superfícies de orientação e vedação do corpo da válvula quanto a sinais de desgaste.

14. Se a válvula estava em serviço, inspecione visualmente o interior dela quanto a desgaste anormal, erosão ou fadiga térmica. As superfícies das gaxetas no corpo da válvula e capô devem ser inspecionadas para verificar se não estão danificadas e que estejam livres de incrustações de material da gaxeta. Todos os arranhões devem ser removidos por polimento ou lixamento para remover quaisquer interferências das zonas de folga entre os diâmetros internos e as peças combinadas. Qualquer sinal de fadiga térmica deve ser cuidadosamente avaliado para determinar se há necessidade de reparo ou substituição. O Centro de serviços da Emerson pode auxiliar na determinação da gravidade de possíveis danos e recomendar a tomada de ações.

Figura 3. Seção transversal do bocal Fisher AF

CABEÇOTE DE BORRIFO

CÂMARA DE TURBILHÃO

FUROS DE INJEÇÃO DE ÁGUA (ORIFÍCIOS INCLINADOS COMPOSTOS)

MOLA

HASTE DO BUJÃO

REVESTIMENTO DA MOLA

PINO

A7191-2D

PADRÃO DO BORRIFO

ANEL DE BORRIFO

MEDIÇÃO DO DESLOCAMENTO

Manutenção e troca do bocal

Quando há condições de operação normais, é possível que ocorram desgaste, bloqueio e/ou fadiga da solda no corpo da válvula ou conjunto do bocal. Durante a manutenção programada regular, inspecione visualmente os bocais quanto a desgaste de bloqueio. O Centro de serviços da Emerson pode ajudá-lo a determinar a extensão da fadiga da solda e as ações corretas para tomar. Os bocais de baixo desempenho ou as falhas nos bocais normalmente têm como causa o desgaste, a corrosão, a erosão e/ou o

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bloqueio. A instrução a seguir o ajudará a determinar se há qualquer um desses problemas e fornecer as ações corretas a tomar para cada um.

Observação

Para obter um desempenho ideal, os bocais devem ser inspecionados a cada 18 a 24 meses e trocados a cada 24 a 36 meses.

1. OPCIONAL: A figura 3 mostra o padrão de borrifo que precisará estar presente durante a operação dos bocais AF. Podem ser

feitos testes conectando-se à entrada de água de borrifo uma tubulação de água existente ou alternativa, com pressão semelhante. Se não houver esse padrão do borrifo, recomenda-se a substituição.

2. Afrouxe e remova as porcas prisioneiras do flange do corpo do bocal (chave 58) e as arruelas (chave 59). Em seguida, remova o flange do corpo do bocal (chave 20). Inspecione as superfícies da gaxeta do flange do corpo do bocal quanto a danos. Se houver danos, será necessário substituir.

3. Remova a luva do bocal (chave 37) com o bocal de borrifo conectado (chave 30), a gaxeta da luva do bocal (chave 47) e a gaxeta do flange do corpo do bocal (chave 48). Inspecione a luva do bocal quanto ao acúmulo de partícula ou magnetita e limpe, se for necessário.

4. Inspecione a superfície do anel do borrifo, a área entre a haste do bujão e o cabeçote de borrifo quanto a desgaste excessivo, erosão/corrosão ou bloqueio por partículas. Define-se desgaste como qualquer fenda, corte ou goiva nos anéis de borrifo ou nas suas imediações. Define-se erosão/corrosão como qualquer forma de ferrugem ou erosão do metal na haste do bujão ou no cabeçote de borrifo. Define-se bloqueio na situação em que pequenas partículas ficam presas entre a haste do bujão e o cabeçote de borrifo ou o revestimento da mola e o cabeçote de borrifo. A troca do bocal é recomendada se estiver presente qualquer um dos problemas acima.

5. Lixe a solda descontínua que prende o bocal (chave 30) no lugar. Aplique um tipo penetrante de lubrificante de roscas e deixe embeber antes de soltar o bocal. Com as chapas fornecidas no lado do cabeçote de borrifo, solte o bocal da luva do bocal (chave 37).

6. Lixe o excesso de material da solda descontínua do bocal (chave 30) e da luva do bocal (chave 37).

7. Na ausência de forças externas, o bocal deve estar totalmente fechado. Se o bocal não estiver totalmente fechado, precisará ser trocado.

8. Inspecione os orifícios de injeção de água quanto a formas reduzidas ou não circulares devidas à erosão. Todos os orifícios devem ter o mesmo tamanho e forma. Se algum tiver tamanhomaior ou forma não circular, o bocal precisará ser trocado.

9. Inspecione o interior dos furos de injeção de água quanto ao acúmulo de partículas ou magnetita. Será necessário substituir o bocal se houver qualquer acúmulo presente.

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Observação

A desmontagem completa do bocal não é aconselhada porque as peças de reposição individuais não estão disponíveis.

10. OPCIONAL: Para verificar melhor se há acúmulo de partícula ou magnetita no bocal, o mesmo pode ser desmontado. Se

desmontado, tome muito cuidado para não danificar as bordas afiadas do anel de pulverização na haste do bujão e na cabeça de pulverização, pois isto afetará bastante o padrão de pulverização. Não comprima uma mola removida com a mão ou com uma ferramenta, pois a compressão além da sua faixa normal de operação danificará a mola.

Para desmontar o bocal, primeiro remova o pino usando um perfurador pequeno e desaparafuse o revestimento da mola da haste do bujão. O bocal pode ser montado novamente seguindo a ordem inversa da desmontagem, cuidando para alinhar o furo na haste do bujão com o furo no revestimento da mola, em seguida, pressionando o pino novamente no lugar por meio das duas peças.

11. A mola interna pode perder a elasticidade com o tempo e não fornecer a força de tensão necessária para fechar e controlar o fluxo. Se houver suspeita de que a mola do bocal está muito frouxa, o bocal deve ser substituído.

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12. O deslocamento pode ser determinado usando um calibrador de folga para medir a distância entre o cabeçote de borrifo perto das portas de injeção de água até o lado do revestimento da mola, conforme destacado na figura 3. Esta medida deve corresponder com o deslocamento da haste do bujão ajustado pela fábrica para o tipo de bocal correspondente como mostra a tabela 3.

Tabela 3. Especificações do bocal AF

TIPO DE BOCAL DESLOCAMENTO DO BUJÃO, POLEGADAS

AF7 0,014 AF10 0,028 AF14 0,029 AF17 0,034 AF20 0,036 AF24 0,042 AF28 0,048 AF32 0,056 AF35 0,065 AF40 0,063 AF44 0,069

13. Inspecione as roscas do bocal quanto a danos e limpe se for necessário. Se houver danos, será necessário substituir o bocal.

14. Lave o bocal (chave 30) e a luva do bocal (chave 37) para remover as partículas.

15. Aparafuse o bocal na luva do bocal (chave 37) a aperte o suficiente até o cabeçote de borrifo ficar nivelado e apertado contra a luva do bocal.

16. Aplique uma soldadescontínua com um pedaço pequeno de fio de solda na luva do bocal (chave 37) ao lado de um dos planos do cabeçote de borrifo para evitar que gire durante a operação; consulte a figura 4. Mantenha o aquecimento baixo para evitar distorção do bocal.

Figura 4. Localização da solda descontínua do bocal de borrifo

CORPO DO BOCAL AF

GA26453

17. Monte novamente nesta ordem: gaxeta da luva do bocal (chave 47), gaxeta do flange do corpo do bocal (chave 48), conjunto do bocal de borrifo/luva (chaves 30 e 37), flange do corpo do bocal (chave 20), arruelas (chave 59) e porcas prisioneiras (chave 58). É necessário substituir a gaxeta da luva do bocal (chave 47) e a gaxeta do flange do corpo do bocal (chave 48) por novas gaxetas a cada vez que a flange do corpo do bocal (chave 20) for removida.

Observação

Prisioneiro(s) e porca(s) devem ser instalados de tal forma que a marca registrada do fabricante e a marcação do tipo do material estejam visíveis, permitindo fácil comparação com os materiais selecionados e documentados no cartão serial Emerson/Fisher fornecidos com este produto.

FIO, SOLDA DESCONTÍNUA EM AMBAS AS PONTAS

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ADVERTÊNCIA

Podem ocorrer acidentes pessoais ou danos ao equipamento se forem usados materiais ou peças de prisioneiros e porcas impróprios. Não opere ou monte este produto com prisioneiro(s) e porca(s) que não são aprovados pela engenharia da Emerson/Fisher e/ou que não estão listados no cartão serial fornecido com este produto. O uso de materiais e peças não aprovadas pode levar a tensões que excedem o limite de projeto ou código destinado a esse serviço específico. Instale os prisioneiros com o grau de material e a marca de identificação do fabricante visíveis. Contate seu representante Emerson imediatamente se houver a suspeita de discrepância entre peças verificadas e peças aprovadas.

18. Lubrifique os prisioneiros do corpo do bocal (chave 57) e todas as superfícies com as quais os parafusos e porcas entrarem em contato. Aperte as porcas da flange do corpo do bocal (chave 58) em um padrão uniforme, cruzado e em vários estágios. Talvez seja necessário apertar o torque várias vezes em cada nível de torque para garantir que a flange do corpo do bocal seja apertado uniformemente. O torque necessário dos parafusos do flange do corpo do bocal pode ser encontrado na tabela 4.

Tabela 4. Torque recomendado dos parafusos do flange do corpo do bocal com lubrificante antiemperramento de

(1)

níquel

TAMANHO DO PARAFUSO

pol. Nm Lbf-ft

5/8 11 3/4 10 258 190 7/8 9 373 275

1 8 522 385 1-1/8 8 712 525 1-1/4 8 942 695 1-3/8 8 1268 935 1-1/2 8 1654 1220

1. Para outros lubrificantes, entre em contato com o escritório de vendas da Emerson para obter informações sobre torques recomendados dos parafusos.

2. Torques para os prisioneiros lubrificados com porcas sextavadas pesadas.

ROSCAS POR POLEGADA LUBRIFICAÇÃO

Antiemperramento de

níquel

TORQUE RECOMENDADO PARA O PARAFUSO

163 120

Montagem da válvula

1. Limpeza--Certifique-se de que todas as superfícies do interior do corpo da válvula e do capô (incluindo a caixa de engaxetamento) estão limpas e livres de sujeira, inclusive as aberturas de entrada e saída. Todas a superfícies no interior da válvula que recebem peças correspondentes devem receber atenção especial durante a limpeza. Todas as superfícies de encaixe deslizante devem ser revestidas com um lubrificante antigripante para alta temperatura à base de cobre antes da montagem. Consulte as figuras 11, 12 e 13 como referência.

Se a TBX tiver um anel da sede aparafusado ou for orientado para fluxo descendente, prossiga com as etapas 2 a 4; do contrário, vá diretamente para a etapa 5.

2. Coloque uma gaxeta (chave 75) no corpo da válvula. Se a TBX for de construção de fluxo ascendente: Instale o anel da sede (chave 24) na superfície desta gaxeta. Se a TBX for uma construção de fluxo descendente: Instale a gaiola inferior (chave 78) sobre a superfície da gaxeta, garantindo que os furos dos parafusos da flange da gaiola estão na mesma posição dos furos dos parafusos no corpo da válvula. Então, posicione outra gaiola (chave 75) sobre o diâmetro da gaiola inferior, e instale o anel da sede (chave 24) sobre a superfície da segunda gaxeta.

Observação

Apenas para atuador horizontal: Válvulas TBX posicionadas na tubulação do processo com um atuador/acabamento horizontal necessitam de atenção especial para garantir que as gaxetas em espiral sejam mantidas no seu local apropriado durante os procedimentos de montagem da válvula, sem cair da ranhura da gaxeta. O fabricante de gaxetas recomenda o uso do spray adesivo 3M Nº 77 Super Spray Adesivo para segurar temporariamente as gaxetas no lugar até que elas estejam totalmente contidas no corpo da válvula TBX e componentes de acabamento. Observe que podem ser recomendadas as técnicas de posicionamento de gaxeta de rotação de espiral especial. Para usar o adesivo, borrife levemente a ranhura da gaxeta onde a mesma será instalada. Também borrife levemente um lado da gaxeta em espiral que estará em contato com a ranhura da gaxeta previamente revestida. Deixe o spray adesivo secar por um minuto e então pressione suavemente a gaxeta em espiral dentro da ranhura da gaxeta.

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Outras Considerações: Assegure-se que a gaxeta em espiral está localizada no local correto quando o contato for feito. A tentativa de remoção da gaxeta após o contato danificará a gaxeta, retirando ou removendo o preenchimento macio/material de revestimento. Se a gaxeta estiver posicionada incorretamente após a aplicação do spray adesivo, ela deve ser removida e descartada. A ranhura da gaxeta precisará então ser limpa e uma nova gaxeta deverá ser instalada.

3. Lubrifique os parafusos de cabeça do anel da sede (chave 76) e todas as superfícies que fazem contato com os parafusos, inclusive o corpo da válvula e o anel da sede.

4. Aperte os parafusos de cabeça com torque em um padrão cruzado até no máximo 1/4 do torque especificado como indica a tabela 5. Repita o padrão cruzado aumentando o torque especificado em incrementos de 1/4 até atingir o torque final. Aguarde pelo menos 1 minuto para permitir o relaxamento da gaxeta/parafuso e verifique novamente o torque, ajustando conforme necessário.

Tabela 5. Torque do anel da sede aparafusado da TBX (fluxo ascendente e fluxo descendente) com lubrificante antiemperramento de níquel

TAMANHO DO PARAFUSO

DE CABEÇA

pol. Nm Lbf-ft

3/8 16 1/2 13 91 67 5/8 11 163 120

1. Para outros lubrificantes, entre em contato com o escritório de vendas da Emerson para obter informações sobre torques recomendados dos parafusos.

5. Instale uma gaxeta da gaiola (chave 43) na ranhura do corpo da válvula. Se a haste da válvula for orientada na horizontal, certifique-se de que a gaxeta permaneça na ranhura e não fique comprimida durante a instalação da gaiola.

Observação

Somente atuador horizontal: siga a observação na etapa 2 acima para garantir que a gaxeta esteja no local correto durante a montagem da válvula.

6. Lubrifique o interior da gaiola o máximo possível. Insira a gaiola lubrificada (chave 21) no corpo da válvula. Certifique-se de que o diâmetro da gaiola inferior deslize sobre o diâmetro externo do anel da sede. Se houver qualquer dúvida a respeito do assento correto da gaiola dentro do corpo da válvula, as seguintes medidas podem ser feitas como confirmação. Meça a espessura do flange da gaiola no diâmetro mais largo. Meça a profundidade do escareamento correspondente onde o flange da gaiola se encaixa no corpo da válvula. Depois de montada com uma gaxeta da gaiola nova, a profundidade resultante do topo do corpoda válvula até o topo do flange da gaiola deverá ser a diferença dessas duas válvulas medidas menos 1,15 mm (0,045polegada) para permitir a gaxeta descomprimida.

7. Somente Construção de Fluxo Ascendente: Se aplicável, instale o coletor de magnetita (chave 79) rosqueando-o no diâmetro interno do bujão (chave 22). Aplique quatro soldagens descontínuas igualmente espaçadas em torno da circunferência do bujão para impedir a rotação durante o serviço.

(1)

ROSCAS POR POLEGADA LUBRIFICAÇÃO

Antiemperramento de

níquel

TORQUE RECOMENDADO PARA O PARAFUSO

41 30

Se a TBX for uma construção ANSI/FCI 702 Classe V, prossiga com a etapa 8  15; do contrário, vá diretamente para a etapa 16, para construções da Classe IV.

8. O conjunto do bujão contém um bujão (chave 22), haste (chave 23), pino da haste (chave 53), gaiola (chave 25), anel do pistão (chave 45) e anel Bore Seal (chave 46). Lubrifique o conjunto do bujão em todas as superfícies elevadas do diâmetro externo e lubrifique o(s) anel(éis) do pistão e o anel Bore Seal.

9. Oriente o Bore Seal para obter a ação de vedação correta baseado na direção do fluxo do fluido do processo por meio da válvula, consulte a figura 5 para completar esta etapa.

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Figura 5. Construção com Bore Seal da Fisher

GAIOLA

ÁREA DE ASSENTO

BUJÃO

FLUXO ASCENDENTE

BORE SEAL

ANEL DO PISTÃO

GAIOLA

BUJÃO

GAIOLA

ANEL DO PISTÃO

GAIOLA

ÁREA DE ASSENTO

BORE SEAL

FLUXO DESCENDENTE

10. Coloque a vedação do bujão Bore Seal sobre o topo do bujão da válvula. A gaiola ajudará a guiar o Bore Seal para baixo, para o bujão. Não force o Bore Seal sobre o bujão (figura 6).

11. Para o modelo de fluxoascendente, a ferramenta de instalação do Bore Seal (figura 10) deve ser inserida no Bore Seal antes de usar a gaiola para guiá-lo para dentro do bujão.

12. Aplique um lubrificante adequado para temperaturas elevadas nas roscas do bujão. Depois coloque a gaiola Bore Seal no bujão e aperte-o usando uma ferramenta apropriada como uma chave de cinta.

13. Se aplicável, remova a gaiola e depois a ferramenta de instalação. Coloque a gaiola Bore Seal novamente no bujão e aperte-a usando uma ferramenta apropriada como uma chave de cinta.

14. Com uma ferramenta apropriada, como um perfurador de bico, escore as roscas na parte superior do bujão em um local para fixar a gaiola Bore Seal.

Figura 6. Gaiola orientando o Bore Seal da Fisher sobre o bujão

GAIOLA

ANEL DO PISTÃO

FERRAMENTA DE INSTALAÇÃO DO BORE SEAL

BORE SEAL

BUJÃO

FLUXO ASCENDENTE

BUJÃO

GAIOLA

ANEL DO PISTÃO

BORE SEAL

FLUXO DESCENDENTE

15. Instale o conjunto do bujão lubrificado na gaiola. O(s) anel(éis) do pistão deve(m) necessitar de compressão radial para cair dentro do diâmetro da gaiola. Não use uma ferramenta metálica para produzir esta compressão do anel do pistão, pois poderá danificar o diâmetro externo da vedação do anel. O(s) bujão(ões) deve(m) deslizar suavemente para dentro da(s) gaiola(s) com pouco esforço até o anel Bore Seal atingir o seu diâmetro correspondente na gaiola. A carga adicional necessária para assentar a vedação da guarnição Bore Seal será aplicada durante a configuração do atuador.

16. Somente construções ANSI/FCI 702 Classe IV: O conjunto do bujão contém um bujão (chave 22), haste (chave 23), pino da haste (chave 53) e dois anéis do pistão (chave 45). Lubrifique o conjunto do bujão em todas as superfícies elevadas do diâmetro externo e lubrifique os anéis do pistão. Instale o conjunto do bujão lubrificado na gaiola. Os anéis do pistão devem necessitar de compressão radial para cair dentro do(s) diâmetro(s) da gaiola. Não use uma ferramenta metálica para produzir esta

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compressão do anel do pistão, pois poderá danificar o diâmetro externo da vedação do anel. O(s) bujão(ões) devem deslizar para dentro da(s) gaiola(s) com pouco esforço. Consulte as figuras 7 e 9.

17. Instale a segunda gaxeta da gaiola (chave 43) sobre a protuberância da gaiola, onde ela será centralizada por si própria na ranhura correspondente do capô.

Observação

Prisioneiros(s) e porca(s) devem ser instalados de tal forma que a marca registrada do fabricante e a marcação do tipo do material estejam visíveis, permitindo fácil comparação com os materiais selecionados e documentados no cartão serial Emerson/Fisher fornecidos com este produto.

ADVERTÊNCIA

18. Aplique um lubrificante antigripante de alta temperatura nas protuberâncias do capô (chave 54) e aparafuse-as no corpo da válvula. Retraia os prisioneiros de 1/2 a 1 volta uma vez que o prisioneiro atingir o fundo do corpo da válvula.

19. Lubrifique as superfícies de localização do capô e cuidadosamente instale o capô (chave 6). Tenha cuidado para não entortar a haste.

20. Instale as arruelas prisioneiras do capô (chave 52) e as porcas (chave 55) e aperte com a mão.

21. Aperte as porcas do capô (chave 55) em um padrão uniforme, cruzado e em vários estágios. Monitore a distância entre o capô e o corpo, mantendo-a uniforme para garantir que o capô estão sendo apertado uniformemente. É recomendado realizar o aperto do torque em, no mínimo, quatro níveis de torque até atingir o torque final. Talvez seja necessário apertar o torque várias vezes em cada nível de torque para garantir que o capô seja apertado uniformemente. O torque necessário encontra-se na tabela 6. Após o torque final, assegure-se que existe uma lacuna uniforme e que o contato de metal com metal entre o corpo da válvula e do capô é conseguido em torno de toda a circunferência do capô e do corpounidos.

Tabela 6. Torque recomendado dos parafusos do corpo/proteção do bocal com lubrificante antiemperramento de

(1)

níquel

TAMANHO DO PARAFUSO

pol. Nm Lbf-ft

1 8 1-1/8 8 712 525 1-1/4 8 942 695 1-3/8 8 1268 935 1-1/2 8 1654 1220 1-5/8 8 2129 1570 1-3/4 8 2671 1970 1-7/8 8 3308 2440

2 8 4027 2970 2-1/4 8 5776 4260

1. Para outros lubrificantes, entre em contato com o escritório de vendas da Emerson para obter informações sobre torques recomendados dos parafusos.

2. Torques para os prisioneiros lubrificados com porcas sextavadas pesadas.

ROSCAS POR POLEGADA LUBRIFICAÇÃO

Antiemperramento de

níquel

TORQUE RECOMENDADO PARA O PARAFUSO

522 385

22. Depois de apertar os prisioneiros do corpo/capô com o nível de torque correto, verifique o movimento do bujão para garantir que ele se movimente livremente.

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23. Verifique novamente a limpeza da caixa de engaxetamento. Insira o anel da caixa de engaxetamento (chave 63) sobre a haste e para dentro da caixa de engaxetamento. Meça a profundidade da caixa de engaxetamento antes e depois da inserção do anel para certificar-se que ele se deslocou até o fundo da caixa de engaxetamento. Insira os anéis retentores (chave 64), depois de lubrificar com graxa de alta temperatura, para dentro da caixa de engaxetamento e alternando as lacunas nos anéis adjacentes. O seguidor do engaxetamento (chave 65) pode ser usado para garantir que cada anel retentor seja empurrado para baixo antes de instalar o próximo anel retentor.

24. Depois de instalar todos os anéis retentores, lubrifique os prisioneiros (chave 69) e insira o seguidor do engaxetamento (chave 65) e o flange do engaxetamento (chave 66). Aperte as porcas sextavadas (chave 68) o suficiente para bloquear vazamentos, mas não tanto que impeça o deslocamento da haste. Consulte a tabela 7, Torque recomendado da porca do engaxetamento para obter os níveis de torque recomendados. Aperte uniformemente as porcas até o nível máximo, depois afrouxe e reaperte até o nível mínimo de torque. Após a operação, talvez seja necessário apertar novamente para evitar vazamentos.

25. Instale o atuador na válvula de acordo com o procedimento padrão do fabricante. Se esta for uma construção ANSI/FCI 702 Classe V, o conjunto do bujão necessitará de carga e deslocamento adicionais para assentar o anel Bore Seal (consulte as figuras 8 e 9 para obter detalhes). Depois de calibrar o atuador, a válvula deverá estar pronta para retornar ao serviço.

Tabela 7. Torque recomendado para a Porca da Embalagem com Lubrificante Antigripante

DIÂMETRO DA HASTE

pol. Nm Lbf-ft Nm Lbf-ft

1 1/4

CLASSIFICAÇÃO DE

PRESSÃO ASME

CL300 CL600

CL900 CL1500 CL2500

CL300

CL600

CL900 CL1500 CL2500

TORQUE MÁXIMO TORQUE MÍNIMO

49 67

83 102 122

91 120 147 170

36 49 61 75 90

48 67

88 108 125

33 45 56 68 82

83 109 133 156

24 33 41 50 60

43 61 80 98

115

Figura 7. Construção de fluxo ascendente Fisher TBX Classe IV

TAMANHO

PORTA

CONFIGURAÇÃO DE ANEL DO PISTÃO DUPLO DE FECHAMENTO CLASSE IV

Válvula TBX

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Figura 8. Construção de fluxo ascendente Fisher TBX Classe V

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TAMANHO DA

PORTA TBX

DIÂMETRO DO BUJÃO NA INSTALAÇÃO DA GUARNIÇÃO BORE SEAL

CONFIGURAÇÃO DA GUARNIÇÃO

BORE SEAL

POSIÇÃO FECHADA

POSIÇÃO ABERTA

DIÂMETRO INTERNO DA GAIOLA NO ANEL DO PISTÃO

DIÂMETRO INTERNO DA GAIOLA NA SEDE DO ANEL BORE SEAL

DIÂMETRO INTERNO DA GAIOLA NA GUIA DO BUJÃO

E0921

Manual de instruções

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Figura 9. Construção de fluxo descendente Fisher TBX

CONFIGURAÇÃO DE ANEL DO

PISTÃO DUPLO CLASSE IV

Válvula TBX

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CONFIGURAÇÃO DA GUARNIÇÃO

BORE SEAL CLASSE V

POSIÇÃO FECHADA

POSIÇÃO ABERTA

Válvula TBX

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Figura 10. Ferramenta de instalação do Bore Seal (somente fluxo ascendente)

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GE22109-A

Tabela 8. Dimensões da ferramenta de instalação do Bore Seal (somente fluxo ascendente)

TAMANHO

DA PORTA

VÁLVULA,

POLEGADA

3,4375

4,28 4,70 4,77 4,35 4,45 a 4,47 4,67 a 4,65 0,10 1,10 0,32 R.06 GE18267X012

5,375 5,49 5,07 5,17 a 5,19 5,39 a 5,37 0,10 0,10 0,32 R.06 GE22109X012

6,25 6,34 5,92 6,02 a 6,04 6,24 a 6,22 0,10 0,10 0,32 R.06 GE18266X012 7,00 7,11 6,69 6,79 a 6,81 7,01 a 6,99 0,09 0,10 0,32 R.06 GE18264X012 7,62 7,76 7,34 7,44 a 7,46 7,66 a 7,64 0,10 0,10 0,32 R.06 GE18263X012 8,00

9,20 9,39 8,97 9,07 a 9,09 9,29 a 9,27 0,10 0,10 0,32 R.06 GE17916X012 10,00 10,12 9,7 9,80 a 9,82 10,02 a 10,00 0,10 0,10 0,32 R.06 GE17914X012 11,00

11,20 11,35 10,93

13,75

14,75 14,84

16,70 18,25

19,9375

1. Entre em contato com o escritório de vendas da Emerson para obter informações sobre as dimensões.

A B C D E F G H

14,424 a

14,416

Dimensões, polegadas (consulte a figura 10)

11,015 a

11,025

14,516 a

14,536

11,265 a

11,255

14,736 a

14,716

0,10 0,10 0,32 R.07 GE17905X012

0,1 0,1 0,32 R.05 GE34073X012

Número de peça

da ferramenta

n/d n/d

n/d

n/d n/d n/d

Manual de instruções

D103172X0BR

Válvula TBX

Fevereiro de 2020

Pedidos de peças

Cada válvula TBX recebe um número de série que pode ser encontrado no flange do capô. Consulte o número de série ao entrar emcontato com o escritório de vendas da Emerson referência ao número de série e números das chaves de cada peça requisitada. Os números das chaves na Lista de peças e no desenho de montagem nas figuras 11, 12, e 13 podem ser usados para auxiliar na identificação das peças.

ADVERTÊNCIA

Use apenas peças de reposição Fisher genuínas. Os componentes que não são fornecidos pela Emerson Automation Solutions não devem, em nenhuma circunstância, ser utilizados em qualquer válvula Fisher, uma vez que invalidarão a garantia, e poderão afetar adversamente o desempenho da válvula e aumentar o risco de ferimentos ou danos materiais.

para obter assistência técnica. Ao fazer pedidos de peças de reposição, faça

Lista de peças

Observação

Entre em contato com o escritório de vendas da Emerson números das peças.

Chave Descrição

1 Body 6 Bonnet 20 Nozzle Body Flange 21* Control Cage 22* Control Plug 23* Stem 24 Seat 25 Plug Retainer 30* Spray Nozzle

para obter os

Chave Descrição

37 Nozzle Sleeve 43* Cage Gasket, 2 req'd 45* Piston Ring 46* Bore Seal ring 47* Nozzle Sleeve Gasket 48* Nozzle Body Flange Gasket 52 Bonnet Stud Washer 53* Stem Pin 54 Bonnet Stud 55 Bonnet Stud Nut 57 Nozzle Body Flange Stud 58 Nozzle Body Flange Stud Nut 59 Nozzle Body Flange Washer 60 Actuator Stud 61 Actuator Stud Nut 63* Packing Box Ring 64* Packing Set 65* Packing Follower 66* Packing Flange 68* Hex Nut 69* Stud 75* Gasket 76* Seat Ring Cap Screws 78* Lower Cage 79 Magnetite Catcher (not shown)

*Peças de reposição recomendadas

Válvula TBX

Fevereiro de 2020

Figura 11. Montagem da Fisher TBX de fluxo ascendente com anel da sede soldado

VAZÃO

Manual de instruções

D103172X0BR

Manual de instruções

D103172X0BR

Figura 12. Montagem da Fisher TBX de fluxo ascendente com anel da sede aparafusado

Válvula TBX

Fevereiro de 2020

VAZÃO

Válvula TBX

Fevereiro de 2020

Figura 13. Montagem da Fisher TBX de fluxo descendente com anel da sede aparafusado

Manual de instruções

D103172X0BR

GE12463‐A

VAZÃO

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Fisher Válvula de condicionamento de vapor Fisher TBX (Fisher TBX Steam Conditioning Valve) (Portuguese-Brazil) Manuals & Guides [pt]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual