Fisher Vannes EHD, EHS et EHT, 1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS de Fisher (Fisher EHD, EHS, and EHT Valves NPS 1-1/2x1 through NPS 8x6) (French) Manuals & Guides [fr]

Manuel d'instructions

D100394X0FR

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6)

Septembre 2013

Vannes EHD, EHS et EHT, 1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS
de Fisherr

Table des matières

Introduction 1......................................

Objet du manuel 1.................................

Description 2......................................

Spécifications 3....................................

Services de formation 3.............................

Installation 4........................................

Maintenance 6......................................

Lubrification des garnitures d'étanchéité 7.............

Maintenance des garnitures d'étanchéité 7.............

Remplacement des garnitures d'étanchéité 8.......

Dépose des éléments internes 13.....................

Maintenance du clapet de vanne 15...................

Rodage du siège 16.................................

Remplacement des éléments internes 16...............

Adaptation : Installation des éléments

internes C-seal 22................................

Remplacement des éléments internes

C-Seal installés 25...............................

Dépose des éléments internes

(constructions C-Seal) 25.....................

Rodage des portées métalliques

(constructions C-Seal) 26.....................

Réusinage des portées métalliques

(constructions C-Seal) 26.....................

Remplacement des éléments internes

(constructions C-Seal) 28.....................

Commande de pièces détachées 29....................

Kits de pièces détachées 29...........................

Liste des pièces détachées 30..........................

Figure 1. Vanne EH avec actionneur 657 de Fisher

W3387

Introduction

Objet du manuel

Ce manuel d'instructions contient des informations relatives à l'installation, la maintenance et la commande de pièces détachées
des vannes de régulation EHD, EHS et EHT de Fisher, de tailles allant de 1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS. Consulter les manuels distincts pour
des instructions relatives à l'actionneur, le positionneur, la garniture d'étanchéité ENVIRO-SEAL, la garniture d'étanchéité
HIGH-SEAL et les accessoires.

Les techniciens exécutant les procédures d'installation, d'exploitation ou de maintenance d'une vanne EHD, EHS ou EHT doivent
être complètement qualifiées et formées aux procédures d'installation, d'exploitation et de maintenance de vannes, d'actionneurs
et d'accessoires. Pour éviter des blessures ou des dégâts matériels, il est important de lire attentivement, d'assimiler et d'observer
l'intégralité de ce manuel, y compris les avertissements et les précautions. Pour toute question relative à ces instructions,
contacter un bureau commercial Emerson Process Management avant toute intervention.

Sauf indication contraire, toutes les références NACE correspondent à la norme NACE MR0175-2002.

www.Fisher.com

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Tableau 1. Spécifications

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Types de raccordements

Embout à souder : Tous schedules ASME B16.25
compatibles avec la classification de pression/température
selon la norme ASME B16.34
A bride : Classe 2500
annulaire type RTJ ou

 Brides à faces usinées pour joint

 à faces surélevées (RF) selon la

norme ASME B16.5
A emboîtement à souder : Conforme à la norme
ASME B16.11

Pression d'entrée maximale

(1)

Embout à souder : Compatibles avec la classification de
pression-température 2500 selon la norme ASME B16.34

Caractéristique de débit

Cage standard :  égal pourcentage,  égal pourcentage

(2)

modifié

,  ou linéaire

Cage Cavitrol™ III ou Whisper Trim™ III : linéaire

Sens d'écoulement

EHD ou EHT : Fluide descendant, sauf fluide ascendant pour
une cage Whisper Trim III ou un clapet de vanne avec cône
de dérivation
EHS : Fluide ascendant, sauf fluide descendant avec cage
Cavitrol III

A bride : Compatibles avec la classification de
pression-température 2500 selon la norme ASME B16.34
A emboîtement à souder : Conforme aux classifications de
pression/température 2500 selon la norme ASME B16.34

Classes d'étanchéité

Voir le tableau 2
Eléments internes C-seal : Haute température, Class V.
Voir le tableau 3
Eléments internes à fermeture étanche : Voir les tableaux 4
et 5

1. Les pressions ou températures maximales indiquées dans ce manuel et toute limitation de code ou de norme applicable ne doivent pas être dépassées.

2. Une caractéristique de pourcentage égal modifié est un pourcentage égal pour les 90 premiers pour cent de la course puis une ouverture rapide pour une capacité supplémentaire.

Poids approximatifs (assemblages vanne et chapeau)

Voir le tableau 6

Spécifications supplémentaires

Pour les caractéristiques concernant les matériaux, les
courses du clapet de vanne, les diamètres d'orifices et de
tige, le bossage de l'arcade, voir la section Liste de pièces
détachées

Tableau 2. Classes d'étanchéité selon les normes ANSI/FCI 70-2 et CEI 60534-4

Vanne

EHD

EHS avec Cavitrol III ou EHT

avec Cavitrol III

EHS, EHT, EHS avec

Micro-Form ou EHS avec

Micro Flute

EHT avec bagues

anti-extrusion PEEK

1. Vanne à siège pourvu d'un joint torique recommandée pour cette classe d'étanchéité ; pour des températures en dessous de 232 C (450 F) uniquement.

Taille de vanne

(NPS)

3 x 2 II

3, 4 x 3,

4, 6 x 4

6, 8 x 6

Tous V

Tous

3 à 6 V à 316 C (600 F)

Classe de fuite ANSI/FCI

II - Standard

III - En option

III - Standard

IV - En option

IV - Standard

V - En option

(1)

(1)

(1)

(1)

Description

Les vannes droites à haute pression EHD, EHS et EHT (figure 1) sont dotées de sièges métalliques, d'un guidage par cage et d'un
mode d'ouverture par manque d'air. Les vannes EHD et EHT sont dotées de clapets de vanne équilibrés.

La vanne EHS utilise un clapet de vanne non équilibré. Pour assurer l'étanchéité entre la cage et le clapet équilibré, des segments
sont utilisés sur les clapets des vannes EHD ; des bagues d'étanchéité à pression sont utilisées sur les vannes EHT. Une cage
Whisper Trim peut être utilisée avec un clapet de vanne EHD, EHS ou EHT. Une cage Cavitrol III peut être utilisée avec un clapet de
vanne EHS ou EHT.

Des éléments internes C-Seal sont disponibles pour les vannes EHD, Classe 2500, de tailles 4, 6, 6 x 4, et 8 x 6.

Equipée d'éléments internes C-Seal, une vanne équilibrée peut atteindre une étanchéité à haute température de Class V. Parce que
le joint du clapet C-Seal est constitué de métal (alliage de nickel N07718) plutôt que d'un élastomère, une vanne équipée des

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éléments internes C-seal peut être utilisée dans des procédés dont la température maximale peut atteindre 593 C (1100 F),
dès lors que les températures maximales des autres matériaux ne sont pas dépassées. Contacter un bureau commercial
Emerson Process Management pour des informations supplémentaires.

Spécifications

Les spécifications des vannes EHD, EHS et EHT sont présentées dans le tableau 1.

Services de formation

Pour obtenir des informations sur les cours de formation disponibles au sujet de la vanne EH de Fisher, et également d'une grande
variété d'autres produits, contacter :

Emerson Process Management
Educational Services, Registration
P.O. Box 190; 301 S. 1
Marshalltown, IA 50158-2823
Téléphone : 800-338-8158 ou
Téléphone : 641-754-3771
Fax : [phone]
e-mail : [e-mail]

Tableau 3. Classes d'étanchéité supplémentaires selon les normes ANSI/FCI 70-2 et CEI 60534-4

Classe de vanne

EHD

(CL2500)

st

Ave.

Taille de vanne

(NPS)

4

6 x 4

6

8 x 6

6

8 x 6

Diamètre d'orifice (in.) Type de cage Classe de fuite ANSI/FCI

Egal pourcentage, égal pourcentage modifié,

2,875

4,375

4,375 Linéaire (Cavitrol III, 2 et 3 étages)

linéaire (cage standard), linéaire (Whisper III,

A1, B3, C3)

Linéaire (Cavitrol III, 2 étages)

Egal pourcentage, égal pourcentage modifié,

linéaire (cage standard), linéaire (Whisper III,

A1, B3, C3, D3)

V (pour diamètres

d'orifices de 2,875 à 7 in.

avec éléments internes

C-Seal en option)

Tableau 4. Classe de fuite de la fermeture étanche (TSO) selon les normes ANSI/FCI 70-2 et CEI 60534-4

Classe de fuite Fuite maximale Média d'essai

Les vannes à éléments internes à

TSO (fermeture

étanche)

1. Spécifier service ΔP lors de la commande.

fermeture étanche sont testées en usine

pour satisfaire à des normes Emerson

Process Management d'essai de fuite plus

strictes avant la livraison.

Eau Service ΔP

Essai de tenue en

pression

(1)

Classe de fuite ANSI/FCI

Tableau 5. Disponibilité de la fermeture étanche (TSO)

TYPE CONSTRUCTION

EHS, EHT Eléments internes Cavitrol III Siège souple protégé et remplaçable. TSO - - -

CLASSE DE FUITE

Standard Optionnel

V

3

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Tableau 6. Poids approximatifs (assemblages vanne et chapeau)

CL2500

DIAMETRE
DE VANNE

(NPS)

1 1/2 x 1 - - - 46 - - - 101

2 x 1 78 47 173 104
3 x 2 161 94 355 207

3 223 163 492 359

4 x 3 265 162 585 357

4 338 243 745 536

6 x 4 526 257 1 160 567

6 785 544 1 731 1 199

8 x 6 955 558 2 106 1 231

Flg

Kilogrammes Livres

Extrémité à emboîtement

soudé et extrémité à embouts

à souder

Flg

Extrémité à emboîtement

soudé et extrémité à embouts

Installation

AVERTISSEMENT

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à souder

Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de toute opération d'installation pour éviter les
blessures.

Pour éviter toute blessure ou tout dommage matériel causé par la dissipation soudaine de la pression, ne pas installer la
vanne où les conditions de service peuvent dépasser les valeurs maximales indiquées dans ce manuel ou sur les plaques
signalétiques. Utiliser, selon les règles de l'art en usage, des dispositifs de dissipation de la pression tel que requis par les
instances règlementaires ou acceptés par les codes professionnels.

Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre toutes les mesures
supplémentaires de protection contre l'exposition au fluide du procédé.

En cas d'installation sur une application existante, consulter aussi l'AVERTISSEMENT au début de la section Maintenance de
ce manuel.

ATTENTION

La responsabilité quant à la sécurité du fluide du procédé et la compatibilité des matériaux de la vanne avec le fluide du
procédé incombe à l'acquéreur et à l'utilisateur final uniquement. La configuration de la vanne et ses matériaux de
fabrication satisfont à des conditions particulières de pression, de température, de perte de charge et de fluide contrôlé
spécifiques à la commande du client. Certaines combinaisons de matériaux de corps/d'éléments internes de vanne ayant
des pertes de charge et des capacités de plage de températures limitées (en raison de taux d'expansion thermique
différents en particulier), n'appliquer aucune autre condition à la vanne sans consulter au préalable un bureau commercial
Emerson Process Management.

ATTENTION

Si la vanne est hissée, utiliser une élingue en nylon pour protéger les surfaces peintes. Placer le palan avec précaution pour
éviter d'endommager la tuyauterie ou les accessoires. Utiliser des dispositifs de levage et des chaînes ou élingues de tailles
adéquates pour manipuler la vanne, prendre toutes les précautions nécessaires pour éviter que le personnel ne soit blessé
en cas de dérapage inattendu. Voir le tableau 6 pour les poids des vannes.

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AVERTISSEMENT

Une fuite de la garniture peut provoquer des blessures. La garniture d'étanchéité de la vanne a été serrée avant l'expédition.
Toutefois, elle peut nécessiter quelques réglages pour répondre à des conditions de service particulières. Consulter
l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre toutes les mesures supplémentaires de
protection contre l'exposition au fluide du procédé.

1. Avant d'installer la vanne, l'inspecter pour vérifier que la cavité du corps de la vanne ne contient aucun matériau étranger.

2. Avant d'installer la vanne, nettoyer toutes les conduites pour éliminer le tartre, les gratons de soudure ou autres matériaux

étrangers.

Remarque

Si la vanne installée comporte des passages d'écoulement internes étroits, tels qu'avec les cages Whisper Trim III ou Cavitrol III,
envisager l'installation d'un filtre en amont pour empêcher les particules de se loger dans ces passages. Ceci est spécialement
important si la conduite ne peut pas être complètement nettoyée et si le fluide n'est pas propre.

3. La vanne de régulation doit être installée avec l'actionneur vertical au-dessus du corps de la vanne pour un fonctionnement

correct. L'écoulement à travers la vanne doit se faire dans le sens indiqué par la flèche (n 15, figure 17, 18 ou 20) sur le corps de
la vanne.

4. Utiliser les pratiques de soudure et de tuyauterie en usage lors de l'installation de la vanne dans la ligne. Pour le soudage des

corps de vanne d'extrémité, démonter complètement la vanne en retirant toutes les pièces des éléments internes avant de
souder le corps de la vanne dans la ligne. Pour les corps de vannes à brides, utiliser des joints adaptés entre les brides du corps de
vanne et les brides de la tuyauterie.

Figure 2. Dispositif de lubrification et dispositif de lubrification/vanne d'isolement

14

DISPOSITIF DE LUBRIFICATION

14

27

10A9421-A
AJ5428-D
A0832-2

VANNE D'ISOLEMENT/DE LUBRIFICATION

5

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ATTENTION

En fonction des matériaux utilisés pour le corps de vanne, un traitement thermique post-soudure peut être requis. Un
traitement thermique post-soudure peut endommager les pièces internes en élastomère, en plastique et en métal. Les
pièces ajustées par contraction thermique et les connexions filetées peuvent se desserrer.

Si un traitement thermique post-soudure est requis, retirer toutes les pièces des éléments internes pour éviter
d'endommager les pièces internes en élastomère, en plastique et en métal. Contacter un bureau commercial
Emerson Process Management pour des informations supplémentaires.

5. Installer une vanne de dérivation trois voies autour de la vanne si un fonctionnement sans interruption l'exige durant la

maintenance.

6. Si l'actionneur et le corps de vanne sont expédiés séparément, voir la procédure de montage de l'actionneur dans le manuel de

l'actionneur approprié.

7. Si la vanne est expédiée sans garniture d'étanchéité dans la bague d'assise de garniture, installer une garniture avant de mettre

en service la vanne. Se reporter aux instructions de maintenance des garnitures d'étanchéité.

Ce réglage initial n'est pas nécessaire sur les vannes avec garniture à faible émission fugitive ENVIRO-SEAL ou les vannes service
sévère à faible émission fugitive HIGH-SEAL. Voir les manuels d'instructions Fisher, intitulés Systèmes de garniture ENVIRO-SEAL
pour vannes à tige coulissante ou Système de garniture à faible émission fugitive HIGH-SEAL (le cas échéant) pour les instructions
sur la garniture d'étanchéité. Consulter les kits d'adaptation listés dans la sous-section de kits de pièces à la fin de ce manuel si la
conversion de la garniture d'étanchéité actuelle en garniture d'étanchéité ENVIRO-SEAL est souhaitée.

Maintenance

Les pièces de la vanne sont sujettes à une usure normale et doivent être inspectées et remplacées, si nécessaire. La fréquence
d'inspection et de maintenance dépend des conditions de service. Cette section inclut les instructions de lubrification et de
maintenance des garnitures d'étanchéité, d'ajout de garnitures d'étanchéité, de remplacement de garnitures d'étanchéité, du
retrait des éléments internes, de la maintenance du clapet de la vanne, du rodage du siège et de la maintenance et du
remplacement des éléments internes. Toutes les opérations de maintenance peuvent être effectuées avec la vanne en ligne.

AVERTISSEMENT

Eviter les blessures dues à un dégagement soudain de la pression du procédé. Avant d'effectuer toute opération de
maintenance :

 Ne pas retirer l'actionneur de la vanne tant que celle-ci est sous pression.
 Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de toute opération de maintenance afin

d'éviter des blessures.

 Débrancher tous les tuyaux de fonctionnement alimentant l'actionneur en pression atmosphérique, en courant

électrique ou en signal de contrôle. S'assurer que l'actionneur ne peut ni ouvrir ni fermer soudainement la vanne.

 Utiliser des vannes de dérivation ou arrêter complètement le procédé pour isoler la vanne de la pression du procédé.

Dissiper la pression du procédé des deux côtés de la vanne. Purger le fluide du procédé des deux côtés de la vanne.

 Purger la pression de charge de l'actionneur pneumatique et dissiper toute précompression du ressort de l'actionneur.
 Utiliser des méthodes de verrouillage pour être certain que les mesures précédentes restent effectives lors de

l'intervention sur l'équipement.

 L'assise de garniture d'étanchéité de la vanne peut contenir des fluides de procédé pressurisés, même après le démontage

de la vanne de la conduite. Des fluides de procédé peuvent jaillir sous pression lors du retrait de la visserie ou des

anneaux de garniture, ou lors du desserrage du clapet de tuyauterie de l'assise de garniture.

 Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre toutes les mesures

supplémentaires de protection contre l'exposition au fluide du procédé.

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Tableau 7. Couple de serrage recommandé pour les écrous à embase des garnitures

DIAMETRE DE

TIGE

mm in. Min. Max. Min. Max.

12,7 1/2 Classe 2500 18 24 13 18

19,1 3/4 Classe 2500 41 61 30 45

25,4 1 Classe 2500 61 91 45 67

31,8 1-1/4 Classe 2500 81 122 60 90

1. Comprend des valeurs de classes intermédiaires.

Remarque

Lorsqu'un joint est déformé par le retrait ou le déplacement des pièces associées, un joint neuf doit être installé lors du remontage.
Ceci est nécessaire pour assurer une bonne étanchéité du joint.

Remarque

Si la vanne comporte une garniture à faible émission fugitive ENVIRO-SEAL (figure 3), voir le manuel d'instructions Fisher intitulé
Système de garniture ENVIRO-SEAL pour vannes à tige coulissante, pour les instructions sur la garniture.

Si la vanne comporte une garniture à faible émission fugitive HIGH-SEAL service sévère, voir le manuel d'instructions Fisher intitulé
Système de garniture à faible émission fugitive HIGH-SEAL, pour les instructions sur la garniture.

CLASSE DE

CORPS DE
VANNE(1)

N.m Lbf Ft

COUPLE DE SERRAGE

AVERTISSEMENT

Une fuite de la garniture peut provoquer des blessures. La garniture d'étanchéité de la vanne a été serrée avant l'expédition.
Toutefois, elle peut nécessiter quelques réglages pour répondre à des conditions de service particulières. Consulter
l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre toutes les mesures supplémentaires de
protection contre l'exposition au fluide du procédé.

Lubrification des garnitures d'étanchéité

AVERTISSEMENT

Pour éviter des dommages ou des blessures par incendie ou explosion, ne pas lubrifier la garniture utilisée sur service
oxygène ou à des températures de procédé supérieures à 260 _C (500 _F).

Un dispositif de lubrification ou un dispositif de lubrification/vanne d'isolement (figure 2) est recommandé pour une garniture en
PTFE-composite. Le dispositif de lubrification ou dispositif de lubrification/vanne d'isolement est installé à la place du bouchon de
conduite (n 14, figure 16). Il est recommandé d'utiliser un lubrifiant à base de silicone de bonne qualité. Pour faire fonctionner le
dispositif de lubrification, il suffit de faire tourner la vis d'assemblage dans le sens horaire pour forcer le lubrifiant dans l'assise de
garniture. La vanne d'isolation/de lubrification fonctionne de la même manière sauf que la vanne d'isolation doit d'abord être
ouverte puis fermée une fois que la lubrification est terminée.

Maintenance des garnitures d'étanchéité

En cas de fuite indésirable d'une garniture basse émission PTFE V ring (figure 4), serrer les écrous à embase des garnitures (n 5,
figure 16) jusqu'à ce que l'épaulement du presse-étoupe (n 13, figure 16) touche le chapeau (n 1, figure 16). Si la fuite persiste,
remplacer la garniture en suivant les étapes indiquées dans la procédure de remplacement des garnitures.

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ATTENTION

Lors du serrage des écrous de bride des garnitures, ne pas dépasser le couple maximal recommandé au tableau 7 au risque
d'entraîner une friction excessive, la vanne risque alors d'arriver en bout de course et de ne pas atteindre la charge de siège
appropriée.

En cas de fuite indésirable d'une garniture autre qu'une garniture basse émission PTFE V ring, essayer d'abord de limiter la fuite et
d'établir un joint de tige en serrant les écrous de bride des garnitures (n 5, figure 16) au couple de serrage minimal recommandé
dans le tableau 7. Ne pas dépasser néanmoins le couple maximal recommandé au tableau 7 au risque d'entraîner une friction
excessive. Si la fuite persiste, remplacer la garniture en suivant les étapes indiquées dans la procédure de remplacement des
garnitures.

Si la garniture est relativement neuve et serrée au niveau de la tige du clapet, et si le serrage des écrous de bride n'arrête pas la
fuite, c'est que la tige de vanne est usée ou entaillée, empêchant ainsi l'étanchéité. La qualité de la surface d'une tige est essentielle
à une bonne étanchéité de garniture. Si la fuite vient du diamètre extérieur des garnitures, elle peut être causée par des entailles ou
des éraflures autour de la paroi de l'assise de garniture. Lors du remplacement des garnitures selon la procédure indiquée, inspecter
la tige du clapet et la paroi de l'assise de garniture à la rechercher d'entailles ou de rayures.

Remplacement des garnitures d'étanchéité

Sauf indication contraire, les numéros de repère cités dans cette procédure sont représentés dans la figure 16.

1. Isoler la vanne de régulation de la pression de la conduite, dissiper la pression des deux côtés du corps de vanne et drainer le

fluide de procédé des deux côtés de la vanne.

Enlever les vis d'assemblage de la noix de connexion de la tige et séparer les deux moitiés de la noix de connexion. Le cas échéant,
dissiper ensuite toute la pression de l'actionneur et débrancher l'alimentation à l'actionneur et toute tuyauterie d'évacuation.

2. Retirer soit l'écrou de blocage de l'arcade (n 15) soit les écrous hexagonaux (n 26) et retirer l'actionneur du chapeau (n 1).

3. Desserrer les écrous des garnitures d'étanchéité (n 5) de sorte que la garniture (n 4, figure 17, 18 ou 20), ne soit pas serrée sur

la tige du clapet de vanne. Retirer tout disque d'indicateur de course et les contre-écrous de tige des filetages de la tige du
clapet.

Tableau 8. Couple de serrage de la visserie fixant le corps au chapeau en utilisant un lubrifiant

DIAMETRE DE VANNE

(NPS)

1, 1 1/2 x 1, 2 x 1 Classe 2500 258 195 190 140

2, 3 x 2 Classe 2500 380 285 280 210

3, 4 x 3 Classe 2500 786 597 580 440

4, 6 x 4 Classe 2500 1 058 800 780 590

6, 8 x 6 Classe 2500 2 807 2 102 2 070 1 550

1. Pour d’autres matériaux, contacter un bureau commercial Emerson Process Management pour obtenir les couples de serrage.

CLASSE DE

CORPS DE

VANNE

Goujons B7, B16, BD et 660

N.m Lbf Ft

COUPLE DE SERRAGE

Goujons B8 et

B8M

Goujons B7, B16, BD et 660

(1)

anti-grippant

Goujons B8 et

B8M

8

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ATTENTION

En soulevant le chapeau (n 1), vérifier que l'ensemble clapet de vanne et tige (n_ 3 et 4, figure 17, 18 ou 20) reste sur le
siège (n_ 6, figure 17, 18 ou 20). Ceci évite des dommages sur les surfaces d'appui pouvant résulter de la chute de
l'ensemble du chapeau après son soulèvement partiel. Les pièces sont plus faciles à manipuler séparément.

Veiller à ne pas endommager les surfaces de jointure du joint.
Les segments des vannes EHD (n_ 8, figure 17) sont fragiles et composés de deux pièces. Eviter d'endommager les segments

en les faisant tomber ou les manipulant sans soin.

AVERTISSEMENT

Si la cage adhère au chapeau alors que ce dernier est relevé, fixer la cage au chapeau afin qu'elle ne cause pas de blessures
ou de dommages en cas de chute soudaine.

4. Dévisser les écrous hexagonaux (n° 14, figure 17, 18 ou 20) et dégager avec précaution le chapeau de la tige de la vanne. Le cas

échéant, retirez les rondelles Belleville (n° 33, figure 19) et les rondelles plates (n° 29, figures 17, 18, 19, ou 20). Si l'ensemble
clapet-tige commence à se soulever avec le chapeau, tapoter sur l'extrémité de la tige avec un marteau en plomb ou en cuivre
pour la remettre en place. Placer le chapeau sur une surface en bois ou en carton pour éviter d'endommager la surface du joint
du chapeau.

5. Retirer le clapet de vanne (n 3, figure 17, 18 ou 20), la cage (n 2, figure 17, 18 ou 20) et les joints supérieur et inférieur de la

cage (n 11, figure 17, 18 ou 20).

ATTENTION

Le matériau résiduel des joints doit être retiré des surfaces des joints de la cage. Si les surfaces des joints sont rayées ou
endommagées lors de ce processus, les polir par ponçage manuel avec un papier à grain de 360 en appliquant de longues
passes. Le fait de ne pas retirer le matériau résiduel des joints et/ou de ne pas ébavurer les surfaces des joints causera une
fuite.

6. Nettoyer toute les surfaces des joints à l'aide d'une brosse métallique de bonne qualité. Retirer tout l'étain ou l'argent résiduel de

toutes les surfaces des joints.

7. Couvrir l'ouverture du corps de la vanne pour protéger la surface du joint et empêcher des matériaux étrangers de s'infiltrer dans

la cavité du corps de la vanne.

8. Retirer les écrous de bride de garniture (n 5), la bride de garniture (n 3), le segment racleur supérieur (n 12) et le fouloir de

presse-étoupe (n 13, figures 4 et 16). Dégager avec précaution les pièces de garniture restantes du corps du côté chapeau en
utilisant une tige arrondie ou un autre outil qui ne rayera pas la paroi de l'assise de garniture. Retirer également la chicane (n 2)
et la bague de retenue (n 35) des chapeaux à extension.

9. Nettoyer l'assise de garniture et les pièces en métal des garnitures : fouloir de presse-étoupe (n 13), bague d'assise de garniture

(n 11), ressort ou lanterne (n 8, figures 4 et 16), et pour les arrangements simples de garniture PTFE V Ring uniquement, la
rondelle spéciale (n 10, figures 4 et 16).

10. Inspecter le filetage de la tige de la vanne et les bords tranchants pouvant couper la garniture. Si nécessaire, lisser les filetages à

l'aide d'une pierre à aiguiser ou d'une toile émeri.

11. Retirer le couvercle de protection de la cavité du corps de la vanne. En utilisant des joints de cage supérieur et inférieur neufs

(n 11, figure 17, 18 ou 20), placer la cage dans le corps de la vanne. Vérifier que les plots de la cage sont enclenchés dans les
évidements correspondants du dispositif de retenue du siège. Tourner la cage dans le sens horaire jusqu'a ce que les plots
touchent le dispositif de retenue du siège. Installer le clapet, puis faire coulisser le chapeau sur la tige et sur les goujons (n 13,
figure 17, 18 ou 20).

9

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Figure 3. Garniture à faible émission fugitive

ECROU
HEXAGONAL
(N_ 212)

Manuel d'instructions

D100394X0FR

GOUJON
(N_ 200)

39B4153−A

Garniture type HIGH-SEAL ULF

BRIDE DE
GARNITURE
(N_ 201)

RONDELLES
ANTI-EXTRUSION

SEGMENT RACLEUR
INFERIEUR (N_ 218)

A6297−1

200

212

201

Garniture type ENVIRO-SEAL avec garniture PTFE

ENSEMBLE DE
RESSORT
(N_ 217)

LANTERNE
(N_ 216)

JEU D'ANNEAUX
DE GARNITURE
(N_ 215)

BAGUE D'ASSISE
DE GARNITURE
(N_ 211)

213

217

10

39B4612/A

Garniture type ENVIRO-SEAL avec

garniture graphite ULF

215

216

207

209

211

207

207

214

207

A6722

Garniture type ENVIRO-SEAL avec

garniture Duplex

Manuel d'instructions

D100394X0FR

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Figure 4. Configuration des garnitures d'étanchéité

SEGMENT RACLEUR
SUPERIEUR (N_ 12)

FOULOIR DE PRESSE­ETOUPE (N_ 13)

ADAPTATEUR
FEMELLE (N_ 32)

ANNEAU EN V (N_ 7)

ADAPTATEUR
MALE (N_ 31)

RONDELLE (N_ 10)

RESSORT (N_ 8)

BAGUE D'ASSISE DE
GARNITURE (N_ 11)

12A8160−A

GARNITURE SIMPLE A

ANNEAU EN V PTFE

SEGMENT RACLEUR
SUPERIEUR (N_ 12)

FOULOIR DE PRESSE­ETOUPE (N_ 13)

ADAPTATEUR
FEMELLE (N_ 32)

ANNEAU EN V (N_ 7)

ADAPTATEUR
MALE (N_ 31)

LANTERNE (N_ 8)

SEGMENT RACLEUR
INFERIEUR (N_ 30)

N_ 6

1

N_ 6

1

3

14A3412−C

GARNITURE SIMPLE EN RUBAN ET

EN FILAMENT DE GRAPHITE

FOULOIR DE PRESSE­ETOUPE (N_ 13)

ANNEAU DE GARNITURE EN
RUBAN DE GRAPHITE (N_ 7)

ANNEAU DE GARNITURE EN
FILAMENTS DE GRAPHITE
(N_ 7)

2

LANTERNE (N_ 8)

FOULOIR DE PRESSE­ETOUPE (N_ 13)

ANNEAU DE GARNITURE
EN RUBAN DE GRAPHITE
(N_ 7)

ANNEAU DE GARNITURE EN
FILAMENT DE GRAPHITE (N_ 7)

LANTERNE (N_ 8)

BAGUE D'ASSISE DE
GARNITURE (N_ 11)

2

SEGMENT RACLEUR
SUPERIEUR (N_ 12)

FOULOIR DE PRESSE­ETOUPE (N_ 13)

GARNITURE
D'ETANCHEITE
(N_ 7)

LANTERNE (N_ 8)

BAGUE D'ASSISE DE
GARNITURE (N_ 11)

12A7839−A
Sht 1

GARNITURE DOUBLE

A ANNEAU EN V PTFE

REMARQUES :
RONDELLES EN ZINC SACRIFICIELLES DE 0,102 MM (0.004 IN.). UTILISER

1

UNIQUEMENT UNE BAGUE EN RUBAN GRAPHITE CI-DESSOUS POUR CHACUNE

C0637−1

SEGMENT RACLEUR
INFERIEUR (N_ 30)

1

3

GARNITURE DOUBLE EN RUBAN

ET EN FILAMENT DE GRAPHITE

14A3414−C

BAGUE D'ASSISE DE
GARNITURE (N_ 11)

12A8163−A

GARNITURE DOUBLE

PTFE/COMPOSITE

2

A L'APPARENCE D'UNE BAGUE TRESSEE OU ENTRELACEE. INCLUSES

3

DANS LE JEU DE GARNITURES N_ 6

BAGUE D'ASSISE DE
GARNITURE (N_ 11)

11

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Manuel d'instructions

D100394X0FR

Remarque

Les écrous hexagonaux pré-lubrifiés (n 14, figure 17, 18 ou 20) mentionnés à l'étape 12 sont reconnaissables par leur revêtement
noir sur le filetage des écrous.

Les procédures de vissage correctes indiquées à l'étape 12 consistent, entre autres, à vérifier que les filetages des goujons du
chapeau sont propres, que les rondelles Belleville sont installées dans le bon sens, le cas échéant, et que les écrous hexagonaux
sont serrés uniformément selon les couples spécifiés.

ATTENTION

Le non-respect des bonnes pratiques de serrage entre le chapeau et le corps et des couples de serrage indiquées dans le
tableau 8 peut causer un écrasement de la cage, une réduction du diamètre de la cage et/ou une déformation du chapeau.
Ne pas utiliser d'allonges ou de clés avec masselotte pour cette opération.

Le serrage à chaud n'est pas recommandé.

12. Lubrifier les filetages de goujon et les méplats des écrous du hexagonaux (n° 14, figure 17, 18 ou 20) à l'aide de lubrifiant

anti-grippant (inutile en cas d'utilisation d'écrous hexagonaux neufs pré-lubrifiés en usine). Remplacer les rondelles plates

(n° 29, figures 17, 18, 19, ou 20) le cas échéant. Si l'ensemble de vanne comprend des rondelles Belleville (n° 33, figure 19) les
installer sur les tiges (n° 14, figure 19) avec le côté concave dirigé vers le corps de la vanne. Remplacer les écrous hexagonaux

sans les serrer. Serrer les écrous en séquence entrecroisée sans dépasser un quart du couple de serrage nominal spécifié dans le
tableau 8. Une fois tous les écrous serrés au couple nominal, augmenter le serrage d'un quart du couple nominal spécifié et
répéter en séquence entrecroisée. Répéter cette opération jusqu'à ce que tous les écrous soient serrés à la valeur nominale
spécifiée. Effectuer de nouveau un serrage final et si un écrou tourne encore, serrer à nouveau chaque écrou.

Figure 5. Installation des anneaux de garniture en ruban / filament de graphite, un à la fois

TIGE DE LA VANNE

FOULOIR DE PRESSE­ETOUPE DE LA GARNITURE

CHAPEAU

SOMMET DE L'ANNEAU
DE GARNITURE DE
NIVEAU AVEC LE BAS
DU CHANFREIN
D'ENTREE

INSTALLATION DU PREMIER

ANNEAU DE GARNITURE

A2207-2

Remarque

Si des anneaux de garniture en filament/ruban de graphite sont utilisés, des procédures spéciales doivent être suivies pour éviter
d'emprisonner de l'air entre les anneaux. Ajouter les anneaux un par un sans les forcer sous le chanfrein de l'assise de garniture.
Tandis que chaque bague successive est ajoutée, la pile ne doit pas s'enfoncer à une épaisseur supérieure à la bague ajoutée
(figure 5).

INSTALLATION DU DEUXIEME

ANNEAU DE GARNITURE

12

Manuel d'instructions

D100394X0FR

13. Installer la garniture neuve et les pièces métalliques de l'assise de garniture conformément à l'agencement approprié de la

figure 4. Le cas échéant, il est conseillé de prélubrifier les pièces de la garniture avec une graisse à base de silicone pour faciliter
leur installation. Faire coulisser la conduite à bord lisse par dessus la tige de la vanne et tapoter doucement chaque pièce de
garniture lisse dans l'assise de garniture, en s'assurant que l'air n'est pas piégé entre les parties lisses adjacentes. Sur la vanne
avec chapeaux à extension, installer également la chicane et les anneaux de retenue (n 2 et 35).

14. Faire glisser le fouloir de presse-étoupe, le segment racleur et la bride de garniture en place. Graisser les goujons de bride de

garniture (n 4) et les faces des écrous de bride de garniture (n 5). Remplacer les écrous de bride de garniture.

Pour les garnitures basse émission PTFE V Ring, serrer les écrous à bride de garniture jusqu'à ce que l'épaulement sur le fouloir de
presse-étoupe (n 13) touche le chapeau.

Pour les autres types de garnitures, serrer les écrous à bride de garniture au couple maximal recommandé indiqué dans le
tableau 7. Desserrer ensuite les écrous de bride de garniture et les resserrer au couple minimal recommandé indiqué dans le
tableau 7.

Pour les garnitures à faible émission fugitive ENVIRO-SEAL ou HIGH-SEAL, voir la remarque au début de la section Maintenance.

15. Monter l'actionneur sur le corps de la vanne et reconnecter l'actionneur et les tiges de vanne conformément aux procédures

indiquées dans le manuel d'instructions de l'actionneur approprié.

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Dépose des éléments internes

Pour les constructions avec joint C-Seal, voir les sections C-Seal appropriées dans ce manuel d'instructions.

Le retrait et le remplacement des éléments internes nécessitent l'utilisation d'un outil pour dispositif de maintien de siège (n 25).
S'il est spécifiquement commandé, un outil est fourni avec une vanne mais il peut aussi être commandé séparément en faisant
référence au numéro de pièce de l'outil de la liste des pièces détachées. Le cas échéant, un outil peut aussi être usiné pour une
vanne d'une taille et d'une classe spécifiques en utilisant les dimensions indiquées dans la figure 9. Usiner l'outil avec un matériau
indiqué dans la figure 9 ou un matériau dont la limite d'élasticité minimale est de 827 MPa (120,000 psi). L'utilisation d'un matériau
d'une résistance inférieure peut endommager le dispositif de retenue du siège ou les filetages du corps de vanne.

Les numéros cités dans cette procédure sont illustrés dans la figure 17 pour la vanne EHD, dans la figure 18 pour la vanne EHS et
dans la figure 20 pour la vanne EHT, sauf indication contraire.

1. Retirer l'actionneur et le chapeau en suivant les étapes 1 à 4 de la procédure de remplacement des garnitures. Respecter tous les

avertissements et les précautions.

2. Dégager du corps de la vanne la tige du clapet et le clapet de vanne attaché. Si le clapet doit être réutilisé, entourer de ruban ou

protéger la tige et la surface d'appui du clapet pour éviter de les rayer.

3. Sortir la cage (n 2) et les joints inférieur et supérieur de la cage (n 11). Pour une vanne avec une cage Cavitrol III à deux ou trois

étages, retirer aussi le joint torique (n 26, figure 21) qui se trouve entre la cage et le siège (n 6).

Constructions autres qu'à éléments internes à fermeture étanche

1. Utiliser l'outil pour dispositif de retenue du siège (figure 9) pour retirer le dispositif de retenue du siège (n 7) comme suit :

a. Introduire l'outil dans le corps de la vanne. Vérifier que les plots de l'outil sont enclenchés dans les évidements

correspondants du dispositif de retenue.

b. Utiliser une clé dynamométrique ou un chassoir électriques dont les capacités de couple sont supérieures ou égales à celles

indiquées dans le tableau 9. Connecter la clé dynamométrique à une extension, si nécessaire. L'outil ou l'extension doivent
s'adapter précisément dans le trou carré de l'outil pour dispositif de retenue du siège. Voir la figure 9 pour les tailles de trous
carrés.

c. Insérer l'outil ou l'extension dans le trou carré de l'outil pour dispositif de retenue du siège.

d. Utiliser les goujons du chapeau (n 13) pour empêcher la clé dynamométrique électrique de tourner.

ATTENTION

Maintenir la clé dynamométrique ou le chassoir à angles droits par rapport au dispositif de retenue du siège en appliquant
le couple. Le fait d'incliner l'outil ou l'extension en appliquant le couple peut causer le désenclenchement soudain des plots
de l'outil pour dispositif de retenue de siège des renfoncements du dispositif de retenue, endommageant ce dernier et le
siège.

13

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

e. Dévisser et retirer le dispositif de retenue du siège.

2. Retirer le siège (n 6), et le joint de siège ou le joint torique (n 12).

3. Se reporter aux procédures de Maintenance du clapet de vanne ou de Rodage des sièges.

Figure 6. Détails du siège souple protégé

COTE EXTERIEUR DU CLAPET

COTE INTERIEUR
DU CLAPET

Manuel d'instructions

D100394X0FR

CAGE

SIEGE SOUPLE PROTEGE

SIEGE

A7088

Eléments internes à fermeture étanche

Se reporter à la figure 7.

1. Retirer la bague de maintien, la bague d'appui, les bagues anti-extrusion et le segment.

2. Retirer les vis de blocage qui verrouillent le côté extérieur au côté intérieur du clapet.

3. Avec une clé à courroie ou un outil similaire, dévisser le côté extérieur du côté intérieur du clapet. Ne pas endommager les

surfaces de guidage du côté extérieur du clapet.

4. Retirer le joint de siège souple protégé (voir figure 5).

5. Inspecter les pièces et les remplacer si elles sont endommagées.

6. Se reporter aux procédures de Maintenance du clapet de vanne ou de Rodage des sièges.

14

Manuel d'instructions

D100394X0FR

Figure 7. Eléments internes à fermeture étanche (TSO) équilibrés types

JOINT DE CLAPET DE VANNE

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

A7096

SIEGE SOUPLE PROTEGE

Maintenance du clapet de vanne

Les numéros cités dans cette procédure sont illustrés dans la figure 17 pour la vanne EHD, dans la figure 18 pour la vanne EHS et
dans la figure 20 pour la vanne EHT.

1. Après avoir retiré le clapet de vanne (n 3) conformément à la procédure de dépose des éléments internes, procéder comme

suit :

Pour les vannes EHD, les segments (n° 8) sont chacun composés de deux sections ; retirer les sections des gorges du clapet.

Pour les vannes EHS, passer à l'étape 2.

Pour les vannes EHT, dévisser la bague de retenue (n° 10) du clapet de vanne à l'aide d'un tournevis. Faire sortir avec précaution la

bague d'appui et la bague d'étanchéité (n° 9 et 8) du clapet. Pour une vanne de 6 NPS avec une cage Whisper Trim III de niveau D,
retirer aussi le segment (n° 30) des gorges du clapet de vanne.

2. Pour remplacer la tige de clapet (n 4), retirer la goupille (n 5) et dévisser la tige du clapet.

ATTENTION

Ne jamais réutiliser une tige usagée avec un clapet neuf ni réinstaller une tige de vanne une fois qu'elle a été retirée. Ceci
nécessiterait le perçage d'un nouveau trou de goupille dans la tige, affaiblirait la tige et peut causer sa défaillance pendant
la mise en service. Si l'opération nécessite l'utilisation d'un clapet neuf, toujours commander ensemble le clapet, la tige et la
goupille. Spécifier la référence correcte pour chacune des trois pièces, mais indiquer que les pièces sont commandées en un
ensemble.

Néanmoins un clapet de vanne usagé peut être réutilisé avec une tige neuve. L'ensemble clapet/tige Cavitrol III constitue
une exception : il doit être commandé et remplacé en un tout.

15

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

3. Visser la tige neuve dans le clapet de vanne et serrer au couple de serrage approprié tel qu'indiqué dans le tableau 10. Percer le

trou de la goupille à travers la tige en utilisant le trou de la goupille du clapet comme guide. Voir le tableau 10 pour les
dimensions de perçage.

4. Insérer la goupille pour verrouiller l'ensemble.

5. S'il s'avère nécessaire de roder les surfaces d'appui, compléter la procédure de rodage des sièges avant d'installer les segments

de vannes EHD ou la bague d'étanchéité de vannes EHT. Des instructions d'installation des segments et de la bague d'étanchéité
et de remontage de la vanne sont fournies dans la section Remplacement des éléments internes.

Manuel d'instructions

D100394X0FR

Rodage du siège

Les numéros cités dans cette procédure sont illustrés dans la figure 17 pour la vanne EHD, dans la figure 18 pour la vanne EHS et
dans la figure 20 pour la vanne EHT, sauf indication contraire.

Les surfaces d'appui du clapet de vanne (n 3) et le siège (n 6) peuvent être rodés pour une meilleure fermeture. Utiliser un
mélange à grain de 280 à 600 d'un produit de rodage de bonne qualité. Appliquer le produit sur le bas du clapet de la vanne. Pour
roder les surfaces d'appui, procéder comme suit.

1. Installer les pièces suivantes en observant les instructions indiquées dans la procédure de remplacement des éléments internes :

joint de siège ou joint torique (n 12), siège (n 6), dispositif de retenue du siège (n 7), cage (n 2), joints de cage (n 11) et, le
cas échéant, joint torique (n 26, figure 21).

2. Procéder comme suit :

Pour une vanne EHD ou EHT, installer l'ensemble-clapet tige (n° 3 et 4), sans segments ni bague d'étanchéité (n° 8 et 30), dans la
cage.

Pour une vanne EHS, installer l'ensemble clapet tige (n° 3 et 4) dans la cage.

3. Installer le chapeau (n 1, figure 16) sur la tige de la vanne et fixer le chapeau avec quatre des écrous hexagonaux (n 14).

4. Attacher une poignée, telle qu'un morceau de fer fixé par des écrous de blocage, sur la tige de la vanne. Faire tourner la poignée

alternativement dans chaque direction pour recouvrir les sièges.

Remarque

Pour préserver les effets du rodage, ne pas changer la position du siège dans la cavité du corps de la vanne ni la position de la cage
dans le siège après le rodage des surfaces d'appui. Si possible, nettoyer les pièces sans modifier leur position. Si les pièces doivent
être retirées pour le nettoyage, les remettre dans leur position d'origine.

5. Après le rodage, démonter à nouveau au besoin, nettoyer les surfaces d'appui, réassembler et tester la fermeture. Répéter la

procédure de rodage si nécessaire.

Remplacement des éléments internes

Une fois l'entretien des éléments internes terminé, remonter la vanne en suivant les étapes numérotées suivantes. Vérifier que
toutes les surfaces de jointure sont bien nettoyées. Les numéros cités dans cette procédure sont illustrés dans la figure 17 pour la
vanne EHD, dans la figure 18 pour la vanne EHS et dans la figure 20 pour la vanne EHT.

16

Manuel d'instructions

D100394X0FR

Figure 8. Surfaces des éléments internes nécessitant une lubrification

DISPOSITIF DE RETENUE DU SIEGE

1

1

JOINT OU JOINT
TORIQUE DU SIEGE

SIEGE

CORPS DE VANNE

A3583

1

LUBRIFICATION REQUISE

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

ATTENTION

Nettoyer complètement le siège (n_ 6), le dispositif de retenue du siège (n_ 7) et les filetages du dispositif de retenue dans
le corps de vanne avec un dégraissant de bonne qualité. Nettoyer aussi toutes les surfaces du joint de la cage. Le matériau
résiduel du joint doit être retiré des surfaces du joint de la cage et, dans les vannes à siège pourvu d'un joint, le matériau
résiduel doit être retiré du corps de vanne rainuré et des surfaces du joint du siège. Si les rainures sont rayées ou
endommagées lors de ce processus, les polir par ponçage manuel avec un papier à grain de 360 en appliquant de longues
passes. Le fait de ne pas retirer le matériau résiduel des joints et/ou de ne pas ébavurer le siège, la cage et le joint du corps
de vanne causera une fuite.

Lubrifier complètement les surfaces indiquées dans la figure 8 avec le lubrifiant indiqué dans le tableau 11. Veiller à lubrifier
les surfaces d'accouplement des deux pièces concernées (c.-à-d. lubrifier les filetages du dispositif de retenue du siège et les
filetages du corps de vanne ; lubrifier les surfaces d'accouplement du dispositif de retenue du siège et le siège).

Le non-respect des consignes de lubrification peut causer le grippage et le chargement incorrect du joint du siège ou du
joint torique (n_ 12), ce qui risque d'entraîner une fuite.

1. Pour une vanne à siège pourvu d'un joint, installer le joint du siège (n 12) dans le corps de vanne. Pour une vanne à siège pourvu

d'un joint torique, installer le joint torique (n 12) dans la gorge sur le dessous du siège (n 6). Installer le siège (n 6). Visser le
dispositif de retenue du siège (n 7). Utiliser l'outil pour dispositif de retenue du siège (figure 9) pour serrer le dispositif de
retenue du siège comme suit :

a. Introduire l'outil dans le corps de la vanne. Vérifier que les plots de l'outil sont enclenchés dans les évidements

correspondants du dispositif de retenue.

b. Utiliser une clé dynamométrique ou un chassoir électriques dont les capacités de couple sont supérieures ou égales à celles

indiquées dans le tableau 9. Connecter la clé dynamométrique à une extension, si nécessaire. L'outil ou l'extension doivent
s'adapter précisément dans le trou carré de l'outil pour dispositif de retenue du siège. Voir la figure 9 pour les tailles de trous
carrés.

c. Insérer l'outil ou l'extension dans le trou carré de l'outil pour dispositif de retenue du siège.

d. Utiliser les goujons (n 13) pour empêcher la clé dynamométrique électrique de tourner.

17

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Manuel d'instructions

D100394X0FR

TAILLE DE

VANNE,

NPS/CLASSE

1 1/2 x 1/

CL2500

2 x 1/

CL2500

3 x 2/

CL2500

3, 4 x 3/

CL2500

4, 6 x 4/

CL2500

6, 8 x 6/

CL2500

1. Les dimensions D et J représentent des valeurs maximales et minimales.

A B C D

50,8 31,8 34,1

50,8 31,8 34,1

69,9 50,8 53,0

90,5 65,0 74,6

117,3 88,9 91,9

177,8 130,0 134,9

108,3
107,8

156,0
155,4

mm In.

(1)

E F G H J

46,4

111,3 11,2 7,9 11,2

45,9

46,4

111,3 11,2 7,9 11,2

45,9

67,1

150,9 12,7 9,7 12,7

66,5

86,1

185,7 12,7 9,7 12,7

85,6

195,3 14,2 10,4 14,2

254,0 14,2 10,4 14,2

DIMENSIONS DE L'OUTIL

(1)

K A B C D

12,4

19,1 2.00 1.25 1.34

12,2

12,4

19,1 2.00 1.25 1.34

12,2

12,4

19,1 2.75 2.00 2.12

12,2

18,8

25,4 3.56 2.36 2.94

18,5

25,1

25,4 4.62 3.50 3.62

24,9

25,1

38,1 7.00 5.12 5.31

24,9

(1)

E F G H J

1.827

4.38 0.44 0.31 0.44

1.807

1.827

4.38 0.44 0.31 0.44

1.807

2.640

5.94 0.50 0.38 0.50

2.620

3.390

7.31 0.50 0.38 0.50

3.370

4.265

7.69 0.56 0.41 0.56

4.245

6.140

10.00 0.56 0.41 0.56

6.120

Figure 9. Informations pour l'usinage et l'utilisation de l'outil pour dispositif de retenue de siège

DIM E

DIA C

DIM G
DIM F

DIA D

0,75 MIN
1,625 MAX

DIA A

DIA B

DIM K

(1)

0.49

0.48

0.49

0.48

0.49

0.48

0.74

0.73

0.99

0.98

0.99

0.96

K

0.75

0.75

0.75

1.00

1.00

1.50

3MC2169-E
35A1086-A
26A5130-A
B1465-2

CHANFREIN

SIEGE

DISPOSITIF
DE RETENUE
DU SIEGE

DIM H

125

DIM J

0,0625 R

GOUJON

OUTIL POUR DISPOSITIF DE
RETENUE DU SIEGE

PLOT DE L'OUTIL

2 PLOTS EQUIDISTANTS

Matériaux pour les outils d'usinage

Matériaux recommandés

Acier inoxydable 416

Acier inoxydable 17-4PH

Acier traité thermiquement

INSTALLATION DE L'OUTILOUTIL POUR DISPOSITIF DE RETENUE DU SIEGE

de la série 4100

Dureté
Rockwell
minimale

28
36
31

18

Manuel d'instructions

D100394X0FR

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Tableau 9. Couple de serrage recommandé pour l'installation du dispositif de retenue du siège

COUPLE DE SERRAGE

CLASSE DE

DIAMETRE DE

VANNE (NPS)

1, 1 1/2 x 1, 2 x 1 2500 373 275 68 50 203 150 - - - - - -

2, 3 x 2 2500 848 625 102 75 542 400 407 300
3, 4 x 3 2500 1 593 1175 203 150 949 700 678 500
4, 6 x 4 2500 2 373 1750 271 200 2 373 1750 1 695 1250
6, 8 x 6 2500 5 017 3700 576 425 4 745 3500 4 745 3500

1. Comprend les vannes avec éléments intérieurs Cavitrol III.

CORPS DE

VANNE

(CLASS)

Pour toutes les vannes avec

un siège pourvu d'un joint,

sauf celles équipées d'une

cage Cavitrol III

N.m Lbf Ft N.m Lbf Ft N.m Lbf Ft N.m Lbf Ft

Pour toutes les vannes

avec siège pourvu

d'un joint torique

pour service sur

gaz corrosif

(1)

Pour vanne avec cage

ou

Cavitrol III à 2 étages et à

siège pourvu d'un joint

Pour vanne avec cage

Cavitrol III à 3 étages et à siège

pourvu d'un joint

Tableau 10. Couple de serrage du raccordement de la tige de vanne et taille de perçage du trou de la goupille

COUPLE DE SERRAGE

DIAMETRE DE VANNE

(NPS)

DIAMETRE DE TIGE

DE VANNE

CLASSE DE CORPS

DE VANNE (CLASS)

SERIE

mm in. N.m Lbf Ft in.

1, 1 1/2 x 1, 2 x 1 12,7 1/2 2500 EHS 81 - 115 60 - 85 1/8

12,7 1/2 2500 EHD, EHS, EHT 81 - 115 60 - 85 1/8

2, 3 x 2

3, 4 x 3

4, 6 x 4

6, 8 x 6

19,1 3/4 2500

25,4 1 2500 EHS 420 - 481 310 - 355 1/4
12,7 1/2 2500 EHD, EHS, EHT 81 - 115 60 - 85 1/8
19,1 3/4 2500 EHD, EHS, EHT 237 - 339 175 - 250 3/16

25,4 1

19,1 3/4 2500 EHD, EHS, EHT 237 - 339 175 - 250 3/16
25,4 1 2500 EHD, EHS, EHT 420 - 481 310 - 355 1/4
19,1 3/4 2500 EHD, EHS, EHT 237 - 339 175 - 250 3/16
25,4 1 2500 EHD, EHS, EHT 420 - 481 310 - 355 1/4
31,8 1-1/4 2500 EHD, EHS, EHT 827 - 908 610 - 670 1/4

50,8 2 2500 EHD, EHT

2500 EHS 420 - 481 310 - 355 1/4
2500 EHD, EHT 420 - 481 310 - 355 3/16

EHS 237 - 339 175 - 250 3/16

EHD, EHT 237 - 339 175 - 250 1/8

DU RACCORDEMENT DE LA TIGE

DE VANNE

(MINIMAL A MAXIMAL)

Contacter l'usine pour les valeurs de

couple de serrage et la procédure

d'installation

TAILLE DE MECHE

POUR BROCHE

3/8

Tableau 11. Lubrifiants du siège et du dispositif de retenue du siège

MATERIAU DU CORPS DE VANNE MATERIAU DU SIEGE LUBRIFIANT

Acier WCC, WC9, C5 ou LCC

S41600 (acier inoxydable 416) Graisse au lithium, lubrifiant à film sec ou lubrifiant anti-grippant

R30006 (alliage 6) Lubrifiant anti-grippant

CF8M (acier inoxydable 316) R30006 Lubrifiant à film sec ou lubrifiant anti-grippant

ATTENTION

Maintenir la clé dynamométrique à angles droits par rapport au dispositif de retenue du siège en appliquant le couple. Le
fait d'incliner l'outil et l'extension en appliquant le couple peut causer le désenclenchement soudain des plots de l'outil pour
dispositif de retenue de siège des renfoncements du dispositif de retenue, endommageant ce dernier et le siège.

19

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Septembre 2013

e. Visser le dispositif de retenue du siège au couple de serrage indiqué au tableau 9.

Remarque

Certaines cages ont une grande fenêtre et plusieurs ont une petite fenêtre. A l'étape 2, installer une cage ayant des fenêtres de
taille différente de sorte que la fenêtre la plus grande soit orientée vers la sortie du procédé pour une vanne à fluide descendant et
vers l'entrée du procédé pour une vanne à fluide ascendant. Bien qu'il ne soit pas possible d'aligner la grande fenêtre directement à
l'opposé de l'entrée ou de la sortie, orienter le plus possible la fenêtre dans la direction adaptée. Une orientation incorrecte des
fenêtres de la cage cause une réduction de la capacité.

2. Procéder comme suit :

Pour une vanne dotée d'une cage Cavitrol III, glisser le joint torique (n 26, figure 21) sur le siège (n 6) et contre l'épaulement du
diamètre extérieur du siège. Installer le joint inférieur (n 11) entre le corps de vanne et la cage (n 2) et installer la cage. Vérifier
que les plots au fond de la cage enclenchent les encoches correspondantes du dispositif de retenue du siège.

Pour toutes les autres vannes, installer le joint inférieur (n 11) entre le corps de vanne et la cage (n 2) et installer la cage. Vérifier
que les plots au fond de la cage enclenchent les encoches correspondantes du dispositif de retenue du siège.

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Remarque

Faire tourner à fond la cage à la main dans le sens horaire une fois que les plots enclenchent les encoches du dispositif de retenue
du siège. Le non-respect de cette consigne peut causer une fuite au niveau du joint entre le siège et le corps de vanne.

Constructions autres qu'à éléments internes à fermeture étanche

1. Pour installer les segments et les bagues d'étanchéité (n 8 et 30), procéder comme suit :

Pour un corps de vanne EHD (figure 17), s'il est nécessaire d'installer des segments neufs, les segments de rechange seront d'une
seule pièce. Utiliser un étau à mâchoires lisses ou recouvertes pour casser un segment de remplacement en deux moitiés. Placer le
segment neuf dans l'étau de sorte que les mâchoires compressent le segment en un ovale. Comprimer lentement le segment
jusqu'à ce qu'il se casse des deux côtés. Si un côté se casse en premier, ne pas tenter de déchirer ou de couper l'autre côté.
Continuer à comprimer jusqu'à ce que le segment se casse de l'autre côté. Il est possible de fracturer le segment en l'incisant et en
le pressant sur une surface dure telle qu'un bord de table. Il n'est pas recommandé de le scier ou de le couper.

Retirer le ruban de protection ou le revêtement de l'ensemble clapet tige et le mettre sur une surface de protection. Puis, placer le
segment dans la gorge du segment avec les extrémités fracturées correspondantes.

Pour une vanne EHT (figure 20), installer la bague d'étanchéité (n° 8) sur le clapet (n° 3). Installer la bague le côté ouvert face à
l'extrémité du siège du clapet de vanne pour les applications à fluide descendant (vue A de la figure 20) ou bien avec le côté ouvert
face à l'extrémité de la tige du clapet de vanne pour les applications à fluide ascendant. Faire coulisser la bague d'appui (n° 9) sur le
clapet. Fixer solidement avec la bague de retenue (n° 10). Pour une vanne de 6 NPS avec une cage Whisper Trim III de niveau D,
réinstaller le segment (n° 30) en suivant les instructions données dans le paragraphe immédiatement précédent.

2. Installer le clapet dans la cage.

20

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Eléments internes à fermeture étanche

Se reporter à la figure 7.

1. Visser l'extérieur du clapet dans l'intérieur jusqu'à ce que le métal touche le métal, à l'aide d'une clé à courroie ou un outil
similaire qui n'endommagera pas les surfaces de guidage du côté extérieur du clapet.

2. Marquer le haut du côté intérieur et du côté extérieur du clapet avec les repères d'alignement en position assemblée.

3. Démonter le côté extérieur du côté intérieur du clapet et installer le joint sur le côté intérieur du clapet de sorte qu'il repose sous
la zone filetée.

4. Visser le côté extérieur sur le côté intérieur du clapet et serrer avec une clé à courroie ou un outil similaire jusqu'à ce que les
repères d'alignement s'alignent. Ceci garantira que les pièces du clapet sont métal sur métal et que le joint est correctement
comprimé. Ne pas endommager les surfaces de guidage du côté extérieur du clapet.

5. Installer les vis de blocage qui centrent le côté intérieur sur le côté extérieur du clapet et serrer à 11 N.m (8 lbf ft).

6. Assembler le segment, les bagues anti-extrusion, la bague d'appui et la bague de maintien.

Pour toutes les constructions

1. Installer le joint de cage supérieur (n 11) sur la cage.

2. Installer le chapeau au-dessus de la tige de la vanne et sur le corps de la vanne.

Remarque

Les écrous hexagonaux pré-lubrifiés (n 14, figure 17, 18 ou 20) mentionnés à l'étape 3 sont reconnaissables par leur revêtement
noir sur le filetage des écrous.

Les procédures de vissage correctes indiquées à l'étape 3 consistent, entre autres, à vérifier que les filetages des goujons du
chapeau sont propres, que les rondelles Belleville sont installées dans le bon sens, le cas échéant, et que les écrous hexagonaux
sont serrés uniformément selon les couples spécifiés.

ATTENTION

Le non-respect des bonnes pratiques de serrage entre le chapeau et le corps et des couples de serrage indiquées dans le
tableau 8 peut causer un écrasement de la cage, une réduction du diamètre de la cage et/ou une déformation du chapeau.
Ne pas utiliser d'allonges ou de clés avec masselotte pour cette opération.

Le serrage à chaud n'est pas recommandé.

3. Lubrifier les filetages de goujon et les méplats des écrous du hexagonaux (n° 14, figure 17, 18 ou 20) à l'aide de lubrifiant
anti-grippant (inutile en cas d'utilisation d'écrous hexagonaux neufs pré-lubrifiés en usine). Remplacer les rondelles plates

(n° 29, figures 17, 18, 19, ou 20) le cas échéant. Si l'ensemble de vanne comprend des rondelles Belleville (n° 33, figure 19) les
installer sur les tiges (n° 14, figure 19) avec le côté concave dirigé vers le corps de la vanne. Remplacer les écrous hexagonaux

sans les serrer. Serrer les écrous en séquence entrecroisée sans dépasser un quart du couple de serrage nominal spécifié dans le
tableau 8. Une fois tous les écrous serrés au couple nominal, augmenter le serrage d'un quart du couple nominal spécifié et
répéter en séquence entrecroisée. Répéter cette opération jusqu'à ce que tous les écrous soient serrés à la valeur nominale
spécifiée. Effectuer de nouveau un serrage final et si un écrou tourne encore, serrer à nouveau chaque écrou.

4. Installer les pièces de la garniture et de l'assise de garniture en suivant les étapes 13 et 14 de la procédure de Remplacement des
garnitures. Veiller à lire la note indiquée avant de procéder à l'étape 13.

5. Monter l'actionneur en suivant les procédures indiquées dans le manuel d'instructions de l'actionneur. Vérifier l'absence de fuite
lors de la mise en service de la vanne. Resserrer les écrous de bride de garniture selon le besoin (voir tableau 7).

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Adaptation : Installation des éléments internes C-seal

Remarque

Une butée d'actionneur supplémentaire est requise pour les vannes avec éléments internes C-Seal. Lors de l'installation d'éléments
internes C-Seal dans une vanne existante, contacter un bureau commercial Emerson Process Management pour obtenir de l'aide
concernant les exigences de la nouvelle butée de l'actionneur.

Figure 10. EHD de Fisher avec éléments internes C-seal

FLUIDE DESCENDANT FLUIDE ASCENDANT

VUE A

37B1047-A

Monter l'ensemble clapet/bague de maintien neuf (avec joint de clapet C-Seal) en respectant les instructions suivantes :

ATTENTION

Pour éviter les fuites lorsque la vanne est remise en service, utiliser les méthodes et les matériaux appropriés pour protéger
toutes les surfaces d'étanchéité des nouvelles pièces d'éléments internes durant l'assemblage des pièces individuelles et
durant l'installation dans le corps de la vanne.

1. Appliquer un lubrifiant adapté aux températures élevées dans le diamètre interne du joint du clapet C-Seal. Lubrifier également
le diamètre extérieur du clapet à l'endroit où le joint du clapet C-Seal doit être pressé en position d'étanchéité adéquate
(figure 10).

2. Orienter le joint du clapet C-Seal de façon à obtenir une étanchéité correcte en fonction de la direction d'écoulement du procédé
par la vanne.

 L'intérieur ouvert du joint de clapet C-Seal doit être face vers le haut dans une vanne à construction à fluide ascendant

(figure 10).

 L'intérieur ouvert du joint de clapet C-Seal doit être face vers le bas dans une vanne à construction à fluide descendant

(figure 10).

Remarque

Un outil d'installation peut être utilisé pour positionner correctement le joint du clapet C-Seal sur le clapet de la vanne. Un outil est
disponible en pièce détachée auprès d'Emerson Process Management ou il peut être fabriqué conformément aux dimensions
données à la figure 11.

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3. Placer le joint de clapet C-Seal sur le haut du clapet de la vanne et l'appuyer dans le clapet en utilisant l'outil d'installation C-Seal.
Presser avec précaution le joint de clapet C-Seal dans le clapet jusqu'à ce que l'outil d'installation entre en contact avec la surface
de référence horizontale du clapet de la vanne (figure 12).

4. Appliquer un lubrifiant pour hautes températures adapté au filetage du clapet. Placer ensuite la bague de maintien C-Seal sur le
clapet et le serrer avec un outil adapté tel qu'une clé à courroie.

5. En utilisant un outil approprié tel qu'un poinçon, piqueter les filetages en haut du clapet à un emplacement (figure 13) pour fixer
la bague de maintien du joint C-Seal.

6. Installer le nouvel assemblage bague de maintien/clapet avec le joint de clapet C-Seal sur la tige neuve en suivant les
instructions appropriées de la section Remplacement des éléments internes dans ce manuel.

7. Installer les segments en suivant les instructions de la section Remplacement des éléments internes de ce manuel.

8. Retirer l'actionneur de la vanne et le chapeau existants en suivant les instructions appropriées dans la section Remplacement des
garnitures de ce manuel.

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ATTENTION

Ne pas retirer la tige de vanne existante du clapet de la vanne, sauf si elle doit être remplacée.
Ne jamais réutiliser une tige usagée avec un clapet neuf ni réinstaller une tige de vanne une fois qu'elle a été retirée. Le

remplacement d'une tige de vanne nécessite le perçage d'un trou pour la goupille dans la tige. Le perçage affaiblirait la tige
et causerait une défaillance pendant la mise en service.

Un clapet de vanne usagé peut cependant être réutilisé avec une tige de vanne neuve. L'ensemble clapet/tige Cavitrol III
constitue une exception : il doit être commandé et remplacé en un tout.

9. Retirer la tige et le clapet de vanne, la cage et le siège existants du corps de vanne en suivant les instructions appropriées dans la
section Dépose des éléments internes de ce manuel.

10. Remplacer tous les joints conformément aux instructions appropriées de la section Remplacement des éléments internes dans
ce manuel.

11. Installer le siège, la cage, l'ensemble bague de maintien/clapet de vanne et la tige neufs dans le corps de vanne et réassembler
entièrement la vanne en suivant les instructions appropriées de la section Remplacement des éléments internes dans ce
manuel.

ATTENTION

Pour éviter des fuites excessives et l'érosion du siège, le clapet de la vanne doit être initialement installé avec une force
suffisante pour surmonter la résistance du joint de clapet C-Seal et entrer en contact avec le siège. Il est possible d'asseoir
correctement le clapet de la vanne en utilisant la même force telle que calculée pour une pleine charge lors du
dimensionnement de l'actionneur. En l'absence de chute de pression dans la vanne, cette force entraînera correctement le
clapet de la vanne dans le siège, donnant ainsi au joint du clapet C-Seal une position prédéterminée permanente. Une fois
l'opération terminée, l'ensemble clapet/bague de maintien, la cage et le siège deviennent un ensemble solidaire.

12. La force complète de l'actionneur appliquée et le clapet de vanne entièrement assis, aligner l'indicateur de course de
l'actionneur avec l'extrémité inférieure de la course de la vanne. Voir le manuel d'instructions de l'actionneur approprié pour les
informations concernant cette procédure.

23

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

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Manuel d'instructions

D100394X0FR

POUR

CLAPETS DE

VANNE

ADAPTÉS AUX

DIMENSIONS

D'ORIFICE (in.)

2.875 82,55

3.4375 101,6

3.625 104,394

4.375 125,984

5.375 142,748

7 184,15

8 209,55

POUR

CLAPETS DE

VANNE

ADAPTÉS AUX

DIMENSIONS

D'ORIFICE (in.)

2.875 3.25 2.060 - 2.070 0.196 - 0.198 0.146 - 0.148 1.62 2.074 - 2.078 2.170 - 2.190 2.791 - 2.797 24B9816X012

3.4375 4.00 2.310 - 2.320 0.196 - 0.198 0.146 - 0.148 2.00 2.402 - 2.406 2.498 - 2.518 3.353 - 3.359 24B5612X012

3.625 4.11 2.560 - 2.570 0.196 - 0.198 0.146 - 0.148 2.00 2.714 - 2.718 2.810 - 2.830 3.541 - 3.547 24B3630X012

4.375 4.96 3.285 - 3.295 0.196 - 0.198 0.146 - 0.148 2.00 3.439 - 3.443 3.535 - 3.555 4.291 - 4.297 24B3635X012

5.375 5.62 3.940 - 3.950 0.196 - 0.198 0.146 - 0.148 1.81 4.088 - 4.092 4.184 - 4.204 5.048 - 5.054 23B9193X012

7 7.25 5.566 - 5.576 0.196 - 0.198 0.146 - 0.148 2.37 5.714 - 5.718 5.810 - 5.830 6.674 - 6.680 23B9180X012

8 8.25 6.566 - 6.576 0.196 - 0.198 0.146 - 0.148 2.20 6.714 - 6.718 6.810 - 6.830 7.674 - 7.680 24B9856X012

A B C D E F G H

52,324 -

52,578

58,674 -

58,928

65,024 -

65,278

83,439 -

83,693

100,076 -

100,33

141,376 -

141,630

166,776 -

167,030

A B C D E F G H

4,978 - 5,029 3,708 - 3,759 41,148

4,978 - 5,029 3,708 - 3,759 50,8

4,978 - 5,029 3,708 - 3,759 50,8

4,978 - 5,029 3,708 - 3,759 50,8

4,978 - 5,029 3,708 - 3,759 45,974

4,978 - 5,029 3,708 - 3,759 60,198

4,978 - 5,029 3,708 - 3,759 55,88

DIMENSIONS, mm

(voir l'illustration ci-dessous)

Dimensions, in.

(voir l'illustration ci-dessous)

52,680 -

52,781

61,011 -

61,112

68,936 -

69,037

87,351 -

87,452

103,835 -

103,937

145,136 -

145,237

170,536 -

170,637

55,118 -

55,626

63,449 -

63,957

71,374 -

71,882

89,789 -

90,297

106,274 -

106,782

147,574 -

148,082

172,974 -

173,482

Référence

commander un

70,891 - 71,044 24B9816X012

85,166 - 85,319 24B5612X012

89,941 - 90,094 24B3630X012

108,991 - 109,144 24B3635X012

128,219 - 128,372 23B9193X012

169,520 - 169,672 23B9180X012

194,920 - 195,072 24B9856X012

Référence

commander un

(pour

outil)

(pour

outil)

Figure 11. Outil d'installation de joint de clapet C-Seal

45° x 1,524 (0.06)

8° - 9°

C

D

mm (in.)

A6777

∅A

∅B

∅F

∅G

∅H

E

45° x 0,508 (0.02)

ANGLE DROIT
45° x 0,254 (0.01) MAX.

24

Manuel d'instructions

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EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Remplacement des éléments internes C-seal installés

Dépose des éléments internes (constructions C-seal)

1. Retirer l'actionneur de la vanne et le chapeau en suivant les instructions appropriées dans la section Remplacement des
garnitures de ce manuel.

ATTENTION

Pour éviter les fuites lorsque la vanne est remise en service, utiliser les méthodes et les matériaux appropriés pour protéger
toutes les surfaces d'étanchéité des pièces des éléments internes au cours de la maintenance.

Faire preuve de précaution lors du retrait du ou des segments et du joint de clapet C-Seal pour éviter de rayer les surfaces
d'étanchéité.

ATTENTION

Ne pas retirer la tige de vanne de l'assemblage clapet/bague de maintien, sauf si elle doit être remplacée.
Ne jamais réutiliser une tige usagée avec un clapet neuf ni réinstaller une tige de vanne une fois qu'elle a été retirée. Le

remplacement d'une tige de vanne nécessite le perçage d'un trou pour la goupille dans la tige. Le perçage affaiblirait la tige
et causerait une défaillance pendant la mise en service.

Un clapet de vanne usagé peut cependant être réutilisé avec une tige de vanne neuve. L'ensemble clapet/tige Cavitrol III
constitue une exception : il doit être commandé et remplacé en un tout.

2. Retirer l'assemblage clapet/bague de maintien (avec joint de clapet C-Seal), la cage et le siège du corps de la vanne en suivant
les instructions appropriées dans la section Dépose des éléments internes de ce manuel.

Figure 12. Installation du joint de clapet C-Seal avec l'outil d'installation

OUTIL
D'INSTALLATION

CLAPET

JOINT DE CLAPET
METALLIQUE C-Seal

REMARQUE :
PRESSER L'OUTIL D'INSTALLATION SUR LE CLAPET DE VANNE JUSQU'A CE QUE L'OUTIL ENTRE EN CONTACT AVEC LA SURFACE DE
REFERENCE DU CLAPET DE LA VANNE.

A6778

FLUIDE DESCENDANT

SURFACE DE
REFERENCE HORIZONTALE

25

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Figure 13. Piquetage des filetages de bague de maintien C-Seal

FILETAGE DEFORME POUR DISPOSITIF
DE RETENUE C-Seal PIQUETE

SEGMENT

BAGUE DE
MAINTIEN

Manuel d'instructions

D100394X0FR

JOINT DE CLAPET
METALLIQUE C-Seal

A6779

FLUIDE DESCENDANT

CLAPET

3. Repérer le filetage piqueté sur le haut du clapet de la vanne (figure 13). Le filetage marqué fixe la bague de maintien. Utiliser une
perceuse avec une mèche de 1/8 in. pour percer la zone marquée du filetage. Percer environ 1/8 in. dans le métal pour retirer le
piquetage.

4. Repérer l'espacement entre les sections de segment(s). Avec un outil approprié tel qu'un tournevis plat, lever avec précaution le
ou les segments de la ou des gorges de la bague de maintien du joint C-Seal.

5. Après avoir retiré le ou les segments, repérer l'orifice de 1/4 in. dans la gorge. L'orifice se trouve dans la gorge supérieure dans
une bague de maintien avec deux gorges de segment.

6. Sélectionner un outil approprié tel qu'un poinçon et placer l'extrémité de l'outil dans l'orifice avec le corps de l'outil adjacent au
diamètre extérieur de la bague de maintien. Frapper l'outil avec un marteau pour faire tourner la bague de maintien et la libérer
du clapet. Déposer la bague de maintien du clapet.

7. Utiliser un outil approprié tel qu'un tournevis plat pour faire levier sur le joint C-Seal pour le retirer du clapet. Faire preuve de
précaution pour éviter les rayures ou d'autres dommages aux surfaces d'étanchéité là où le joint C-Seal entre en contact avec le
clapet (figure 14).

8. Inspecter la surface d'appui inférieure au point de contact du clapet avec le siège pour vérifier qu'il n'y a pas d'usure ou de
dommages qui empêcheraient le bon fonctionnement de la vanne. Inspecter également la surface d'appui supérieure à
l'intérieur de la cage au point de contact du joint C-Seal avec la cage et inspecter la surface d'appui au point de contact du joint
C-Seal avec le clapet (figure 14).

9. Remplacer ou réparer les pièces de garniture selon les procédures suivantes de rodage ou de réusinage des portées métalliques
ou d'autres procédures de maintenance de clapets de vannes appropriées.

Rodage des portées métalliques (constructions C-seal)

Avant d'installer un joint de clapet C-Seal neuf, roder la surface d'appui inférieure (clapet à siège, figure 14) en suivant les
procédures appropriées de la section Rodage des sièges de ce manuel.

Ré-usinage des portées métalliques (constructions C-Seal)

Voir la figure 15. Un clapet avec joint métallique C-Seal présente deux surfaces d'appui. Une surface d'appui se trouve là où le clapet
touche le siège. La deuxième surface d'appui se trouve à l'emplacement de contact du joint de clapet C-Seal avec la surface de la

26

Manuel d'instructions

D100394X0FR

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

portée supérieure de la cage. Si les sièges sont usinés directement et/ou sur le clapet, une dimension égale doit être usinée sur la
zone de la portée dans la cage.

Figure 14. Surfaces d'appui inférieure (clapet au siège) et supérieure (joint de clapet C-seal à cage)

BAGUE DE
MAINTIEN

CAGE

BOUCHON

JOINT DE CLAPET
METALLIQUE C-Seal

CLAPET

CAGE

1

SIEGE

REMARQUE :

SURFACE D'APPUI SUPERIEURE

1

LA SURFACE D'APPUI SUPERIEURE EST LA ZONE DE CONTACT ENTRE LE JOINT DE CLAPET EN METAL C-Seal ET LA CAGE.

A6780

SURFACE D'APPUI INFERIEURE

Figure 15. Exemples d'usinage des surfaces de portée inférieure (clapet au siège) et supérieure (joint C-Seal à cage)

DISPOSITIF
DE RETENUE
C-Seal

SURFACE D'APPUI
SUPERIEURE

(4)

3

2

mm (in.)

REMARQUE :

PLUS
DOIT ETRE
EGAL A

A6781 / IL

SURFACE D'APPUI INFERIEURE

1

RETRAIT DE 0,254 mm (0.010 in.) DU CLAPET DE VANNE

2

RETRAIT DE 0,254 mm (0.010 in.) DU SIEGE

3

RETRAIT DE 0,508 mm (0.020 in.) DE LA SURFACE D'APPUI

SUPERIEURE DANS LA CAGE

4. CES VALEURS NE SONT DONNEES QU'A TITRE D'EXEMPLE. NE
RETIRER QUE LA QUANTITE MINIMALE DE MATERIAU REQUISE
POUR REUSINER LES SIEGES.

BOUCHON

0,254 (0.010)

(4)

SIEGE

0,254 (0.010)

1

SURFACE D'APPUI INFERIEURE

0,508 (0.020)

L'USINAGE DE LA SURFACE
D'APPUI SUPERIEURE DOIT ETRE
EGAL A L'USINAGE TOTAL DE LA
SURFACE D'APPUI INFERIEURE
(CLAPET PLUS SIEGE). DANS LE
CAS CONTRAIRE, LA BAGUE DE
MAINTIEN PEUT HEURTER LA
SURFACE D'APPUI SUPERIEURE
AVANT QUE LE CLAPET DE
VANNE NE SOIT CORRECTEMENT
ASSIS SUR LA SURFACE D'APPUI
INFERIEURE.

CAGE

(4)

27

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Septembre 2013

Manuel d'instructions

D100394X0FR

ATTENTION

Si du métal est retiré du siège et du clapet et qu'une quantité correspondante n'est pas retirée de la zone d'appui de la cage,
le joint C-Seal sera écrasé lorsque la vanne se fermera et la bague de maintien du joint C-Seal heurtera la zone d'appui de la
cage, empêchant la vanne de se fermer.

Remplacement des éléments internes (constructions C-seal)

1. Appliquer un lubrifiant adapté aux températures élevées dans le diamètre interne du joint du clapet C-Seal. Lubrifier également
le diamètre extérieur du clapet à l'endroit où le joint du clapet C-Seal doit être pressé en position d'étanchéité adéquate
(figure 10).

2. Orienter le joint du clapet C-Seal de façon à obtenir une étanchéité correcte en fonction de la direction d'écoulement du procédé
par la vanne.

 L'intérieur ouvert du joint de clapet C-Seal doit être face vers le haut dans une vanne à construction à fluide ascendant

(figure 10).

 L'intérieur ouvert du joint de clapet C-Seal doit être face vers le bas dans une vanne à construction à fluide descendant

(figure 10).

Remarque

Un outil d'installation peut être utilisé pour positionner correctement le joint du clapet C-Seal sur le clapet de la vanne. Un outil est
disponible en pièce détachée auprès d'Emerson Process Management ou il peut être fabriqué conformément aux dimensions
données à la figure 11.

3. Placer le joint de clapet C-Seal sur le haut du clapet de la vanne et le presser dans le clapet en utilisant l'outil d'installation.
Presser avec précaution le joint de clapet C-Seal dans le clapet jusqu'à ce que l'outil d'installation entre en contact avec la surface
de référence horizontale du clapet de la vanne (figure 12).

4. Appliquer un lubrifiant pour hautes températures adapté au filetage du clapet. Placer ensuite la bague de maintien C-Seal sur le
clapet et le serrer avec un outil adapté tel qu'une clé à courroie.

5. En utilisant un outil approprié tel qu'un poinçon, piqueter les filetages en haut du clapet à un emplacement (figure 13) pour fixer
la bague de maintien du joint C-Seal.

6. Remplacer le ou les segments en suivant les instructions de la section Remplacement du couvre-joint de ce manuel.

7. Remettre le siège, la cage, l'assemblage bague de maintien/clapet de vanne et la tige dans le corps de la vanne et réassembler
complètement la vanne en suivant les instructions appropriées de la section Remplacement des éléments internes dans ce
manuel.

ATTENTION

Pour éviter des fuites excessives et l'érosion du siège, le clapet de la vanne doit être initialement installé avec une force
suffisante pour surmonter la résistance du joint de clapet C-Seal et entrer en contact avec le siège. Il est possible d'asseoir
correctement le clapet de la vanne en utilisant la même force telle que calculée pour une pleine charge lors du
dimensionnement de l'actionneur. En l'absence de chute de pression dans la vanne, cette force entraînera correctement le
clapet de la vanne dans le siège, donnant ainsi au joint du clapet C-Seal une position prédéterminée permanente. Une fois
l'opération terminée, l'ensemble clapet/bague de maintien, la cage et le siège deviennent un ensemble solidaire.

8. La force complète de l'actionneur appliquée et le clapet de vanne entièrement assis, aligner l'indicateur de course de l'actionneur
avec l'extrémité inférieure de la course de la vanne. Voir le manuel d'instructions de l'actionneur approprié pour les informations
concernant cette procédure.

28

Manuel d'instructions

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Commande de pièces détachées

Chaque ensemble chapeau/corps comporte un numéro de série indiqué sur le corps de la vanne. Ce même numéro apparaît
également sur la plaque signalétique de l'actionneur lorsque le corps de vanne est expédié de l'usine en tant que vanne de
régulation. Mentionner le numéro lors de tout contact avec un bureau commercial Emerson Process Management pour obtenir
l'assistance technique ou lors de la commande de pièces détachées.

Pour toute commande de pièces détachées, ne pas oublier d'inclure également, pour chacune d'elles, le numéro d'identification à
onze caractères extrait de la liste ci-après.

AVERTISSEMENT

N'utiliser que des pièces détachées Fisher d'origine. N'utiliser en aucun cas des éléments non fournis par Emerson Process
Management sur une vanne Fisher, car ils annuleraient la garantie, pourraient affecter les performances de la vanne et
causer des blessures et des dommages matériels.

Kits de pièces détachées

Packing Kits (non live-loaded)

Stem Diameter, mm (Inches)

Yoke Boss Diameter, mm (Inches)

PTFE (Contains keys 6, 8, 10, 11, and 12) RPACKX00022 RPACKX00032

Double PTFE (Contains keys 8, 11, and 12) RPACKX00052 RPACKX00062

PTFE/Composition (Contains keys 7, 8, 11 and 12) RPACKX00082 RPACKX00092

Single Graphite Ribbon/Filament [Contains keys 7 (ribbon rings), 7 (filament rings), 8, and 11] RPACKX00112 RPACKX00122

Single Graphite Ribbon/Filament [Contains keys 7 (ribbon rings) and 7 (filament rings)] RPACKX00142 RPACKX00152

Double Graphite Ribbon/Filament [Contains keys 7 (ribbon rings), 7 (filament rings), 8, and 11] RPACKX00172 RPACKX00182

12.7 (1/2)

71 (2-13/16)

19.1 (3/4)

90 (3-9/16)

Repair Kits (ENVIRO-SEAL)

Stem Diameter, mm (Inches)

Yoke Boss Diameter, mm (Inches)

Double PTFE (Contains keys 214, 215, 218) RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222 RPACKX00232

Single Graphite ULF (Contains keys 207, 208, 209, 210, 214) RPACKX00602 RPACKX00612 RPACKX00622 RPACKX00632

Duplex (Contains keys 207, 209, 214, 215) RPACKX00302 RPACKX00312 RPACKX00322 RPACKX00332

12.7 (1/2)

71 (2-13/16)

19.1 (3/4)

90 (3-9/16)

25.4 (1)
127 (5)

31.8 (1-1/4)
127 (5, 5H)

Retrofit Kits (ENVIRO-SEAL)

Stem Diameter, mm (Inches)

Yoke Boss Diameter, mm (Inches)

Double PTFE (Contains keys 200, 201, 211, 212,

214, 215, 216, 217, 218, tag, cable tie)

Single Graphite ULF (Contains keys 200, 201, 207, 208, 209,

210, 211, 212, 214, 217, tag, cable tie)

Duplex (Contains keys 200, 201, 207, 209, 211, 212, 214, 215,

216, 217, tag, cable tie)

12.7 (1/2)

71 (2-13/16)

RPACKXRT022 RPACKXRT032 RPACKXRT042 RPACKXRT052

RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT292 RPACKXRT302

RPACKXRT222 RPACKXRT232 RPACKXRT242 RPACKXRT252

19.1 (3/4)

90 (3-9/16)

25.4 (1)
127 (5)

31.8 (1-1/4)
127 (5, 5H)

29

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Manuel d'instructions

D100394X0FR

Liste des pièces détachées

Remarque

Les numéros de référence sont indiqués uniquement pour les
pièces détachées recommandées. Contacter un bureau commercial
Emerson Process Management pour les numéros de référence non
spécifiés.

Jeu de chapeaux (figure 16)

N_ Description Référence

 1 Bonnet 

If you need a bonnet as a replacement part,  
  order by valve size and stem diameter,  
  serial number, and desired material.

 2 Baffle, for use with extension  

bonnet only See following table
 3 Packing Flange  
 4 Packing Flange Stud (2 req'd)  
 5 Packing Flange Nut (2 req'd)  
 6* Packing Set or Arrangement See following table
 7* Packing Ring, low chloride graphite See following table
 8 Packing Spring, 316 stainless steel See following table
 8 Lantern Ring, 316 stainless steel See following table
10 Special Washer, 316 stainless steel See following table
11* Packing Box Ring, 316 stainless steel See following table
12* Upper Wiper, felt See table following
13 Packing Follower, 316 stainless steel See table following
14 Pipe Plug 
14 Lubricator
14 Lubricator/Isolating Valve  
15 Yoke Locknut 
25 Actuator Mounting Stud (8 req'd)
26 Hex Nut (8 req'd)
35 Retaining Ring, for use with extension bonnet only

N_ Description Référence

8* Piston Ring or Seal Ring See following table
 9* Backup Ring See following table
10* Retaining Ring See following table
10* Retaining Ring (for Design EHT valve

body only) See following table
11* Cage Gasket (2 req'd) See following table
12* Seat Ring O-Ring or Gasket See following table
13 Bonnet Stud (8 req'd)
14 Hex Nut (8 req'd)
15 Flow Arrow 
16 Drive Screw (4 req'd)
24 Anti-seize Lubricant 
25 Seat Ring Retainer Tool (not shown)

 416 stainless steel

  CL2500 valve body rating

   1, 1-1/2x1, & 2x1-inch valves 26A5469X012

   2 & 3x2-inch valves 26A5495X012

   3 & 4x3-inch valves 26A5496X012

   4 & 6x4-inch valves 26A5497X012

6 & 8x6-inch valves 26A5498X012
26* O-Ring (for valve with Cavitrol III

trim only), ethylene/propylene See following table
27 Nameplate
28 Nameplate Wire
29 Bonnet Washer 
29 Flat Washer (8 req'd)
30* Piston Ring (for EHT with Level D

Whisper Trim III cage only) See following table
33 Belleville Washer, N07718 (8 req'd)
63* Anti‐Extrusion Ring See following table

Eléments internes C-Seal
(figure 10)

2* Cage see following table
3* Valve Plug/Retainer see following table
4* Valve Plug Stem, S20910 see following table
6* Seat Ring see following table
8* Piston Ring, graphite (2 req'd) see following table
64* C-seal, N07718 see following table

Corps de vanne (figures 17-21) 

 1 Valve Body, order by valve size, serial  

number, and desired material
 2* Cage See following table
 3* Valve Plug See following table
 4* Valve Plug Stem See following table
 5* Pin See following table
 6* Seat Ring See following table
 7* Seat Ring Retainer See following table

30

Eléments internes à fermeture
étanche TSO (figure 7)

2* Cage See following table
4* Seat Ring See following table
5* Plug/Stem Assembly See following table
8* Seal Ring See following table
63* Anti-Extrusion Ring See following table
9* Back Up Ring See following table
10* Retaining Ring See following table

*Pièces détachées recommandées

Manuel d'instructions

D100394X0FR

Figure 16. Jeu de chapeaux EH de Fisher

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

56A5372-E
A2699-2

18A8557-A

DETAIL DE LA CHICANE ET DE LA BAGUE DE RETENUE

UTILISEES DANS LE CHAPEAU D'EXTENSION

CHAPEAU DU BOSSAGE D'ARCADE DE 71 MM (2-3/16 IN.)

AVEC GARNITURE EN PTFE A AGENCEMENT SIMPLE

35A3976-A

DETAIL DE LA VISSERIE DE L'ACTIONNEUR DU BOSSAGE

D'ARCADE (EN OPTION POUR LES SERIES EH DE CORPS

DE VANNE NPS 3, 4 ET 6) DE 127 MM (5 IN.)

31

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Figure 17. Vanne EHD de Fisher

VUE A

SIEGE POURVU

D'UN JOINT

SIEGE POURVU

D'UN JOINT TORIQUE

Manuel d'instructions

SENS D'ECOULEMENT POUR TOUS LES ELEMENTS EXTERNES AVEC UNE CAGE

WHISPER TRIM III OU UN CLAPET DE VANNE AVEC CONE DE DERIVATION

D100394X0FR

 APPLIQUER UN LUBRIFIANT

56A5372‐F

PIECES NON ILLUSTREES : RONDELLE PLATE N° 29

59A9166‐A

DETAIL D'UN CLAPET AVEC

CONE DE DIVERSION, POUR

CORPS DE 6 NPS UNIQUEMENT

57A2887‐A

WHISPER TRIM III, POUR CORPS

LES CONFIGURATIONS ALTERNATIVES FONT REFERENCE AUX

N° D'ELEMENTS EXTERIEURS STANDARD SAUF COMME ILLUSTRE

CORPS EHD AVEC ELEMENTS INTERNES STANDARD

DETAIL D'UNE CAGE

DE 3 A 4 NPS

59A9188‐A

DETAIL D'UNE CAGE

WHISPER TRIM III DE

NIVEAU A, B OU C ET CLAPET

DE VANNE AVEC CONE DE

DIVERSION POUR CORPS DE

6 NPS UNIQUEMENT

59A9190‐A

DETAIL D'UNE CAGE

WHISPER TRIM III DE NIVEAU D ET

CLAPET DE VANNE, POUR CORPS

DE 6 NPS UNIQUEMENT

32

Manuel d'instructions

D100394X0FR

Figure 18. Vanne EHS de Fisher

VUE A

SIEGE POURVU

D'UN JOINT

SIEGE POURVU D'UN

JOINT TORIQUE

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

SENS D'ECOULEMENT POUR TOUS LES ELEMENTS EXTERIEUR

SAUF CEUX EQUIPES D'UNE CAGE CAVITROL III

Septembre 2013

 APPLIQUER UN LUBRIFIANT

56A5494-E

PIECES NON ILLUSTREES : RONDELLE PLATE N° 29

REFERENCE AUX N_ D'ELEMENTS EXTERIEURS STANDARD SAUF COMME ILLUSTRE

CORPS EHS AVEC ELEMENTS INTERNES STANDARD

DETAIL D'UNE CAGE WHISPER TRIM III,

57A2891-B

POUR CORPS DE 2 A 6 NPS

LES CONFIGURATIONS ALTERNATIVES FONT

33

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Figure 19. Serrage du corps au chapeau de la rondelle Bellevile

Manuel d'instructions

D100394X0FR

DE NPS 1-1/2 À NPS 4 TOUTES CLASSES ASME

NPS 6 TOUTES CLASSES ASME SAUF CL2500

GE60624-C

AFFICHÉ EN POSITION LIBRE
NON COMPRESSÉ

CHAPEAU

AFFICHÉ EN POSITION LIBRE
NON COMPRESSÉ

CHAPEAU

NPS 6 CL2500 NPS 8 ET PLUS TOUTES

CLASSES ASME

34

Manuel d'instructions

D100394X0FR

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Figure 20. Vanne EHT de Fisher

VUE A

VUE B

SIEGE POURVU

D'UN JOINT

SIEGE POURVU D'UN

JOINT TORIQUE

SENS D'ECOULEMENT POUR TOUS LES ELEMENTS EXTERNES AVEC UNE CAGE

WHISPER TRIM III OU UN CLAPET DE VANNE AVEC CONE DE DERIVATION

 APPLIQUER UN LUBRIFIANT

56A5487-E

PIECES NON ILLUSTREES : RONDELLE PLATE N° 29

57A2889-A

DETAIL D'UNE CAGE

WHISPER TRIM III, POUR

CORPS DE 3 A 4 NPS

59A9192-A

DETAIL D'UNE CAGE

WHISPER TRIM III DE

NIVEAU A, B OU C ET CLAPET

DE VANNE AVEC CONE DE

DIVERSION POUR CORPS DE

6 NPS UNIQUEMENT

REFERENCE AUX N_ D'ELEMENTS EXTERIEURS STANDARD SAUF COMME ILLUSTRE

CORPS EHT AVEC ELEMENTS INTERNES STANDARD

59A9194-A

DETAIL D'UNE CAGE

WHISPER TRIM III DE

NIVEAU D ET CLAPET DE VANNE,

POUR CORPS DE

6 NPS UNIQUEMENT

59A9168-A

DETAIL D'UN CLAPET DE

VANNE AVEC CONE DE

DIVERSION, POUR CORPS

DE 6 NPS UNIQUEMENT

LES CONFIGURATIONS ALTERNATIVES FONT

57A2883-B

DETAIL D'UNE CAGE CAVITROL III

A 3 ETAGES, POUR TOUS LES CORPS

HORMIS NPS1, ET CORPS CL2500,

2 NPS (CAGE A 2 ETAGES DISPONIBLE

POUR CORPS DE 3 A 6 NPS)

35

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Figure 21. Constructions Cavitrol III typiques

Manuel d'instructions

D100394X0FR

57A2883-B

SIEGE POURVU

D'UN JOINT

VUE A

SIEGE POURVU D'UN

JOINT TORIQUE

57A2881-B

DETAIL D'UN CORPS EHT AVEC CAGE

3 ETAGES CAVITROL III

VUE B

JOINT TORIQUE ENTRE

LA CAGE ET LE SIEGE

36

DETAIL D'UN CORPS EHS AVEC CAGE 2 ETAGES CAVITROL III

Manuel d'instructions

D100394X0FR

Keys 6*, 7*, and 12* Soft Packing Parts

PACKING

ARRANGEMENT

PTFE V-Ring

Packing

Low chloride

graphite ribbon

and filament,

single

Low chloride

graphite ribbon

and filament,

double

PTFE/

composition,

double

1. Key 6 for double construction contains one extra lower wiper. Discard upon assembly.

KEY

NUMBER

6 Packing set, PTFE

12 Upper Wiper 1J872706332 1J872806332 1J872906332 1J873006332

6 Packing arrangement

7

7

6 Packing arrangement

7

7

6 Packing arrangement

7 Packing Ring

12 Upper Wiper 1J872706332 1J872806332 1J872906332 1J873006332

PACKING PART

DESCRIPTION

(1 req'd for single,

2 req'd for double)

(includes key 7)

Graphite Ribbon Ring

(2 req'd)
Graphite Filament Ring
[2 required for 1/2 inch

(12.7 mm) stem;

3 required for all others]

(includes key 7)

Graphite Ribbon Ring

(3 req'd)
Graphite Filament Ring
[4 required for 1/2 inch

(12.7 mm) stem;

5 req'd for all others]

(includes key 7)

[10 required for 1/2 inch

(12.7 mm) stem;

8 required for all others]

(1)

12.7 mm (1/2 Inch) 19.1 mm (3/4 Inch) 25.4 mm (1-Inch) 31.8 mm (1-1/4 Inch)

1R290201012 1R290401012 1R290601012 1R290801012

13A9775X012 13A9776X012 14A2340X012 14A3412X012

1V3802X0022

1E3190X0222

14A1849X012 14A1780X012 14A3413X012 14A3414X012

1V3802X0022

1E3190X0222

12A7815X012 12A8173X012 12A8150X012 12A8163X012

1E319001042 1E319101042 1D7518X0012 1D7520X0012

VALVE STEM CONNECTION

1V2396X0022

1E3191X0282

1V2396X0022

1E3191X0282

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

1U6768X0022

1D7518X0132

1U6768X0022

1D7518X0132

Septembre 2013

1V5666X0022

1D7520X0162

1V5666X0022

1D7520X0162

*Pièces détachées recommandées

37

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Keys 8, 10, 11* and 13 Metal Packing Parts

PACKING

TYPE

PTFE V-Ring

Low Chloride Graphite

Ribbon/Filament

PTFE/Composition

KEY

NUMBER

8 Packing Spring

8 Lantern Ring

10 Special Washer

11 Packing Box Ring

13 Packing Follower

8 Lantern Ring

11 Packing Box Ring

13 Packing Follower

8 Lantern Ring

11 Packing Box Ring

13 Packing Follower

DESCRIPTION

QUANTITY REQUIRED

Single

Packing

1
1
1
1

- - -

- - -

- - -

- - ­1

1
1
1

1
1
1
1

1
1
1
1

3
2
2
2

1
1
1
1

1
1
1
1

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

Double

Packing

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

Manuel d'instructions

D100394X0FR

VALVE STEM

CONNECTION

mm Inches

12.7

19.1

25.4

31.8

2
1
1
1

1
1
1
1

1
1
1
1

2
1
1
1

1
1
1
1

1
1
1
1

1
1
1
1

1
1
1
1

1
1
1
1

12.7

19.1

25.4

31.8

12.7

19.1

25.4

31.8

12.7

19.1

25.4

31.8

12.7

19.1

25.4

31.8

12.7

19.1

25.4

31.8

12.7

19.1

25.4

31.8

12.7

19.1

25.4

31.8

12.7

19.1

25.4

31.8

12.7

19.1

25.4

31.8

12.7

19.1

25.4

31.8

1/2
3/4

1

1-1/4

1/2
3/4

1

1-1/4

1/2
3/4

1

1-1/4

1/2
3/4

1

1-1/4

1/2
3/4

1

1-1/4

1/2
3/4

1

1-1/4

1/2
3/4

1

1-1/4

1/2
3/4

1

1-1/4

1/2
3/4

1

1-1/4

1/2
3/4

1

1-1/4

1/2
3/4

1

1-1/4

MATERIAL

316

Stainless Steel

1F125537012
1F125637012
1D582937012
1D387437012

1J962335072
0N028435072
0U099735072

0W087135072

1F125136042
1F125036042
1H982236042
1H995936042

1J873235072

1J873335072

1J873435012

1J873535012
1E944335072

1E944735072
1H982335072
1H998435072

1J962335072
0N028435072
0U099735072

0W087135072

1J873235072

1J873335072

1J873435012

1J873535012
1E944335072

1E944735072
1H982335072
1H998435072

1J962335072
0N028435072
0U099735072

0W087135072

1J873235072

1J873335072

1J873435012

1J873535012
1E944335072

1E944735072
1H982335072
1H998435072

38

*Pièces détachées recommandées

Manuel d'instructions

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

D100394X0FR

Key 2* Cage For Valve Bodies Without Whisper Trim III Cage or Cavitrol III Trim

VALVE

BODY

RATING

CL2500

1. These materials are listed in NACE Standard MR0175-2002 as being acceptable for direct exposure to sour environment when used under conditions stated in that standard.

2. Flow down only with EHD and EHT style of valve plug. For flow up with balanced valve plug, contact factory.

VALVE

SIZE,

NPS

1-1/2 x 1,

2 x 1

3 x 2

3, 4 x 3

4, 6 x 4

6, 8 x 6

CAGE

DESCRIPTION

Quick opening 22 0.875 39A8550X042 39A8550X032 30B2539X012 31B4270X012

Equal percentage

Linear

Equal percentage

Linear

Equal percentage

Linear

Equal percentage

(2)

Linear

TRAVEL

mm Inches

22, 29290.875, 1.125

29, 38
29, 38

38, 51
38, 51

51, 76
51, 76

1.125

1.125, 1.5

1.125, 1.5

1.5, 2

1.5, 2
2, 3

2, 3

S17400 (17-4PH

Stainless Steel)

with H1075

Heat Treatment

39A9228X012
39A9229X012

39A9068X012
39A9069X012

42B3564X012
42B3561X012

42B3576X012
42B3573X012

S42200

(422 Stainless

Steel) Ion

Nitride

39A9228X042
39A9229X042

39A9068X032
39A9069X032

42B3564X022
42B3561X022

42B3576X022
42B3573X022

MATERIAL

S31600

(316 Stainless

Steel)

Electrolized

39A9230X042
39A9231X022

39A9070X022
39A9071X022

42B3565X012
42B3562X012

42B3577X012
42B3574X012

S31600 (316 Stainless

Steel) Electroless
Nickel Coated for

NACE MR0175-2002

Key 2* Cage or Cage and Baffle Assembly for Valve Body with Whisper Trim III Cage

MATERIAL

S17400 (17-4PH

Stainless Steel)

with H1150

Heat Treatment

For NACE

MR0175-2002

37A2766X022
37A2768X022

37A2774X022
37A2776X022
37A2778X022

30B1113X012
30B1115X012
30B1117X012
30B1182X012

VALVE

BODY

RATING

CL2500

1. Cage and baffle assembly.

VALVE

SIZE,

NPS

3 x 2 Level A1 38.1 1.5 38 1.5 37A2741X012 37A2741X022 37A2741X032

3, 4 x 3

4, 6 x 4

6, 8 x 6

CAGE

DESCRIPTION

Level A1
Level B1

Level A1
Level B1
Level B3

Level A1
Level B3
Level C3

(1)

Level D3

PORT

DIAMETER

mm Inches mm Inches

58.7

58.7

73.0

73.0

73.0

111.1

111.1

111.1

111.1

2.3125

2.31253838

2.875

2.875

2.875

4.375

4.375

4.375

4.375

51
51
51

76
76
76
76

TRAVEL

1.5

1.5
2

2
2

3
3
3
3

S17400 (17-4PH

Stainless Steel)

with H1075

Heat Treatment

37A2766X012
37A2768X012

37A2774X012
37A2776X012
37A2778X012

30B1113X022
30B1115X022
30B1117X022
30B1182X032

Septembre 2013

(1)

30B7103X012
31B4272X012

30B9995X012
31B4273X012

42B3566X012
42B3563X012

42B3578X012
42B3575X012

S42200 (422

Stainless
Steel) Ion

Nitride

37A2766X032
37A2768X032

31B4630X012
31B4631X012
31B4632X012

30B1113X032
30B1115X032
30B1117X032
30B1182X022

Key 2* Cage Assembly for Fisher EHS or EHT Valve Body with Cavitrol III Trim

VALVE

BODY

RATING

1-1/2 x 1, 2 x 1 Full 2-stage 15.9 0.625  32 1.25 37A2283X022

CL2500

*Pièces détachées recommandées

VALVE

SIZE,

NPS

3 x 2

3, 4 x 3

4, 6 x 4

6, 8 x 6

CAGE ASSEMBLY

DESCRIPTION

Full 2-stage
Full 3-stage

Full 2-stage
Full 3-stage

Full 2-stage
Full 3-stage

Full 2-stage
Full 3-stage

PORT DIAMETER TRAVEL

mm Inches mm Inches

31.8

15.9

47.6

33.3

73.0

58.7

111.1

111.1

1.25 

0.625 

1.875 

1.3125

2.875 

2.3125

4.375

4.375

51
51

64
64

70
70

95
95

2
2

2.5

2.5

2.75

2.75

3.75

3.75

MATERIAL

S17400 (17-4PH Stainless

Steel) with H1075

Heat Treatment

37A2309X012
37A2319X012

37A4328X012
37A4335X012

37A4366X012
37A4376X012

37A4420X012
37A4432X012

39

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Manuel d'instructions

D100394X0FR

C-seal Parts for Fisher EHD Valve (Keys 2*, 3*, 6*, 64*, 8*, and 4*)

VALVE

PORT

SIZE

NPS Inch Inch mm Inch Key 2 Key 3 Key 6 Key 64 Key 8 Key 4

4

CL2500

TRAVEL

DIA

2.875 2 54 19.1 3/4 Equal % 44B9814X012 24B9002X012 34B9000X012 24B3621X012 14B3620X012 17A2167X202

TRIM

STEM

DIAMETER

CHARACTER-

ISTIC

CAGE

PLUG/

RETAINER

SEAT RING C-seal

PISTON RING

(2 req'd)

Key 3* Valve Plug for Fisher EHS Valve Body with Micro-Form Plug

VALVE

BODY

RATING

VALVE

SIZE,

NPS

VALVE

STEM

CONNECTION

mm Inches mm Inches

12.7

1-1/2 x 1

CL2500

3 x 2

1. See table 12 for plug diameters vs operating temperatures.

12.7

12.7

12.7

19.1

25.4

1/2
1/2
1/2

1/2
3/4

12.7

19.1

25.4

25.4

1

25.4

PORT

DIAMETER

6.4

0.25

0.5

0.75
1

1
1

S41600

(416 Stainless

Steel)

16A5335X012
16A5336X012
16A5337X012

16A5403X012
16A5338X012
16A5339X022

Diameter

(1)

A

- - -

- - -

- - -

16A5416X012
16A5417X012
16A5418X012

MATERIAL

S31600 (316 Stainless Steel) With

CoCr-A (Alloy 6) Seat, Guide, and Contour

Diameter

(1)

B

16A5413X012
16A5414X012
16A5415X012

- - -

- - -

- - -

Diameter

(1)

C

16A5413X052
16A5414X112
16A5415X142

16A5416X042
16A5417X092
16A5418X062

Diameter

Table 12. Valve Plug Diameters and Operating Temperatures

CAGE MATERIAL STEM MATERIAL

S31600 (316 Stainless

Steel) Electrolized

S31600 -198 to +427 -325 to +800

S31600 Electrolized -29 to +593 -20 to +1100

OPERATING TEMPERATURE RANGE

C F

S31600 ENC (NACE) S20910 -40 to +232 -40 to +450 A EHD, EHS

S17400 (17-4PH Stain-

less Steel) H1150 (NACE)

S20910 -40 to +232 -40 to +450 A EHS

S17400 H1150 (NACE) S20910 -40 to +232 -40 to +450 B EHD

S31600 Electrolized

S31600 -198 to +427 -325 to +800

S31600 Electrolized -29 to +593 -20 to +1100

S31600 ENC (NACE) S20910 -40 to +232 -40 to +450 B EHS

S42200 (422 Stainless

Steel) Ion Nitride

S31600 Electrolized 427 to 566 +800 to 1050 C EHD, EHS

S42200 Ion Nitride S31600 Electrolized 427 to 510 +800 to 950 D EHD, EHS

S31600 Electrolized

S31600 -198 to +427 -325 to +800

S31600 Electrolized -29 to +593 -20 to +1100

S31600 ENC (NACE) S20910 -40 to +232 -40 to +450 D EHD, EHS

S42200 Ion Nitride S31600 Electrolized 427 to 510 +800 to 950 E EHD, EHS

S42200 Ion Nitride S31600 Electrolized 510 to 566 +950 to 1050 F EHD, EHS

S31600 Electrolized

S31600 -198 to +427 -325 to +800

S31600 Electrolized -29 to +593 -20 to +1100

S31600 ENC (NACE) S20910 -40 to +232 -40 to +450 K EHD

DIAMETER

CODE

A EHD, EHS

B EHS

D EHD, EHS

K EHD

VALVE BODY

DESIGN

STEM

D

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

(1)

40

*Pièces détachées recommandées

Manuel d'instructions

D100394X0FR

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Key 3* Valve Plug for 1-1/2 x 1 and 2 x 1 Fisher EHS Valve Body with Micro-Flute Valve Plug

MATERIAL

Diameter

(1)

C

18A1654X042
18A1655X042
18A1656X042
18A1658X052
18A1660X052

S44004
(440C Stainless Steel)
with Heat Treatment

18A1651X012
18A1652X012
18A1653X012
18A1657X012
18A1659X012

VALVE

BODY

RATING

PLUG

STYLE

1 Flute

2 Flutes

CL2500

3 Flutes
3 Flutes
3 Flutes

1. See table 12 for plug diameters vs operating temperatures.

DIAMETER

mm Inches

6.4

6.4

6.4

9.5

12.7

PORT

0.25

0.25

0.25

0.375

0.5

S31600 (316 Stainless Steel)

With CoCr-A (Alloy 6) Seat, Guide, and Tip

Diameter

(1)

B

18A1654X012
18A1655X012
18A1656X012
18A1658X012
18A1660X012

Key 3* Valve Plug or Plug/Diverter for an NPS 2 through 4 CL2500 Valve Without Micro-Form, Micro-Flute, or
Cavitrol III Trim. Also for Use With an NPS 2 or 3 Valve With a Whisper Trim III Cage

VALVE

VALVE

SIZE,

3, 4 x 3

4, 6 x 4

VALVE

NPS

3 x 2

1. See table 12 for plug diameters vs operating temperatures.

BODY

DESIGN

EHD 12.7 1/2 38.1 1.5 - - - 36A5450X012 36A5450X072 - - - - - - 36A5373X012

EHT 12.7 1/2 38.1 1.5 36A5451X012 - - - - - - - - - - - - 36A5374X012

EHS

EHD

EHT

EHS

EHD

EHT

EHS

STEM

CONNEC-

TION

mm Inches mm Inches

12.7

1/2

19.1

3/4

25.4

1

12.7

1/2

19.1

3/4

25.4

1

12.7

1/2

19.1

3/4

25.4

1

12.7

1/2

19.1

3/4

25.4

1

19.1

3/4173.0

25.4

19.1

3/4173.0

25.4

19.1

3/4173.0

25.4

PORT

DIAMETER

38.1

38.1

38.1

58.7

58.7

58.7

58.7

58.7

58.7

58.7

58.7

58.7

73.0

73.0

73.0

2.3125

2.3125

2.3125

2.3125

2.3125

2.3125

2.3125

2.3125

2.3125

2.875

2.875

2.875

2.875

2.875

2.875

1.5

1.5

1.5

S31600

(316 Stainless

Steel) With

CoCr-A (Alloy 6)

Seat and Guide

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

36A5458X012
36A5459X012
36A5460X012

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

36A5466X012
36A5467X012

- - -

- - -

Diameter

(1)

A

16A5452X012
16A5453X012
16A5454X012

36A5455X012
36A5456X012
36A5457X012

- - -

- - -

- - -

16A5461X012
16A5462X012
16A5463X012

36A5464X012
36A5465X012

- - -

- - -

16A5433X012
16A5434X012

MATERIAL

S31600 (316 Stainless

Steel) With CoCr-A

(Alloy 6) Seat and Guide

Diameter

(1)

C

16A5452X042
16A5453X062
16A5454X052

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

Diameter

(1)

D

- - -

- - -

- - -

36A5455X042
36A5456X072
36A5457X062

- - -

- - -

- - -

36A5461X042
36A5462X042
36A5463X052

- - -

- - -

- - -

- - -

16A5433X042
16A5434X062

Diameter

(1)

E

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

36A5464X072
36A5465X052

- - -

- - -

- - -

- - -

S41600

(416 Stainless

Steel)

16A5375X012
16A5376X012
16A5377X012

36A5378X012
36A5379X012
36A5380X012

36A5381X012
36A5382X012
36A5383X012

16A5384X012
16A5385X012
16A5386X012

36A5387X012
36A5388X012

36A5389X012
36A5390X012

16A5354X042
16A5355X042

*Pièces détachées recommandées

41

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Manuel d'instructions

D100394X0FR

Key 3* Valve Plug or Plug/Diverter for an NPS 6 CL2500 Valve Without Micro-Form, Micro-Flute, or Cavitrol III Trim

VALVE

VALVE

6, 8 x 6

VALVE

SIZE,

BODY

NPS

DESIGN

EHD

EHD with

diverter

EHT

EHT with

diverter

EHS

1. See table 12 for plug diameters vs operating temperatures.

2. Temperature limit due to diametrical expansion 427 to 510C (800 to 950F).

3. Temperature limit due to diametrical expansion 510 to 566C (950 to 1050F).

4. Flow up only.

STEM

CONNEC-

TION

mm Inches mm Inches

19.1

3/4

25.4

1

31.8

1-1/4

31.8 1-1/4 111.1 4.375 - - - 31B4887X012 - - - 39A9118X042 39A9118X052 39A9118X162 - - -

(4)

19.1

3/4

25.4

1

31.8

1-1/4

31.8 1-1/4 111.1 4.375 39A9119X072 31B4889X012 - - - - - - - - - - - - - - -

(4)

19.1

3/4

25.4

1

31.8

1-1/4

DIAMETER

111.1

111.1

111.1

111.1

111.1

111.1

111.1

111.1

111.1

PORT

4.375

4.375

4.375

4.375

4.375

4.375

4.375

4.375

4.375

S31600

(316 Stainless

Steel) With

CoCr-A (Alloy 6)

Seat and Guide

- - -

- - -

- - -

36A5473X012
36A5474X012
36A5475X012

- - -

- - -

- - -

S17400

(17-4PH

Stainless

Steel)

H900

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

Diameter

(1)

A

36A5470X012
36A5471X012
36A5472X012

- - -

- - -

- - -

36A5476X012
36A5477X012
36A5478X012

MATERIAL

S31600 (316 Stainless

Steel) With CoCr-A

(Alloy 6) Seat and Guide

Diameter

(1)(2)

D

36A5470X062
36A5471X062
36A5472X062

- - -

- - -

- - -

36A5476X042
36A5477X042
36A5478X042

Diameter

(1)(3)

E

36A5470X052
36A5471X072
36A5472X052

- - -

- - -

- - -

36A5476X052
36A5477X052
36A5478X052

Diameter

(1)

K

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

S41600

(416 Stainless

Steel)

36A5393X012
36A5394X012
36A5395X012

36A5396X012
36A5397X012
36A5398X012

16A5399X012
16A5400X012
16A5401X012

Key 3* Valve Plug for NPS 4 and 6 x 4 Valve With Whisper Trim III Cage

VALVE

VALVE

BODY

RATING

VALVE

BODY

DESIGN

STEM

CONNEC-

TION

PORT

DIAMETER

mm Inches mm Inches

19.1

25.4

19.1

25.4

19.1

25.4

3/4173.0

3/4173.0

3/4173.0

EHD

CL2500

EHT

EHS

1. See table 12 for plug diameters vs operating temperatures.

73.0

73.0

73.0

2.875

2.875

2.875

2.875

2.875

2.875

S41600

(416 Stainless

Steel)

36A5387X012
36A5388X042

36A5389X012
36A5390X012

16A5354X012
16A5355X012

Diameter

(1)

A

36A5464X012
36A5465X012

- - -

- - -

36A5433X012
36A5434X012

MATERIAL

S31600 (316 Stainless

Steel) With CoCr-A

(Alloy 6) Seat and Guide

Diameter

(1)

B

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

Diameter

36A5433X042
36A5434X062

S31600

with CoCr-A

(1)

D

- - -

- - -

- - -

- - -

Diameter

(1)

E

36A5464X072
36A5465X052

- - -

- - -

- - -

- - -

Seat and

Guide

- - -

- - -

36A5466X012
36A5467X012

- - -

- - -

42

*Pièces détachées recommandées

Manuel d'instructions

D100394X0FR

Key 3* Valve Plug for NPS 6 and 8 x 6 Valve with Whisper Trim III Cage

VALVE

BODY

DESIGN

EHD

EHT

1. 17-4PH H1075 cage.

2. 17-4PH H1150 cage for NACE MR0175-2002.

3. S42200 (422 stainless steel) ion nitride cage.

MATERIAL

17-4PH stainless

steel with H900

heat treatment

316 stainless

steel with alloy

6 (CoCr-A) seat

and guide

17-4PH stainless

steel with H900

heat treatment

316 stainless

steel with alloy

6 (CoCr-A) seat

and guide

(1)

-40 to 232 -40 to 450 A

427 to 510 800 to 950 E

510 to 566 950 to 1050 F

-40 to 232 -40 to 450 K

(1)

-40 to 232 -40 to 450 A

-40 to 232 -40 to 450 D

OPERATING

TEMPERATURE

RANGE

C F mm Inches

0 to 427 32 to 800 N.A.

0 to 427 32 to 800 N.A.

DIAMETER

CODE

STAMPED

ON TOP OF

VALVE PLUG

(2)

(3)

(3)

(2)

(2)

(2)

VALVE STEM

CONNECTION

25.4 1 31B4888X012 39A9100X012

31.8 1-1/4 31B4887X012 39A9102X012

25.4 1 39A9116X012 39A9104X012

31.8 1-1/4 39A9118X012 39A9106X012

25.4 1 39A9116X052 39A9104X052

31.8 1-1/4 39A9118X052 39A9106X052

25.4 1 39A9116X062 39A9104X062

31.8 1-1/4 39A9118X062 39A9106X062

25.4 1 - - - - - -

31.8 1-1/4 - - - - - -

25.4 1 31B4890X012 39A9101X012

31.8 1-1/4 31B4889X012 39A9103X012

25.4 1 39A9117X012 39A9105X012

31.8 1-1/4 39A9119X012 39A9107X012

25.4 1 - - - - - -

31.8 1-1/4 - - - - - -

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

VALVE BODY RATING AND CAGE LEVEL

CL2500

Level

A, B, or C

Level D

Key 3* Valve Plug and Stem Assembly for a CL2500 Valve with Cavitrol III Trim

VALVE

SIZE,

DESIGN STAGE

NPS

1.5 x 1

& 2 x 1

EHS 2 1

EHS 3 1

3 x 2

EHT 2 1

2

3 & 4 x 3 EHT

3

2

4 & 6 x 4 EHT

3

6 & 8 x 6 EHT 2 & 3

ACTUATOR

GROUP

400

1
100
101

400

1
100
101

1
100
101

1
100
101

401 & 403

402
404

405
406
407

404
405
406
407

VALVE STEM

CONNECTION

mm Inches mm Inches

12.7

19.1

12.7

19.1

12.7

19.1

12.7

19.1

25.4

25.4

12.7

19.1

25.4

25.4

19.1

25.4

25.4

19.1

25.4

25.4

19.1

19.1

25.4

25.4

25.4

25.4

31.8

31.8

31.8

31.8

1/2
3/4

1/2
3/4

1/2
3/4

1/2
3/4

1
1

1/2
3/4

1
1

3/4

1
1

3/4

1
1

3/4
3/4

1
1
1
1

1-1/4
1-1/4
1-1/4
1-1/4

15.9

15.9

15.9

15.9

31.8

31.8

47.6

47.6

47.6

47.6

33.3

33.3

33.3

33.3
73

73
73

58.7

58.7

58.7

111.1

111.1

111.1

111.1

111.1

111.1

111.1

111.1

111.1

111.1

PORT

DIAMETER

1.3125

1.3125

1.3125

1.3125

2.3125

2.3125

2.3125

0.625

0.625

0.625

0.625

1.25

1.25

1.875

1.875

1.875

1.875

2.875

2.875

2.875

4.375

4.375

4.375

4.375

4.375

4.375

4.375

4.375

4.375

4.375

MATERIAL

S44004 (440C

Stainless Steel)

17A2286X012
17A2286X032

17A2323X012
17A2323X032

27A2312X012
27A2312X032

37A4320X032
37A4321X052
37A4321X062
37A4321X072

27A4339X012
27A4340X012
27A4340X032
27A4340X042

37A4358X032
37A4359X042
37A4359X052

37A4380X022
37A4381X022
37A4381X032

37A4423X022
37A4423X032

37A4424X022
37A4424X032
37A4424X042
37A4424X052

37A4425X022
37A4425X032
37A4425X042
37A4425X052

*Pièces détachées recommandées

43

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Key 4* Valve Plug Stem for CL2500 Valve without Whisper Trim III or Cavitrol III Trim

VALVE

SIZE,

NPS

1-1/2 x 1,

2 x 1

3 x 2

3, 4 x 3

4, 6 x 4

6, 8 x 6

VALVE

ACTUATOR

GROUP

1

1

100 25.4 1

101 25.4 1

1

100 25.4 1

101 25.4 1 28.6, 38.1 1.125, 1.5

1 19.1 3/4 38.1, 50.8 1.5, 2

100 25.4 1

101 25.4 1 38.1, 50.8 1.5, 2

1 19.1 3/4 50.8, 76.2 2, 3

100 25.4 1 50.8 2

100
101

100
101

100 31.8 1-1/4 50.8 2

100
101

100
101

STEM

CONNECTION

mm Inches mm Inches

12.7 1/2

19.1 3/4 19.1, 22

12.7 1/2

19.1 3/4

12.7 1/2

19.1 3/4

25.4 1

25.4 1

31.8 1-1/4

31.8 1-1/4

VALVE

STEM

TRAVEL

19.1 0.75

19.1 0.75

19.1, 22

22.2, 28.6,

38.1

22.2, 28.6,

38.1

22.2 0.875 Micro-Form, EHS 1K7891X0012 15A9264X182 1K7891X0242

28.6 1.125 Micro-Form, EHS 1N325635162 15A9264X162 1N3256X0052

38.1 1.5 Whisper Trim III, EHS 1P597335162 15A2964X152 11A3429XG82

22.2, 28.6,

38.1

28.6,

38.1

28.6,

38.1

28.6 1.125

38.1 1.5

38.1 1.5

50.8 2

76.2

50.8, 76.2

76.2

50.8, 76.2

76.2

50.8, 76.2

76.2

50.8, 76.2

0.75,

0.875

0.75,

0.875

0.875,

1.125, 1.5

0.875,

1.125, 1.5

0.875,

1.125, 1.5

1.125,

1.5

1.125,

1.5

3

2, 3

3

2, 3

3

2, 3

3

2, 3

DESCRIPTION

Micro-Form or Micro-

Flute with 6.4 mm

(0.25-inch) port

Micro-Flute with

9.5 mm (0.375-inch) or

12.7 mm (0.5-inch) port

Micro-Form with

12.7 mm (0.5-inch) or

19.1 mm (0.75 inch) port

Micro-Form with 12.7 mm

(0.5-inch) or 19.1 mm

(0.75-inch) port

Micro-Form, EHS,

EHD, EHT

Micro-Form, EHS

Micro-Form, EHS 1P9972X0012 15A9264X122 1P9972X0032

EHD, EHT

EHS

EHD, EHT

EHS

EHD, EHT

EHS

EHD, EHT

EHS

EHD, EHT

EHS

EHD, EHT

EHS

EHD, EHT

EHS

EHD, EHT

EHS

EHD, EHT

EHS

EHD, EHT

EHS

EHD, EHT

EHS

EHD, EHT 1P597335162 15A9264X152 11A3429XG82

EHS 1V578235162 15A9264X272 1V5782X0032

EHD, EHT

EHS

EHD, EHT 1U3452X0012 15A4075X282 1U3452X0082

EHS 1N928235162 15A4075X322 1N9282X0052

S31600 (316

10A8840XB42 13A7368X062 10A8840XT82

10A8840XB42 13A7368X062 10A8840XT82

10A8840XC52 13A7368X092 10A8840X022

16A4704X062 29A9091X012 16A4704X252

1K587435162 13A7368X112 1K5874X0062

1U507135162 17A2167X082 1U5071X0042

10A8840X762
1U218035162

1U507135162
1U928235162

1L877635162
1N4180X0012

1N325635162
1L3765X0012

1L2687X0012
1P597335162

1U507135162
1U6674X0012

1K785135162
1L424935162

1K7891X0012
1L2273X00A2

10A3282X012
1U627735162

1U928235162
10A9265X522

1L877635162
1L259635162

11A3430X432
1V4641X00A2

Manuel d'instructions

MATERIAL

Stainless

Steel)

Electrolized

S31600

13A7368X142
13A7368X132

17A2167X082
17A2167X022

15A9264X192
15A9264X242

15A9264X162
15A9264X232

15A9264X302
15A9264X152

17A2167X082
17A2167X092

15A9264X212
15A9264X282

15A9264X182
15A9264X262

15A2964X142
15A9264X222

17A2167X122
17A2167X112

15A9264X192
15A9264X292

15A4075X292
15A4075X332

D100394X0FR

S20910 for

NACE

MR0175-2002

10A8840XU52

1U2180X0012
1U5071X0042

1U9282X0192
1L8776X0032

1N4180X0072
1N3256X0052

1L3765X0072
1L2687X0152

11A3429XG82

1U5071X0042
1U6674X0052

1K7851X0032
1L4249X0052

1K7891X0242
1L2273X0042

10A3282X222
1U6277X0062

1U9282X0192

10A9265XW42

1L8776X0032
1L2596X0042

11A3430XF12
1V4641X0022

44

*Pièces détachées recommandées

Manuel d'instructions

D100394X0FR

Key 4* Valve Plug Stem for NPS 4 or 6 Valve with Whisper Trim III Cage

VALVE

BODY

RAT­ING,

CLASS

2500

VALVE

SIZE,

NPS

4, 6 x 4

6, 8 x 6

ACTU­ATOR

GROUP

1 19.1 3/4 51 2

100 25.4 1 51 2

101 25.4 1 51 2

100,

101

VALVE

STEM

CONNEC-

TION

mm Inches mm Inches

25.4 1 76 3 EHD, EHT All 11A3429XK22 1P597335162 15A9264X152 11A3429XG82

31.8 1-1/4 76 3 EHD, EHT All 1U3452X0092 1U3452X0012 15A4075X282 1U3452X0082

Key 4* Valve Plug Stem for Use with Style 1 Extension Bonnet

VALVE

BODY

RATING

CLASS

2500

VALVE

SIZE,

NPS

1-1/2 x 1,

2 x 1

3 x 2

ACTUATOR

GROUP

1

1

100 25.4 1

101 25.4 1 22.2, 28.6, 38.1 0.875, 1.125, 1.5 Micro-Form, EHS 28A2262X032

VALVE

STEM

TRAVEL

VALVE STEM

CONNECTION

DESIGN

EHD, EHT

EHS

EHD, EHT

EHS

EHD, EHT

EHS

CAGE
LEVEL

All
All

All
All

All
All

VALVE STEM

TRAVEL

mm Inches mm Inches

19.1 0.75

12.7 1/2

19.1 3/4 19.1, 22.2 0.75, 0.875

12.7 1/2 22.2, 28.6, 38.1 0.875, 1.125, 1.5 Micro-Form, EHS, EHD, EHT 28A2261X032

19.1 3/4 22.2, 28.6, 38.1 0.875, 1.125, 1.5 Micro-Form, EHS 28A2260X022

19.1 0.75

19.1, 22.2 0.75, 0.875

22.2 0.875 Micro-Form, EHS 28A2262X012

28.6 1.125 Micro-Form, EHS 28A2262X042

S17400

(17-4PH Stain-

less Steel) with

H1150 Heat

Treatment

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

- - -

S31600

(316

Stainless

Steel)

1U507135162
1U6674X0012

1K7891X0012

1L294135162

10A3282X012
1U627735162

DESCRIPTION

Micro-Form, Micro-Flute with

6.4 mm (0.25-inch) port

Micro-Flute with 9.5 mm (0.375-inch)

and 12.7 mm (0.5-inch) port

Micro-Form with 12.7 mm (0.5-inch)

and 19.1 mm (0.75-inch) port

Micro-Form with 12.7 mm (0.5-inch) or

19.1 mm (0.75-inch) port

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

MATERIAL

Electrolized

S31600

17A2167X082
17A2167X092

15A9264X182
15A9264X332

15A9264X142
15A9264X222

S20910

For NACE

MR0175-2002

1U5071X0042
1U6674X0052

1K7891X0242

1L2273X0042

10A3282X222
1U6277X0062

S31600 (316

STAINLESS

STEEL)

28A2261X012

28A2261X012

28A2261X022

16A4704X102

Key 5* Pin, S31600 (316 Stainless Steel)

VALVE SIZE,

NPS

VALVE BODY

RATING, CLASS

DESIGN

12.7 mm

(1/2-Inch)

1-1/2 x 1, 2 x 1 2500 EHS 1B627035072 - - - - - - - - -

3 x 2

3 & 4 x 3

4 & 6 x 4 2500

6 & 8 x 6

*Pièces détachées recommandées

2500 EHS 1B599635072 1F723635072 1D269735072 - - ­2500 EHD, EHT 1V322735072 - - - - - - - - ­2500 EHS 1B599635072 1F723635072 1D269735072 - - ­2500 EHD, EHT 1V322735072 1V326035072 1V326035072 - - -

EHS

EHD, EHT

- - -

- - -

1F723635072

1V326035072
2500 EHS - - - 1F723635072 1D269735072 1K249838992
2500 EHD, EHT - - - 1V326035072 1V334035072 1V334035072

19.1 mm

(3/4-Inch)

STEM DIAMETER

25.4 mm
(1-Inch)

1D269735072
1V334035072

31.8 mm

(1-1/4 Inch)

- - -

- - -

45

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Manuel d'instructions

D100394X0FR

Key 6* Seat Ring and Key 7* Seat Ring Retainer for Gasketed Seat Ring Constructions without Cavitrol III or NPS 4 or
6 Whisper Trim III Cage

VALVE

BODY

RATING,

CLASS

2500

VALVE

SIZE,

NPS

1-1/2 x 1,

2 x 1

3 x 2

3, 4 x 3 EHD, EHT, EHS 58.7 2.3125

4, 6 x 4 EHD, EHT, EHS 73.0 2.875

6, 8 x 6 EHD, EHT, EHS 111.1 4.375

DESIGN

All

Micro-Form 25.4 1

EHD, EHT, EHS 38.1 1.5

PORT

DIAMETER

mm Inches

6.4 0.25

9.5 0.375

12.7 0.5

19.1 0.75

PART

DESCRIPTION

Seat Ring

Seat Ring Retainer

Seat Ring

Seat Ring Retainer

Seat Ring

Seat Ring Retainer

Seat Ring

Seat Ring Retainer

Seat Ring

Seat Ring Retainer

Seat Ring

Seat Ring Retainer

Seat Ring

Seat Ring Retainer

Seat Ring

Seat Ring Retainer

Seat Ring

Seat Ring Retainer

S41600 (416 Stainless Steel) R30006 (Alloy 6)

S17400 (17-4PH Stainless
Steel) H1150 Electrolized

SEAT RING MATERIAL

SEAT RING RETAINER MATERIAL

26A5286X012
26A5300X042

28A0348X022
26A5300X042

26A5287X012
26A5300X042

26A5288X012
26A5300X042

26A5290X012
26A5301X042

26A5291X012
26A5301X042

26A5292X012
26A5302X062

26A5293X012
26A5303X042

26A5294X012
26A5304X042

N07718

Electrolized

26A5286X032
26A5300X022

28A0348X032
26A5300X022

26A5287X032
26A5300X022

26A5288X032
26A5300X022

26A5290X032
26A5301X022

26A5291X032
26A5301X022

26A5292X032
26A5302X022

26A5293X032
26A5303X022

26A5294X032
26A5304X022

Key 6* Seat Ring and Key 7* Seat Ring Retainer for O-Ring Seat Ring Constructions without Cavitrol III or NPS 4 or 6
Whisper Trim III Cage

SEAT RING MATERIAL

VALVE

BODY

RATING,

CLASS

2500

VALVE

SIZE,

NPS

1-1/2 x 1,

2 x 1

3 x 2

3, 4 x 3

4, 6 x 4

6, 8 x 6

PORT

DIAMETER

DESIGN

mm Inches

6.4 0.25

9.5 0.375

All

Micro-Form 25.4 1

EHD,

EHT, EHS

EHD,

EHT, EHS

EHD,

EHT, EHS

EHD,

EHT, EHS

12.7 0.5

19.1 0.75

38.1 1.5

58.7 2.3125

73 3.625

111.1 4.375

PART

DESCRIPTION

Seat Ring

Seat Ring Retainer

Seat Ring

Seat Ring Retainer

Seat Ring

Seat Ring Retainer

Seat Ring

Seat Ring Retainer

Seat Ring

Seat Ring Retainer

Seat Ring

Seat Ring Retainer

Seat Ring

Seat Ring Retainer

Seat Ring

Seat Ring Retainer

Seat Ring

Seat Ring Retainer

S41600 (416

Stainless Steel)

S17400

(17-4PH

Stainless

Steel) H1150

Electrolized

27A2749X042
26A5300X042

28A2401X042
26A5300X042

27A2750X042
26A5300X042

27A2751X042
26A5300X042

27A2752X042
26A5301X042

27A2753X042
26A5301X042

27A2771X042
26A5302X062

27A2789X042
26A5303X042

27A2809X042
26A5304X042

R30006

(Alloy 6)

SEAT RING RETAINER MATERIAL

S17400 (17-4PH

N07718

Electrolized

27A2749X022
26A5300X022

28A2401X022
26A5300X022

27A2750X022
26A5300X022

27A2751X022
26A5300X022

27A2752X022
26A5301X022

27A2753X022
26A5301X022

27A2771X022
26A5302X022

27A2789X022
26A5303X022

27A2809X022
26A5304X022

Stainless Steel)

H1150 Electrolized

MR0175-2002

27A2749X022
26A5300X042

28A2401X022
26A5300X042

27A2750X022
26A5300X042

27A2751X022
26A5300X042

27A2752X022
26A5301X042

27A2753X022
26A5301X042

27A2771X022
26A5302X062

27A2789X022
26A5303X042

27A2809X022
26A5304X042

R30006

(Alloy 6)

For NACE

46

*Pièces détachées recommandées

Manuel d'instructions

D100394X0FR

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Key 6* Seat Ring and Key 7* Seat Ring Retainer for a NPS 4 or 6 Valve with Whisper Trim III Cage and Gasketed Seat
Ring Construction

VALVE

BODY

RATING,

CLASS

2500

VALVE

SIZE,

NPS

4, 6 x 4 73.0 2.875

6, 8 x 6 111.1 4.375

PORT

DIAMETER

mm Inches

PART

DESCRIPTION

Seat Ring

Seat Ring Retainer

Seat Ring

Seat Ring Retainer

S41600 (416 Stainless Steel) R30006 (Alloy 6)

S17400 (17-4PH Stainless Steel)

H1150, Electrolized

26A5293X012
26A5303X042

26A5294X012
26A5304X042

SEAT RING MATERIAL

SEAT RING RETAINER MATERIAL

N07718

Electrolized

26A5293X032
26A5303X022

26A5294X032
26A5304X022

Key 6* Seat Ring and Key 7* Seat Ring Retainer for a NPS 4 or 6 Valve with Whisper Trim III Cage and O-Ring Seat
Ring Construction

SEAT RING MATERIAL

VALVE

BODY

RATING,

CLASS

2500

PORT

VALVE

SIZE,

NPS

4, 6 x 4 73.0 2.875

6, 8 x 6 111.1 4.375

DIAMETER

mm Inches

S41600 (416

Stainless Steel)

PART

DESCRIPTION

Seat Ring 27A2789X042 27A2789X022 27A2789X022
Seat Ring

Retainer
Seat Ring 27A2809X042 27A2809X022 27A2809X022
Seat Ring

Retainer

S17400

(17-4PH

Stainless

Steel) H1150,

Electrolized

26A5303X042 26A5303X022 26A5303X042

26A5304X042 26A5304X022 26A5304X042

R30006

(Alloy 6)

SEAT RING RETAINER MATERIAL

N07718

Electrolized

R30006

(Alloy 6)

S17400 (17-4PH

Stainless Steel)

H1150, Electrolized

For NACE

MR0175-2002

Key 6* Seat Ring for Valve with Cavitrol III Trim and O-Ring Seat Ring Construction

VALVE SIZE,

NPS

1-1/2 x 1, 2 x 1 2500 20B6726X032 - - -

3 x 2 2500 20B6728X032 20B6727X032
3, 4 x 3 2500 20B6730X032 20B6729X032
4, 6 x 4 2500 20B6732X032 20B6731X032
6, 8 x 6 2500 20B6733X032 20B6733X032

VALVE BODY RATING,

CLASS

2-STAGE 3-STAGE

S44004/HT (440C

Stainless Steel)

S44004/HT (440C

Stainless Steel)

Key 7* Seat Ring Retainer for Valve with Cavitrol III Trim, S17400 (17-4PH Stainless Steel) H1150 Electrolized

VALVE SIZE,

NPS

1-1/2 x 1, 2 x 1

3 x 2
3, 4 x 3
4, 6 x 4
6, 8 x 6

2-Stage 3-Stage

27A2290X022
27A2318X022
27A4333X022
27A4375X022
27A4431X022

CL2500

- - ­27A2327X022
27A4346X022
27A4386X022
27A4431X022

Key 8* Graphite Piston Ring for Fisher EHD Only (4 req'd for NPS 6 and 8 x 6 Valve with Level D Whisper Trim Cage; 3
req'd for all other Valves)

VALVE SIZE,

NPS

3 x 2

3, 4 x 3 58.7 2.3125 1U2258X0012 1U2258X0022
4, 6 x 4 73.0 2.875 1U2300X0012 1U2300X0022
6, 8 x 6 111.1 4.375 1U2392X0012 1U2392X0022

PORT

DIAMETER

mm Inches

38.1

47.6

1.5

1.875

-253C to 426C

(-425F to 800F)

16A5481X012 16A5481X022

CL2500

427C to 537C

(801F to 1000F)

*Pièces détachées recommandées

47

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Manuel d'instructions

Septembre 2013

Key 8* R30003/PTFE Seal Ring and Key 30* Graphite Piston Ring for Fisher EHT without Cavitrol III Trim

VALVE

SIZE,

NPS

3 x 2

3, 4 x 3 58.7 2.3125 10A4206X032 N.A.
4, 6 x 4 73.0 2.875 10A4215X032 N.A.

6, 8 x 6 without

Whisper Trim III

6, 8 x 6 with

Whisper Trim III

1. For use only with Whisper Trim III Level D with 111.1 mm (4.375 inch) orifice.

111.1 4.375 10A4223X032 N.A.

111.1 4.375 10A4223X032 1U2392X0012

PORT

DIAMETER

mm Inches CL2500

38.1

47.6

1.5

1.875

KEY 8 SEAL RING

Valve Body Rating

13A8521X032

- - -

KEY 30

PISTON RING

N.A.

Key 8* Seal Ring for Cavitrol III Trim Only, Spring Loaded PTFE

VALVE SIZE,

NPS

3 x 2
3, 4 x 3
4, 6 x 4
6, 8 x 6

2-Stage 3-Stage

17A2314X012
10A4216X012
10A4215X012
10A4223X012

CL2500

- - ­10A4207X012
10A4206X012
10A4223X012

Key 9* Back-Up Ring for all Fisher EHT Valves except those with Cavitrol III Trim

VALVE

BODY

RATING,

CLASS

2500

VALVE

SIZE,

NPS

3 x 2 38.1 1.5 13A8520X022 13A8520X012
3, 4 x 3 58.7 2.3125 10A4208X022 10A4208X012
4, 6 x 4 73.0 2.875 10A4217X022 10A4217X012
6, 8 x 6 111.1 4.375 10A4224X022 10A4224X012

mm Inches

PORT

DIAMETER

S31600 (316

Stainless Steel)

MATERIAL

Stainless Steel)

D100394X0FR

(1)

S41600 (416

Key 9* Back-Up Ring for Fisher EHT Valve with Cavitrol III Trim

VALVE BODY

RATING,

CLASS

2500

VALVE

SIZE,

NPS

3 x 2 31.8 1.25 17A2315X012

3, 4 x 3

4, 6 x 4

6, 8 x 6 111.1 4.375 10A4224X012

mm Inches

47.6

33.3

73.0

58.7

PORT

DIAMETER

1.875

1.3125

2.875

2.3125

MATERIAL

S41600

(416 Stainless Steel)

10A4218X022
10A4209X012

10A4217X012
10A4208X012

Key 10* Retaining Ring (for Fisher EHT Valve Body Only)

S30200 (302 SST) FOR USE WITH SPECIFIED PORT DIAMETER, mm (INCH)

25.4 (1) 31.8 (1.25) 33.3 (1.3125) 38.1 (1.5) 44.5 (1.75) 47.6 (1.875) 58.7 (2.3125) 63.5 (2.5)

11A3405X012 17A2316X012 10A4211X012 13A8519X012 17A2298X012 10A4220X012 10A4210X012 17A4311X012

73.0 (2.875) 87.3 (3.4375) 98.4 (3.625) 111.1 (4.375) 115.8 (4.5625) 133.4 (5.25) 136.5 (5.375)

10A4219X012 10A5350X012 16A5484X012 10A4225X012 17A4415X012 17A4398X012 10A5410X012

N07750 NACE FOR USE WITH SPECIFIED PORT DIAMETER, mm (INCH)

25.4 (1) 31.8 (1.25) 33.3 (1.3125) 38.1 (1.5) 44.5 (1.75) 47.6 (1.875) 58.7 (2.3125) 63.5 (2.5)

11A3405X042 17A2316X032 10A4211X032 13A8519X032 17A2298X042 10A4220X082 10A4210X102 17A4311X032

73.0 (2.875) 87.3 (3.4375) 98.4 (3.625) 111.1 (4.375) 115.8 (4.5625) 133.4 (5.25) 136.5 (5.375)

10A4219X082 10A5350X082 16A5484X052 10A4225X062 17A4415X032 17A4398X042 10A5410X052

48

*Pièces détachées recommandées

Manuel d'instructions

D100394X0FR

Figure 22. Vanne EHT, 3 à 6 NPS, de Fisher utilisant des bagues anti-extrusion PEEK

21B2120-A
A7132

FLUIDE ASCENDANT

FLUIDE DESCENDANT

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Back-Up

Ring

(1)

Anti-Extrusion Rings (see figure 22)

Retaining

Ring

10A4219X012
10A4219X012
10A4219X012

16A5484X012
16A5484X012

10A4219X012
10A4219X012

10A5410X012
10A5410X012
10A5410X012
10A5410X012

10A5410X012
10A5410X012

10A4225X012
10A4225X012

Anti-Extrusion

Valve Plug

31B2148X012
31B2149X012
31B2150X012

31B2151X012
31B2152X012

31B2102X012
31B2103X012

31B2153X012
31B2154X012
31B2155X012
31B2156X012

S17400

H900/Diverter

31B2132X012
31B2133X012

31B2134X012
31B2135X012

12.7

19.1

25.4

19.1

25.4

19.1

25.4

19.1

25.4

31.8

50.8

25.4

31.811-1/4

25.4

31.811-1/4

CONNECTOR

DIAMETER

Keys 5*, 8*, 9*, 10*, and 63* Fisher EHT Above 450_F (232_C) Using PEEK

VALVE

SIZE,

NPS

3

4

4

6 Std

6 Std Diverter 136.5 5.375 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2131X012 50.8 2

6

6

1. PolyEtherEtherKetone.

TRIM

Std,

Whisper III

Std,

Whisper III

A,B,C

Whisper III

D

DIA B
DIA B
DIA B
DIA B

Whisper III

A,B,C

Whisper III

D

PORT

DIAMETER

mm Inches PEEK N10276/PTFE S41600 S30200 S41600 mm Inches

73.0 2.875

92.1 3.625

73.0 2.875

136.5 5.375

136.5 5.375

111.1 4.375

KEY 63 KEY 8 KEY 9 KEY 10 KEY 3

Anti-Extrusion

Ring

22B2617X012
22B2617X012
22B2617X012

21B2115X012
21B2115X012

22B2617X012
22B2617X012

21B9342X012
21B9342X012
21B9342X012
21B9342X012

PEEK N10276/PTFE S41600 S30200 S17400 H900

PEEK N10276/PTFE S41600 S30200

21B9342X012
21B9342X012

PEEK N10276/PTFE S41600 S30200 S17400 H900

21B9341X012
21B9341X012

Seal

Ring

10A4215X032
10A4215X032
10A4215X032

16A5485X062
16A5485X062

10A4215X032
10A4215X032

10A5411X032
10A5411X032
10A5411X032
10A5411X032

10A5411X032
10A5411X032

10A4223X032
10A4223X032

10A4217X012
10A4217X012
10A4217X012

16A5483X012
16A5483X012

10A4217X012
10A4217X012

10A5409X012
10A5409X012
10A5409X012
10A5409X012

10A5409X012
10A5409X012

10A4224X012
10A4224X012

Key 11* Cage Gasket (2 req'd)

VALVE BODY

RATING,

CLASS

2500

VALVE

SIZE,

NPS

1-1/2 x 1, 2 x 1

3 x 2
3, 4 x 3
4, 6 x 4
6, 8 x 6

N04400,

Silver Plated

26A5316X012
26A5318X012
26A5320X012
26A5322X012
29A9219X012

MATERIAL

N04400, Tin Plated

For NACE MR0175-2002

26A5316X022
26A5318X022
26A5320X022
26A5322X022
29A9219X022

STEM

1/2
3/4

1

3/4

1

3/4

1

3/4

1

1-1/4

2

*Pièces détachées recommandées

49

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Manuel d'instructions

D100394X0FR

TSO Parts for Fisher EHS and EHT Valves (Keys 2*, 6*, and 3*)

VALVE

SIZE

CLASS

NPS Inch Inch mm Inch Key 2 Key 6 Key 3

6 EHT 2500 4.1875 3.75

6 EHT 2500 4.1875

PORT

DIA

TVL

TRIM

810

816 401, 402, 403 37A4432X022 38B2265X012 38B1889X022

810

816

812

2 & 3

818 1

2

3 100

812 25.4 1

3 101

2

3 100

818 25.4 1

3 101

STEM

DIAMETER

19.1 3/4

25.4 1

19.1 3/4

ACTUATOR

GROUP

401, 402, 403

404
405
406
407

404
405
406
407

1

100

100

CHARACTER-

ISTIC

Cavitrol III

3-Stage

Linear

Equal %

Linear

Equal %

Linear

Equal %

Linear

Mod Equal %

Linear

Mod Equal %

Linear

Equal %

Linear

Mod Equal %

Linear

Mod Equal %

CAGE SEAT RING

37A4432X012 38B1892X012 38B1889X012

37A4432X012 38B1892X012

37A4432X022 38B2265X012

42B3573X012
42B3576X012

42B3575X012
42B3578X012

42B3573X012
42B3576X012

42B3573X012
42B3576X012

42B3573X012
42B3576X012

42B3575X012
42B3578X012

42B3575X012
42B3578X012

42B3575X012
42B3578X012

38B2267X012 38B2273X012

38B2268X012 38B2273X022

38B2267X012

38B2268X012

STEM ASSY

38B2263X012
38B2263X022
38B2263X032
38B2263X042

38B2263X052
38B2263X062
38B2263X072
38B2263X082

38B1869X012

38B1869X022

38B1869X022

38B1869X032

38B1869X042

38B1869X042

PLUG/

50

*Pièces détachées recommandées

Manuel d'instructions

D100394X0FR

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

TSO Parts for Fisher EHS and EHT Valves (Keys 8*, 63*, 9*, and 10*)

VALVE

SIZE

CLASS

NPS Inch Inch mm Inch Key 8 Key 63 Key 9 Key 10

6 EHT 2500 4.1875 3.75

6 EHT 2500 4.1875

PORT

DIA

TVL

TRIM

810

816 401, 402, 403 10A4223X142 21B9341X012 10A4224X022 10A4225X062

810

816

812

2 & 3

818 1

2

3 100

812 25.4 1

3 101

2

3 100

818 25.4 1

3 101

STEM

DIAMETER

19.1 3/4

25.4 1

19.1 3/4

ACTUATOR

GROUP

401, 402, 403

404
405
406
407

404
405
406
407

1

100

100

CHARACTER-

ISTIC

Cavitrol III

3-Stage

Linear

Equal %

Linear

Equal %

Linear

Equal %

Linear

Mod Equal %

Linear

Mod Equal %

Linear

Equal %

Linear

Mod Equal %

Linear

Mod Equal %

SEAL RING

10A4223X142 21B9341X012 10A4224X012 10A4225X012

10A4223X142 21B9341X012 10A4224X012 10A4225X012

10A4223X142 21B9341X012 10A4224X022 10A4225X062

10A4223X142 21B9341X012 10A4224X012 10A4225X012

10A4223X142 21B9341X012 10A4224X022 10A4225X062

10A4223X142 21B9341X012 10A4224X012 10A4225X012

10A4223X142 21B9341X012 10A4224X022 10A4225X062

ANTI-EXT

RING

BACKUP RING

RETAINING

RING

Key 12* Seat Ring Gasket or Seat Ring O-Ring

VALVE

BODY

RATING,

CLASS

2500

VALVE

SIZE,

NPS

1-1/2 x 1, 2 x 1

3 x 2
3, 4 x 3
4, 6 x 4
6, 8 x 6

GASKET O-RING

For All Gasketed Seat

Ring Constructions

S31600

(316SST)/Graphite

10B4657X012
19A2542X012
18A8274X012
19A4321X012
18A2812X012

Ethylene

Propylene

1H8498X0072
1C6280X0042
1U2504X0062
1H6247X0072

1P5586X0042

Key 26* O-Ring, Ethylene Propylene (for Cavitrol III Trim Only)

VALVE

SIZE, NPS

1-1/2 x 1, 2 x 1

3 x 2
3 & 4 x 3
4 & 6 x 4
6 & 8 x 6

2-Stage 3-Stage

18A5457X022
1E8458X0042
1H2917X0022
1N9563X0032
19A5774X012

For All O-Ring Seat Ring Constructions

Without Cavitrol III Trim

Nitrile For NACE

MR0175-2002

1H849806992
1C6280X0052
1U2504X0042
1H624706992
1P5586X0032

Fluoroelastomer

For NACE MR0175-2002

1H8498X0032
1C6280X0012
1U250406382
1H6247X0032
1P5586X0022

CL2500

For Cavitrol III

Trim Only

Ethylene

Propylene

1H8498X0072

1C6280X0042
1U2504X0062

1H6247X0072

1P5586X0042

- - ­10A0037X022
1K1365X0082

1H6247X0052
19A5774X012

*Pièces détachées recommandées

51

EH (1 1/2 x 1 à 8 x 6 NPS)

Septembre 2013

Actuator Groups by Type Number

Group 1

54 mm (2-1/8 Inch),

71 mm (2-13/16 Inch),

or 90 mm (3-9/16 Inch) Yoke Boss

472 & 473

585C, 585CR (50.8 mm [2 inch] maximum

travel)

1B & 655

657 & 667—76.2 mm (3 Inch) maximum

travel

657-4, 667-4 (76.2 mm [3 inch] travel)

1008—Except 90 mm (3-9/16 Inch) yoke

boss with 50.8 mm (2 inch) travel

3024C, 3025

Group 100

127 mm (5 Inch, 5H) Yoke Boss

472, 473

585C, 585C MO

657, 657 MO

1008 PDTC

Group 101

127 mm (5 Inch) Yoke Boss

667, 667 MO 667, 667-4

Group 401

90.5 mm (3-9/16 Inch)
Yoke Boss

88.9 to 101.6 mm (3.25 to 4 inch)
Travel

657, 657 MO

667, 667 MO
657-4, 657-4 MO
667-4, 667-4 MO

3025

Group 402

90.5 mm (3-9/16 Inch)
Yoke Boss

101.6 mm (4 Inch) Maximum
Travel

585C MO Size 60

Group 403

90.5 mm (3-9/16 Inch)
Yoke Boss

101.6 mm (4 Inch) Maximum
Travel

585C Size 60
1008 Size 50

Manuel d'instructions

127 mm (5 Inch, 5H) Yoke Boss

127 mm (5 Inch, 5H) Yoke Boss

127 mm (5 Inch, 5H) Yoke Boss

127 mm (5 Inch, 5H) Yoke Boss

Group 404

101.6 mm (4 Inch) Maximum
Travel

3025 (ATO)

Group 405

101.6 mm (4 Inch) Maximum
Travel

657 MO, 657-4 MO 667 Size 100

Group 406

101.6 mm (4 Inch) Maximum
Travel

667 MO, 667-4 MO 585C, 585C MO Size 60

Group 407

101.6 mm (4 Inch) Maximum
Travel

585C, 585C MO

657

3025 (ATC)

101.6 mm (4 Inch) Maximum

101.6 mm (4 Inch) Maximum

203.2 mm (8 Inch) Maximum

203.2 mm (8 Inch) Maximum

Group 408

177.8 mm (5H, 7 Inch) Yoke

657 Size 100

1008 Size 100

3025 (ATC)

Group 409

177.8 mm (5H, 7 Inch) Yoke

3025 (ATO)

Group 801

90.5 mm (3-9/16 Inch)
Yoke Boss

Group 802

127 mm (5 Inch, 5H)

Yoke Boss

585C, 585C MO

D100394X0FR

Boss

Travel

Boss

Travel

Travel

Travel

*Pièces détachées recommandées

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52

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