Fisher Vanne de régulation à membrane d'angle et en ligne sanitaire Baumann 84000 (Baumann 84000 Sanitary Diaphragm Angle) (French) Manuals & Guides [fr]

Manuel d'instructions

D103370X0FR

Vanne de régulation sanitaire Baumann™
84000 en angle & en ligne

Vanne 84000

Juin 2017

Table des matières

Introduction 1.....................................

Objet du manuel 1.................................

Mesures de sécurité 2...............................

Maintenance 2......................................

Sens d'écoulement 3.................................

Installation 3........................................

Tuyauterie d'air 3...................................

Dépose du corps de vanne 4.........................

Dépose de l'actionneur 4............................

Démontage du chapeau 4...........................

Remontage du chapeau 5...........................

Étalonnage de la vanne 6............................

Commande de pièces de rechange 7....................

Dimensions et poids 11...............................

Introduction

La vanne de régulation sanitaire Baumann 84000 (figures 1,
2 et 3) est conçue pour répondre aux demandes strictes des
secteurs pharmaceutique et des biotechnologies. Ces
vannes sont conformes aux exigences 3A de Sanitary
Standards, Inc.

Figure 1. Vanne en ligne sanitaire 84000 avec actionneur
Baumann 32

Figure 2. Vanne d'angle sanitaire 84000 avec actionneur
Baumann 32 et positionneur numérique FIELDVUEt
DVC2000

Objet du manuel

Ce manuel d'instructions contient des informations pour
l'installation, la maintenance et la commande de pièces
de rechange pour la vanne de régulation sanitaire
Baumann 84000.

Les personnes effectuant les procédures d'installation,
d'exploitation ou de maintenance de vannes de régulation
Baumann 84000 doivent être parfaitement formées et
qualifiées aux procédures d'installation, d'exploitation et de
maintenance de vannes, d'actionneurs et d'accessoires. Pour

éviter des blessures ou des dommages matériels, il est
important de lire attentivement, d'assimiler et d'observer
l'intégralité de ce manuel, y compris les avertissements et
les précautions. Pour toute question relative à ces

instructions, contacter un bureau commercial Emerson
un partenaire commercial local avant toute intervention.

www.Fisher.com

ou

W9839

Figure 3. Vanne d'angle sanitaire 84000 avec actionneur
Baumann 54 et positionneur numérique FIELDVUE
DVC6000

W9840

Vanne 84000

Juin 2017

Manuel d'instructions

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AVERTISSEMENT

Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de toute opération d'installation pour éviter des
blessures.

Le dépassement des conditions de service pour lesquelles le produit est conçu peut provoquer une décharge soudaine de pression
ou un éclatement de pièces sous pression et causer des blessures ou des dommages matériels. Pour éviter des blessures ou des
dommages, utiliser un déverseur pour la protection en cas de surpression, comme requis par les lois en vigueur ou les codes de
l'industrie et les règles de l'art en usage.

Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour connaître les éventuelles mesures
supplémentaires à prendre pour se protéger contre le fluide de procédé.

En cas d'installation sur une application existante, consulter aussi l'AVERTISSEMENT figurant au début de la section Maintenance
de ce manuel d'instructions.

ATTENTION

Cette vanne est prévue pour une plage spécifique de pressions, de températures et d'autres spécifications d'application.
L'application de pressions et de températures différentes à la vanne peut endommager des pièces, provoquer un
dysfonctionnement de la vanne de régulation ou une perte de contrôle du procédé. Ne pas exposer ce produit à des variables ou
conditions de service autres que celles pour lesquelles elle est prévue. En cas d'incertitude quant à ces conditions, contacter le

bureau commercial Emerson

série du produit (indiqués sur la plaque signalétique) et toutes les autres informations pertinentes.

ou un partenaire commercial local pour obtenir des spécifications complètes. Fournir les numéros de

AVERTISSEMENT

En cas de déplacement ou d'intervention sur un actionneur installé sur une vanne sous pression de charge, éloigner les mains et les
outils de la trajectoire de la tige pour éviter toute blessure. Lors du retrait de la noix de connexion, veiller en particulier à dissiper
toute charge exercée sur la tige de l'actionneur, qu'elle provienne d'une pression pneumatique sur la membrane ou d'une
compression des ressorts de l'actionneur.

En outre, prendre des précautions similaires lors du réglage ou de la dépose de toute butée de fin de course en option. Consulter
les instructions pertinentes de maintenance de l'actionneur.

En cas de levage de la vanne, prendre des précautions pour éviter toute blessure aux personnes dans l'éventualité d'un glissement
ou d'un détachement inattendu de l'élingue. Veiller à utiliser des palans et des chaînes ou élingues de dimensions appropriées
pour la manutention de la vanne.

AVERTISSEMENT

Une fuite de la garniture peut provoquer des blessures. La garniture de la vanne a été serrée avant l'expédition ; il peut cependant
s'avérer nécessaire de l'ajuster à nouveau en fonction de conditions d'utilisation spécifiques.

Maintenance

AVERTISSEMENT

Éviter toute blessure et tout dommage matériel résultant d'un dégagement soudain de la pression du procédé ou de mouvements
incontrôlés de pièces. Avant d'effectuer toute opération de maintenance :

D Ne pas retirer l'actionneur de la vanne tant que celle-ci est sous pression.

D Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de toute opération de maintenance.

2

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D Débrancher toutes les conduites alimentant l'actionneur en pression d'air, en électricité ou en signal de commande. S'assurer

que l'actionneur ne peut ni ouvrir ni fermer soudainement la vanne.

D Utiliser des vannes de bypass ou arrêter complètement le procédé pour isoler la vanne de la pression du procédé. Dissiper la

pression du procédé sur les deux côtés de la vanne. Vidanger le fluide procédé des deux côtés de la vanne.

D Selon la construction de l'actionneur, il est nécessaire de gérer la précompression du ressort de l'actionneur. Il est essentiel de

consulter les instructions relatives à l'actionneur concerné figurant dans ce manuel pour déposer en toute sécurité
l'actionneur de la vanne.

D Utiliser des méthodes de verrouillage pour être certain que les mesures précédentes restent effectives lors de l'intervention

sur l'équipement.

D Le fût de garniture de la vanne peut contenir des fluides de procédé pressurisés, même après le démontage de la vanne de la

conduite. Des fluides de procédé peuvent jaillir sous pression lors du retrait de la visserie ou des bagues de garniture, ou lors du

desserrage du clapet de tuyauterie du fût de garniture de la vanne.

D Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour connaître les éventuelles mesures

supplémentaires à prendre pour se protéger contre le fluide de procédé.

Remarque

Lorsqu'un joint d'étanchéité est déformé par le retrait ou le déplacement des pièces associées, installer un joint d'étanchéité neuf lors du
remontage. Cela assure une bonne étanchéité du joint, car un joint usagé peut ne pas assurer l'étanchéité requise.

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Sens d'écoulement

Le sens d'écoulement recommandé pour la purge automatique est indiqué dans les figures 8 et 9.

Installation

1. Avant d'installer la vanne dans la conduite, éliminer soigneusement toute saleté, les copeaux de soudure, le tartre, l'huile ou la

graisse et tout autre matériau étranger. Un filtre micrométrique est recommandé en amont de la vanne.

2. Installer la vanne de sorte que le fluide régulé s'écoule dans le corps de vanne dans la direction sélectionnée dans les figures 8

et 9. L'orifice de détection de fuite doit être situé au point le plus bas en position installée.

3. Un bypass à trois vannes doit être utilisé pour permettre la dépose de la vanne de régulation de la ligne sans arrêter le système.

4. Pour détecter toute fuite ou rupture de la membrane, un manomètre peut être installé dans l'orifice NPT 1/8 (n° 14) du chapeau,

voir les figures 4, 5 et 6.

AVERTISSEMENT

Pour éviter des blessures ou des dommages matériels, ne pas tenter une quelconque intervention sur une vanne alors que le
système fonctionne. La vanne doit être complètement isolée du système actif et la ligne isolée doit être dépressurisée et/ou vidée
de tout fluide dangereux.

Tuyauterie d'air

1. Pour un actionneur ouvert par manque d'air, raccorder la conduite de pression d'air d'actionnement à l'ouverture NPT 1/4 de la

boîte à membrane supérieure. Pour un actionneur fermé par manque d'air, raccorder la conduite de pression d'air
d'actionnement à l'ouverture NPT 1/4 de la boîte à membrane inférieure.

3

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2. Utiliser des conduites de 6,4 mm (1/4”) de diamètre extérieur ou des conduites équivalentes pour toutes les conduites

pneumatiques. Si la longueur d'une conduite pneumatique dépasse 8 m (25'), l'utilisation de conduites de 9,5 mm (3/8”) est
recommandée. Les conduites pneumatiques ne doivent pas présenter de fuites. La pression pneumatique ne doit pas dépasser
2,5 bar (35 psig).

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Dépose du corps de vanne

Voir les figures 4, 5 et 6.
(Non requis pour l'inversion d'actionneurs)

Suivre les étapes 1 à 4 ci-dessous pour le remplacement sur site de la membrane (n° 8).

Remarque

Ne pas serrer le corps de vanne dans un étau.

1. Pour une action fermée par défaut (fermée par manque d'air), déplacer l'actionneur vers le haut pour dissiper la pression de la

membrane exerçant une poussée contre le siège. Pour une action ouverte par défaut (ouverte par manque d'air), aucun
déplacement de l'actionneur n'est nécessaire.

2. Retirer les vis du chapeau (n° 18) pour les vannes NPS 1” ou le collier (n° 11) pour les vannes NPS 1-1/2 ou 2”.

3. Soulever le chapeau (n° 2) avec l'actionneur du corps de vanne (n° 1).

4. Une fois démonté, pour l'action fermée par défaut UNIQUEMENT, dissiper la pression de l'actionneur pour pouvoir dévisser la

membrane. Pour l'action ouverte par défaut, il est nécessaire de pressuriser l'actionneur pour dévisser la membrane. Il s'agit de
la seule action requise pour l'inspection ou le nettoyage.

5. Déplacer l'actionneur vers le bas pour exercer une certaine pression et retirer la membrane (n° 8) en dévissant la membrane

(n° 8) du compresseur (n° 5). Retirer le joint torique du chapeau (n° 15) (vannes NPS 1-1/2” et 2” uniquement). Essuyer la
membrane (n° 8) avec un chiffon doux propre et examiner le niveau d'usure.

6. Inspecter les surfaces d'étanchéité du corps de vanne. Si la fuite de la vanne est excessive, le remplacement de la membrane

(n° 8) peut être nécessaire.

Dépose de l'actionneur

Pour retirer l'actionneur, dévisser l'écrou d'entraînement (n° 9) et desserrer les contre-écrous (n° 27). Dévisser l'ensemble
piston-tige (n° 3) de la tige de l'actionneur.

ATTENTION

Éviter toute blessure ou tout dommage matériel résultant d'une fuite soudaine de pression ou de l'éclatement de pièces. Retirer
l'actionneur avant de tenter de démonter la vanne.

Démontage du chapeau

Actionneur déposé

Retirer la membrane (n° 8) et le joint torique du chapeau (n° 15) (vannes NPS 1-1/2” et 2” uniquement) selon les instructions
figurant sous la précédente section Dépose du corps de vanne. Procéder comme suit :

1. Retourner le chapeau (n° 2).

4

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2. Extraire la bague de retenue (n° 7) à l'aide d'un petit tournevis plat.

3. Retirer les ressorts ondulés (n° 6), le compresseur (n° 5) et le mécanisme d'entraînement (n° 4).

4. Retirer l'ensemble piston-tige (n° 3) en le poussant. Le nettoyer et le remplacer selon le besoin.

Remarque

Pour les vannes NPS 1-1/2” et 2”, mesurer l'espace entre les extrémités libres du collier (n° 11) et revenir à cette position lors du
remontage pour minimiser le changement d'étalonnage du zéro.

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Remontage du chapeau

Actionneur déposé

Pour une orientation correcte des sous-ensembles du chapeau, consulter la figure 7, vue éclatée.

1. Introduire l'ensemble piston-tige (n° 3) dans le chapeau (n° 2).

2. Orienter le mécanisme d'entraînement comme illustré dans la figure 7.

3. Vérifier que les surfaces usinées à l'extrémité des plaques rectangulaires touchent complètement le renfoncement usiné à

l'intérieur du chapeau (n° 2).

4. IMPORTANT : Vérifier que les roulements à rouleaux en retrait dans le mécanisme d'entraînement (n° 4) reposent contre les

méplats de l'ensemble piston-tige (n° 3).

5. Installer le compresseur (n° 5) selon les figures 4, 5 et 6, le côté plat reposant contre les roulements à rouleaux étendus.

6. Mettre les ressorts ondulés (n° 6) en place, les dents vers le bas ; la vanne NPS 1” requière deux ressorts ondulés. Les vannes

NPS 1-1/2” et 2” requièrent trois ressorts ondulés. Opposer l'ouverture de ressort de 180° lors de l'installation des ressorts
ondulés.

7. Retenir toutes les pièces en installant la bague de retenue (n° 7) dans la rainure du chapeau.

8. L'écart dans la bague de retenue (n° 7) doit être aligné avec la crête du ressort ondulé (n° 6).

9. Appuyer sur le chapeau pour enfoncer fermement l'ensemble piston-tige (n° 3) dans le mécanisme d'entraînement (n° 4) afin

d'obtenir une certaine tension.

10. Introduire le joint torique (n° 15) (vannes NPS 1-1/2” et 2” uniquement), de sorte qu'il repose sur la bague de retenue
(n° 7).

11. Lubrifier le filetage de la vis et le cône de la membrane (n° 8) avec un lubrifiant stérile de qualité alimentaire.

12. Visser fermement la membrane (n° 8) sur le compresseur (n° 5). NE PAS TROP SERRER.

13. Placer le chapeau complet sur le corps de vanne (n° 1).

a. La couronne de la membrane (n° 8) doit s'adapter dans la rainure du corps pour obtenir un bon centrage.

b. La configuration à bride boulonnée NPS 1” doit être serrée pour obtenir un contact métal sur métal entre la bride et le corps

de vanne. Veiller à appliquer un couple de 45 lbfSft lors du serrage des vis du corps de vanne sur la vanne NPS 1”.

c. Pour les vannes NPS 1-1/2” et 2”, appliquer le collier (n° 11) et serrer progressivement l'écrou, en vérifiant qu'une quantité

uniforme de PTFE recouvre le corps de vanne entre le chapeau et la bride pour obtenir un centrage correct.

d. L'écart entre les extrémités du collier doit être d'approximativement 1/2” ou moins pour obtenir une compression correcte

de la membrane. NE PAS TROP SERRER LE COLLIER.

e. Vérifier par l'orifice B que la membrane est centrée sur la surface du siège.

5

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Juin 2017

Étalonnage de la vanne

Manuel d'instructions

D103370X0FR

Une fois la vanne assemblée conformément aux instructions précédentes, installer l'actionneur correctement configuré (voir le
manuel d'instructions des actionneurs pneumatiques Baumann, D103352X012
piston-tige (n° 3) dans la tige de l'actionneur. (Voir les figures 8 et 9 pour le sens d'écoulement recommandé.)

), en veillant à engager au maximum l'ensemble

Étalonnage d'un actionneur fermé par défaut (fermé par manque d'air)

1. Appliquer une pression de 50 psi d'air ou d'azote sur l'orifice B. Appliquer un signal pneumatique de 3 psi sur l'actionneur.

a. Dévisser lentement l'ensemble piston-tige (n° 3) de la tige de l'actionneur jusqu'à ce que l'écoulement s'arrête.

Remarque

Lors du réglage de la tige de la vanne, ne pas saisir directement la tige avec une pince ou une clé, au risque d'endommager la surface de la
tige. Serrer plutôt les deux contre-écrous l'un contre l'autre sur la tige. Cela permet de tourner la tige en tournant les contre-écrous avec
une clé.

b. Contrôler l'étanchéité de la vanne en appliquant une pression pneumatique de 50 psi sous la membrane (orifice B). Toute

fuite doit être inférieure à 1 cm³/min. Le début d'une fuite ou d'un faible débit de la vanne doit être constaté à un signal de
pression minimum vers l'actionneur. Si une pression supérieure à la pression minimale est nécessaire pour l'ouverture, visser
davantage l'ensemble piston-tige (n° 3) dans la tige de l'actionneur. Si la vanne n'est pas étanche à un signal de 3 psi, dévisser
davantage l'ensemble piston-tige (n° 3) de la tige de l'actionneur. Étalonner ensuite le zéro sur l'échelle de course avec un
signal de pression minimum vers l'actionneur. Vérifier la course totale au signal de pression maximum. Si la fuite persiste,
augmenter la force exercée sur le collier (n° 11) pour comprimer la membrane (n° 8) en serrant l'écrou du collier. Pour les
vannes NPS 1”, serrer les vis (n° 18) de la bride du chapeau (n° 11) en appliquant un couple de 45 lbfSft.

ATTENTION

La tige doit se déplacer d'environ 1/16 à 1/8” sous zéro une fois le signal réduit à une valeur inférieure à 3 psi. SI LA VANNE NE SE
FERME PAS CORRECTEMENT, AUGMENTER LA COMPRESSION DU COLLIER AUTOUR DE LA MEMBRANE (n° 8) en serrant d'un
demi-tour. NE PAS serrer au point que la membrane se plisse.

Étalonnage d'un actionneur ouvert par défaut (ouvert par manque d'air)

2. Appliquer une pression de 50 psi d'air ou d'azote sur l'orifice B. Appliquer un signal pneumatique de 15 psi sur l'actionneur.

a. Dévisser lentement l'ensemble piston-tige (n° 3) de la tige de l'actionneur jusqu'à ce que l'écoulement s'arrête.

b. Contrôler l'étanchéité de la vanne en appliquant une pression pneumatique de 50 psi sous la membrane (orifice B). Toute

fuite doit être inférieure à 1 cm³/min. Le début d'une fuite ou d'un faible débit de la vanne doit être constaté à un signal de
pression maximum vers l'actionneur. Si une pression supérieure à la pression maximale est nécessaire pour l'ouverture, visser
davantage l'ensemble piston-tige (n° 3) dans la tige de l'actionneur. Si la vanne n'est pas étanche à un signal de 15 psi,
dévisser davantage l'ensemble piston-tige (n° 3) de la tige de l'actionneur. Étalonner ensuite le zéro sur l'échelle de course
avec un signal de pression maximum vers l'actionneur. Vérifier la course totale au signal de pression minimum. Si la fuite
persiste, augmenter la force exercée sur le collier (n° 11) pour comprimer la membrane (n° 8) en serrant l'écrou du collier.
Pour les vannes NPS 1”, serrer les vis (n° 18) de la bride du chapeau (n° 11) en appliquant un couple de 45 lbfSft.

6

Manuel d'instructions

D103370X0FR

Vanne 84000

Juin 2017

ATTENTION

La tige doit se déplacer d'environ 1/16 à 1/8” sous zéro une fois le signal porté à une valeur supérieure à 15 psi. SI LA VANNE NE SE
FERME PAS CORRECTEMENT, AUGMENTER LA COMPRESSION DU COLLIER AUTOUR DE LA MEMBRANE (n° 8) en serrant d'un
demi-tour. NE PAS serrer au point que la membrane se plisse.

Remarque

Lors de l'utilisation d'un actionneur Baumann 32 à double butée ou d'un actionneur Baumann 54, le collet d'arbre (n° 25) peut aussi être
réglé sur une position intermédiaire pour assurer une butée de course d'ouverture de vanne minimale.

Commande de pièces de rechange

Lors de toute correspondance avec un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local à propos de cet
équipement, toujours préciser le numéro de série de la vanne. Pour toute commande de pièces de rechange, spécifier aussi le
numéro de référence, le nom de la pièce et le matériau souhaité à l'aide des tableaux de pièces suivants.

AVERTISSEMENT

Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine Fisher™. N'utiliser en aucun cas des composants non fournis par Emerson
Automation Solutions sur une vanne Fisher, car de tels composants pourraient annuler la garantie, affecter les performances de la
vanne et provoquer des blessures et des dommages matériels.

Tableau 1. Pièces communes

N° DE

RÉFÉRENCE

1 1

2 1 Chapeau 82214 82215

3* 1

4* 1 Sous-ensemble de mécanisme d'entraînement 82510-3 82515
5* 1 Compresseur 82413 82411 82412

6*

7* 1 Bague de retenue 82711 82713
8* 1 Membrane, organe de fermeture 82310-6 82311-6 82312-6

9 1Écrou d'entraînement, arcade d'actionneur 011757-003-153 011757-003-153

11 1

13* 1 Joint torique, tige 24080 24080

14 1 Orifice de contrôle 82212 82212

15* 1 Joint torique, chapeau --- 82714

18 4 Vis de fixation à tête hexagonale 82813 --­27 2 Contre-écrou 971514-002-250 971514-002-250

58 1

QTÉ DESCRIPTION

Corps de vanne, < 30 Ra micropouces 82128 82128-2 82124 82125
Corps de vanne, < 20 Ra micropouces 82128-10 82128-2-1 82124-6 82125-4

Sous-ensemble piston-tige Cv = 8 82610-001-999 --- --­Sous-ensemble piston-tige Cv = 4 82614-001-999 --- --­Sous-ensemble piston-tige Cv = 2 82621-001-999 --- --­Sous-ensemble piston-tige --- --- 82615-001-999

2 Ressort ondulé 82710 --- --­3 Ressort ondulé --- 82712

Bride de chapeau 82213 --­Collier --- 82814

Indicateur de
course

Actionneur Baumann 32 24299 --­Actionneur Baumann 54 24299 24299

D'angle NPS 1” En ligne NPS 1” D'angle NPS 1-1/2” D'angle NPS 2”

TAILLE DE VANNE

*Pièces de rechange recommandées

7

Vanne 84000

Juin 2017

Manuel d'instructions

D103370X0FR

Figure 4. Sous-ensemble de corps de vanne d'angle
Baumann 84000 NPS 1”

E1314

Figure 6. Sous-ensemble de corps de vanne d'angle
Baumann 84000 NPS 1-1/2” et 2”

E1316

Figure 5. Sous-ensemble de corps de vanne en ligne
Baumann 84000 NPS 1”

E1315

Figure 7. Mécanisme de liaison Baumann 84000

E1317

8

Manuel d'instructions

D103370X0FR

Figure 8. Sens d'écoulement recommandé pour purge automatique

A

Vanne 84000

Juin 2017

A

B

E1318

B

CORPS DE VANNE D'ANGLE NPS 1” POSITIONNÉ POUR

UNE PURGE AUTOMATIQUE À ÉCOULEMENT PAR

L'AVANT DE L'ORIFICE A VERS L'ORIFICE B

A

E1318

CORPS DE VANNE D'ANGLE NPS 1' POSITIONNÉ POUR

UNE PURGE AUTOMATIQUE À ÉCOULEMENT PAR

L'AVANT DEPUIS L'ORIFICE B VERS L'ORIFICE A

(CHAPEAU TOURNÉ DE 90_ POUR MONTRER L'ORIFICE

DE CONTRÔLE)

E1319

CORPS DE VANNE EN LIGNE NPS 1” POSITIONNÉ POUR

UNE PURGE AUTOMATIQUE À ÉCOULEMENT PAR

L'AVANT DE L'ORIFICE A VERS L'ORIFICE B

B

B

E1319

A

CORPS DE VANNE EN LIGNE NPS 1” POSITIONNÉ POUR

UNE PURGE AUTOMATIQUE À ÉCOULEMENT PAR

L'AVANT DEPUIS L'ORIFICE B VERS L'ORIFICE A

(CHAPEAU TOURNÉ DE 90_ POUR MONTRER L'ORIFICE

DE CONTRÔLE)

9

Vanne 84000

Juin 2017

Figure 9. Orientations des corps de vanne d'angle et en ligne NPS 1”

B

Manuel d'instructions

D103370X0FR

A

E1320

B

CORPS DE VANNE D'ANGLE NPS 1-1/2” ET 2” (RECOMMANDÉ

POUR LES PROCÉDÉS PRÉSENTANT UN VIDE ATMOSPHÉRIQUE

OU UN LÉGER VIDE EN AVAL DE L'ORIFICE B [LES ORIFICES A ET B

DOIVENT ÊTRE PURGÉS SÉPARÉMENT])

E1321

A

CORPS DE VANNE D'ANGLE NPS 1-1/2” ET 2”

POSITIONNÉ POUR UNE PURGE AUTOMATIQUE DE

L'ORIFICE B VERS L'ORIFICE A

10

Manuel d'instructions

D103370X0FR

Figure 10. Schémas dimensionnels des vannes d'angle et en ligne Baumann 84000 NPS 1”

216 (48,5)

31 (1,24)

Vanne 84000

Juin 2017

216 (48,5)

229

(9,0)

85

(3,4)

E1371

40

(1,6)

84

(3,3)

CORPS DE VANNE À ANGLE 84000 AVEC
ACTIONNEUR BAUMANN 32 FERMÉ PAR

MANQUE D'AIR/FERMÉ PAR DÉFAUT

216 (48,5)

CORPS DE VANNE EN LIGNE 84000 AVEC ACTIONNEUR

BAUMANN 32 OUVERT PAR MANQUE D'AIR/OUVERT

ACTIONNEUR BAUMANN 32 AVEC

FIELDVUE DVC2000, VUE DE DESSUS

E1372

229

(9,0)

85

(3,4)

32

(1,3)

148

(5,8)

PAR DÉFAUT, BUTÉE DOUBLE

216 (48,5)

31 (1,24)

229

(9,0)

249 (9,8)

85

(3,4)

127

(5,00)

40

(1,6)

84

(3,3)

(6,52)

CORPS DE VANNE À ANGLE 84000 AVEC ACTIONNEUR

BAUMANN 32 OUVERT PAR MANQUE D'AIR/OUVERT

PAR DÉFAUT, BUTÉE DOUBLE ET POSITIONNEUR

E1322

REMARQUE : LA DÉPOSE DE L'ACTIONNEUR REQUIERT UN DÉGAGEMENT VERTICAL DE 115 mm
(4,5”). POUR LE RÉGLAGE CORRECT DES BUTÉES DE FIN DE COURSE DOUBLES, SE REPORTER
AUX INSTRUCTIONS DE L'ACTIONNEUR

NUMÉRIQUE FIELDVUE DVC2000

166

85

(3,4)

32

(1,3)

148

(5,8)

CORPS DE VANNE EN LIGNE 84000 AVEC

ACTIONNEUR BAUMANN 32 OUVERT PAR

MANQUE D'AIR/OUVERT PAR DÉFAUT, BUTÉE

DOUBLE ET POSITIONNEUR 3660/3661

(pouces)

mm

11

Vanne 84000

Juin 2017

Figure 11. Schéma dimensionnel de vanne d'angle Baumann 84000 NPS 1-1/2” et 2” avec
positionneur numérique FIELDVUE DVC6010

279 (411,0)

Manuel d'instructions

D103370X0FR

359 (14,5)

279 (411,0)

276

(10,9)

C

D

G

F

E1373

REMARQUE : LA DÉPOSE DE L'ACTIONNEUR REQUIERT UN DÉGAGEMENT VERTICAL DE 115 mm (4,5”). POUR LE RÉGLAGE
CORRECT DES BUTÉES DE FIN DE COURSE DOUBLES, SE REPORTER AUX INSTRUCTIONS DE L'ACTIONNEUR

E

E1323

276

(10,9)

C

D

G

F

E

mm

(pouces)

Tableau 2. Dimensions du corps de vanne d'angle NPS 1-1/2” et 2”

TAILLE DE VANNE C D E F G

NPS mm pouces mm pouces mm pouces mm pouces mm pouces

1-1/2 152,4 6,0 50,8 2,00 82,55 3,25 50,39 1,984 34,44 1,356

2 160 6,3 50,8 2,00 88,9 3,50 63,9 2,516 47,63 1,875

Tableau 3. Poids, vannes et actionneurs

TAILLE DE VANNE ENSEMBLE À ANGLE 84000 ENSEMBLE EN LIGNE 84000 POIDS DES ACTIONNEURS

NPS lb kg lb kg TYPE lb kg

1 9,0 4,08 9,5 4,31 32 10 4,5

1-1/2 11,5 5,22 S.O.

2 11,5 5,22 S.O.

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