Fisher Valvole EU e EW da 12 a 24 x 20 pollici Fisher (Fisher EU and EW Valves NPS 12 through 24 x 20) (Italian) (Obsolete Product) Manuals & Guides [it]

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Instruction Manual

D102010X012

EU and EW Series Valves

February 2020

Fisher

™

EU and EW Valves NPS 12 through 24 x 20

(Obsolete)

Contents

Introduction 1.................................

Safety Instructions 1............................

Specifications 2................................

Inspection and Maintenance Schedules 2...........

Parts Ordering 2................................

Installation 3..................................

Maintenance 4.................................

Latest Published Instruction Manual 5..............

Introduction

The product covered in this document is no longer in production. This document, which includes the latest published version of the instruction manual, is made available to provide updates of newer safety procedures. Be sure to follow the safety procedures in this supplement as well as the specific instructions in the included instruction manual.

Part numbers in the included instruction manual should not be relied on to order replacement parts. For replacement parts, contact your Emerson sales office

For more than 30 years, Fisher products have been manufactured with asbestos‐free components. The included manual might mention asbestos containing parts. Since 1988, any gasket or packing which may have contained some asbestos, has been replaced by a suitable non‐asbestos material. Replacement parts in other materials are available from your sales office.

Safety Instructions

Please read these safety warnings, cautions, and instructions carefully before using the product.

These instructions cannot cover every installation and situation. Do not install, operate, or maintain this product without being fully trained and qualified in valve, actuator and accessory installation, operation and maintenance. To

avoid personal injury or property damage it is important to carefully read, understand, and follow all of the contents of this manual, including all safety cautions and warnings. If you have any questions about these instructions, contact

your Emerson sales office before proceeding.

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Instruction Manual

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Specifications

This product was intended for a specific range of service conditions‐‐pressure, pressure drop, process and ambient temperature, temperature variations, process fluid, and possibly other specifications. Do not expose the product to service conditions or variables other than those for which the product was intended. If you are not sure what these conditions or variables are, contact your Emerson sales office other pertinent information that you have available.

for assistance. Provide the product serial number and all

Inspection and Maintenance Schedules

All products must be inspected periodically and maintained as needed. The schedule for inspection can only be determined based on the severity of your service conditions. Your installation might also be subject to inspection schedules set by applicable governmental codes and regulations, industry standards, company standards, or plant standards.

In order to avoid increasing dust explosion risk, periodically clean dust deposits from all equipment.

When equipment is installed in a hazardous area location (potentially explosive atmosphere), prevent sparks by proper tool selection and avoiding other types of impact energy.

Parts Ordering

Whenever ordering parts for older products, always specify the serial number of the product and provide all other pertinent information that you can, such as product size, part material, age of the product, and general service conditions. If you have modified the product since it was originally purchased, include that information with your request.

WARNING

Use only genuine Fisher replacement parts. Components that are not supplied by Emerson should not, under any circumstances, be used in any Fisher product, because they may void your warranty, might adversely affect the performance of the product, and could cause personal injury and property damage.

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Instruction Manual

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Installation

WARNING

D Personal injury or equipment damage caused by sudden release of pressure or bursting of parts may result if the valve

assembly is installed where service conditions could exceed the limits given in the applicable product literature, the limits on the appropriate nameplates, or the mating pipe flange rating. Use pressure‐relieving devices as required by government or relevant industry codes and good engineering practices. If you cannot determine the ratings and limits for this product, contact your Emerson sales office

D To avoid personal injury, always wear protective gloves, clothing, and eyewear when performing any installation

operations.

D To avoid personal injury or property damage, use proper lifting and rigging practices while lifting, installing or

removing the valve assembly. Be sure to use lifting and rigging equipment properly sized and selected for the weight and configuration of the valve assembly or component being lifted.

D Personal injury could result from packing leakage. Valve packing was tightened before shipment; however, the packing

might require some readjustment to meet specific service conditions.

D Many rotary shaft valves are not necessarily grounded to the pipeline when installed in a flammable, hazardous, oxygen

service, or explosive atmospheres. An explosion is possible, due to the discharge of static electricity from the valve components. To avoid personal injury or property damage, make sure that the valve is grounded to the pipeline before placing the control valve assembly into service. Use and maintain alternate shaft‐to‐body bonding, such as a shaft‐to‐body bonding strap assembly.

D Rotary shaft valves are designed and intended for installation between flanges. Personal injury or property damage may

result from improper installation. To avoid personal injury or property damage caused by the sudden release of pressure or bursting of parts, do not use or install rotary shaft valves (including single lug constructions) for dead‐end service.

D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process

media.

D If installing into an existing application, also refer to the WARNING in the Maintenance section. D When ordered, the valve configuration and construction materials were selected to meet particular pressure,

temperature, pressure drop, and controlled fluid conditions. Responsibility for the safety of process media and compatibility of valve materials with process media rests solely with the purchaser and end‐user. To avoid possible personal injury and because some valve/trim material combinations are limited in their pressure drop and temperature ranges, do not apply any other conditions to the valve without first contacting your Emerson sales office.

before proceeding.

CAUTION

D Ensure that the valve and adjacent pipelines are free of foreign material that could damage the valve seating surfaces.

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Instruction Manual

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Maintenance

WARNING

Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before performing any maintenance operations:

D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear. D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the

actuator cannot suddenly open or close the valve.

D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure. D Do not remove the actuator while the valve is pressurized. D Relieve process pressure from both sides of the valve. Drain the process media from both sides of the valve. D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring pre‐compression. D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment. D The valve packing box might contain process fluids that are pressurized, even when the valve has been removed from the

pipeline. Process fluids might spray out under pressure when removing the packing hardware or packing rings, or when loosening the packing box pipe plug. Cautiously remove parts so that fluid escapes slowly and safely.

D Many valve parts that are moving can injure you by pinching, cutting, or shearing. To help prevent such injury, stay

clear of any moving part.

D Never apply pressure to a partially assembled valve. D To avoid personal injury or property damage caused by uncontrolled movement of a valve bonnet, loosen the bonnet by

following these instructions: Do not remove a stuck bonnet by pulling on it with equipment that can stretch or store energy in any other manner. The sudden release of stored energy can cause uncontrolled movement of the bonnet. Loosen bonnet nuts approximately 3 mm (0.125 inch). Then loosen the body‐to‐bonnet gasketed joint by either rocking the bonnet or prying between the bonnet and body. Work the prying tool around the bonnet until the bonnet loosens. If no fluid leaks from the joint, proceed with bonnet removal.

D As you remove parts, such as valve shafts, other parts, such as disks can fall from the valve body or suddenly move to

another position in the valve. To avoid injury from falling or moving parts, be sure to support parts and be sure they are in a stable position as you disassemble the valve.

D Personal injury could result from packing leakage. Do not scratch the drive shaft or packing box wall while removing

packing parts.

D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process

media.

Neither Emerson, Emerson Automation Solutions, nor any of their affiliated entities assumes responsibility for the selection, use or maintenance of any product. Responsibility for proper selection, use, and maintenance of any product remains solely with the purchaser and end user.

Fisher, FIELDVUE, Cavitrol, WhisperFlo, Whisper Trim, and ENVIRO-SEAL are marks owned by one of the companies in the Emerson Automation Solutions business unit of Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions, Emerson, and the Emerson logo are trademarks and service marks of Emerson Electric Co. All other marks are the property of their respective owners.

The contents of this publication are presented for informational purposes only, and while every effort has been made to ensure their accuracy, they are not to be construed as warranties or guarantees, express or implied, regarding the products or services described herein or their use or applicability. All sales are governed by our terms and conditions, which are available upon request. We reserve the right to modify or improve the designs or specifications of such products at any time without notice.

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Marshalltown, Iowa 50158 USA Sorocaba, 18087 Brazil Cernay, 68700 France Dubai, United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore

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Manuale di istruzioni

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Valvole serie EU ed EW

Luglio 2017

Valvole EU ed EW da 12 a 24 x 20 pollici Fisher

Sommario

Introduzione 1......................................

Scopo del manuale 1...............................

Servizi educativi 2..................................

Descrizione 3.....................................

Specifiche 4.......................................

Installazione 4......................................

Manutenzione 5...................................

Lubrificazione della baderna 8........................

Manutenzione della baderna 8.......................

Sostituzione della baderna 9.....................

Manutenzione del trim 12...........................

Rimozione del trim 12...........................

Lappatura delle superfici di appoggio 13...........

Manutenzione dell'otturatore della valvola 13.......

Sostituzione del trim 15.........................

Aggiornamento: installazione

del trim Bore Seal 18.............................

Sostituzione del trim Bore Seal installato 20.............

Rimozione del trim (modelli Bore Seal) 20..........

Lappatura delle sedi metalliche

(modelli Bore Seal) 21........................

Rilavorazione delle sedi metalliche

(modelli Bore Seal) 21........................

Sostituzione del trim (modelli Bore Seal) 22.........

Ordinazione dei pezzi 23.............................

Elenco pezzi 24.....................................

Figura 1. Valvola EWT da 24 x 20 pollici Fisher con attuatore a pistone e posizionatore digitale per valvole DVC6200 FIELDVUE™

W9156-2

™

Introduzione

Scopo del manuale

Il presente manuale include le istruzioni di installazione e di manutenzione per valvole EUD, EUT, EUT-2, EWD, EWT ed EWT-2 da 12 a 24 x 20 pollici, da CL150 a 600 Fisher e per valvole EUD, EUT-2, EWD ed EWT-2 da 12 e 20 x 16 pollici, CL900 Fisher (le designazioni delle dimensioni, come 20 x 16 pollici, indicano la dimensione della connessione x la dimensione nominale del trim).

Per le istruzioni relative all'attuatore e agli accessori, consultare i rispettivi manuali.

Prima di installare, azionare o effettuare la manutenzione di una valvola EUD, EUT, EUT-2, EWD, EWT o EWT-2, è necessario ricevere un addestramento completo e qualificato per quanto riguarda la manutenzione, il funzionamento e l'installazione di valvole, attuatori e accessori. Per evitare infortuni o danni, è fondamentale leggere attentamente e comprendere il contenuto del presente manuale e seguirne tutte le indicazioni, inclusi tutti i messaggi di avvertenza e di attenzione relativi alla sicurezza. In caso di domande relative alle presenti istruzioni, prima di procedere contattare l'ufficio vendite Emerson Automation Solutions.

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Valvole serie EU ed EW

Luglio 2017

Tabella 1. Specifiche

Manuale di istruzioni

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Dimensioni delle valvole

EUT, EUT-2 ed EUD: J 12, J 16, J 20 e J 16 x 20 pollici EWT, EWT-2 ed EWD: J 20 x 16, J 24 x 16 e J 24 x

20 pollici (le dimensioni riportate corrispondono alla dimensione della connessione per la dimensione del trim

Classi di tenuta in conformità ad ANSI/FCI 70-2 e IEC 60534-4 (continua)

EUD ed EWD con sedi metalliche

Standard: Classe III Opzionale: Classe IV e V (Bore Seal)

nominale)

Caratteristiche del flusso

Tipi di connessioni

Flangiate: flange RF o RTJ CL150, 300, 600 e 900

(1)

Gabbie standard: J lineare o J ugual percentuale Gabbie WhisperFlot, Whisper Trimt III e Cavitrol III:

lineare

conformi ad ASME B16.5 Saldatura di testa: tutte le schedule conformi ad ASME B16.25 fino alla schedula 120 compatibili con valori nominali del corpo valvola conformi ad ASME B16.34 Per informazioni su altre connessioni, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson Automation Solutions

Direzione del flusso

Gabbie standard e Cavitrol III: in basso Gabbie WhisperFlo e Whisper Trim III: in alto

Diametri di passaggio

Trim da 12 pollici: J 279,4 mm (11.00 in.),

Pressione di ingresso e temperatura massime

Flangiate: compatibili con i valori nominali di pressione-temperatura di CL150, 300, 600 e 900

(2)

(1)

conformi ad ASME B16.34 Saldatura di testa: compatibili con CL600 in conformità ad ASME B16.34 Fare riferimento anche alla sezione Installazione

Classi di tenuta in conformità a ANSI/FCI 70-2 e IEC 60534-4

EUT, EUT-2, EWT ed EWT-2 con sedi metalliche

Standard (per tutti i trim eccetto il trim Cavitrolt a 2 stadi):

Classe IV

Standard (per il trim Cavitrol a 2 stadi): Classe V Opzionale (per tutti i trim eccetto il trim Cavitrol a 2 stadi):

Classe V

Trim da 16 pollici: J 355,6 mm (14 in.), J 374,7 mm (14.75 in.) e J 412,8 mm (16.25 in.) Trim da 20 pollici: J 431,8 mm (17 in.), J 463,6 mm (18.25 in.) e J 501,7 mm (19.75 in.)

Corsa dell'otturatore della valvola

Da 102 a 432 mm (da 4 a 17 in.). Per ulteriori informazioni rivolgersi all'ufficio vendite Emerson Automation Solutions

Diametro del castello e dello stelo

Diametro del castello J 127 mm (5 in.) o J 127 mm (5H in.), ognuno con diametro dello stelo della valvola di 31,8 mm (1-1/4 in.)

Peso approssimativo

Fare riferimento alla Tabella 6

EUT, EUT-2, EWT ed EWT-2 con sedi metalliche morbide:

Classe V

1. Le connessioni CL900 sono disponibili soltanto per valvole EUD, EUT-2, EWD o EWT-2 da 16 e 20 x 16 pollici.

2. Non superare i limiti di temperatura o pressione indicati nel presente manuale, sulla targhetta dati dell'attrezzatura o fissati da altri codici applicabili.

Servizi educativi

Per informazioni relative ai corsi disponibili per le serie Fisher EU e EW, trim da 12 pollici e valvole 24 x 20, nonché una serie di altri prodotti, contattare:

Emerson Automation Solutions Educational Services - Registration Telefono: +1-641-754-3771 o 1-800-338-8158 E-mail: education@emerson.com emerson.com/fishervalvetraining

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Tabella 2. Specifiche del trim WhisperFlo

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Selezione e materiale del trim

J Acciaio inossidabile 316 con riporto duro J Acciaio inossidabile 410, indurito J A seconda dell'applicazione

Limite di temperatura

J EUT ed EWT: da -73 a 316 _C (da -100 a 600 _F) J EUT-2 ed EWT-2: da -73 a 232 _C (da -100 a 450 _F) J EUD ed EWD: da -29 a 538 _C (da -20 a 1000 _F)

0,3 MACH potrebbe essere superato per applicazioni difficili con la dovuta attenzione e correzioni nella previsione del rumore aerodinamico. Contattare l'ufficio vendite Emerson Automation Solutions in merito.

Caratteristiche del flusso

Lineare (sono disponibili gabbie lineari a passaggio ridotto e gabbie speciali, caratterizzate - rivolgersi all'ufficio vendite Emerson Automation Solutions)

J A seconda dell'applicazione

Rangeability

Cadute massime di pressione

Come riportato nel presente bollettino. Fare riferimento anche al Bollettino 80.3:010 relativo ai trim di attenuazione aerodinamici WhisperFlo

Valori nominali della pressione del trim aerodinamico WhisperFlo

(1,2)

Fino a una caduta di pressione di 1500 psi

Limiti di velocità

Il trim WhisperFlo è progettato per un limite intrinseco di velocità di uscita di 0,3 MACH. Tale limite di velocità di

1. Altre pressioni sull'applicazione.

2. I limiti di pressione/temperatura indicati in questo manuale di istruzioni e i limiti fissati da altri eventuali standard rilevanti non devono essere superati.

65:1 In alcuni modelli è disponibile un'alta rangeability in eccesso di 250:1. Per ulteriori informazioni, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson Automation Solutions

Direzione del flusso

Standard: flusso in alto - attraverso l'anello di sede e all'esterno attraverso gli orifizi della gabbia

Attenuazione del rumore

Circa -40 dBA max. a seconda del rapporto nP/P conformità alla procedura di calcolo IEC 60534-8-3

Descrizione

Tutti i tipi di valvole descritti nel presente manuale (valvole EUD, EUT, EUT-2, EWD, EWT ed EWT-2) possono essere utilizzati per il servizio di regolazione o il controllo on-off di un'ampia gamma di liquidi e gas. Si tratta di valvole singola sede, a globo con guida della gabbia, otturatori della valvola bilanciati e azione push down to close. Le valvole EUT, EWT ed EWT-2 presentano una tenuta caricata a molla in PTFE tra l'otturatore e la gabbia; le valvole EUD ed EWD presentano due fasce elastiche in grafite tra l'otturatore e la gabbia. Per ulteriori informazioni sulla tenuta fare riferimento alla Figura 5, 6 o 7.

Le valvole EUT-2 ed EWT-2 presentano un anello di sede avvitato nella gabbia. Una tenuta caricata a molla in PTFE è utilizzata come guarnizione tra l'anello di sede e il corpo valvola. La sede standard è metallo-metallo, ma sono disponibili anche sedi metalliche morbide opzionali. Nella Figura 5 è illustrata una tipica valvola EUT-2 o EWT-2.

Le valvole EUD ed EWD presentano un anello di sede imbullonato nel corpo valvola con viti. La sede è metallo-metallo. Nella Figura 6 è illustrata una tipica valvola EUD o EWD.

Le valvole EUT ed EWT presentano un anello di sede imbullonato nel corpo valvola con viti. Queste valvole sono dotate di sede metallo-metallo e utilizzano anelli antiestrusione in PEEK nella disposizione della tenuta dell'otturatore per aumentare il limite superiore di temperatura della tenuta a 316 _C (600 _F). Nella Figura 7 è illustrata una tipica valvola EUT.

Per queste valvole sono disponibili le gabbie Cavitrol III, Whisper Trim III e WhisperFlo. Il trim Cavitrol contribuisce a eliminare danni dovuti alla cavitazione in applicazioni su liquido in una valvola di dimensioni adeguate, mentre le gabbie Whisper Trim III e WhisperFlo contribuiscono all'attenuazione del rumore aerodinamico in applicazioni su gas.

Il trim WhisperFlo Fisher è la soluzione all'avanguardia per applicazioni che richiedono la massima attenuazione del rumore aerodinamico.

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Valvole serie EU ed EW

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Le valvole di controllo con gabbie WhisperFlo offrono attenuazione aggiuntiva del rumore aerodinamico in applicazioni difficili su vapore o gas con alte cadute di pressione. Una gabbia WhisperFlo con un corpo valvola di dimensioni appropriate è progettata per ridurre il livello del rumore fino a -40 dBA. Per applicazioni speciali, è possibile raggiungere un'attenuazione di -50 dBA.

Manuale di istruzioni

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Specifiche

Le specifiche tipiche per queste valvole sono riportate nelle Tabelle 1 e 2. Se la valvola fa parte di un gruppo della valvola di controllo completo, alcune delle specifiche per un determinato gruppo della valvola impostate in fabbrica si trovano sulla targhetta dati dell'attuatore.

Installazione

AVVERTENZA

Per evitare infortuni o danni causati dallo scarico improvviso della pressione, non installare il gruppo della valvola dove le condizioni di servizio potrebbero superare i limiti stabiliti nel presente manuale o sulle targhette dati pertinenti. Utilizzare dispositivi per lo scarico della pressione in conformità ai requisiti governativi o ai codici industriali approvati e alle norme di buona tecnica.

Per evitare infortuni, indossare sempre guanti, indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di installazione.

Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all'ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza.

Se l'installazione viene effettuata nell'ambito di un'applicazione esistente, fare riferimento al messaggio di AVVERTENZA all'inizio della sezione Manutenzione, nel presente manuale di istruzioni.

ATTENZIONE

La configurazione e i materiali di costruzione della valvola devono essere selezionati in conformità a cadute di pressione, temperature e pressioni specifiche e a condizioni controllate del fluido. Poiché alcune combinazioni dei materiali del corpo della valvola/trim hanno un campo di lavoro limitato per temperatura e caduta di pressione, non utilizzare la valvola in condizioni diverse senza avere prima consultato l'ufficio vendite Emerson Automation Solutions.

AVVERTENZA

Quando si solleva la valvola con un paranco, utilizzare imbracature in nylon per proteggere le superfici. Posizionare con cautela le imbracature per evitare di danneggiare i tubi dell'attuatore ed eventuali accessori. Fare

attenzione a non causare infortuni alle persone nel caso in cui il paranco o le imbracature scivolino inaspettatamente. Per il peso di assemblaggio delle valvole, fare riferimento alla Tabella 6. Usare solo paranchi e catene o imbracature di dimensioni adeguate per la movimentazione della valvola.

1. Prima di installare la valvola, controllare che la valvola e l'attrezzatura associata non siano danneggiate e non presentino corpi

estranei.

2. Controllare che la parte interna del corpo valvola sia pulita, che le tubazioni non presentino alcun corpo estraneo e che la valvola

sia orientata in modo che la direzione del flusso all'interno della tubazione corrisponda alla direzione indicata dalla freccia sul lato della valvola.

ATTENZIONE

Per un funzionamento più efficace e una maggiore durata, il fluido di processo deve essere pulito. Se la valvola che viene installata presenta una gabbia Whisper Trim, WhisperFlo o Cavitrol Trim con passaggi di flusso interni di piccole

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Manuale di istruzioni

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dimensioni, le impurità o i solidi in sospensione presenti nel fluido di processo possono causare danni erosivi irreparabili alle superfici di appoggio e otturare i fori e i passaggi della gabbia, causando danni di cavitazione. Durante l'installazione della valvola o il ciclo di pulizia dell'impianto, installare un filtro a monte della valvola per contribuire a eliminare corpi estranei dalle tubazioni.

3. La valvola di controllo completo può essere installata con qualsiasi orientamento, se non vi sono limiti di carattere sismico. Il

metodo normale, tuttavia, prevede che l'attuatore si trovi in posizione verticale sopra la valvola. Altre posizioni possono causare l'usura non uniforme della gabbia e dell'otturatore della valvola e un funzionamento difettoso. Sostenere l'attuatore se non è installato in posizione verticale. Per ulteriori informazioni, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson Automation Solutions.

4. Usare prassi standard di saldatura e idrauliche per l'installazione della valvola nella linea. Durante la saldatura è consentito

lasciare in posizione i componenti interni in elastomero. Per valvole flangiate, usare una guarnizione adeguata tra la valvola e le flange della tubazione.

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ATTENZIONE

A seconda dei materiali del corpo valvola usati, può essere necessario un trattamento termico post-saldatura. In tal caso, si potrebbero verificare danni ai componenti interni in plastica o elastomero, nonché ai componenti metallici. Si può verificare anche l'allentamento di pezzi accoppiati alla pressa o di connessioni filettate. Quando deve essere effettuato il trattamento termico post-saldatura, è necessario rimuovere tutti i componenti del trim. Per ulteriori informazioni, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson Automation Solutions.

5. Nei modelli dotati di cappello con leak-off, rimuovere i tappi filettati da 1/4 di pollice (Rif. 14, Figura 4) dal cappello per collegare

la tubazione antiperdite.

6. Se nel corso dell'ispezione o della manutenzione della valvola è necessario mantenere il funzionamento continuo dell'impianto,

installare una valvola di bypass tripla attorno alla valvola di controllo completo.

7. Se l'attuatore e la valvola vengono consegnati separatamente, fare riferimento alla procedura di montaggio riportata nel

manuale di istruzioni dell'attuatore pertinente.

AVVERTENZA

Le perdite dalla baderna possono essere causa di infortuni. La baderna della valvola viene serrata prima della spedizione; tuttavia, per essere conforme a specifiche condizioni di servizio, sarà necessario effettuarne di nuovo la regolazione.

Se sulla valvola è installata la baderna live-loaded ENVIRO-SEALt o la baderna ULF live-loaded HIGH-SEAL, probabilmente questa nuova regolazione iniziale non sarà necessaria. Per le istruzioni relative alle baderne, fare riferimento ai manuali di istruzioni Fisher Sistema di baderne ENVIRO-SEAL per valvole con stelo scorrevole (D101642X012) o Sistema di baderne ULF live-loaded HIGH-SEAL (D101453X012) (se pertinenti).

Manutenzione

I componenti delle valvole sono soggetti a normale usura e devono essere controllati e, se necessario, sostituiti. La frequenza dei controlli e degli interventi manutentivi dipende dalla complessità delle condizioni di servizio. Questa sezione del manuale include le istruzioni per la lubrificazione delle baderne, la manutenzione delle baderne, la manutenzione del trim, la lappatura delle superfici di appoggio e la manutenzione dell'otturatore della valvola. Tutti gli interventi di manutenzione devono essere effettuati con la valvola nella linea.

AVVERTENZA

Lo scarico improvviso della pressione di processo può causare danni e infortuni. Prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione:

D Non rimuovere l'attuatore dalla valvola se questa è ancora sotto pressione. D Indossare sempre guanti, indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di manutenzione, in modo da

evitare infortuni.

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Valvole serie EU ed EW

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Manuale di istruzioni

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D Scollegare tutte le linee in funzione che forniscono pressione, energia elettrica, alimentazione o un segnale di comando

all'attuatore. Assicurarsi che l'attuatore non sia in grado di aprire o chiudere improvvisamente la valvola.

D Usare valvole di bypass o interrompere completamente il processo per isolare la valvola dalla pressione di processo.

Scaricare la pressione di processo su entrambi i lati della valvola. Scaricare il fluido di processo da entrambi i lati della valvola.

D Sfiatare la pressione di carica dell'attuatore elettrico e scaricare la precompressione della molla dell'attuatore. D Per essere certi che durante gli interventi sull'apparecchiatura le misure di sicurezza descritte precedentemente

vengano rispettate, applicare le adeguate procedure di bloccaggio.

D Il premistoppa della valvola può contenere fluidi di processo pressurizzati, anche se la valvola è stata rimossa dalla

tubazione. Quando gli anelli di guarnizione o la bulloneria della baderna vengono rimossi, o quando il tappo filettato del

premistoppa viene allentato, si possono verificare fughe dei fluidi di processo pressurizzati.

D Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all'ingegnere di processo

o al responsabile della sicurezza.

1. Isolare la valvola di controllo dalla pressione di linea, scaricare la pressione da entrambi i lati del corpo valvola e scaricare il fluido

di processo da entrambi i lati della valvola. Se viene utilizzato un attuatore elettrico, chiudere anche tutte le linee di pressione collegate all'attuatore, scaricare tutta la pressione dall'attuatore e seguire le procedure di bloccaggio per evitare infortuni durante il funzionamento dell'attrezzatura.

Figura 2. Lubrificatore e lubrificatore/valvola di isolamento

LUBRIFICATORE

10A9421-A AJ5428-D A0832-2

Nota

Ogni volta che una guarnizione viene alterata in seguito alla rimozione o allo spostamento di componenti guarniti, installare una nuova guarnizione durante la fase di riassemblaggio. In questo modo è possibile garantire una buona tenuta della guarnizione.

LUBRIFICATORE/VALVOLA DI ISOLAMENTO

Nota

Se sulla valvola è installata la baderna live-loaded ENVIRO-SEAL o la baderna ULF live-loaded HIGH-SEAL, fare riferimento ai manuali di istruzioni Fisher Sistema di baderne ENVIRO-SEAL per valvole con stelo scorrevole (D101642X012) o Sistema di baderne ULF live-loaded HIGH-SEAL (D101453X012) (se pertinenti) per istruzioni relative alle baderne.

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Manuale di istruzioni

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Figura 3. Baderna tipica

ECCENTRICO SUPERIORE (RIF. 12)

PREMISTOPPA (RIF. 13)

RONDELLA (RIF. 10)

MOLLA (RIF. 8)

ADATTATORE FEMMINA

ANELLO DI GUARNIZIONE

ADATTATORE MASCHIO

ADATTATORE FEMMINA

ANELLO DI GUARNIZIONE

ADATTATORE MASCHIO

Valvole serie EU ed EW

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ECCENTRICO SUPERIORE (RIF. 12)

PREMISTOPPA (RIF. 13)

DISTANZIALE (RIF. 8)

ANELLO DI GUARNIZIONE

(RIF. 11)

PER COMPONENTI DEL PREMISTOPPA IN

ACCIAIO INOSSIDABILE S31600 O S17400

GRUPPO 1 (PRESSIONI POSITIVE)

GRUPPO 2 (VUOTO)

ECCENTRICO INFERIORE

CONFIGURAZIONI SINGOLE A V IN PTFE

ECCENTRICO SUPERIORE (RIF. 12)

PREMISTOPPA (RIF. 13)

ADATTATORE MASCHIO (RIF. 31)

ANELLO DI GUARNIZIONE (RIF. 7)

ADATTATORE FEMMINA (RIF. 32)

GUARNIZIONE AD H (RIF. 8)

ANELLO DI GUARNIZIONE (RIF. 11)

GRUPPO 3 (PRESSIONI POSITIVE E VUOTO)

ECCENTRICO INFERIORE

ANELLO DI GUARNIZIONE (RIF. 11)

PER TUTTI GLI ALTRI COMPONENTI DEL

PREMISTOPPA METALLICI

ECCENTRICO SUPERIORE (RIF. 12)

PREMISTOPPA (RIF. 13)

ANELLO DI GUARNIZIONE (RIF. 7)

GUARNIZIONE AD H (RIF. 8)

ANELLO DI GUARNIZIONE (RIF. 11)

STELO DA 31,8 MM (1-1/4 IN.)

CONFIGURAZIONI DOPPIE A V

IN PTFE

NOTA:

SET DI BADERNE (RIF. 6) NECESSARIO PER CONFIGURAZIONI DOPPIE

B2398

STELO DA 31,8 MM (1-1/4 IN.)

CONFIGURAZIONI IN PTFE/

COMPOSTA

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Figura 3. Baderna tipica (continua)

PREMISTOPPA (RIF. 13)

Manuale di istruzioni

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PREMISTOPPA (RIF. 13)

ANELLO DI GUARNIZIONE A NASTRO DI GRAFITE (RIF. 7)

ANELLO DI GUARNIZIONE A FILO DI GRAFITE (RIF. 7)

GUARNIZIONE AD H (RIF. 8)

ANELLO DI GUARNIZIONE (RIF. 11)

STELO DA 31,8 MM (1-1/4 IN.)

CONFIGURAZIONI SINGOLE

STELO DA 31,8 MM (1-1/4 IN.)

CONFIGURAZIONI DOPPIE

ANELLO DI GUARNIZIONE A NASTRO DI GRAFITE (RIF. 7)

ANELLO DI GUARNIZIONE A FILO DI GRAFITE (RIF. 7)

GUARNIZIONE AD H (RIF. 8)

ANELLO DI GUARNIZIONE (RIF. 11)

BADERNA A NASTRO/FILO DI GRAFITE

NOTA:

RONDELLE DI ZINCO SACRIFICALI DI 0,102 MM (0.004 IN.) DI SPESSORE;

USARNE SOLO UNA SOTTO CIASCUN ANELLO A NASTRO DI GRAFITE.

A6060

Lubrificazione della baderna

ATTENZIONE

Non lubrificare la guarnizione in grafite. La guarnizione in grafite è auto-lubrificata. Un'ulteriore lubrificazione potrebbe comportare un movimento di contrazione-strisciamento della valvola.

Se per le baderne in PTFE/composte, o per altre baderne che richiedono lubrificazione, è disponibile un lubrificatore o un gruppo lubrificatore/valvola di isolamento (Figura 2), installarlo al posto del tappo filettato da 1/4 di pollice (Rif. 14, Figura 4). Usare un lubrificante a base di silicone. Per usare il lubrificatore, girare la vite in senso orario in modo da forzare il lubrificante all'interno del premistoppa. Il gruppo lubrificatore/valvola di isolamento funziona in modo analogo, salvo il fatto che la valvola di isolamento deve essere prima aperta e quindi chiusa dopo la lubrificazione.

Manutenzione della baderna

Questa procedura non si occupa della baderna ENVIRO-SEAL o HIGH-SEAL; fare riferimento ai diversi manuali di istruzioni per tali tipi di baderne.

Se non diversamente indicato, i numeri di riferimento rimandano alla Figura 3.

Per baderne a V in PTFE singole caricate a molla, la molla (Rif. 8) esercita una forza di tenuta sulla baderna. Se attorno al premistoppa (Rif. 13) viene rilevata una perdita, controllare che lo spallamento sul premistoppa faccia battuta contro il cappello. Se lo spallamento non tocca il cappello, serrare i dadi della flangia del premistoppa (Rif. 5, Figura 4) fino a quando lo spallamento non fa battuta contro il cappello. Se la perdita non può essere eliminata in questo modo, passare alla sezione relativa alla sostituzione della baderna.

Nel caso in cui venga rilevata una perdita da una baderna che non sia caricata a molla, cercare per prima cosa di limitare la perdita e di creare una tenuta dello stelo serrando i dadi della flangia del premistoppa.

Se la baderna è relativamente nuova e ben stretta attorno allo stelo, e se il serraggio dei dadi della flangia del premistoppa non ha eliminato la perdita, è possibile che lo stelo della valvola sia usurato o scheggiato e che pertanto non sia possibile creare una

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tenuta. Per ottenere una buona tenuta della baderna è particolarmente importante la finitura della superficie del nuovo stelo della valvola. Se si trova in corrispondenza del diametro esterno della baderna, la perdita potrebbe essere stata causata da una scheggiatura o da un graffio sulla parete del premistoppa. Quando si effettuano le seguenti procedure, controllare che lo stelo della valvola e la parete del premistoppa non presentino scheggiature o graffi.

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Sostituzione della baderna

1. Isolare la valvola di controllo dalla pressione di linea, scaricare la pressione da entrambi i lati del corpo valvola e scaricare il fluido

2. Rimuovere qualsiasi tubazione antiperdite dal cappello. Scollegare il connettore dello stelo e rimuovere l'attuatore dalla valvola

svitando i dadi esagonali (Rif. 26, Figura 4).

3. Allentare i dadi della flangia del premistoppa (Rif. 5, Figura 4) in modo che la baderna non sia troppo stretta sullo stelo della

valvola. Rimuovere tutti i componenti dell'indicatore della corsa e i controdadi dello stelo dalle filettature dello stelo della valvola.

ATTENZIONE

Pericolo di danni alle superfici di appoggio causati dalla caduta del gruppo dello stelo e dell'otturatore della valvola dal cappello dopo essere stati sollevati parzialmente.

Durante il sollevamento del cappello (Rif. 1, Figura 4), assicurarsi che il gruppo dello stelo e dell'otturatore della valvola rimanga nella valvola e sulla sede oppure installare temporaneamente un controdado sullo stelo della valvola che impedisca al gruppo dello stelo e dell'otturatore della valvola di cadere dal cappello.

AVVERTENZA

Per evitare danni o infortuni causati da movimenti accidentali del cappello, allentare il cappello secondo le seguenti istruzioni. Non rimuovere un cappello inceppato tirandolo con attrezzi che potrebbero deformarlo o creare un accumulo di energia. Lo scarico improvviso di energia accumulata può causare il movimento incontrollato del cappello. Se la gabbia si blocca sul cappello, rimuovere il cappello con estrema cautela.

Nota

Le fasi successive consentono di verificare se la pressione del fluido del corpo valvola è stata scaricata.

4. Dadi esagonali (Rif. 16, Figure 5 o 6) fissano il cappello al corpo valvola. Allentare i dadi o le viti di circa 3 mm (1/8 in.), quindi

allentare il giunto guarnito corpo-cappello facendo oscillare il cappello o facendo leva tra il cappello e il corpo valvola. Fare gioco con la leva attorno al cappello fino ad allentarlo. Se non vi sono perdite di fluido dal giunto, rimuovere completamente i dadi e sollevare il cappello con cautela (Rif. 1, Figura 4).

5. Appoggiare il cappello su una superficie protettiva per evitare danni alla superficie della guarnizione del cappello.

6. Dopo aver rimosso il cappello, sostituire la guarnizione del cappello e la guarnizione della gabbia (Rif. 10 e 11, Figure 5 e 6).

Rimuovere la guarnizione del cappello.

7. Estrarre il gruppo otturatore della valvola e stelo dal corpo valvola e appoggiarlo su una superficie protettiva. Se l'otturatore

della valvola deve essere riutilizzato, proteggerne la superficie di appoggio per evitare che si graffi.

8. Installare delle viti o dei bulloni nei fori maschiati nella parte superiore del gruppo della gabbia (Rif. 3) e sollevare con cautela il

gruppo dal corpo valvola. Rimuovere la guarnizione della gabbia (Rif. 11).

9. Se è necessaria un'ulteriore manutenzione del trim, fare riferimento alla sezione Manutenzione del trim.

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Figura 4. Tipico cappello per valvola a globo

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CU4317

Tabella 3. Coppie di serraggio dei dadi della flangia del premistoppa per baderna senza molla

DIAMETRO DELLO

STELO DELLA VALVOLA

mm in. N·m lbf-ft N·m lbf-ft N·m lbf-ft N·m lbf-ft

31,8 1-1/4

PRESSIONE NOMINALE

CL150 e 300

CL600 CL900

Coppia minima Coppia massima Coppia minima Coppia massima

33 45 56

BADERNA IN GRAFITE BADERNA IN PTFE

24.3

33.2

41.3

49 67 83

36.1

49.4

61.2

16 21 27

11.8

15.5

19.9

25 33 41

18.4

24.3

30.2

Tabella 4. Coppie di serraggio dei bulloni corpo-cappello

DIMENSIONE DELLA

VALVOLA, POLLICI

12, 16 x 12

16 16

20 x 16, 24 x 16

20 x 16

20, 24 x 20

1. Per materiali dei bulloni B7, B7M, B16 e 660. Per altri materiali, contattare l'ufficio vendite Emerson Automation Solutions per le coppie di serraggio consigliate.

PRESSIONE NOMINALE

CL150 - 600 CL150 - 600

CL900

CL150 - 600

CL900

CL150 - 600

COPPIA DI SERRAGGIO DEI BULLONI

N·m lbf-ft

1750 2800 1750 2800 1750 4240

(1)

1290 2070 1290 2070 1290 3130

ATTENZIONE

Per evitare danni alla cavità della valvola, alla parete del premistoppa e alle superfici della baderna, seguire le istruzioni indicate alle tre fasi successive.

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10. Coprire l'orifizio del corpo valvola per proteggere la superficie di tenuta e impedire l'infiltrazione di corpi estranei nella cavità

della valvola.

11. Rimuovere i dadi e la flangia del premistoppa, l'eccentrico superiore e il premistoppa (Rif. 5, 3, 12 e 13, Figura 4). Spingere in

fuori con cautela tutti i componenti rimanenti della baderna dal lato valvola del cappello usando una barra arrotondata o un altro attrezzo simile per non graffiare la parete del premistoppa. Pulire il premistoppa e i componenti metallici della baderna.

12. Controllare che le filettature dello stelo della valvola e le superfici del premistoppa non presentino bordi taglienti che

potrebbero danneggiare la baderna. Graffi o sbavature possono causare perdite dal premistoppa o danni alla nuova baderna. Se una leggera carteggiatura o levigatura con un attrezzo simile a una pietra per affilare il cilindro del freno di automobili non è sufficiente a migliorare le condizioni della superficie, sostituire i componenti danneggiati.

13. Rimuovere la copertura di protezione della cavità della valvola e installare una nuova guarnizione della gabbia (Rif. 11, Figura 5

e 6), verificando che le superfici di appoggio della guarnizione siano pulite e lisce.

14. Installare di nuovo i componenti del trim seguendo le istruzioni descritte alla sezione. Sostituzione del trim. Installare una

nuova guarnizione del cappello (Rif. 10, Figure 5 e 6).

Nota

Eseguire correttamente le procedure di serraggio descritte alla fase 15 per comprimere le guarnizioni del cappello e della gabbia (Rif. 10 e 11, Figure 5 e 6) in modo da sigillare il giunto corpo-cappello.

Le corrette procedure di imbullonatura descritte alla fase 15 prevedono, in maniera non esclusiva, di verificare che le filettature dei bulloni siano pulite e che il serraggio dei dadi esagonali sui prigionieri sia uniforme e in sequenza incrociata. A causa delle caratteristiche delle guarnizioni, il serraggio di un dado potrebbe determinare l'allentamento del dado adiacente. Ripetere diverse volte il serraggio in sequenza incrociata finché ciascun dado è serrato ed è stata ottenuta la tenuta corpo-cappello.

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Nota

Si consiglia di installare i prigionieri e i dadi in modo che il marchio del produttore e la marcatura del grado del materiale siano visibili, per agevolare il confronto con i materiali selezionati e documentati nella scheda del numero di serie Emerson/Fisher fornita con il prodotto.

AVVERTENZA

L'uso di prigionieri e dadi di materiale non corretto o di pezzi non corretti può provocare infortuni o danni all'apparecchiatura. Non utilizzare o assemblare il prodotto usando prigionieri e dadi non approvati da Emerson/Fisher e/o elencati sulla scheda del numero di serie fornita con il prodotto. L'uso di materiali e pezzi non approvati può causare tensioni superiori ai limiti di progettazione o codifica indicati per questo particolare servizio. Installare i prigionieri in modo che il contrassegno di identificazione del produttore e del grado del materiale sia visibile. Se si sospetta che i pezzi in uso non corrispondano ai pezzi approvati, rivolgersi immediatamente al rappresentante Emerson Automation Solutions.

15. Lubrificare i prigionieri (Rif. 15, Figure 5 e 6) con un lubrificante antigrippaggio, infilare il cappello sopra lo stelo e sui bulloni e

fissare con i dadi dei prigionieri (Rif. 16, Figure 5 e 6), applicando le procedure di imbullonatura approvate durante il serraggio, in modo che il giunto corpo-cappello resista alle pressioni di prova e alle condizioni di servizio dell'applicazione. Per le coppie di serraggio dei bulloni, fare riferimento alla Tabella 4.

16. Installare la nuova baderna e i componenti metallici del premistoppa secondo la configurazione corretta mostrata nella

Figura 3. Posizionare un tubo a bordo liscio sopra lo stelo della valvola e battere leggermente su tutti i componenti morbidi della baderna, controllando che tra i componenti morbidi adiacenti non rimanga aria.

17. Inserire il premistoppa, l'eccentrico superiore e la flangia del premistoppa (Rif. 13, 12 e 3, Figura 4) in posizione. Lubrificare i

prigionieri della flangia del premistoppa (Rif. 4, Figura 4) e le superfici dei dadi della flangia del premistoppa (Rif. 5, Figura 4). Rimettere a posto i dadi della flangia del premistoppa.

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18. Per baderne a V in PTFE caricate a molla, serrare i dadi della flangia del premistoppa finché lo spallamento sul premistoppa

(Rif. 13, Figura 4) non fa battuta contro il cappello.

Per baderne in grafite, serrare i dadi della flangia del premistoppa alla coppia massima consigliata indicata nella Tabella 3. Quindi, allentare i dadi della flangia del premistoppa e serrarli di nuovo alla coppia minima consigliata indicata nella Tabella 3.

Per altri tipi di baderne, serrare i dadi della flangia del premistoppa alternamente a piccoli incrementi uniformi fino a quando uno dei dadi non raggiunge la coppia minima consigliata indicata nella Tabella 3. Quindi serrare il rimanente dado della flangia finché la flangia del premistoppa (Rif. 3, Figura 4) si trova a un angolo di 90 gradi rispetto allo stelo della valvola.

19. Montare l'attuatore sul gruppo della valvola e ricollegare l'attuatore e lo stelo della valvola secondo la procedura descritta nel

manuale di istruzioni dell'attuatore pertinente. Verificare la presenza di eventuali perdite intorno al premistoppa quando si mette in funzione la valvola. Serrare di nuovo i dadi della flangia del premistoppa secondo necessità.

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Manutenzione del trim

Rimozione del trim

Se non altrimenti indicato, i numeri di riferimento in questa sezione rimandano alla Figura 5 per le valvole EUT-2 ed EWT-2 e alla Figura 6 per le valvole EUD ed EWD.

1. Isolare la valvola di controllo dalla pressione di linea, scaricare la pressione da entrambi i lati del corpo valvola e scaricare il fluido

2. Rimuovere l'attuatore e il cappello secondo le istruzioni riportate dalla fase 2 alla fase 5 della sezione Sostituzione della baderna.

ATTENZIONE

Fare attenzione a non danneggiare le superfici delle guarnizioni. Per ottenere una buona tenuta della baderna è particolarmente importante la finitura della superficie dello stelo

della valvola (Rif. 7). La superficie interna della gabbia o del gruppo gabbia (Rif. 3) è fondamentale per il buon funzionamento dell'otturatore della valvola e per ottenere una buona tenuta con l'anello di tenuta (Rif. 28). Le superfici di appoggio dell'otturatore della valvola (Rif. 2) e dell'anello di sede (Rif. 9) sono fondamentali per una chiusura corretta. A meno che un'ispezione riveli dei problemi, tali componenti devono essere considerati in buone condizioni e devono essere protetti di conseguenza.

3. Se si desidera, è possibile rimuovere i componenti della baderna. Sostituire tali componenti secondo quanto descritto nella

sezione Sostituzione della baderna.

4. Estrarre il gruppo otturatore della valvola e stelo dal corpo valvola e appoggiarlo su una superficie protettiva. Se l'otturatore

della valvola deve essere riutilizzato, proteggerne la superficie di appoggio per evitare che si graffi.

5. Installare delle viti o dei bulloni nei fori maschiati nella parte superiore del gruppo della gabbia (Rif. 3) e sollevare con cautela il

gruppo dal corpo valvola. Rimuovere le guarnizioni (Rif. 10 e 11).

6. Procedere a seconda della situazione:

Per valvole EUT-2 o EWT-2 (Figura 5), la valvola è dotata di un anello di sede/anello di tenuta (Rif. 6). Controllare l'anello di tenuta e rimuoverlo se è necessario sostituirlo. L'anello di sede è avvitato nella gabbia e fissato con due saldature a punti, una su ciascun lato della gabbia. Rimuovere le saldature a punti tramite molatura o limatura.

D Gli anelli di sede di tutte le dimensioni, eccetto 12 e 16 x 12 pollici, presentano delle scanalature. Inserire una barra attraverso le

scanalature e ruotare l'anello di sede fuori della gabbia.

D L'anello di sede di valvole da 12 e 16 x 12 pollici presenta due fori maschiati UNC da 3/8 di pollice nella parte inferiore. Avvitare le

viti in questi fori. Utilizzare una barra per fare leva contro le viti e ruotare l'anello di sede fuori della gabbia.

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Per valvole EUD, EWD, EUT ed EWT (Figura 6), svitare le viti dell'anello di sede (Rif. 49). Installare delle viti o dei bulloni nei fori maschiati nella parte superiore dell'anello di sede (Rif. 9) e rimuoverlo con cautela dal corpo valvola. Rimuovere la guarnizione (Rif. 13).

7. Controllare che i componenti non presentino danni o segni di usura che potrebbero compromettere il funzionamento della

valvola. Riparare o sostituire i componenti del trim secondo le seguenti procedure di lappatura delle superfici di appoggio o di manutenzione dell'otturatore della valvola.

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Lappatura delle superfici di appoggio

In una sede metallo-metallo in qualsiasi corpo valvola è normale vi sia una certa misura di perdite. Se tuttavia la perdita si presenta eccessiva, si consiglia di lappare le superfici di appoggio dell'otturatore della valvola e dell'anello di sede per migliorarne le condizioni (le intaccature più profonde devono essere rilavorate piuttosto che lappate). Usare una pasta smeriglio di buona qualità con grana da 280 a 600. Applicare la pasta alla base dell'otturatore della valvola.

Montare la valvola in modo che la gabbia o il gruppo della gabbia siano in posizione e il cappello sia imbullonato al corpo valvola. Formare un'impugnatura fissando con dei dadi una piattina di ferro allo stelo dell'otturatore della valvola. Ruotare l'impugnatura alternatamente in ciascuna direzione per lappare la sede. Al termine della lappatura, rimuovere il cappello e pulire le superfici della sede. Montare completamente la valvola come descritto nella sezione Sostituzione del trim e provare a chiudere la valvola. Ripetere la procedura di lappatura se la perdita rimane eccessiva.

Manutenzione dell'otturatore della valvola

Se non altrimenti indicato, i numeri di riferimento in questa sezione rimandano alla Figura 5 per le valvole EUT-2 ed EWT-2 e alla Figura 6 per le valvole EUD ed EWD.

ATTENZIONE

Per le valvole con anello di tenuta in PTFE (Figura 5, 6, or 7), se l'anello di tenuta dell'otturatore della valvola deve essere sostituito (Rif. 28), fare attenzione a non graffiare le superfici della sede scanalata dell'anello nell'otturatore della valvola o una qualsiasi delle superfici dell'anello di ricambio, per garantire una buona tenuta del nuovo anello.

1. Rimuovere l'otturatore della valvola (Rif. 2) secondo le indicazioni descritte nella sezione Smontaggio.

2. Sui modelli con anello di tenuta, fare leva con cautela o tagliare l'anello di tenuta (Rif. 28, Figura 5, 6, or 7) dalla sede scanalata

nell'otturatore.

Installare l'anello di tenuta caricato a molla di ricambio con il lato aperto rivolto verso la parte superiore o inferiore dell'otturatore della valvola, a seconda della direzione del flusso. Il lato aperto dell'anello di tenuta deve essere rivolto verso l'alto (in direzione dell'attuatore) nelle installazioni con flusso in alto e verso il basso nelle installazioni con flusso in basso.

Per installare l'anello di tenuta, lubrificarlo innanzitutto con lubrificante a base di litio per uso universale. Quindi allungare lentamente e con cautela l'anello di tenuta in modo da farlo passare sopra al bordo superiore dell'otturatore della valvola. Durante la procedura di allungamento lasciare che il materiale in PTFE nell'anello di tenuta scorra plasticamente. Evitare di strattonare l'anello. L'allungamento dell'anello di tenuta sull'otturatore della valvola può farlo apparire eccessivamente allentato all'interno della sede scanalata, ma dopo l'inserimento dell'otturatore all'interno della gabbia tornerà alle sue dimensioni originali.

3. Sui modelli con fascia elastica, ogni fascia elastica (Rif. 28, Figura 5, 6, or 7) è formata da due metà; rimuovere le metà.

Ogni fascia elastica in grafite nuova è un anello completo, che deve essere spezzato in due parti approssimativamente uguali. Eseguire tale procedura collocando l'anello sul bordo di una superficie liscia e rigida, colpendo l'anello con un martello. Fare combaciare le due estremità spezzate quando le parti dell'anello vengono installate nelle sedi scanalate dell'otturatore della valvola.

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Figura 5. Modello tipico di valvola EWT-2 o EUT-2 Fisher

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GABBIA (RIF. 3)

OTTURATORE DELLA VALVOLA (RIF. 2)

VISTA A

ANELLO DI TENUTA PER OTTURATORI DELLE

VALVOLE EUT-2 ED EWT-2

ANELLO DI TENUTA (RIF. 28)

E1488

NOTA: L'APERTURA DELL'ANELLO DI TENUTA DEVE ESSERE RIVOLTA VERSO L'ANELLO DI SEDE PER APPLICAZIONI CON FLUSSO IN BASSO E VERSO L'ATTUATORE PER APPLICAZIONI CON FLUSSO IN ALTO

ATTENZIONE

Non riutilizzare uno stelo vecchio (Rif. 7) con un otturatore della valvola nuovo. L'uso di uno stelo vecchio con un otturatore nuovo richiede la trapanatura di un nuovo foro per perno nell'adattatore. L'operazione può indebolire lo stelo e comprometterne il funzionamento. È possibile tuttavia usare un vecchio otturatore della valvola con uno stelo nuovo.

4. Per la sostituzione dello stelo della valvola (Rif. 7), estrarre il perno (Rif. 8) e svitare lo stelo dall'otturatore della valvola.

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5. Avvitare a fondo il nuovo stelo nell'otturatore della valvola. Trapanare nello stelo con un trapano di diametro pari a 1/4 di pollice

per steli del diametro di 31,8 mm (1-1/4 in.) usati con questo tipo di valvola. Utilizzare come guida il foro nell'otturatore della valvola. Rimuovere i trucioli di trapanatura e infilare un nuovo perno per bloccare il gruppo.

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Sostituzione del trim

Se non altrimenti indicato, i numeri di riferimento rimandano alle Figure 5 e 6.

1. Procedere a seconda della situazione:

Per valvole EUT-2 o EWT-2:

Per tutte le dimensioni eccetto 12 e 16 x 12 pollici, ruotare l'anello di sede (Rif. 9) nella gabbia (Rif. 3) con una barra inserita attraverso le scanalature dell'anello di sede.

Per le dimensioni 12 e 16 x 12 pollici, inserire delle viti nei due fori maschiati da 3/8 di pollice nella parte inferiore dell'anello di sede (Rif. 9). Utilizzare una barra per fare leva contro le viti e ruotare l'anello di sede (Rif. 9) nella gabbia (Rif. 3).

Per tutte le dimensioni, eseguire delle saldature a punti tra anello di sede e gabbia applicando un calore minimo. Sono necessarie due saldature lunghe 6 mm (1/4 in.) e distanti 180 gradi. Per il trim Cavitrol III e le gabbie standard con flusso in basso, installare l'anello di sede/anello di tenuta (Rif. 6) in modo che il lato aperto sia rivolto verso lo stelo della valvola. Invertire l'anello di tenuta per le gabbie standard con flusso in alto, Whisper Trim III e WhisperFlo. Lubrificare l'anello di tenuta con un lubrificante a base di litio per uso universale e collocarlo sopra l'estremità inferiore dell'anello di sede. Collocare l'anello nella sede scanalata su un lato dell'anello di sede e farlo passare con cautela sopra l'anello di sede.

Per valvole EUD ed EWD (Figura 6) e valvole EUT ed EWT (Figura 7), installare la guarnizione dell'anello di sede (Rif. 13).

Installare temporaneamente delle viti o dei bulloni nei fori maschiati dell'anello di sede (Rif. 9), assicurandosi che la superficie di appoggio sia rivolta verso l'alto. Abbassare l'anello di sede nel corpo valvola. Rimuovere le viti o i bulloni temporanei.

Fissare l'anello di sede (Rif. 9) con le viti (Rif. 49). Serrare le viti in sequenza incrociata a una coppia di 39 N·m (29 lbf-ft) per valvole da 12 e 16 x 12 pollici e di 92 N·m (68 lbf-ft) per valvole da 16 a 24 x 20 pollici.

2. Installare una guarnizione della gabbia (Rif. 11) nella valvola. Installare temporaneamente delle viti o dei bulloni nei fori

maschiati nella parte superiore del gruppo gabbia (Rif. 3) per facilitare l'installazione del pezzo nella valvola. Qualsiasi orientamento rotazionale della gabbia o del gruppo rispetto alla valvola è accettabile.

Per valvole EUT-2 ed EWT-2, prestare attenzione a non danneggiare l'anello di sede/anello di tenuta e le superfici di appoggio della gabbia durante la manipolazione di componenti pesanti. Per facilitare l'inserimento della gabbia o del gruppo nella valvola, lubrificare il diametro esterno dell'anello di sede/anello di tenuta con grasso al litio.

3. Inserire l'otturatore della valvola (Rif. 2) e il gruppo dello stelo nella gabbia.

Per valvole con anello di tenuta, evitare danni all'anello controllando che l'anello di tenuta dell'otturatore della valvola (Rif. 28) sia innestato in modo uniforme nell'imbocco sulla sommità della gabbia o gruppo della gabbia.

Per valvole con fasce elastiche, assicurarsi che gli anelli siano completamente innestati nella sede scanalata della fascia e a livello con il diametro esterno dell'otturatore.

4. Installare la guarnizione del cappello (Rif. 10).

ATTENZIONE

Se si deve riutilizzare la baderna senza che sia stata rimossa dal cappello, prestare attenzione durante l'installazione del cappello per non danneggiarla con le filettature dello stelo della valvola.

5. Montare il cappello sulla valvola e completare il montaggio seguendo i punti da 15 a 19 della sezione Sostituzione della baderna,

saltando le fasi 16 e 17 se non si deve installare una nuova baderna e leggendo con attenzione la nota precedente alla fase 15.

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Figura 6. Valvola EUD Fisher tipica

Manuale di istruzioni

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GABBIA (RIF. 3)

OTTURATORE DELLA VALVOLA (RIF. 2)

FASCE ELASTICHE (RIF. 28)

LUBRIFICARE

FASCE ELASTICHE PER OTTURATORI

VISTA A

PER VALVOLE EUD ED EWD

B2411

B2411-1

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Manuale di istruzioni

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Figura 7. Tipica valvola EUT o EWT Fisher con opzione HTS1

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FLUSSO IN ALTO

21B2120-A A6137

ANELLI ANTIESTRUSIONE IN PEEK

ANELLO DI TENUTA PER OTTURATORI PER

VISTA A

VALVOLE EUD ED EWD

FLUSSO IN BASSO

E1489

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Figura 8. Valvola EUD ed EWD Fisher con trim Bore Seal

FERMO

FASCIA ELASTICA

Manuale di istruzioni

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FERMO

FASCIA ELASTICA

GABBIA

AREA DI APPOGGIO

TENUTA BORE SEAL

OTTURATORE

FLUSSO IN BASSO

GABBIA

AREA DI APPOGGIO

OTTURATORE

TENUTA BORE SEAL

FLUSSO IN ALTO

Aggiornamento: installazione del trim Bore Seal

Nota

Una valvola con trim Bore Seal richiede una spinta supplementare dell'attuatore. Prima di installare il trim Bore Seal su una valvola esistente, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson Automation Solutions per determinare i nuovi requisiti di spinta dell'attuatore.

Montare il nuovo gruppo dell'otturatore della valvola e del fermo (con la tenuta dell'otturatore Bore Seal) in base alle seguenti istruzioni:

ATTENZIONE

Per evitare perdite quando la valvola viene rimessa in servizio, usare i metodi e i materiali adeguati per proteggere tutte le superfici di tenuta del nuovo trim nel corso del montaggio dei singoli componenti e durante l'installazione nel corpo valvola.

1. Applicare un lubrificante per alte temperature adatto sul diametro interno della tenuta dell'otturatore Bore Seal. Lubrificare

anche il diametro esterno dell'otturatore della valvola nel punto in cui la tenuta dell'otturatore Bore Seal deve essere premuta nella posizione di tenuta corretta (Figura 8).

2. Orientare la tenuta dell'otturatore Bore Seal in modo che svolga una corretta azione di tenuta, in base alla direzione del flusso

del fluido di processo attraverso la valvola.

D Nelle valvole con direzione del flusso in alto, la parte interna aperta della tenuta dell'otturatore Bore Seal deve essere rivolta

verso l'alto (Figura 8).

D Nelle valvole con direzione del flusso in basso, la parte interna aperta della tenuta dell'otturatore Bore Seal deve essere rivolta

verso il basso (Figura 8).

3. Collocare la tenuta dell'otturatore Bore Seal sulla sommità dell'otturatore della valvola. Il fermo aiuterà a guidare la tenuta Bore

Seal in basso sull'otturatore (Figura 8). Non forzare la tenuta Bore Seal sull'otturatore. Per i modelli con flusso in basso, passare alla fase 5.

4. Prima di utilizzare il fermo per guidare la tenuta in basso sull'otturatore, è necessario inserire nella tenuta Bore Seal un attrezzo

di installazione (fare riferimento alla Tabella 5).

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Manuale di istruzioni

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Figura 9. Attrezzo di installazione della tenuta Bore Seal

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Luglio 2017

GE22109-A

Tabella 5. Dimensioni dell'attrezzo di installazione della tenuta Bore Seal

DIMENSIONE DELLA

BOCCA DELLA

VALVOLA, POLLICI

10,00 10,12 9,7 9,80 - 9,82 10,02 - 10,00 0,10 0,10 0,32 R,06 GE17914X012 11,00 14,00 14,75 14,84 14,424 - 14,416 14,516 - 14,536 14,736 - 14,716 0,10 0,10 0,32 R,05 GE34073X012 16,25 18,25 19,75

1. Per le dimensioni, contattare l'ufficio vendite Emerson Automation Solutions.

A B C D E F G H

5. Applicare un lubrificante per alte temperature adatto sulle filettature dell'otturatore. Quindi, posizionare il fermo della tenuta

Bore Seal sull'otturatore e serrarlo usando un attrezzo adeguato come una chiave a nastro. Per i modelli con flusso in basso, passare alla fase 7.

6. Rimuovere il fermo e l'attrezzo di installazione. Posizionare il fermo della tenuta Bore Seal di nuovo sull'otturatore e serrarlo

usando un attrezzo adeguato come una chiave a nastro.

7. Usando un punzone per centri, piegare le filettature sulla parte superiore dell'otturatore in un punto (Figura 10), in modo da

fissare il fermo della tenuta Bore Seal.

8. Installare il nuovo gruppo dell'otturatore e del fermo con la tenuta Bore Seal sul nuovo stelo seguendo le istruzioni riportate nella

sezione Sostituzione del trim in questo manuale.

9. Installare le fasce elastiche seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale.

10. Rimuovere il cappello e l'attuatore della valvola esistenti seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione della

baderna in questo manuale.

Dimensioni, pollici (Figura 9)

(1)

Numero pezzo

dell'attrezzo

N.d. N.d.

N.d. N.d. N.d.

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ATTENZIONE

Non rimuovere lo stelo della valvola esistente dall'otturatore della valvola, se non si intende sostituire lo stelo della valvola. Non riutilizzare mai uno stelo vecchio con un nuovo otturatore o installare nuovamente uno stelo dopo averlo rimosso. La

sostituzione dello stelo della valvola richiede la trapanatura di un nuovo foro per perno nello stelo. La trapanatura di questo foro può indebolire lo stelo e compromettere il funzionamento della valvola. È possibile tuttavia usare un vecchio otturatore della valvola con uno stelo nuovo.

11. Rimuovere lo stelo e l'otturatore della valvola, la gabbia e l'anello di sede esistenti dal corpo valvola seguendo le istruzioni

riportate nella sezione Rimozione del trim in questo manuale.

12. Sostituire tutte le guarnizioni secondo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale.

13. Installare l'anello di sede, la gabbia, il gruppo dell'otturatore della valvola e del fermo e lo stelo nuovi nel corpo valvola e

riassemblare completamente il gruppo della valvola seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale.

ATTENZIONE

Per evitare perdite eccessive e l'erosione della sede, l'otturatore della valvola deve essere spinto in sede con una forza sufficiente a superare la resistenza della tenuta Bore Seal e deve fare battuta contro l'anello di sede. Per collocare correttamente in sede l'otturatore della valvola, applicare la medesima forza calcolata per un pieno carico durante il dimensionamento dell'attuatore. In assenza di caduta di pressione nella valvola, tale forza spingerà l'otturatore della valvola in sede, conferendo alla tenuta Bore Seal una deformazione permanente predeterminata.

Dopo aver applicato la massima forza dell'attuatore e aver installato completamente in sede l'otturatore della valvola, allineare l'indicatore della corsa dell'attuatore all'estremità inferiore della corsa della valvola. Per informazioni relative a questa procedura consultare il manuale di istruzioni dell'attuatore.

Sostituzione del trim Bore Seal installato

Rimozione del trim (modelli Bore Seal)

1. Rimuovere il cappello e l'attuatore della valvola seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione della baderna in

questo manuale.

ATTENZIONE

Per evitare perdite quando la valvola viene rimessa in servizio, usare i metodi e i materiali adeguati per proteggere tutte le superfici di tenuta dei componenti del trim durante la manutenzione.

Fare attenzione a non graffiare le superfici di tenuta durante la rimozione delle fasce elastiche e della tenuta Bore Seal.

ATTENZIONE

Non rimuovere lo stelo della valvola dal gruppo otturatore/fermo se non si intende sostituire lo stelo della valvola. Non riutilizzare mai uno stelo vecchio con un nuovo otturatore o installare nuovamente uno stelo dopo averlo rimosso. La

2. Rimuovere il gruppo dell'otturatore e del fermo (con la tenuta Bore Seal), la gabbia e l'anello di sede dal corpo valvola seguendo

le istruzioni riportate nella sezione Rimozione del trim in questo manuale.

3. Individuare le filettature precedentemente piegate sulla parte superiore dell'otturatore della valvola (Figura 10). Tali filettature

fissano il fermo. Usare una punta da trapano da 1/8 di pollice per eliminare la piegatura delle filettature. Trapanare per circa 1/8 di pollice nel metallo per rimuovere la piegatura.

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Figura 10. Piegatura delle filettature del fermo della tenuta Bore Seal

PIEGARE LA FILETTATURA PER FISSARE IL FERMO DELLA TENUTA Bore Seal

FASCIA ELASTICA

FERMO

TENUTA DELL'OTTURATORE Bore Seal METALLICA

OTTURATORE DELLA VALVOLA

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A6779

FLUSSO IN BASSO

4. Individuare la luce tra le estremità della fascia elastica. Usando un attrezzo adeguato, come un cacciavite piatto, fare leva con

cautela per sollevare la fascia elastica dalla sede scanalata nel fermo della tenuta Bore Seal.

5. Dopo aver rimosso la fascia elastica, individuare il foro di diametro pari a 1/4 di pollice nella sede scanalata.

6. Selezionare un attrezzo adeguato, come un punzone, e posizionarne la punta all'interno del foro, con il corpo tangente al

diametro esterno del fermo. Colpire leggermente l'attrezzo con un martello in modo da far girare il fermo e liberarlo dall'otturatore della valvola. Rimuovere il fermo dall'otturatore.

7. Fare leva con un attrezzo adeguato, come un cacciavite piatto, per sollevare la tenuta dell'otturatore Bore Seal ed estrarla

dall'otturatore. Fare attenzione a evitare di graffiare o danneggiare in altro modo le superfici di tenuta dove la tenuta dell'otturatore Bore Seal fa battuta contro l'otturatore della valvola (Figura 11).

8. Controllare che la superficie di appoggio inferiore, dove l'otturatore fa battuta contro l'anello di sede, non presenti segni di usura

o danni che possano compromettere il corretto funzionamento della valvola. Inoltre, controllare la superficie di appoggio superiore all'interno della gabbia dove la tenuta dell'otturatore Bore Seal fa battuta contro la gabbia, e il bordo di tenuta dove la tenuta dell'otturatore Bore Seal fa battuta contro l'otturatore (Figura 11).

9. Sostituire o riparare i componenti del trim seguendo le istruzioni per la lappatura delle sedi metalliche, per la rilavorazione delle

sedi metalliche o per altri interventi di manutenzione dell'otturatore della valvola.

Lappatura delle sedi metalliche (modelli Bore Seal)

Prima di installare una nuova tenuta dell'otturatore Bore Seal, lappare la superficie di appoggio inferiore (otturatore della valvola-anello di sede, Figura 11) seguendo le procedure descritte nella sezione Lappatura delle sedi metalliche in questo manuale.

Rilavorazione delle sedi metalliche (modelli Bore Seal)

Un otturatore della valvola con tenuta dell'otturatore Bore Seal metallica presenta due superfici di appoggio. Una superficie di appoggio si trova nel punto in cui l'otturatore fa battuta contro l'anello di sede, l'altra nel punto in cui la tenuta Bore Seal fa battuta contro la superficie di appoggio superiore nella gabbia. La gabbia non richiede lavorazione, anche se l'otturatore e/o l'anello di sede sono stati rilavorati.

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Figura 11. Superfici di appoggio inferiore (otturatore della valvola-anello di sede) e superiore (tenuta Bore Seal-gabbia)

FERMO

FASCIA ELASTICA

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GABBIA

AREA DI APPOGGIO

OTTURATORE

A6780

NOTA:

LA SUPERFICIE DI APPOGGIO SUPERIORE È L'AREA DI CONTATTO TRA LA TENUTA DELL'OTTURATORE BORE SEAL METALLICA E LA GABBIA.

SUPERFICIE DI APPOGGIO SUPERIORE

TENUTA BORE SEAL

OTTURATORE

SUPERFICIE DI APPOGGIO INFERIORE

ANELLO DI SEDE

GABBIA

Sostituzione del trim (modelli Bore Seal)

1. Applicare un lubrificante per alte temperature adatto sul diametro interno della tenuta dell'otturatore Bore Seal. Lubrificare

anche il diametro esterno dell'otturatore della valvola nel punto in cui la tenuta dell'otturatore Bore Seal deve essere premuta nella posizione di tenuta corretta (Figura 8).

2. Orientare la tenuta dell'otturatore Bore Seal in modo che svolga una corretta azione di tenuta, in base alla direzione del flusso

del fluido di processo attraverso la valvola.

D Nelle valvole con direzione del flusso in alto, la parte interna aperta della tenuta dell'otturatore Bore Seal deve essere rivolta

verso l'alto (Figura 8).

D Nelle valvole con direzione del flusso in basso, la parte interna aperta della tenuta dell'otturatore Bore Seal deve essere rivolta

verso il basso (Figura 8).

3. Collocare la tenuta dell'otturatore Bore Seal sulla sommità dell'otturatore della valvola. Il fermo aiuterà a guidare la tenuta Bore

Seal in basso sull'otturatore. Non forzare la tenuta Bore Seal sull'otturatore. Per i modelli con flusso in basso, passare alla fase 5.

4. Prima di utilizzare il fermo per guidare la tenuta in basso sull'otturatore, è necessario inserire nella tenuta Bore Seal un attrezzo

di installazione (fare riferimento alla Tabella 5).

5. Applicare un lubrificante per alte temperature adatto sulle filettature dell'otturatore. Quindi, posizionare il fermo della tenuta

Bore Seal sull'otturatore e serrarlo usando un attrezzo adeguato come una chiave a nastro. Per i modelli con flusso in basso, passare alla fase 7.

6. Rimuovere il fermo e l'attrezzo di installazione. Posizionare il fermo della tenuta Bore Seal di nuovo sull'otturatore e serrarlo

usando un attrezzo adeguato come una chiave a nastro.

7. Usando un punzone per centri, piegare le filettature sulla parte superiore dell'otturatore in un punto (Figura 10), in modo da

fissare il fermo della tenuta Bore Seal.

8. Sostituire le fasce elastiche seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale.

9. Installare l'anello di sede, la gabbia, il gruppo otturatore/fermo e lo stelo nuovi nel corpo valvola e riassemblare completamente

il gruppo della valvola seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale.

ATTENZIONE

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Figura 12. Trim WhisperFlo Fisher tipici

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CAPPELLO

FERMO DELLA GABBIA

GABBIA WhisperFlo

E1487

VITE

EWD, EUD, EWT, EUT

EWT‐2, EUT-2

ANELLO DI SEDE

Ordinazione dei pezzi

A ciascun gruppo corpo-cappello è assegnato un numero di serie che può essere trovato sulla valvola. Lo stesso numero è riportato sulla targhetta dati dell'attuatore quando la valvola è spedita dalla fabbrica come parte di una valvola di controllo completo. Quando si contatta l'ufficio vendite Emerson Automation Solutions per ottenere assistenza tecnica, fare riferimento al numero di serie. Prima di ordinare i pezzi di ricambio, fare riferimento al numero di serie e al numero di riferimento e nome del pezzo riportati nell'elenco seguente. Specificare il materiale desiderato. I numeri dei pezzi sono indicati per i pezzi del premistoppa. Se si desiderano ordinare componenti della baderna, specificare il numero del pezzo.

AVVERTENZA

Usare esclusivamente pezzi di ricambio originali Fisher. Non utilizzare per alcun motivo sulle valvole Fisher componenti che non siano forniti da Emerson Automation Solutions, in quanto possono annullare la garanzia, compromettere le prestazioni della valvola e causare danni e infortuni.

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Table 6. Approximate Weights

END CONNECTION APPROXIMATE WEIGHT

Size, NPS Type

16 x 12

CL900

20 x 16

CL600

20 x 16

CL900

24 x 16

24 x 20

1. RF—raised face; RTJ—ring-type joint; BW—buttwelding.

(1)

RF RTJ BW 1220 2700

RF RTJ BW 1450 3200

RF RTJ BW 2270 5000

RF RTJ

RF RTJ BW 3130 6900

RF RTJ

RF RTJ BW 4810 10600

RF RTJ BW 4630 10200

RF RTJ BW 7120 15700

kg lb

1410 3100

1720 3800

2540 5600

2680 5900

3540 7800

3720 8200

5220 11500

7710 17000

Elenco pezzi

Nota

I numeri pezzo si riferiscono esclusivamente ai pezzi di ricambio consigliati. Per i numeri pezzo non indicati, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson Automation Solutions.

Corpo valvola

Rif. Descrizione Numero pezzo

1 Valve Body 2* Valve Plug 3* Cage

Rif. Descrizione Numero pezzo

6* Seat Ring Seal (EUT-2 & EWT-2 Valves Only) 7* Valve Plug Stem 8* Pin 9* Seat Ring 10* Bonnet Gasket 11* Cage Gasket 13* Seat Ring Gasket (EUD, EWD, EUT, and EWT valves only) 15 Stud 16 Hex Nut 17 Drain Plug, optional 28* Seal Ring (EUT-2 and EWT-2 valves only) 28* Piston Ring (2 req'd) (EUD and EWD valves only) 49* Cap Screw (EUD, EWD, EUT, and EWT valves only) 219* PEEK Anti-extrusion ring (EUT and EWT valves only)

Cappello

1 Valve Bonnet 3 Packing Box Flange 4 Packing Flange Stud (2 req'd) 5 Packing Flange Nut (2 req'd)

PTFE V-Ring Packing

6* Packing Set, PTFE (1 req'd) for single packing; 2 req'd for double packing) 1R290801012 8 Spring, SST (single packing only) 1D387437012 8 Lantern Ring, SST (double packing only) 0W087135072 10 Special Washer, SST (single packing only) 1H995936042

PTFE/Composition Packing 7* Packing Ring, PTFE/composition (8 req'd) 1D7520X0012 8 Lantern Ring, stainless steel 0W087135072

Graphite Ribbon/Filament Packing 7* Packing Ring, Graphite Ribbon (2 req'd for single packing; 3 req'd for double packing) 1V5666X0022 7* Packing Ring, Graphite Filament (3 req'd for single packing; 3 req'd for double packing) 1D7520X0162 8 Lantern Ring, stainless steel (2 req'd for single packing; 1 req'd for double packing) 0W087135072 11 Packing Box Ring 12* Upper Wiper, Felt (PTFE packings only) 1J873006332 13 Packing Follower 14 Pipe Plug 25 Cap Screw (8 req'd) 26 Hex Nut (8 req'd)

*Pezzi di ricambio consigliati

Emerson, Emerson Automation Solutions e tutte le loro affiliate non si assumono alcuna responsabilità per la selezione, l'uso o la manutenzione dei prodotti. La responsabilità per la selezione, l'uso e la manutenzione corretti dei prodotti è esclusivamente dell'acquirente e dell'utente finale.

Fisher, FIELDVUE, Cavitrol, WhisperFlo, Whisper Trim ed ENVIRO-SEAL sono marchi appartenenti a una delle società della divisione Emerson Automation Solutions del gruppo Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions, Emerson e il logo Emerson sono marchi commerciali e marchi di servizio della Emerson Electric Co. Tutti gli altri marchi appartengono ai rispettivi proprietari.

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Marshalltown, Iowa 50158 USA Sorocaba, 18087 Brazil Cernay, 68700 France Dubai, United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore

www.Fisher.com

Fisher Valvole EU e EW da 12 a 24 x 20 pollici Fisher (Fisher EU and EW Valves NPS 12 through 24 x 20) (Italian) (Obsolete Product) Manuals & Guides [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual