Fisher Valvole EHD, EHS ed EHT Fisher da 1-1/2 x 1 a 8 x 6 pollici (Fisher EHD, EHS, and EHT Valves NPS 1-1/2x1 through NPS 8x6) (Italian) Manuals & Guides [it]

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Manuale di istruzioni

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Valvole EHD, EHS ed EHT Fisher™ da 1-1/2 x 1 a 8 x 6 pollici

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

Sommario

Introduzione 1......................................

Scopo del manuale 1................................

Descrizione 2......................................

Specifiche 3.......................................

Servizi educativi 3..................................

Installazione 4......................................

Manutenzione 6.....................................

Lubrificazione della baderna 7........................

Manutenzione della baderna 7.......................

Sostituzione della baderna 8.....................

Rimozione del trim 12...............................

Manutenzione dell'otturatore della valvola 14...........

Lappatura delle sedi 15..............................

Sostituzione del trim 16.............................

Aggiornamento: installazione del trim C-seal 21.........

Sostituzione del trim C-seal installato 24...............

Rimozione del trim (modelli C-seal) 24.............

Lappatura delle sedi metalliche

(modelli C-seal) 26...........................

Rilavorazione delle sedi metalliche

(modelli C-seal) 26...........................

Sostituzione del trim (modelli C-seal) 26...........

Ordinazione dei pezzi 28..............................

Kit dei pezzi 28......................................

Elenco pezzi 29......................................

Figura 1. Valvola EH Fisher con attuatore 657

W3387

Introduzione

Scopo del manuale

Il presente manuale di istruzioni include informazioni sull'installazione, la manutenzione e i pezzi di ricambio delle valvole di controllo EHD, EHS ed EHT Fisher da 1-1/2 x 1 a 8 x 6 pollici. Per istruzioni su attuatore, posizionatore, baderna ENVIRO-SEALt, baderna HIGH-SEAL e accessori, consultare i relativi manuali.

Prima di installare, azionare o effettuare la manutenzione delle valvole EHD, EHS o EHT è necessario ricevere un addestramento completo da personale qualificato in materia di manutenzione, funzionamento e installazione di valvole, attuatori e accessori.

Per evitare infortuni o danni, è fondamentale leggere attentamente e comprendere il contenuto del presente manuale e seguirne tutte le indicazioni, inclusi tutti i messaggi di avvertenza e di attenzione relativi alla sicurezza. In caso di domande relative alle

presenti istruzioni, prima di procedere contattare l'ufficio vendite Emerson Automation Solutions

Se non altrimenti specificato, tutti i riferimenti NACE corrispondono a NACE MR0175-2002.

www.Fisher.com

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Tabella 1. Specifiche

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Tipi di connessioni

Saldate di testa: tutte le schedule ASME B16.25 compatibili con i valori nominali di pressione/temperatura di ASME B16.34 Flangiate: flange CL2500 J RTJ o J RF conformi

Caratteristiche del flusso

Gabbia standard: J ugual percentuale, J ugual percentuale modificata

(2)

, J o lineare

Gabbia Cavitrol™ III o Whisper Trim™ III: lineare

ASME B16.5 A tasca a saldare: conformi a ASME B16.11

Pressione di ingresso massima

(1)

Saldate di testa: compatibili con i valori nominali di pressione-temperatura CL2500 di ASME B16.34

Direzione del flusso

EHD o EHT: flusso in basso, tranne con una gabbia Whisper Trim III o un otturatore della valvola con cono deflettore, che hanno entrambi flusso in alto

EHS: flusso in alto (flusso in basso con gabbia Cavitrol III)

Flangiate: compatibili con i valori nominali di

pressione-temperatura CL2500 di ASME B16.34 A tasca a saldare: compatibili con i valori nominali di pressione-temperatura CL2500 di ASME B16.34

Classi di tenuta

Consultare la Tabella 2 Trim C-seal: alta temperatura, Classe V. Consultare la Tabella 3 Trim TSO (chiusura a tenuta stagna): consultare le Tabelle 4 e 5

1. I limiti di pressione/temperatura indicati nel presente manuale e tutti gli standard applicabili non devono essere superati.

2. La caratteristica ugual percentuale modificata corrisponde a ugual percentuale per il primo 90% della corsa, quindi a quick-opening per il resto della corsa.

Pesi approssimativi (gruppi corpo valvola e cappello)

Consultare la Tabella 6

Specifiche supplementari

Per le specifiche relative ai materiali, ai valori della corsa dell'otturatore della valvola, nonché al diametro di passaggio, del castello e dello stelo, fare riferimento all'elenco pezzi

Tabella 2. Classi di tenuta secondo ANSI/FCI 70-2 e IEC 60534-4

Valvola

EHD

EHS con Cavitrol III o

EHT con Cavitrol III

EHS, EHT,

EHS con Micro-Form o

EHS con Micro Flute

EHT con anelli antiestrusione

in PEEK

1. Per questa classe di tenuta, è consigliato un anello di sede con o-ring; solo per temperature inferiori a 232 _C (450 _F).

Dimensioni

valvola (pollici)

3 x 2 II

3, 4 x 3,

4, 6 x 4

6, 8 x 6

Tutte V

Tutte

Da 3 a 6 V fino a 316 _C (600 _F)

Classe di tenuta ANSI/FCI

II - Standard

III - Opzionale

III - Standard

IV - Opzionale

(1)

IV - Standard

V - Opzionale

(1)

Descrizione

Le valvole a globo per alta pressione EHD, EHS ed EHT (Figura 1) sono dotate di sedi metalliche, guida della gabbia e otturatore adazione push down to close. Le valvole EHD ed EHT hanno otturatori della valvola bilanciati.

Le valvole EHS hanno otturatori della valvola non bilanciati. Per garantire la tenuta fra la gabbia e l'otturatore della valvola bilanciato, l'otturare delle valvole EHD usa fasce elastiche, mentre quello delle valvole EHT usa un anello di tenuta a pressione. Unagabbia Whisper Trim può essere usata con un otturatore della valvola EHD, EHS o EHT. Una gabbia Cavitrol III può essere usata con un otturatore della valvola EHS o EHT.

Il trim C-seal è disponibile per le valvole EHD, CL2500, nelle dimensioni 4, 6, 6 x 4 e 8 x 6.

Grazie al trim C-seal, una valvola bilanciata può ottenere una tenuta di Classe V per alte temperature. Poiché la tenuta dell'otturatore C-seal è composta da metallo (lega di nichel N07718) e non da un elastomero, le valvole dotate di trim C-seal

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possono essere usate in processi con temperatura del fluido fino a 593 _C (1100 _F), a patto che non vengano superati gli altri limiti per il materiale. Per ulteriori informazioni, contattare l'ufficio vendite Emerson Automation Solutions

Specifiche

Le specifiche relative alle valvole EHD, EHS ed EHT sono riportate nella Tabella 1.

Servizi educativi

Per informazioni relative ai corsi disponibili per la valvola EH Fisher e per diversi altri prodotti, si prega di rivolgersi a:

Emerson Automation Solutions Educational Services - Registration Telefono: +1-641-754-3771 o 1-800-338-8158 E-mail: education@emerson.com emerson.com/fishervalvetraining

Tabella 3. Classi di tenuta addizionali secondo ANSI/FCI 70-2 e IEC 60534-4

Valvola (Classe)

EHD

(CL2500)

Dimensione valvola,

pollici

6 x 4

8 x 6

Diametro di

passaggio (in.)

Ugual percentuale, ugual percentuale modificata,

2.875

Ugual percentuale, ugual percentuale modificata,

4.375

4.375 Lineare (Cavitrol III a 2 e 3 stadi)

Stile della gabbia

lineare (gabbia standard),

lineare (Whisper III, A1, B3, C3)

Lineare (Cavitrol III a 2 stadi)

lineare (gabbia standard),

lineare (Whisper III, A1, B3, C3, D3)

Classe di tenuta

ANSI/FCI

V (per diametro di

passaggio da

2,875 a 7 pollici con trim

C-seal opzionale)

Tabella 4. Classe di tenuta TSO (chiusura a tenuta stagna) secondo ANSI/FCI 70-2 e IEC 60534-4

Classe di tenuta Perdita massima Fluido di prova Pressione di prova Classe di tenuta ANSI/FCI

Le valvole con trim TSO vengono collaudate

TSO (chiusura a

tenuta stagna)

1. Specificare ΔP di servizio al momento dell'ordinazione.

in fabbrica in base a un requisito della

Emerson Automation Solutions più severo,

per verificare che non vi sia alcuna perdita

al momento della spedizione.

Acqua ΔP

(1)

di servizio V

Tabella 5. Disponibilità TSO (chiusura a tenuta stagna)

MODELLO CONFIGURAZIONE

EHS, EHT Trim Cavitrol III. Sede morbida protetta sostituibile TSO - - -

CLASSE DI TENUTA

Standard Opzionale

Tabella 6. Pesi approssimativi (gruppi corpo valvola e cappello)

DIMENSIONE

VALVOLA,

POLLICI

1-1/2 x 1 - - - 46 - - - 101

2 x 1 78 47 173 104

3 x 2 161 94 355 207

3 223 163 492 359

4 x 3 265 162 585 357

4 338 243 745 536

6 x 4 526 257 1160 567

6 785 544 1731 1199

8 x 6 955 558 2106 1231

Flangia SWE e BWE Flangia SWE e BWE

Chilogrammi Libbre

CL2500

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Installazione

AVVERTENZA

Per evitare infortuni, indossare sempre guanti, indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di installazione.

Per evitare infortuni o danni causati dallo scarico improvviso della pressione, non installare il gruppo della valvola dove le condizioni di servizio potrebbero superare i limiti stabiliti nel presente manuale o sulle targhette dati pertinenti. Utilizzare dispositivi per lo scarico della pressione in conformità ai requisiti governativi o ai codici industriali approvati e alle norme di buona tecnica.

Contattare l'ingegnere di processo o l'ingegnere della sicurezza per ulteriori informazioni sulle misure di sicurezza da adottare per la protezione contro i fluidi di processo.

Se l'installazione viene effettuata nell'ambito di un'applicazione esistente, fare riferimento all'AVVERTENZA all'inizio della sezione Manutenzione, nel presente manuale.

ATTENZIONE

La responsabilità per la sicurezza del fluido di processo e la compatibilità dei materiali della valvola con il fluido di processo sono esclusivamente a carico dell'acquirente e dell'utente finale. Al momento dell'ordinazione, la configurazione e i materiali di costruzione della valvola devono essere selezionati in conformità a cadute di pressione, temperature e pressioni specifiche e a condizioni controllate del fluido. Poiché alcune combinazioni di materiali del corpo valvola/trim presentano limiti per quanto riguarda il campo di lavoro della temperatura e della caduta di pressione (soprattutto a causa delle differenze nelle variazioni di espansione termica), non applicare altre condizioni alla valvola senza aver prima consultato l'ufficio vendite Emerson Automation Solutions

ATTENZIONE

Quando si solleva la valvola, utilizzare un'imbracatura di nailon per proteggerne le superfici verniciate. Posizionare con cautela l'imbracatura per prevenire danni alle tubazioni e ad altri accessori. Usare solo paranchi e catene o imbracature di dimensioni adeguate per la movimentazione della valvola e prendere tutte le misure necessarie onde evitare infortuni alle persone in caso il paranco o le imbracature scivolino. Per il peso di assemblaggio delle valvole, fare riferimento alla Tabella 6.

AVVERTENZA

Le perdite dalla baderna possono essere causa di infortuni. La baderna della valvola viene serrata prima della spedizione; tuttavia, per essere conforme a specifiche condizioni di servizio, sarà necessario effettuarne di nuovo la regolazione. Contattare l'ingegnere di processo o l'ingegnere della sicurezza per ulteriori informazioni sulle misure di sicurezza da adottare per la protezione contro i fluidi di processo.

1. Prima di installare la valvola, verificare che la cavità del corpo valvola non contenga corpi estranei.

2. Prima di installare la valvola, pulire tutti i tubi per rimuovere incrostazioni, residui di saldatura e altri corpi estranei.

Nota

Se la valvola da installare è dotata di passaggi del flusso interni di piccole dimensioni, come nel caso delle gabbie Whisper Trim III o Cavitrol III, può essere consigliabile installare un filtro a monte per impedire il depositarsi di particelle in questi passaggi. Questa misura è particolarmente necessaria se non è possibile pulire a fondo il tubo o se il fluido non è pulito.

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3. Per il corretto funzionamento, installare la valvola di controllo con l'attuatore in posizione verticale sopra la valvola. Il flusso che passa attraverso la valvola deve procedere nella direzione indicata dalla freccia (Rif. 15, Figura 18, 19 o 20) stampigliata sul corpo valvola.

4. Utilizzare prassi idrauliche e di saldatura standard per l'installazione della valvola nella linea. Per corpi valvola saldati di testa, smontare completamente la valvola, rimovendo tutti i componenti del trim prima di saldare il corpo valvola nella tubazione. Percorpi valvola flangiati, usare guarnizioni adeguate tra le flange del corpo valvola e le flange del tubo.

Figura 2. Lubrificatore e lubrificatore/valvola di isolamento

LUBRIFICATORE

10A9421-A AJ5428-D A0832-2

LUBRIFICATORE/VALVOLA DI ISOLAMENTO

ATTENZIONE

A seconda dei materiali del corpo valvola usati, può essere necessario un trattamento termico post-saldatura. Il trattamento termico post-saldatura può danneggiare i pezzi interni in elastomero, in plastica e in metallo. Si può verificare l'allentamento di pezzi accoppiati alla pressa o di connessioni filettate.

Qualora occorresse un trattamento termico post-saldatura, rimuovere tutti i componenti del trim per evitare eventuali danni ai pezzi interni in elastomero, in plastica e in metallo. Per ulteriori informazioni, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson

Automation Solutions.

5. Qualora non fosse possibile interrompere il flusso durante la manutenzione, installare una valvola di bypass a tre vie sulla valvola.

6. Se l'attuatore e la valvola vengono inviati separatamente, fare riferimento alla procedura di montaggio riportata nel manuale di istruzioni dell'attuatore in uso.

7. Se la valvola è stata inviata senza baderna installata nel premistoppa, installare la baderna prima di mettere in funzione la valvola (fare riferimento alle istruzioni per la procedura di manutenzione della baderna).

Le valvole dotate di baderna live-loaded ENVIRO-SEAL o di baderna live-loaded HIGH-SEAL per servizio pesante non richiedono la regolazione iniziale. Per le istruzioni relative alle baderne, consultare i manuali di istruzioni Fisher Sistema di baderne ENVIRO-SEAL per valvole con stelo saliente (D101642X012 desidera convertire l'attuale configurazione della baderna a una baderna del tipo ENVIRO-SEAL, fare riferimento ai kit di

aggiornamento elencati nella sottosezione Kit dei pezzi nella parte finale del manuale.

) o Sistema di baderne live-loaded HIGH-SEAL (D101453X012) (se pertinenti). Se si

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Manutenzione

I componenti delle valvole sono soggetti a normale usura e devono essere controllati e, se necessario, sostituiti. La frequenza dei controlli e degli interventi di manutenzione dipende dalle condizioni di servizio. Questa sezione del manuale include le istruzioni per la lubrificazione delle baderne, la manutenzione delle baderne, l'aggiunta di anelli di guarnizione, la sostituzione delle baderne, la rimozione del trim, la manutenzione dell'otturatore della valvola, la lappatura delle sedi e la sostituzione del trim. Tutti gli interventi di manutenzione possono essere effettuati con la valvola nella linea.

AVVERTENZA

Lo scarico improvviso della pressione di processo può causare infortuni. Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione:

D Non rimuovere l'attuatore dalla valvola se questa è ancora sotto pressione. D Indossare sempre guanti, indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di manutenzione, in modo da

evitare infortuni.

D Scollegare tutte le linee in funzione che inviano pressione, alimentazione o un segnale di comando all'attuatore.

Assicurarsi che l'attuatore non sia in grado di aprire o chiudere improvvisamente la valvola.

D Usare valvole di bypass o interrompere completamente il processo in modo da isolare la valvola dalla pressione di

processo. Scaricare la pressione di processo su entrambi i lati della valvola. Scaricare il fluido di processo da entrambi i lati della valvola.

D Sfiatare la pressione di carica dell'attuatore elettrico e scaricare la precompressione della molla dell'attuatore. D Per essere certi che durante lo svolgimento degli interventi sull'attrezzatura le misure di sicurezza descritte

precedentemente vengano rispettate, applicare le adeguate procedure di bloccaggio.

D Il premistoppa della valvola può contenere fluidi di processo pressurizzati, anche se la valvola è stata rimossa dalla

tubazione. Quando gli anelli di guarnizione o la bulloneria del premistoppa vengono rimossi, o quando il tappo filettato

del premistoppa viene allentato, si possono verificare fughe dei fluidi di processo pressurizzati.

D Contattare l'ingegnere di processo o l'ingegnere della sicurezza per ulteriori informazioni sulle misure di sicurezza da

adottare per la protezione contro i fluidi di processo.

Tabella 7. Coppie di serraggio consigliate per i dadi della flangia del premistoppa

DIAMETRO DELLO STELO

mm in. Min. Max. Min. Max.

12,7 1/2

19,1 3/4

25,4 1

31,8 1-1/4

1. Include valori di classe intermedi.

CLASSE CORPO

VALVOLA(1)

CL1500 15 22 11 16 CL2500 18 24 13 18 CL1500 34 50 25 37 CL2500 41 61 30 45 CL1500 52 77 38 57 CL2500 61 91 45 67 CL1500 68 102 50 75 CL2500 81 122 60 90

N·m Lbf-ft

Nota

Ogni volta che una guarnizione viene alterata in seguito alla rimozione o allo spostamento di componenti guarniti, installare una nuova guarnizione durante la fase di riassemblaggio. In questo modo è possibile garantire una buona tenuta della guarnizione.

Nota

Se sulla valvola è installata una baderna live-loaded ENVIRO-SEAL (Figura 3), consultare il manuale di istruzioni Fisher Sistema di baderne ENVIRO-SEAL per valvole con stelo saliente (D101642X012

) per le istruzioni relative alle baderne.

Se sulla valvola è installata una baderna live-loaded HIGH-SEAL per servizio pesante, consultare il manuale di istruzioni Fisher Sistema di baderne live-loaded HIGH-SEAL (D101453X012

) per le istruzioni relative alle baderne.

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Lubrificazione della baderna

ATTENZIONE

Non lubrificare la baderna in grafite perché questo tipo di baderna è autolubrificante. Un'ulteriore lubrificazione potrebbe causare un movimento di adesione e scivolamento della valvola.

AVVERTENZA

Per evitare danni o infortuni causati da incendi o esplosioni, non lubrificare la baderna usata per servizi su ossigeno o in processi con temperature superiori a 260

_C (500 _F).

Per le baderne in PTFE/composte si consiglia un lubrificatore o un gruppo lubrificatore/valvola di isolamento (Figura 2). Il lubrificatore o il gruppo lubrificatore/valvola di isolamento si installa al posto del tappo filettato (Rif. 14, Figura 16). Si consiglia di usare un lubrificante a base di silicone di buona qualità. Per usare il lubrificatore, girare la vite in senso orario in modo da spingere il lubrificante all'interno del premistoppa. Il lubrificatore/valvola di isolamento funziona in modo analogo, salvo il fatto che la valvola di isolamento deve essere prima aperta e quindi chiusa dopo la lubrificazione.

Manutenzione della baderna

Se si verificano perdite dalla baderna a V in PTFE caricata a molla mostrata (Figura 4), serrare i dadi a colletto (Rif. 5, Figura 16) finché lo spallamento sul premistoppa (Rif. 13, Figura 16) non fa battuta contro il cappello (Rif. 1, Figura 16). Se le perdite continuano, sostituire la baderna seguendo le fasi numerate della procedura di sostituzione della baderna.

ATTENZIONE

Quando si serrano i dadi della flangia del premistoppa, non superare il valore massimo indicato nella Tabella 7. In caso contrario, si può generare una frizione eccessiva che può impedire alla valvola di raggiungere la piena corsa e il giusto carico della sede.

Se si verificano perdite da una baderna diversa dalla baderna a V in PTFE caricata a molla, cercare innanzitutto di limitare la perdita e creare una tenuta dello stelo serrando i dadi a colletto della baderna (Rif. 5, Figura 16) a una coppia di serraggio non inferiore al valore minimo consigliato nella Tabella 7. Tuttavia, non superare il valore massimo indicato nella Tabella 7, per non rischiare di creare una frizione eccessiva. Se le perdite continuano, sostituire la baderna seguendo le fasi numerate della procedura di sostituzione della baderna.

Se la baderna è relativamente nuova e ben stretta attorno allo stelo dell'otturatore della valvola, e se il serraggio dei dadi della flangia del premistoppa non ha eliminato la perdita, è possibile che lo stelo della valvola sia usurato o scheggiato e che pertanto non sia possibile creare una tenuta. Per ottenere una buona tenuta della guarnizione è particolarmente importante la finitura della superficie dello stelo di una valvola. Se si trova in corrispondenza del diametro esterno della baderna, la perdita potrebbe essere stata causata da una scheggiatura o da un graffio sulla parete del premistoppa. Nel corso della sostituzione della baderna in base alla relativa procedura, verificare che lo stelo dell'otturatore della valvola e la parete del premistoppa non presentino scheggiature o graffi.

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Sostituzione della baderna

Se non altrimenti specificato, i numeri di riferimento nella presente procedura rimandano alla Figura 16.

1. Isolare la valvola di controllo dalla pressione di linea, scaricare la pressione da entrambi i lati del corpo valvola e scaricare il fluido di processo da entrambi i lati della valvola.

Rimuovere le viti dal connettore dello stelo e separare le due metà del connettore. Scaricare completamente la pressione dall'attuatore, se presente, quindi scollegare l'alimentazione dell'attuatore ed eventuali tubi antiperdite.

2. Rimuovere il controdado del castello (Rif. 15) o i dadi esagonali (Rif. 26), quindi rimuovere l'attuatore dal cappello (Rif. 1).

3. Allentare i dadi della flangia del premistoppa (Rif. 5) in modo che la baderna non sia troppo stretta sullo stelo dell'otturatore della valvola (Rif. 4, Figura 18, 19 o 20). Rimuovere tutti i controdadi del disco dell'indicatore della corsa e dello stelo dalle filettature dello stelo dell'otturatore della valvola.

Tabella 8. Coppia di serraggio per i bulloni tra corpo e cappello con lubrificante anti-grippaggio(1)

DIMENSIONE

DELLA VALVOLA,

POLLICI

1, 1-1/2 x 1, 2 x 1

2, 3 x 2

3, 4 x 3

4, 6 x 4

6, 8 x 6

1. Per altri materiali, contattare l’ufficio vendite Emerson Automation Solutions per le coppie di serraggio consigliate.

CLASSE CORPO

VALVOLA

CL1500 163 122 120 90 CL2500 258 195 190 140 CL1500 258 195 190 140 CL2500 380 285 280 210 CL1500 556 420 410 310 CL2500 786 597 580 440 CL1500 786 597 580 440 CL2500 1058 800 780 590 CL1500 1383 1044 1020 770 CL2500 2807 2102 2070 1550

Prigionieri B7, B16, BD e 660 Prigionieri B8 e B8M Prigionieri B7, B16, BD e 660 Prigionieri B8 e B8M

N·m Lbf-ft

COPPIA

ATTENZIONE

Quando si solleva il cappello (Rif. 1), verificare che il gruppo dell'otturatore della valvola e dello stelo (Rif. 3 e 4, Figura 18, 19 o 20) rimanga sull'anello di sede (Rif. 6, Figura 18, 19 o 20). In questo modo, è possibile evitare danni alle superfici di appoggio causati dalla caduta del gruppo dal coperchio dopo essere stato estratto parzialmente. Inoltre i componenti sono più facili da maneggiare separatamente.

Prestare inoltre attenzione a non danneggiare le superfici di tenuta delle guarnizioni. Le fasce elastiche delle valvole EHD (Rif. 8, Figura 18) sono fragili e composte da due pezzi. Evitare di danneggiare le fasce

elastiche facendole cadere o maneggiandole senza cura.

AVVERTENZA

Se la gabbia aderisce al cappello mentre lo si solleva, fissarla al cappello in modo che non possa causare infortuni o danni all'apparecchiatura in caso di caduta accidentale.

4. Svitare i dadi esagonali (Rif. 14, Figura 18, 19 o 20) e sollevare con cautela il cappello dallo stelo della valvola. Se presenti, rimuovere le rondelle Belleville (Rif. 33, Figura 17) e le rondelle piane (Rif. 29, Figura 18, 19, 17 o 20). Se il gruppo dell'otturatore della valvola e dello stelo inizia a sollevarsi dal cappello, riabbassarlo colpendo leggermente l'estremità dello stelo con un martello di ottone o di piombo. Appoggiare il cappello su una superficie di cartone o di legno per evitare danni alla superficie della guarnizione.

5. Rimuovere l'otturatore della valvola (Rif. 3, Figura 18, 19 o 20), la gabbia (Rif. 2, Figura 18, 19 o 20) e le guarnizioni superiore e inferiore della gabbia (Rif. 11, Figura 18, 19 o 20).

Manuale di istruzioni

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Figura 3. Baderna live-loaded

39B4153−A

DADO ESAGONALE (RIF. 212)

FLANGIA DEL PREMISTOPPA (RIF. 201)

RONDELLE ANTIESTRUSIONE

ECCENTRICO INFERIORE (RIF. 218)

A6297−1

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

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PRIGIONIERO (RIF. 200)

GRUPPO PACCO DELLA MOLLA (RIR. 217)

GUARNIZIONE AD H (RIF. 216)

SET DI BADERNE (RIF. 215)

ANELLO DI GUARNIZIONE (RIF. 211)

Sistema tipico di baderna HIGH-SEAL ULF

39B4612/A

Sistema tipico di baderna ENVIRO-SEAL

con baderna in grafite ULF

200

212

201

215

216

207

209 211

Sistema tipico di baderna ENVIRO-SEAL

con baderna in PTFE

213

217

207

214

207

A6722

Sistema tipico di baderna ENVIRO-SEAL

con baderna doppia

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

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Figura 4. Disposizione della baderna

12A8160−A

BADERNA A V IN

PTFE SINGOLA

ECCENTRICO SUPERIORE (RIF. 12)

PREMISTOPPA (RIF. 13)

ADATTATORE FEM MINA (RIF. 32)

ANELLO A V (RIF. 7)

ADATTATORE MASCHIO (RIF. 31)

GUARNIZIONE AD H (RIF. 8)

ECCENTRICO SUPERIORE (RIF. 12)

PREMISTOPPA (RIF. 13)

ADATTATORE FEMMINA (RIF. 32)

ANELLO A V (RIF. 7)

ADATTATORE MASCHIO (RIF. 31)

RONDELLA (RIF. 10)

MOLLA (RIF. 8)

ANELLO DI GUARNIZIONE (RIF. 11)

ECCENTRICO INFERIORE (RIF. 30)

RIF. 6

PREMISTOPPA (RIF. 13)

ANELLO DI GUARNIZIONE A NASTRO DI GRAFITE (RIF. 7)

RIF. 6

14A3412−C

BADERNA A NASTRO DI GRAFITE E A

FILO DI GRAFITE SINGOLA

PREMISTOPPA (RIF. 13)

ANELLO DI GUARNIZIONE A NASTRO DI GRAFITE (RIF. 7)

ANELLO DI GUARNIZIONE A FILO DI GRAFITE (RIF. 7)

GUARNIZIONE AD H (RIF. 8)

ANELLO DI GUARNIZIONE A FILO DI GRAFITE (RIF. 7)

GUARNIZIONE AD H (RIF. 8)

ANELLO DI GUARNIZIONE (RIF. 11)

ECCENTRICO SUPERIORE (RIF. 12)

PREMISTOPPA (RIF. 13)

ANELLO DI GUARNIZIONE (RIF. 7)

GUARNIZIONE AD H (RIF. 8)

ANELLO DI GUARNIZIONE (RIF. 11)

12A7839−A foglio 1

BADERNA A V IN

PTFE DOPPIA

NOTE: RONDELLE DI ZINCO SACRIFICALI DI SPESSORE PARI A 0,102 mm (0.004 in.);

USARNE SOLO UNA SOTTO CIASCUNA BADERNA A NASTRO DI GRAFITE.

C0637−1

ECCENTRICO INFERIORE (RIF. 30)

14A3414−C

BADERNA A NASTRO DI GRAFITE E A

FILO DI GRAFITE DOPPIA

2 3

ANELLO DI GUARNIZIONE (RIF. 11)

12A8163−A

BADERNA IN PTFE/COMPOSTA

HA L'ASPETTO DI UNA BADERNA INTESSUTA O INTRECCIATA. INCLUSO NEL SET DI BADERNE (RIF. 6).

DOPPIA

ANELLO DI GUARNIZIONE (RIF. 11)

ATTENZIONE

Rimuovere eventuale materiale restante delle guarnizioni dalle superfici delle guarnizioni della gabbia. Se le superfici delle guarnizioni vengono rigate o danneggiate durante questa procedura, eliminare i segni usando carta abrasiva con grana da 360, con ampi movimenti della mano. Se il materiale residuo e/o le sbavature delle superfici delle guarnizioni non vengono rimossi completamente, si possono verificare perdite.

6. Pulire tutte le superfici delle guarnizioni con uno sgrassatore di buona qualità. Rimuovere completamente le tracce di cromatura di argento o stagno dalle superfici delle guarnizioni.

7. Coprire l'orifizio del corpo valvola per proteggere le superfici di tenuta e impedire l'infiltrazione di corpi estranei nella cavità del corpo valvola.

8. Rimuovere i dadi della flangia del premistoppa (Rif. 5), la flangia del premistoppa (Rif. 3), l'eccentrico superiore (Rif. 12) e il premistoppa (Rif. 13, Figura 4 e 16). Spingere in fuori con cautela tutti i componenti rimanenti della baderna dal lato valvola del

Manuale di istruzioni

D100394X0IT

cappello usando una barra arrotondata o un altro attrezzo simile per non graffiare la parete del premistoppa. Per i cappelli estesi, rimuovere inoltre il deflettore (Rif. 2) e l'anello di tenuta (Rif. 35).

9. Pulire il premistoppa e i componenti metallici della baderna elencati di seguito: il premistoppa (Rif. 13), l'anello di guarnizione (Rif. 11), la molla o la guarnizione ad (Rif. 8, Figura 4 e 16) e, solo con baderne a V in PTFE singole caricate a molla, la rondella speciale (Rif. 10, Figura 4 e 16).

10. Controllare che le filettature dello stelo della valvola non presentino bordi affilati che possano danneggiare la baderna. Se necessario, smussare i bordi delle filettature con una pietra per affilare o una tela smeriglio.

11. Rimuovere la copertura di protezione dalla cavità del corpo valvola. Utilizzando nuove guarnizioni superiore e inferiore della gabbia (Rif. 11, Figura 18, 19 o 20), posizionare la gabbia nel corpo valvola. Assicurarsi che le linguette della gabbia siano innestate nei recessi corrispondenti nel fermo dell'anello di sede. Girare la gabbia in senso orario finché le linguette non toccano il fermo dell'anello di sede. Installare l'otturatore, quindi far scivolare il cappello sullo stelo e sui prigionieri (Rif. 13, Figura 18, 19 o 20).

Nota

I dadi esagonali prelubrificati (Rif. 14, Figura 18, 19 o 20) citati alla fase 12 si riconoscono per la pellicola nera che ricopre le filettature.

Le procedure corrette di serraggio dei bulloni descritte alla fase 12 prevedono, fra le altre cose, di verificare che le filettature dei prigionieri del cappello siano pulite, che le rondelle Belleville (se presenti) siano installate con l'orientamento corretto e che i dadi esagonali siano serrati in modo uniforme in base alle coppie indicate.

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

ATTENZIONE

La mancata osservanza di tali procedure nel serraggio dei bulloni che fissano il cappello alla valvola e delle coppie di serraggio indicate nella Tabella 8 può essere causa di schiacciamento della gabbia, riduzione del diametro della gabbia e/o deformazione del cappello. Per questa procedura, non è consentito l'uso di barre di prolunga o chiavi a percussione.

Si sconsiglia di applicare il serraggio a caldo.

Nota

Si consiglia di installare i prigionieri e i dadi in modo che il marchio del produttore e la marcatura del grado del materiale siano visibili, per agevolare il confronto con i materiali selezionati e documentati nella scheda del numero di serie Emerson/Fisher fornita con il prodotto.

AVVERTENZA

L'uso di prigionieri e dadi realizzati con materiali non idonei o l'uso di pezzi non adeguati può provocare danni o il malfunzionamento del dispositivo. Non utilizzare o assemblare il prodotto usando prigionieri e dadi non approvati da Emerson/Fisher e/o elencati sulla scheda del numero di serie fornita con il prodotto. L'uso di materiali e pezzi non approvati può causare tensioni superiori ai limiti di progettazione o codifica indicati per questo particolare servizio. Installare i prigionieri in modo che il contrassegno di identificazione del produttore e del grado del materiale sia visibile. Se si sospetta che i pezzi in uso non corrispondano ai pezzi approvati, rivolgersi immediatamente all'ufficio vendite Emerson Automation

Solutions.

12. Lubrificare le filettature dei prigionieri e le superfici dei dadi esagonali (Rif. 14, Figura 18, 19 o 20) con lubrificante anti-grippaggio (non necessario se si usano dadi esagonali nuovi prelubrificati). Rimettere in sede le rondelle piane (Rif. 29, Figura 18, 19, 17 o 20), se erano presenti. Se nel gruppo della valvola sono presenti rondelle Belleville (Rif. 33, Figura 17),

installarle sui prigionieri (Rif. 14, Figura 17) con il lato concavo rivolto verso il corpo valvola. Rimettere in sede i dadi esagonali,

senza stringerli. Serrare i dadi in sequenza incrociata a non più di 1/4 della coppia di serraggio nominale indicata nella Tabella 8.

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

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Manuale di istruzioni

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Una volta serrati tutti i dadi al valore specificato, aumentare il serraggio di 1/4 della coppia di serraggio nominale e ripetere la sequenza incrociata. Ripetere la procedura finché tutti i dadi non sono serrati alla coppia nominale specificata. Serrare ulteriormente i dadi in base alla coppia finale e, se uno dei dadi si muove ancora, serrarli tutti di nuovo.

Figura 5. Installazione delle baderne a nastro e a filo di grafite una alla volta

STELO DELLA VALVOLA

PREMISTOPPA

CAPPELLO

SOMMITÀ DELL'ANELLO DI GUARNIZIONE A FILO DELLA PARTE INFERIORE DELL'IMBOCCO

INSTALLAZIONE DEL PRIMO

ANELLO DI GUARNIZIONE

A2207−2

INSTALLAZIONE DEL SECONDO

ANELLO DI GUARNIZIONE

Nota

Se si utilizzano baderne a nastro e a filo di grafite, occorre eseguire speciali procedure per impedire che rimanga aria intrappolata fra gli anelli. Aggiungere gli anelli uno alla volta senza spingerli a forza oltre l'imbocco del premistoppa. Dopo aver inserito un anello, non spingere la pila oltre la misura dell'anello appena aggiunto (Figura 5).

13. Installare la nuova baderna e i componenti metallici del premistoppa secondo la configurazione corretta mostrata nella Figura 4. Se si desidera, i componenti possono essere prelubrificati con un lubrificante a base di silicone per facilitarne l'installazione. Posizionare un tubo a bordo liscio sullo stelo della valvola e colpire leggermente tutti i componenti morbidi della baderna all'interno del premistoppa, controllando che tra i componenti morbidi adiacenti non rimanga aria. Per le valvole con cappelli estesi, installare inoltre il deflettore e gli anelli di tenuta (Rif. 2 e 35).

14. Inserire il premistoppa, l'eccentrico e la flangia del premistoppa in sede. Lubrificare i prigionieri della flangia del premistoppa (Rif. 4) e le superfici dei dadi della flangia del premistoppa (Rif. 5). Rimettere in sede i dadi della flangia del premistoppa.

Per baderne a V in PTFE caricate a molla, serrare i dadi della flangia del premistoppa finché lo spallamento sul premistoppa (Rif.13) non fa battuta contro il cappello.

Per baderne di altri tipi, serrare i dadi della flangia del premistoppa alla coppia massima consigliata indicata nella Tabella 7. Quindi, allentare i dadi della flangia del premistoppa e serrarli di nuovo alla coppia minima consigliata indicata nella Tabella 7.

Per baderne live-loaded ENVIRO-SEAL o HIGH-SEAL, fare riferimento alla nota all'inizio della sezione Manutenzione della baderna.

15. Montare l'attuatore sul gruppo del corpo valvola e ricollegare gli steli dell'attuatore e dell'otturatore della valvola secondo la procedura descritta nel manuale di istruzioni dell'attuatore pertinente.

Rimozione del trim

Per il modello C-seal, fare riferimento alle sezioni pertinenti relative a C-seal nel presente manuale di istruzioni.

La rimozione e la sostituzione del trim richiede l'uso di un attrezzo per il fermo dell'anello di sede (Rif. 25). Se viene ordinato, l'attrezzo può essere fornito insieme alla valvola. In alternativa, può essere ordinato separatamente citando il numero pezzo riportato nell'elenco pezzi. Se si desidera, è possibile inoltre ottenere un attrezzo prodotto appositamente per valvole di dimensioni e classe specifiche in base alle misure elencate nella Figura 9. Produrre l'attrezzo in uno dei materiali elencati nella Figura 9 o con un materiale con una resistenza allo snervamento pari almeno a 827 MPa (120.000 psi). L'uso di un attrezzo prodotto con un materiale di resistenza inferiore può causare danni alle filettature del fermo dell'anello di sede o del corpo valvola.

Manuale di istruzioni

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Se non altrimenti indicato, i numeri di riferimento elencati in questa procedura si riferiscono alla Figura 18 per le valvole EHD, alla Figura 19 per le valvole EHS e alla Figura 20 per le valvole EHT.

1. Rimuovere l'attuatore e il cappello seguendo le fasi 1 - 4 della procedura di sostituzione della baderna. Prestare attenzione a tutti i messaggi di avvertenza.

2. Sollevare lo stelo e l'otturatore della valvola dal corpo valvola. Se l'otturatore della valvola deve essere riutilizzato, proteggerne lo stelo e la superficie di appoggio con nastro adesivo o altro per evitare che si graffi.

3. Estrarre la gabbia (Rif. 2) e le guarnizioni superiore e inferiore della gabbia (Rif. 11). Nelle valvole con gabbia Cavitrol III a due o tre stadi, rimuovere anche l'o-ring (Rif. 26, Figura 21) collocato fra la gabbia e l'anello di sede (Rif. 6).

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

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Configurazioni diverse da quelle con trim TSO

1. Con l'aiuto dell'attrezzo per il fermo dell'anello di sede (Figura 9), rimuovere il fermo dell'anello di sede (Rif. 7) nel modo seguente:

a. Inserire l'attrezzo nel corpo valvola. Assicurarsi che le linguette dell'attrezzo siano innestate nei recessi corrispondenti nel

fermo.

b. Utilizzare una chiave torsiometrica o un avvitatore elettrico con coppia pari o superiore a quelle indicate nella Tabella 9. Se

necessario, collegare una prolunga al dispositivo. L'attrezzo o la prolunga devono adattarsi al foro quadrato dell'attrezzo per il fermo dell'anello di sede. Per la misura corretta del foro, fare riferimento alla Figura 9.

c. Inserire l'attrezzo o la prolunga nel foro quadrato dell'attrezzo per il fermo dell'anello di sede.

d. Utilizzare i prigionieri del cappello (Rif. 13) per impedire la rotazione della chiave torsiometrica.

ATTENZIONE

Quando si applica la coppia, tenere la chiave torsiometrica o l'avvitatore ad angolo retto con il fermo dell'anello di sede. Se si inclinano l'attrezzo o la prolunga mentre si applica la coppia, si rischia di causare il disinnesto delle linguette dai recessi del fermo, con possibilità di danni al fermo e all'anello di sede.

e. Svitare e rimuovere il fermo dell'anello di sede.

2. Rimuovere l'anello di sede (Rif. 6) e la guarnizione della sede o l'o-ring (Rif. 12).

3. Fare riferimento alle procedure di manutenzione dell'otturatore della valvola e di lappatura delle sedi.

Trim TSO

Fare riferimento alla Figura 7.

1. Rimuovere il fermo, l'anello di appoggio, gli anelli antiestrusione e la fascia elastica.

2. Rimuovere le viti di fermo che fissano il tappo esterno al tappo interno.

3. Usando una chiave a nastro o un attrezzo simile, svitare il tappo esterno dal tappo interno. Fare attenzione a non danneggiare le superfici della guida del tappo esterno.

4. Rimuovere la tenuta della sede morbida protetta (Figura 5).

5. Controllare che i componenti non presentino danni e, se necessario, sostituirli.

6. Fare riferimento alle procedure di manutenzione dell'otturatore della valvola e di lappatura delle sedi.

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

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Figura 6. Dettaglio della sede morbida protetta

TAPPO INTERNO

SEDE MORBIDA PROTETTA

Manuale di istruzioni

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TAPPO ESTERNO

GABBIA

ANELLO DI SEDE

A7088

Figura 7. Trim TSO bilanciato tipico

TENUTA DELL'OTTURATORE DELLA VALVOLA

A7096

SEDE MORBIDA PROTETTA

Manutenzione dell'otturatore della valvola

I numeri di riferimento elencati in questa procedura si riferiscono alla Figura 18 per le valvole EHD, alla Figura 19 per le valvole EHS e alla Figura 20 per le valvole EHT.

Manuale di istruzioni

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1. Dopo aver rimosso l'otturatore della valvola (Rif. 3) secondo le istruzioni di rimozione del trim, procedere come indicato di seguito:

Per le valvole EHD, le fasce elastiche (Rif. 8) sono composte ciascuna da due sezioni; rimuovere le sezioni dalle sedi scanalate nell'otturatore della valvola.

Per le valvole EHS, passare alla fase 2. Per le valvole EHT, estrarre con cautela l'anello di tenuta (Rif. 10) dall'otturatore della valvola con un cacciavite. Estrarre lentamente

l'anello di appoggio e l'anello di tenuta (Rif. 9 e 8) dall'otturatore della valvola. Per le valvole da 6 pollici con gabbia Whisper Trim III Livello D, rimuovere anche la fascia elastica (Rif. 30) dalle sedi scanalate nell'otturatore della valvola.

2. Per la sostituzione dello stelo dell'otturatore della valvola (Rif. 4), estrarre il perno (Rif. 5) e svitare lo stelo dall'otturatore della valvola.

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ATTENZIONE

Non riutilizzare mai uno stelo vecchio con un nuovo otturatore o reinstallare uno stelo dopo averlo rimosso. L'uso di uno stelo vecchio con un otturatore nuovo richiede la trapanatura di un nuovo foro per perno nello stelo. L'operazione può indebolire lo stelo e comprometterne il funzionamento. Se occorre un otturatore della valvola nuovo, ordinarlo sempre insieme allo stelo e al perno. Richiedere ciascun componente facendo uso del numero di pezzo corretto, ma indicare chiaramente che si desidera ordinarli come gruppo unico.

È possibile tuttavia usare un vecchio otturatore della valvola con uno stelo nuovo. Fa eccezione il gruppo otturatore della valvola/stelo Cavitrol III, che deve essere ordinato e sostituito in blocco.

3. Avvitare lo stelo nuovo nell'otturatore della valvola e serrarlo alla coppia di serraggio indicata nella Tabella 10. Usando il foro per il perno dell'otturatore come guida, praticare il foro per il perno nello stelo. Per la misura corretta del foro, fare riferimento alla Tabella 10.

4. Inserire il perno per fissare il gruppo.

5. Se occorre lappare le superfici di appoggio, eseguire la procedura di lappatura delle sedi prima di installare le fasce elastiche per le valvole EHD o l'anello di tenuta per le valvole EHT. Le istruzioni di installazione delle fasce elastiche e dell'anello di tenuta, nonché di montaggio della valvola, sono disponibili nella procedura di sostituzione del trim.

Lappatura delle sedi

Le superfici di appoggio dell'otturatore della valvola (Rif. 3) e l'anello di sede (Rif. 6) possono essere lappati per migliorare la tenuta. Usare una pasta smeriglio di buona qualità con grana da 280 a 600. Applicare la pasta alla base dell'otturatore della valvola. Eseguire la lappatura delle superfici di appoggio in base alla procedura seguente.

1. Installare i componenti seguenti in base alle istruzioni fornite nella procedura di sostituzione del trim: guarnizione della sede o o-ring (Rif. 12), anello di sede (Rif. 6), fermo dell'anello di sede (Rif. 7), gabbia (Rif. 2), guarnizioni della gabbia (Rif. 11) e, se utilizzato, l'o-ring (Rif. 26, Figura 21).

2. Procedere a seconda della situazione:

Per le valvole EHD o EHT, installare il gruppo dell'otturatore della valvola e dello stelo (Rif. 3 e 4), senza fasce elastiche o anello di tenuta (Rif. 8 e 30), nella gabbia.

Per le valvole EHS, installare il gruppo dell'otturatore della valvola e dello stelo (Rif. 3 e 4) nella gabbia.

3. Installare il cappello (Rif. 1, Figura 16) sullo stelo della valvola e fissarlo con quattro dei sei dadi esagonali (Rif. 14).

4. Installare un'impugnatura, per esempio un tratto di lamina di ferro fissata con i controdadi, allo stelo della valvola. Ruotare l'impugnatura alternamente in ciascuna direzione per lappare la sede.

Nota

Per conservare gli effetti della lappatura, non cambiare la posizione dell'anello di sede nella cavità del corpo valvola o la posizione della gabbia sull'anello di sede dopo la lappatura delle superfici di appoggio. Se possibile, pulire i componenti senza modificarne la posizione. Se fosse necessario rimuovere i componenti per la pulizia, rimetterli con cautela nella posizione originale.

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Manuale di istruzioni

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5. Dopo la lappatura, smontare i componenti secondo necessità, pulire le superfici di appoggio, rimontare i componenti e verificare la tenuta. Se necessario, ripetere la procedura di lappatura.

Sostituzione del trim

Al termine della manutenzione del trim, rimontare la valvola attenendosi alle fasi numerate elencate di seguito. Verificare che tutte le superfici di tenuta siano pulite a fondo. I numeri di riferimento elencati in questa procedura si riferiscono alla Figura 18 per le valvole EHD, alla Figura 19 per le valvole EHS e alla Figura 20 per le valvole EHT.

Figura 8. Superfici del trim da lubrificare

FERMO DELL'ANELLO DI SEDE

GUARNIZIONE DELL'ANELLO DI SEDE O O-RING

ANELLO DI SEDE

CORPO VALVOLA

PUNTI DA LUBRIFICARE

A3583

ATTENZIONE

Pulire a fondo l'anello di sede (Rif. 6), il fermo dell'anello di sede (Rif. 7) e le filettature del fermo nel corpo valvola con uno sgrassatore di buona qualità. Pulire inoltre tutte le superfici delle guarnizioni della gabbia. Rimuovere eventuale materiale restante delle guarnizioni dalle superfici delle guarnizioni della gabbia e, nei modelli con anello di sede munito di guarnizione, dal corpo valvola con dentature e dalle superfici delle guarnizioni dell'anello di sede. Se le dentature vengono rigate o danneggiate durante questa procedura, eliminare i segni usando carta abrasiva con grana da 360, con ampi movimenti della mano. Se il materiale residuo e/o le sbavature delle superfici delle guarnizioni dell'anello di sede, della gabbia e del corpo valvola non vengono rimossi completamente, si possono verificare perdite.

Lubrificare a fondo le superfici indicate nella Figura 8 con il lubrificante adatto, secondo quanto specificato nella Tabella 11. Assicurarsi di aver lubrificato le superfici di contatto di due componenti (ad es., le filettature del fermo dell'anello di sede e quelle del corpo valvola, così come le superfici di contatto del fermo dell'anello di sede e dell'anello di sede).

Se non viene eseguita la procedura di lubrificazione descritta, si rischia di provocare il pregrippaggio o un carico errato della guarnizione o dell'o-ring (Rif. 12) con il conseguente rischio di perdite.

Manuale di istruzioni

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DIMEN

SIONE

VALORE

DELLA

VALVOLA,

POLLICI/ VALORE

NOMINA

1-1/2 x 1

NOMI

NALE

DELLA

VALVO

CL1500 57,2 31,8 41,1

CL2500 50,8 31,8 34,1

CL1500 57,2 31,8 41,1

2 x 1

CL2500 50,8 31,8 34,1

CL1500 79,2 53,8 63,5

3 x 2

CL2500 69,9 50,8 53,0

3, 4 x 3 CL2500 90,5 65,0 74,6

4, 6 x 4 CL2500 117,3 88,9 91,9

6, 8 x 6 CL2500 177,8 130,0 134,9

1. Le dimensioni D e J indicano i valori massimi e minimi.

A B C D

mm in.

(1)

E F G H J

54,4

120,7 11,2 7,9 11,2

51,9

46,4

111,3 11,2 7,9 11,2

45,9

54,4

120,7 11,2 7,9 11,2

51,9

46,4

111,3 11,2 7,9 11,2

45,9

76,6

157,2 12,7 9,7 12,7

76,1

67,1

150,9 12,7 9,7 12,7

66,5

86,1

185,7 12,7 9,7 12,7

85,6

108,3

195,3 14,2 10,4 14,2

107,8

156,0

254,0 14,2 10,4 14,2

155,4

DIMENSIONI ATTREZZO

(1)

K A B C D

12,4

19,1 2,25 1.25 1.62

12,2

12,4

19,1 2.00 1.25 1.34

12,2

12,4

19,1 2.25 1.25 1.62

12,2

12,4

19,1 2.00 1.25 1.34

12,2

12,4

19,1 3.12 2.12 2.50

12,2

12,4

19,1 2.75 2.00 2.12

12,2

18,8

25,4 3.56 2.36 2.94

18,5

25,1

25,4 4.62 3.50 3.62

24,9

25,1

38,1 7.00 5.12 5.31

24,9

(1)

2.140

2.120

1.827

1.807

2.140

2.120

1.827

1.807

3.015

2.995

2.640

2.620

3.390

3.370

4.265

4.245

6.140

6.120

Figura 9. Informazioni per la lavorazione e l'uso dell'attrezzo per il fermo dell'anello di sede

DIM. E

0,75 MIN. 1,625 MAX.

DIM. G DIM. F

E F G H J

4.75 0.44 0.31 0.44

4.38 0.44 0.31 0.44

4.75 0.44 0.31 0.44

4.38 0.44 0.31 0.44

6.19 0.50 0.38 0.50

5.94 0.50 0.38 0.50

7.31 0.50 0.38 0.50

7.69 0.56 0.41 0.56

10.00 0.56 0.41 0.56

(1)

0.49

0.48

0.49

0.48

0.49

0.48

0.49

0.48

0.49

0.48

0.49

0.48

0.74

0.73

0.99

0.98

0.99

0.96

0.75

1.00

1.50

DIAM. A

DIAM. B

IMB.

FERMO DELL'ANELLO DI SEDE

ATTREZZO PER FERMO DELL'ANELLO DI SEDE

3MC2169−E 35A1086−A 26A5130−A B1465−2

ANELLO DI SEDE

DIAM. C

DIAM. D

DIM. H

125

0,0625 R

INSTALLAZIONE DELL'ATTREZZO

DIM. J 2 LINGUETTE ALLA STESSA DISTANZA

PRIGIONIERO

ATTREZZO PER FERMO DELL'ANELLO DI SEDE

LINGUETTA DELL'ATTREZZO

Materiali per la lavorazione dell'attrezzo

Materiali consigliati

Acciaio inossidabile 416

Acciaio inossidabile 17-4PH

Acciaio trattato serie 4100

DIM. K

Durezza

Rockwell

minima

28 36 31

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

Tabella 9. Coppia di serraggio consigliata per l'installazione del fermo dell'anello di sede

COPPIA

DIMENSIONE DELLA

VALVOLA, POLLICI

1, 1-1/2 x 1, 2 x 1

2, 3 x 2

3, 4 x 3

4, 6 x 4

6, 8 x 6

1. Include le valvole con trim Cavitrol III.

CLASSE CORPO

VALVOLA

CL1500 509 375 68 50 339 250 - - - - - CL2500 373 275 68 50 203 150 - - - - - CL1500 1187 875 136 100 881 650 678 500 CL2500 848 625 102 75 542 400 407 300 CL1500 2203 1625 271 200 1491 1100 1356 1000 CL2500 1593 1175 203 150 949 700 678 500 CL1500 3118 2300 373 275 2712 2000 2373 1750 CL2500 2373 1750 271 200 2373 1750 1695 1250 CL1500 6780 5000 780 575 6101 4500 5423 4000 CL2500 5017 3700 576 425 4745 3500 4745 3500

Per tutte le valvole con

anello di sede munito di

guarnizione, tranne quelle

dotate di gabbia Cavitrol III

N·m lb-ft N·m lb-ft N·m lb-ft N·m lb-ft

Per tutte le valvole con o-ring e anello di sede o per applicazioni su gas

naturale

Per valvole con gabbia a

(1)

due stadi Cavitrol III e con

anello di sede munito di

guarnizione

Tabella 10. Coppie di serraggio dello stelo della valvola e dimensioni del foro del perno

COPPIA DI SERRAGGIO

CONNESSIONE STELO DELLA

(MINIMA - MASSIMA)

specifiche di serraggio e la

procedura di installazione, rivolgersi

al produttore

DIMENSIONE DELLA

VALVOLA, POLLICI

1, 1-1/2 x 1, 2 x 1

2, 3 x 2

3, 4 x 3

4, 6 x 4

6, 8 x 6

DIAMETRO DELLO

STELO DELLA

VALVOLA

mm in. N·m Lbf-ft in.

12,7 1/2 CL1500, CL2500 EHS 81 - 115 60 - 85 1/8 19,1 3/4 CL1500 EHS 237 - 339 175 - 250 3/16 12,7 1/2 CL1500, CL2500 EHD, EHS, EHT 81 - 115 60 - 85 1/8

19,1 3/4 CL1500, CL2500

25,4 1 CL1500, CL2500 EHS 420 - 481 310 - 355 1/4 12,7 1/2 CL1500, CL2500 EHD, EHS, EHT 81 - 115 60 - 85 1/8 19,1 3/4 CL1500, CL2500 EHD, EHS, EHT 237 - 339 175 - 250 3/16

25,4 1

19,1 3/4 CL1500, CL2500 EHD, EHS, EHT 237 - 339 175 - 250 3/16 25,4 1 CL1500, CL2500 EHD, EHS, EHT 420 - 481 310 - 355 1/4 19,1 3/4 CL1500, CL2500 EHD, EHS, EHT 237 - 339 175 - 250 3/16 25,4 1 CL1500, CL2500 EHD, EHS, EHT 420 - 481 310 - 355 1/4 31,8 1-1/4 CL1500, CL2500 EHD, EHS, EHT 827 - 908 610 - 670 1/4

50,8 2 CL1500, CL2500 EHD, EHT

CLASSE CORPO

VALVOLA

CL1500, CL2500 EHS 420 - 481 310 - 355 1/4

CL1500 EHD, EHT 420 - 481 310 - 355 1/4 CL2500 EHD, EHT 420 - 481 310 - 355 3/16

VALVOLA

EHS 237 - 339 175 - 250 3/16

EHD, EHT 237 - 339 175 - 250 1/8

Manuale di istruzioni

D100394X0IT

Per valvole con gabbia a

tre stadi Cavitrol III e con

anello di sede munito di

guarnizione

DIMENSIONI

VALVOLA

Per le

FORO PER IL

PERNO

3/8

Tabella 11. Lubrificanti per l'anello di sede e il fermo dell'anello di sede

MATERIALE DEL CORPO VALVOLA MATERIALE DELL'ANELLO DI SEDE LUBRIFICANTE

Acciaio WCC, WC9, C5 o LCC

CF8M (acciaio inossidabile 316) R30006 Lubrificante secco o lubrificante anti-grippaggio

1. Nei modelli con anello di sede munito di guarnizione, installare la guarnizione della sede (Rif. 12) sul corpo valvola. Nei modelli con o-ring, installare l'o-ring (Rif. 12) nella sede scanalata nella parte inferiore dell'anello di sede (Rif. 6). Installare l'anello di sede (Rif. 6). Inserire e avvitare il fermo dell'anello di sede (Rif. 7). Con l'aiuto dell'attrezzo per il fermo dell'anello di sede (Figura 9), serrare il fermo dell'anello di sede nel modo seguente:

a. Inserire l'attrezzo nel corpo valvola. Assicurarsi che le linguette dell'attrezzo siano innestate nei recessi corrispondenti nel

fermo.

S41600 (acciaio inossidabile 416) Grasso al litio, lubrificante secco o lubrificante anti-grippaggio

R30006 (lega 6) Lubrificante anti-grippaggio

Manuale di istruzioni

D100394X0IT

b. Utilizzare una chiave torsiometrica o un avvitatore elettrico con coppia pari o superiore a quelle indicate nella Tabella 9. Se

c. Inserire l'attrezzo o la prolunga nel foro quadrato dell'attrezzo per il fermo dell'anello di sede.

d. Utilizzare i prigionieri (Rif. 13) per impedire la rotazione della chiave torsiometrica.

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

ATTENZIONE

Quando si applica la coppia, tenere la chiave torsiometrica ad angolo retto con il fermo dell'anello di sede. Se si inclinano l'attrezzo o la prolunga mentre si applica la coppia, si rischia di causare il disinnesto delle linguette dai recessi del fermo, con possibilità di danni al fermo e all'anello di sede.

e. Serrare il fermo dell'anello di sede alla coppia indicata nella Tabella 9.

Nota

Alcune gabbie sono dotate di una finestra grande e diverse finestre piccole. Nella fase 2, installare una gabbia dotata di finestre di misure diverse in modo che la finestra più grande sia rivolta verso l'uscita del processo per valvole con flusso in basso e verso l'ingresso del processo per valvole con flusso in alto. Se non fosse possibile allineare la finestra grande direttamente davanti all'ingresso o all'uscita, orientarla nella direzione più corretta possibile. L'orientamento inadeguato delle finestre della gabbia causa la riduzione della portata.

2. Procedere a seconda della situazione:

Per le valvole con gabbia Cavitrol III, posizionare l'o-ring (Rif. 26, Figura 21) sull'anello di sede (Rif. 6) e a contatto con lo spallamento nel diametro esterno dell'anello di sede. Installare la guarnizione inferiore (Rif. 11) fra il corpo valvola e la gabbia (Rif. 2) e installare la gabbia. Verificare che le linguette sul fondo della gabbia si innestino nelle apposite scanalature del fermo dell'anello di sede.

Per tutte le altre valvole, installare la guarnizione inferiore (Rif. 11) fra il corpo valvola e la gabbia (Rif. 2) e installare la gabbia. Verificare che le linguette sul fondo della gabbia si innestino nelle apposite scanalature del fermo dell'anello di sede.

Nota

Girare manualmente la gabbia in senso orario una volta che le linguette si innestano nelle scanalature del fermo dell'anello di sede. In caso contrario, si possono verificare perdite nella tenuta fra l'anello di sede e il corpo valvola.

Configurazioni diverse da quelle con trim TSO

1. Per installare le fasce elastiche e gli anelli di tenuta (Rif. 8 e 30), procedere come indicato di seguito:

Per le valvole EHD (Figura 18), in caso sia necessario installare nuove fasce elastiche, le fasce di ricambio vengono fornite come un pezzo unico. Per spezzare le fasce elastiche di ricambio in due, usare una morsa a ganasce tenere. Posizionare la nuova fascia elastica nella morsa in modo che le ganasce la comprimano fino a renderla ovale. Stringere lentamente la morsa finché la fascia non si spezza presso le due estremità. Se un lato si spezza per primo, non cercare di rompere o tagliare l'altro lato. Continuare a comprimere la fascia elastica finché anche l'altro lato non si spezza. In alternativa, è possibile incidere la fascia e spezzarla, tenendola su una superficie rigida, come il bordo di un tavolo. Si sconsiglia di segare o tagliare la fascia.

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

Rimuovere eventuali nastri adesivi o altre coperture dal gruppo dell'otturatore della valvola e dello stelo e appoggiarlo su una superficie che non lo danneggi. Quindi collocare le fasce elastiche nelle apposite sedi scanalate, facendo combaciare le estremità spezzate.

Per le valvole EHT (Figura 20), installare l'anello di tenuta (Rif. 8) sull'otturatore della valvola (Rif. 3). Installare l'anello con il lato aperto rivolto verso il lato anello di sede dell'otturatore della valvola, per le applicazioni con flusso in basso (inserto A, Figura 20), o con il lato aperto rivolto verso il lato stelo dell'otturatore, per le applicazioni con flusso in alto. Posizionare l'anello di appoggio (Rif. 9) sull'otturatore della valvola. Fissare con l'anello di sicurezza (Rif. 10). Per le valvole da 6 pollici con gabbia Whisper Trim III Livello D, installare di nuovo la fascia elastica (Rif. 30), seguendo la procedura descritta al paragrafo precedente.

2. Installare l'otturatore della valvola nella gabbia.

Manuale di istruzioni

D100394X0IT

Trim TSO

Fare riferimento alla Figura 7.

1. Avvitare il tappo esterno sul tappo interno finché le parti metalliche non fanno battuta l'una contro l'altra, usando una chiave a nastro o un attrezzo simile per non danneggiare le superfici della guida del tappo esterno.

2. Marcare le sommità del tappo interno e del tappo esterno con un contrassegno di allineamento nella posizione di montaggio.

3. Smontare il tappo esterno dal tappo interno e installare la tenuta sopra il tappo interno, in modo che la tenuta si trovi al di sotto dell'area filettata.

4. Avvitare il tappo esterno sul tappo interno e serrarlo con una chiave a nastro o un attrezzo simile fino ad allineare i contrassegni di allineamento. In questo modo le parti metalliche dei tappi fanno battuta tra di loro e la tenuta viene compressa nel modo appropriato. Fare attenzione a non danneggiare le superfici della guida del tappo esterno.

5. Installare le viti di fermo centrando il tappo interno nel tappo esterno e serrare ad una coppia di 11 N·m (8 lbf-ft).

6. Montare la fascia elastica, gli anelli antiestrusione, l'anello di appoggio e il fermo.

Tutti i modelli

1. Installare la guarnizione superiore della gabbia (Rif. 11) sulla gabbia.

2. Installare il cappello sullo stelo della valvola, quindi sul corpo valvola.

Nota

I dadi esagonali prelubrificati (Rif. 14, Figura 18, 19 o 20) citati alla fase 3 si riconoscono per la pellicola nera che ricopre le filettature.

Le procedure corrette di serraggio dei bulloni descritte alla fase 3 prevedono, fra le altre cose, di verificare che le filettature dei prigionieri del cappello siano pulite, che le rondelle Belleville (se presenti) siano installate con l'orientamento corretto e che i dadi esagonali siano serrati in modo uniforme in base alle coppie indicate.

ATTENZIONE

La mancata osservanza di tali procedure nel serraggio dei bulloni che fissano il cappello alla valvola e delle coppie di serraggio indicate nella Tabella 8 può essere causa di schiacciamento della valvola, riduzione del diametro della gabbia e/o deformazione del cappello. Per questa procedura, non è consentito l'uso di barre di prolunga o chiavi a percussione.

Si sconsiglia di applicare il serraggio a caldo.

Nota

Manuale di istruzioni

D100394X0IT

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

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AVVERTENZA

Solutions.

3. Lubrificare le filettature dei prigionieri e le superfici dei dadi esagonali (Rif. 14, Figura 18, 19 o 20) con lubrificante anti-grippaggio (non necessario se si usano dadi esagonali nuovi prelubrificati). Rimettere in sede le rondelle piane (Rif. 29, Figura 18, 19, 17 o 20), se erano presenti. Se nel gruppo della valvola sono presenti rondelle Belleville (Rif. 33, Figura 17),

installarle sui prigionieri (Rif. 14, Figura 17) con il lato concavo rivolto verso il corpo valvola. Rimettere in sede i dadi esagonali,

senza stringerli. Serrare i dadi in sequenza incrociata a non più di 1/4 della coppia di serraggio nominale indicata nella Tabella 8. Una volta serrati tutti i dadi al valore specificato, aumentare il serraggio di 1/4 della coppia di serraggio nominale e ripetere la sequenza incrociata. Ripetere la procedura finché tutti i dadi non sono serrati alla coppia nominale specificata. Serrare ulteriormente i dadi in base alla coppia finale e, se uno dei dadi si muove ancora, serrarli tutti di nuovo.

4. Installare la baderna e il premistoppa nuovi seguendo le fasi 13 e 14 della procedura di sostituzione della baderna. Osservare con attenzione la nota che precede la fase 13.

5. Montare l'attuatore seguendo le procedure fornite nel relativo manuale di istruzioni. Verificare la presenza di eventuali perdite dalla baderna quando si mette in funzione la valvola. Serrare di nuovo i dadi della flangia del premistoppa secondo necessità (Tabella 7).

Aggiornamento: installazione del trim C-seal

Nota

Una valvola con trim C-seal richiede una spinta supplementare dell'attuatore. Prima di installare il trim C-seal su una valvola esistente, contattare l'ufficio vendite Emerson Automation Solutions

Figura 10. Valvola EHD Fisher con trim C-seal

FLUSSO IN

BASSO

VISTA A

FLUSSO IN

ALTO

per determinare i nuovi requisiti di spinta dell'attuatore.

37B1047-A

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

Montare il nuovo gruppo otturatore della valvola/fermo (con tenuta dell'otturatore C-seal) in base alle seguenti istruzioni:

Manuale di istruzioni

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ATTENZIONE

Per evitare perdite quando la valvola viene rimessa in servizio, usare i metodi e i materiali adeguati per proteggere tutte lesuperfici di tenuta del nuovo trim nel corso del montaggio dei singoli componenti e durante l'installazione nel corpo valvola.

1. Applicare un lubrificante ad alta temperatura adatto sul diametro interno della tenuta dell'otturatore C-seal. Lubrificare anche il diametro esterno dell'otturatore della valvola nel punto in cui la tenuta dell'otturatore C-seal deve essere premuta nella posizione di tenuta corretta (Figura 10).

2. Orientare la tenuta dell'otturatore C-seal in modo che svolga una corretta azione di tenuta, in base alla direzione del flusso del fluido di processo attraverso la valvola.

D Nelle valvole con direzione del flusso in alto, la parte interna aperta della tenuta C-seal deve essere rivolta verso l'alto (Figura 10).

D Nelle valvole con direzione del flusso in basso, la parte interna aperta della tenuta C-seal deve essere rivolta verso il basso

(Figura 10).

Nota

Per posizionare correttamente la tenuta dell'otturatore C-seal sull'otturatore della valvola è necessario usare un attrezzo installatore. Tale attrezzo è disponibile presso Emerson Automation Solutions, oppure è possibile fabbricare un utensile simile facendo riferimento alle dimensioni riportate nella Figura 11.

3. Posizionare la tenuta dell'otturatore C-seal sulla parte superiore dell'otturatore della valvola, quindi premere la tenuta C-seal sull'otturatore usando l'apposito attrezzo installatore. Premere con cautela la tenuta dell'otturatore C-seal sull'otturatore finché l'attrezzo installatore non fa battuta contro la superficie di riferimento orizzontale dell'otturatore della valvola (Figura 12).

4. Applicare un lubrificante ad alta temperatura adatto sulle filettature dell'otturatore. Quindi, posizionare il fermo C-seal sull'otturatore e serrarlo usando un attrezzo adeguato come una chiave a nastro.

5. Usando un attrezzo adeguato come un punzone per centri, piegare le filettature sulla parte superiore dell'otturatore in un punto (Figura 13), in modo da fissare il fermo C-seal.

6. Installare il nuovo gruppo otturatore/fermo con la tenuta C-seal sul nuovo stelo seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale.

7. Installare le fasce elastiche seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale.

8. Rimuovere il cappello e l'attuatore della valvola esistenti seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione della baderna in questo manuale.

ATTENZIONE

Non rimuovere lo stelo della valvola esistente dall'otturatore della valvola, a meno che non si intenda sostituire lo stelo della valvola.

Non riutilizzare mai uno stelo vecchio con un nuovo otturatore o installare uno stelo dopo averlo rimosso. La sostituzione dello stelo della valvola richiede la trapanatura di un nuovo foro per perno nello stelo. La trapanatura di questo foro può indebolire lo stelo e compromettere il funzionamento della valvola.

9. Rimuovere lo stelo e l'otturatore della valvola, la gabbia e l'anello di sede esistenti dal corpo valvola seguendo le istruzioni riportate nella sezione Rimozione del trim in questo manuale.

10. Sostituire tutte le guarnizioni secondo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale.

Manuale di istruzioni

D100394X0IT

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

PER DIAMETRI DI

PASSAGGIO

DELL'OTTURA-

TORE DELLA

VALVOLA

(pollici)

2,875 82,55

3,4375 101,6

3,625 104,394

4,375 125,984

5,375 142,748

7 184,15

8 209,55

PER DIAMETRI DI

PASSAGGIO

DELL'OTTURA-

TORE DELLA

VALVOLA

(pollici)

2.875 3.25 2.060 - 2.070 0.196 - 0.198 0.146 - 0.148 1.62 2.074 - 2.078 2.170 - 2.190 2.791 - 2.797 24B9816X012

3.4375 4.00 2.310 - 2.320 0.196 - 0.198 0.146 - 0.148 2.00 2.402 - 2.406 2.498 - 2.518 3.353 - 3.359 24B5612X012

3.625 4.11 2.560 - 2.570 0.196 - 0.198 0.146 - 0.148 2.00 2.714 - 2.718 2.810 - 2.830 3.541 - 3.547 24B3630X012

4.375 4.96 3.285 - 3.295 0.196 - 0.198 0.146 - 0.148 2.00 3.439 - 3.443 3.535 - 3.555 4.291 - 4.297 24B3635X012

5.375 5.62 3.940 - 3.950 0.196 - 0.198 0.146 - 0.148 1.81 4.088 - 4.092 4.184 - 4.204 5.048 - 5.054 23B9193X012

7 7.25 5.566 - 5.576 0.196 - 0.198 0.146 - 0.148 2.37 5.714 - 5.718 5.810 - 5.830 6.674 - 6.680 23B9180X012

8 8.25 6.566 - 6.576 0.196 - 0.198 0.146 - 0.148 2.20 6.714 - 6.718 6.810 - 6.830 7.674 - 7.680 24B9856X012

A B C D E F G H

52,324 -

52,578

58,674 -

58,928

65,024 -

65,278

83,439 -

83,693

100,076 -

100,33

141,376 -

141,630

166,776 -

167,030

A B C D E F G H

4,978 - 5,029 3,708 - 3,759 41,148

4,978 - 5,029 3,708 - 3,759 50,8

4,978 - 5,029 3,708 - 3,759 45,974

4,978 - 5,029 3,708 - 3,759 60,198

4,978 - 5,029 3,708 - 3,759 55,88

DIMENSIONI (mm)

(vedere figura sotto)

Dimensioni (in.)

(vedere figura sotto)

52,680 -

52,781

61,011 -

61,112

68,936 -

69,037

87,351 -

87,452

103,835 -

103,937

145,136 -

145,237

170,536 -

170,637

55,118 -

55,626

63,449 -

63,957

71,374 -

71,882

89,789 -

90,297

106,274 -

106,782

147,574 -

148,082

172,974 -

173,482

Numero pezzo

(per ordinare

un attrezzo)

70,891 - 71,044 24B9816X012

85,166 - 85,319 24B5612X012

89,941 - 90,094 24B3630X012

108,991 - 109,144 24B3635X012

128,219 - 128,372 23B9193X012

169,520 - 169,672 23B9180X012

194,920 - 195,072 24B9856X012

Numero pezzo

(per ordinare

un attrezzo)

Figura 11. Attrezzo installatore per la tenuta dell'otturatore C-seal

∅A

45° X 1,524 (0.06)

mm (in.)

A6777

8° - 9°

∅B

∅F

∅G

∅H

45° X 0,508 (0.02)

PIEGATURA DELL'INTERRUZIONE 455 X 0,254 (0.01) MAX.

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

11. Installare l'anello di sede, la gabbia, il gruppo dell'otturatore della valvola e del fermo e lo stelo nuovi nel corpo valvola e riassemblare completamente il gruppo della valvola seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale.

Manuale di istruzioni

D100394X0IT

ATTENZIONE

Per evitare perdite eccessive e l'erosione della sede, l'otturatore della valvola deve essere spinto in sede con una forza sufficiente a superare la resistenza della tenuta C-seal e deve fare battuta contro l'anello di sede. Per collocare correttamente in sede l'otturatore della valvola, applicare la medesima forza calcolata per un pieno carico durante il dimensionamento dell'attuatore. In assenza di caduta di pressione nella valvola, tale forza spingerà l'otturatore della valvola in sede, conferendo alla tenuta C-seal una deformazione permanente predeterminata. Al termine di questa operazione il gruppo otturatore/fermo, la gabbia e l'anello di sede sono diventati un gruppo di elementi accoppiati.

12. Dopo aver applicato la massima forza dell'attuatore e aver installato completamente in sede l'otturatore della valvola, allineare l'indicatore della corsa dell'attuatore all'estremità inferiore della corsa della valvola. Per informazioni relative a questa procedura consultare il manuale di istruzioni dell'attuatore.

Sostituzione del trim C-seal installato

Rimozione del trim (modelli C-seal)

1. Rimuovere il cappello e l'attuatore della valvola seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione della baderna in questo manuale.

ATTENZIONE

Per evitare perdite quando la valvola viene rimessa in servizio, usare i metodi e i materiali adeguati per proteggere tutte le superfici di tenuta dei componenti del trim durante la manutenzione.

Fare attenzione a non graffiare le superfici di tenuta durante la rimozione delle fasce elastiche e della tenuta dell'otturatore C-seal.

ATTENZIONE

Non rimuovere lo stelo della valvola dal gruppo otturatore/fermo a meno che non si intenda sostituire lo stelo della valvola. Non riutilizzare mai uno stelo vecchio con un nuovo otturatore o installare uno stelo dopo averlo rimosso. La sostituzione

dello stelo della valvola richiede la trapanatura di un nuovo foro per perno nello stelo. La trapanatura di questo foro può indebolire lo stelo e compromettere il funzionamento della valvola.

2. Rimuovere il gruppo otturatore/fermo (con tenuta dell'otturatore C-seal), la gabbia e l'anello di sede dal corpo valvola seguendo le istruzioni riportate nella sezione Rimozione del trim in questo manuale.

3. Individuare le filettature precedentemente piegate sulla parte superiore dell'otturatore della valvola (Figura 13), che fissano il fermo. Usare una punta da trapano da 1/8 di pollice per eliminare la piegatura delle filettature. Trapanare circa 1/8 di pollice nel metallo per rimuovere la piegatura.

4. Individuare la luce tra le estremità della fascia elastica. Usando un attrezzo adeguato, come un cacciavite piatto, fare leva con cautela per sollevare la fascia elastica dalla sede scanalata nel fermo della tenuta C-seal.

5. Dopo aver rimosso la fascia elastica, individuare il foro di diametro pari a 1/4 di pollice nella sede scanalata. In un fermo con due sedi scanalate delle fasce elastiche, il foro si trova nella sede scanalata superiore.

Manuale di istruzioni

D100394X0IT

Figura 12. Installazione della guarnizione dell'otturatore C-seal con l'attrezzo installatore

ATTREZZO INSTALLATORE

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

TENUTA DELL'OTTURATORE C-seal METALLICA

NOTA: PREMERE L'ATTREZZO INSTALLATORE SULL'OTTURATORE DELLA VALVOLA FINO A QUANDO FA BATTUTA CONTRO LA SUPERFICIE ORIZZONTALE DI RIFERIMENTO DELL'OTTURATORE.

A6778

FLUSSO IN BASSO

SUPERFICIE DI RIFERIMENTO ORIZZONTALE

OTTURATORE DELLA VALVOLA

Figura 13. Piegatura delle filettature del fermo C-seal

PIEGARE LA FILETTATURA PER FISSARE IL FERMO C-seal

FASCIA ELASTICA

FERMO

TENUTA DELL'OTTURATORE C-seal METALLICA

OTTURATORE DELLA VALVOLA

A6779

FLUSSO IN BASSO

6. Selezionare un attrezzo adeguato, come un punzone per centri, e posizionarne la punta all'interno del foro, con il corpo tangente al diametro esterno del fermo. Colpire leggermente l'attrezzo con un martello in modo da far girare il fermo e liberarlo dall'otturatore della valvola. Rimuovere il fermo dall'otturatore.

7. Usare un attrezzo adeguato, come un cacciavite piatto, per fare leva e sollevare la tenuta C-seal dall'otturatore. Fare attenzione a evitare di graffiare o danneggiare in altro modo le superfici di tenuta dove la tenuta C-seal fa battuta contro l'otturatore della valvola (Figura 14).

8. Controllare che la superficie di appoggio inferiore, dove l'otturatore fa battuta contro l'anello di sede, non presenti segni di usura o danni che possano compromettere il corretto funzionamento della valvola. Inoltre, controllare la superficie di appoggio

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

Manuale di istruzioni

D100394X0IT

superiore all'interno della gabbia dove la tenuta C-seal fa battuta contro la gabbia, e il bordo di tenuta dove la tenuta C-seal fa battuta contro l'otturatore (Figura 14).

9. Sostituire o riparare i componenti del trim seguendo le istruzioni per la lappatura delle sedi metalliche, per la rilavorazione delle sedi metalliche o per altri interventi di manutenzione dell'otturatore della valvola.

Lappatura delle sedi metalliche (modelli C-seal)

Prima di installare una nuova tenuta dell'otturatore C-seal, lappare la superficie di appoggio inferiore (otturatore della valvola-anello di sede, Figura 14) seguendo le procedure descritte nella sezione Lappatura delle sedi metalliche in questo manuale.

Rilavorazione delle sedi metalliche (modelli C-seal)

Fare riferimento alla Figura 15. Un otturatore con tenuta C-seal metallica presenta due superfici di appoggio. Una superficie di appoggio si trova nel punto in cui l'otturatore fa battuta contro l'anello di sede. L'altra nel punto in cui la tenuta C-seal fa battuta contro la superficie di appoggio superiore nella gabbia. La lavorazione delle sedi sull'anello di sede e/o sull'otturatore deve essere effettuata in modo uniforme rispetto all'area di appoggio nella gabbia.

Figura 14. Superfici di appoggio inferiore (tra otturatore della valvola e anello di sede) e superiore (tra tenuta dell'ot turatore C-seal e gabbia)

FERMO

GABBIA

OTTURATORE

TENUTA METALLICA DELL'OTTURATORE C-seal

OTTURATORE DELLA VALVOLA

A6780

NOTA:

LA SUPERFICIE D'APPOGGIO SUPERIORE È L'AREA DI CONTATTO TRA LA GUARNIZIONE METALLICA C-seal E LA GABBIA.

SUPERFICIE DI APPOGGIO SUPERIORE

GABBIA

ANELLO DI SEDE

SUPERFICIE DI APPOGGIO INFERIORE

ATTENZIONE

Se dall'anello di sede e dall'otturatore viene rimossa una certa quantità di metallo, e la quantità corrispondente non viene rimossa anche dall'area della sede della gabbia, la tenuta dell'otturatore C-seal si romperà al momento della chiusura della valvola e il fermo C-seal colpirà l'area di appoggio della gabbia impedendo alla valvola di chiudersi.

Sostituzione del trim (modelli C-seal)

1. Applicare un lubrificante per alta temperatura adatto sul diametro interno della tenuta dell'otturatore C-seal. Lubrificare anche il diametro esterno dell'otturatore della valvola nel punto in cui la tenuta dell'otturatore C-seal deve essere premuta nella posizione di tenuta corretta (Figura 10).

2. Orientare la tenuta dell'otturatore C-seal in modo che svolga una corretta azione di tenuta, in base alla direzione del flusso del fluido di processo attraverso la valvola.

D Nelle valvole con direzione del flusso in alto, la parte interna aperta della tenuta dell'otturatore C-seal deve essere rivolta verso

l'alto (Figura 10).

D Nelle valvole con direzione del flusso in basso, la parte interna aperta della tenuta dell'otturatore C-seal deve essere rivolta verso

il basso (Figura 10).

Nota

Manuale di istruzioni

D100394X0IT

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

3. Posizionare la tenuta dell'otturatore C-seal sulla parte superiore dell'otturatore della valvola, quindi premerla sull'otturatore usando l'attrezzo installatore. Premere con cautela la tenuta dell'otturatore C-seal sull'otturatore finché l'attrezzo installatore non fa battuta contro la superficie di riferimento orizzontale dell'otturatore della valvola (Figura 12).

4. Applicare un lubrificante per alta temperatura adatto sulle filettature dell'otturatore. Quindi, posizionare il fermo C-seal sull'otturatore e serrarlo usando un attrezzo adeguato come una chiave a nastro.

5. Usando un attrezzo adeguato come un punzone per centri, piegare le filettature sulla parte superiore dell'otturatore in un punto (Figura 13), in modo da fissare il fermo C-seal.

6. Sostituire le fasce elastiche seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale.

7. Installare l'anello di sede, la gabbia, il gruppo otturatore/fermo e lo stelo nuovi nel corpo valvola e riassemblare completamente il gruppo della valvola seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale.

ATTENZIONE

8. Dopo aver applicato la massima forza dell'attuatore e aver installato completamente in sede l'otturatore della valvola, allineare l'indicatore della corsa dell'attuatore all'estremità inferiore della corsa della valvola. Per informazioni relative a questa procedura consultare il manuale di istruzioni dell'attuatore.

Figura 15. Esempio di lavorazione delle superfici di appoggio inferiore (otturatore della valvola-anello di sede) e superiore (guarnizione dell'otturatore C-seal-gabbia)

NOTA:

DEVE ESSERE

UGUALE A

A6781 / IL

RIMOZIONE DI 0,254 mm (0.010 in.) DALL'OTTURATORE DELLA VALVOLA

PIÙ

RIMOZIONE DI 0,254 mm (0.010 in.) DALL'ANELLO DI SEDE

RIMOZIONE DI 0,508 mm (0.020 in.) DALLA SUPERFICIE DI

APPOGGIO SUPERIORE NELLA GABBIA

4. QUESTI VALORI HANNO SOLO FUNZIONE DI ESEMPIO. RIMUOVERE SOLO LA MINIMA QUANTITÀ DI MATERIALE NECESSARIA PER LA RIPARA ZIONE DELLA SEDE.

FERMO C-seal

SUPERFICIE DI APPOGGIO SUPERIORE

(4)

0,508 (0.020)

LA LAVORAZIONE DELLA SUPERFICIE DI APPOGGIO SUPERIORE DEVE ESSERE UGUALE ALLA LAVORAZIONE TOTALE DELLA SUPERFICIE DI APPOGGIO INFERIORE (OTTURATORE PIÙ ANELLO DI SEDE). IN CASO CONTRARIO, IL FERMO POTREBBE COLPIRE LA SUPERFICIE DI APPOGGIO SUPERIORE PRIMA CHE L'OTTURATORE DELLA VALVOLA FACCIA BATTUTA CONTRO LA SUPERFICIE DI

OTTURATORE

0,254 (0.010)

(4)

APPOGGIO INFERIORE.

GABBIA

ANELLO DI SEDE

(4)

0,254 (0.010)

SUPERFICIE DI APPOGGIO INFERIORE

mm (in.)

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

Manuale di istruzioni

D100394X0IT

Ordinazione dei pezzi

A ciascun gruppo corpo-cappello è assegnato un numero di serie, che si trova sul corpo valvola. Lo stesso numero è riportato sulla targhetta dati dell'attuatore quando la valvola viene spedita dalla fabbrica come parte della valvola di controllo completa. Fare riferimento a questo numero quando ci si rivolge all'ufficio vendite Emerson Automation Solutions

per la richiesta di assistenza

tecnica o l'ordinazione di pezzi di ricambio.

Durante l'ordinazione dei pezzi di ricambio, specificare anche il numero pezzo di undici caratteri riportati nell'elenco pezzi per ciascun componente richiesto.

AVVERTENZA

Usare esclusivamente pezzi di ricambio originali Fisher. Non utilizzare per nessun motivo componenti che non siano forniti dalla Emerson Automation Solutions sulle valvole Fisher, in quanto annullano la garanzia, possono compromettere le prestazioni della valvola e causare infortuni e danni alle cose.

Kit dei pezzi

Standard Packing Repair Kits (Non Live-Loaded)

Stem Diameter, mm (Inches)

Yoke Boss Diameter, mm (Inches)

PTFE (Contains keys 6, 8, 10, 11, and 12) RPACKX00022 RPACKX00032 RPACKX00342 RPACKX00352

Double PTFE (Contains keys 6, 8, 11, and 12) RPACKX00052 RPACKX00062 RPACKX00362 RPACKX00372

PTFE/Composition (Contains keys 7, 8, 11, and 12) RPACKX00082 RPACKX00092 - - - - - -

Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring], 7 [filament ring], 8, and 11)

Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring], 7 [filament ring], and 11)

Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring], 7 [filament ring])

Double Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring], 7 [filament ring], 8, and 11)

12.7 (1/2)

71 (2-13/16)

RPACKX00112 RPACKX00122 - - - - - -

- - - - - - RPACKX00532 RPACKX00542

RPACKX00142 RPACKX00152 - - - - - -

RPACKX00172 RPACKX00182 - - - - - -

19.1 (3/4)

90 (3-9/16)

25.4 (1) 127 (5)

31.8 (1-1/4) 127 (5, 5H)

Repair Kits (ENVIRO-SEAL)

Stem Diameter, mm (Inches)

Yoke Boss Diameter, mm (Inches)

Double PTFE (Contains keys 214, 215, 218) RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222 RPACKX00232

Single Graphite ULF (Contains keys 207, 208, 209, 210, 214) RPACKX00602 RPACKX00612 RPACKX00622 RPACKX00632

Duplex (Contains keys 207, 209, 214, 215) RPACKX00302 RPACKX00312 RPACKX00322 RPACKX00332

12.7 (1/2)

71 (2-13/16)

19.1 (3/4)

90 (3-9/16)

25.4 (1) 127 (5)

31.8 (1-1/4) 127 (5, 5H)

Retrofit Kits (ENVIRO-SEAL)

Stem Diameter, mm (Inches)

Yoke Boss Diameter, mm (Inches)

Double PTFE (Contains keys 200, 201, 211, 212,

214, 215, 216, 217, 218, tag, cable tie)

Single Graphite ULF (Contains keys 200, 201, 207, 208, 209,

210, 211, 212, 214, 217, tag, cable tie)

Duplex (Contains keys 200, 201, 207, 209, 211, 212, 214, 215,

216, 217, tag, cable tie)

12.7 (1/2)

71 (2-13/16)

RPACKXRT022 RPACKXRT032 RPACKXRT042 RPACKXRT052

RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT292 RPACKXRT302

RPACKXRT222 RPACKXRT232 RPACKXRT242 RPACKXRT252

19.1 (3/4)

90 (3-9/16)

25.4 (1) 127 (5)

31.8 (1-1/4) 127 (5, 5H)

Manuale di istruzioni

D100394X0IT

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

Elenco pezzi

Nota

Per informazioni sull'ordinazione dei pezzi, rivolgersi all'ufficio vendite

Emerson Automation Solutions.

Gruppo del cappello (Figura 16)

Rif. Descrizione

1 Bonnet

If you need a bonnet as a replacement part, order by valve size and stem diameter,

serial number, and desired material. 2 Baffle, for use with extension bonnet only 3 Packing Flange 4 Packing Flange Stud (2 req'd) 5 Packing Flange Nut (2 req'd) 6* Packing Set or Arrangement 7* Packing Ring, low chloride graphite 8 Packing Spring, 316 stainless steel 8 Lantern Ring, 316 stainless steel 10 Special Washer, 316 stainless steel 11* Packing Box Ring, 316 stainless steel 12* Upper Wiper, felt 13 Packing Follower, 316 stainless steel 14 Pipe Plug 14 Lubricator 14 Lubricator/Isolating Valve 15 Yoke Locknut 25 Actuator Mounting Stud (8 req'd) 26 Hex Nut (8 req'd) 35 Retaining Ring, for use with extension bonnet only

Rif. Descrizione

8* Piston Ring or Seal Ring 9* Backup Ring 10* Retaining Ring 10* Retaining Ring (for EHT valve body only) 11* Cage Gasket (2 req'd) 12* Seat Ring O-Ring or Gasket 13 Bonnet Stud (8 req'd) 14 Hex Nut (8 req'd) 15 Flow Arrow 16 Drive Screw (4 req'd) 24 Anti-seize Lubricant 25 Seat Ring Retainer Tool (see figure 9)

416 stainless steel

26* O-Ring (for valve with Cavitrol III

trim only), ethylene/propylene 27 Nameplate 28 Nameplate Wire 29 Bonnet Washer 29 Flat Washer (8 req'd) 30* Piston Ring (for EHT with Level D Whisper Trim III cage only) 33 Belleville Washer, N07718 (8 req'd) 63* Anti-Extrusion Ring

Trim C-seal (Figura 10)

2* Cage 3* Valve Plug/Retainer 4* Valve Plug Stem, S20910 6* Seat Ring 8* Piston Ring, graphite (2 req'd) 64* C-seal, N07718

Corpo valvola (Figure 18 - 21)

1 Valve Body, order by valve size, serial

number, and desired material 2* Cage 3* Valve Plug 4* Valve Plug Stem 5* Pin 6* Seat Ring 7* Seat Ring Retainer

*Pezzi di ricambio consigliati

Trim TSO (Figura 7)

2* Cage 4* Seat Ring 5* Plug/Stem Assembly 8* Seal Ring 63* Anti-Extrusion Ring 9* Back Up Ring 10* Retaining Ring

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

Figura 16. Gruppo del cappello EH Fisher

Manuale di istruzioni

D100394X0IT

56A5372-E A2699-2

18A8557-A

DETTAGLIO DEL DEFLETTORE E DELL'ANELLO

DI TENUTA USATI NEL CAPPELLO ESTESO

CAPPELLO CON RISALTO DELLA STAFFA

DA 71 mm (2-3/16 IN.) CON BADERNA IN PTFE SINGOLA

35A3976-A

DETTAGLIO DEI BULLONI DELL'ATTUATORE CON RISALTO DELLA STAFFA DA

127 mm (5 IN.) (OPZIONALE PER I CORPI VALVOLA SERIE EH DA 3, 4 E 6 POLLICI)

Figura 17. Installazione delle rondelle Belleville e bulloni corpo-cappello

POSIZIONE NON COMPRESSA (LIBERA)

CAPPELLO

POSIZIONE NON COMPRESSA (LIBERA)

CAPPELLO

TUTTE LE CLASSI ASME DA 1-1/2 A 4 POLLICI E

TUTTE LE CLASSI ASME DA 6 POLLICI TRANNE CL2500

GE60624-C

CLASSE ASME CL2500 DA 6 POLLICI E

TUTTE LE CLASSI ASME DA 8 POLLICI E SUPERIORI

Manuale di istruzioni

D100394X0IT

Figura 18. Valvola EHD Fisher

VISTA A

MODELLI CON ANELLO DI

SEDE MUNITO DI GUARNIZIONE

DIREZIONE DEL FLUSSO PER TUTTI I TRIM, TRANNE QUELLI CON GABBIA

MODELLI CON ANELLO DI SEDE MUNITO DI O-RING

WHISPER TRIM III O UN OTTURATORE DELLA VALVOLA

CON CONO DEFLETTORE

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

j APPLICARE LUBRIFICANTE

56A5372-F

COMPONENTI NON IN FIGURA: RONDELLA PIANA (RIF. 29)

59A9166-A

DETTAGLIO DELL'OTTURATORE

CON CONO DEFLETTORE,

SOLO PER CORPO VALVOLA

DA 6 POLLICI

57A2887-A

DETTAGLIO DELLA GABBIA

VEDERE I NUMERI DI RIFERIMENTO DEL TRIM STANDARD, SALVO QUANDO INDICATO

CORPO EHD CON TRIM STANDARD

WHISPER TRIM III

PER CORPI VALVOLA

DA 3 A 4 POLLICI

CONFIGURAZIONI ALTERNATIVE

59A9188-A

DETTAGLIO DELLA GABBIA WHISPER TRIM III LIVELLO A, B O C E DELL'OTTURATORE DELLA VALVOLA

CON CONO DEFLETTORE, SOLO PER

CORPO VALVOLA DA 6 POLLICI

59A9190-A

DETTAGLIO DELLA GABBIA

WHISPER TRIM III LIVELLO D E

DELL'OTTURATORE DELLA VALVOLA,

SOLO PER CORPO VALVOLA DA 6 POLLICI

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

Figura 19. Valvola EHS Fisher

VISTA A

MODELLI CON ANELLO DI

SEDE MUNITO DI

GUARNIZIONE

MODELLI CON ANELLO

DI SEDE MUNITO DI

O-RING

DIREZIONE DEL FLUSSO PER TUTTI I TRIM, TRANNE QUELLI CON GABBIA CAVITROL III

Manuale di istruzioni

D100394X0IT

j APPLICARE LUBRIFICANTE

56A5494-E

COMPONENTI NON IN FIGURA: RONDELLA PIANA (RIF. 29)

VEDERE I NUMERI DI RIFERIMENTO DEL TRIM STANDARD,

CONFIGURAZIONI ALTERNATIVE

CORPO EHS CON TRIM STANDARD

57A2891-B

DETTAGLIO DELLA GABBIA WHISPER TRIM III

PER CORPI VALVOLA DA 2 A 6 POLLICI

SALVO QUANDO INDICATO

Manuale di istruzioni

D100394X0IT

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

Figura 20. Valvola EHT Fisher

VISTA A

VISTA B

MODELLI CON ANELLO

DI SEDE MUNITO DI

GUARNIZIONE

MODELLI CON ANELLO

DI SEDE MUNITO DI

O-RING

DIREZIONE DEL FLUSSO PER TUTTI I TRIM, TRANNE GABBIA

WHISPER TRIM III O UN OTTURATORE DELLA VALVOLA CON CONO DEFLETTORE

j APPLICARE LUBRIFICANTE

56A5487-E

COMPONENTI NON IN FIGURA: RONDELLA PIANA (RIF. 29)

57A2889-A

DETTAGLIO DELLA GABBIA

WHISPER TRIM III PER CORPI

VALVOLA DA 3 A 4 POLLICI

59A9192-A

DETTAGLIO DELLA GABBIA WHISPER TRIM III LIVELLO A, B O C E DELL'OTTURATORE DELLA VALVOLA

CON CONO DEFLETTORE, SOLO PER

CORPO VALVOLA DA 6 POLLICI

VEDERE I NUMERI DI RIFERIMENTO DEL TRIM STANDARD, SALVO QUANDO INDICATO

CORPO EHT CON TRIM STANDARD

59A9194-A

DETTAGLIO DELLA GABBIA

WHISPER TRIM III LIVELLO D E

DELL'OTTURATORE DELLA

VALVOLA, SOLO PER CORPO

VALVOLA DA 6 POLLICI

CONFIGURAZIONI ALTERNATIVE

59A9168-A

DETTAGLIO DELL'OTTURATORE

DELLA VALVOLA CON CONO

DEFLETTORE, SOLO PER CORPO

VALVOLA DA 6 POLLICI

57A2883-B

DETTAGLIO DELLA GABBIA

CAVITROL III A TRE STADI, PER

TUTTI I CORPI VALVOLA

ECCETTO QUELLI DA 1 POLLICE E

CL2500 DA 2 POLLICI (LA

GABBIA A DUE STADI È

DISPONIBILE PER I CORPI

VALVOLA DA 3 A 6 POLLICI)

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

Figura 21. Modelli tipici con Cavitrol III

Manuale di istruzioni

D100394X0IT

MODELLI CON ANELLO

DI SEDE MUNITO DI

GUARNIZIONE

57A2883-B

VISTA A

MODELLI CON ANELLO DI

SEDE MUNITO DI O-RING

57A2881-B

DETTAGLIO DEL CORPO VALVOLA EHT CON GABBIA CAVITROL III A TRE STADI

VISTA B

O-RING FRA GABBIA E

ANELLO DI SEDE

DETTAGLIO DEL CORPO VALVOLA EHS CON GABBIA CAVITROL III A DUE STADI

Manuale di istruzioni

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

D100394X0IT

Table 12. Valve Plug Diameters and Operating Temperatures

CAGE MATERIAL STEM MATERIAL

S31600 (316 Stainless Steel)

Chrome-coated

S31600 ENC (NACE) S20910 -40 to +232 -40 to +450 A EHD, EHS

S17400 (17-4PH Stainless Steel)

H1150 (NACE)

S17400 H1150 (NACE) S20910 -40 to +232 -40 to +450 B EHD

S31600 Chrome-coated

S31600 ENC (NACE) S20910 -40 to +232 -40 to +450 B EHS

S42200 (422 Stainless Steel)

Ion Nitride

S42200 Ion Nitride S31600 Chrome-coated 427 to 510 +800 to 950 D EHD, EHS

S31600 Chrome-coated

S31600 ENC (NACE) S20910 -40 to +232 -40 to +450 D EHD, EHS

S42200 Ion Nitride S31600 Chrome-coated 427 to 510 +800 to 950 E EHD, EHS

S42200 Ion Nitride S31600 Chrome-coated 510 to 566 +950 to 1050 F EHD, EHS

S31600 Chrome-coated

S31600 ENC (NACE) S20910 -40 to +232 -40 to +450 K EHD

S31600 -198 to +427 -325 to +800

S31600 Chrome-coated -29 to +593 -20 to +1100

S20910 -40 to +232 -40 to +450 A EHS

S31600 -198 to +427 -325 to +800

S31600 Chrome-coated -29 to +593 -20 to +1100

S31600 Chrome-coated 427 to 566 +800 to 1050 C EHD, EHS

S31600 -198 to +427 -325 to +800

S31600 Chrome-coated -29 to +593 -20 to +1100

S31600 -198 to +427 -325 to +800

S31600 Chrome-coated -29 to +593 -20 to +1100

OPERATING TEMPERATURE RANGE

_C _F

DIAMETER

CODE

A EHD, EHS

B EHS

D EHD, EHS

K EHD

Luglio 2017

VALVE BODY

DESIGN

Figura 22. Valvola EHT Fisher da 3 a 6 pollici con anelli antiestrusione in PEEK

21B2120-A A7132

FLUSSO IN ALTO FLUSSO IN BASSO

EH (da 1-1/2 x 1 a 8 x 6)

Luglio 2017

Actuator Groups by Type Number

Group 1

54 mm (2-1/8 Inch),

71 mm (2-13/16 Inch),

or 90 mm (3-9/16 Inch) Yoke Boss

472 & 473

585C, 585CR (50.8 mm [2 inch] maximum

travel)

1B & 655

657 & 667-76.2 mm (3 Inch) maximum

travel

657-4, 667-4 (76.2 mm [3 inch] travel)

1008-Except 90 mm (3-9/16 Inch) yoke

boss with 50.8 mm (2 inch) travel

3024C, 3025

685SE, 685SR (76.2 mm [3 inch] maximum

travel)

Group 100

127 mm (5 Inch, 5H) Yoke Boss

472, 473

585C, 585C MO

657, 657 MO

1008 PDTC

Group 101

127 mm (5 Inch) Yoke Boss

667, 667 MO 667, 667-4

Group 401

90.5 mm (3-9/16 Inch) Yoke Boss

88.9 to 101.6 mm (3.25 to 4 inch) Travel

657, 657 MO

667, 667 MO 657-4, 657-4 MO 667-4, 667-4 MO

3025

685SE, 685SR

Group 402

90.5 mm (3-9/16 Inch) Yoke Boss

101.6 mm (4 Inch) Maximum Travel

585C MO Size 60

Group 403

90.5 mm (3-9/16 Inch) Yoke Boss

101.6 mm (4 Inch) Maximum Travel

585C Size 60 1008 Size 50

Manuale di istruzioni

127 mm (5 Inch, 5H) Yoke Boss

101.6 mm (4 Inch) Maximum

127 mm (5 Inch, 5H) Yoke Boss

101.6 mm (4 Inch) Maximum

127 mm (5 Inch, 5H) Yoke Boss

101.6 mm (4 Inch) Maximum

127 mm (5 Inch, 5H) Yoke Boss

101.6 mm (4 Inch) Maximum

Group 404

Travel

3025 (ATO)

Group 405

Travel

657 MO, 657-4 MO 667 Size 100

Group 406

Travel

667 MO, 667-4 MO 585C, 585C MO Size 60

Group 407

Travel

585C, 585C MO

657

3025 (ATC)

685SE, 685SR

101.6 mm (4 Inch) Maximum

203.2 mm (8 Inch) Maximum

Group 408

177.8 mm (5H, 7 Inch) Yoke

657 Size 100

1008 Size 100

3025 (ATC)

Group 409

177.8 mm (5H, 7 Inch) Yoke

3025 (ATO)

Group 801

90.5 mm (3-9/16 Inch) Yoke Boss

685SE, 685SR

Group 802

127 mm (5 Inch, 5H)

Yoke Boss

585C, 585C MO

685SE, 685SR

D100394X0IT

Boss

Travel

Boss

Travel

*Pezzi di ricambio consigliati

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