Fisher Silowniki membranowe Fisher 657 o wielkosci 30/30i-70/70i i 87 (Fisher 657 Diaphragm Actuator Sizes 30/30i through 70/70i and 87) (Polish) Manuals & Guides [pl]

Download

Page 1

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Siłownik membranowy Fisher™ 657 o wielkości od 30/30i do 70/70i oraz 87

Czerwiec 2018

Spis treści

Wstęp 1...........................................

Zakres instrukcji 1.................................

Opis 2............................................

Dane techniczne 2.................................

Usługi edukacyjne 3................................

Filmy instruktażowe 3..............................

Instalacja 3.........................................

Montaż siłownika na zaworze 4......................

Informacje o regulacji warsztatowej 5.................

Weryfikacja sprężyny 6.............................

Instalacja zespołu łącznika trzpienia 7................

Wpływ tarcia 9....................................

Pomiary pasma nieczułości 10.......................

Przyłącze ciśnienia obciążenia 10....................

Obsługa 11........................................

Obsługa siłownika 11...............................

Zespół napędu ręcznego montowany od góry 13.......

Napęd ręczny montowany z boku na siłownikach

o wielkości od 34 do 60 oraz od 34i do 60i 15.......

Zespół napędu ręcznego montowany

z boku na siłownikach o wielkości 70 i 87 17........

Regulowane ograniczniki ruchu montowane

w obudowie membrany 19........................

Zamawianie części 22...............................

Zestawy części 22...................................

Zestawy do napędu ręcznego montowanego

z boku 22......................................

Zestawy do napędu ręcznego montowanego

od góry 22.....................................

Wykaz części 23....................................

Zespół siłownika (ilustracje 6, 7, 8, 9 lub 10) 23........

Wstęp

Ilustracja 1. Siłownik Fisher 657 zamontowany na zaworze easy-e™

X1175

Napęd ręczny montowany odgóry

(ilustracja 11 lub 12) 23..........................

Napęd ręczny montowany zboku

(ilustracja 13 do 17) 26...........................

Regulowane ograniczniki ruchu w górę montowane

wobudowie membrany (ilustracja 18 lub 19) 31.....

Regulowany ogranicznik ruchu wdół montowany

na obudowie (ilustracja 20) 32....................

Zakres instrukcji

Niniejsza instrukcja obsługi zawiera informacje dotyczące montażu, regulacji, obsługi i zamawiania części siłowników Fisher657 o wielkości od 30/30i do 70/70i i 87. Opisano również siłowniki 657-4 o wielkości 70/70i i 87. Szczegółowe informacje na temat zaworów i wyposażenia dodatkowego stosowanego z tymi siłownikami można znaleźć w odrębnych instrukcjach obsługi.

Siłowników 657 nie wolno instalować, obsługiwać ani konserwować bez pełnego przeszkolenia i kwalifikacji w zakresie montażu, obsługi i konserwacji zaworów, siłowników i ich wyposażenia dodatkowego. Aby uniknąć obrażeń ciała i szkód

majątkowych, ważne jest przeczytanie ze zrozumieniem i przestrzeganie w całości treści niniejszej instrukcji obsługi, w tym wszystkich uwag i ostrzeżeń dotyczących bezpieczeństwa. W przypadku zaistnienia jakichkolwiek wątpliwości

przed przystąpieniem do wykonywania dalszych czynności należy skontaktować się z biurem firmy Emerson kontrahentem w celu ich wyjaśnienia.

www.Fisher.com

lub lokalnym

Page 2

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Tabela 1. Dane techniczne

DANE TECHNICZNE

Nominalna efektywna

powierzchnia

membrany

Średnica kołnierza

jarzma

Dopuszczalne średnice

trzpienia zaworu

Maksymalna

dopuszczalna siła

wyjściowa

(4)

Maksymalny skok

Maksymalne ciśnienie

wobudowie do doboru

siłownika

Maksymalne ciśnienie

wobudowie

membrany

Dopuszczalne zakresy

Przyłącza ciśnieniowe

(wewnętrzne)

Przybliżone masy

1. Wartości te odnoszą się również do siłowników 657-4.

2. Skok siłownika może być mniejszy od podanego po zamontowaniu siłownika na zaworze.

3. Maksymalny skok siłownika 657-4 to 102 mm (4 cale).

4. Prawidłowe ciśnienie robocze membrany nie może przekraczać maksymalnego ciśnienia w obudowie membrany i nie może powodować powstawania siły działającej na trzpień siłownika większej niż maksymalna dopuszczalna siła wyjściowa lub maksymalne dopuszczalne obciążenie trzpienia zaworu. Szczegółowe informacje na temat maksymalnego dopuszczalnego obciążenia trzpienia zaworu można uzyskać w biurze firmy Emerson

5. Maksymalne ciśnienie w obudowie membrany nie może być stosowane podczas normalnej pracy siłownika. Podano je w celu określenia nastaw zasilania typowego regulatora i/lub tolerancji zaworu nadmiarowego.

(4)

(4)(5)

temperatur

(1)

cale

mm 54 54 71 71 71 90 90 90 127 cale 2-1/8 2-1/8 2-13/16 2-13/16 2-13/16 3-9/16 3-9/16 3-9/16 5 mm 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 19,1 19,1 19,1 25,4 cale 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 1

N 10 230 10 230 12 010 25 131 33 582 25 131 30 246 39 142 39 142

funty 2300 2300 2700 5650 7550 5650 6800 8800 8800

(2)

mm 19 29 38 51 51 51 51 76 cale 0,75 1,125 1,5 2 2 2 2 3

Bar 8,6 4,5 4,5 3,4 2,8 3,4 2,8 3,8 3,8

Psig 125 65 65 50 40 50 40 55 55

Bar 9,6 5,2 5,2 4,1 3,4 4,1 3,4 4,5 4,5

Psig 140 75 75 60 50 60 50 65 65

°C Kauczuk nitrylowy: -40 do 82°C, elastomery silikonowe: -54 do 149°C, kauczuk fluorowy: -18 do 149°C

°F Kauczuk nitrylowy: -40 do 180°F, elastomery silikonowe: -65 do 300°F, kauczuk fluorowy: 0 do 300°F 1/4 NPT X X X X X X X - - - - - 1/2 NPT - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - X X

kg 16/17 22/25 23/25 37/40 49/52 42/45 53/56 107/109 116

funty 36/38 48/54 51/56 82/84 107/114 92/99 116/125 235/240 255

30/30i 34/34i 40/40i 45/45i 46/46i 50/50i 60/60i 70/70i

297 445 445 677 1006 677 1006 1419 1419

46 69 69 105 156 105 156 220 220

lub u lokalnego kontrahenta.

WIELKOŚĆ SIŁOWNIKA

(1)

(3)

(1)

(3)

Opis

Siłowniki 657 (ilustracja 1) i 657-4 są membranowymi siłownikami bezpośredniego działania z ruchem powrotnym wymuszanym sprężyną. Umożliwiają one automatyczne działanie zaworów regulacyjnych. Siłowniki 657 mają skok maksymalny 76 mm (3 cale). Siłowniki 657-4 mają skok maksymalny 102 mm (4 cale). Oba siłowniki pozycjonują ustawienie grzyba zaworu w odpowiedzi na zmianę ciśnienia działającego na membranę. Na ilustracji 2 pokazano działanie tych siłowników.

Siłowniki 657 i 657-4 mogą być wyposażone w napęd ręczny montowany od góry lub z boku. Zespół napędu ręcznego montowany od góry jest zazwyczaj wykorzystywany jako regulowany ogranicznik ruchu do góry (patrz ilustracja 2). Zespół napędu ręcznego montowany z boku jest zazwyczaj wykorzystywany jako dodatkowe ręczne przesterowanie. Możliwe jest także zamontowanie regulowanych ograniczników ruchu do góry i dołu w obudowie siłownika.

Uwaga

Jeśli przewiduje się częste lub codzienne ręczne przesterowanie siłownika, to powinien on zostać wyposażony w napęd ręczny montowany z boku, a nie w ogranicznik ruchu w obudowie lub napęd ręczny od góry.

Ręczny napęd z boku został zaprojektowany do częstego użytku jako ręczne przesterowanie.

Dane techniczne

W tabeli 1 przedstawiono dane techniczne siłowników 657 i 657-4. Dodatkowe informacje o konkretnym siłowniku można znaleźć na tabliczce znamionowej siłownika.

Page 3

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Ilustracja 2. Schemat budowy siłowników Fisher 657 i 657-4

POWIETRZE POWODUJE RUCH TRZPIENIA DO DOŁU

SPRĘŻYNA POWODUJE RUCH TRZPIENIA DO GÓRY

TRZPIEŃ

AF3833‐A A0792‐2

Usługi edukacyjne

Aby uzyskać informacje na temat dostępnych szkoleń poświęconych siłownikom membranowym Fisher 657, a także innym produktom, prosimy o kontakt z:

Emerson Automation Solutions Sp. z o.o. ul. Szturmowa 2a 02-678 Warszawa tel. 22 45 89 200 faks 22 45 89 231

Filmy instruktażowe

Kliknąć tutaj lub zeskanować kod QR, aby przejść do filmu na temat montażu cyfrowego sterownika zaworu

DVC6200 na siłowniku 657.

Kliknąć tutaj

montowanego z boku na siłowniku 657.

lub zeskanować kod QR, aby przejść do filmu na temat montażu napędu ręcznego

Instalacja

O ile nie określono inaczej, numery elementów są zgodne z oznaczeniami na ilustracji 6, 7, 8, 9 i 10. Lokalizację części pokazano również na ilustracji 3.

OSTRZEŻENIE

W celu uniknięcia zranienia, podczas prowadzenia jakichkolwiek prac instalacyjnych i obsługowych należy nosić rękawice, ubranie i okulary ochronne.

Zawsze należy sprawdzić z osobą odpowiedzialną za bezpieczeństwo pracy, czy nie należy przedsięwziąć dodatkowych środków zabezpieczających przed medium procesowym.

Jeśli zawór instalowany jest w działającej instalacji technologicznej, to należy zapoznać się z ostrzeżeniami zawartymi na początku rozdziału „Obsługa” w niniejszej instrukcji obsługi.

Page 4

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

UWAGA

Aby uniknąć uszkodzenia części, nie należy stosować ciśnienia roboczego przekraczającego maksymalne dopuszczalne ciśnienie w obudowie membrany (tabela 1) lub powodującego powstawanie siły działającej na trzpień siłownika większej niż maksymalna dopuszczalna siła wyjściowa (tabela 1) lub maksymalne dopuszczalne obciążenie trzpienia zaworu. (Szczegółowe informacje na temat maksymalnego dopuszczalnego obciążenia trzpienia zaworu można uzyskać w biurze firmy Emerson

D Zespół zawór/siłownik: Gdy siłownik z zaworem zamawiane są razem jako zawór regulacyjny, to w warunkach

fabrycznych jest on regulowany i może zostać zainstalowany w rurociągu. Po zainstalowaniu zaworu w rurociągu, należyprzejść do procedur opisanych w rozdziale „Przyłącze obciążenia”.

D Montaż siłownika: Jeśli siłownik został dostarczony oddzielnie lub był zdemontowany z zaworu, należy zamontować

siłownik na zaworze przed zamontowaniem zaworu w rurociągu, jeśli jest to uzasadnione względami praktycznymi. Jeśli zachodzi konieczność wbudowania spawanej obudowy w rurociąg, wówczas należy wyjąć zespół gniazdo-zawieradło z korpusu na czas spawania. Po zakończeniu prac i ponownym zmontowaniu elementów siłownik powinien być zamontowany na wspawanym zespole zaworu. Przed przekazaniem zaworu do eksploatacji należy wykonać procedury montażu siłownika. W celu sprawdzenia, że regulacja sprężyny nie zmieniła się od momentu dostawy siłownika od producenta, zaleca się wykonanie procedury warsztatowej regulacji sprężyny siłownika opisanej w tym rozdziale.

D Ustawnik pozycyjny: Jeśli ustawnik pozycyjny jest zainstalowany lub ma być zainstalowany na siłowniku, to szczegółowe

informacje oinstalacji ustawnika pozycyjnego można znaleźć w jego oddzielnej instrukcji obsługi. Podczas procedury regulacji konieczne będzie czasowe podłączenie ciśnienia obciążenia do membrany siłownika.

lub u lokalnego kontrahenta.)

Montaż siłownika na zaworze

Sprężyna w siłowniku 657 przesuwa trzpień siłownika w kierunku membrany siłownika (patrz ilustracja 2). Oznacza to, żesprężyna odsuwa trzpień od zaworu podczas instalacji siłownika.

UWAGA

Jeśli trzpień zaworu pozostaje w pozycji górnej (od strony siłownika) podczas montażu siłownika, to może zostać uderzony przez trzpień siłownika. Może wówczas nastąpić uszkodzenie gwintu trzpienia zaworu lub jego zgięcie. Upewnić się, że podczas montażu siłownika trzpień zaworu znajduje się w pozycji dolnej (wewnątrz korpusu zaworu), z dala od siłownika.

W trakcie regulacji nastawy sprężyny siłownika może zajść konieczność czasowego podania ciśnienia obciążenia w celu wysunięcia trzpienia siłownika.

1. Przygotować imadło lub inne narzędzie do umocowania zaworu i siłownika odpowiednie do ich łącznej masy. Podczas montażu siłownika, trzpień zaworu powinien znajdować się jak najdalej od siłownika, niezależnie od tego, czy jest to zawór bezpośredniego, czy odwrotnego działania.

2. Nakrętki blokujące trzpień zaworu nakręcić do końca gwintu trzpienia zaworu. Dysk wskaźnika skoku (element 14) zainstalować na trzpieniu zaworu wklęsłą stroną zwróconą w kierunku zaworu. (Uwaga: Dysk wskaźnika skoku nie jest wykorzystywany w siłownikach o wielkości 87.)

3. Zawieszony na linach siłownik nałożyć powoli na pokrywę zaworu.

a. W przypadku siłowników o wielkości 87, włożyć śruby mocujące i dokręcić nakrętki sześciokątne mocując siłownik

dopokrywy.

b. W przypadku wszystkich innych wielkości siłowników, nakręcić nakrętkę blokującą jarzmo na pokrywę zaworu

idokręcić nakrętkę blokującą. (Uwaga: W przypadku małych siłowników może zajść konieczność demontażu dysku wskaźnika i ponownego jego montażu po opuszczeniu siłownika, gdyż dysk nie przejdzie przez otwór jarzma siłownika.)

Page 5

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

4. Nie łączyć trzpienia siłownika z trzpieniem zaworu na tym etapie instalacji siłownika. Po zainstalowaniu siłownika na zaworze zaleca się wykonanie poniższej procedury regulacji warsztatowej sprężyny, która pozwala zweryfikować poprawność regulacji siłownika.

Ilustracja 3. Elementy montażowe siłownika w przypadku siłowników o wielkości od 30/30i do 70/70i

PRZYŁĄCZE Z GWINTEM WEWNĘTRZNYM NPT

OBUDOWA MEMBRANY

MEMBRANA I TRZPIEŃ POKAZANE W POZYCJI GÓRNEJ

ZINTEGROWANE PODKŁADKI MONTAŻOWE NAPĘDU RĘCZNEGO MONTOWANEGO Z BOKU (4)

PŁYTA MEMBRANY

OBUDOWA MEMBRANY, CZĘŚĆ DOLNA

SPRĘŻYNA SIŁOWNIKA

TRZPIEŃ SIŁOWNIKA

GNIAZDO SPRĘŻYNY

ŚRUBA REGULACYJNA SPRĘŻYNY

ŁĄCZNIK TRZPIENIA

JARZMO

DYSK WSKAŹNIKA SKOKU

SKALA WSKAŹNIKA

ZINTEGROWANA PODKŁADKA MONTAŻOWA

X1177

CYFROWEGO STEROWNIKA ZAWORU FIELDVUE™

DVC6200 I DVC2000

ROZMIARY OD 30i DO 70i ROZMIARY OD 30 DO 70

TRZPIEŃ ZAWORU

NAKRĘTKA BLOKUJĄCA JARZMO

ŚREDNICA KOŁNIERZA JARZMA

POKRYWA

TYPOWY ZAWÓR (PATRZ INSTRUKCJA OBSŁUGI ZAWORU)

W6199-1

Informacje o regulacji warsztatowej

X1176

POZIOM ODNIESIENIA DLA SIŁOWNIKA

Regulacja warsztatowa (poza instalacją) nastaw zakresu ciśnienia jest wykorzystywana do wstępnej regulacji ściśnięcia sprężyny siłownika, gdy zespół zawór-siłownik znajduje się w warsztacie. Prawidłowe wstępne ściśnięcie zapewnia, że zespół zawór-siłownik będzie poprawnie działał po zainstalowaniu w rurociągu oraz po podaniu na membranę prawidłowego ciśnienia roboczego.

Regulacja warsztatowa zakresu jest dokonywana przy założeniu, że nie ma tarcia w dławnicy. Podczas wykonywania regulacji sprężyny w warunkach polowych trudno jest uzyskać brak tarcia dławnicy zaworu, nawet w wyniku jej poluzowania.

Page 6

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Instrukcja obsługi

Czerwiec 2018

Dokładna regulacja do nastaw warsztatowych zakresu może zostać wykonana podczas montażu siłownika, przed podłączeniem siłownika do zaworu (patrz procedura weryfikacji sprężyny).

Ilustracja 4. Regulacja w warunkach warsztatowych

D100306X0PL

REGULATOR SPRĘŻYNY

DOLNA WARTOŚĆ

NASTAWY CIŚNIENIA

OBCIĄŻENIA

ZNACZNIK GÓRNEJ

TRZPIEŃ ZAWORU

UWAGA:

DOLNA WARTOŚĆ GRANICZNA CIŚNIENIA OBCIĄŻENIA W PSIG (OZNACZONA NA TABLICZCE ZNAMIONOWEJ) ODPOWIADA

PIERWSZEMU PORUSZENIU SIĘ TŁOKA.

GÓRNA WARTOŚĆ GRANICZNA CIŚNIENIA OBCIĄŻENIA W PSIG POWODUJĄCA WYSUNIĘCIE SIĘ TRZPIENIA Z SIŁOWNIKA. ZAZNACZYĆ TEN PUNKT TAŚMĄ LUB MARKEREM.

ZMIERZYĆ DŁUGOŚĆ SKOKU. POWINNA BYĆ RÓWNA SKOKOWI PODANEMU NA TABLICZCE ZNAMIONOWEJ.

40A8715-B B2426

ZAKRES SKOKU ZAWORU

POSTAWIĆ ZNACZNIK

W TYM MIEJSCU TRZPIENIA ZAWORU

TRZPIEŃ SIŁOWNIKA

GÓRNA WARTOŚĆ NASTAWY CIŚNIENIA OBCIĄŻENIA

Weryfikacja sprężyny

Upewnić się, że trzpień siłownika znajduje się w najwyższym punkcie skoku, tak jak pokazano na ilustracji 4 i nie jest podłączony do zaworu. (Uwaga: Konieczne jest pewne ściśnięcie sprężyny, aby przesunąć membranę do górnego położenia zakresu ruchu.) Procedura jest taka sama dla zaworów bezpośredniego działania, w których ruch do dołu zamyka zawór (PDTC) i dla zaworów działania odwrotnie proporcjonalnego, w których ruch do dołu otwiera zawór (PDTO).

OSTRZEŻENIE

Podczas ruchu trzpienia siłownika przy wykorzystaniu podanego ciśnienia obciążenia, należy zachować szczególną ostrożność, usunąć ręce i narzędzia z drogi ruchu trzpienia siłownika. Uwięzienie rąk lub narzędzi między trzpieniem siłownika a elementami zaworu może być przyczyną zranienia pracowników obsługi i/lub szkód majątkowych.

Należy przygotować również atestowany manometr, który zapewni dokładne pomiary ciśnienia membrany w zakresie od 0 do ciśnienia o 0,3 bar (5 psig) większego od górnej wartości granicznej ciśnienia podanej na tabliczce znamionowej siłownika. Podać ciśnienie obciążenia na membranę siłownika.

Page 7

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

UWAGA

Kilkukrotnie przesterować siłownik sprawdzając poprawność działania manometru i siłownika. Dla zabezpieczenia siłownika przed zniszczeniem, należy upewnić się, że trzpień siłownika przesuwa się lekko, nie zgina się i nie występuje nadmierne tarcie. Wygięcie lub nadmierne tarcie może wskazywać na nieprawidłowe złożenie lub uszkodzone części siłownika.

1. Podczas wykonywania regulacji warsztatowej musi być dostępne źródło regulowanego ciśnienia obciążenia.

2. Ustawić ciśnienie obciążenia działające na membranę na wartość 0 bar. Powoli zwiększać ciśnienie w kierunku dolnej nastawy warsztatowej podanej na tabliczce znamionowej, do zauważenia rozpoczęcia ruchu trzpienia siłownika. Trzpień siłownika powinien rozpocząć ruch dla dolnej wartości nastawy ciśnienia warsztatowego. Jeśli ruch rozpoczął się przed lub po osiągnięciu dolnej nastawy ciśnienia, konieczna jest zmiana ustawienia regulatora sprężyny (patrz ilustracja 4). Wkręcić lub wykręcić regulator z jarzma do momentu, gdy rozpoczęcie ruchu trzpienia zostanie zauważone dla dolnej nastawy warsztatowej ciśnienia.

Uwaga

Przed obrotem regulatora sprężyny w siłownikach o wielkości 70/70i i 87, założyć łącznik trzpienia na trzpień siłownika i występ zapobiegający obrotowi w jarzmie. Wykonać znacznik na trzpieniu siłownika, aby wizualnie sprawdzić, że trzpień nie obraca się. Zdjąć łącznik przed ponownym sprawdzeniem nastawy warsztatowej.

3. Sprawdzić, czy ustawienie regulatora sprężyny spełnia wymagania opisane powyżej w kroku 2.

4. Przyłożyć do membrany ciśnienie równe górnej wartości granicznej zakresu ciśnień podanej na tabliczce znamionowej. Spowoduje to wysunięcie trzpienia siłownika w kierunku zaworu. Na trzpieniu zaworu, przy użyciu taśmy lub innego znacznika, zaznaczyć położenie końca trzpienia siłownika (patrz ilustracja 4).

Uwaga

Trzpień siłownika może nasuwać się na trzpień zaworu, tak jak pokazano na ilustracji 4. Jeśli trzpień siłownika nie nasunął się na trzpień zaworu, w inny sposób oznaczyć ten punkt skoku zaworu.

5. Powoli zmniejszać ciśnienie podawane na membranę siłownika, do momentu osiągnięcia ciśnienia równego dolnej wartości granicznej nastawy warsztatowej podanej na tabliczce znamionowej.

6. Zmierzyć odległość między znacznikiem lub taśmą a zakończeniem trzpienia siłownika. Odległość ta powinna być równa skokowi podanemu na tabliczce znamionowej.

7. Jeśli zakres ruchu jest zgodny z podanym na tabliczce znamionowej, regulacja warsztatowa jest zakończona. Należy przejść do rozdziału opisującego instalację zespołu łącznika trzpienia.

8. Jeśli zakres ruchu nie jest dokładnie taki sam, należy pamiętać, że długość swobodna sprężyny i tolerancja zmiany jej długości pod obciążeniem mogą dawać zakresy regulacji nieznacznie różniące się od podawanych w danych technicznych. Aby uzyskać pomoc, należy skontaktować się z biurem firmy Emerson

lub lokalnym kontrahentem.

Instalacja zespołu łącznika trzpienia

Podczas instalacji zespołu łącznika trzpienia (element 26) nagwintowane części trzpieni siłownika i zaworu powinny zostać wkręcone w łącznik trzpienia na głębokość równą co najmniej średnicy trzpienia.

Page 8

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

OSTRZEŻENIE

Przed zamontowaniem ustawnika pozycyjnego na siłowniku i podaniem ciśnienia, należy prawidłowo zainstalować łącznik trzpienia, a do poruszania trzpienia siłownika wykorzystać regulowany zasilacz pneumatyczny a nie ustawnik pozycyjny.

Aby uniknąć zranienia pracowników obsługi lub szkód majątkowych, należy w następnych krokach, przy podawaniu ciśnienia poruszającego trzpień siłownika, trzymać ręce i narzędzia z dala od drogi ruchu trzpienia siłownika.

UWAGA

Aby uniknąć uszkodzenia powierzchni uszczelniających, nie wolno obracać grzyba zaworu, gdy styka się on z powierzchnią gniazda. Zachować szczególną ostrożność podczas instalacji zespołu łącznika trzpienia, aby nie uszkodzić trzpienia grzyba zaworu i gwintu trzpienia zaworu.

Uwaga

Nowy łącznik trzpienia składa się z dwóch połówek, śrub mocujących i przekładki między połówkami łącznika. Przed zainstalowaniem łącznika i zaciśnięciem go na trzpieniach siłownika i zaworu należy wyjąć przekładkę. Należy stosować tylko sparowane połówki łącznika trzpienia.

1. W przypadku zaworów bezpośredniego działania przesunąć trzpień zaworu do wnętrza korpusu, do momentu zetknięcia się grzyba zaworu z pierścieniem gniazda. W przypadku zaworów działania odwrotnie proporcjonalnego przesunąć trzpień zaworu do dołu do pozycji otwartej zaworu.

Jeśli zachodzi konieczność, nakręcić nakrętki blokujące trzpień zaworu całkowicie na gwint trzpienia, jak najdalej od miejsca łączenia. W przypadku wszystkich siłowników, poza wielkością 87, dysk wskaźnika skoku (element 14) powinien znajdować się na poziomie górnej powierzchni nakrętek blokujących.

2. Powoli zwiększać ciśnienie podawane na membranę siłownika do górnej wartości granicznej warsztatowej. Musi to być ciśnienie równe ciśnieniu wykorzystywanemu przy regulacji warsztatowej sprężyny, jego wartość jest podana na tabliczce znamionowej siłownika.

3. Umieścić jedną z połówek łącznika trzpienia z nagwintowanymi otworami symetrycznie na trzpieniach siłownika i zaworu. Jeśli gwint któregokolwiek z trzpieni nie pasuje dokładnie do gwintu łącznika, należy w niewielkim stopniu zmienić ciśnienie obciążenia. Prawidłową pozycję łącznika przedstawiono na ilustracjach 6, 7, 8, 9 i 10.

UWAGA

Niedokładne połączenie trzpienia zaworu lub trzpienia siłownika w zespole łącznika może spowodować zerwanie gwintów lub nieprawidłowe działanie siłownika i zaworu. Należy zawsze sprawdzić, czy długość każdego z trzpieni zaciśnięta w łączniku jest równa lub większa od średnicy trzpienia. Zniszczenie gwintów trzpienia jak i łącznika trzpienia prowadzi do konieczności przedwczesnej wymiany części. Nie wolno odkręcać śrub mocujących łącznik trzpienia, gdy do łącznika przyłożona jest siła od sprężyny lub ciśnienia obciążenia.

4. Założyć drugą połowę łącznika, przełożyć śruby mocujące i dokręcić je sprawdzając jednocześnie, aby odległość między połówkami łącznika była jednakowa ze wszystkich stron. Jeśli siłownik ma być wyposażony w ustawnik pozycyjny, to w tym kroku należy założyć obejmę sprzężenia zwrotnego.

UWAGA

Przekręcenie nakrętek blokujących trzpień zaworu może spowodować trudności w jego rozłożeniu.

Page 9

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

5. W przypadku siłowników o wielkości 87 dokręcić nakrętki blokujące trzpień siłownika do łącznika trzpienia. W przypadku wszystkich innych siłowników dokręcić nakrętki blokujące trzpień zaworu do momentu uzyskania kontaktu dysku wskaźnika skoku z końcówką łącznika trzpienia. Nie przekręcić nakrętek blokujących.

6. Powoli przesterować zawór od pozycji całkowicie otwartej do całkowicie zamkniętej i sprawdzić, czy skok jest zgodny z wartością znamionową.

Upewnić się, że zawór jest w pozycji zamkniętej. W przypadku siłowników o wielkości 87, odkręcić śruby mocujące skalę wskaźnika ruchu (element 18) i ustawić ją zgodnie z położeniem dysku wskaźnika skoku (element 14) lub łącznika trzpienia. Przesunąć trzpień siłownika o cały skok sprawdzając, czy skok zaworu jest równy skokowi podanemu na tabliczce znamionowej. W razie niezgodności powtórzyć procedurę instalowania zespołu łącznika.

Wpływ tarcia

Jeśli procedura regulacji zakresu będzie wykonywana po podłączeniu siłownika do zaworu i dokręceniu dławnicy, należy wziąć pod uwagę istnienie tarcia w dławnicy. Regulację sprężyny należy wykonać tak, aby całkowity skok siłownika następował przy pełnym zakresie regulacji (a) plus siła tarcia podzielona przez efektywną powierzchnię membrany przy zwiększaniu ciśnienia lub (b) minus siła tarcia podzielona przez efektywną powierzchnię membrany przy zmniejszaniu ciśnienia działającego na membranę.

Po zainstalowaniu zespołu łącznika trzpienia, tarcie w zaworze może być określone w wyniku wykonania poniższej procedury:

1. Zainstalować manometr w przewodzie ciśnienia obciążenia siłownika podawanego do wnętrza obudowy membrany siłownika.

Uwaga

W krokach 2 i 4 wymagane jest odczytanie i zapisanie wartości ciśnień wskazywanych przez manometr.

2. Zwiększyć ciśnienie nad membraną siłownika i odczytać wartość tego ciśnienia, gdy siłownik osiąga określoną pozycję w zakresie znormalizowanego zakresu ruchu i nie styka się z ogranicznikiem ruchu. Przy użyciu taśmy lub inną metodą zaznaczyć na skali skoku położenie wskaźnika skoku.

3. Zwiększyć ciśnienie działające na membranę siłownika do momentu przejścia wskaźnika skoku do pozycji większej niż zaznaczonej w kroku 2.

4. Zmniejszać ciśnienie działające na membranę siłownika i odczytać wartość ciśnienia, gdy trzpień siłownika osiągnie ponownie położenie określone w kroku 2.

Różnica ciśnień między tymi dwoma odczytami jest równa zmianie ciśnienia działającego na membranę potrzebnej do pokonania sił tarcia w obu kierunkach ruchu trzpienia siłownika.

5. Obliczyć rzeczywistą siłę tarcia:

Siła tarcia, = 0,5 funty

Różnica odczytów ciśnienia, psig

Efektywna



powierzchnia membrany, cale

Efektywne powierzchnie membran podano w tabeli 1.

Regulator sprężyny (element 74, ilustracje 6, 7, 8, 9 i 10) trudno obrócić przy podanym pełnym ciśnieniu do siłownika. Przed przystąpieniem do regulacji należy uwolnić sprężone powietrze z siłownika. Ponownie podać ciśnienie sprawdzając poprawność wykonanej regulacji.

Uwaga

W przypadku zaworów PDTC (ruch do dołu powoduje zamknięcie zaworu) ograniczeniem dolnym ruchu jest gniazdo grzyba zaworu, a górnym górny ogranicznik ruchu trzpienia siłownika. W przypadku zaworów PDTO (ruch do dołu powoduje otwarcie zaworu) ograniczeniem dolnym ruchu jest ogranicznik ruchu trzpienia siłownika do dołu, a górnym gniazdo zaworu.

Page 10

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Pomiary pasma nieczułości

Pasmo (zakres) nieczułości jest wynikiem tarcia, obecności niezrównoważonych sił i innych czynników wpływających na działanie zespołu zaworu regulacyjnego. Pasmo nieczułości oznacza zakres zmian sygnału sterującego (ciśnienia), który nie powoduje odpowiedzi siłownika (patrz ilustracja 5). Każda sprężyna siłownika ma określoną stałą sztywność (siła podzielona przez ściśnięcie). W opisanej wcześniej procedurze warsztatowej regulacji sprężyny sprawdzono, czy w siłowniku zainstalowano właściwą sprężynę.

Pasmo nieczułości jest jednym z czynników wpływających na działanie zaworu regulacyjnego w pętli sprzężenia zwrotnego. Tolerancja pętli regulacyjnej na pasmo nieczułości zmienia się w szerokim zakresie w zależności od odpowiedzi samej pętli. Najczęstszymi objawami zbyt dużego pasma nieczułości jest brak ruchu trzpienia, ruch skokowy lub drgania oscylacyjne siłownika podczas automatycznej regulacji w pętli. Poniższa procedura umożliwia określenie szerokości pasma nieczułości. Wartość procentowa pasma nieczułości jest przydatna w określaniu źródeł nieprawidłowości działania pętli regulacyjnej.

1. Procedurę należy rozpocząć od ciśnienia bliskiego dolnej wartości nastawy warsztatowej, powoli zwiększać ciśnienie do położenia trzpienia w środku zakresu skoku. Zanotować tę wartość ciśnienia.

2. Powoli zmniejszać ciśnienie do momentu zauważenia ruchu trzpienia zaworu i zanotować również tę wartość ciśnienia.

3. Różnica dwóch zmierzonych ciśnień określa pasmo nieczułości, w psi.

4. Procentową wartość pasma nieczułości należy obliczyć w sposób następujący:

Pasmo nieczułości, psi Pasmo nieczułości =

Zakres ciśnień warsztatowych, psi

—————————————— = nn%

Ilustracja 5. Typowa odpowiedź zaworu i pasmo nieczułości

NASTAWA GÓRNA CIŚNIENIA

NASTAWA WARSZTATOWA

NASTAWA

CIŚNIENIE MEMBRANY, PSIG

DOLNA CIŚNIENIA

OTWARTY

ZAMYKANIE ZAWORU

OTWIERANIE ZAWORU

ŚRODEK ZAKRESU

PASMO NIECZUŁOŚCI

SKOK GRZYBA ZAWORU

UWAGA:

PASMO NIECZUŁOŚCI POWODOWANE JEST PRZEZ TARCIE.

A6763‐2

ZAWÓR BEZPOŚREDNIEGO DZIAŁANIA

ZAMKNIĘTY

1,0

0,6

CIŚNIENIE MEMBRANY, BAR

0,2

NASTAWA GÓRNA CIŚNIENIA

NASTAWA

CIŚNIENIE MEMBRANY, PSIG

DOLNA CIŚNIENIA

NASTAWA WARSZTATOWA

ZAMKNIĘTY

ZAWÓR DZIAŁANIA ODWROTNIE

OTWIERANIE ZAWORU

PASMO NIECZUŁOŚCI

ZAMYKANIE ZAWORU

ŚRODEK ZAKRESU

OTWARTY

SKOK GRZYBA ZAWORU

PROPORCJONALNEGO

1,0

0,6

0,2

Przyłącze ciśnienia obciążenia

Wszystkie połączenia układu ciśnienia obciążenia wykonywane są fabrycznie, jeśli zawór, siłownik i ustawnik pozycyjny zostały zamówione jako jeden zespół. Dla uniknięcia opóźnienia przesyłu sygnału sterującego długość przewodów rurowych sztywnych lub giętkich powinna być jak najmniejsza. Jeśli do siłownika podłączony jest wzmacniacz pneumatyczny, ustawnik pozycyjny lub inne urządzenie dodatkowe, to dokładnie sprawdzić prawidłowość połączeń. W razie potrzeby skorzystać zinstrukcji obsługi siłownika pozycyjnego lub z innych, właściwych instrukcji obsługi.

W przypadku siłowników dostarczanych osobno lub przy wykonywaniu połączeń pneumatycznych siłownika wykonać następujące kroki:

CIŚNIENIE MEMBRANY, BAR

Page 11

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

1. Podłączyć przewód rurowy ciśnienia obciążenia do przyłącza NPT z gwintem wewnętrznym znajdującego się na górze obudowy membrany.

2. W przypadku siłowników o wielkości 70/70i i 87 możliwy jest demontaż tulei z przyłączem 1/4 NPT, dzięki czemu otrzymuje się przyłącze 1/2 NPT z gwintem wewnętrznym. Do tego przyłącza można podłączyć instalację z przewodami rurowymi sztywnymi lub giętkimi.

3. Przesterować kilkukrotnie siłownik sprawdzając prawidłowość ruchu trzpienia zaworu w odpowiedzi na znaną zmianę ciśnienia podawanego na membranę.

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

OSTRZEŻENIE

Jeśli ruch trzpienia zaworu wydaje się być nieprawidłowy, to powrócić do procedury regulacji sprężyny siłownika napoczątku tego rozdziału. Nie wolno przekazać zaworu do eksploatacji, jeśli reaguje on nieprawidłowo na zmiany ciśnienia obciążenia podawanego na membranę.

Obsługa

Części siłownika ulegają zużyciu w trakcie normalnej eksploatacji i wymagają okresowych przeglądów oraz wymiany w razie potrzeby. Częstotliwość przeglądów i wymiany zależy od warunków eksploatacji.

OSTRZEŻENIE

Gwałtowne uwolnienie ciśnienia procesowego lub pęknięcie części może spowodować zranienie pracowników obsługi lub zniszczenie urządzeń. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności obsługowych:

D Nie wolno demontować siłownika z zaworu, gdy zawór jest pod ciśnieniem. D W celu uniknięcia zranienia, podczas prowadzenia jakichkolwiek prac obsługowych należy nosić rękawice,

ubranie i okulary ochronne.

D Odłączyć wszystkie przewody zasilania sprężonego powietrza, elektrycznego i sygnałowe od siłownika. Upewnić

się, że siłownik nie może przypadkowo otworzyć lub zamknąć zaworu.

D Wykorzystać obejście lub całkowicie odciąć zawór od ciśnienia procesowego. Uwolnić ciśnienie procesowe z obu

stron zaworu. Spuścić medium procesowe z obu stron zaworu.

D Odpowietrzyć układ siłownika i zwolnić napięcie jego sprężyn. D Zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym stanie podczas prowadzenia prac obsługowych. D Komora dławnicy zaworu może zawierać ciecze procesowe pod ciśnieniem, nawet po odłączeniu zaworu

od rurociągu. Medium procesowe może gwałtownie wydostać się z komory dławnicy przy wykręcaniu dławnicy, zdejmowaniu pierścieni uszczelniających dławnicy lub luzowaniu zaślepki komory dławnicy.

D Zawsze należy sprawdzić z osobą odpowiedzialną za bezpieczeństwo pracy, czy nie należy przedsięwziąć

dodatkowych środków zabezpieczających przed medium procesowym.

Obsługa siłownika

Poniższa procedura opisuje całkowite rozłożenie i złożenie siłownika. Przy wykonywaniu przeglądów lub napraw należy zdemontować tylko części niezbędne do wykonania zadania; procedurę składania należy rozpocząć od właściwego kroku.

Numery elementów są zgodne z oznaczeniami na ilustracji 6, 7, 8, 9 lub 10, jeśli nie podano inaczej. Ilustracja 6 przedstawia siłowniki o wielkości od 30 do 60, ilustracja 7 - siłowniki o wielkości od 30i do 60i, ilustracja 8 - siłownik o wielkości 70, ilustracja 9 - siłownik o wielkości 70i, a ilustracja 10 - siłownik o wielkości 87.

Rozłożenie siłownika

1. Uruchomić układ obejścia zaworu regulacyjnego. Zmniejszyć ciśnienie obciążenia do atmosferycznego i odłączyć przewód rurowy sztywny lub giętki od górnej części obudowy membrany (element 1).

Page 12

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

OSTRZEŻENIE

Dla uniknięcia obrażeń ciała w wyniku odrzucenia górnej części obudowy membrany (element 1) od siłownika (krok 2, poniżej), spowodowanego ściśnięciem wstępnym sprężyny, należy przed poluzowaniem śrub mocujących obudowy membrany (element 22) zwolnić ucisk sprężyny (krok 4, poniżej).

2. Wykręcić śrubę regulacyjną (element 12) z jarzma (element 9) do momentu pełnego zwolnienia sprężyny.

3. Jeśli jest konieczne, zdjąć siłownik z korpusu zaworu rozdzielając łącznik trzpienia (element 26) i odkręcając nakrętkę blokującą kołnierz. W przypadku siłowników o wielkości 87, odkręcić nakrętki śrub dwustronnych. Rozdzielić łącznik trzpienia odkręcając nakrętki trzpienia (elementy 15 i 16) i dwie śruby mocujące.

4. Odkręcić śruby mocujące obudowę membrany i nakrętki sześciokątne (element 22 i 23), a następnie zdjąć górną część obudowy membrany (element 1).

5. Zdjąć membranę siłownika (element 2).

6. Jako jeden zespół wyjąć płytę membrany, trzpień siłownika i śrubę mocującą (elementy 4, 10 i 3). W celu rozłożenia tego zespołu na części, należy wykręcić śrubę mocującą (element 3).

7. Wyjąć sprężynę siłownika (element 6) i gniazdo sprężyny (element 11).

8. Jeśli zachodzi konieczność, zdjąć dolną część obudowy membrany (element 5) z jarzma (element 9) odkręcając śruby mocujące (element 8) dolną część obudowy.

9. Jeśli zachodzi konieczność, zdemontować regulator sprężyny (element 12) wykręcając go z jarzma (element 9).

Tabela 2. Zalecane wartości momentów sił dokręcających zespół siłownika

OPIS / NUMER ELEMENTU WIELKOŚĆ SIŁOWNIKA GWINT, CALE

Płyta membrany do trzpienia,

Śruba MO typu U, element 170

Śruba MO typu U, element 147 34 i 40 3/8-16 41 30 Śruba MO typu U, element 144 45 do 60 3/8-16 41 30

Śruba z łbem sześciokątnym,

Elementy montażowe napędu

Złącze trzpienia, element 26

element 3

Obudowa membrany,

element 23

element 256

element 257

Obudowa z jarzmem,

element 8

ręcznego montowanego od

góry i ograniczników ruchu,

element 141

1. Dokręcać zgodnie z właściwą procedurą opisaną w rozdziale Składanie siłownika.

2. Wartości momentu siły w przypadku smarowania gwintów smarem litowym.

(1)

(2)

30/30i 3/8-24 41 30

34/34i i 40/40i 1/2-20 54 40

45/45i do 70/70i oraz 87 3/4-16 149 110

34 i 40 1/2-13 81 60

45 do 60 5/8-11 163 120

30/30i do 70/70i oraz 87 3/8-24 27 20

34i do 40i 1/2-13 92 68 45i do 60i 5/8-11 163 120

34i do 60i 3/8-16 39 29

30/30i do 60/60i 3/8-16 39 29

70/70i oraz 87 1/2-13 92 68

30/30i do 60/60i 3/8-16 39 29

30/30i do 40/40i 5/16-18 23 17 45/45i do 70/70i 3/8-16 39 29

87 1/2-13 91 67

N·m funty·stopy

MOMENT SIŁY

Składanie siłownika

Korzystać z danych podanych w tabeli 2.

1. Pokryć smarem litowym (element 241) gwint i łożysko gniazda sprężyny regulatora sprężyny (element 12) i wkręcić regulator sprężyny w jarzmo (element 9). Umieścić gniazdo sprężyny (element 11) w jarzmie na regulatorze sprężyny iwkręcić je w regulator sprężyny sprawdzając prawidłowość połączenia gwintowego.

Page 13

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

2. Umieścić dolną część obudowy membrany (element 5) na jarzmie (element 9) i skręcić obie części razem instalując idokręcając równomiernie śruby mocujące (element 8).

3. Umieścić sprężynę siłownika (element 6) na dolnym gnieździe sprężyny (element 11).

4. Jeśli płyta membrany i trzpień siłownika (elementy 4 i 10) zostały rozdzielone, połączyć je razem przy użyciu śruby mocującej i podkładki (elementy 3 i 25). Gwint śruby mocującej pokryć smarem litowym (element 241). W przypadku siłowników o wielkości 30/30i śrubę mocującą (element 3) dokręcić momentem siły 41 Nm, w przypadku siłowników o wielkości 34/34i i 40/40i momentem siły 54 Nm, a w przypadku siłowników o wielkości od 45/45i do 87 momentem siły 149 Nm. Wsunąć trzpień siłownika i płytę membrany (elementy 10 i 4) w kołnierz (element 9) tak, aby sprężyna siłownika (element 6) zmieściła się całkowicie między płytą membrany a gniazdem sprężyny (element 11). Następnie wsunąć pręt membrany przez regulator sprężyny (element 12).

Uwaga

Element 25 nie jest częścią konstrukcji o wielkości 40 oraz 40i.

5. Umieścić membranę (element 2) na płycie membrany (element 4) wzorzystą stroną do góry. Ustawić membranę w taki sposób, aby doprowadzić do pokrycia się otworów w membranie i dolnej części obudowy membrany (element 5).

6. Ustawić górną część obudowy membrany (element 1) na membranie (element 2) tak, aby pokryły się otwory.

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Uwaga

Przy wymianie membrany siłownika w warunkach polowych, zachować ostrożność upewniając się, że śruby obudowy dokręcone są właściwym momentem siły gwarantującym szczelność, a niepowodującym zniszczenia materiału. Procedurę dokręcania przy użyciu ręcznego klucza dynamometrycznego należy wykonać dla siłowników o wielkości 30/30i - 70/70i i 87.

UWAGA

Przekręcenie śrub i nakrętek mocujących obudowę membranę (elementy 22 i 23) może uszkodzić membranę. Niewolno przekroczyć momentu siły 27 Nm.

Uwaga

Śruby i nakrętki nie mogą być smarowane. Wszystkie elementy mocujące muszą być czyste i suche.

7. Włożyć śruby mocujące (element 22) i dokręcić nakrętki sześciokątne (element 23) w następujący sposób. Pierwszymi czterema dokręcanymi śrubami powinny być cztery śruby symetrycznie położone co 90 stopni od siebie. Śruby te dokręcić momentem siły równym 13 Nm.

8. Pozostałe śruby dokręcić naprzemiennie w kolejności zgodnej z ruchem wskazówek zegara momentem siły równym 13Nm.

9. Powtórzyć tę procedurę dokręcając cztery śruby rozstawione naprzeciw siebie co 90 stopni momentem siły równym 27Nm.

10. Pozostałe śruby dokręcić naprzemiennie w kolejności zgodnej z ruchem wskazówek zegara momentem siły równym 27Nm.

11. Po dokręceniu ostatniej śruby momentem siły 27 Nm, należy kolejno dokręcić wszystkie pozostałe śruby momentem 27Nm.

12. Po zakończeniu tej procedury, nie jest konieczne dalsze dokręcanie śrub.

13. Zamontować siłownik zgodnie z właściwą procedurą opisaną w rozdziale „Instalacja”.

Zespół napędu ręcznego montowany od góry

Zespół napędu ręcznego montowany od góry (ilustracje 11 i 12) jest zazwyczaj wykorzystywany jako regulowany ogranicznik skoku do ograniczenia pełnego wsunięcie trzpienia siłownika. Obrót pokrętła zgodny z ruchem wskazówek zegara przesuwa trzpień napędu do dołu (element 133, ilustracje 11 i 12), powodując ściśnięcie sprężyny.

Page 14

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Poniżej podano instrukcje całkowitego rozłożenia i złożenia napędu ręcznego montowanego od góry. Procedurę rozłożenia należy wykonać w zakresie potrzebnym do wykonania zaplanowanych prac; procedurę składania należy rozpocząć od właściwego kroku.

Numery elementów są zgodne z oznaczeniami na ilustracji 11 (siłowniki o wielkości od 30/30i do 60/60i) i ilustracji 12 (siłowniki o wielkości 70/70i i 87), jeśli nie podano inaczej.

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Rozłożenie napędu ręcznego montowanego od góry

1. Obrócić koło napędu (element 51) w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby zespół napędu ręcznego niepowodował ściśnięcia sprężyny.

2. Wykonać obejście zaworu regulacyjnego, zmniejszyć ciśnienie obciążenia do ciśnienia atmosferycznego, odłączyć przewody rurowe giętkie lub sztywne od korpusu napędu ręcznego (element 142, ilustracje 11 lub 12).

OSTRZEŻENIE

Dla uniknięcia obrażeń ciała w wyniku gwałtownego odrzucenia górnej części obudowy membrany (element 1) odsiłownika, spowodowanego ściśnięciem wstępnym sprężyny, należy wykręcić regulator sprężyny (element 12) zjarzma do momentu całkowitego zwolnienia sprężyny, a następnie ostrożnie zdjąć śruby mocujące obudowę membrany (element 22).

3. Zdjąć śruby mocujące i nakrętki obudowy membrany (elementy 22 i 23, ilustracje 6, 7, 8, 9 lub 10) oraz górną część obudowy membrany i zespół napędu ręcznego.

4. Jeśli to konieczne, zespół napędu ręcznego może być oddzielony od obudowy membrany przez odkręcenie śrub mocujących (element 141). Może zajść konieczność wymiany pierścienia uszczelniającego (element 139) z powodu jego stanu technicznego lub dla ułatwienia przeniesienia napędu.

5. Poluzować nakrętkę blokującą ogranicznik ruchu (element 137) i obrócić koło napędu ręcznego (element 51) w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Zdjąć zawleczkę i nakrętkę końcową (elementy 247 i 54), a następnie zdjąć koło napędu ręcznego.

6. Odkręcić nakrętkę blokującą ogranicznik skoku (element 137) z trzpienia napędu ręcznego (element 133) i wykręcić trzpień z dolnej części korpusu (element 142). Do tego służy nacięcie pod śrubokręt znajdujące się w górnej części trzpienia.

7. Wymienić pierścień uszczelniający (element 138) w korpusie (element 142).

8. W przypadku napędu ręcznego do siłowników o wielkości od 30/30i do 60/60i, zakończyć demontaż wybijając kołek blokujący (element 140, ilustracja 11) i zsunąć płytę popychacza (element 135, ilustracja 11) z trzpienia.

W przypadku napędu ręcznego do siłowników o wielkości 70/70i lub 87, zakończyć demontaż odkręcając śrubę mocującą (element 174, ilustracja 12) i zdejmując łożysko oporowe i płytę popychacza (elementy 175 i 135, ilustracja 12). Śruba mocująca (element 174) ma lewy gwint, więc w celu jej odkręcenia należy obracać ją zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

Składanie napędu ręcznego montowanego od góry

1. W przypadku napędu ręcznego do siłowników o wielkości od 30/30i do 60/60i, pokryć końcówkę trzpienia napędu (element133, ilustracja 11) smarem zapobiegającym zacieraniu (element 244). Nałożyć płytę popychacza (element 135, ilustracja 11) na trzpień i wbić kołek (element 140, ilustracja 11) łącząc razem te części.

W przypadku napędu ręcznego do siłowników o wielkości 70/70i lub 87, wypełnić łożysko oporowe (element 175, ilustracja12) smarem zapobiegającym zacieraniu (element 244). Umieścić łożysko oporowe na płycie popychacza (element135, ilustracja 12) i nasunąć obie części na trzpień napędu ręcznego (element 133). Gwint śruby mocującej pokryćsmarem blokującym (element 242). Włożyć i dokręcić śrubę mocującą (element 174 na ilustracji 12).

2. Pokryć smarem litowym (element 241) pierścień uszczelniający (element 138) i umieścić go w korpusie (element 142).

3. Gwint trzpienia napędu ręcznego (element 133) pokryć smarem zapobiegającym zacieraniu (element 244). Wkręcić trzpień w korpus (element 142).

4. Nakręcić nakrętkę blokującą ogranicznik ruchu (element 137) na trzpień napędu ręcznego (element 133).

Page 15

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

5. Umieścić koło napędu ręcznego (element 51) wraz z nakrętką ogranicznika (element 54) na trzpieniu napędu ręcznego (element 133). Dokręcić nakrętkę sześciokątną łącząc ze sobą wszystkie części. Zabezpieczyć nakrętkę przy użyciu zawleczki (element 247).

6. Jeśli korpus (element 142) został oddzielony od górnej części obudowy membrany (element 1, ilustracje 6, 7, 8, 9 lub 10), pierścień uszczelniający (element 139) pokryć smarem litowym (element 241) i umieścić go w korpusie. Ustawić obudowę membrany tak, aby pokryły się otwory w obudowie i korpusie, włożyć śruby mocujące (element 141) i dokręcić je równomiernie w sposób krzyżowy zapewniając prawidłowe uszczelnienie połączenia.

7. Ustawić górną część obudowy membrany (element 1) na membranie (element 2) tak, aby doprowadzić do pokrycia się otworów w obudowie i membranie.

Uwaga

Przy wymianie membrany siłownika w warunkach polowych, zachować ostrożność upewniając się, że śruby obudowy dokręcone są właściwym momentem siły gwarantującym szczelność, a niepowodującym zniszczenia materiału. Wprzypadkusiłowników o wielkości 30/30i - 70/70i i 87, procedurę dokręcenia śrub należy wykonać przy użyciu ręcznego klucza dynamometrycznego.

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

UWAGA

Przekręcenie śrub i nakrętek mocujących obudowę membrany (elementy 22 i 23) może uszkodzić membranę. Nie wolno przekroczyć momentu siły 27 Nm.

Uwaga

Śruby i nakrętki nie mogą być smarowane. Wszystkie elementy mocujące muszą być czyste i suche.

8. Włożyć śruby mocujące (element 22) i dokręć nakrętki sześciokątne (element 23) w następujący sposób. Pierwszymi czterema dokręcanymi śrubami powinny być cztery śruby rozstawione symetrycznie co 90 stopni od siebie. Śruby te dokręcić momentem siły równym 13 Nm.

9. Pozostałe śruby dokręcić naprzemiennie w kolejności zgodnej z ruchem wskazówek zegara momentem siły równym 13Nm.

10. Powtórzyć tę procedurę dokręcając cztery śruby rozstawione naprzeciw siebie co 90 stopni momentem siły równym 27Nm.

11. Pozostałe śruby dokręcić naprzemiennie w kolejności zgodnej z ruchem wskazówek zegara momentem siły równym 27Nm.

12. Po dokręceniu ostatniej śruby momentem siły 27 Nm, należy kolejno dokręcić wszystkie pozostałe śruby momentem 27Nm.

13. Po zakończeniu tej procedury, nie jest konieczne dalsze dokręcanie śrub.

14. Zamontować siłownik zgodnie z właściwą procedurą opisaną w rozdziale „Instalacja”.

Napęd ręczny montowany z boku na siłownikach o wielkości od 34 do 60 oraz od 34i do 60i

Zespół napędu ręcznego montowany z boku standardowo wykorzystuje się jako przesterowanie ręczne do siłowników o wielkości od 34 do 60 (ilustracje 13 i 15) oraz od 34i do 60i (ilustracje 14 i 16). Obrót koła napędu przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara od pozycji neutralnej powoduje otwarcie zaworu. Dwie dźwignie (element 146, ilustracja 13, 14, 15 i 16) w zespole napędu ręcznego powodują przesunięcie trzpienia zaworu.

Poniżej opisano instrukcje całkowitego rozłożenia i złożenia zespołu napędu ręcznego. Procedurę rozłożenia należy wykonać w zakresie potrzebnym do wykonania zaplanowanych prac; procedurę składania należy rozpocząć od właściwego kroku.

Page 16

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Rozłożenie napędu ręcznego montowanego z boku (wielkość 34 - 60 i 34i - 60i)

1. Krok a. odnosi się do siłowników o wielkości od 34 do 60, a krok b. do siłowników o wielkości od 34i do 60i.

a. W przypadku siłowników o wielkości od 34 do 60: W razie potrzeby zespół napędu ręcznego może być zdjęty

z jarzma siłownika. W przypadku siłowników o wielkości 30 i 40 w tym celu należy odkręcić (elementy 147 i 170) ze śrub typu U (elementy 166 i 143) mocujących zespół napędu do jarzma siłownika. W przypadku siłowników o wielkości od 45 do 60 należy odkręcić sześciokątne nakrętki (elementy 144 i 170) ze śrub typu U (elementy 166 i 143) mocujących zespół napędu do jarzma siłownika.

b. W przypadku siłowników o wielkości od 34i do 60i: W razie potrzeby zespół napędu ręcznego może być zdjęty

z jarzma siłownika. W przypadku siłowników o wielkości od 30i do 60i w tym celu należy odkręcić śruby (elementy 256 i 257) oraz podkładki dystansowe (element 258) mocujące zespół napędu do jarzma siłownika.

2. Zdjąć pierścień mocujący (element 154) i wybić kołek obrotowy dźwigni (element 153).

3. Dwie śruby (element 156) mocują razem lewą i prawą dźwignię (element 146). Odkręcić śrubę z górnej części dźwigni, co spowoduje wypadnięcie ich z zespołu napędu ręcznego. Dźwignie mogą być dalej rozłożone na części po wykręceniu kolejnej śruby.

4. Odkręcić śrubę (element 161) i śrubę mocującą wskaźnik (element 159, niepokazany) znajdującą się za wskaźnikiem (element 160).

5. Odkręcić napędu (element 51), zwracając uwagę, by nie zgubić małej kulki (element 55) i sprężyny (element 56).

6. Poluzować śrubę blokującą (element 168, ilustracja 16). Następnie przy użyciu właściwego narzędzia odkręcić pierścień dociskowy łożyska (element 136).

7. Wyciągnąć zespół śruby napędu ręcznego (element 145) z korpusu napędu ręcznego. Nakrętka zakresu (element 132) wyjdzie razem ze śrubą. W siłownikach o wielkości 34 i 40 wyjąć również tuleję (element 151, ilustracja 13 lub 14).

8. Jeśli jest to konieczne, wyjąć dwa łożyska kulkowe (element 152), jedno z pierścienia dociskowego łożyska, a drugie z korpusu napędu.

nakrętkę (element 54), zdjąć podkładkę blokującą (element 150) i podkładkę (element 149). Następnie zdjąć koło

nakrętki sześciokątne

Montaż napędu ręcznego montowanego z boku (wielkości 34 - 60 i 34i - 60i)

Kliknąć tutaj lub zeskanować kod QR, aby przejść do filmu na temat montażu napędu ręcznego

montowanego z boku na siłowniku 657.

1. Łożyska kulkowe (element 152) wypełnić smarem zapobiegającym zacieraniu (element 244). Umieścić jedno łożysko i tuleję (element 151, ilustracja 13 lub 14) w korpusie napędu (element 142). Tulei nie stosuje się w zespołach napędów ręcznych do siłowników o wielkości od 45/45i do 60/60i.

2. Gwint zespołu śruby napędu (element 145) pokryć smarem zapobiegającym zacieraniu (element 244) i nakręcić nakrętkę zakresu (element 132) na śrubę. Wsunąć drugie łożysko kulkowe (element 152) na śrubę i wprowadzić końcówkę śruby do tulei (element 151, ilustracja 13 lub 14), w przypadku siłowników o rozmiarach 34/34i i 40/40i, bądź też do łożyska, w przypadku siłowników o rozmiarach od 45/45i do 60/60i.

3. Wkręcić pierścień dociskowy łożyska (element 136) w korpus (element 142). Silnie dokręcić pierścień dociskowy łożyska, a następnie odkręcić o jedną czwartą obrotu. Dokręcić śrubę blokującą (element 168, ilustracja 13 lub 14) położenie pierścienia dociskowego łożyska.

4. Pokryć smarem litowym (element 241) wyżłobienie w korpusie napędu ręcznego (element 142). Wprowadzić sprężynę (element 56) i kulkę (element 55) do napędu ręcznego (element 51). Przytrzymując kulkę i sprężynę w napędzie ręcznym, przyłożyć napęd ręczny, podkładkę (element 149), podkładkę blokującą (element 150) oraz nakrętkę końcową (element 54) na końcówkę śruby napędu ręcznego (element 145). Dokręcić nakrętkę końcową.

5. Umieścić śrubę mocującą wskaźnik (element 159, niepokazany) i wskaźnik (element 160) w odpowiednim miejscu. Włożyć i dokręcić śrubę (element 161).

6. Zamontować dwie dźwignie (element 146) przy użyciu śrub (element 156), w przypadku zespołów napędów ręcznych siłowników o wielkości 45/45i, 50/50i i 60/60i, lub wkrętów do metalu (element 156), w przypadku zespołów napędów ręcznych siłowników o wielkości 34/34i i 40/40i.

Page 17

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

7. Krok a. odnosi się do siłowników o wielkości od 34 do 60, a krok b. do siłowników o wielkości od 34i do 60i. a. W przypadku siłowników o wielkości od 34 do 60: Jeśli zespół napędu ręcznego był zdemontowany z jarzma

(element 9, ilustracje 6, 8 lub 10), zamocować go ponownie, wykorzystując kołki obrotowe do właściwego ustawienia. W przypadku siłowników o wielkości 34 i 40 umieścić śruby typu U i J (elementy 166 i 143) na jarzmie i ręcznie dokręcić nakrętki sześciokątne (elementy 170 i 147) tak, aby zespół napędu ręcznego znalazł się we właściwym położeniu. W przypadku siłowników o wielkości od 45 do 60 umieścić śruby typu U (elementy 166 i 143) na jarzmie i ręcznie dokręcić nakrętki sześciokątne (elementy 170 i 144) tak, aby zespół napędu ręcznego znalazł się we właściwym położeniu. Śruby (element 163) powinny być dokręcone do podstawy jarzma, gwarantując jego stabilność. Dokręcić nakrętki (element 144 w przypadku siłowników o wielkości 30 i 40, element 158 w przypadku siłowników o wielkości od 45 do 60). W przypadku siłowników o wielkości 34 i 40 dokręcić śruby typu U momentem końcowym 81 N·m [60 funtów·stopy] (element 170) i 41 N·m [30 funtów·stopy] (element 147). W przypadku siłowników o wielkości od 45 do 60 dokręcić śruby typu U momentem końcowym 163 N·m [120 funtów·stopy] (element 170) i 41 N·m [30 funtów·stopy] (element 144). Sprawdzić, czy zespół napędu ręcznego jest równoległy do płaszczyzny płyty montażowej i prostopadły do jarzma.

b. W przypadku siłowników o wielkości od 34i do 60i: Jeśli zespół napędu ręcznego był zdemontowany z jarzma

(element 9, ilustracje 7, 9 lub 10), zamocować go ponownie, wykorzystując kołki obrotowe do właściwego ustawienia. Umieścić śruby górne (element 256) na zespole i ręcznie dokręcić, aby zamocować zespół napędu ręcznego na miejscu. Umieścić podkładki dystansowe (element 258) między jarzmem a zespołem napędu ręcznego, założyć śruby (element 257) i ręcznie je dokręcić. W przypadku siłowników o rozmiarach 34i i 40i dokręcić śruby momentem końcowym 81 N·m [60 funtów·stopy] (element 256) i 41 N·m [30 funtów·stopy] (element 257). W przypadku siłowników o rozmiarach od 45i do 60i dokręcić śruby mocujące momentem końcowym 163 N·m [120 funtów·stopy] (element 256) i 41 N·m [30 funtów·stopy] (element 257).

8. Umieścić dźwignie (element 146), jak pokazano na ilustracji 11 lub 12. Włożyć kołek obrotowy (element 153), a na jego zakończeniu założyć pierścień mocujący (element 154).

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Zespół napędu ręcznego montowany z boku na siłownikach owielkości 70 i 87

Zespół napędu ręcznego montowany z boku (ilustracja 17) zazwyczaj spełnia rolę ręcznego przesterowania do siłowników owielkości 70 i 87. Obrót koła napędu ręcznego przeciwnie do ruchu wskazówek zegara od pozycji neutralnej powoduje otwarcie zaworu. Para tulei (elementy 34 i 46, ilustracja 17) powoduje przesunięcie trzpienia zaworu.

Numery elementów są zgodne z oznaczeniami na ilustracji 8 lub 10 i 13.

Rozłożenie napędu ręcznego montowanego z boku (wielkość 70 i 87)

1. Podłączyć instalację obejścia zaworu regulacyjnego, obniżyć ciśnienie obciążenia siłownika do ciśnienia atmosferycznego iodłączyć przewody pneumatyczne sztywne lub giętkie z górnej części obudowy membrany (element 1).

2. Zdjąć osłonę (element 60) i zwolnić ściśnięcie sprężyny obracając regulator sprężyny (element 12) przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.

3. Wykręcić śruby mocujące i nakrętki (elementy 22 i 23), zdjąć górną część obudowy membrany (element 1) i membranę (element 2).

4. Zdjąć śrubę mocującą (element 3) i podkładkę (element 25), a następnie zdjąć płytę membrany (element 4).

5. Zdjąć sprężynę siłownika (element 6), górną tuleję (element 34) i gniazdo sprężyny (element 11) z cylindra kołnierza. Spowoduje to uzyskanie dostępu do łożyska igiełkowego i bieżni (elementy 37 i 38).

6. Rozdzielić dwie połowy zespołu łącznika trzpienia (element 26) wykręcając dwie śruby mocujące. Wyjąć trzpień siłownika (element 10).

7. Zdjąć wskaźnik skoku (element 14).

UWAGA

Aby nie doprowadzić do zniszczenia urządzenia, nie wolno przesuwać skali położenia neutralnego po zakończeniu następnego kroku.

Page 18

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

8. Obrócić koło napędu tak, by dolna tuleja (element 46) uwolniła się z przekładni ślimakowej (element 44). Wyjąć dolną tulejęi kołek blokujący (element 47). Nie wolno przesuwać skali położenia neutralnego (element 59).

9. Odkręcić dwie śruby blokujące (element 40), wykręcić kołnierz dociskowy łożyska (element 39) i dołączony regulator sprężyny (element 12) przy użyciu właściwego narzędzia przez otwartą część kołnierza. Wyjąć przekładnię i dwa łożyska igiełkowe (element 42) z obu końców przekładni.

10. Wyjąć regulator sprężyny (element 12) z kołnierza dociskowego łożyska (element 39). Jeśli jest konieczne, wałek przekładni ślimakowej (element 45) wraz z dołączonymi elementami może zostać dalej rozłożony w celu naprawy lub smarowania. Aby to zrobić, należy zdjąć nakrętkę końcową (element 54) i koło napędu ręcznego (element 51). Zachować ostrożność, aby nie zgubić małej kulki (element 55) i sprężyny (element 56).

11. Odkręcić dwie śruby blokujące (element 41) i wykręcić przedni i tylny pierścień dociskowy (elementy 48 i 49). Wraz zpierścieniami dociskowymi zostaną wyjęte łożyska (element 50). Wyjąć wałek przekładni ślimakowej (element 45).

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Składanie napędu ręcznego montowanego z boku (wielkość 70 i 87)

1. Przedni i tylny pierścienie dociskowe (elementy 48 i 49) mają wycięcia w gwintach do wkręcenia śrub blokujących (element41). Łożyska kulkowe (element 50) wypełnić smarem zapobiegającym zacieraniu (element 244) i włożyć jedno łożysko kulkowe do tylnego pierścienia dociskowego (element 49), w sposób pokazany na ilustracji 17.

2. Tylny pierścień dociskowy z łożyskiem kulkowym (elementy 49 i 50) wkręcić w jarzmo (element 9). Wycięcie w pierścieniu dociskowym powinno pokryć się z otworem w jarzmie, włożyć śrubę blokującą (element 41) i dokręcić.

3. Smarem zapobiegającym zacieraniu (element 244) pokryć gwint wałka przekładni ślimakowej (element 45) i wsunąć wałek do jarzma tak, by końcówka wałka weszła w tylny pierścień dociskowy (element 49).

4. Włożyć łożysko w przedni pierścień dociskowy (element 48) i wkręcić pierścień dociskowy z łożyskiem kulkowym w jarzmo (element 9). Wycięcie w pierścieniu dociskowym powinno pokryć się z otworem w jarzmie, włożyć śrubę blokującą (element41) i dokręcić.

5. Włożyć sprężynę i kulkę (elementy 56 i 55) do koła napędu (element 51). Nałożyć koło na wałek przekładni ślimakowej (element 45). Nakręcić nakrętkę końcową (element 54) na wałek przekładni.

6. Dwa łożyska igiełkowe (element 42) i gwint przekładni ślimakowej (element 44) pokryć smarem zapobiegającym zacieraniu (element 244). Włożyć kołek blokujący (element 47), łożyska i koło przekładni ślimakowej w jarzmo (element 9) w sposób pokazany na ilustracji 17.

7. W gwincie kołnierza dociskowego łożyska (element 39) znajdują się wycięcia. Wkręcić kołnierz w jarzmo (element 9) tak, aby wycięcia i otwory pod śruby blokujące (element 40) pokryły się. Włożyć i dokręcić śruby blokujące.

8. Dolna tuleja (element 46) ma wyfrezowane wyżłobienie na jednym z końców. Pokryć gwint tulei smarem zapobiegającym zacieraniu (element 241), wsunąć dolną tuleję końcem z frezowanym wyżłobieniem w kierunku kołnierza dociskowego łożyska (element 39).

9. Obrócić koło napędu (element 51) i przesunąć tuleję przez przekładnię ślimakową, aż w wycięciu tulei (element 46) znajdzie się element blokujący (element 47) jarzma (element 9). Obracać pokrętło napędu dalej, aż tuleja wsunie się nagłębokość 93,7 mm poniżej powierzchni jarzma. Kołek po stronie dolnej tulei powinien znaleźć się na poziomie przedłużenia wskaźnika pozycji neutralnej.

10. Wsunąć końcówkę o przekroju kwadratowym trzpienia siłownika (element 10) w dolną tuleję (element 46) do uzyskania kontaktu z trzpieniem zaworu. Zacisnąć obie końcówki trzpieni przy użyciu dwóch połówek łącznika trzpienia (element 26). Łącznik trzpienia nie może znajdować się bliżej niż 3,2 mm od dolnej tulei, gdy trzpień siłownika jest całkowicie schowany. Takie ustawienie pozostawi około 3,2 mm swobodnego ruchu dla dolnej tulei w obu kierunkach przy ręcznym przesterowaniu zaworu. Zacisnąć obie połówki łącznika przy użyciu śrub mocujących.

11. Wypełnić łożysko igiełkowe i bieżnię (elementy 37 i 38) smarem litowym (element 241) i nałożyć łożysko na regulator sprężyny (element 12).

12. Nałożyć gniazdo sprężyny i sprężynę siłownika (elementy 11 i 6) na jarzmo (element 9). Nasunąć górną tuleję (element34) na trzpień siłownika (element 10).

13. Umieścić płytę membrany i podkładkę (elementy 4 i 25) na trzpieniu siłownika (element 10). Włożyć i dokręcić śruby mocujące (element 3) łącząc ze sobą części.

14. Umieścić membranę (element 2) stroną ze wzorem do góry na płycie membrany (element 4). Otwory w membranie iwdolnej części obudowy membrany (element 5) muszą się pokryć.

Page 19

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

15. Umieścić górną część obudowy membrany (element 1) na membranie (element 2) tak, aby pokryły się otwory w obudowie i membranie.

Uwaga

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

UWAGA

Przekręcenie śrub i nakrętek mocujących membranę (elementy 22 i 23) może uszkodzić membranę. Nie wolno przekroczyć momentu siły 27 Nm.

Uwaga

Śruby i nakrętki nie mogą być smarowane. Wszystkie elementy mocujące muszą być czyste i suche.

16. Włożyć śruby mocujące (element 22) i dokręcić nakrętki sześciokątne (elementy 23) w następujący sposób. Pierwszymi czterema dokręcanymi śrubami powinny być cztery śruby rozstawione symetrycznie co 90 stopni od siebie. Śruby te dokręcić momentem siły równym 13 Nm.

17. Pozostałe śruby dokręcić naprzemiennie w kolejności zgodnej z ruchem wskazówek zegara momentem siły równym 13Nm.

18. Powtórzyć tę procedurę dokręcając cztery śruby rozstawione naprzeciw siebie co 90 stopni momentem siły równym 27Nm.

19. Pozostałe śruby dokręcić naprzemiennie w kolejności zgodnej z ruchem wskazówek zegara momentem siły równym 27Nm.

20. Po dokręceniu ostatniej śruby momentem siły 27 Nm, należy kolejno dokręcić wszystkie pozostałe śruby momentem 27Nm.

21. Po zakończeniu tej procedury, nie jest konieczne dalsze dokręcanie śrub.

22. Zamontować siłownik zgodnie z właściwą procedurą opisaną w rozdziale „Instalacja”.

23. Siłownik może być przekazany do eksploatacji po zakończeniu procedury podłączenia ciśnienia obciążenia opisanej wrozdziale „Instalacja” i procedury regulacji opisanej w rozdziale „Regulacje”.

Regulowane ograniczniki ruchu montowane w obudowie membrany

Uwaga

Jeśli przewidywane lub wymagane jest częste, codzienne ręczne przesterowanie zaworu, urządzenie należy wyposażyć wsiłownik z napędem ręcznym montowanym od góry lub z boku. Patrz rozdziały „Napęd ręczny montowany od góry” i„Napędręczny montowany z boku” w niniejszej instrukcji obsługi.

Regulowany ogranicznik ruchu w górę montowany w obudowie membrany (ilustracja 18 lub 19) ogranicza zakres ruchu trzpienia siłownika w górę. W celu dokonania regulacji należy przed odkręceniem pokrywy ogranicznika ruchu (element 187, ilustracja 18 lub 19) uwolnić ciśnienie obciążenia siłownika. Poluzować nakrętkę ogranicznika ruchu (element 137). Obrócić trzpień ogranicznika ruchu (element 133) zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara do wnętrza obudowy membrany wcelu przesunięcia trzpienia siłownika w dół (lub przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara w celu przesunięcia trzpienia siłownika w górę). Dokręcić nakrętkę końcową ogranicznika ruchu i założyć pokrywę ogranicznika ruchu.

Page 20

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Regulowany ogranicznik ruchu w dół (ilustracja 20) ogranicza zakres ruchu trzpienia siłownika w dół. Aby dokonać regulacji, wpierwszej kolejności przed zdjęciem pokrywy ogranicznika ruchu (element 187), należy uwolnić ciśnienie obciążenia siłownika. Następnie należy odkręcić przeciwnakrętkę i przesunąć nakrętkę ogranicznika (elementy 189 i 54) do dołu trzpienia, aby ograniczyć skok lub do góry trzpienia, aby wydłużyć skok. Po dokonaniu regulacji należy zablokować nakrętkę za pomocą przeciwnakrętki i założyć pokrywę ogranicznika.

Poniżej opisano instrukcje całkowitego rozłożenia i złożenia ogranicznika ruchu. Procedurę rozłożenia należy wykonać wzakresie potrzebnym do wykonania zaplanowanych prac; procedurę składania należy rozpocząć od właściwego kroku.

Numery elementów są zgodne z oznaczeniami na ilustracji 18, 19 i 20.

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Rozłożenie ogranicznika ruchu montowanego w obudowie membrany

Uruchomić układ obejścia zaworu regulacyjnego. Obniżyć ciśnienie obciążenia do atmosferycznego i odłączyć przewody rurowe giętkie lub sztywne od przyłącza w korpusie (element 142).

Regulowane ograniczniki ruchu w górę montowane w obudowie membrany

OSTRZEŻENIE

Dla uniknięcia obrażeń ciała w wyniku odrzucenia górnej obudowy membrany (element 1) od siłownika, spowodowanego ściśnięciem wstępnym sprężyny, należy zlikwidować ucisk sprężyny (kroki 1 i 2 poniżej) i ostrożnie zdjąć śruby pokrywy (element 22) (krok 3 poniżej).

1. Wykręcić regulator śruby (element 12) z jarzma (element 9) do całkowitego zwolnienia ściśnięcia sprężyny.

2. Zdjąć pokrywę ogranicznika ruchu (element 187) i poluzować nakrętkę ogranicznika (element 137). Obrócić trzpień ogranicznika ruchu (element 133) w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara do momentu zwolnienia ściśnięcia sprężyny przez zespół ogranicznika ruchu.

3. Zdjąć górną część obudowy membrany (element 1, ilustracje 6, 7, 8, 9 lub 10) w sposób opisany w rozdziale „Obsługa”.

4. Wykręcić śruby mocujące (elementy 141) i oddzielić zespół ogranicznika ruchu od górnej części obudowy.

5. Zdjąć i skontrolować stan pierścieni uszczelniających (elementy 138 i 139), wymienić je w razie potrzeby.

6. W zależności od rozmiaru siłownika należy postępować zgodnie z poniższą procedurą:

D W przypadku siłowników o wielkości od 30/30i do 60/60i wybić kołek blokujący (element 140) i zsunąć płytę popychacza

(element 135) z trzpienia ogranicznika ruchu (element 133).

D W przypadku siłowników o wielkości 70/70i i 87 wykręcić śrubę mocującą (element 174) w celu zbadania stanu

technicznego łożyska oporowego (element 175).

Regulowane ograniczniki ruchu w dół montowane w obudowie membrany

OSTRZEŻENIE

1. Wykręcić regulator śruby (element 12) z jarzma (element 9) do całkowitego zwolnienia ściśnięcia sprężyny.

2. Zdjąć pokrywę ogranicznika ruchu (element 187). Odkręcić nakrętkę zaciskową i nakrętkę ogranicznika (elementy 189 i 54) do momentu zwolnienia ściśnięcia sprężyny przez zespół ogranicznika ruchu. Zdjąć nakrętkę zaciskową i nakrętkę ogranicznika.

3. Zdjąć górną część obudowy membrany (element 1, ilustracje 6, 7, 8, 9 lub 10) w sposób opisany w rozdziale „Obsługa”.

4. Wykręcić śruby mocujące (elementy 141) i oddzielić zespół ogranicznika ruchu od górnej części obudowy.

Page 21

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

5. Zdjąć i skontrolować stan pierścieni uszczelniających (elementy 139), wymienić je w razie potrzeby.

6. W przypadku siłowników o dowolnym rozmiarze: Poluzować nakrętkę ogranicznika (element 54), a następnie wykręcić trzpień ogranicznika ruchu (element 133) z trzpienia siłownika. W tym momencie możliwe jest zdjęcie płyty dolnej membrany.

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Składanie ograniczników ruchu montowanych w obudowie membrany

1. W celu złożenia ogranicznika ruchu do dołu lub do góry, należy wykonać procedurę rozkładania w odwrotnej kolejności, nakładając smar w miejscach wskazanych liczbą w ramce prostokątnej (element 241) na właściwych ilustracjach 6, 7, 8, 9, 10, 18, 19 lub 20.

2. Wyregulować ograniczniki ruchu dla uzyskania właściwego ograniczenia ruchu wykonując procedurę regulacji opisaną wczęści wstępnej rozdziału „Regulowane ograniczniki ruchu montowane w obudowie membrany”. Przekazać urządzenie do eksploatacji.

Page 22

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Zamawianie części

Do każdego siłownika przypisany jest numer seryjny, który można znaleźć na tabliczce znamionowej. Należy go zawsze podawać przy kontaktach z biurem firmy Emerson technicznych. Przy zamawianiu części zamiennych należy zawsze podawać pełny 11-znakowy numer katalogowy danej części z podanego poniżej wykazu części.

OSTRZEŻENIE

Należy stosować tylko oryginalne części zamienne firmy Fisher. Części, które nie zostały dostarczone przez firmę Emerson Automation Solutions, nie powinny być w żadnych okolicznościach wykorzystywane jako części zamienne. Zastosowanie takich części powoduje utratę praw gwarancyjnych, może wpłynąć na jakość działania zaworu oraz być przyczyną zranienia pracowników lub powstania szkód majątkowych.

lub lokalnym kontrahentem w sprawie części zamiennych lub informacji

Zestawy części

Zestawy do napędu ręcznego montowanego z boku

Retrofit kit includes parts to add a side‐mounted handwheel.

Opis Numer katalogowy

Size 34 push down to close 30A8778X0A2 Size 34 push down to open 30A8778X0B2 Size 40 push down to close 30A8778X0C2 Size 40 push down to open 30A8778X0D2 Size 45 & 46 push down to close 40A8779X0A2 Size 45 & 46 push down to open 40A8779X0B2 Size 50 & 60 push down to close 40A8779X0C2 Size 50 & 60 push down to open 40A8779X0D2 Size 34i push down to close GE71635X0A2 Size 34i push down to open GE71635X0B2 Size 40i push down to close GE71635X0C2 Size 40i push down to open GE71635X0D2 Size 45i & 46i push down to close GE71636X0A2 Size 40i & 60i push down to open GE71636X0B2 Size 50i & 60i push down to close GE71636X0C2 Size 50i & 60i push down to open GE71636X0D2

Zestawy przejściowe do napędu ręcznego montowanego z boku

Transition kits include fasteners necessary to remount an existing side-mounted handwheel to an actuator where the yoke has been changed to a size i yoke. Contains key numbers 256, 257, and 258.

Opis Numer katalogowy

Size 34i/40i push-down-to-close or push-down-to-open GE71635X0J2 Size 45i - 60i push-down-to-close or push-down-to-open GE71636X0E2

Zestawy do napędu ręcznego montowanego od góry

Retrofit kit includes parts to add a top‐mounted handwheel. Kit 1 includes the handwheel assembly only. Kit 2 includes kit 1 and a new diaphragm case that is required to mount the handwheel assembly.

Opis Numer katalogowy

KIT 1

Size 30/30i 28A1205X012 Sizes 34/34i & 40/40i 28A1205X022 Sizes 45/45i, 50/50i, & 60/60i 28A1205X032 Sizes 70/70i & 87 CV8010X0032

KIT 2

Size 30/30i 28A1205X042 Sizes 34/34i & 40/40i 28A1205X052 Sizes 45/45i & 50/50i 28A1205X062 Sizes 46/46i & 60/60i 28A1205X072 Sizes 70/70i & 87 CV8010X0042

Page 23

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Wykaz części

Uwaga

Aby uzyskać numery części, należy skontaktować się z biurem firmy

Emerson lub lokalnym kontrahentem.

Zespół siłownika (ilustracje 6, 7, 8, 9 lub 10)

Część Opis

1 Upper Diaphragm Casing 2* Diaphragm 3 Cap Screw 4 Diaphragm Plate 5 Lower Diaphragm Casing 6 Actuator Spring 7 Travel Stop Cap Screw 8 Cap Screw 9 Yoke 10 Actuator Stem 11 Spring Seat 12 Spring Adjuster 13 Lower Diaphragm Plate 14 Travel Indicator Disk 15 Stem Nut 16 Stem Jam Nut 17 Self‐Tapping Screw 18 Travel Indicator Scale 19 Nameplate 20 Drive Screw 22 Cap Screw 23 Hex Nut

Część Opis

24 Twin Speed Nut

(1)

Washer 26 Stem Connector Assy 28 Screw 29 Yoke Extension 30 Indicator Adaptor 31 Machine Screw 32 Washer 33 Pipe Bushing 61 Nameplate 73 Cap Screw 238 Warning label 241 Lubricant, Lithium Grease (not furnished with the actuator) 249 Caution nameplate

Napęd ręczny montowany odgóry (ilustracja 11 lub 12)

51 Handwheel 54 Stop Nut 133 Handwheel Stem 134 Washer 135 Pusher Plate 137 Casing‐Mounted Travel Stop Locknut 138* O‐Ring 139* O‐Ring 140 Groove Pin 141 Cap Screw 142 Body 169 Grease Fitting 174 Retaining Screw 175 Thrust Bearing 176 Thrust Race 241 Lubricant, Lithium Grease (not furnished with actuator) 242 Sealant, Thread‐Locking (not furnished with handwheel) 244 Lubricant, Anti‐Seize (not furnished with handwheel) 246 Spacer 247 Cotter Pin

1. Element 25 nie jest częścią konstrukcji

*Zalecane części zapasowe

o wielkości 40 oraz 40i.

Page 24

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Ilustracja 6. Siłowniki Fisher 657 o wielkości od 30 do 60

POKRYĆ SMAREM

UWAGA:

ELEMENT 25 NIE JEST CZĘŚCIĄ

KONSTRUKCJI O WIELKOŚCI 40.

40A8765-C

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Ilustracja 7. Siłowniki Fisher 657 o wielkości od 30i do 60i

POKRYĆ SMAREM

CZĘŚCI NIEPOKAZANE: ELEMENT 7, 24 i 249

UWAGA:

ELEMENT 25 NIE JEST CZĘŚCIĄ

KONSTRUKCJI O WIELKOŚCI 40.

GE71419-A

Page 25

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Ilustracja 8. Siłownik Fisher 657 o wielkości 70

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

POKRYĆ SMAREM

50A8768-C

Ilustracja 9. Siłownik Fisher 657 o wielkości 70i

POKRYĆ SMAREM

CZĘŚCI NIEPOKAZANE: ELEMENT 7, 24 i 249

GE71634-A

Page 26

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Ilustracja 10. Siłownik Fisher 657 o wielkości 87

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

POKRYĆ SMAREM

50A8767-C

Napęd ręczny montowany zboku (ilustracja 13 do 17)

Część Opis

34 Upper Sleeve 37 Needle Bearing 38 Needle Bearing Race 39 Bearing Retainer Flange 40 Set Screw 41 Set Screw 42 Needle Bearing 43 Needle Bearing Race 44 Worm Gear 45 Worm Shaft 46 Lower Sleeve 47 Key 48 Front Retainer 49 Back Retainer 50 Ball Bearing 51 Handwheel 52 Handgrip 53 Handgrip Bolt 54 Stop Nut 55 Ball 56 Spring 59 Handwheel Indicator 60 Cover Band Ass'y 61 Grease Fitting 132 Operating Nut 136 Bearing Retainer 142 Handwheel Body

Część Opis

143 U‐Bolt 144 Hex Nut 145 Handwheel Screw 146 Lever & Pin Ass'y 147 Hex Jam Nut 148 Dowel Pin 149 Washer 150 Lockwasher 151 Bushing 152 Ball Bearing 153 Lever Pivot Pin 154 Retaining Ring 155 Lever Spacer 156 Screw 157 Lockwasher 158 Hex Nut 159 Pointer Mounting Bolt 160 Pointer 161 Screw 162 Indicator Plate 163 Cap Screw 166 U-Bolt 167 Guide Bolt 168 Set Screw 169 Grease Fitting 170 Hex Nut 177 Spring Cap 178 Machine Screw 241 Lubricant, Lithium Grease (not furnished with handwheel) 244 Lubricant, Anti‐Seize (not furnished with handwheel) 256 Capscrew 257 Capscrew 258 Spacer

Page 27

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Ilustracja 11. Zespół napędu ręcznego montowany od góry na siłownikach o wielkości od 30/30i do 60/60i

POKRYĆ SMAREM/SZCZELIWEM

UWAGA: NAPĘD RĘCZNY MONTOWANY OD GÓRY NIE JEST ZAPROJEKTOWANY DO PRACY POD DUŻYM OBCIĄŻENIEM LUB DO CZĘSTEGO STOSOWANIA.

28A1205-D

Ilustracja 12. Zespół napędu ręcznego montowany od góry na siłownikach o wielkości od 70/70i do 87

POKRYĆ SMAREM/SZCZELIWEM

UWAGA: NAPĘD RĘCZNY MONTOWANY OD GÓRY NIE JEST ZAPROJEKTOWANY DO PRACY POD DUŻYM OBCIĄŻENIEM LUB DO CZĘSTEGO STOSOWANIA.

CV8010-G

Page 28

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Instrukcja obsługi

Czerwiec 2018

Ilustracja 13. Zespół napędu ręcznego montowany z boku na siłownikach o wielkości 34 i 40

POKRYĆ SMAREM

30A8778‐D

D100306X0PL

Ilustracja 14. Zespół napędu ręcznego montowany z boku na siłownikach o wielkości 34i i 40i

POKRYĆ SMAREM

CZĘŚCI NIEPOKAZANE: ELEMENT 157, 158, 159 i 168

GE71635-A

Page 29

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Ilustracja 15. Zespół napędu ręcznego montowany z boku na siłownikach o wielkości 45, 46, 50 i 60

POKRYĆ SMAREM

40A8779‐D

Ilustracja 16. Zestaw napędu ręcznego montowany z boku na siłownikach o wielkości 45i, 46i, 50i i 60i

POKRYĆ SMAREM

CZĘŚCI NIEPOKAZANE: ELEMENT 158, 159 i 168

GE71636-A

Page 30

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Instrukcja obsługi

Ilustracja 17. Siłowniki Fisher 657 o wielkości 70 i 87 z napędem ręcznym montowanym z boku

D100306X0PL

POKRYĆ SMAREM

50A8769-D

WIDOK A-A

Page 31

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Ilustracja 18. Regulowany ogranicznik ruchu w górę montowany w obudowie do siłowników o wielkości od 30/30i do 60/60i (styl 1)

POKRYĆ SMAREM

28A1206-C

Ilustracja 19. Regulowany ogranicznik ruchu w górę montowany w obudowie do siłowników o wielkości 70/70i i 87 (styl 1)

POKRYĆ SMAREM/SZCZELIWEM

CV8057-E

Regulowane ograniczniki ruchu w górę montowane w obudowie membrany (ilustracja 18 lub 19)

Część Opis

133 Travel Stop Stem 135 Pusher Plate 137 Travel Stop Nut 138* O‐Ring 139* O‐Ring

Część Opis

140 Groove Pin 141 Cap Screw 142 Body 169 Grease Fitting 174 Retaining Screw 175 Thrust Bearing 176 Thrust Bearing Race 187 Travel Stop Cap 241 Lubricant, Lithium Grease (not furnished with travel stop) 244 Lubricant, Anti‐Seize (not furnished with handwheel)

*Zalecane części zapasowe

Page 32

Siłownik 657 (30/30i - 70/70i i 87)

Czerwiec 2018

Instrukcja obsługi

D100306X0PL

Ilustracja 20. Ogranicznik ruchu do dołu montowany w obudowie membrany do siłowników o wielkości 30/30i i 40/40i (styl 2)

POKRYĆ SMAREM

BV8054-E

Regulowany ogranicznik ruchu wdół montowany na obudowie (ilustracja 20)

Część Opis

54 Stop Nut 133 Travel Stop Stem 134 Washer 139* O‐Ring 141 Cap Screw 142 Body 187 Travel Stop Cap 189 Jam Nut 241 Lubricant, Lithium Grease (not furnished with travel stop)

Firmy Emerson, Emerson Automation Solutions ani inne firmy będące ich autoryzowanymi przedstawicielami nie biorą odpowiedzialności za dobór, eksploatację oraz konserwację ich wyrobów. Całkowitą odpowiedzialność za dobór, eksploatację i konserwację produktów ponosi nabywca oraz użytkownik końcowy.

Fisher, easy-e i FIELDVUE są znakami będącymi własnością jednej z firm Emerson Automation Solutions wchodzących w skład Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions, Emerson i logo Emerson są zastrzeżonymi znakami towarowymi i usługowymi Emerson Electric Co. Wszystkie inne znaki są własnością ich odpowiednich właścicieli.

Zawartość tej publikacji ma charakter wyłącznie informacyjny i została przedstawiona z przekonaniem, że jest prawdziwa. Żadne informacje umieszczone w niniejszej publikacji nie mogą stanowić podstawy dochodzenia praw gwarancyjnych ani praw wynikających z rękojmi, zarówno tych wyraźnych, jak i domniemanych, związanych z produktami lub usługami bez względu na to, czy zostały wykorzystane lub zastosowane. Transakcje sprzedaży są zawierane na ustalonych przez nas warunkach, które udostępniamy na żądanie. Zastrzega się prawo do zmian i ulepszeń konstrukcji urządzeń oraz do zmiany danych technicznych w każdej chwili i bez powiadomienia.

Emerson Automation Solutions Sp. z o.o.

ul. Szturmowa 2a 02-678 Warszawa tel. 22 45 89 200 faks 22 45 89 231

*Zalecane części zapasowe

E 1983, 2018 Fisher Controls International LLC. Wszystkie prawa zastrzeżone

Fisher Silowniki membranowe Fisher 657 o wielkosci 30/30i-70/70i i 87 (Fisher 657 Diaphragm Actuator Sizes 30/30i through 70/70i and 87) (Polish) Manuals & Guides [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual