Fisher Controllore di livello digitale FIELDVUE DLC3010 Fisher (DLC3010 Digital Level Controller) (Italian) (Supported Product) Quick Start Guide [it]

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DLC3010 Digital Level Controller

May 2022

Controllore di livello digitale FIELDVUE DLC3010 Fisher

™

(DLC3010 Digital Level Controller) (Supported Product)

Introduction 1.................................

Safety Instructions 1............................

Specifications 2................................

Inspection and Maintenance Schedules 2...........

Parts Ordering 2................................

Installation 3..................................

Operation 4...................................

Maintenance 5.................................

Non‐Fisher (OEM) Instruments, Switches, and

Accessories 6..................................

Latest Published Quick Start Guide 7...............

Introduction

™

The product covered in this document is no longer in production. This document, which includes the latest published version of the quick start guide, is made available to provide updates of newer safety procedures. Be sure to follow the safety procedures in this supplement as well as the specific instructions in the included quick start guide.

For more than 30 years, Fisher products have been manufactured with asbestos‐free components. The included quick start guide might mention asbestos containing parts. Since 1988, any gasket or packing which may have contained some asbestos, has been replaced by a suitable non‐asbestos material. Replacement parts in other materials are available from your sales office.

Safety Instructions

Please read these safety warnings, cautions, and instructions carefully before using the product.

These instructions cannot cover every installation and situation. Do not install, operate, or maintain this product without being fully trained and qualified in valve, actuator and accessory installation, operation and maintenance. To avoid personal injury or property damage it is important to carefully read, understand, and follow all of the contents of this manual, including all safety cautions and warnings. If you have any questions about these instructions, contact your Emerson sales office before proceeding.

www.Fisher.com

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Specifications

This product was intended for a specific range of service conditions‐‐pressure, pressure drop, process and ambient temperature, temperature variations, process fluid, and possibly other specifications. Do not expose the product to service conditions or variables other than those for which the product was intended. If you are not sure what these conditions or variables are, contact your Emerson sales office other pertinent information that you have available.

for assistance. Provide the product serial number and all

Inspection and Maintenance Schedules

All products must be inspected periodically and maintained as needed. The schedule for inspection can only be determined based on the severity of your service conditions. Your installation might also be subject to inspection schedules set by applicable governmental codes and regulations, industry standards, company standards, or plant standards.

In order to avoid increasing dust explosion risk, periodically clean dust deposits from all equipment.

When equipment is installed in a hazardous area location (potentially explosive atmosphere), prevent sparks by proper tool selection and avoiding other types of impact energy.

Parts Ordering

Whenever ordering parts for older products, always specify the serial number of the product and provide all other pertinent information that you can, such as product size, part material, age of the product, and general service conditions. If you have modified the product since it was originally purchased, include that information with your request.

WARNING

Use only genuine Fisher replacement parts. Components that are not supplied by Emerson should not, under any circumstances, be used in any Fisher product. Use of components not supplied by Emerson may void your warranty, might adversely affect the performance of the product and could result in personal injury and property damage.

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Installation

WARNING

Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before mounting the product:

D Do not install any system component where service conditions could exceed the limits given in this manual or the limits

on the appropriate nameplates. Use pressure‐relieving devices as required by government or accepted industry codes and good engineering practices.

D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear when performing any installation operations.

D Do not remove the actuator from the valve while the valve is still pressurized.

D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the

actuator cannot suddenly open or close the valve.

D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure. Relieve process pressure

from both sides of the valve.

D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring precompression so the actuator is not

applying force to the valve stem; this will allow for the safe removal of the stem connector.

D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.

D The instrument is capable of supplying full supply pressure to connected equipment. To avoid personal injury and

equipment damage, caused by sudden release of process pressure or bursting of parts, make sure the supply pressure never exceeds the maximum safe working pressure of any connected equipment.

D Severe personal injury or property damage may occur from an uncontrolled process if the instrument air supply is not

clean, dry and oil‐free, or noncorrosive gas. While use and regular maintenance of a filter that removes particles larger than 40 microns will suffice in most applications, check with an Emerson field office and Industry Instrument air quality standards for use with corrosive gas or if you are unsure about the proper amount or method of air filtration or filter maintenance.

D For corrosive media, make sure the tubing and instrument components that contact the corrosive media are of suitable

corrosion-resistant material. The use of unsuitable materials might result in personal injury or property damage due to the uncontrolled release of the corrosive media.

D If natural gas or other flammable or hazardous gas is to be used as the supply pressure medium and preventive

measures are not taken, personal injury and property damage could result from fire or explosion of accumulated gas or from contact with hazardous gas. Preventive measures may include, but are not limited to: Remote venting of the unit, re‐evaluating the hazardous area classification, ensuring adequate ventilation, and the removal of any ignition sources.

D To avoid personal injury or property damage resulting from the sudden release of process pressure, use a high‐pressure

regulator system when operating the controller or transmitter from a high‐pressure source.

The instrument or instrument/actuator assembly does not form a gas‐tight seal, and when the assembly is in an enclosed area, a remote vent line, adequate ventilation, and necessary safety measures should be used. Vent line piping should comply with local and regional codes and should be as short as possible with adequate inside diameter and few bends to reduce case pressure buildup. However, a remote vent pipe alone cannot be relied upon to remove all hazardous gas, and leaks may still occur.

D Personal injury or property damage can result from the discharge of static electricity when flammable or hazardous

gases are present. Connect a 14 AWG (2.08 mm flammable or hazardous gases are present. Refer to national and local codes and standards for grounding requirements.

D Personal injury or property damage caused by fire or explosion may occur if electrical connections are attempted in an

area that contains a potentially explosive atmosphere or has been classified as hazardous. Confirm that area classification and atmosphere conditions permit the safe removal of covers before proceeding.

D Personal injury or property damage, caused by fire or explosion from the leakage of flammable or hazardous gas, can

result if a suitable conduit seal is not installed. For explosion‐proof applications, install the seal no more than 457 mm (18 inches) from the instrument when required by the nameplate. For ATEX applications use the proper cable gland certified to the required category. Equipment must be installed per local and national electric codes.

D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process

media.

) ground strap between the instrument and earth ground when

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D If installing into an existing application, also refer to the WARNING in the Maintenance section.

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Special Instructions for Safe Use and Installations in Hazardous Locations

Certain nameplates may carry more than one approval, and each approval may have unique installation requirements and/or conditions of safe use. Special instructions are listed by agency/approval. To get these instructions, contact

Emerson sales office

WARNING

Failure to follow conditions of safe use could result in personal injury or property damage from fire or explosion, or area re‐classification.

. Read and understand these special conditions of use before installing.

Operation

With instruments, switches, and other accessories that are controlling valves or other final control elements, it is possible to lose control of the final control element when you adjust or calibrate the instrument. If it is necessary to take the instrument out of service for calibration or other adjustments, observe the following warning before proceeding.

WARNING

Avoid personal injury or equipment damage from uncontrolled process. Provide some temporary means of control for the process before taking the instrument out of service.

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Maintenance

WARNING

Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before performing any maintenance operations on an actuator‐mounted instrument or accessory:

D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear.

D Provide some temporary measure of control to the process before taking the instrument out of service.

D Provide a means of containing the process fluid before removing any measurement devices from the process.

D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the

actuator cannot suddenly open or close the valve.

D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure. Relieve process pressure

from both sides of the valve.

D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring precompression so the actuator is not

applying force to the valve stem; this will allow for the safe removal of the stem connector.

D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.

D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process

media.

When using natural gas as the supply medium, or for explosion proof applications, the following warnings also apply:

D Remove electrical power before removing any housing cover or cap. Personal injury or property damage from fire or

explosion may result if power is not disconnected before removing the cover or cap.

D Remove electrical power before disconnecting any of the pneumatic connections.

D When disconnecting any of the pneumatic connections or any pressure retaining part, natural gas will seep from the

unit and any connected equipment into the surrounding atmosphere. Personal injury or property damage may result from fire or explosion if natural gas is used as the supply medium and appropriate preventive measures are not taken. Preventive measures may include, but are not limited to, one or more of the following: ensuring adequate ventilation and the removal of any ignition sources.

D Ensure that all housing caps and covers are correctly installed before putting this unit back into service. Failure to do so

could result in personal injury or property damage from fire or explosion.

Instruments Mounted on Tank or Cage

WARNING

For instruments mounted on a tank or displacer cage, release trapped pressure from the tank and lower the liquid level to a point below the connection. This precaution is necessary to avoid personal injury from contact with the process fluid.

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Instruments With a Hollow Displacer or Float

WARNING

For instruments with a hollow liquid level displacer, the displacer might retain process fluid or pressure. Personal injury and property might result from sudden release of this pressure or fluid. Contact with hazardous fluid, fire, or explosion can be caused by puncturing, heating, or repairing a displacer that is retaining process pressure or fluid. This danger may not be readily apparent when disassembling the sensor or removing the displacer. A displacer that has been penetrated by process pressure or fluid might contain:

D pressure as a result of being in a pressurized vessel

D liquid that becomes pressurized due to a change in temperature

D liquid that is flammable, hazardous or corrosive.

Handle the displacer with care. Consider the characteristics of the specific process liquid in use. Before removing the displacer, observe the appropriate warnings provided in the sensor instruction manual.

Non‐Fisher (OEM) Instruments, Switches, and Accessories

Installation, Operation, and Maintenance

Refer to the original manufacturer's documentation for Installation, Operation and Maintenance safety information.

Neither Emerson, Emerson Automation Solutions, nor any of their affiliated entities assumes responsibility for the selection, use or maintenance of any product. Responsibility for proper selection, use, and maintenance of any product remains solely with the purchaser and end user.

Fisher and FIELDVUE are marks owned by one of the companies in the Emerson Automation Solutions business unit of Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions, Emerson, and the Emerson logo are trademarks and service marks of Emerson Electric Co. All other marks are the property of their respective owners.

The contents of this publication are presented for informational purposes only, and while every effort has been made to ensure their accuracy, they are not to be construed as warranties or guarantees, express or implied, regarding the products or services described herein or their use or applicability. All sales are governed by our terms and conditions, which are available upon request. We reserve the right to modify or improve the designs or specifications of such products at any time without notice.

Emerson Automation Solutions

Marshalltown, Iowa 50158 USA Sorocaba, 18087 Brazil Cernay, 68700 France Dubai, United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore

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Guida rapida

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Controllore di livello digitale DLC3010

Luglio 2020

Controllore di livello digitale FIELDVUE DLC3010 Fisher

Sommario

Installazione 2....................

Montaggio 8......................

Connessioni elettriche 13...........

Impostazione iniziale 18............

Taratura 23.......................

Schemi 28........................

Specifiche 29.....................

™

La presente guida rapida si riferisce a:

Tipo di apparecchiatura DLC3010 Revisione apparecchiatura 1 Revisione hardware 1 Revisione firmware 8 Revisione DD 3

™

W7977-2

Nota

La presente guida descrive le procedure di installazione, impostazione e calibrazione del DLC3010 tramite un comunicatore da campo Emerson. Per ulteriori informazioni circa questo prodotto, tra cuimateriali di riferimento, informazioni sull'impostazione manuale, procedure di manutenzione e dettagli sui pezzi di ricambio, fare riferimento al manuale di istruzioni del DLC3010 (D102748X012 sito web all'indirizzo www.Fisher.com.

Per informazioni relative all'uso del comunicatore da campo, consultare il manuale Emerson Performance Technologies.

www.Fisher.com

). Qualora fosse necessaria una copia di questo documento, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson o visitare il nostro

del comunicatore da campo disponibile tramite

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Installazione

AVVERTENZA

Per evitare infortuni, indossare sempre guanti, indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di installazione.

In caso di perforazione, surriscaldamento o riparazioni eseguite su un dislocatore in cui è ancora presente pressione o fluido di processo, sono possibili danni o infortuni provocati dal rilascio improvviso di pressione, da contatto con un fluido pericoloso, incendi o esplosioni. Tale pericolo potrebbe non essere evidente durante lo smontaggio del sensore o la rimozione del dislocatore. Prima di smontare il sensore o rimuovere il dislocatore, leggere le avvertenze pertinenti riportate nel manuale di istruzioni del sensore.

Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all'ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza.

Questa sezione contiene informazioni sull'installazione del controllore di livello digitale e comprende un diagramma di flusso per l'installazione (Figura 1), informazioni sul montaggio e sull'installazione elettrica e un paragrafo dedicato ai cavallotti della modalità di guasto.

Prima di installare, azionare o effettuare la manutenzione di un controllore di livello digitale DLC3010, è necessario ricevere un addestramento completo e qualificato per quanto riguarda la manutenzione, il funzionamento e l'installazione di valvole, attuatori e accessori. Per evitare danni o infortuni, è fondamentale leggere attentamente e

comprendere il contenuto del presente manuale e seguirne tutte le indicazioni, inclusi tutti i messaggi di avvertenza e di attenzione relativi alla sicurezza. In caso di domande relative alle presenti istruzioni, prima di

procedere contattare l’ufficio vendite Emerson

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Figura 1. Diagramma di flusso dell'installazione

INIZIO

Controllare la

posizione del

cavallotto di allarme

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Montato in

fabbrica sul

sensore 249?

Applicazione

ad alta

temperatura?

Montare e cablare

il controllore di

livello digitale

Alimentare il

controllore di

livello digitale

Impostare lo

scostamento di

livello su zero

Usare l'impostazione

guidata per

immettere i dati del

sensore e le

condizioni di taratura

Sì

Installare il gruppo

dell'isolatore

termico

Cablare il

controllore di

livello digitale

Alimentare il

controllore di

livello digitale

Immettere targhetta,

messaggi, data e

controllare o impostare

i dati dell'applicazione

Sì

Misura di densità?

Si applica la

correzione di

temperatura?

Impostare il peso

specifico

target

Sì

Impostare le

unità di

temperatura

Impostare le

tabelle del peso

specifico

Tarare il

sensore

NOTA: 1 SE SI USA UNA TERMORESISTENZA RTD PER LA CORREZIONE DI TEMPERATURA, COLLEGARE ANCHE LA TERMORESISTENZA RTD AL CONTROLLORE DI LIVELLO DIGITALE 2 LA PROTEZIONE DA SCRITTURA È OPERATIVA SOLO SE IL DLC3010 RIMANE ALIMENTATO

Impostare i

valori del

campo di lavoro

Protezione da

scrittura

FINE

Si usa una

termoresistenza

Immettere la

temperatura di

RTD?

processo

Sì

Impostare e tarare la termoresistenza

RTD

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Configurazione: al banco o nel circuito

Configurare il controllore di livello digitale prima o dopo l'installazione. Potrebbe essere utile configurare lo strumento al banco prima dell'installazione per assicurarsi che funzioni correttamente e per familiarizzarsi con le sue funzionalità.

Protezione del giunto di accoppiamento e dei bloccaggi delle leve

ATTENZIONE

Danni ai bloccaggi delle leve e ad altri componenti possono causare errori di misura. Per spostare il sensore e il controllore attenersi alle seguenti istruzioni.

Bloccaggio della leva

Il bloccaggio della leva è integrato nella maniglia di accesso al giunto di accoppiamento. Quando la maniglia è aperta, la leva è bloccata nella posizione di folle per il giunto di accoppiamento. In alcuni casi, questa funzione è usata per proteggere il gruppo della leva da movimenti bruschi durante la spedizione.

Al momento della consegna il controllore DLC3010 presenta una delle seguenti configurazioni meccaniche:

1. Un sistema di dislocatore con gabbia accoppiato e completamente assemblato è spedito con il dislocatore o l'asta di azionamento bloccati tramite mezzi meccanici entro il campo operativo. In questo caso la maniglia di accesso (Figura 2) sarà in posizione sbloccata. Prima di eseguire la taratura rimuovere i mezzi usati per bloccare il dislocatore (consultare il manuale di istruzioni del sensore pertinente). Il giunto di accoppiamento deve essere integro.

Figura 2. Comparto di connessione del sensore (anello adattatore rimosso per maggiore chiarezza)

PRIGIONIERI DI

MONTAGGIO

FORO DI ACCESSO

MORSETTO DELL'ALBERO

VITE DI FERMO

PREMERE IN QUESTO PUNTO PER SPOSTARE LA MANIGLIA DI ACCESSO

FARE SCORRERE LA MANIGLIA DI ACCESSO VERSO LA PARTE ANTERIORE DELL'UNITÀ PER ESPORRE IL FORO DI ACCESSO

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ATTENZIONE

In caso di spedizione di uno strumento montato su un sensore, se il gruppo della leva è accoppiato alla tiranteria e questa è bloccata dai blocchi del dislocatore, l'uso del bloccaggio della leva può causare danni ai giunti del soffietto o al bloccaggio della leva.

2. Se il dislocatore non può essere bloccato a causa della configurazione della gabbia o per altri motivi, staccare il trasmettitore dal tubo di torsione allentando il dado di accoppiamento e spostare la maniglia di accesso in posizione bloccata. Prima di rendere operativa questa configurazione, eseguire la procedura di accoppiamento.

3. Per un sistema senza gabbia nel quale il dislocatore non è collegato al tubo di torsione durante la spedizione, è il tubo di torsione stesso a stabilizzare la posizione della leva accoppiata appoggiando contro un nottolino di arresto nel sensore. La maniglia di accesso sarà in posizione sbloccata. Montare il sensore e appendere il dislocatore. Il giunto di accoppiamento deve essere integro.

4. Se il controllore è stato inviato separatamente, la maniglia di accesso sarà in posizione bloccata. È necessario eseguire tutte le procedure di montaggio, accoppiamento e taratura.

La maniglia di accesso include una vite di tenuta, come mostrato nelle Figure 2 e 6. La vite è avvitata in modo da fare battuta con la molla a balestra nel gruppo della maniglia prima della spedizione. In questo modo blocca la maniglia nella posizione desiderata durante la spedizione e il funzionamento. Per impostare la maniglia di accesso su aperto o chiuso, la vite di tenuta deve essere svitata in modo che la testa sia a livello con la superficie della maniglia.

Certificazioni per aree pericolose e istruzioni speciali per l'uso sicuro e l'installazione in aree pericolose

Su alcune targhette dati può essere riportata più di una certificazione e ciascuna certificazione può comportare specifici requisiti di installazione e/o condizioni per l'uso sicuro. Queste istruzioni speciali per l'uso sicuro sono in aggiunta a, e possono sostituire, le procedure di installazione standard. Le istruzioni speciali sono elencate per tipo di certificazione.

Nota

Queste informazioni completano le marcature sulla targhetta dati applicata al prodotto. Per identificare le certificazioni, fare sempre riferimento alla targhetta dati. Per ulteriori informazioni su certificazioni non riportate

qui, contattare l'ufficio vendite Emerson

AVVERTENZA

La mancata osservanza di queste condizioni per l'uso sicuro può essere causa di infortuni o danni causati da incendi o esplosioni e di riclassificazione dell'area.

CSA

Condizioni speciali per l'uso sicuro A sicurezza intrinseca, a prova di esplosione, Divisione 2, a prova di accensione per polveri

Temperatura ambiente nominale: -40 _C ≤ Ta ≤ +80 _C; -40 _C ≤ Ta ≤ +78 _C; -40 _C ≤ Ta ≤ +70 _C Fare riferimento alla Tabella 1 per informazioni sulla certificazione.

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Tabella 1. Certificazioni per aree pericolose - CSA (Canada)

Organismo di certificazione

CSA

Ex ia, a sicurezza intrinseca Classe I, Divisione 1, 2, Gruppi A, B, C, D Classe II, Divisione 1, 2, Gruppi E, F, G Classe III T6 in conformità al disegno 28B5744 (Figura 13)

A prova di esplosione Classe I, Divisione 1, Gruppi B, C, D T5/T6

Classe I, Divisione 2, Gruppi A, B, C, D T5/T6 - - -

Classe II, Divisione 1, 2, Gruppi E, F, G T5/T6 Classe III T5/T6

Certificazione ottenuta Valori nominali Codice di temperatura

Vmax = 30 V c.c. Imax = 226 mA Ci = 5,5 nF Li = 0,4 mH

- - -

T6 (Tamb ≤ 80 °C)

T5 (Tamb ≤ 80 °C) T6 (Tamb ≤ 78 °C)

T5 (Tamb ≤ 80 °C) T6 (Tamb ≤ 70 °C)

T5 (Tamb ≤ 80 °C) T6 (Tamb ≤ 78 °C)

Condizioni speciali per l'uso sicuro

A sicurezza intrinseca, a prova di esplosione, a prova di accensione, a prova di accensione per polveri

1. La custodia dell'apparecchio contiene alluminio e costituisce un potenziale rischio di ignizione causata da urti o attrito. Durante l'installazione e l'utilizzo prestare attenzione a evitare urti o attrito.

Fare riferimento alla Tabella 2 per informazioni sulla certificazione.

Tabella 2. Certificazioni per aree pericolose - FM (Stati Uniti)

Organismo di certificazione

SI a sicurezza intrinseca Classe I,II,III, Divisione 1, Gruppi A,B,C,D, E,F,G T5 secondo il disegno 28B5745 (Figura 14)

XP a prova di esplosione Classe I, Divisione 1, Gruppi B, C, D T5 NI a prova di accensione Classe I, Divisione 2, Gruppi A, B, C, D T5 DIP a prova di accensione per polveri Classe II, Divisione 1, Gruppi E, F, G T5 S adatto per l'uso Classe II, III, Divisione 2, Gruppi F, G

Certificazione ottenuta Valori nominali Codice di temperatura

Vmax = 30 V c.c. Imax = 226 mA Ci = 5,5 nF Li = 0,4 mH Pi = 1,4 W

- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)

T5 (Tamb ≤ 80 °C)

ATEX

Condizioni speciali per l'uso sicuro

A sicurezza intrinseca

Il DLC3010 è un apparecchio a sicurezza intrinseca; può essere montato in aree pericolose.

Questo apparecchio può essere collegato esclusivamente ad apparecchiature dotate di certificazione di sicurezza intrinseca e la combinazione deve essere compatibile con le regole per la sicurezza intrinseca.

L'elettronica di questo prodotto è isolata dalla custodia/terra.

Temperatura ambiente operativa: da -40 _C a +80 _C

A prova di fiamma

Temperatura ambiente operativa: da -40 _C a + 80 _C

L'apparecchio deve essere dotato di entrata cavi con certificazione Ex d IIC.

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Tipo n

Questa apparecchiatura deve essere usata con un'entrata cavi che garantisca una protezione minima pari a IP66 e conforme agli standard europei applicabili.

Temperatura ambiente operativa: da -40 _C a + 80 _C

Fare riferimento alla Tabella 3 per ulteriori informazioni relative alla certificazione.

Tabella 3. Certificazioni per aree pericolose - ATEX

Certificato Certificazione ottenuta Valori nominali Codice di temperatura

ATEX

A sicurezza intrinseca II 1 G D Gas Ex ia IIC T5 Ga A prova di polvere Ex ia IIIC T83 °C Da IP66

A prova di fiamma II 2 G D Gas Ex d IIC T5 Gb A prova di polvere Ex tb IIIC T83 °C Db IP66

Tipo n II 3 G D Gas Ex nA IIC T5 Gc A prova di polvere Ex t IIIC T83 °C Dc IP66

Ui = 30 V c.c. Ii = 226 mA Pi = 1,2 W Ci = 5,5 nF Li = 0,4 mH

T5 (Tamb ≤ 80 °C)

- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)

IECEx

A sicurezza intrinseca

Questo apparato può essere collegato esclusivamente ad apparecchiature dotate di certificazione di sicurezza intrinseca e la combinazione deve essere compatibile con le regole per la sicurezza intrinseca.

L'elettronica di questo prodotto è isolata dalla custodia/terra. Temperatura ambiente di esercizio: da -40 _C a + 80 _C

A prova di fiamma, tipo n

Nessuna condizione speciale per l'uso sicuro.

Fare riferimento alla Tabella 4 per informazioni sulla certificazione.

Tabella 4. Certificazioni per aree pericolose - IECEx

Certificato Certificazione ottenuta Valori nominali Codice di temperatura

IECEx

A sicurezza intrinseca Gas Ex ia IIC T5 Ga A prova di polvere Ex ia IIIC T83 °C Da IP66

A prova di fiamma Gas Ex d IIC T5 Gb A prova di polvere Ex t IIIC T83 °C Db IP66

Tipo n Gas Ex nA IIC T5 Gc A prova di polvere Ex t IIIC T83 °C Dc IP66

Ui = 30 V c.c. Ii = 226 mA Pi = 1,2 W Ci = 5,5 nF Li = 0,4 mH

T5 (Tamb ≤ 80 °C)

- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)

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Montaggio

Montaggio del sensore 249

Il sensore 249 può essere montato in due modi diversi, a seconda del tipo di sensore. Se il sensore è dotato di un dislocatore con gabbia, la posizione tipica di montaggio è sul lato del serbatoio (Figura 3). Se il sensore è dotato di un dislocatore senza gabbia, la posizione tipica di montaggio è sul lato o sulla sommità del serbatoio (Figura 4).

Figura 3. Posizione di montaggio tipica del sensore con gabbia

LIVELLO DEL LIQUIDO

Figura 4. Posizione di montaggio tipica del sensore senza gabbia

Il controllore di livello digitale DLC3010 è normalmente spedito collegato al sensore. Se ordinato separatamente, può essere conveniente montare il controllore di livello digitale sul sensore ed eseguire l'impostazione iniziale e la taratura prima di installare il sensore sul serbatoio.

Nota

I sensori con gabbia presentano un'asta e un blocco installati su ciascuna estremità del dislocatore, per proteggere il dislocatore durante la spedizione. Prima di installare il sensore, rimuovere questi componenti in modo che il dislocatore possa funzionare correttamente.

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Orientamento del DLC3010

Montare il controllore di livello digitale in modo che il foro di accesso al morsetto della barra di torsione (Figura 2) sia rivolto verso il basso, per favorire il drenaggio dell'umidità accumulata.

Nota

Se l'utente fornisce uno scarico alternativo e una piccola perdita di prestazione può considerarsi accettabile, lo strumento può essere montato ruotandolo a incrementi di 90 gradi attorno all'asse dell'albero pilota. Per facilitare tale procedura, l'indicatore LCD può essere ruotato a incrementi di 90 gradi.

Il controllore di livello digitale e il braccio del tubo di torsione possono essere collegati al sensore sia a destra che a sinistra del dislocatore (Figura 5). Tale configurazione può essere modificata sul campo su un sensore 249 (fare riferimento al manuale di istruzioni del sensore pertinente). La modifica del montaggio comporta anche il cambiamento dell'azione effettiva, in quanto la rotazione del tubo di torsione per aumentare il livello (osservando l'estremità sporgente dell'albero) avviene in senso orario se l'unità è montata a destra del dislocatore e in senso antiorario se l'unità è montata a sinistra del dislocatore.

Tutti i sensori con gabbia 249 sono dotati di una testa rotante. Il controllore di livello digitale può quindi essere posizionato in una delle otto posizioni alternative attorno alla gabbia, come indicato dai numeri da 1 a 8 nella Figura 5. Per ruotare la testa, rimuovere i bulloni della flangia della testa e i dadi e spostare la testa nella posizione desiderata.

Montaggio del controllore di livello digitale su un sensore 249

Se non altrimenti indicato, fare riferimento alla Figura 2.

1. Se la vite di fermo nella maniglia di accesso è avvitata contro la molla a balestra, svitarla con una chiave esagonale da 2 mm in modo che la testa della vite sia a livello con la superficie esterna della maniglia (Figura 6). Spostare la maniglia di accesso in posizione bloccata in modo da esporre il foro di accesso. Premere sulla parte posteriore della maniglia, come mostrato nella Figura 2, quindi spostare la maniglia verso la parte anteriore dell'unità. Verificare che la maniglia di bloccaggio si innesti nel fermo.

2. Allentare il morsetto dell'albero inserendo una chiave a bussola da 10 mm nel foro di accesso (Figura 2). Questo morsetto sarà serrato nuovamente durante la fase di accoppiamento delle istruzioni riportate nella sezione Impostazione iniziale.

3. Rimuovere i dadi esagonali dai prigionieri di montaggio. Non rimuovere l'anello adattatore.

AVVERTENZA

Se il gruppo del tubo di torsione viene piegato o disallineato durante l'installazione, si possono verificare errori di misura.

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Figura 5. Posizioni tipiche di montaggio del controllore di livello digitale FIELDVUE DLC3010 su un sensore 249 Fisher

SENSORE

CON GABBIA

SENZA GABBIA

A SINISTRA DEL DISLOCATORE

A DESTRA DEL DISLOCATORE

1 Non disponibile per 249C e 249K.

Figura 6. Dettaglio della vite di fermo

VITE DI FERMO

4. Posizionare il controllore di livello digitale in modo che il foro di accesso si trovi sulla parte inferiore dello strumento.

5. Infilare con cautela i prigionieri di montaggio nei fori di montaggio del sensore in modo che il controllore di livello digitale si adatti con precisione al sensore.

6. Installare nuovamente i dadi esagonali sui prigionieri di montaggio e serrarli a una coppia di 10 N·m (88.5 lbf-in.).

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Montaggio del controllore di livello digitale per applicazioni a temperature estreme

Se non altrimenti indicato, fare riferimento alla Figura 7 per l'identificazione dei componenti.

Se la temperatura supera i limiti indicati nella Figura 8, è necessario usare un gruppo isolatore con il controllore di livello digitale.

Se con il sensore 249 viene usato un gruppo isolatore, è necessario usare una prolunga della barra di torsione.

Figura 7. Montaggio del controllore di livello digitale sul sensore in applicazioni a temperatura elevata

ISOLATORE (RIF. 57)

PROLUNGA

VITI DI FERMO (RIF. 60)

GIUNTO DI ACCOPPIAMENTO DELL'ALBERO (RIF. 59)

RONDELLA (RIF. 78)

DADI ESAGONALI (RIF. 34)

DELL'ALBERO (RIF. 58)

VITI (RIF. 63)

MN28800 20A7423-C B2707

SENSORE

PRIGIONIERI DI

MONTAGGIO (RIF. 33)

Figura 8. Linee guida per l'uso del gruppo isolatore termico opzionale

-40 -30

800

-20 -10

010 20

30 40 50 60

TEMPERATURA AMBIENTE (_C)

ISOLATORE TERMICO

400

ISOLATORE TERMICO NON NECESSARIO

TROPPO FREDDO

-325

TEMPERATURA DI PROCESSO (_F)

0 20 40 60 80 100 120 140 160

-20-40

RICHIESTO

ISOLATORE TERMICO RICHIESTO

TEMPERATURA AMBIENTE (_F)

TRASMETTITORE STANDARD

NOTE: 1 PER TEMPERATURE DI PROCESSO INFERIORI A -29 _C (-20 _F) E SUPERIORI A 204 _C (400 _F) I MATERIALI DEL SENSORE DEVONO ESSERE IDONEI AL PROCESSO - FARE RIFERIMENTO ALLA TABELLA 9.

2. SE IL PUNTO DI RUGIADA AMBIENTE È SUPERIORE ALLA TEMPERATURA DI PROCESSO, LA FORMAZIONE DI GHIAC CIO PUÒ CAUSARE MALFUNZIONAMENTI DELLO STRUMENTO E RIDURRE L'EFFICACIA DELL'ISOLATORE.

39A4070-B A5494-1

TROPPO CALDO

176

425 400

300 200 100

-100

-200

TEMPERATURA DI PROCESSO (_C)

CONTROLLORE DI LIVELLO DIGITALE

ATTENZIONE

Se il gruppo del tubo di torsione viene piegato o disallineato durante l'installazione, si possono verificare errori di misura.

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1. Per il montaggio del controllore di livello digitale su un sensore 249, fissare la prolunga dell'albero alla barra di torsione del sensore tramite il giunto di accoppiamento dell'albero e le viti di fermo. Il giunto di accoppiamento deve essere centrato (Figura 7).

2. Spostare la maniglia di accesso in posizione bloccata in modo da esporre il foro di accesso. Premere sulla parte posteriore della maniglia, come mostrato nella Figura 2, quindi spostare la maniglia verso la parte anteriore dell'unità. Verificare che la maniglia di bloccaggio si innesti nel fermo.

3. Rimuovere i dadi esagonali dai prigionieri di montaggio.

4. Posizionare l'isolatore sul controllore di livello digitale, infilando l'isolatore perpendicolarmente sui prigionieri di montaggio.

5. Installare nuovamente i quattro dadi esagonali sui prigionieri di montaggio e serrare i dadi.

6. Infilare con cautela il controllore di livello digitale, con l'isolatore installato, sul giunto di accoppiamento dell'albero, in modo che il foro di accesso si trovi sulla parte inferiore del controllore di livello digitale.

7. Fissare il controllore di livello digitale e l'isolatore al braccio del tubo di torsione con quattro viti.

8. Serrare le viti a una coppia di 10 N·m (88.5 lbf-in.).

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Accoppiamento

Se l'operazione non è ancora stata effettuata, eseguire la seguente procedura per accoppiare il controllore di livello digitale al sensore.

1. Spostare la maniglia di accesso in posizione bloccata in modo da esporre il foro di accesso. Premere sulla parte posteriore della maniglia, come mostrato nella Figura 2, quindi spostare la maniglia verso la parte anteriore dell'unità. Verificare che la maniglia di bloccaggio si innesti nel fermo.

2. Impostare il dislocatore sulla condizione di processo più bassa (per esempio sul livello dell'acqua più basso o sul peso specifico minimo), oppure sostituire il dislocatore con il peso di taratura più pesante.

Nota

Le applicazioni di interfaccia o densità con dislocatore/tubo di torsione di dimensioni adatte a una variazione totale della densità relativa bassa prevedono l'uso del dislocatore costantemente sommerso. In tali applicazioni l'asta di torsione è talvolta appoggiata su un fermo quando il dislocatore è asciutto. Il tubo di torsione comincia a spostarsi solo dopo che il dislocatore è stato coperto da una quantità di liquido considerevole. In questo caso, effettuare l'accoppiamento con il dislocatore immerso nel fluido con la densità minima e temperatura di processo massima, o con una condizione equivalente simulata con pesi calcolati.

Se le dimensioni del sensore risultano essere in una banda proporzionale superiore al 100% (campo di rotazione totale previsto superiore a 4,4 gradi), accoppiare il trasmettitore all'albero pilota a una condizione di processo del 50%, in modo da utilizzare al massimo la corsa disponibile del trasmettitore ( galleggiabilità zero (o galleggiabilità a differenziale zero).

3. Inserire una chiave a bussola da 10 mm nel foro di accesso e sul dado del morsetto della barra di torsione. Serrare il dato del morsetto a una coppia massima di 2,1 N·m (18 lbf-in.).

4. Sbloccare la maniglia di accesso (premere sulla parte posteriore della maniglia come mostrato nella Figura 2, quindi spostare la maniglia verso la parte posteriore dell'unità). La maniglia di bloccaggio deve innestarsi nel fermo.

$6_). La procedura di cattura di zero viene sempre effettuata in condizioni di

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Connessioni elettriche

AVVERTENZA

Selezionare il cablaggio e/o i pressacavi adatti per l'ambiente di utilizzo (aree pericolose, protezione di ingresso e temperatura). Il mancato utilizzo di cablaggio e/o pressacavi adatti può causare infortuni o danni dovuti a incendi o esplosioni.

Le connessioni elettriche devono essere conformi alle normative vigenti per la certificazione per aree pericolose applicabile. Il mancato rispetto dei requisiti può causare danni o infortuni a seguito di un incendio o di un'esplosione.

Per evitare errori causati da rumori elettrici, l'installazione dei componenti elettrici deve essere effettuata nel modo corretto.

Nel circuito deve essere presente una resistenza compresa tra 230 e 600 Ω per la comunicazione con un comunicatore da campo.

Per le connessioni del circuito di corrente, fare riferimento alla Figura 9.

Figura 9. Collegamento di un comunicatore da campo al circuito del controllore di livello digitale

NOTA: 1 QUESTO RAPPRESENTA LA RESISTENZA DEL CIRCUITO IN SERIE TOTALE.

E0363

230   RL  600 

Un comunicatore da campo può essere collegato a qualsiasi punto terminale del circuito di segnale, tranne che attraverso l'alimentazione. Per la comunicazione, il circuito di segnale deve avere un carico compreso tra 230 e 600 .

Indicatore di riferimento per le operazioni di

taratura o monitoraggio. L'indicatore può essere un voltmetro attraverso un

−

resistore da 250  o un amperometro.

−

Il segnale di circuito può essere messo a

terra in qualsiasi punto o lasciato flottante.

ALIMENTATORE

−

Alimentazione

Per comunicare con il controllore di livello digitale, è necessaria un'alimentazione di almeno 17,75 V c.c. L'alimentazione fornita ai terminali del trasmettitore è determinata dalla tensione di alimentazione disponibile meno il prodotto tra la resistenza totale del circuito e la corrente del circuito. La tensione di alimentazione disponibile non deve mai essere inferiore alla tensione di avviamento (la tensione di avviamento corrisponde alla tensione di alimentazione disponibile minima richiesta per una data resistenza totale del circuito). Per determinare la tensione di avviamento richiesta, fare riferimento alla Figura 10. Se si conosce la resistenza totale

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del circuito, è possibile determinare la tensione di avviamento. Se si conosce la tensione di alimentazione disponibile, è possibile determinare la resistenza massima del circuito consentita.

Se la tensione di alimentazione scende sotto la tensione di avviamento durante la configurazione del trasmettitore, il trasmettitore potrebbe fornire dati non corretti.

L'alimentazione c.c. deve fornire potenza con un'ondulazione inferiore al 2%. Il carico resistivo totale è la somma della resistenza dei conduttori del segnale e della resistenza di carico del controllore, dell'indicatore o di qualsiasi altro componente incluso nel circuito. La resistenza delle barriere per sicurezza intrinseca, se usate, deve essere inclusa.

Figura 10. Requisiti di alimentazione e resistenza di carico

Carico massimo = 43,5 X (tensione di alimentazione disponibile - 12,0)

783

E0284

Carico ()

250

10 20 2515

12 30

TENSIONE DI AVVIAMENTO (V c.c.)

Campo di esercizio

Cablaggio sul campo

AVVERTENZA

Per evitare danni o infortuni causati da incendi o esplosioni interrompere l'alimentazione allo strumento prima di rimuovere il coperchio del controllore di livello digitale in aree con atmosfera potenzialmente esplosiva o classificate come pericolose.

Nota

Per applicazioni a sicurezza intrinseca, fare riferimento alle istruzioni fornite dal produttore delle barriere.

L'alimentazione al controllore di livello digitale viene fornita tramite il cavo di segnale. Il cavo di segnale non necessita di schermatura, tuttavia si consiglia di usare cavo bipolare twistato per ottenere i migliori risultati. Non fare passare un cavo di segnale senza schermatura in un conduit o in una canalina aperta insieme al cavo di alimentazione, né vicino ad apparecchiature elettriche pesanti. Se il controllore digitale si trova in un'atmosfera esplosiva, non rimuovere i coperchi del controllore di livello digitale quando il circuito è sotto tensione, a meno che l'installazione non sia a sicurezza intrinseca. Evitare il contatto con conduttori e terminali. Per alimentare il controllore di livello digitale, collegare il conduttore di alimentazione positivo al terminale + e il conduttore di alimentazione negativo al terminale - (Figura 11).

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Figura 11. Morsettiera del controllore di livello digitale

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CONNESSIONI DI PROVA

CONNESSIONE DEL CONDUIT DA 1/2 NPT

W8041

VISTA ANTERIORE

CONNESSIONI DEL CIRCUITO DA 4-20 mA

CONNESSIONI DELLA TERMORESISTENZA RTD

CONNESSIONE A TERRA INTERNA

CONNESSIONE DEL CONDUIT DA 1/2 NPT

CONNESSIONE A TERRA ESTERNA

VISTA POSTERIORE

ATTENZIONE

Non applicare alimentazione di circuito attraverso i terminali T e +. Ciò potrebbe danneggiare irreparabilmente il resistore di rilevamento da 1  nella morsettiera. Non applicare alimentazione di circuito attraverso i terminali Rs e -. Ciò potrebbe danneggiare irreparabilmente il resistore di rilevamento da 50  nel modulo dell'elettronica.

Quando si eseguono i collegamenti ai morsetti a vite, si consiglia di usare un attrezzo di crimpatura. Serrare i serrafili in modo da garantire un buon contatto. Non è richiesto alcun cablaggio di alimentazione aggiuntivo. Tutti i coperchi del controllore di livello digitale devono essere completamente innestati per soddisfare i requisiti a prova di esplosione. Per le unità con certificazione ATEX, la vite di fermo del coperchio della morsettiera deve innestarsi in una delle cavità nella morsettiera, sotto il coperchio della morsettiera.

Messa a terra

AVVERTENZA

Un incendio o un'esplosione causati da una scarica di elettricità statica in presenza di gas pericolosi o infiammabili possono provocare danni e infortuni. Se sono presenti gas pericolosi o infiammabili, collegare una piattina di messa a terra da 2,1 mm standard e alle normative locali e nazionali.

Il controllore di livello digitale funziona con il circuito del segnale di corrente sia collegato a terra che flottante. Tuttavia, il rumore aggiuntivo nei sistemi flottanti interferisce con numerosi tipi di lettori. Se il segnale risulta irregolare o rumoroso, la messa a terra a punto singolo del circuito del segnale di corrente può risolvere il problema. Il miglior punto di messa a terra del circuito è il terminale negativo dell'alimentazione. In alternativa, mettere a terra uno dei lati del lettore. Non mettere a terra il circuito del segnale di corrente in più di un punto.

Cavo schermato

Le tecniche di messa a terra consigliate per i cavi schermati richiedono un punto di messa a terra singolo per lo schermo. È possibile collegare lo schermo all'alimentazione o ai terminali di messa a terra, interni o esterni, della morsettiera dello strumento mostrata nella Figura 11.

(14 AWG) fra il controllore di livello digitale e la massa. Per i requisiti di messa a terra, fare riferimento agli

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Connessioni del circuito di corrente/alimentazione

Usare un filo di rame di dimensione adeguata per garantire che la tensione attraverso i terminali del controllore di livello digitale non scenda al di sotto di 12,0 V c.c. Collegare i conduttori del segnale di corrente come mostrato nella Figura 9. Dopo avere effettuato le connessioni, controllare che siano state eseguite correttamente e che la polarità sia a sua volta corretta, quindi attivare l'alimentazione.

Connessioni della termoresistenza RTD

Al controllore di livello digitale può essere collegata una termoresistenza RTD che rileva la temperatura di processo. Ciò permette allo strumento di eseguire automaticamente correzioni del peso specifico in base alle variazioni di temperatura. Per ottenere i migliori risultati, posizionare la termoresistenza RTD nel punto più vicino possibile al dislocatore. Per ottenere le migliori prestazioni di compatibilità elettromagnetica, collegare la termoresistenza RTD con un cavo schermato non più lungo di 3 m (9.8 ft). Collegare solo un'estremità della schermatura. Collegare la schermatura alla connessione a terra interna nella morsettiera dello strumento o al pozzetto termometrico della termoresistenza RTD. Per collegare la termoresistenza RTD al controllore di livello digitale attenersi alle seguenti istruzioni (Figura 11):

Connessioni della termoresistenza RTD a due fili

1. Collegare un cavallotto tra i terminali RS e R1 nella morsettiera.

2. Collegare la termoresistenza RTD ai terminali R1 e R2.

Nota

Nel corso dell'impostazione manuale, è necessario specificare la resistenza del cavo di collegamento per una RTD a 2 fili. Cavi da 250 piedi da 16 AWG hanno una resistenza di 1 Ω.

Connessioni della termoresistenza RTD a tre fili

1. Collegare i 2 fili collegati alla stessa estremità della termoresistenza RTD ai terminali RS e R1 nella morsettiera. Di solito questi fili sono dello stesso colore.

2. Collegare il terzo filo al terminale R2 (la resistenza misurata tra questo filo e uno dei fili collegati al terminale RS o R1 deve essere di valore equivalente alla resistenza per la temperatura ambiente effettiva. Fare riferimento alla tabella di conversione da temperatura a resistenza del produttore della termoresistenza RTD). Di solito questo filo è di colore diverso rispetto ai fili collegati ai terminali RS e R1.

Connessioni per la comunicazione

AVVERTENZA

Se questa connessione viene eseguita in un'area con atmosfera potenzialmente esplosiva o classificata come pericolosa, possono verificarsi danni e infortuni in seguito a un incendio o a un'esplosione. Verificare che la classificazione dell'area e le condizioni dell'atmosfera consentano la rimozione sicura del coperchio della morsettiera prima di procedere.

Il comunicatore da campo si interfaccia con il controllore di livello digitale DLC3010 da qualsiasi punto terminale del cablaggio nel circuito da 4-20 mA (tranne che attraverso l'alimentazione). Se si decide di collegare il comunicatore HART strumento, collegare il comunicatore ai terminali + e - del circuito all'interno della morsettiera in modo da ottenere una comunicazione locale con lo strumento.

direttamente allo

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Cavallotto di allarme

Ciascun controllore di livello digitale controlla continuamente le proprie prestazioni durante il funzionamento normale. Questa procedura di diagnostica automatica consiste in una serie di controlli temporizzati ripetuti continuamente. Se la diagnostica rileva un guasto nell'elettronica, lo strumento regola la propria uscita a un valore inferiore a 3,70 mA o superiore a 22,5 mA, a seconda della posizione (HI/LO, alto/basso) del cavallotto di allarme.

Una condizione di allarme si verifica quando il sistema di diagnostica automatica del controllore di livello digitale rileva un errore che renderebbe la misura della variabile di processo imprecisa, incorretta o indefinita, oppure in caso di violazione di una soglia definita dall'utente. A questo punto, l'uscita analogica dell'unità viene portata a un livello definito superiore o inferiore al campo nominale di 4-20 mA, in base alla posizione del cavallotto di allarme.

Sull'elettronica incapsulata serie 14B5483X042 e precedenti, se il cavallotto non è presente, l'allarme è indeterminato, ma di solito il comportamento corrisponde alla selezione FAIL LOW (Guasto basso). Sull'elettronica incapsulata 14B5484X052 e successivi, se il cavallotto non è presente, il comportamento corrisponde alla selezione predefinita FAIL HIGH (Guasto alto).

Posizioni del cavallotto di allarme

Senza indicatore:

Il cavallotto di allarme è ubicato sul lato anteriore del modulo dell'elettronica, sul lato dell'elettronica della custodia del controllore di livello digitale, ed è contrassegnato con la dicitura FAIL MODE (Modalità guasto).

Con indicatore:

Il cavallotto di allarme è ubicato sullo schermo LCD dell'elettronica, sul lato del modulo dell'elettronica della custodia del controllore di livello digitale, ed è contrassegnato con la dicitura FAIL MODE (Modalità guasto).

Modifica della posizione del cavallotto

AVVERTENZA

Se la procedura descritta di seguito viene eseguita in un'area con atmosfera potenzialmente esplosiva o classificata come pericolosa, possono verificarsi danni e infortuni in seguito a un incendio o a un'esplosione. Verificare che la classificazione dell'area e le condizioni dell'atmosfera consentano la rimozione sicura del coperchio dello strumento prima di procedere.

Per modificare la posizione del cavallotto di allarme attenersi alla seguente procedura:

1. Se il controllore di livello digitale è installato, impostare il circuito in modalità manuale.

2. Rimuovere il coperchio della custodia sul lato dell'elettronica. Non rimuovere il coperchio in atmosfera esplosiva quando il circuito è sotto tensione.

3. Regolare il cavallotto nella posizione desiderata.

4. Installare nuovamente il coperchio. Tutti i coperchi devono essere completamente innestati per soddisfare i requisiti a prova di esplosione. Per le unità con certificazione ATEX, la vite di fermo sulla custodia del trasduttore deve innestarsi in una delle cavità del coperchio.

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Accesso alle procedure di configurazione e taratura

Per le procedure che richiedono l'uso di un comunicatore da campo, sono indicati il percorso di menu e la sequenza di tasti numerici necessari per visualizzare il menu del comunicatore desiderato.

Per esempio, per accedere al menu Full Calibration (Taratura completa):

Comunicatore da campo Configure > Calibration > Primary > Full Calibration (2-5-1-1)

Nota

Le sequenze di tasti rapidi sono applicabili solo al comunicatore da campo 475. Non si applicano al comunicatore per dispositivi Trex.

Configurazione e taratura

Impostazione iniziale

Se il controllore di livello digitale DLC3010 viene inviato dalla fabbrica montato su un sensore 249, l'impostazione iniziale e la taratura non sono necessarie. I dati del sensore vengono immessi in fabbrica, lo strumento viene accoppiato al sensore e la combinazione sensore-strumento viene tarata.

Nota

Se il controllore di livello digitale è montato sul sensore con il dislocatore bloccato, o se il dislocatore non è collegato, lo strumento sarà accoppiato al sensore e il gruppo della leva sbloccato. Per mettere in servizio l'unità, in caso il dislocatore sia bloccato, rimuovere l'asta e bloccare il dislocatore a entrambe le estremità, quindi controllare la taratura dello strumento (se è stata ordinata l'opzione taratura di fabbrica, lo strumento verrà precompensato alle condizioni di processo indicate nell'ordine e potrebbe risultare non tarato se confrontato con gli ingressi di livello dell'acqua allo 0 e al 100% della temperatura ambiente).

Se il dislocatore non è collegato, appenderlo al tubo di torsione. Se il controllore di livello digitale è montato sul sensore e il dislocatore non è bloccato (come in un sistema montato su slitta), lo

strumento non sarà accoppiato al sensore e il gruppo della leva sarà bloccato. Prima di mettere in servizio l'unità, accoppiare lo strumento al sensore, quindi sbloccare il gruppo della leva.

Una volta connesso e accoppiato correttamente il sensore al controllore di livello digitale, stabilire una condizione zero di processo ed eseguire la procedura di taratura zero appropriata in Partial Calibration (Taratura parziale). La coppia nominale non deve essere tarata nuovamente.

Per controllare i dati di configurazione immessi in fabbrica, collegare lo strumento a un'alimentazione da 24 V c.c. come mostrato nella Figura 9. Collegare il comunicatore da campo allo strumento e accenderlo. Accedere a Configure (Configurazione) e quindi controllare i dati in Manual Setup, Alert Setup, and Communications (Impostazione manuale, Impostazione allarme e Comunicazioni). Se i dati dell'applicazione in uso sono stati modificati dopo la configurazione in fabbrica dello strumento, fare riferimento alla sezione Impostazione manuale per istruzioni su come modificare i dati di configurazione.

Per strumenti non montati su un sensore di livello o quando si sostituisce uno strumento, l'impostazione iniziale consiste nell'immissione dei dati del sensore. La fase seguente è l'accoppiamento del sensore al controllore di livello digitale. Dopo avere accoppiato il sensore al controllore di livello digitale è possibile tarare il gruppo composto dai due dispositivi.

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I dati del sensore comprendono i dati relativi al dislocatore e al tubo di torsione:

D Unità di lunghezza (metri, pollici o centimetri)

D Unità di volume (pollici cubici, millimetri cubici o millilitri)

D Unità di peso (chilogrammi, libbre o once)

D Lunghezza del dislocatore

D Volume del dislocatore

D Peso del dislocatore

D Lunghezza dell'azionatore dell'asta del dislocatore (braccio di torsione) (Tabella 5)

D Materiale del tubo di torsione

Nota

Il materiale del tubo di torsione di un sensore con un tubo di torsione in N05500 può essere indicato sulla targhetta dati come NiCu.

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D Montaggio dello strumento (a destra o a sinistra del dislocatore)

D Applicazione di misura (livello, interfaccia o densità)

Guida alla configurazione

L'impostazione guidata consente di inizializzare i dati di configurazione necessari per un funzionamento corretto. Alla spedizione le dimensioni predefinite nello strumento sono impostate per la configurazione del sensore 249 Fisher più comune e quindi, se non si conoscono alcuni dati, è solitamente corretto accettare i valori predefiniti. Il senso di montaggio dello strumento (a destra o a sinistra del dislocatore) è importante per la corretta interpretazione del moto positivo. La rotazione del tubo di torsione all'aumentare del livello è in senso orario se lo strumento è montato a destra del dislocatore e in senso antiorario se lo strumento è montato a sinistra del dislocatore. Usare Manual Setup (Impostazione manuale) per individuare e modificare singoli parametri, se necessario.

Considerazioni preliminari

Protezione da scrittura

Comunicatore da campo Overview > Device Information > Alarm Type and Security > Security > Write Lock (1-7-3-2-1)

Per impostare e tarare lo strumento, la funzione di protezione da scrittura deve essere impostata su Writes Enabled (Scrittura abilitata). La protezione da scrittura viene azzerata per mezzo di un ciclo di accensione. Se lo strumento è stato appena acceso, la funzione di scrittura è abilitata per impostazione predefinita.

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Impostazione guidata

Comunicatore da campo Configure > Guided Setup > Instrument Setup (2-1-1)

Nota

Regolare il circuito in modalità di funzionamento manuale prima di effettuare qualsiasi modifica dell'impostazione o della taratura.

Per facilitare la fase dell'impostazione iniziale è disponibile l'impostazione strumento. Seguire le indicazioni sul display del comunicatore da campo per inserire i dati relativi al dislocatore, al tubo di torsione e alle unità di misura digitali. La maggior parte delle informazioni si trova sulla targhetta dati del sensore. La lunghezza del braccio di torsione corrisponde alla lunghezza effettiva dell'asta del dislocatore (asta di azionamento) e dipende dal tipo di sensore. Per stabilire la lunghezza dell'asta del dislocatore per un sensore 249, fare riferimento alla Tabella 5. Per sensori speciali, fare riferimento alla Figura 12.

Tabella 5. Lunghezza del braccio di torsione (asta di azionamento)

TIPO DI SENSORE

249 203 8.01

249B 203 8.01 249BF 203 8.01 249BP 203 8.01

249C 169 6.64

249CP 169 6.64

249K 267 10.5 249L 229 9.01 249N 267 10.5 249P

(CL125-CL600)

249P

(CL900-CL2500)

249VS (speciale)

249VS (standard) 343 13.5

249W 203 8.01

1. La lunghezza del braccio di torsione (asta di azionamento) corrisponde alla distanza perpendicolare tra la linea media verticale del dislocatore e la linea media orizzontale del tubo di

torsione. Fare riferimento alla Figura 12. Se non è possibile stabilire la lunghezza dell’asta di azionamento, rivolgersi all’ufficio vendite Emerson

2. Questa tabella è applicabile solo ai sensori con dislocatore verticale. Per i sensori non inclusi nell’elenco, o per i sensori dotati di dislocatori orizzontali, rivolgersi all’ufficio vendite Emerson per ottenere la lunghezza dell’asta di azionamento. Per i sensori di altri produttori, fare riferimento alle istruzioni per l'installazione relative al tipo di montaggio.

(2)

Vedere scheda del numero di serie Vedere scheda del numero di serie

mm in.

203 8.01

229 9.01

BRACCIO DI TORSIONE

e comunicare il numero di serie del sensore.

1. Quando richiesto, immettere la lunghezza del dislocatore, il peso e le unità e i valori di volume, nonché la lunghezza dell'asta di azionamento (braccio di torsione) (nelle stesse unità selezionate per la lunghezza del dislocatore).

2. Scegliere il tipo di montaggio per lo strumento (a sinistra o a destra del dislocatore, Figura 5).

3. Scegliere il materiale del tubo di torsione.

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Figura 12. Metodo per determinare il braccio di torsione a partire da misure esterne

SERBATOIO

VERTICALE DEL

DISLOCATORE

LM ORIZZONTALE DEL

TUBO DI TORSIONE

4. Selezionare l'applicazione di misura (livello, interfaccia o densità).

LUNGHEZZA DEL

BRACCIO DI TORSIONE

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Nota

Per applicazioni di interfaccia, se il sensore 249 non è installato su un serbatoio o se la gabbia può essere isolata, tarare lo strumento con pesi, acqua o un altro fluido di prova standard in modalità di livello. Dopo avere completato la taratura in modalità livello, la modalità dello strumento può essere cambiata a interfaccia. Quindi immettere i valori del campo di lavoro e del peso specifico del fluido di processo.

A questo punto, se il sensore 249 è installato e deve essere tarato nel fluido di processo effettivo alle condizioni operative, immettere la modalità di misura finale e i dati del fluido di processo effettivo.

a. Se si sceglie la modalità Level (Livello) o Interface (Interfaccia), vengono impostate come unità predefinite della variabile di

processo le unità scelte per la lunghezza del dislocatore. Verrà richiesto di immettere lo scostamento di livello. I valori del campo di lavoro saranno inizializzati in base allo scostamento di livello e alle dimensioni del dislocatore. Quando lo scostamento di livello è 0, il valore massimo del campo di lavoro predefinito è impostato su un valore equivalente alla lunghezza del dislocatore e il valore minimo del campo di lavoro predefinito è impostato su zero.

b. Se si sceglie Density (Densità), le unità predefinite della variabile di processo vengono impostate su SGU (Unità di peso

specifico). Il valore massimo del campo di lavoro predefinito è impostato su 1,0 e il valore minimo del campo di lavoro predefinito è impostato su 0,1.

5. Selezionare l'azione desiderata: diretta o inversa.

Se si sceglie l'azione inversa, i valori predefiniti massimi e minimi del campo di lavoro verranno scambiati (valori della variabile di processo a 20 mA e 4 mA). In uno strumento ad azione inversa, la corrente del circuito diminuisce se il livello del fluido aumenta.

6. È possibile modificare il valore predefinito delle unità ingegneristiche della variabile di processo.

7. Quindi viene offerta la possibilità di modificare i valori predefiniti immessi per il valore massimo del campo di lavoro (valore PV a 20 mA) e per il valore minimo del campo di lavoro (valore PV a 4 mA).

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8. I valori predefiniti delle variabili di allarme verranno impostati come indicato di seguito:

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(campo tarato = valore massimo del campo di lavoro -

Variabile di allarme Valore predefinito dell'allarme Allarme alto-alto Valore massimo del campo di lavoro

Allarme alto

Allarme basso

Allarme basso-basso Valore minimo del campo di lavoro

Strumento ad azione diretta

valore minimo del campo di lavoro)

95% del campo tarato + valore minimo del campo di lavoro

5% del campo tarato + valore minimo del campo di lavoro

(campo tarato = valore minimo del campo di lavoro -

Variabile di allarme Valore predefinito dell'allarme Allarme alto-alto Valore minimo del campo di lavoro

Allarme alto

Allarme basso

Allarme basso-basso Valore massimo del campo di lavoro

Strumento ad azione inversa

valore massimo del campo di lavoro)

95% del campo tarato + valore massimo del campo di lavoro

5% del campo tarato + valore massimo del campo di lavoro

Le soglie di allarme PV sono inizializzate al 100%, 95%, 5% e 0% del campo tarato.

La banda morta dell'allarme PV è inizializzata allo 0,5% del campo tarato.

Gli allarmi PV sono tutti disabilitati. Gli allarmi di temperatura sono abilitati.

D Se era stata selezionata la modalità di densità, l'impostazione è stata completata. D Se era stata selezionata la modalità di interfaccia o di densità, viene richiesto di immettere il peso specifico del fluido di

processo (in modalità di interfaccia dovranno essere immessi i valori del peso specifico dei fluidi di processo superiore e inferiore).

Nota

Se per la taratura vengono usati pesi o acqua, immettere un peso specifico di 1,0 SGU. Per gli altri fluidi di prova, immettere il peso specifico del fluido usato.

Per la compensazione della temperatura, accedere a Manual Setup (Impostazione manuale). In Process Fluid (Fluido di processo) selezionare View Fluid Tables (Visualizza tabelle del fluido). La compensazione della temperatura viene abilitata immettendo valori nelle tabelle del fluido.

Sullo strumento sono disponibili due tabelle del peso specifico che consentono di correggere il peso specifico in base alla temperatura (fare riferimento alla sezione Impostazione manuale nel manuale di istruzioni). Per applicazioni di livello di interfaccia vengono usate entrambe le tabelle. Per applicazioni di misura di livello viene usata solo la tabella del peso specifico inferiore. Per le applicazioni di densità non viene usata alcuna tabella. Entrambe le tabelle possono essere modificate durante l'impostazione manuale.

Nota

Potrebbe essere necessario modificare le tabelle esistenti per adattarle alle caratteristiche del fluido di processo in uso.

È possibile accettare la tabella o le tabelle attuali, modificare una singola voce o immettere manualmente una nuova tabella. Per un'applicazione di interfaccia è possibile cambiare tra le tabelle del fluido superiore e inferiore.

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Taratura

Taratura guidata

Comunicatore da campo Configure > Calibration > Primary > Guided Calibration (2-5-1-1)

La funzione Guided Calibration (Taratura guidata) consiglia procedure di taratura appropriate per l'uso sul campo o al banco in base ai dati immessi dall'utente. Per raggiungere la taratura consigliata, rispondere alle domande relative allo scenario di processo. Se possibile, il metodo di taratura appropriato verrà avviato all'interno della procedura.

Esempi di taratura dettagliata

Taratura del sensore PV

Se si intende usare le funzionalità avanzate del trasmettitore, è necessario tarare il sensore PV.

Taratura - con dislocatore e tubo di torsione standard

Eseguire la taratura iniziale a una temperatura prossima a quella ambiente al campo tarato di progettazione per sfruttare appieno i vantaggi della risoluzione disponibile. Per eseguire la taratura si utilizza un fluido di prova con peso specifico vicino a 1. Il valore del peso specifico nella memoria dello strumento durante il processo di taratura deve corrispondere al valore del peso specifico del fluido di prova usato per la taratura. Dopo la taratura iniziale lo strumento può essere impostato per un fluido target con un determinato peso specifico, oppure per un'applicazione di interfaccia, per mezzo di semplici modifiche dei dati di configurazione.

1. Eseguire l'impostazione guidata e verificare che tutti i dati del sensore siano corretti.

Stabilire il livello del fluido di prova al punto di zero del processo desiderato. Controllare che il gruppo della leva del DLC3010 sia accoppiato correttamente al tubo di torsione (fare riferimento alla procedura di accoppiamento a pagina 12). Per sbloccare il gruppo della leva in modo che segua liberamente l'ingresso, chiudere il portello di accesso al giunto di accoppiamento sullo strumento. Spesso è possibile osservare il visualizzatore dello strumento e/o l'uscita analogica per determinare quando il fluido tocca il dislocatore, perché l'uscita non inizia a spostarsi verso l'alto finché tale punto non viene raggiunto.

Selezionare Min/Max calibration (Taratura min./max.) nel menu Full Calibration (Taratura completa) e confermare la richiesta di essere alla condizione Min (Minima). Dopo avere accettato il punto Min, verrà richiesto di stabilire la condizione Max (Massima). Affinché funzioni correttamente, la condizione displacer completely covered (Dislocatore completamente coperto) deve essere leggermente al di sopra del contrassegno di livello 100%. Per esempio, 15 pollici sopra il contrassegno di zero sono generalmente sufficienti per un dislocatore da 14 pollici su un sensore 249B, perché l'innalzamento previsto del dislocatore per questa configurazione è di circa 0,6 pollici.

Accettare la condizione massima. Regolare il livello del fluido di prova e controllare il visualizzatore dello strumento e l'uscita di corrente rispetto al livello esterno in differenti punti del campo tarato per verificare la taratura di livello.

Procedura:

Impostare la modalità PV su Level (Livello) Se le osservazioni sui dati immessi vengono effettuate rispetto alla posizione della parte inferiore del dislocatore nelle condizioni di processo più basse, impostare il valore dello scostamento di livello su 0.00 Impostare il peso specifico sul valore del peso specifico del fluido di prova utilizzato.

a. Per correggere errori di bias, eseguire la funzione Trim Zero (Taratura di zero) a una condizione di processo nota con certezza.

b. Per correggere errori di guadagno, eseguire la funzione Trim Gain (Regolazione del guadagno) a una condizione di alto livello

nota con certezza.

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Nota

Se è possibile osservare in modo preciso i singoli stati di ingresso, è possibile utilizzare la taratura a due punti invece della min./max.

Se non è possibile completare la taratura min./max. o quella a due punti, impostare la condizione di processo più bassa e Capture Zero (Cattura di zero). Eseguire la funzione Trim Gain (Regolazione del guadagno) a un livello di processo almeno del 5% superiore al campo tarato minimo.

Se l'uscita misurata non supera il valore di saturazione bassa finché il livello non è notevolmente al di sopra del fondo del dislocatore, è possibile che il dislocatore sia sovradimensionato. Un dislocatore sovradimensionato rimane poggiato sul fermo corsa inferiore finché non raggiunge una galleggiabilità sufficiente a far muovere la tiranteria. In tal caso, attenersi alla procedura di taratura per dislocatori sovradimensionati descritta più avanti.

Dopo la taratura iniziale:

Per un'applicazione di livello - Accedere al menu Sensor Compensation (Compensazione del sensore) e usare Enter constant SG (Immettere peso specifico costante) per configurare lo strumento per la densità del fluido di processo target.

Per un'applicazione di interfaccia - Cambiare la modalità PV a Interfaccia, verificare o regolare i valori del campo di lavoro presenti nella procedura di modifica della modalità PV e quindi usare Enter constant SG (Immettere peso specifico costante) per configurare lo strumento per il peso specifico di ciascuno dei fluidi di processo target.

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Per un'applicazione di densità - Cambiare la modalità PV a Densità e stabilire i valori del campo di lavoro desiderati nella procedura Change PV mode (Modifica della modalità PV).

Se la temperatura target dell'applicazione è notevolmente inferiore o superiore a quella ambiente, consultare il manuale di istruzioni del DLC3010 (D102748X012

Nota

Per informazioni su come calcolare in modo preciso la simulazione di questo effetto, consultare il supplemento al manuale di istruzioni Simulazione delle condizioni di processo per la taratura dei controllori e dei trasmettitori di livello Fisher (D103066X012 disponibile tramite l'ufficio vendite Emerson

) per informazioni sulla compensazione della temperatura.

o sul sito www.Fisher.com.

Taratura con un dislocatore sovradimensionato

Quando i componenti del sensore sono dimensionati per un maggiore guadagno meccanico (come per alcune applicazioni di misura di interfaccia o densità), il peso del dislocatore a secco è spesso superiore al carico ammissibile massimo del tubo di torsione. In questa situazione è impossibile catturare la rotazione a galleggiabilità a zero del tubo di torsione, in quanto in questa condizione la tiranteria è posata sul fermo corsa.

La procedura Capture Zero (Cattura di zero) nel gruppo di menu Partial Calibration (Taratura parziale) quindi non funziona correttamente nelle modalità PV target di interfaccia o densità se il dislocatore è sovradimensionato.

Le procedure di taratura completa min./max., a due punti e in base al peso funzionano tutte correttamente alle condizioni di processo effettive in modalità di interfaccia o densità, in quanto risalgono tramite calcoli all'angolo a galleggiabilità zero teorico invece di catturarlo.

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Se è necessario usare i metodi di taratura parziale con un dislocatore sovradimensionato, è possibile usare la seguente trasformazione:

Un'applicazione di interfaccia o densità può essere rappresentata matematicamente come un'applicazione di livello con un singolo fluido la cui densità è uguale alla differenza tra i pesi specifici effettivi del fluido che copre il dislocatore ai due estremi di processo.

Il processo di taratura è il seguente:

D Impostare la modalità PV su Level (Livello).

D Impostare lo scostamento di livello su zero.

D Impostare i valori del campo di lavoro su:

LRV = 0.0, URV = lunghezza del dislocatore

D Catturare lo zero alla condizione di processo più bassa (cioè dislocatore completamente immerso nel fluido con la densità

inferiore  NON a secco).

D Impostare il peso specifico sulla differenza tra i pesi specifici dei due fluidi (per esempio, se SG_massimo = 0,87 e

SG_minimi = 1,0, per il peso specifico immettere il valore 0,13).

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D Impostare una seconda condizione di processo che sia superiore alla condizione di processo minima di 5% del campo tarato

e utilizzare la procedura di regolazione del guadagno a tale condizione. Il guadagno sarà ora correttamente inizializzato. (Lo strumento funzionerà correttamente in questa configurazione per un'applicazione di interfaccia. Tuttavia, per un'applicazione di densità non sarà possibile riportare correttamente la PV in unità ingegneristiche se si conclude la taratura dello strumento a questo punto).

Poiché il guadagno è valido:

D Impostare la modalità PV su Interfaccia o Densità.

D Riconfigurare il peso specifico del fluido o i valori del campo di lavoro sui valori o estremi effettivi del fluido.

D Usare la procedura di taratura di zero nel menu Partial Calibration (Taratura parziale) per risalire all'angolo teorico a

galleggiabilità zero tramite calcoli.

L'ultimo passaggio allinea il valore della PV in unità ingegneristiche all'osservazione indipendente.

Nota

Per informazioni su come simulare le condizioni di processo, consultare il supplemento al manuale di istruzioni Simulazione delle condizioni di processo per la taratura dei controllori e dei trasmettitori di livello Fisher (D103066X012

vendite Emerson o sul sito www.Fisher.com.

), disponibile tramite l’ufficio

Di seguito sono riportate alcune linee guida sull'uso dei vari metodi di taratura del sensore nei casi quando per l'applicazione è utilizzato un dislocatore sovradimensionato:

In base al peso: usare due pesi noti con precisione tra le condizioni di galleggiabilità minima e massima. Il peso totale del dislocatore non è valido in quanto causerebbe l'arresto della tiranteria.

Min./max.: min. in questo caso significa che l'apparecchiatura è immersa nel fluido più leggero, mentre Max. indica l'immersione nel fluido più pesante.

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A due punti: usare due livelli di interfaccia che cadano effettivamente sul dislocatore. Più sono separati i livelli e migliore risulta il livello di precisione. Se è possibile spostare il livello esattamente del 10%, il risultato dovrebbe essere preciso.

Teorico: se non è possibile modificare il livello, è possibile immettere manualmente un valore teorico per il valore nominale del tubo di torsione, quindi eseguire la funzione Trim Zero (Taratura di zero) per regolare l'uscita all'osservazione indipendente attuale della condizione di processo. Questo approccio può causare errori di guadagno e di bias, ma garantire una capacità di controllo nominale. Per adeguare il valore della coppia nominale, tenere traccia delle osservazioni successive del processo attuale in rapporto all'uscita dello strumento e alle diverse condizioni e utilizzare i rapporti tra le modifiche al processo e allo strumento. Ripetere la funzione Zero Trim (Trim di zero) dopo ogni variazione del guadagno.

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Applicazioni di densità - con dislocatore e tubo di torsione standard

Nota

Quando si modifica PV is da livello o interfaccia a densità, i valori del campo di lavoro saranno inizializzati a 0,1 e 1,0 unità di peso specifico. È possibile modificare i valori del campo e le unità di densità dopo l'inizializzazione. L'inizializzazione viene eseguita per eliminare i valori numerici irrilevanti dalle dimensioni di lunghezza che non possono essere convertite in dimensioni di densità.

Nella modalità di densità è possibile utilizzare uno qualsiasi dei metodi di taratura completa del sensore (in base al peso, min./max. e a due punti).

Min./max.: la taratura min./max. richiede per prima cosa il peso specifico del fluido di prova a densità minima (che può essere zero se il dislocatore non è sovradimensionato). Quindi richiede di creare una condizione del dislocatore completamente sommerso con il fluido. Successivamente, richiede il peso specifico del fluido di prova a densità massima e consente di sommergere completamente il dislocatore nel fluido. Se l'operazione va a buon fine, la coppia nominale calcolata e l'angolo di riferimento zero vengono visualizzati come riferimento.

A due punti: questo metodo richiede l'impostazione di due diverse condizioni di processo, le più diverse possibile. È possibile usare due fluidi standard con densità nota e immergere alternatamente il dislocatore in uno o nell'altro. Se si intende simulare un fluido usando una certa quantità d'acqua, è importante ricordare che è la porzione di dislocatore ricoperta d'acqua che conta, non la quantità all'interno della gabbia. La quantità nella gabbia deve sempre essere leggermente superiore in considerazione del movimento del dislocatore. Se l'operazione va a buon fine, la coppia nominale calcolata e l'angolo di riferimento zero vengono visualizzati come riferimento.

In base al peso: questo metodo richiede la densità più bassa e quella più alta che si intendono usare per i punti di taratura e i valori del peso vengono calcolati automaticamente. Se non è possibile indicare i valori esatti richiesti, tali valori possono essere modificati in base ai pesi usati effettivamente. Se l'operazione va a buon fine, la coppia nominale calcolata e l'angolo di riferimento zero vengono visualizzati come riferimento.

Taratura del sensore alle condizioni di processo (hot cut-over) quando l'ingresso non può essere modificato

Se l'ingresso al sensore non può essere modificato per la taratura, è possibile configurare il guadagno dello strumento usando dati teorici e la taratura di zero per tarare l'uscita in base alla condizione di processo corrente. Ciò consente di rendere operativo il controllore e di controllare un livello prossimo al set point. Per perfezionare la stima del guadagno, è possibile confrontare le variazioni di ingresso e di uscita nel corso del tempo. Dopo ciascuna regolazione del guadagno è necessario eseguire una nuova taratura di zero. Questo approccio non è indicato per applicazioni di sicurezza, nelle quali conoscere con precisione il livello è importante per prevenire condizioni di tracimazione o di serbatoio secco. Può tuttavia essere utilizzato per applicazioni di controllo del livello nella norma, in grado di tollerare notevoli deviazioni da un set point del campo tarato medio.

La taratura a due punti consente di tarare il tubo di torsione usando due condizioni di ingresso che pongono il livello di interfaccia calcolato in qualsiasi punto del dislocatore. La precisione di tale metodo aumenta proporzionalmente alla distanza tra i due punti, ma il calcolo è possibile anche se il livello può essere spostato in alto o in basso anche solo del 5% del campo tarato. La maggior parte dei processi di livello sono in grado di accettare piccole regolazioni manuali di tale tipo. Se il processo non è in grado di accettare tali regolazioni, l'unico metodo possibile sarà l'approccio teorico.

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1. Stabilire tutte le informazioni possibili relative ai componenti hardware del sensore 249: tipo di sensore 249, orientamento di montaggio (controllore a destra o a sinistra del dislocatore), materiale del tubo di torsione e spessore delle pareti, volume, peso e lunghezza del dislocatore e lunghezza dell'asta di azionamento. La lunghezza dell'asta di azionamento non corrisponde alla lunghezza dell'asta di sospensione, ma alla distanza orizzontale tra la linea media del dislocatore e la linea media del tubo di torsione. Ottenere anche le informazioni relative al processo: densità dei fluidi, temperatura di processo e pressione. La pressione viene usata come promemoria di prendere in considerazione la densità di una fase di vapore alta, la quale può diventare significativa a pressioni più alte.

2. Eseguire l'impostazione dello strumento e immettere i vari dati richiesti nel modo più accurato possibile. Impostare i valori del campo di lavoro (LRV, URV) sui valori della variabile di processo per ottenere rispettivamente uscite di 4 mA e 20 mA. Tali valori possono essere 0 e 14 pollici su un dislocatore da 14 pollici.

3. Effettuare il montaggio e l'accoppiamento alle attuali condizioni di processo. Non eseguire la procedura Capture Zero (Cattura di zero), perché non risulta accurata.

4. Tramite i dati relativi al tipo e al materiale del tubo di torsione, individuare un valore teorico per il valore nominale del tubo di torsione effettivo o composto (fare riferimento al supplemento Simulazione delle condizioni di processo per la taratura dei controllori e dei trasmettitori di livello Fisher per informazioni sui valori nominali teorici del tubo di torsione), quindi salvarlo nella memoria dello strumento. È possibile accedere al valore selezionando: Configure > Manual Setup > Sensor > Torque Tube > Change Torque Rate (2-2-1-3-2) (Configurazione > Impostazione manuale > Sensore > Tubo di torsione > Modifica valore nominale (2-2-1-3-2)). Selezionando l'opzione Need Assistance (Richiesta assistenza) invece dell'approccio Edit value directly (Modifica valore direttamente), la procedura ricerca valori per i tubi di pressione normalmente disponibili.

5. Se la temperatura di processo è significativamente diversa dalla temperatura ambiente, fare uso di un fattore correttivo interpolato dalle tabelle del modulo di rigidità normalizzato teorico. Prima di immettere i dati, moltiplicare il valore teorico per il fattore correttivo per ottenere il guadagno corretto, con uno scarto approssimativo del 10%, almeno per i tubi di torsione corti con pareti standard. Per tubi di torsione di lunghezza maggiore, come 249K, L, N, con pareti sottili ed estensione per isolatore termico, i valori teorici sono molto meno precisi in quanto il percorso meccanico differisce in modo considerevole dalla teoria lineare.

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Nota

Tabelle con i dati sugli effetti della temperatura sui tubi di torsione sono incluse nel supplemento al manuale di istruzioni Simulazione delle condizioni di processo per la taratura dei controllori e dei trasmettitori di livello Fisher (D103066X012 disponibile tramite l’ufficio vendite Emerson al dispositivo collegati ad alcune applicazioni host con interfacce utente grafiche.

6. A questo punto ottenere una stima della condizione del processo corrente utilizzando un vetro spia o porte di campionatura. Eseguire la procedura di taratura di zero e annotare il valore del processo effettivo in unità ingegneristiche della variabile di processo.

7. A questo punto è possibile passare al controllo automatico. Se le osservazioni effettuate nel tempo indicano che l'uscita dello strumento produce, per esempio, un'escursione pari a 1,2 volte il valore dell'ingresso indicato dal vetro spia, è possibile dividere per 1,2 il valore nominale memorizzato del tubo di torsione e inviare il nuovo valore allo strumento. Eseguire quindi una nuova taratura di zero e osservare i risultati per un lungo intervallo di tempo per stabilire se è necessaria un'ulteriore iterazione.

o sul sito www.Fisher.com. Questo documento è inoltre disponibile nei file della guida

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Schemi

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Questa sezione include gli schemi di circuito necessari per cablare installazioni a sicurezza intrinseca. In caso di domande, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson

Figura 13. Schema di circuito CSA

SCHEMA DI INSTALLAZIONE PER ENTITÀ CSA

AREE PERICOLOSE CLASSE I, GRUPPI A, B, C, D CLASSE II, GRUPPI E, F, G CLASSE III

DLC3010 FISHER Vmax = 30 V c.c.

Imax = 226 mA

Ci = 5,5 nF

Li = 0,4 mH

VEDI NOTA 3

NOTE:

1. LE BARRIERE DEVONO ESSERE DOTATE DI CERTIFICAZIONE CSA CON PARAMETRI DI ENTITÀ E DEVONO ESSERE INSTALLATE IN CONFORMITÀ ALLE ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE A SICUREZZA INTRINSECA DEL PRODUTTORE.

2. L'APPARECCHIATURA DEVE ESSERE INSTALLATA IN CONFORMITÀ AL CODICE ELETTRICO CANADESE, PARTE 1.

3. SE SI USA UN COMUNICATORE PORTATILE O IL MULTIPLEXER, DEVE ESSERE DOTATO DI CERTIFICAZIONE CSA E INSTALLATO IN CONFORMITÀ AL DISEGNO DI CONTROLLO DEL PRODUTTORE.

4. PER L'INSTALLAZIONE DI ENTITÀ: Vmax > Voc, Imax > Isc

 Ci + Ccable < Ca, Li + Lcable < La

28B5744-B

AREE NON PERICOLOSE

BARRIERA CON

CERTIFICAZIONE CSA

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Figura 14. Schema di circuito FM

A SICUREZZA INTRINSECA CLASSE I, II, III, DIV. 1,

A PROVA DI ACCENSIONE CLASSE I, DIV. 2,

AREE PERICOLOSE

GRUPPI A, B, C, D, E, F, G

GRUPPI A, B, C, D

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AREE NON PERICOLOSE

DLC3010 FISHER

Vmax = 30 V c.c.

Imax = 226 mA

Ci = 5,5 nF

Li = 0,4 mH

Pi = 1,4 W

1. L'INSTALLAZIONE DEVE ESSERE CONFORME AL CODICE ELETTRICO NAZIONALE (NEC), NFPA 70, ARTICOLO 504 E ANSI/ISA RP12.6.

2. LE APPLICAZIONI DI CLASSE 1, DIV. 2 DEVONO ESSERE INSTALLATE COME SPECIFICATO NELL'ARTICOLO NEC 501-4(B). L'APPARECCHIATURA E IL CABLAGGIO SUL CAMPO SONO A PROVA DI ACCENSIONE SE COLLEGATI A BARRIERE APPROVATE CON PARAMETRI DI ENTITÀ.

3. I CIRCUITI DEVONO ESSERE COLLEGATI IN CONFORMITÀ ALLE ISTRUZIONI DEL PRODUTTORE DELLA BARRIERA.

4. LA TENSIONE MASSIMA IN AREE SICURE NON DEVE SUPERARE 250 Vrms.

5. LA RESISTENZA TRA LA MASSA DELLA BARRIERA E LA MESSA A TERRA DEVE ESSERE INFERIORE A 1 .

6. CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO NORMALI 30 V c.c. 20 mA c.c.

7. SE SI USA IL COMUNICATORE PORTATILE O IL MULTIPLEXER, DEVE ESSERE DOTATO DI CERTIFICAZIONE FM E INSTALLATO IN CONFORMITÀ AL DISEGNO DI CONTROLLO DEL PRODUTTORE.

8. PER L'INSTALLAZIONE DI ENTITÀ (A SICUREZZA INTRINSECA E A PROVA DI ACCENSIONE);

Vmax > Voc o Vt Ci + Ccable < Ca Imax > Isc o It Li + Lcable < La Pi > Po o Pt

9. LA CUSTODIA DELL'APPARECCHIO CONTIENE ALLUMINIO E COSTITUISCE UN POTENZIALE RISCHIO DI IGNIZIONE CAUSATA DA URTI O ATTRITO. PER PREVENIRE IL RISCHIO DI IGNIZIONE, EVITARE GLI URTI E L'ATTRITO DURANTE L'INSTALLAZIONE E IL FUNZIONAMENTO.

28B5745-C

VEDI NOTA 7

BARRIERA CON

CERTIFICAZIONE FM

Specifiche

Le specifiche dei controllori di livello digitali DLC3010 sono riportate nella Tabella 6, quelle dei sensori 249 nella Tabella 8.

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Tabella 6. Specifiche del controllore di livello digitale DLC3010

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Possibili configurazioni

Montaggio su sensori 249 con gabbia e senza gabbia. Fare riferimento alle Tabelle 11 e 12 e alla descrizione dei sensori.

Funzione: trasmettitore

Protocollo di comunicazione: HART

Segnale di ingresso

Livello, interfaccia o densità: moto rotatorio della barra di torsione proporzionale alle variazioni del livello del fluido, del livello di interfaccia o della densità che modificano la galleggiabilità di un dislocatore.

Temperatura di processo: interfaccia per termoresistenze RTD di platino da 100 Ω a 2 o a 3 fili per il rilevamento della temperatura di processo o temperatura target immessa dall'utente (opzionale) per consentire la compensazione di eventuali variazioni del peso specifico.

Segnale di uscita

Analogico: da 4 a 20 mA c.c. (J azione diretta: all'aumento del livello, dell'interfaccia o della densità corrisponde un aumento dell'uscita, oppure J azione inversa: all'aumento del livello, dell'interfaccia o della densità corrisponde una diminuzione dell'uscita).

Saturazione alta: 20,5 mA Saturazione bassa: 3,8 mA Allarme alto: 22,5 mA Allarme basso: 3,7 mA

Per ciascuna configurazione è disponibile solo una delle definizioni di allarme alto/basso riportate sopra. Conforme a NAMUR NE 43 quando è selezionata l'opzione di livello di allarme alto.

Digitale: HART 1200 baud FSK (spostamento di frequenza)

Per abilitare le comunicazioni è necessaria la conformità ai requisiti di impedenza HART. L'impedenza della derivazione totale attraverso le connessioni dell'apparecchiatura principale (esclusa l'impedenza del trasmettitore e del dispositivo principale) deve essere compresa tra 230 e 600 Ω. L'impedenza di ricezione HART del trasmettitore è definita come:

Rx: 42 kΩ e Cx: 14 nF

Si noti che nella configurazione punto a punto sono disponibili sia la segnalazione digitale che analogica. È possibile richiedere dati allo strumento in modalità digitale, oppure è possibile impostare lo strumento in modalità burst per trasmettere digitalmente dati di processo non sollecitati. In modo multidrop la corrente di uscita è fissa a 4 mA ed è disponibile solo la comunicazione digitale.

Prestazioni

(1)

Con 249W da

3 pollici e

dislocatore da

14 pollici

$0,8% del

campo tarato

di uscita

- - - - - -

$0,5% del

campo tarato

di uscita

- - - - - -

<1,0% del

campo tarato

di uscita

Con tutti

gli altri

sensori 249

$0,5% del

campo tarato

di uscita

$0,3% del

campo tarato

di uscita

<1,0% del

campo tarato

di uscita

Criteri di

prestazione

Linearità

indipendente

Isteresi

Ripetibilità

Banda morta

Isteresi + Banda

morta

NOTA: al campo tarato di progettazione, condizioni di riferimento.

1. Agli ingressi di rotazione del gruppo della leva.

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DLC3010

$0,25% del

campo tarato

di uscita

<0,2% del

campo tarato

di uscita

$0,1%

dell'uscita

fondo scala

<0,05% del

campo tarato

di ingresso

- - -

A una banda proporzionale (PB) effettiva <100%, linearità, banda morta, ripetibilità, effetto dell'alimentazione e influenza della temperatura ambiente sono potenzialmente declassati dal fattore (100%/PB).

Influenze operative

Effetto dell'alimentazione: l'uscita varia < ± 0,2% del fondo scala quando l'alimentazione varia tra le specifiche di tensione minima e massima.

Protezione per sovratensioni: i terminali del circuito sono protetti da un soppressore di sovratensioni. Le specifiche sono le seguenti:

Forma d'onda a impulsi

Tempo di

salita s)

10 1000 93,6 16

Nota: μs = microsecondi

Decadimento

al 50% s)

8 20 121 83

(tensione di

clamping) max.

(V)

(picco

d'impulso alla

corrente) max. (A)

Temperatura ambiente: l'effetto combinato della temperatura sullo zero e sul campo tarato senza il sensore 249 è inferiore allo 0,03% del fondo scala per grado Kelvin per un campo operativo da -40 a 80 _C (da -40 a 176 _F).

Temperatura di processo: la coppia nominale subisce l'effetto della temperatura di processo. Anche la densità di processo può essere influenzata dalla temperatura di processo.

Densità di processo: la sensibilità all'errore nel calcolo della densità di processo è proporzionale alla densità differenziale della taratura. Se il peso specifico differenziale è pari a 0,2, un errore di 0,02 unità di peso specifico nel calcolo della densità di un fluido di processo rappresenta il 10% del campo tarato.

-continua-

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Tabella 6. Specifiche del controllore di livello digitale DLC3010 (continua)

Controllore di livello digitale DLC3010

Luglio 2020

Compatibilità elettromagnetica

Conforme a EN 61326‐1:2013 e EN 61326‐2‐3:2006 Immunità - Ambienti industriali in conformità alla Tabella 2 della norma EN 61326-1 e alla Tabella AA.2 della norma EN 61326-2-3. Le prestazioni sono riportate nella Tabella 7 che segue. Emissioni - Classe A Classificazione ISM dell'apparecchiatura: Gruppo 1, Classe A

Requisiti di alimentazione (Figura 10)

Da 12 a 30 V c.c.

; 22,5 mA Lo strumento è dotato di protezione contro l'inversione della polarità.

Per garantire la comunicazione HART è richiesta una tensione disponibile massima di 17,75.

Compensazione

Compensazione del trasduttore: per la temperatura ambiente Compensazione del parametro di densità: per la temperatura di processo (sono necessarie tabelle fornite dall'utente) Compensazione manuale: è possibile per il valore nominale del tubo di torsione alla temperatura di processo target

Dispositivi di controllo digitali

Collegati al segnale di allarme analogico Hi (Alto, impostazione di fabbrica) o Lo (Basso) selezionabile tramite cavallotto:

Trasduttore di posizione del tubo di torsione: dispositivo di controllo dell'azionamento e dispositivo di controllo della validità del segnale Allarmi configurabili dall'utente: allarmi di processo limite Hi-Hi e Lo-Lo

Solo leggibile tramite HART:

Dispositivo di controllo della validità del segnale della termoresistenza RTD: quando è installata la termoresistenza

RTD

Dispositivo di controllo del tempo libero del processore. Dispositivo di controllo della scrittura nella memoria non volatile. Allarmi configurabili dall'utente: allarmi di processo limite Hi

e Lo, allarmi di temperatura di processo limite Hi e Lo e allarmi di temperatura dell'elettronica limite Hi e Lo

Diagnostica

Diagnostica della corrente del circuito di uscita. Diagnostica dell'indicatore LCD. Misura puntuale del peso specifico in modalità di livello: usata

per aggiornare il parametro del peso specifico per migliorare la misura di processo Capacità di tracciatura del segnale digitale: tramite revisione delle variabili di risoluzione dei problemi e

capacità di generazione di andamenti per PV, TV ed SV.

Indicazioni dell'indicatore LCD

L'indicatore LCD indica l'uscita analogica su un diagramma a barre in scala percentuale. L'indicatore può inoltre essere configurato per visualizzare:

Solo la variabile di processo in unità ingegneristiche. Solo il campo percentuale. Il campo percentuale alternato alla variabile di processo oppure La variabile di processo alternata alla temperatura di processo (e ai gradi di rotazione dell'albero pilota).

Classificazione elettrica

Inquinamento Grado IV, Sovratensione Categoria II secondo la norma IEC 61010 clausola 5.4.2 d

Aree pericolose:

CSA - A sicurezza intrinseca, a prova di esplosione,

Divisione 2, a prova di accensione per polveri FM - A sicurezza intrinseca, a prova di esplosione, a prova

di accensione, a prova di accensione per polveri

ATEX - A sicurezza intrinseca, tipo n, a prova di fiamma IECEx - A sicurezza intrinseca, tipo n, a prova di fiamma

Per ulteriori informazioni, fare riferimento alle certificazioni per aree pericolose e alle istruzioni speciali per l'uso sicuro e per l'installazione in aree pericolose nella sezione Installazione, a partire da pagina 5.

Custodia dell'elettronica:

CSA - Tipo 4X FM - NEMA 4X ATEX - IP66 IECEx - IP66

Altre certificazioni

CML - Certification Management Limited (Giappone) CUTR - Customs Union Technical Regulations (Russia,

Kazakhstan, Belarus e Armenia) INMETRO - National Institute of Metrology,

Standardization, and Industrial Quality (Brasile)

KTL - Korea Testing Laboratory (Corea del Sud) NEPSI - National Supervision and Inspection Centre for

Explosion Protection and Safety of Instrumentation (Cina) PESO CCOE - Petroleum and Explosives Safety Organisation

- Chief Controller of Explosives (India) Per informazioni dettagliate su specifiche certificazioni,

rivolgersi all'ufficio vendite Emerson

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Controllore di livello digitale DLC3010

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Tabella 6. Specifiche del controllore di livello digitale DLC3010 (continua)

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Peso specifico differenziale minimo

Con una rotazione nominale della barra di torsione di 4,4 gradi per una variazione da 0% a 100% del livello del fluido (peso specifico = 1), il controllore di livello digitale può essere regolato per fornire un'uscita completa per un

Connessioni elettriche

Due connessioni del conduit interne da 1/2-14 NPT, una sul fondo e una sul retro della morsettiera. Sono disponibili adattatori M20.

campo di ingresso del 5% del campo tarato di ingresso nominale. Ciò corrisponde a un peso specifico differenziale

Opzioni

minimo di 0,05 con dislocatori di volume standard. Fare riferimento alle specifiche del sensore 249 per i volumi

del dislocatore standard e per i tubi di torsione a parete standard. Il volume standard dei modelli 249C e 249CP è ∼980 cm un volume standard di ∼1640 cm

(60 in.3); la maggior parte degli altri modelli ha

(100 in.3).

Il funzionamento a una banda proporzionale del 5% compromette la precisione di un fattore di 20. Se si usa un tubo di torsione a pareti sottili o si raddoppia il volume del dislocatore, si raddoppia approssimativamente la banda proporzionale effettiva. Quando la banda proporzionale del

J Isolatore termico J Sono disponibili supporti per dislocatori Masoneilant, Yamatake e Foxborot/Eckhardt J È disponibile il test di serie della segnatura di livello (rapporto di convalida delle prestazioni) (solo EMA) per strumenti montati in fabbrica su sensori 249 J Taratura di fabbrica: disponibile per strumenti montati in fabbrica su sensori 249, quando vengono indicate applicazione, temperatura e densità di processo J L'apparecchiatura è compatibile con un indicatore remoto specificato dall'utente.

sistema scende al di sotto del 50%, si dovrebbe considerare di cambiare dislocatore o tubo di torsione se uno dei

Limiti operativi

requisiti dell'applicazione è l'alta precisione.

Posizioni di montaggio

I controllori di livello digitali possono essere montati a

Temperatura di processo: fare riferimento alla Tabella 9 e alla Figura 8 Temperatura ambiente e umidità: vedere di seguito

destra o a sinistra del dislocatore (Figura 5). Con l'orientamento dello strumento normale, lo sportello

di accesso al giunto di accoppiamento è posizionato sul

Condizioni

fondo, per fornire uno scarico adeguato della camera della leva e della morsettiera e per limitare l'effetto gravitazionale sul gruppo della leva. Se l'utente fornisce uno scarico alternativo e un piccolo calo delle prestazioni è accettabile, lo strumento può essere montato a incrementi di 90 gradi attorno all'asse dell'albero pilota. Per facilitare

Temperatura ambiente

Umidità relativa ambiente

tale procedura, l'indicatore LCD può essere ruotato a incrementi di 90 gradi.

Materiali di costruzione

Custodia e coperchio: lega di alluminio a basso tenore

Valore altitudine

Fino a 2000 metri (6562 feet)

di rame Interno: acciaio placcato, alluminio e acciaio inossidabile;

Peso

schede a circuito stampato incapsulate; magneti al neodimio-ferro-boro

NOTA: i termini specialistici relativi agli strumenti sono definiti nella norma ANSI/ISA 51.1 - Terminologia per strumenti di processo.

1. A temperature inferiori a -20 _C (-4 _F) l'indicatore LCD potrebbe essere illeggibile.

2. Se sono richieste temperature di esercizio superiori a questi limiti, rivolgersi all’ufficio vendite Emerson

Inferiore a 2,7 kg (6 lb)

o all’ingegnere responsabile dell’applicazione.

Limiti

(1,2)

normali

da -40 a 80 _C

(da -40 a 176 _F)

Da 0 a 95%,

(non

condensante)

Limiti di

trasporto e

conservazione

da -40 a 85 _C

(da -40 a 185 _F)

Da 0 a 95%,

(non

condensante)

Riferimento

nominale

25 _C

(77 _F)

40%

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(1)

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Controllore di livello digitale DLC3010

Tabella 7. Riepilogo dei risultati di compatibilità elettromagnetica - Immunità

Bocca Fenomeno Norma base Livello di prova

Scarica elettrostatica (ESD) IEC 61000-4-2

Campo di radiazioni

Custodia

Segnale/comando di

ingresso/uscita

Nota: la lunghezza del cablaggio della termoresistenza RTD deve essere inferiore a 3 m (9.8 ft).

1. A = Nessuna degradazione durante le prove. B = Degradazione temporanea durante le prove, a recupero automatico. Limite di specifica = +/-1% del campo tarato.

2. La comunicazione HART è stata considerata non rilevante per il processo ed è usata principalmente per la configurazione, la taratura e la diagnostica.

elettromagnetiche

Campo magnetico di frequenza alla corrente nominale

Burst IEC 61000-4-4 1 kV A Sovracorrente momentanea IEC 61000-4-5 1 kV (solo da linea a terra, ciascuno) B Radiofrequenza condotta IEC 61000-4-6 Da 150 kHz a 80 MHz a 3 Vrms A

IEC 61000-4-3

IEC 61000-4-8 60 A/m a 50 Hz A

4 kV contatto 8 kV aria

Da 80 a 1000 MHz a 10 V/m con 1 kHz AM all'80% Da 1400 a 2000 MHz a 3V/m con 1 kHz AM all'80% Da 2000 a 2700 MHz a 1V/m con 1 kHz AM all'80%

Tabella 8. Specifiche del sensore 249

Segnale di ingresso

Livello del liquido o livello di interfaccia tra liquido e liquido:

da 0 a 100% della lunghezza del dislocatore Densità del liquido: variazione da 0 a 100% della forza di spostamento ottenuta con un dato volume del dislocatore i volumi standard sono J 980 cm 249C e 249CP o J 1640 cm

(60 in.3) per sensori

(100 in.3) per la maggior parte degli altri sensori; sono disponibili altri volumi a seconda della configurazione del sensore

Lunghezze del dislocatore del sensore

Fare riferimento alle note delle Tabelle 11 e 12

Pressioni di esercizio del sensore

Conformi ai requisiti di temperatura/pressione ANSI applicabili per le specifiche configurazioni del sensore riportate nelle Tabelle 11 e 12

Tipi di connessione del sensore con gabbia

Le gabbie sono disponibili con diversi tipi di connessione per facilitare il montaggio su serbatoio; i tipi di connessioni equilibratrici sono numerati e sono illustrati nella Figura 15.

Posizioni di montaggio

La maggior parte dei sensori di livello a dislocatore con gabbia sono dotati di una testa rotante. La testa può ruotare di 360 gradi in otto posizioni diverse (Figura 5).

Materiali di costruzione

Fare riferimento alle Tabelle 10, 11 e 12

Temperatura ambiente di esercizio

Fare riferimento alla Tabella 9 Per i campi di temperatura ambiente, le linee guida e l'uso di un isolatore termico opzionale, fare riferimento alla Figura 8.

Opzioni

J Isolatore termico J Vetro spia per pressioni fino a 29 bar a 232 _C (420 psig a 450 _F) e J Riflettometri per applicazioni a pressioni e temperature elevate

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Criteri di

prestazione

(1)(2)

Tabella 9. Temperature di processo consentite per materiali di limite di pressione comuni del sensore 249

MATERIALE

Ghisa -29 _C (-20 _F) 232 _C (450 _F) Acciaio -29 _C (-20 _F) 427 _C (800 _F) Acciaio inossidabile -198 _C (-325 _F) 427 _C (800 _F) N04400 -198 _C (-325 _F) 427 _C (800 _F) Guarnizioni in laminato di

grafite/acciaio inossidabile Guarnizioni in N04400/PTFE -73 _C (-100 _F) 204 _C (400 _F)

TEMPERATURA DI PROCESSO

Min. Max.

-198 _C (-325 _F) 427 _C (800 _F)

Tabella 10. Materiali del dislocatore e del tubo di torsione

Componente

Dislocatore

Stelo del dislocatore, cuscinetto pilota, asta e azionatore del dislocatore

Tubo di torsione N05500

1. N05500 non è indicato per applicazioni in cui la molla sia sottoposta a temperature superiori a 232 _C (450 _F). Se sono richieste temperature di esercizio superiori a questo limite, rivolgersi all’ufficio

vendite Emerson o all’ingegnere responsabile dell’applicazione.

Materiale

standard

Acciaio inossidabile 304

Acciaio inossidabile 316

Altri materiali

Acciaio inossidabile 316, N10276, N04400, plastica e leghe speciali

N10276, N04400, altri acciai inossidabili austenitici e leghe speciali

Acciaio inossidabile 316, N06600, N10276

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Tabella 11. Sensori a dislocatore con gabbia

ORIENTAMENTO

DEL TUBO DI

TORSIONE

SENSORE

(3)

249

MATERIALE STANDARD

DELLA GABBIA, DELLA

TESTA E DEL TUBO DI

TORSIONE

Ghisa

A vite

Flangiato 2

A vite o a tasca a saldare opzionale

249B, 249BF

Braccio del tubo di torsione

(4)

Acciaio

A faccia piana (RF) o a flangia RTJ opzionale

rotante rispetto alle connessioni

A vite

equilibratrici

(3)

249C

Acciaio inossidabile 316

Flangia RF

249K Acciaio

A faccia piana (RF) o a flangia RTJ opzionale

249L Acciaio Flangia RTJ 2

1. Le lunghezze del dislocatore standard per tutti gli stili (tranne 249) sono 14, 32, 48, 60, 72, 84, 96, 108 e 120 pollici. Per il 249 è richiesto un dislocatore con lunghezza di 14 o 32 pollici.

2. Connessioni a flangia EN sono disponibili nella regione EMA (Europa, Medio Oriente e Africa).

3. Non disponibile nella regione EMA.

4. Il 249BF è disponibile solo in EMA. Disponibile anche nella dimensione EN DN 40 con flange da PN 10 a PN 100 e nella dimensione DN 50 con flange da PN 10 a PN 63.

5. La connessione in alto è a flangia RTJ da 1 pollice per tipi di connessione F1 e F2.

CONNESSIONE EQUILIBRATRICE

Stile

Dimensione

(pollici)

1-1/2 oppure 2

1-1/2

1-1/2 oppure 2

1-1/2

1-1/2 oppure 2

PRESSIONE

NOMINALE

CL125 oppure CL250

CL600

CL150, CL300 o CL600

CL600

CL150, CL300 o CL600

CL900 o CL1500

CL2500

(2)

Tabella 12. Sensori a dislocatore senza gabbia

Materiale standard della

(2)

testa

Montaggio Sensore

249BP

Montaggio sulla

249CP Acciaio inossidabile 316 A faccia piana (RF) da 3 pollici CL150, CL300 o CL600

(4)

wafer

Acciaio

sommità del serbatoio

249P

(5)

Acciaio o acciaio inossidabile

WCC (acciaio), LCC

Montaggio sul lato del serbatoio

249VS

(acciaio) o CF8M (acciaio inossidabile 316)

WCC, LCC o CF8M Per estremità saldata di testa da 4 pollici, XXS CL2500

Montaggio sulla sommità del serbatoio o su

249W gabbia fornita dal cliente

1. Le lunghezze del dislocatore standard sono 14, 32, 48, 60, 72, 84, 96, 108 e 120 pollici.

2. Non utilizzato per sensori a montaggio laterale.

3. Connessioni a flangia EN disponibili nella regione EMA (Europa, Medio Oriente e Africa).

4. Non disponibile nella regione EMA.

5. Il 249P è disponibile solo nella regione EMA.

6. Il corpo wafer è applicabile solo al 249W.

WCC o CF8M Per RF da 3 pollici CL150, CL300 o CL600

LCC o CF8M Per RF da 4 pollici CL150, CL300 o CL600

, del corpo

(6)

e del braccio del

tubo di torsione

Connessione flangiata (dimensione) Pressione nominale

A faccia piana (RF) o RTJ opzionale da 4 pollici CL150, CL300 o CL600 A faccia piana (RF) da 6 o 8 pollici CL150 o CL300

A faccia piana (RF) o RTJ opzionale da 4 pollici

A faccia piana (RF) da 6 o 8 pollici

CL900 o CL1500 (EN PN 10 - DIN PN 250)

CL150, CL300, CL600, CL900, CL1500 o CL2500

CL125, CL150, CL250, CL300,

Per RF o FF da 4 pollici

CL600, CL900 o CL1500 (EN PN 10 - DIN PN 160)

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Figura 15. Diversi stili di connessione equilibratrice

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CONNESSIONI SUPERIORE E

STILE 1

INFERIORE, A VITE (S-1) O

FLANGIATE (F-1)

Simboli degli strumenti

Simbolo Descrizione Posizione sullo strumento

CONNESSIONI LATERALI SUPERIORE E

INFERIORE, A VITE (S-3) O FLANGIATE (F-3)

STILE 2

CONNESSIONI SUPERIORE E LATERALE

INFERIORE, A VITE (S-2) O FLANGIATE

(F-2)

Bloccaggio della leva Impugnatura

Sbloccaggio della leva Impugnatura

Messa a terra Custodia della morsettiera

STILE 3

STILE 4

CONNESSIONI LATERALE SUPERIORE E

INFERIORE, A VITE (S-4) O FLANGIATE

(F-4)

NPT Custodia della morsettiera

T Test All'interno della morsettiera + Positivo All'interno della morsettiera

_ Negativo All'interno della morsettiera RS Connessione RTD All'interno della morsettiera R1 Connessione RTD 1 All'interno della morsettiera R2 Connessione RTD 2 All'interno della morsettiera

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Fisher Controllore di livello digitale FIELDVUE DLC3010 Fisher (DLC3010 Digital Level Controller) (Italian) (Supported Product) Quick Start Guide [it]

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