Quick Start Guide: Controllore di livello digitale FIELDVUE DLC3010 Fisher (DLC3010 Digital Level Controller) (Italian) (Supported Product)
Fisher Quick Start Guide: Controllore di livello digitale FIELDVUE DLC3010 Fisher (DLC3010 Digital Level Controller) (Italian) (Supported Product) Manuals & Guides
Quick Start Guide
D103214X0IT
DLC3010 Digital Level Controller
May 2022
Controllore di livello digitale FIELDVUE
DLC3010 Fisher
™
(DLC3010 Digital Level Controller)
(Supported Product)
Introduction 1.................................
Safety Instructions 1............................
Specifications 2................................
Inspection and Maintenance Schedules 2...........
Parts Ordering 2................................
Installation 3..................................
Operation 4...................................
Maintenance 5.................................
Non‐Fisher (OEM) Instruments, Switches, and
Accessories 6..................................
Latest Published Quick Start Guide 7...............
Introduction
™
The product covered in this document is no longer in production. This document, which includes the latest published
version of the quick start guide, is made available to provide updates of newer safety procedures. Be sure to follow the
safety procedures in this supplement as well as the specific instructions in the included quick start guide.
For more than 30 years, Fisher products have been manufactured with asbestos‐free components. The included quick
start guide might mention asbestos containing parts. Since 1988, any gasket or packing which may have contained
some asbestos, has been replaced by a suitable non‐asbestos material. Replacement parts in other materials are
available from your sales office.
Safety Instructions
Please read these safety warnings, cautions, and instructions carefully before using the product.
These instructions cannot cover every installation and situation. Do not install, operate, or maintain this
product without being fully trained and qualified in valve, actuator and accessory installation, operation
and maintenance. To avoid personal injury or property damage it is important to carefully read,
understand, and follow all of the contents of this manual, including all safety cautions and warnings. If
you have any questions about these instructions, contact your Emerson sales office before proceeding.
www.Fisher.com
DLC3010 Digital Level Controller
May 2022
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Specifications
This product was intended for a specific range of service conditions‐‐pressure, pressure drop, process and ambient
temperature, temperature variations, process fluid, and possibly other specifications. Do not expose the product to
service conditions or variables other than those for which the product was intended. If you are not sure what these
conditions or variables are, contact your Emerson sales office
other pertinent information that you have available.
for assistance. Provide the product serial number and all
Inspection and Maintenance Schedules
All products must be inspected periodically and maintained as needed. The schedule for inspection can only be
determined based on the severity of your service conditions. Your installation might also be subject to inspection
schedules set by applicable governmental codes and regulations, industry standards, company standards, or plant
standards.
In order to avoid increasing dust explosion risk, periodically clean dust deposits from all equipment.
When equipment is installed in a hazardous area location (potentially explosive atmosphere), prevent sparks by proper
tool selection and avoiding other types of impact energy.
Parts Ordering
Whenever ordering parts for older products, always specify the serial number of the product and provide all other
pertinent information that you can, such as product size, part material, age of the product, and general service
conditions. If you have modified the product since it was originally purchased, include that information with your
request.
WARNING
Use only genuine Fisher replacement parts. Components that are not supplied by Emerson should not, under any
circumstances, be used in any Fisher product. Use of components not supplied by Emerson may void your warranty, might
adversely affect the performance of the product and could result in personal injury and property damage.
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Installation
WARNING
Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before mounting
the product:
D Do not install any system component where service conditions could exceed the limits given in this manual or the limits
on the appropriate nameplates. Use pressure‐relieving devices as required by government or accepted industry codes
and good engineering practices.
D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear when performing any installation operations.
D Do not remove the actuator from the valve while the valve is still pressurized.
D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the
actuator cannot suddenly open or close the valve.
D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure. Relieve process pressure
from both sides of the valve.
D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring precompression so the actuator is not
applying force to the valve stem; this will allow for the safe removal of the stem connector.
D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.
D The instrument is capable of supplying full supply pressure to connected equipment. To avoid personal injury and
equipment damage, caused by sudden release of process pressure or bursting of parts, make sure the supply pressure
never exceeds the maximum safe working pressure of any connected equipment.
D Severe personal injury or property damage may occur from an uncontrolled process if the instrument air supply is not
clean, dry and oil‐free, or noncorrosive gas. While use and regular maintenance of a filter that removes particles larger
than 40 microns will suffice in most applications, check with an Emerson field office and Industry Instrument air quality
standards for use with corrosive gas or if you are unsure about the proper amount or method of air filtration or filter
maintenance.
D For corrosive media, make sure the tubing and instrument components that contact the corrosive media are of suitable
corrosion-resistant material. The use of unsuitable materials might result in personal injury or property damage due to
the uncontrolled release of the corrosive media.
D If natural gas or other flammable or hazardous gas is to be used as the supply pressure medium and preventive
measures are not taken, personal injury and property damage could result from fire or explosion of accumulated gas or
from contact with hazardous gas. Preventive measures may include, but are not limited to: Remote venting of the unit,
re‐evaluating the hazardous area classification, ensuring adequate ventilation, and the removal of any ignition sources.
D To avoid personal injury or property damage resulting from the sudden release of process pressure, use a high‐pressure
regulator system when operating the controller or transmitter from a high‐pressure source.
The instrument or instrument/actuator assembly does not form a gas‐tight seal, and when the assembly is in an
enclosed area, a remote vent line, adequate ventilation, and necessary safety measures should be used. Vent line piping
should comply with local and regional codes and should be as short as possible with adequate inside diameter and few
bends to reduce case pressure buildup. However, a remote vent pipe alone cannot be relied upon to remove all
hazardous gas, and leaks may still occur.
D Personal injury or property damage can result from the discharge of static electricity when flammable or hazardous
gases are present. Connect a 14 AWG (2.08 mm
flammable or hazardous gases are present. Refer to national and local codes and standards for grounding
requirements.
D Personal injury or property damage caused by fire or explosion may occur if electrical connections are attempted in an
area that contains a potentially explosive atmosphere or has been classified as hazardous. Confirm that area
classification and atmosphere conditions permit the safe removal of covers before proceeding.
D Personal injury or property damage, caused by fire or explosion from the leakage of flammable or hazardous gas, can
result if a suitable conduit seal is not installed. For explosion‐proof applications, install the seal no more than 457 mm
(18 inches) from the instrument when required by the nameplate. For ATEX applications use the proper cable gland
certified to the required category. Equipment must be installed per local and national electric codes.
D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process
media.
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) ground strap between the instrument and earth ground when
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D If installing into an existing application, also refer to the WARNING in the Maintenance section.
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Special Instructions for Safe Use and Installations in Hazardous Locations
Certain nameplates may carry more than one approval, and each approval may have unique installation requirements
and/or conditions of safe use. Special instructions are listed by agency/approval. To get these instructions, contact
Emerson sales office
WARNING
Failure to follow conditions of safe use could result in personal injury or property damage from fire or explosion, or area
re‐classification.
. Read and understand these special conditions of use before installing.
Operation
With instruments, switches, and other accessories that are controlling valves or other final control elements, it is
possible to lose control of the final control element when you adjust or calibrate the instrument. If it is necessary to
take the instrument out of service for calibration or other adjustments, observe the following warning before
proceeding.
WARNING
Avoid personal injury or equipment damage from uncontrolled process. Provide some temporary means of control for the
process before taking the instrument out of service.
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DLC3010 Digital Level Controller
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Maintenance
WARNING
Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before performing
any maintenance operations on an actuator‐mounted instrument or accessory:
D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear.
D Provide some temporary measure of control to the process before taking the instrument out of service.
D Provide a means of containing the process fluid before removing any measurement devices from the process.
D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the
actuator cannot suddenly open or close the valve.
D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure. Relieve process pressure
from both sides of the valve.
D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring precompression so the actuator is not
applying force to the valve stem; this will allow for the safe removal of the stem connector.
D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.
D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process
media.
When using natural gas as the supply medium, or for explosion proof applications, the following warnings also apply:
D Remove electrical power before removing any housing cover or cap. Personal injury or property damage from fire or
explosion may result if power is not disconnected before removing the cover or cap.
D Remove electrical power before disconnecting any of the pneumatic connections.
D When disconnecting any of the pneumatic connections or any pressure retaining part, natural gas will seep from the
unit and any connected equipment into the surrounding atmosphere. Personal injury or property damage may result
from fire or explosion if natural gas is used as the supply medium and appropriate preventive measures are not taken.
Preventive measures may include, but are not limited to, one or more of the following: ensuring adequate ventilation
and the removal of any ignition sources.
D Ensure that all housing caps and covers are correctly installed before putting this unit back into service. Failure to do so
could result in personal injury or property damage from fire or explosion.
Instruments Mounted on Tank or Cage
WARNING
For instruments mounted on a tank or displacer cage, release trapped pressure from the tank and lower the liquid level to a
point below the connection. This precaution is necessary to avoid personal injury from contact with the process fluid.
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DLC3010 Digital Level Controller
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Instruments With a Hollow Displacer or Float
WARNING
For instruments with a hollow liquid level displacer, the displacer might retain process fluid or pressure. Personal injury
and property might result from sudden release of this pressure or fluid. Contact with hazardous fluid, fire, or explosion can
be caused by puncturing, heating, or repairing a displacer that is retaining process pressure or fluid. This danger may not
be readily apparent when disassembling the sensor or removing the displacer. A displacer that has been penetrated by
process pressure or fluid might contain:
D pressure as a result of being in a pressurized vessel
D liquid that becomes pressurized due to a change in temperature
D liquid that is flammable, hazardous or corrosive.
Handle the displacer with care. Consider the characteristics of the specific process liquid in use. Before removing the
displacer, observe the appropriate warnings provided in the sensor instruction manual.
Non‐Fisher (OEM) Instruments, Switches, and Accessories
Installation, Operation, and Maintenance
Refer to the original manufacturer's documentation for Installation, Operation and Maintenance safety information.
Neither Emerson, Emerson Automation Solutions, nor any of their affiliated entities assumes responsibility for the selection, use or maintenance
of any product. Responsibility for proper selection, use, and maintenance of any product remains solely with the purchaser and end user.
Fisher and FIELDVUE are marks owned by one of the companies in the Emerson Automation Solutions business unit of Emerson Electric Co. Emerson
Automation Solutions, Emerson, and the Emerson logo are trademarks and service marks of Emerson Electric Co. All other marks are the property of their
respective owners.
The contents of this publication are presented for informational purposes only, and while every effort has been made to ensure their accuracy, they are not
to be construed as warranties or guarantees, express or implied, regarding the products or services described herein or their use or applicability. All sales are
governed by our terms and conditions, which are available upon request. We reserve the right to modify or improve the designs or specifications of such
products at any time without notice.
Emerson Automation Solutions
Marshalltown, Iowa 50158 USA
Sorocaba, 18087 Brazil
Cernay, 68700 France
Dubai, United Arab Emirates
Singapore 128461 Singapore
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E 2022 Fisher Controls International LLC. All rights reserved.
Guida rapida
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Controllore di livello digitale DLC3010
Luglio 2020
Controllore di livello digitale FIELDVUE
DLC3010 Fisher
Sommario
Installazione 2....................
Montaggio 8......................
Connessioni elettriche 13...........
Impostazione iniziale 18............
Taratura 23.......................
Schemi 28........................
Specifiche 29.....................
™
La presente guida rapida si riferisce a:
Tipo di apparecchiatura DLC3010
Revisione apparecchiatura 1
Revisione hardware 1
Revisione firmware 8
Revisione DD 3
™
W7977-2
Nota
La presente guida descrive le procedure di installazione, impostazione e calibrazione del DLC3010 tramite un comunicatore da
campo Emerson. Per ulteriori informazioni circa questo prodotto, tra cuimateriali di riferimento, informazioni sull'impostazione
manuale, procedure di manutenzione e dettagli sui pezzi di ricambio, fare riferimento al manuale di istruzioni del DLC3010
(D102748X012
sito web all'indirizzo www.Fisher.com.
Per informazioni relative all'uso del comunicatore da campo, consultare il manuale
Emerson Performance Technologies.
www.Fisher.com
). Qualora fosse necessaria una copia di questo documento, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson o visitare il nostro
del comunicatore da campo disponibile tramite
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Guida rapida
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Installazione
AVVERTENZA
Per evitare infortuni, indossare sempre guanti, indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di
installazione.
In caso di perforazione, surriscaldamento o riparazioni eseguite su un dislocatore in cui è ancora presente pressione o fluido
di processo, sono possibili danni o infortuni provocati dal rilascio improvviso di pressione, da contatto con un fluido
pericoloso, incendi o esplosioni. Tale pericolo potrebbe non essere evidente durante lo smontaggio del sensore o la
rimozione del dislocatore. Prima di smontare il sensore o rimuovere il dislocatore, leggere le avvertenze pertinenti
riportate nel manuale di istruzioni del sensore.
Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all'ingegnere di processo o al
responsabile della sicurezza.
Questa sezione contiene informazioni sull'installazione del controllore di livello digitale e comprende un diagramma di flusso per
l'installazione (Figura 1), informazioni sul montaggio e sull'installazione elettrica e un paragrafo dedicato ai cavallotti della modalità
di guasto.
Prima di installare, azionare o effettuare la manutenzione di un controllore di livello digitale DLC3010, è necessario
ricevere un addestramento completo e qualificato per quanto riguarda la manutenzione, il funzionamento e
l'installazione di valvole, attuatori e accessori. Per evitare danni o infortuni, è fondamentale leggere attentamente e
comprendere il contenuto del presente manuale e seguirne tutte le indicazioni, inclusi tutti i messaggi di
avvertenza e di attenzione relativi alla sicurezza. In caso di domande relative alle presenti istruzioni, prima di
procedere contattare l’ufficio vendite Emerson
.
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Guida rapida
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Figura 1. Diagramma di flusso dell'installazione
INIZIO
Controllare la
posizione del
cavallotto di allarme
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Montato in
fabbrica sul
sensore 249?
No
Applicazione
ad alta
temperatura?
No
Montare e cablare
il controllore di
livello digitale
Alimentare il
controllore di
livello digitale
Impostare lo
scostamento di
livello su zero
Usare l'impostazione
guidata per
immettere i dati del
sensore e le
condizioni di taratura
Sì
Sì
Installare il gruppo
dell'isolatore
1
termico
Cablare il
controllore di
livello digitale
Alimentare il
controllore di
livello digitale
Immettere targhetta,
messaggi, data e
controllare o impostare
i dati dell'applicazione
Sì
Misura di densità?
Si applica la
correzione di
temperatura?
Impostare il peso
specifico
target
No
No
1
Sì
Impostare le
unità di
temperatura
Impostare le
tabelle del peso
specifico
Tarare il
sensore
NOTA:
1 SE SI USA UNA TERMORESISTENZA RTD PER LA CORREZIONE DI
TEMPERATURA, COLLEGARE ANCHE LA TERMORESISTENZA RTD AL
CONTROLLORE DI LIVELLO DIGITALE
2 LA PROTEZIONE DA SCRITTURA È OPERATIVA SOLO SE IL
DLC3010 RIMANE ALIMENTATO
Impostare i
valori del
campo di lavoro
Protezione da
scrittura
FINE
Si usa una
termoresistenza
Immettere la
temperatura di
2
RTD?
No
processo
Sì
Impostare e tarare
la termoresistenza
RTD
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Controllore di livello digitale DLC3010
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Configurazione: al banco o nel circuito
Configurare il controllore di livello digitale prima o dopo l'installazione. Potrebbe essere utile configurare lo strumento al banco
prima dell'installazione per assicurarsi che funzioni correttamente e per familiarizzarsi con le sue funzionalità.
Protezione del giunto di accoppiamento e dei bloccaggi
delle leve
ATTENZIONE
Danni ai bloccaggi delle leve e ad altri componenti possono causare errori di misura. Per spostare il sensore e il controllore
attenersi alle seguenti istruzioni.
Bloccaggio della leva
Il bloccaggio della leva è integrato nella maniglia di accesso al giunto di accoppiamento. Quando la maniglia è aperta, la leva è
bloccata nella posizione di folle per il giunto di accoppiamento. In alcuni casi, questa funzione è usata per proteggere il gruppo
della leva da movimenti bruschi durante la spedizione.
Al momento della consegna il controllore DLC3010 presenta una delle seguenti configurazioni meccaniche:
1. Un sistema di dislocatore con gabbia accoppiato e completamente assemblato è spedito con il dislocatore o l'asta di
azionamento bloccati tramite mezzi meccanici entro il campo operativo. In questo caso la maniglia di accesso (Figura 2) sarà in
posizione sbloccata. Prima di eseguire la taratura rimuovere i mezzi usati per bloccare il dislocatore (consultare il manuale di
istruzioni del sensore pertinente). Il giunto di accoppiamento deve essere integro.
Figura 2. Comparto di connessione del sensore (anello adattatore rimosso per maggiore chiarezza)
PRIGIONIERI DI
MONTAGGIO
FORO DI ACCESSO
MORSETTO DELL'ALBERO
VITE DI FERMO
PREMERE IN QUESTO
PUNTO PER SPOSTARE
LA MANIGLIA DI
ACCESSO
FARE SCORRERE LA MANIGLIA DI
ACCESSO VERSO LA PARTE
ANTERIORE DELL'UNITÀ PER
ESPORRE IL FORO DI ACCESSO
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Controllore di livello digitale DLC3010
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ATTENZIONE
In caso di spedizione di uno strumento montato su un sensore, se il gruppo della leva è accoppiato alla tiranteria e questa è
bloccata dai blocchi del dislocatore, l'uso del bloccaggio della leva può causare danni ai giunti del soffietto o al bloccaggio
della leva.
2. Se il dislocatore non può essere bloccato a causa della configurazione della gabbia o per altri motivi, staccare il trasmettitore dal
tubo di torsione allentando il dado di accoppiamento e spostare la maniglia di accesso in posizione bloccata. Prima di rendere
operativa questa configurazione, eseguire la procedura di accoppiamento.
3. Per un sistema senza gabbia nel quale il dislocatore non è collegato al tubo di torsione durante la spedizione, è il tubo di torsione
stesso a stabilizzare la posizione della leva accoppiata appoggiando contro un nottolino di arresto nel sensore. La maniglia di
accesso sarà in posizione sbloccata. Montare il sensore e appendere il dislocatore. Il giunto di accoppiamento deve essere
integro.
4. Se il controllore è stato inviato separatamente, la maniglia di accesso sarà in posizione bloccata. È necessario eseguire tutte le
procedure di montaggio, accoppiamento e taratura.
La maniglia di accesso include una vite di tenuta, come mostrato nelle Figure 2 e 6. La vite è avvitata in modo da fare battuta con la
molla a balestra nel gruppo della maniglia prima della spedizione. In questo modo blocca la maniglia nella posizione desiderata
durante la spedizione e il funzionamento. Per impostare la maniglia di accesso su aperto o chiuso, la vite di tenuta deve essere
svitata in modo che la testa sia a livello con la superficie della maniglia.
Certificazioni per aree pericolose e istruzioni speciali per l'uso sicuro e
l'installazione in aree pericolose
Su alcune targhette dati può essere riportata più di una certificazione e ciascuna certificazione può comportare specifici requisiti di
installazione e/o condizioni per l'uso sicuro. Queste istruzioni speciali per l'uso sicuro sono in aggiunta a, e possono sostituire, le
procedure di installazione standard. Le istruzioni speciali sono elencate per tipo di certificazione.
Nota
Queste informazioni completano le marcature sulla targhetta dati applicata al prodotto.
Per identificare le certificazioni, fare sempre riferimento alla targhetta dati. Per ulteriori informazioni su certificazioni non riportate
qui, contattare l'ufficio vendite Emerson
AVVERTENZA
La mancata osservanza di queste condizioni per l'uso sicuro può essere causa di infortuni o danni causati da incendi o
esplosioni e di riclassificazione dell'area.
CSA
Condizioni speciali per l'uso sicuro
A sicurezza intrinseca, a prova di esplosione, Divisione 2, a prova di accensione per polveri
Temperatura ambiente nominale: -40 _C ≤ Ta ≤ +80 _C; -40 _C ≤ Ta ≤ +78 _C; -40 _C ≤ Ta ≤ +70 _C
Fare riferimento alla Tabella 1 per informazioni sulla certificazione.
.
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Tabella 1. Certificazioni per aree pericolose - CSA (Canada)
Organismo di
certificazione
CSA
Ex ia, a sicurezza intrinseca
Classe I, Divisione 1, 2, Gruppi A, B, C, D
Classe II, Divisione 1, 2, Gruppi E, F, G
Classe III
T6 in conformità al disegno 28B5744 (Figura 13)
A prova di esplosione
Classe I, Divisione 1, Gruppi B, C, D T5/T6
Classe I, Divisione 2, Gruppi A, B, C, D T5/T6 - - -
Classe II, Divisione 1, 2, Gruppi E, F, G T5/T6
Classe III T5/T6
Certificazione ottenuta Valori nominali Codice di temperatura
Vmax = 30 V c.c.
Imax = 226 mA
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
- - -
- - -
T6 (Tamb ≤ 80 °C)
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
T6 (Tamb ≤ 78 °C)
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
T6 (Tamb ≤ 70 °C)
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
T6 (Tamb ≤ 78 °C)
FM
Condizioni speciali per l'uso sicuro
A sicurezza intrinseca, a prova di esplosione, a prova di accensione, a prova di accensione per polveri
1. La custodia dell'apparecchio contiene alluminio e costituisce un potenziale rischio di ignizione causata da urti o attrito. Durante
l'installazione e l'utilizzo prestare attenzione a evitare urti o attrito.
Fare riferimento alla Tabella 2 per informazioni sulla certificazione.
Tabella 2. Certificazioni per aree pericolose - FM (Stati Uniti)
Organismo di
certificazione
FM
SI a sicurezza intrinseca
Classe I,II,III, Divisione 1, Gruppi A,B,C,D,
E,F,G T5 secondo il disegno 28B5745 (Figura 14)
XP a prova di esplosione
Classe I, Divisione 1, Gruppi B, C, D T5
NI a prova di accensione
Classe I, Divisione 2, Gruppi A, B, C, D T5
DIP a prova di accensione per polveri
Classe II, Divisione 1, Gruppi E, F, G T5
S adatto per l'uso
Classe II, III, Divisione 2, Gruppi F, G
Certificazione ottenuta Valori nominali Codice di temperatura
Vmax = 30 V c.c.
Imax = 226 mA
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
Pi = 1,4 W
- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
ATEX
Condizioni speciali per l'uso sicuro
A sicurezza intrinseca
Il DLC3010 è un apparecchio a sicurezza intrinseca; può essere montato in aree pericolose.
Questo apparecchio può essere collegato esclusivamente ad apparecchiature dotate di certificazione di sicurezza intrinseca e la
combinazione deve essere compatibile con le regole per la sicurezza intrinseca.
L'elettronica di questo prodotto è isolata dalla custodia/terra.
Temperatura ambiente operativa: da -40 _C a +80 _C
A prova di fiamma
Temperatura ambiente operativa: da -40 _C a + 80 _C
L'apparecchio deve essere dotato di entrata cavi con certificazione Ex d IIC.
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Controllore di livello digitale DLC3010
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Tipo n
Questa apparecchiatura deve essere usata con un'entrata cavi che garantisca una protezione minima pari a IP66 e conforme agli
standard europei applicabili.
Temperatura ambiente operativa: da -40 _C a + 80 _C
Fare riferimento alla Tabella 3 per ulteriori informazioni relative alla certificazione.
Tabella 3. Certificazioni per aree pericolose - ATEX
Certificato Certificazione ottenuta Valori nominali Codice di temperatura
ATEX
A sicurezza intrinseca
II 1 G D
Gas
Ex ia IIC T5 Ga
A prova di polvere
Ex ia IIIC T83 °C Da IP66
A prova di fiamma
II 2 G D
Gas
Ex d IIC T5 Gb
A prova di polvere
Ex tb IIIC T83 °C Db IP66
Tipo n
II 3 G D
Gas
Ex nA IIC T5 Gc
A prova di polvere
Ex t IIIC T83 °C Dc IP66
Ui = 30 V c.c.
Ii = 226 mA
Pi = 1,2 W
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)
- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)
IECEx
A sicurezza intrinseca
Questo apparato può essere collegato esclusivamente ad apparecchiature dotate di certificazione di sicurezza intrinseca e la
combinazione deve essere compatibile con le regole per la sicurezza intrinseca.
L'elettronica di questo prodotto è isolata dalla custodia/terra.
Temperatura ambiente di esercizio: da -40 _C a + 80 _C
A prova di fiamma, tipo n
Nessuna condizione speciale per l'uso sicuro.
Fare riferimento alla Tabella 4 per informazioni sulla certificazione.
Tabella 4. Certificazioni per aree pericolose - IECEx
Certificato Certificazione ottenuta Valori nominali Codice di temperatura
IECEx
A sicurezza intrinseca
Gas
Ex ia IIC T5 Ga
A prova di polvere
Ex ia IIIC T83 °C Da IP66
A prova di fiamma
Gas
Ex d IIC T5 Gb
A prova di polvere
Ex t IIIC T83 °C Db IP66
Tipo n
Gas
Ex nA IIC T5 Gc
A prova di polvere
Ex t IIIC T83 °C Dc IP66
Ui = 30 V c.c.
Ii = 226 mA
Pi = 1,2 W
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)
- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)
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