Quick Start Guide: Controlador digital de nivel Fisher FIELDVUE DLC3010 (DLC3010 Digital Level Controller) (Spanish-Universal) (Supported Product)
Fisher Quick Start Guide: Controlador digital de nivel Fisher FIELDVUE DLC3010 (DLC3010 Digital Level Controller) (Spanish-Universal) (Supported Product) Manuals & Guides
Quick Start Guide
D103214X0ES
DLC3010 Digital Level Controller
May 2022
Controlador digital de nivel Fisher™ FIELDVUE
DLC3010
(DLC3010 Digital Level Controller)
(Supported Product)
Introduction 1.................................
Safety Instructions 1............................
Specifications 2................................
Inspection and Maintenance Schedules 2...........
Parts Ordering 2................................
Installation 3..................................
Operation 4...................................
Maintenance 5.................................
Non‐Fisher (OEM) Instruments, Switches, and
Accessories 6..................................
Latest Published Quick Start Guide 7...............
Introduction
™
The product covered in this document is no longer in production. This document, which includes the latest published
version of the quick start guide, is made available to provide updates of newer safety procedures. Be sure to follow the
safety procedures in this supplement as well as the specific instructions in the included quick start guide.
For more than 30 years, Fisher products have been manufactured with asbestos‐free components. The included quick
start guide might mention asbestos containing parts. Since 1988, any gasket or packing which may have contained
some asbestos, has been replaced by a suitable non‐asbestos material. Replacement parts in other materials are
available from your sales office.
Safety Instructions
Please read these safety warnings, cautions, and instructions carefully before using the product.
These instructions cannot cover every installation and situation. Do not install, operate, or maintain this
product without being fully trained and qualified in valve, actuator and accessory installation, operation
and maintenance. To avoid personal injury or property damage it is important to carefully read,
understand, and follow all of the contents of this manual, including all safety cautions and warnings. If
you have any questions about these instructions, contact your Emerson sales office before proceeding.
www.Fisher.com
DLC3010 Digital Level Controller
May 2022
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Specifications
This product was intended for a specific range of service conditions‐‐pressure, pressure drop, process and ambient
temperature, temperature variations, process fluid, and possibly other specifications. Do not expose the product to
service conditions or variables other than those for which the product was intended. If you are not sure what these
conditions or variables are, contact your Emerson sales office
other pertinent information that you have available.
for assistance. Provide the product serial number and all
Inspection and Maintenance Schedules
All products must be inspected periodically and maintained as needed. The schedule for inspection can only be
determined based on the severity of your service conditions. Your installation might also be subject to inspection
schedules set by applicable governmental codes and regulations, industry standards, company standards, or plant
standards.
In order to avoid increasing dust explosion risk, periodically clean dust deposits from all equipment.
When equipment is installed in a hazardous area location (potentially explosive atmosphere), prevent sparks by proper
tool selection and avoiding other types of impact energy.
Parts Ordering
Whenever ordering parts for older products, always specify the serial number of the product and provide all other
pertinent information that you can, such as product size, part material, age of the product, and general service
conditions. If you have modified the product since it was originally purchased, include that information with your
request.
WARNING
Use only genuine Fisher replacement parts. Components that are not supplied by Emerson should not, under any
circumstances, be used in any Fisher product. Use of components not supplied by Emerson may void your warranty, might
adversely affect the performance of the product and could result in personal injury and property damage.
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Installation
WARNING
Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before mounting
the product:
D Do not install any system component where service conditions could exceed the limits given in this manual or the limits
on the appropriate nameplates. Use pressure‐relieving devices as required by government or accepted industry codes
and good engineering practices.
D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear when performing any installation operations.
D Do not remove the actuator from the valve while the valve is still pressurized.
D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the
actuator cannot suddenly open or close the valve.
D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure. Relieve process pressure
from both sides of the valve.
D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring precompression so the actuator is not
applying force to the valve stem; this will allow for the safe removal of the stem connector.
D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.
D The instrument is capable of supplying full supply pressure to connected equipment. To avoid personal injury and
equipment damage, caused by sudden release of process pressure or bursting of parts, make sure the supply pressure
never exceeds the maximum safe working pressure of any connected equipment.
D Severe personal injury or property damage may occur from an uncontrolled process if the instrument air supply is not
clean, dry and oil‐free, or noncorrosive gas. While use and regular maintenance of a filter that removes particles larger
than 40 microns will suffice in most applications, check with an Emerson field office and Industry Instrument air quality
standards for use with corrosive gas or if you are unsure about the proper amount or method of air filtration or filter
maintenance.
D For corrosive media, make sure the tubing and instrument components that contact the corrosive media are of suitable
corrosion-resistant material. The use of unsuitable materials might result in personal injury or property damage due to
the uncontrolled release of the corrosive media.
D If natural gas or other flammable or hazardous gas is to be used as the supply pressure medium and preventive
measures are not taken, personal injury and property damage could result from fire or explosion of accumulated gas or
from contact with hazardous gas. Preventive measures may include, but are not limited to: Remote venting of the unit,
re‐evaluating the hazardous area classification, ensuring adequate ventilation, and the removal of any ignition sources.
D To avoid personal injury or property damage resulting from the sudden release of process pressure, use a high‐pressure
regulator system when operating the controller or transmitter from a high‐pressure source.
The instrument or instrument/actuator assembly does not form a gas‐tight seal, and when the assembly is in an
enclosed area, a remote vent line, adequate ventilation, and necessary safety measures should be used. Vent line piping
should comply with local and regional codes and should be as short as possible with adequate inside diameter and few
bends to reduce case pressure buildup. However, a remote vent pipe alone cannot be relied upon to remove all
hazardous gas, and leaks may still occur.
D Personal injury or property damage can result from the discharge of static electricity when flammable or hazardous
gases are present. Connect a 14 AWG (2.08 mm
flammable or hazardous gases are present. Refer to national and local codes and standards for grounding
requirements.
D Personal injury or property damage caused by fire or explosion may occur if electrical connections are attempted in an
area that contains a potentially explosive atmosphere or has been classified as hazardous. Confirm that area
classification and atmosphere conditions permit the safe removal of covers before proceeding.
D Personal injury or property damage, caused by fire or explosion from the leakage of flammable or hazardous gas, can
result if a suitable conduit seal is not installed. For explosion‐proof applications, install the seal no more than 457 mm
(18 inches) from the instrument when required by the nameplate. For ATEX applications use the proper cable gland
certified to the required category. Equipment must be installed per local and national electric codes.
D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process
media.
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) ground strap between the instrument and earth ground when
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D If installing into an existing application, also refer to the WARNING in the Maintenance section.
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Special Instructions for Safe Use and Installations in Hazardous Locations
Certain nameplates may carry more than one approval, and each approval may have unique installation requirements
and/or conditions of safe use. Special instructions are listed by agency/approval. To get these instructions, contact
Emerson sales office
WARNING
Failure to follow conditions of safe use could result in personal injury or property damage from fire or explosion, or area
re‐classification.
. Read and understand these special conditions of use before installing.
Operation
With instruments, switches, and other accessories that are controlling valves or other final control elements, it is
possible to lose control of the final control element when you adjust or calibrate the instrument. If it is necessary to
take the instrument out of service for calibration or other adjustments, observe the following warning before
proceeding.
WARNING
Avoid personal injury or equipment damage from uncontrolled process. Provide some temporary means of control for the
process before taking the instrument out of service.
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DLC3010 Digital Level Controller
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Maintenance
WARNING
Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before performing
any maintenance operations on an actuator‐mounted instrument or accessory:
D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear.
D Provide some temporary measure of control to the process before taking the instrument out of service.
D Provide a means of containing the process fluid before removing any measurement devices from the process.
D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the
actuator cannot suddenly open or close the valve.
D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure. Relieve process pressure
from both sides of the valve.
D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring precompression so the actuator is not
applying force to the valve stem; this will allow for the safe removal of the stem connector.
D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.
D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process
media.
When using natural gas as the supply medium, or for explosion proof applications, the following warnings also apply:
D Remove electrical power before removing any housing cover or cap. Personal injury or property damage from fire or
explosion may result if power is not disconnected before removing the cover or cap.
D Remove electrical power before disconnecting any of the pneumatic connections.
D When disconnecting any of the pneumatic connections or any pressure retaining part, natural gas will seep from the
unit and any connected equipment into the surrounding atmosphere. Personal injury or property damage may result
from fire or explosion if natural gas is used as the supply medium and appropriate preventive measures are not taken.
Preventive measures may include, but are not limited to, one or more of the following: ensuring adequate ventilation
and the removal of any ignition sources.
D Ensure that all housing caps and covers are correctly installed before putting this unit back into service. Failure to do so
could result in personal injury or property damage from fire or explosion.
Instruments Mounted on Tank or Cage
WARNING
For instruments mounted on a tank or displacer cage, release trapped pressure from the tank and lower the liquid level to a
point below the connection. This precaution is necessary to avoid personal injury from contact with the process fluid.
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DLC3010 Digital Level Controller
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Instruments With a Hollow Displacer or Float
WARNING
For instruments with a hollow liquid level displacer, the displacer might retain process fluid or pressure. Personal injury
and property might result from sudden release of this pressure or fluid. Contact with hazardous fluid, fire, or explosion can
be caused by puncturing, heating, or repairing a displacer that is retaining process pressure or fluid. This danger may not
be readily apparent when disassembling the sensor or removing the displacer. A displacer that has been penetrated by
process pressure or fluid might contain:
D pressure as a result of being in a pressurized vessel
D liquid that becomes pressurized due to a change in temperature
D liquid that is flammable, hazardous or corrosive.
Handle the displacer with care. Consider the characteristics of the specific process liquid in use. Before removing the
displacer, observe the appropriate warnings provided in the sensor instruction manual.
Non‐Fisher (OEM) Instruments, Switches, and Accessories
Installation, Operation, and Maintenance
Refer to the original manufacturer's documentation for Installation, Operation and Maintenance safety information.
Neither Emerson, Emerson Automation Solutions, nor any of their affiliated entities assumes responsibility for the selection, use or maintenance
of any product. Responsibility for proper selection, use, and maintenance of any product remains solely with the purchaser and end user.
Fisher and FIELDVUE are marks owned by one of the companies in the Emerson Automation Solutions business unit of Emerson Electric Co. Emerson
Automation Solutions, Emerson, and the Emerson logo are trademarks and service marks of Emerson Electric Co. All other marks are the property of their
respective owners.
The contents of this publication are presented for informational purposes only, and while every effort has been made to ensure their accuracy, they are not
to be construed as warranties or guarantees, express or implied, regarding the products or services described herein or their use or applicability. All sales are
governed by our terms and conditions, which are available upon request. We reserve the right to modify or improve the designs or specifications of such
products at any time without notice.
Emerson Automation Solutions
Marshalltown, Iowa 50158 USA
Sorocaba, 18087 Brazil
Cernay, 68700 France
Dubai, United Arab Emirates
Singapore 128461 Singapore
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Guía de inicio rápido
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Controlador digital de nivel DLC3010
Julio de 2020
Controlador digital de nivel Fisher™ FIELDVUE
DLC3010
Esta guía de inicio rápido se aplica a:
Índice
Instalación 2......................
Montaje 8........................
Conexiones eléctricas 13............
Configuración inicial 18.............
Calibración 23....................
Esquemas 28.....................
Especificaciones 29................
Tipo de dispositivo DLC3010
Revisión del dispositivo 1
Revisión del hardware 1
Revisión del firmware 8
Revisión de DD 3
™
W7977-2
Nota
Esta guía describe cómo instalar, configurar y calibrar el DLC3010 usando un comunicador de campo Emerson. Para obtener otra
información sobre este producto, incluyendo materiales de referencia, información de la configuración manual, procedimientos
de mantenimiento y detalles de las piezas de repuesto, consultar el manual de instrucciones del DLC3010 (D102748X012). Si se
requiere una copia de este documento, contactar con la oficina de ventas de Emerson
Para obtener información sobre el uso del comunicador de campo, consultar el Manual del producto
campo, disponible en Emerson Performance Technologies.
www.Fisher.com
o visitar nuestro sitio web: Fisher.com.
para el comunicador de
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Guía de inicio rápido
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Instalación
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones, utilice siempre guantes protectores, ropa adecuada y protección para los ojos cuando realice
operaciones de instalación.
Pueden ocasionarse lesiones o daños materiales por liberación repentina de presión, contacto con líquido peligroso,
incendio o explosión, si se perfora, calienta o repara un desplazador que retiene presión o líquido del proceso. Es posible
que este peligro no sea evidente cuando se desmonta el sensor o se retira el desplazador. Antes de desmontar el sensor o
retirar el desplazador, observar las advertencias adecuadas contenidas en el manual de instrucciones del sensor.
Consultar con el ingeniero de seguridad o de proceso si existen medidas adicionales que se deban tomar para protegerse
contra el fluido del proceso.
Esta sección contiene información de instalación de los controladores digitales de nivel, que incluye un diagrama de flujo de
instalación (figura 1), información de montaje e instalación eléctrica y una descripción de los puentes de modo de fallo.
No instalar, utilizar ni dar mantenimiento a un controlador digital de nivel DLC3010 sin contar con una formación
sólida en instalación, utilización y mantenimiento de válvulas, actuadores y accesorios. Para evitar lesiones o daños
materiales, es importante leer atentamente, entender y seguir el contenido completo de este manual, incluidas
todas las precauciones y advertencias de seguridad que se detallan. Ante cualquier pregunta acerca de estas
instrucciones, contactar con la oficina de ventas de Emerson
antes de continuar.
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Figura 1. Diagrama de flujo de instalación
INICIO
Revisar posición de
puente de alarmas
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¿Montado en
fábrica en el
sensor 249?
No
¿Aplicación de
temperatura
alta?
No
Montar y cablear
el controlador
digital de nivel
Alimentar el
controlador
digital de nivel
Establecer
compensación
de nivel en cero
Usar el asistente de
configuración para
introducir datos del
sensor y condición
de calibración
Sí
Sí
Instalar conjunto
de aislante térmico
1
controlador
digital de nivel
Alimentar el
controlador
digital de nivel
Introducir etiqueta,
mensajes, fecha y
revisar o establecer
datos de aplicación de
Sí
¿Medición de
corrección de
temperatura?
Establecer el
peso específico
Cablear el
objetivo
densidad?
¿Se usa
relativo
No
No
1
Sí
Configurar tablas
de peso específico
Establecer las
unidades de
temperatura
relativo
Calibrar el
sensor
NOTA:
1 SI SE USA TERMORRESISTENCIA PARA CORRECCIÓN DE TEMPERATURA
CABLEAR, CONECTAR TAMBIÉN LA TERMORRESISTENCIA AL CONTROLADOR
DIGITAL DE NIVEL
2 LA DESACTIVACIÓN DE LAS ESCRITURAS ES EFECTIVA SOLO SI EL DLC3010
PERMANECE ENCENDIDO
Fijar los valores
de rango
Inhabilitar las
escrituras
FIN
¿Se usa
termorresistencia?
Introducir
temperatura del
proceso
2
No
Sí
termorresistencia
Configurar y
calibrar la
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Guía de inicio rápido
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Configuración: En banco o en el lazo
Configurar el controlador digital de nivel antes o después de la instalación. Puede ser útil configurar el instrumento en banco antes
de la instalación para garantizar un funcionamiento adecuado, y para familiarizarse con su funcionalidad.
Proteger el acoplamiento y las flexiones
PRECAUCIÓN
Si se dañan las flexiones y otras piezas se pueden ocasionar errores de medición. Observar los siguientes pasos antes de
mover el sensor y el controlador.
Bloqueo de la palanca
El bloqueo de la palanca está integrado al mango de acceso de acoplamiento. Cuando se abre el mango, pone a la palanca en la
posición de carrera neutra para el acoplamiento. En algunos casos, esta función se usa para proteger el conjunto de la palanca
contra movimientos violentos durante el envío.
Un controlador DLC3010 tendrá una de las siguientes configuraciones mecánicas cuando se reciba:
1. Se envía un sistema de desplazador con jaula completamente montado y acoplado con el desplazador o barra impulsora
bloqueado dentro del rango de operación mediante medios mecánicos. En este caso, el mango de acceso (figura 2) estará en la
posición desbloqueada. Quitar el hardware de bloqueo del desplazador antes de la calibración. (Consultar el manual de
instrucciones adecuado del sensor). El acoplamiento debe estar intacto.
Figura 2. Compartimiento de conexión del sensor (se ha quitado el anillo adaptador para mayor claridad)
ESPÁRRAGOS
DE MONTAJE
ORIFICIO DE ACCESO
ABRAZADERA
DEL EJE
TORNILLO DE
SEGURIDAD
PRESIONAR AQUÍ
PARA MOVER EL
MANGO DE ACCESO
DESLIZAR EL MANGO DE
ACCESO HACIA EL FRENTE
DEL EQUIPO PARA EXPONER
EL ORIFICIO DE ACCESO
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PRECAUCIÓN
Cuando se envía un instrumento montado en un sensor, si el conjunto de la palanca está acoplado al varillaje, y el varillaje
está restringido por los bloqueos del desplazador, si se usa el bloqueo de la palanca se pueden dañar las uniones del fuelle o
la flexión.
2. Si no se puede bloquear el desplazador debido a la configuración de la jaula o por otra razón, el transmisor se desacopla del tubo
de torsión aflojando la tuerca de acoplamiento, y el mango de acceso estará en la posición bloqueada. Antes de poner una
configuración como esta en servicio, realizar el procedimiento de Acoplamiento.
3. Para un sistema sin jaula donde el desplazador no se conecta al tubo de torsión durante el envío, el propio tubo de torsión
estabiliza la posición de la palanca acoplada descansando contra un tope físico en el sensor. El mango de acceso estará en la
posición desbloqueada. Montar el sensor y colgar el desplazador. El acoplamiento debe estar intacto.
4. Si se envió el controlador solo, el mango de acceso estará en la posición bloqueada. Se deben realizar todos los procedimientos
de montaje, acoplamiento y calibración.
El mango de acceso incluye un tornillo de seguridad, como se muestra en las figuras 2 y 6. Se introduce el tornillo para que haga
contacto con la placa de resorte en el conjunto del mango antes del envío. Fija el mango en la posición deseada durante el envío y
la operación. Para poner el mango de acceso en la posición abierta o cerrada, se debe retraer este tornillo de seguridad de tal modo
que su tope esté al ras con la superficie del mango.
Aprobaciones de áreas peligrosas e Instrucciones especiales para un uso
seguro e instalación en áreas peligrosas
Algunas placas de identificación pueden indicar más de una aprobación y cada aprobación puede tener requisitos de
instalación/cableado o condiciones de uso seguro especiales. Estas instrucciones especiales para un uso seguro son adicionales a
los procedimientos de instalación normales y pueden anularlos. Las instrucciones especiales se indican en función del tipo de
aprobación.
Nota
Esta información complementa los datos de las placas de identificación que aparecen en el producto.
Siempre se debe consultar la placa de identificación para conocer la certificación apropiada. Para solicitar información sobre una
certificación o aprobación que no se indique aquí, contactar con la oficina de ventas de Emerson
ADVERTENCIA
El incumplimiento de estas condiciones de uso seguro podría ocasionar lesiones o daños materiales por incendio o
explosión o la reclasificación del área.
CSA
Condiciones especiales para un uso seguro
.
Intrínsecamente seguro, antideflagrante, división 2, a prueba de polvos combustibles
Temperatura ambiental nominal: -40 _C ≤ Ta ≤ +80 _C; -40 _C ≤ Ta ≤ +78 _C; -40 _C ≤ Ta ≤ +70 _C.
Consultar la información sobre aprobaciones en la tabla 1.
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Tabla 1. Clasificaciones de áreas peligrosas - CSA (Canadá)
Organismo de
certificación
CSA
Ex ia Intrínsecamente seguro
Clase I, divisiones 1, 2 grupos A, B, C, D
Clase II, divisiones 1, 2 grupos E, F, G
Clase III
T6 según el plano 28B5744 (ver la figura 13)
Antideflagrante
Clase I, división 1 grupos B, C, D T5/T6
Clase I, división 2 grupos A, B, C, D T5/T6 - - -
Clase II, divisiones 1,2 grupos E, F, G T5/T6
Clase III T5/T6
Certificación obtenida Valores de entidad Código de temperatura
Vmáx = 30 VCC
Imáx = 226 mA
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
- - -
- - -
T6 (Tamb ≤ 80 °C)
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
T6 (Tamb ≤ 78 °C)
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
T6 (Tamb ≤ 70 °C)
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
T6 (Tamb ≤ 78 °C)
FM
Condiciones especiales para un uso seguro
Intrínsecamente seguro, antideflagrante, incombustible, a prueba de polvos combustibles
1. La cubierta de este aparato contiene aluminio y se considera que implica un posible riesgo de ignición por impacto o fricción.
Debe procederse con cautela durante su instalación y uso para evitar impactos o fricciones.
Consultar la información sobre aprobaciones en la tabla 2.
Tabla 2. Clasificaciones de áreas peligrosas - FM (Estados Unidos)
Organismo de
certificación
FM
IS - intrínsecamente seguro
Clases I,II,III división 1 grupos A, B, C, D,
E, F, G T5 según el plano 28B5745 (consultar la figura 14)
XP - antideflagrante
Clase I, división 1 grupos B, C, D T5
NI - no inflamable
Clase I, división 2 grupos A, B, C, D T5
DIP - a prueba de polvos combustibles
Clase II, división 1 grupos E, F, G T5
S - adecuado para su uso
Clases II, III división 2 grupos F, G
Certificación obtenida Valores de entidad Código de temperatura
Vmáx = 30 VCC
Imáx = 226 mA
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
Pi = 1,4 W
- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
ATEX
Condiciones especiales para un uso seguro
Intrínsecamente seguro
El aparato DLC3010 es intrínsecamente seguro; se puede montar en un área peligrosa.
El aparato solo se puede conectar a un equipo intrínsecamente seguro certificado y esta combinación debe ser compatible según
las reglas de seguridad intrínseca.
El sistema electrónico de este producto está aislado de la carcasa/tierra.
Temperatura ambiental de operación: -40 _C a + 80 _C
Incombustible
Temperatura ambiental de operación: -40 _C a + 80 _C
El aparato debe tener una entrada de cable Ex d IIC certificada.
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Controlador digital de nivel DLC3010
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Tipo n
Este equipo se debe usar con una entrada de cable que garantice una protección IP66 como mínimo y que cumpla con las normas
europeas relevantes.
Temperatura ambiental de operación: -40 _C a + 80 _C
Consultar la tabla 3 para obtener más información sobre las aprobaciones.
Tabla 3. Clasificaciones de áreas peligrosas - ATEX
Certificado Certificación obtenida Valores de entidad Código de temperatura
ATEX
Intrínsecamente seguro
II 1 G D
Gas
Ex ia IIC T5 Ga
Polvo
Ex ia IIIC T83 °C Da IP66
Incombustible
II 2 G D
Gas
Ex d IIC T5 Gb
Polvo
Ex tb IIIC T83 °C Db IP66
Tipo n
II 3 G D
Gas
Ex nA IIC T5 Gc
Polvo
Ex t IIIC T83 °C Dc IP66
Ui = 30 VCC
Ii = 226 mA
Pi = 1,2 W
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)
- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)
IECEx
Intrínsecamente seguro
El aparato solo se puede conectar a un equipo intrínsecamente seguro certificado y esta combinación debe ser compatible según
las reglas de seguridad intrínseca.
El sistema electrónico de este producto está aislado de la carcasa/tierra.
Temperatura ambiental de operación: -40 _C a + 80 _C
Incombustible, tipo
Sin condiciones especiales para uso seguro.
Consultar la información sobre aprobaciones en la tabla 4.
Tabla 4. Clasificaciones de áreas peligrosas - IECEx
Certificado Certificación obtenida Valores de entidad Código de temperatura
IECEx
n
Intrínsecamente seguro
Gas
Ex ia IIC T5 Ga
Polvo
Ex ia IIIC T83 °C Da IP66
Incombustible
Gas
Ex d IIC T5 Gb
Polvo
Ex t IIIC T83 °C Db IP66
Tipo n
Gas
Ex nA IIC T5 Gc
Polvo
Ex t IIIC T83 °C Dc IP66
Ui = 30 VCC
Ii = 226 mA
Pi = 1,2 W
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)
- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)
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