Quick Start Guide: Controlador de Nível Digital DLC3010 Fisher FIELDVUE (DLC3010 Digital Level Controller) (Portuguese-Europe) (Supported Product)
Fisher Quick Start Guide: Controlador de Nível Digital DLC3010 Fisher FIELDVUE (DLC3010 Digital Level Controller) (Portuguese-Europe) (Supported Product) Manuals & Guides
Quick Start Guide
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DLC3010 Digital Level Controller
May 2022
Controlador de Nível Digital DLC3010 Fisher
FIELDVUE
™
(DLC3010 Digital Level Controller)
(Supported Product)
Introduction 1.................................
Safety Instructions 1............................
Specifications 2................................
Inspection and Maintenance Schedules 2...........
Parts Ordering 2................................
Installation 3..................................
Operation 4...................................
Maintenance 5.................................
Non‐Fisher (OEM) Instruments, Switches, and
Accessories 6..................................
Latest Published Quick Start Guide 7...............
Introduction
™
The product covered in this document is no longer in production. This document, which includes the latest published
version of the quick start guide, is made available to provide updates of newer safety procedures. Be sure to follow the
safety procedures in this supplement as well as the specific instructions in the included quick start guide.
For more than 30 years, Fisher products have been manufactured with asbestos‐free components. The included quick
start guide might mention asbestos containing parts. Since 1988, any gasket or packing which may have contained
some asbestos, has been replaced by a suitable non‐asbestos material. Replacement parts in other materials are
available from your sales office.
Safety Instructions
Please read these safety warnings, cautions, and instructions carefully before using the product.
These instructions cannot cover every installation and situation. Do not install, operate, or maintain this
product without being fully trained and qualified in valve, actuator and accessory installation, operation
and maintenance. To avoid personal injury or property damage it is important to carefully read,
understand, and follow all of the contents of this manual, including all safety cautions and warnings. If
you have any questions about these instructions, contact your Emerson sales office before proceeding.
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DLC3010 Digital Level Controller
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Specifications
This product was intended for a specific range of service conditions‐‐pressure, pressure drop, process and ambient
temperature, temperature variations, process fluid, and possibly other specifications. Do not expose the product to
service conditions or variables other than those for which the product was intended. If you are not sure what these
conditions or variables are, contact your Emerson sales office
other pertinent information that you have available.
for assistance. Provide the product serial number and all
Inspection and Maintenance Schedules
All products must be inspected periodically and maintained as needed. The schedule for inspection can only be
determined based on the severity of your service conditions. Your installation might also be subject to inspection
schedules set by applicable governmental codes and regulations, industry standards, company standards, or plant
standards.
In order to avoid increasing dust explosion risk, periodically clean dust deposits from all equipment.
When equipment is installed in a hazardous area location (potentially explosive atmosphere), prevent sparks by proper
tool selection and avoiding other types of impact energy.
Parts Ordering
Whenever ordering parts for older products, always specify the serial number of the product and provide all other
pertinent information that you can, such as product size, part material, age of the product, and general service
conditions. If you have modified the product since it was originally purchased, include that information with your
request.
WARNING
Use only genuine Fisher replacement parts. Components that are not supplied by Emerson should not, under any
circumstances, be used in any Fisher product. Use of components not supplied by Emerson may void your warranty, might
adversely affect the performance of the product and could result in personal injury and property damage.
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Installation
WARNING
Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before mounting
the product:
D Do not install any system component where service conditions could exceed the limits given in this manual or the limits
on the appropriate nameplates. Use pressure‐relieving devices as required by government or accepted industry codes
and good engineering practices.
D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear when performing any installation operations.
D Do not remove the actuator from the valve while the valve is still pressurized.
D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the
actuator cannot suddenly open or close the valve.
D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure. Relieve process pressure
from both sides of the valve.
D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring precompression so the actuator is not
applying force to the valve stem; this will allow for the safe removal of the stem connector.
D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.
D The instrument is capable of supplying full supply pressure to connected equipment. To avoid personal injury and
equipment damage, caused by sudden release of process pressure or bursting of parts, make sure the supply pressure
never exceeds the maximum safe working pressure of any connected equipment.
D Severe personal injury or property damage may occur from an uncontrolled process if the instrument air supply is not
clean, dry and oil‐free, or noncorrosive gas. While use and regular maintenance of a filter that removes particles larger
than 40 microns will suffice in most applications, check with an Emerson field office and Industry Instrument air quality
standards for use with corrosive gas or if you are unsure about the proper amount or method of air filtration or filter
maintenance.
D For corrosive media, make sure the tubing and instrument components that contact the corrosive media are of suitable
corrosion-resistant material. The use of unsuitable materials might result in personal injury or property damage due to
the uncontrolled release of the corrosive media.
D If natural gas or other flammable or hazardous gas is to be used as the supply pressure medium and preventive
measures are not taken, personal injury and property damage could result from fire or explosion of accumulated gas or
from contact with hazardous gas. Preventive measures may include, but are not limited to: Remote venting of the unit,
re‐evaluating the hazardous area classification, ensuring adequate ventilation, and the removal of any ignition sources.
D To avoid personal injury or property damage resulting from the sudden release of process pressure, use a high‐pressure
regulator system when operating the controller or transmitter from a high‐pressure source.
The instrument or instrument/actuator assembly does not form a gas‐tight seal, and when the assembly is in an
enclosed area, a remote vent line, adequate ventilation, and necessary safety measures should be used. Vent line piping
should comply with local and regional codes and should be as short as possible with adequate inside diameter and few
bends to reduce case pressure buildup. However, a remote vent pipe alone cannot be relied upon to remove all
hazardous gas, and leaks may still occur.
D Personal injury or property damage can result from the discharge of static electricity when flammable or hazardous
gases are present. Connect a 14 AWG (2.08 mm
flammable or hazardous gases are present. Refer to national and local codes and standards for grounding
requirements.
D Personal injury or property damage caused by fire or explosion may occur if electrical connections are attempted in an
area that contains a potentially explosive atmosphere or has been classified as hazardous. Confirm that area
classification and atmosphere conditions permit the safe removal of covers before proceeding.
D Personal injury or property damage, caused by fire or explosion from the leakage of flammable or hazardous gas, can
result if a suitable conduit seal is not installed. For explosion‐proof applications, install the seal no more than 457 mm
(18 inches) from the instrument when required by the nameplate. For ATEX applications use the proper cable gland
certified to the required category. Equipment must be installed per local and national electric codes.
D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process
media.
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) ground strap between the instrument and earth ground when
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D If installing into an existing application, also refer to the WARNING in the Maintenance section.
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Special Instructions for Safe Use and Installations in Hazardous Locations
Certain nameplates may carry more than one approval, and each approval may have unique installation requirements
and/or conditions of safe use. Special instructions are listed by agency/approval. To get these instructions, contact
Emerson sales office
WARNING
Failure to follow conditions of safe use could result in personal injury or property damage from fire or explosion, or area
re‐classification.
. Read and understand these special conditions of use before installing.
Operation
With instruments, switches, and other accessories that are controlling valves or other final control elements, it is
possible to lose control of the final control element when you adjust or calibrate the instrument. If it is necessary to
take the instrument out of service for calibration or other adjustments, observe the following warning before
proceeding.
WARNING
Avoid personal injury or equipment damage from uncontrolled process. Provide some temporary means of control for the
process before taking the instrument out of service.
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Maintenance
WARNING
Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before performing
any maintenance operations on an actuator‐mounted instrument or accessory:
D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear.
D Provide some temporary measure of control to the process before taking the instrument out of service.
D Provide a means of containing the process fluid before removing any measurement devices from the process.
D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the
actuator cannot suddenly open or close the valve.
D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure. Relieve process pressure
from both sides of the valve.
D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring precompression so the actuator is not
applying force to the valve stem; this will allow for the safe removal of the stem connector.
D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.
D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process
media.
When using natural gas as the supply medium, or for explosion proof applications, the following warnings also apply:
D Remove electrical power before removing any housing cover or cap. Personal injury or property damage from fire or
explosion may result if power is not disconnected before removing the cover or cap.
D Remove electrical power before disconnecting any of the pneumatic connections.
D When disconnecting any of the pneumatic connections or any pressure retaining part, natural gas will seep from the
unit and any connected equipment into the surrounding atmosphere. Personal injury or property damage may result
from fire or explosion if natural gas is used as the supply medium and appropriate preventive measures are not taken.
Preventive measures may include, but are not limited to, one or more of the following: ensuring adequate ventilation
and the removal of any ignition sources.
D Ensure that all housing caps and covers are correctly installed before putting this unit back into service. Failure to do so
could result in personal injury or property damage from fire or explosion.
Instruments Mounted on Tank or Cage
WARNING
For instruments mounted on a tank or displacer cage, release trapped pressure from the tank and lower the liquid level to a
point below the connection. This precaution is necessary to avoid personal injury from contact with the process fluid.
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Instruments With a Hollow Displacer or Float
WARNING
For instruments with a hollow liquid level displacer, the displacer might retain process fluid or pressure. Personal injury
and property might result from sudden release of this pressure or fluid. Contact with hazardous fluid, fire, or explosion can
be caused by puncturing, heating, or repairing a displacer that is retaining process pressure or fluid. This danger may not
be readily apparent when disassembling the sensor or removing the displacer. A displacer that has been penetrated by
process pressure or fluid might contain:
D pressure as a result of being in a pressurized vessel
D liquid that becomes pressurized due to a change in temperature
D liquid that is flammable, hazardous or corrosive.
Handle the displacer with care. Consider the characteristics of the specific process liquid in use. Before removing the
displacer, observe the appropriate warnings provided in the sensor instruction manual.
Non‐Fisher (OEM) Instruments, Switches, and Accessories
Installation, Operation, and Maintenance
Refer to the original manufacturer's documentation for Installation, Operation and Maintenance safety information.
Neither Emerson, Emerson Automation Solutions, nor any of their affiliated entities assumes responsibility for the selection, use or maintenance
of any product. Responsibility for proper selection, use, and maintenance of any product remains solely with the purchaser and end user.
Fisher and FIELDVUE are marks owned by one of the companies in the Emerson Automation Solutions business unit of Emerson Electric Co. Emerson
Automation Solutions, Emerson, and the Emerson logo are trademarks and service marks of Emerson Electric Co. All other marks are the property of their
respective owners.
The contents of this publication are presented for informational purposes only, and while every effort has been made to ensure their accuracy, they are not
to be construed as warranties or guarantees, express or implied, regarding the products or services described herein or their use or applicability. All sales are
governed by our terms and conditions, which are available upon request. We reserve the right to modify or improve the designs or specifications of such
products at any time without notice.
Emerson Automation Solutions
Marshalltown, Iowa 50158 USA
Sorocaba, 18087 Brazil
Cernay, 68700 France
Dubai, United Arab Emirates
Singapore 128461 Singapore
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Controlador de Nível Digital DLC3010
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Controlador de Nível Digital DLC3010 Fisher
FIELDVUE
Índice
Instalação 2......................
Montagem 8.....................
Ligações Eléctricas 13..............
Configuração Inicial 18.............
Calibração 23.....................
Diagramas dos Circuitos 28.........
Especificações 29..................
™
Este guia de início rápido aplica-se a:
Tipo de Dispositivo DLC3010
Revisão do Dispositivo 1
Revisão do Hardware 1
Revisão do Firmware 8
Revisão da Descrição
do Dispositivo 3
™
W7977-2
Nota
Este guia descreve como instalar, configurar e calibrar o DLC3010 usando um comunicador de campo da Emerson. Para mais
informações sobre este produto, incluindo materiais de referência, informações sobre a configuração manual, procedimentos de
manutenção e detalhes sobre as peças de substituição, consulte o Manual de Instruções DLC3010 (D102748X012). Se necessitar
de uma cópia deste documento, contacte o escritório de vendas da Emerson
Para obter informações sobre a utilização do Comunicador de Campo, consulte o Manual do Produto
Campo disponível na Emerson Performance Technologies.
www.Fisher.com
ou visite o nosso website em Fisher.com.
para o Comunicador de
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Instalação
AVISO
Para evitar ferimentos, use sempre luvas, vestuário e óculos de protecção antes de efectuar qualquer operação de
instalação.
Lesões ou danos materiais devido à libertação repentina de pressão, contacto com fluido perigoso, incêndio ou explosão
podem ser causados por furos, aquecimento ou reparação de um corpo imerso que contenha pressão ou fluido do processo.
Este perigo pode não ser aparente quando desmontar o sensor ou retirar o corpo imerso. Antes de desmontar o sensor ou
retirar o corpo imerso, observe as advertências adequadas fornecidas no manual de instruções do sensor.
Verifique com o seu engenheiro do processo ou de segurança se é necessário tomar medidas adicionais para proteger
contra o meio do processo.
Esta secção contém informações sobre a instalação do controlador de nível digital, incluindo um fluxograma de instalação
(figura 1), informações relativas à montagem e instalação eléctrica e uma descrição sobre os jumpers do modo de falha.
Não instale, utilize nem mantenha um controlador de nível digital DLC3010 sem estar completamente treinado e
qualificado na instalação, operação e manutenção de válvulas, actuadores e acessórios. Para evitar ferimentos ou
danos materiais, é importante ler, compreender e seguir cuidadosamente todo o conteúdo deste manual,
incluindo todos os cuidados e advertências de segurança. Se tiver quaisquer perguntas relativamente a estas
instruções, contacte o escritório de vendas da Emerson
antes de prosseguir.
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Figura 1. Fluxograma de instalação
INICIAR AQUI
Verificar Posição do
Jumper de Alarme
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Montado de
fábrica no sensor
249?
Não
Aplicação de
temperatura
alta?
Não
Montar e ligar o
Controlador de
Nível Digital
Ligar a Alimentação
do Controlador de
Nível Digital
Ajustar Nível de
Desvio para Zero
Utilizar o Setup
Wizard (Assistente
de Configuração)
para introduzir os
dados do sensor e
condição de
calibração
Sim
Sim
1
Instalar a
unidade do
isolador de calor
Sim
Ligar o
Controlador de
Nível Digital
Ligar a Alimentação
do Controlador de
Nível Digital
Introduzir Tag,
Mensagens, Data e
verificar ou definir os
dados da aplicação alvo
Medida de
Densidade?
Não
Utilizar
Correcção de
Temperatura?
Não
Ajustar Gravidade
Específica
1
Sim
Temperatura
Configurar quadros
Ajustar
Unidades de
de gravidade
específica
Calibrar sensor
NOTAS:
1 CASO UTILIZE O RTD PARA CORRECÇÃO DA TEMPERATURA,
LIGUE TAMBÉM O RTD AO CONTROLADOR DE NÍVEL DIGITAL
2 DESACTIVAR A ESCRITA APENAS É EFICAZ SE O DLC3010
PERMANECER LIGADO
Definir Valores
de Range
Desactivar Escrita
CONCLUSÃO
Utilizar RTD?
Temperatura do
2
Não
Introduzir
Processo
Sim
Configurar e
Calibrar RTD
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Configuração: na bancada ou no circuito
Configure o controlador de nível digital antes ou após a instalação. Poderá ser útil configurar o instrumento na bancada antes de
proceder à respectiva instalação, de modo a assegurar o funcionamento correcto, bem como para se familiarizar com a sua
funcionalidade.
Protecção do Acoplamento e Flexões
CUIDADO
Danos nas flexões e noutras peças poderão originar erros de medição. Observe os passos seguintes antes de deslocar o
sensor e o controlador.
Bloqueio da Alavanca
O bloqueio da alavanca está incorporado no manípulo de acesso ao acoplamento. Ao abrir o manípulo, a alavanca é colocada na
posição neutra de deslocamento para o acoplamento. Em alguns casos, esta função destina-se a proteger a unidade da alavanca de
movimentos violentos durante o transporte.
O controlador DLC3010 é fornecido com uma das seguintes configurações mecânicas:
1. Um sistema de corpo imerso em gaiola totalmente montado e acoplado é fornecido com o corpo imerso ou haste accionadora,
bloqueados no range de funcionamento por meios mecânicos. Neste caso, o manípulo de acesso (figura 2) estará na posição
desbloqueada. Retire o sistema de bloqueio do corpo imerso antes de proceder à calibração. (Consulte o devido manual de
instruções do sensor). O acoplamento deverá estar intacto.
Figura 2. Compartimento de Ligação do Sensor (Anel Adaptador Removido para Efeitos de Visualização)
PERNOS DE
MONTAGEM
ORIFÍCIO DE ACESSO
GRAMPO DO EIXO
PARAFUSO DE AJUSTE
PREMIR AQUI PARA
DESLOCAR O
MANÍPULO DE ACESSO
DESLIZAR O MANÍPULO DE ACESSO
PARA A FRENTE DA UNIDADE PARA
EXPOR O ORIFÍCIO DE ACESSO
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CUIDADO
Ao expedir um instrumento montado num sensor, caso a unidade da alavanca esteja acoplada à ligação e esta estiver
limitada por blocos do corpo imerso, a utilização do bloqueio da alavanca poderá resultar em danos nas juntas dos foles ou
flexão.
2. Se não for possível bloquear o corpo imerso devido à configuração em gaiola ou outro motivo, o transmissor é desacoplado do
tubo de torção, soltando a porca de acoplamento, e o manípulo de acesso ficará na posição de bloqueado. Antes de colocar em
funcionamento uma configuração deste género, realize o procedimento de acoplamento.
3. Para um sistema sem gaiola onde o corpo imerso não está ligado ao tubo de torção durante a expedição, o próprio tubo de
torção estabiliza a posição da alavanca acoplada, assentando contra um batente físico no sensor. O manípulo de acesso estará
na posição desbloqueada. Monte o sensor e suspenda o corpo imerso. O acoplamento deverá estar intacto.
4. Caso tenha sido só expedido o controlador, o manípulo de acesso estará na posição bloqueada. Devem ser realizados todos os
procedimentos de montagem, acoplamento e calibração.
O manípulo de acesso inclui um parafuso de ajuste de retenção, tal como ilustram as figuras 2 e 6. O parafuso é apertado até entrar
em contacto com a placa de mola na unidade do manípulo antes da expedição. Fixa o manípulo na posição pretendida durante a
expedição e operação. Para colocar o manípulo de acesso na posição aberta ou fechada, este parafuso de ajuste deve ser
desapertado de modo a que a cabeça do mesmo fique alinhada com a superfície da pega.
Classificações de Áreas de Perigo e Instruções Especiais para a Utilização
Segura e Instalações em Locais de Perigo
Determinadas placas de identificação podem possuir mais de uma aprovação, e cada aprovação pode possuir requisitos de
instalação/ligação eléctrica únicos e/ou condições de utilização segura. Estas instruções especiais para a utilização segura
constituem um acréscimo e poderão sobrepor-se aos procedimentos de instalação padrão. As instruções especiais estão listadas
por tipo de aprovação.
Nota
Estas informações complementam as marcações na placa de identificação afixada ao produto.
Consulte sempre a placa de identificação para identificar a devida certificação. Contacte o escritório de vendas da Emerson
obter informações sobre aprovação/certificação não constantes neste documento.
AVISO
O não cumprimento destas condições de utilização segura poderá dar origem a ferimentos ou danos no equipamento
resultantes de incêndios ou explosões, ou dar origem a uma nova classificação da área.
CSA
Condições Especiais de Utilização Segura
para
Intrinsecamente Seguro, À Prova de Explosão, Divisão 2, À Prova de Pós Inflamáveis
Classificação da temperatura ambiente: -40 _C ≤ Ta ≤ +80 _C; -40 _C ≤ Ta ≤ +78 _C; -40 _C ≤ Ta ≤ +70 _C.
Consulte o quadro 1 para obter informações sobre a aprovação.
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À
À
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Quadro 1. Classificações de Áreas de Perigo - CSA (Canadá)
Entidade de
Certificação
CSA
Ex ia Intrinsecamente Seguro
Classe I, Divisão 1, 2 Grupos A, B, C, D
Classe II, Divisão 1, 2 Grupos E, F, G
Classe III
T6 por desenho 28B5744 (consulte a figura 13)
Prova de Explosão
Classe I, Divisão 1 GP B, C, D T5/T6
Classe I Divisão 2 GP A, B, C, D T5/T6 - - -
Classe II, Divisão 1,2 GP E, F, G T5/T6
Classe III T5/T6
Certificação Obtida Classificação da Entidade Código de Temperatura
Vmáx = 30 V CC
Imáx = 226 mA
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
- - -
- - -
T6 (Tamb ≤ 80 °C)
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
T6 (Tamb ≤ 78 °C)
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
T6 (Tamb ≤ 70 °C)
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
T6 (Tamb ≤ 78 °C)
FM
Condições Especiais de Utilização Segura
Intrinsecamente Seguro, À Prova de Explosão, À Prova de Incêndio, À Prova de Pós Inflamáveis
1. Esta caixa do aparelho contém alumínio e é considerada um risco potencial de ignição por impacto ou fricção. É necessário ter
cuidado durante a instalação e a utilização para impedir o impacto ou a fricção.
Consulte o quadro 2 para obter informações sobre a aprovação.
Quadro 2. Classificações de Áreas de Perigo - FM (Estados Unidos)
Organismo de
Certificação
FM
Intrinsecamente Seguro IS
Classe I, II, III Divisão 1 GP A, B, C, D,
E, F, G T5 segundo o esquema 28B5745
(consulte a figura 14)
Prova de Explosão XP
Classe I Divisão 1 GP B, C, D T5
À Prova de Incêndio NI
Classe I Divisão 2 GP A, B, C, D T5
À Prova de Pós Inflamáveis DIP
Classe II, Divisão 1 GP E, F, G T5
Adequado para Utilização S
Classe II, III Divisão 2 GP F, G
Certificação Obtida Classificação da Entidade Código de Temperatura
Vmáx = 30 VCC
Imáx = 226 mA
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
Pi = 1,4 W
- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
ATEX
Condições Especiais para Utilização Segura
Intrinsecamente Seguro
O aparelho DLC3010 é um aparelho intrinsecamente seguro; pode ser montado numa área de perigo.
O aparelho só pode ser ligado a equipamentos certificados intrinsecamente seguros e esta combinação tem de ser compatível no
que respeita as normas de segurança intrínseca.
O sistema eletrónico deste produto está isolado da caixa/terra.
Temperatura ambiente de funcionamento: -40 _C a + 80 _C
À Prova de Chamas
Temperatura ambiente de funcionamento: -40 _C a + 80 _C
O aparelho pode ser equipado com uma entrada de cabo Ex d IIC certificada.
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À
À
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Tipo n
O equipamento deverá ser utilizado com uma entrada de cabo assegurando no mínimo a IP66 e cumprir as normas europeias
relevantes.
Temperatura ambiente de funcionamento: -40 _C a + 80 _C
Consulte o quadro 3 para obter informações adicionais sobre a aprovação.
Quadro 3. Classificações de Áreas de Perigo - ATEX
Certificação Certificação Obtida Classificação da Entidade Código de Temperatura
ATEX
Intrinsecamente Seguro
II 1 G D
Gás
Ex ia IIC T5 Ga
Pós
Ex ia IIIC T83 °C Da IP66
Prova de Chamas
II 2 G D
Gás
Ex d IIC T5 Gb
Pós
Ex tb IIIC T83 °C Db IP66
Tipo n
II 3 G D
Gás
Ex nA IIC T5 Gc
Pós
Ex t IIIC T83 °C Dc IP66
Ui = 30 V CC
Ii = 226 mA
Pi = 1,2 W
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)
- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)
IECEx
Intrinsecamente Seguro
O aparelho só pode ser ligado a equipamentos certificados intrinsecamente seguros e esta combinação tem de ser compatível no
que respeita as normas de segurança intrínseca.
O sistema eletrónico deste produto está isolado da caixa/terra.
Temperatura ambiente de funcionamento: -40 _C a + 80 _C
À Prova de Chamas, Tipo n
Sem condições especiais para utilização segura.
Consulte o quadro 4 para obter informações sobre a aprovação.
Quadro 4. Classificações de Áreas de Perigo - IECEx
Certificação Certificação Obtida Classificação da Entidade Código de Temperatura
IECEx
Intrinsecamente Seguro
Gás
Ex ia IIC T5 Ga
Pós
Ex ia IIIC T83 °C Da IP66
Prova de Chamas
Gás
Ex d IIC T5 Gb
Pós
Ex t IIIC T83 °C Db IP66
Tipo n
Gás
Ex nA IIC T5 Gc
Pós
Ex t IIIC T83 °C Dc IP66
Ui = 30 V CC
Ii = 226 mA
Pi = 1,2 W
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
T5 (Tamb ≤ 80 °C)
- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)
- - - T5 (Tamb ≤ 80 °C)
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