Controlador de nível digital DLC3010 Fisher
FIELDVUE
™
(DLC3010 Digital Level Controller)
(Supported Product)
Introduction1.................................
Safety Instructions1............................
Specifications2................................
Inspection and Maintenance Schedules2...........
Parts Ordering2................................
Installation3..................................
Operation4...................................
Maintenance5.................................
Non‐Fisher (OEM) Instruments, Switches, and
Accessories6..................................
Latest Published Quick Start Guide7...............
Introduction
™
The product covered in this document is no longer in production. This document, which includes the latest published
version of the quick start guide, is made available to provide updates of newer safety procedures. Be sure to follow the
safety procedures in this supplement as well as the specific instructions in the included quick start guide.
For more than 30 years, Fisher products have been manufactured with asbestos‐free components. The included quick
start guide might mention asbestos containing parts. Since 1988, any gasket or packing which may have contained
some asbestos, has been replaced by a suitable non‐asbestos material. Replacement parts in other materials are
available from your sales office.
Safety Instructions
Please read these safety warnings, cautions, and instructions carefully before using the product.
These instructions cannot cover every installation and situation. Do not install, operate, or maintain this
product without being fully trained and qualified in valve, actuator and accessory installation, operation
and maintenance. To avoid personal injury or property damage it is important to carefully read,understand, and follow all of the contents of this manual, including all safety cautions and warnings. If
you have any questions about these instructions, contact your Emerson sales office before proceeding.
www.Fisher.com
DLC3010 Digital Level Controller
May 2022
Quick Start Guide
D103214X0BR
Specifications
This product was intended for a specific range of service conditions‐‐pressure, pressure drop, process and ambient
temperature, temperature variations, process fluid, and possibly other specifications. Do not expose the product toservice conditions or variables other than those for which the product was intended. If you are not sure what these
conditions or variables are, contact your Emerson sales office
other pertinent information that you have available.
for assistance. Provide the product serial number and all
Inspection and Maintenance Schedules
All products must be inspected periodically and maintained as needed. The schedule for inspection can only be
determined based on the severity of your service conditions. Your installation might also be subject to inspection
schedules set by applicable governmental codes and regulations, industry standards, company standards, or plant
standards.
In order to avoid increasing dust explosion risk, periodically clean dust deposits from all equipment.
When equipment is installed in a hazardous area location (potentially explosive atmosphere), prevent sparks by proper
tool selection and avoiding other types of impact energy.
Parts Ordering
Whenever ordering parts for older products, always specify the serial number of the product and provide all other
pertinent information that you can, such as product size, part material, age of the product, and general service
conditions. If you have modified the product since it was originally purchased, include that information with your
request.
WARNING
Use only genuine Fisher replacement parts. Components that are not supplied by Emerson should not, under any
circumstances, be used in any Fisher product. Use of components not supplied by Emerson may void your warranty, might
adversely affect the performance of the product and could result in personal injury and property damage.
2
Quick Start Guide
D103214X0BR
DLC3010 Digital Level Controller
May 2022
Installation
WARNING
Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before mounting
the product:
D Do not install any system component where service conditions could exceed the limits given in this manual or the limits
on the appropriate nameplates. Use pressure‐relieving devices as required by government or accepted industry codes
and good engineering practices.
D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear when performing any installation operations.
D Do not remove the actuator from the valve while the valve is still pressurized.
D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the
actuator cannot suddenly open or close the valve.
D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure. Relieve process pressure
from both sides of the valve.
D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring precompression so the actuator is not
applying force to the valve stem; this will allow for the safe removal of the stem connector.
D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.
D The instrument is capable of supplying full supply pressure to connected equipment. To avoid personal injury and
equipment damage, caused by sudden release of process pressure or bursting of parts, make sure the supply pressure
never exceeds the maximum safe working pressure of any connected equipment.
D Severe personal injury or property damage may occur from an uncontrolled process if the instrument air supply is not
clean, dry and oil‐free, or noncorrosive gas. While use and regular maintenance of a filter that removes particles larger
than 40 microns will suffice in most applications, check with an Emerson field office and Industry Instrument air quality
standards for use with corrosive gas or if you are unsure about the proper amount or method of air filtration or filter
maintenance.
D For corrosive media, make sure the tubing and instrument components that contact the corrosive media are of suitable
corrosion-resistant material. The use of unsuitable materials might result in personal injury or property damage due to
the uncontrolled release of the corrosive media.
D If natural gas or other flammable or hazardous gas is to be used as the supply pressure medium and preventive
measures are not taken, personal injury and property damage could result from fire or explosion of accumulated gas or
from contact with hazardous gas. Preventive measures may include, but are not limited to: Remote venting of the unit,
re‐evaluating the hazardous area classification, ensuring adequate ventilation, and the removal of any ignition sources.
D To avoid personal injury or property damage resulting from the sudden release of process pressure, use a high‐pressure
regulator system when operating the controller or transmitter from a high‐pressure source.
The instrument or instrument/actuator assembly does not form a gas‐tight seal, and when the assembly is in an
enclosed area, a remote vent line, adequate ventilation, and necessary safety measures should be used. Vent line piping
should comply with local and regional codes and should be as short as possible with adequate inside diameter and few
bends to reduce case pressure buildup. However, a remote vent pipe alone cannot be relied upon to remove all
hazardous gas, and leaks may still occur.
D Personal injury or property damage can result from the discharge of static electricity when flammable or hazardous
gases are present. Connect a 14 AWG (2.08 mm
flammable or hazardous gases are present. Refer to national and local codes and standards for grounding
requirements.
D Personal injury or property damage caused by fire or explosion may occur if electrical connections are attempted in an
area that contains a potentially explosive atmosphere or has been classified as hazardous. Confirm that area
classification and atmosphere conditions permit the safe removal of covers before proceeding.
D Personal injury or property damage, caused by fire or explosion from the leakage of flammable or hazardous gas, can
result if a suitable conduit seal is not installed. For explosion‐proof applications, install the seal no more than 457 mm
(18 inches) from the instrument when required by the nameplate. For ATEX applications use the proper cable gland
certified to the required category. Equipment must be installed per local and national electric codes.
D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process
media.
2
) ground strap between the instrument and earth ground when
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DLC3010 Digital Level Controller
May 2022
D If installing into an existing application, also refer to the WARNING in the Maintenance section.
Quick Start Guide
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Special Instructions for Safe Use and Installations in Hazardous Locations
Certain nameplates may carry more than one approval, and each approval may have unique installation requirements
and/or conditions of safe use. Special instructions are listed by agency/approval. To get these instructions, contact
Emerson sales office
WARNING
Failure to follow conditions of safe use could result in personal injury or property damage from fire or explosion, or area
re‐classification.
. Read and understand these special conditions of use before installing.
Operation
With instruments, switches, and other accessories that are controlling valves or other final control elements, it is
possible to lose control of the final control element when you adjust or calibrate the instrument. If it is necessary to
take the instrument out of service for calibration or other adjustments, observe the following warning before
proceeding.
WARNING
Avoid personal injury or equipment damage from uncontrolled process. Provide some temporary means of control for the
process before taking the instrument out of service.
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Quick Start Guide
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DLC3010 Digital Level Controller
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Maintenance
WARNING
Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before performing
any maintenance operations on an actuator‐mounted instrument or accessory:
D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear.
D Provide some temporary measure of control to the process before taking the instrument out of service.
D Provide a means of containing the process fluid before removing any measurement devices from the process.
D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the
actuator cannot suddenly open or close the valve.
D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure. Relieve process pressure
from both sides of the valve.
D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring precompression so the actuator is not
applying force to the valve stem; this will allow for the safe removal of the stem connector.
D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.
D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process
media.
When using natural gas as the supply medium, or for explosion proof applications, the following warnings also apply:
D Remove electrical power before removing any housing cover or cap. Personal injury or property damage from fire or
explosion may result if power is not disconnected before removing the cover or cap.
D Remove electrical power before disconnecting any of the pneumatic connections.
D When disconnecting any of the pneumatic connections or any pressure retaining part, natural gas will seep from the
unit and any connected equipment into the surrounding atmosphere. Personal injury or property damage may result
from fire or explosion if natural gas is used as the supply medium and appropriate preventive measures are not taken.
Preventive measures may include, but are not limited to, one or more of the following: ensuring adequate ventilation
and the removal of any ignition sources.
D Ensure that all housing caps and covers are correctly installed before putting this unit back into service. Failure to do so
could result in personal injury or property damage from fire or explosion.
Instruments Mounted on Tank or Cage
WARNING
For instruments mounted on a tank or displacer cage, release trapped pressure from the tank and lower the liquid level to a
point below the connection. This precaution is necessary to avoid personal injury from contact with the process fluid.
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DLC3010 Digital Level Controller
May 2022
Quick Start Guide
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Instruments With a Hollow Displacer or Float
WARNING
For instruments with a hollow liquid level displacer, the displacer might retain process fluid or pressure. Personal injury
and property might result from sudden release of this pressure or fluid. Contact with hazardous fluid, fire, or explosion can
be caused by puncturing, heating, or repairing a displacer that is retaining process pressure or fluid. This danger may not
be readily apparent when disassembling the sensor or removing the displacer. A displacer that has been penetrated by
process pressure or fluid might contain:
D pressure as a result of being in a pressurized vessel
D liquid that becomes pressurized due to a change in temperature
D liquid that is flammable, hazardous or corrosive.
Handle the displacer with care. Consider the characteristics of the specific process liquid in use.Before removing the
displacer, observe the appropriate warnings provided in the sensor instruction manual.
Non‐Fisher (OEM) Instruments, Switches, and Accessories
Installation, Operation, and Maintenance
Refer to the original manufacturer's documentation for Installation, Operation and Maintenance safety information.
Neither Emerson, Emerson Automation Solutions, nor any of their affiliated entities assumes responsibility for the selection, use or maintenance
of any product. Responsibility for proper selection, use, and maintenance of any product remains solely with the purchaser and end user.
Fisher and FIELDVUE are marks owned by one of the companies in the Emerson Automation Solutions business unit of Emerson Electric Co. Emerson
Automation Solutions, Emerson, and the Emerson logo are trademarks and service marks of Emerson Electric Co. All other marks are the property of their
respective owners.
The contents of this publication are presented for informational purposes only, and while every effort has been made to ensure their accuracy, they are not
to be construed as warranties or guarantees, express or implied, regarding the products or services described herein or their use or applicability. All sales are
governed by our terms and conditions, which are available upon request. We reserve the right to modify or improve the designs or specifications of such
products at any time without notice.
Emerson Automation Solutions
Marshalltown, Iowa 50158 USA
Sorocaba, 18087 Brazil
Cernay, 68700 France
Dubai, United Arab Emirates
Singapore 128461 Singapore
www.Fisher.com
6
E 2022 Fisher Controls International LLC. All rights reserved.
INMETRO Suplemento D103646X0BR foi incluído por conveniência; consulte a página 37.
Guia de início rápido
D103214X0BR
Controlador de nível digital DLC3010
Controlador de nível digital DLC3010 Fisher
FIELDVUE
Índice
Instalação2......................
Montagem8.....................
Conexões elétricas13..............
Configuração inicial18.............
Calibração23.....................
Esquema28......................
Especificações29..................
™
Este guia de início rápido aplica-se a:
Tipo de dispositivoDLC3010
Revisão do dispositivo1
Revisão do hardware1
Revisão do firmware8
Revisão DD3
Julho de 2020
™
W7977-2
Observação
Este guia descreve como instalar, configurar e calibrar o DLC3010 usando um comunicador de campo da Emerson. Para todas as
outras informações sobre este produto, materiais de referência, incluindo informações sobre instalação manual, procedimentos
de manutenção e detalhes sobre as peças de reposição, consulte o Manual de instruções do DLC3010 (D102748X012
necessária uma cópia deste manual, entre em contato com o escritório de vendas da Emerson
Fisher.com.
Para obter informações sobre como usar o comunicador de campo, consulte o Manual do produto
disponível em Emerson Performance Technologies.
www.Fisher.com
ou visite o nosso website,
para o comunicador de campo,
). Se for
Controlador de nível digital DLC3010
Julho de 2020
Guia de início rápido
D103214X0BR
Instalação
ADVERTÊNCIA
Para evitar ferimentos, use sempre luvas, roupas e óculos de proteção antes de efetuar qualquer operação de instalação.
Lesões físicas ou danos materiais devido à liberação repentina de pressão, contato com fluidos perigosos, incêndio ou
explosão podem ser causados pela punção, aquecimento ou reparo de um deslocador que esteja retendo a pressão ou
fluidos do processo. Este perigo pode não ser imediatamente aparente ao desmontar o sensor ou remover o deslocador.
Antes de desmontar o sensor ou remover o deslocador, observe as advertências apropriadas fornecidas no manual de
instruções do sensor.
Verifique quaisquer medidas adicionais que devam ser tomadas para a proteção contra o meio do processo, com o seu
engenheiro de processo ou de segurança.
Esta seção contém informações sobre a instalação do controlador de nível digital, incluindo um fluxograma de instalação (figura 1),
informações sobre a montagem e instalação elétrica e uma discussão sobre os jumpers do modo de falha.
Não instale, opere ou faça a manutenção do controlador de nível digital DLC3010 sem ter sido devidamente
treinado para fazer a instalação, operação e manutenção das válvulas, atuadores e acessórios. Para evitar
ferimentos ou danos materiais, é importante ler atentamente, compreender e seguir todo o conteúdo deste
manual, incluindo todos os cuidados e advertências de segurança. Em caso de dúvidas sobre estas instruções, entre
em contato com o escritório de vendas da Emerson
antes de prosseguir.
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Guia de início rápido
D103214X0BR
Figura 1. Fluxograma de instalação
COMECE AQUI
Verificar a posição
do jumper de
alarme
Controlador de nível digital DLC3010
Julho de 2020
Montado de
fábrica no sensor
249?
Não
Aplicação em
temperatura
elevada?
Não
Montar e ligar o
controlador de
nível digital
Conectar o
controlador de
nível digital à
energia elétrica
Definir desvio de
nível para zero
Utilizar o
Assistente de
configuração para
introduzir dados
dos sensores e
condição de
calibração
Sim
Sim
1
Instalar o
conjunto do
isolador de calor
Ligar o
controlador de
nível digital
Conectar o
controlador de
nível digital à
energia elétrica
Inserir tag, mensagens,
data e verificar ou
definir os dados da
aplicação alvo
Sim
Medição de
densidade?
Usar correção de
temperatura?
Definir gravidade
específica
Não
Não
1
Sim
Definir unidades
de temperatura
Configurar tabelas
de gravidade
específica
Calibrar o
sensor
OBSERVAÇÃO:
1 SE USAR O TERMORRESISTOR PARA CORREÇÃO DE TEMPERATURA,
LIGUE-O TAMBÉM AO CONTROLADOR DE NÍVEL DIGITAL
2 DESABILITAR GRAVAÇÕES É EFICAZ SOMENTE SE O DLC3010
PERMANECER LIGADO
Definir valores
da faixa
Desabilitar
gravações
FEITO
Usar o
termorresistor?
Não
Inserir a temperatura
de processo
2
Sim
Configurar e
calibrar o
termorresistor
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Julho de 2020
Guia de início rápido
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Configuração: na bancada ou no laço
Configure o controlador de nível digital antes ou após a instalação. Pode ser útil configurar o instrumento na bancada antes da
instalação para garantir o funcionamento adequado e para se familiarizar com a sua funcionalidade.
Proteger o acoplamento e flexões
CUIDADO
Danos nas flexões e outras peças podem causar erros de medição. Observe as seguintes etapas antes de deslocar o sensor e
o controlador.
Bloqueio da alavanca
O bloqueio da alavanca está incorporado na manivela de acesso do acoplamento. Quando a manivela está aberta, ela posiciona a
alavanca na posição neutra de deslocamentos para o acoplamento. Em alguns casos, esta função é utilizada para proteger o
conjunto de alavancas de movimentos violentos durante o envio.
Um controlador DLC3010 terá uma das seguintes configurações mecânicas ao ser recebido:
1. Um sistema de deslocador com gaiola, totalmente montado e acoplado, é fornecido com do deslocador ou cursor mecânico
bloqueado dentro da faixa operacional por meios mecânicos. Neste caso, a manivela de acesso (figura 2) estará na posição
destravada. Remova o hardware de bloqueio do deslocador antes da calibração. (Consulte o devido manual de instruções do
sensor). O acoplamento deve estar intacto.
Figura 2. Compartimento de conexão do sensor (anel adaptador removido por motivos de visualização)
PINOS DE
MONTAGEM
ORIFÍCIO DE ACESSO
GRAMPO DO EIXO
PARAFUSO DE
FIXAÇÃO
PRESSIONAR AQUI
PARA MOVER A
MANIVELA DE ACESSO
DESLIZAR A MANIVELA DE ACESSO
PARA A FRENTE DA UNIDADE PARA
EXPOR O ORIFÍCIO DE ACESSO
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Guia de início rápido
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Controlador de nível digital DLC3010
Julho de 2020
CUIDADO
Ao enviar um instrumento montado em um sensor, se o conjunto de alavancas estiver acoplado à ligação, e a ligação estiver
restringida pelos blocos do deslocador, usar o bloqueio de alavancas pode resultar em danos para as juntas ou flexões.
2. Se o deslocador não puder ser bloqueado por causa da configuração da gaiola ou outras preocupações, o transmissor é
desacoplado do tubo de torque soltando a porca de acoplamento e a manivela de acesso ficará na posição bloqueada. Antes de
colocar tal configuração em operação, execute o procedimento de acoplamento.
3. Para um sistema sem gaiola onde o deslocador não esteja conectado ao tubo de torque durante o envio, o próprio tubo do
torque estabiliza a posição da alavanca acoplada permanecendo no batente físico do sensor. A manivela de acesso estará na
posição destravada. Monte o sensor e suspenda o deslocador. O acoplamento deve estar intacto.
4. Se o controlador foi enviado individualmente, a manivela de acesso ficará na posição de bloqueio. Todos os procedimentos de
montagem, acoplamento e de calibração devem ser realizados.
A manivela de acesso inclui um parafuso de fixação para retenção, como mostrado nas figuras 2 e 6. O parafuso é direcionado para
entrar em contato com a placa de mola no conjunto da manivela antes do envio. Ele fixa a manivela na posição desejada durante o
envio e a operação. Para definir a manivela de acesso na posição aberta ou fechada, este parafuso de fixação deve ser movido para
trás de modo que a sua parte superior fique nivelada com a superfície da manivela.
Aprovações de áreas de risco e instruções especiais para o uso seguro e
instalações em áreas de risco
Algumas placas de identificação podem conter mais de uma aprovação e cada aprovação pode ter exigências exclusivas de
instalação, fiação e/ou condições de uso seguro. Essas instruções especiais para o uso seguro vão além de, e podem substituir, os
procedimentos de instalação padrão. As instruções especiais estão listadas por tipo de aprovação.
Observação
Estas informações complementam as sinalizações da placa de identificação afixada no produto.
Consulte sempre o nome da placa de identificação para identificar a certificação apropriada. Entre em contato com o escritório de
vendas da Emerson para obter informações sobre aprovações/certificações não listadas aqui.
ADVERTÊNCIA
O não cumprimento destas condições de uso seguro pode resultar em ferimentos ou danos materiais por incêndios ou
explosões ou reclassificação da área.
CSA
Condições especiais de uso seguro
Intrinsecamente seguro, à prova de explosão, divisão 2, à prova de ignição por poeira
Classificação da temperatura ambiente: -40_C ≤ Ta ≤ +80_C; -40_C ≤ Ta ≤ +78_C; -40_C ≤ Ta ≤ +70_C
Consulte a tabela 1 para obter informações sobre as aprovações.
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Controlador de nível digital DLC3010
À
À
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Guia de início rápido
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Tabela 1. Classificação de áreas perigosas - CSA (Canadá)
Organismo de
certificação
CSA
Intrinsecamente seguro Ex ia
Classe I, Divisão 1, 2 Grupos A, B, C, D
Classe II, Divisão 1, 2 Grupos E, F, G
Classe III
T6 segundo o esquema 28B5744 (ver figura 13)
prova de explosões
para Classe I, Divisão 1, Grupos B, C, D T5/T6
Classe I Divisão 2 Grupos A, B, C, D T5/T6- - -
Classe II Divisão 1,2 Grupos E, F, G T5/T6
Classe III T5/T6
Certificação obtidaClassificação da entidadeCódigo de temperatura
Vmáx = 30 VCC
Imáx = 226 mA
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
- - -
- - -
T6 (Tamb ≤ 80°C)
T5 (Tamb ≤ 80°C)
T6 (Tamb ≤ 78°C)
T5 (Tamb ≤ 80°C)
T6 (Tamb ≤ 70°C)
T5 (Tamb ≤ 80°C)
T6 (Tamb ≤ 78°C)
FM
Condições especiais de uso seguro
Intrinsecamente seguro, à prova de explosão, não inflamável, ignição à prova de poeira combustível
1. Este invólucro do equipamento contém alumínio e é considerado um risco potencial de ignição por impacto ou atrito. Deve-se
tomar cuidado durante a instalação e o uso para evitar impacto ou atrito.
Consulte a tabela 2 para obter informações sobre as aprovações.
Tabela 2. Classificações de áreas perigosas - FM (Estados Unidos)
Organismo de
certificação
FM
Intrinsecamente seguro IS
Classe I,II,III Divisão 1 Grupos A,B,C,D,
E,F,G T5 segundo o esquema 28B5745 (ver figura 14)
prova de explosão XP
Classe I, Divisão 1, Grupos B, C, D T5
NI não inflamável
Classe I Divisão 2 Grupos A, B, C, D T5
à prova de ignição por poeira DIP
Classe II Divisão 1 GP E, F, G T5
S Apropriado para o uso
Classe II, III Divisão 2 Grupos F, G
Certificação obtidaClassificação da entidadeCódigo de temperatura
Vmáx = 30 VCC
Imáx = 226 mA
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
Pi = 1,4 W
- - -T5 (Tamb ≤ 80°C)
T5 (Tamb ≤ 80°C)
ATEX
Condições especiais para uso seguro
Intrinsecamente seguro
O aparelho DLC3010 é um equipamento intrinsecamente seguro; pode ser montado em uma área perigosa.
Este aparelho somente poderá ser conectado a um equipamento certificado intrinsecamente seguro e tal combinação deverá ser
compatível no que se refere às regras intrinsecamente seguras.
Os componentes eletrônicos deste produto estão isolados da carcaça/aterramento.
Temperatura ambiente operacional: -40_C a + 80_C
À prova de chamas
Temperatura ambiente operacional: -40_C a + 80_C
O aparelho deve estar equipado com uma entrada de cabo Ex d IIC certificada.
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À
À
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Tipo n
Este equipamento deve ser usado com uma entrada de cabo assegurando um IP66 mínimo e estar em conformidade com as
normas europeias aplicáveis.
Temperatura ambiente operacional: -40_C a + 80_C
Consulte a tabela 3 para obter informações adicionais de aprovação.
Tabela 3. Classificação de áreas perigosas - ATEX
CertificadoCertificação obtidaClassificação da entidadeCódigo de temperatura
ATEX
Intrinsecamente seguro
II 1 G D
Gás
Ex ia IIC T5 Ga
Poeira
Ex ia IIIC T83°C Da IP66
prova de chamas
II 2 G D
Gás
Ex d IIC T5 Gb
Poeira
Ex tb IIIC T83°C Db IP66
Tipo n
II 3 G D
Gás
Ex nA IIC T5 Gc
Poeira
Ex t IIIC T83°C Dc IP66
Ui = 30 VCC
Ii = 226 mA
Pi = 1,2 W
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
T5 (Tamb ≤ 80°C)
- - -T5 (Tamb ≤ 80°C)
- - -T5 (Tamb ≤ 80°C)
IECEx
Intrinsecamente seguro
Este aparelho somente poderá ser conectado a um equipamento certificado intrinsecamente seguro e tal combinação deverá ser
compatível no que se refere às regras intrinsecamente seguras.
Os componentes eletrônicos deste produto estão isolados da carcaça/aterramento.
Temperatura ambiente operacional: -40_C a + 80_C
À prova de chamas, Tipo n
Nenhuma condição especial para uso seguro.
Consulte a Tabela 4 para obter informações sobre as aprovações.
Tabela 4. Classificação de áreas perigosas - IECEx
CertificadoCertificação obtidaClassificação da entidadeCódigo de temperatura
IECEx
Intrinsecamente seguro
Gás
Ex ia IIC T5 Ga
Poeira
Ex ia IIIC T83°C Da IP66
prova de chamas
Gás
Ex d IIC T5 Gb
Poeira
Ex tb IIIC T83°C Db IP66
Tipo n
Gás
Ex nA IIC T5 Gc
Poeira
Ex t IIIC T83°C Dc IP66
Ui = 30 VCC
Ii = 226 mA
Pi = 1,2 W
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
T5 (Tamb ≤ 80°C)
- - -T5 (Tamb ≤ 80°C)
- - -T5 (Tamb ≤ 80°C)
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Guia de início rápido
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Montagem
Montagem do Sensor 249
O sensor 249 é montado usando um dos dois métodos, dependendo do tipo específico de sensor. Se o sensor tiver um deslocador
com gaiola, ele é montado normalmente ao lado do vaso como mostrado na figura 3. Se o sensor tiver um deslocador sem gaiola,
ele é montado normalmente ao lado ou na parte superior do vaso como mostrado na figura 4.
Figura 3. Montagem de sensor típico com gaiola
NÍVEL DE
LÍQUIDO
Figura 4. Montagem de sensor típico sem gaiola
O controlador de nível digital DLC3010 é normalmente enviado conectado ao sensor. Se solicitado separadamente, pode ser
conveniente montar o controlador de nível digital no sensor e realizar a configuração inicial e calibração antes de instalar o sensor
no vaso.
Observação
Os sensores com gaiola têm uma haste e bloqueio instalados em cada extremidade do deslocador para proteger o deslocador no
envio. Remova estas peças antes de instalar o sensor para permitir que o deslocador funcione corretamente.
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