Fisher Manuals & Guides: Capteurs de niveau par plongeur Fisher 249 avec cage (Fisher Caged 249 Displacer Sensors) (French) Manuals & Guides

Manuel d'instructions

D200099X0FR

Capteur de niveau 249 avec cage

Capteurs de niveau par plongeur Fisherr 249
avec cage

Juillet 2015

Table des matières

Introduction 1......................................

Objet du manuel 1.................................

Description 2......................................

Description des types 3.............................

Services de formation 4.............................

Maintenance 4......................................

Nettoyage de la cage 5..............................

Dépose du plongeur et de la tige 6....................

Remplacement du plongeur, du ressort à

clavette, de la pièce d'extrémité de la tige

et de l'ergot du plongeur 7........................

Remplacement de l'ensemble bielle/

entraînement du plongeur 8.......................

Remplacement du tube de torsion 9...................

Modification de la position de la tête de cage 10.........

Remplacement de l'axe du tube de torsion

et modification du montage 11....................

Simulation des conditions du procédé pour

l'étalonnage des contrôleurs de niveau et des

transmetteurs Fisher 12..........................

Documents connexes 12..............................

Commande de pièces détachées 12....................

Kits de pièces détachées 13...........................

Liste des pièces détachées 13..........................

Introduction

Figure 1. Capteur Fisher 249B avec contrôleur 2500

W3121‐3

Objet du manuel

Ce manuel d'instructions contient des informations relatives à l'entretien et à la commande des pièces détachées pour les capteurs
249 avec cage.

Bien qu'un capteur de niveau 249 soit en général livré avec un contrôleur ou un transmetteur, ce manuel ne contient pas
d'informations relatives au fonctionnement, à l'installation, à l'étalonnage, à l'entretien et à la commande de pièces détachées pour
le contrôleur/transmetteur ou pour l'unité complète. Pour de telles informations, se reporter au manuel d'instructions approprié du
contrôleur/transmetteur.

Remarque

Un verrou d'expédition, composé d'une bielle et d'un bloc, est installé à chaque extrémité du capteur avec cage pour protéger le
plongeur lors du transport, comme illustré dans la figure 2. Retirer ces pièces avant d'installer le capteur pour permettre un
fonctionnement correct du plongeur.

Ne pas installer ni utiliser un capteur 249, ni en effectuer la maintenance, sans avoir préalablement été complètement formé et
qualifié pour l'installation, l'utilisation et la maintenance de vannes, actionneurs et accessoires. Pour éviter toute blessure ou tout

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dommage matériel, il est important de lire attentivement, d'assimiler et d'observer l'intégralité de ce manuel, y
compris les précautions et les avertissements. Pour toute question relative à ces instructions, contacter un bureau

de vente Emerson Process Management avant toute intervention.

Description

Les capteurs 249 sont conçus pour mesurer le niveau de liquide, le niveau d'interface ou la densité/gravité spécifique à l'intérieur
d'une cuve.

Un ensemble tube de torsion (figure 3) et un plongeur fournissent une indication du niveau de liquide, du niveau de l'interface ou
de la densité/densité relative. L'ensemble tube de torsion consiste en un tube creux avec un axe soudé à l'intérieur à un bout et libre
à l'autre bout.

Figure 2. Verrou d'expédition à bielle et bloc

BLOC D'EXPÉDITION

ECROU DE BLOCAGE

BIELLE DE BUTEE
D'EXPEDITION

X1114

Figure 3. Plongeur avec cage typique

W1800-1

SUPPORT A
PROFIL EN LAME
DE COUTEAU

TETE ROTATIVE

TUBE DE TORSION

BIELLE DU
PLONGEUR

PLONGEUR

CAGE

BIELLE DE BUTEE
D'EXPEDITION

X1113

2

BLOC D'EXPÉDITION

ECROU DE BLOCAGE

W2141-1

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L'extrémité non connectée du tube est obstruée par un joint et fixée de façon rigide à l'axe du tube de torsion, permettant à
l'extrémité libre de l'axe de tourner et de transmettre ainsi un mouvement rotatif. Cela permet à l'intérieur du tube de torsion de
rester à la pression atmosphérique, éliminant ainsi le besoin d'une garniture d'étanchéité et les inconvénients liés au frottement
d'une telle garniture.

Le plongeur exerce toujours une pression sur une extrémité de sa bielle. L'autre extrémité de la bielle du plongeur repose sur le
profil en lame de couteau du support d'entraînement. Un arbre claveté à l'extrémité de la bielle du plongeur se loge dans une
encoche située à l'extérieur de l'extrémité soudée de l'ensemble du tube de torsion.

Une modification du niveau du liquide, du niveau de l'interface ou de la densité/gravité spécifique déplace le plongeur vers le haut
avec une force égale au poids du liquide déplacé. Le déplacement vertical correspondant du plongeur provoque un déplacement
angulaire de la bielle autour du profil en lame de couteau. Comme l'ensemble du tube de torsion est en fait un ressort de torsion
qui supporte le plongeur et détermine l'importance du déplacement de la bielle du plongeur en fonction d'un mouvement
enregistré, il effectuera une rotation spécifique à chaque modification de l'angle de flottement. Cette rotation est transmise à l'axe
du tube de torsion par l'arbre rotatif protubérant. Un contrôleur ou un transmetteur fixé à l'extrémité de l'arbre rotatif convertit le
mouvement de rotation en signaux pneumatiques ou électriques variables. La figure 4 illustre l'installation du contrôleur ou du
transmetteur sur l'axe du tube de torsion.

Sauf indication contraire, toutes les références NACE correspondent à la norme NACE MR0175-2002.

Figure 4. Vue éclatée de l'axe du tube de torsion illustrant le montage du contrôleur ou du transmetteur

CONTROLEUR OU TRANSMETTEUR
(DLC3010/DLC3020f ILLUSTRE)

ARBRE ROTATIF

GE51212

PLAQUE DE
POSITIONNEMENT

BRIDE DE
MAINTIEN

EXTREMITE
EXTERIEURE
DU TUBE

LES TROUS DE FIXATION
ACCOMMODENT 4 GOUJONS POUR UN
CONTROLEUR OU 4 VIS D'ASSEMBLAGE
POUR UN TRANSMETTEUR

JOINT

AXE DU TUBE
DE TORSION

ECROUS HEXAGONAUX POUR

UN CONTROLEUR OU VIS

D'ASSEMBLAGE POUR UN

TRANSMETTEUR

Description des types

D 249 - Cage en fonte de CL125 ou 250 à connexions vissées ou à bride.

D 249B - Cage en acier de CL150, 300 ou 600 à connexions vissées ou à bride.

D 249BF - Cage en acier moulé ou en acier inoxydable de CL150, 300 ou 600 à connexions à bride uniquement. Disponible auprès

d'Emerson Process Management en Europe uniquement.

D 249C - Cage en acier inoxydable de CL150, 300 ou 600 à connexions vissées ou à bride.

D 249K - Cage en acier de CL900 ou 1500 à connexions à bride uniquement.

D 249L - Cage en acier de CL2500 à connexions à bride uniquement.

Toutes les constructions du 249 sont dotées d'une tête de cage qui peut être orientée dans l'une des huit positions différentes
illustrées à la figure 7. La connexion a un diamètre de 1,5 ou 2 NPS.

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La section correspondant à la liste des pièces détachées décrit quelques dimensions de capteurs 249 par conception, longueurs
standard du plongeur et matériaux standard, alors que le tableau 1 indique les matériaux du plongeur et du tube de torsion.
Toutefois, les pièces détachées du 249 sont disponibles en une grande variété de matériaux de fabrication, de dimensions et autres
spécifications. Contacter le bureau commercial Emerson Process Management

pour toute assistance dans le choix de matériaux

spécifiques, de dimensions et de spécifications.

Tableau 1. Matériaux du plongeur et du tube de torsion

Pièce Matériau standard Autres matériaux

Plongeur Acier inoxydable 304 Acier inoxydable 316, N10276, N04400, plastique et alliages spéciaux

Tige du plongeur, support d'entraînement,
bielle et plongeur

Tube de torsion N05500

1. N05500 n’est pas recommandé pour les applications de torsion au−dessus de 232 _C (450 _F). Contacter le bureau commercial ou un ingénieur spécialisé d’Emerson Process
Management si des températures supérieures à ces limites sont requises.

Acier inoxydable 316

(1)

N10276, N04400, autres aciers inoxydables

austénitiques et alliages spéciaux

Acier inoxydable 316, N06600, N10276

Services de formation

Pour obtenir des informations sur les cours de formation disponibles pour les capteurs à plongeur 249, ainsi que sur une grande
variété d'autres produits, contacter :

Emerson Process Management
Educational Services, Registration
Téléphone : [phone] ou [phone]
e‐mail : [e-mail]
http://www.emersonprocess.com/education

Maintenance

Les pièces du capteur sont sujettes à une usure normale et doivent être inspectées et remplacées, au besoin. La fréquence des
inspections et des remplacements dépend de la sévérité des conditions de service.

AVERTISSEMENT

Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de toute opération d'installation pour éviter les
blessures.

Eviter des blessures ou des dommages matériels provoqués par la dissipation soudaine de la pression. Avant d'effectuer
toute opération de maintenance :

D Dissiper la pression du procédé dans la cuve où le capteur 249 est installé.
D Purger le liquide du procédé de la cuve.
D Arrêter toute entrée électrique ou pneumatique au contrôleur ou transmetteur relié au capteur 249 et purger toute

pression d'alimentation pneumatique.

D Etre prudent lors du desserrage des boulons de la bride (n_ 22) ou des bouchons des tuyaux (n_ 17, 26 ou 27).
D Déposer le contrôleur ou le transmetteur de l'axe du tube de torsion (n_ 3).

Avant de poursuivre toute procédure de maintenance, s'assurer de l'absence de pression et/ou de liquide dans la cage (n_ 1).
Etre prudent lors du desserrage des boulons de la bride (n_ 22) ou des bouchons des tuyaux (n_ 17, 26 ou 27).

Avant d'effectuer toute maintenance nécessitant de manipuler le plongeur (n_ 10), l'inspecter pour s'assurer que de la
pression ou des liquides du procédé n'ont pas pénétré à l'intérieur.

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Le plongeur dans cet appareil est un récipient étanche. Si de la pression ou du liquide de procédé ont pénétré à l'intérieur, le
plongeur peut contenir de la pression du procédé ou un liquide dangereux pendant un certain temps. Un plongeur dans
lequel de la pression ou du liquide du procédé peut contenir :

D de la pression résultant du fait d'être dans une cuve pressurisée
D un liquide pressurisé du fait d'un changement de température
D ou un liquide inflammable, dangereux ou corrosif

La dissipation soudaine de la pression, le contact avec un liquide dangereux, un incendie ou une explosion, provoqueraient
des blessures ou des dommages matériels ; cela peut arriver si un plongeur qui contient de la pression ou du liquide du
procédé est percé, soumis à la chaleur ou réparé.

Manipuler le plongeur avec soin. Considérer les caractéristiques du liquide du procédé spécifique qui est utilisé.
Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre toutes les mesures

supplémentaires de protection contre le fluide du procédé.

Remarque

A l'exception des joints d'étanchéité (n_ 13 et 14), les symptômes de problèmes particuliers à certaines pièces sont évoqués dans
les sections suivantes. Chaque section est spécifique à ces pièces. Indépendamment de l'endroit, un joint défectueux est
identifiable par une fuite dans la zone du joint. Chaque fois qu'un joint est enlevé, le remplacer avec un neuf lors du remontage.

Les procédures ci-après s'appliquent à tous les types de capteurs sauf indication contraire. Les numéros utilisés sont repris dans les
illustrations suivantes :

249 - figure 8

249B - figure 9

249C - figure 10

249K - figure 11

249L - figure 12

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Nettoyage de la cage

Une accumulation de résidu de procédé au fond de la cage (n_ 1) ou au niveau des connexions peut réduire le débit vers et depuis la
cage ou interférer avec le mouvement du plongeur. Retirer la cage pour nettoyer toute accumulation de résidu de procédé.

1. S'assurer que les mesures de sécurité suivantes ont été prises avant de commencer toute procédure d'entretien.

D Dissiper la pression du procédé dans la cuve où le capteur 249 est installé.

D Purger le liquide du procédé de la cuve.

D Arrêter toute entrée électrique ou pneumatique au contrôleur ou transmetteur relié au capteur 249 et purger toute pression

d'alimentation pneumatique. Déposer le contrôleur ou le transmetteur de l'axe du tube de torsion (n_ 3). Faire attention à ne
pas endommager le tube de torsion (n_ 9) à l'intérieur de l'axe du tube de torsion.

D S'assurer de l'absence de pression et/ou de liquide de procédé dans la cage. Faire preuve de prudence en desserrant la

boulonnerie de la bride (n_ 22) ou les bouchons des tuyaux (n_ 17, 26 ou 27).

D S'assurer que la pression ou les liquides du procédé n'ont pas pénétré dans le plongeur (n_ 10).

2. Supporter correctement la tête de la cage (n_ 2) et l'axe du tube de torsion. Retirer les vis ou les goujons (n_ 21) et les écrous
hexagonaux (n_ 22) qui maintiennent la tête à la cage.

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ATTENTION

En retirant un capteur d'une cage, le plongeur risque de rester attaché à la bielle et d'être extrait avec la tête de la cage. Si le
plongeur est séparé de la bielle avant de déposer la tête de la cage, enlever le ressort à clavette (n_ 11).

Attention de ne pas laisser tomber le plongeur dans le fond de la cage, car il pourrait être endommagé.

3. Retirer avec précaution la tête de la cage et soulever le plongeur.

4. Une cage de type 1 ou 4 (vissée ou à bride) doit être déconnectée au niveau de la connexion inférieure et l'amortisseur
hydraulique (n_ 29) doit être déposé. Enlever l'amortisseur en l'extrayant d'une connexion à bride ou en le dévissant d'une
connexion vissée avec une clé hexagonale (Allen) de 1/2 in. Si nécessaire, enlever complètement la cage de type 4 de la cuve.

5. Pour une vidange et un nettoyage complets de la cage à connexions de type 2 ou 3 (vissées ou à bride) (figure 5), enlever le
bouchon de conduite (n_ 17 ou 26) du fond de la cage. Enlever l'amortisseur hydraulique (n_ 29). Si nécessaire, enlever
complètement la cage de la cuve.

Figure 5. Types de connexion de la cage

TYPE 1 : PARTIE SUPERIEURE
ET INFERIEURE

VISSE : S1
A BRIDE : F1

A1271-2

TYPE 2 : PARTIE SUPERIEURE
ET COTE INFERIEUR

VISSE : S2
A BRIDE : F2

TYPE 3 : COTE SUPERIEUR
ET INFERIEUR

VISSE : S3
A BRIDE : F3

TYPE 4 : COTE SUPERIEUR
ET PARTIE INFERIEURE

VISSE : S4
A BRIDE : F4

6. Utiliser des techniques, outils et solutions de nettoyage adaptés. Installer l'amortisseur hydraulique et reconnecter la cage à la
cuve après le nettoyage de la cage. Installer la tête de la cage et le contrôleur/transmetteur. Etalonner correctement le
contrôleur/transmetteur en suivant les procédures indiquées dans le manuel d'instructions du contrôleur/transmetteur.

Dépose du plongeur et de la tige

Le plongeur (n_ 10) est un récipient étanche. Si de la pression ou du liquide du procédé ont pénétré à l'intérieur, le plongeur peut
contenir de la pression du procédé ou un liquide dangereux pendant un certain temps.

L'accumulation de résidus de procédé sur le plongeur et la tige (n_ 24) peut modifier le poids du plongeur ou le déplacer. Une tige
tordue, un plongeur éraflé ou corrodé peuvent affecter le rendement.

Si le plongeur repose contre la butée de course, semble avoir augmenté de poids, donne des résultats tronqués ou d'autres
incorrections, il peut avoir été pénétré par de la pression ou du liquide de procédé. Un tel plongeur peut contenir de la pression

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